WO2021085374A1

WO2021085374A1 - 収容容器及びその製造方法、二重容器及びその製造方法

Info

Publication number: WO2021085374A1
Application number: PCT/JP2020/040094
Authority: WO
Inventors: 雄飛倉橋; 真輔樽野
Original assignee: キョーラク株式会社
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-05-06
Also published as: CN114502475A

Abstract

外観に優れた収容容器を提供する。　本発明によれば、内容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、前記外套は、射出成形体であり、前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、収容容器が提供される。

Description

収容容器及びその製造方法、二重容器及びその製造方法

　本発明は、内容物を収容可能な収容容器及びその製造方法、二重容器及びその製造方法に関する。

（第１観点）
　従来、内容物の減少に伴って内袋が収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。

（第２観点）
　外殻と内袋とを有し、内袋に内容物を収容可能な二重容器（積層剥離容器）が知られている（例えば特許文献２）。これは外殻が外側から押圧可能で、この押圧によって内袋に収容された内容物が口部から流出する。そして、押圧後、外殻に設けられた逆止弁より外殻と内袋との間に空気を導入させることで、外殻の形状を復元し、内袋は徐々に萎んでいく。

（第３観点）
　特許文献３には、内プリフォームと外プリフォームを重ねた状態でブロー成形することによって二重容器を製造する方法が開示されている。

特開２０１５－１６３５３１号公報特開２０１８－０８７０３６号公報ＷＯ２００４／０７１８８７

（第１観点）
　特許文献１の積層剥離容器は、ブロー成形で形成した容器の外周面をシュリンクフィルムで覆って構成されているが、より高級感を醸し出す外観が求められる場合がある。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外観に優れた収容容器を提供するものである。

（第２観点）
　しかしながら、特許文献２に記載の従来技術では、逆止弁を挿通させる空気導入孔が口部の近傍にあるため、内容物を取り出した直後に容器の下方から上方に向かって空気を導入しようとすることとなり、非効率的である。

　本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、内容物を取り出した直後により効率的に外殻から内袋を剥離可能な二重容器を提供することを目的とする。

（第３観点）
　内プリフォームによって内袋が構成され、外プリフォームによって外殻が構成される。内袋内の内容物の減少に伴って内袋は収縮するが、外殻に設けた外気導入孔から、内袋と外殻の間の中間空間に外気が導入されることによって、外殻は、元の状態が維持される。

　このような二重容器において、本発明の発明者が、美観などを考慮して、容器の底部に外気導入孔を設けたところ、内袋と外殻の間の中間空間に外気が導入されにくい場合があることが分かった。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容器本体の底部に外気導入孔を設けた場合でも、内袋と外殻の間の中間空間に外気がスムーズに導入可能である、二重容器を提供するものである。

（第１観点）
　本発明によれば、内容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、前記外套は、射出成形体であり、前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、収容容器が提供される。

　本発明の収容容器は、内容器の外周面に、射出成形体からなる外套が一体成形されているので、外観に優れている。また、最外層樹脂の融点が隣接層樹脂の融点よりも低いので、外套を射出成形するための溶融樹脂の熱エネルギーが内容器に伝わりにくく、内容器の変形が抑制される。さらに、最外層樹脂の融点が隣接層樹脂の融点よりも低いので、外套と最外層の接着性が向上し、落下等の衝撃により、内容器の外周面と外套の接着面が剥がれることが抑制される。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記最外層樹脂の融点と前記隣接層樹脂の融点の差は、５℃以上である、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記内容器の肉厚に対する前記最外層の肉厚は、１０％以上である、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記最外層樹脂は、無変性ポリオレフィンを含む、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記最外層樹脂は、酸変性ポリオレフィンと前記無変性ポリオレフィンを含む、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記外套を構成する樹脂は、前記最外層樹脂と同一のモノマー単位を有する、収容容器である。
　好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記内容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成され、前記最外層及び前記隣接層は、前記外殻に設けられる、収容容器である。
　好ましくは、内容器と外套を一体成形する一体成形工程を備える、収容容器の製造方法であって、前記一体成形工程では、前記内容器の外周面を金型内に配置した状態で前記金型のキャビティ内の前記内容器の外側の空間に樹脂を充填して前記外套を形成し、前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、方法である。
　好ましくは、前記記載の方法であって、前記一体成形工程の際に前記内容器内を加圧する、方法である。
　好ましくは、前記記載の方法であって、前記一体成形工程では、前記内容器内に挿入された支持棒で、前記内容器の底面の内面を押圧した状態で前記樹脂の充填が行われる、方法である。

（第２観点）
　本発明の一態様によれば、二重容器であって、外殻と、外気導入孔と、内袋とを備え、前記外殻は、外側から押圧可能で、この押圧によって前記内袋に収容された内容物が口部から流出するように構成され、前記外気導入孔は、前記外殻の底部側の特定領域に設けられ、ここで前記底部側とは、本二重容器を高さ方向に二等分したときの口部から遠い側で、逆止弁を嵌合するように構成され、この逆止弁によって、前記内容物の流出後、前記外殻の形状を戻すように前記外殻の内側且つ前記内袋の外側の中間空間に空気が導入され、前記内袋は、前記内容物が減少すると前記中間空間に導入された前記空気に押圧されて収縮するように構成されるものが提供される。

　この二重容器は、空気導入孔を設ける特定領域が外殻の底部側に設けられているため、内容物を取り出した直後に効率的に外殻から内袋を剥離可能とする、という有利な効果を奏する。

（第３観点）
　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、筒状の胴部と、前記胴部の下端に設けられた底部を備え、前記底部は、前記底部の中央に設けられた中央凹部と、前記中央凹部を取り囲む周縁部を備え、前記中央凹部において前記外殻には外気導入孔が設けられ、前記周縁部には、前記外殻と前記内袋の間に隙間を形成するためのスペーサーが設けられる、二重容器が提供される。

　本発明が鋭意検討を行ったところ、容器本体の底部に中央凹部が設けられている場合、中央凹部を取り囲む周縁部において内袋と外殻の間に隙間が形成されにくく、このために、中央凹部に外気導入孔を設けると、容器本体の胴部に外気が導入されにくいことが分かった。そして、この知見に基づき、外殻と内袋の間に隙間を形成するためのスペーサーを周縁部に設けることによって、底部の外気導入孔から周縁部を通じて胴部に外気がスムーズに導入可能であることを見出し、本発明の完成に到った。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記スペーサーは、前記外殻又は前記内袋に設けられた突起である、二重容器である。
　好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記スペーサーは、放射状に配置される、二重容器である。
　好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記スペーサーは、間欠円を構成するように配置される、二重容器である。
　好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記容器本体は、前記内袋となる内プリフォームに、前記外殻となる外プリフォームを被せた状態で、前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱してブロー成形することによって形成される、二重容器である。
　好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記内プリフォームは、前記内プリフォームの底部に位置決めピンを備え、前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部に位置決め孔を備え、前記ブロー成形は、前記位置決めピンを前記位置決め孔に挿入した状態で行う、二重容器である。

第１観点の第１実施形態の収容容器１０１の斜視図である。容器本体１０２の斜視図である。容器本体１０２の断面図である。図３中の領域Ａ内の容器本体１０２の層構成である。内容器１０４の斜視図である。内容器１０４の断面図である。一体成形工程を説明するための断面図である。図７中の領域Ｂ内の拡大図である。図９Ａ～図９Ｂは、第２実施形態の収容容器１０１を別々の方向から見た斜視図である。図９Ａの容器本体１０２の断面図である。図１０中の領域Ｃ内の容器本体１０２の層構成である。図１０中の内容器１０４のみの断面図である。ポンプ１１２の斜視図である。第３実施形態において、内容器１０４の口部１０８に外気導入部１１５が設けられた状態を示す、図５の口部１０８の近傍の拡大図である。第２観点の第１の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図１５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第１の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図１７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第１の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図１９の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第１の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図２１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第１の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。逆止弁６の詳細な構造を示している。第２観点の第２の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図２５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第２の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図２７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第２の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図２９の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第２の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図３１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２観点の第２の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。本発明の第３観点の第１実施形態の二重容器２０１の容器本体２０２を示し、図３４Ａは正面図であり、図３４Ｂは底面図である。図３５Ａは、図３４の容器本体２０２を底部２０７側から見た斜視図であり、図３５Ｂは、外殻２０３の底部２０７近傍を、容器の内側から見た断面斜視図である。図３６Ａは、図３４Ｂ中のＡ－Ａ断面図であり、図３６Ｂは、図３６Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。内プリフォーム２１４及び外プリフォーム２１３が分離されている状態を示す斜視図である。図３７の外プリフォーム２１３の底部２１３ｃ近傍を、外プリフォーム２１３の内側から見た断面斜視図である。図３９Ａは、内プリフォーム２１４に外プリフォーム２１３を被せることによって構成されたアセンブリ２１５の斜視図であり、図３９Ｂは、図３９Ａを別の角度から見た斜視図である。二軸延伸ブロー成形工程を示し、口部支持型２２１にアセンブリ２１５を装着した状態を示す断面図である。図４０の状態から、成形型２２３，２２４を閉じ、底部支持型２２２が外プリフォーム２１３の底部２１３ｃを支持した後の状態を示す断面図である。図４１の状態から、支持棒２２５を伸長させると共に底部支持型２２２を後退させてアセンブリ２１５を縦延伸させた後の状態を示す断面図である。間欠円状の突起２１３ｃ１を有する外プリフォーム２１３を示す、図３８に対応する断面斜視図である。底部２１４ｃに放射状の突起２１４ｃ２が設けられた構成の内プリフォーム２１４を示す斜視図である。底部２１４ｃに間欠円状の突起２１４ｃ２が設けられた構成の内プリフォーム２１４を示す斜視図である。変形例の内プリフォーム２１４の底部２１４ｇ近傍の拡大図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

（第１観点）
１．第１実施形態
　図１に示すように、本発明の第１実施形態の収容容器１０１は、容器本体１０２と、平キャップなどの開栓部材１０３を備える。開栓部材１０３は、ポンプやヒンジキャップなどでも良い。図３に示すように、容器本体１０２は、内容器１０４と、これと一体化された外套１０５を備える。以下、各構成について説明する。

＜内容器１０４＞
　図５～図６に示す内容器１０４は、任意の製法で形成された容器であり、好ましくはパリソンのブロー成形によって形成されたブロー成形容器である。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態のパリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器を製造する。パリソンは、筒状であっても、シート状であってもよい。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行うことによって容器を製造する。

　多層構成の射出成形容器は製造が容易ではないので、多層構成である内容器１０４に本発明を適用する意義が特に大きい。多層構成の内容器１０４を形成する場合、パリソンも多層構成とする。多層構成のパリソン（多層パリソン）は、共押出成形によって形成可能である。

　内容器１０４は、有底筒状であり、内容物を収容する収容部１０７と、収容部１０７から内容物を吐出する口部１０８を備える。収容部１０７は、胴部１０７ａと、底部１０７ｂを備える。口部１０８には係合部（雄ねじ部）８aが設けられており、開栓部材１０３を装着可能になっている。

　ところで、ダイレクトブロー成形によって内容器１０４を形成する場合、内容器１０４には、一対の分割金型でパリソンを押し潰して形成した喰切部１０７ｃ（図６に図示）が存在している。喰切部１０７ｃは内容器１０４の底部１０７ｂに設けられており、喰切部１０７ｃにパリソンの対向する面同士が溶着されることよって内容器１０４の底が閉じられている。収容部１０７の形状は、円筒状、多角柱状、多角錐状、球状等、様々な形状をとることができる。

　図４に示すように、内容器１０４は、内容器１０４の外側から順に、最外層１０４ｃ１と、隣接層１０４ｃ２と、その他層１０４ｃ３を備える。内容器１０４の構成原料として例えば、無変性ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、ＥＶＯＨなどが挙げられる。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、及びその混合物などが挙げられる。

　最外層１０４ｃ１を構成する最外層樹脂の融点は、隣接層１０４ｃ２を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い。外套１０５を射出成形する際の溶融樹脂の熱エネルギーによって内容器１０４が軟化して変形してしまう虞があるが、最外層樹脂の融点が隣接層樹脂の融点よりも低い場合、溶融樹脂の熱エネルギーによって最外層樹脂が溶融され、この際に最外層樹脂によって熱エネルギーが吸収されるので、内容器１０４に伝わる熱エネルギーが低減されて、射出圧による内容器１０４の変形が抑制される。また、最外層１０４ｃ１が溶融されやすいので、外套１０５と最外層１０４ｃ１の接着性が向上し、落下等の衝撃により、内容器１０４の外周面と外套１０５の接着面が剥がれることが抑制される。なお、本明細書において、「融点」は、JIS K 7121:2012に従って測定した融解ピーク温度Ｔｐｍを意味する。

　最外層樹脂の融点と隣接層樹脂の融点の差は、５℃以上が好ましく、１０℃以上がさらに好ましく、２０℃以上がさらに好ましい。この場合、上記の変形抑制及び接着性向上効果が顕著であるからである。この融点の差は、例えば５～５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　最外層樹脂の融点は、例えば９０～１３０℃であり、１００～１２０℃が好ましい。この融点は、具体的には例えば、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　内容器１０４の肉厚に対する最外層１０４ｃ１の肉厚は、１０％以上が好ましく、１５％以上が好ましく、２０％以上がさらに好ましい。この場合、上記の変形抑制及び接着性向上効果が顕著であるからである。内容器１０４の肉厚に対する最外層１０４ｃ１の肉厚は、例えば１０～５０％であり、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　最外層樹脂は、ポリオレフィンを含有することが好ましい。ポリオレフィンは、無変性ポリオレフィンであっても、変性ポリオレフィン（例：酸変性ポリオレフィン）であってもよい。

　最外層樹脂は、無変性ポリオレフィンを含有することが好ましい。最外層樹脂が変性ポリオレフィンのみで構成されていると、最外層１０４ｃ１がベタついて内容器１０４の取り扱い性が悪くなる場合があるからである。無変性ポリオレフィンとしては、ポリエチレンが好ましく、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥの一方又は両方を含むものがさらに好ましい。この場合に、最外層樹脂の融点が低くなりやすいからである。

　最外層樹脂は、酸変性ポリオレフィンと無変性ポリオレフィンを含むものであってもよい。酸変性ポリオレフィンは接着性に優れているので、最外層樹脂に酸変性ポリオレフィンと無変性ポリオレフィンを含有させることによって、過度のベタつきを抑制しつつ、外套１０５と内容器１０４の接着性を向上させることができる。最外層樹脂中の酸変性ポリオレフィンの割合は、例えば５～９５質量％であり、３０～７０質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９５質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　隣接層１０４ｃ２は、最外層１０４ｃ１に隣接する層である。隣接層１０４ｃ２を構成する隣接層樹脂は、最外層樹脂よりも融点が高い任意の樹脂とすることができる。例えば、最外層樹脂がＬＤＰＥである場合、隣接層樹脂としては、ＬＤＰＥよりも融点が高いＨＤＰＥやＰＰなどを利用することができる。また、隣接層樹脂として、以前のサイクルで発生したバリをリサイクルして得られた再生樹脂を用いることができる。内容器１０４を構成する何れかの層を構成する樹脂の融点が最外層１０４ｃ１よりも高い場合、通常、再生樹脂の融点も最外層樹脂の融点よりも高くなる。

　内容器１０４の肉厚に対する隣接層１０４ｃ２の肉厚は、例えば５～７０％であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　その他層１０４ｃ３は、隣接層１０４ｃ２よりも、内容器１０４の内側に存在する層である。その他層１０４ｃ３は、ポリプロピレンなど耐熱性や剛性に優れる樹脂で構成することが好ましい。その他層１０４ｃ３は、不要な場合には省略可能である。内容器１０４の肉厚に対する隣接層１０４ｃ２の肉厚は、２０％以上が好ましい。この場合、その他層１０４ｃ３によって内容器１０４の耐熱性や剛性を高めやすい。内容器１０４の肉厚に対する隣接層１０４ｃ２の肉厚は、例えば０～７０％であり、具体的には例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　内容器１０４は、例えば５種６層の多層容器であり、具体的な層構成例は以下の通りである。接着層は、酸変性ポリプロピレンなどの接着性の樹脂で構成された層である

　また、表２に示すように、隣接層１０４ｃ２は、再生樹脂層であってもよい。再生樹脂には、最外層１０４ｃ１及びその他層１０４ｃ３を構成する各種樹脂が含まれ、その他層１０４ｃ３を構成する樹脂の融点が最外層樹脂の融点よりも高いので、再生樹脂の融点も最外層樹脂の融点よりも高くなる。

＜外套１０５＞
　図２～図３に示すように、外套１０５は、内容器１０４の外周面１０４ａ（好ましくは外周面１０４ａ及び底面１０４ｂ）を被覆するように一体成形されており、射出成形体である。外套１０５は、筒部１０５ａと、底部１０５ｂを備える。筒部１０５ａ及び底部１０５ｂがそれぞれ、外周面１０４ａ及び底面１０４ｂを被覆する。外套１０５は、収容部１０７を少なくとも被覆し、口部１０８は被覆してもしていなくてもよい。

　外套１０５を構成する樹脂は、最外層１０４ｃ１を構成する最外層樹脂と同一のモノマー単位を有することが好ましい。この場合、落下の際に、外套１０５と外周面１０４ａの接着面が剥離することが抑制される。例えば内容器１０４の最外層１０４ｃ１にポリエチレン、外套１０５にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂を使用することができる。この場合、どちらの樹脂にもエチレン単位が含まれる。

　容器本体１０２は、内容器１０４と外套１０５を一体成形する一体成形工程を備える方法によって製造可能である。図７～図８に示すように、一体成形工程では、開口部１１０ａを有する固定部１１０に口部１０８を固定し、内容器１０４の外周面１０４ａ（好ましくは外周面１０４ａ及び底面１０４ｂ）を射出成形用の金型１０９内に配置した状態で、支持棒１１１を内容器１０４内に挿入して、支持棒１１１を底面１０４ｂの内面に押し付ける。これによって、射出成形の際に内容器１０４の収容部１０７が変位することが抑制される。

　この状態で、金型１０９のキャビティ１０９ａ内の内容器１０４の外側の空間に樹脂を充填して外套１０５を形成する。この際に、樹脂圧によって内容器１０４が変形しないように、内容器１０４の内部を加圧することが好ましい。加圧は、水やエアーを吹き込むことによって行うことができる。樹脂は、ゲート１０９ｂからキャビティ１０９ａ内に充填される。ゲート１０９ｂは、内容器１０４の底面１０４ｂ（好ましくは喰切部１０７ｃ）に対向する位置に配置することが好ましい。この場合、内容器１０４の周囲の全体に樹脂が均一に充填されやすいからである。

　射出成形用の樹脂は、内容器１０４の最外層１０４ｃ１を構成する樹脂の融点より低い温度で、射出成形に必要な流動性を有するものが好ましい。射出成形用の樹脂の融点は、例えば６０～１００℃であり、７０～９０℃が好ましい。この融点は、具体的には例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　射出成形用の樹脂の融点と最外層樹脂の融点の差は、５℃以上が好ましく、１０℃以上がさらに好ましく、２０℃以上がさらに好ましい。この融点の差は、例えば５～５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　射出成形の際の樹脂温度は、１８０～２３０℃であることが好ましい。温度が低すぎると射出時の圧力が高くなってしまう場合があり、温度が高すぎると射出時に空気を巻き込みやすくなる場合がある。この樹脂温度は、具体的には例えば、１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

２．第２実施形態
　本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、内容器１０４が、図１１～図１２に示すように外殻１１３と内袋１１４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋１１４が収縮する、いわゆる積層剥離容器にて構成される点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　本実施形態では、積層剥離容器が内容物の減少に伴って内袋１１４が外殻１１３から離れることによって、内袋１１４が外殻１１３から離れて収縮する。このような容器では、内袋１１４内に外気が侵入しにくいので、内容物の劣化が抑制される。

　図１１に示すように、外殻１１３は、例えば、最外層１１３ｃ１と、隣接層１１３ｃ２と、その他層１１３ｃ３で構成される。内袋１１４は、例えば、最外層１１４ｃ１と、接着層１１４ｃ２と、内面層１１４ｃ３を備える。最外層１１３ｃ１及び隣接層１１３ｃ２が第１実施形態の最外層１０４ｃ１及び隣接層１０４ｃ２に対応し、その構成及び作用効果も、第１実施形態と同様である。

　その他層１１３ｃ３と、最外層１１４ｃ１と、接着層１１４ｃ２と、内面層１１４ｃ３が第１実施形態のその他層１０４ｃ３に対応する。その他層１１３ｃ３と内面層１１４ｃ３は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。最外層１１４ｃ１は、その他層１１３ｃ３との剥離性に優れた層であり、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂などで構成されることが好ましい。接着層１１４ｃ２は、酸変性ポリオレフィンなどの接着性樹脂で構成されることが好ましい。

　図１２に示すように、喰切部１０７ｃは、外殻１１３と内袋１１４のそれぞれの底部を閉塞させているが、外殻１１３では喰切部１０７ｃの強度が特に弱いので、外殻１１３に衝撃を加えることによって外殻１１３において喰切部１０７ｃを開いて外気導入部１１５を形成することができる。外気導入部１１５を通じて外殻１１３と内袋１１４の間に外気を導入することができる。外気導入部１１５は、外殻１１３を穿孔することによって形成してもよい。外気導入部１１５は、収容部１０７に設けてもよく、口部１０８に設けてもよい。

　内容器１０４の外気導入部１１５が外套１０５で被覆されてしまうと、外気導入部１１５を通じて外気が導入されなくなる。このため、外套１０５には、収容容器１０１の外側の空間と外気導入部１１５を連通する通気部１０５ｃを備える。通気部１０５ｃは貫通孔であってもよく、溝であってもよい。通気部１０５ｃは、射出成形の際に形成してもよく、射出成形後の後加工によって形成してもよい。

　外套１０５が口部１０８を被覆しない場合、口部１０８に外気導入部１１５を設けると、通気部１０５ｃが不要になる。

　射出成形の際に通気部１０５ｃを形成する場合には、例えば、通気部１０５ｃに相当する部位にピンを配置しておき、金型１０９から容器本体１０２を取り出す際に、外套１０５からピンを抜く方法が採用可能である。

　内容器１０４は、一体成形工程の前に、内袋１１４を予備剥離しておくことが好ましい。内容器１０４に外套１０５を一体成形する前の方が予備剥離が容易であるからである。

＜ポンプ１１２＞
　ポンプ１１２は、内容物を内容器１０４から排出させるように構成されている。内容器１０４が積層剥離容器である場合には、ポンプ１１２は、内容器１０４内へ外気を導入させないように構成されていることが好ましい。

　図１３に示すように、ポンプ１１２は、本体部１１２ａと、ピストン部１１２ｂと、ノズル１１２ｃと、チューブ１１２ｄを備える。本体部１１２ａは、筒部１１２ａ１と、シリンダ部１１２ａ２と、上壁部１１２ａ３を備える。筒部１１２ａ１の内面には、係合部（雄ねじ部）１０８aに係合される係合部（雌ねじ部）（不図示）が設けられている。シリンダ部１１２ａ２は、口部１０８内に挿入される。シリンダ部１１２ａ２の外径は、口部１０８の内径とほぼ一致している。シリンダ部１１２ａ２は、筒状であり、ピストン部１１２ｂがシリンダ部１１２ａ２内で摺動可能になっている。シリンダ部１１２ａ２の内部空間は、ノズル１１２ｃ及びチューブ１１２ｄに連通されている。シリンダ部１１２ａ２の内部空間には、弾性部材と弁で構成されるポンプ機構が内蔵されている。ピストン部１１２ｂを摺動させてポンプ機構を作動させることによって、チューブ１１２ｄを通じて吸い上げた内容物をノズル１１２ｃから排出することが可能になっている。

３．第３実施形態
　図１４を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、外気導入部１１５が内容器１０４の口部１０８に設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　外殻１１３がシールされている場合、喰切部１０７ｃに外気導入部１１５が設けられないので、外殻１１３に貫通孔を設けて外気導入部１１５を構成することが好ましい。この場合、外気導入部１１５は、内容器１０４が外套１０５で覆われていない部位に設けることが好ましい。この場合、外套１０５に通気部１０５ｃを設けることが不要になるからである。

　外気導入部１１５は、図１４に示すように、口部１０８に設けることが好ましく、図１２に示すポンプ１１２の筒部１１２ａ１で覆われる位置に設けることが特に好ましい。この場合、ポンプ１１２を装着した状態では、外気導入部１１５が視認されないので、美観に優れている。外気導入部１１５は、ピストン部１１２ｂと筒部１１２ａ１の間の隙間や、筒部１１２ａ１の下端と内容器１０４の間の隙間等の通気路を通じて、外部に通気可能になっている。

　また、外気導入部１１５は、口部１０８に設けた平坦部１０８ｂに設けることが好ましい。この場合、ドリルなどの穿孔工具を用いて外気導入部１１５を形成しやすいからである。平坦部１０８ｂは、係合部１０８ａより収容部１０７に近い位置に設けてもよく、係合部１０８ａを分断するように設けてもよい。後者の場合、平坦部１０８ｂを設けるために口部１０８を長くする必要がないという利点がある。

（第２観点）
１．第２観点の第１の実施形態
　本節では、第１の実施形態に係る二重容器１の構成について説明する。図１５は、第１の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図１６は、図１５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図１７は、第１の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図１８は、図１７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図１９は、第１の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図２０は、図１９の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図２１は、第１の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図２２は、図２１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。

１．１　本体２
　二重容器１は、いわゆる積層剥離容器である。図１５～図２２に示されるように、二重容器１は、本体２（外殻２１及び内袋２２）と、外気導入孔５２とを備える。外殻２１は、外側から押圧可能である。この押圧によって内袋２２（収容空間２６）に収容された内容物が口部３から流出するように構成される。内袋２２は、内容物が減少すると、外気導入孔５２を介して中間空間２５に導入された空気に押圧されて収縮するように構成される。

　外殻２１及び内袋２２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外殻２１から内袋２２を剥離しておき、内袋２２が外殻２１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋２２が収縮する。あるいは、内袋２２が外殻２１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋２２が外殻２１から剥離して収縮するようにしてもよい。

　本体２は、前述の通り、外殻２１と内袋２２とを備え、外殻２１は、復元性が高くなるように、内袋２２よりも肉厚に形成されている。

　外殻２１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻２１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外殻２１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外殻２１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外殻２１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。

　外殻２１の最内層は、内袋２２に接触する層であり、外殻２１の最内層に滑剤を含有させることによって外殻２１と内袋２２の間の剥離性を向上させることができる。一方、外殻２１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外殻２１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。

　外殻２１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外殻２１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

　ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５～３５ｍｏｌ％が好ましい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５～３０ｍｏｌ％が好ましい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０～５０万が好ましく、１０～３０万がさらに好ましい。

　また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００～１６００ＭＰａが好ましく、１０００～１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。

　なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外殻２１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外殻２１を構成することができる。

　内袋２２は、例えば容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外殻２１からの剥離性を向上させることができる。

　ＥＶＯＨ層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層に含有させることにより、ＥＶＯＨ層の酸素バリア性をさらに向上させることができる。

　ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外殻２１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔５２は、加熱式の孔開け装置を用いて外殻２１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外殻２１に外気導入孔５２を形成する際に、孔が内袋２２にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）－（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５～５０℃である。

　内面層は、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層を構成する樹脂の引張弾性率は、５０～３００ＭＰａが好ましく、７０～２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層が特に柔軟であるからである。

　接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

　また、本体２が全体として扁平な形状を有していることに留意されたい。このような構成により、ユーザが容易に押圧可能で、内容物を絞り出しやすくなる、という有利な効果を奏する。

１．２　逆止弁６
　外気導入孔５２及び逆止弁６について説明する。図２３は、第１の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。特に、図２３における一点鎖線に囲まれる領域は、意匠的特徴を有することに留意されたい。図２４は、逆止弁６の詳細な構造を示している。

　図２３に示されるように、外気導入孔５２は、外殻２１の底部側の特定領域５１に設けられる。ここで底部側とは、本二重容器１を高さ方向に二等分したときの口部３から遠い側である。特に、本実施形態においては、特定領域５１は、外殻２１の側面の一部であることに留意されたい。具体的には、特定領域５１は、外殻２１における凹部５に位置する。

　外気導入孔５２は、逆止弁６を嵌合するように構成される。逆止弁６は、例えば、ボール弁が採用されうる。この逆止弁６によって、内容物の流出後、外殻２１の形状を戻すように外殻２１の内側且つ内袋２２の外側の中間空間２５に空気が導入される。つまり、中間空間２５と外部空間は、この外気導入孔５２によって互いに連通されることになる。

　このように、外気導入孔５２が外殻２１の底部側の特定領域５１に設けられることで、内容物を取り出した直後に、外気導入孔５２を介して外気が上方から下方に向かうように中間空間２５に導入されることとなる。すなわち、従来に比べて、効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することができる。

　続いて、外気導入孔５２に嵌合される逆止弁６について説明する。図２４Ａ～図２４Ｇに示されるように、逆止弁６は、筒体６０及びボール６９からなるボール弁である。筒体６０は、外部空間と中間空間２５を連通させるように設けられた空洞部６ｓを有する。ボール６９は、空洞部６ｓ内において特定方向に移動可能に収容される。具体的には、空洞部６ｓの横断面での直径は、ボール６９の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、ボール６９が特定方向（ここでは紙面上下方向）に自由に移動可能な形状となっている。

　筒体６０は、外気導入孔５２内に配置される軸部６１と、軸部６１の外部空間側に設けられ且つ筒体６０が中間空間２５に入り込むことを防ぐ係止部６２と、軸部６１の中間空間２５側に設けられ且つ筒体６０が本体２の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部６３とを有する。軸部６１は、中間空間２５側に向かって先細り形状になっている。そして、軸部６１の外周面が外気導入孔５２の縁に密着することによって筒体６０が本体２に装着される。

　空洞部６ｓを囲む面６６には、ボール６９が中間空間２５側から外部空間側に向かって移動するときにボール６９を係止するストッパ部６５が設けられている。ストッパ部６５は、環状の突起で構成されており、ボール６９がストッパ部６５に当接すると空洞部６ｓを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。

　また、筒体６０の先端は、平坦面６４１となっており、平坦面６４１には、空洞部６ｓに連通する開口部６４が設けられている。また、開口部６４から放射状に広がる複数のスリット部６４２を有する。

　逆止弁６は、図２４Ｆに示されるように、膨径部６３側から外気導入孔５２内に挿入され、係止部６２が外殻２１の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部６１の外周面が外気導入孔５２の縁に密着した状態で、外殻２１に保持される。中間空間２５に空気が入っている状態で外殻２１を圧縮すると、中間空間２５内の空気が開口部６４を通じて空洞部６ｓ内に入り、ボール６９を押し上げてストッパ部６５に当接させる。ボール６９がストッパ部６５に当接すると、空洞部６ｓを通じた空気の流れが遮断される。

　この状態で外殻２１をさらに圧縮すると、中間空間２５内の圧力が高まり、その結果、内袋２２が圧縮されて、内袋２２内である収容空間２６から内容物が吐出される。また、外殻２１への圧縮力を解除すると、外殻２１が自身の弾性によって復元しようとする。外殻２１の復元に伴って中間空間２５内が減圧されることによって、図２４Ｇに示されるように、ボール６９に対して容器内側方向の力Ｆが加わる。これによって、ボール６９が空洞部６ｓの底に向かって移動して、図２４Ｆに示される状態となり、ボール６９と面６６の隙間及び開口部６４を通って中間空間２５内に外気（空気）が導入される。

　なお、逆止弁６が前述のようなボール弁であることは、あくまでも一例であり、この限りではない。外気を中間空間２５に導入し、その逆流を防ぐ構造であれば、どのような構造であってもよい。

１．３　口部３及びキャップ３０
　本体２においては、口部３は、蓋であるキャップ３０を装着可能に構成される。具体的には、口部３に雄ネジ部が設けられており、雄ネジ部には、雌ねじを有するキャップ３０が取り付けられる。ここで、キャップ３０は、その天面３１を接地面として、倒立して載置可能に構成される。もちろん、二重容器１の底面２３を載置面として、正立して載置することもできる。倒立を安定させるために、二重容器１において、キャップ３０の天面３１の面積をＳ１とし、口部３の面積をＳ２とすると、Ｓ１≧１．５×Ｓ２を満たすことが好ましい。

　具体的には、Ｓ１＝ｋ×Ｓ２とすると、ｋ＝１．５，１．６，１．７，１．８，１．９，２，２．１，２．２，２．３，２．４，２．５，２．６，２．７，２．８，２．９，３，３．１，３．２，３．３，３．４，３．５，３．６，３．７，３．８，３．９，４，４．１，４．２，４．３，４．４，４．５，４．６，４．７，４．８，４．９，５，５．１，５．２，５．３，５．４，５．５，５．６，５．７，５．８，５．９，６，６．１，６．２，６．３，６．４，６．５，６．６，６．７，６．８，６．９，７，７．１，７．２，７．３，７．４，７．５，７．６，７．７，７．８，７．９，８，８．１，８．２，８．３，８．４，８．５，８．６，８．７，８．８，８．９，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。倒立状態で載置可能であることにより、ジャムやマヨネーズ、ケチャップ等の粘稠な物質を内容物として収容する場合においても、残存率を抑えることができる。

　ところで、再び図２３を参照するに、特定領域５１は、凹部５を規定する開口面５３に対して傾斜角を有するように構成される。かかる傾斜角をθとすると、二重容器１では、傾斜角θが５度以上４５度以下であるとよい。具体的には例えば、θ＝５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　このような傾斜角θを有することによって、よりスムーズに上方から下方に向かうように外気が中間空間２５に導入されることとなる。すなわち、このような構成も効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することに寄与する。

　さらに、凹部５を規定する壁５４は、開口面５３に対して非垂直に構成される。これらが成す角をφとすると、二重容器１では、角φが５度以上７５度以下であるとよい。具体的には例えば、φ＝５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，６０，６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８，６９，７０，７１，７２，７３，７４，７５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、好ましくは、φ≧θを満たすとよい。

　このような角φを有することによって、内袋２２が外殻２１から剥離する際に、凹部５（内袋２２側から見ると凸形状）に内袋２２が引っかかるおそれが抑制される。すなわち、このような構成も効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することに寄与する。

　さらに、二重容器１は、溝部５５をさらに備える。具体的には、溝部５５は、外殻２１の、特定領域５１よりもさらに底部側に設けられる。このような溝部５５を設けることで、製造過程で外気導入孔５２をドリルで空ける際に、溝部５５に収容可能な凸部を有する固定治具（不図示）を用いて、位置決めの基準として用いることができる。ただし、溝部５５の深さは、凹部５の深さよりも浅いことが好ましい。二重容器１の外側に内容物等を記したシュリンクフィルムを貼付した場合に、凹みが目立たないことが意匠上良いからである。

２．第２観点の第２の実施形態
　本節では、第２の実施形態に係る二重容器１について説明する。図２５は、第２の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図２６は、図２５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図２７は、第２の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図２８は、図２７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図２９は、第２の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図３０は、図２９の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図３１は、第２の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図３２は、図３１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図３３は、第２の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。特に、図３３における一点鎖線に囲まれる領域は、意匠的特徴を有することに留意されたい。

　第２の実施形態に係る二重容器１は、第１の実施形態に係る二重容器１の基本構成を同一の構成を有するものの、図２５～図３３に示されるように、本体２の形状が異なる点に留意されたい。特に、第２の実施形態に二重容器１は、底面２３（紙面上方）が丸みを帯びており、底面２３を載置面として自立しないことに留意されたい。したがって、キャップ３０の天面３１を載置面とすることを前提とした構成となっている。

　また、第２の実施形態に係る二重容器１では、特定領域５１の延長面が底面２３におけるピンチオフ２３１と交わるように構成されることに留意されたい。このような構成により、内袋２２がピンチオフ２３１を支点として萎みやすくなり、底部側に内容物が溜まりにくいという有利な効果を奏する。

　第２の実施形態においても、外気導入孔５２が外殻２１の底部側の特定領域５１に設けられることで、内容物を取り出した直後に、外気導入孔５２を介して外気が上方から下方に向かうように中間空間２５に導入されることとなる。すなわち、従来に比べて、効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することができる。

３．結言
　以上のように、これまでに説明した実施形態によれば、内容物を取り出した直後により効率的に外殻から内袋を剥離可能な二重容器を実現することができる。次に記載の各態様で提供されてもよい。前記二重容器において、前記口部は、キャップを装着可能に構成され、前記キャップは、その天面を接地面として、倒立して載置可能に構成されるもの。前記二重容器において、前記キャップの天面の面積をＳ１とし、前記口部の面積をＳ２とすると、Ｓ１≧１．５×Ｓ２を満たすもの。前記二重容器において、前記特定領域は、前記外殻の側面の一部であるもの。前記二重容器において、前記特定領域は、前記外殻における凹部に位置し、前記凹部を規定する開口面に対して傾斜角を有するように構成されるもの。前記二重容器において、前記傾斜角が５度以上４５度以下であるもの。前記二重容器において、前記凹部を規定する壁は、前記開口面に対して非垂直に構成されるもの。前記二重容器において、溝部をさらに備え、前記溝部は、前記外殻の、前記特定領域よりもさらに底部側に設けられるもの。前記二重容器において、前記溝部の深さは、前記凹部の深さよりも浅いもの。前記二重容器において、前記逆止弁は、ボール弁であるもの。もちろん、この限りではない。

（第３観点）
１．第３観点の第１実施形態
　図３４に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器２０１は、容器本体２０２を備える。図３６Ａに示すように、容器本体２０２は、外殻２０３と内袋２０４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋２０４が収縮するように構成される。

　図３４に示すように、容器本体２０２は、口部２０５と、胴部２０６と、底部２０７を備える。口部２０５は、不図示のポンプを装着可能な係合部２０５ａを備える。係合部２０５ａは、係合部２０５ａは、ネジ式ポンプの場合は雄ねじ部であり、打栓式ポンプの場合は周方向に突出する環状突起である。口部２０５は、胴部２０６の上端２０６ａから延びるように設けられている。口部２０５は、円筒形である。胴部２０６は、口部２０５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。

　胴部２０６は筒状であり、底部２０７は、胴部２０６の下端に設けられ、胴部２０６の下端を閉塞する。底部２０７は、底部２０７の中央に設けられた中央凹部２０７ａと、中央凹部２０７ａを取り囲む周縁部２０７ｂを備える。

　図３５Ａに示すように、中央凹部２０７ａには、係止部２０７ａ１と、外気導入孔２０７ａ２と、環状凸部２０７ａ３と、位置決め凹部２０７ａ４が設けられている。図３６Ａに示すように、係止部２０７ａ１は、外殻２０３に設けられた挿通孔２０３ａ内に、内袋２０４に設けられた係止突起２０４ａが挿入されて構成される。係止部２０７ａ１によって内袋２０４が外殻２０３から外れることが阻止される。外気導入孔２０７ａ２は、外殻２０３を貫通する貫通孔であり、内袋２０４の収縮に伴って、外気導入孔２０７ａ２を通じて外殻２０３と内袋２０４の間の中間空間に外気が導入される。係止部２０７ａ１と外気導入孔２０７ａ２は、環状凸部２０７ａ３内に配置される。位置決め凹部２０７ａ４は、容器本体２０２に印刷等を行う際に、容器本体２０２を周方向に位置決めするために用いられる。

　周縁部２０７ｂには、接地部２０７ｂ１と、周縁凹部２０７ｂ２が設けられている。接地部２０７ｂ１は、容器本体２０２を立設させたときに、容器本体２０２を載置する載置面に接触する部位である。周縁部２０７ｂの全体を接地部２０７ｂ１とすると、容器本体２０２を立設させたときに中央凹部２０７ａが容器本体２０２と載置面との間で密閉空間となり、外気導入孔２０７ａ２を通じた外気の導入が阻害される虞がある。そこで、中央凹部２０７ａ内が密閉空間とならないように通気路として周縁凹部２０７ｂ２を設けている。

　口部２０５に装着したポンプによって内袋２０４内の内容物を排出すると、内袋２０４が収縮して外殻２０３から離れようとする。この際に、外気導入孔２０７ａ２を通じて内袋２０４と外殻２０３間の空間に外気が導入される。一方、図３６Ａに示すように、周縁部２０７ｂは、曲率半径が小さいので、周縁部２０７ｂでは内袋２０４が外殻２０３から離れにくく、外気導入孔２０７ａ２から導入された外気が通る通気路が形成されにくい。このため、胴部２０６には外気が導入されにくい。この場合、内容物の減少に伴って外殻２０３が内袋２０４と共に収縮してしまうという問題がある。そこで、本実施形態では、外殻２０３と内袋２０４の間にスペーサー２０９を配置している。本実施形態では、スペーサー２０９として、外殻２０３から内袋２０４に向けて突出する突起２０３ｂを設けている。スペーサー２０９を設けるとスペーサー２０９に隣接した位置において外殻２０３と内袋２０４の間に隙間２０８が形成され、隙間２０８によって、胴部２０６と底部２０７をつなぐ通気路が形成され、外気導入孔２０７ａ２から導入された外気が、周縁部２０７ｂを通じて胴部２０６にまで導入されやすくなる。スペーサー２０９は、底部２０７と胴部２０６にまたがるように、放射状に設けられており、これによって、底部２０７と胴部２０６にまたがる通気路が形成されやすくなる。

　図３７～図３９に示すように、容器本体２０２は、内袋２０４となる内プリフォーム２１４に、外殻２０３となる外プリフォーム２１３を被せた状態で、内プリフォーム２１４と外プリフォーム２１３を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

　図３７に示すように、内プリフォーム２１４は、有底筒状であり、口部２１４ａと、胴部２１４ｂと、底部２１４ｃを備える。口部２１４ａの開口端には、フランジ２１４ａ１が設けられている。底部２１４ｃには、位置決めピン２１４ｃ１が設けられている。

　図３７に示すように、外プリフォーム２１３は、有底筒状であり、口部２１３ａと、胴部２１３ｂと、底部２１３ｃを備える。図３８に示すように、外プリフォーム２１３の底部２１３ｃの内面には、放射状に配置された突起２１３ｃ１が設けられている。底部２１３ｃには、位置決め孔２１３ｃ２及び外気導入孔２１３ｃ３が設けられている。図３９Ｂに示すように、底部２１３ｃの外面には環状凸部２１３ｃ４が設けられている。位置決め孔２１３ｃ２及び外気導入孔２１３ｃ３は、環状凸部２１３ｃ４の内側の領域に配置されている。外プリフォーム２１３は、内プリフォーム２１４が挿入可能なサイズになっている。

　内プリフォーム２１４及び外プリフォーム２１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム２１４がポリプロピレンのブロー成形で形成され、外プリフォーム２１３は、ＰＥＴの射出成形で形成される。内プリフォーム２１４と外プリフォーム２１３の材料を異ならせることによってブロー成形の際に互いに溶着することが抑制される。また、外プリフォーム２１３を射出成形で形成する場合、射出成形時に外気導入孔２１３ｃ３を形成可能であるので、後加工の手間を省くことができる。

２．二軸延伸ブロー成形
　二軸延伸ブロー成形は、以下の方法で行うことができる。

　まず、図３９に示すように、内プリフォーム２１４に外プリフォーム２１３を被せて（別の表現では、外プリフォーム２１３内に内プリフォーム２１４を挿入して）アセンブリ２１５とする。この際に、フランジ２１４ａ１を口部２１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン２１４ｃ１を位置決め孔２１３ｃ２に挿入する。これによって、内プリフォーム２１４と外プリフォーム２１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部２１４ａと口部２１３ａが対向し、胴部２１４ｂと胴部２１３ｂが対向する。

　次に、アセンブリ２１５を加熱して軟化させる。

　次に、アセンブリ２１５をブロー成形用の金型内に配置し、口部２１３ａ及び環状凸部２１３ｃ４を治具で支持した状態で内プリフォーム２１４内にエアーを吹き込むことによってアセンブリ２１５を膨張させて金型のキャビティの内面に密着させる。この際に、内プリフォーム２１４の内底面に不図示の支持棒を押し当てることによって、アセンブリ２１５が金型内で揺れることを抑制してもよい。また、内プリフォーム２１４の内底面には、支持棒が嵌る凹部を設けて、支持棒を内プリフォーム２１４に固定しやすいようにしてもよい。

　ブロー成形によって、アセンブリ２１５が膨張して図３４～図３６に示す容器本体２０２が得られる。口部２１３ａ，２１４ａが口部２０５となり、胴部２１３ｂ，２１４ｂが胴部２０６となり、底部２１３ｃ，２１４ｃが底部２０７となる。突起２１３ｃ１，環状凸部２１３ｃ４及び外気導入孔２１３ｃ３は、それぞれ、突起２０３ｂ，環状凸部２０７ａ３及び外気導入孔２０７ａ２となる。ブロー成形の際に、口部２１３ａ，２１４ａと、環状凸部２１３ｃ４とその内側の領域は、ほとんど変形せず、その他の部位が主に変形する。外気導入孔２１３ｃ３は、環状凸部２１３ｃ４の内側の領域に配置されているので、ブロー成形の際に変形して閉塞されることが抑制される。フランジ２１４ａ１は、図３４Ａに示すように、容器本体２０２の口部２０５の開口端を覆うフランジ２０４ｂとなる。

　ブロー成形後に、位置決め孔２１３ｃ２が図３６Ａに図示する挿通孔２０３ａとなり、挿通孔２０３ａに位置決めピン２１４ｃ１が挿通された状態になる。その後、位置決めピン２１４ｃ１を変形させて（つまり、潰したり、折り曲げたりして）図３６Ａに図示する係止突起２０４ａとする。これによって、容器本体２０２の係止部２０７ａ１が構成される。

３．二軸延伸ブロー成形の詳細
　上述した二軸延伸ブロー成形は、一例では、図４０～図４２に示す金型ユニット２２０を用いて行うことができる。金型ユニット２２０は、口部支持型２２１と、底部支持型２２２と、成形型２２３，２２４を備える。

　口部支持型２２１は、外プリフォーム２１３の口部２１３ａを支持可能に構成されている。口部支持型２２１内には、挿通孔２２１ａが設けられており、挿通孔２２１ａに支持棒２２５が挿通されている。支持棒２２５は、不図示の駆動機構によって伸縮が可能になっている。底部支持型２２２は、駆動機構２２２ｃで駆動されて、縦延伸方向（図４０の上下方向）に移動可能に構成されている。成形型２２３，２２４は、開閉可能であり、それぞれ、キャビティ面２２３ａ，２２４ａを備える。キャビティ面２２３ａ，２２４ａが合わさって、容器本体２０２の外形に対応した形状のキャビティが形成される。

　この方法は、プリフォーム加熱工程と、底部支持工程と、延伸工程と、ブロー成形工程を備える。

＜プリフォーム加熱工程＞
　プリフォーム加熱工程では、内プリフォーム２１４に外プリフォーム２１３を被せて構成したアセンブリ２１５を、図４０に示すように口部支持型２２１に装着し、その状態でアセンブリ２１５を加熱して軟化させる。アセンブリ２１５の加熱は、アセンブリ２１５を成形型２２３，２２４の間に配置した状態で行ってもよく、成形型２２３，２２４の間の空間の外側で行ってもよい。また、プリフォーム加熱工程の前に、支持棒２２５の先端を内プリフォーム２１４の内底面に当接させてもよい。これによって、軟化されたアセンブリ２１５が揺れることが抑制される。

＜底部支持工程＞
　底部支持工程では、図４１に示すように、底部支持型２２２が外プリフォーム２１３の底部２１３ｃに向かって移動し、底部支持型２２２で外プリフォーム２１３の底部２１３ｃを支持する。底部支持型２２２には、環状凸部２１３ｃ４を収容可能な凹部２２２ａが設けられており、底部支持型２２２は、環状凸部２１３ｃ４が凹部２２２ａ内に収容されるように底部２１３ｃを支持することが好ましい。これによって、環状凸部２１３ｃ４及びその内側の領域がブロー成形工程の際に延伸されることが抑制される。凹部２２２ａは、環状であることが好ましい。また、底部支持型２２２は、位置決めピン２１４ｃ１を収容可能な凹部２２２ｂを備え、凹部２２２ｂ内に位置決めピン２１４ｃ１を収容するように底部２１３ｃを支持することが好ましい。これによって、位置決めピン２１４ｃ１が底部支持型２２２に干渉することが抑制される。図４１は、成形型２２３，２２４が閉じられた状態を示しているが、成形型２２３，２２４は、ブロー成形工程の前の任意の時点で閉じればよいので、縦延伸工程の後に閉じるようにしてもよい。

＜縦延伸工程＞
　縦延伸工程では、図４１～図４２に示すように、支持棒２２５を内プリフォーム２１４の内底面に押し当てて伸長させることによって、アセンブリ２１５を縦方向（図４２の上下方向）に延伸させる。この際、支持棒２２５の伸長と同期させて底部支持型２２２を後退させることが好ましい。これによって、アセンブリ２１５を安定して延伸させることができる。なお、縦延伸工程は、底部支持型２２２で底部２１３ｃを支持していない状態で行うことも可能であるので、縦延伸工程の後に底部支持工程を行ってもよい。

＜ブロー成形工程＞
　ブロー成形工程では、図４２の状態から内プリフォーム２１４内にエアーを吹き込むことによってアセンブリ２１５を横方向に延伸させて（つまり膨張させて）キャビティ面２２３ａ，２２４ａの形状に賦形する。エアーの吹き込みは、口部支持型２２１と支持棒２２５の間の通気路２２６を通じて行うことができるが、例えば、支持棒２２５内に通気路を設けて、支持棒２２５の側面からエアーを吹き出すようにしてもよい。

　本実施形態では、外プリフォーム２１３の底部２１３ｃが底部支持型２２２で支持された状態でエアーの吹き込みを行うので、外プリフォーム２１３の底部２１３ｃの延伸が抑制される。

　なお、ブロー成形工程は、縦延伸工程と同時に行うこともできる。つまり、アセンブリ２１５を縦方向に延伸させながら、内プリフォーム２１４内にエアーを吹き込んでもよい。また、縦延伸工程を省略して、底部支持工程の後に、アセンブリ２１５を縦方向に延伸させずに、エアーの吹き込みを行ってもよい。

４．その他の実施形態
・上記実施形態では、スペーサー２０９は放射状に設けているが、スペーサー２０９は、別の形状であってもよい。例えば、スペーサー２０９は、間欠円を構成するように配置してもよい。この場合、円の欠けた部位に通気路が形成される。間欠円は、複数の間欠円が同心円状に配置されることが好ましい。このようなスペーサー２０９は、例えば、図４３に示すように、間欠円状の突起２１３ｃ１を有する外プリフォーム２１３を用いることによって形成することができる。
・上記実施形態では、外プリフォーム２１３に突起２１３ｃ１を設けることによって外殻２０３から内袋２０４に向けて突出する突起２０３ｂを形成しているが、図４４～図４５に示すように、内プリフォーム２１４の底部２１４ｃに突起２１４ｃ２（例：図４４に示す放射状の突起や、図４５に示す間欠円状の突起）を設けることによって、内袋２０４から外殻２０３に向かって突出する突起（スペーサー）を形成してもよい。
・スペーサー２０９は、別部材で構成してもよい。内プリフォーム２１４と外プリフォーム２１３の間にスペーサーとなる部材を配置した状態でブロー成形することによって、外殻２０３と内袋２０４の間のスペーサー２０９を配置することができる。

５．別観点の発明
　内プリフォーム２１４がブロー成形体（より詳しくはダイレクトブロー成形体）である場合、図４６に示すように、内プリフォーム２１４の底部２１４ｇには、パリソンを閉塞させた位置にピンチオフ部２１４ｈが形成される。ピンチオフ部２１４ｈは、強度が比較的弱いので、二軸延伸ブロー成形の際にピンチオフ部２１４ｈ近傍の部位が勢いよく延伸されると、ピンチオフ部２１４ｈが開裂する虞がある。

　一例では、図４６に示すように、内プリフォーム２１４は、多層構成であり、内側から順に、最内層２１４ｄと、ガスバリア層（例：ＥＶＯＨ層）１４ｅと、最外層２１４ｆを備える。最内層２１４ｄと最外層２１４ｆは、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）やＰＥＴなどで構成される。ピンチオフ部２１４ｈにおいて、対向するガスバリア層２１４ｅ１，２１４ｅ２同士は繋がっているか、又は離れているとしてもその間の隙間Ｇが非常に小さくなっている。二軸延伸ブロー成形の際にピンチオフ部２１４ｈ近傍の部位が勢いよく延伸されると、ガスバリア層２１４ｅが裂けたり、隙間Ｇが大きくなったりすることによって、ガスバリア性低下等の問題が生じる場合がある。

　上記課題は、「２．二軸延伸ブロー成形」及び「３．二軸延伸ブロー成形の詳細」で説明したように、外プリフォーム２１３の底部２１３ｃの延伸を抑制した状態で、アセンブリ２１５を膨張させることによって解決することができる。ピンチオフ部２１４ｈは、外プリフォーム２１３の底部２１３ｃに対向する位置に配置されるので、底部２１３ｃの延伸が抑制されると、ピンチオフ部２１４ｈ近傍の部位の延伸も抑制され、上記課題が解決される。

　「２．二軸延伸ブロー成形」では、外プリフォーム２１３の底部２１３ｃに環状凸部２１３ｃ４を設けることによって、底部２１３ｃの剛性を高めて底部２１３ｃの延伸を抑制している。底部２１３ｃの剛性を高めるために設ける構造は、環状凸部２１３ｃ４以外の補強構造であってもよい。

　「３．二軸延伸ブロー成形の詳細」では、底部支持型２２２で外プリフォーム２１３の底部２１３ｃを支持した状態でブロー成形工程を行うことによって、底部２１３ｃの延伸を抑制している。上記説明では、環状凸部２１３ｃ４を凹部２２２ａに収容しているが、底部２１３ｃに環状凸部２１３ｃ４がない場合でも、底部支持型２２２で底部２１３ｃを支持することによって、底部２１３ｃと底部支持型２２２の摩擦によって底部２１３ｃの延伸は抑制される。

　以上の点を考慮すると、本発明によれば、
　二重容器の製造方法であって、
　ブロー成形工程を備え、
　前記ブロー成形工程は、内プリフォームに外プリフォームを被せた状態で前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱して軟化させ、その状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むことによって行われ、
　前記内プリフォームは、ブロー成形体であり、
　前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制した状態で行われる、方法が提供される。

　好ましくは、前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制する補強構造を備える。
　好ましくは、前記補強構造は、前記外プリフォームの底部に設けられた環状凸部である。
　好ましくは、前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部を底部支持型で支持することによって前記底部の延伸を抑制した状態で行われる。

　また、別の観点では、
　二重容器の製造方法であって、
　ブロー成形工程を備え、
　前記ブロー成形工程は、内プリフォームに外プリフォームを被せた状態で、前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱して軟化させた状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むことによって行われ、
　前記内プリフォームは、ブロー成形体であり、
　前記外プリフォームは、底部に環状凸部を有する、方法が提供される。

　なお、別観点の発明においては、外気導入孔の位置は限定されず、容器本体２０２の口部２０５、胴部２０６、底部２０７の何れに設けてもよい。また、外殻２０３と内袋２０４の間に隙間を形成するためのスペーサー２０９は必須ではない。

　以下、第１観点に関連した実施例を示す。

１．容器本体１０２の製造
＜実施例１＞
　ダイレクトブロー成形によって、表３の層構成にて図１２に示す構成の内容器１０４を作製した。内容器１０４の収容部１０７の高さ方向の中央での肉厚は、１５００μｍであった。

　表３中の各層は、以下の材料で作製した。
　ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ層：ＬＤＰＥ（融点１１０℃、旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）とＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、日本ポリエチレン社製、型式：ＮＦ３２５Ｎ）の質量比５０：５０での混合樹脂
　ＰＰ層：ポリプロピレン（住友化学社製、型式：ＦＨ３３１５）
　ＥＶＯＨ層：ＥＶＯＨ（三菱ケミカル社製、型式：ＳＦ７５０３Ｂ）
　酸変性ＰＥ／ＬＤＰＥ層：酸変性ポリエチレン（三菱ケミカル社製、型式：Ｌ５２２）とＬＤＰＥ（融点１１０℃、旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）の質量比５０：５０での混合樹脂
　ＬＤＰＥ層：ＬＤＰＥ（旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）

　次に、第１実施形態で説明した方法に従って、内容器１０４の外周面及び底面を被覆するように外套１０５を樹脂温度２２０℃の射出成形によって形成することによって、容器本体１０２を作製した。射出成形は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂（三井・ダウポリケミカル社製、型式：ＰＣ２０００、融点８０℃）を用いて行った。

＜実施例２＞
　外殻１１３の最外層１１３ｃ１として、ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ層の代わりに、ＬＤＰＥ／ＡＤＨ層を用いた以外は、実施例１と同様の方法で容器本体１０２を作製した。

　ＬＤＰＥ／ＡＤＨ層は、ＬＤＰＥ（融点１１０℃、旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）と接着樹脂（融点１２０℃、三菱ケミカル社製、型式：Ｌ５２２）の質量比５０：５０での混合樹脂であり、混合樹脂の融点は、１１５℃であった。

＜比較例１＞
　外殻１１３の最外層１１３ｃ１として、ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ層の代わりに、ＰＰ層を用いた以外は、実施例１と同様の方法で容器本体１０２を作製した。

　ＰＰ層は、ポリプロピレン（住友化学社製、型式：ＦＨ３３１５）で構成され、融点は１４０℃であった。

２．評価
　上記実施例・比較例について以下の評価を行った。その結果を表４に示す。表４に示すように、実施例では、変形性及び接着性が良好であった。一方、比較例では、変形性及び接着性が良好でなかった。

＜変形性＞
　外套１０５内の内容器１０４が変形しているか目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：変形なし
×：変形あり

＜接着性＞
　容器本体１０２を縦に切断して内容器１０４が外套１０５から手で剥離できるか確認し、以下の基準で評価した。
○：手で強く引っ張っても剥離できない
△：手で強く引っ張ると剥離可能
×：手で簡単に剥離可能

１：二重容器、２：本体、３：口部、５：凹部、６：逆止弁、６ｓ：空洞部、２１：外殻、２２：内袋、２３：底面、２５：中間空間、２６：収容空間、３０：キャップ、３１：天面、５１：特定領域、５２：外気導入孔、５３：開口面、５４：壁、５５：溝部、６０：筒体、６１：軸部、６２：係止部、６３：膨径部、６４：開口部、６５：ストッパ部、６６：面、６９：ボール、１０１：収容容器、１０２：容器本体、１０３：開栓部材、１０４：内容器、１０４ａ：外周面、１０４ｂ：底面、１０４ｃ１：最外層、１０４ｃ２：隣接層、１０４ｃ３：他層、１０５：外套、１０５ａ：筒部、１０５ｂ：底部、１０５ｃ：通気部、１０７：収容部、１０７ａ：胴部、１０７ｂ：底部、１０７ｃ：喰切部、１０８：口部、１０８ａ：係合部、１０８ｂ：平坦部、１０９：金型、１０９ａ：キャビティ、１０９ｂ：ゲート、１１０：固定部、１１０ａ：開口部、１１１：支持棒、１１２：ポンプ、１１２ａ：本体部、１１２ａ１：筒部、１１２ａ２：シリンダ部、１１２ａ３：上壁部、１１２ｂ：ピストン部、１１２ｃ：ノズル、１１２ｄ：チューブ、１１３：外殻、１１３ｃ１：最外層、１１３ｃ２：隣接層、１１３ｃ３：他層、１１４：内袋、１１４ｃ１：最外層、１１４ｃ２：接着層、１１４ｃ３：内面層、１１５：外気導入部、２０１：二重容器、２０２：容器本体、２０３：外殻、２０３ａ：挿通孔、２０３ｂ：突起、２０４：内袋、２０４ａ：係止突起、２０４ｂ：フランジ、２０５：口部、２０５ａ：係合部、２０６：胴部、２０６ａ：上端、２０７：底部、２０７ａ：中央凹部、２０７ａ１：係止部、２０７ａ２：外気導入孔、２０７ａ３：環状凸部、２０７ａ４：位置決め凹部、２０７ｂ：周縁部、２０７ｂ１：接地部、２０７ｂ２：周縁凹部、２０８：隙間、２０９：スペーサー、２１３：外プリフォーム、２１３ａ：口部、２１３ｂ：胴部、２１３ｃ：底部、２１３ｃ１：突起、２１３ｃ２：位置決め孔、２１３ｃ３：外気導入孔、２１３ｃ４：環状凸部、２１４：内プリフォーム、２１４ａ：口部、２１４ａ１：フランジ、２１４ｂ：胴部、２１４ｃ：底部、２１４ｃ１：位置決めピン、２１４ｃ２：突起、２１４ｄ：最内層、２１４ｅ：ガスバリア層、２１４ｅ１：ガスバリア層、２１４ｅ２：ガスバリア層、２１４ｆ：最外層、２１４ｇ：底部、２１４ｈ：ピンチオフ部、２１５：アセンブリ、２２０：金型ユニット、２２１：口部支持型、２２１ａ：挿通孔、２２２：底部支持型、２２２ａ：凹部、２２２ｂ：凹部、２２２ｃ：駆動機構、２２３：成形型、２２３ａ：キャビティ面、２２４：成形型、２２４ａ：キャビティ面、２２５：支持棒、２２６：通気路、２３１：ピンチオフ、６４１：平坦面、６４２：スリット部、Ａ：領域、Ｂ：領域、Ｃ：領域、Ｆ：力、Ｇ：隙間、Ｔｐｍ：融解ピーク温度、θ：傾斜角、φ：角

Claims

　内容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、
　前記外套は、射出成形体であり、
　前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、
　前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、収容容器。
　請求項１に記載の収容容器であって、
　前記最外層樹脂の融点と前記隣接層樹脂の融点の差は、５℃以上である、収容容器。
　請求項１又は請求項２に記載の収容容器であって、
　前記内容器の肉厚に対する前記最外層の肉厚は、１０％以上である、収容容器。
　請求項１～請求項３の何れか１つに記載の収容容器であって、
　前記最外層樹脂は、無変性ポリオレフィンを含む、収容容器。
　請求項４に記載の収容容器であって、
　前記最外層樹脂は、酸変性ポリオレフィンと前記無変性ポリオレフィンを含む、収容容器。
　請求項１～請求項５の何れか１つに記載の収容容器であって、
　前記外套を構成する樹脂は、前記最外層樹脂と同一のモノマー単位を有する、収容容器。
　請求項１～請求項６の何れか１つに記載の収容容器であって、
　前記内容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構
成され、
　前記最外層及び前記隣接層は、前記外殻に設けられる、収容容器。
　内容器と外套を一体成形する一体成形工程を備える、収容容器の製造方法であって、
　前記一体成形工程では、前記内容器の外周面を金型内に配置した状態で前記金型のキャビティ内の前記内容器の外側の空間に樹脂を充填して前記外套を形成し、
　前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、
　前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、方法。
　請求項８に記載の方法であって、
　前記一体成形工程の際に前記内容器内を加圧する、方法。
　請求項８又は請求項９に記載の方法であって、
　前記一体成形工程では、前記内容器内に挿入された支持棒で、前記内容器の底面の内面を押圧した状態で前記樹脂の充填が行われる、方法。
二重容器であって、
　外殻と、外気導入孔と、内袋とを備え、
　前記外殻は、外側から押圧可能で、この押圧によって前記内袋に収容された内容物が口部から流出するように構成され、
　前記外気導入孔は、
　　前記外殻の底部側の特定領域に設けられ、ここで前記底部側とは、本二重容器を高さ方向に二等分したときの口部から遠い側で、
　　逆止弁を嵌合するように構成され、この逆止弁によって、前記内容物の流出後、前記外殻の形状を戻すように前記外殻の内側且つ前記内袋の外側の中間空間に空気が導入され、
　前記内袋は、前記内容物が減少すると前記中間空間に導入された前記空気に押圧されて収縮するように構成されるもの。
請求項１１に記載の二重容器において、
　前記口部は、キャップを装着可能に構成され、
　前記キャップは、その天面を接地面として、倒立して載置可能に構成されるもの。
請求項１２に記載の二重容器において、
　前記キャップの天面の面積をＳ１とし、前記口部の面積をＳ２とすると、
　　Ｓ１≧１．５×Ｓ２
　を満たすもの。
請求項１１～請求項１３の何れか１つに記載の二重容器において、
　前記特定領域は、前記外殻の側面の一部であるもの。
請求項１１～請求項１４の何れか１つに記載の二重容器において、
　前記特定領域は、
　　前記外殻における凹部に位置し、
　　前記凹部を規定する開口面に対して傾斜角を有するように構成されるもの。
請求項１５に記載の二重容器において、
　前記傾斜角が５度以上４５度以下であるもの。
請求項１５又は請求項１６に記載の二重容器において、
　前記凹部を規定する壁は、前記開口面に対して非垂直に構成されるもの。
請求項１５～請求項１７の何れか１つに記載の二重容器において、
　溝部をさらに備え、
　前記溝部は、前記外殻の、前記特定領域よりもさらに底部側に設けられるもの。
請求項１８に記載の二重容器において、
　前記溝部の深さは、前記凹部の深さよりも浅いもの。
請求項１１～請求項１９の何れか１つに記載の二重容器において、
　前記逆止弁は、ボール弁であるもの。
　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される容器本体を備える、二重容器であって、
　前記容器本体は、筒状の胴部と、前記胴部の下端に設けられた底部を備え、
　前記底部は、前記底部の中央に設けられた中央凹部と、前記中央凹部を取り囲む周縁部を備え、
　前記中央凹部において前記外殻には外気導入孔が設けられ、
　前記周縁部には、前記外殻と前記内袋の間に隙間を形成するためのスペーサーが設けられる、二重容器。
　請求項２１に記載の二重容器であって、
　前記スペーサーは、前記外殻又は前記内袋に設けられた突起である、二重容器。
　請求項２１又は請求項２２に記載の二重容器であって、
　前記スペーサーは、放射状に配置される、二重容器。
　請求項２１又は請求項２２に記載の二重容器であって、
　前記スペーサーは、間欠円を構成するように配置される、二重容器。
　請求項２１～請求項２４の何れか１つに記載の二重容器であって、
　前記容器本体は、前記内袋となる内プリフォームに、前記外殻となる外プリフォームを被せた状態で、前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱してブロー成形することによって形成される、二重容器。
　請求項２５に記載の二重容器であって、
　前記内プリフォームは、前記内プリフォームの底部に位置決めピンを備え、
　前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部に位置決め孔を備え、
　前記ブロー成形は、前記位置決めピンを前記位置決め孔に挿入した状態で行う、二重容器。
　二重容器の製造方法であって、
　ブロー成形工程を備え、
　前記ブロー成形工程は、内プリフォームに外プリフォームを被せた状態で前記内プリフォームと前記外プリフォームを加熱して軟化させ、その状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むことによって行われ、
　前記内プリフォームは、ブロー成形体であり、
　前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制した状態で行われる、方法。
　請求項２７に記載の方法であって、
　前記外プリフォームは、前記外プリフォームの底部の延伸を抑制する補強構造を備える、方法。
　請求項２８に記載の方法であって、
　前記補強構造は、前記外プリフォームの底部に設けられた環状凸部である、方法。
　請求項２７～請求項２９の何れか１つに記載の方法であって、
　前記ブロー成形工程は、前記外プリフォームの底部を底部支持型で支持することによって前記底部の延伸を抑制した状態で行われる、方法。