WO2020149059A1 - シート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置 - Google Patents

シート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置 Download PDF

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roll
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peripheral surface
humidifying
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隆司 新田
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三菱重工機械システム株式会社
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    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts

Definitions

  • the present invention relates to a sheet humidifying device and method for humidifying a sheet such as a front liner, a core, and a back liner used for producing a corrugated cardboard sheet, and a corrugated sheet manufacturing device to which the sheet humidifying device is applied.
  • a corrugating machine as a corrugated board manufacturing device has a single facer that forms a single-sided corrugated sheet and a double facer that forms a double-sided corrugated sheet by attaching a front liner to the single-sided corrugated sheet.
  • the center core is processed into a corrugated shape and the back liner is attached to form a single-faced cardboard sheet
  • the front liner is attached to the single-faced cardboard sheet to form a double-faced cardboard sheet.
  • the continuous double-sided corrugated board sheet manufactured by the double facer is cut into a predetermined width by a slitter scorer and cut into a predetermined length by cutoff to be a plate-shaped corrugated board sheet.
  • the back liner heated by the preheater is transferred to the nip part between the pressure belt and the upper roll, while the core heated by the preheater is the upper roll and the lower roll. It is processed into a corrugated shape at the meshing part with and is glued to each step top part of the core, and then transferred to the nip part. Then, at this nip portion, the core is bonded to the back liner to form a single-sided corrugated board sheet.
  • the humidifying device described in Patent Document 1 has a liquid-applying roller and a chamber arranged on the downstream side of the preheater, and rotates the liquid-applying roller to apply the heated water of the chamber to the front liner.
  • a suction roll and a steam blowing unit are arranged on the upstream side of a preheating roll, and when the suction roll is rotated to convey the sheet, the steam blowing unit winds the suction roll around the suction roll. Steam is blown toward the turned sheet.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a sheet humidifying device and method for appropriately adjusting the moisture content of the sheet and simplifying the device, and a corrugated board sheet manufacturing apparatus. ..
  • the sheet is heated by being wound around the outer peripheral surface of the heating roll.
  • the humidifying water jetting device jets the humidifying water toward the heating roll
  • the humidifying water adheres to the outer peripheral surface of the heating roll.
  • the humidifying water attached to the outer peripheral surface of the heating roll is partially heated and supplied to the wound sheet through the outer peripheral surface of the heating roll, and part of the humidifying water contacts the outer peripheral surface of the heating roll.
  • it vaporizes and becomes vapor, and the sheet is humidified. That is, the sheet is heated and humidified at the same time, so that the moisture content of the sheet can be properly adjusted.
  • it is possible to simplify the apparatus by eliminating the need for a sheet humidifying roll and the like.
  • the sheet comes into contact with the outer peripheral surface of the heating roll from the lower side in the vertical direction of the heating roll, and after being wound on the outer peripheral surface of the heating roll by a predetermined length in the circumferential direction.
  • the heating roll is conveyed so as to be separated from the outer peripheral surface on the upper side in the vertical direction, the humidifying water jetting device is below the sheet separated from the heating roll, and the humidifying water is supplied to the outer peripheral surface of the heating roll. It is characterized by ejecting.
  • the humidifying water jetting device jets the humidifying water from the lower side of the sheet separated from the heating roll to the outer peripheral surface of the heating roll, so that the humidifying water reaches the outer peripheral surface of the heating roll and reaches the outer peripheral surface of the heating roll. Since the contact vaporizes and becomes steam, the sheet is humidified from the outer peripheral surface of the heating roll, and is also humidified by the steam even after being separated from the outer peripheral surface of the heating roll. Can be secured.
  • the sheet contact position is supported on the outer peripheral side of the heating roll so as to be movable in the predetermined movement range along the circumferential direction, and adjusts the sheet contact position in contact with the outer peripheral surface of the heating roll.
  • a sheet winding angle adjusting roll is provided, and the humidifying water jetting device is arranged outside the predetermined movement range.
  • the humidifying water jetting device since the humidifying water jetting device is arranged outside the predetermined moving range in which the sheet winding angle adjusting roll moves, it does not interfere with the movement adjusting work of the sheet winding angle adjusting roll, and the humidifying water is supplied to the heating roll. It can squirt.
  • the sheet humidifying device of the present invention is characterized in that the humidifying water jetting device jets humidifying water to the outer peripheral surface of the heating roll above the sheet winding angle adjusting roll.
  • the humidifying water jetting device jets the humidifying water from above the sheet wrapping angle adjusting roll to the outer peripheral surface of the heating roll, so that the reaching position of the humidifying water with respect to the heating roll should be close to the position where the sheet contacts the heating roll. Therefore, the humidifying water from the humidifying water jetting device can be efficiently supplied to the seat.
  • the sheet humidifying device of the present invention is characterized in that the humidifying water jetting device jets hot water of high pressure of 100° C. or higher toward the outer peripheral surface of the heating roll as humidifying water.
  • the humidifying water ejection device since the high-pressure hot water of 100° C. or higher ejected from the humidifying water ejection device is partially vaporized in the atmosphere to become steam, not only the humidifying water but also steam is used to efficiently humidify the sheet. be able to.
  • the heating roll is capable of heating the sheet wound around the outer peripheral surface by supplying steam to the inside, and the humidifying water jetting device is the steam discharged from the heating roll. It is characterized in that the condensed water is sprayed as humidifying water toward the outer peripheral surface of the heating roll.
  • the humidifying water ejecting device ejects the condensed water of the steam discharged from the heating roll as the humidifying water, it is not necessary to separately prepare the humidifying water, and the condensed water can be effectively used, and the cost can be reduced. The increase can be suppressed.
  • the sheet humidifying device of the present invention is characterized in that the humidifying water jetting device has a jetting amount adjusting device for adjusting the jetting amount of the humidifying water jetted to the outer peripheral surface of the heating roll.
  • the ejection amount adjusting device adjusts the ejection amount of the humidifying water ejected to the outer peripheral surface of the heating roll, it is possible to eject an appropriate amount of the humidifying water according to the water content of the sheet to be used.
  • the moisturizing water jetting device is a water supply pipe arranged along the axial direction of the heating roll at a position separated from the outer peripheral surface of the heating roll, and a predetermined lengthwise direction of the water supply pipe. It has a plurality of nozzles that are provided at intervals and sprays humidifying water, and a leveling blade that comes into contact with the outer peripheral surface of the heating roll is provided.
  • the leveling blade comes into contact with the outer peripheral surface of the heating roll, whereby the film thickness of the humidifying water adhered to the outer peripheral surface of the heating roll is It can be adjusted to be uniform in the axial direction of the heating roll.
  • the sheet moisturizing method of the present invention includes a step of heating the sheet by winding the sheet around the outer peripheral surface of the heating roll, and ejecting humidifying water of 100° C. or more onto the outer peripheral surface of the heating roll on which the sheet is not wound. And a step of performing.
  • the humidifying water of 100°C or more is jetted onto the outer peripheral surface of the heating roll, a part of the humidifying water is vaporized to become steam, and the rest adheres to the outer peripheral surface of the heating roll.
  • the humidifying water attached to the outer peripheral surface of the heating roll is partially heated and supplied to the wound sheet through the outer peripheral surface of the heating roll, and part of the humidifying water contacts the outer peripheral surface of the heating roll.
  • it vaporizes and becomes steam, and the sheet is humidified and heated by the heating roll. That is, the sheet is heated and humidified at the same time, so that the moisture content of the sheet can be properly adjusted.
  • the corrugated fiberboard sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a single facer for manufacturing a single-sided corrugated fiberboard sheet by bonding a second liner to a corrugated core, and a first liner on the core side of the single-sided corrugated fiberboard sheet.
  • a double facer for manufacturing a corrugated cardboard sheet by pasting together, and a sheet humidifying device for humidifying at least one of the core, the second liner and the first liner are provided.
  • the single facer manufactures a single-sided corrugated board sheet by bonding the second liner to the corrugated core
  • the double-facer manufactures a corrugated board sheet by bonding the first liner to the center side of the single-sided corrugated board sheet.
  • the sheet moisturizing device winds the core, the second liner, and the first liner around the outer peripheral surface of the heating roll to heat them, and also humidifies them with the humidifying water attached to the heating roll. That is, the core, the second liner, and the first liner are heated and humidified at the same time, so that the water content can be properly adjusted.
  • the water content of the sheet can be appropriately adjusted and the apparatus can be simplified.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a corrugating machine as a corrugated board sheet manufacturing apparatus of this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a single facer.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing the sheet humidifying device of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a first modified example of the sheet humidifying device of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic block diagram showing the 2nd modification of the sheet
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a corrugating machine as a corrugated board sheet manufacturing apparatus of this embodiment.
  • a corrugating machine 10 as a corrugated fiberboard sheet manufacturing apparatus is manufactured by bonding a back liner (second liner) C to a corrugated core B to manufacture a single-sided corrugated fiberboard sheet D.
  • a front liner (first liner) A is attached to the core B side of the single-sided corrugated board D to form a double-sided corrugated board E, and the continuous double-sided corrugated board E is cut into a predetermined length to form a sheet-shaped double-sided corrugated board F. It is manufactured.
  • the corrugating machine 10 includes a mill roll stand 11 and a preheater 12 for the core B, a mill roll stand 13 and a preheater 14 for the back liner C, a single facer 15, a bridge 16, and a mill roll stand 17 for the front liner A.
  • a preheater 18, a glue machine 19, a double facer 20, a rotary 21, a slitter scorer 22, a cutoff 23, a defective product discharging device 24, and a stacker 25 are provided.
  • the mill roll stand 11 is equipped with roll paper having a core B wound in a roll shape on both sides, and a splicer 11a for splicing the paper is provided above the roll paper.
  • the splicer 11a splices the other roll paper to the continuous roll B from the mill roll stand 11 toward the downstream side.
  • the mill roll stand 13 is equipped with roll papers each having a back liner C wound in a roll shape on both sides, and a splicer 13a for splicing the paper is provided above the roll papers.
  • the back liner C can be continuously fed from the mill roll stand 13 toward the downstream side by splicing the other roll paper with the splicer 13a.
  • the preheaters 12 and 14 preheat the core B and the back liner C, respectively.
  • the preheaters 12 and 14 have preheating rolls (heating rolls) 31 and 32 into which steam is supplied, and the preheater rolls 31 and 32 continuously feed the core B and the back liner C from the mill roll stands 11 and 13. , 32, the core core B and the back liner C are heated to a predetermined temperature.
  • the core B heated by the preheater 12 is processed into a corrugated shape, and then glued to the top of each step, and the back liner C heated by the preheater 14 is bonded to form the single-faced corrugated fiberboard sheet D.
  • the single facer 15 is provided with a pick-up conveyor 15a obliquely above and downstream in the transport direction.
  • the pick-up conveyor 15a is composed of a pair of endless belts, and holds the single-sided corrugated board sheet D formed by the single facer 15 and conveys it to the bridge 16.
  • the bridge 16 temporarily retains the single-faced cardboard sheet D in order to absorb the speed difference between the single facer 15 and the double facer 20.
  • the mill roll stand 17 is equipped with roll paper in which the front liner A is wound in a roll shape on both sides, and a splicer 17a for splicing the paper is provided above the roll paper. When the remaining one roll paper runs low, the splicer 17a joins the other roll paper, so that the front liner A can be continuously fed from the mill roll stand 17 toward the downstream side.
  • the preheater 18 preheats the single-sided cardboard sheet D and the front liner A respectively.
  • the preheater 18 has preheat rolls 33 and 34 to which steam is supplied, and conveys the front liner A continuously fed from the single-sided corrugated cardboard sheet D or the mill roll stand 17 while being heated by the preheat rolls 33 and 34. By doing so, the temperature of the single-faced cardboard sheet D and the front liner A is raised to a predetermined temperature.
  • the glue machine 19 has a gluing device.
  • the single-faced corrugated board sheet D heated by the preheating roll 33 is guided into the glue machine 19 on the way, and when passing between the rider roll and the sizing roll, it is glued to each top of the step of the core B. ..
  • the single-sided corrugated board sheet D glued by the glue machine 19 is transferred to the double facer 20.
  • the front liner A heated by the preheating roll 34 is also transferred to the double facer 20 through the inside of the glue machine 19.
  • the double facer 20 is divided into a heating section 20A on the upstream side and a cooling section 20B on the downstream side along the traveling line of the single-faced corrugated sheet D and the front liner A.
  • the single-faced cardboard sheet D glued by the glue machine 19 is carried in between the pressure belt 20a and the heating plate 20b in the heating section 20A, and the front liner A is placed on the center core B side of the single-faced cardboard sheet D. It is carried in between the pressure belt 20a and the heating plate 20b so as to overlap.
  • the single-faced corrugated cardboard sheet D and the front liner A are carried in between the pressure belt 20a and the heating plate 20b, and then are integrally transferred to the cooling section 20B while being vertically overlapped.
  • the single-sided corrugated board sheet D and the front liner A are heated while being pressurized, so that they are bonded to each other to form a continuous double-sided corrugated board sheet E.
  • the double-faced corrugated board sheet E is naturally cooled when being conveyed while being sandwiched between the pressure belt 20a and the conveying belt 20c in the cooling section 20B, and is then transferred to the rotary 21.
  • the rotary 21 cuts the double-faced corrugated sheet E in the width direction in full width or in part until the bonding becomes stable in the initial stage of operation.
  • the slitter scorer 22 cuts the wide double-faced corrugated board sheet E along the carrying direction so as to have a predetermined width, and processes a ruled line extending in the carrying direction.
  • the slitter scorer 22 is composed of a first slitter scorer unit 22a and a second slitter scorer unit 22b, which are arranged along the transport direction of the double-faced corrugated board sheet E and have substantially the same structure.
  • the first slitter scorer unit 22a and the second slitter scorer unit 22b have a plurality of sets of an upper ruled line roll and a lower ruled line roll, which are arranged to face each other with the double-faced cardboard sheet E interposed therebetween, in the width direction, and the double-sided cardboard sheet E It has a plurality of sets of slitter knives arranged on the lower side in the width direction.
  • the cut-off 23 cuts the double-sided corrugated board sheet E cut in the transport direction by the slitter scorer 22 along the width direction to form a plate-shaped double-sided corrugated board sheet F having a predetermined length.
  • the defective product discharging device 24 discharges the double-faced corrugated cardboard sheet F, which has been determined to be defective by the defect detecting device, from the transport line.
  • the stacker 25 stacks good-quality double-faced corrugated cardboard sheets F and discharges them as a product out of the machine.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a single facer.
  • the single facer 15 includes a belt roll 41, a tension roll 42, a pressure belt 43, an upper roll 44, and a lower roll 45.
  • the belt roll 41 can be driven and rotated by a driving device (not shown).
  • the tension roll 42 is rotatably supported at a predetermined distance from the belt roll 41.
  • the pressure belt 43 is an endless belt and is wound around the belt roll 41 and the tension roll 42.
  • the upper roll 44 can be driven and rotated by a drive device (not shown), and has an outer peripheral surface formed in a wavy shape.
  • the upper roll 44 is arranged below the pressure belt 43 between the belt roll 41 and the tension roll 42, and the corrugated outer peripheral surface abuts the lower surface of the pressure belt 43 in a pressurized state.
  • the lower roll 45 Similar to the upper roll 44, the lower roll 45 has a corrugated outer peripheral surface, and meshes with the outer peripheral surface of the lower roll 45 below the lower roll 45.
  • the back liner C is transferred to the nip portion between the pressure belt 43 and the upper roll 44 together with the pressure belt 43 guided by the belt roll 41.
  • the center core B is processed into a corrugated shape at the meshing portion between the upper roll 44 and the lower roll 45, and then guided by the upper roll 44 and transferred to the nip portion between the pressure belt 43 and the upper roll 44. ..
  • the single facer 15 includes a gluing device 51.
  • the gluing device 51 is arranged near the upper roll 44.
  • the gluing device 51 includes a glue dam 52, a gluing roll 53, a meter roll 54, and a glue scraping blade 55.
  • the glue dam 52 stores a predetermined amount of glue.
  • the gluing roll 53 attaches the glue stored in the glue dam 52 to the core B conveyed by the upper roll 44 to perform gluing.
  • the meter roll 54 adjusts the amount of adhesive adhered to the outer peripheral surface of the gluing roll 53 by contacting the outer peripheral surface of the gluing roll 53 and rotating in synchronization therewith.
  • the glue scraping blade 55 comes into contact with the outer peripheral surface of the meter roll 54 to scrape off excess glue that is removed from the gluing roll 53 and adhered to the outer peripheral surface of the meter roll 54.
  • the glue stored in the glue dam 52 is attached to the rotating gluing roll 53, and the amount of glue attached to the outer peripheral surface is adjusted by the meter roll 54.
  • the corrugated core B processed at the meshing portion of the upper roll 44 and the lower roll 45 is glued to the top of each stage by the glue roll 53.
  • the glued core B is transferred to the nip portion between the pressure belt 43 and the upper roll 44, the glued core B is attached to the back liner C to form the single-sided corrugated fiberboard sheet D.
  • the belt roll 41, the tension roll 42, the upper roll 44, and the lower roll 45 are heated by the steam flowing inside. Therefore, the back liner C is heated when coming into contact with the belt roll 41 and the tension roll 42 via the pressure belt 43.
  • the core B is heated when it is pressed at the meshing portion of the upper roll 44 and the lower roll 45 and processed into a corrugated shape. Further, the core B is heated from this meshing portion until it is superposed on the back liner C by the pressure belt 43 and the upper roll 44. While being heated, the core B is coated with glue on the top of each stage by the gluing roll 53 and is transferred to the nip portion between the pressure belt 43 and the upper roll 44.
  • the back liner C and the core B are pressed and joined.
  • the adhesive receives a predetermined amount of heat to increase its adhesive strength and solidifies, and the core B and the back liner C are bonded by the adhesive receiving heat and solidifying.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing the sheet humidifying device of the present embodiment.
  • the preheater 12 has a preheating roll 31, and the core B is wound around the rotating preheating roll 31 and conveyed while being heated.
  • the preheating roll 31 is heated by the steam flowing inside. Therefore, the core B is heated when coming into contact with the preheating roll 31.
  • the preheater 12 is provided with an angle adjusting roll (sheet winding angle adjusting roll) 61 that adjusts the contact position where the center core B contacts the outer peripheral surface of the preheating roll 31 from the lower side in the vertical direction of the preheating roll 31.
  • the angle adjusting roll 61 is rotatable and can be moved along the circumferential direction of the preheating roll 31 by a moving device (not shown).
  • the center core B comes into contact with the outer peripheral surface of the preheat roll 31 from below in the vertical direction of the preheat roll 31 via the angle adjusting roll 61.
  • the core B is preheated by being wound around the outer peripheral surface of the preheating roll 31 for a predetermined length in the circumferential direction.
  • the core B is conveyed to the meshing portion of the upper roll 44 and the lower roll 45 so as to be horizontally separated from the outer peripheral surface of the preheating roll 31 on the upper side in the vertical direction.
  • the center core B is configured to be horizontally separated from the upper peripheral surface of the preheating roll 31 in the vertical direction, but the center core B is separated from the upper peripheral surface of the preheating roll 31 in the vertical direction. You may comprise so that it may space diagonally upward.
  • the angle adjusting roll 61 along the circumferential direction of the preheating roll 31, the contact position between the core B and the preheating roll 31 is changed. Then, the winding angle of the core B around the preheating roll 31, that is, the winding length of the core B around the preheating roll 31, changes, and the amount of heating of the core B by the preheating roll 31 can be adjusted.
  • the preheater 12 is provided with a humidifying water ejecting device 70 for ejecting humidifying water on the outer peripheral surface of the preheating roll 31 on which the core (sheet) B is not wound. As shown in FIG. 3, the humidifying water jetting device 70 jets the humidifying water to the outer peripheral surface of the preheating roll 31 on which the core B is not wound.
  • the humidifying water jetting device 70 jets the humidifying water to the outer peripheral surface of the preheating roll 31 below the core B that is horizontally separated from the preheating roll 31 toward the meshing portion of the upper roll 44 and the lower roll 45.
  • the humidifying water jetting device 70 jets the humidifying water onto the outer peripheral surface of the preheating roll 31 above the angle adjusting roll 61.
  • the configuration of the humidifying water ejection device 70 will be described in detail.
  • the angle adjusting roll 61 is supported on the outer circumferential side of the preheating roll 31 so as to be movable in the circumferential direction in a predetermined moving range ⁇ .
  • the humidifying water jetting device 70 is arranged outside the predetermined moving range ⁇ of the angle adjusting roll 61. That is, the water supply pipe 71 is provided so as to face the outer peripheral surface of the preheating roll 31 on which the center core B is not wound.
  • the water supply pipe 71 is arranged along the axial direction of the preheating roll 31 at a position separated from the outer peripheral surface of the preheating roll 31 by a predetermined distance.
  • the water supply pipe 71 is provided with a plurality of nozzles 72 that spray humidifying water at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • the plurality of nozzles 72 are provided in the entire region in the width direction of the core B wound around the preheating roll 31, and the ejection direction of the humidifying water is provided so as to face the rotation center O of the preheating roll 31.
  • the injection position of the humidifying water by the plurality of nozzles 72 is close to the position where the core B contacts the preheating roll 31.
  • the water pipe 71 is closed at one end in the longitudinal direction, and one end of the connecting pipe 73 is connected to the other end.
  • the other end of the connecting pipe 73 is connected to the storage tank 74.
  • the connecting pipe 73 is provided with a supply pump 75 and a flow rate adjusting valve (jet amount adjusting device) 76. Therefore, when the supply pump 75 is driven, the humidifying water in the storage tank 74 is supplied to the water supply pipe 71 through the connecting pipe 73, and the plurality of nozzles 72 are attached to the outer peripheral surface of the preheating roll 31 on which the core B is not wound. Humidification water can be jetted.
  • the opening degree of the flow rate adjusting valve 76 the ejection amount of the humidifying water ejected onto the outer peripheral surface of the preheating roll 31 can be adjusted.
  • the humidifying water stored in the storage tank 74 is steam condensed water. That is, as described above, the preheating rolls 31, 32, 33, 34, the belt roll 41, the tension roll 42, the upper roll 44, the lower roll 45, etc. are heated by the steam flowing inside. Then, from the preheating rolls 31, 32, 33, 34, the belt roll 41, the tension roll 42, the upper roll 44, the lower roll 45, etc., the condensed water generated by cooling the steam is discharged. For example, the discharge pipe 77 from the preheating roll 31 is connected to the storage tank 74, and the condensed water generated by heating the preheating roll 31 is fed.
  • the humidifying water stored in the storage tank 74 is condensed water of the steam supplied to the preheating roll 31, it is maintained at a predetermined pressure. Therefore, the humidifying water jetting device 70 jets hot water (condensed water) of high pressure of 100° C. or higher toward the outer peripheral surface of the preheating roll 31 as humidifying water. Then, the humidifying water sprayed from the plurality of nozzles 72 is partially vaporized in the atmosphere to become steam, and the rest reaches the outer peripheral surface of the preheating roll 31.
  • the preheating roll 31 is heated to a high temperature (for example, 150° C.) by steam, a part of the humidifying water reaching the outer peripheral surface of the preheating roll 31 is also vaporized to become steam.
  • the humidifying water is supplied as high-pressure hot water, the humidifying water can be supplied to the outer peripheral surface of the preheating roll 31 without providing the supply pump 75 described above.
  • the condensed water discharged from the preheating rolls 32, 33, 34, the belt roll 41, the tension roll 42, the upper roll 44, the lower roll 45, etc. may be stored in the storage tank 74.
  • a leveling blade 78 that comes into contact with the outer peripheral surface of the preheating roll 31 is provided downstream of the water supply pipe 71 and the plurality of nozzles 72 in the rotation direction of the preheating roll 31.
  • the leveling blade 78 is attached to a bracket 79 whose base end is fixed to the frame of the preheater 12 or the like.
  • the leveling blade 78 is composed of, for example, a metal plate fixed to a bracket 79 and a rubber plate or a resin plate fixed to the tip of the metal plate, and the tip of the rubber plate or the resin plate is the outer circumference of the preheating roll 31. Touch the surface. Therefore, the humidifying water attached to the outer peripheral surface of the preheating roll 31 is leveled by the leveling blade 78 and adjusted so that the film thickness becomes uniform in the axial direction of the preheating roll 31.
  • the center core B is wound around the outer peripheral surface of the preheating roll 31 from the guide roll 62 via the angle adjusting roll 61 for a predetermined length to be preheated, and then is separated from the upper roll 44 and the lower roll 45 so as to be separated in the horizontal direction. Is conveyed to the meshing part of.
  • the humidifying water jetting device 70 supplies the high-pressure humidifying water to the water supply pipe 71 so that the plurality of nozzles 72 jet the humidifying water toward the outer peripheral surface of the preheating roll 31. Then, since the humidifying water is high-temperature hot water of 100° C. or higher, part of it is vaporized in the atmosphere to become steam, and the rest reaches the outer peripheral surface of the preheating roll 31.
  • the humidifying water that has reached the outer peripheral surface of the preheating roll 31 contacts the outer peripheral surface of the high temperature preheating roll 31 and is partially vaporized into steam.
  • the outer peripheral surface of the preheating roll 31 is wet with humidifying water or steam, and the film thickness of the humidifying water is uniformly adjusted by the leveling blade 78 in the axial direction of the preheating roll 31.
  • the core B is manufactured from, for example, wood fibers, and has a surface with an uneven shape. When the core B comes into contact with the outer peripheral surface of the preheating roll 31 to which the humidifying water adheres, the water enters the uneven portion of the core B. Therefore, in the core B, the heat of the preheating roll 31 is transmitted through the humidifying water, and the thermal conductivity is improved. That is, the core B is supplied with heat and moisture from the preheating roll 31 at the same time.
  • the core B contacts the outer peripheral surface of the preheating roll 31 and then separates in the horizontal direction.
  • the vaporized vapor when ejected from the plurality of nozzles 72 does not go to the outer peripheral surface of the preheating roll 31, but rises as it is.
  • the core B is secondarily humidified by the rising steam. At this time, since the humidifying water sprayed from the plurality of nozzles 72 is sprayed into the closed space defined by the leveling blade 78, the outer peripheral surface of the preheating roll 31 and the core B, the generated steam is It becomes easy to adhere to B.
  • the preheating roll 31 around which the core B is wound around the outer peripheral surface and the humidification water that sprays the humidifying water onto the outer peripheral surface of the preheating roll 31 on which the core B is not wound.
  • a water jetting device 70 a water jetting device
  • the core B is heated by being wound around the outer peripheral surface of the preheating roll 31.
  • the humidifying water jetting device 70 jets the humidifying water toward the preheating roll 31, the humidifying water adheres to the outer peripheral surface of the preheating roll 31.
  • a part of the humidifying water attached to the outer peripheral surface of the preheating roll 31 is heated to be supplied to the core B wound around the outer peripheral surface of the preheating roll 31 and a part of the preheating roll 31.
  • the core B is humidified. That is, the core B is heated and humidified at the same time, so that the water content of the core B can be properly adjusted.
  • a roll for humidifying the core B is not required, and the device can be simplified.
  • the core B contacts the outer peripheral surface of the preheating roll 31 from the lower side in the vertical direction of the preheating roll 31, and is wound around the outer peripheral surface of the preheating roll 31 by a predetermined length in the circumferential direction.
  • the humidifying water jetting device 70 is conveyed so as to be separated from the outer peripheral surface of the preheating roll 31 on the upper side in the vertical direction, and the humidifying water jetting device 70 is provided on the outer peripheral surface of the preheating roll 31 below the core B separated from the preheating roll 31. Eject humidifying water.
  • the ejected humidifying water reaches the outer peripheral surface of the preheating roll 31 and is vaporized by contacting the outer peripheral surface of the preheating roll 31 to become steam.
  • it is humidified by steam even after being separated from the outer peripheral surface of the preheating roll 31, so that a sufficient amount of humidification for the core B can be secured.
  • the sheet contact position that is supported on the outer peripheral side of the preheating roll 31 so as to be movable along the circumferential direction in a predetermined movement range ⁇ and contacts the outer peripheral surface of the preheating roll 31 is set.
  • An angle adjusting roll 61 for adjustment is provided, and the humidifying water jetting device 70 is arranged outside the predetermined moving range ⁇ . Therefore, the humidifying water jetting device 70 can jet the humidifying water to the preheating roll 31 and efficiently humidify the core B without hindering the movement adjusting work of the angle adjusting roll 61.
  • the heating amount of the core B by the preheating roll 31 can be suitably adjusted.
  • the humidifying water ejecting device 70 ejects the humidifying water onto the outer peripheral surface of the preheating roll 31 above the angle adjusting roll 61. Therefore, the position where the humidifying water reaches the preheating roll 31 can be brought close to the position where the core B contacts the preheating roll 31, and the humidifying water from the humidifying water jetting device 70 can be efficiently supplied to the core B. ..
  • the humidifying water ejecting device 70 ejects high-pressure hot water of 100° C. or higher as humidifying water toward the outer peripheral surface of the preheating roll 31. Therefore, since the high-pressure hot water of 100° C. or higher ejected from the humidifying water ejecting device 70 is partially vaporized in the atmosphere to become steam, not only the humidifying water but also steam can be used to efficiently convert the core B into the core B. Can be well humidified.
  • the preheating roll 31 can heat the core B wound around the outer peripheral surface by supplying steam to the inside thereof, and the humidifying water jetting device 70 is discharged from the preheating roll 31.
  • the condensed water of the steam is ejected as humidifying water toward the outer peripheral surface of the preheating roll 31. Therefore, it is not necessary to separately prepare the humidifying water, the condensed water can be effectively used, and the cost increase can be suppressed.
  • the humidifying water jetting device 70 has a flow adjusting valve (jetting amount adjusting device) for adjusting the jetting amount of the humidifying water jetted to the outer peripheral surface of the preheating roll 31.
  • a flow adjusting valve jetting amount adjusting device
  • An appropriate amount of humidifying water can be jetted according to the water content of the core B to be used.
  • the humidifying water jetting device 70 includes a water feed pipe 71 arranged along the axial direction of the preheating roll 31 at a position separated from the outer peripheral surface of the preheating roll 31, and a longitudinal direction of the water feeding pipe 71. And a plurality of nozzles 72 that are provided at predetermined intervals to inject the humidifying water, and a leveling blade that contacts the outer peripheral surface of the preheating roll 31 downstream of the plurality of nozzles 72 in the rotation direction of the preheating roll 31. 78 is provided.
  • the leveling blade 78 contacts the outer peripheral surface of the preheating roll 31 to adhere to the outer peripheral surface of the preheating roll 31.
  • the film thickness of the humidifying water can be adjusted to be uniform in the axial direction of the preheating roll 31.
  • the single facer 15 for manufacturing the single-sided corrugated sheet D by bonding the back liner C to the corrugated core B and the middle-sided single-sided corrugated sheet D are used.
  • a double facer 20 for manufacturing a double-faced corrugated board sheet E by bonding a front liner A to the core B side, and a sheet moisturizing device for humidifying at least one of the center core B, the back liner C and the front liner A are provided.
  • the single facer 15 attaches the back liner C to the corrugated core B to manufacture the single-sided corrugated sheet D
  • the double facer 20 attaches the front liner A to the center B side of the single-sided corrugated sheet D.
  • a double-sided corrugated board sheet E is manufactured.
  • the sheet moisturizing device winds the core B, the back liner C, and the front liner A around the outer peripheral surface of the preheating roll 31 to heat the same, and also humidifies the humidification water attached to the preheating roll 31. That is, the core B, the back liner C, and the front liner A are heated and humidified at the same time, so that the water content can be properly adjusted.
  • it is possible to simplify the apparatus by eliminating the need for a humidifying roll and the like.
  • the humidifying water ejection device 70 is provided with the plurality of nozzles 72 at predetermined intervals in the longitudinal direction of the water supply pipe 71, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the plurality of nozzles 72 may be one or a plurality of slit nozzles along the longitudinal direction of the water supply pipe 71.
  • the width of jetting the humidifying water may be adjustable according to the width of the applied core B.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a first modified example of the sheet humidifying device of the present embodiment.
  • the nozzle angle adjusting device 81 adjusts the position of the humidifying water reaching the preheating roll 31 along the circumferential direction of the preheating roll 31 by changing the injection angles of the plurality of nozzles 72. You can Therefore, the reaching position of the humidifying water with respect to the preheating roll 31 can be brought close to the position where the core B contacts the preheating roll 31, and the humidification can be efficiently performed.
  • FIG. 5 is a schematic block diagram showing the 2nd modification of the sheet
  • the position adjusting device 82 can move and adjust the positions of the plurality of nozzles 72 and the leveling blade 78 along the circumferential direction of the preheating roll 31. Therefore, the position of the humidifying water reaching the preheating roll 31 and the leveling position of the humidifying water by the leveling blade 78 can always be brought close to the position where the center core B contacts the preheating roll 31, and efficient humidification can be achieved. it can.
  • the sheet humidifying device of the present invention is described as being applied to the preheating roll 31, but it can be applied to other preheating rolls 32, 33, 34.
  • the rotatable preheating rolls 31, 32, 33, 34 are applied as the heating rolls, but the heating rolls are configured to be wound around the outer peripheral surface and guided without rotating the heating rolls. May be.
  • a part of the ejected humidifying water is vaporized in the atmosphere to become vapor, and a part of it is vaporized by contacting the outer peripheral surface of the heating roll to become vapor.
  • part of the humidifying water travels along the outer peripheral surface of the heating roll to reach the position where it contacts the sheet, and the humidifying water is supplied to the sheet.
  • a leveling blade on the lower side in the vertical direction from the position where the humidifying water is supplied to the heating roll, the humidifying water that has moved along the outer peripheral surface of the heating roll can be leveled.
  • the humidifying water is high-pressure hot water (condensed water), but it may be normal temperature water, and warm water (40°C to 100°C) is preferable. In this case, room temperature water or warm water may be separately prepared and supplied to the nozzle by a pump.

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Abstract

シート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置において、外周面に中芯（Ｂ）が巻き付けられる予熱ロール（３１）と、予熱ロール（３１）における中芯（Ｂ）が巻き付けられていない外周面に加湿水を噴出する加湿水噴出装置（７０）とを備える。

Description

シート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置
　本発明は、段ボールシートの製造に使用される表ライナ、中芯、裏ライナなどのシートを加湿するシート加湿装置および方法、シート加湿装置が適用される段ボールシートの製造装置に関するものである。
　段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備える。シングルフェーサは、中芯を波形に加工し、裏ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、ダブルフェーサは、この片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサにより製造された連続した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより所定の幅に切断され、カットオフにより所定の長さに切断されて板状の段ボールシートとなる。
　このコルゲートマシンにて、例えば、シングルフェーサは、プレヒータにより加熱された裏ライナが加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送される一方、プレヒータにより加熱された中芯が上段ロールと下段ロールとの噛み合い部で波形状に加工され、中芯の各段頂部に糊付けがなされた後、ニップ部に移送される。そして、このニップ部にて、中芯が裏ライナに貼り合わされて片面段ボールシートが形成される。
　このとき、裏ライナや中芯は、プレヒータにより加熱されることで、含有する水分が蒸発して減少する。そのため、プレヒータの前後で裏ライナや中芯を加湿することで、最適な含有水分量に調整する必要がある。従来のシート加湿装置としては、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載された加湿装置は、プレヒータの下流側に液付けローラとチャンバを配置し、液付けローラを回転することでチャンバの加熱水を表ライナに塗布するものである。特許文献２に記載された段ボールシートの製造装置は、予熱ロールの上流側に吸引ロールと蒸気吹き付け手段を配置し、吸引ロールを回転してシートを搬送するとき、蒸気吹き付け手段が吸引ロールに巻回されたシートに向けて蒸気を吹き付けるものである。
国際公開第２０１７－０８２０１２号公報 特開２００６－３１５３９３号公報
　特許文献１に記載された加湿装置は、チャンバの加熱水が液付けローラを介して表ライナに塗布される。そのため、プレヒータとは別に、チャンバや液付けローラなどが必要となり、装置が大型化して大きな配置スペースが必要になると共に、製造コストが増加してしまう。特許文献２に記載された装置は、吸引ロールに巻回されたシートに蒸気が吹き付けられる。そのため、予熱ロールとは別に、吸引ロールや蒸気吹き付け手段などが必要となり、装置が大型化して大きな配置スペースが必要になると共に、製造コストが増加してしまう。
　本発明は、上述した課題を解決するものであり、シートの含有水分量を適正に調整すると共に装置の簡素化を図るシート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するためのシート加湿装置は、外周面にシートが巻き付けられる加熱ロールと、前記加熱ロールにおける前記シートが巻き付けられていない外周面に加湿水を噴出する加湿水噴出装置と、を備えることを特徴とするものである。
　従って、シートは、加熱ロールの外周面に巻き付けられることで加熱される。このとき、加湿水噴出装置は、加熱ロールに向けて加湿水を噴出すると、加湿水は、加熱ロールの外周面に付着する。このとき、加熱ロールの外周面に付着した加湿水は、一部が高温化して加熱ロールの外周面を介して巻き付けられたシートに供給されると共に、一部が加熱ロールの外周面に接触することにより気化して蒸気となり、シートが加湿されることとなる。即ち、シートを加熱すると同時に加湿することとなり、シートの含有水分量を適正に調整することができる。また、別途、シート加湿用のロールなどを不要として装置の簡素化を図ることができる。
　本発明のシート加湿装置では、前記シートは、前記加熱ロールにおける鉛直方向の下方側から前記加熱ロールの外周面に接触し、前記加熱ロールの外周面に周方向における所定長さだけ巻き付けられた後、前記加熱ロールにおける鉛直方向の上方側の外周面から離間するように搬送され、前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールから離間する前記シートの下方で、前記加熱ロールの外周面に加湿水を噴出することを特徴としている。
　従って、加湿水噴出装置は、加熱ロールから離間するシートの下方から加熱ロールの外周面に加湿水を噴出することから、加湿水は、加熱ロールの外周面に到達し、加熱ロールの外周面に接触することにより気化して蒸気となるため、シートは、加熱ロールの外周面から加湿されると共に、加熱ロールの外周面から離脱した後にも蒸気により加湿されることとなり、シートに対する加湿量を十分に確保することができる。
　本発明のシート加湿装置では、前記加熱ロールの外周側で予め設定された所定の移動範囲を周方向に沿って移動自在に支持され、前記加熱ロールの外周面に接触するシート接触位置を調整するシート巻き付け角度調整ロールが設けられ、前記加湿水噴出装置は、前記所定の移動範囲外に配置されることを特徴としている。
　従って、加湿水噴出装置は、シート巻き付け角度調整ロールが移動する所定の移動範囲外に配置されることから、シート巻き付け角度調整ロールの移動調整作業に支障をきたすことなく、加熱ロールに加湿水を噴出することができる。
　本発明のシート加湿装置では、前記加湿水噴出装置は、前記シート巻き付け角度調整ロールの上方で、前記加熱ロールの外周面に加湿水を噴出することを特徴としている。
　従って、加湿水噴出装置は、シート巻き付け角度調整ロールの上方から加熱ロールの外周面に加湿水を噴出することから、加熱ロールに対する加湿水の到達位置をシートが加熱ロールに接触する位置に近づけることができ、加湿水噴出装置からの加湿水を効率良くシートに供給することができる。
　本発明のシート加湿装置では、前記加湿水噴出装置は、加湿水として、１００℃以上の高圧の温水を前記加熱ロールの外周面に向けて噴出することを特徴としている。
　従って、加湿水噴出装置から噴出された１００℃以上の高圧の温水は、大気中で一部が気化して蒸気となることから、加湿水だけでなく、蒸気を用いてシートを効率良く加湿することができる。
　本発明のシート加湿装置では、前記加熱ロールは、内部に蒸気が供給されることで外周面に巻き付けられる前記シートを加熱可能であり、前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールから排出される蒸気の凝縮水を加湿水として前記加熱ロールの外周面に向けて噴出することを特徴としている。
　従って、加湿水噴出装置が加熱ロールから排出される蒸気の凝縮水を加湿水として噴出することから、別途、加湿水を用意する必要がなく、凝縮水の有効利用を図ることができ、コストの増加を抑制することができる。
　本発明のシート加湿装置では、前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールの外周面に噴出する加湿水の噴出量を調整する噴出量調整装置を有することを特徴としている。
　従って、噴出量調整装置が加熱ロールの外周面に噴出する加湿水の噴出量を調整することから、使用するシートの含水量に合わせて適正量の加湿水を噴出することができる。
　本発明のシート加湿装置では、前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールの外周面から離間した位置に前記加熱ロールの軸方向に沿って配置される送水管と、前記送水管の長手方向に所定間隔を空けて設けられて加湿水を噴射する複数のノズルとを有し、前記加熱ロールの外周面に接触する均しブレードが設けられることを特徴としている。
　従って、送水管における複数のノズルから加熱ロールの外周面に加湿水を噴射すると、均しブレードが加熱ロールの外周面に接触することで、加熱ロールの外周面に付着した加湿水の膜厚を加熱ロールの軸方向で均一になるように調整することができる。
　また、本発明のシート加湿方法は、加熱ロールの外周面にシートが巻き付けて前記シートを加熱する工程と、前記シートが巻き付けられていない前記加熱ロールの外周面に１００℃以上の加湿水を噴出する工程と、を有することを特徴とするものである。
　従って、加熱ロールの外周面に１００℃以上の加湿水を噴出すると、加湿水は、一部が気化して蒸気となり、残りが加熱ロールの外周面に付着する。このとき、加熱ロールの外周面に付着した加湿水は、一部が高温化して加熱ロールの外周面を介して巻き付けられたシートに供給されると共に、一部が加熱ロールの外周面に接触することにより気化して蒸気となり、シートが加湿されると共に、加熱ロールにより加熱される。即ち、シートを加熱すると同時に加湿することとなり、シートの含有水分量を適正に調整することができる。
　また、本発明の段ボールシートの製造装置は、波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、前記中芯と前記第２ライナと前記第１ライナの少なくとも一つを加湿する前記シート加湿装置と、を備えることを特徴とするものである。
　従って、シングルフェーサは、波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造し、ダブルフェーサは、片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造する。このとき、シート加湿装置は、中芯、第２ライナ、第１ライナを加熱ロールの外周面に巻き付けて加熱すると共に、加熱ロールに付着した加湿水により加湿されることとなる。即ち、中芯、第２ライナ、第１ライナを加熱すると同時に加湿することとなり、含有水分量を適正に調整することができる。また、別途、シート加湿用のロールなどを不要として装置の簡素化を図ることができる。
　本発明のシート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置によれば、シートの含有水分量を適正に調整することができると共に、装置の簡素化を図ることができる。
図１は、本実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。 図２は、シングルフェーサを表す概略構成図である。 図３は、本実施形態のシート加湿装置を表す概略構成図である。 図４は、本実施形態のシート加湿装置の第１変形例を表す概略構成図である。 図５は、本実施形態のシート加湿装置の第２変形例を表す概略構成図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明のシート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
　図１は、本実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。
　図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナ（第２ライナ）Ｃを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナ（第１ライナ）Ａを貼り合わせて両面段ボールシートＥとし、連続した両面段ボールシートＥを所定長さに切断してシート状の両面段ボールシートＦを製造するものである。
　コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１およびプレヒータ１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３およびプレヒータ１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７およびプレヒータ１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、不良品排出装置２４と、スタッカ２５とを備える。
　ミルロールスタンド１１は、両側にそれぞれ中芯Ｂがロール状に巻かれたロール紙が装着され、その上方に紙継ぎを行なうスプライサ１１ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサ１１ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に中芯Ｂを繰り出すことができる。
　ミルロールスタンド１３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着され、その上方に紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサ１３ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に裏ライナＣを繰り出すことができる。
　プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱する。プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される予熱ロール（加熱ロール）３１，３２を有し、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される中芯Ｂや裏ライナＣを、予熱ロール３１，３２により加熱しながら搬送することで、中芯Ｂや裏ライナＣを所定温度まで昇温する。
　シングルフェーサ１５は、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂを波形状に加工した後に各段頂部に糊付けし、プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成する。シングルフェーサ１５は、搬送方向下流側の斜め上方に取上げコンベア１５ａが設けられる。取上げコンベア１５ａは、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５により形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する。ブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる。
　ミルロールスタンド１７は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着され、その上方に紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサ１７ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に表ライナＡを繰り出すことができる。
　プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤと表ライナＡをそれぞれ予熱する。プレヒータ１８は、内部に蒸気が供給される予熱ロール３３，３４を有し、片面段ボールシートＤやミルロールスタンド１７から連続的に繰り出される表ライナＡを、予熱ロール３３，３４により加熱しながら搬送することで、片面段ボールシートＤや表ライナＡを所定温度まで昇温する。
　グルーマシン１９は、糊付け装置を有する。予熱ロール３３で加熱された片面段ボールシートＤは、途中でグルーマシン１９内に案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過するときに、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、ダブルフェーサ２０に移送される。また、予熱ロール３４で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。
　ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション２０Ａと、下流側のクーリングセクション２０Ｂとに分かれる。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、ヒーティングセクション２０Ａにて、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入される。片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０Ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて連続した両面段ボールシートＥが形成される。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０Ｂにて、加圧ベルト２０ａと搬送ベルト２０ｃで挟持されながら搬送されるときに自然冷却され、ロータリシャ２１に移送される。
　ロータリシャ２１は、稼動初期段階で貼合せが安定するまでの間に、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断する。スリッタスコアラ２２は、幅広の両面段ボールシートＥを所定の幅を持つように搬送方向に沿って裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工する。スリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット２２ａと第２スリッタスコアラユニット２２ｂとから構成される。第１スリッタスコアラユニット２２ａおよび第２スリッタスコアラユニット２２ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有する。
　カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向に沿って切断し、所定長さをもった板状の両面段ボールシートＦに形成する。不良品排出装置２４は、不良検出装置により不良品と判定された両面段ボールシートＦを搬送ラインから排出する。スタッカ２５は、良品の両面段ボールシートＦを積み上げて製品として機外に排出する。
　ここで、シングルフェーサ１５について詳細に説明する。図２は、シングルフェーサを表す概略構成図である。
　図２に示すように、シングルフェーサ１５は、ベルトロール４１と、張力ロール４２と、加圧ベルト４３と、上段ロール４４と、下段ロール４５を備える。
　ベルトロール４１は、図示しない駆動装置により駆動回転可能である。張力ロール４２は、ベルトロール４１と所定間隔を空けて回転自在に支持される。加圧ベルト４３は、無端のベルトであって、ベルトロール４１と張力ロール４２との間に掛け回される。上段ロール４４は、図示しない駆動装置により駆動回転可能であり、外周面が波形状に形成される。上段ロール４４は、ベルトロール４１と張力ロール４２との間で、加圧ベルト４３の下方に配置され、波形状の外周面が加圧ベルト４３の下面に加圧状態で当接する。下段ロール４５は、上段ロール４４と同様に、外周面が波形状に形成され、下段ロール４５の下方でこの下段ロール４５の外周面に噛み合う。
　そのため、裏ライナＣは、ガイドロール４６に巻き付けられた後、ベルトロール４１により案内される加圧ベルト４３と共に、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。一方、中芯Ｂは、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波形状に加工された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。
　また、シングルフェーサ１５は、糊付け装置５１を備える。糊付け装置５１は、上段ロール４４の近傍に配置される。糊付け装置５１は、糊ダム５２と、糊付けロール５３と、メータロール５４と、糊掻きブレード５５を備える。
　糊ダム５２は、所定量の糊を貯留する。糊付けロール５３は、糊ダム５２に貯留された糊を上段ロール４４により搬送される中芯Ｂに付着させて糊付けを行う。メータロール５４は、糊付けロール５３の外周面に接触して同期して回転することで、糊付けロール５３の外周面への糊の付着量を調整する。糊掻きブレード５５は、メータロール５４の外周面に接触することで、糊付けロール５３から除去してメータロール５４の外周面に付着した余分な糊を掻き取る。
　そのため、糊ダム５２に貯留された糊は、回転する糊付けロール５３に付着し、メータロール５４により外周面の糊の付着量が調整される。上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波形状に加工された中芯Ｂは、糊付けロール５３により各段頂部に糊付けされる。糊付けされた中芯Ｂは、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送されたとき、裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。
　なお、ベルトロール４１、張力ロール４２、上段ロール４４、下段ロール４５は、内部に蒸気が流通して加熱される。そのため、裏ライナＣは、加圧ベルト４３を介してベルトロール４１と張力ロール４２に接触するときに加熱される。中芯Ｂは、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で加圧されて波形状に加工されるときに加熱される。また、中芯Ｂは、この噛み合い部から、加圧ベルト４３と上段ロール４４とで裏ライナＣに重ねられるまで加熱される。中芯Ｂは、加熱されながら、糊付けロール５３により各段頂部に糊が塗布され、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。ここで、裏ライナＣと中芯Ｂに対して加圧されて接合される。糊は、所定量の熱を受けて粘着力が増加して固化するものであり、中芯Ｂと裏ライナＣは、糊が熱をもらって固化することで貼り合わされる。
　ここで、本実施形態のシート加湿装置について詳細に説明する。図３は、本実施形態のシート加湿装置を表す概略構成図である。
　プレヒータ１２は、予熱ロール３１を有し、中芯Ｂを回転する予熱ロール３１に巻き付けて加熱しながら搬送する。予熱ロール３１は、内部に蒸気が流通して加熱される。そのため、中芯Ｂは、予熱ロール３１に接触するときに加熱される。
　プレヒータ１２は、中芯Ｂが予熱ロール３１における鉛直方向の下方側から予熱ロール３１の外周面に接触する接触位置を調整する角度調整ロール（シート巻き付け角度調整ロール）６１が設けられる。角度調整ロール６１は、回転自在であり、図示しない移動装置により予熱ロール３１の周方向に沿って移動可能である。
　中芯Ｂは、ガイドロール６２に巻き付けられた後、予熱ロール３１における鉛直方向の下方側から角度調整ロール６１を介して予熱ロール３１の外周面に接触する。中芯Ｂは、予熱ロール３１の外周面に周方向における所定長さだけ巻き付けられて予熱される。中芯Ｂは、予熱ロール３１における鉛直方向の上方側の外周面から水平方向に離間するように、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部に搬送される。なお、ここでは、中芯Ｂが予熱ロール３１における鉛直方向の上方側の外周面から水平方向に離間するように構成したが、中芯Ｂが予熱ロール３１における鉛直方向の上方側の外周面から斜め上方に離間するように構成してもよい。ここで、角度調整ロール６１を予熱ロール３１の周方向に沿って移動することで、中芯Ｂと予熱ロール３１との接触位置が変わる。すると、中芯Ｂにおける予熱ロール３１への巻き付け角度、つまり、予熱ロール３１に対する中芯Ｂの巻き付け長さが変わり、予熱ロール３１による中芯Ｂの加熱量を調整することができる。
　プレヒータ１２は、予熱ロール３１における中芯（シート）Ｂが巻き付けられていない外周面に加湿水を噴出する加湿水噴出装置７０が設けられる。図３に示すように、加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１における中芯Ｂが巻き付けられていない外周面に加湿水を噴出する。
　加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１から上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部に向けて水平方向に離間する中芯Ｂの下方で、予熱ロール３１の外周面に加湿水を噴出する。加湿水噴出装置７０は、角度調整ロール６１の上方で、予熱ロール３１の外周面に加湿水を噴出する。
　加湿水噴出装置７０の構成について詳細に説明する。角度調整ロール６１は、予熱ロール３１の外周側で、予め設定された所定の移動範囲αを周方向に沿って移動自在に支持される。加湿水噴出装置７０は、角度調整ロール６１における所定の移動範囲αの外側に配置される。すなわち、予熱ロール３１における中芯Ｂが巻き付けられていない外周面に対向して送水管７１が設けられる。送水管７１は、予熱ロール３１の外周面から所定距離だけ離間した位置に予熱ロール３１の軸方向に沿って配置される。送水管７１は、長手方向に所定間隔を空けて加湿水を噴射する複数のノズル７２が設けられる。複数のノズル７２は、予熱ロール３１に巻き付けられる中芯Ｂの幅方向における全域に設けられ、加湿水の噴出方向が予熱ロール３１の回転中心Ｏを向いて設けられる。なお、複数のノズル７２による加湿水の噴射位置を、中芯Ｂが予熱ロール３１に接触する位置に近づけることが好ましい。
　送水管７１は、長手方向の一端部が閉塞し、他端部に連結管７３の一端部が連結される。連結管７３は、他端部が貯留タンク７４に連結される。連結管７３は、供給ポンプ７５と、流量調整弁（噴出量調整装置）７６が設けられる。そのため、供給ポンプ７５を駆動すると、貯留タンク７４の加湿水が連結管７３を介して送水管７１に供給され、複数のノズル７２は、予熱ロール３１における中芯Ｂが巻き付けられていない外周面に加湿水を噴出することができる。ここで、流量調整弁７６の開度を調整することで、予熱ロール３１の外周面に噴出する加湿水の噴出量を調整することができる。
　また、貯留タンク７４に貯留されている加湿水は、蒸気の凝縮水である。即ち、前述したように、予熱ロール３１，３２，３３，３４、ベルトロール４１、張力ロール４２、上段ロール４４、下段ロール４５などは、内部に蒸気が流通して加熱される。すると、予熱ロール３１，３２，３３，３４、ベルトロール４１、張力ロール４２、上段ロール４４、下段ロール４５などからは、蒸気が冷却されて生成される凝縮水が排出される。貯留タンク７４は、例えば、予熱ロール３１からの排出管７７が連結され、予熱ロール３１を加熱することで生成された凝縮水が送給される。
　ところで、貯留タンク７４に貯留されている加湿水は、予熱ロール３１に供給された蒸気の凝縮水であることから、所定の圧力に維持されている。そのため、加湿水噴出装置７０は、加湿水として、１００℃以上の高圧の温水（凝縮水）を予熱ロール３１の外周面に向けて噴出することとなる。すると、複数のノズル７２から噴射された加湿水は、大気中で一部が気化して蒸気となり、残りが予熱ロール３１の外周面に到達する。但し、予熱ロール３１は、蒸気により高温（例えば、１５０℃）に加熱されていることから、予熱ロール３１の外周面に到達した加湿水も一部が気化して蒸気となる。この場合、加湿水の供給は高圧の温水であることから、上述した供給ポンプ７５を設けなくても、予熱ロール３１の外周面に加湿水を供給することができる。
　なお、予熱ロール３２，３３，３４、ベルトロール４１、張力ロール４２、上段ロール４４、下段ロール４５などから排出された凝縮水を貯留タンク７４に貯留してもよい。
　また、送水管７１及び複数のノズル７２より予熱ロール３１の回転方向の下流側に予熱ロール３１の外周面に接触する均しブレード７８が設けられる。均しブレード７８は、基端部がプレヒータ１２のフレームなどに固定されたブラケット７９に取付けられる。均しブレード７８は、例えば、ブラケット７９に固定されて金属プレートと、金属プレートの先端部に固定されるゴムプレートまたは樹脂プレートにより構成され、ゴムプレートまたは樹脂プレートの先端部が予熱ロール３１の外周面に接触する。そのため、予熱ロール３１の外周面に付着した加湿水は、均しブレード７８により均され、膜厚が予熱ロール３１の軸方向で均一になるように調整される。
　以下、本実施形態のシート加湿装置による加湿方法について詳細に説明する。
　中芯Ｂは、ガイドロール６２から角度調整ロール６１を介して予熱ロール３１の外周面に所定長さだけ巻き付けられて予熱された後、水平方向に離間するように上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部に搬送される。このとき、加湿水噴出装置７０は、高圧の加湿水を送水管７１に供給することで、複数のノズル７２が予熱ロール３１の外周面に向けて加湿水を噴出する。すると、加湿水は、１００℃以上の高圧の温水であることから、一部が大気中で気化して蒸気となり、残りが予熱ロール３１の外周面に到達する。
　予熱ロール３１の外周面に到達した加湿水は、高温の予熱ロール３１の外周面に接触することで、一部が気化して蒸気となる。予熱ロール３１は、外周面が加湿水や蒸気により濡れ、均しブレード７８により加湿水の膜厚が予熱ロール３１の軸方向で均一に調整される。中芯Ｂは、角度調整ロール６１を介して予熱ロール３１の外周面に接触することから、ここで、１次加湿される。中芯Ｂは、例えば、木材の繊維から製造されるものであり、表面が凹凸形状をなす。加湿水が付着した予熱ロール３１の外周面に中芯Ｂが接触したとき、水分が中芯Ｂの凹凸部に入り込む。そのため、中芯Ｂは、予熱ロール３１の熱が加湿水を介して伝達されることとなり、熱伝導性が向上する。即ち、中芯Ｂは、予熱ロール３１から熱と水分が同時に供給されることとなる。
　また、中芯Ｂは、予熱ロール３１の外周面に接触してから、水平方向に離間する。複数のノズル７２の噴出時に気化した蒸気は、予熱ロール３１の外周面に向かわずに、そのまま上昇する。中芯Ｂは、この上昇する蒸気により２次加湿される。このとき、複数のノズル７２から噴射された加湿水が、均しブレード７８と予熱ロール３１の外周面と中芯Ｂとで区画される閉鎖空間に噴射されることから、発生した蒸気が中芯Ｂに付着しやすくなる。
　このように本実施形態のシート加湿装置にあっては、外周面に中芯Ｂが巻き付けられる予熱ロール３１と、予熱ロール３１における中芯Ｂが巻き付けられていない外周面に加湿水を噴出する加湿水噴出装置７０とを備える。
　従って、中芯Ｂは、予熱ロール３１の外周面に巻き付けられることで加熱される。このとき、加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１に向けて加湿水を噴出すると、加湿水は予熱ロール３１の外周面に付着する。このとき、予熱ロール３１の外周面に付着した加湿水は、一部が高温化して予熱ロール３１の外周面を介して巻き付けられた中芯Ｂに供給されると共に、一部が予熱ロール３１の外周面に接触することにより気化して蒸気となり、中芯Ｂが加湿されることとなる。即ち、中芯Ｂを加熱すると同時に加湿することとなり、中芯Ｂの含有水分量を適正に調整することができる。また、別途、中芯Ｂを加湿するためのロールなどを不要として装置の簡素化を図ることができる。
　本実施形態のシート加湿装置では、中芯Ｂは、予熱ロール３１における鉛直方向の下方側から予熱ロール３１の外周面に接触し、予熱ロール３１の外周面に周方向における所定長さだけ巻き付けられた後、予熱ロール３１における鉛直方向の上方側の外周面から離間するように搬送され、加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１から離間する中芯Ｂの下方で、予熱ロール３１の外周面に加湿水を噴出する。従って、噴出された加湿水は、予熱ロール３１の外周面に到達し、予熱ロール３１の外周面に接触することにより気化して蒸気となるため、中芯Ｂは、予熱ロール３１の外周面から加湿されると共に、予熱ロール３１の外周面から離脱した後にも蒸気により加湿されることとなり、中芯Ｂに対する加湿量を十分に確保することができる。
　本実施形態のシート加湿装置では、予熱ロール３１の外周側で予め設定された所定の移動範囲αを周方向に沿って移動自在に支持され、予熱ロール３１の外周面に接触するシート接触位置を調整する角度調整ロール６１を設け、加湿水噴出装置７０を所定の移動範囲αの外側に配置している。従って、加湿水噴出装置７０が角度調整ロール６１の移動調整作業に支障をきたすことなく、加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１に加湿水を噴出し、中芯Ｂに効率良く加湿することができると共に、予熱ロール３１による中芯Ｂの加熱量を好適に調整することができる。
　本実施形態のシート加湿装置では、加湿水噴出装置７０は、角度調整ロール６１の上方で、予熱ロール３１の外周面に加湿水を噴出する。従って、予熱ロール３１に対する加湿水の到達位置を中芯Ｂが予熱ロール３１に接触する位置に近づけることができ、加湿水噴出装置７０からの加湿水を効率良く中芯Ｂに供給することができる。
　本実施形態のシート加湿装置では、加湿水噴出装置７０は、加湿水として、１００℃以上の高圧の温水を予熱ロール３１の外周面に向けて噴出する。従って、加湿水噴出装置７０から噴出された１００℃以上の高圧の温水は、大気中で一部が気化して蒸気となることから、加湿水だけでなく、蒸気を用いて中芯Ｂを効率良く加湿することができる。
　本実施形態のシート加湿装置では、予熱ロール３１は、内部に蒸気が供給されることで外周面に巻き付けられる中芯Ｂを加熱可能であり、加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１から排出される蒸気の凝縮水を加湿水として予熱ロール３１の外周面に向けて噴出する。従って、別途、加湿水を用意する必要がなく、凝縮水の有効利用を図ることができ、コストの増加を抑制することができる。
　本実施形態のシート加湿装置では、加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１の外周面に噴出する加湿水の噴出量を調整する流調整弁（噴出量調整装置）を有する。使用する中芯Ｂの含水量に合わせて適正量の加湿水を噴出することができる。
　本実施形態のシート加湿装置では、加湿水噴出装置７０は、予熱ロール３１の外周面から離間した位置に予熱ロール３１の軸方向に沿って配置される送水管７１と、送水管７１の長手方向に所定間隔を空けて設けられて加湿水を噴射する複数のノズル７２とを有し、複数のノズル７２より予熱ロール３１の回転方向の下流側に予熱ロール３１の外周面に接触する均しブレード７８を設ける。従って、送水管７１における複数のノズル７２から予熱ロール３１の外周面に加湿水を噴射すると、均しブレード７８が予熱ロール３１の外周面に接触することで、予熱ロール３１の外周面に付着した加湿水の膜厚を予熱ロール３１の軸方向で均一になるように調整することができる。
　また、本実施形態の中芯Ｂ加湿方法にあっては、予熱ロール３１の外周面に中芯Ｂが巻き付けて中芯Ｂを加熱する工程と、中芯Ｂが巻き付けられる前の予熱ロール３１の外周面に１００℃以上の加湿水を噴出する工程とを有する。従って、中芯Ｂは、蒸気により加湿されると共に、予熱ロール３１により加熱される。即ち、中芯Ｂを加熱すると同時に加湿することとなり、中芯Ｂの含有水分量を適正に調整することができる。
　また、本実施形態の段ボールシートの製造装置にあっては、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１５と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ２０と、中芯Ｂと裏ライナＣと表ライナＡの少なくとも一つを加湿する前記シート加湿装置とを備える。
　従って、シングルフェーサ１５は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造する。このとき、シート加湿装置は、中芯Ｂ、裏ライナＣ、表ライナＡを予熱ロール３１の外周面に巻き付けて加熱すると共に、予熱ロール３１に付着した加湿水により加湿されることとなる。即ち、中芯Ｂ、裏ライナＣ、表ライナＡを加熱すると同時に加湿することとなり、含有水分量を適正に調整することができる。また、別途、加湿用のロールなどを不要として装置の簡素化を図ることができる。
　なお、上述した実施形態にて、加湿水噴出装置７０として、送水管７１の長手方向に所定間隔を空けて複数のノズル７２を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、複数のノズル７２は、送水管７１の長手方向に沿った１つまたは複数のスリットノズルであってもよい。また、適用する中芯Ｂの幅に応じて加湿水を噴出する幅を調整可能としてもよい。
　また、上述した実施形態にて、送水管７１における複数のノズル７２からの加湿水の噴射方向を固定としたが、角度調整ロール６１の位置に応じて変更可能としてもよい。図４は、本実施形態のシート加湿装置の第１変形例を表す概略構成図である。図４に示すように、ノズル角度調整装置８１は、複数のノズル７２の噴射角度を変更することで、予熱ロール３１に到達する加湿水の位置を予熱ロール３１の周方向に沿って調整することができる。そのため、予熱ロール３１に対する加湿水の到達位置を中芯Ｂが予熱ロール３１に接触する位置に近づけることができ、効率良く加湿することができる。
　また、上述した実施形態にて、角度調整ロール６１を予熱ロール３１の周方向に沿って移動可能としたが、送水管７１および複数のノズル７２、均しブレード７８を角度調整ロール６１に位置に合わせて、予熱ロール３１の周方向に沿って移動可能としてもよい。図５は、本実施形態のシート加湿装置の第２変形例を表す概略構成図である。図５に示すように、送水管７１および複数のノズル７２と、均しブレード７８が支持されたブラケット７９は、連結ブラケット８０により連結されることで、複数のノズル７２と均しブレード７８が一体となる。位置調整装置８２は、複数のノズル７２と均しブレード７８に位置を予熱ロール３１の周方向に沿って移動調整することができる。そのため、予熱ロール３１に到達する加湿水の位置や均しブレード７８による加湿水の均し位置を、中芯Ｂが予熱ロール３１に接触する位置に常時近づけることができ、効率良く加湿することができる。
　また、上述した実施形態にて、本発明のシート加湿装置を予熱ロール３１に適用して説明したが、他の予熱ロール３２，３３，３４に適用することもできる。
　また、上述した実施形態にて、加熱ロールとして、回転自在な予熱ロール３１，３２，３３、３４を適用したが、加熱ロールを回転させずに外周面にシートを巻き付けて案内するように構成してもよい。この場合、噴出された加湿水は、大気中で一部が気化して蒸気となり、一部が加熱ロールの外周面に接触することにより気化して蒸気となる。また、加湿水は、一部が加熱ロールの外周面を伝ってシートとの接触位置に到達し、シートに加湿水が供給される。なお、加熱ロールに対する加湿水の供給位置より鉛直方向の下方側に均しブレードを設けることで、加熱ロールの外周面を伝って移動した加湿水を均すことができる。
　また、上述した実施形態にて、加湿水を高圧の温水（凝縮水）としたが、常温水であってもよく、温水（４０℃～１００℃）であれば好ましい。この場合、別途、常温水や温水を用意し、ポンプによりノズルに供給すればよい。
　１０　コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
　１１　ミルロールスタンド
　１２　プレヒータ
　１３　ミルロールスタンド
　１４　プレヒータ
　１５　シングルフェーサ
　１６　ブリッジ
　１７　ミルロールスタンド
　１８　プレヒータ
　１９　グルーマシン
　２０　ダブルフェーサ
　２１　ロータリシャ
　２２　スリッタスコアラ
　２３　カットオフ
　２４　不良品排出装置
　２５　スタッカ
　３１，３２，３３，３４　予熱ロール（加熱ロール）
　４１　ベルトロール
　４２　張力ロール
　４３　加圧ベルト
　４４　上段ロール
　４５　下段ロール
　５１　糊付け装置
　６１　角度調整ロール（シート巻き付け角度調整ロール）
　６２　ガイドロール
　７０　加湿水噴出装置
　７１　送水管
　７２　ノズル
　７３　連結管
　７４　貯留タンク
　７５　供給ポンプ
　７６　流量調整弁（噴出量調整装置）
　７７　排出管
　７８　ブレード
　７９　ブラケット
　８０　連結ブラケット
　８１　ノズル角度調整装置
　８２　位置調整装置
　Ａ　表ライナ（第１ライナ）
　Ｂ　中芯
　Ｃ　裏ライナ（第２ライナ）
　Ｄ　片面段ボールシート
　Ｅ　両面段ボールシート
　Ｆ　両面段ボールシート

Claims (10)

  1. 　外周面にシートが巻き付けられる加熱ロールと、
    　前記加熱ロールにおける前記シートが巻き付けられていない外周面に加湿水を噴出する加湿水噴出装置と、
    　を備えることを特徴とするシート加湿装置。
  2. 　前記シートは、前記加熱ロールにおける鉛直方向の下方側から前記加熱ロールの外周面に接触し、前記加熱ロールの外周面に周方向における所定長さだけ巻き付けられた後、前記加熱ロールにおける鉛直方向の上方側の外周面から離間するように搬送され、前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールから離間する前記シートの下方で、前記加熱ロールの外周面に加湿水を噴出することを特徴とする請求項１に記載のシート加湿装置。
  3. 　前記加熱ロールの外周側で予め設定された所定の移動範囲を周方向に沿って移動自在に支持され、前記加熱ロールの外周面に接触するシート接触位置を調整するシート巻き付け角度調整ロールが設けられ、前記加湿水噴出装置は、前記所定の移動範囲外に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート加湿装置。
  4. 　前記加湿水噴出装置は、前記シート巻き付け角度調整ロールの上方で、前記加熱ロールの外周面に加湿水を噴出することを特徴とする請求項３に記載のシート加湿装置。
  5. 　前記加湿水噴出装置は、加湿水として、１００℃以上の高圧の温水を前記加熱ロールの外周面に向けて噴出することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート加湿装置。
  6. 　前記加熱ロールは、内部に蒸気が供給されることで外周面に巻き付けられる前記シートを加熱可能であり、前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールから排出される蒸気の凝縮水を加湿水として前記加熱ロールの外周面に向けて噴出することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシート加湿装置。
  7. 　前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールの外周面に噴出する加湿水の噴出量を調整する噴出量調整装置を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシート加湿装置。
  8. 　前記加湿水噴出装置は、前記加熱ロールの外周面から離間した位置に前記加熱ロールの軸方向に沿って配置される送水管と、前記送水管の長手方向に所定間隔を空けて設けられて加湿水を噴射する複数のノズルとを有し、前記加熱ロールの外周面に接触する均しブレードが設けられることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシート加湿装置。
  9. 　加熱ロールの外周面にシートを巻き付けて前記シートを加熱する工程と、
    　前記シートが巻き付けられていない前記加熱ロールの外周面に１００℃以上の加湿水を噴出する工程と、
    　を有することを特徴とするシート加湿方法。
  10. 　波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
    　前記片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
    　前記中芯と前記第２ライナと前記第１ライナの少なくとも一つを加湿する請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のシート加湿装置と、
    　を備えることを特徴とする段ボールシートの製造装置。
PCT/JP2019/048573 2019-01-17 2019-12-11 シート加湿装置および方法並びに段ボールシートの製造装置 WO2020149059A1 (ja)

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