JP2000025131A - 蒸気噴霧機構を有する高速片面機 - Google Patents
蒸気噴霧機構を有する高速片面機Info
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- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】糊接合の質を損なうことなく片面段ボールウエ
ブを高速で製造するための装置を提供する。 【解決手段】水と粒状澱粉で構成したスラリー状の糊を
中しんウエブ１４ａの段頂に供給してグルーライン２７
を形成し、中しんウエブ１４ａとライナウエブ１６が接
触する前に、ウエブ接合線２８に向って蒸気３６を噴き
付けてグルーライン２７を付加的に加熱する。また、場
合によっては、ドライスチームを供給して、糊のゲル化
に続く乾燥を妨げずに、効果的に片面ダンボールウエブ
の未硬化接合状態を形成する。
ブを高速で製造するための装置を提供する。 【解決手段】水と粒状澱粉で構成したスラリー状の糊を
中しんウエブ１４ａの段頂に供給してグルーライン２７
を形成し、中しんウエブ１４ａとライナウエブ１６が接
触する前に、ウエブ接合線２８に向って蒸気３６を噴き
付けてグルーライン２７を付加的に加熱する。また、場
合によっては、ドライスチームを供給して、糊のゲル化
に続く乾燥を妨げずに、効果的に片面ダンボールウエブ
の未硬化接合状態を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は段ボール板紙の製造
に関し、より詳細には、蒸気の噴霧を利用して糊による
接合の質を低下させずに生産性を高める段ボール板紙の
製造技術に関する。
に関し、より詳細には、蒸気の噴霧を利用して糊による
接合の質を低下させずに生産性を高める段ボール板紙の
製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】片面段ボールの製造には片面機が用いら
れるが、この片面機は、中しん原紙ウエブに波形を形成
し、糊（澱粉糊など）を段付きの中しんウエブの一方の
面の段頂に塗布又は吹き付け、そして、下流側で熱を加
えながらライナウエブを中しんウエブの段頂のグルーラ
インと接触させて初期の接合状態の片面段ボールを形成
している。この技術分野では多くの製造者が、中しんウ
エブの段頂にライナウエブを導いて接合する接合ニップ
に高い圧力（例えば、約９０００ｋｇ又は２００００ｌ
ｂｓ程度の荷重）を加えているが、接合ニップの圧力を
より小さく構成している製造者もいる。本出願人は片面
機を製造しているが、この片面機では、段付き中しんウ
エブにライナウエブを導くライナロールを、接合ロール
の段付き外周面と隙間を有するように配置している。本
発明は特に、本出願人が製造しているような、高圧接合
ニップを利用しない片面機に有用であり、蒸気をウエブ
接合位置部分に噴霧することによって、比較的高速で片
面段ボールウエブを形成する場合、例えば毎分約３９６
ｍ又は１３００ｆｅｅｔの片面段ボールウエブを形成す
るような場合にも、ライナウエブと中しんウエブ段頂と
の強固な糊接合を形成できるようにするものである。
れるが、この片面機は、中しん原紙ウエブに波形を形成
し、糊（澱粉糊など）を段付きの中しんウエブの一方の
面の段頂に塗布又は吹き付け、そして、下流側で熱を加
えながらライナウエブを中しんウエブの段頂のグルーラ
インと接触させて初期の接合状態の片面段ボールを形成
している。この技術分野では多くの製造者が、中しんウ
エブの段頂にライナウエブを導いて接合する接合ニップ
に高い圧力（例えば、約９０００ｋｇ又は２００００ｌ
ｂｓ程度の荷重）を加えているが、接合ニップの圧力を
より小さく構成している製造者もいる。本出願人は片面
機を製造しているが、この片面機では、段付き中しんウ
エブにライナウエブを導くライナロールを、接合ロール
の段付き外周面と隙間を有するように配置している。本
発明は特に、本出願人が製造しているような、高圧接合
ニップを利用しない片面機に有用であり、蒸気をウエブ
接合位置部分に噴霧することによって、比較的高速で片
面段ボールウエブを形成する場合、例えば毎分約３９６
ｍ又は１３００ｆｅｅｔの片面段ボールウエブを形成す
るような場合にも、ライナウエブと中しんウエブ段頂と
の強固な糊接合を形成できるようにするものである。
【０００３】中しんウエブの段頂に塗布又は吹き付けら
れる澱粉ベースの接着剤あるいは澱粉糊には、例えば、
粒状澱粉に水を加えてスラリーとした水性澱粉糊が用い
られる。最適の接合強度を得るためには、水及び粒状澱
粉から形成されているスラリーをまずゼラチン化させて
粘性ゲルとすることが必要である。澱粉糊をゼラチン化
するには、糊のスラリーを約６６°Ｃ（１５０°Ｆ）以
上で十分な時間加熱しなくてはならない。そこでこの技
術分野では、糊のゼラチン化を促進するために、ライナ
ウエブを、好ましくは約８２°Ｃ乃至約１００°Ｃ（約
１８０°Ｆ乃至約２１２°Ｆ）に予熱する場合が多い。
そして、粘性ゲル状態の糊が乾燥することによってウエ
ブを十分接合するだけの接合強度が得られることとなる
が、注意しなければならないのは、ゼラチン化する前に
乾燥しだすと、糊の接合力が低下してしまうことであ
る。
れる澱粉ベースの接着剤あるいは澱粉糊には、例えば、
粒状澱粉に水を加えてスラリーとした水性澱粉糊が用い
られる。最適の接合強度を得るためには、水及び粒状澱
粉から形成されているスラリーをまずゼラチン化させて
粘性ゲルとすることが必要である。澱粉糊をゼラチン化
するには、糊のスラリーを約６６°Ｃ（１５０°Ｆ）以
上で十分な時間加熱しなくてはならない。そこでこの技
術分野では、糊のゼラチン化を促進するために、ライナ
ウエブを、好ましくは約８２°Ｃ乃至約１００°Ｃ（約
１８０°Ｆ乃至約２１２°Ｆ）に予熱する場合が多い。
そして、粘性ゲル状態の糊が乾燥することによってウエ
ブを十分接合するだけの接合強度が得られることとなる
が、注意しなければならないのは、ゼラチン化する前に
乾燥しだすと、糊の接合力が低下してしまうことであ
る。
【０００４】重要なのは、片面機において形成されるラ
イナウエブと中しんウエブの段頂との間の初期の未硬化
接合（ｇｒｅｅｎ ｂｏｎｄ）状態が、片面機の下流側
で行われる次の加工処理に耐えられるだけの十分な強度
を備えなくてはならないことである。約９３°Ｃ（約２
００°Ｆ）に加熱されると直ちに未硬化接合状態への移
行が開始されるが、十分な強度を有する未硬化接合状態
が形成される前に、ライナウエブと中しんウエブとの接
合部の糊の塗布ライン又はグルーラインを実質的に乾燥
させなくてはならない。効果的な未硬化接合の形成及び
乾燥のためには、中しんウエブを接合ロール上で約１０
１°Ｃ（約２１５°Ｆ）に加熱するのが好ましい。熱が
十分に伝わるように、接合ロール外周面の温度は約１９
０°Ｃ（約３７５°Ｆ）以上にすべきである。さらに温
度を上げて水分を蒸発させれば、接合強度はそれだけ増
すこととなる。最終的に水分の大半（例えば約８０％）
が蒸発すると、糊は完全に硬化する。
イナウエブと中しんウエブの段頂との間の初期の未硬化
接合（ｇｒｅｅｎ ｂｏｎｄ）状態が、片面機の下流側
で行われる次の加工処理に耐えられるだけの十分な強度
を備えなくてはならないことである。約９３°Ｃ（約２
００°Ｆ）に加熱されると直ちに未硬化接合状態への移
行が開始されるが、十分な強度を有する未硬化接合状態
が形成される前に、ライナウエブと中しんウエブとの接
合部の糊の塗布ライン又はグルーラインを実質的に乾燥
させなくてはならない。効果的な未硬化接合の形成及び
乾燥のためには、中しんウエブを接合ロール上で約１０
１°Ｃ（約２１５°Ｆ）に加熱するのが好ましい。熱が
十分に伝わるように、接合ロール外周面の温度は約１９
０°Ｃ（約３７５°Ｆ）以上にすべきである。さらに温
度を上げて水分を蒸発させれば、接合強度はそれだけ増
すこととなる。最終的に水分の大半（例えば約８０％）
が蒸発すると、糊は完全に硬化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、生産速度が
上昇すると、ゲル化及び未硬化接合状態形成のための糊
の露出時間が速度上昇に比例して短くなるとともに、接
合されたばかりの片面段ボールウエブに加えられる機械
的負荷の大きさが増大する。そのために従来では、接合
の質を損なわずに、片面段ボールウエブの生産速度を毎
分約３０４ｍ（約１０００ｆｅｅｔ）程度にまで上昇さ
せることは困難とされている。
上昇すると、ゲル化及び未硬化接合状態形成のための糊
の露出時間が速度上昇に比例して短くなるとともに、接
合されたばかりの片面段ボールウエブに加えられる機械
的負荷の大きさが増大する。そのために従来では、接合
の質を損なわずに、片面段ボールウエブの生産速度を毎
分約３０４ｍ（約１０００ｆｅｅｔ）程度にまで上昇さ
せることは困難とされている。
【０００６】そこで本発明は、糊接合の質を損なうこと
なく片面段ボールウエブを高速で製造するための装置及
び方法の提供を目的とする。
なく片面段ボールウエブを高速で製造するための装置及
び方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の片面機は、段付きの中しんウエブとライナウ
エブとから片面段ボールウエブを製造する片面機であっ
て、中しんウエブを巻き付けて搬送する段付きの回転接
合ロールと、回転接合ロールに巻き付いて搬送されてい
る中しんウエブの露出している段頂に、糊を供給して未
硬化のグルーラインを形成する糊付け装置と、ライナウ
エブが、グルーラインを介して中しんウエブの段頂とウ
エブ接合線に沿って最初に接触し、かつこのウエブ接合
線の下流側でも段頂との接触を実質的に維持して中しん
ウエブと初期の接合状態を形成するように、ライナウエ
ブを回転接合ロール上の中しんウエブに向けて導くライ
ナロールと、回転接合ロールに巻き付いている中しんウ
エブ、及びライナロールから導かれたライナウエブの間
に、ウエブ接合線に直接向って蒸気を噴霧し、接合状態
の形成に先立ってグルーラインを付加的に加熱するスチ
ームシャワー装置と、を備えているものである。霧状蒸
気を直接噴き付けることにより、段頂のグルーラインに
付加的な熱を加えて、乾燥を早めることなく糊の適切な
ゲル化を促進する。このようにすることにより、接合さ
れた片面段ボールウエブが接合ロール又は回転接合ロー
ルに巻き付いて下流側に搬送される際に、中しんウエブ
の段頂とライナウエブとの間に十分な未硬化接合状態が
形成されることとなる。蒸気の復水への状態変化に関係
した潜熱によって、蒸気噴霧は付加的な加熱に特に有効
な手段である。さらに、蒸気噴霧による加熱は実質的に
瞬時に制御できる。
の本発明の片面機は、段付きの中しんウエブとライナウ
エブとから片面段ボールウエブを製造する片面機であっ
て、中しんウエブを巻き付けて搬送する段付きの回転接
合ロールと、回転接合ロールに巻き付いて搬送されてい
る中しんウエブの露出している段頂に、糊を供給して未
硬化のグルーラインを形成する糊付け装置と、ライナウ
エブが、グルーラインを介して中しんウエブの段頂とウ
エブ接合線に沿って最初に接触し、かつこのウエブ接合
線の下流側でも段頂との接触を実質的に維持して中しん
ウエブと初期の接合状態を形成するように、ライナウエ
ブを回転接合ロール上の中しんウエブに向けて導くライ
ナロールと、回転接合ロールに巻き付いている中しんウ
エブ、及びライナロールから導かれたライナウエブの間
に、ウエブ接合線に直接向って蒸気を噴霧し、接合状態
の形成に先立ってグルーラインを付加的に加熱するスチ
ームシャワー装置と、を備えているものである。霧状蒸
気を直接噴き付けることにより、段頂のグルーラインに
付加的な熱を加えて、乾燥を早めることなく糊の適切な
ゲル化を促進する。このようにすることにより、接合さ
れた片面段ボールウエブが接合ロール又は回転接合ロー
ルに巻き付いて下流側に搬送される際に、中しんウエブ
の段頂とライナウエブとの間に十分な未硬化接合状態が
形成されることとなる。蒸気の復水への状態変化に関係
した潜熱によって、蒸気噴霧は付加的な加熱に特に有効
な手段である。さらに、蒸気噴霧による加熱は実質的に
瞬時に制御できる。
【０００８】本発明は具体的には、回転接合ロール及び
ライナロールとほぼ平行に延びる細長いスチームシャワ
ーチューブを用いる。このチューブには複数の蒸気噴出
口が列をなして配置されていて、蒸気噴出口はウエブが
接合するウエブ接合線に向って蒸気を直接噴霧するよう
に構成される。この蒸気噴出口は、ウエブ接合線からほ
ぼ５０．８ｍｍ乃至ほぼ７６．２ｍｍ（ほぼ２ｉｎｃｈ
ｅｓ乃至ほぼ３ｉｎｃｈｅｓ）の間隔を有して配置され
るのが好ましく、蒸気はこの蒸気噴出口から正確にウエ
ブ接合線に向けて噴出される。ウエブ接合線よりも上流
側でグルーラインに蒸気を吹き付けると、形成される糊
の未硬化接合の強度が著しく損なわれることが判明して
いる。
ライナロールとほぼ平行に延びる細長いスチームシャワ
ーチューブを用いる。このチューブには複数の蒸気噴出
口が列をなして配置されていて、蒸気噴出口はウエブが
接合するウエブ接合線に向って蒸気を直接噴霧するよう
に構成される。この蒸気噴出口は、ウエブ接合線からほ
ぼ５０．８ｍｍ乃至ほぼ７６．２ｍｍ（ほぼ２ｉｎｃｈ
ｅｓ乃至ほぼ３ｉｎｃｈｅｓ）の間隔を有して配置され
るのが好ましく、蒸気はこの蒸気噴出口から正確にウエ
ブ接合線に向けて噴出される。ウエブ接合線よりも上流
側でグルーラインに蒸気を吹き付けると、形成される糊
の未硬化接合の強度が著しく損なわれることが判明して
いる。
【０００９】本発明を具体化して適用する場合には、噴
出する蒸気をドライスチーム又は乾き蒸気とすることが
特に好ましい。ドライスチームは、水蒸気と浮遊液滴で
構成される実際の蒸気中の水蒸気の重量割合が実質的に
高いものであるが、このドライスチームを用いれば、良
好な初期の未硬化接合状態を形成するための乾燥過程
で、余分な水分（湿り蒸気内の液滴）を蒸発させる必要
がなくなる。
出する蒸気をドライスチーム又は乾き蒸気とすることが
特に好ましい。ドライスチームは、水蒸気と浮遊液滴で
構成される実際の蒸気中の水蒸気の重量割合が実質的に
高いものであるが、このドライスチームを用いれば、良
好な初期の未硬化接合状態を形成するための乾燥過程
で、余分な水分（湿り蒸気内の液滴）を蒸発させる必要
がなくなる。
【００１０】ドライスチームシャワー装置は、回転接合
ロール及びライナロールとほぼ平行に延び、蒸気供給源
から蒸気が供給される細長い外側チューブと、この外側
チューブの内側に配置された細長い内側チューブ又は内
側蒸気チャンバ壁とから構成されるのが好ましい。内側
チューブによって、外側チューブ内は内側の蒸気チャン
バと外側の蒸気収容空間とに区画される。この内側チュ
ーブは蒸気流入口を有していて、蒸気はこの蒸気流入口
を通過して内側チューブ又は蒸気チャンバ内に流入す
る。しかしながら、蒸気流入口の大きさは小さく抑えら
れていて、内側チューブへの蒸気流入は制限されている
ので、内側チューブ内部の蒸気の圧力は、内側チューブ
より外側の外側チューブ内部又は蒸気収容空間内の蒸気
の圧力よりも低くなっている。内側チューブには、蒸気
用噴出口がウエブ接合線と対向するように列をなして設
けられ、図示の具体例では、この蒸気用噴出口は外側チ
ューブのスロットと一致してこのスロットを通して外部
に露出している。
ロール及びライナロールとほぼ平行に延び、蒸気供給源
から蒸気が供給される細長い外側チューブと、この外側
チューブの内側に配置された細長い内側チューブ又は内
側蒸気チャンバ壁とから構成されるのが好ましい。内側
チューブによって、外側チューブ内は内側の蒸気チャン
バと外側の蒸気収容空間とに区画される。この内側チュ
ーブは蒸気流入口を有していて、蒸気はこの蒸気流入口
を通過して内側チューブ又は蒸気チャンバ内に流入す
る。しかしながら、蒸気流入口の大きさは小さく抑えら
れていて、内側チューブへの蒸気流入は制限されている
ので、内側チューブ内部の蒸気の圧力は、内側チューブ
より外側の外側チューブ内部又は蒸気収容空間内の蒸気
の圧力よりも低くなっている。内側チューブには、蒸気
用噴出口がウエブ接合線と対向するように列をなして設
けられ、図示の具体例では、この蒸気用噴出口は外側チ
ューブのスロットと一致してこのスロットを通して外部
に露出している。
【００１１】内側チューブ内の蒸気の圧力は、内側チュ
ーブより外側の外側チューブ内の蒸気の圧力より低いた
め、内側チューブ内の蒸気の温度は、外側チューブ内の
蒸気の温度より低い。それゆえ、外側チューブ内の蒸気
は、内側チューブの壁部又は内側蒸気チャンバ壁を内側
チューブ内の蒸気より高い温度に加熱する。内側チュー
ブの壁部は、内側チューブ内の蒸気より高温になるた
め、内側チューブ内には復水はほとんど、あるいはまっ
たく生じない。したがって、スチームシャワー装置から
噴霧される蒸気はドライスチームとなり、この蒸気中の
浮遊液滴の量もわずかとなる。
ーブより外側の外側チューブ内の蒸気の圧力より低いた
め、内側チューブ内の蒸気の温度は、外側チューブ内の
蒸気の温度より低い。それゆえ、外側チューブ内の蒸気
は、内側チューブの壁部又は内側蒸気チャンバ壁を内側
チューブ内の蒸気より高い温度に加熱する。内側チュー
ブの壁部は、内側チューブ内の蒸気より高温になるた
め、内側チューブ内には復水はほとんど、あるいはまっ
たく生じない。したがって、スチームシャワー装置から
噴霧される蒸気はドライスチームとなり、この蒸気中の
浮遊液滴の量もわずかとなる。
【００１２】スチームシャワー装置には、蒸気噴出口又
は蒸気用噴出口の下流側に蒸気出口が設けられる。この
蒸気出口には常時閉のバルブが接続されていて、片面機
が通常の作動を行っている間は、蒸気噴出口又は蒸気用
噴出口から蒸気が噴出されるように、このバルブは閉じ
ているが、片面機の稼動開始時には、シャワーチューブ
内に生じている復水を蒸気によって除去するために、こ
のバルブは一時的に開になる。これにより、少量の復水
が噴出してウエブにかかり、ウエブに破損等が生じるの
を効果的に防止することができる。
は蒸気用噴出口の下流側に蒸気出口が設けられる。この
蒸気出口には常時閉のバルブが接続されていて、片面機
が通常の作動を行っている間は、蒸気噴出口又は蒸気用
噴出口から蒸気が噴出されるように、このバルブは閉じ
ているが、片面機の稼動開始時には、シャワーチューブ
内に生じている復水を蒸気によって除去するために、こ
のバルブは一時的に開になる。これにより、少量の復水
が噴出してウエブにかかり、ウエブに破損等が生じるの
を効果的に防止することができる。
【００１３】多くの場合、ライナロールが回転接合ロー
ルを押圧しないでライナウエブと中しんウエブとが最初
に接合されるように構成するのが好ましい。このような
構成の片面機は、本出願人の出願に係る特開平１０−１
９３４８２号公報に開示されている。しかしながらこの
発明は、低圧接合ニップ又はその他の構成を有する片面
機であっても、ウエブ接合線で付加的な加熱が必要とな
る片面機には適用することが可能である。また、両面機
でドライスチームを噴霧するなど、他の構成の段ボール
製造機でのウエブの接合の質を向上させるためにも本発
明は有用である。具体的には、蒸気を収容するための細
長い外側チューブを設け、外側チューブの内側に、この
外側チューブ内を内側の蒸気チャンバと外側の蒸気収容
空間とに区画する内側蒸気チャンバ壁を構成するととも
に、この内側蒸気チャンバ壁に、蒸気収容空間から蒸気
を蒸気チャンバ内に流入させる１つ又は２つ以上の蒸気
流入口を形成し、そして、蒸気チャンバから蒸気を噴出
させる複数の蒸気用噴出口を設けてから、外側チューブ
に蒸気を流入させ、蒸気チャンバ内に流入する蒸気の量
を蒸気流入口で制限することにより、蒸気チャンバ内の
蒸気の温度及び圧力を、蒸気収容空間内の蒸気の温度及
び圧力より低くし、この蒸気収容空間内の蒸気で内側蒸
気チャンバ壁を蒸気チャンバ内の蒸気より高い温度に加
熱して蒸気チャンバ内に実質的に乾燥しているドライス
チームを生成し、蒸気チャンバ内で生成されたドライス
チームを段ボール製造機の所定部分に向けて蒸気用噴出
口を介して噴出させる、という構成を採用することがで
きる。
ルを押圧しないでライナウエブと中しんウエブとが最初
に接合されるように構成するのが好ましい。このような
構成の片面機は、本出願人の出願に係る特開平１０−１
９３４８２号公報に開示されている。しかしながらこの
発明は、低圧接合ニップ又はその他の構成を有する片面
機であっても、ウエブ接合線で付加的な加熱が必要とな
る片面機には適用することが可能である。また、両面機
でドライスチームを噴霧するなど、他の構成の段ボール
製造機でのウエブの接合の質を向上させるためにも本発
明は有用である。具体的には、蒸気を収容するための細
長い外側チューブを設け、外側チューブの内側に、この
外側チューブ内を内側の蒸気チャンバと外側の蒸気収容
空間とに区画する内側蒸気チャンバ壁を構成するととも
に、この内側蒸気チャンバ壁に、蒸気収容空間から蒸気
を蒸気チャンバ内に流入させる１つ又は２つ以上の蒸気
流入口を形成し、そして、蒸気チャンバから蒸気を噴出
させる複数の蒸気用噴出口を設けてから、外側チューブ
に蒸気を流入させ、蒸気チャンバ内に流入する蒸気の量
を蒸気流入口で制限することにより、蒸気チャンバ内の
蒸気の温度及び圧力を、蒸気収容空間内の蒸気の温度及
び圧力より低くし、この蒸気収容空間内の蒸気で内側蒸
気チャンバ壁を蒸気チャンバ内の蒸気より高い温度に加
熱して蒸気チャンバ内に実質的に乾燥しているドライス
チームを生成し、蒸気チャンバ内で生成されたドライス
チームを段ボール製造機の所定部分に向けて蒸気用噴出
口を介して噴出させる、という構成を採用することがで
きる。
【００１４】ウエブ接合線の下流側では、接合されたウ
エブ又は片面段ボールウエブが加熱接合ロールに巻き付
いて搬送される際にライナウエブが引っ張られることに
より、ライナウエブと中しんウエブの段頂とは実質的に
接触状態に維持される。ライナウエブは少なくとも、ゲ
ル化した糊が適当な未硬化接合状態になるのに十分な時
間、接合ロール上の中しんウエブの段頂と接触状態にお
かれる。未硬化接合状態の効果的な形成を促進するため
に、接合ロールはほぼ１９０°Ｃ（ほぼ３７５°Ｆ）に
加熱されるのが好ましい。
エブ又は片面段ボールウエブが加熱接合ロールに巻き付
いて搬送される際にライナウエブが引っ張られることに
より、ライナウエブと中しんウエブの段頂とは実質的に
接触状態に維持される。ライナウエブは少なくとも、ゲ
ル化した糊が適当な未硬化接合状態になるのに十分な時
間、接合ロール上の中しんウエブの段頂と接触状態にお
かれる。未硬化接合状態の効果的な形成を促進するため
に、接合ロールはほぼ１９０°Ｃ（ほぼ３７５°Ｆ）に
加熱されるのが好ましい。
【００１５】本発明は、澱粉ベースの糊（例えば、コー
ンスターチ糊）を利用して段ボールを高速で製造する場
合に、適切な糊のゲル化や未硬化接合状態の形成を促進
するのに特に有用である。しかしながら、本発明は従来
の澱分ベースの糊を利用する技術にのみ限定されるもの
ではない。乾燥及び／又は加熱の現象によって能力が左
右される糊又は接着剤に対しては本発明を適用すること
が可能である。
ンスターチ糊）を利用して段ボールを高速で製造する場
合に、適切な糊のゲル化や未硬化接合状態の形成を促進
するのに特に有用である。しかしながら、本発明は従来
の澱分ベースの糊を利用する技術にのみ限定されるもの
ではない。乾燥及び／又は加熱の現象によって能力が左
右される糊又は接着剤に対しては本発明を適用すること
が可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１７】図１は、本発明に係る蒸気噴霧機構を有す
る片面機の側面図であって、ウエブ接合位置に向って段
付き中しんウエブとライナウエブとの間に蒸気を噴出す
るスチームシャワー装置部分を示す図、図２は図１の２
−２部拡大詳細図、図３は図２の３−３線断面図、図４
は図２の４−４線から視た図である。
る片面機の側面図であって、ウエブ接合位置に向って段
付き中しんウエブとライナウエブとの間に蒸気を噴出す
るスチームシャワー装置部分を示す図、図２は図１の２
−２部拡大詳細図、図３は図２の３−３線断面図、図４
は図２の４−４線から視た図である。
【００１８】片面機１０は、従来の片面機とほぼ同様の
機能特性を有し、中しん原紙ウエブ１４とライナウエブ
１６とを複合して片面段ボールウエブ１２を構成するよ
うに作動する。片面機１０の波形又は段形成部分に供給
された中しん原紙ウエブ１４は、接合ロール２０の外周
部及び波形形成ロール又は段形成ロール２２の外周部に
設けられた段、溝、又は歯が相互に係合することにより
形成されている波形又は段形成ニップ１８に引き込ま
れ、この段形成ニップ１８で中しん原紙ウエブ１４に変
形が加えられて所定の段を有する中しんウエブ１４ａが
形成される（段形成工程）。接合ロール２０の外周部及
び段形成ロール２２の外周部にそれぞれ設けられている
段の相互係合に関しては、本出願人の出願に係る特開平
１０−３１５３５６号公報及び特願平１１−７５５６５
号に詳細が開示されているが、本発明の理解に必要な限
度で説明する。段形成ロール２２は接合ロール２０と比
較して小径に形成されていて、複数のベルト掛け押圧ロ
ール装置２３によって接合ロール２０と離接する方向の
位置又は偏位を微調整できるように構成されている。そ
れぞれの押圧ロール装置２３は押圧ベルト２３ｂが周囲
にかけられた１組のフリーロール又は遊びロール２３ｉ
を有していて、このフリーロール２３ｉは空気圧で作動
するように片面機１０に取り付けられている。押圧ベル
ト２３ｂには、小径の段形成ロール２２の外周面の段と
噛み合うように、段又は溝を形成する場合もある。押圧
ロール装置２３は、小径の段形成ロール２２の軸方向全
長にわたって押圧力を加えるが、それぞれの押圧ロール
装置２３に空気圧シリンダが設けられていて、別々に作
動して、小径の段形成ロール２２の軸方向に沿った異な
る位置で様々な押圧力を加えることができるように構成
されている。
機能特性を有し、中しん原紙ウエブ１４とライナウエブ
１６とを複合して片面段ボールウエブ１２を構成するよ
うに作動する。片面機１０の波形又は段形成部分に供給
された中しん原紙ウエブ１４は、接合ロール２０の外周
部及び波形形成ロール又は段形成ロール２２の外周部に
設けられた段、溝、又は歯が相互に係合することにより
形成されている波形又は段形成ニップ１８に引き込ま
れ、この段形成ニップ１８で中しん原紙ウエブ１４に変
形が加えられて所定の段を有する中しんウエブ１４ａが
形成される（段形成工程）。接合ロール２０の外周部及
び段形成ロール２２の外周部にそれぞれ設けられている
段の相互係合に関しては、本出願人の出願に係る特開平
１０−３１５３５６号公報及び特願平１１−７５５６５
号に詳細が開示されているが、本発明の理解に必要な限
度で説明する。段形成ロール２２は接合ロール２０と比
較して小径に形成されていて、複数のベルト掛け押圧ロ
ール装置２３によって接合ロール２０と離接する方向の
位置又は偏位を微調整できるように構成されている。そ
れぞれの押圧ロール装置２３は押圧ベルト２３ｂが周囲
にかけられた１組のフリーロール又は遊びロール２３ｉ
を有していて、このフリーロール２３ｉは空気圧で作動
するように片面機１０に取り付けられている。押圧ベル
ト２３ｂには、小径の段形成ロール２２の外周面の段と
噛み合うように、段又は溝を形成する場合もある。押圧
ロール装置２３は、小径の段形成ロール２２の軸方向全
長にわたって押圧力を加えるが、それぞれの押圧ロール
装置２３に空気圧シリンダが設けられていて、別々に作
動して、小径の段形成ロール２２の軸方向に沿った異な
る位置で様々な押圧力を加えることができるように構成
されている。
【００１９】段付き中しんウエブ１４ａは、段形成ニッ
プ１８の下流側で接合ロール２０の段付き外周面に巻き
付いた状態で搬送されることとなる（搬送工程）。接合
ロール２０が中しんウエブ１４ａを外周面に巻き付ける
と、中しんウエブ１４ａの段頂には回転糊付けロール２
４が接触する。中しんウエブ１４ａの段頂には糊付けロ
ール２４によって水性の澱粉ベースの糊の層が設けら
れ、それぞれの段頂に沿って連続した糊付け線又はグル
ーライン２７（図２乃至図４参照）が形成されることと
なる（糊付け工程）。糊付けロール２４による中しんウ
エブ１４ａの段頂への塗布作業に先立って、水性の澱粉
ベースの糊をグルーパン又は糊容器３１に収容しておく
ことが好ましいが、一般的には、中しんウエブ１４ａの
段頂に沿って連続したグルーライン２７を形成するため
の糊付け作業の開始時に、グルーパン３１内で水と粒状
澱粉とを混合してスラリー状の澱粉ベースの水性糊を構
成することとなる。ライナウエブ１６は、ライナロール
２６の外周面に巻き付いた状態でウエブ接合線２８に向
って送られるが、ライナロール２６は、ライナウエブ１
６を接合用の糊のゲル化点又はゼラチン化温度よりも十
分高い温度（例えば約６６°Ｃ（約１５０°Ｆ）以
上）、好ましくは、約８２°Ｃ乃至約１００°Ｃ（約１
８０°Ｆ乃至約２１２°Ｆ）に加熱するように、予熱さ
れていることが好ましい。別の構成として、ライナロー
ル２６の上流側に予熱プレートを配置しておいてもよ
い。また、加熱ロール、加熱気体、スチームシャワー、
放射エネルギー、その他の周知の加熱源による従来の予
熱方式を、ライナウエブ１６の予備加熱のために用いる
ことができるが、ライナウエブ１６の予熱が必要でない
場合もある。
プ１８の下流側で接合ロール２０の段付き外周面に巻き
付いた状態で搬送されることとなる（搬送工程）。接合
ロール２０が中しんウエブ１４ａを外周面に巻き付ける
と、中しんウエブ１４ａの段頂には回転糊付けロール２
４が接触する。中しんウエブ１４ａの段頂には糊付けロ
ール２４によって水性の澱粉ベースの糊の層が設けら
れ、それぞれの段頂に沿って連続した糊付け線又はグル
ーライン２７（図２乃至図４参照）が形成されることと
なる（糊付け工程）。糊付けロール２４による中しんウ
エブ１４ａの段頂への塗布作業に先立って、水性の澱粉
ベースの糊をグルーパン又は糊容器３１に収容しておく
ことが好ましいが、一般的には、中しんウエブ１４ａの
段頂に沿って連続したグルーライン２７を形成するため
の糊付け作業の開始時に、グルーパン３１内で水と粒状
澱粉とを混合してスラリー状の澱粉ベースの水性糊を構
成することとなる。ライナウエブ１６は、ライナロール
２６の外周面に巻き付いた状態でウエブ接合線２８に向
って送られるが、ライナロール２６は、ライナウエブ１
６を接合用の糊のゲル化点又はゼラチン化温度よりも十
分高い温度（例えば約６６°Ｃ（約１５０°Ｆ）以
上）、好ましくは、約８２°Ｃ乃至約１００°Ｃ（約１
８０°Ｆ乃至約２１２°Ｆ）に加熱するように、予熱さ
れていることが好ましい。別の構成として、ライナロー
ル２６の上流側に予熱プレートを配置しておいてもよ
い。また、加熱ロール、加熱気体、スチームシャワー、
放射エネルギー、その他の周知の加熱源による従来の予
熱方式を、ライナウエブ１６の予備加熱のために用いる
ことができるが、ライナウエブ１６の予熱が必要でない
場合もある。
【００２０】ライナロール２６は、中しんウエブ１４ａ
とライナウエブ１６との接合体に高いニップ圧が加わら
ないように、接合ロール２０の段付き外周面と十分な間
隔を有するように配置されるのが好ましく、ウエブ接合
線２８では、予熱されたライナロール２６と接合ロール
２０の段付き外周面との間隔は、段付き中しんウエブ１
４ａとライナウエブ１６との接合体の厚さと等しいか、
又は接合体の厚さ以上になるように構成されるべきであ
る。このように構成することにより、ライナウエブ１６
又は中しんウエブ１４ａに過度の応力が生じるのを防止
でき、ウエブ１４ａ、１６の破損の可能性は大幅に減少
する。さらに、中しんウエブ１４ａの段頂のグルーライ
ン２７部分が押圧されて、接合用の糊から水分が早期に
逃げ出してしまうことも防止できる。
とライナウエブ１６との接合体に高いニップ圧が加わら
ないように、接合ロール２０の段付き外周面と十分な間
隔を有するように配置されるのが好ましく、ウエブ接合
線２８では、予熱されたライナロール２６と接合ロール
２０の段付き外周面との間隔は、段付き中しんウエブ１
４ａとライナウエブ１６との接合体の厚さと等しいか、
又は接合体の厚さ以上になるように構成されるべきであ
る。このように構成することにより、ライナウエブ１６
又は中しんウエブ１４ａに過度の応力が生じるのを防止
でき、ウエブ１４ａ、１６の破損の可能性は大幅に減少
する。さらに、中しんウエブ１４ａの段頂のグルーライ
ン２７部分が押圧されて、接合用の糊から水分が早期に
逃げ出してしまうことも防止できる。
【００２１】ライナウエブ１６が、接合ロール２０に巻
き付いている段付き中しんウエブ１４ａとウエブ接合線
２８に沿って接触することにより、ライナウエブ１６と
中しんウエブ１４ａとが接合されて片面段ボールウエブ
１２が順次形成されていくが（接触工程）、ライナウエ
ブ１６と中しんウエブ１４ａとの接合により形成された
片面段ボールウエブ１２は引き続き接合ロール２０に巻
き付いた状態でこの接合ロール２０の回転にともなって
所定の距離又は長さだけ搬送され（接触維持工程）、そ
の後、片面機１０の下流側での次の加工のために接合ロ
ール２０から離れるように移動する。接合用の糊の乾燥
を促進して、片面段ボールウエブ１２を片面機１０の下
流側における次の加工処理が可能となるだけの強さの未
硬化接合状態とするために、接合ロール２０はほぼ１９
０°Ｃ（ほぼ３７５°Ｆ）に加熱されるのが好ましい。
また、特願平１１−７５５６５号に開示されているよう
な調整可能な巻き付けアーム装置を設け、ライナウエブ
１６と中しんウエブ１４ａとが接合ロール２０上で接合
されてから、この接合ロール２０に接触して巻き付いて
いる時間又は長さを延長することが可能となるように構
成してもよい。
き付いている段付き中しんウエブ１４ａとウエブ接合線
２８に沿って接触することにより、ライナウエブ１６と
中しんウエブ１４ａとが接合されて片面段ボールウエブ
１２が順次形成されていくが（接触工程）、ライナウエ
ブ１６と中しんウエブ１４ａとの接合により形成された
片面段ボールウエブ１２は引き続き接合ロール２０に巻
き付いた状態でこの接合ロール２０の回転にともなって
所定の距離又は長さだけ搬送され（接触維持工程）、そ
の後、片面機１０の下流側での次の加工のために接合ロ
ール２０から離れるように移動する。接合用の糊の乾燥
を促進して、片面段ボールウエブ１２を片面機１０の下
流側における次の加工処理が可能となるだけの強さの未
硬化接合状態とするために、接合ロール２０はほぼ１９
０°Ｃ（ほぼ３７５°Ｆ）に加熱されるのが好ましい。
また、特願平１１−７５５６５号に開示されているよう
な調整可能な巻き付けアーム装置を設け、ライナウエブ
１６と中しんウエブ１４ａとが接合ロール２０上で接合
されてから、この接合ロール２０に接触して巻き付いて
いる時間又は長さを延長することが可能となるように構
成してもよい。
【００２２】片面機１０には本発明の主要な構成要素で
あるスチームシャワー装置３０が設けられ、このスチー
ムシャワー装置３０は、接合ロール２０に巻き付けられ
た段付き中しんウエブ１４ａと、ライナロール２６に導
かれたライナウエブ１６との間に、蒸気３６（図２参
照）を噴霧して供給する（付加加熱工程）。霧状蒸気３
６はウエブ接合線２８に直接向うように噴霧される。ス
チームシャワー装置３０は、ウエブ接合線２８位置で、
段頂上に形成されたグルーライン２７に付加的な熱と湿
気を加えるためのものであり、グルーライン２７の乾燥
を早めるものではない。それゆえ、霧状蒸気３６によっ
て、段付き中しんウエブ１４ａの段頂とライナウエブ１
６との間に介存される接合用の糊の適当なゲル化及びそ
の後の効果的な未硬化接合状態の形成が促進される。
あるスチームシャワー装置３０が設けられ、このスチー
ムシャワー装置３０は、接合ロール２０に巻き付けられ
た段付き中しんウエブ１４ａと、ライナロール２６に導
かれたライナウエブ１６との間に、蒸気３６（図２参
照）を噴霧して供給する（付加加熱工程）。霧状蒸気３
６はウエブ接合線２８に直接向うように噴霧される。ス
チームシャワー装置３０は、ウエブ接合線２８位置で、
段頂上に形成されたグルーライン２７に付加的な熱と湿
気を加えるためのものであり、グルーライン２７の乾燥
を早めるものではない。それゆえ、霧状蒸気３６によっ
て、段付き中しんウエブ１４ａの段頂とライナウエブ１
６との間に介存される接合用の糊の適当なゲル化及びそ
の後の効果的な未硬化接合状態の形成が促進される。
【００２３】スチームシャワー装置３０は一般的に、接
合ロール２０及びライナロール２６とほぼ平行に延びる
ように片面機１０を横切って配置されたチューブ３２を
備えていて、このチューブ３２は、接合ロール２０に巻
き付いている中しんウエブ１４ａの幅以上の長さを有
し、少なくとも中しんウエブ１４ａの一側端から他側端
まで延びるように設けられている。チューブ３２は、取
付ブラケット３３の囲い壁３５内に強固に固定されるこ
とにより、この取付ブラケット３３に支持されて所定位
置に配置されている。取付ブラケット３３は、図示のよ
うに、水冷式の糊よけを一体的に有するものとして構成
するのが望ましい。スチームシャワーチューブ３２に
は、複数の蒸気噴出口３４が一直線に並び、かつウエブ
接合線２８方向に向くように設けられている（図２及び
図３参照）。チューブ３２は、内径がほぼ１２．７ｍｍ
乃至ほぼ３８．１ｍｍ（ほぼ０．５ｉｎｃｈｅｓ乃至ほ
ぼ１．５ｉｎｃｈｅｓ）、外径がほぼ１９．０５ｍｍ乃
至ほぼ４４．４５ｍｍ（ほぼ０．７５ｉｎｃｈｅｓ乃至
ほぼ１．７５ｉｎｃｈｅｓ）に構成されるのが好まし
く、噴出蒸気又は蒸気ミストが、中しんウエブ１４ａの
段頂に形成されているグルーライン２７を、ウエブ接合
前に劣化させるほどの大きな運動エネルギーを有するこ
ととならないように、蒸気噴出口３４は十分に小径に、
好ましくはほぼ１．０１ｍｍ乃至ほぼ１．２７ｍｍ
（０．０４ｉｎｃｈｅｓ乃至０．０５ｉｎｃｈｅｓ）に
形成される。また噴霧蒸気３６は中しんウエブ１４ａの
全横幅にわたってほぼ均一に噴き付けられるのが好まし
いので（図３参照）、蒸気噴出口３４は、互いに約６．
３５ｍｍ乃至約８．４７ｍｍ（約１／４ｉｎｃｈｅｓ乃
至約１／３ｉｎｃｈｅｓ）の等間隔でチューブ３２の長
さ方向に沿って一直線状に設けられるべきである。
合ロール２０及びライナロール２６とほぼ平行に延びる
ように片面機１０を横切って配置されたチューブ３２を
備えていて、このチューブ３２は、接合ロール２０に巻
き付いている中しんウエブ１４ａの幅以上の長さを有
し、少なくとも中しんウエブ１４ａの一側端から他側端
まで延びるように設けられている。チューブ３２は、取
付ブラケット３３の囲い壁３５内に強固に固定されるこ
とにより、この取付ブラケット３３に支持されて所定位
置に配置されている。取付ブラケット３３は、図示のよ
うに、水冷式の糊よけを一体的に有するものとして構成
するのが望ましい。スチームシャワーチューブ３２に
は、複数の蒸気噴出口３４が一直線に並び、かつウエブ
接合線２８方向に向くように設けられている（図２及び
図３参照）。チューブ３２は、内径がほぼ１２．７ｍｍ
乃至ほぼ３８．１ｍｍ（ほぼ０．５ｉｎｃｈｅｓ乃至ほ
ぼ１．５ｉｎｃｈｅｓ）、外径がほぼ１９．０５ｍｍ乃
至ほぼ４４．４５ｍｍ（ほぼ０．７５ｉｎｃｈｅｓ乃至
ほぼ１．７５ｉｎｃｈｅｓ）に構成されるのが好まし
く、噴出蒸気又は蒸気ミストが、中しんウエブ１４ａの
段頂に形成されているグルーライン２７を、ウエブ接合
前に劣化させるほどの大きな運動エネルギーを有するこ
ととならないように、蒸気噴出口３４は十分に小径に、
好ましくはほぼ１．０１ｍｍ乃至ほぼ１．２７ｍｍ
（０．０４ｉｎｃｈｅｓ乃至０．０５ｉｎｃｈｅｓ）に
形成される。また噴霧蒸気３６は中しんウエブ１４ａの
全横幅にわたってほぼ均一に噴き付けられるのが好まし
いので（図３参照）、蒸気噴出口３４は、互いに約６．
３５ｍｍ乃至約８．４７ｍｍ（約１／４ｉｎｃｈｅｓ乃
至約１／３ｉｎｃｈｅｓ）の等間隔でチューブ３２の長
さ方向に沿って一直線状に設けられるべきである。
【００２４】図５はスチームシャワー装置３０の構成を
概略的に示す図である。
概略的に示す図である。
【００２５】スチームシャワーチューブ３２には、例え
ば絶対圧力１０．５ｋｇｆ／ｃｍ２（１５０ｐｓｉａ）
である蒸気供給源３８から蒸気供給管４２を介して蒸気
が供給されるが、チューブ３２内の蒸気の圧力を適当に
調整するための流量制御バルブ４０が蒸気供給管４２に
設けられている。
ば絶対圧力１０．５ｋｇｆ／ｃｍ２（１５０ｐｓｉａ）
である蒸気供給源３８から蒸気供給管４２を介して蒸気
が供給されるが、チューブ３２内の蒸気の圧力を適当に
調整するための流量制御バルブ４０が蒸気供給管４２に
設けられている。
【００２６】絶対圧力１０．５ｋｇｆ／ｃｍ２（１５０
ｐｓｉａ）の蒸気を用いる場合には、一直線状に設けら
れている蒸気噴出口３４とウエブ接合線２８との間隔
（間隔Ｄ：図２参照）が５０．８ｍｍ乃至７６．２ｍｍ
（２ｉｎｃｈｅｓ乃至３ｉｎｃｈｅｓ）の範囲内となる
ようにチューブ３２を配置するのが好ましい。霧状蒸気
３６はウエブ接合線２８に直接向うように噴出される
が、このように構成することにより、噴出された蒸気３
６が中しんウエブ１４ａの段頂に形成されているグルー
ライン２７を劣化させるおそれはなくなる。霧状蒸気３
６は、中しんウエブ１４ａのグルーライン２７にライナ
ウエブ１６が接触する直前に、このグルーライン２７の
澱粉糊を付加的に加熱するので、澱粉糊の完全なゲル化
又はゼラチン化を効果的に促進する。多くの場合におい
て、図２、図３及び図５に示されているシャワーチュー
ブ３２からの蒸気３６の噴き付けは、特に、接合ロール
２０がほぼ１９０°Ｃ（ほぼ３７５°Ｆ）程度にまで加
熱されていれば、接合用の澱粉糊の乾燥を実質的に阻害
するようなものとはならない。
ｐｓｉａ）の蒸気を用いる場合には、一直線状に設けら
れている蒸気噴出口３４とウエブ接合線２８との間隔
（間隔Ｄ：図２参照）が５０．８ｍｍ乃至７６．２ｍｍ
（２ｉｎｃｈｅｓ乃至３ｉｎｃｈｅｓ）の範囲内となる
ようにチューブ３２を配置するのが好ましい。霧状蒸気
３６はウエブ接合線２８に直接向うように噴出される
が、このように構成することにより、噴出された蒸気３
６が中しんウエブ１４ａの段頂に形成されているグルー
ライン２７を劣化させるおそれはなくなる。霧状蒸気３
６は、中しんウエブ１４ａのグルーライン２７にライナ
ウエブ１６が接触する直前に、このグルーライン２７の
澱粉糊を付加的に加熱するので、澱粉糊の完全なゲル化
又はゼラチン化を効果的に促進する。多くの場合におい
て、図２、図３及び図５に示されているシャワーチュー
ブ３２からの蒸気３６の噴き付けは、特に、接合ロール
２０がほぼ１９０°Ｃ（ほぼ３７５°Ｆ）程度にまで加
熱されていれば、接合用の澱粉糊の乾燥を実質的に阻害
するようなものとはならない。
【００２７】シャワーチューブ３２には、一直線状に設
けられた蒸気噴出口３４の下流側に蒸気出口４３が形成
されていて、この蒸気出口４３には常時閉のバルブ４４
が接続されている。バルブ４４は、片面機１０が通常作
動を行っている間は、蒸気噴出口３４から蒸気が噴出さ
れるように閉じているが、片面機１０の稼動開始時に
は、チューブ３２内から復水を除去して、中しんウエブ
１４ａとライナウエブ１６との接合部分に向って蒸気噴
出口３４から少量の復水が噴出してしまうのを防止する
ために、一時的に開となる。
けられた蒸気噴出口３４の下流側に蒸気出口４３が形成
されていて、この蒸気出口４３には常時閉のバルブ４４
が接続されている。バルブ４４は、片面機１０が通常作
動を行っている間は、蒸気噴出口３４から蒸気が噴出さ
れるように閉じているが、片面機１０の稼動開始時に
は、チューブ３２内から復水を除去して、中しんウエブ
１４ａとライナウエブ１６との接合部分に向って蒸気噴
出口３４から少量の復水が噴出してしまうのを防止する
ために、一時的に開となる。
【００２８】図６はドライスチームシャワー装置を示す
図であり、図６ａはドライスチームシャワー装置の正面
図、図６ｂは図６ａの６ｂ−６ｂ線断面図、図６ｃは内
側チューブの正面図、図６ｄは外側チューブの正面図で
ある。
図であり、図６ａはドライスチームシャワー装置の正面
図、図６ｂは図６ａの６ｂ−６ｂ線断面図、図６ｃは内
側チューブの正面図、図６ｄは外側チューブの正面図で
ある。
【００２９】効果的な未硬化接合状態を形成するための
下流側での乾燥プロセスの簡略化のために、スチームシ
ャワー装置としてドライスチームを供給するものを使用
するのが好ましい場合もある。このようなドライスチー
ムシャワー装置１３２は、細長い外側チューブ１３２ａ
と、細長い内側チューブ又は内側蒸気チャンバ壁１３２
ｂとから構成され、外側チューブ１３２ａには、ウエブ
接合線２８に対向するように開口する細長いスロット１
３４が形成されていて、内側チューブ１３２ｂは、密封
チューブに蒸気流入口１３５及び蒸気用噴出口１３６の
みを形成した構成となっている。内側チューブ１３２ｂ
は蒸気用噴出口１３６が外側チューブ１３２ａのスロッ
ト１３４と一致し、このスロット１３４を介して、スチ
ームシャワー装置１３２の外側と連通するように、ある
いは露出するように外側チューブ１３２ａ内にスロット
１３４を閉塞して配置される。そして、内側チューブ１
３２ｂの蒸気用噴出口１３６の形成位置又は形成方向及
び大きさは、図２及び図５に示す蒸気噴出口３４と同様
又は類似のものであることが好ましい。そして、内側チ
ューブ１３２ｂは、頂上に蒸気流入口１３５が位置する
ように配置される。蒸気流入口１３５の大きさと構成
は、内側チューブ１３２ｂ内の蒸気チャンバへの蒸気の
流入を適当に制限するように設定され、例えば、隣合う
蒸気流入口１３５の間隔が１５２．４ｍｍ（６ｉｎｃｈ
ｅｓ）となるように、６．３５ｍｍ（１／４ｉｎｃｈｅ
ｓ）の直径を有する蒸気流入口１３５を内側チューブ１
３２ｂに沿って設けるのが好ましい場合がある。通常の
作動状態では、蒸気は外側チューブ１３２ａ内、又は内
側チューブ１３２ｂと外側のチューブ１３２との間の蒸
気収容空間にまず供給され、そして蒸気流入口１３５を
通過して内側チューブ１３２ｂ内に流入し、その後蒸気
用噴出口１３６から噴出される。内側チューブ１３２ｂ
内への蒸気の流入は蒸気流入口１３５によって制限され
ているので、内側チューブ１３２ｂ内の蒸気の圧力は内
側チューブ１３２ｂの外側の蒸気の圧力より低く、その
結果、内側チューブ１３２ｂ内の蒸気温度は内側チュー
ブ１３２ｂの外側の蒸気温度より低くなっている。した
がって、内側チューブ１３２ｂの壁部は外側の蒸気によ
って暖められるので、内側チューブ１３２ｂ内では復水
が生じにくくなっている。その結果、シャワー装置１３
２から噴出される蒸気は実質的に乾いていて、浮遊液滴
又は浮遊液体の含有量が少ないものとなる。
下流側での乾燥プロセスの簡略化のために、スチームシ
ャワー装置としてドライスチームを供給するものを使用
するのが好ましい場合もある。このようなドライスチー
ムシャワー装置１３２は、細長い外側チューブ１３２ａ
と、細長い内側チューブ又は内側蒸気チャンバ壁１３２
ｂとから構成され、外側チューブ１３２ａには、ウエブ
接合線２８に対向するように開口する細長いスロット１
３４が形成されていて、内側チューブ１３２ｂは、密封
チューブに蒸気流入口１３５及び蒸気用噴出口１３６の
みを形成した構成となっている。内側チューブ１３２ｂ
は蒸気用噴出口１３６が外側チューブ１３２ａのスロッ
ト１３４と一致し、このスロット１３４を介して、スチ
ームシャワー装置１３２の外側と連通するように、ある
いは露出するように外側チューブ１３２ａ内にスロット
１３４を閉塞して配置される。そして、内側チューブ１
３２ｂの蒸気用噴出口１３６の形成位置又は形成方向及
び大きさは、図２及び図５に示す蒸気噴出口３４と同様
又は類似のものであることが好ましい。そして、内側チ
ューブ１３２ｂは、頂上に蒸気流入口１３５が位置する
ように配置される。蒸気流入口１３５の大きさと構成
は、内側チューブ１３２ｂ内の蒸気チャンバへの蒸気の
流入を適当に制限するように設定され、例えば、隣合う
蒸気流入口１３５の間隔が１５２．４ｍｍ（６ｉｎｃｈ
ｅｓ）となるように、６．３５ｍｍ（１／４ｉｎｃｈｅ
ｓ）の直径を有する蒸気流入口１３５を内側チューブ１
３２ｂに沿って設けるのが好ましい場合がある。通常の
作動状態では、蒸気は外側チューブ１３２ａ内、又は内
側チューブ１３２ｂと外側のチューブ１３２との間の蒸
気収容空間にまず供給され、そして蒸気流入口１３５を
通過して内側チューブ１３２ｂ内に流入し、その後蒸気
用噴出口１３６から噴出される。内側チューブ１３２ｂ
内への蒸気の流入は蒸気流入口１３５によって制限され
ているので、内側チューブ１３２ｂ内の蒸気の圧力は内
側チューブ１３２ｂの外側の蒸気の圧力より低く、その
結果、内側チューブ１３２ｂ内の蒸気温度は内側チュー
ブ１３２ｂの外側の蒸気温度より低くなっている。した
がって、内側チューブ１３２ｂの壁部は外側の蒸気によ
って暖められるので、内側チューブ１３２ｂ内では復水
が生じにくくなっている。その結果、シャワー装置１３
２から噴出される蒸気は実質的に乾いていて、浮遊液滴
又は浮遊液体の含有量が少ないものとなる。
【００３０】本発明を適用することにより、糊のゲル化
又はゼラチン化を早めるための適当な加熱状態が形成さ
れることとなるが、形成されるこの加熱状態は、ゲル化
に続く糊の乾燥を妨げるものではなく、したがって、接
合されて形成された片面段ボールウエブ１２への片面機
１０における次の加工処理のために必要とされる十分な
強さの未硬化接合状態の形成に影響を及ぼすものでもな
い。実験によれば、霧状蒸気３６をウエブ接合線２８に
向けて噴霧することにより片面機１０の接合機能が向上
し、適当な接合特性を得るためには、片面段ボールウエ
ブ１２の接合速度を毎分ほぼ３０４ｍ（ほぼ１０００ｆ
ｅｅｔ）以下としなければならない片面機１０に、本発
明の技術を適用すると、毎分３９６ｍ（１３００ｆｅｅ
ｔ）以上の速度で片面段ボールウエブ１２を接合して
も、同等あるいはより優れた接合特性が得られることが
判明している。
又はゼラチン化を早めるための適当な加熱状態が形成さ
れることとなるが、形成されるこの加熱状態は、ゲル化
に続く糊の乾燥を妨げるものではなく、したがって、接
合されて形成された片面段ボールウエブ１２への片面機
１０における次の加工処理のために必要とされる十分な
強さの未硬化接合状態の形成に影響を及ぼすものでもな
い。実験によれば、霧状蒸気３６をウエブ接合線２８に
向けて噴霧することにより片面機１０の接合機能が向上
し、適当な接合特性を得るためには、片面段ボールウエ
ブ１２の接合速度を毎分ほぼ３０４ｍ（ほぼ１０００ｆ
ｅｅｔ）以下としなければならない片面機１０に、本発
明の技術を適用すると、毎分３９６ｍ（１３００ｆｅｅ
ｔ）以上の速度で片面段ボールウエブ１２を接合して
も、同等あるいはより優れた接合特性が得られることが
判明している。
【００３１】ここでは、好適な具体例に基づき本発明を
説明しているが、これらの具体例に種々の変更又は改良
を加えたものも本発明に含まれる。したがって、そのよ
うな変更又は改良例は特許請求の範囲に含まれることと
なる。
説明しているが、これらの具体例に種々の変更又は改良
を加えたものも本発明に含まれる。したがって、そのよ
うな変更又は改良例は特許請求の範囲に含まれることと
なる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明を用いれ
ば、片面機を高速で作動させても糊を適切にゲル化して
強固な未硬化接合を構成することができる。
ば、片面機を高速で作動させても糊を適切にゲル化して
強固な未硬化接合を構成することができる。
【図１】本発明に係る蒸気噴霧機構を有する片面機の側
面図であって、ウエブ接合位置に向って段付き中しんウ
エブとライナウエブとの間に蒸気を噴出するスチームシ
ャワー装置部分を示す図である。
面図であって、ウエブ接合位置に向って段付き中しんウ
エブとライナウエブとの間に蒸気を噴出するスチームシ
ャワー装置部分を示す図である。
【図２】図１の２−２部拡大詳細図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図２の４−４線から視た図である。
【図５】スチームシャワー装置の構成を概略的に示す図
である。
である。
【図６】ドライスチームシャワー装置を示す図である。
１０ 片面機 １２ 片面段ボールウエブ １４ 中しん原紙ウエブ １４ａ 中しんウエブ １６ ライナウエブ ２０ 接合ロール ２４ 回転糊付けロール（糊付け装置） ２６ ライナロール ２７ グルーライン ２８ ウエブ接合線 ３０ スチームシャワー装置 ３６ 霧状蒸気 １３２ ドライスチームシャワー装置
フロントページの続き (72)発明者 ゲイル ジー ホイヤー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54555 フィリップス、イースト ソルバ ーグ レイク ロード エヌ 10207 (72)発明者 カール アール マルシュケ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54555 フィリップス、カウンティ ロー ド エッチ ダブリュ 5718 (72)発明者 キース アール コーナス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54515 カトウバ、ユーエス ハイウェイ ８ ダブリュ 9575
Claims (23)
- 【請求項１】 段付きの中しんウエブとライナウエブと
から片面段ボールウエブを製造する片面機であって、 前記中しんウエブを巻き付けて搬送する段付きの回転接
合ロールと、 前記回転接合ロールに巻き付いて搬送されている前記中
しんウエブの露出している段頂に、糊を供給して未硬化
のグルーラインを形成する糊付け装置と、 前記ライナウエブが、前記グルーラインを介して前記中
しんウエブの前記段頂とウエブ接合線に沿って最初に接
触し、かつこのウエブ接合線の下流側でも前記段頂との
接触を実質的に維持して前記中しんウエブと初期の接合
状態を形成するように、前記ライナウエブを前記回転接
合ロール上の前記中しんウエブに向けて導くライナロー
ルと、 前記回転接合ロールに巻き付いている前記中しんウエ
ブ、及び前記ライナロールから導かれた前記ライナウエ
ブの間に、前記ウエブ接合線に直接向って蒸気を噴霧
し、前記接合状態の形成に先立って前記グルーラインを
付加的に加熱するスチームシャワー装置と、を備えてい
ることを特徴とする蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項２】 前記スチームシャワー装置は、浮遊液体
の含有量が比較的少ない蒸気を噴霧するドライスチーム
シャワー装置である、ことを特徴とする請求項１記載の
蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項３】 前記スチームシャワー装置は、前記回転
接合ロール及び前記ライナロールとほぼ平行に延びる細
長いシャワーチューブを有し、このシャワーチューブに
は、前記ウエブ接合線と対向する位置に複数の蒸気噴出
口が列をなして配置されている、ことを特徴とする請求
項１記載の蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項４】 前記シャワーチューブは、少なくとも前
記中しんウエブの横方向全幅にわたって延びている、こ
とを特徴とする請求項３記載の蒸気噴霧機構を有する高
速片面機。 - 【請求項５】 前記蒸気噴出口は、ほぼ１．０１ｍｍ乃
至ほぼ１．２７ｍｍの直径を有している、ことを特徴と
する請求項３記載の蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項６】 前記蒸気噴出口は、前記シャワーチュー
ブに沿ってほぼ６．３５ｍｍ乃至ほぼ８．４７ｍｍの間
隔をあけて列状に配置され、かつほぼ１．０１ｍｍ乃至
ほぼ１．２７ｍｍの直径を有している、ことを特徴とす
る請求項３記載の蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項７】 前記蒸気噴出口は、前記ウエブ接合線か
らほぼ５０．８ｍｍ乃至ほぼ７６．２ｍｍ離隔して前記
シャワーチューブに沿って列状に配置されている、こと
を特徴とする請求項３記載の蒸気噴霧機構を有する高速
片面機。 - 【請求項８】 前記シャワーチューブは、蒸気入口、及
び列状に配置された前記蒸気噴出口の下流側に蒸気出口
を有し、 前記シャワーチューブの前記蒸気入口には蒸気供給管が
接続され、 前記シャワーチューブの前記蒸気出口には常時閉のバル
ブが接続されていて、 前記バルブは、蒸気が前記蒸気噴出口から噴出されるよ
うに通常作動時には閉となり、前記シャワーチューブ内
の復水を除去するために稼動開始時には開となる、こと
を特徴とする請求項３記載の蒸気噴霧機構を有する高速
片面機。 - 【請求項９】 前記スチームシャワー装置には絶対圧力
ほぼ１０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の蒸気が供給される、こと
を特徴とする請求項１記載の蒸気噴霧機構を有する高速
片面機。 - 【請求項１０】 前記スチームシャワー装置は、ほぼ５
０．８ｍｍ乃至ほぼ７６．２ｍｍ離れた位置から前記ウ
エブ接合線に向って蒸気を噴霧する、ことを特徴とする
請求項１記載の蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項１１】 前記回転接合ロールはほぼ１９０°Ｃ
に加熱されている、ことを特徴とする請求項１記載の蒸
気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項１２】 前記糊付け装置は糊付けロールであ
る、ことを特徴とする請求項１記載の蒸気噴霧機構を有
する高速片面機。 - 【請求項１３】 前記糊は澱粉糊である、ことを特徴と
する請求項１記載の蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項１４】 前記ウエブ接合線の下流側での前記ラ
イナウエブと前記中しんウエブの前記段頂との接触圧
は、前記ウエブ接合線の下流側で前記回転接合ロール上
の前記中しんウエブの前記段頂に巻き付く前記ライナウ
エブの巻き付き力のみによって生じる、ことを特徴とす
る請求項１記載の蒸気噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項１５】 前記スチームシャワー装置は、前記回
転接合ロール及び前記ライナロールとほぼ平行に延びる
細長い外側チューブと、この外側チューブの内側に配置
された細長い内側チューブと、を有し、 前記外側チューブには、一側部に沿って長さ方向に延び
る細長いスロットが形成され、 前記内側チューブに
は、前記外側チューブの前記スロットに対応して前記ウ
エブ接合線と対向する複数の蒸気用噴出口が形成される
とともに、蒸気流入口が形成されていて、 前記外側チューブと前記内側チューブとの間の蒸気が前
記蒸気流入口から前記内側チューブ内に流入するように
構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の蒸気
噴霧機構を有する高速片面機。 - 【請求項１６】 ライナウエブと中しん原紙ウエブとか
ら片面段ボールウエブを製造する段ボール製造方法であ
って、 前記中しん原紙ウエブを段形成ニップに引き込むことに
より、この中しん原紙ウエブに一連の段を形成して段付
きの中しんウエブを構成する段形成工程と、 前記中しんウエブを接合ロールの外周部に巻き付けた状
態で搬送する搬送工程と、 前記中しんウエブの搬
送中に、この中しんウエブの露出している段頂に糊を供
給してグルーラインを形成する糊付け工程と、 前記ライナウエブが、前記グルーラインを介して前記中
しんウエブの前記段頂とウエブ接合線に沿って最初に接
触するように、前記ライナウエブを前記接合ロール上の
前記中しんウエブに向けて導いて前記片面段ボールウエ
ブを形成する接触工程と、 前記ライナウエブと前記接合ロールに巻き付いている前
記中しんウエブとの間に、前記ウエブ接合線に直接向っ
て蒸気を噴霧し、前記中しんウエブの前記段頂と前記ラ
イナウエブとの接触による接合形成に先立って前記グル
ーラインを付加的に加熱する付加加熱工程と、 前記ウエブ接合線の下流側でも前記ライナウエブと前記
中しんウエブの前記段頂との接触が実質的に維持される
ように、前記ウエブ接合線の下流側で、前記中しんウエ
ブ及び前記ライナウエブを一緒に前記接合ロールに巻き
付けて搬送する接触維持工程と、を備え、 前記接触維
持工程では、前記片面段ボールウエブの次の加工処理に
先立って、前記中しんウエブの前記段頂と前記ライナウ
エブとの間に前記ウエブ接合線に沿って初期の接合状態
を形成するのに十分な時間、少なくとも、前記中しんウ
エブ及び前記ライナウエブが前記接合ロールに巻き付け
られている、ことを特徴とする高速段ボール製造方法。 - 【請求項１７】 前記中しんウエブは、前記接合ロール
に巻き付いて搬送されているときに加熱される、ことを
特徴とする請求項１６記載の高速段ボール製造方法。 - 【請求項１８】 前記中しんウエブ及び前記ライナウエ
ブは、前記初期の接合状態の構成のための適当な糊接合
の形成を促進するため、前記ウエブ接合線の下流側で加
熱される、ことを特徴とする請求項１６記載の高速段ボ
ール製造方法。 - 【請求項１９】 前記ウエブ接合線に向う蒸気の噴霧
は、前記ウエブ接合線からほぼ５０．８ｍｍ乃至ほぼ７
６．２ｍｍ離隔した位置から行われる、ことを特徴とす
る請求項１６記載の高速段ボール製造方法。 - 【請求項２０】 前記ライナウエブと前記中しんウエブ
の前記段頂との間の前記ウエブ接合線の下流側での接触
圧は、前記ライナウエブが、前記ウエブ接合線の下流側
で前記接合ロール上の前記中しんウエブの前記段頂に巻
き付く際の巻き付き力のみによって生じる、ことを特徴
とする請求項１６記載の高速段ボール製造方法。 - 【請求項２１】 前記ライナウエブと前記接合ロール上
の前記中しんウエブとの間に噴霧される蒸気は、浮遊液
体の含有量が比較的少ないドライスチームである、こと
を特徴とする請求項１６記載の高速段ボール製造方法。 - 【請求項２２】 段ボール製造機を用いた段ボール製造
過程において実質的に乾燥している蒸気を噴霧する蒸気
噴霧方法であって、 前記蒸気を収容するための細長い外側チューブを設け、
前記外側チューブの内側に、この外側チューブ内を内側
の蒸気チャンバと外側の蒸気収容空間とに区画する内側
蒸気チャンバ壁を構成するとともに、この内側蒸気チャ
ンバ壁に、前記蒸気収容空間から前記蒸気を前記蒸気チ
ャンバ内に流入させる１つ又は２つ以上の蒸気流入口を
形成し、そして、前記蒸気チャンバから前記蒸気を噴出
させる複数の蒸気用噴出口を設けてから、 前記外側チューブに前記蒸気を流入させ、前記蒸気チャ
ンバ内に流入する前記蒸気の量を前記蒸気流入口で制限
することにより、前記蒸気チャンバ内の前記蒸気の温度
及び圧力を、前記蒸気収容空間内の前記蒸気の温度及び
圧力より低くし、この蒸気収容空間内の前記蒸気で前記
内側蒸気チャンバ壁を前記蒸気チャンバ内の前記蒸気よ
り高い温度に加熱して前記蒸気チャンバ内に実質的に乾
燥しているドライスチームを生成し、 前記蒸気チャンバ内で生成された前記ドライスチームを
前記段ボール製造機の所定部分に向けて前記蒸気用噴出
口を介して噴出させる、ことを特徴とする蒸気噴霧方
法。 - 【請求項２３】前記蒸気チャンバ内に流入する前記蒸気
の量の制限は、前記内側蒸気チャンバ壁の前記蒸気流入
口の大きさを小さくすることにより行われる、ことを特
徴とする請求項２２記載の蒸気噴霧方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/088215 | 1998-06-01 | ||
| US09/088,215 US6171427B1 (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | High speed corrugator single facer with steam injection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025131A true JP2000025131A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=22210069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154351A Pending JP2000025131A (ja) | 1998-06-01 | 1999-06-01 | 蒸気噴霧機構を有する高速片面機 |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US6171427B1 (ja) |
| EP (1) | EP0962310A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000025131A (ja) |
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