WO2020066546A1 - 配線部材 - Google Patents

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electric
sheath
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京佑 金
利成 小林
裕信 山本
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住友電装株式会社
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    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B11/1808—Construction of the conductors
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    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/20—Cables having a multiplicity of coaxial lines

Definitions

  • the present disclosure relates to a wiring member.
  • Patent Literature 1 discloses a technique of branching a shielded multi-core cable. Patent Literature 1 proposes a technique in which a mesh of a braided shield (shield) is extended and a core group provided with the braided shield provided on an outer periphery is extracted.
  • shield braided shield
  • the shielding conductor is grounded from the viewpoint of enhancing the shielding effect. From this viewpoint, it is desirable that the shield conductor be branched from the conductor group including the shield conductor.
  • Patent Literature 1 does not consider such a technique as well as the technique of branching the braided shield from the multi-core shielded cable.
  • an object of the present disclosure is to provide a technique of branching a shield conductor from a wiring member.
  • the wiring member of the present disclosure includes a first electric wire, a second electric wire, a braided wire, a resin, a sheath, and a ground wire.
  • the sheath covers around the first electric wire, the second electric wire, and the braided wire.
  • the sheath has a first end exposing the first electric wire, the second electric wire, and the braided wire.
  • the ground wire is electrically connected to the braided wire.
  • the braided wire surrounds the first electric wire.
  • the braided wire has a second end exposing the first wire away from the first end.
  • the resin is liquid-tight at least in a region where the sheath and the sheath cover at the first end and at least a region where the braided wire and the braided wire surround at least from the first end to the second end. Seal.
  • the first electric wire, the second electric wire, and the ground wire are exposed from the resin.
  • the braided wire is branched from the wiring member as a shield conductor.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating the structure of the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view illustrating the structure of the wiring member from which the resin is virtually removed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a sheath, a first electric wire, a second electric wire, and a braided wire.
  • FIG. 4 is a schematic view illustrating the structure of the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a ground line.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the connection body and its vicinity.
  • the wiring member includes a first electric wire, a second electric wire, a braided wire, a resin, a sheath, and a ground wire.
  • the sheath covers around the first electric wire, the second electric wire, and the braided wire.
  • the sheath has a first end exposing the first electric wire, the second electric wire, and the braided wire.
  • the ground wire is electrically connected to the braided wire.
  • the braided wire surrounds the first electric wire.
  • the braided wire has a second end exposing the first wire away from the first end.
  • the resin is liquid-tight at least in a region where the sheath and the sheath cover at the first end and at least a region where the braided wire and the braided wire surround at least from the first end to the second end. Seal.
  • the first electric wire, the second electric wire, and the ground wire are exposed from the resin.
  • the braided wire branches off from the wiring member as a conductor for shielding. Water entry from the first end to the inside of the sheath is suppressed. Infiltration of the braided wire from the first end to the second end is suppressed.
  • ground wire is also used as the braided wire.
  • Such a wiring member can easily ground the braided wire.
  • the ground wire has a core wire and a coating
  • the core wire is electrically connected to the braided wire
  • the coating covers a periphery of the core wire, has a third end, and has a third end.
  • the portion exposes the core wire to the braided wire side
  • the resin further seals the core wire and the braided wire more liquid-tight at least from the second end to the third end.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating the structure of the wiring member 10 according to the present embodiment, and shows only a portion where the shielding conductor branches off from the wiring member 10 and the vicinity thereof.
  • FIG. 1 is a side view as viewed from a direction substantially perpendicular to the direction in which the wiring member 10 extends at the portion.
  • the wiring member 10 includes first electric wires 11, 12 and 13, a second electric wire 2, a resin 3, a sheath 4, and a braided wire 14.
  • the sheath 4 covers the first electric wires 11, 12, 13, the second electric wire 2, and the braided wire 14.
  • FIG. 2 is a schematic view illustrating the structure of the wiring member 10 from which the resin 3 has been virtually removed.
  • the position of the resin 3 is indicated by a two-dot chain line which is a virtual line.
  • FIG. 2 is intended to show the region to be sealed with the resin 3 in order to enhance the visibility.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the sheath 4 and the first electric wire 1 and the second electric wire 2 covered with the sheath 4, and shows a cross-section at a position III-III in FIG.
  • Each of the first electric wires 11, 12, and 13 has a core wire and a coating covering the periphery of the core wire.
  • the braided wire 14 is a shielding conductor for shielding the first electric wires 11, 12, 13 and surrounds the first electric wires 11, 12, 13. Although the wiring member 10 includes the ground line 5, the braided wire 14 also serves as the ground line 5 in the present embodiment.
  • the first electric wires 11, 12, 13 are power supply lines for transmitting electric power.
  • the first electric wires 11, 12, 13 are used for an EPB (Electric Parking Brake: electric parking brake).
  • the second electric wire 2 has the electric wires 21 and 22 and the covering 23 covering them.
  • Each of the electric wires 21 and 22 has a core wire and a coating covering the periphery thereof.
  • the second electric wire 2 is a signal line for transmitting a signal.
  • the second electric wire 2 is used for an ABS (Anti-Lock / Brake / System).
  • the sheath 4 has a first end 4A exposing the first electric wires 11, 12, 13 and the second electric wire 2 and the braided wire 14.
  • the braided wire 14 has a second end 4B apart from the first end 4A and exposing the first electric wires 11, 12, 13.
  • the resin 3 seals at least the sheath 4 and the area covered by the sheath 4 at the first end 4A in a liquid-tight manner. Thereby, infiltration into the inside of the sheath 4 from the first end 4A is suppressed.
  • the resin 3 further seals the braided wire 14 and a region surrounded by the braided wire 14 at least from the first end 4A to the second end 4B in a liquid-tight manner. This suppresses infiltration of the braided wire 14 from the first end 4A to the second end 4B.
  • the resin 3 is sealed in the following manner.
  • these seals are not required, but are exemplary: (I) the resin 3 also seals the outer periphery of the sheath 4 including the first end 4A; (Ii) the resin 3 also seals the outer peripheries of the first electric wires 11, 12, 13 from the second end 4B to a position 31 away from the second end 4B; (Iii) the resin 3 also seals the outer peripheries of the first wires 11, 12, 13 from the first end 4A to a position 31 away from the first end 4A; (Iv) the resin 3 seals the second electric wire 2 from the first end 4A to a position 32 away from the first end 4A; (V) The resin 3 seals the braided wire 14 from the second end 4B to a position 34 away from the second end 4B.
  • the braided wire 14 (which also serves as the ground wire 5), the first electric wires 11, 12, 13 and the second electric wire 2 are drawn out.
  • the resin 3 is a urethane resin.
  • the resin 3 can be realized by integral molding using a mold having a convex portion and a concave portion which together form a cavity surrounding the first end 4A.
  • the mold in which the resin 3 shown by the two-dot chain line in FIG. 2 is removed is inserted, and the resin can be injected into the cavity by a known technique.
  • the conductor for shielding here, the braided wire 14 branches off from the wiring member 10 via the resin 3.
  • the branched braided wire 14 can be easily grounded. Since a known technique can be employed for the configuration for grounding the braided wire 14, it is omitted in FIGS. 1 and 2. Similarly, the treatment of the first electric wires 11, 12, 13 and the second electric wire 2 drawn from the resin 3 is omitted in FIGS. 1 and 2 since a known technique can be applied.
  • FIG. 4 is a schematic view illustrating the configuration of the wiring member 10 and shows only a portion different from the first embodiment and its periphery.
  • a ground wire 5 is provided on the wiring member 10 separately from the braided wire 14.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the ground line 5, and shows a cross-section at a position VV in FIG.
  • the ground wire 5 includes a core wire 5b and a coating 5c.
  • the coating 5c covers the periphery of the core wire 5b.
  • the coating 5c has a third end 5A that exposes the core wire 5b on the braided wire 14 side.
  • the connection body 7 electrically connects the core wire 5b and the braided wire 14. That is, the ground wire 5 is electrically connected to the braided wire 14.
  • the resin 3 further seals the core wire 5b and the braided wire 14 at least from the second end 4B to the third end 5A in a liquid-tight manner.
  • the ground line 5 is more specifically pulled out of the resin 3 at the position 34.
  • the resin 3 is sealed in the following manner.
  • this sealing is not mandatory but an example: (Vi)
  • the resin 3 also seals the outer periphery of the coating 5c including the third end 5A.
  • FIG. 6 is a schematic view showing the connection body 7 and its vicinity.
  • the braided wire 14 and the core wire 5b are connected by the connecting body 7.
  • FIG. 6 exemplifies a crimp sleeve as the connection body 7.
  • Solder may be used as the connection body 7.
  • the shielding conductor here, the braided wire 14 branches from the wiring member 10 in the resin 3.
  • the branched braided wire 14 can be easily grounded by the ground wire 5.
  • the wires 23 may be omitted while the wires 21 and 22 are employed as the second wires 2.
  • the electric wire 22 and the coating 23 may be omitted while the electric wire 21 is employed as the second electric wire 2.
  • a power line may be used as the second electric wire 2.
  • the braided wire can be pulled out of the resin 3 similarly to the braided wire 14 of the first embodiment.
  • the braided wire can be connected to the ground wire 5 using the connector 7 in the same manner as the braided wire 14 of the second embodiment.
  • the core wire 5b may be electrically connected to the braided wire 14 without using the connection body 7.
  • the core wire 5b and the braided wire 14 may be welded.
  • the welded portion is also sealed with the resin 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

配線部材は、第１電線と、第１電線を囲む編組線と、第２電線と、樹脂と、シースと、編組線と導通するグランド線とを備える。編組線は、第１電線、第２電線および編組線の周囲を覆う。シースは第１電線、第２電線および編組線を露出させる第１端部を有する。編組線は第１端部から離れて第１電線を露出させる第２端部を有する。樹脂は、少なくとも第１端部においてシースおよびシースが覆う領域と、少なくとも第１端部から第２端部までにおいて編組線および編組線が囲む領域とを液密に封止する。第１電線、第２電線、およびグランド線が樹脂から露出する。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　多芯のシールドケーブル（ｓｈｉｅｌｄｅｄ　ｃａｂｌｅ）を分岐させる技術として特許文献１がある。特許文献１では編組シールド（ｓｈｉｅｌｄ）の網目を拡張し、当該編組シールドが外周に設けられた芯線群を引き出す技術が提案されている。
特開２０１６－２２５０８１号公報
　シールド用の導体は接地されることが、そのシールドの効果を高める観点で有利である。かかる観点ではシールド用の導体を、当該シールド用の導体が含まれる導体群から分岐させることが望ましい。
　しかしながら特許文献１では編組シールドを多芯シールドケーブルから分岐させる技術はもとよりそのような観点すらない。
　そこで、本開示は、シールド用の導体を配線部材から分岐させる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、第１電線と、第２電線と、編組線と、樹脂と、シース（ｓｈｅａｔｈ）と、グランド（ｇｒｏｕｎｄ）線とを備える。前記シースは前記第１電線、前記第２電線および前記編組線の周囲を覆う。前記シースは前記第１電線、前記第２電線および前記編組線を露出させる第１端部を有する。前記グランド線は前記編組線と導通する。前記編組線は前記第１電線を囲む。前記編組線は前記第１端部から離れて前記第１電線を露出させる第２端部を有する。前記樹脂は、少なくとも前記第１端部において前記シースおよび前記シースが覆う領域と、少なくとも前記第１端部から前記第２端部までにおいて前記編組線および前記編組線が囲む領域とを液密に封止する。前記第１電線、前記第２電線、および前記グランド線が前記樹脂から露出する。
　本開示によれば、編組線がシールド用の導体として配線部材から分岐される。
図１は実施形態１における配線部材の構造を例示する模式図である。 図２は樹脂を仮想的に除去した配線部材の構造を例示する模式図である。 図３はシース、第１電線、第２電線、編組線を例示する断面図である。 図４は実施形態２における配線部材の構造を例示する模式図である。 図５はグランド線を例示する断面図である。 図６は接続体およびその近傍を示す模式図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列記して説明される。本開示は、次の通りである。
　（１）配線部材は、第１電線と、第２電線と、編組線と、樹脂と、シースと、グランド線とを備える。前記シースは前記第１電線、前記第２電線および前記編組線の周囲を覆う。前記シースは前記第１電線、前記第２電線および前記編組線を露出させる第１端部を有する。前記グランド線は前記編組線と導通する。前記編組線は前記第１電線を囲む。前記編組線は前記第１端部から離れて前記第１電線を露出させる第２端部を有する。前記樹脂は、少なくとも前記第１端部において前記シースおよび前記シースが覆う領域と、少なくとも前記第１端部から前記第２端部までにおいて前記編組線および前記編組線が囲む領域とを液密に封止する。前記第１電線、前記第２電線、および前記グランド線が前記樹脂から露出する。
　編組線がシールド用の導体として配線部材から分岐される。第１端部からシースの内部への浸水が抑制される。第１端部から第２端部までにおいて編組線への浸水が抑制される。
　（２）前記グランド線は前記編組線で兼用されることが好ましい。かかる配線部材は編組線を容易に接地できる。
　（３）前記グランド線は芯線と被覆とを有し、前記芯線は前記編組線と電気的に接続され、前記被覆は前記芯線の周囲を覆い、第３端部を有し、前記第３端部は前記芯線を前記編組線側に露出させ、前記樹脂は、少なくとも前記第２端部から前記第３端部までにおいて前記芯線および前記編組線を更に液密に封止することが好ましい。かかる配線部材は、グランド線によって編組線を容易に接地できる。グランド線が樹脂から引き出される位置からの浸水が抑制される。
　本開示の配線部材の具体例が、以下に図面が参照されつつ説明される。なお、本開示はこれらの例示に限定されず、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内におけるすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１に係る配線部材が説明される。なお、以下に述べられる「被覆」、「シース」および「樹脂」は、いずれも絶縁性を有する。
　図１は本実施形態における配線部材１０の構造を例示する模式図であり、シールド用の導体が配線部材１０から分岐する部位およびその近傍のみを示す。図１は当該部位において配線部材１０が延びる方向に略垂直な方向からみた側面図である。配線部材１０は、第１電線１１，１２，１３と、第２電線２と、樹脂３と、シース４と、編組線１４とを備える。シース４は第１電線１１，１２，１３、第２電線２、編組線１４の周囲を覆う。
　図２は樹脂３が仮想的に除去された配線部材１０の構造を例示する模式図である。図２では樹脂３の位置が仮想線たる二点鎖線で示される。図２は樹脂３で封止される領域の視認性を高めるために示すことを目的とする。
　図３はシース４およびシース４に覆われた第１電線１および第２電線２を例示する断面図であり、図１の位置ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面を示す。
　第１電線１１，１２，１３はいずれも、芯線と芯線の周囲を覆う被覆とを有する。
　編組線１４は第１電線１１，１２，１３をシールドするシールド用の導体であり、第１電線１１，１２，１３を囲む。配線部材１０はグランド線５を備えるが、本実施形態では編組線１４がグランド線５を兼用する。
　典型的な例として第１電線１１，１２，１３は電力を伝達する電源線である。例えば配線部材１０が車載される場合、第１電線１１，１２，１３はＥＰＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｐａｒｋｉｎｇ　Ｂｒａｋｅ：電動パーキングブレーキ）に利用される。
　本実施形態において第２電線２は電線２１，２２と、それらを覆う被覆２３とを有する。電線２１，２２はいずれも芯線と、その周囲を覆う被覆とを有する。
　典型的な例として第２電線２は信号の伝達を行う信号線である。例えば配線部材１０が車載される場合、第２電線２はＡＢＳ（Ａｎｔｉ－Ｌｏｃｋ　Ｂｒａｋｅ　Ｓｙｓｔｅｍ：アンチロックブレーキシステム）に利用される。
　シース４は第１電線１１，１２，１３、第２電線２および編組線１４を露出させる第１端部４Ａを有する。編組線１４は第１端部４Ａから離れて第１電線１１，１２，１３を露出させる第２端部４Ｂを有する。
　樹脂３は、少なくとも第１端部４Ａにおいてシース４およびシース４が覆う領域を液密に封止する。これにより、第１端部４Ａからシース４の内部への浸水が抑制される。
　樹脂３は更に、少なくとも第１端部４Ａから第２端部４Ｂまでにおいて編組線１４および編組線１４が囲む領域を液密に封止する。これにより、第１端部４Ａから第２端部４Ｂまでにおいて編組線１４への浸水が抑制される。
　図１および図２では、樹脂３は以下の態様で封止を行っている。ただしこれらの封止は必須ではなく例示である：
（ｉ）樹脂３は第１端部４Ａを含んでシース４の外周をも封止する；
（ｉｉ）樹脂３は第２端部４Ｂから、第２端部４Ｂから離れた位置３１まで第１電線１１，１２，１３の外周をも封止する；
（ｉｉｉ）樹脂３は第１端部４Ａから、第１端部４Ａから離れた位置３１まで第１電線１１，１２，１３の外周をも封止する；
（ｉｖ）樹脂３は第２電線２を第１端部４Ａから、第１端部４Ａから離れた位置３２まで封止する；
（ｖ）樹脂３は編組線１４を第２端部４Ｂから、第２端部４Ｂから離れた位置３４まで封止する。
　そして樹脂３から、編組線１４（これはグランド線５を兼ねる）、第１電線１１，１２，１３、第２電線２が引き出される。
　典型的な例として樹脂３はウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）樹脂である。例えば樹脂３は、相まって第１端部４Ａを囲む空洞を形成する凸部と凹部とを有する金型を用いて、一体成形によって実現されることができる。当該一体成形では、図２において二点鎖線で示された樹脂３が除去された構成を当該金型が挿入され、周知の技術によって樹脂が空洞に注入されることができる。
　本実施形態の配線部材１０によれば、シールド用の導体、ここでは編組線１４が樹脂３を経由して配線部材１０から分岐する。分岐した編組線１４は容易に接地されることができる。編組線１４を接地するための構成には周知の技術が採用され得るので、図１および図２では省略された。同様に、樹脂３から引き出された第１電線１１，１２，１３および第２電線２の処理については周知の技術が適用され得るので、図１および図２では省略された。
　本実施形態の配線部材１０によれば、第１端部４Ａからシース４の内部への浸水が抑制される。第１端部４Ａから第２端部４Ｂまでにおいて編組線１４への浸水が抑制される。
　［実施形態２］
　実施形態２に係る配線部材が説明される。なお、本実施形態の説明において、実施形態１で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明が省略される。
　図４は、配線部材１０の構成を例示する模式図であり、実施形態１と相違する部分およびその周辺のみを示す。本実施形態では編組線１４とは別に、グランド線５が配線部材１０に備えられる。
　図５はグランド線５を例示する断面図であり、図４の位置Ｖ－Ｖにおける断面を示す。グランド線５は芯線５ｂと被覆５ｃとを含む。被覆５ｃは芯線５ｂの周囲を覆う。
　被覆５ｃは、芯線５ｂを編組線１４側で露出させる第３端部５Ａを有する。接続体７は芯線５ｂと編組線１４とを電気的に接続する。つまりグランド線５は編組線１４と導通する。
　樹脂３は、少なくとも前記第２端部４Ｂから第３端部５Ａまでにおいて芯線５ｂおよび編組線１４を、更に液密に封止する。グランド線５は、より具体的にはグランド線５は、位置３４において樹脂３から引き出される。
　図４および図５では、樹脂３は以下の態様で封止を行っている。ただしこの封止は必須ではなく例示である：
（ｖｉ）樹脂３は第３端部５Ａを含んで被覆５ｃの外周をも封止する。
　図６は接続体７およびその近傍を示す模式図である。編組線１４と芯線５ｂとが、接続体７で接続される。図６では接続体７として圧着スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）が例示された。接続体７として半田が採用されてもよい。
　本実施形態の配線部材１０によれば、シールド用の導体、ここでは編組線１４が樹脂３において配線部材１０から分岐する。分岐した編組線１４はグランド線５によって容易に接地できる。
　本実施形態の配線部材１０によれば、グランド線５が引き出される位置３４からの浸水が抑制される。
　［付記］
　実施形態１および実施形態２において、第２電線２として電線２１，２２が採用されつつ被覆２３が省略されてもよい。あるいは第２電線２として電線２１が採用されつつ電線２２および被覆２３が省略されてもよい。
　実施形態１および実施形態２において、第２電線２として電力線を採用することもできる。第２電線２が編組線を含む場合、当該編組線を実施形態１の編組線１４と同様に、樹脂３から引き出すことができる。あるいは当該編組線を実施形態２の編組線１４と同様に、接続体７を用いてグランド線５に接続することができる。
　実施形態２において、接続体７を用いずに芯線５ｂが編組線１４と電気的に接続されてもよい。例えば芯線５ｂと編組線１４とが溶接されてもよい。この場合、溶接された箇所も樹脂３で封止される。
　なお、上記各実施形態および変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせられることができる。
　１，１１，１２，１３　第１電線
　２　第２電線
　３　樹脂
　４　シース
　４Ａ　第１端部
　４Ｂ　第２端部
　５　グランド線
　５Ａ　第３端部
　５ｂ　芯線
　５ｃ，２３　被覆
　７　接続体
　１０　配線部材
　１４　編組線
　２１，２２　電線
　３１，３２，３４，ＩＩＩ－ＩＩＩ，Ｖ－Ｖ　位置

Claims (3)

  1. 　第１電線と、
    　第２電線と、
    　編組線と、
    　樹脂と、
    　シースと、
    　グランド線と
    を備え、
    　前記シースは前記第１電線、前記第２電線および前記編組線の周囲を覆い、
    　前記シースは前記第１電線、前記第２電線および前記編組線を露出させる第１端部を有し、
    　前記グランド線は前記編組線と導通し、
    　前記編組線は前記第１電線を囲み、
    　前記編組線は前記第１端部から離れて前記第１電線を露出させる第２端部を有し、
    　前記樹脂は、少なくとも前記第１端部において前記シースおよび前記シースが覆う領域と、少なくとも前記第１端部から前記第２端部までにおいて前記編組線および前記編組線が囲む領域とを液密に封止し、
    　前記第１電線、前記第２電線、および前記グランド線が前記樹脂から露出する配線部材。
  2. 　前記グランド線は前記編組線で兼用される、請求項１に記載の配線部材。
  3. 　前記グランド線は芯線と被覆とを有し、
    　前記芯線は前記編組線と電気的に接続され、
    　前記被覆は前記芯線の周囲を覆い、第３端部を有し、
    　前記第３端部は前記芯線を前記編組線側に露出させ、
    　前記樹脂は、少なくとも前記第２端部から前記第３端部までにおいて前記芯線および前記編組線を更に液密に封止する、請求項１に記載の配線部材。
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