JP7042418B2 - 配線部材 - Google Patents

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Description

この発明は、配線部材に関する。
多芯のシールドケーブルを分岐させる技術として特許文献１がある。特許文献１では編組シールドの網目を拡張し、当該編組シールドが外周に設けられた芯線群を引き出す技術が提案されている。
特開２０１６－２２５０８１号公報
シールド用の導体は接地されることが、そのシールドの効果を高める観点で有利である。かかる観点ではシールド用の導体を、それが含まれる導体群から分岐させることが望ましい。
しかしながら特許文献１では編組シールドを多芯シールドケーブルから分岐させる技術はもとよりそのような観点すらない。
そこで、本発明は、シールド用の導体を配線部材から分岐させる技術を提供することを目的とする。
第１の態様に係る配線部材は、第１電線と、前記第１電線を囲む編組線と、第２電線と、樹脂と、前記第１電線、前記第２電線および前記編組線の周囲を覆うシースと、前記編組線と導通するグランド線とを備える。前記シースは前記第２電線および前記編組線を露出させる第１端部を有する。前記編組線は前記第１端部から離れて前記第１電線を露出させる第２端部を有する。前記樹脂は、少なくとも前記第１端部において前記シースおよび前記シースが覆う領域と、少なくとも前記第１端部から前記第２端部までにおいて前記編組線および前記編組線が囲む領域とを液密に封止する。前記第１電線、前記第２電線、および前記グランド線が前記樹脂から露出する。
第２の態様に係る配線部材は、第１の態様であって、前記グランド線は前記編組線で兼用される。
第３の態様に係る配線部材は、第１の態様であって、前記グランド線は、前記編組線と電気的に接続される芯線と、前記芯線の周囲を覆い、前記芯線を前記編組線側に露出させる第３端部を有する被覆とを有する。前記樹脂は、少なくとも前記第２端部から前記第３端部までにおいて前記芯線および前記編組線を、更に液密に封止する。
第１、第２、第３の態様によると、編組線がシールド用の導体として配線部材から分岐される。第１端部からシースの内部への浸水が抑制される。第１端部から第２端部までにおいて編組線への浸水が抑制される。
第２の態様によると、編組線を容易に接地できる。
第３の態様によると、グランド線によって編組線を容易に接地できる。グランド線が樹脂から引き出される位置からの浸水が抑制される。
第１実施の形態における配線部材の構造を例示する模式図である。 樹脂を仮想的に除去した配線部材の構造を例示する模式図である。 シース、第１電線、第２電線、編組線を例示する断面図である。 第２実施の形態における配線部材の構造を例示する模式図である。 グランド線を例示する断面図である。 接続体およびその近傍を示す模式図である。
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る配線部材について説明する。なお、以下に述べる「被覆」、「シース」および「樹脂」は、いずれも絶縁性を有する。
図１は本実施の形態における配線部材１０の構造を例示する模式図であり、シールド用の導体が配線部材１０から分岐する部位およびその近傍のみを示す。図１は当該部位において配線部材１０が延びる方向に略垂直な方向からみた側面図である。配線部材１０は、第１電線１１，１２，１３と、第２電線２と、樹脂３と、シース４と、編組線１４とを備える。シース４は第１電線１１，１２，１３、第２電線２、編組線１４の周囲を覆う。
図２は樹脂３を仮想的に除去した配線部材１０の構造を例示する模式図である。図２では樹脂３の位置を仮想線たる二点鎖線で示した。図２は樹脂３で封止される領域の視認性を高めるために示すことを目的とする。
図３はシース４およびシース４に覆われた第１電線１および第２電線２を例示する断面図であり、図１の位置III-IIIにおける断面を示す。
第１電線１１，１２，１３はいずれも、芯線と芯線の周囲を覆う被覆とを有する。
編組線１４は第１電線１１，１２，１３をシールドするシールド用の導体であり、第１電線１１，１２，１３を囲む。配線部材１０はグランド線５を備えるが、本実施の形態では編組線１４がグランド線５を兼用する。
典型的な例として第１電線１１，１２，１３は電力を伝達する電源線である。例えば配線部材１０が車載される場合、第１電線１１，１２，１３はＥＰＢ（Electric Parking Brake：電動パーキングブレーキ）に利用される。
本実施の形態において第２電線２は電線２１，２２と、それらを覆う被覆２３とを有する。電線２１，２２はいずれも芯線と、その周囲を覆う被覆とを有する。
典型的な例として第２電線２は信号の伝達を行う信号線である。例えば配線部材１０が車載される場合、第２電線２はＡＢＳ(Anti-Lock Brake System：アンチロックブレーキシステム)に利用される。
シース４は第１電線１１，１２，１３、第２電線２および編組線１４を露出させる第１端部４Ａを有する。編組線１４は第１端部４Ａから離れて第１電線１１，１２，１３を露出させる第２端部４Ｂを有する。
樹脂３は、少なくとも第１端部４Ａにおいてシース４およびシース４が覆う領域を液密に封止する。これにより、第１端部４Ａからシース４の内部への浸水が抑制される。
樹脂３は更に、少なくとも第１端部４Ａから第２端部４Ｂまでにおいて編組線１４および編組線１４が囲む領域を液密に封止する。これにより、第１端部４Ａから第２端部４Ｂまでにおいて編組線１４への浸水が抑制される。
図１および図２では、樹脂３は以下の態様で封止を行っている。ただしこれらの封止は必須ではなく例示である：
(i)第１端部４Ａを含んでシース４の外周をも封止する；
(ii)樹脂３は第２端部４Ｂから、第２端部４Ｂから離れた位置３１まで第１電線１１，１２，１３の外周をも封止する；
(iii)樹脂３は第１端部４Ａから、第１端部４Ａから離れた位置３１まで第１電線１１，１２，１３の外周をも封止する；
(iv)第２電線２を第１端部４Ａから、第１端部４Ａから離れた位置３２まで封止する；
(v)編組線１４を第２端部４Ｂから、第２端部４Ｂから離れた位置３４まで封止する。
そして樹脂３から、編組線１４（これはグランド線５を兼ねる）、第１電線１１，１２，１３、第２電線２が引き出される。
典型的な例として樹脂３はウレタン樹脂である。例えば樹脂３は、相まって第１端部４Ａを囲む空洞を形成する凸部と凹部とを有する金型を用いて、一体成形によって実現することができる。当該一体成形では、図２において二点鎖線で示された樹脂３を除去した構成を当該金型に挿入し、周知の技術によって樹脂を空洞に注入できる。
本実施の形態の配線部材１０によれば、シールド用の導体、ここでは編組線１４が樹脂３を経由して配線部材１０から分岐する。分岐した編組線１４は容易に接地できる。編組線１４を接地するための構成には周知の技術を採用できるので、図１および図２では省略した。同様に、樹脂３から引き出された第１電線１１，１２，１３および第２電線２の処理については周知の技術を適用できるので、図１および図２では省略した。
本実施の形態の配線部材１０によれば、第１端部４Ａからシース４の内部への浸水が抑制される。第１端部４Ａから第２端部４Ｂまでにおいて編組線１４への浸水が抑制される。
｛第２実施形態｝
第２実施形態に係る配線部材について説明する。なお、本実施の形態の説明において、第１実施の形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
図４は、配線部材１０の構成を例示する模式図であり、第１実施の形態と相違する部分およびその周辺のみを示す。本実施の形態では編組線１４とは別に、グランド線５が配線部材１０に備えられる。
図５はグランド線５を例示する断面図であり、図４の位置V-Vにおける断面を示す。グランド線５は芯線５ｂと被覆５ｃとを含む。被覆５ｃは芯線５ｂの周囲を覆う。
被覆５ｃは、芯線５ｂを編組線１４側で露出させる第３端部５Aを有する。接続体７は芯線５ｂと編組線１４とを電気的に接続する。つまりグランド線５は編組線１４と導通する。
樹脂３は、少なくとも前記第２端部４Ｂから第３端部５Aまでにおいて芯線５ｂおよび編組線１４を、更に液密に封止する。グランド線５は、より具体的にはグランド線５は、位置３４において樹脂３から引き出される。
図４および図５では、樹脂３は以下の態様で封止を行っている。ただしこの封止は必須ではなく例示である：
(vi)第３端部５Aを含んで被覆５ｃの外周をも封止する。
図６は接続体７およびその近傍を示す模式図である。編組線１４と芯線５ｂとが、接続体７で接続される。図６では接続体７として圧着スリーブを例示した。接続体７として半田を採用することもできる。
本実施の形態の配線部材１０によれば、シールド用の導体、ここでは編組線１４が樹脂３において配線部材１０から分岐する。分岐した編組線１４はグランド線５によって容易に接地できる。
本実施の形態の配線部材１０によれば、グランド線５が引き出される位置３４からの浸水が抑制される。
｛変形例｝
第１実施の形態および第２実施の形態において、第２電線２として電線２１，２２を採用しつつ被覆２３を省略してもよい。あるいは第２電線２として電線２１を採用しつつ電線２２および被覆２３省略することもできる。
第１実施の形態および第２実施の形態において、第２電線２として電力線を採用することもできる。第２電線２が編組線を含む場合、当該編組線を第１実施の形態の編組線１４と同様に、樹脂３から引き出すことができる。あるいは当該編組線を第２実施の形態の編組線１４と同様に、接続体７を用いてグランド線５に接続することができる。
第２実施の形態において、接続体７を用いずに芯線５ｂを編組線１４と電気的に接続してもよい。例えば芯線５ｂと編組線１４とを溶接してもよい。この場合、溶接された箇所も樹脂３で封止される。
なお、上記各実施形態および変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
２ 第２電線
３ 樹脂
４ シース
４Ａ 第１端部
４Ｂ 第２端部
５ グランド線
１０ 配線部材
１１，１２，１３ 第１電線
１４ 編組線
５A 第３端部
５ｂ 芯線
５ｃ 被覆

Claims (3)

  1. 第１電線と、
    前記第１電線を囲む編組線と、
    第２電線と、
    樹脂と、
    前記第１電線、前記第２電線および前記編組線の周囲を覆うシースと、
    前記編組線と導通するグランド線と
    を備え、
    前記シースは前記第２電線および前記編組線を露出させる第１端部を有し、
    前記編組線は前記第１端部から離れて前記第１電線を露出させる第２端部を有し、
    前記樹脂は、少なくとも前記第１端部において前記シースおよび前記シースが覆う領域と、少なくとも前記第１端部から前記第２端部までにおいて前記編組線および前記編組線が囲む領域とを液密に封止し、
    前記第１電線、前記第２電線、および前記グランド線が前記樹脂から露出する配線部材。
  2. 請求項１に記載の配線部材であって、
    前記グランド線は前記編組線で兼用される配線部材。
  3. 請求項１に記載の配線部材であって、
    前記グランド線は、
    前記編組線と電気的に接続される芯線と、前記芯線の周囲を覆い、前記芯線を前記編組線側に露出させる第３端部を有する被覆と
    を有し、
    前記樹脂は、少なくとも前記第２端部から前記第３端部までにおいて前記芯線および前記編組線を、更に液密に封止する配線部材。
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