WO2019061460A1 - 一种包装箱覆膜装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents

Definitions

  • the present invention relates to the field of mechanical automation technology, and in particular, to a package film laminating device.
  • the object of the present invention is to overcome the deficiencies in the prior art, and to provide a packaging film laminating device for realizing mechanical automatic lamination to replace the conventional manual laminating.
  • a packaging film laminating device comprising: a packaging transport line, a packaging film unwinding structure, and a packaging film covering structure;
  • the packaging film unwinding structure comprises: a packaging film unwinding support frame, a packaging film unwinding wheel, the packaging film unwinding wheel is rotatably disposed on the packaging film unwinding support frame, and the packaging film is placed
  • the roll support frame has a through cavity through which the package transport line is disposed, and the packaging film unwinding wheel is located above the package transport line, and the packaging film is unwound on the unwinding wheel Cover film
  • the package film structure is fixedly mounted on the packaging transport line, and the package film structure comprises: a film guiding piece, a film wrapping frame, a film shrinking and pressing the left side plate, and covering Membrane contraction is pressed to the right a coating, the coating wrapping frame is a hollow cavity structure at both ends of the mouth, the coating wrapping frame has a packaging inlet and a packaging outlet, and the coating guiding sheet is disposed on the coating At the feeding opening of the packaging box of the wrapping frame, the film shrinks and presses the left side plate and the film shrinks and presses the right side plate to be disposed at the outlet of the packaging box of the film wrapping frame;
  • the opening area of the film guide I guide piece is larger than the cornice area of the inlet of the packaging box, and the opening of the film guide I guide piece is formed at the inlet of the packaging box. Diversion surface
  • the film shrinkage pressing the left side plate and the film shrinkage compression right side plate is rotated by a torsion spring at a package discharge opening of the film wrapping frame, the film shrinkage pressure A box pass opening is formed between the tight left side panel and the film shrinkage compression side panel.
  • the package transport line includes a transport support frame and a transport roller disposed on the transport support frame.
  • the number of the transport rollers is plural.
  • a plurality of the transport rollers are sequentially spaced apart.
  • a package film laminating device of the present invention by setting a packaging transport line, a packaging film unwinding structure, a packaging film lamination structure, and optimizing the structure of each component to realize mechanical automatic lamination, Replace the traditional manual film.
  • FIG. 1 is a structural view of a packaging film laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a structural view showing a packaging film structure of the package shown in FIG. 1.
  • a package film laminating apparatus 10 includes: a package transport line 100, a packaging film unwinding structure 200, and a package film covering structure 300.
  • the packaging film unwinding structure 200 includes: a packaging film unwinding support frame 210, and a packaging film unwinding wheel 220.
  • the packaging film unwinding wheel 220 is rotatably disposed on the packaging film unwinding support frame 210.
  • the packaging film unwinding support frame 210 has a through cavity 211, and the package transportation line 100 is disposed through the cavity 211, and the packaging film unwinding wheel 220 is located. Above the package transport line 100, a cover film 400 is wound around the packaging film unwinding wheel 220.
  • the package film structure 300 is fixedly mounted on the package transportation line 100.
  • the package film structure 300 includes: a film guiding sheet 310, a film wrapping frame 320, and a film squeezing pressure.
  • the left side plate 330 is tightly pressed and the right side plate 340 is pressed.
  • the film wrapping frame 320 is a hollow cavity structure at both ends of the mouth, and the film wrapping frame 320 has a container feeding port and a box discharging port, and the film guiding piece 310 is disposed in the packaging box of the film wrapping frame 320.
  • the film shrinkage pressing left side plate 330 and the film shrinking pressing right side plate 340 are provided at the package discharge opening of the film wrapping frame 320.
  • the cornea bow I guide piece 310 has a cornice area larger than the mouth area of the package inlet, and a flow guiding surface 311 is formed at the mouth of the film arching guide 310 to the inlet of the package.
  • the film shrinkage pressing left side plate 330 and the film shrinking pressing right side plate 340 are rotated by a torsion spring (not shown) at the box discharge opening of the film wrapping frame 320, and the film shrinkage pressure is applied.
  • a package passage opening 350 is formed between the tight left side plate 330 and the film shrinkage compression right side plate 340.
  • the working principle of the package laminating device 10 is as follows: [0026] The package to be coated on the package transport line 100, under the action of the package transport line 100, the package flows forward, and through the package film structure 300;
  • the packaging film unwinding wheel 220 is rotatably disposed on the packaging film unwinding support frame 210, and the cover film unwinding wheel 220 is wound with a cover film 400, and one end of the cover film 400 is pre-placed on the package film covering structure 300.
  • Film wrap box 32
  • the package continues to flow forward and is exited by the package outlet of the film wrapping frame 320;
  • the 350 is re-shrinked to the original state, and the cover film 400 located at the tail of the package is tightened under the action of the film shrinkage pressing left side plate 330 and the film shrinking pressing right side plate 340;
  • cover film 310 is disposed at the container inlet of the film wrapping frame 320, and the cover film 400 can be guided, so that the cover film 400 continuously enters the film wrapping frame 320. , to improve the level of mechanical automation of the packaging film.
  • the package transport line 100 includes a transport support frame 110 and is disposed on the transport support frame 11
  • the transport roller 120 on the 0, the number of the transport rollers 120 is plural, and the plurality of transport rollers 120 are sequentially arranged at intervals.
  • a package film laminating device 10 of the present invention provides a machine transport automation line 100, a packaging film unwinding structure 200, a package film lamination structure 300, and optimizes the structure of each component to realize mechanical automation. Cover the film to replace the traditional manual film.

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Abstract

一种包装箱覆膜装置，包括包装箱运输流水线（100）、包装膜放卷结构（200）、包装箱覆膜结构（300），包装膜放卷结构（200）包括：包装膜放卷支撑架（210）、包装膜放卷轮（220），包装膜放卷轮（220）上卷绕有覆盖膜（400）；包装箱覆膜结构（300）包括：覆膜引导片（310）、覆膜包裹框（320）、覆膜收缩压紧左侧板（330）、覆膜收缩压紧右侧板（340），覆膜引导片（310）设于覆膜包裹框（320）的包装箱入料口处，覆膜收缩压紧左侧板（330）及覆膜收缩压紧右侧板（340）设于覆膜包裹框（320）的包装箱出料口；覆膜收缩压紧左侧板（330）及覆膜收缩压紧右侧板（340）通过扭簧转动设于覆膜包裹框（320）的包装箱出料口处，覆膜收缩压紧左侧板（330）与覆膜收缩压紧右侧板（340）之间形成包装箱通过口。该包装箱覆膜装置实现了机械自动化覆膜，以取代传统的手工覆膜。

Description

一种包装箱覆膜装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械自动化技术领域， 特别是涉及一种包装箱覆膜装置。
背景技术
[0002] 随着社会不断发展和科技不断进步， 机械自动化生产已经成为发展趋势， 并逐 渐代替传统的手工劳动， 为企业可持续发展注入新的动力源。 因此， 生产制造 企业也需要与吋俱进， 通过转型升级， 积极推进技术改造， 大力发展机械自动 化生产， 从而提高企业的"智造"水平， 实现企业的可持续发展。
[0003] 将生产出来的产品装入包装箱内， 还需要在包装箱上覆盖一层薄膜， 以防止外 界的水气进入到包装箱内部而影响了产品的品质。 如何快速的对包装箱进行覆 膜操作， 实现机械自动化覆膜， 以取代传统的手工覆膜， 这是企业的研发人员 需要解决的技术问题。
技术问题
[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处， 提供一种包装箱覆膜装置， 实现 机械自动化覆膜， 以取代传统的手工覆膜。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 一种包装箱覆膜装置， 包括： 包装箱运输流水线、 包装膜放卷结构、 包装箱覆 膜结构；
[0007] 所述包装膜放卷结构包括： 包装膜放卷支撑架、 包装膜放卷轮， 所述包装膜放 卷轮转动设于所述包装膜放卷支撑架上， 所述包装膜放卷支撑架具有一通过腔 ， 所述包装箱运输流水线穿设于所述通过腔， 所述包装膜放卷轮位于所述包装 箱运输流水线的上方， 所述包装膜放卷轮上卷绕有覆盖膜；
[0008] 所述包装箱覆膜结构固定安装于所述包装箱运输流水线上， 所述包装箱覆膜结 构包括： 覆膜引导片、 覆膜包裹框、 覆膜收缩压紧左侧板、 覆膜收缩压紧右侧 板， 所述覆膜包裹框为两端幵口的中空腔体结构， 所述覆膜包裹框具有包装箱 入料口及包装箱出料口， 所述覆膜引导片设于所述覆膜包裹框的包装箱入料口 处， 所述覆膜收缩压紧左侧板及所述覆膜收缩压紧右侧板设于所述覆膜包裹框 的包装箱出料口；
[0009] 所述覆膜弓 I导片的幵口面积大于所述包装箱入料口的幵口面积， 所述覆膜弓 I导 片的幵口处至所述包装箱入料口处形成导流面；
[0010] 所述覆膜收缩压紧左侧板及所述覆膜收缩压紧右侧板通过扭簧转动设于所述覆 膜包裹框的包装箱出料口处， 所述覆膜收缩压紧左侧板与所述覆膜收缩压紧右 侧板之间形成包装箱通过口。
[0011] 在其中一个实施例中， 所述包装箱运输流水线包括运输支撑架及设于所述运输 支撑架上的运输滚筒。
[0012] 在其中一个实施例中， 所述运输滚筒的数量为多根。
[0013] 在其中一个实施例中， 多根所述运输滚筒依次间隔排布。
发明的有益效果
有益效果
[0014] 本发明的一种包装箱覆膜装置， 通过设置包装箱运输流水线、 包装膜放卷结构 、 包装箱覆膜结构， 并对各个部件的结构进行优化设计， 实现机械自动化覆膜 ， 以取代传统的手工覆膜。
对附图的简要说明
附图说明
[0015] 图 1为本发明一实施例的包装箱覆膜装置的结构图；
[0016] 图 2为图 1所示的包装箱覆膜结构的结构图。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0017] 为了便于理解本发明， 下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图 中给出了本发明的较佳实施方式。 但是， 本发明可以以许多不同的形式来实现 ， 并不限于本文所描述的实施方式。 相反地， 提供这些实施方式的目的是使对 本发明的公幵内容理解的更加透彻全面。
[0018] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"另一个元件， 它可以直接在另一个元件 上或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是"连接"另一个元件， 它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同吋存在居中元件。 本文所使用的术语"垂直 的"、 "水平的"、 "左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是 唯一的实施方式。
[0019] 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域 的技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只 是为了描述具体的实施方式的目的， 不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术 语"及 /或"包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020] 如图 1所示， 一种包装箱覆膜装置 10， 包括： 包装箱运输流水线 100、 包装膜放 卷结构 200、 包装箱覆膜结构 300。
[0021] 包装膜放卷结构 200包括： 包装膜放卷支撑架 210、 包装膜放卷轮 220。 包装膜 放卷轮 220转动设于包装膜放卷支撑架 210上， 包装膜放卷支撑架 210具有一通过 腔 211， 包装箱运输流水线 100穿设于通过腔 211， 包装膜放卷轮 220位于包装箱 运输流水线 100的上方， 包装膜放卷轮 220上卷绕有覆盖膜 400。
[0022] 请一并参阅图 2， 包装箱覆膜结构 300固定安装于包装箱运输流水线 100上， 包 装箱覆膜结构 300包括： 覆膜引导片 310、 覆膜包裹框 320、 覆膜收缩压紧左侧板 330、 覆膜收缩压紧右侧板 340。 覆膜包裹框 320为两端幵口的中空腔体结构， 覆 膜包裹框 320具有包装箱入料口及包装箱出料口， 覆膜引导片 310设于覆膜包裹 框 320的包装箱入料口处， 覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340设 于覆膜包裹框 320的包装箱出料口。
[0023] 覆膜弓 I导片 310的幵口面积大于包装箱入料口的幵口面积， 覆膜弓 I导片 310的幵 口处至包装箱入料口处形成导流面 311。
[0024] 覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340通过扭簧 （图未示） 转动设 于覆膜包裹框 320的包装箱出料口处， 覆膜收缩压紧左侧板 330与覆膜收缩压紧 右侧板 340之间形成包装箱通过口 350。
[0025] 包装箱覆膜装置 10的工作原理如下： [0026] 将待覆膜的包装箱放置于包装箱运输流水线 100上， 在包装箱运输流水线 100的 作用下， 包装箱向前流动， 并通过包装箱覆膜结构 300;
[0027] 包装膜放卷轮 220转动设于包装膜放卷支撑架 210上， 包装膜放卷轮 220上卷绕 有覆盖膜 400， 覆盖膜 400的一端预先放置于包装箱覆膜结构 300的覆膜包裹框 32
0中；
[0028] 等到包装箱通过包装箱覆膜结构 300的覆膜包裹框 320吋， 覆膜包裹框 320中的 覆盖膜 400便可以将包装箱覆盖住；
[0029] 包装箱继续向前流动， 并由覆膜包裹框 320的包装箱出料口出来；
[0030] 由于覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340通过扭簧转动设于覆膜 包裹框 320的包装箱出料口处， 于是， 覆膜收缩压紧左侧板 330及覆膜收缩压紧 右侧板 340受到包装箱的作用力而被撑幵， 使得原本微小的包装箱通过口 350被 扩大， 包装箱便可以从覆膜包裹框 320的包装箱出料口出来；
[0031] 当包装箱便从覆膜包裹框 320的包装箱出料口出来以后， 覆膜收缩压紧左侧板 3
30及覆膜收缩压紧右侧板 340在扭簧的作用下重新回位， 被扩大的包装箱通过口
350重新缩小到原来的状态， 于是， 位于包装箱尾部的覆盖膜 400在覆膜收缩压 紧左侧板 330及覆膜收缩压紧右侧板 340的作用下收紧；
[0032] 在外部切割装置的作用下， 将包装箱尾部的覆盖膜 400切断， 从而使得覆盖膜 4
00可以将包装箱完全覆盖住。
[0033] 要说明的是， 在覆膜包裹框 320的包装箱入料口设置覆膜引导片 310， 可以对覆 盖膜 400进行引导， 使得覆盖膜 400源源不断的进入到覆膜包裹框 320内， 提高包 装箱覆膜的机械自动化水平。
[0034] 在本实施例中， 包装箱运输流水线 100包括运输支撑架 110及设于运输支撑架 11
0上的运输滚筒 120， 运输滚筒 120的数量为多根， 多根运输滚筒 120依次间隔排 布。
[0035] 本发明的一种包装箱覆膜装置 10， 通过设置包装箱运输流水线 100、 包装膜放 卷结构 200、 包装箱覆膜结构 300， 并对各个部件的结构进行优化设计， 实现机 械自动化覆膜， 以取代传统的手工覆膜。
[0036] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但 并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普 通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进 ， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利 要求为准。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种包装箱覆膜装置， 其特征在于， 包括： 包装箱运输流水线、 包装 膜放卷结构、 包装箱覆膜结构；
所述包装膜放卷结构包括： 包装膜放卷支撑架、 包装膜放卷轮， 所述 包装膜放卷轮转动设于所述包装膜放卷支撑架上， 所述包装膜放卷支 撑架具有一通过腔， 所述包装箱运输流水线穿设于所述通过腔， 所述 包装膜放卷轮位于所述包装箱运输流水线的上方， 所述包装膜放卷轮 上卷绕有覆盖膜；
所述包装箱覆膜结构固定安装于所述包装箱运输流水线上， 所述包装 箱覆膜结构包括： 覆膜引导片、 覆膜包裹框、 覆膜收缩压紧左侧板、 覆膜收缩压紧右侧板， 所述覆膜包裹框为两端幵口的中空腔体结构， 所述覆膜包裹框具有包装箱入料口及包装箱出料口， 所述覆膜引导片 设于所述覆膜包裹框的包装箱入料口处， 所述覆膜收缩压紧左侧板及 所述覆膜收缩压紧右侧板设于所述覆膜包裹框的包装箱出料口； 所述覆膜弓 I导片的幵口面积大于所述包装箱入料口的幵口面积， 所述 覆膜弓 I导片的幵口处至所述包装箱入料口处形成导流面；
所述覆膜收缩压紧左侧板及所述覆膜收缩压紧右侧板通过扭簧转动设 于所述覆膜包裹框的包装箱出料口处， 所述覆膜收缩压紧左侧板与所 述覆膜收缩压紧右侧板之间形成包装箱通过口。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的包装箱覆膜装置， 其特征在于， 所述包装箱运 输流水线包括运输支撑架及设于所述运输支撑架上的运输滚筒。
[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的包装箱覆膜装置， 其特征在于， 所述运输滚筒 的数量为多根。
[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的包装箱覆膜装置， 其特征在于， 多根所述运输 滚筒依次间隔排布。
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