CN106079833A - 一种蜂窝拉伸带及拉伸带自动叠合机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蜂窝叠合板拉伸技术领域，具体地说是一种蜂窝拉伸带及拉伸带自动叠合机。所述蜂窝拉伸带包括多个交错设置的拉伸带连接面和拉伸环，拉伸环为开口结构，其开口两端分别与相邻两个拉伸带连接面连接，拉伸带连接面和拉伸环采用芳纶纸叠合而成的一体式结构。拉伸带自动叠合机包括机架、放卷装置、传输集料装置、压合成型装置及集料台，其中压合成型装置可旋转，压合成型装置包括间隔设置的凸模冲头和凹模冲头，凸模冲头和凹模冲头同时压合，在拉伸带上形成两道反向的折痕。本发明提供一种结构多样化、尺寸精准、制作成本相对比较低、简单实用的芳纶蜂窝拉伸带，减少拉伸带断裂的风险。

Description

一种蜂窝拉伸带及拉伸带自动叠合机
技术领域
本发明属于蜂窝叠合板拉伸技术领域，具体地说是一种蜂窝拉伸带及拉伸带自动叠合机。
背景技术
现有拉伸带在和纸堆共固化过程中，常出现裂纹以及异常褶皱，导致工序返工。在纸堆拉伸过程中，现有拉伸带两端出现裂口，导致产品报废率升高。针对应力以及内力较长的产品，拉伸过程中，出现铝箔崩裂的现象。
目前，主要使用0.5mm铝箔拉伸带，使用手工以及辅助夹板的方式进行加工。铝箔带上会有一层油膜，使用前需要进行化学处理，以免影响粘结效果。铝箔带在使用中容易划伤手，铝箔带在拉伸过程中，由于受力不均匀，两端容易出现裂口。铝箔带无法应用于大应力的蜂窝，并且手工叠合误差较大，后期受力不均，导致工序失败。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种蜂窝拉伸带及拉伸带自动叠合机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种蜂窝拉伸带，包括多个拉伸带连接面和多个拉伸环，所述拉伸带连接面和拉伸环交错设置，所述拉伸环为开口结构，其开口两端分别与相邻的两个拉伸带连接面连接，所述拉伸带连接面和拉伸环采用芳纶纸叠合而成的一体式结构。
多个拉伸环的高度相等、并且相互平行，多个拉伸带连接面的宽度相等。
所述拉伸环由顶部折痕和位于顶部折痕两侧的底部折痕依次折叠而成，所述顶部折痕和底部折痕的折叠方向相反。
所述蜂窝拉伸带通过多个拉伸带连接面与蜂窝叠合板粘接，并且所述拉伸环的开口两端贴合。
一种拉伸带自动叠合机，包括机架及沿送料方向依次安装在该机架上的放卷装置、传输集料装置、压合成型装置及集料台，其中压合成型装置可旋转，所述压合成型装置包括间隔设置的凸模冲头和凹模冲头，所述凸模冲头和凹模冲头同时压合，在拉伸带上形成两道反向的折痕。
所述凸模冲头和凹模冲头之间的间距可调整。
所述压合成型装置进一步包括下成型加强辊和上成型加强辊，所述下成型加强辊设置于所述凸模冲头和凹模冲头之间，所述上成型加强辊位于所述压合成型装置的出料口处。
所述传输集料装置包括张紧传动辊筒组、浮动辊筒组、集料箱及压贴传动辊筒组，其中张紧传动辊筒组安装在靠近放卷装置的一端，所述压贴传动辊筒组安装在靠近压合成型装置的一端，所述浮动辊筒组安装在位于所述张紧传动辊筒组和压贴传动辊筒组之间的集料箱内、并可上下浮动，所述浮动辊筒组中相邻两个浮动辊筒之间均设有一个定辊。
所述集料箱的两侧侧壁上设有多个沿竖直方向开设的条形槽，所述浮动辊筒组中的各浮动辊筒的两端分别安装在集料箱两侧的所述条形槽内。
所述放卷装置包括可转动地安装在机架上的放卷辊筒和多个张紧滚筒，所述放卷辊筒和多个张紧滚筒均沿垂直于送料方向安装，并且多个张紧滚筒高低错位布设。
本发明的优点及有益效果是：
1.本发明主要以涂胶工序上作废的芳纶纸为主，包括开停机损耗的纸、有部分缺陷的纸等。废物再次利用，无其他污染物(例如：油)。芳纶纸是芳纶蜂窝的主要原材料，性能与未浸渍的蜂窝近似，耐温能力一致，纸自身具有韧性和一定的延展性，避免在使用中出现受力不均匀的现象。
2.本发明提供一种结构多样化、尺寸精准、制作成本相对比较低、简单实用的芳纶蜂窝拉伸带。
3.芳纶纸在生产过程中，会产生部分作废的芳纶纸，废品可以再次利用，本发明用来制作拉伸环，同时不需要再购置现有的铝箔，降低成本。
4.本发明提供的设备减少拉伸带断裂的风险。
附图说明
图1为本发明中拉伸带的结构示意图；
图2为本发明中拉伸带与蜂窝叠合板的连接示意图的；
图中：10为拉伸带连接面，20为拉伸环，30为底部折痕，40为顶部折痕，50为蜂窝叠合板。
图3为本发明中拉伸带自动叠合机的结构示意图；
图4为本发明中拉伸带自动叠合机的轴测图。
图中：1为放卷装置，11为放卷辊筒，12为张紧辊筒，2为传输集料装置，21为从动张紧辊筒，22为主动张紧辊筒，23为浮动辊筒组，24为集料箱，25为压贴从动辊筒，26为压贴主传动辊筒，3为压合成型装置，31为凸模冲头，32为下成型加强辊，33为凹模冲头，34为上成型加强辊，4为集料台，5为机架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
图1为本发明中拉伸带的结构示意图；
如图1所示，本发明提供的一种蜂窝拉伸带，包括多个拉伸带连接面10和多个拉伸环20，所述拉伸带连接面10和拉伸环20交错设置，所述拉伸环20为开口结构，其开口两端分别与相邻的两个拉伸带连接面10连接，所述拉伸带连接面10和拉伸环20采用芳纶纸叠合而成的一体式结构。
多个拉伸环20的高度相等、并且相互平行，多个拉伸带连接面10的宽度相等。
所述拉伸环20由顶部折痕40和位于顶部折痕40两侧的底部折痕30依次折叠而成，所述顶部折痕40和底部折痕30的折叠方向相反。
图2为本发明中拉伸带与蜂窝叠合板的连接示意图的。
如图2所示，所述蜂窝拉伸带通过多个拉伸带连接面10与蜂窝叠合板50粘接，并且所述拉伸环20的开口两端贴合。使用芳纶纸制作的拉伸带可用于蜂窝制作工序，特别是对拉伸带强度要求比较的蜂窝产品。
本发明提供的一种蜂窝拉伸带主要以涂胶工序上作废的芳纶纸为主，包括开停机损耗的纸、有部分缺陷的纸等。废物再次利用，无其他污染物(例如：油)。芳纶纸是芳纶蜂窝的主要原材料，性能与未浸渍的蜂窝近似，耐温能力一致，纸自身具有韧性和一定的延展性，避免在使用中出现受力不均匀的现象。
图3为本发明中拉伸带自动叠合机的结构示意图；图4为本发明中拉伸带自动叠合机的轴测图。
如图3、图4所示，本发明提供的一种拉伸带自动叠合机，包括机架5及沿送料方向依次安装在该机架5上的放卷装置1、传输集料装置2、压合成型装置3及集料台4，其中压合成型装置3可旋转。
所述放卷装置1包括可转动地安装在机架5上的放卷辊筒11和多个张紧滚筒12，所述放卷辊筒11和多个张紧滚筒12均沿垂直于送料方向安装，并且多个张紧滚筒12高低错位布设，用于张紧由放卷辊筒11放出的材料。
所述放卷辊筒11使用气胀轴，用于固定拉伸带原材料卷；气胀轴架可放置不同直径的气胀轴，一般为3inch和6inch；属于从动辊轴，磁粉阻力。
多个张紧滚筒12主要来控制放卷的张力，以确保材料平稳的输出。
所述传输集料装置2包括张紧传动辊筒组、浮动辊筒组23、集料箱24及压贴传动辊筒组，其中张紧传动辊筒组安装在靠近放卷装置1的一端，所述压贴传动辊筒组安装在靠近压合成型装置3的一端，所述浮动辊筒组23安装在位于所述张紧传动辊筒组和压贴传动辊筒组之间的集料箱24内、并可上下浮动，所述浮动辊筒组23中相邻两个浮动辊筒之间均设有一个定辊。
所述张紧传动辊筒组包括从动张紧辊筒21和主动张紧辊筒22，其中主动张紧辊筒22通过电机驱动，从动张紧辊筒21跟转。设备运行时，从动张紧辊筒21和主动张紧辊筒22压合在一起，主动张紧辊筒通过电机驱动，从动辊筒跟转，向集料单位输送材料。
所述压贴传动辊筒组包括压贴从动辊筒25和压贴主传动辊筒26，压贴主传动辊筒26通过电机驱动。设备运行时，压贴从动辊筒25和压贴主传动辊筒26压合在一起，压贴主传动辊筒26通过电机驱动，压贴主传动辊筒26跟转，将集料单位的材料输送到压合区。
所述集料箱24的两侧侧壁上设有多个沿竖直方向开设的条形槽，所述浮动辊筒组23中的各浮动辊筒的两端分别安装在集料箱24两侧的所述条形槽内。位于所述集料箱24内的材料以波浪形依次穿过浮动辊筒和定辊，通过各浮动辊筒的上下浮动量来集料，缓冲压合区的间断性成型操作。
所述压合成型装置3包括间隔设置的凸模冲头31和凹模冲头33，所述凸模冲头31和凹模冲头33之间的间距可以根据拉伸环的长度进行调整，以便制备出各种间隔的拉伸环。
所述压合成型装置3进一步包括下成型加强辊32和上成型加强辊34，所述下成型加强辊32设置于所述凸模冲头31和凹模冲头33之间，所述上成型加强辊34位于所述压合成型装置3的出料口处。所述下成型加强辊32和上成型加强辊34用于固定拉伸带材料，防止折痕出现偏移。
所述凸模冲头31和凹模冲头33同时压合，在拉伸带上形成两道反向的折痕，紧接着凸模冲头31和凹模冲头33转向(旋转180度)，再次压合，形成新的两道反向的折痕。
压合完成的材料，通过上成型加强辊34以设定的间距阶段性输送到集料台4，后续使用者根据实际需求进行长度方向裁切即可。在材料上的各折痕处，依次叠合形成具有多个等间距、等高、并且相互平行的拉伸环的拉伸带。
本发明提供的一种拉伸带自动叠合机能够生产出结构多样化、尺寸精准、制作成本相对比较低的芳纶蜂窝拉伸带，减少拉伸带断裂的风险。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜂窝拉伸带，其特征在于，包括多个拉伸带连接面(10)和多个拉伸环(20)，所述拉伸带连接面(10)和拉伸环(20)交错设置，所述拉伸环(20)为开口结构，其开口两端分别与相邻的两个拉伸带连接面(10)连接，所述拉伸带连接面(10)和拉伸环(20)采用芳纶纸叠合而成的一体式结构。
2.根据权利要求1所述的蜂窝拉伸带，其特征在于，多个拉伸环(20)的高度相等、并且相互平行，多个拉伸带连接面(10)的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的蜂窝拉伸带，其特征在于，所述拉伸环(20)由顶部折痕(40)和位于顶部折痕(40)两侧的底部折痕(30)依次折叠而成，所述顶部折痕(40)和底部折痕(30)的折叠方向相反。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蜂窝拉伸带，其特征在于，所述蜂窝拉伸带通过多个拉伸带连接面(10)与蜂窝叠合板(50)粘接，并且所述拉伸环(20)的开口两端贴合。
5.一种拉伸带自动叠合机，其特征在于，包括机架(5)及沿送料方向依次安装在该机架(5)上的放卷装置(1)、传输集料装置(2)、压合成型装置(3)及集料台(4)，其中压合成型装置(3)可旋转，所述压合成型装置(3)包括间隔设置的凸模冲头(31)和凹模冲头(33)，所述凸模冲头(31)和凹模冲头(33)同时压合，在拉伸带上形成两道反向的折痕。
6.根据权利要求5所述的拉伸带自动叠合机，其特征在于，所述凸模冲头(31)和凹模冲头(33)之间的间距可调整。
7.根据权利要求5所述的拉伸带自动叠合机，其特征在于，所述压合成型装置(3)进一步包括下成型加强辊(32)和上成型加强辊(34)，所述下成型加强辊(32)设置于所述凸模冲头(31)和凹模冲头(33)之间，所述上成型加强辊(34)位于所述压合成型装置(3)的出料口处。
8.根据权利要求5所述的拉伸带自动叠合机，其特征在于，所述传输集料装置(2)包括张紧传动辊筒组、浮动辊筒组(23)、集料箱(24)及压贴传动辊筒组，其中张紧传动辊筒组安装在靠近放卷装置(1)的一端，所述压贴传动辊筒组安装在靠近压合成型装置(3)的一端，所述浮动辊筒组(23)安装在位于所述张紧传动辊筒组和压贴传动辊筒组之间的集料箱(24)内、并可上下浮动，所述浮动辊筒组(23)中相邻两个浮动辊筒之间均设有一个定辊。
9.根据权利要求8所述的拉伸带自动叠合机，其特征在于，所述集料箱(24)的两侧侧壁上设有多个沿竖直方向开设的条形槽，所述浮动辊筒组(23)中的各浮动辊筒的两端分别安装在集料箱(24)两侧的所述条形槽内。
10.根据权利要求5所述的拉伸带自动叠合机，其特征在于，所述放卷装置(1)包括可转动地安装在机架(5)上的放卷辊筒(11)和多个张紧滚筒(12)，所述放卷辊筒(11)和多个张紧滚筒(12)均沿垂直于送料方向安装，并且多个张紧滚筒(12)高低错位布设。
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