CN216968709U - 一种具有厚材双向涂布的复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有厚材双向涂布的复合机，包括机座本体，所述机座本体上下两侧分别设置有用于对基材双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构；通过涂布机构中的涂布辊的对向设置以及其相互的位置关系，确保了厚材薄膜类双面涂布，通过分别对基材两面施加的F1、F2的压力，保证了涂布质量的稳定性；通过改变涂布辊的转动方向以及涂布机构的位置关系，实现机座双向的进料，提高了适用性；通过设置的面材复合机构与收卷机构，实现了对于厚材双面复合的操作，提高了其复合效率；通过复合工艺使得聚酯薄膜类复合工序简单、质量稳定、更加环保。

Description

一种具有厚材双向涂布的复合机

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体涉及一种具有厚材双向涂布的复合机。

背景技术

在软包装技术领域中涂布装置是作为其必须的装置，随着软包装行业的发展各类的基材需要通过涂布装置涂布；现有的涂布装置通常是对于厚度在2um-120um之间的基材进行涂布，该类厚度的基材有一特点在于可大角度的弯曲，使得在涂布时可达到均匀涂布在基材上的效果，然而随着包装行业的需求；对于大于120um的厚材，该类基材在包装行业领域由于其弯曲角度有限，超过一定弯曲量便会造成基材断裂，而现有涂布装置对于厚材的涂布效果不佳，且极易造成基材损坏；尤其在对于厚基材需要双面涂布的涂布更加困难，在厚材涂布困难的情况下，如何对于厚材的复合也是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有厚材双向涂布的复合机，其能够消除现有技术中存在的未解决的缺陷。

本实用新型的一目的是提供一种基材厚度超过120um的厚材涂布机；

本实用新型的另一目的是提供了一种结构简单、体积小、高效率、成本低的涂布复合机；

本实用新型的另一目的是提供了一种高效率的厚材双面涂布的涂布机座；

从以下描述和附图，这些和其它目的对于本领域人员而言将是明显的。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种双向涂布的机座，包括机座本体，所述机座本体的上下两侧分别设置有用于对基材双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构；所述第一涂布机构包括第一计量辊、第一转移辊、第一匀胶辊以及用于将涂剂涂抹到基材一面上的第一涂布辊，所述第二涂布机构包括第二计量辊、第二转移辊、第二匀胶辊以及用于将涂剂涂抹到基材另一面上的第二涂布辊，所述第一计量辊位于机座本体的左上方，所述第二计量辊位于机座本体的右下方，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊对向配置，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊的轴心连线为L,连线L与基材进料方向或基材出料方向形成一夹角“G”，该夹角“G”为0°至90°，以使得位于所述第一涂布辊与所述第二涂布辊之间的基材两面分别被赋予方向相反的压力F1、F2；所述第一涂布辊逆时针转动，所述第二涂布辊顺时针转动；上述中涂剂分别通过计量辊、转移辊和匀胶辊到达涂布辊上，使得涂布辊上均匀覆盖涂剂。

本实用新型还提供了一种双向涂布复合机，包括上述的双向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构，所述机座的另一侧设置有面材复合机构与收卷机构；所述面材复合机构包括第一面材导向辊、第一面材复合辊、第二面材导向辊组与第二面材复合辊，所述第一面材复合辊与第二面材复合辊相对设置，以使得面材通过第一面材复合辊与第二面材复合辊复合；所述放卷机构与所述机座之间还设置有进料引料辊，所述面材复合构与所述机座之间设置有出料引料辊，所述出料引料辊为不粘辊。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在结构上通过在同一机座的上下两侧分别设置有涂布机构，通过两涂布机构中分别涂布辊的交错设置以及其相互的位置关系，使得厚材薄膜类(具有折弯角度过大易断裂特性)双面涂布得以实现，且通过分别对涂布两面施加的F1、F2的压力，保证了涂布的稳定性以及确保了其涂布的质量；且通过改变涂布辊的转动方向以及涂布机构的位置关系，进而可便捷地实现基材进料方向的改变，由此可实现机座双向的进料，提高了其适用性；进一步通过设置的面材复合机构与收卷机构，实现了对于厚材双面复合的操作，提高了其复合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的逆向涂布的机座结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的顺向涂布的机座结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的逆向涂布复合机的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的顺向涂布复合机的结构示意图。

附图中，机座本体1、第一计量辊2、第一转移辊3、第一匀胶辊4、第一涂布辊5、第二计量辊6、第二转移辊7、第二匀胶辊8、第二涂布辊9、基材10、进料引料辊11、出料引料辊12、放卷机构13、收卷机构15、第一面材导向辊16、第一面材复合辊17、第二面材导向辊18、第二面材复合辊19。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“第一”、“第二”、“左”、“右”“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实用新型的实施例一为：一种逆向涂布的机座，包括机座本体1，所述机座本体1的上下两侧对向设置有用于对基材10双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构，其中基材10的厚度可选用0.5mm-1.2mm；所述第一涂布机构包括第一计量辊2、第一转移辊3、第一匀胶辊4以及用于将涂剂涂抹到基材10一面上的第一涂布辊5，所述第二涂布机构包括第二计量辊6、第二转移辊7、第二匀胶辊8以及用于将涂剂涂抹到基材10另一面上的第二涂布辊9，所述第一计量辊2位于机座本体1的左上方，所述第二计量辊6位于机座本体1的右下方，所述第一涂布辊5与所述第二涂布辊9对向配置，所述第一涂布辊5与所述第二涂布辊9的轴心连线为L，该连线L与基材10进料方向形成一夹角“G”，该夹角“G”为60°，取连线L上第一涂布辊5与第二涂布辊9的最小距离H为21mm，该最小距离大于基材10厚度，以使得位于所述第一涂布辊5与所述第二涂布辊9之间的基材10两面分别被赋予方向相反的压力F1、F2,，当该夹角为60度且进料方向与出料方向为水平时，F与F2相等；所述第一涂布辊5顺时针转动，所述第二涂布辊9逆时针转动，而进料方向与第一涂布辊5和第二涂布辊9的方向相反形成逆向，通过逆向涂布使得涂剂在涂抹时通过蹭涂涂到基材10上，实现了涂剂的涂抹匀胶，进一步提升了涂布的均匀从而使得涂布质量更好；上述中涂剂分别通过计量辊、转移辊和匀胶辊到达涂布辊上，使得涂布辊上均匀覆盖涂剂。

如图2所示，本实用新型的实施例二为：一种顺向涂布的机座，包括机座本体1，其中的结构与实施例一区别点在于：机座本体1上将第一计量辊2设置在机座本体1的右上方，将第二计量辊6设置在基座本体的坐下方，且第一涂布辊5为逆时针转动，第二涂布辊9为顺时针转动；此时基材10前进的方向与第一涂布辊5和第二涂布辊9的运动方向相同，实现了顺向涂布，进而通过上述实施例一与实施例二实现了机座本体1的双向进料涂布效果，使得可具体根据设备安装的位置关系进行相应调整，使得设备适用性更强。

上述实施例中，基材10两面分别通过第一涂布辊5与第二涂布辊9涂抹上涂剂，且上下两侧涂布机构的设置使得基材10呈水平状态进入后，因为第一涂布辊5与第二涂布辊9的位置关系，使得首先通过第二涂布辊9对基材10一面施加一个压力F2/F1，接着传递至第一涂布辊5对基材10另一面施加一个压力F1/F2，通过压力的设置保证了对于基材10双面涂布的效果，而两者之间的最短距离为21mm大于基材10厚度，且夹角G为60度使得基材10不至于在涂布过程中断裂，并保证了涂布质量的稳定。

如图3-4所示，本实用新型的实施例四为：一种双向涂布复合机，包括实施例一与实施例二述的逆向/顺向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构13，所述机座的另一侧设置有面材复合机构与收卷机构15；所述面材复合机构包括第一面材导向辊16、第一面材复合辊17、第二面材导向辊18组与第二面材复合辊19，所述第一面材复合辊17与第二面材复合辊19相对设置，以使得面材通过第一面材复合辊17与第二面材复合辊19复合；所述放卷机构13与所述机座之间还设置有进料引料辊11，在面材复合机构与所述机座之间设置有出料引料辊12，其中出料引料辊12为不粘辊，保证了涂布质量，其中的涂面处理装置14包括烘干固化机或UV固化机或电子束固化机。

上述实施例中，基材10通过放卷机构13进入到到机座本体1内进行涂布操作，面材分别通过面材导向辊进入到面材复合机构中，且面材分别由基材10的上下两个方向引入；涂布完成后的基材10进入到第一面材复合辊17与第二面材复合辊19之间，通过两个复合辊进行面材的同时复合，提高了其复合效率，提升了产品的稳定性。

以上实施例中，基材10与面材均是时刻处于张紧状态，在张紧状态下进行传输，而面材具体的张紧机构为本领域技术人员所熟知的技术方案，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种具有厚材双向涂布的复合机，其特征在于：包括具有厚材双向涂布的机座，所述机座的一侧设置有放卷机构，所述机座的另一侧设置有面材复合机构与收卷机构；所述机座包括机座本体，所述机座本体两侧上分别设置有用于对基材双面分别涂布的第一涂布机构与第二涂布机构；

所述第一涂布机构具有与基材一面接触并将涂剂涂抹到基材一面的第一涂布辊，所述第二涂布机构具有与基材另一面接触并将涂剂涂抹到基材另一面的第二涂布辊，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊对向配置，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊的轴心连线为L,连线L与基材进料方向或基材出料方向形成一夹角“G”，该夹角“G”为0°至90°，以使得所述第一涂布辊与所述第二涂布辊之间的基材两面分别被赋予方向相反的接触压力F1、F2；所述第一涂布辊与所述第二涂布辊的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的具有厚材双向涂布的复合机，其特征在于：所述第一涂布机构还包括第一计量辊、第一转移辊、第一匀胶辊；所述第二涂布机构还包括第二计量辊、第二转移辊、第二匀胶辊。

3.根据权利要求1所述的具有厚材双向涂布的复合机，其特征在于：所述第一涂布机构与所述第二涂布机构分别配置于所述机座本体的上下两侧，以使得第一涂布机构与第二涂布机构以基材为基准形成对向配置结构。

4.根据权利要求1所述的具有厚材双向涂布的复合机，其特征在于：所述面材复合机构包括第一面材导向辊、第一面材复合辊、第二面材导向辊组与第二面材复合辊，所述第一面材复合辊与第二面材复合辊相对设置，以使得面材通过第一面材复合辊与第二面材复合辊复合。

5.根据权利要求1所述的具有厚材双向涂布的复合机，其特征在于：所述放卷机构与所述机座之间还设置有进料引料辊，所述面材复合机构与所述机座之间设置有出料引料辊，所述出料引料辊为不粘辊。

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