WO2019049696A1 - 梱包容器及び梱包容器用シート材 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a packing container and a sheet material for packing container.
- the panel member which is the object to be packaged is packaged by a combination of a tray-shaped lower box and an upper lid that covers the lower box. Is common.
- the design surface side of the decorative panel of the ceiling-embedded air conditioner is not a simple flat surface, and the inclined surface is formed from the central portion toward each side, the container inner surface and the decorative panel when the decorative panel is accommodated in the packaging container A gap is formed between the design surface of Therefore, cushioning materials such as foam polystyrene are used to prevent the inclination and positional deviation of the decorative panel in the packing box, and to prevent the deformation of the packing material when a plurality of packing containers containing articles to be packed are stacked. It is installed between the inner surface of the container and the design surface of the decorative panel.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and while securely reducing the number of parts and the materials used, the object to be packaged in which the inclined surface is formed from the central portion toward each side is reliably fixed. It is an object of the present invention to provide a packaging container and a sheet material for packaging container which can prevent deformation during loading.
- a packing container includes a bottom surface portion, a first slope portion connected to the bottom surface portion via a first bending line, and installed obliquely to the bottom surface portion, and And a first side portion connected to the first slope portion via a second bending line parallel to the first bending line, and an end portion of the first bending line and the second bending
- a first notch formed so as to connect the end of the wire, the bottom surface portion and the first slope portion being separated, and the first side surface portion and the first slope portion being separated; (1) formed parallel to the bending line and the second bending line, and connecting the end of the first side face or the end of the bottom face and the middle part of the first notch with the bottom face And a second cut formed to separate the first side surface portion.
- the first inclined surface portion is connected to the bottom surface portion via the first bending line, and is connected to the first side surface portion via the second bending line, relative to the bottom surface portion And installed in an inclined manner.
- the first cut is formed by connecting the end of the first bending line and the end of the second bending line to separate the bottom and the first slope, and the first side and the first slope Separate the parts.
- the second cut is formed by connecting the end of the first side surface portion or the end portion of the bottom surface portion to the middle portion of the first cut, and separates the bottom surface portion and the first side surface portion.
- the first sloped portion is not formed between the end of the first side portion or the end of the bottom portion and the middle portion of the first cut, and the first side portion stands against the bottom portion It will be in the set state.
- the first inclined surface portion can be bent with respect to the bottom surface portion at the first bending line, and the first inclined surface portion is inclined with respect to the bottom surface portion.
- the first inclined surface portion can be bent with respect to the first side surface portion at the second bending line, and the first inclined surface portion is inclined with respect to the first side surface portion.
- the portion of the first cut that separates the first side surface portion and the first slope portion corresponds to the height of the first slope portion.
- the semiconductor device further includes a second side surface connected to the bottom surface via a third bending line and adjacent to the first side surface, the bottom surface, the first side surface, and the first side surface.
- a main body portion formed of a sheet material having a slope portion and the second side surface portion is made of a sheet material different from the main body portion, and the height is substantially the same as the inner height of the second side surface portion, In the state in which the second side surface portion is erected relative to the bottom surface portion, a spacer may be provided along the inner surface of the second side surface portion.
- the main body portion is formed of a sheet material including the bottom surface portion, the first side surface portion, the first slope portion, and the second side surface portion, and the spacer is further provided separately from the main body portion.
- the spacer is formed of a sheet material, and the height is substantially the same as the inner height of the second side surface portion.
- the spacer may include the first reinforcing portion installed along the inner surface of the second side surface portion and the fourth bending line parallel to the height direction of the spacer.
- a second reinforcing portion connected to the first reinforcing portion and installed along the inner surface of the first side portion, and connected to the first reinforcing portion via a fifth bending line parallel to the horizontal direction;
- a second sloped portion installed to be inclined with respect to the bottom surface portion, formed parallel to the height direction of the spacer, and at the end portion of the first reinforcing portion, the first reinforcing portion and the first reinforcing portion It may have two 3rd cuts formed so that the 2nd slope part might be separated.
- the first reinforcement portion is disposed along the second side surface portion, and the second reinforcement portion is disposed via the fourth bending line. It is connected to the 1st reinforcement part.
- the second sloped portion is connected to the first reinforcing portion via the fifth bending line, and is installed obliquely to the bottom portion.
- the first reinforcing portion and the second reinforcing portion can be bent at the fourth bending line, and the spacer has an L shape.
- Two third cuts are formed in the end portion of the first reinforcing member in parallel to the height direction of the spacer to separate the first reinforcing portion and the second slope portion.
- the second slope portion can be bent with respect to the first reinforcing portion at the fifth bending line, and the second slope portion is inclined with respect to the bottom surface portion.
- the cut portion of the third cut corresponds to the height of the second slope portion.
- connection portion is connected to the second side surface portion via the sixth bending line, and the connection portion can be bent relative to the second side surface portion at the third bending line.
- the second side surface portion and the connection portion have an L shape.
- the sheet material for a packaging container is a sheet material for a packaging container for forming a packaging container, and is connected to the bottom surface and the bottom surface via a first bending line.
- the first sloped portion installed as inclined to the bottom portion when formed as the packaging container, and the first sloped portion via a second bending line parallel to the first bending line And connecting the end of the first bending line and the end of the second bending line, the bottom and the first slope are separated, and A first cut formed to separate the first side surface portion and the first inclined surface portion, and a first cut formed parallel to the first bending line and the second bending line, The end of the portion or the end of the bottom portion and the middle portion of the first cut are connected, and the bottom portion and the first side portion are separated And a second notch formed so as to be.
- the packaging container 1 which concerns on this embodiment is comprised with a sheet material (plate material), for example, accommodates panel members 60, such as a decorative panel of a ceiling-embedded air-conditioner as shown in FIG.
- the panel member 60 has, for example, a rectangular shape in a plan view, and has a shape whose height is lower than the width and the depth of the plate surface of the panel member 60.
- the panel member 60 can be properly packaged by the sheet material without using the cushioning material of the above.
- the sheet material is also called a blank, and is a flat cardboard made of paper.
- the sheet material is folded along a fold line and assembled into a box-like packaging container 1.
- the sheet material is not limited to paper cardboard, but may be plastic cardboard or cardboard other than cardboard as long as it is suitable for packaging.
- the packaging container 1 includes a main body 2 having a bottom surface 5, a first side surface 6, a second side surface 7 and a first slope 8, and a first side surface 6 of the main body 2. And the spacer 3 provided along the inner surface of the 2nd side part 7 and the cover part 4 which covers the main-body part 2 are provided.
- the lid 4 covers the accommodated panel member 60.
- the main body 2 is a container having a relatively shallow tray shape when assembled by forming and assembling a single blank, and from the upper surface of the lid 4 It further has a flap 9 capable of further covering four sides of the lid 4.
- the bottom surface portion 5 of the main body portion 2 has a shape conforming to the plan view shape of the panel member 60 to be accommodated.
- the bottom surface portion 5 also has a square shape.
- the first side surface portion 6 and the first sloped surface portion 8 are provided on a pair of two sides facing each other among the four sides of the bottom surface portion 5.
- the second side surface portion 7 is provided on another pair of two sides facing each other among the four sides of the bottom surface portion 5.
- the first sloped portion 8 is provided continuously to the bottom surface portion 5 via the first bending line 11 at an intermediate portion of one side of the bottom surface portion 5.
- the first sloped portion 8 is installed to be inclined with respect to the bottom portion 5 when assembled.
- the first inclined surface portion 8 has a rectangular shape, and the longitudinal direction is parallel to one side of the bottom surface portion 5 on which the first inclined surface portion 8 is provided.
- the longitudinal direction of the first inclined surface 8 is shorter than the length of one side of the bottom surface 5 where the first inclined surface 8 is provided (the length from one corner to another corner).
- the first side surface portion 6 is provided continuously to the first slope portion 8 via the second bending line 12.
- the first side portion 6 is installed vertically to the bottom portion 5 when assembled.
- the first side surface portion 6 has a substantially rectangular shape, and the longitudinal direction is parallel to one side of the bottom surface portion 5 provided adjacent to the first side surface portion 6.
- the longitudinal direction of the first side surface portion 6 has a length equal to one side of the bottom surface portion 5 provided adjacent to the first side surface portion 6.
- the first bending line 11 is formed at the center side of the bottom surface 5 with respect to a line at which the bottom surface 5 and the first side surface 6 contact with each other in the bottom surface 5.
- the first bending line 11 is provided in parallel to one side of the bottom portion 5 at an intermediate portion of one side of the bottom portion 5.
- the second bending line 12 is formed on the center side of the first side surface 6 with respect to a line where the bottom surface 5 and the first side surface 6 are in contact with each other in the first side surface 6.
- the second bending line 12 is parallel to the first bending line 11 and has the same length as the first bending line 11, for example.
- the first cut 13 is formed, for example, perpendicularly to the first bending line 11 and the second bending line 12, and the end of the first bending line 11 and the end of the second bending line 12 It is formed on a connected virtual line.
- the bottom surface portion 5 and the first inclined surface portion 8 are separated, and the first side surface portion 6 and the first inclined surface portion 8 are separated.
- the second cut 14 is formed along one side of the bottom surface 5 and one side of the first side surface 6, and a corner of the bottom surface 5, that is, a corner of the first side surface 6 and the first cut 13. It is formed on a virtual line connecting the middle part.
- the second cut 14 is parallel to the first bending line 11 or the second bending line 12.
- the bottom surface portion 5 and the first side surface portion 6 are separated by forming the second cut 14.
- the first slope portion 8 is not formed between the corner portion of the corner portion or the bottom surface portion 5 of the first side surface portion 6 and the middle portion of the first notch 13 by the second cut 14.
- the first side surface portion 6 is separated from the bottom surface portion 5 and vertically erected relative to the bottom surface portion 5. Further, since the bottom surface portion 5 and the first sloped surface portion 8 are separated by the first cut 13, the first sloped surface portion 8 can be bent with respect to the bottom surface portion 5 at the first bending line 11, The first slope portion 8 is inclined with respect to the bottom portion 5. Further, since the first side surface portion 6 and the first sloped surface portion 8 are separated by the first cut 13, the first sloped surface portion 8 can be bent relative to the first side surface portion 6 at the second bending line 12. As a result, the first slope portion 8 is inclined with respect to the first side surface portion 6.
- the portion of the first cut 13 which separates the first side surface portion 6 and the first slope portion 8 is the portion of the first slope portion 8. It corresponds to the height.
- the second side surface portion 7 is provided continuously to the bottom surface portion 5 via the third bending line 15.
- the second side surface portion 7 is installed vertically to the bottom surface portion 5 when assembled.
- the second side surface portion 7 has a substantially rectangular shape, and the longitudinal direction is parallel to one side of the bottom surface portion 5 provided continuously with the second side surface portion 7.
- the longitudinal direction of the second side surface portion 7 has a length equal to one side of the bottom surface portion 5 provided continuously with the second side surface portion 7.
- connection portion 16 has, for example, a rectangular shape, and is connected to the second side surface portion 7 via the sixth bending line 17. Further, the first side surface portion 6 and the connection portion 16 are separated by the cut 18 formed on the extension of the third bending line 15. The connection portion 16 is installed along the inner surface of the first side surface portion 6 in a state where the first side surface portion 6 is erected relative to the bottom surface portion 5.
- the connection portion 16 has an inner side plate 16A and an outer side plate 16B.
- the inner side plate 16A and the outer side plate 16B are connected via a bending line 19.
- the inner side plate 16A is connected to the second side surface portion 7 via the sixth bending line 17.
- connection portion 16 is connected to the second side surface portion 7 via the sixth bending line 17, and the connection portion 16 is connected to the second side surface portion 7 at the sixth bending line 17.
- the second side face portion 7 and the connection portion 16 have an L shape.
- the connection portion 16 is installed along the inner surface of the first side surface portion 6 to support the load in the height direction of the main body portion 2. To improve the strength of the packaging container 1.
- connection portion 16 has a double plate structure by the inner plate 16A and the outer plate 16B has been described, but the present embodiment is not limited to this example, and there is no folding 1
- a heavy plate structure may be used, or three or more plates may be stacked.
- a band portion 20 having a long band shape in one direction is formed in the first side surface portion 6, a band portion 20 having a long band shape in one direction is formed. As shown in FIG. 2, in the band portion 20, the base end 20a is connected to the plate surface of the first side surface portion 6, and the distal end 20b side is provided so as to be separated from the first side surface portion 6. The band portion 20 extends parallel to the longitudinal direction of the first side surface portion 6.
- a cut 21 is formed in which the band portion 20 is removed except for the base end 20a.
- the band portion 20 is formed such that the proximal end 20 a is connected to the first side surface 6 and the distal end 20 b is cantilevered with respect to the first side surface 6 by the incision 21.
- openings 22A and 22B are formed in the plate surfaces of the inner side plate 16A and the outer side plate 16B of the connection portion 16, into which the tip 20b of the band 20 can be inserted.
- the two openings 22A and 22B of the inner side plate 16A and the outer side plate 16B are formed to coincide with each other.
- the first side surface portion 6 and the connection portion 16 are fixed by engagement of the band portion 20 and the openings 22A and 22B.
- notches 23A and 23B having a concave shape in the central portion in the height direction are formed.
- the notches 23A and 23B can be engaged with the proximal end 20a side of the band 20.
- positional deviation between the band 20 and the connecting part 16 is less likely to occur, and the first side face 6 and the connecting part 16 Are more firmly fixed to each other.
- the base end 20 a side of the band portion 20 is installed on the inner surface side of the connecting portion 16.
- the tip 20b of the band 20 is inserted from the inner surface side to the outer surface side of the connecting portion 16 with respect to the openings 22A and 22B.
- the band portion 20 and the openings 22A and 22B are engaged.
- the band portion 20 sandwiches the connection portion 16 with the first side surface portion 6, and the first side surface portion 6 and the connection portion 16 are fixed to each other.
- the tip 20 b of the band 20 When the tip 20 b of the band 20 is inserted from the inner surface side to the outer surface of the connecting part 16 with respect to the openings 22 A and 22 B, the tip 20 b of the band 20 does not protrude from the outer surface of the first side surface 6 It is desirable that the length of the band 20 be set. Thereby, in the packaging container 1, there is no member projecting from the outer surface of the first side surface portion 6, there is no catching, and the packaging container 1 is easily transported, and contact on the outer peripheral surface side of the first side surface portion 6 It can arrange without a gap to the wall surface etc.
- the spacer 3 has a substantially U-shape in plan view when assembled, and is installed along the inner surfaces of the first side surface 6 and the second side surface 7 of the main body 2. Be done.
- the spacer 3 is a plate-like member, and the height thereof is substantially the same as the inner height of the second side surface portion 7.
- the spacer 3 is installed along the inner surfaces of the first side surface portion 6 and the second side surface portion 7. The load in the height direction of 2 can be supported, and the strength of the packaging container 1 is improved.
- the spacer 3 is formed by assembling one blank different from the blank of the main body 2.
- the spacer 3 has a first reinforcing portion 31, a second reinforcing portion 32, and a second slope portion 33.
- the first reinforcing portion 31 has a substantially rectangular shape, and is installed along the inner surface of the second side portion 7.
- the second reinforcing portion 32 has a substantially rectangular shape, and is connected to both ends of the first reinforcing portion 31 via a fourth bending line 35 parallel to the height direction of the spacer 3.
- the second reinforcing portion 32 is installed along the inner surface of the first side portion 6.
- the second slope portion 33 is connected to the first reinforcing portion 31 via a fifth bending line 36 parallel to the horizontal direction. When the second slope 33 is installed on the main body 2, the second slope 33 is installed obliquely to the bottom 5.
- the cut portion of the third cut is the height of the second slope 33
- a second opening 37 is formed on the plate surface of the second reinforcing portion 32.
- a band portion 20 installed on the inner surface side of the connection portion 16 is disposed inside.
- the tip 20 b of the band 20 is inserted from the inner surface side to the outer surface of the connecting part 16 with respect to the openings 22 A and 22 B of the connecting part 16, the band 20 is installed on the inner surface of the connecting part 16 Therefore, it protrudes from the inner surface of the connection portion 16.
- the second opening portion 37 is formed in the second reinforcing portion 32 of the spacer 3 and the band portion 20 is disposed in the second opening portion 37 so that the connection portion 16 and the second reinforcing portion 32 are closely attached. it can.
- the lid 4 has a shape conforming to the plan view shape of the panel member 60 to be packaged, and has a shape conforming to the plan view shape of the panel member 60 accommodated, for example, the panel
- the lid 4 also has a substantially square shape.
- the main body 2 and the spacer 3 are assembled separately, and the assembled spacer 3 is installed inside the assembled main body 2.
- the panel member 60 which is a to-be-packaged thing is arrange
- the lid 4 is placed on the panel member 60, and the upper surfaces of the four sides of the lid 4 are covered with the flaps 9 provided on the main body 2.
- the assembly of the packaging container 1 is completed, and the panel member 60 is packaged by the packaging container 1.
- the assembly of the main body 2 will be described.
- the first inclined surface 8 and the first side surface 6 are erected with respect to the bottom surface 5 of the plate-like blank.
- the first sloped portion 8 is bent inward by the first bending line 11
- the first side surface portion 6 is bent inward by the second bending line 12.
- one side of the first side surface 6 separated from the bottom surface 5 by the second cut 14 is disposed on the same plane as the bottom surface 5 and the first side surface 6 is provided perpendicular to the bottom surface 5,
- the two-folded line 12 is disposed at a position higher than the bottom portion 5.
- separates the 1st side part 6 and the 1st slope part 8 among the 1st notch 13 becomes the height position of the 2nd bending line 12, and corresponds to the height of the 1st slope part 8.
- the first slope portion 8 inclines with respect to the bottom surface portion 5.
- the second side surface portion 7 is erected with respect to the bottom surface portion 5 of the plate-like blank. At this time, the second side surface portion 7 is bent inward by the third bending line 15, and the second side surface portion 7 is provided perpendicularly to the bottom surface portion 5.
- connection part 16 is bent inside by the 6th bending line 17, the angle which the connection part 16 and the 2nd side part 7 make becomes 90 degrees, and it has L shape.
- the connection portion 16 is installed along the inner surface of the first side surface portion 6.
- the sixth bending line 17 is formed at a position where the connection portion 16 is fitted in the gap, and in a state where the second side surface portion 7 and the connection portion 16 are assembled, the connection portion 16 is a first side surface. It is fitted in the gap between the portion 6 and the bottom portion 5 to close the gap.
- connection portion 16 is installed along the inner surface of the first side surface portion 6.
- the second side surface portion 7 and the connection portion 16 have an L shape.
- the inside plate 16A of the connection portion 16 is disposed inside, and the outside plate 16B bent outward at the bending line 19 is disposed outside.
- the band portion 20 is removed by leaving the base end 20 a by the cut 21 formed on the inner side of the plate surface of the first side surface portion 6.
- the band portion 20 is formed such that the base end 20 a is connected to the first side surface 6 and the distal end 20 b is in a cantilever state with respect to the first side surface 6.
- the band portion 20 In order to engage the band portion 20 with the openings 22A and 22B and connect the first side surface 6 and the connection portion 16, first, in the notches 23A and 23B formed at the end of the connection portion 16, The proximal end 20 a side of the band portion 20 is fitted. Then, the base end 20a side of the band portion 20 is installed on the inner surface side of the connection portion 16, and the tip 20b of the band portion 20 is inserted from the inner surface side to the outer surface side of the connection portion 16 with respect to the openings 22A and 22B. Thus, the band portion 20 and the openings 22A and 22B are engaged. In this state, the band portion 20 sandwiches the connection portion 16 with the first side surface portion 6, and the first side surface portion 6 and the connection portion 16 are fixed to each other.
- the second reinforcing portions 32 connected to both ends of the first reinforcing portion 31 of the spacer 3 are bent inward by the fourth bending lines 35.
- the angle between the first reinforcing portion 31 and the second reinforcing portion 32 is 90 °, and the spacer 3 can have an L shape.
- the second slope portion 33 is bent inward by the fifth bending line 36 between the two third notches, and the second slope portion 33 is inclined with respect to the first reinforcement portion 31. It becomes. Thereby, when the spacer 3 is installed to the main body 2, the first reinforcing portion 31 is installed along the inner surface of the second side surface 7, and the second reinforcing portion 32 is installed on the inner surface of the first side surface 6. Installed along. Further, the second slope portion 33 is installed to be inclined with respect to the bottom portion 5.
- the first sloped portion 8 is formed in one set of two sides of the four sides of the bottom portion 5 inside the main body portion 2, and the other set of the four sides of the bottom portion 5 is opposed.
- the 2nd slope part 33 is formed in two sides.
- the first slope portion 8 has an inclination in which the height is increased from the bottom surface portion 5 to the first side surface portion 6, and the second slope portion 33 has a first reinforcement portion 31 and a second side surface portion from the bottom surface portion 5. It has the inclination to which height becomes high toward 7.
- the shock absorber is not installed separately
- the first slope portion 8 and the second slope portion 33 can prevent the panel member 60 from being inclined or displaced in the packaging container 1.
- the flap 9 is connected to the first flap 9A connected to the first side surface 6 via the bending portion 24 and to the second side surface 7 via the bending portion 25 in the main body portion 2 according to the present embodiment. And the second flap 9B.
- the first flap 9A and the second flap 9B are adjacent to each other.
- the side end 9A-a of the first flap 9A is the first side so that the side end 9A-a of the first flap 9A and the side end 9B-a of the second flap 9B are butted against each other.
- the side edge 9B-a of the second flap 9B is formed in a direction (for example, 45.degree.) Inclined with respect to the longitudinal direction of the side face portion 6, and the direction (for example 45) is inclined with respect to the longitudinal direction of the second side face 7. Formed).
- the first flap 9A can be bent relative to the first side surface portion 6 at the bending portion 24, and the second flap 9B can be bent relative to the second side surface portion 7 at the sixth bending portion. Since the side end 9A-a of the first flap 9A and the side end 9B-a of the second flap 9B are butted to each other, the first side face 6, the second side face 7, the first flap 9A and The corner of the packaging container 1 is formed by the second flap 9B.
- a bent portion 26 is formed at the side end 9A-a of the first flap 9A, and the first insertion portion 27 is connected to the first flap 9A via the bent portion 26. Further, a bent portion 28 is formed at the side end 9B-a of the second flap 9B, and the second insertion portion 29 is connected to the second flap 9B via the bent portion 28.
- the first insertion portion 27 can be bent at the bending portion 26 formed at the side end 9A-a of the first flap 9A, and is formed at the side end 9B-a of the second flap 9B.
- the second insertion portion 29 can be bent at the bent portion 28.
- the insertion hole 41 is formed in the lid 4, and the first insertion portion 27 and the second insertion portion 29 are inserted into the insertion hole 41. In this state, the first flap 9A and the second flap 9B are fixed to the lid 4.
- the insertion portion 51 is connected to the central portion of the front end portion 9A-b of the first flap 9A. Further, the insertion portion 52 is connected to the central portion of the front end portion 9B-b of the second flap 9B.
- the insertion hole 42 is formed in the lid 4, and the insertion portion 51 and the insertion portion 52 are inserted into the insertion hole 42.
- the middle portion of the first flap 9A and the middle portion of the second flap 9B are fixed to the lid 4 so that no gap is formed.
- the front end 9A-b of the first flap 9A and the front end 9B-b of the second flap 9B have an arc shape. Therefore, the tip ends of the front end 9A-b of the first flap 9A and the tip of the insertion portion 51 are disposed on the same straight line. Therefore, when forming the insertion portion 51, the insertion portion 51 is not a position where it protrudes, but a position where it protrudes from a line connecting the front ends 9A-b of the first flap 9A, and inside the line Is formed. Therefore, waste materials can be reduced when forming the blank.
- the corner of the packaging container 1 placed on top is the first flap 9A. And the front end 9B-b of the second flap 9B. And since the front end 9A-b of the first flap 9A and the front end 9B-b of the second flap 9B have an arc shape, the corner of the packaging container 1 placed thereon is the first flap It is guided toward the center of the front end 9A-b of 9A or the center of the front end 9B-b of the second flap 9B.
- the insertion portions 51 and 52 are formed at the center of the front end 9A-b of the first flap 9A and at the center of the front end 9B-b of the second flap 9B. The corner rides on the inset 51, 52.
- the front end 9A-b of the first flap 9A and the front end 9B-b of the second flap 9B are on the upper side as compared with the case where they are formed in a straight line instead of an arc shape.
- the packaging container 1 placed thereon is smoothly slid without being caught by the flaps 9A and 9B, and the plurality of packaging containers 1 can be easily stacked.
- first side surface 6 and the second side surface 7 are connected by the engagement of the band portion 20 and the openings 22A and 22B formed in the connection portion 16.
- first side portion 6 and the connection portion 16 may be fixed using, for example, an adhesive, a staple or a tape, and the first side portion 6 and the second side portion 7 may be connected.
Landscapes
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Abstract
部品点数や使用材料を低減しつつ、各辺に傾斜面が形成された被梱包物を確実に固定したり、積載時の変形を防止することを目的とする。梱包容器(1)は、第1折曲げ線(11)を介して底面部(5)に接続され、底面部(5)に対して傾斜して設置される第1斜面部(8)と、第1折曲げ線(11)に対して平行な第2折曲げ線(12)を介して第1斜面部(8)に接続された第1側面部(6)とを備え、第1折曲げ線(11)の端部と第2折曲げ線(12)の端部とを結び、底面部(5)と第1斜面部(8)が分離され、かつ、第1側面部(6)と第1斜面部(8)が分離されるように形成された第1切込みと、第1折曲げ線(11)及び第2折曲げ線(12)に対して平行に形成され、第1側面部(6)の端部又は底面部(5)の端部と第1切込みの中間部とを結び、底面部(5)と第1側面部(6)が分離されるように形成された第2切込みとを有する。
Description
本発明は、梱包容器及び梱包容器用シート材に関するものである。
従来、天井埋込み型エアコンの化粧パネルなどのパネル部材が梱包容器によって梱包される場合、トレイ状の下箱と、下箱にかぶせる上蓋との組み合わせによって、被梱包物であるパネル部材が梱包されることが一般的である。
天井埋込み型エアコンの化粧パネルの意匠面側が単なる平板面ではなく、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成されている場合、化粧パネルが梱包容器に収容されると、容器内面と化粧パネルの意匠面との間に隙間が形成される。そのため、梱包箱内で化粧パネルの傾きや位置ずれを防止したり、被梱包物が収容された梱包容器を複数積載したときの梱包材の変形を防止したりするため、発泡スチロール等の緩衝材が容器内面と化粧パネルの意匠面との間に設置される。
この場合、包装容器を構成する段ボール等の板材以外に、発泡スチロール等の緩衝材が必要になるため、使用材料が増加し、被梱包物の梱包にかかる工数も増加するという欠点がある。なお、上記特許文献1には、段ボール箱とは別の詰物も段ボール紙によって形成することで、梱包材を破棄する場合に段ボール箱と詰物の分別を不要にする発明が開示されている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、部品点数や使用材料を低減しつつ、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成された被梱包物を確実に固定したり、積載時の変形を防止したりすることが可能な梱包容器及び梱包容器用シート材を提供することを目的とする。
本発明の第1態様に係る梱包容器は、底面部と、第1折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第1斜面部と、前記第1折曲げ線に対して平行な第2折曲げ線を介して前記第1斜面部に接続された第1側面部とを備え、前記第1折曲げ線の端部と前記第2折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第1斜面部が分離され、かつ、前記第1側面部と前記第1斜面部が分離されるように形成された第1切込みと、前記第1折曲げ線及び前記第2折曲げ線に対して平行に形成され、前記第1側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第1切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第1側面部が分離されるように形成された第2切込みとを有する。
この構成によれば、第1斜面部が、第1折曲げ線を介して底面部に接続され、かつ、第2折曲げ線を介して第1側面部に接続されており、底面部に対して傾斜して設置される。第1切込みは、第1折曲げ線の端部と第2折曲げ線の端部とを結んで形成され、底面部と第1斜面部を分離し、かつ、第1側面部と第1斜面部を分離する。第2切込みは、第1側面部の端部又は底面部の端部と第1切込みの中間部とを結んで形成され、底面部と第1側面部を分離する。第2切込みによって、第1側面部の端部又は底面部の端部と第1切込みの中間部との間は、第1斜面部が形成されず、第1側面部が底面部に対して立設された状態となる。第1切込みによって、第1折曲げ線において第1斜面部が底面部に対して折曲げ可能になり、第1斜面部が底面部に対して傾斜した状態となる。また、第1切込みによって、第2折曲げ線において第1斜面部が第1側面部に対して折曲げ可能になり、第1斜面部が第1側面部に対して傾斜した状態となる。
第1側面部が底面部に対して立設された状態において、第1切込みのうち第1側面部と第1斜面部を分離する部分が、第1斜面部の高さに相当する。
第1側面部が底面部に対して立設された状態において、第1切込みのうち第1側面部と第1斜面部を分離する部分が、第1斜面部の高さに相当する。
上記第1態様において、第3折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記第1側面部と隣接する第2側面部を更に備え、前記底面部、前記第1側面部、前記第1斜面部及び前記第2側面部を有するシート材から構成された本体部と、前記本体部とは異なるシート材で構成され、高さが前記第2側面部の内法高さとほぼ同一であり、前記第2側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第2側面部の内面に沿って設置されるスペーサとを備えてもよい。
この構成によれば、梱包容器において、本体部が、底面部、第1側面部、第1斜面部及び第2側面部を備えるシート材から構成され、本体部とは別にスペーサが更に設けられる。スペーサは、シート材で構成され、高さが第2側面部の内法高さとほぼ同一である。これにより、本体部の第2側面部が底面部に対して立設された状態において、スペーサが第2側面部の内面に沿って設置されることで、本体部の高さ方向の荷重を支持することができ、梱包容器の強度を向上させる。
上記第1態様において、前記スペーサは、前記第2側面部の内面に沿って設置される第1補強部と、前記スペーサの高さ方向に対して平行な第4折曲げ線を介して前記第1補強部に接続され、前記第1側面部の内面に沿って設置される第2補強部と、水平方向に対して平行な第5折曲げ線を介して前記第1補強部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第2斜面部とを備え、前記スペーサの高さ方向に対して平行に形成され、前記第1補強部の端部において前記第1補強部と前記第2斜面部が分離されるように形成された2本の第3切込みを有してもよい。
この構成によれば、第1補強部と第2補強部を有するスペーサにおいて、第1補強部が第2側面部に沿って設置され、かつ、第2補強部が第4折曲げ線を介して第1補強部に接続されている。第2斜面部が、第5折曲げ線を介して第1補強部に接続されており、底面部に対して傾斜して設置される。第4折曲げ線において第1補強部と第2補強部が折曲げ可能になり、スペーサがL字形状を有する。第3切込みは、スペーサの高さ方向に対して平行に、第1補強材の端部において2本形成され、第1補強部と第2斜面部を分離する。第3切込みによって、第5折曲げ線において第2斜面部が第1補強部に対して折曲げ可能になり、第2斜面部が底面部に対して傾斜した状態となる。
スペーサの第1補強部が底面部に対して立設された状態において、第3切込みの切込み部分が、第2斜面部の高さに相当する。
スペーサの第1補強部が底面部に対して立設された状態において、第3切込みの切込み部分が、第2斜面部の高さに相当する。
上記第1態様において、第6折曲げ線を介して前記第2側面部に接続され、前記第1側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第1側面部の内面に沿って設置される接続部を更に備えてもよい。
この構成によれば、接続部が、第6折曲げ線を介して第2側面部に接続されており、第3折曲げ線において、接続部が第2側面部に対して折曲げ可能になり、第2側面部と接続部とはL字形状を有する。第2側面部が底面部に立設された状態において、接続部が第1側面部の内面に沿って設置されることで、第1側面部と接続部とが接続可能になる。
本発明の第2態様に係る梱包容器用シート材は、梱包容器を形成するための梱包容器用シート材であって、底面部と、第1折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記梱包容器として形成されたとき前記底面部に対して傾斜して設置される第1斜面部と、前記第1折曲げ線に対して平行な第2折曲げ線を介して前記第1斜面部に接続された第1側面部とを備え、前記第1折曲げ線の端部と前記第2折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第1斜面部が分離され、かつ、前記第1側面部と前記第1斜面部が分離されるように形成された第1切込みと、前記第1折曲げ線及び前記第2折曲げ線に対して平行に形成され、前記第1側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第1切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第1側面部が分離されるように形成された第2切込みとを有する。
本発明によれば、部品点数や使用材料を低減しつつ、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成された被梱包物を確実に固定したり、積載時の変形を防止したりすることができる。
以下に、本発明の一実施形態に係る梱包容器1について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る梱包容器1は、シート材(板材)によって構成され、例えば、図12に示すような天井埋込み型エアコンの化粧パネルなどのパネル部材60を収容するものである。パネル部材60は、平面視形状が例えば四角形であり、パネル部材60の板面の幅や奥行の長さに比べて高さが低い形状を有する。また、本実施形態に係る梱包容器1は、パネル部材60の意匠面側の板面において、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成されている場合に、段ボール等の板材以外の発泡スチロール等の緩衝材を用いることなく、シート材によってパネル部材60を適切に梱包できる。
ここで、シート材とは、ブランクとも呼ばれ、平板状の紙製の段ボールである。シート材が折曲げ線に沿って折り曲げられ、組み立てられると箱状の梱包容器1となる。なお、シート材は、紙製の段ボールに限られず、プラスチック製の段ボールでもよいし、梱包に適したものであれば、段ボール以外の厚紙などでもよい。
本実施形態に係る梱包容器1は、シート材(板材)によって構成され、例えば、図12に示すような天井埋込み型エアコンの化粧パネルなどのパネル部材60を収容するものである。パネル部材60は、平面視形状が例えば四角形であり、パネル部材60の板面の幅や奥行の長さに比べて高さが低い形状を有する。また、本実施形態に係る梱包容器1は、パネル部材60の意匠面側の板面において、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成されている場合に、段ボール等の板材以外の発泡スチロール等の緩衝材を用いることなく、シート材によってパネル部材60を適切に梱包できる。
ここで、シート材とは、ブランクとも呼ばれ、平板状の紙製の段ボールである。シート材が折曲げ線に沿って折り曲げられ、組み立てられると箱状の梱包容器1となる。なお、シート材は、紙製の段ボールに限られず、プラスチック製の段ボールでもよいし、梱包に適したものであれば、段ボール以外の厚紙などでもよい。
梱包容器1は、図3に示すように、底面部5、第1側面部6、第2側面部7及び第1斜面部8などを有する本体部2と、本体部2の第1側面部6及び第2側面部7の内面に沿って設けられるスペーサ3と、本体部2を覆う蓋部4を備える。本体部2にパネル部材60が収容されたとき、蓋部4は、収容されたパネル部材60を覆う。
本体部2は、図1に示すように、1枚のブランクが組み立てられて形成され、組み立てられたとき、比較的深さの浅いトレイ状を有する容器であり、かつ、蓋部4の上面から蓋部4の4辺を更に覆うことが可能なフラップ9を更に有する。
本体部2の底面部5は、収容されるパネル部材60の平面視形状に合った形状を有し、例えばパネル部材60が正方形形状を有するとき、底面部5も正方形形状である。底面部5が四角形形状であるとき、底面部5の4辺のうち向かい合う1組の2辺には、第1側面部6と第1斜面部8が設けられる。また、底面部5の4辺のうち向かい合う他の1組の2辺には、第2側面部7が設けられる。
第1斜面部8は、底面部5の1辺の中間部において、第1折曲げ線11を介して底面部5に連続して設けられる。第1斜面部8は、組み立てられたとき、底面部5に対して傾斜して設置される。第1斜面部8は、長方形形状であり、長手方向が、第1斜面部8が設けられる底面部5の1辺に対して平行である。第1斜面部8の長手方向は、第1斜面部8が設けられる底面部5の1辺の長さ(1つの隅部から別の隅部までの長さ)よりも短い。
第1側面部6は、第2折曲げ線12を介して第1斜面部8に連続して設けられる。第1側面部6は、組み立てられたとき、底面部5に対して垂直に設置される。第1側面部6は、ほぼ長方形形状であり、長手方向が、第1側面部6と隣接して設けられる底面部5の1辺に対して平行である。第1側面部6の長手方向は、第1側面部6と隣接して設けられる底面部5の1辺と等しい長さを有する。
第1折曲げ線11は、底面部5において、底面部5と第1側面部6とが接する線よりも底面部5の中心側に形成される。第1折曲げ線11は、底面部5の1辺の中間部分において、底面部5の1辺に平行に設けられる。
第2折曲げ線12は、第1側面部6において、底面部5と第1側面部6とが接する線よりも第1側面部6の中心側に形成される。第2折曲げ線12は、第1折曲げ線11に対して平行であり、第1折曲げ線11と例えば同一長さである。
第1切込み13は、第1折曲げ線11及び第2折曲げ線12に対して、例えば垂直に形成され、第1折曲げ線11の端部と第2折曲げ線12の端部とを結んだ仮想線上に形成される。第1切込み13が形成されることによって、底面部5と第1斜面部8が分離され、かつ、第1側面部6と第1斜面部8が分離される。
第2切込み14は、底面部5の1辺及び第1側面部6の1辺に沿って形成され、底面部5の隅部、すなわち、第1側面部6の隅部と第1切込み13の中間部とを結んだ仮想線上に形成される。第2切込み14は、第1折曲げ線11又は第2折曲げ線12に対して平行である。第2切込み14が形成されることによって、底面部5と第1側面部6が分離される。
組み立てられた状態では、第2切込み14によって、第1側面部6の隅部又は底面部5の隅部と第1切込み13の中間部との間は、第1斜面部8が形成されず、第1側面部6が、底面部5から離れて、底面部5に対して垂直に立設された状態となる。また、第1切込み13によって、底面部5と第1斜面部8が分離されることから、第1折曲げ線11において第1斜面部8が底面部5に対して折曲げ可能になり、第1斜面部8が底面部5に対して傾斜した状態となる。また、第1切込み13によって、第1側面部6と第1斜面部8が分離されることから、第2折曲げ線12において第1斜面部8が第1側面部6に対して折曲げ可能になり、第1斜面部8が第1側面部6に対して傾斜した状態となる。
第1側面部6が底面部5に対して垂直に立設された状態において、第1切込み13のうち第1側面部6と第1斜面部8を分離する部分が、第1斜面部8の高さに相当する。
第2側面部7は、第3折曲げ線15を介して底面部5に連続して設けられる。第2側面部7は、組み立てられたとき、底面部5に対して垂直に設置される。第2側面部7は、ほぼ長方形形状であり、長手方向が、第2側面部7と連続して設けられる底面部5の1辺に対して平行である。第2側面部7の長手方向は、第2側面部7と連続して設けられる底面部5の1辺と等しい長さを有する。
接続部16は、例えば長方形形状を有し、第6折曲げ線17を介して第2側面部7に接続される。また、第3折曲げ線15の延長上に形成された切込み18によって、第1側面部6と接続部16が分離される。接続部16は、第1側面部6が底面部5に対して立設された状態において、第1側面部6の内面に沿って設置される。
接続部16は、内側板16Aと、外側板16Bを有する。内側板16Aと外側板16Bは、折曲げ線19を介して接続されている。内側板16Aは、第6折曲げ線17を介して第2側面部7に接続される。これにより、接続部16は、第1側面部6の内面に沿って設置されるとき、内側板16Aが内側に配置され、折曲げ線19において外側に折り曲げられた外側板16Bが外側に配置される。その結果、接続部16は、内側板16Aと外側板16Bが積層されて、2重板構造となる。
この構成によれば、接続部16が、第6折曲げ線17を介して第2側面部7に接続されており、第6折曲げ線17において、接続部16が第2側面部7に対して折曲げ可能になり、第2側面部7と接続部16とはL字形状を有する。第2側面部7が底面部5に立設された状態において、接続部16が第1側面部6の内面に沿って設置されることで、本体部2の高さ方向の荷重を支持することができ、梱包容器1の強度を向上させる。
なお、上述した実施形態では、接続部16が内側板16Aと外側板16Bによって2重板構造になっている場合について説明したが、本実施形態は、この例に限定されず、折り返しの無い1重板構造でもよいし、3枚以上の板を積層した構成でもよい。
第1側面部6には、一方向に長い帯形状を有する帯部20が形成される。帯部20は、図2に示すように、基端20aが第1側面部6の板面に接続され、先端20b側が第1側面部6から離隔可能に設けられる。帯部20は、第1側面部6の長手方向に対して平行に延設される。
第1側面部6の板面の内側には、基端20aを残して帯部20が抜かれる切込み21が形成される。切込み21によって、帯部20は、基端20aが第1側面部6に接続され、かつ、先端20b側が第1側面部6に対して片持ち状態となるように形成される。
図2に示すように、接続部16の内側板16Aと外側板16Bのそれぞれの板面には、帯部20の先端20bが挿入可能な開口部22A,22Bが形成される。内側板16Aと外側板16Bが積層された状態で、内側板16Aと外側板16Bの二つの開口部22A,22Bは一致するように形成される。第1側面部6と接続部16は、帯部20と開口部22A,22Bとが係合することによって、固定される。
接続部16の内側板16Aと外側板16Bのそれぞれの端部には、高さ方向中央部が凹状を有する切欠き部23A,23Bが形成される。切欠き部23A,23Bは、図10に示すように、帯部20の基端20a側が係合可能である。これにより、切欠き部23A,23Bには帯部20の基端20a側が係合されることから、帯部20と接続部16の位置ずれが生じにくくなり、第1側面部6と接続部16が互いにより強固に固定される。
底面部5と第1側面部6と第2側面部7によって、梱包容器1の角部が形成されるとき、帯部20の基端20a側が接続部16の内面側に設置され、図8、図9及び図11に示すように、帯部20の先端20bが開口部22A,22Bに対して接続部16の内面側から外面側に挿入される。これにより、帯部20と開口部22A,22Bが係合される。この状態で、帯部20は、第1側面部6との間で接続部16を挟み込んでおり、第1側面部6と接続部16が互いに固定される。
開口部22A,22Bに対して帯部20の先端20bが接続部16の内面側から外面側に挿入されたとき、帯部20の先端20bが第1側面部6の外面から突出しないように、帯部20の長さが設定されることが望ましい。これにより、梱包容器1において、第1側面部6の外面から突出した部材がないことで、引っ掛かりがなく、梱包容器1が搬送されやすくなり、また、第1側面部6の外周面側で接触するコンテナの壁面等に対して隙間なく配置できる。
図3に示すように、スペーサ3は、組み立てられたとき、平面視形状がほぼコの字形状を有し、本体部2の第1側面部6と第2側面部7の内面に沿って設置される。スペーサ3は、板状部材であって、高さが第2側面部7の内法(うちのり)高さとほぼ同一である。本体部2の第2側面部7が底面部5に対して立設された状態において、スペーサ3が第1側面部6と第2側面部7の内面に沿って設置されることで、本体部2の高さ方向の荷重を支持することができ、梱包容器1の強度を向上させる。
スペーサ3は、本体部2のブランクとは異なる1枚のブランクが組み立てられて形成される。スペーサ3は、第1補強部31と、第2補強部32と、第2斜面部33を有する。
第1補強部31は、ほぼ長方形形状を有し、第2側面部7の内面に沿って設置される。第2補強部32は、ほぼ長方形形状を有し、スペーサ3の高さ方向に対して平行な第4折曲げ線35を介して第1補強部31の両端に接続される。
第2補強部32は、第1側面部6の内面に沿って設置される。
第2斜面部33は、水平方向に対して平行な第5折曲げ線36を介して第1補強部31に接続される。第2斜面部33は、本体部2に設置されたとき、底面部5に対して傾斜して設置される。
第1補強部31は、ほぼ長方形形状を有し、第2側面部7の内面に沿って設置される。第2補強部32は、ほぼ長方形形状を有し、スペーサ3の高さ方向に対して平行な第4折曲げ線35を介して第1補強部31の両端に接続される。
第2補強部32は、第1側面部6の内面に沿って設置される。
第2斜面部33は、水平方向に対して平行な第5折曲げ線36を介して第1補強部31に接続される。第2斜面部33は、本体部2に設置されたとき、底面部5に対して傾斜して設置される。
第1補強部31の板面には、第1補強部31と第2斜面部33が分離されるように、スペーサ3の高さ方向に対して平行に2本の第3切込みが形成される。これにより、第5折曲げ線36において第2斜面部33が第1補強部31に対して折曲げ可能になり、第2斜面部33が底面部5に対して傾斜した状態となる。
スペーサ3の第1補強部31が底面部5に対して立設されるように、スペーサ3が本体部2において設置された状態において、第3切込みの切込み部分が、第2斜面部33の高さに相当する。
スペーサ3には、第2補強部32の板面において第2開口部37が形成される。第2開口部37には、接続部16の内面側に設置された帯部20が内部に配設される。接続部16の開口部22A,22Bに対して、帯部20の先端20bが、接続部16の内面側から外面側に挿入されたとき、帯部20は接続部16の内面に設置されているため、接続部16の内面よりも突出した状態である。スペーサ3の第2補強部32において第2開口部37が形成され、第2開口部37に、帯部20が配設されることによって、接続部16と第2補強部32を密着して設置できる。
図3に示すように、蓋部4は、梱包されるパネル部材60の平面視形状に合った形状を有し、収容されるパネル部材60の平面視形状に合った形状を有し、例えばパネル部材60が正方形形状を有するとき、蓋部4もほぼ正方形形状である。
上述したブランクから梱包容器1を組み立てるには、まず、本体部2とスペーサ3を個別に組み立て、組み立てられた本体部2の内部に、組み立てられたスペーサ3を設置する。そして、被梱包物であるパネル部材60が、本体部2とスペーサ3の内側に配置される。その後、蓋部4をパネル部材60上に載置し、さらに、蓋部4の4辺の上面を、本体部2に設けられたフラップ9によって覆う。これによって、図4~図7に示すように、梱包容器1の組み立てが完了し、パネル部材60が梱包容器1によって梱包される。
以下、本体部2の組み立てについて説明する。
まず、板状のブランクにおける底面部5に対して第1斜面部8及び第1側面部6が起立される。このとき、第1斜面部8は、第1折曲げ線11によって内側に折り曲げられ、第1側面部6は、第2折曲げ線12によって内側に折り曲げられる。第2切込み14によって底面部5から分離された第1側面部6の1辺が底面部5と同一面に設置され、第1側面部6が底面部5に対して垂直に設けられると、第2折曲げ線12は、底面部5よりも高い位置に配置される。そして、第1切込み13のうち第1側面部6と第1斜面部8を分離する部分が、第2折曲げ線12の高さ位置となり、第1斜面部8の高さに相当する。これにより、第1斜面部8は、底面部5に対して傾斜する。
まず、板状のブランクにおける底面部5に対して第1斜面部8及び第1側面部6が起立される。このとき、第1斜面部8は、第1折曲げ線11によって内側に折り曲げられ、第1側面部6は、第2折曲げ線12によって内側に折り曲げられる。第2切込み14によって底面部5から分離された第1側面部6の1辺が底面部5と同一面に設置され、第1側面部6が底面部5に対して垂直に設けられると、第2折曲げ線12は、底面部5よりも高い位置に配置される。そして、第1切込み13のうち第1側面部6と第1斜面部8を分離する部分が、第2折曲げ線12の高さ位置となり、第1斜面部8の高さに相当する。これにより、第1斜面部8は、底面部5に対して傾斜する。
また、板状のブランクにおける底面部5に対して第2側面部7が起立される。このとき、第2側面部7は、第3折曲げ線15によって内側に折り曲げられ、第2側面部7が底面部5に対して垂直に設けられる。
そして、接続部16が、第6折曲げ線17によって内側に折り曲げられ、接続部16と第2側面部7とのなす角が90°となり、L字形状を有する。その結果、第2側面部7が底面部5に立設された状態において、接続部16が第1側面部6の内面に沿って設置される。第1側面部6が底面部5に対して垂直に設けられると、第2切込み14によって底面部5から分離された第1側面部6の1辺は、底面部5の1辺から離れた状態となり、隙間が形成される。第6折曲げ線17は、接続部16がこの隙間に嵌合される位置に形成されており、第2側面部7と接続部16が組み立てられた状態で、接続部16が、第1側面部6と底面部5との間の隙間に嵌合され、隙間が塞がれる。
また、底面部5と第1側面部6と第2側面部7によって、梱包容器1の角部が形成されるとき、接続部16は、第1側面部6の内面に沿って設置される。これにより、第2側面部7と接続部16とはL字形状を有する。このとき、接続部16のうち内側板16Aが内側に配置され、折曲げ線19において外側に折り曲げられた外側板16Bが外側に配置される。
そして、第1側面部6の板面の内側に形成された切込み21によって、基端20aを残して帯部20を抜く。これにより、帯部20は、基端20aが第1側面部6に接続され、かつ、先端20b側が第1側面部6に対して片持ち状態となるように形成される。
帯部20と開口部22A,22Bとを係合して、第1側面部6と接続部16を接続するため、まず、接続部16の端部に形成された切欠き部23A,23Bに、帯部20の基端20a側を嵌合する。そして、帯部20の基端20a側を接続部16の内面側に設置し、帯部20の先端20bを開口部22A,22Bに対して接続部16の内面側から外面側に挿入する。これにより、帯部20と開口部22A,22Bが係合される。この状態で、帯部20は、第1側面部6との間で接続部16を挟み込んでおり、第1側面部6と接続部16が互いに固定される。
以下、スペーサ3の組み立て及び本体部2への設置について説明する。
スペーサ3の第1補強部31の両端に接続された第2補強部32が、第4折曲げ線35によって内側に曲げられる。これにより、スペーサ3が本体部2へ設置されたとき、第1補強部31と第2補強部32とのなす角が90°となり、スペーサ3がL字形状を有することが可能になる。
スペーサ3の第1補強部31の両端に接続された第2補強部32が、第4折曲げ線35によって内側に曲げられる。これにより、スペーサ3が本体部2へ設置されたとき、第1補強部31と第2補強部32とのなす角が90°となり、スペーサ3がL字形状を有することが可能になる。
また、第2斜面部33が、2本の第3切欠きの間で、第5折曲げ線36によって内側に曲げられ、第2斜面部33は、第1補強部31に対して傾斜した状態となる。これにより、スペーサ3が本体部2へ設置されたとき、第1補強部31は、第2側面部7の内面に沿って設置され、第2補強部32は、第1側面部6の内面に沿って設置される。また、第2斜面部33は、底面部5に対して傾斜して設置される。
以上より、本体部2の内部には、底面部5の4辺のうち向かい合う1組の2辺において、第1斜面部8が形成され、底面部5の4辺のうち向かい合う他の1組の2辺には、第2斜面部33が形成される。第1斜面部8は、底面部5から第1側面部6へ向かって高さが高くなる傾斜を有し、第2斜面部33は、底面部5から第1補強部31及び第2側面部7へ向かって高さが高くなる傾斜を有する。
天井埋込み型エアコンの化粧パネルなどのパネル部材60の意匠面側が単なる平板面ではなく、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成されている場合において、別途緩衝材を設置することなく、第1斜面部8及び第2斜面部33が、梱包容器1内でパネル部材60の傾きや位置ずれを防止できる。
次に、蓋部4と、蓋部4の4辺を覆う本体部2に形成されたフラップ9について説明する。
フラップ9は、本実施形態に係る本体部2において、折曲げ部24を介して第1側面部6に接続された第1フラップ9Aと、折曲げ部25を介して第2側面部7に接続された第2フラップ9Bからなる。
フラップ9は、本実施形態に係る本体部2において、折曲げ部24を介して第1側面部6に接続された第1フラップ9Aと、折曲げ部25を介して第2側面部7に接続された第2フラップ9Bからなる。
梱包容器1が組み立てられたとき、第1フラップ9Aと第2フラップ9Bは、隣接する。このとき、第1フラップ9Aの側端部9A-aと第2フラップ9Bの側端部9B-aは、互いに突き合わされるように、第1フラップ9Aの側端部9A-aは、第1側面部6の長手方向に対して傾斜した方向(例えば45°)に形成され、第2フラップ9Bの側端部9B-aは第2側面部7の長手方向に対して傾斜した方向(例えば45°)に形成される。
折曲げ部24において第1フラップ9Aが第1側面部6に対して折曲げ可能になり、また、第6折曲げ部において第2フラップ9Bが第2側面部7に対して折曲げ可能になり、第1フラップ9Aの側端部9A-aと第2フラップ9Bの側端部9B-aは、互いに突き合わされることから、第1側面部6、第2側面部7、第1フラップ9A及び第2フラップ9Bによって、梱包容器1の角部が形成される。
第1フラップ9Aの側端部9A-aには、折曲げ部26が形成され、折曲げ部26を介して第1フラップ9Aに第1差込み部27が接続される。また、第2フラップ9Bの側端部9B-aには、折曲げ部28が形成され、折曲げ部28を介して第2フラップ9Bに第2差込み部29が接続される。これにより、第1フラップ9Aの側端部9A-aに形成された折曲げ部26において第1差込み部27が折曲げ可能であり、第2フラップ9Bの側端部9B-aに形成された折曲げ部28において第2差込み部29が折曲げ可能である。
蓋部4には、差込み穴41が形成され、第1差込み部27と第2差込み部29が差込み穴41に挿入される。この状態で、第1フラップ9Aと第2フラップ9Bは、蓋部4に固定される。
第1フラップ9Aの前端部9A-bの中央部には、差込み部51が接続される。また、第2フラップ9Bの前端部9B-bの中央部には、差込み部52が接続される。蓋部4には、差込み穴42が形成され、差込み部51と差込み部52が差込み穴42に挿入される。これにより、第1フラップ9Aの中間部分と第2フラップ9Bの中間部分は、蓋部4に対して隙間が形成されないように固定される。
第1フラップ9Aの前端部9A-bと、第2フラップ9Bの前端部9B-bは、円弧形状を有している。したがって、第1フラップ9Aの前端部9A-bの両側先端と、差込み部51の先端は、同一直線上に配置される。したがって、差込み部51を形成する際、差込み部51は、突出した位置ではなく、第1フラップ9Aの前端部9A-bの両側先端を結んだ線から突出した位置ではなく、当該線よりも内側に形成される。したがって、ブランクを形成する際、無駄となる材料を低減できる。
また、梱包容器1の上に別の梱包容器1の一部を重ねて載せた後、上に載せた梱包容器1をスライドさせるとき、上に載せた梱包容器1の角が、第1フラップ9Aの前端部9A-bと、第2フラップ9Bの前端部9B-bに沿って移動する。そして、第1フラップ9Aの前端部9A-bと、第2フラップ9Bの前端部9B-bが、円弧形状を有していることによって、上に載せた梱包容器1の角は、第1フラップ9Aの前端部9A-bの中央、又は、第2フラップ9Bの前端部9B-bの中央に向かって導かれる。第1フラップ9Aの前端部9A-bの中央と、第2フラップ9Bの前端部9B-bの中央には、差込み部51,52が形成されていることから、上に載せた梱包容器1の角は、差込み部51,52を乗り上げる。
したがって、本実施形態の場合、第1フラップ9Aの前端部9A-bと、第2フラップ9Bの前端部9B-bが、円弧形状ではなく、直線状に形成されている場合に比べて、上に載せた梱包容器1がフラップ9A,9Bに引っ掛かることなくスムーズにスライドされ、複数の梱包容器1を容易に重ね合わせることができる。
なお、上記実施形態では、帯部20と、接続部16に形成された開口部22A,22Bが係合されることによって、第1側面部6と第2側面部7が、接続される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、第1側面部6と接続部16とは、例えば接着剤、ステープル又はテープ等を使用して固定されて、第1側面部6と第2側面部7が、接続されてもよい。
1 :梱包容器
2 :本体部
3 :スペーサ
4 :蓋部
5 :底面部
6 :第1側面部
7 :第2側面部
8 :第1斜面部
9 :フラップ
9A :第1フラップ
9A-a :側端部
9A-b :前端部
9B :第2フラップ
9B-a :側端部
9B-b :前端部
11 :第1折曲げ線
12 :第2折曲げ線
13 :第1切込み
14 :第2切込み
15 :第3折曲げ線
16 :接続部
16A :内側板
16B :外側板
17 :第6折曲げ線
18 :切込み
19 :折曲げ線
20 :帯部
20a :基端
20b :先端
21 :切込み
22A :開口部
22B :開口部
23A :切欠き部
23B :切欠き部
24 :折曲げ部
25 :折曲げ部
26 :折曲げ部
27 :第1差込み部
28 :折曲げ部
29 :第2差込み部
31 :第1補強部
32 :第2補強部
33 :第2斜面部
35 :第4折曲げ線
36 :第5折曲げ線
37 :第2開口部
41 :差込み穴
42 :差込み穴
51 :差込み部
52 :差込み部
2 :本体部
3 :スペーサ
4 :蓋部
5 :底面部
6 :第1側面部
7 :第2側面部
8 :第1斜面部
9 :フラップ
9A :第1フラップ
9A-a :側端部
9A-b :前端部
9B :第2フラップ
9B-a :側端部
9B-b :前端部
11 :第1折曲げ線
12 :第2折曲げ線
13 :第1切込み
14 :第2切込み
15 :第3折曲げ線
16 :接続部
16A :内側板
16B :外側板
17 :第6折曲げ線
18 :切込み
19 :折曲げ線
20 :帯部
20a :基端
20b :先端
21 :切込み
22A :開口部
22B :開口部
23A :切欠き部
23B :切欠き部
24 :折曲げ部
25 :折曲げ部
26 :折曲げ部
27 :第1差込み部
28 :折曲げ部
29 :第2差込み部
31 :第1補強部
32 :第2補強部
33 :第2斜面部
35 :第4折曲げ線
36 :第5折曲げ線
37 :第2開口部
41 :差込み穴
42 :差込み穴
51 :差込み部
52 :差込み部
Claims (5)
- 底面部と、
第1折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第1斜面部と、
前記第1折曲げ線に対して平行な第2折曲げ線を介して前記第1斜面部に接続された第1側面部と、
を備え、
前記第1折曲げ線の端部と前記第2折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第1斜面部が分離され、かつ、前記第1側面部と前記第1斜面部が分離されるように形成された第1切込みと、
前記第1折曲げ線及び前記第2折曲げ線に対して平行に形成され、前記第1側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第1切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第1側面部が分離されるように形成された第2切込みと、
を有する梱包容器。 - 第3折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記第1側面部と隣接する第2側面部を更に備え、
前記底面部、前記第1側面部、前記第1斜面部及び前記第2側面部を有するシート材から構成された本体部と、
前記本体部とは異なるシート材で構成され、高さが前記第2側面部の内法高さとほぼ同一であり、前記第2側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第2側面部の内面に沿って設置されるスペーサと、
を備える請求項1に記載の梱包容器。 - 前記スペーサは、
前記第2側面部の内面に沿って設置される第1補強部と、
前記スペーサの高さ方向に対して平行な第4折曲げ線を介して前記第1補強部に接続され、前記第1側面部の内面に沿って設置される第2補強部と、
水平方向に対して平行な第5折曲げ線を介して前記第1補強部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第2斜面部と、
を備え、
前記スペーサの高さ方向に対して平行に形成され、前記第1補強部の端部において前記第1補強部と前記第2斜面部が分離されるように形成された2本の第3切込みを有する請求項2に記載の梱包容器。 - 第6折曲げ線を介して前記第2側面部に接続され、前記第1側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第1側面部の内面に沿って設置される接続部を更に備える請求項3に記載の梱包容器。
- 梱包容器を形成するための梱包容器用シート材であって、
底面部と、
第1折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記梱包容器として形成されたとき前記底面部に対して傾斜して設置される第1斜面部と、
前記第1折曲げ線に対して平行な第2折曲げ線を介して前記第1斜面部に接続された第1側面部と、
を備え、
前記第1折曲げ線の端部と前記第2折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第1斜面部が分離され、かつ、前記第1側面部と前記第1斜面部が分離されるように形成された第1切込みと、
前記第1折曲げ線及び前記第2折曲げ線に対して平行に形成され、前記第1側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第1切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第1側面部が分離されるように形成された第2切込みと、
を有する梱包容器用シート材。
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2018
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