WO2019044349A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2019044349A1
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insulating member
fixed scroll
heat insulating
discharge port
refrigerant
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PCT/JP2018/028953
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渡邊　健司
昭徳 福田
大輔 船越
秀人 岡
圭佑 野場
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a cooling device such as a cooling and heating air conditioner and a refrigerator, and a compressor used for a heat pump water heater and the like.
  • a hermetic compressor used for a cooling device, a hot water supply device or the like plays a role of compressing the refrigerant gas returned from the refrigeration cycle by the compression mechanism and feeding it to the refrigeration cycle.
  • the refrigerant gas returned from the refrigeration cycle is supplied to the compression chamber formed in the compression mechanism section through the suction path. Thereafter, the refrigerant gas compressed to a high temperature and high pressure state is discharged from the compression mechanism into the closed container, and is sent from the discharge pipe provided in the closed container to the refrigeration cycle (see, for example, Patent Document 1) .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a compression mechanism portion of a conventional scroll compressor described in Patent Document 1. As shown in FIG.
  • the low-temperature low-pressure refrigerant gas is introduced to the suction chamber of the fixed scroll 102 through the suction pipe 101, and is compressed by the volume change of the compression chamber 103 to become a high-temperature high-pressure. Thereafter, the high-temperature and high-pressure refrigerant gas is discharged through the discharge port 104 at the upper portion of the fixed scroll 102 to the muffler space 106 constituted by the fixed scroll 102 and the muffler 105 covering the upper portion. It passes through the inside of 107 and is delivered from the discharge pipe 108 to the refrigeration cycle.
  • the low temperature refrigerant led to the suction chamber of the fixed scroll 102 is the highest temperature and high pressure refrigerant gas discharged to the muffler space 106 from the discharge port 104 above the fixed scroll 102. Of the heat of (eg, being heated).
  • the refrigerant gas expands when it is trapped in the compression chamber 103. Therefore, the circulation amount of the refrigerant gas is reduced.
  • the refrigerant gas in the process of compression in the compression chamber 103 also passes from the muffler space 106 through the fixed scroll 102, it is affected by the heat of the high temperature / high pressure refrigerant gas. Therefore, the refrigerant gas expands and the compression loss of the refrigerant increases.
  • the present disclosure has solved the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a highly efficient compressor by suppressing the decrease in the circulating amount of refrigerant and reducing the compression loss of the refrigerant.
  • the compressor of the present disclosure includes a fixed scroll and a orbiting scroll, a compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll, and a suction chamber provided on an outer peripheral side of the stationary scroll, which constitute a compression mechanism portion.
  • a discharge port provided at a central portion of the scroll, a muffler provided to cover the discharge port at the upper portion of the fixed scroll, and a heat insulating member provided between the fixed scroll and the muffler.
  • the refrigerant gas sucked into the suction chamber is compressed by the orbiting scroll turning and the compression chamber moving while changing the volume, and then the refrigerant gas is discharged from the discharge port.
  • the refrigerant gas discharged from the discharge port is discharged into a muffler space formed by the muffler.
  • the heat insulating member includes a heat insulating member discharge port provided in a portion facing the discharge port, a reed valve provided on the surface of the heat insulating member opposite to the side facing the fixed scroll, and fixing of the heat insulating member And a recessed portion provided on the surface facing the scroll and provided in a region of 360 ° in the circumferential direction facing the suction chamber.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed in the compression chamber is discharged from the heat-insulating member discharge port to the muffler space. Therefore, the high-temperature and high-pressure refrigerant gas discharged to the muffler space exerts the influence of heat from the muffler space to the suction chamber.
  • the heat insulating member provided between the fixed scroll and the muffler plays the role of a heat insulating layer.
  • the refrigerant gas and the oil in the refrigerant gas infiltrate into the recess provided in the heat insulating member and stay there, the recess plays a role of the second heat insulating layer.
  • this double thermal insulation layer suppresses the influence of heat from the muffler space through which the highest temperature and high pressure refrigerant passes to the suction chamber and compression chamber before the start of compression, which is the lowest temperature of the fixed scroll.
  • the recess is provided in an area of 360 ° in the circumferential direction of the surface of the heat insulating member facing the fixed scroll. Therefore, the influence of the heat from the muffler space is suppressed widely and effectively over substantially the entire suction chamber and the compression chamber connected thereto.
  • the heat insulation member suppresses the influence of heat from the high temperature refrigerant in the container space above the muffler space as well as the muffler space to the compression chamber.
  • the temperature rise of the refrigerant is strongly suppressed (for example, shut off), so that the decrease of the refrigerant circulation amount is prevented, and the increase of the compression loss of the refrigerant is suppressed.
  • a highly efficient compressor can be realized.
  • FIG. 1 is a figure showing an example of the section which looked at the compressor in the 1st embodiment of this indication from the side.
  • FIG. 2 is a view showing an example of the main part of the same compressor.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of the configuration of the compressor.
  • FIG. 4 is a view showing an example of a heat insulating member of the same compressor.
  • FIG. 5 is a view showing an example of a cross section of the scroll compressor of the comparative example as viewed from the side.
  • the compressor according to the first aspect of the present disclosure includes a fixed scroll and a orbiting scroll, a compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll, and a compression chamber that constitutes a compression mechanism, and is provided on the outer peripheral side of the stationary scroll.
  • a suction chamber, a discharge port provided at a central portion of the fixed scroll, a muffler provided to cover the discharge port at the upper portion of the fixed scroll, and a heat insulating member provided between the fixed scroll and the muffler Prepare.
  • the refrigerant gas sucked into the suction chamber is compressed by the orbiting scroll turning and the compression chamber moving while changing the volume, and then the refrigerant gas is discharged from the discharge port.
  • the refrigerant gas discharged from the discharge port is discharged into a muffler space formed by the muffler.
  • the heat insulating member includes a heat insulating member discharge port provided in a portion facing the discharge port, a reed valve provided on the side of the heat insulating member opposite to the side facing the fixed scroll, and the heat insulating member. And a recessed portion provided on the surface facing the fixed scroll and provided in a region of 360 ° in the circumferential direction facing the suction chamber.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed in the compression chamber is discharged from the heat-insulating member discharge port to the muffler space. Therefore, the high-temperature and high-pressure refrigerant gas discharged to the muffler space exerts the influence of heat from the muffler space to the suction chamber.
  • the heat insulating member provided between the fixed scroll and the muffler plays the role of a heat insulating layer.
  • the refrigerant gas and the oil in the refrigerant gas infiltrate into the recess provided in the heat insulating member and stay there, the recess plays a role of the second heat insulating layer.
  • this double thermal insulation layer suppresses the influence of heat from the muffler space through which the highest temperature and high pressure refrigerant passes to the suction chamber and compression chamber before the start of compression, which is the lowest temperature of the fixed scroll.
  • the recess is provided in an area of 360 ° in the circumferential direction of the surface of the heat insulating member facing the fixed scroll. Therefore, the influence of the heat from the muffler space is suppressed widely and effectively over substantially the entire suction chamber and the compression chamber connected thereto.
  • the heat insulation member suppresses the influence of heat from the high temperature refrigerant in the container space above the muffler space as well as the muffler space to the compression chamber. Therefore, by suppressing the temperature rise of the refrigerant strongly, the decrease of the circulating amount of the refrigerant is prevented, and the increase of the compression loss of the refrigerant is suppressed. Thereby, a highly efficient compressor can be realized.
  • At least one of a heat insulating member, a rim portion of a heat insulating member discharge port provided corresponding to the discharge port, and an opening edge portion of a recess is a fixed scroll
  • the configuration may be a convex shape that protrudes most toward the side.
  • the convex portion of the heat insulating member is in pressure contact with the upper surface of the fixed scroll. Therefore, the space between the discharge port and the recess is strongly shut off. As a result, a circulation action is generated between the high temperature and high pressure refrigerant in the discharge port and the refrigerant in the recess, and the heat insulating effect by the recess is prevented from being reduced. Thereby, the high heat insulation effect by a recessed part is maintained. Therefore, the effect of preventing the decrease in the refrigerant circulation amount due to the temperature rise of the refrigerant and the effect of suppressing the increase of the compression loss of the refrigerant become higher. Therefore, a highly efficient compressor can be realized.
  • the third aspect of the present disclosure may be configured such that a portion in the vicinity of the heat-insulating member discharge port of the heat-insulating member is bolted to the fixed scroll.
  • the rim portion of the heat insulating member discharge port closely contacts the fixed scroll. Therefore, the airtightness between the discharge port and the recess where the refrigerant of the highest temperature and high temperature is discharged is improved.
  • the heat insulating effect of the concave portion is prevented from being reduced by the circulation of the high-temperature and high-pressure refrigerant in the discharge port and the refrigerant in the concave portion. Therefore, the high heat insulation effect by the recess is maintained. Therefore, the effect of preventing the decrease in the refrigerant circulation amount due to the temperature rise of the refrigerant and the effect of suppressing the increase in the compression loss of the refrigerant become higher. Therefore, a highly efficient compressor can be realized.
  • the heat insulating member may be formed of a porous material such as a sintered metal.
  • the heat insulating member has a low thermal conductivity. Therefore, the heat insulating effect of the heat insulating member itself is enhanced. Thereby, the influence of the heat from the high-temperature and high-pressure refrigerant in the muffler space and the influence of the heat from the refrigerant in the container space above the muffler space are more strongly suppressed. Therefore, the decrease in the amount of circulation due to the temperature rise of the refrigerant is more effectively suppressed, and the increase in the compression loss of the refrigerant is suppressed. Thereby, a highly efficient compressor can be realized.
  • the heat insulating member may have a configuration formed by laminating a plurality of plates.
  • the thermal insulation member reduces the heat conduction between the plates. Therefore, the heat insulating effect of the heat insulating member itself is enhanced. Thereby, the influence of the heat from the high-temperature and high-pressure refrigerant in the muffler space and the influence of the heat from the refrigerant in the container space above the muffler space are more strongly suppressed. Furthermore, when the plate thickness of the plate facing the fixed scroll among the plurality of plates is thin, the plate facing the fixed scroll has high adhesion to the upper surface of the fixed scroll. Therefore, the circulation of the refrigerant in the recess and the high-temperature and high-pressure refrigerant in the discharge port is more reliably prevented. Therefore, the decrease in the amount of circulation due to the temperature rise of the refrigerant is more effectively suppressed, and the increase in the compression loss of the refrigerant is suppressed. Thereby, a highly efficient compressor can be realized.
  • the plurality of plates may include a plate having a recess.
  • the member for heat insulation which has a recessed part is formed, without cutting etc. Furthermore, when the plate thickness of the plate facing the fixed scroll among the plurality of plates is thin, the adhesion of the plate having the recess to the fixed scroll becomes high. Therefore, the circulation of the refrigerant in the recess and the high temperature and high pressure refrigerant in the discharge port is strongly prevented. Therefore, it is possible to more efficiently prevent the decrease of the circulating amount of the refrigerant due to the temperature rise and to suppress the increase of the compression loss of the refrigerant. Thereby, a highly efficient compressor can be realized.
  • FIG. 2 is a view showing an example of the main part of the compressor 50. As shown in FIG. The part of (a) of FIG. 2 is a cross-sectional view, and the part of (b) of FIG. 2 is a detailed view showing an example of the configuration of the heat insulating member and the fixed scroll.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of the configuration of the compressor 50. As shown in FIG. The part of (a) of FIG. 3 is a top view which shows an example of the member 24 for heat insulation of the compressor 50. FIG. The part of (b) of FIG.
  • FIG. 3 is a top view which shows an example of the compression chamber 9 of the same compressor 50.
  • FIG. 4 is a view showing an example of the heat insulating member 24 of the compressor 50.
  • FIG. Part (a) of FIG. 4 is a plan view.
  • the part of (b) of FIG. 4 is a figure which shows an example of a cross section.
  • the part of (c) of FIG. 4 is a bottom view.
  • the compressor 50 includes a sealed container 1, a compression mechanism unit 2 disposed inside the sealed container 1, and a motor unit 3 disposed inside the sealed container 1. Equipped with
  • the main bearing member 4 is fixed in the sealed container 1 by welding or shrink fitting.
  • the shaft 5 is pivotally supported by the main bearing member 4.
  • the fixed scroll 6 is bolted onto the main bearing member 4. Between the fixed scroll 6 and the main bearing member 4, the orbiting scroll 7 meshing with the fixed scroll 6 is sandwiched, and the scroll-type compression mechanism unit 2 is configured.
  • a rotation restraint mechanism 8 including an Oldham ring or the like is provided which guides the orbiting scroll 7 so that it orbits circularly while preventing the rotation of the orbiting scroll 7.
  • the rotation restraint mechanism 8 causes the orbiting scroll 7 to make a circular orbit motion by causing the orbiting scroll 7 to be eccentrically driven by the eccentric shaft portion 5 a at the upper end of the shaft 5.
  • the compression chamber 9 formed between the fixed scroll 6 and the orbiting scroll 7 moves from the outer peripheral side toward the central portion while reducing the volume of the compression chamber 9.
  • the suction pipe 10 connected to the refrigeration cycle outside the closed container 1 is provided on the fixed scroll between the suction pipe 10 and the compression chamber 9 and passes through the suction chamber 11 which is always suction pressure.
  • Refrigerant gas is drawn.
  • the sucked refrigerant gas is compressed after being confined in the compression chamber 9.
  • the refrigerant gas that has reached the predetermined pressure is discharged from the discharge port 12 at the central portion of the fixed scroll 6 by pushing the reed valve 13 open.
  • the refrigerant gas discharged by pushing open the reed valve 13 is discharged to the muffler space 14 and is delivered from the discharge pipe 17 to the refrigeration cycle via the in-container space 15 of the closed container 1.
  • the muffler space 14 is formed by the muffler 16 whose periphery is fixed to the fixed scroll 6 and covers the discharge port 12 and the reed valve 13.
  • a pump 18 is provided at the lower end of the shaft 5 for driving the orbiting scroll 7 to pivot.
  • the inlet of the pump 18 is arranged to be present in the oil reservoir 19.
  • the pump 18 operates simultaneously with the scroll compressor. Therefore, the pump 18 reliably sucks up the oil in the oil reservoir 19 provided at the bottom of the closed vessel 1 regardless of the pressure condition and the operating speed.
  • the oil sucked up by the pump 18 is supplied to the compression mechanism 2 through an oil supply hole 20 passing through the shaft 5.
  • foreign matter is prevented from being mixed with the compression mechanism 2 by removing foreign matter from the oil with an oil filter or the like. Therefore, the reliability of the compression mechanism 2 can be improved.
  • the pressure of the oil introduced to the compression mechanism 2 is substantially equal to the discharge pressure of the scroll compressor.
  • the pressure of the oil introduced to the compression mechanism 2 also serves as a back pressure source for the orbiting scroll 7.
  • the orbiting scroll 7 stably exerts the predetermined compression function without leaving the fixed scroll 6 or coming into contact with it.
  • a part of the oil is determined by the supply pressure and the weight thereof so as to obtain a relief area, so that the fitting portion between the eccentric shaft 5a and the orbiting scroll 7 and the bearing between the shaft 5 and the main bearing member 4 After entering into 21 and lubricating each part, it falls and returns to the oil reservoir 19.
  • Another part of the oil supplied from the oil supply hole 20 to the high pressure area 22 is formed in the orbiting scroll 7 and passes through the path 7a having one open end in the high pressure area 22 so that the rotation restraint mechanism 8 is positioned.
  • the oil that has infiltrated plays a role of applying a back pressure to the orbiting scroll 7 in the back pressure chamber 23 in addition to lubricating the thrust sliding portion and the sliding portion of the rotation restraint mechanism 8.
  • the refrigerant gas compressed by the compression mechanism portion 2 is sucked into the compression chamber 9 between the fixed scroll 6 and the orbiting scroll 7 through the suction chamber 11 provided in the fixed scroll 6 as described above, and compressed. Be done. However, the refrigerant gas compressed by the compression mechanism portion 2 is affected by the heat of the highest temperature and high pressure refrigerant gas discharged to the muffler space 14 from the discharge port 12 of the fixed scroll 6.
  • a plate-like heat insulating member 24 is provided between the fixed scroll 6 and the muffler 16, and the heat insulating member 24 is positioned between the muffler space 14 and the suction chamber 11. Be done. Further, the heat insulating member 24 is provided with a recess 27 (see FIGS. 3 and 4) in a region (range) of 360 ° in the circumferential direction facing the suction chamber 11 on the surface on the fixed scroll 6 side. ing.
  • the region of 360 ° in the circumferential direction is 360 ° in the circumferential direction around the substantially central portion when the surface on the fixed scroll 6 side of the heat insulating member 24 is viewed from the front, That is, it means that the recessed part 27 is formed over the entire circumference.
  • the recess 27 includes a substantially annular portion and a portion protruding from the portion, but the present disclosure is not limited to this example.
  • the recess 27 is in communication with the in-container space 15 (see FIG. 2) via the recess 27a.
  • the member discharge port 25 for heat insulation is formed in the position facing the discharge port 12 of the fixed scroll 6 of the member 24 for heat insulation.
  • a reed valve 13 for opening and closing the heat-dissipating member discharge port 25 is provided on the surface of the heat-insulating member 24 opposite to the surface facing the fixed scroll 6.
  • the heat insulating member 24 is fastened together with the muffler 16 and fixed to the fixed scroll 6 by passing a bolt (not shown) through a hole 26 provided in the outer peripheral portion.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed in the compression chamber 9 is discharged from the heat-insulating member discharge port 25 of the heat-insulating member 24 to the muffler space 14 .
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant gas discharged to the muffler space 14 affects the heat from the muffler space 14 to the suction chamber 11.
  • the heat insulating member 24 is located between the suction chamber 11 of the fixed scroll 6 and the muffler space 14 and plays a role of a heat insulating layer. As a result, the influence of heat on the suction chamber 11 of the high-temperature and high-pressure refrigerant in the muffler space 14 is suppressed.
  • a recess 27 is formed in the heat insulating member 24.
  • the recess 27 is at a lower temperature than the highest temperature and pressure refrigerant in the muffler space 14. Therefore, the accumulation of the refrigerant and the oil in the recess 27 plays a role of the second heat insulating layer. Thereby, a strong heat insulating effect is exhibited by combining the first heat insulating function by the heat insulating member 24 and the second heat insulating function in the recess 27.
  • the recess 27 is provided over an area of 360 ° in the circumferential direction on the surface of the heat insulating member 24 facing the fixed scroll 6. Therefore, the influence of the heat from the muffler space 14 is suppressed widely and effectively over the suction chamber 11 and substantially the entire compression chamber 9 connected to the suction chamber 11.
  • the heat insulating member 24 suppresses the influence of heat from the high temperature refrigerant on the fixed scroll 6 in the container space 15 above the muffler space as well as the muffler space 14.
  • the temperature of the fixed scroll 6 itself is also kept low. From this point as well, the decrease of the refrigerant circulation amount due to the increase of the refrigerant temperature is prevented, the volumetric efficiency is improved, and the increase of the compression loss of the refrigerant is suppressed. Thereby, a highly efficient compressor can be realized.
  • the heat insulating member 24 is formed of a sintered metal. Therefore, the rise of the refrigerant temperature is efficiently suppressed.
  • the sintered metal has low thermal conductivity and has a large number of micro-spaces. Since the sintered metal has high thermal insulation, the heat insulating member 24 made of sintered metal can efficiently suppress the influence of heat from the high temperature refrigerant in the muffler space 14 and the container space 15.
  • the heat insulating member 24 By forming the heat insulating member 24 of a sintered metal, the heat insulating effect of the heat insulating member 24 is enhanced. Therefore, the rise of the refrigerant temperature is more efficiently suppressed, the decrease of the refrigerant circulation amount is prevented, and the increase of the compression loss of the refrigerant is suppressed. Thereby, a highly efficient compressor can be realized.
  • the material of the heat insulating member 24 is not limited to a porous material such as a sintered metal.
  • any material such as a resin material may be used.
  • the heat insulating member 24 may be a single sheet or may be configured by laminating a plurality of plates.
  • the laminated type heat insulating member 24 configured by laminating a plurality of plates heat conduction between the plates is strongly suppressed. Therefore, the heat insulation effect is improved and effective.
  • the plate thickness of the plate facing the fixed scroll 6 is thin, for example, to about 1 mm among a plurality of plates constituting the heat insulating member 24, to the upper surface of the fixed scroll 6 of the plate facing the fixed scroll 6 Adhesion is improved.
  • the circulation of the refrigerant in the recess 27 and the high-temperature and high-pressure refrigerant in the discharge port 12 is more reliably prevented. Therefore, the heat insulating effect by the recessed part 27 is exhibited more effectively.
  • the heat insulating member 24 is a member having a predetermined shape in advance.
  • the heat insulating member 24 may be formed, for example, by injection molding between the fixed scroll 6 and the muffler space 14.
  • the heat insulating member 24 is fastened together with the muffler 16 and fixed to the fixed scroll 6 through a bolt in a hole 26 provided in the outer peripheral portion thereof.
  • the edge portion of the heat insulating member discharge port 25 and the fixed scroll 6 are in close contact with each other, and the space between the discharge port 12 and the recess 27 is strongly blocked. Therefore, the airtightness between the discharge port 12 from which the highest temperature and high pressure refrigerant is discharged and the recess 27 is improved. Therefore, the reduction of the heat insulation effect of the recess 27 due to the circulation of the high temperature and high pressure refrigerant discharged from the discharge port 12 of the fixed scroll 6 and the refrigerant in the recess 27 is prevented.
  • the rim portion of the heat insulating member discharge port 25 provided corresponding to the discharge port 12 of the fixed scroll 6 has a convex shape 28 that most protrudes toward the fixed scroll ( See Figure 2). Therefore, the convex shape 28 is in pressure contact with the upper surface of the fixed scroll 6. Therefore, the space between the discharge port 12 and the recess 27 is strongly shut off. Therefore, the reduction of the heat insulating action by the refrigerant and oil in the recess 27 due to the circulation of the high temperature and high pressure refrigerant in the discharge port 12 and the refrigerant in the recess 27 is more reliably prevented. Thereby, the heat insulation effect by the recessed part 27 becomes favorable.
  • the convex shape 28 may be, for example, not an edge portion of the heat-insulating member discharge port 25 but an opening edge portion of the concave portion 27 on the upper surface side of the fixed scroll. That is, at least one of the edge portion of the heat-insulating member discharge port 25 and the opening edge portion on the fixed scroll upper surface side of the recess 27 may have a convex shape 28. Then, by combining the provision of the convex shape 28 and the use of the bolt fixing position as the edge portion of the heat insulating member discharge port 25, the high temperature and high pressure refrigerant can be more reliably intruded into the recess 27. It is prevented and effective.
  • the heat insulating member 24 by laminating a plate provided with the recess 27 and a plate without the recess, the recess 27 is formed without cutting. Therefore, the heat insulating member 24 is provided inexpensively.
  • a plurality of recesses 27 are formed in the stacking direction by alternately laminating a plurality of plates provided with the recesses 27 and a plate without the recesses. Thereby, the heat insulation effect by the recessed part 27 becomes still higher.
  • the influence of heat from the muffler space 14 and the container space 15 to the suction chamber 11 and the compression chamber 9 is further suppressed by forming the heat insulating layer on the heat insulating member 24 and the muffler 16 itself.
  • the heat insulating layer include, but are not limited to, a resin coating, or a coating process including hollow beads of vacuum or air inside, and the like.
  • the rise of the refrigerant temperature is suppressed, the decrease of the refrigerant circulation amount is prevented, and the increase of the compression loss of the refrigerant is suppressed.
  • a highly efficient compressor can be realized.
  • the present disclosure is not limited to the form of this embodiment. That is, the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive.
  • the scope of the present disclosure is indicated not by the above description but by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
  • a highly efficient compressor is realized by suppressing the temperature rise of the refrigerant, preventing the decrease of the circulating amount of the refrigerant, and suppressing the increase of the compression loss of the refrigerant. Can. Therefore, it can be widely used for various apparatuses using a refrigeration cycle.

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Abstract

圧縮機であって、圧縮機構部（２）を構成する、固定スクロール（６）及び旋回スクロール（７）と、圧縮室（９）と、吸入室（１１）と、吐出口（１２）と、マフラー（１６）と、固定スクロール（６）とマフラー（１６）との間に設けられた断熱用部材（２４）とを備える。吸入室（１１）に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロール（７）が旋回し、圧縮室（９）が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、吐出口（１２）から吐出される。吐出口（１２）から吐出された冷媒ガスは、マフラー（１６）により形成されるマフラー空間（１４）に吐出される。断熱用部材（２４）は、断熱用部材吐出口（２５）と、リード弁（１３）と、凹部（２７）とを有する。

Description

圧縮機
　本開示は、冷暖房空調装置及び冷蔵庫等の冷却装置、並びに、ヒートポンプ式の給湯装置等に用いられる圧縮機に関する。
　従来、冷却装置及び給湯装置等に用いられる密閉型圧縮機は、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒ガスを圧縮機構部で圧縮し、冷凍サイクルへと送り込む役割を果たしている。冷凍サイクルから戻ってきた冷媒ガスは、吸入経路を経て、圧縮機構部に形成された圧縮室へと供給される。その後、圧縮されて高温高圧状態となった冷媒ガスは、圧縮機構部から密閉容器内へと吐出され、密閉容器に設けられた吐出管から冷凍サイクルへと送り込まれる（例えば、特許文献１参照）。
　図５は、特許文献１に記載された、従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
　低温低圧の冷媒ガスは、吸入管１０１を通って、固定スクロール１０２の吸入室に導かれて、圧縮室１０３の容積変化により圧縮され、高温高圧となる。その後、高温高圧の冷媒ガスは、固定スクロール１０２上部の吐出口１０４を通って、固定スクロール１０２とその上部を覆うマフラー１０５とにより構成されたマフラー空間１０６へと吐出され、マフラー空間１０６から密閉容器１０７内を経由して、吐出管１０８より冷凍サイクルへと送出される。
特開２００７－２４７６０１号公報
　しかしながら、図５の構成の圧縮機においては、固定スクロール１０２の吸入室に導かれた低温の冷媒は、固定スクロール１０２上部の吐出口１０４からマフラー空間１０６に吐出された、最も高温高圧の冷媒ガスの熱の影響（例えば、加熱されること）を受ける。
　その結果、冷媒ガスは、圧縮室１０３にとじ込められる時点で膨張する。したがって、冷媒ガスの循環量が低下する。
　また、圧縮室１０３の圧縮途中の冷媒ガスも、マフラー空間１０６から固定スクロール１０２を経由するため、高温高圧の冷媒ガスの熱の影響を受ける。したがって、冷媒ガスは膨張し、冷媒の圧縮損失が増加する。
　本開示は、上記従来の課題を解決したもので、その目的は、冷媒循環量の低下の抑制及び冷媒の圧縮損失の低減を図ることにより、高効率な圧縮機を提供することである。
　本開示の圧縮機は、圧縮機構部を構成する、固定スクロール及び旋回スクロールと、固定スクロール及び旋回スクロールの間に形成された圧縮室と、固定スクロールの外周側に設けられた吸入室と、固定スクロールの中央部に設けられた吐出口と、固定スクロール上部の吐出口を覆うように設けられたマフラーと、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材と、を備える。吸入室に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロールが旋回し、圧縮室が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、吐出口から吐出される。吐出口から吐出された冷媒ガスは、マフラーにより形成されるマフラー空間に吐出される。断熱用部材は、吐出口と対向する部分に設けられる断熱用部材吐出口と、断熱用部材の、固定スクロールと対向する側とは反対側の面に設けられるリード弁と、断熱用部材の固定スクロールと対向する側の面に設けられ、吸入室と対向する円周方向に３６０°の領域に設けられる凹部と、を有する。
　これにより、圧縮室で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、断熱部材用吐出口からマフラー空間へ吐出される。したがって、マフラー空間へ吐出された高温高圧の冷媒ガスは、マフラー空間から吸入室へ熱の影響を与えるようになる。しかし、その熱の影響に対し、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材は、断熱層の役割を果たす。さらに、冷媒ガス、及び、冷媒ガス中のオイルが、断熱用部材に設けられた凹部に浸入して滞留することにより、凹部は、第二の断熱層の役割を果たす。そして、この二重の断熱層は、最も高温高圧の冷媒が通過するマフラー空間から、固定スクロールの最も低温である、圧縮開始前の吸入室及び圧縮室への熱の影響を抑制する。特に、凹部は、断熱用部材の、固定スクロールと対向する面の、円周方向に３６０°の領域に設けられている。したがって、マフラー空間からの熱の影響は、吸入室、及び、これに連なる圧縮室の略全域にわたって、広範囲かつ効果的に抑制される。さらに、断熱用部材は、マフラー空間とともに、マフラー空間上方の容器内空間における高温の冷媒から、圧縮室への熱の影響についても抑制する。よって、冷媒の温度上昇が強力に抑制（例えば、遮断）されることにより、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　本開示によれば、冷媒の温度上昇を抑制して、冷媒循環量の低下を防止し、かつ、冷媒の圧縮損失の増加を抑制することにより、高効率な圧縮機を提供することができる。
図１は、本開示の第１の実施の形態における圧縮機を側方から見た断面の一例を示す図である。 図２は、同圧縮機の要部の一例を示す図である。 図３は、同圧縮機の構成の一例を示す平面図である。 図４は、同圧縮機の断熱用部材の一例を示す図である。 図５は、比較例のスクロール圧縮機を側方から見た断面の一例を示す図である。
　本開示の第１の態様の圧縮機は、圧縮機構部を構成する、固定スクロール及び旋回スクロールと、固定スクロール及び旋回スクロールの間に形成された圧縮室と、固定スクロールの外周側に設けられた吸入室と、固定スクロールの中央部に設けられた吐出口と、固定スクロール上部の吐出口を覆うように設けられたマフラーと、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材と、を備える。吸入室に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロールが旋回し、圧縮室が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、吐出口から吐出される。吐出口から吐出された冷媒ガスは、マフラーにより形成されるマフラー空間に吐出される。断熱用部材は、吐出口と対向する部分に設けられる断熱用部材吐出口と、断熱用部材の、固定スクロールと対向する側とは反対側の面に設けられるリード弁と、断熱用部材の、固定スクロールと対向する側の面に設けられ、吸入室と対向する円周方向に３６０°の領域に設けられる凹部と、を有する。
　これにより、圧縮室で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、断熱部材用吐出口からマフラー空間へ吐出される。したがって、マフラー空間へ吐出された高温高圧の冷媒ガスは、マフラー空間から吸入室へ熱の影響を与えるようになる。しかし、その熱の影響に対し、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材は、断熱層の役割を果たす。さらに、冷媒ガス、及び、冷媒ガス中のオイルが、断熱用部材に設けられた凹部に浸入して滞留することにより、凹部は、第二の断熱層の役割を果たす。そして、この二重の断熱層は、最も高温高圧の冷媒が通過するマフラー空間から、固定スクロールの最も低温である、圧縮開始前の吸入室及び圧縮室への熱の影響を抑制する。特に、凹部は、断熱用部材の、固定スクロールと対向する面の、円周方向に３６０°の領域に設けられている。したがって、マフラー空間からの熱の影響は、吸入室、及び、これに連なる圧縮室の略全域にわたって、広範囲かつ効果的に抑制される。さらに、断熱用部材は、マフラー空間とともに、マフラー空間上方の容器内空間における高温の冷媒から、圧縮室への熱の影響についても抑制する。よって、冷媒の温度上昇が強力に抑制されることにより、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　本開示の第２の態様は、断熱用部材は、吐出口と対応して設けられている断熱用部材吐出口の口縁部分、及び、凹部の開口縁部のうち、少なくとも一方が、固定スクロール側に向かって最も突出する凸形状である構成であってもよい。
　これにより、断熱用部材の凸形状の部分が、固定スクロールの上面に圧接する。したがって、吐出口と凹部との間は、強力に遮断される。これにより、吐出口内の高温高圧の冷媒と、凹部内の冷媒との間で循環作用が生じて、凹部による断熱効果が低減されることが防止される。これにより、凹部による高い断熱効果が維持される。よって、冷媒の温度上昇による、冷媒循環量の低下が防止される効果と、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される効果とが、より高くなる。したがって、高効率な圧縮機を実現することができる。
　本開示の第３の態様は、断熱用部材の断熱用部材吐出口の近傍部分が、固定スクロールにボルト固定された構成であってもよい。
　これにより、断熱用部材吐出口の口縁部分は、固定スクロールに密接する。したがって、最も高温高圧の冷媒が吐出される、吐出口と凹部との間の気密性が向上する。これにより、吐出口内の高温高圧の冷媒と、凹部内の冷媒との循環により、凹部による断熱効果が低減されることが防止される。したがって、凹部による高い断熱効果が維持される。よって、冷媒の温度上昇による冷媒循環量の低下が防止される効果と、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される効果とは、より高くなる。したがって、高効率な圧縮機を実現することができる。
　本開示の第４の態様は、断熱用部材は、焼結金属等の多孔質材料で形成されてもよい。
　これにより、断熱用部材は、熱伝導率が低いものとなる。したがって、断熱用部材自体の断熱効果が高くなる。これにより、マフラー空間の高温高圧の冷媒からの熱の影響、及び、マフラー空間上方の容器内空間における、冷媒からの熱の影響は、より強力に抑制される。よって、冷媒の温度上昇による循環量の低下がより効果的に抑制され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　本開示の第５の態様は、断熱用部材は、複数のプレートを積層して形成された構成であってもよい。
　これにより、断熱用部材は、各プレート同士の間において熱伝導が低下する。したがって、断熱用部材自体の断熱効果は高くなる。これにより、マフラー空間の高温高圧の冷媒からの熱の影響、及び、マフラー空間上方の容器内空間における冷媒からの熱の影響は、より強力に抑制される。さらに、複数のプレートのうち、固定スクロールに面するプレートの板厚が薄い場合、固定スクロールに面するプレートは、固定スクロール上面への密着性が高くなる。したがって、凹部内の冷媒と、吐出口内の高温高圧の冷媒との循環は、より確実に防止される。よって、冷媒の温度上昇による循環量の低下が、より効果的に抑制され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　本開示の第６の態様は、複数のプレートが、凹部を有するプレートを含む構成であってもよい。
　これにより、切削加工等をすることなく、凹部を持つ断熱用部材が形成される。さらに、複数のプレートのうち、固定スクロールに面するプレートの板厚が薄い場合、凹部を有するプレートの、固定スクロールへの密着性が高くなる。したがって、凹部内の冷媒と、吐出口内の高温高圧の冷媒との循環は、強力に防止される。よって、更に効率よく、温度上昇による冷媒の循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本開示が限定されるものではない。
　（第１の実施の形態）
　図１は、本開示の第１の実施の形態における圧縮機５０を側方から見た断面の一例を示す図である。図２は、同圧縮機５０の要部の一例を示す図である。図２の（ａ）の部分は、断面図であり、図２の（ｂ）の部分は、断熱用部材及び固定スクロールの構成の一例を示す詳細図である。図３は、同圧縮機５０の構成の一例を示す平面図である。図３の（ａ）の部分は、同圧縮機５０の断熱用部材２４の一例を示す平面図である。図３の（ｂ）の部分は、同圧縮機５０の圧縮室９の一例を示す平面図である。図４は、同圧縮機５０の断熱用部材２４の一例を示す図である。図４の（ａ）の部分は、平面図である。図４の（ｂ）の部分は、断面の一例を示す図である。図４の（ｃ）の部分は、底面図である。
　図１に示すように、本実施の形態の圧縮機５０は、密閉容器１と、密閉容器１の内部に配置される圧縮機構部２と、密閉容器１の内部に配置される電動機部３とを備える。
　密閉容器１内には、主軸受部材４が、溶接又は焼き嵌め等により固定されている。シャフト５は、主軸受部材４により軸支されている。
　固定スクロール６は、主軸受部材４上にボルト留めされている。固定スクロール６と主軸受部材４との間に、固定スクロール６と噛み合う旋回スクロール７が挟み込まれて、スクロール式の圧縮機構部２が構成される。
　旋回スクロール７と主軸受部材４との間には、旋回スクロール７の自転を防止して円軌道運動するように案内する、オルダムリング等を含む自転拘束機構８が設けられている。
　自転拘束機構８は、シャフト５の上端にある偏心軸部５ａによって、旋回スクロール７を偏心駆動させることにより、旋回スクロール７を円軌道運動させる。これにより、固定スクロール６と旋回スクロール７との間に形成されている圧縮室９は、外周側から中央部に向かって、圧縮室９の容積を縮めながら移動する。この動きを利用して、密閉容器１外の冷凍サイクルに通じた吸入管１０から、吸入管１０と圧縮室９との間にある固定スクロールに設けられ、常に吸入圧力である吸入室１１を経て、冷媒ガスが吸入される。吸入された冷媒ガスは、圧縮室９に閉じ込められた後に、圧縮される。所定の圧力に到達した冷媒ガスは、固定スクロール６の中央部の吐出口１２から、リード弁１３を押し開けて、吐出される。
　リード弁１３を押し開けて吐出された冷媒ガスは、マフラー空間１４に吐出され、密閉容器１の容器内空間１５を経由して、吐出管１７から冷凍サイクルへと送出される。なお、マフラー空間１４は、固定スクロール６に周囲が固定されたマフラー１６によって形成されており、吐出口１２及びリード弁１３を覆っている。
　一方、旋回スクロール７を旋回駆動させるシャフト５の下端には、ポンプ１８が設けられる。ポンプ１８の吸い込み口は、オイル貯留部１９内に存在するように配置されている。ポンプ１８は、スクロール圧縮機と同時に動作する。したがって、ポンプ１８は、密閉容器１の底部に設けられたオイル貯留部１９にあるオイルを、圧力条件及び運転速度に関係なく、確実に吸い上げる。
　ポンプ１８で吸い上げられたオイルは、シャフト５内を貫通しているオイル供給穴２０を通じて、圧縮機構部２に供給される。なお、オイルをポンプ１８で吸い上げる前、又は、吸い上げた後に、オイルフィルタ等により、オイルから異物を除去することにより、圧縮機構部２への異物混入が防止できる。したがって、圧縮機構部２の信頼性の向上を図ることができる。
　圧縮機構部２に導かれたオイルの圧力は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等である。また、圧縮機構部２に導かれたオイルの圧力は、旋回スクロール７に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール７は、固定スクロール６から離れる、又は片当たりすることなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。さらに、オイルの一部は、供給圧及び自重によって、逃げ場を求めるようにして、偏心軸部５ａと旋回スクロール７との嵌合部、及び、シャフト５と主軸受部材４との間の軸受部２１に浸入し、それぞれの部分を潤滑した後、落下し、オイル貯留部１９へ戻る。
　オイル供給穴２０から高圧領域２２に供給されたオイルの別の一部は、旋回スクロール７に形成され、かつ、高圧領域２２に一開口端を有する経路７ａを通って、自転拘束機構８が位置している背圧室２３に浸入する。浸入したオイルは、スラスト摺動部及び自転拘束機構８の摺動部を潤滑するのに併せて、背圧室２３において旋回スクロール７に背圧を印加する役割を果たしている。
　圧縮機構部２によって圧縮される冷媒ガスは、既述のとおり、固定スクロール６に設けられた吸入室１１を介して、固定スクロール６と旋回スクロール７との間の圧縮室９に吸入され、圧縮される。しかし、圧縮機構部２によって圧縮される冷媒ガスは、固定スクロール６の吐出口１２よりマフラー空間１４に吐出される、最も高温で高圧の冷媒ガスの熱の影響を受ける。
　そこで、本開示では、固定スクロール６とマフラー１６との間に、プレート状の断熱用部材２４が設けられ、マフラー空間１４と吸入室１１との間に、断熱用部材２４が位置するように構成される。更に、断熱用部材２４には、固定スクロール６側の面に、吸入室１１と対向する、円周方向に３６０°の領域（範囲）に、凹部２７（図３、図４参照）が設けられている。
　なお、ここで、円周方向に３６０°の領域とは、断熱用部材２４の固定スクロール６側の面を正面から見たときに、略中央部分を中心とした円周方向に、３６０°、すなわち全周に亘って凹部２７が形成されていることをいう。なお、図３の例では、凹部２７は、略円環状の部分と、その部分から突出する部分を有しているが、本開示はこの例に限定されない。
　凹部２７は、凹溝２７ａを介して、容器内空間１５（図２参照）と連通される。
　なお、断熱用部材２４の、固定スクロール６の吐出口１２と対向する位置には、断熱用部材吐出口２５が形成されている。断熱用部材２４の、固定スクロール６と対向する面とは反対側の面には、断熱用部材吐出口２５を開閉するリード弁１３が設けられている。
　そして、断熱用部材２４は、外周部分に設けられた孔２６にボルト（図示せず）を通して、マフラー１６とともに、固定スクロール６に共締め固定されている。
　上記のように構成された本実施の形態の圧縮機５０において、圧縮室９で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、断熱用部材２４の断熱用部材吐出口２５からマフラー空間１４へ吐出される。これにより、マフラー空間１４へ吐出された高温高圧の冷媒ガスは、マフラー空間１４から吸入室１１に、熱の影響を与える。
　この時、断熱用部材２４は、固定スクロール６の吸入室１１と、マフラー空間１４との間に位置して、断熱層の役割を果たす。これにより、マフラー空間１４内の高温高圧の冷媒の吸入室１１に対する熱の影響が抑制される。
　さらに、断熱用部材２４には、凹部２７が形成されている。凹部２７には、容器内空間１５に放出された高温高圧の冷媒と、冷媒中のオイルとが、凹溝２７ａを介して入り込んで滞留する。これにより、凹部２７は、マフラー空間１４内の最も高温高圧の冷媒よりも低い温度の状態となっている。したがって、凹部２７内の冷媒とオイルとの溜まりは、第二の断熱層の役割を果たす。これにより、断熱用部材２４による第一の断熱作用と、凹部２７における第二の断熱作用とが合わさることにより、強力な断熱効果が発揮される。
　特に、凹部２７は、断熱用部材２４の固定スクロール６と対向する面の、円周方向に３６０°の領域にわたって設けられている。したがって、マフラー空間１４からの熱の影響は、吸入室１１と、吸入室１１に連なる圧縮室９の略全域とにわたって、広範囲かつ効果的に抑制される。
　よって、マフラー空間１４内の冷媒からの熱の影響による、吸入室１１及び圧縮室９の冷媒温度の上昇は、強力に抑制される。したがって、冷媒循環量の低下が防止され、体積効率が向上し、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　また、本実施の形態では、断熱用部材２４は、マフラー空間１４とともに、マフラー空間上方の容器内空間１５における、高温の冷媒から固定スクロール６に対する熱の影響も抑制する。よって、固定スクロール６自体の温度も低めに維持される。この点からも、冷媒温度の上昇による冷媒循環量の低下が防止され、体積効率が向上し、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　ここで、本実施の形態では、一例として、断熱用部材２４は、焼結金属で形成されている。したがって、冷媒温度の上昇が、効率よく抑制される。焼結金属は、熱伝導率が低く、かつ、多数の微小空間を有している。焼結金属は断熱性が高いため、焼結金属からなる断熱用部材２４は、マフラー空間１４及び容器内空間１５における、高温の冷媒からの熱の影響を、効率よく抑制することができる。
　断熱用部材２４を焼結金属で形成することにより、断熱用部材２４による断熱効果が高くなる。よって、より効率よく冷媒温度の上昇が抑制され、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　なお、断熱用部材２４の材料は、焼結金属等の多孔質材料に限定されるものではない。例えば、熱伝導率の低い材料であれば、樹脂材料等どのような材料であってもよい。
　また、断熱用部材２４は、一枚でもよく、複数のプレートを積層して構成されてもよい。複数のプレートを積層して構成された、積層型の断熱用部材２４は、各プレート間で熱伝導が強力に抑制される。したがって、断熱効果が向上し、効果的である。さらに、断熱用部材２４を構成する複数のプレートのうち、固定スクロール６に面するプレートの板厚が薄い場合、例えば１ｍｍ程度まで薄い場合、固定スクロール６に面するプレートの、固定スクロール６上面への密着性が向上する。これにより、凹部２７内の冷媒と、吐出口１２内の高温高圧の冷媒との循環が、より確実に防止される。よって、より効果的に、凹部２７による断熱作用が発揮される。
　なお、本実施の形態では、断熱用部材２４は、あらかじめ所定形状の部材であるとされている。しかし、断熱用部材２４は、例えば、固定スクロール６とマフラー空間１４との間に、インジェクション成型によって形成されてもよい。
　また、断熱用部材２４は、その外周部分に設けられた孔２６に、ボルトを通して、マフラー１６とともに固定スクロール６に共締め固定されている。しかし、更に、断熱用部材吐出口２５の近傍部分を、固定スクロール６にボルトで固定することが好ましい。
　これにより、断熱用部材吐出口２５の口縁部分と固定スクロール６とが密接し、吐出口１２と凹部２７との間が強力に遮断される。したがって、最も高温で高圧の冷媒が吐出する吐出口１２と、凹部２７との間の気密性が向上する。よって、固定スクロール６の吐出口１２から吐出される高温高圧の冷媒と、凹部２７内の冷媒との循環による、凹部２７の断熱効果の低減が防止される。これにより、凹部２７による高い断熱効果が維持され、効率よく、冷媒の温度上昇による循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。したがって、高効率な圧縮機を実現することができる。
　また、断熱用部材２４は、固定スクロール６の吐出口１２と対応して設けられている断熱用部材吐出口２５の口縁部分が、固定スクロール側に向かって最も突出する凸形状２８である（図２参照）。したがって、凸形状２８部分は、固定スクロール６の上面部分に強く圧接する。よって、吐出口１２と凹部２７との間は、強力に遮断される。したがって、吐出口１２内の高温高圧の冷媒と、凹部２７内の冷媒との循環による、凹部２７内の冷媒とオイルとによる断熱作用の低減が、より確実に防止される。これにより、凹部２７による断熱効果は、良好となる。その結果、マフラー空間１４内の高温の冷媒による熱の影響は、さらに強力に抑制される。したがって、冷媒の温度上昇による循環量の低下が、より効果的に防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
　なお、凸形状２８は、例えば、断熱用部材吐出口２５の口縁部分ではなく、凹部２７の固定スクロール上面側の開口縁部としてもよい。すなわち、断熱用部材吐出口２５の口縁部分、及び、凹部２７の固定スクロール上面側の開口縁部のうち、少なくとも一方が、凸形状２８となっていればよい。そして、凸形状２８を設けること、及び、ボルト固定位置を断熱用部材吐出口２５の口縁部分とすることを組み合せることにより、より確実に、高温高圧の冷媒の凹部２７内への入り込みが防止され、効果的である。
　さらに、断熱用部材２４を、凹部２７が設けられたプレートと、凹部のないプレートとを積層して構成することにより、凹部２７は、切削加工なしで形成される。したがって、断熱用部材２４が、安価に提供される。加えて、凹部２７が設けられたプレートと、凹部がないプレートとを交互に複数枚積層することにより、凹部２７は、積層方向に複数形成される。これにより、凹部２７による断熱効果が、更に高くなる。
　なお、マフラー空間１４及び容器内空間１５から、吸入室１１及び圧縮室９への熱の影響は、断熱用部材２４及びマフラー１６そのものに断熱層が形成されることにより、更に抑制される。断熱層としては、例えば、樹脂コーティング、又は、内部が真空、若しくは、空気の中空ビーズを含んだコーティング処理等があるが、これに限定されない。
　以上のように本開示は、上記実施の形態を用いて説明してきたように、冷媒温度の上昇が抑制され、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制されることにより、高効率な圧縮機を実現することができる。しかし、本開示は、この実施の形態の形状に限定されるものではない。つまり、今回開示した実施の形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本開示は、上記したように、冷媒の温度上昇が抑制され、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制されることにより、高効率な圧縮機を実現することができる。よって、冷凍サイクルを利用した各種機器に幅広く使用することができる。
　１，１０７　　密閉容器
　２　　圧縮機構部
　３　　電動機部
　４　　主軸受部材
　５　　シャフト
　５ａ　　偏心軸部
　６，１０２　　固定スクロール
　７　　旋回スクロール
　７ａ　　経路
　８　　自転拘束機構
　９，１０３　　圧縮室
　１０，１０１　　吸入管
　１１　　吸入室
　１２，１０４　　吐出口
　１３　　リード弁
　１４，１０６　　マフラー空間
　１５　　容器内空間
　１６，１０５　　マフラー
　１７，１０８　　吐出管
　１８　　ポンプ
　１９　　オイル貯留部
　２０　　オイル供給穴
　２１　　軸受部
　２２　　高圧領域
　２３　　背圧室
　２４　　断熱用部材
　２５　　断熱用部材吐出口
　２６　　孔
　２７　　凹部
　２７ａ　　凹溝
　２８　　凸形状
　５０　　圧縮機

Claims (6)

  1. 圧縮機構部を構成する、固定スクロール及び旋回スクロールと、
    前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの間に形成された圧縮室と、
    前記固定スクロールの外周側に設けられた吸入室と、
    前記固定スクロールの中央部に設けられた吐出口と、
    前記固定スクロール上部の前記吐出口を覆うように設けられたマフラーと、
    前記固定スクロールと前記マフラーとの間に設けられた断熱用部材と、を備え、
    前記吸入室に吸入された冷媒ガスは、前記旋回スクロールが旋回し、前記圧縮室が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、前記吐出口から吐出され、
    前記吐出口から吐出された前記冷媒ガスは、前記マフラーにより形成されるマフラー空間に吐出され、
    前記断熱用部材は、
    前記吐出口と対向する部分に設けられる断熱用部材吐出口と、
    前記断熱用部材の、前記固定スクロールと対向する側とは反対側の面に設けられるリード弁と、
    前記断熱用部材の、前記固定スクロールと対向する側の面に設けられ、前記吸入室と対向する円周方向に３６０°の領域に設けられる凹部と、を有する圧縮機。
  2. 前記断熱用部材は、前記吐出口と対応して設けられている前記断熱用部材吐出口の口縁部分、及び、前記凹部の開口縁部のうち、少なくとも一方が、前記固定スクロール側に向かって最も突出する凸形状である請求項１に記載の圧縮機。
  3. 前記断熱用部材の前記断熱用部材吐出口の近傍部分が、前記固定スクロールにボルト固定される請求項１又は２に記載の圧縮機。
  4. 前記断熱用部材は、焼結金属等の多孔質材料で形成される請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
  5. 前記断熱用部材は、複数のプレートを積層して形成される請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
  6. 前記複数のプレートは、前記凹部を有するプレートを含む請求項５に記載の圧縮機。
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