WO2018224705A1 - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de envases conformados por material laminado - Google Patents

Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de envases conformados por material laminado Download PDF

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WO2018224705A1
WO2018224705A1 PCT/ES2017/070424 ES2017070424W WO2018224705A1 WO 2018224705 A1 WO2018224705 A1 WO 2018224705A1 ES 2017070424 W ES2017070424 W ES 2017070424W WO 2018224705 A1 WO2018224705 A1 WO 2018224705A1
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container
opening system
allows
resealable
resealable opening
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PCT/ES2017/070424
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Saturnino CASTILLO OÑATE
Original Assignee
Castillo Onate Saturnino
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    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts

Definitions

  • the present invention refers to a device for performing the complete emptying of the contents of the packaging containers of pourable food products, of different densities, such as UHT milk, fruit juice, fried tomato, etc., which are marketed in containers made of laminated materials.
  • the object of the invention is to allow the resealable systems used for the opening and closing of these containers to be able to pour the entire content of the liquid products they contain, since these containers, once used, continue to accumulate a significant amount in their interior. of the food product they contained.
  • the proposed system allows an improvement in the recycling of the elements that make up this type of packaging, helping to make the separation between the plastic of the resellable opening systems and the rest materials that form the body of the container.
  • the invention focuses on disposable containers for packaging liquid food products, the use of which is very widespread at present, which can be subsequently recycled.
  • These containers are manufactured from a laminated material, usually with a paper or cardboard core, covered on both sides with thermo-sealed plastic material, usually polyethylene, sometimes with an interlayer of light and oxygen barrier material, generally aluminum, separated from the product contained in the container by another layer of plastic material.
  • thermo-sealed plastic material usually polyethylene, sometimes with an interlayer of light and oxygen barrier material, generally aluminum, separated from the product contained in the container by another layer of plastic material.
  • Said containers are manufactured in automatic packaging machines from strips of the laminated material.
  • a very widespread system for the manufacture of containers consists in transforming the strip of material into a tube joining and sealing together the two longitudinal edges of the strip in a superposed longitudinal connection.
  • the tube thus formed is filled with the product previously sterilized and divided into units, by sealing and subsequent separation by cutting along transverse sections of the tube to form pillow-shaped containers to which it is folded mechanically to give them the final desired shape.
  • the shaping of the containers is carried out by means of different folding and closing actions of the laminated material by means of which four triangular-shaped lugs are obtained at each of the ends of the pillow-shaped containers.
  • the upper lugs are folded and glued on the adjacent side walls, while the lower lugs are folded and glued to the base of the container.
  • These containers generally have a flat upper face, parallel to the base, or inclined thereto, which is referred to as a "water cover”.
  • Another type of forming that can be given to the strips of laminated material consists of previously cutting them into preformed pieces and using the appropriate machinery to fold them and shape them into containers, sealing the base and leaving the upper part open to be subsequently filled with the food product.
  • the closing operation is performed by means of sealing and bending the finishing seam or the edge seam by thermal sealing or ultrasonic welding.
  • the containers thus formed generally have their upper part in the form of gable or "gable roof", although by this system can also be made flat top or inclined containers with "cover to a water” as obtained by the above procedure.
  • the containers of "cover to two waters” were designed initially to be able to open by means of the unfolding of one of the lateral superiors of the container. To open them, the end seam is detached until halfway, the inner fold separates from the sides and is moved to the outside of the container. In this way an emptying element of the contents of the container is achieved in the form of a peak that facilitates the pouring of it.
  • These containers allow the formed peak to be folded back and returned to its original shape. The partial closing of the container is thus achieved, but the entry of air inside it or the pouring of the contents in case of excessive falling or tilting of the container is not prevented.
  • opening holes are easily manufactured and do not require additional equipment for this.
  • the drawback is that the opening holes thus obtained provide irregular and frayed rip edges at the perimeter of the opening which causes its rapid degradation by contact with the contents of the container and the consequent absorption of liquids by the fibrous material of which They are formed.
  • the contours of the pouring orifices are wetted and quickly lose the consistency necessary to carry out the pouring under the right conditions.
  • Another widely used container opening system is to provide them with an opening hole in the upper part of the main body of the container.
  • This hole is made by punching the laminated packaging material described above.
  • To seal the exit orifice it is covered by a tongue along the outer perimeter of the exit orifice and also with a tape on the inside of this hole.
  • the outer tab and the inner tape are joined by fusion to each other to ensure the sealing of the exit orifice.
  • To open the container simply pull up one end of the tab so that the seal formed between it and the internal tape is broken and leave the pouring hole open. Once opened, this system does not allow the closure of the outlet of the container.
  • lid systems consisting of thermoplastic structures, provided with a pouring element and a closing element, which by means of a joint allows both elements to fold and lock each other rigidly and tightly.
  • These systems incorporate a pull tab whose purpose is to seal the outlet opening and, when removed, allows the contents of the container to be poured.
  • threaded plugs that adhere to the structure of the containers has been widely extended.
  • These opening devices comprise a frame fixed to the container containing a threaded nozzle, a removable plug, threaded on the outside of the nozzle, and a cylindrical cutter equipped with cutting teeth, threaded into the frame.
  • the cutter is activated when the frame cap is removed by a unidirectional ratchet type transmission. The cutter moves in a downward spiral, with respect to the frame, and the teeth of this tear the removable part of the stratified material, thus allowing the pouring of the contents of the container.
  • these plugs have a pull tab instead of a cylindrical cutter.
  • the JPH0551032A patent filed by Dainippon Printing Co Ltd shows a resealable opening system consisting of a lid mechanism that places one of its ends in the vicinity of the transverse edge of a gable roof container.
  • the aforementioned edge can not be fully reached, let alone exceed it, as would be desirable to allow the complete exit of the contents of the container.
  • this type of container only the complete emptying is achieved if said edge is completely horizontal in the pouring position, which is difficult for the user to achieve.
  • Patent EP1339614 filed by Tetra Laval Holdings & Finance describes a resealable opening system designed for containers with a flat roof whose base surpasses the edge closest to the pouring orifice of the container.
  • the invention is conceived to be able to increase the size of the pouring orifices of this type of container, while at the same time giving them a greater consistency in the area near the pouring orifices.
  • Said patent does not transfer the pouring orifices to the nearest edge, unless the resealable opening system exceeds said edge, which hinders the processes of stacking and transport of the aforementioned containers.
  • the material of these resealable systems is made up of higher quality polymers than those used in the rest of the container, while its toxicity is lower. It is mainly polyethylenes and high density polypropylenes, whose recycling is easier because it is a more uniform product, which makes them suitable for recycling separately to the rest of the container.
  • the plastics of which the plugs are composed, type 2 and type 5, as has been said, are of higher quality than the rest of the plastics used in the containers, and are easy to crush to obtain the pellets that allow the transformation of these plastics for later uses.
  • the invention that is set out below avoids the waste of food and pollution and can help the selective recycling of corks, with a positive impact for the conservation of the environment and for solidarity in our society. Description of the invention
  • the invention is intended to solve the problems posed above, since it is an element that can be easily added to the re-sealable opening systems of containers currently used, simple to install and use, which allows the complete pouring of the contents of the container and which, as an additional beneficial effect, helps the recycling of the plastics that make up the resealable systems for opening and closing containers.
  • the proposed system allows the complete emptying of the containers described above thanks to the modification produced in the pouring orifices of the opening systems. This is achieved by adapting the shape of these holes to that of the vertices, or sometimes edges, of the containers through which the emptying of the contents is carried out.
  • the content Upon the exit of the liquid at a vertex, and not on one side of the container, the content does not find the step that usually appears on the inside of the container. In this way, free of obstacles, the complete exit of the liquid through the modified orifice of discharge occurs.
  • the modification of the pouring orifice is produced thanks to marks or lines of ripping made in the outer layers of the laminated material of the container that are of the same nature to those used for the opening of some non-resealable containers, whose die-cutting comes pre-perforated in the laminated material that composes the container, as described in patent SE344725 (B).
  • a series of perforations are provided in the outer layers of the laminate material in the area of the package comprised between the tear lines and the area where the tear is produced. glued with the plastic system of resealable opening of the container. Thus, when sticking this resealable opening system to the package, the glue will be introduced into these perforations up to the inner layers of the laminate material by consistently fixing this section of laminate material to the resealable opening system.
  • the bonding of this zone, located between the tear lines can be accomplished by using thermal or ultrasonic welding to increase the adhesion and to ensure that, upon removal of the resealable opening system, tearing of the tear lines will occur.
  • the gluing of said reclosable opening system to the rest of the container is carried out according to the usual way, directly on the outer surface of the container, facilitating the withdrawal thereof to the consumer. Both the perforations in the bonding area and the tear lines will be pre-perforated in the laminated material that makes up the container.
  • Another way to modify the pouring orifice so that it reaches one of the vertices or edges of the container is for a rip line to surround the perimeter of the resealable opening system used to finish, as in the previous case, in the vertex of the container, or once this vertex has been overcome.
  • the resealable opening system is firmly fixed to the container in the bonding area, to achieve this the same system described in the previous paragraph is used, that is, including perforations in the outer layers of the container material in the gluing zone, so that the glue, or the gluing system used, is introduced into them up to the internal layers of the laminated material of the container and increases the fixation with the resealable opening system.
  • these perforations will be pre-perforated in the laminated material that makes up the container.
  • the resealable opening system sticks to the container in the usual way, directly on the outer surface of the container, without there are the perforations in the bonding area described above.
  • the reclosable opening system will be removed and this will be the one that, with a slight modification in its design and driven by the consumer, will produce the breakage of the tear lines.
  • the modification that must be made in the resealable opening system consists in modifying its design, preferably in the base, to provide it with a sharp or cutting element in one of its edges so that it can easily break the tear lines.
  • the location of these tear lines can be moved from the vicinity of the pouring orifice to one of the edges of the opening. container, preferably on the lateral edges and, of these, in the vicinity of the pouring orifice.
  • the tear lines can be manually operated by some users, without the need to use the tool supplied by the resealable opening system.
  • the resealable opening systems are located close to one of their upper vertices.
  • lid structures with different shapes and sizes are used.
  • the invention is situated between the pouring orifice and the end of the nearest vertex, or once this vertex has been overcome. The emptying of the container is assured when this is carried out by one of its vertices, withdraw the user the resealable opening system, thus eliminating the possible obstacles that the content otherwise encounters.
  • Figures 1 and 2. They show the interior perspectives of two containers that show the state of the art, one of flat roof and another of roof to two waters, where it is appreciated that there is a part of the content that can not be poured.
  • Figures 3 and 4.- They show the sectional views of a flat cover container and another one of inclined cover respectively, showing the state of the art, in which it is appreciated that there is a part of the content that can not be poured.
  • Figure 5. Shows the sectional view of a container, in which the invention has been activated upon the removal of the resealable opening system, where it can be seen that the entire contents of the container can be poured.
  • Figures 6, 7 and 8. The first two show perspective views of a flat cover container in which the tear lines start from both sides of the pouring orifice, the first with the invention inactive and the second with the invention activated when the resealable opening system is removed.
  • Figure 8 shows the detail of the invention with a type of perforations between the tear lines and the gluing zone of the resealable opening system with the container.
  • Figure 9, 10 and 11 show perspective views of a flat cover container in which the tear lines surround the resealable opening system, the first one with the invention inactive and the second one with the invention driven to the The resealable opening system must be removed.
  • Figure 11 shows the detail of the invention with a sample of the perforations in the gluing zone of the resealable opening system with the container.
  • Figures 12, 13 and 14 The first two show perspective views of a gabled cover container in which the tear lines start from both sides of the pouring orifice, the first with the invention inactive and the second with the invention actuated when the resealable opening system is removed.
  • Figure 14 shows the detail of the invention with a sample of the perforations between the tear lines and the gluing zone of the resealable opening system with the container.
  • Figures 15, 16 and 17.- The first two show perspective views of a container with a gable roof in which the tear lines surround the resealable opening system, the first with the invention inactive and the second with the invention activated when the resealable opening system is removed.
  • Figure 17 shows the detail of the invention with a sample of the perforations in the gluing zone of the resealable opening system with the container.
  • Figures 18, 19.- They show two elevational views of the invention for inclined cover containers.
  • the tear lines start from both sides of the pouring hole and in the second the tear lines surround the gluing zone. Both converge on the edge adjacent to the resealable opening system and present different types of perforations in the gluing zone of the resealable opening system with the container.
  • Figure 20 Shows the view in elevation of a container with a gable roof in which the tear line has been moved to one of the edges of the container so that it can be operated by the re-sealable opening system provided with a cutting element. or stinging
  • Figures 21, 22 and 23.- They show three examples of possible modifications in the resealable opening systems of the container.
  • the first two show cutting systems introduced in the upper and lower outer perimeters of the cap and the third one a pricking system included in the base of the resealable opening system of the container.
  • Figures 24 and 25 are the perspective views of two containers showing the breakage of the tear lines made by the resealable opening system after being separated from the container by the consumer. In the case of using only the plug as a cutting element, the complete removal of the resealable opening system will not be necessary.
  • the re-sealable opening system that allows complete emptying of packaging containers for pourable food products, according to the object of the invention, comprises ripping lines (5), consisting of incisions made in the outer layers of the laminated material forming the container (1), which either start from the sides of the perimeter of the pouring orifice (4) or surround the perimeter of the resealable opening system (2) of the container (1) and that converge at the end, or once this end, of the vertex (3), or optionally, the closest edge (8) of the container (1) or are located transversely on one of the lateral edges of the container.
  • the invention which can be used preferably when most of the contents of the container (1) has already been consumed, acts by the action of the consumer on the resealable opening system (2).
  • the partial detachment of this from the container (1) and / or the breakage of the tear lines (5) with the consequent detachment is well produced.
  • These tear lines (5) can surround the perimeter of the gluing zone (6) by which the resealable opening system (2) is attached to the container (1), or they can start from opposite sides of the perimeter of the opening pour (4) to converge on the edge or vertex closest to the resealable opening system (2).
  • the tear lines (5) start from both sides of the pouring orifice (4), the area between them and the gluing zone (6) of the resealable opening system (2) to the container (1) they will include perforations (7) in order to increase the fixation of the resealable opening system (2) in that area to facilitate the detachment of the tear lines (5) when removing the resealable opening system (2) in the direction of the vertex ( 3), or edge (8) of the container (1).
  • the perforations (7) which increase the fixation of the resealable opening system (2) to the container (1), will be placed along the gluing zone (6) so that the detachment of the resealable opening system (2) is not carried out by peeling off the container (1) but through the tearing of the tear lines (5).
  • the tear lines (5) are activated after the resealable opening system (2) has been separated from the container (1), the perforations (7) will not be made in the paid area to facilitate the release of the resealable opening system (2).
  • the tear lines (5) can be placed, instead of the perimeter of the pouring orifice (4), in one of the lateral edges (10) of the container (1), preferably in the one closest to the pouring orifice (4).
  • a cutting or puncturing element (9) equipped with a serrated edge or saw teeth is incorporated into the resealable opening system (2), alternatively in the cap or base.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado fabricados a partir de un material laminado, generalmente con un núcleo de papel o cartón, cubierto por ambos lados de material plástico termosellado, generalmente polietileno, empleados para contener productos alimenticios vertibles, que comprende unas líneas de rasgadura (5), consistentes en incisiones realizadas en las capas externas del material laminado que conforman el envase (1), que o bien parten de los lados del perímetro interno del orificio de vertido (4) o bien rodean al perímetro del sistema de apertura (2) del envase y que convergen en el vértice (3), u opcionalmente, la arista más próxima (8) del envase (1), u opcionalmente se sitúan transversalmente en una de las aristas laterales (10) del envase (1). La invención actúa o bien por la acción del consumidor sobre el sistema de apertura resellable (2), al desplazar a este en dirección al vértice (3) o arista (8) de vertido se produce el despegado parcial del sistema de apertura resellable (2) desde el envase (1) y/o la rotura de las líneas de rasgadura (5), gracias a la sujeción proporcionada por las perforaciones (7), con el consiguiente desprendimiento del sistema de apertura resellable (2) del envase (1), o bien por la presión ejercida por el consumidor sobre las líneas de rasgadura (5), empleando al sistema de apertura resellable (2) modificado, una vez separado este del envase (1), al que se dota para este fin de un elemento cortante o punzante (9). En ambos casos se crea una abertura que permite la salida completa del líquido contenido en el envase (1).

Description

DESCRIPCION
DISPOSITIVO DE APERTURA QUE PERMITE EL VACIADO COMPLETO DE ENVASES CONFORMADOS POR MATERIAL LAMINADO.
Objeto de la Invención.
La presente invención, según se expresa en el título de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para realizar el vaciado completo del contenido de los recipientes de envasado de productos alimenticios vertibles, de diferentes densidades, tales como leche UHT, zumo de frutas, tomate frito, etc., que se comercializan en envases conformados mediante materiales laminados.
El objeto de la invención es permitir a los sistemas resellables utilizados para la apertura y cierre de estos envases puedan verter el contenido completo de los productos líquidos que contienen, ya que actualmente estos envases, una vez utilizados, siguen acumulando en su interior una cantidad significativa del producto alimenticio que contenían. Además, el sistema propuesto permite una mejora en el reciclaje de los elementos que componen este tipo de envases, ayudando a que se realice la separación entre el plástico de los sistemas de apertura resellables y el resto materiales que forman el cuerpo del envase.
Antecedentes de la invención
La invención se centra en los contenedores desechables para envasar productos alimenticios líquidos, cuyo uso está muy extendido en la actualidad, que pueden ser posteriormente reciclados. Estos envases se fabrican a partir de un material laminado, generalmente con un núcleo de papel o cartón, cubierta por ambos lados de material plástico termo sellado, generalmente polietileno, en ocasiones con una capa intercalada de material barrera contra la luz y el oxígeno, generalmente aluminio, separada del producto contenido en el envase por otra capa de material plástico. Estos envases se presentan generalmente en formas variantes del paralelepípedo,
Dichos envases se fabrican en máquinas automáticas de empaquetado a partir de tiras del material laminado. Un sistema muy extendido para la fabricación de envases, consiste en transformar la tira de material en un tubo uniendo y sellando entre sí los dos bordes longitudinales de la tira en una unión longitudinal superpuesta. El tubo así formado se llena con el producto previamente esterilizado y se divide en unidades, mediante sellado y posterior separación por corte a lo largo de secciones transversales del tubo para formar envases con forma de almohada a los que se pliega de forma mecánica para darles la forma final deseada. La conformación de los envases se realiza mediante diferentes acciones de doblado y cierre del material laminado por las que se obtienen en cada uno de los extremos de los envases con forma de almohada cuatro orejetas de forma triangular. Las orejetas superiores se pliegan y pegan en las paredes laterales adyacentes, mientras que las inferiores se pliegan y pegan a la base del envase. Estos envases tienen generalmente la cara superior plana, paralela a la base, o inclinada respecto a esta, lo que se denomina "cubierta a un agua".
Otro tipo de conformado que puede darse a las tiras de material laminado consiste en cortarlas previamente en piezas preformadas y mediante la maquinaria adecuada plegarlas y darles forma de envases, sellando la base y dejando abierta la parte superior para ser posteriormente rellenos del producto alimenticio. La operación de cerrado se realiza por medio de sellado y doblado de la costura de remate o de la costura de borde mediante sellado térmico o soldadura por ultrasonidos. Los envases así formados tienen generalmente su parte superior en forma de gablete o "cubierta a dos aguas", aunque por este sistema también pueden realizarse envases de cara superior plana o inclinada con "cubierta a un agua" como los obtenidos por el procedimiento anterior.
Para la apertura de los citados envases se han propuesto diferentes soluciones. Inicialmente, en el caso de contenedores con cubierta superior plana, se propuso la inclusión en una de las orejetas triangulares superiores de una línea de desprendimiento definida por una serie de incisiones extendidas a través de las capas externas del material laminado. La apertura del envase se realiza levantando la orejeta triangular y cortando mediante un útil o desprendiendo manualmente el extremo de la orejeta a lo largo de la línea de incisiones. Las incisiones en otros casos se prolongan a través del empalme transversal superior del envase para permitir una mayor, o incluso la completa abertura del envase. Una vez que están abiertos, estos recipientes no pueden cerrarse de nuevo y deben manipularse con cuidado hasta que se haya consumido su contenido.
Los envases de "cubierta a dos aguas" se diseñaron inicialmente para poder abrirse mediante el despliegue de uno de los laterales superiores del envase. Para abrirlos, se desprende hasta la mitad la costura de remate, se separa de los laterales el pliegue interior y se desplaza a este hacia el exterior del envase. De esta forma se consigue un elemento de vaciado del contenido del envase en forma de pico que facilita el vertido del mismo. Estos envases permiten plegar de nuevo el pico formado y devolverlo a su forma original. Con ello se consigue el cierre parcial del envase, pero no se impide la entrada de aire en su interior o el vertido del contenido en caso de caída o inclinación excesiva del recipiente.
Estos sistemas de apertura se fabrican fácilmente y no precisan de equipamiento adicional para ello. El inconveniente es que los orificios de apertura así obtenidos proporcionan unos bordes de rasgadura irregulares y deshilacliados en el perímetro de la abertura lo que ocasiona su rápida degradación por el contacto con el contenido del envase y la consiguiente absorción de líquidos por el material fibroso del que están formados. Finalmente los contornos de los orificios de vertido se humedecen y pierden rápidamente la consistencia necesaria para realizar el vertido en las condiciones adecuadas.
Otro sistema de apertura de envases ampliamente utilizado es dotarles de un orificio de apertura en la parte superior del cuerpo principal del envase. Este orificio se realiza mediante el troquelado del material de envasado laminado descrito anteriormente. Para precintar el orificio de salida, se cubre este por una lengüeta a lo largo del perímetro externo del orificio de salida y también con una cinta en la parte interna de este orificio. La lengüeta externa y la cinta interna se unen mediante fusión entre sí para asegurar el precintado del orificio de salida. Para abrir el envase, basta con tirar hacia arriba de un extremo de la lengüeta para que se rompa el precinto formado entre esta y la cinta interna y dejar abierto el orificio de vertido. Una vez abierto, este sistema no permite el cierre del orificio de salida del envase.
La desventaja de los sistemas de apertura descritos anteriormente es que, al no poder cerrarse herméticamente de nuevo, limitan la manipulación y el tiempo de consumo del contenido de los envases. Para evitar estos inconvenientes, se ha dotado a los envases antes citados de dispositivos de apertura resellables. Por una parte, están los sistemas de tapa consistentes en estructuras termoplásticas, dotadas de un elemento de vertido y de un elemento de cierre, que por medio de una articulación permite que ambos elementos se plieguen y traben entre sí de forma rígida y estanca. Estos sistemas incorporan una lengüeta de tracción cuyo propósito es sellar la apertura de salida y que, al ser retirada, permite el vertido del contenido del envase.
Por otro lado, se ha extendido ampliamente el uso de tapones roscados que se adhieren a la estructura de los envases. Estos dispositivos de apertura comprenden un marco fijado al envase que contiene una boquilla roscada, un tapón retirable, roscado en el exterior de la boquilla, y un cortador cilindrico dotado de dientes de corte, roscado dentro del marco. El cortador es activado cuando se retira el tapón del marco mediante una transmisión de tipo trinquete unidireccional. El cortador se mueve en espiral descendente, con respecto al marco, y los dientes de este rasgan la parte retirable del material estratificado, permitiendo así el vertido del contenido del envase. En ocasiones estos tapones disponen de una lengüeta de tracción en lugar de cortador cilindrico.
Estos últimos sistemas resellables, pese a suponer un gran avance frente a los citados en primer lugar, también presentan inconvenientes en cuanto a su fabricación, uso y reciclado. En primer lugar, por la propia constitución de los marcos que soportan y unen estos sistemas resellables al envase y por estar además situados estos sistemas en las caras superiores del recipiente y no es sus vértices o aristas, crean un pequeño escalón entre la pared interior del envase y el orificio de salida del líquido contenido cuando se coloca al envase en posición de vertido. A esto debemos añadir la barrera que representan los cilindros de corte de los tapones roscados, una vez accionados, y las rebabas que estos producen en el material laminado del envase. En la práctica, esto se traduce en que es difícil la completa evacuación del contenido del envase, quedando una pequeña cantidad de producto dentro del recipiente una vez consumido. Cantidad que varía en función de la forma del envase, del sistema de vertido empleado y de la posición en que se coloque este en el envase. Teniendo en cuenta el uso generalizado de los envases descritos, la imposibilidad de vaciar por completo su contenido se traduce en una gran pérdida de alimentos para los consumidores y un enorme desperdicio a nivel global. A lo anterior hay que añadir los problemas de contaminación y falta de higiene que se generan al abandonar los envases con esa pequeña cantidad de producto en su interior.
Existen diferentes propuestas que podrían solucionar la problemática anterior, como el expuesto en la patente EP22S7082 presentada por Tetra Laval Holdings & Finance, en la que el sistema de apertura resellable se sitúa en una de las aristas del envase. La citada patente presenta un sistema de apertura mejorado que realiza un corte con borde limpio del material laminado retirable delimitado por el orificio de vertido. Este sistema mejora la salida del contenido del recipiente, aunque no totalmente, ya que sigue existiendo la barrera formada por el elemento de corte del sistema de apertura resellable. Por otra parte, situar los sistemas de apertura resellables en las aristas de los envases complica el apilamiento para el transporte de los mismos. La patente JPH0551032A presentada por Dainippon Printing Co Ltd muestra un sistema de apertura resellable consistente en un mecanismo de tapa que sitúa uno de sus extremos en las proximidades de la arista transversal de un recipiente de cubierta a dos aguas. Mediante la técnica empleada no se puede alcanzar plenamente la citada arista, y menos rebasarla, como sería lo deseable para permitir la salida completa del contenido del envase. Además, en este tipo de envase, solo se consigue el vaciado completo si la citada arista se sitúa completamente horizontal en posición de vertido, cosa difícil de conseguir para el usuario.
La patente EP1339614 presentada por Tetra Laval Holdings & Finance, describe un sistema de apertura resellable diseñado para envases con cubierta plana cuya base sobrepasa la arista más próxima al orificio de vertido del envase. La invención está concebida para poder aumentar el tamaño de los orificios de vertido de este tipo de envase, a la vez que se les dota de una mayor consistencia en la zona próxima a los orificios de vertido. La citada patente no traslada los orificios de vertido hasta la arista más próxima, a no ser que el sistema de apertura resellable sobrepase la citada arista, lo que entorpece los procesos de apilamiento y transporte de los envases antes citados.
A la vista de las patentes anteriores, podemos afirmar que el problema planteado, el vaciado completo de los envases conformados por material laminado, se soluciona solo parcialmente y no de forma completamente satisfactoria, según los objetivos perseguidos por la presente invención.
Por último, tanto los sistemas que incluyen tapones roscados, como los sistemas dotados de tapa articulada de cierre, incluyendo sus respectivas bases, representan la mayor parte del material plástico usado en estos recipientes. El material de estos sistemas resellables está formado por polímeros de mayor calidad a los empleados en el resto del envase, al tiempo que su toxicidad es menor. Se trata fundamentalmente de polietilenos y polipropilenos de alta densidad, cuyo reciclado es más sencillo porque se trata de un producto más uniforme, lo que les hace idóneos para su reciclado separadamente al resto del envase. Los plásticos de los que están compuestos los tapones, tipo 2 y tipo 5, como se ha dicho, son de mayor calidad que el resto de plásticos empleados en los envases, y son fáciles de triturar para obtener la granza que permite la transformación de estos plásticos para posteriores usos.
Estos sistemas de apertura, si se recogen separadamente de los envases, tienen un valor comercial debido a su facilidad de reciclado. En los últimos años han aparecido numerosas iniciativas, que van en aumento, para la recogida con fines solidarios de estos y otros sistemas similares de apertura y cierre de envases. Con el reciclado de los tapones ahorramos materia prima y energía, y reducimos el impacto medioambiental de los envases. Si además la recogida selectiva de estos tapones se dedica a una causa solidaria, obtendremos también un impacto social muy beneficioso.
En conjunto, la invención que a continuación se expone evita el desperdicio de alimentos y la contaminación y puede ayudar al reciclado selectivo de tapones, con un impacto positivo para la conservación del medio ambiente y para la solidaridad en nuestra sociedad. Descripción de la invención
La invención está prevista para solucionar la problemática planteada anteriormente, puesto que se trata de un elemento que se puede añadir fácilmente a los sistemas de apertura resellables de envases utilizados actualmente, sencillo de instalar y usar, que permite el vertido completo del contenido del envase y que, como efecto beneficioso adicional, ayuda al reciclado de los plásticos que componen los sistemas resellables de apertura y cierre de los envases.
El sistema propuesto permite el vaciado completo de los recipientes antes descritos gracias a la modificación que produce en los orificios de vertido de los sistemas de apertura. Esto se consigue adaptando la forma de estos orificios a la de los vértices, o en ocasiones aristas, de los envases por los que se realiza el vaciado del contenido. Al producirse la salida del líquido en un vértice, y no en una cara del envase, el contenido no encuentra el escalón que habitualmente aparece en la cara interna del recipiente. De esta forma, libre de obstáculos, se produce la salida completa del líquido por el orifico modificado de vertido.
La modificación del orificio de vertido se produce gracias a unas marcas o líneas de rasgadura realizadas en las capas externas del material laminado del envase que son de la misma naturaleza a las empleadas para la apertura de algunos envases no resellables, cuyo troquelado viene pre perforado en el material laminado que compone el envase, como se describe en la patente SE344725 (B).
Estas líneas de rasgadura o líneas de debilitamiento, que parten de ambos lados del orificio de vertido, se unen en el vértice, o una vez superado este vértice, o en algún caso se unen superada la arista, más próximos al orificio de vertido del envase para facilitar su vaciado. La rotura de las citadas líneas de rasgadura que parten del orificio de apertura se realiza mediante la retirada del sistema de apertura resellable del envase. Una vez consumida la mayor parte del contenido del recipiente, el consumidor tendrá la opción de separar del envase el sistema plástico de apertura resellable, que a su vez arrastrará al trozo de material laminado comprendido entre las dos líneas de rasgado antes descritas, dejando así abierto el envase en su vértice. De esta forma, el usuario podrá apurar el contenido del envase después de haber usado el sistema resellable de apertura y cierre tantas veces como lo haya deseado.
Para asegurar que la retirada del sistema de apertura resellable producirá el rasgado de las líneas de rasgadura, están previstas una serie de perforaciones en las capas externas del material laminado en la zona del envase comprendida entre las líneas de rasgadura y el área donde se produce el pegado con el sistema plástico de apertura resellable del envase. Así, cuando se pegue este sistema de apertura resellable al envase, el pegamento se introducirá en estas perforaciones hasta las capas internas del material laminado fijando de forma consistente esta sección de material laminado al sistema de apertura resellable. Alternativamente, puede realizarse el pegado de esta zona, situada entre las líneas de rasgadura, empleando soldadura térmica o ultrasónica para aumentar la adherencia y asegurar que, al realizarse la retirada del sistema de apertura resellable, se producirá el rasgado de las líneas de rasgadura. El pegado del citado sistema de apertura resellable al resto del envase se realiza según la forma habitual, directamente sobre la superficie externa del envase, facilitando la retirada del mismo al consumidor. Tanto las perforaciones en el área de pegado, como las líneas de rasgadura, estarán pre perforadas en el material laminado que compone el envase.
Otra forma de modificar el orificio de vertido para que este llegue hasta uno de los vértices o aristas del envase consiste en que una línea de rasgadura rodee el perímetro del sistema de apertura resellable empleado para acabar, de igual forma que en el caso anterior, en el vértice del envase, o una vez superado este vértice. En este caso, es necesario que el sistema de apertura resellable se encuentre firmemente fijado al envase en la zona de pegado, para conseguirlo se emplea el mismo sistema descrito en el párrafo anterior, es decir, incluyendo perforaciones en las capas exteriores del material del envase en la zona de pegado, para que el pegamento, o el sistema de pegado empleado, se introduzca en ellas hasta las capas internas del material laminado del envase y aumente la fijación con el sistema de apertura resellable. Como en el caso anterior, estas perforaciones, al igual que las líneas de rasgadura, estarán pre perforadas en el material laminado que compone el envase. Además, en el caso de que las líneas de rasgadura partan de ambos lados del orificio de vertido, existe también la posibilidad de que el sistema de apertura resellable se pegue al envase de la forma habitual, directamente sobre la superficie exterior del envase, sin que existan las perforaciones en la zona de pegado descritas anteriormente. Para accionar la invención, como en los casos anteriores, se procederá a la retirada del sistema de apertura resellable y será este el que, con una ligera modificación en su diseño y accionado por el consumidor, produzca la rotura de las líneas de rasgadura. La modificación que debe realizarse en el sistema de apertura resellable consiste en modificar su diseño, preferentemente en la base, para dotarle de un elemento punzante o cortante en una de sus aristas para que pueda romper con facilidad las líneas de rasgadura.
En este último caso, en el que la rotura de las líneas de rasgadura se produce posteriormente a la retirada completa del sistema de apertura resellable, la ubicación de estas líneas de rasgadura puede trasladarse desde las proximidades del orificio de vertido hasta alguna de las aristas del envase, preferentemente en las aristas laterales y, de estas, en las proximidades del orificio de vertido. En este caso, las líneas de rasgadura pueden accionarse manualmente por parte de algunos usuarios, sin necesidad de ayudarse del útil suministrado por el sistema de apertura resellable.
La mayoría de los envases que existen en el mercado actualmente presentan dos tipos de sistemas resellables de apertura: en el caso de envases con cubiertas inclinadas a una o dos aguas, estos sistemas están formados generalmente por tapones roscados situados en el centro de la parte superior del recipiente, próximos a la arista formada entre el plano inclinado y el lado frontal del envase. Para este tipo de envases, la invención se sitúa desde el orificio de vertido hasta uno de los dos vértices adyacentes, o bien, hasta traspasar la arista próxima a este orificio. En este último caso, es especialmente recomendable su uso cuando la citada arista sea curva. De esta forma, en ambos casos aseguraremos que se produce el vaciado completo del contenido del envase ya que el orificio así obtenido se encontrará en la parte más baja del envase en posición de vertido.
En el caso de envases de cubierta plana, los sistemas de apertura resellables se sitúan próximos a uno de sus vértices superiores. Para estos recipientes, además de tapones roscados se emplean estructuras de tapa con diferentes formas y tamaños. Para estos sistemas de apertura, la invención se sitúa entre el orificio de vertido y el extremo del vértice más próximo, o una vez superado este vértice. El vaciado del recipiente queda asegurado al realizarse este por uno de sus vértices, al retirar el usuario el sistema de apertura resellable, eliminando así los posibles obstáculos que de otra forma encuentra el contenido.
En la patente US2016325878A1 presentada por la empresa Tetra Laval Holdings & Finance, se describe un sistema para abrir envases de cubierta plana formado por un elemento plástico que al ser accionado por el consumidor produce la rotura de unas líneas de rasgadura que permiten la apertura del envase y la salida del contenido del mismo. Este sistema de apertura, sin embargo, no permite el vaciado completo del fluido contenido en el envase, además de no ser resellable. El dispositivo de apertura propuesto en la presente invención supone un avance respecto a las patentes citadas en este documento debido a que es de aplicación a sistemas de apertura resellables, permite el vaciado completo del contenido de los envases, fomenta el reciclado de los plásticos de los sistemas de apertura resellables y es de aplicación a la mayoría de sistemas de apertura resellables empleados actualmente sin necesidad de modificaciones sustanciales. Basta con incluir unas líneas de rasgadura y unas perforaciones en al material laminado, o una ligera modificación en la base o el tapón de los sistemas de apertura resellables.
La invención descrita anteriormente, así como la opción de situar las líneas de rasgadura en el perímetro de los sistemas de apertura resellables o en sus aristas laterales, es de aplicación a los diferentes tipos de envases existentes en el mercado que incluyen una gran variedad de tamaños, formas y sistemas de apertura.
Como se ha citado, la incorporación de la invención a los envases aumenta significativamente la probabilidad de reciclado de los sistemas de apertura resellables. Una vez retirados estos del envase, se debe retirar únicamente la pequeña sección de material laminado que contengan y depositarlos en un recipiente diferente al del resto del envase para llevarlos posteriormente a un punto de recogida especializado. Como se ha mencionado, existen numerosas instituciones que realizan esta recogida selectiva con fines solidarios. Descripción de las figuras
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva con un juego de dibujos en base a los cuales se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas del sistema realizado de acuerdo con el objeto de la invención.
Figuras 1 y 2.- Muestran las perspectivas del interior de dos envases que muestran el estado de la técnica, uno de cubierta plana y otro de cubierta a dos aguas, donde se aprecia que existe una parte del contenido que no puede ser vertida.
Figuras 3 y 4.- Muestran las vistas en sección de un envase de cubierta plana y otro de cubierta inclinada respectivamente, que muestran el estado de la técnica, en las que se aprecia que existe una parte del contenido que no puede ser vertido.
Figura 5.- Muestra la vista en sección de un envase, en el que ha sido accionada la invención al ser retirado el sistema de apertura resellable, donde se aprecia que puede verterse el contenido completo del envase.
Figuras 6, 7 y 8.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta plana en el que las líneas de rasgadura parten de ambos lados del orificio de vertido, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 8 muestra el detalle de la invención con un tipo de perforaciones entre las líneas de rasgadura y la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.
Figura 9, 10 y 11.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta plana en el que las líneas de rasgadura rodean al sistema de apertura resellable, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 11 muestra el detalle de la invención con una muestra de las perforaciones en la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.
Figuras 12, 13 y 14.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta a dos aguas en el que las líneas de rasgadura parten de ambos lados del orificio de vertido, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 14 muestra el detalle de la invención con una muestra de las perforaciones entre las líneas de rasgadura y la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase. Figuras 15, 16 y 17.- Las dos primeras, muestran vistas en perspectiva de un envase de cubierta a dos aguas en el que las líneas de rasgadura rodean al sistema de apertura resellable, la primera con la invención inactiva y la segunda con la invención accionada al ser retirado el sistema de apertura resellable. La figura 17 muestra el detalle de la invención con una muestra de las perforaciones en la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.
Figuras 18, 19.- Muestran dos vistas en alzado de la invención para envases de cubierta inclinada. En la primera, las líneas de rasgadura parten de ambos lados del orificio de vertido y en la segunda las líneas de rasgadura rodean a la zona de pegado. Ambas convergen en la arista adyacente al sistema de apertura resellable y presentan diferentes tipos de perforaciones en la zona de pegado del sistema de apertura resellable con el envase.
Figura 20.- Muestra la vista en alzado de un envase de cubierta a dos aguas en el que la línea de rasgadura se ha desplazado hasta una de las aristas del envase para que pueda ser accionada por el sistema de apertura resellable dotado de un elemento cortante o punzante.
Figuras 21, 22 y 23.- Muestran tres ejemplos de las posibles modificaciones en los sistemas de apertura resellables del envase. Las dos primeras muestran sistemas cortantes introducidos en los perímetros exteriores superior e inferior del tapón y la tercera un sistema punzante incluido en la base del sistema de apertura resellable del envase.
Figuras 24 y 25.- Son las vistas en perspectiva de dos envases que muestran la rotura de las líneas de rasgadura realizadas por el sistema de apertura resellable después de haber sido separado del envase por el consumidor. En el caso de utilizar únicamente el tapón como elemento de corte, no será necesaria la retirada completa del sistema de apertura resellable.
Descripción de la forma de realización preferida
Como se puede ver en las figuras referidas, el sistema de apertura resellable que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles, de acuerdo con el objeto de la invención, comprende unas líneas de rasgadura (5), consistentes en incisiones realizadas en las capas externas del material laminado que conforman el envase (1), que o bien parten de los lados del perímetro del orificio de vertido (4) o bien rodean al perímetro del sistema de apertura resellable (2) del envase (1) y que convergen en el extremo, o una vez superado este extremo, del vértice (3) , u opcionalmente, la arista más próxima (8) del envase (1) o bien se encuentran situadas transversalmente en una de las aristas laterales del envase.
La invención, que puede utilizarse preferentemente cuando ya se ha consumido la mayor parte del contenido del envase (1), actúa por la acción del consumidor sobre el sistema de apertura resellable (2). Al desplazar a este en dirección al vértice (3) o arista (8) de vertido, se produce bien el despegado parcial de este desde el envase (1) y/o la rotura de las líneas de rasgadura (5) con el consiguiente desprendimiento del sistema de apertura resellable (2) del envase (1). Estas líneas de rasgadura (5) pueden rodear el perímetro de la zona de pegado (6) por la que el sistema de apertura resellable (2) está unido al envase (1), o bien pueden partir de lados opuestos del perímetro del orificio de vertido (4) para converger en la arista o vértice más próximos al sistema de apertura resellable (2).
En el caso de que las líneas de rasgado (5) partan de ambos lados del orificio de vertido (4), el área comprendida entre estas y la zona de pegado (6) del sistema de apertura resellable (2) al envase (1) incluirán unas perforaciones (7) al objeto de aumentar la fijación del sistema de apertura resellable (2) en esa zona para facilitar el desprendimiento de las líneas de rasgadura (5) al retirar el sistema de apertura resellable (2) en dirección al vértice (3), o arista (8) del envase (1). En el caso de que las líneas de rasgado (5) rodeen el perímetro de la zona de pegado (6), las perforaciones (7), que aumentan la fijación del sistema de apertura resellable (2) al envase (1), se situarán a lo largo de la zona de pegado (6) para que el desprendimiento del sistema de apertura resellable (2) no se realice por despegado del envase (1) sino a través de la rotura de las líneas de rasgadura (5).
En el caso de que las líneas de rasgadura (5) se accionen después de que el sistema de apertura resellable (2) haya sido separado del envase (1), no se realizarán las perforaciones (7) en la zona de pagado para facilitar el desprendimiento del sistema de apertura resellable (2). En este caso, las líneas de rasgadura (5) pueden situarse, en lugar del perímetro del orificio de vertido (4), en una de las aristas laterales (10) del envase (1), preferentemente en la más próxima al orificio de vertido (4). Para facilitar la rotura de las líneas de rasgadura (5) se incorpora al sistema de apertura resellable (2), alternativamente en el tapón o la base, un elemento cortante o punzante (9) dotado de filo o dientes de sierra.

Claims

REIVINDICACIONES
Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles, fabricados a partir de un material laminado, generalmente con un núcleo de papel o cartón, cubierto por ambos lados de material plástico termosellado, generalmente polietileno, caracterizado por que incluye unas líneas de rasgadura (5), consistentes en incisiones realizadas en las capas externas del material laminado que conforman el envase (1), que o bien parten del sistema de apertura resellable (2) y que convergen en el vértice (3) o la arista (8) del envase (1), o bien se sitúan en una de las aristas laterales (10) del envase (1) y que la rotura de las líneas de rasgadura (5) se produce, o bien al tirar el consumidor del sistema de apertura resellable (2) hacia el vértice (3) o la arista (8), gracias a la sujeción proporcionada por las perforaciones (7), o bien por la presión ejercida por el consumidor sobre las líneas de rasgadura (5), mediante el sistema de apertura resellable (2) modificado, una vez separado este del envase (1), creando en ambos casos una abertura que permite la salida completa del líquido contenido en el envase (1).
2. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que las líneas de rasgadura (5) parten en lados opuestos del perímetro interno del orificio de vertido (4) original y convergen en el extremo, o una vez superado este extremo, del vértice (3).
3. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que las líneas de rasgadura (5) rodean el perímetro de la zona de pegado (6) del sistema de apertura resellable (2) al envase (1) y convergen en el extremo, o una vez superado este extremo, del vértice (3).
4. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que las líneas de rasgadura (5), tanto si parten del perímetro interno del orificio de vertido (4) como si rodean el perímetro externo de la zona de pegado (6) del sistema de apertura resellable (2) al envase (1), convergen una vez superada la arista (8) del envase (1) más próxima al orificio de vertido (4).
5. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según las reivindicaciones 1 caracterizado por que en el área formada entre las líneas de rasgadura (5) que parten a ambos lados del orificio de vertido (4) y la zona de pegado (6) del sistema de apertura resellable (2) con el envase (1) se incluyen unas perforaciones (7) al objeto de que penetre en ellas el material de unión, ya sea pegamento u otro tipo de soldadura por métodos de fusión, para aumentar la fijación del sistema de apertura resellable (2) al envase (1) en esa zona al objeto de facilitar la rotura de las líneas de rasgadura (5).
6. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según las reivindicaciones 1 caracterizado por que cuando las líneas de rasgadura (5) rodeen el perímetro de la zona de pegado (6) del sistema de apertura resellable (2) con el envase (1) se incluyen unas perforaciones (7) en el área de pegado (6) al objeto de que penetre en ellas el pegamento, o material de unión empleado, para aumentar la fijación del sistema de apertura resellable (2) al envase (1) en esa zona al objeto de facilitar la rotura de las líneas de rasgadura (5).
7. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que la rotura de las líneas de rasgadura (5) se produce con posterioridad a que el usuario desprenda el sistema de apertura (2) del envase (1), gracias a que en este caso no se realizan las perforaciones (7) en el área de pegado próxima al orificio de vertido (4), y debido a la presión realizada por el usuario sobre las líneas de rasgadura (5) con la ayuda del sistema de apertura resellable (2) al que se ha dotado de un elemento cortante o punzante (9).
8. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según las reivindicaciones 1 y 7 caracterizado por que cuando la rotura de las líneas de rasgadura (5) se produce con posterioridad a que el usuario desprenda el sistema de apertura (2) del envase (1), las líneas de rasgadura (5) pueden situarse en las aristas del envase (1), preferentemente en la arista lateral del envase (1) próxima al orificio de vertido (4), lo que permite que las líneas de rasgadura (5) puedan romperse incluso manualmente.
9. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos alimenticios vertibles según la reivindicación 1 y 7 caracterizado por que el sistema de apertura resellable (2) está dotado de un sistema cortante o punzante (9) situado indistintamente en la base o el tapón del sistema de apertura resellable (2) y que incluye o bien una arista cortante o dotada de dientes de sierra o bien una esquina punzante, para permitir la rotura de las líneas de rasgadura (5) con mayor facilidad.
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