JP2012111502A - 紙容器の再封性開封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で開封及び再封が容易にできる紙容器の再封性開封装置を提供する。
【解決手段】頂面２、底面３、側面（正面４ａ、裏面４ｂ、側面４ｃ、４ｄ）で成る紙容器１に開封部６と保持部７で構成される再封性開封装置８を備える。側面４ｃにおける頂面２の近傍に内容液５を注出するための開封部６がミシン目でＵ字状に形成される。頂面２から連続して側面４ｃ側に突出するフラップ部９が９０度に折れ曲がって開封部６を覆って側面４ｃに固着される。側面４ｃに備える保持部７は長辺７ａ、７ｂで短辺７ｃ、７ｄの矩形状で、両短辺７ｃ、７ｄと下方の長辺７ｂが側面４ｃに固着される。保持部７はフラップ９の先端部９ａが保持部７の上方の長辺７ａから保持部７の略中央部に亘り重なるように設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は内容液を充填する紙容器の再封性開封装置に関し、詳しくは紙容器を開封して液体食品を注出し、且つ簡易的に再封できるコストの安い再封性開封装置に関する。

従来、内容液を充填する紙容器の多くは、一度開封すると使い切るか別の容器に内容液を移す必要があり不便であった。これを解決する紙容器の再封性開封装置に関する従来技術として特許文献１に掲載の内容が知られている。

図９に示すように、再封性開封装置２１は、封止用フィルム２４で閉塞された紙容器の頂面２２の開封部２２Ａの周縁部に沿ってベース部２５が接着され、このベース部２５にリテーナ２６が内螺合され、リテーナ２６の上部にスクリューキャップ２７が外螺合される。リテーナ２６の下端には封止用フィルム２４を突き破るための尖端部２６Ｃが形成され、リテーナ２６とスクリューキャップ２７は溶着部２８にてスポット溶接される。スクリューキャップ２７を取り外す方向Ｆに回転すると、キャップ２７とリテーナ２６が一体的にベース部２５内を下降して封止用フィルム２４を破る。さらに、キャップ２７を回転し続けると溶着部２８が破断してキャップ２７が容易に外れる。紙容器はキャップ２７によって再封できる。

特開平１１−３４９０２４号公報

従来の再封性開封装置は螺合構造が複雑でコストが高いという問題があった。そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、簡単な構造で開封及び再封が容易にできてコストが安い紙容器の再封性開封装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、紙基材の内外面に熱可塑性樹脂を備え、この紙基材を筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を連続形成した後、この原型容器の二対のフラップ部を折込み熱圧着で頂面と底面をそれぞれ形成して成る紙容器の再封性開封装置である。
この再封性開封装置は紙容器の側面に形成され前記フラップ部で覆われる内容液注出用の開封部と、前記フラップの先端部を前記側面に脱着自在に保持する保持部と、から成ることを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の紙容器の再封性開封装置であって、前記保持部は矩形板状で一対の対向する辺が前記紙容器の側面に固着されて成ることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙容器の再封性開封装置であって、前記開封部は紙基材にミシン目で形成されることを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項３に記載の紙容器の再封性開封装置であって、前記開封部はＵ字状に形成されることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、二対のフラップ部を折込み熱圧着で頂面と底面をそれぞれ形成して成る紙容器の再封性開封装置は紙容器の側面に形成され、前記フラップ部で覆われる内容液注出用の開封部と、前記フラップの先端部を前記側面に脱着自在に保持する保持部と、から成る。このため、前記フラップを引き起こすと開封部が開封して開口する。この開口から内容液を注出した後に、前記フラップの先端部を保持部に脱着自在に保持できるので開封部は再封性を備える。このように、前記再封性開封装置は簡単な構造で容易に製作できるので製作コストが安い。

前記開封部が前記フラップに覆われるので、前記開封部の未使用期間中及び開封後の開口周辺にゴミ等が付着しないので内容液への混入を防止できるため衛生性が保持できる。

請求項２の発明によれば、前記保持部は矩形板状で一対の対向する辺が前記紙容器の側面に固着されて成る簡単な構造で、この保持部と側面の隙間に前記フラップの先端部を脱着自在に保持できて、請求項１と同様の効果が確実に得られる。

請求項３の発明によれば、前記開封部は紙基材にミシン目で形成される簡単な構造なので製作コストが安い。そして、前記開封部を押込むだけで容易に開封できるので開封性が向上する。

請求項４の発明によれば、前記開封部はＵ字状に形成されるので、紙容器を傾けて直接注出する際に同直径の円形状の開封形状に比べると開口面積が大きいので開口での気液置換が容易となり注出性が向上する。

本発明の実施形態における、外観が直方体形状の紙容器１における紙容器本体１ａのフラップ部９が側面４ｃの開封部６を覆う一方で、側面４ｃにフラップ部９の先端部９ａを脱着自在に保持する保持部７を備える状態を示す再封性開封装置８の斜視図である。 本発明の実施形態における、図示しない充填機において、帯状包材１１を搬送しながら筒状に縦線シールＳ１して内容液５を充填した後に、横線シールＳ２して紙容器本体１ａ、紙容器１を連続形成する状態を示す図である。 本発明の実施形態における、紙容器１を形成する帯状包材１１の展開図である。 本発明の実施形態における、図３のＡ−Ａ断面図で、開封部６の状態を示す断面図である。 本発明の実施形態における、紙容器１のフラップ部９を持上げて開封部６が露出した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における、開封部６にストローＰを押込んで開封した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における、紙容器１を傾斜して開口６ｂから内容液５を注出する状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における、開封部６を開封した後にフラップ部９の先端部９ａを保持部７に挿入して開口６ｂを再封する状態を示す斜視図である。 従来例における、ベース部２５にリテーナ２６が内螺合され、リテーナ２６の上部にスクリューキャップ２７が外螺合され、リテーナ２６の下端には封止用フィルム２４を突き破るための尖端部２６Ｃが形成された再封性開封装置２１の状態を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
＜紙容器の再封性開封装置の構成＞

図１に示すように、外観直方体形状の紙容器１の紙容器本体１ａは頂面２、底面３、側面４（正面４ａ、裏面４ｂ、側面４ｃ、側面４ｄ）から成り、ジュース等の内容液５が充填される。紙容器本体１ａの側面４ｃに開封部６と保持部７から成る一組の再封性開封装置８が構成される。

より詳しくは、側面４ｃにおける頂面２の近傍に内容液５を注出するための開封部６がＵ字状に形成される。ここで、頂面２から連続して突出するフラップ部９が側面４ｃに沿って９０度に折れ曲がって側面４ｃに固着されるので、開封部６はフラップ部９で覆われた状態である。このフラップ部９は開封部６及びその周囲の側面４ｃ領域に固着する。

ここで、側面４ｃに備える保持部７は長辺７ａ、７ｂで短辺７ｃ、７ｄの矩形状で、両短辺７ｃ、７ｄと下方の長辺７ｂの三辺が「コの字状」に側面４ｃに固着され、フラップ９の先端部９ａは保持部７の長辺７ａから保持部７の略中央部に亘って外側から重なる。なお、保持部７は紙容器本体１ａと同じ構成の材料、又はプラスチックフィルムで形成される。

＜紙容器の形成工程＞
図２、図３に示すように、図示しない充填機において、ロール状１２に巻かれた帯状の包材１１が繰出され、下方に搬送する過程で両端部１１ａを重ねて縦線シールＳ１で筒状に形成される。そして、筒内に充填パイプ１３を介して内容液５を連続充填し、横線シールＳ２するとともに紙容器一個分に該当する領域Ｅを切離して枕状の原型容器１４を形成する。

帯状の包材１１には紙容器本体１ａを成型容易とするため、紙容器一個分に該当する領域Ｅにおいて、縦方向の折り目１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、横方向の折り目１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、斜め方向の８箇所の折り目１８が形成される。そして、上記、側面４ｃにおける頂面２の近傍に内容液５を注出するため、開封部６は開口６ｂを形成するためにミシン目６ａがＵ字状に形成される。

このため、縦方向の折り目１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、横方向の折り目１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、及び斜め方向の８箇所の折り目１８を折り曲げて、矩形の頂面２と底面３と四側面４（正面４ａ、裏面４ｂ、側面４ｃ、側面４ｄ）から成る外観直方体形状の紙容器本体１ａが容易に連続形成される。

なお、図示しない方法で紙容器本体１ａに保持部７が固着された後、斜め方向の複数の折り目１８で囲まれた領域の二対（合計４箇所）のフラップ部９がそれぞれ折込まれて熱圧着により頂面２と底面３が形成される。

図４に示すように、包材１１の構成は、外側から内側にかけて順に、外側層１１ａ、紙基材１１ｂ、接着層１１ｃ、バリヤー層１１ｄ、二層の内側層１１ｅから成り、紙基材１１ｂの外側面にデザイン等１１ｆが予め印刷される。外側層１１ａ、内側層１１ｅは低密度ポリエチレン樹脂、接着層１１ｃはポリエチレン或いはエチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層１１ｄはアルミ箔等で形成される。そして、上記、開封部６は開封容易とするために紙基材１１ｂが平面視Ｕ字状にミシン目６ａで断続的に切り抜かれる。

＜紙容器の再封性開封装置の作用＞

図５、図６に示すように、消費者が紙容器１から内容液５を飲用する場合、側面４ｃに固着したフラップ部９を指で上方に引き起こすと、上記、フラップ部９は開封部６及びその周囲の側面４ｃ領域に固着するので、熱圧着で固着したフラップ部９が側面４ｃから剥離すると同時に開封部６もミシン目６ａが破断して開口６ｂを形成することができる。

仮にミシン目６ａの破断が不完全である場合でも、ストローＰを開封部６のミシン目６ａ位置に合わせて押込むとミシン目６ａを容易に切断して開口６ｂが形成するので、ストローＰを挿入して内容液５を飲用することができる。ここで、開封部６の形状は平面視Ｕ字状なので同直径の円形状の開口に比べると開口面積が大きいので開口６ｂにおける気液置換が容易で注出性が向上する。なお、フラップ部９を上方に引き起こす際に、内容液５が不意に飛出さないように紙容器１を少し傾けて開封部６を上方に向けることが好ましい。

図７に示すように、開封部６を開封した状態でストローを用いない場合には、紙容器１を傾斜するだけで、矢印Ｋに示すように内容液５は開口６ｂから容易に注出するので、図示しない他の容器等に内容液５を注いで飲用することもできる。

図８に示すように、紙容器１から内容液５の注出を一時中断する場合は、フラップ９の先端部９ａを保持部７の内部に挿入し係止することで開封済みの開口６ｂを簡易的に再封できる。このため、再封性開封装置８は簡易的に再封性を備え内容液の漏れを確実に防止できるので利便性に優れる。

このように、紙容器の頂面に形成される従来の開封部に比べて、内容液を飲用するまでフラップ部９で開封部６を覆って埃等を避けて保護できるので確実に衛生性が向上する。簡単で安価な構造で紙容器の開封・再封ができるので、紙容器のコストが安くなり紙容器の製品価値が向上する。保持部７が紙容器本体と同一素材を用いて形成されるので廃棄時の環境負荷が少なくなる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。

たとえば、再封性開封装置８は、頂面と底面が矩形で側面が８側面で形成される形状の紙容器等に対しても適用することができる。開封部６の形状は円形状でも構わない。側面４ｃに備える保持部７は両短辺７ｃ、７ｄの二箇所だけで側面４ｃに固着しても良い。フラップ部９は開封部６を除く領域で側面４ｃに固着してもよい、この場合、フラップ部９を指で引き起こしても開封部６は同時に開封しないのでストローＰ等による開封動作が必要である。開口６ｂにストロー以外の注出具を差し込んで使用することもできる。開口６ｂは開封後に説明しない道具等で開口面積を広げると更に内容液を注ぎ易くすることができる。

なお、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。

１ 紙容器
２ 頂面
３ 底面
４ 側面
４ａ 正面
４ｂ 裏面
４ｃ 側面
４ｄ 側面
５ 内容液
６ 開封部
７ 保持部
７ａ 長辺
７ｂ 長辺
７ｃ 短辺
７ｄ 短辺
８ 再封性開封装置
９ フラップ部
９ａ 先端部

Claims (4)

1. 紙基材の内外面に熱可塑性樹脂を備え、この紙基材を筒状にして内容液を充填し、横シール部でシール且つ切断して枕状の原型容器を連続形成した後、この原型容器の二対のフラップ部を折込み熱圧着で頂面と底面をそれぞれ形成して成る紙容器の再封性開封装置であって、
   該再封性開封装置は紙容器の側面に形成され前記フラップ部で覆われる内容液注出用の開封部と、前記フラップの先端部を前記側面に脱着自在に保持する保持部と、から成ることを特徴とする紙容器の再封性開封装置。
2. 請求項１に記載の紙容器の再封性開封装置であって、前記保持部は矩形板状で一対の対向する辺が前記紙容器の側面に固着されて成ることを特徴とする紙容器の再封性開封装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の紙容器の再封性開封装置であって、前記開封部は紙基材にミシン目で形成されることを特徴とする紙容器の再封性開封装置。
4. 請求項３に記載の紙容器の再封性開封装置であって、前記開封部はＵ字状に形成されることを特徴とする紙容器の再封性開封装置。