WO2017179529A1 - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる積層剥離容器を提供する。 本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を前記吐出する口部を備え、前記収容部は、柱状の胴部と、前記胴部と前記口部を繋ぐ肩部を備え、前記肩部に、前記弁部材を収納する弁収納凹部が設けられ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が前記弁収納凹部内に設けられ、前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、前記弁収納凹部は、底面と、前記底面の周方向の両側に設けられた周方向側面を備え前記弁収納凹部は、前記胴部側に側面が設けられないか、又は前記胴部側に設けられた胴部側側面の、前記底面に対する傾斜角度が４５度以下になるように構成される、積層剥離容器が提供される。

Description

積層剥離容器

　本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。

　外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１～特許文献４）。

　特許文献１の容器は、外殻を圧縮することによって内容物を吐出させ、内容物の吐出後には外殻が元の形状に復元することが想定されている。

　また、特許文献２の積層剥離容器では、容器本体の外殻に形成された外気導入孔に弁部材を装着し、この弁部材が容器本体に対して相対移動することによって外気導入孔が開閉されるように構成されている。

　さらに、特許文献３に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献４に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。

特開２０１５－２２７２０６号公報 ＷＯ／２０１５／０８００１５ 特開２０１３－３５５５７号公報 特開平４－２６７７２７号公報

（第１観点及び第２観点）
　しかし、特許文献１及び特許文献２の構成では、内袋によって弁部材が外殻に向かって押し付けられることによって弁部材の動きが妨げられる場合がある。弁部材の動きが妨げられると、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気を導入すべきタイミングで外気が適切に導入されなくなり、その結果、外殻の復元性が悪くなる場合がある。

（第３観点）
　また、上記のように弁を設ける構成は、内容物の吐出性及び外殻の復元性に優れるものの、弁が動作不良を起こすおそれがあった。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、第１観点及び第２観点では、内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができ、外殻の復元性に優れた積層剥離容器を提供することを目的とし、第３観点では、弁を設けない場合にも内容物の吐出性及び外殻の復元性を確保した積層剥離容器を提供することを目的とする。

　上記課題は、以下に示す本発明の第１～第３の観点の少なくとも１つによって解決可能である。以下の第１～第３の観点について述べた内容は、互いに組み合わせ可能であり、組み合わせることによってより優れた効果が得られる。本発明の第１の観点の内容によって第１の観点の目的及び効果が達成され、本発明の第２の観点の内容によって第２の観点の目的及び効果が達成され、本発明の第３の観点の内容によって第３の観点の目的及び効果が達成される。

　本発明の第１観点によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を前記吐出する口部を備え、前記収容部は、柱状の胴部と、前記胴部と前記口部を繋ぐ肩部を備え、前記肩部に、前記弁部材を収納する弁収納凹部が設けられ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が前記弁収納凹部内に設けられ、前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、前記弁収納凹部は、底面と、前記底面の周方向の両側に設けられた周方向側面を備え前記弁収納凹部は、前記胴部側に側面が設けられないか、又は前記胴部側に設けられた胴部側側面の、前記底面に対する傾斜角度が４５度以下になるように構成される、積層剥離容器が提供される。

　特許文献１では、弁収納凹部の底面の全周が側面で囲まれているために、外気導入孔に隣接した位置において、外殻と内袋がお椀を重ねたように積層された形状になっている。このため、内袋が外殻から離れ難く、内袋が弁部材を外殻に向かって押し付ける場合があった。一方、本発明では、弁収納凹部の底面が、胴部側において、収容部の外周面にスムーズに繋がっているので、弁収納凹部の胴部側において内袋が外殻に拘束されにくくなり、その結果、内袋が外殻から離れやすくなり、外殻と内袋の間の空間に外気が速やかに導入されるので、外殻の復元性が向上する。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記弁収納凹部は、前記肩部から、前記胴部と前記肩部の境界にまで到達するように設けられる。
　好ましくは、前記境界に沿って前記弁収納凹部に隣接する部位での肉厚をＴ１とし、前記弁収納凹部内の、前記境界に沿った方向の中央の部位での肉厚をＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１≧１．２である。
　好ましくは、Ｔ２／Ｔ１≧１．３である。
　好ましくは、前記外気導入孔が設けられている位置での、前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は、前記底面に対する前記胴部側側面の傾斜角度よりも大きい。
　好ましくは、前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は５０度以上である。
　好ましくは、前記周方向側面の最も高い部位が、前記外気導入孔が設けられている位置よりも前記胴部側に設けられる。
　好ましくは、前記弁収納凹部は、略長方形状に設けられる。
　好ましくは、前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える。

　本発明の第２観点によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記弁部材は、前記外部空間と前記中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内を移動可能に配置される移動体とを備え、前記筒体は、前記移動体を係止させることで当該移動体の前記外部空間側への移動を規制する第１のストッパ部を備え、前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接すると前記空洞部を通じた空気の流通が遮断されるように構成される積層剥離容器が提供される。

　本発明によれば、弁部材が外部空間と中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内を移動可能に配置される移動体とを備えることから、筒体によって弁部材と内袋の干渉が抑制される。その結果、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気が速やかに導入される。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

　好ましくは、前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接している状態から、前記移動体が前記筒体の中間空間側の先端よりも前記外部空間側に位置する状態を維持しつつ前記中間空間側へ移動可能となるよう構成される。

　好ましくは、前記筒体は、前記移動体を係止させて当該移動体の前記中間空間側への移動を規制する第２のストッパ部をさらに備える。

　好ましくは、前記移動体は、前記第２のストッパ部に係止された状態でも前記筒体の前記先端より前記外部空間側に位置するよう構成される。

　好ましくは、前記筒体は、前記第１のストッパ部を前記空洞部を囲む面に有し、前記第２のストッパ部を前記第１のストッパ部よりも前記外部空間側に備える。

　好ましくは、前記移動体は柱状の軸部を備え、当該軸部が前記筒体の空洞部に沿って移動するよう構成される。

　好ましくは、前記移動体は、前記軸部の外部空間側に設けられ且つ前記第２のストッパ部と当接する係止部と、前記軸部の中間空間側に設けられ且つ前記第１のストッパ部と当接する膨径部を備える。

　好ましくは、前記筒体は、前記外気導入孔内に配置される筒体軸部と、当該筒体軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記筒体が前記中間空間に入り込むことを防ぐ筒体係止部を備えるとともに、前記筒体軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記筒体が前記容器本体の外側から引き抜かれることを防ぐ筒体膨径部を有する。

　好ましくは、前記筒体軸部は、前記外部空間側に向かって先細り形状となっている。

　また、好ましくは、前記筒体膨径部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっている。

　本発明の第３観点によれば、外殻、内袋及び内袋に収容される内容物を吐出するキャップを有し、前記内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、前記外殻には空気導入孔が形成されるとともに、フィルタが前記空気導入孔を塞ぐように設けられており、下記の式で表される前記フィルタを介したエア漏れ量が０．５ｍｌ／秒～２．４ｍｌ／秒となるよう、フィルタのガーレ秒数、フィルタの面積及びキャップの吐出圧力の組み合わせが選択される、積層剥離容器が提供される。

　本発明によれば、エア漏れ量が０．５ｍｌ／秒～２．４ｍｌ／秒であるフィルタを設けたことから、弁を設けない場合にも、内容物の吐出性及び外殻の復元性を確保することが可能である。

　ここで、ガーレ秒数（秒）は、一定体積（ここでは１００ｍｌ）の空気がフィルタを通過するのに要する秒数で表される、エアの通りやすさを表す指標である。また、フィルタの面積は、フィルタを設ける空気導入孔の面積のことを指し、吐出圧力は、内袋の内容物をキャップから吐出するときの圧力である。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

　好ましくは、前記フィルタのガーレ秒数が２．５秒～１０秒である。

　好ましくは、前記フィルタは、空気を透過し水を遮断する疎水性フィルタである。

　好ましくは、前記疎水性フィルタは、疎水性の微多孔膜と不織布を積層したものである。

　好ましくは、前記疎水性フィルタは、前記外殻と前記不織布が接触する向きに超音波溶着される。

（本発明の第１観点の図面の簡単な説明）
図１Ａは、本発明の第１観点の第１実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図であり、図１Ｂは図１Ａ中の弁収納凹部２近傍の拡大図である。 第１実施形態の積層剥離容器１の容器本体３を示し、図２Ａは正面図、図２Ｂは右側面図、図２Ｃは平面図である。 第１実施形態の容器本体３に弁部材４を装着した状態での、図２Ａ中のＡ－Ａ断面図である。 図３中の弁収納凹部２近傍の拡大図であり、図４Ａは初期吐出前、図４Ｂは初期吐出後の状態を示す。 図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図であり、図５Ａは弁部材装着前、図５Ｂは弁部材装着後初期吐出前、図５Ｃは初期吐出後の状態を示す。 弁部材４の斜視図である。 図７Ａは弁収納凹部２の底面２ａに対する胴部側側面２ｂ及び口部側側面２ｄの傾斜角度α１、α３を示す、図２Ａ中のＡ－Ａ断面に対応する模式図であり、図７Ｂは、外気導入孔１５が設けられている位置での、弁収納凹部２の底面２ａに対する周方向側面２ｃの傾斜角度α２を示す、図２Ａ中のＣ－Ｃ断面に対応する模式図である。 図８Ａは、本発明の第１観点の第２実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図であり、図８Ｂは図８Ａ中の弁収納凹部２近傍の拡大図である。 第２実施形態の積層剥離容器１の容器本体３を示し、図９Ａは正面図、図９Ｂは右側面図、図９Ｃは平面図である。 図９Ａ中のＢ－Ｂ断面図であり、図１０Ａは弁部材装着前、図１０Ｂは弁部材装着後初期吐出前、図１０Ｃは初期吐出後の状態を示す。

（本発明の第２観点の図面の簡単な説明）
本発明の第２観点の第１実施形態の積層剥離容器１を示し、図１１Ａは容器本体３にキャップ２３及び弁部材４を装着した状態の正面図であり、図１１Ｂは容器本体３のみを示す正面図である。 図１２Ａは図１１Ａ中のＡ－Ａ断面図であり、図１２Ｂは図１２Ａのキャップ２３のキャップカバー２３ｉを開いた状態の断面図である。 図１１Ａの弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図である。 図１１Ａの弁部材４の筒体５と移動体６を分解して示す断面図である。 図１４の分解された弁部材４の斜視図である。 同分解された弁部材４を他の角度から見た斜視図である。 図１１Ａの弁部材４の状態を示す説明図であり、図１７Ａは移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態、図１７Ｂは移動体６と第１のストッパ部５ｈが当接せず中間空間と外部空間を連通させた状態を示す。 図１１Ａの弁部材４の変形例を示す断面図である。 本発明の第２観点の第２実施形態の積層剥離容器１の弁部材４を示し、図１９Ａは筒体５の正面図、図１９Ｂは筒体５の底面図、図１９Ｃは図１９Ｂ中のＡ－Ａ断面図、図１９Ｄは図１９Ｃ中のＢ－Ｂ断面図、図１９Ｅは弁部材４の断面図、図１９Ｆは弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図、図１９Ｇは移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態を示す断面図である。

（本発明の第３観点の図面の簡単な説明）
本発明の第３観点の一実施形態の積層剥離容器の構造を示す斜視図である。 図２０に示す積層剥離容器の概略断面図である。 外層及び内層の層構成を示す断面図である。 大気導入孔近傍を拡大して示す要部概略斜視図である。 大気導入孔近傍を拡大して示す要部概略断面図である。 疎水性フィルタの一例を示す概略断面図である。 図２６Ａ～図２６Ｂは、疎水性フィルタの取り付け部に形成されるリブの例を示す要部概略断面図である。 図２７Ａ～図２７Ｆは、積層剥離容器の使用方法を示す図である。

　以下の本発明の種々の実施形態について説明する。説明の便宜上、本発明の第１～第３の観点に基づく実施形態について説明するが、第１～第３の観点の特徴の２つ以上を含む実施形態も可能である。従って、以下に示す本発明の第１～第３の観点に基づく実施形態は、互いに組み合わせ可能である。また、各要素に付される符号については、異なる観点では、異なる要素に同じ番号の符号を付している場合もある。

（本発明の第１観点の第１実施形態）
　図１Ａ～図７Ｂを用いて、本発明の第１観点の第１実施形態について説明する。図１Ａ～図４Ｂに示すように、本実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部を有する口部９を備える。

　図３に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。なお、収容部７に内容物を収容する前に内層１３を外層１１から剥離する予備剥離工程を行う場合がある。この場合、予備剥離後に収容部７内にエアーを吹き込むか又は内容物を収容することによって内層１３を外層１１に接触させる。そして、内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れる。一方、予備剥離工程を行わない場合は、内容物の吐出の際に内層１３が外層１１から剥離されて外層１１から離れる。

　外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成した層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

　内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。

　ＥＶＯＨ層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。

　内面層は、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、シクロオレフィンポリマー及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。

　接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

　口部９には、逆止弁を有するキャップと係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップは、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。

　図１～図２に示すように、収容部７は、柱状（例：円柱）の胴部１９と、胴部１９と口部９を繋ぐ肩部１７を備える。胴部１９では、収容部の長手方向に向かって断面積（又は外接円の直径）が略一定になっている。肩部１７は、例えば、錐台形状（例：円錐台形状）であり、肩部１７では、口部９に向かって断面積（又は外接円の直径）が徐々に小さくなる。

　図１Ｂに示すように、肩部１７には、弁収納凹部２が設けられている。弁収納凹部２は、肩部１７と胴部１９の境界１８にまで到達し、さらに胴部１９にまで到達するように設けられている。凹部２は、略長方形状に設けられている。凹部２に外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとを連通する。外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材４が装着されている。凹部２は、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材４とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられている。また、凹部２がシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように凹部２から口部９の方向に延びる空気流通溝２ｅが設けられている。

　図５Ａに示すように、弁部材４は、外気導入孔１５内に配置される軸部８ａと、軸部８ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部８ａよりも断面積が大きい蓋部８ｃと、軸部８ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材４が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部８ｂを備える。弁部材４は、蓋部８ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部８ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、蓋部８ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から蓋部８ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。

　蓋部８ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部８ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部８ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部８ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部８ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部８ｃが軸部８ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部８ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

　この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部８ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部８ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部８ｂには流通路８ｄが設けられており、係止部８ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路８ｄ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。

　ところで、図１Ｂに示すように、凹部２は、外気導入孔１５が設けられた底面２ａと、底面２ａの胴部１９側に設けられた胴部側側面２ｂと、底面２ａの周方向の両側に設けられた周方向側面２ｃと、底面２ａの口部９側に設けられた口部側側面２ｄを備える。つまり、弁収納凹部２は、底面２ａが側面２ｂ，２ｃ，２ｄによって囲まれて構成されている。

　図７Ａに示すように、側面２ｂは、底面２ａに対する傾斜角度α１が４５度以下であり、好ましくは３０度以下であり、さらに好ましくは２０度以下であり、さらに好ましくは１５度以下である。このように、側面２ｂの傾斜角度が小さいので、凹部２の底面２ａは、胴部１９側において収容部７の外周面にスムーズに繋がるようになっている。このような構成によれば、内袋１４が胴部１９側において外殻１２に拘束されていない（つっぱりがない）ので、この部位において、内袋１４が外殻１２から離れやすくなっており、この部位を起点にして内袋１４が外殻１２からスムーズに離脱する。傾斜角度α１の下限は、特に規定されないが、例えば、傾斜角度α１が小さすぎると、凹部２の上下方向の長さが長くなりすぎるので、傾斜角度α１は、５度以上が好ましい。傾斜角度α１は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　なお、凹部２の胴部１９側には側面がなく、底面２ａがそのまま収容部７の外周面に繋がるようにしてもよい。この場合でも、傾斜角度α１が小さい場合と同様に、底面２ａが収容部７の外周面にスムーズに繋がる。但し、側面２ｂを設けずに底面２ａを胴部１９側に延長して底面２ａを胴部１９に交差させるようにすると、底面２ａと胴部１９が図３の位置２０で示す位置に交差することになるので、凹部２が位置２０まで延びることになり、凹部２の上下方向の長さが長くなりすぎて好ましくない場合がある。

　図７Ｂに示すように、外気導入孔１５が設けられている位置での、底面２ａに対する周方向側面２ｃの傾斜角度α２は、特に限定されないが、傾斜角度α１よりも大きいことが好ましく、好ましくは５０度以上、さらに好ましくは６０度以上であり、さらに好ましくは７０度以上である。傾斜角度α２の上限は、特に規定されないが、例えば、８５度である。傾斜角度α２は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　図７Ａに示すように、底面２ａに対する口部側側面２ｄの傾斜角度α３は、特に限定されないが、傾斜角度α１よりも大きいことが好ましく、好ましくは５０度以上、さらに好ましくは６０度以上であり、さらに好ましくは７０度以上である。傾斜角度α３の上限は、特に規定されないが、例えば、８５度である。傾斜角度α３は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　側面２ｃは、外気導入孔１５が設けられている位置から胴部１９側に向かって徐々に高くなり、境界１８の近傍において最も高くなり、そこから、さらに胴部１９に向かうと徐々に低くなるように構成されている。容器本体３をブロー成形で形成する際に、側面２ｃが高い位置ほどパリソンの伸びが大きくなり、その分だけ肉厚が薄くなる。

　境界１８に沿って凹部２に隣接する部位Ａでの肉厚をＴ１とし、凹部２内の、境界１８に沿った方向の中央の部位Ｂでの肉厚をＴ２とすると、部位Ａでのブロー比が部位Ｂでのブロー比よりも大きいので、肉厚Ｔ２が肉厚Ｔ１よりも大きくなり、好ましくはＴ２／Ｔ１≧１．２となる。Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．４以上であり、さらに好ましくは１．６以上である。この場合、部位Ａでの肉厚が十分に薄くなるために、内袋１４の凹部２の縁２ｆが折れ曲がりやすく、凹部２がそのままの形状を維持して内袋１４がスムーズに収縮する。Ｔ２／Ｔ１の上限は特に規定されないが、例えば３である。Ｔ２／Ｔ１は、具体的には例えば、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

（本発明の第１観点の第２実施形態）
　図８Ａ～図１０Ｃを用いて、本発明の第１観点の第２実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態に類似しており、境界１８近傍での凹部２の形状が異なっている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　本実施形態では、図８Ｂに示すように、側面２ｂ近傍が第１実施形態よりも膨らんだ形状になっており、その結果、図１０Ａ～図１０Ｃに示すように、境界１８での側面２ｃが第１実施形態よりも低く且つその傾斜角度が第１実施形態よりも緩やかになっている。このような構成によって本実施形態では、境界１８に沿って凹部２に隣接する部位Ａでの肉厚をＴ１と、凹部２内の、境界１８に沿った方向の中央の部位Ｂでの肉厚をＴ２がほぼ同じになっている。つまり、Ｔ２／Ｔ１がほぼ１になっている。このため、部位Ａでの肉厚が第１実施形態よりも厚くなり、内袋１４の凹部２の縁２ｆが折れ曲がりにくくなっている。このような形状の場合、内袋１４が収縮する際に部位Ｂが容器内側に向かって折れ曲がりやすい。そして、部位Ｂが内側に折れ曲がると、この部位にピンホール発生しやすく、且つ内袋１４が外殻１２からスムーズに離脱されにくくなる。このように、Ｔ２／Ｔ１がほぼ１であると上記問題が生じやすいので、第１実施形態のように、Ｔ２／Ｔ１≧１．２が好ましい。

（本発明の第２観点の第１実施形態）
　図１１Ａ～図１２Ｂに示すように、本発明の第２観点の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部９ｇを有する口部９を備える。本実施形態において、容器本体３の構成は、上述した第１観点の各実施形態に類似している。したがって、以下では、第１観点の各実施形態と異なる弁部材４の構成を中心に説明する。

　図２２に示すように、本実施形態において、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。容器本体３の内層１３のＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。また、内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０～３００ＭＰａが好ましく、７０～２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　本実施形態では、キャップ２３は、打栓式であり、図１２Ｂに示すように、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から円筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃと、筒部２３ｆの内側において上部２３ｔから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられ、インナーリング２３ｄから内側に延びる環状弁座２３ｒと、逆止弁２３ｅを備える。逆止弁２３ｅは、環状弁座２３ｒの中央に形成される吐出孔２３ｒ１を閉じる弁体２３ｅ１と、インナーリング２３ｄから径方向中心に向かって延びるとともに弁体２３ｅ１を弾性的に支持する複数の弾性片２３ｅ２を有する。そして、収容部７内の圧力上昇により弁体２３ｅ１が吐出孔２３ｒ１から押し上げられることで、逆止弁２３ｅが開くようになっている。係合部２３ｃは、口部９の係合部９ｄに係合可能な環状の突起である。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。

　また、本実施形態においても、収容部７には、図１１Ａ～図１１Ｂに示すように、傾斜した平面からなる弁部材取付凹部２ａが設けられ、この凹部２ａには、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であって中間空間２１と外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられている。そして、収容部７には、図１１Ａ～図１３に示すように、この外気導入孔１５に装着することで、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材４が設けられている。なお、凹部２ａは、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材４とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられるものである（図１２Ａ参照）。また、凹部２ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないよう、凹部２ａから口部９の方向に延びる空気流通溝２ｅが設けられる（図１１Ａ，図１１Ｂ参照）。

　図１３～図１５に示すように、弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、後述する第１のストッパ部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。

　筒体５は、図１４に示すように、外気導入孔１５内に配置される筒体軸部５ａと、筒体軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられる筒体係止部５ｂと、筒体軸部５ａの中間空間２１側に設けられる筒体膨径部５ｃを有する。

　筒体軸部５ａは、本実施形態において筒体軸部５ａは中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。つまり、筒体軸部５ａの外周面がテーパ面になっている。そして、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される（図１３参照）。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。筒体係止部５ｂは、筒体軸部５ａの外径よりも大きな外径を有し、その中間空間２１側は、外殻１２と当接する係止面５ｂ１となっている。そして、筒体５の筒体軸部５ａ及び筒体膨径部５ｃを外気導入孔１５に挿入した際には、この筒体係止部５ｂによって筒体５が中間空間２１に入り込むことが防止される。筒体膨径部５ｃは、軸方向中央部の外径が筒体軸部５ａの外径よりも大きくなっており、筒体膨径部５ｃによって、筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることが防止される。なお、筒体５は、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって容器本体３に装着されるので、筒体膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。

　また、筒体５の先端は、図１５に示すように、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられており、周方向の対向する２ヶ所には切り欠き５ｆが形成されている。このような構成によれば、仮に筒体５の先端が内袋１４に触れたとしても、内袋１４を傷つきにくくなっており、また、空気の流れが妨げられることを抑制することができる。

　筒体５の空洞部５ｇは、筒体軸部５ａ及び筒体膨径部５ｃの内周面５ｊ１によって形成される狭径部５ｇ１と、筒体係止部５ｂの内周面５ｊ２によって形成される広径部５ｇ２とを有しており、図１４に示すように断面形状が略Ｔ字形状となっている。狭径部５ｇ１と広径部５ｇ２の境界部分には、空洞部５ｇの径を狭径部５ｇ１よりも小さくするような環状の突起である第１のストッパ部５ｈが設けられている。この第１のストッパ部５ｈは、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止することで、移動体６の外部空間Ｓ側への移動を規制する。

　また、第１のストッパ部５ｈよりも外部空間Ｓ側の位置には、移動体６の中間空間２１側への移動を規制する第２のストッパ部５ｋが設けられている。第２のストッパ部５ｋは、狭径部５ｇ１と広径部５ｇ２の境界部分の外部空間Ｓ側に形成される環状の平面であり、後述する移動体６の係止部６ｂと当接することで、移動体６の中間空間２１側への移動が規制される。

　一方、移動体６は、筒体５の空洞部５ｇと略相似形である柱状形状の部材であり、軸部６ａと、軸部６ａの外部空間Ｓ側に設けられる係止部６ｂと、軸部６ａの中間空間２１側に設けられる膨径部６ｃを有する。本実施形態において、移動体６は、その全体が筒体５の空洞部５ｇに収容される大きさとなっている。

　軸部６ａは、その外径が第１のストッパ部５ｈの内径よりも若干小さく設定されており、移動体６が筒体５の空洞部５ｇに収容された状態で当該移動体６が軸方向に移動できるようになっている。係止部６ｂは、軸部６ａの外径よりも大きな外径を有し、その中間空間２１側の外面は、筒体５の第２のストッパ部５ｋと当接する係止面６ｂ１となっている（図１５参照）。この係止面６ｂ１により、移動体６を筒体５の空洞部５ｇに収容した状態で移動体６が中間空間２１に入り込むことが防止される。係止部６ｂの中間空間２１側の外面には、図１５に示すように、流通路６ｂ２が設けられており、係止部６ｂの係止面６ｂ１が筒体の第２のストッパ部５ｋと当接した状態において、流通路６ｂ２を通じて、外気を中間空間２１内に導入可能になっている。また、膨径部６ｃは、軸方向中央部の外径が軸部６ａの外径よりも大きくなっており、膨径部６ｃの外部空間Ｓ側の斜面６ｃ１が筒体５の第１のストッパ部５ｈと当接することによって、中間空間２１と外部空間Ｓの間の空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断され、空洞部５ｇは閉塞された状態となる。なお、本実施形態においては、筒体５の第１のストッパ部５ｈ及び膨径部６ｃの外部空間Ｓ側の斜面６ｃ１の寸法精度を高くすることで、中間空間と外部空間の間の空気の流通を完全に遮断することができる。

　なお、空洞部５ｇの横断面での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、図１７Ａ～図１７Ｂに示すように、膨径部６ｃが第１のストッパ部５ｈに当接する状態（図１７Ａ参照）から、係止部６ｂが第２のストッパ部５ｋに当接する状態（図１７Ｂ参照）となるまで、移動体６が軸方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの（横断面の直径／移動体６の対応する断面）での直径で規定される比の値は、１．０１～１．２が好ましく、１．０５～１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。

　以上のような構成の弁部材４は、筒体５の筒体膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、筒体膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。

　次に、本実施形態の積層剥離容器の使用時の、弁部材の動作原理を説明する。

　弁部材４は、図１３に示すように、筒体膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、筒体係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げて第１のストッパ部５ｈに当接させる（図１７Ａ参照）。移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。

　この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図１７Ａに示すように、移動体６に対して中間空間２１方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が中間空間２１方向に移動して第２のストッパ部５ｋに当接し、図１７Ｂに示す状態となる。その結果、移動体６と内周面５ｊ１，５ｊ２の隙間、流通路６ｂ２及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入され、外殻１２が復元される。

　なお、本実施形態の弁部材４は、図１７Ａ～図１７Ｂに示すように、移動体６が外部空間Ｓ側へ移動して膨径部６ｃが第１のストッパ部５ｈに当接した状態でも、中間空間２１側へ移動して係止部６ｂが第２のストッパ部５ｋに当接した状態でも、移動体６の中間空間２１側の端部６ｄが筒体５の先端である平坦面５ｄよりも外部空間Ｓ側に位置する状態が維持される構成となっている。このような構成となっていることから、内袋１４と移動体６が干渉して移動体６の動作が妨げられることが抑制され、中間空間２１への外気を速やかに且つ確実に導入することが可能となる。

　なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、筒体５の筒体軸部５ａが、中間空間２１側に向かう先細り形状になっていたが、図１８に示す筒体５のように、筒体軸部５ａを外部空間側に向かって先細り形状となるよう構成しても良い。このようにすることで、一度筒体５を外殻１２の外気導入孔１５に装着した後は、筒体５が抜けにくい構成となる。
・上記実施形態では、移動体６全体が筒体５内に収容されていたが、図１８に示すように、移動体６の係止部６ｂが空洞部５ｇの外側に位置する構成とすることもできる。この場合、第２のストッパ部５ｋは筒体５の外部空間Ｓ側の端面によって構成される。
・上記実施形態では、移動体６が常に筒体５の平坦面５ｄよりも外部空間Ｓ側に位置する構成となっていたが、移動体６が中間空間２１側へ移動して係止部６ｂが第２のストッパ部５ｋに当接した状態においては、移動体６の端部６ｄが僅かに筒体５の平坦面５ｄよりも中間空間２１側に位置する構成としてもよい。この場合であっても、内袋１４の復元力によって移動体６に加わる容器外側方向の力が、筒体５がない場合に比べて低減されるので、移動体６の動作が妨げられることを抑制できる。
・上記実施形態では、空洞部５ｇは、異なる径の円柱を重ねあわせたような柱形状であり、移動体６は、筒体５を小さくした略相似形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。

（本発明の第２観点の第２実施形態）
　図１８を用いて、本発明の第２観点の第２実施形態の積層剥離容器について説明する。第２実施形態は、弁部材４の構成のみが異なっている。以下、相違点を中心に説明する。

　本実施形態に係る弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、第１のストッパ部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。本実施形態では、空洞部５ｇは、略円柱形状であり、移動体６は、略球形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。空洞部５ｇの横断面（図１４Ｄの断面）での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６が図１４Ｃの矢印Ｂ方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの横断面の直径／移動体６の対応する断面での直径で規定される比の値は、１．０１～１．２が好ましく、１．０５～１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。

　筒体５は、外気導入孔１５内に配置される筒体軸部５ａと、筒体軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ筒体係止部５ｂと、筒体軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ筒体膨径部５ｃを有する。筒体軸部５ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。なお、筒体５は、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって、容器本体３に装着されるので、筒体膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。また、筒体軸部５ａは、容器外側に向かって先細り形状になっていてもよく、筒体軸部５ａの外周形状が軸方向に沿って変化しない柱状になっていてもよい。

　空洞部５ｇを囲む面５ｊには、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止する第１のストッパ部５ｈが設けられている。第１のストッパ部５ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接すると空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。

　また、筒体５の先端は、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられている。開口部５ｅは、平坦面５ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５ｅ１と、中央開口部５ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５ｅ２を有する。本実施形態において、このスリット部５ｅ２が特許請求の範囲の第２のストッパ部に該当する。このような構成によれば、移動体６が空洞部５ｇの底部に当接している状態でも空気の流れが妨げられない。

　弁部材４は、図１４に示すように、筒体膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、筒体係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げて第１のストッパ部５ｈに当接させる。移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。

　この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図１９Ｇに示すように、移動体６に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が空洞部５ｇの底に向かって移動して、図１９Ｆに示す状態となり、移動体６と面５ｊの隙間及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。

　弁部材４は、筒体膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、筒体膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。

　以上のような構成の本実施形態の弁部材４も、図１９Ｆ、図１９Ｇに示すように、移動体６が外部空間Ｓ側へ移動して第１のストッパ部５ｈに当接した状態でも、中間空間２１側へ移動して第２のストッパ部であるスリット部５ｅ２に当接した状態でも、移動体６の中間空間２１側の端部６ｄが筒体５の先端である平坦面５ｄ（図１９Ａ参照）よりも外部空間Ｓ側に位置する状態が維持される構成となっている。このような構成となっていることから、内袋１４と移動体６が干渉して移動体６の動作が妨げられることが防止され、中間空間２１への外気を速やかに且つ確実に導入することが可能となる。

（本発明の第３観点の一実施形態）
　図２０及び図２１に示すように、本発明の第３観点の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３を主体とするものであり、容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備えている。また、積層剥離容器１は、図１１Ａに示すように、口部９に取り付けられるキャップ２３を備え、積層剥離容器１の使用時には、キャップ２３の吐出口２３ｂから内容物が吐出される（図２７Ａ～図２７Ｆ参照）。また、図２１に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻である外層１１と内袋である内層１３を備えており、内容物の減少に伴って内層１３が収縮する。

　外層１１と内層１３は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外層１１から内層１３を剥離しておき、内層１３が外層１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内層１３が収縮する。あるいは、内層１３が外層１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内層１３が外層１１から剥離して収縮するようにしてもよい。

　容器本体３の層構成についてさらに説明すると、容器本体３は、前記の通り、外層１１と内層１３を備え、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成されている。

　外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、単層又は複数層構成である。

　外層１１は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体を含んで形成することができる。これによって、外殻である外層１１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

　ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５～３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５～３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０～５０万が好ましく、１０～３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００～１６００ＭＰａが好ましく、１０００～１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層１１を構成することができる。

　内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。

　ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

　内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０～３００ＭＰａが好ましく、７０～２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

　容器本体３の層構成は以上の通りであり、容器本体３においては、口部９に雄ネジ部が設けられており、雄ネジ部には、図１１Ａに示す、雌ねじを有するキャップ２３（蓋）が取り付けられる。キャップ２３は、図示しない逆止弁を内蔵しており、内層１３内の内容物を吐出させることはできるが、内層１３内に外気を取り込むことはできないこうせいとなっている。インナーリングを有するキャップを用いれば、インナーリングの外面が口部９の当接面に当接することによって内容物の漏れ出しが防がれる。

　また、収容部７の肩部においては、外層１１に凹部２ａが形成され、ここに外気導入孔１５が穿設されている。外気導入孔１５は、外層１１にのみ設けられた貫通孔であり、内層１３には到達していない。そして、この外気導入孔１５から空気が導入されることで、外殻である外層１１と内袋である内層１３の間に中間空間２１が形成される。すなわち、中間空間２１と外部空間Ｓは、この外気導入孔１５によって互いに連通されることになる。

　本実施形態の積層剥離容器（積層剥離容器）においては、図２３及び図２４に示すように、外気導入孔１５を塞ぐ形で疎水性フィルタＦが貼り付けられており、これにより外気導入孔１５から水が侵入するのを防止するようにしている。

　積層剥離容器は、例えば食品用途の容器において、内容物を高温で充填するいわゆるホットパックの後、冷却にシャワー冷却を採用することが多い。シャワー冷却は、水をシャワーで散布して容器を冷却する方法であるが、ホットパック後にシャワー冷却を行うと、外層１１と内層１３の間が陰圧となり、外気導入孔１５から水を吸い込んでしまうおそれがある。

　前記疎水性フィルタＦは水をはじく性質があり、これを貼り付けることで、外気導入孔１５からの水の侵入を防止することができる。疎水性フィルタＦとしては、スクイズによる吐出の後、外層を復元させるために外気導入孔１５から外層１１と内層１３の間に空気を入れなければならず、エアを通過させることが可能なフィルタを用いることが必要である。

　そこで、本願では、適切な疎水性フィルタＦを選択するため、外気導入孔１５に疎水性フィルタＦを貼り付けた状態での、フィルタＦを介したエア漏れ量が考慮される。エア漏れ量は、疎水性フィルタＦの面積及びキャップの吐出圧力に比例するものと仮定でき、下記の式で算出される量である。

　ここで、ガーレ秒数（秒）とは、ＪＩＳ－Ｌ１０９６に準拠した「ガーレ通気度」に基づくものであり、一定体積（ここでは１００ｍｌ）の空気がフィルタを通過するのに要する秒数で表されるものである。ガーレ通気度は、一定圧力差のもとで一定体積の空気が一定面積のフィルタを通過するのに要する秒数で表され、その値が小さいほど、空気を通しやすいことを意味する。また、フィルタの面積は、フィルタを設ける外気導入孔の面積（有効面積）のことを指し、吐出圧力は、内袋の内容物をキャップから吐出するときの圧力である。

　そして、本願では、上記エア漏れ量が、０．５ｍｌ／秒～２．４ｍｌ／秒となるよう、（Ａ）フィルタのガーレ秒数、（Ｂ）フィルタの面積及び（Ｃ）キャップの吐出圧力の組み合わせが選択される。エア漏れ量をこの範囲の値とすることで、積層剥離容器１のスクイズにより内容物を少量だけ吐出する性能（以下、吐出性とする）と、スクイズ後に外層１１が復元する性能（復元性）をともに良好なものとすることができる。

　上記（Ａ）～（Ｃ）の具体的な組み合わせとしては、例えば、フィルタの面積を約２８ｍｍ^２（外気導入孔１５の直径を６ｍｍ）、吐出圧力を１．５～２．５ｋＰａである積層剥離容器１を用い、ガーレ秒数が約４秒である疎水性フィルタＦを用いることで、エア漏れ量を上記の値とすることができる。また、フィルタの面積が約２８ｍｍ^２、吐出圧力を１．５～２．５ｋＰａの積層剥離容器１に疎水性フィルタＦを用いる場合、疎水性フィルタＦのガーレ秒数は、好ましくは２．５秒～１０秒であり、より好ましくは、３秒～７秒であり、さらに好ましくは、３．５秒～４．５秒である。このガーレ秒数は、具体的には例えば、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０秒であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　さらに、吐出圧力が１．５ｋＰａよりも小さくなるような逆止弁を有するキャップを用いる場合には、ガーレ秒数が上記より小さい疎水性フィルタＦを用いることも可能であり、例えば、ガーレ秒数を１．０秒～２．５秒とすることができる。

　このような疎水性フィルタＦとしては、図２５に示すように、疎水性のフッ素樹脂微多孔膜（PTFE；ポリテトラフルオロエチレン）Ｆ１とPET不織布Ｆ２の２層構成を有する通気膜を用いることができる。この２層構造の疎水性フィルタＦの厚みは、約2mmとされる。

　図２５に示す疎水性フィルタＦにおいて、不織布Ｆ２は、微多孔膜Ｆ１に裏打ちされることにより、これを補強するものである。

　疎水性フィルタＦは、接着や熱溶着により積層剥離容器の外気導入孔１５が形成された部分に取り付けてもよいが、例えば熱溶着では、積層剥離容器を構成する外層１１が溶けてしまうおそれがあることから適用が難しい。また、高周波溶着では、熱源となる金属フィルムが必要であり、やはり疎水性フィルタＦの取り付けに適用することは難しい。

　このような観点から、疎水性フィルタＦは、超音波溶着により積層剥離容器に取り付けることが好ましい。超音波溶着では、疎水性フィルタＦの背面にホーンを当接させ、超音波振動と加圧力を加えることで、瞬時に溶着することができる。

　ここで、疎水性フィルタＦは、不織布Ｆ２側を貼り付け面とし、外層１１と不織布Ｆ２が接触するよう貼り付けることが好ましい。これは、超音波により溶融した樹脂が不織布Ｆ２に浸透し、溶着強度が向上するからである。

　なお、前記超音波溶着の際に、積層剥離容器の溶着部が柔らかいため凹みやすく、ホーンを均一に当接させることが難しい場合がある。このような場合には、積層剥離容器内にエアを吹き込み、内圧をかけることで形状を保持するようにすれば、ホーンの当接、及び超音波溶着を円滑に行うことができる。

　また、超音波溶着に際しては、積層剥離容器（外層１１）の取り付け部分にリブを形成しておくことが好ましい。図２６Ａ～図２６Ｂは、外層１１にリブＲを形成し、疎水性フィルタＦを超音波溶着する様子を示すものである。リブＲは、例えば円形の疎水性フィルタＦを取り付ける場合、外気導入孔１５の周囲に、疎水性フィルタＦの直径よりの少々小さな径をもって円形に形成すればよい。リブＲの高さとしては、０．１５ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば０．２５ｍｍ程度とすることが好ましい。リブＲを設けることで、エネルギーダイレクターとして機能し、安定的な超音波溶着が可能になる。なお、リブの断面は、図２６Ａに示すような三角形状とすることが好ましく、また、図２６Ｂに示すような半円形状とすることもできる。これらの形状は、リブの根本に向けて、漸次断面積が広くなる形状であるといえる。

　さらに、疎水性フィルタＦの超音波溶着の際に、内層１３が外層１１に接していると、超音波振動により内層１３に穴が開いてしまう可能性がある。したがって、超音波溶着に際しては、疎水性フィルタＦの取り付け部近傍において、内層１３を外層１１から逃がしておくことが好ましい。

　次に、積層剥離容器１の使用時の動作原理を説明する。

　図２７Ａ～Ｃに示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外層１１の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内層１３と外層１１の間に実質的に隙間がない状態であるので、外層１１に加えた圧縮力は、そのまま内層１３の圧縮力となり、内層１３が圧縮されて内容物が吐出される。

　キャップ２３は、図示しない逆止弁を内蔵しており、内層１３内の内容物を吐出させることはできるが、内層１３内に外気を取り込むことはできない。そのため、内容物の吐出後に外層１１へ加えていた圧縮力を除くと、外層１１が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内層１３はしぼんだままで層１１だけが膨張することになる。そして、図２７Ｄに示すように、内層１３と外層１１の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外層１１に形成された外気導入孔１５を通じて中間空間２１内に外気が導入される。なお、外気導入孔１５には疎水性フィルタＦが取り付けられているが、本実施形態の疎水性フィルタＦは、外気と中間空間２１内の圧力差により外気を十分に通すことができる通気度となっており、外層１１を良好に復元させることができる。

　次に、図２７Ｅに示すように、再度、外層１１の側面を握って圧縮した場合、疎水性フィルタＦが外層１１を圧縮した際に中間空間２１内の空気をすぐには流出しない通気度となっていることから、中間空間２１内の圧力が高まり、外層１１に加えた圧縮力は中間空間２１を介して内層１３に伝達され、この力によって内層１３が圧縮されて内容物が吐出される。

　次に、図２７Ｆに示すように、内容物の吐出後に外層１１へ加えていた圧縮力を除くと、外層１１は、外気導入孔１５から中間空間２１に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。この際も、疎水性フィルタＦが適切な通気度となっていることから、外層１１を良好に復元させることができる。

　以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

　以下、本発明をさらに詳しく説明するため試験例を挙げる。しかし、本発明はこれら試験例等になんら限定されるものではない。なお、以下に示す試験において、積層剥離容器１は、キャップ２３の吐出口２３ｂから吐出される内容物の吐出圧力が１．５～２．５ｋＰａとなるもの、また、フィルタＦの有効面積が約２８ｍｍ^２（外気導入孔１５の直径が６ｍｍ）であるものを用いる。吐出圧力は、内層１３内に圧力ロガーを固定することで計測が可能である。試験は、吐出性と復元性の２つの項目について、以下の４つのガーレ秒数を有する疎水性フィルタＦ（通気膜）を外気導入孔１５に取り付けて評価した。
（サンプル１）１．５秒
（サンプル２）４秒
（サンプル３）１２秒
（サンプル４）３５秒

＜吐出性試験＞
　吐出性試験は、少量吐出の性能を評価する試験であり、１ｍｌ／１秒で内容物を吐出したときに吐出可能であるかを試験した。

　試験結果を表１に示す。試験は４つの通気度のボトルについて各２回ずつ行い、以下の基準に従って評価した。
○：途切れず吐出可能であった。
×：束で吐出するのは不可能であった。

＜復元性試験＞
　復元性試験は、スクイズ後の容器（外層１１）の復元性能を評価する試験であり、内容物（水）を１５ｍｌずつ吐出して、容器が復元するまでの時間を試験した。

　試験結果を表１に示す。試験は４つの通気度のボトルについて各３回ずつ行い、以下の基準に従って評価した。
○：平均して３０秒以内に復元した
△：平均して３０秒～６０秒で復元した
×：平均して６０秒以上経っても復元しなかった。

　表１の試験結果に示すように、吐出性は通気度が小さいほど良好であり、復元性は通気度が大きいほど良好であった。そして、以上の吐出性試験と復元性試験の結果から、キャップ２３の吐出口２３ｂから吐出される内容物の吐出圧力１．５～２．５ｋＰａ、フィルタＦの有効面積が約２８ｍｍ^２（外気導入孔１５の直径が６ｍｍ）である積層剥離容器１を用いる場合には、疎水性フィルタＦは、ガーレ秒数が２．５～２０秒とすると、吐出性及び復元性の両方が優れ、２．５～１０秒の場合に、吐出性及び復元性の両方がより優れることが実証された。

また、詳細な説明は省略するが、吐出圧力が１．５ｋＰａより小さくなるような逆止弁を有するキャップ２３を用いた場合には、ガーレ秒数が１．５～２．５秒のフィルタＦを用いても、好適な吐出性及び復元性を有する積層剥離容器１が得られることが示された。

（本発明の第１観点の符号の説明）
１：積層剥離容器、２：弁収納凹部、２ａ：底面、２ｂ：胴部側側面、２ｃ：周方向側面、２ｄ：口部側側面、２ｅ：空気流通溝、２ｆ：縁、３：容器本体、４：弁部材、７：収容部、８ａ：軸部、８ｂ：係止部、８ｃ：蓋部、８ｄ：流通路、９：口部、９ｄ：係合部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、１７：肩部、１８：境界、１９：胴部、２１：中間空間、Ｓ：外部空間

（本発明の第２観点の符号の説明）
１：積層剥離容器、３：容器本体、４：弁部材、５：筒体、５ａ：筒体軸部、５ｂ：筒体係止部、５ｃ：筒体膨径部、５ｄ：平坦面（先端）、５ｅ：開口部、５ｇ：空洞部、５ｈ：第１のストッパ部、５ｋ：第２のストッパ部、６：移動体、６ｄ：端部、７：収容部、９：口部、１２：外殻、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ、Ｓ：外部空間

（本発明の第３観点の符号の説明）
１：積層剥離容器、３：容器本体、７：収容部、９：口部、１１：外層、１２：内層、１５：外気導入孔、２３：キャップ、Ｆ：疎水性フィルタ

Claims (24)

1. 　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材を備える積層剥離容器であって、
   　前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を前記吐出する口部を備え、
   　前記収容部は、柱状の胴部と、前記胴部と前記口部を繋ぐ肩部を備え、
   　前記肩部に、前記弁部材を収納する弁収納凹部が設けられ、
   　前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が前記弁収納凹部内に設けられ、
   　前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、
   　前記弁収納凹部は、底面と、前記底面の周方向の両側に設けられた周方向側面を備え
   　前記弁収納凹部は、前記胴部側に側面が設けられないか、又は前記胴部側に設けられた胴部側側面の、前記底面に対する傾斜角度が４５度以下になるように構成される、積層剥離容器。
2. 　前記弁収納凹部は、前記肩部から、前記胴部と前記肩部の境界にまで到達するように設けられる、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 　前記境界に沿って前記弁収納凹部に隣接する部位での肉厚をＴ１とし、前記弁収納凹部内の、前記境界に沿った方向の中央の部位での肉厚をＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１≧１．２である、請求項２に記載の積層剥離容器。
4. 　Ｔ２／Ｔ１≧１．３である、請求項３に記載の積層剥離容器。
5. 　前記外気導入孔が設けられている位置での、前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は、前記底面に対する前記胴部側側面の傾斜角度よりも大きい、請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器。
6. 　前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は５０度以上である、請求項５に記載の積層剥離容器。
7. 　前記周方向側面の最も高い部位が、前記外気導入孔が設けられている位置よりも前記胴部側に設けられる、請求項１～請求項６の何れか１つに記載の積層剥離容器。
8. 　前記弁収納凹部は、略長方形状に設けられる、請求項１～請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器。
9. 　前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える、請求項１～請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器。
10. 　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、
    　前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、
    　前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
    　前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
    　前記弁部材は、前記外部空間と前記中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内を移動可能に配置される移動体とを備え、
    　前記筒体は、前記移動体を係止させることで当該移動体の前記外部空間側への移動を規制する第１のストッパ部を備え、
    　前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接すると前記空洞部を通じた空気の流通が遮断されるように構成される、積層剥離容器。
11. 　前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接している状態から、前記移動体が前記筒体の中間空間側の先端よりも前記外部空間側に位置する状態を維持しつつ前記中間空間側へ移動可能となるよう構成される、請求項１０に記載の積層剥離容器。
12. 　前記筒体は、前記移動体を係止させて当該移動体の前記中間空間側への移動を規制する第２のストッパ部をさらに備える、請求項１０又は請求項１１に記載の積層剥離容器。
13. 　前記移動体は、前記第２のストッパ部に係止された状態でも前記筒体の前記先端より前記外部空間側に位置するよう構成される、請求項１２に記載の積層剥離容器。
14. 　前記筒体は、前記第１のストッパ部を前記空洞部を囲む面に有し、前記第２のストッパ部を前記第１のストッパ部よりも前記外部空間側に備える、請求項１２又は請求項１３に記載の積層剥離容器。
15. 　前記移動体は柱状の軸部を備え、当該軸部が前記筒体の空洞部に沿って移動するよう構成される、請求項１０～請求項１４の何れかに記載の積層剥離容器。
16. 　前記移動体は、前記軸部の外部空間側に設けられ且つ前記第２のストッパ部と当接する係止部と、前記軸部の中間空間側に設けられ且つ前記第１のストッパ部と当接する膨径部を備える、請求項１５に記載の積層剥離容器。
17. 　前記筒体は、前記外気導入孔内に配置される筒体軸部と、当該筒体軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記筒体が前記中間空間に入り込むことを防ぐ筒体係止部を備えるとともに、前記筒体軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記筒体が前記容器本体の外側から引き抜かれることを防ぐ筒体膨径部を有する、請求項１０～請求項１６の何れかに記載の積層剥離容器。
18. 　前記筒体軸部は、前記外部空間側に向かって先細り形状となっている、請求項１７の何れかに記載の積層剥離容器。
19. 　前記筒体膨径部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっている、請求項１７又は請求項１８に記載の積層剥離容器。
20. 　外殻、内袋及び内袋に収容される内容物を吐出するキャップを有し、前記内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、
    　前記外殻には空気導入孔が形成されるとともに、フィルタが前記空気導入孔を塞ぐように設けられており、
    　下記の式で表される前記フィルタを介したエア漏れ量が０．５ｍｌ／秒～２．４ｍｌ／秒となるよう、フィルタのガーレ秒数、フィルタの面積及びキャップの吐出圧力の組み合わせが選択される、積層剥離容器。
    

    
21. 　前記フィルタのガーレ秒数が２．５秒～１０である、請求項２０に記載の積層剥離容器。
22. 　前記フィルタは、空気を透過し水を遮断する疎水性フィルタである、請求項２０又は請求項２１に記載の積層剥離容器。
23. 前記疎水性フィルタは、疎水性の微多孔膜と不織布を積層したものである、請求項２２記載の積層剥離容器。
24. 前記疎水性フィルタは、前記外殻と前記不織布が接触する向きに超音波溶着される、請求項２３に記載の積層剥離容器。

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