JPH09124051A - 二重構造スクイーズ容器 - Google Patents
二重構造スクイーズ容器Info
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- JPH09124051A JPH09124051A JP28586095A JP28586095A JPH09124051A JP H09124051 A JPH09124051 A JP H09124051A JP 28586095 A JP28586095 A JP 28586095A JP 28586095 A JP28586095 A JP 28586095A JP H09124051 A JPH09124051 A JP H09124051A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内層容本体と外層容器本体とが剥離可能であ
ると共に内容物の酸化を確実に防止できる二重構造スク
イーズ容器を提供する。 【解決手段】 本発明に係る二重構造スクイーズ容器１
０は、容器本体１３が、可撓性を有し内容物が充填され
る内層容器本体１４と、この内層容器本体１４を内部に
収容し内層容器本体１４との間に加圧室１６を形成する
と共に拡縮可能で逆止弁１１が設けられた外層容器本体
１２によって構成されている。逆止弁１１は、縮小状態
にある外層容器本体１２が拡張する際に加圧室１６への
空気の流入を許容し、加圧室１６から外部への空気の流
出を阻止するように機能する。この構成に加えて、本発
明に係る二重構造スクイーズ容器１０では、内層容器本
体１４を閉止状態とすると共に、外層容器本体１２が押
圧されたときに内層容器本体１４からの内容物の流出を
許容し押圧が解除されたときに外部からの空気が内層容
器本体内１４へ流入するのを阻止するセルフシールキャ
ップ２０が備えられている点に特徴を有する。
ると共に内容物の酸化を確実に防止できる二重構造スク
イーズ容器を提供する。 【解決手段】 本発明に係る二重構造スクイーズ容器１
０は、容器本体１３が、可撓性を有し内容物が充填され
る内層容器本体１４と、この内層容器本体１４を内部に
収容し内層容器本体１４との間に加圧室１６を形成する
と共に拡縮可能で逆止弁１１が設けられた外層容器本体
１２によって構成されている。逆止弁１１は、縮小状態
にある外層容器本体１２が拡張する際に加圧室１６への
空気の流入を許容し、加圧室１６から外部への空気の流
出を阻止するように機能する。この構成に加えて、本発
明に係る二重構造スクイーズ容器１０では、内層容器本
体１４を閉止状態とすると共に、外層容器本体１２が押
圧されたときに内層容器本体１４からの内容物の流出を
許容し押圧が解除されたときに外部からの空気が内層容
器本体内１４へ流入するのを阻止するセルフシールキャ
ップ２０が備えられている点に特徴を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケチャップ、ソー
ス、食用油等を収容し、適宜注出可能なスクイーズ容器
に関するものであり、より詳しくは内層容器本体と外層
容器本体とが剥離可能であると共に内容物の酸化を確実
に防止できる二重構造スクイーズ容器に関する。
ス、食用油等を収容し、適宜注出可能なスクイーズ容器
に関するものであり、より詳しくは内層容器本体と外層
容器本体とが剥離可能であると共に内容物の酸化を確実
に防止できる二重構造スクイーズ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内層と外層とを剥離可能とし、容
器内の減圧に対して内層のみが変形し、容器外観形状の
変化を防止するようにした積層ボトルが知られている。
この種の積層ボトルとしては、例えば、特開昭５８−１
９３２６１号公報に記載されているものがある。その概
要は以下の通りである。
器内の減圧に対して内層のみが変形し、容器外観形状の
変化を防止するようにした積層ボトルが知られている。
この種の積層ボトルとしては、例えば、特開昭５８−１
９３２６１号公報に記載されているものがある。その概
要は以下の通りである。
【０００３】すなわち、この積層ボトルは、容器本体を
内外の二重構造にして、両壁間に加圧室を介在させ、そ
の内壁を復元性を有しない可撓性部材で形成し、外壁を
復元性を有する可撓性部材で形成すると共に外壁に加圧
室に通じる空気導入孔を穿設してなるものである。ま
た、外壁の口部には雄螺子が形成されており、この雄螺
子に蓋を螺着させることにより、内壁の開口部が閉止さ
れるようになっている。
内外の二重構造にして、両壁間に加圧室を介在させ、そ
の内壁を復元性を有しない可撓性部材で形成し、外壁を
復元性を有する可撓性部材で形成すると共に外壁に加圧
室に通じる空気導入孔を穿設してなるものである。ま
た、外壁の口部には雄螺子が形成されており、この雄螺
子に蓋を螺着させることにより、内壁の開口部が閉止さ
れるようになっている。
【０００４】上記の積層ボトルの内壁内の内容物を押し
出す場合には、外壁の口部から蓋を取りはずし、内壁の
口部を開口状態とすると共に外壁の空気導入孔を指など
で封じて外壁の外面を押圧する。これにより、加圧室内
の空気が内壁の周囲を均等に押圧し、内壁が変形し押出
口より内容物が押し出される。内容物の押出後に押圧状
態を解除すると、空気導入孔より外壁内に空気が流入し
て、外壁はもとの形状にに復元するが、内壁は変形せず
に、すなわち、内部に空気の流入が抑制された状態で収
縮形状が維持されることによって、内容物の酸化が抑制
されることになる。
出す場合には、外壁の口部から蓋を取りはずし、内壁の
口部を開口状態とすると共に外壁の空気導入孔を指など
で封じて外壁の外面を押圧する。これにより、加圧室内
の空気が内壁の周囲を均等に押圧し、内壁が変形し押出
口より内容物が押し出される。内容物の押出後に押圧状
態を解除すると、空気導入孔より外壁内に空気が流入し
て、外壁はもとの形状にに復元するが、内壁は変形せず
に、すなわち、内部に空気の流入が抑制された状態で収
縮形状が維持されることによって、内容物の酸化が抑制
されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、内壁が元の形状に復元されて内壁内に空気が
流入されることによることに起因する内容物の酸化は抑
制できるものの、蓋を取りはずし内容物を押出して蓋を
再び装着するまでの間に、内容物は内壁の押出口を介し
て空気に晒されることになり、内容物の酸化の防止が充
分でないという問題がある。このような問題は、積層ボ
トルから内容物を押出しす回数が多くなるような場合
に、特に問題となる。
来例では、内壁が元の形状に復元されて内壁内に空気が
流入されることによることに起因する内容物の酸化は抑
制できるものの、蓋を取りはずし内容物を押出して蓋を
再び装着するまでの間に、内容物は内壁の押出口を介し
て空気に晒されることになり、内容物の酸化の防止が充
分でないという問題がある。このような問題は、積層ボ
トルから内容物を押出しす回数が多くなるような場合
に、特に問題となる。
【０００６】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、内層容本体と
外層容器本体とが剥離可能であると共に内容物の酸化を
確実に防止できる二重構造スクイーズ容器を提供するこ
とにある。
外層容器本体とが剥離可能であると共に内容物の酸化を
確実に防止できる二重構造スクイーズ容器を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、本発明によれ
ば、可撓性を有し内容物が充填される内層容器本体と前
記内層容器本体を内部に収容し前記内層容器本体との間
に加圧室を形成すると共に拡縮可能な外層容器本体とを
有し前記外層容器本体のピンチオフ部と前記内層容器本
体のピンチオフ部が剥離された状態にあり且つ前記外層
容器本体のピンチオフ開口部がヒートシールされて水密
状態にされている容器本体と、前記外層容器本体に設け
られ縮小状態にある前記外層容器本体が拡張する際に前
記加圧室への空気の流入を許容する逆止弁と、前記内層
容器本体を閉止状態とすると共に前記外層容器本体が押
圧されたときに前記内層容器本体からの内容物の流出を
許容し前記押圧が解除されたときに外部からの空気が前
記内層容器本体内へ流入するのを阻止するキャップと、
を備えていることを特徴とする二重構造スクイーズ容器
が提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴としている。すなわち、本発明によれ
ば、可撓性を有し内容物が充填される内層容器本体と前
記内層容器本体を内部に収容し前記内層容器本体との間
に加圧室を形成すると共に拡縮可能な外層容器本体とを
有し前記外層容器本体のピンチオフ部と前記内層容器本
体のピンチオフ部が剥離された状態にあり且つ前記外層
容器本体のピンチオフ開口部がヒートシールされて水密
状態にされている容器本体と、前記外層容器本体に設け
られ縮小状態にある前記外層容器本体が拡張する際に前
記加圧室への空気の流入を許容する逆止弁と、前記内層
容器本体を閉止状態とすると共に前記外層容器本体が押
圧されたときに前記内層容器本体からの内容物の流出を
許容し前記押圧が解除されたときに外部からの空気が前
記内層容器本体内へ流入するのを阻止するキャップと、
を備えていることを特徴とする二重構造スクイーズ容器
が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、請求項１記載の二
重構造スクイーズ容器であって、前記外層容器本体がポ
リプロピレン又は高密度ポリエチレンによって成形され
てなり、前記内層容器本体がナイロン１２単体、又はナ
イロン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体からなる積層体、若しくはナイ
ロン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン
−酢酸ビニル共重合体／酸変性ポリオレフィン系接着樹
脂／低密度ポリエチレンおよび／または直鎖状低密度ポ
リエチレンからなる積層体によって構成される二重構造
スクイーズ容器が提供される。
重構造スクイーズ容器であって、前記外層容器本体がポ
リプロピレン又は高密度ポリエチレンによって成形され
てなり、前記内層容器本体がナイロン１２単体、又はナ
イロン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体からなる積層体、若しくはナイ
ロン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン
−酢酸ビニル共重合体／酸変性ポリオレフィン系接着樹
脂／低密度ポリエチレンおよび／または直鎖状低密度ポ
リエチレンからなる積層体によって構成される二重構造
スクイーズ容器が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１の発明に係るスクイーズ
容器では、容器本体が、可撓性を有し内容物が充填され
る内層容器本体と、この内層容器本体を内部に収容し内
層容器本体との間に加圧室を形成すると共に拡縮可能で
逆止弁が設けられた外層容器本体によって構成されてい
る。上記逆止弁は、縮小状態にある外層容器本体が拡張
する際に加圧室への空気の流入を許容し、加圧室から外
部への空気の流出を阻止するように機能するものであ
る。
容器では、容器本体が、可撓性を有し内容物が充填され
る内層容器本体と、この内層容器本体を内部に収容し内
層容器本体との間に加圧室を形成すると共に拡縮可能で
逆止弁が設けられた外層容器本体によって構成されてい
る。上記逆止弁は、縮小状態にある外層容器本体が拡張
する際に加圧室への空気の流入を許容し、加圧室から外
部への空気の流出を阻止するように機能するものであ
る。
【００１０】さらに、本発明に係るスクイーズ容器で
は、上記構成に加えて、内層容器本体を閉止状態とする
と共に、外層容器本体が押圧されたときに内層容器本体
からの内容物の流出を許容し、押圧が解除されたときに
外部からの空気が内層容器本体内へ流入するのを阻止す
るキャップが備えられている点に特徴を有するものであ
る。本発明の二重構造スクイーズ容器の外層容器本体を
押圧すると、加圧室内の空気によって、内層容器本体が
押圧されると共にキャップが内容物の流出を可能な状態
とし、内層容器本体が縮小変形し内層容器本体から内容
物が押出される。外層容器本体の押圧状態を解除する
と、逆止弁を介して空気が加圧室に流入し、内層容器本
体が膨張するのが抑制され内層容器本体内に空気が流入
するのが阻止される。
は、上記構成に加えて、内層容器本体を閉止状態とする
と共に、外層容器本体が押圧されたときに内層容器本体
からの内容物の流出を許容し、押圧が解除されたときに
外部からの空気が内層容器本体内へ流入するのを阻止す
るキャップが備えられている点に特徴を有するものであ
る。本発明の二重構造スクイーズ容器の外層容器本体を
押圧すると、加圧室内の空気によって、内層容器本体が
押圧されると共にキャップが内容物の流出を可能な状態
とし、内層容器本体が縮小変形し内層容器本体から内容
物が押出される。外層容器本体の押圧状態を解除する
と、逆止弁を介して空気が加圧室に流入し、内層容器本
体が膨張するのが抑制され内層容器本体内に空気が流入
するのが阻止される。
【００１１】さらに、本発明に係るスクイーズ容器で
は、外層容器本体の押圧が解除されると、キャップが、
外気と内層容器本体内部とを遮断して内層容器本体内の
内容物が外気に晒されるのが自動的かつ迅速に阻止され
る。上記の如く、本発明に係るスクイーズ容器では、内
容物押出し後に内層容器本体が膨張して内層容器本体へ
空気が流入されるのが加圧室による加圧によって防止さ
れることに加えて、自動的かつ迅速に内層容器本体が閉
止状態となって内容物が外気と遮断されるので、内容物
の酸化が極めて有効に防止される。また、本発明では、
内容物を外部に吐出するためのポンプを設けない構成に
なっているために、その分、スクイーズ容器のコストを
低減できる。
は、外層容器本体の押圧が解除されると、キャップが、
外気と内層容器本体内部とを遮断して内層容器本体内の
内容物が外気に晒されるのが自動的かつ迅速に阻止され
る。上記の如く、本発明に係るスクイーズ容器では、内
容物押出し後に内層容器本体が膨張して内層容器本体へ
空気が流入されるのが加圧室による加圧によって防止さ
れることに加えて、自動的かつ迅速に内層容器本体が閉
止状態となって内容物が外気と遮断されるので、内容物
の酸化が極めて有効に防止される。また、本発明では、
内容物を外部に吐出するためのポンプを設けない構成に
なっているために、その分、スクイーズ容器のコストを
低減できる。
【００１２】また、請求項２の発明に係るスクイーズ容
器では、請求項１の発明に係る外層容器本体がポリプロ
ピレン又は高密度ポリエチレンによって成形されてな
り、前記内層容器本体がナイロン１２単体、又はナイロ
ン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる積層体、若しくはナイロン
１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢
酸ビニル共重合体／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／
低密度ポリエチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエ
チレンからなる積層体によって構成した点に技術的特徴
を有するものである。
器では、請求項１の発明に係る外層容器本体がポリプロ
ピレン又は高密度ポリエチレンによって成形されてな
り、前記内層容器本体がナイロン１２単体、又はナイロ
ン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる積層体、若しくはナイロン
１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢
酸ビニル共重合体／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／
低密度ポリエチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエ
チレンからなる積層体によって構成した点に技術的特徴
を有するものである。
【００１３】なお、上記外層容器本体は、ポリプロピレ
ン又は高密度ポリエチレンの単層で形成してもよく、接
着樹脂層を介してガスバリヤ樹脂層を積層した３層以上
の構成にしてもよい。ポリプロピレン又は高密度ポリエ
チレンは、耐衝撃性、弾性復元性等の点において、本発
明に係るスクイーズ容器の外層容器本体の材料として最
適なものである。また、内層容器本体の材料としては、
上記の如く、ナイロン１２を使用するのが成形性の点で
好ましいが、ナイロン６６、ナイロン６等を使用するこ
ともできる。
ン又は高密度ポリエチレンの単層で形成してもよく、接
着樹脂層を介してガスバリヤ樹脂層を積層した３層以上
の構成にしてもよい。ポリプロピレン又は高密度ポリエ
チレンは、耐衝撃性、弾性復元性等の点において、本発
明に係るスクイーズ容器の外層容器本体の材料として最
適なものである。また、内層容器本体の材料としては、
上記の如く、ナイロン１２を使用するのが成形性の点で
好ましいが、ナイロン６６、ナイロン６等を使用するこ
ともできる。
【００１４】また、内層容器本体としては、ナイロン１
２単体で構成することもできるが、上記の如く、ナイロ
ン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる積層体、若しくはナイロン
１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢
酸ビニル共重合体／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／
低密度ポリエチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエ
チレンからなる積層体によって構成するのが、加圧室内
の酸素が内層容器本体へ透過するのを防止する点におい
て好ましいものである。
２単体で構成することもできるが、上記の如く、ナイロ
ン１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる積層体、若しくはナイロン
１２／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢
酸ビニル共重合体／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／
低密度ポリエチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエ
チレンからなる積層体によって構成するのが、加圧室内
の酸素が内層容器本体へ透過するのを防止する点におい
て好ましいものである。
【００１５】以下に本発明の実施例を図１ないし図５を
用いて説明する。図１ないし図３には、本発明の一実施
例に係るプラスチック製の二重構造スクイーズ容器１０
が示されている。このスクイーズ容器１０は、容器本体
１３を備えており、この容器本体１３は、互いに剥離可
能な外層容器本体１２と内層容器本体１４とから構成さ
れており、外層容器本体１２は、可撓性を有し所定の剛
性を保有するように、厚肉に形成され、内層容器本体１
４は、可撓性のシート状に形成されている。外層容器本
体１２と内層容器本体１４とは溶着部分はなく、各々の
口部において互いに密着されている。
用いて説明する。図１ないし図３には、本発明の一実施
例に係るプラスチック製の二重構造スクイーズ容器１０
が示されている。このスクイーズ容器１０は、容器本体
１３を備えており、この容器本体１３は、互いに剥離可
能な外層容器本体１２と内層容器本体１４とから構成さ
れており、外層容器本体１２は、可撓性を有し所定の剛
性を保有するように、厚肉に形成され、内層容器本体１
４は、可撓性のシート状に形成されている。外層容器本
体１２と内層容器本体１４とは溶着部分はなく、各々の
口部において互いに密着されている。
【００１６】外層容器本体１２は、その底部１２Ａの、
図５（ａ）及び該図のＡ部を拡大して示す図５（ｂ）に
示すピンチオフ開口部１２Ｄが、後述するように、内層
容器本体１４のピンチオフ部１４Ａが抜け出た後〔図５
（ｃ）参照〕にヒートシールされて、密閉したヒートシ
ール部１２Ｂとなっている〔図５（ｄ）参照）〕。した
がって、外層容器本体１２の底部１２Ａから、外層容器
本体１２内に水、空気が流入することが防止されるよう
になっている。
図５（ａ）及び該図のＡ部を拡大して示す図５（ｂ）に
示すピンチオフ開口部１２Ｄが、後述するように、内層
容器本体１４のピンチオフ部１４Ａが抜け出た後〔図５
（ｃ）参照〕にヒートシールされて、密閉したヒートシ
ール部１２Ｂとなっている〔図５（ｄ）参照）〕。した
がって、外層容器本体１２の底部１２Ａから、外層容器
本体１２内に水、空気が流入することが防止されるよう
になっている。
【００１７】また、外層容器本体１２の底部１２Ａに
は、図１ないし図３に示す如く、貫通孔１２Ｃが形成さ
れており、この貫通孔１２Ｃに逆止弁１１が挿入された
状態で固着されている。この逆止弁１１は、外層容器本
体１２内から外部へ空気が流出するのを阻止するように
なっており、これにより、図２及び図３に示す如く、外
層容器本体１２と内層容器本体１４との間のスペースが
加圧室１６として機能するようになっている。一方、逆
止弁１１は押圧状態にある外層容器本体１２（図２参
照）の押圧状態が解除されたときに、外部からの空気を
外層容器本体１２内へ流入可能とするようになってい
る。
は、図１ないし図３に示す如く、貫通孔１２Ｃが形成さ
れており、この貫通孔１２Ｃに逆止弁１１が挿入された
状態で固着されている。この逆止弁１１は、外層容器本
体１２内から外部へ空気が流出するのを阻止するように
なっており、これにより、図２及び図３に示す如く、外
層容器本体１２と内層容器本体１４との間のスペースが
加圧室１６として機能するようになっている。一方、逆
止弁１１は押圧状態にある外層容器本体１２（図２参
照）の押圧状態が解除されたときに、外部からの空気を
外層容器本体１２内へ流入可能とするようになってい
る。
【００１８】なお、本実施例では、外層容器本体１２の
材料として、ポリプロピレンを使用しており、内層容器
本体１４の材料としてナイロン１２を使用している。容
器本体１３には、セルフシールキャップ２０が設けられ
ている。このセルフシールキャップ２０は、図４に示す
如く、外層容器本体１２の口部に螺着されるようになっ
ている。セルフシールキャップ２０は、キャップ本体２
２とバルブ２６とによって構成されている。キャップ本
体２２は、ポリプロピレンによって形成され、略円形状
で中央部に開口２２Ｄが形成された上壁２２Ａ、及び周
壁２２Ｂを備えている。周壁２２Ｂの内面には、雌螺子
２２Ｃが形成されており、外層容器本体１２の口部に形
成された雄螺子１２Ｅに螺着されるようになっている。
材料として、ポリプロピレンを使用しており、内層容器
本体１４の材料としてナイロン１２を使用している。容
器本体１３には、セルフシールキャップ２０が設けられ
ている。このセルフシールキャップ２０は、図４に示す
如く、外層容器本体１２の口部に螺着されるようになっ
ている。セルフシールキャップ２０は、キャップ本体２
２とバルブ２６とによって構成されている。キャップ本
体２２は、ポリプロピレンによって形成され、略円形状
で中央部に開口２２Ｄが形成された上壁２２Ａ、及び周
壁２２Ｂを備えている。周壁２２Ｂの内面には、雌螺子
２２Ｃが形成されており、外層容器本体１２の口部に形
成された雄螺子１２Ｅに螺着されるようになっている。
【００１９】また、上壁２２Ａからは、外筒２３及び内
筒２４が間隔を開けて垂下されており、外筒２３と内筒
２４との間隔がバルブ２６の取付け用のスペースとされ
ている。外筒２３の周壁及び内筒２４の周壁には、各々
吐出孔２３Ａ、２４Ａが形成されており、内容物の通路
とされるようになっている。キャップ本体２２には、ヒ
ンジ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを介して蓋部２１が取付け
られており、容器本体１３の口部を閉止及び開口状態に
できるようになっている。上記の如く構成されたキャッ
プ本体２２が取付けられるバルブ２６は、円形状の平板
部２７の中央部が上方へ突出してなるカップ状の突出部
２７Ａを備えており、平板部２７における突出部２７Ａ
の外方には、筒状の弾性変形部２７Ｂが図４の上方へ向
けて突設されている。また、平板部２７における弾性変
形部２７Ｂの外方には、図４の上方へ向けて嵌入突部２
７Ｃが突設されている。
筒２４が間隔を開けて垂下されており、外筒２３と内筒
２４との間隔がバルブ２６の取付け用のスペースとされ
ている。外筒２３の周壁及び内筒２４の周壁には、各々
吐出孔２３Ａ、２４Ａが形成されており、内容物の通路
とされるようになっている。キャップ本体２２には、ヒ
ンジ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを介して蓋部２１が取付け
られており、容器本体１３の口部を閉止及び開口状態に
できるようになっている。上記の如く構成されたキャッ
プ本体２２が取付けられるバルブ２６は、円形状の平板
部２７の中央部が上方へ突出してなるカップ状の突出部
２７Ａを備えており、平板部２７における突出部２７Ａ
の外方には、筒状の弾性変形部２７Ｂが図４の上方へ向
けて突設されている。また、平板部２７における弾性変
形部２７Ｂの外方には、図４の上方へ向けて嵌入突部２
７Ｃが突設されている。
【００２０】上記の如く構成されたバルブ２６は、嵌入
突部２７Ｃをキャップ本体２２の内筒２４と外筒２３と
のスペースに嵌入することにより、すなわち、内筒２４
の外面及び外筒２３の内面に密着することにより取付け
られている。なお、この取付け状態で、外筒２３の下端
部が内方へ延出されており、この延出部２３Ｂが、バル
ブ２６の脱離を阻止するようになっている。
突部２７Ｃをキャップ本体２２の内筒２４と外筒２３と
のスペースに嵌入することにより、すなわち、内筒２４
の外面及び外筒２３の内面に密着することにより取付け
られている。なお、この取付け状態で、外筒２３の下端
部が内方へ延出されており、この延出部２３Ｂが、バル
ブ２６の脱離を阻止するようになっている。
【００２１】上記の容器本体１３の製造は、以下のよう
にしてなされる。すなわち、内層容器本体１４と外層容
器本体１２とからなる積層パリソンを一体に共押出し、
ブロー成形法で成形する。成形直後の内層容器本体１４
のピンチオフ部１４Ａは、図５（ｂ）に示す如く、内層
容器本体１４のピンチオフ部１４Ａは、互いに溶着され
た状態となっており、外層容器本体１２のピンチオフ部
１２Ｆは、開口した状態にあって、ピンチオフ開口部１
２Ｄにピンチオフ部１４Ａが食い込んだ状態にある。
にしてなされる。すなわち、内層容器本体１４と外層容
器本体１２とからなる積層パリソンを一体に共押出し、
ブロー成形法で成形する。成形直後の内層容器本体１４
のピンチオフ部１４Ａは、図５（ｂ）に示す如く、内層
容器本体１４のピンチオフ部１４Ａは、互いに溶着され
た状態となっており、外層容器本体１２のピンチオフ部
１２Ｆは、開口した状態にあって、ピンチオフ開口部１
２Ｄにピンチオフ部１４Ａが食い込んだ状態にある。
【００２２】この状態で、ピンチオフ開口部１２Ｄから
外層容器本体１２内にエアーを吹き込む、これにより、
内層容器本体１４は、しぼんだ状態となり、外層容器本
体１２は膨張状態を維持し、内層容器本体１４と外層容
器本体１２とが剥離した状態となる。この剥離状態で
は、内層容器本体１４のピンチオフ部１４Ａは、外層容
器本体１２のピンチオフ開口部１２Ｄから完全に抜け出
る〔図５（Ｃ）参照〕。
外層容器本体１２内にエアーを吹き込む、これにより、
内層容器本体１４は、しぼんだ状態となり、外層容器本
体１２は膨張状態を維持し、内層容器本体１４と外層容
器本体１２とが剥離した状態となる。この剥離状態で
は、内層容器本体１４のピンチオフ部１４Ａは、外層容
器本体１２のピンチオフ開口部１２Ｄから完全に抜け出
る〔図５（Ｃ）参照〕。
【００２３】次いで、外層容器本体１２の底部１２Ａの
所定の位置に、ドリル（図示省略）によって貫通孔１２
Ｃを穿設する。この貫通孔１２Ｃを穿設する場合におい
て、上記の如く、内層容器本体１４をしぼませた状態、
すなわち、外層容器本体１２の底部１２Ａと内層容器本
体１４とが確実に剥離し、互いに間隔を有した状態とし
ているので、ドリルによって、内層容器本体１４が損傷
したり、孔があいたりすることはない。
所定の位置に、ドリル（図示省略）によって貫通孔１２
Ｃを穿設する。この貫通孔１２Ｃを穿設する場合におい
て、上記の如く、内層容器本体１４をしぼませた状態、
すなわち、外層容器本体１２の底部１２Ａと内層容器本
体１４とが確実に剥離し、互いに間隔を有した状態とし
ているので、ドリルによって、内層容器本体１４が損傷
したり、孔があいたりすることはない。
【００２４】次いで、外層容器本体１２の底部１２Ａの
ピンチオフ開口部１２Ｄをヒートシールし、底部１２Ａ
を水密の状態とする〔図５（ｄ）参照〕。その後、内層
容器本体１４内に口部より、エアーを吹き込んで内層容
器本体１４を完全な状態に膨張させてから、貫通孔１２
Ｃに逆止弁１１を挿入し逆止弁１１を外層容器本体１２
の底部１２Ａに固着する。逆止弁１１の外層容器本体１
２への固着はスピンウエルドまたは超音波等の溶着によ
って行われる。こうして容器本体１３の製造が完了す
る。
ピンチオフ開口部１２Ｄをヒートシールし、底部１２Ａ
を水密の状態とする〔図５（ｄ）参照〕。その後、内層
容器本体１４内に口部より、エアーを吹き込んで内層容
器本体１４を完全な状態に膨張させてから、貫通孔１２
Ｃに逆止弁１１を挿入し逆止弁１１を外層容器本体１２
の底部１２Ａに固着する。逆止弁１１の外層容器本体１
２への固着はスピンウエルドまたは超音波等の溶着によ
って行われる。こうして容器本体１３の製造が完了す
る。
【００２５】以下に、本実施例の作用を説明する。図２
に示す如く、本発明のスクイーズ容器１０の外層容器本
体１２を押圧すると、加圧室１６内の空気によって内層
容器本体１４が押圧され、内層容器本体１４が縮小変形
するため、セルフシールキャップ２０のバルブ２６の弾
性変形部２７Ｂが弾性変形し、内筒２４の内面と離間す
る。これによって、内容物は、吐出孔２３Ａ、吐出孔２
４Ａ、内層容器本体１４の口部を介して、キャップ本体
２２の開口２２Ｄより吐出される（図２参照）。
に示す如く、本発明のスクイーズ容器１０の外層容器本
体１２を押圧すると、加圧室１６内の空気によって内層
容器本体１４が押圧され、内層容器本体１４が縮小変形
するため、セルフシールキャップ２０のバルブ２６の弾
性変形部２７Ｂが弾性変形し、内筒２４の内面と離間す
る。これによって、内容物は、吐出孔２３Ａ、吐出孔２
４Ａ、内層容器本体１４の口部を介して、キャップ本体
２２の開口２２Ｄより吐出される（図２参照）。
【００２６】図２の状態から、外層容器本体１２の押圧
状態を解除すると、逆止弁１１を介して空気が加圧室１
６に流入し、加圧室１６内の空気圧により内層容器本体
１４が復元されるのが抑制され内層容器本体内１４に空
気が流入するのが阻止される。また、これと略同時に、
図３に示す如く、バルブ２６の弾性変形部２７Ｂが内筒
２４の内面に密着され、外気と内層容器本体１４の内部
とが遮断されて空気が内層容器本体１４内に流入される
のが自動的に阻止される。
状態を解除すると、逆止弁１１を介して空気が加圧室１
６に流入し、加圧室１６内の空気圧により内層容器本体
１４が復元されるのが抑制され内層容器本体内１４に空
気が流入するのが阻止される。また、これと略同時に、
図３に示す如く、バルブ２６の弾性変形部２７Ｂが内筒
２４の内面に密着され、外気と内層容器本体１４の内部
とが遮断されて空気が内層容器本体１４内に流入される
のが自動的に阻止される。
【００２７】このように、本実施例では、内容物押出し
後に内層容器本体１４に空気が流入するのを、加圧室１
６による加圧によって内層容器本体１４がもとの形状に
膨張しないようにして防止する構成としたのに加えて、
セルフシールキャップ２０によって、自動的にかつ迅速
に内層容器本体１４が閉止状態となって内容物が外気と
遮断される構成としたことにより、内容物の酸化が極め
て有効に防止される。
後に内層容器本体１４に空気が流入するのを、加圧室１
６による加圧によって内層容器本体１４がもとの形状に
膨張しないようにして防止する構成としたのに加えて、
セルフシールキャップ２０によって、自動的にかつ迅速
に内層容器本体１４が閉止状態となって内容物が外気と
遮断される構成としたことにより、内容物の酸化が極め
て有効に防止される。
【００２８】上記実施例では、外層容器本体１２の材料
として、ポリプロピレンを使用しているが、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート等も同様に使用することができ
る。また、上記実施例では、内層容器本体１４の材料と
して、ナイロン１２を使用しているが、それ以外にナイ
ロン６６、ナイロン６等も使用できる。特に、内容物が
酸化劣化しやすいものである場合には、接着剤層を介し
てガスバリヤ樹脂層を積層したナイロン１２／酸変性ポ
リオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合
体、もしくはナイロン１２／酸変性ポリオレフィン系接
着樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合体／低密度ポリエ
チレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン等の多
層構造のものも使用できる。
として、ポリプロピレンを使用しているが、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート等も同様に使用することができ
る。また、上記実施例では、内層容器本体１４の材料と
して、ナイロン１２を使用しているが、それ以外にナイ
ロン６６、ナイロン６等も使用できる。特に、内容物が
酸化劣化しやすいものである場合には、接着剤層を介し
てガスバリヤ樹脂層を積層したナイロン１２／酸変性ポ
リオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合
体、もしくはナイロン１２／酸変性ポリオレフィン系接
着樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合体／低密度ポリエ
チレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン等の多
層構造のものも使用できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、内層容本体と外層容器
本体と剥離可能であると共に内容物の酸化を確実に防止
できる二重構造スクイーズ容器を提供できる。
本体と剥離可能であると共に内容物の酸化を確実に防止
できる二重構造スクイーズ容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る二重構造スクイーズ容
器の断面図であり、内層容器本体内が内容物で満杯とさ
れた状態を示すものである。
器の断面図であり、内層容器本体内が内容物で満杯とさ
れた状態を示すものである。
【図２】図１の二重構造スクイーズ容器の外層容器本体
を押圧状態とし内容物を押出している状態を示す断面図
である。
を押圧状態とし内容物を押出している状態を示す断面図
である。
【図３】図２の二重構造スクイーズ容器の押圧を解除し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図４】セルフシールキャップを拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図５】（ａ）ないし（ｄ）は外層容器本体のピンチオ
フ開口部がヒートシールされる工程を説明するための断
面図である。
フ開口部がヒートシールされる工程を説明するための断
面図である。
１０ 二重構造スクイーズ容器 １１ 逆止弁 １２ 外層容器本体 １３ 容器本体 １４ 内層容器本体 １６ 加圧室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性を有し内容物が充填される内層容
器本体と、前記内層容器本体を内部に収容し前記内層容
器本体との間に加圧室を形成すると共に拡縮可能な外層
容器本体と、を有し前記外層容器本体のピンチオフ部と
前記内層容器本体のピンチオフ部が剥離された状態にあ
り、且つ前記外層容器本体のピンチオフ開口部がヒート
シールされて水密状態にされている容器本体と、 前記外層容器本体に設けられ縮小状態にある前記外層容
器本体が拡張する際に前記加圧室への空気の流入を許容
する逆止弁と、 前記内層容器本体を閉止状態とすると共に、前記外層容
器本体が押圧されたときに前記内層容器本体からの内容
物の流出を許容し前記押圧が解除されたときに外部から
の空気が前記内層容器本体内へ流入するのを阻止するキ
ャップと、を備えていることを特徴とする二重構造スク
イーズ容器。 - 【請求項２】 前記外層容器本体がポリプロピレン又は
高密度ポリエチレンによって成形されてなり、前記内層
容器本体がナイロン１２単体、又はナイロン１２／酸変
性ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢酸ビニル共
重合体からなる積層体、若しくはナイロン１２／酸変性
ポリオレフィン系接着樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重
合体／酸変性ポリオレフィン系接着樹脂／低密度ポリエ
チレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレンからな
る積層体によって構成されている請求項１記載の二重構
造スクイーズ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28586095A JPH09124051A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 二重構造スクイーズ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28586095A JPH09124051A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 二重構造スクイーズ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124051A true JPH09124051A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17696995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28586095A Withdrawn JPH09124051A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 二重構造スクイーズ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09124051A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789665B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2008-01-02 | 서동국 | 스퀴즈 용기 |
| US7726098B2 (en) | 2007-05-01 | 2010-06-01 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for manufacturing an ingredient package |
| KR101468387B1 (ko) * | 2013-07-30 | 2014-12-03 | (주)영진팩 | 스퀴즈 타입 다층 브로우 성형 용기의 내용물 토출장치 |
| JP2015101396A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| JP2015120548A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 竹雄 西垣 | 酸化防止容器２５２５ |
| JP2017094677A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
| KR20170076743A (ko) * | 2014-11-19 | 2017-07-04 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
| WO2019163296A1 (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 内袋容器の規則的収縮性に優れた二重構造容器 |
| JP2019147567A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| US10669059B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-06-02 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| US10947001B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-03-16 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| JP2021091483A (ja) * | 2021-03-03 | 2021-06-17 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 内袋容器の規則的収縮性に優れたエアレスボトル |
| KR20220016306A (ko) * | 2016-04-15 | 2022-02-08 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28586095A patent/JPH09124051A/ja not_active Withdrawn
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789665B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2008-01-02 | 서동국 | 스퀴즈 용기 |
| US7726098B2 (en) | 2007-05-01 | 2010-06-01 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for manufacturing an ingredient package |
| KR101468387B1 (ko) * | 2013-07-30 | 2014-12-03 | (주)영진팩 | 스퀴즈 타입 다층 브로우 성형 용기의 내용물 토출장치 |
| JP2015101396A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| US11542055B2 (en) | 2013-11-27 | 2023-01-03 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| US10947001B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-03-16 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| US10669059B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-06-02 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| JP2015120548A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 竹雄 西垣 | 酸化防止容器２５２５ |
| KR20190107201A (ko) * | 2014-11-19 | 2019-09-18 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
| US10464706B2 (en) | 2014-11-19 | 2019-11-05 | Kyoraku Co., Ltd. | Lamination separation container |
| JP2020203731A (ja) * | 2014-11-19 | 2020-12-24 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| KR20170076743A (ko) * | 2014-11-19 | 2017-07-04 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
| JP2017094677A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
| KR20220016306A (ko) * | 2016-04-15 | 2022-02-08 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
| CN114834719A (zh) * | 2016-04-15 | 2022-08-02 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
| CN114834719B (zh) * | 2016-04-15 | 2024-06-11 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
| JP2019142186A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 内袋容器の規則的収縮性に優れた二重構造容器 |
| WO2019163296A1 (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 内袋容器の規則的収縮性に優れた二重構造容器 |
| CN111971159A (zh) * | 2018-02-23 | 2020-11-20 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 内袋容器的规则收缩性优异的双重结构容器 |
| JP2019147567A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| JP2021091483A (ja) * | 2021-03-03 | 2021-06-17 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 内袋容器の規則的収縮性に優れたエアレスボトル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |