JP2017218168A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる積層剥離容器を提供する。【解決手段】外殻と内袋と弁部材を備える積層剥離容器であって、容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、前記収容部から前記内容物を前記吐出する口部９を備え、前記収容部は、柱状の胴部１９と、前記胴部と前記口部を繋ぐ肩部１７を備え、前記肩部に、前記弁部材を収納する弁収納凹部２が設けられ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔１５が前記弁収納凹部内に設けられ、前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、前記弁収納凹部は、底面と、前記底面の周方向の両側に設けられた周方向側面２ｃを備え、前記弁収納凹部は、前記胴部側に側面が設けられないか、又は前記胴部側に設けられた胴部側側面２ｂの、前記底面に対する傾斜角度を４５度以下にする。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。

外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器も知られている（例えば、特許文献１）。このような容器は、外殻を圧縮することによって内容物を吐出させ、内容物の吐出後には外殻が元の形状に復元することが想定されている。

特開２０１５−２２７２０６号公報

しかし、特許文献１の構成では、内袋によって弁部材が外殻に向かって押し付けられることによって弁部材の動きが妨げられる場合がある。弁部材の動きが妨げられると、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気を導入すべきタイミングで外気が適切に導入されなくなり、その結果、外殻の復元性が悪くなる場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる積層剥離容器を提供するものである。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外殻の復元性に優れた積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を前記吐出する口部を備え、前記収容部は、柱状の胴部と、前記胴部と前記口部を繋ぐ肩部を備え、前記肩部に、前記弁部材を収納する弁収納凹部が設けられ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が前記弁収納凹部内に設けられ、前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、前記弁収納凹部は、底面と、前記底面の周方向の両側に設けられた周方向側面を備え前記弁収納凹部は、前記胴部側に側面が設けられないか、又は前記胴部側に設けられた胴部側側面の、前記底面に対する傾斜角度が４５度以下になるように構成される、積層剥離容器が提供される。

特許文献１では、弁収納凹部の底面の全周が側面で囲まれているために、外気導入孔に隣接した位置において、外殻と内袋がお椀を重ねたように積層された形状になっている。このため、内袋が外殻から離れ難く、内袋が弁部材を外殻に向かって押し付ける場合があった。一方、本発明では、弁収納凹部の底面が、胴部側において、収容部の外周面にスムーズに繋がっているので、弁収納凹部の胴部側において内袋が外殻に拘束されにくくなり、その結果、内袋が外殻から離れやすくなり、外殻と内袋の間の空間に外気が速やかに導入されるので、外殻の復元性が向上する。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記弁収納凹部は、前記肩部から、前記胴部と前記肩部の境界にまで到達するように設けられる。
好ましくは、前記境界に沿って前記弁収納凹部に隣接する部位での肉厚をＴ１とし、前記弁収納凹部内の、前記境界に沿った方向の中央の部位での肉厚をＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１≧１．２である。
好ましくは、Ｔ２／Ｔ１≧１．３である。
好ましくは、前記外気導入孔が設けられている位置での、前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は、前記底面に対する前記胴部側側面の傾斜角度よりも大きい。
好ましくは、前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は５０度以上である。
好ましくは、前記周方向側面の最も高い部位が、前記外気導入孔が設けられている位置よりも前記胴部側に設けられる。
好ましくは、前記弁収納凹部は、略長方形状に設けられる。
好ましくは、前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える。

（ａ）は、第１実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の弁収納凹部２近傍の拡大図である。 第１実施形態の積層剥離容器１の容器本体３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。 第１実施形態の容器本体３に弁部材４を装着した状態での、図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。 図３中の弁収納凹部２近傍の拡大図であり、（ａ）は初期吐出前、（ｂ）は初期吐出後の状態を示す。 図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面図であり、（ａ）は弁部材装着前、（ｂ）は弁部材装着後初期吐出前、（ｃ）は初期吐出後の状態を示す。 弁部材４の斜視図である。 （ａ）は弁収納凹部２の底面２ａに対する胴部側側面２ｂ及び口部側側面２ｄの傾斜角度α１、α３を示す、図２（ａ）中のＡ−Ａ断面に対応する模式図であり、（ａ）は、外気導入孔１５が設けられている位置での、弁収納凹部２の底面２ａに対する周方向側面２ｃの傾斜角度α２を示す、図２（ａ）中のＣ−Ｃ断面に対応する模式図である。 （ａ）は、第２実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の弁収納凹部２近傍の拡大図である。 第２実施形態の積層剥離容器１の容器本体３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。 図９（ａ）中のＢ−Ｂ断面図であり、（ａ）は弁部材装着前、（ｂ）は弁部材装着後初期吐出前、（ｃ）は初期吐出後の状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１〜図７を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。図１〜図４に示すように、本実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部を有する口部９を備える。

図３に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。なお、収容部７に内容物を収容する前に内層１３を外層１１から剥離する予備剥離工程を行う場合がある。この場合、予備剥離後に収容部７内にエアーを吹き込むか又は内容物を収容することによって内層１３を外層１１に接触させる。そして、内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れる。一方、予備剥離工程を行わない場合は、内容物の吐出の際に内層１３が外層１１から剥離されて外層１１から離れる。

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成した層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。

ＥＶＯＨ層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。

内面層は、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、シクロオレフィンポリマー及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。

接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

口部９には、逆止弁を有するキャップと係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップは、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。

図１〜図２に示すように、収容部７は、柱状（例：円柱）の胴部１９と、胴部１９と口部９を繋ぐ肩部１７を備える。胴部１９では、収容部の長手方向に向かって断面積（又は外接円の直径）が略一定になっている。肩部１７は、例えば、錐台形状（例：円錐台形状）であり、肩部１７では、口部９に向かって断面積（又は外接円の直径）が徐々に小さくなる。

図１（ｂ）に示すように、肩部１７には、弁収納凹部２が設けられている。弁収納凹部２は、肩部１７と胴部１９の境界１８にまで到達し、さらに胴部１９にまで到達するように設けられている。凹部２は、略長方形状に設けられている。凹部２に外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとを連通する。外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材４が装着されている。凹部２は、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材４とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられている。また、凹部２がシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように凹部２から口部９の方向に延びる空気流通溝２ｅが設けられている。

図５（ａ）に示すように、弁部材４は、外気導入孔１５内に配置される軸部８ａと、軸部８ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部８ａよりも断面積が大きい蓋部８ｃと、軸部８ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材４が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部８ｂを備える。弁部材４は、蓋部８ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部８ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、蓋部８ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から蓋部８ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。

蓋部８ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部８ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部８ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部８ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部８ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部８ｃが軸部８ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部８ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部８ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部８ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部８ｂには流通路８ｄが設けられており、係止部８ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路８ｄ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。

ところで、図１（ｂ）に示すように、凹部２は、外気導入孔１５が設けられた底面２ａと、底面２ａの胴部１９側に設けられた胴部側側面２ｂと、底面２ａの周方向の両側に設けられた周方向側面２ｃと、底面２ａの口部９側に設けられた口部側側面２ｄを備える。つまり、弁収納凹部２は、底面２ａが側面２ｂ，２ｃ，２ｄによって囲まれて構成されている。

図７（ａ）に示すように、側面２ｂは、底面２ａに対する傾斜角度α１が４５度以下であり、好ましくは３０度以下であり、さらに好ましくは２０度以下であり、さらに好ましくは１５度以下である。このように、側面２ｂの傾斜角度が小さいので、凹部２の底面２ａは、胴部１９側において収容部７の外周面にスムーズに繋がるようになっている。このような構成によれば、内袋１４が胴部１９側において外殻１２に拘束されていない（つっぱりがない）ので、この部位において、内袋１４が外殻１２から離れやすくなっており、この部位を起点にして内袋１４が外殻１２からスムーズに離脱する。傾斜角度α１の下限は、特に規定されないが、例えば、傾斜角度α１が小さすぎると、凹部２の上下方向の長さが長くなりすぎるので、傾斜角度α１は、５度以上が好ましい。傾斜角度α１は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

なお、凹部２の胴部１９側には側面がなく、底面２ａがそのまま収容部７の外周面に繋がるようにしてもよい。この場合でも、傾斜角度α１が小さい場合と同様に、底面２ａが収容部７の外周面にスムーズに繋がる。但し、側面２ｂを設けずに底面２ａを胴部１９側に延長して底面２ａを胴部１９に交差させるようにすると、底面２ａと胴部１９が図３の位置２０で示す位置に交差することになるので、凹部２が位置２０まで延びることになり、凹部２の上下方向の長さが長くなりすぎて好ましくない場合がある。

図７（ｂ）に示すように、外気導入孔１５が設けられている位置での、底面２ａに対する周方向側面２ｃの傾斜角度α２は、特に限定されないが、傾斜角度α１よりも大きいことが好ましく、好ましくは５０度以上、さらに好ましくは６０度以上であり、さらに好ましくは７０度以上である。傾斜角度α２の上限は、特に規定されないが、例えば、８５度である。傾斜角度α２は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図７（ａ）に示すように、底面２ａに対する口部側側面２ｄの傾斜角度α３は、特に限定されないが、傾斜角度α１よりも大きいことが好ましく、好ましくは５０度以上、さらに好ましくは６０度以上であり、さらに好ましくは７０度以上である。傾斜角度α３の上限は、特に規定されないが、例えば、８５度である。傾斜角度α３は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

側面２ｃは、外気導入孔１５が設けられている位置から胴部１９側に向かって徐々に高くなり、境界１８の近傍において最も高くなり、そこから、さらに胴部１９に向かうと徐々に低くなるように構成されている。容器本体３をブロー成形で形成する際に、側面２ｃが高い位置ほどパリソンの伸びが大きくなり、その分だけ肉厚が薄くなる。

境界１８に沿って凹部２に隣接する部位Ａでの肉厚をＴ１とし、凹部２内の、境界１８に沿った方向の中央の部位Ｂでの肉厚をＴ２とすると、部位Ａでのブロー比が部位Ｂでのブロー比よりも大きいので、肉厚Ｔ２が肉厚Ｔ１よりも大きくなり、好ましくはＴ２／Ｔ１≧１．２となる。Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．４以上であり、さらに好ましくは１．６以上である。この場合、部位Ａでの肉厚が十分に薄くなるために、内袋１４の凹部２の縁２ｆが折れ曲がりやすく、凹部２がそのままの形状を維持して内袋１４がスムーズに収縮する。Ｔ２／Ｔ１の上限は特に規定されないが、例えば３である。Ｔ２／Ｔ１は、具体的には例えば、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

２．第２実施形態
図８〜図１０を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態に類似しており、境界１８近傍での凹部２の形状が異なっている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、側面２ｂ近傍が第１実施形態よりも膨らんだ形状になっており、その結果、図１０に示すように、境界１８での側面２ｃが第１実施形態よりも低く且つその傾斜角度が第１実施形態よりも緩やかになっている。このような構成によって本実施形態では、境界１８に沿って凹部２に隣接する部位Ａでの肉厚をＴ１と、凹部２内の、境界１８に沿った方向の中央の部位Ｂでの肉厚をＴ２がほぼ同じになっている。つまり、Ｔ２／Ｔ１がほぼ１になっている。このため、部位Ａでの肉厚が第１実施形態よりも厚くなり、内袋１４の凹部２の縁２ｆが折れ曲がりにくくなっている。このような形状の場合、内袋１４が収縮する際に部位Ｂが容器内側に向かって折れ曲がりやすい。そして、部位Ｂが内側に折れ曲がると、この部位にピンホール発生しやすく、且つ内袋１４が外殻１２からスムーズに離脱されにくくなる。このように、Ｔ２／Ｔ１がほぼ１であると上記問題が生じやすいので、第１実施形態のように、Ｔ２／Ｔ１≧１．２が好ましい。

１ ：積層剥離容器
２ ：弁収納凹部
２ａ ：底面
２ｂ ：胴部側側面
２ｃ ：周方向側面
２ｄ ：口部側側面
２ｅ ：空気流通溝
２ｆ ：縁
３ ：容器本体
４ ：弁部材
７ ：収容部
８ａ ：軸部
８ｂ ：係止部
８ｃ ：蓋部
８ｄ ：流通路
９ ：口部
９ｄ ：係合部
１１ ：外層
１２ ：外殻
１３ ：内層
１４ ：内袋
１５ ：外気導入孔
１７ ：肩部
１８ ：境界
１９ ：胴部
２１ ：中間空間
Ｓ ：外部空間

Claims (9)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材を備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を前記吐出する口部を備え、
   前記収容部は、柱状の胴部と、前記胴部と前記口部を繋ぐ肩部を備え、
   前記肩部に、前記弁部材を収納する弁収納凹部が設けられ、
   前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が前記弁収納凹部内に設けられ、
   前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、
   前記弁収納凹部は、底面と、前記底面の周方向の両側に設けられた周方向側面を備え
   前記弁収納凹部は、前記胴部側に側面が設けられないか、又は前記胴部側に設けられた胴部側側面の、前記底面に対する傾斜角度が４５度以下になるように構成される、積層剥離容器。
2. 前記弁収納凹部は、前記肩部から、前記胴部と前記肩部の境界にまで到達するように設けられる、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記境界に沿って前記弁収納凹部に隣接する部位での肉厚をＴ１とし、前記弁収納凹部内の、前記境界に沿った方向の中央の部位での肉厚をＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１≧１．２である、請求項２に記載の積層剥離容器。
4. Ｔ２／Ｔ１≧１．３である、請求項３に記載の積層剥離容器。
5. 前記外気導入孔が設けられている位置での、前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は、前記底面に対する前記胴部側側面の傾斜角度よりも大きい、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器。
6. 前記底面に対する前記周方向側面の傾斜角度は５０度以上である、請求項５に記載の積層剥離容器。
7. 前記周方向側面の最も高い部位が、前記外気導入孔が設けられている位置よりも前記胴部側に設けられる、請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の積層剥離容器。
8. 前記弁収納凹部は、略長方形状に設けられる、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器。
9. 前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える、請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器。