WO2017159721A1 - 光学部材、ならびに、該光学部材を用いたバックライトユニットおよび液晶表示装置 - Google Patents

光学部材、ならびに、該光学部材を用いたバックライトユニットおよび液晶表示装置 Download PDF

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WO2017159721A1
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liquid crystal
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恒三 中村
貴博 吉川
細川　和人
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical member, a backlight unit, and a liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to an optical member having two wavelength conversion layers each having an emission center wavelength in a different wavelength band, and a backlight unit and a liquid crystal display device using the optical member.
  • liquid crystal display devices As a low power consumption and space saving image display device, there is a remarkable spread of liquid crystal display devices. With the widespread use of liquid crystal display devices, there is a continuing demand for thinner, larger and higher definition liquid crystal display devices. Furthermore, in recent years, there is an increasing demand for higher color rendering (wide color gamut) of liquid crystal display devices.
  • a technique for achieving high color rendering for example, a technique that uses LED light sources of three colors of red (R), green (G), and blue (B), a technique that combines a blue or ultraviolet LED and a wavelength conversion material. Is mentioned. For example, a technique has been proposed in which a color tone is adjusted using a wavelength conversion layer including a combination of a plurality of wavelength conversion materials.
  • Patent Document 1 In order to solve such a problem, a technique for unevenly distributing the wavelength conversion material has been proposed (Patent Document 1). However, the technique of Patent Document 1 is extremely difficult to control the arrangement of the wavelength conversion material, and is far from industrial practicality.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide an optical member that can realize a liquid crystal display device having high luminance, excellent hue, and high color rendering. There is.
  • the optical member of the present invention has a first barrier layer, a first wavelength conversion layer, a second wavelength conversion layer, and a second barrier layer in this order;
  • the first wavelength conversion layer includes a matrix;
  • a first wavelength converting material having a predetermined emission center wavelength dispersed in the matrix;
  • the second wavelength converting layer being a matrix and the first wavelength converting dispersed in the matrix
  • a second wavelength conversion material having an emission center wavelength different from that of the material.
  • one of the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material has an emission center wavelength in a wavelength band in the range of 515 nm to 550 nm, and the other has a wavelength in the range of 605 nm to 650 nm. It has an emission center wavelength in the band.
  • the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material are quantum dots.
  • the optical member further includes a third barrier layer between the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer.
  • each of the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer includes an organically treated layered silicate.
  • the water vapor permeability in terms of a thickness of 50 ⁇ m of the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer is 100 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the matrix of the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer is an adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive includes a rubber-based polymer selected from styrene-based thermoplastic elastomers, isobutylene-based polymers, and combinations thereof.
  • the optical member further includes a reflective polarizer outside the first barrier layer or the second barrier layer.
  • the optical member includes a low refractive index layer having a refractive index of 1.30 or less between the reflective polarizer and the first barrier layer or the second barrier layer. Also have.
  • the optical member further includes at least one prism sheet between the reflective polarizer and the first barrier layer or the second barrier layer.
  • the optical member further includes a polarizing plate including an absorptive polarizer on the opposite side of the reflective polarizer from the first barrier layer or the second barrier layer.
  • a backlight unit is provided.
  • the backlight unit includes a light source and the optical member disposed on the viewing side of the light source.
  • the light source emits light in the blue to ultraviolet region.
  • a liquid crystal display device is provided.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal cell, a viewing side polarizing plate disposed on the viewing side of the liquid crystal cell, a back side polarizing plate disposed on the side opposite to the viewing side of the liquid crystal cell, and the back side polarizing plate.
  • the liquid crystal display device by another embodiment has a liquid crystal cell, the polarizing plate arrange
  • an optical member having a barrier layer and a wavelength conversion layer two wavelength conversion layers are formed as wavelength conversion layers, and a wavelength conversion material having a different emission center wavelength is introduced into each of the wavelength conversion layers.
  • An optical member capable of realizing a liquid crystal display device having luminance, excellent hue, and high color rendering can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating an optical member according to one embodiment of the present invention.
  • the optical member 100 includes a first barrier layer 21, a first wavelength conversion layer 11, a second wavelength conversion layer 12, and a second barrier layer 22 in this order. If necessary, a third barrier layer 23 may be provided between the first wavelength conversion layer 11 and the second wavelength conversion layer 12 as in the illustrated example.
  • the first wavelength conversion layer 11 typically includes a matrix and a first wavelength conversion material dispersed in the matrix.
  • the second wavelength conversion layer 12 typically includes a matrix and a second wavelength conversion material dispersed in the matrix.
  • Each of the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material has a different emission center wavelength.
  • one of the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material preferably has an emission center wavelength in a wavelength band in the range of 515 nm to 550 nm, and the other preferably in a wavelength band in the range of 605 nm to 650 nm. It has an emission center wavelength. That is, one can be excited by excitation light (in the present invention, light from a backlight light source) to emit green light, and the other can emit red light.
  • the first wavelength conversion layer 11 includes a wavelength conversion material that can emit green light
  • the second wavelength conversion layer 12 includes a wavelength conversion material that can emit red light
  • the first wavelength conversion layer 11 may include a wavelength conversion material capable of emitting red light
  • the second wavelength conversion layer 12 may include a wavelength conversion material capable of emitting green light.
  • the first wavelength conversion layer may further include other wavelength conversion materials in addition to the first wavelength conversion material.
  • the second wavelength conversion layer may further include another wavelength conversion material in addition to the second wavelength conversion material.
  • the type, emission center wavelength, number, combination, and the like of other wavelength conversion materials can be appropriately set according to the purpose, desired characteristics, and the like.
  • the wavelength conversion material may be a quantum dot or a phosphor.
  • both the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material can be quantum dots.
  • one of the first wavelength conversion material or the second wavelength conversion material can be a quantum dot and the other can be a phosphor.
  • the first wavelength conversion material can be a quantum dot and the second wavelength conversion material can be a phosphor.
  • both the first wavelength conversion material and the second wavelength conversion material can be phosphors.
  • the matrix is a resin film.
  • the matrix is an adhesive.
  • first barrier layer 21 or the second barrier layer 22 can be omitted. Therefore, another optical member or an optical film can be bonded through the first wavelength conversion layer or the second wavelength conversion layer, and as a result, the optical member (finally, a liquid crystal display device) can be thinned. Can contribute.
  • the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer may both be resin films, both may be adhesives, or one may be a resin film and one may be an adhesive. Good.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical member according to another embodiment of the present invention.
  • the optical member 101 further includes a reflective polarizer 40 outside the first barrier layer 21 or the second barrier layer 22.
  • the reflective polarizer 40 can be typically disposed on the liquid crystal display device side when the optical member is used in the liquid crystal display device. In the illustrated example, the reflective polarizer 40 is disposed outside the second barrier layer 22.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical member according to still another embodiment of the present invention.
  • the optical member 102 further includes a low refractive index layer 50 between the reflective polarizer 40 and the barrier layer (second barrier layer 22 in the illustrated example).
  • the low refractive index layer 50 preferably has a refractive index of 1.30 or less.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical member according to still another embodiment of the present invention.
  • the optical member 103 further includes at least one prism sheet between the reflective polarizer 40 and the barrier layer (second barrier layer 22 in the illustrated example).
  • two prism sheets (a first prism sheet 60 and a second prism sheet 70) are provided. That is, the optical member 103 of this embodiment incorporates the two prism sheets 60 and 70, and the first barrier layer 21 to the reflective polarizer 40 are integrated.
  • the prism sheet into the optical member and integrating it, the air layer between the prism sheet and the adjacent layer can be eliminated, which can contribute to the thinning of the liquid crystal display device. .
  • Thinning a liquid crystal display device has a large commercial value because it expands the range of design choices. Furthermore, by integrating the prism sheet, it is possible to avoid damage to the prism sheet due to rubbing when the prism sheet is attached to the surface light source device (backlight unit, substantially light guide plate). The liquid crystal display device which can prevent the display turbidity and has excellent mechanical strength can be obtained. Further, by incorporating the wavelength conversion layer into such an integrated optical member, display unevenness can be satisfactorily suppressed when the optical member is applied to a liquid crystal display device.
  • the first prism sheet 60 typically includes a base material portion 61 and a prism portion 62.
  • the second prism sheet 70 typically includes a base material portion 71 and a prism portion 72.
  • Each of the first prism sheet 60 and the second prism sheet 70 has a flat first main surface on the wavelength conversion layer 10 side (flat surfaces of the base material portions 61 and 71) and irregularities on the opposite side to the wavelength conversion layer 10.
  • a second main surface having a shape a surface having a convex portion formed by columnar unit prisms 63 and 73 arranged in a plurality on the side opposite to the low refractive index layer.
  • the convex portion formed by the unit prism 63 on the second main surface of the first prism sheet 60 is bonded to the first main surface of the second prism sheet 70 (the flat surface of the base portion 71). ing.
  • a gap is defined between the concave portion of the second main surface of the first prism sheet 60 and the first main surface of the second prism sheet 70.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical member according to still another embodiment of the present invention.
  • the optical member 104 further includes a polarizing plate 80 on the side opposite to the barrier layer of the reflective polarizer 40 (second barrier layer 22 in the illustrated example).
  • the polarizing plate 80 typically includes an absorption polarizer 81, a protective layer 82 disposed on one side of the absorption polarizer 81, and a protection layer 83 disposed on the other side of the absorption polarizer 81. And have.
  • one of the first protective layer 82 and the second protective layer 83 of the polarizing plate 80 may be omitted.
  • the reflective polarizer 40 can also function as a protective layer for the absorptive polarizer 81
  • the second protective layer 83 may be omitted.
  • the optical member of the present invention may be elongated. That is, the components of the optical member (for example, the wavelength conversion layer, the pressure-sensitive adhesive layer, the barrier layer, the reflective polarizer, the low refractive index layer, the first and second prism sheets, the polarizing plate) are long. obtain. Since the long optical member can be manufactured by roll-to-roll, it is excellent in manufacturing efficiency.
  • the components of the optical member for example, the wavelength conversion layer, the pressure-sensitive adhesive layer, the barrier layer, the reflective polarizer, the low refractive index layer, the first and second prism sheets, the polarizing plate
  • Each component of the optical member can be laminated via any appropriate adhesive layer (for example, an adhesive layer or an adhesive layer: not shown).
  • the low refractive index layer 50 in FIG. 4 and the prism sheets 60 and / or 70 in FIG. 5 may be provided simultaneously.
  • the prism sheet can be disposed between the low refractive index layer 50 and the reflective polarizer 40.
  • another low refractive index layer may be provided between the prism sheet and the reflective polarizer.
  • the reflective polarizer may be omitted in the embodiments of FIGS.
  • the second barrier layer 22 may be omitted in the embodiments of FIGS.
  • three or more wavelength conversion layers may be provided, and wavelength conversion materials (for example, red, green, and blue) having different emission center wavelengths may be introduced.
  • each component may be replaced with an optically equivalent configuration.
  • the first wavelength conversion layer 11 typically includes a matrix and a first wavelength conversion material dispersed in the matrix; the second wavelength conversion layer 12 is typically Includes a matrix and a second wavelength converting material dispersed in the matrix.
  • the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer may have the same configuration except for the wavelength conversion material, or may have different configurations other than the wavelength conversion material.
  • the matrix of the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer may both be an adhesive, one may be an adhesive and the other may be a resin film, and both are resin films. There may be.
  • the structure of the pressure-sensitive adhesive (for example, the type of polymer, the blending ratio of monomer components in the same type of polymer, the presence or absence of additives) may be the same or different. .
  • the thicknesses of the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer may be the same or different. Each thickness is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, and more preferably 20 ⁇ m to 250 ⁇ m. If each thickness is such a range, it can be excellent in conversion efficiency and durability. Furthermore, when the total thickness of the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer is 20 ⁇ m or more, excellent barrier properties can be realized.
  • the details of the wavelength conversion layer will be described below without distinguishing between the first wavelength conversion layer and the second wavelength conversion layer. Will be described.
  • the material constituting the matrix (hereinafter also referred to as matrix material) preferably has low oxygen permeability and moisture permeability, high light stability and chemical stability, and a predetermined refractive index. , Have excellent transparency and / or have excellent dispersibility with respect to the wavelength converting material.
  • the matrix may be a resin film or an adhesive.
  • the resin may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an active energy ray curable resin.
  • the active energy ray curable resin include an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, and a visible light curable resin.
  • the resin include epoxy, (meth) acrylate (for example, methyl methacrylate, butyl acrylate), norbornene, polyethylene, poly (vinyl butyral), poly (vinyl acetate), polyurea, polyurethane, aminosilicone (AMS), Polyphenylmethylsiloxane, polyphenylalkylsiloxane, polydiphenylsiloxane, polydialkylsiloxane, silsesquioxane, silicone fluoride, vinyl and hydride substituted silicones, styrenic polymers (eg, polystyrene, aminopolystyrene (APS), poly ( (Acrylonitrile ethylene styrene) (AES)), polymers cross-linked with bifunctional monomers (eg divinylbenzene), polyester-based polymers (eg polyethylene terf) Rate), cellulosic polymers (e.g., triacetyl cellulose), vinyl
  • thermosetting resin or an ultraviolet curable resin is preferable, and a thermosetting resin is more preferable. This is because the present invention can be preferably applied when the optical member of the present invention is manufactured by roll-to-roll.
  • the matrix is an adhesive
  • any appropriate adhesive can be used as the adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has transparency and optical isotropy.
  • Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and cellulose-based pressure-sensitive adhesives.
  • it is a rubber adhesive or an acrylic adhesive.
  • the rubber-based polymer of the rubber-based adhesive is a polymer that exhibits rubber elasticity in a temperature range near room temperature.
  • Preferred rubber-based polymers (A) include styrene-based thermoplastic elastomers (A1), isobutylene-based polymers (A2), and combinations thereof.
  • styrenic thermoplastic elastomer (A1) examples include styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), and styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • styrene-butadiene-styrene block copolymer examples include styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SBS styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-ethylene-propylene block copolymer
  • SIBS styrene-isobutylene-styrene block copolymer
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer hydrogenated product of SEPS, SIS
  • styrene-ethylene- since it has polystyrene blocks at both ends of the molecule and has high cohesion as a polymer.
  • Butylene-styrene block copolymer (SEBS) and styrene-isobutylene-styrene block copolymer (SIBS) are preferred.
  • SEBS styrene-based thermoplastic elastomer
  • Specific examples of commercially available products include SEPTON and HYBRAR manufactured by Kuraray Co., Ltd., Tuftec manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation, and SIBSTAR manufactured by Kaneka Corporation.
  • the weight average molecular weight of the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 50,000 to 500,000, more preferably about 50,000 to 300,000, and further preferably about 50,000 to 250,000.
  • the weight average molecular weight of the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because the cohesive force and viscoelasticity of the polymer can be achieved.
  • the styrene content in the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 5 to 70% by weight, more preferably about 5 to 40% by weight, and further preferably 10 to 20% by weight. It is about wt%. If the styrene content in the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because viscoelasticity by the soft segment can be secured while maintaining the cohesive force by the styrene site.
  • Examples of the isobutylene polymer (A2) include those containing isobutylene as a constituent monomer and having a weight average molecular weight (Mw) of preferably 500,000 or more.
  • the isobutylene-based polymer (A2) may be a homopolymer of isobutylene (polyisobutylene, PIB), and is a copolymer having isobutylene as a main monomer (that is, a copolymer in which isobutylene is copolymerized in a proportion exceeding 50 mol%). There may be.
  • Examples of such a copolymer include a copolymer of isobutylene and normal butylene, a copolymer of isobutylene and isoprene (for example, butyl rubbers such as regular butyl rubber, chlorinated butyl rubber, brominated butyl rubber, and partially crosslinked butyl rubber), These vulcanizates and modified products (for example, those modified with a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and an epoxy group) can be used.
  • polyisobutylene (PIB) is preferable because it does not contain a double bond in the main chain and is excellent in weather resistance.
  • a commercially available product may be used as the isobutylene polymer (A2). Specific examples of commercially available products include OPPANOL manufactured by BASF.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the isobutylene polymer (A2) is preferably 500,000 or more, more preferably 600,000 or more, and further preferably 700,000 or more. Further, the upper limit of the weight average molecular weight (Mw) is preferably 5 million or less, more preferably 3 million or less, and further preferably 2 million or less.
  • the content of the rubber-based polymer (A) in the pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive composition) is preferably 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, based on the total solid content of the pressure-sensitive adhesive composition. Preferably it is 50 weight% or more, Most preferably, it is 60 weight% or more.
  • the upper limit of the content of the rubber-based polymer is preferably 95% by weight or less, more preferably 90% by weight or less.
  • the above rubber polymer (A) may be used in combination with another rubber polymer.
  • other rubber polymers include butyl rubber (IIR), butadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), EPR (binary ethylene-propylene rubber), EPT (ternary ethylene-propylene rubber). ), Acrylic rubber, urethane rubber, polyurethane-based thermoplastic elastomer; polyester-based thermoplastic elastomer; blend-based thermoplastic elastomer such as a polymer blend of polypropylene and EPT (ternary ethylene-propylene rubber).
  • the blending amount of the other rubber polymer is preferably about 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the rubber polymer (A).
  • the acrylic polymer of the acrylic pressure-sensitive adhesive typically contains alkyl (meth) acrylate as a main component, and an aromatic ring-containing (meth) acrylate as a copolymerization component according to the purpose, An amide group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and / or a hydroxyl group-containing monomer may be contained.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • alkyl (meth) acrylate include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • An aromatic ring-containing (meth) acrylate is a compound containing an aromatic ring structure in its structure and a (meth) acryloyl group.
  • the aromatic ring include a benzene ring, a naphthalene ring, and a biphenyl ring.
  • the aromatic ring-containing (meth) acrylate satisfies the durability (particularly the durability with respect to the transparent conductive layer) and can improve display unevenness due to white spots in the peripheral portion.
  • the amide group-containing monomer is a compound containing an amide group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the carboxyl group-containing monomer is a compound containing a carboxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the hydroxyl group-containing monomer is a compound containing a hydroxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group. Details of the acrylic pressure-sensitive adhesive are described in, for example, JP-A-2015-199942, and the description of the publication is incorporated herein by reference.
  • the wavelength conversion material can control the wavelength conversion characteristics of the wavelength conversion layer.
  • the wavelength conversion material may be, for example, a quantum dot or a phosphor.
  • the content of the wavelength conversion material in the wavelength conversion layer (the total content when two or more types are used) is preferably 100 parts by weight of the matrix material (typically resin or adhesive solid content).
  • the amount is 0.01 to 50 parts by weight, more preferably 0.01 to 35 parts by weight, and still more preferably 0.01 to 30 parts by weight.
  • the content of the wavelength conversion material is in such a range, a liquid crystal display device excellent in hue balance of all RGB can be realized.
  • Quantum dot The emission center wavelength of the quantum dot can be adjusted by the material and / or composition, particle size, shape, and the like of the quantum dot.
  • the quantum dots can be composed of any suitable material.
  • the quantum dots are preferably composed of an inorganic material, more preferably an inorganic conductor material or an inorganic semiconductor material.
  • Semiconductor materials include, for example, II-VI, III-V, IV-VI, and IV semiconductors.
  • Specific examples include Si, Ge, Sn, Se, Te, B, C (including diamond), P, BN, BP, BAs, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InN, InP, InAs, InSb, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdSeZn, CdTe, HgS, HgSe, HgTe, BeS, BeSe, BeT MgS, MgSe, GeS, GeSe, GeTe, SnS, SnSe, SnTe, PbO, PbS, PbSe, PbTe, CuF, CuCl, CuBr, CuI, Si 3 N 4 , Ge 3 N 4 , Al 2 O 3 , (Al, Ga,
  • the quantum dot may contain a p-type dopant or an n-type dopant. Further, the quantum dot may have a core-shell structure. In the core-shell structure, any appropriate functional layer (single layer or multiple layers) may be formed around the shell according to the purpose, and surface treatment and / or chemical modification may be performed on the shell surface. Good.
  • any appropriate shape can be adopted depending on the purpose. Specific examples include a true sphere shape, a flake shape, a plate shape, an elliptic sphere shape, and an indefinite shape.
  • the size of the quantum dot is typically 1 nm to 20 nm, preferably 1 nm to 10 nm, and more preferably 2 nm to 8 nm. If the size of the quantum dot is in such a range, each of green and red emits sharp light and high color rendering can be realized. For example, green light can be emitted with a quantum dot size of about 7 nm, and red light can be emitted with about 3 nm.
  • the size of a quantum dot is a dimension along the minimum axis
  • quantum dots Details of the quantum dots are described in, for example, JP2012-169271A, JP2015-102857A, JP2015-65158A, JP2013-544018A, and JP2010-533976A. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference. A commercial item may be used for the quantum dot.
  • Phosphor As the phosphor, any appropriate phosphor that can emit light of a desired color according to the purpose can be used. Specific examples include a red phosphor and a green phosphor.
  • red phosphor is a composite fluoride phosphor activated with Mn 4+ .
  • the composite fluoride phosphor contains at least one coordination center (for example, M described later), is surrounded by fluoride ions that act as a ligand, and, if necessary, counter ions (for example, A described later) ) Refers to a coordination compound whose charge is compensated.
  • A is, Li, Na, K, Rb , Cs, an NH 4, or a combination thereof.
  • M is Al, Ga, In, or a combination thereof.
  • M ′ is Ge, Si, Sn, Ti, Zr, or a combination thereof.
  • E is Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, or a combination thereof.
  • a composite fluoride phosphor having a coordination number of 6 at the coordination center is preferred. Details of such a red phosphor are described, for example, in JP-A-2015-84327. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the green phosphor examples include a compound containing a sialon solid solution having a ⁇ -type Si 3 N 4 crystal structure as a main component.
  • a treatment is performed so that the amount of oxygen contained in such a sialon crystal is a specific amount (for example, 0.8 mass%) or less.
  • a green phosphor that emits sharp light with a narrow peak width can be obtained. Details of such a green phosphor are described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2013-28814. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the wavelength conversion layer preferably has a barrier function against oxygen and / or water vapor.
  • “having a barrier function” means that the amount of oxygen and / or water vapor that penetrates the wavelength conversion layer is controlled to substantially block the quantum dots from these.
  • the wavelength conversion layer can exhibit a barrier function by imparting a three-dimensional structure such as a core-shell type or a tetrapod type to the quantum dots themselves.
  • the wavelength conversion layer can express a barrier function by selecting a matrix material appropriately.
  • the wavelength conversion layer can express a barrier function by blending an organically treated layered silicate (organized layered silicate).
  • the barrier function of the wavelength conversion layer can be further promoted by a barrier layer described later.
  • the organically treated layered silicate can be obtained by appropriately organically treating the layered silicate.
  • the layered silicate is, for example, a plate-like crystal composed of two layers of silica tetrahedron and a magnesium octahedron layer or aluminum octahedron layer existing between the two layers of silica tetrahedron (for example, (Thickness 1 nm) has a stacked structure in which several hundred to several thousand sheets are stacked.
  • Examples of the layered silicate include smectite, bentonite, montmorillonite, and kaolinite.
  • the thickness of the layered silicate is preferably 0.5 nm to 30 nm, more preferably 0.8 nm to 10 nm.
  • the length of the long side of the layered silicate is preferably 50 nm to 1000 nm, more preferably 300 nm to 600 nm.
  • the long side of the layered silicate means the longest side among the sides constituting the layered silicate.
  • the aspect ratio (ratio L / T between the thickness T and the long side length L) of the layered silicate is preferably 25 or more, more preferably 200 or more.
  • a layered silicate having a high aspect ratio a wavelength conversion layer having a high gas barrier property can be obtained even if the amount of layered silicate added is small. Further, if the amount of the layered silicate added is small, a wavelength conversion layer having high transparency and excellent flexibility can be obtained.
  • the upper limit of the aspect ratio of the layered silicate is usually 300.
  • the organically treated layered silicate is preferably not colored even at a temperature of 200 ° C. or higher, more preferably 230 ° C. or higher, more preferably 230 ° C. to 400 ° C.
  • the organically treated layered silicate preferably does not color when heated at 230 ° C. for 10 minutes.
  • “not colored” means that the organically treated layered silicate is not colored by visual confirmation.
  • the organic treatment is performed by using an inorganic cation (for example, Na + , Ca 2+ , Al 3+ , Mg 2+ ) originally present between the plate crystals in the layered silicate using an appropriate salt as an organic treatment agent.
  • This is performed by cation exchange.
  • the organic treatment agent used for the cation exchange include nitrogen-containing heterocyclic quaternary ammonium salts and quaternary phosphonium salts.
  • quaternary imidazolium salts, triphenylphosphonium salts and the like are used.
  • Layered silicates organically treated with these salts are excellent in heat resistance and do not color even at high temperatures (eg, 200 ° C. or higher).
  • the organically treated layered silicate is excellent in dispersibility in the wavelength conversion layer. If an organically treated layered silicate with high dispersibility is used, a wavelength conversion layer with high transparency, gas barrier properties and toughness can be formed. More preferably, a quaternary imidazolium salt is used as the organic treatment agent. Since the quaternary imidazolium salt is more excellent in heat resistance, a wavelength conversion layer with less coloring can be obtained even at high temperatures by using a layered silicate organically treated with a quaternary imidazolium salt. .
  • the counter anion of the salt used as the organic treatment agent is, for example, Cl ⁇ , B ⁇ , Br ⁇ .
  • the counter anion is preferably Cl - or B -, more preferably an Cl - is.
  • Such a salt containing a counter ion is excellent in exchangeability with an inorganic cation originally present in the layered silicate.
  • the salt used as the organic treatment agent preferably has a long-chain alkyl group.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 4 or more, more preferably 6 or more, and still more preferably 8-12.
  • the salt spreads between the plate crystals in the layered silicate, and the interaction between the crystals is weakened. As a result, the dispersibility of the organically treated layered silicate is improved. improves. If the dispersibility of the organically treated layered silicate is high, a wavelength conversion layer with high transparency and gas barrier properties can be formed.
  • the thickness of the organically modified layered silicate is preferably 0.5 nm to 30 nm, more preferably 0.8 nm to 20 nm, and still more preferably 1 nm to 5 nm.
  • the organically treated layered silicate is obtained, for example, by dispersing a layered silicate and a salt as an organically treating agent in any appropriate solvent (for example, water) and stirring under predetermined conditions. Can do.
  • the addition amount of the salt as the organic treatment agent is preferably 1.1 times or more, more preferably 1.2 times or more, on a molar basis with respect to the cation originally present in the layered silicate. Yes, more preferably 1.5 times or more.
  • Whether or not the layered silicate has been subjected to organic treatment can be confirmed by measuring the interlayer distance of the layered silicate by X-ray diffraction analysis and confirming the spread of the interlayer distance.
  • the amount of the organically treated layered silicate is preferably 1 to 30 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of the matrix material (typically resin or adhesive solid content). It is 3 to 20 parts by weight, more preferably 3 to 15 parts by weight, and particularly preferably 5 to 15 parts by weight. If it is such a range, the wavelength conversion layer which is excellent in gas-barrier property and transparency, and has little coloring can be obtained.
  • the water vapor permeability (moisture permeability) in terms of 50 ⁇ m thickness of the wavelength conversion layer is preferably 100 g / (m 2 ⁇ day) or less, more preferably 80 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the wavelength conversion layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive include a light diffusing material, a material that imparts anisotropy to light, and a material that polarizes light.
  • Specific examples of the light diffusing material include fine particles composed of an acrylic resin, a silicone resin, a styrene resin, or a copolymer resin thereof.
  • Specific examples of the material that imparts anisotropy to light and / or the material that polarizes light include elliptical spherical fine particles, core-shell fine particles, and laminated fine particles having different birefringence between the major axis and the minor axis.
  • the type, number, blending amount, and the like of the additive can be appropriately set according to the purpose.
  • the wavelength conversion layer can be formed, for example, by applying a liquid composition containing a matrix material, a wavelength conversion material, and, if necessary, an additive.
  • the matrix material is a resin
  • the wavelength conversion layer is applied to any appropriate support with a liquid composition containing the matrix material, the wavelength conversion material, and, if necessary, an additive, a solvent, and a polymerization initiator. And then dried and / or cured.
  • the solvent and the polymerization initiator can be appropriately set depending on the type of the matrix material (resin) to be used.
  • Any appropriate application method can be used as the application method. Specific examples include curtain coating, dip coating, spin coating, print coating, spray coating, slot coating, roll coating, slide coating, blade coating, gravure coating, and wire bar method.
  • Curing conditions can be appropriately set according to the type of matrix material (resin) used, the composition of the composition, and the like.
  • a quantum dot when adding a quantum dot to a matrix material, you may add in the state of particle
  • the wavelength conversion layer may be formed on the barrier layer.
  • the wavelength conversion layer formed on the support can be transferred to other components of the optical member (for example, a barrier layer, a low refractive index layer, a prism sheet, a reflective polarizer).
  • a barrier layer for example, a barrier layer, a low refractive index layer, a prism sheet, a reflective polarizer.
  • the barrier layer preferably has a barrier function against oxygen and / or water vapor.
  • the oxygen permeability of the barrier layer is preferably 10 cm 3 / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less, more preferably 1 cm 3 / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less, and further preferably 0.1 cm 3. / (M 2 ⁇ day ⁇ atm) or less.
  • the oxygen transmission rate can be measured by a measurement method based on JIS K7126 in an atmosphere of 25 ° C. and 0% RH.
  • the water vapor permeability (moisture permeability) of the barrier layer is preferably 1 g / (m 2 ⁇ day) or less, more preferably 0.1 g / (m 2 ⁇ day) or less, and still more preferably 0.01 g. / (M 2 ⁇ day) or less.
  • the water vapor transmission rate can be measured by a measuring method based on JIS K7129 in an atmosphere of 40 ° C. and 90% RH.
  • the barrier layer is typically a laminated film in which, for example, a metal vapor deposition film, a metal or silicon oxide film, an oxynitride film or nitride film, or a metal foil is laminated on a resin film.
  • the resin film may be omitted.
  • the resin film may have a barrier function, transparency and / or optical isotropy.
  • Specific examples of such resins include cyclic olefin resins, polycarbonate resins, cellulose resins, polyester resins, and acrylic resins.
  • a cyclic olefin-based resin for example, norbornene-based resin
  • a polyester-based resin for example, polyethylene terephthalate (PET)
  • an acrylic resin for example, a cyclic structure such as a lactone ring or a glutarimide ring in the main chain
  • Acrylic resins can have an excellent balance of barrier function, transparency and optical isotropy.
  • Examples of the metal of the metal vapor deposition film include In, Sn, Pb, Cu, Ag, and Ti.
  • Examples of the metal oxide include ITO, IZO, AZO, SiO 2 , MgO, SiO, SixOy, Al 2 O 3 , GeO, and TiO 2 .
  • Examples of the metal foil include aluminum foil, copper foil, and stainless steel foil.
  • an active barrier film may be used as the barrier layer.
  • An active barrier film is a film that reacts with oxygen and actively absorbs oxygen. Active barrier films are commercially available. Specific examples of commercial products include Toyobo's "Oxyguard”, Mitsubishi Gas Chemical's “Ageless Omak”, Kyodo's “Oxycatch”, and Kuraray's "Eval AP”.
  • the thickness of the barrier layer is, for example, 50 nm to 50 ⁇ m.
  • the reflective polarizer 40 has a function of transmitting polarized light in a specific polarization state (polarization direction) and reflecting light in other polarization states.
  • the reflective polarizer 40 may be a linearly polarized light separation type or a circularly polarized light separation type.
  • a linearly polarized light separation type reflective polarizer will be described.
  • Examples of the circularly polarized light separation type reflective polarizer include a laminate of a film in which cholesteric liquid crystal is fixed and a ⁇ / 4 plate.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of an example of a reflective polarizer.
  • the reflective polarizer is a multilayer laminate in which layers A having birefringence and layers B having substantially no birefringence are alternately laminated.
  • the total number of layers in such a multilayer stack can be 50-1000.
  • the refractive index nx in the x-axis direction of the A layer is larger than the refractive index ny in the y-axis direction, and the refractive index nx in the x-axis direction and the refractive index ny in the y-axis direction of the B layer are substantially the same. is there.
  • the difference in refractive index between the A layer and the B layer is large in the x-axis direction and is substantially zero in the y-axis direction.
  • the x-axis direction becomes the reflection axis
  • the y-axis direction becomes the transmission axis.
  • the refractive index difference in the x-axis direction between the A layer and the B layer is preferably 0.2 to 0.3.
  • the x-axis direction corresponds to the extending direction of the reflective polarizer in the reflective polarizer manufacturing method.
  • the A layer is preferably made of a material that develops birefringence by stretching.
  • Representative examples of such materials include naphthalene dicarboxylic acid polyesters (for example, polyethylene naphthalate), polycarbonates, and acrylic resins (for example, polymethyl methacrylate). Polyethylene naphthalate is preferred.
  • the B layer is preferably made of a material that does not substantially exhibit birefringence even when stretched.
  • a typical example of such a material is a copolyester of naphthalenedicarboxylic acid and terephthalic acid.
  • the reflective polarizer transmits light having a first polarization direction (for example, p-wave) at the interface between the A layer and the B layer, and has a second polarization direction orthogonal to the first polarization direction. Reflects light (eg, s-wave). The reflected light is partially transmitted as light having the first polarization direction and partially reflected as light having the second polarization direction at the interface between the A layer and the B layer.
  • the light utilization efficiency can be increased by repeating such reflection and transmission many times inside the reflective polarizer.
  • the reflective polarizer may include a reflective layer R as the outermost layer on the wavelength conversion layer 10 side, as shown in FIG.
  • a reflective layer R As the outermost layer on the wavelength conversion layer 10 side, as shown in FIG.
  • the overall thickness of the reflective polarizer can be appropriately set according to the purpose, the total number of layers included in the reflective polarizer, and the like.
  • the total thickness of the reflective polarizer is preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the reflective polarizer 40 is disposed so as to transmit light having a polarization direction parallel to the transmission axis of the polarizing plate 80. That is, the reflective polarizer 40 is arranged so that its transmission axis is substantially parallel to the transmission axis direction of the polarizing plate 80. With such a configuration, light absorbed by the polarizing plate 80 can be reused, utilization efficiency can be further increased, and luminance can be improved.
  • the reflective polarizer can typically be produced by a combination of coextrusion and transverse stretching. Coextrusion can be performed in any suitable manner. For example, a feed block method or a multi-manifold method may be used. For example, the material constituting the A layer and the material constituting the B layer are extruded in a feed block, and then multilayered using a multiplier. Such a multi-layer apparatus is known to those skilled in the art. Next, the obtained long multilayer laminate is typically stretched in a direction (TD) orthogonal to the transport direction. The material constituting the A layer (for example, polyethylene naphthalate) increases the refractive index only in the stretching direction due to the transverse stretching, and as a result, exhibits birefringence.
  • TD direction orthogonal to the transport direction.
  • the material constituting the A layer for example, polyethylene naphthalate
  • the refractive index of the material constituting the B layer does not increase in any direction even by the transverse stretching.
  • a reflective polarizer having a reflection axis in the stretching direction (TD) and a transmission axis in the transport direction (MD) can be obtained (TD corresponds to the x-axis direction in FIG. 6 and MD is the y-axis). Corresponding to the direction).
  • stretching operation can be performed using arbitrary appropriate apparatuses.
  • the reflective polarizer for example, the one described in JP-T-9-507308 can be used.
  • a commercially available product may be used as it is, or a commercially available product may be used after secondary processing (for example, stretching).
  • a commercial item 3M company brand name DBEF and 3M company brand name APF are mentioned, for example.
  • the refractive index of the low refractive index layer 50 is preferably 1.30 or less as described above.
  • the refractive index of the low refractive index layer 50 is preferably as close to the refractive index of air as possible (1.00).
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.20 or less, more preferably 1.15 or less.
  • the lower limit of the refractive index of the low refractive index layer is, for example, 1.01.
  • the low refractive index layer typically has voids inside.
  • the porosity of the low refractive index layer can take any appropriate value.
  • the porosity is, for example, 5% to 99%, preferably 25% to 95%. When the porosity is within the above range, the refractive index of the low refractive index layer can be sufficiently lowered, and high mechanical strength can be obtained.
  • the low refractive index layer having voids in the inside may have a structure having at least one of a particle shape, a fiber shape, and a flat plate shape, for example.
  • the structure (constituent unit) forming the particle form may be a real particle or a hollow particle, and specifically includes silicone particles, silicone particles having fine pores, silica hollow nanoparticles, silica hollow nanoballoons, and the like.
  • the fibrous structural unit is, for example, a nanofiber having a diameter of nanometer, and specifically includes cellulose nanofiber and alumina nanofiber.
  • Examples of the flat structural unit include nanoclay, and specifically, nano-sized bentonite (for example, Kunipia F [trade name]) and the like.
  • the single or one type or a plurality of types of structural units forming the fine void structure may be chemically or, for example, directly or indirectly via a catalytic action. It includes a part that is joined to.
  • the structural units are “indirectly bonded” means that the structural units are bonded to each other through a small amount of a binder component equal to or less than the structural unit amount.
  • the structural units are “directly bonded” means that the structural units are directly bonded without using a binder component or the like.
  • any appropriate material can be adopted as the material constituting the low refractive index layer.
  • materials described in International Publication No. 2004/113966 Pamphlet, JP2013-254183A, and JP2012-189802A can be employed.
  • silica-based compounds for example, silica-based compounds; hydrolyzable silanes, and partial hydrolysates and dehydrated condensates thereof; organic polymers; silanol-containing silicon compounds; silicates in contact with acids and ion exchange resins Active silica obtained by the polymerization; polymerizable monomers (for example, (meth) acrylic monomers, and styrene monomers); curable resins (for example, (meth) acrylic resins, fluorine-containing resins, and urethane resins); and These combinations are mentioned.
  • polymerizable monomers for example, (meth) acrylic monomers, and styrene monomers
  • curable resins for example, (meth) acrylic resins, fluorine-containing resins
  • organic polymer examples include polyolefins (for example, polyethylene and polypropylene), polyurethanes, fluorine-containing polymers (for example, fluorine-containing copolymers having a fluorine-containing monomer unit and a structural unit for imparting crosslinking reactivity as constituent components).
  • Polymer examples include polyolefins (for example, polyethylene and polypropylene), polyurethanes, fluorine-containing polymers (for example, fluorine-containing copolymers having a fluorine-containing monomer unit and a structural unit for imparting crosslinking reactivity as constituent components).
  • Polymer polyesters (for example, poly (meth) acrylic acid derivatives (in this specification, (meth) acrylic acid means acrylic acid and methacrylic acid, and “(meth)” means all of these meanings) )), Polyethers, polyamides, polyimides, polyureas, and polycarbonates.
  • the material preferably contains a silica-based compound; hydrolyzable silanes, and partial hydrolysates and dehydrated condensates thereof.
  • silica-based compound examples include SiO 2 (anhydrous silicic acid); SiO 2 , Na 2 O—B 2 O 3 (borosilicate), Al 2 O 3 (alumina), B 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2, SnO 2, Ce 2 O 3, P 2 O 5, Sb 2 O 3, MoO 3, ZnO 2, WO 3, TiO 2 -Al 2 O 3, TiO 2 -ZrO 2, In 2 O 3 -SnO 2 and at least one compound selected from the group consisting of Sb 2 O 3 —SnO 2 (the above “ ⁇ ” indicates a composite oxide).
  • hydrolyzable silanes examples include hydrolyzable silanes containing an alkyl group which may have a substituent (for example, fluorine).
  • the hydrolyzable silanes, and the partial hydrolysates and dehydration condensates thereof are preferably alkoxysilanes and silsesquioxanes.
  • the alkoxysilane may be a monomer or an oligomer.
  • the alkoxysilane monomer preferably has 3 or more alkoxyl groups.
  • alkoxysilane monomers include methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrabutoxysilane, tetrapropoxysilane, diethoxydimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, and dimethyldimethoxysilane.
  • An ethoxysilane is mentioned.
  • alkoxysilane oligomer As the alkoxysilane oligomer, a polycondensate obtained by hydrolysis and polycondensation of the above monomers is preferable. By using alkoxysilane as the material, a low refractive index layer having excellent uniformity can be obtained.
  • Silsesquioxane is a general term for network-like polysiloxanes represented by the general formula RSiO 1.5 (where R represents an organic functional group).
  • R include an alkyl group (which may be linear or branched and having 1 to 6 carbon atoms), a phenyl group, and an alkoxy group (for example, a methoxy group and an ethoxy group).
  • Examples of the structure of silsesquioxane include a ladder type and a saddle type. By using silsesquioxane as the material, a low refractive index layer having excellent uniformity, weather resistance, transparency and hardness can be obtained.
  • the particles are typically made of a silica-based compound.
  • the shape of the silica particles can be confirmed, for example, by observing with a transmission electron microscope.
  • the average particle diameter of the particles is, for example, 5 nm to 200 nm, preferably 10 nm to 200 nm.
  • a low refractive index layer having a sufficiently low refractive index can be obtained, and the transparency of the low refractive index layer can be maintained.
  • JP 2010-189212 A As a method for obtaining a low refractive index layer, for example, JP 2010-189212 A, JP 2008-040171 A, JP 2006-011175 A, International Publication No. 2004/113966 Pamphlet, and references thereof.
  • silica-based compounds a method of hydrolyzing and polycondensing at least one of a partially hydrolyzed product and a dehydrated condensate thereof, porous particles and / or hollow fine particles are used.
  • the low refractive index layer is not limited to this manufacturing method, and may be manufactured by any manufacturing method.
  • the haze of the low refractive index layer is, for example, 0.1% to 30%, preferably 0.2% to 10%.
  • the mechanical strength of the low refractive index layer is preferably 60% to 100%, for example, scratch resistance by Bencot (registered trademark).
  • the anchoring force between the low refractive index layer and the wavelength conversion layer is not particularly limited, but is, for example, 0.01 N / 25 mm or more, preferably 0.1 N / 25 mm or more, more preferably 1 N / 25 mm or more.
  • undercoat treatment, heat treatment, humidification treatment, UV treatment, before and after the coating film formation and any suitable adhesive layer, or before and after bonding with other members, Corona treatment, plasma treatment or the like may be performed.
  • the thickness of the low refractive index layer 50 is preferably 100 nm to 5000 nm, more preferably 200 nm to 4000 nm, still more preferably 300 nm to 3000 nm, and particularly preferably 500 nm to 2000 nm.
  • the thickness of the low refractive index layer is in such a range, it is possible to realize a low refractive index layer that exhibits an optically sufficient function with respect to light in the visible light region and has excellent durability.
  • the first prism sheet 60 typically includes the base portion 61 and the prism portion 62.
  • the first prism sheet 60 allows the polarized light emitted from the backlight unit to remain in the polarization state while maintaining the polarization state. Due to total internal reflection or the like, it is guided to the polarizing plate as polarized light having a maximum intensity in a substantially normal direction of the liquid crystal display device.
  • the base material portion 61 may be omitted depending on the purpose and the configuration of the prism sheet.
  • the base material portion 61 can be omitted.
  • the “substantially normal direction” includes a direction within a predetermined angle from the normal direction, for example, a direction within a range of ⁇ 10 ° from the normal direction.
  • the first prism sheet 60 (substantially, the prism unit 62) includes a plurality of columnar unit prisms 63 that are convex on the side opposite to the wavelength conversion layer 10 as described above. Has been configured.
  • the unit prism 63 has a columnar shape, and its longitudinal direction (ridge line direction) is substantially orthogonal or substantially parallel to the transmission axis of the polarizing plate.
  • the expressions “substantially orthogonal” and “substantially orthogonal” include the case where the angle between the two directions is 90 ° ⁇ 10 °, preferably 90 ° ⁇ 7 °, The angle is preferably 90 ° ⁇ 5 °.
  • the expressions “substantially parallel” and “substantially parallel” include the case where the angle between two directions is 0 ° ⁇ 10 °, preferably 0 ° ⁇ 7 °, more preferably 0 ° ⁇ 5 °.
  • the term “orthogonal” or “parallel” may include a substantially orthogonal state or a substantially parallel state.
  • the first prism sheet 60 may be disposed (so-called obliquely left) so that the ridge line direction of the unit prism 63 and the transmission axis of the polarizing plate form a predetermined angle. By adopting such a configuration, the occurrence of moire may be prevented even better.
  • the range of the oblique arrangement is preferably 20 ° or less, and more preferably 15 ° or less.
  • the unit prism 63 may have a triangular cross section in a cross section parallel to the arrangement direction and parallel to the thickness direction, and other shapes (for example, one or both inclined faces of the triangle have different inclination angles. It may be a shape having a plurality of flat surfaces.
  • the triangular shape may be a shape that is asymmetric with respect to a straight line that passes through the vertex of the unit prism and is orthogonal to the sheet surface (for example, an unequal triangular shape), or a shape that is symmetric with respect to the straight line (for example, two An equilateral triangle).
  • the apex of the unit prism may be a chamfered curved surface, or may be cut to have a flat tip at a tip, and may have a trapezoidal cross section.
  • the detailed shape of the unit prism 63 can be appropriately set according to the purpose.
  • the unit prism 63 the configuration described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-84111 can be adopted.
  • the height of the unit prism 63 may be the same for all unit prisms or may have different heights.
  • the unit prism has two heights. With such a configuration, only the unit prism having a higher height can be spot-bonded, so that point bonding can be achieved to a desired degree by adjusting the position and number of the unit prisms having a higher height. Can do.
  • unit prisms with high heights and unit prisms with low heights may be alternately arranged, and unit prisms with high (or low) heights may be arranged every third, fourth, fifth, etc. It may be arranged irregularly according to the purpose, or may be arranged at random.
  • the unit prism has three or more heights. With such a configuration, it is possible to adjust the degree of embedding of the unit prism to be bonded to the adhesive, and as a result, it is possible to realize point bonding with a more precise degree.
  • the base material part 61 and the prism part 62 may be integrally formed by extruding a single material, You may shape a prism part on the film for base parts.
  • the thickness of the base material portion is preferably 25 ⁇ m to 150 ⁇ m. With such a thickness, handleability and strength can be excellent.
  • any appropriate material can be adopted as the material constituting the base portion 61 depending on the purpose and the configuration of the prism sheet.
  • the base film include (meth) acrylic resins such as cellulose triacetate (TAC) and polymethyl methacrylate (PMMA). And a film formed of polycarbonate (PC) resin.
  • the film is preferably an unstretched film.
  • the same material as the prism portion forming material when the prism portion is formed on the base portion film is used as the material.
  • the prism portion forming material include epoxy acrylate-based and urethane acrylate-based reactive resins (for example, ionizing radiation curable resins).
  • a polyester resin such as PC or PET, an acrylic resin such as PMMA or MS, or a light-transmitting thermoplastic resin such as cyclic polyolefin can be used.
  • the base portion 61 is preferably substantially optically isotropic.
  • substantially optically isotropic means that the retardation value is small enough not to substantially affect the optical characteristics of the liquid crystal display device.
  • the in-plane retardation Re of the base material portion is preferably 20 nm or less, and more preferably 10 nm or less.
  • the in-plane retardation Re is an in-plane retardation value measured with light having a wavelength of 590 nm at 23 ° C.
  • nx is the refractive index in the direction in which the refractive index is maximum in the plane of the optical member (that is, the slow axis direction), and ny is the direction perpendicular to the slow axis in the plane (that is, the fast phase). (Axial direction), and d is the thickness (nm) of the optical member.
  • the photoelastic coefficient of the base material portion 61 is preferably ⁇ 10 ⁇ 10 ⁇ 12 m 2 / N to 10 ⁇ 10 ⁇ 12 m 2 / N, and more preferably ⁇ 5 ⁇ 10 ⁇ 12 m 2 / N. It is ⁇ 5 ⁇ 10 ⁇ 12 m 2 / N, more preferably ⁇ 3 ⁇ 10 ⁇ 12 m 2 / N to 3 ⁇ 10 ⁇ 12 m 2 / N.
  • the first prism sheet 60 and the second prism sheet 70 are bonded together by point bonding.
  • a liquid crystal display device having excellent mechanical strength, high brightness, display unevenness is suppressed, and an excellent hue is provided. It can be realized.
  • the configuration, function, and the like of the second prism sheet are as described in the section F-1 for the first prism sheet.
  • the technical significance of adopting point bonding as described above is as follows.
  • the wavelength conversion layer applied to the liquid crystal display device converts part of the incident blue to blue-violet light into green light and red light, and emits part of it as blue light as it is.
  • a white light is realized by a combination of blue light and blue light.
  • the wavelength conversion layer applied to the liquid crystal display device is often yellow to orange due to the relationship between the constituent materials and light absorption.
  • the prism sheet is typically used to improve luminance and hue by compensating for insufficient color conversion efficiency with the wavelength conversion layer alone by utilizing the retroreflection.
  • the prism sheet has a function of condensing the spread light in the front direction, high conversion efficiency is not sufficiently realized in the oblique direction, and as a result, the hue in the oblique direction is the color of the wavelength conversion layer. In many cases, it appears yellow to orange, resulting in deterioration of the display quality of the liquid crystal display device.
  • point bonding the air layer is eliminated at the point bonding portion, the light condensing property is reduced, and the light spreads around.
  • the hue in the front and oblique directions can be improved.
  • the degree of point adhesion for example, the number and position of point adhesion parts, the thickness of the adhesive used for point adhesion
  • the degree of point adhesion to form a void portion having a predetermined void degree, it is possible to realize further excellent luminance and hue.
  • the polarizing plate 80 typically includes an absorption polarizer 81, a protective layer 82 disposed on one side of the absorption polarizer 81, and the other side of the absorption polarizer 81. And a protective layer 83 disposed thereon.
  • the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
  • polarizers composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes, PVA dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching is used because of excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA film in an aqueous iodine solution.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye
  • the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA film in water and washing it before dyeing, not only can the surface of the PVA film be cleaned of dirt and anti-blocking agents, but the PVA film can be swollen to cause uneven staining. Can be prevented.
  • a polarizer obtained by using a laminate a laminate of a resin substrate and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and the resin
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA resin layer applied and formed on the resin base material may be obtained by, for example, applying a PVA resin solution to a resin base material and drying it.
  • a PVA-based resin layer is formed thereon to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; the laminate is stretched and dyed to make the PVA-based resin layer a polarizer; obtain.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching.
  • the stretching may further include, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (for example, 95 ° C. or higher) before stretching in the aqueous boric acid solution.
  • the obtained resin base material / polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the polarizer), and the resin base material is peeled from the resin base material / polarizer laminate.
  • Any appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the release surface. Details of a method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the thickness of the polarizer is preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 12 ⁇ m, still more preferably 3 ⁇ m to 12 ⁇ m, and particularly preferably 3 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizer is in such a range, curling during heating can be satisfactorily suppressed, and good appearance durability during heating can be obtained.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength between 380 nm and 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is 43.0% to 46.0%, preferably 44.5% to 46.0%.
  • the polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the single transmittance and the degree of polarization can be measured using a spectrophotometer.
  • the parallel transmittance (H 0 ) is a value of the transmittance of a parallel laminated polarizer prepared by superposing two identical polarizers so that their absorption axes are parallel to each other.
  • the orthogonal transmittance (H 90 ) is a value of the transmittance of an orthogonal laminated polarizer produced by superposing two identical polarizers so that their absorption axes are orthogonal to each other. Note that these transmittances are Y values obtained by correcting the visibility with the 2-degree field of view (C light source) of JlS Z 8701-1982.
  • the protective layer is formed of any suitable film that can be used as a protective film for a polarizing plate.
  • the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials.
  • transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • the respective protective layers 52 and 53 may be the same or different.
  • the thickness of the protective layer is preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the protective layer may be laminated on the polarizer via an adhesive layer (specifically, an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer), or may be adhered to the polarizer (without an adhesive layer). Good.
  • the adhesive layer is formed of any appropriate adhesive.
  • the water-soluble adhesive agent which has a polyvinyl alcohol-type resin as a main component is mentioned, for example.
  • the water-soluble adhesive mainly composed of a polyvinyl alcohol-based resin can preferably further contain a metal compound colloid.
  • the metal compound colloid can be one in which metal compound fine particles are dispersed in a dispersion medium, and can be electrostatically stabilized due to mutual repulsion of the same kind of charge of the fine particles, and can have permanent stability. .
  • the average particle size of the fine particles forming the metal compound colloid can be any appropriate value as long as it does not adversely affect the optical properties such as polarization properties.
  • the thickness is preferably 1 nm to 100 nm, more preferably 1 nm to 50 nm. This is because the fine particles can be uniformly dispersed in the adhesive layer, the adhesion can be ensured, and the nick can be suppressed.
  • the “knic” refers to a local uneven defect generated at the interface between the polarizer and the protective layer.
  • the optical member of the present invention described in the above items A to G can be incorporated in a backlight unit. Therefore, the present invention also includes such a backlight unit.
  • the backlight unit is an illumination device that is disposed on the back side of the liquid crystal panel and illuminates the liquid crystal panel from the back side. Any appropriate configuration may be adopted for the backlight unit.
  • the backlight unit may be an edge light system or a direct system.
  • the backlight unit includes, for example, a light source, a reflective film, a diffusion plate, and the optical member.
  • the backlight unit may further include a light guide plate and a light reflector.
  • the optical member can be disposed on the viewing side of the light source (in the case of the edge light system, the viewing side of the light guide plate).
  • Arbitrary suitable structures may be employ
  • the light source emits light in the blue to ultraviolet region. With such a configuration, both high brightness and high color gamut can be achieved. Since the specific configuration of the backlight unit is well known in the art, a detailed description thereof will be omitted.
  • a liquid crystal display device is provided.
  • the liquid crystal display device is disposed on the opposite side of the liquid crystal cell, the viewing side polarizing plate disposed on the viewing side of the liquid crystal cell, and the viewing side of the liquid crystal cell.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal cell, a polarizing plate disposed on the viewing side of the liquid crystal cell, and the A disposed on the opposite side of the viewing side of the liquid crystal cell. Items G to G, and a backlight unit disposed outside the optical member. Since the configuration and driving mode of the liquid crystal cell are well known in the art, a detailed description thereof will be omitted.
  • Example 1 Barrier layer / first wavelength conversion layer / barrier layer / second wavelength conversion layer / barrier layer sheet 10 parts by weight of 100 parts by weight of polyisobutylene (PIB) as a rubber polymer and hydrogenated terpene phenol (trade name: YS Polystar TH130, softening point: 130 ° C., hydroxyl value: 60, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a tackifier 3 parts by weight of a quantum dot having a particle diameter of 10 nm or less and an emission center wavelength of 530 nm composed of an InP-based core as a green wavelength conversion material, and adjusted with a toluene solvent so that the solid content is 18% by weight, A pressure-sensitive adhesive composition (solution) A having a wavelength conversion material was prepared.
  • PIB polyisobutylene
  • terpene phenol trade name: YS Polystar TH130, softening point: 130 ° C., hydroxyl value: 60, manufactured by Ya
  • a film in which AZO and SiO 2 were sputtered on one side of a 100 ⁇ m thick PET film (trade name: Cosmo Shine A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used as the barrier layer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition A obtained above was applied to the sputter-treated surface of the barrier film with an applicator to form a pressure-sensitive adhesive coating layer.
  • the coating layer was dried at 120 ° C. for 3 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer, and a pressure-sensitive adhesive sheet having a thickness of 50 ⁇ m was prepared.
  • the same barrier film as described above is bonded to the adhesive surface of the adhesive sheet so that the sputtered surface and the adhesive layer are in contact with each other, and the barrier layer / adhesive layer (first wavelength conversion layer) / barrier layer sheet is attached. Obtained.
  • PIB polyisobutylene
  • YS Polystar TH130 softening point: 130 ° C., hydroxyl value: 60, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.
  • quantum dots having a particle diameter of 20 nm or less and an emission center wavelength of 630 nm as a red wavelength conversion material as a red wavelength conversion material are mixed in a toluene solvent so that the solid content becomes 18% by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (solution) B having a wavelength conversion material was prepared.
  • the pressure-sensitive adhesive composition B was applied to the sputter-treated surface of the barrier film with an applicator to form a pressure-sensitive adhesive coating layer. Subsequently, the coating layer was dried at 120 ° C. for 3 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer (thickness 50 ⁇ m), and a sheet of barrier layer / pressure-sensitive adhesive layer (second wavelength conversion layer) was obtained.
  • the barrier layer / adhesive layer (first wavelength conversion layer) / barrier layer sheet and the barrier layer / adhesive layer (second wavelength conversion layer) sheet are bonded together via the second wavelength conversion layer, A sheet of barrier layer / first wavelength conversion layer / barrier layer / second wavelength conversion layer / barrier layer was obtained.
  • an alumina colloid-containing adhesive was applied to one side of a triacetyl cellulose (TAC) film (manufactured by Konica Minolta, product name “KC4UW”, thickness: 40 ⁇ m), and this was applied to one side of the polarizer obtained above. They were laminated by roll-to-roll so that the conveying directions of both were parallel.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the alumina colloid-containing adhesive is methylol melamine with respect to 100 parts by weight of polyvinyl alcohol resin having an acetoacetyl group (average polymerization degree 1200, saponification degree 98.5 mol%, acetoacetylation degree 5 mol%).
  • aqueous solution having a solid content of 3.7% by weight 50 parts by weight is dissolved in pure water to prepare an aqueous solution having a solid content of 3.7% by weight.
  • Alumina colloid (average particle size 15 nm) having a positive charge is added to 100 parts by weight of this aqueous solution with a solid content of 10 It was prepared by adding 18 parts by weight of an aqueous solution containing by weight.
  • the TAC film coated with the alumina colloid-containing adhesive was laminated on the opposite surface of the polarizer with a roll-to-roll so that the transport directions thereof were parallel, and then 6 ° C. at 55 ° C. Let dry for minutes.
  • the polarizing plate which has a structure of TAC film / polarizer / TAC film was obtained.
  • optical member (Production of optical member) The polarizing plate obtained above, the reflective polarizer and the sheet obtained above are bonded together via an acrylic adhesive, and the polarizing plate / adhesive layer / reflective polarizer / adhesive layer / barrier layer / An optical member having a configuration of second wavelength conversion layer / barrier layer / first wavelength conversion layer / barrier layer was obtained.
  • LED uniform light emitting surface illumination (TMN-4 series, manufactured by ITEC System Co., Ltd.) was used.
  • LCD panel A liquid crystal panel taken out from a 40-inch TV (product name: AQUAS, product number: LC40-Z5) manufactured by SHARP was used.
  • a liquid crystal display device was produced using the optical member, backlight and liquid crystal panel obtained above.
  • the spectrum of light extracted from the liquid crystal display device was measured using a luminance system “SR-UL1” manufactured by Topcon Technohouse Co., Ltd. The results are shown in FIG. Further, Table 1 shows the red and green peak intensity ratios in luminance and spectrum.
  • Example 1 A polarizing plate / adhesive plate in the same manner as in Example 1 except that the red quantum dots, green quantum dots and matrix material used in Example 1 were mixed and a single wavelength conversion layer was formed using the mixture.
  • An optical member having a configuration of agent layer / reflective polarizer / adhesive layer / barrier layer / wavelength conversion layer / barrier layer was obtained. The obtained optical member was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in FIG. 7 together with the results of Example 1. Further, Table 1 shows the red and green peak intensity ratios in luminance and spectrum.
  • the light extracted from the optical member of Example 1 has a deeper valley between red and green and has a peak intensity between red and green as compared with Comparative Example 1. The difference is small. That is, it can be seen that the optical member of Example 1 has little color mixture of red light and green light, and the red light and green light are colored in a well-balanced manner. Furthermore, the optical member of Example 1 has higher brightness than Comparative Example 1. Thus, it can be seen that the optical member of Example 1 can realize a liquid crystal display device having high luminance, excellent hue, and high color rendering.
  • the optical member of the present invention and the backlight unit using the optical member can be suitably used for a liquid crystal display device.
  • Liquid crystal display devices using such optical members and / or backlight units are portable devices such as personal digital assistants (PDAs), mobile phones, watches, digital cameras, portable game machines, personal computer monitors, notebook computers, and copy machines.
  • OA equipment such as video cameras, LCD TVs, microwave ovens, household electrical equipment, back monitors, car navigation system monitors, car audio equipments, display equipment such as commercial store information monitors, and monitoring equipment It can be used in various applications such as security equipment such as monitors, nursing care and medical equipment such as nursing monitors and medical monitors.

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Abstract

高い輝度、優れた色相、および高演色性を有する液晶表示装置を実現し得る光学部材が提供される。本発明の光学部材は、第１のバリア層と第１の波長変換層と第２の波長変換層と第２のバリア層とをこの順に有する。第１の波長変換層は、マトリックスと、マトリックス中に分散された所定の発光中心波長を有する第１の波長変換材料と、を含み。第２の波長変換層は、マトリックスと、マトリックス中に分散された第１の波長変換材料とは異なる発光中心波長を有する第２の波長変換材料と、を含む。

Description

光学部材、ならびに、該光学部材を用いたバックライトユニットおよび液晶表示装置
　本発明は、光学部材、バックライトユニットおよび液晶表示装置に関する。より詳細には、本発明は、それぞれが異なる波長帯域に発光中心波長を有する２つの波長変換層を有する光学部材、ならびに、当該光学部材を用いたバックライトユニットおよび液晶表示装置に関する。
　低消費電力かつ省スペースの画像表示装置として、液晶表示装置の普及には目覚ましいものがある。液晶表示装置の普及とともに、液晶表示装置の薄型化、大型化および高精細が継続的に要望されている。さらに、近年、液晶表示装置の高演色化（広色域化）に対する要望が強まっている。高演色化を目的とする技術としては、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色のＬＥＤ光源を用いる技術、青色または紫外ＬＥＤと波長変換材料とを組み合わせた技術が挙げられる。例えば、複数の波長変換材料を組み合わせて含む波長変換層を用いて発色の色味を調整する技術が提案されている。この技術は、通常粒子形態である波長変換材料の凝集または沈殿に加え、それぞれの波長変換材料の発光スペクトルが所望の発光波長領域で相殺してしまう等により、輝度の低下および色味の不具合といった問題が生じる場合がある。このような問題を解決するために、波長変換材料を偏在させる技術が提案されている（特許文献１）。しかし、特許文献１の技術は、波長変換材料の配置の制御がきわめて困難であり、工業的な実用性には程遠い。
国際公開第２０１５／０２５９５０号パンフレット
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、高い輝度、優れた色相、および高演色性を有する液晶表示装置を実現し得る光学部材を提供することにある。
　本発明の光学部材は第１のバリア層と第１の波長変換層と第２の波長変換層と第２のバリア層とをこの順に有し；該第１の波長変換層が、マトリックスと、該マトリックス中に分散された所定の発光中心波長を有する第１の波長変換材料と、を含み；該第２の波長変換層が、マトリックスと、該マトリックス中に分散された該第１の波長変換材料とは異なる発光中心波長を有する第２の波長変換材料と、を含む。
　１つの実施形態においては、上記第１の波長変換材料および上記第２の波長変換材料の一方は５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、他方は６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する。
　１つの実施形態においては、上記第１の波長変換材料および上記第２の波長変換材料は量子ドットである。
　１つの実施形態においては、上記光学部材は、上記第１の波長変換層と上記第２の波長変換層との間に、第３のバリア層をさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記第１の波長変換層および上記第２の波長変換層はそれぞれ、有機化処理された層状ケイ酸塩を含む。
　１つの実施形態においては、上記第１の波長変換層および上記第２の波長変換層の厚み５０μｍ換算の水蒸気透過率は、１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
　１つの実施形態においては、上記第１の波長変換層および上記第２の波長変換層のマトリックスは粘着剤である。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤は、スチレン系熱可塑性エラストマー、イソブチレン系ポリマーおよびその組み合わせから選択されるゴム系ポリマーを含む。
　１つの実施形態においては、上記光学部材は、上記第１のバリア層または上記第２のバリア層の外側に反射型偏光子をさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記光学部材は、上記反射型偏光子と上記第１のバリア層または上記第２のバリア層との間に、屈折率が１．３０以下である低屈折率層をさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記光学部材は、上記反射型偏光子と上記第１のバリア層または上記第２のバリア層との間に、少なくとも１つのプリズムシートをさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記光学部材は、上記反射型偏光子の上記第１のバリア層または上記第２のバリア層と反対側に、吸収型偏光子を含む偏光板をさらに有する。
　本発明の別の局面によれば、バックライトユニットが提供される。このバックライトユニットは、光源と該光源の視認側に配置された上記の光学部材とを有する。
　１つの実施形態においては、上記光源は青色～紫外領域の光を発する。
　本発明のさらに別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は、液晶セルと、該液晶セルの視認側に配置された視認側偏光板と、該液晶セルの視認側と反対側に配置された背面側偏光板と、該背面側偏光板の外側に配置された上記の光学部材とを有する。別の実施形態による液晶表示装置は、液晶セルと、該液晶セルの視認側に配置された偏光板と、該液晶セルの視認側と反対側に配置された上記の光学部材とを有する。
　本発明によれば、バリア層と波長変換層とを有する光学部材において、波長変換層として２つの波長変換層を形成し、それぞれに異なる発光中心波長を有する波長変換材料を導入することにより、高い輝度、優れた色相、および高演色性を有する液晶表示装置を実現し得る光学部材を得ることができる。
本発明の１つの実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。 本発明の別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。 本発明の光学部材に用いられ得る反射型偏光子の一例の概略斜視図である。 実施例１および比較例１の光学部材から取り出した光のスペクトルを比較して示すグラフである。
Ａ．光学部材の全体構成
　まず、光学部材の全体構成について、図面を参照して代表的な実施形態を説明する。各図面において、同一の構成要素は同一符号を付し、重複した説明は省略する。また、見やすくするために、図面における各層の厚みの比率は実際とは異なっている。なお、光学部材の構成要素については、Ｂ項～Ｇ項で詳細に説明する。
　図１は、本発明の１つの実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。光学部材１００は、第１のバリア層２１と第１の波長変換層１１と第２の波長変換層１２と第２のバリア層２２とをこの順に有する。必要に応じて、図示例のように、第１の波長変換層１１と第２の波長変換層１２との間に、第３のバリア層２３を設けてもよい。
　第１の波長変換層１１は、代表的には、マトリックスと該マトリックス中に分散された第１の波長変換材料とを含む。同様に、第２の波長変換層１２は、代表的には、マトリックスと該マトリックス中に分散された第２の波長変換材料とを含む。第１の波長変換材料および第２の波長変換材料はそれぞれ、異なる発光中心波長を有する。例えば、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料の一方が、好ましくは５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、他方が好ましくは６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する。すなわち、一方が励起光（本発明においては、バックライト光源からの光）により励起され緑色光を発光し、他方が赤色光を発光し得る。本発明の実施形態においては、第１の波長変換層１１が緑色光を発光し得る波長変換材料を含み、第２の波長変換層１２が赤色光を発光し得る波長変換材料を含んでいてもよく；第１の波長変換層１１が赤色光を発光し得る波長変換材料を含み、第２の波長変換層１２が緑色光を発光し得る波長変換材料を含んでいてもよい。このように、２つ以上の波長変換層を設け、それぞれに異なる発光中心波長を有する波長変換材料を導入することにより、赤色光と緑色光、および、緑色光と青色光の混色が防止された、非常に優れた色味および高演色性を有する液晶表示装置を実現し得る光学部材が得られ得る。なお、第１の波長変換層は、第１の波長変換材料に加えて、他の波長変換材料をさらに含んでいてもよい。同様に、第２の波長変換層は、第２の波長変換材料に加えて、他の波長変換材料をさらに含んでいてもよい。他の波長変換材料の種類、発光中心波長、数、組み合わせ等は、目的、所望の特性等に応じて適切に設定され得る。
　波長変換材料としては、任意の適切な構成が採用され得る。例えば、波長変換材料は、量子ドットであってもよく蛍光体であってもよい。１つの実施形態においては、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料はいずれも量子ドットであり得る。別の実施形態においては、第１の波長変換材料または第２の波長変換材料の一方は量子ドットであり、他方は蛍光体であり得る。例えば、第１の波長変換材料は量子ドットであり、第２の波長変換材料は蛍光体であり得る。さらに別の実施形態においては、第１の波長変換材料および第２の波長変換材料はいずれも蛍光体であり得る。
　１つの実施形態においては、上記マトリックスは樹脂フィルムである。別の実施形態においては、上記マトリックスは粘着剤である。マトリックスが粘着剤である場合、第１のバリア層２１または第２のバリア層２２のいずれかは省略され得る。したがって、第１の波長変換層または第２の波長変換層を介して他の光学部材または光学フィルムを貼り合わせることができ、結果として、光学部材（最終的には、液晶表示装置）の薄型化に寄与し得る。なお、第１の波長変換層および第２の波長変換層は、両方が樹脂フィルムであってもよく、両方が粘着剤であってもよく、一方が樹脂フィルムで一方が粘着剤であってもよい。
　図２は、本発明の別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。光学部材１０１は、第１のバリア層２１または第２のバリア層２２の外側に反射型偏光子４０をさらに有する。反射型偏光子４０は、代表的には、光学部材が液晶表示装置に用いられた場合に液晶表示装置側に配置され得る。図示例では、反射型偏光子４０は、第２のバリア層２２の外側に配置されている。
　図３は、本発明のさらに別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。光学部材１０２は、反射型偏光子４０とバリア層（図示例では、第２のバリア層２２）との間に、低屈折率層５０をさらに有する。低屈折率層５０は、屈折率が好ましくは１．３０以下である。
　図４は、本発明のさらに別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。光学部材１０３は、反射型偏光子４０とバリア層（図示例では、第２のバリア層２２）との間に、少なくとも１つのプリズムシートをさらに有する。図示例では、２つのプリズムシート（第１のプリズムシート６０および第２のプリズムシート７０）が設けられている。すなわち、本実施形態の光学部材１０３は、２つのプリズムシート６０、７０を組み込んで第１のバリア層２１から反射型偏光子４０までが一体化されている。このように、プリズムシートを光学部材に組み込んで一体化することにより、プリズムシートと隣接する層との間の空気層を排除することができるので、液晶表示装置の薄型化に寄与することができる。液晶表示装置の薄型化は、デザインの選択幅を広げるので、商業的な価値が大きい。さらに、プリズムシートを一体化することにより、プリズムシートを面光源装置（バックライトユニット、実質的には導光板）に取り付ける際のこすれによるプリズムシートの傷つきを回避できるので、そのような傷に起因する表示の濁りを防止することができ、かつ、機械的強度に優れた液晶表示装置を得ることができる。さらに、このような一体化した光学部材に波長変換層を組み込むことにより、光学部材を液晶表示装置に適用した場合に表示ムラを良好に抑制することができる。第１のプリズムシート６０は、代表的には、基材部６１とプリズム部６２とを有する。第２のプリズムシート７０は、代表的には、基材部７１とプリズム部７２とを有する。第１のプリズムシート６０および第２のプリズムシート７０はそれぞれ、波長変換層１０側の平坦な第１主面（基材部６１、７１の平坦面）と、波長変換層１０と反対側の凹凸形状を有する第２主面（低屈折率層と反対側に複数配列された柱状の単位プリズム６３、７３による凸部を有する面）と、を有する。本実施形態においては、第１のプリズムシート６０の第２主面の単位プリズム６３による凸部が、第２のプリズムシート７０の第１主面（基材部７１の平坦面）に貼り合わせられている。結果として、第１のプリズムシート６０の第２主面の凹部と第２のプリズムシート７０の第１主面との間に空隙部が規定されている。このような構成とすることにより、光学部材を液晶表示装置に適用した場合に、優れた色相と表示ムラの抑制とを同時に実現することができる。なお、本明細書においては、このようなプリズムシート（実質的には、単位プリズム）の凸部のみの接着を便宜上「点接着」と称する場合がある。第２のプリズムシート７０は、例えば反射型偏光子４０に点接着されている。
　図５は、本発明のさらに別の実施形態による光学部材を説明する概略断面図である。光学部材１０４は、反射型偏光子４０のバリア層（図示例では、第２のバリア層２２）と反対側に、偏光板８０をさらに有する。偏光板８０は、代表的には、吸収型偏光子８１と、吸収型偏光子８１の片側に配置された保護層８２と、吸収型偏光子８１のもう一方の側に配置された保護層８３とを有する。目的に応じて、偏光板８０の第１の保護層８２および第２の保護層８３の一方は省略されてもよい。例えば、反射型偏光子４０が吸収型偏光子８１の保護層としても機能し得る場合には、第２の保護層８３は省略されてもよい。
　１つの実施形態においては、本発明の光学部材は長尺状であり得る。すなわち、光学部材の構成要素（例えば、波長変換層、粘着剤層、バリア層、反射型偏光子、低屈折率層、第１および第２のプリズムシート、偏光板）は、長尺状であり得る。長尺状の光学部材は、ロールトゥロールにより製造することができるので、製造効率に優れる。
　光学部材の各構成要素は、任意の適切な接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して積層され得る。
　上記の実施形態は適宜組み合わせてもよく、上記の実施形態における構成要素に当業界で自明の改変を加えてもよい。例えば、図４の低屈折率層５０と図５のプリズムシート６０および／または７０を同時に設けてもよい。この場合、プリズムシートは、低屈折率層５０と反射型偏光子４０との間に配置され得る。さらに、この場合、プリズムシートと反射型偏光子との間に別の低屈折率層を設けてもよい。また例えば、図２～図５の実施形態において反射型偏光子を省略してもよい。また例えば、図２～図５の実施形態において第２のバリア層２２を省略してもよい。また例えば、波長変換層を３つ以上設け、それぞれに異なる発光中心波長を有する波長変換材料（例えば、赤色、緑色、青色）を導入してもよい。さらに、各構成要素を光学的に等価な構成に置き換えてもよい。
Ｂ．波長変換層
　上記のとおり、第１の波長変換層１１は、代表的には、マトリックスと該マトリックス中に分散された第１の波長変換材料を含み；第２の波長変換層１２は、代表的には、マトリックスと該マトリックス中に分散された第２の波長変換材料を含む。第１の波長変換層および第２の波長変換層は、波長変換材料以外は同一の構成であってもよく、波長変換材料以外も異なる構成であってもよい。例えば、第１の波長変換層および第２の波長変換層のマトリックスは、両方が粘着剤であってもよく、一方が粘着剤であり他方が樹脂フィルムであってもよく、両方が樹脂フィルムであってもよい。また、両方が例えば粘着剤である場合、当該粘着剤の構成（例えば、ポリマーの種類、同種ポリマーにおけるモノマー成分の配合比、添加剤の有無）は同一であってもよく、異なっていてもよい。
　第１の波長変換層および第２の波長変換層の厚みは、同一であってもよく、異なっていてもよい。それぞれの厚みは、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～２５０μｍである。それぞれの厚みがこのような範囲であれば、変換効率および耐久性に優れ得る。さらに、第１の波長変換層および第２の波長変換層の合計厚みが２０μｍ以上であることにより、優れたバリア性が実現され得る。
　上記のとおり、第１の波長変換層と第２の波長変換層とは入れ替え可能であるので、以下、第１の波長変換層および第２の波長変換層を区別せず、波長変換層の詳細として説明する。
Ｂ－１．マトリックス
　マトリックスを構成する材料（以下、マトリックス材料とも称する）は、好ましくは、低い酸素透過性および透湿性を有し、高い光安定性および化学的安定性を有し、所定の屈折率を有し、優れた透明性を有し、および／または、波長変換材料に対して優れた分散性を有する。マトリックスは、上記のとおり、樹脂フィルムであってもよく、粘着剤であってもよい。
Ｂ－１－１．樹脂フィルム
　マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂を用いることができる。具体的には、樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬化型樹脂が挙げられる。樹脂の具体例としては、エポキシ、（メタ）アクリレート（例えば、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート）、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ尿素、ポリウレタン、アミノシリコーン（ＡＭＳ）、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリフェニルアルキルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、シルセスキオキサン、フッ化シリコーン、ビニルおよび水素化物置換シリコーン、スチレン系ポリマー（例えば、ポリスチレン、アミノポリスチレン（ＡＰＳ）、ポリ（アクリルニトリルエチレンスチレン）（ＡＥＳ））、二官能性モノマーと架橋したポリマー（例えば、ジビニルベンゼン）、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、セルロース系ポリマー（例えば、トリアセチルセルロース）、塩化ビニル系ポリマー、アミド系ポリマー、イミド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、エポキシ系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリルウレタン系ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。これらの樹脂は膜を形成後に延伸、加熱、加圧といった処理を施してもよい。好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であり、より好ましくは熱硬化性樹脂である。本発明の光学部材をロールトゥロールにより製造する場合に、好適に適用することができるからである。
Ｂ－１－２．粘着剤
　マトリックスが粘着剤である場合、粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。粘着剤の具体例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。
　ゴム系粘着剤（粘着剤組成物）のゴム系ポリマーは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーである。好ましいゴム系ポリマー（Ａ）としては、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）、イソブチレン系ポリマー（Ａ２）、およびその組み合わせが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）としては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ、スチレン－イソプレンブロック共重合体の水添物）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のスチレン系ブロックコポリマーを挙げることができる。これらの中でも、分子の両末端にポリスチレンブロックを有し、ポリマーとして高い凝集力を有する点から、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、（株）クラレ製のＳＥＰＴＯＮ、ＨＹＢＲＡＲ、旭化成ケミカルズ（株）製のタフテック、（株）カネカ製のＳＩＢＳＴＡＲが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量は、好ましくは５万～５０万程度であり、より好ましくは５万～３０万程度であり、さらに好ましくは５万～２５万程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量がこのような範囲であれば、ポリマーの凝集力と粘弾性を両立できるため好ましい。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量は、好ましくは５重量％～７０重量％程度であり、より好ましくは５重量％～４０重量％程度であり、さらに好ましくは１０重量％～２０重量％程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量がこのような範囲であれば、スチレン部位による凝集力を保ちながら、ソフトセグメントによる粘弾性を確保できるため好ましい。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）としては、イソブチレンを構成単量体として含み、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは５０万以上であるものを挙げることができる。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）は、イソブチレンのホモポリマー（ポリイソブチレン、ＰＩＢ）であってもよく、イソブチレンを主モノマーとするコポリマー（すなわち、イソブチレンが５０モル％を超える割合で共重合されたコポリマー）であってもよい。このようなコポリマーとしては、例えば、イソブチレンとノルマルブチレンとの共重合体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（例えば、レギュラーブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブチルゴム等のブチルゴム類）、これらの加硫物や変性物（例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基で変性したもの）等を挙げることができる。これらの中でも、主鎖の中に二重結合を含まず耐候性に優れる点から、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）が好ましい。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、ＢＡＳＦ社製のＯＰＰＡＮＯＬが挙げられる。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５０万以上であり、より好ましくは６０万以上であり、さらに好ましくは７０万以上である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、好ましくは５００万以下であり、より好ましくは３００万以下であり、さらに好ましくは２００万以下である。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量を５０万以上とすることで、高温保管時の耐久性がより優れる粘着剤組成物とすることができる。
　粘着剤（粘着剤組成物）におけるゴム系ポリマー（Ａ）の含有量は、粘着剤組成物の全固形分中、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは５０重量％以上であり、特に好ましくは６０重量％以上である。ゴム系ポリマーの含有量の上限は、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下である。
　ゴム系粘着剤において上記のゴム系ポリマー（Ａ）と他のゴム系ポリマーとを組み合わせて用いてもよい。他のゴム系ポリマーの具体例としては、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＥＰＲ（二元系エチレン－プロピレンゴム）、ＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー；ポリエステル系熱可塑性エラストマー；ポリプロピレンとＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）とのポリマーブレンド等のブレンド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。他のゴム系ポリマーの配合量は、上記ゴム系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して好ましくは１０重量部程度以下である。
　アクリル系粘着剤（粘着剤組成物）のアクリル系ポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有し、目的に応じた共重合成分として、芳香環含有（メタ）アクリレート、アミド基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーおよび／またはヒドロキシル基含有モノマーを含有し得る。本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、その構造中に芳香環構造を含み、かつ（メタ）アクリロイル基を含む化合物である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、またはビフェニル環が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、耐久性（特に、透明導電層に対する耐久性）を満足し、かつ周辺部の白ヌケによる表示ムラを改善することができる。アミド基含有モノマーは、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。アクリル系粘着剤の詳細は、例えば特開２０１５－１９９９４２号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
Ｂ－２．波長変換材料
　波長変換材料は、波長変換層の波長変換特性を制御し得る。波長変換材料は、上記のとおり、例えば量子ドットであってもよく蛍光体であってもよい。
　波長変換層における波長変換材料の含有量（２種以上を用いる場合には合計の含有量）は、マトリックス材料（代表的には、樹脂または粘着剤固形分）１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部、より好ましくは０．０１重量部～３５重量部、さらに好ましくは０．０１重量部～３０重量部である。波長変換材料の含有量がこのような範囲であれば、ＲＧＢすべての色相バランスに優れた液晶表示装置を実現することができる。
Ｂ－２－１．量子ドット
　量子ドットの発光中心波長は、量子ドットの材料および／または組成、粒子サイズ、形状等により調整することができる。
　量子ドットは、任意の適切な材料で構成され得る。量子ドットは、好ましくは無機材料、より好ましくは無機導体材料または無機半導体材料で構成され得る。半導体材料としては、例えば、ＩＩ－ＶＩ族、ＩＩＩ－Ｖ族、ＩＶ－ＶＩ族、およびＩＶ族の半導体が挙げられる。具体例としては、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂ、Ｃ（ダイアモンドを含む）、Ｐ、ＢＮ、ＢＰ、ＢＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＳｅＺｎ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＢｅＳ、ＢｅＳｅ、ＢｅＴｅ、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＧｅＳ、ＧｅＳｅ、ＧｅＴｅ、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＯ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＣｕＦ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｇｅ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３、（Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ）２（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）３、Ａｌ２ＣＯが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。量子ドットは、ｐ型ドーパントまたはｎ型ドーパントを含んでいてもよい。また、量子ドットはコアシェル構造を有していてもよい。当該コアシェル構造においては、シェルの周囲に目的に応じて任意の適切な機能層（単一層または複数層）が形成されていてもよく、シェル表面に表面処理および／または化学修飾がなされていてもよい。
　量子ドットの形状としては、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。具体例としては、真球状、燐片状、板状、楕円球状、不定形が挙げられる。
　量子ドットのサイズは、所望の発光波長に応じて任意の適切なサイズが採用され得る。量子ドットのサイズは、代表的には１ｎｍ～２０ｎｍであり、好ましくは１ｎｍ～１０ｎｍであり、より好ましくは２ｎｍ～８ｎｍである。量子ドットのサイズがこのような範囲であれば、緑色および赤色のそれぞれがシャープな発光を示し、高演色性を実現することができる。例えば、緑色光は量子ドットのサイズが７ｎｍ程度で発光し得、赤色光は３ｎｍ程度で発光し得る。なお、量子ドットのサイズは、量子ドットが例えば真球状である場合には平均粒径であり、それ以外の形状である場合には当該形状における最小軸に沿った寸法である。
　量子ドットの詳細は、例えば、特開２０１２－１６９２７１号公報、特開２０１５－１０２８５７号公報、特開２０１５－６５１５８号公報、特表２０１３－５４４０１８号公報、特表２０１０－５３３９７６号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。量子ドットは、市販品を用いてもよい。
Ｂ－２－２．蛍光体
　蛍光体としては、目的に応じて所望の色の光を発光し得る任意の適切な蛍光体を用いることができる。具体例としては、赤色蛍光体、緑色蛍光体が挙げられる。
　赤色蛍光体としては、例えば、Ｍｎ４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体が挙げられる。複合フッ化物蛍光体とは、少なくとも一つの配位中心（例えば、後述のＭ）を含有し、配位子として作用するフッ化物イオンに囲まれ、必要に応じて対イオン（例えば、後述のＡ）により電荷を補償される配位化合物をいう。その具体例としては、Ａ２［ＭＦ５］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＭＦ６］：Ｍｎ４＋、Ｚｎ２［ＭＦ７］：Ｍｎ４＋、Ａ［Ｉｎ２Ｆ７］：Ｍｎ４＋、Ａ２［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ｅ［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＺｒＦ７］：Ｍｎ４＋、Ｂａ０．６５Ｚｒ０．３５Ｆ２．７０：Ｍｎ４＋が挙げられる。ここで、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ４またはその組み合わせである。Ｍは、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎまたはその組み合わせである。Ｍ´は、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒまたはその組み合わせである。Ｅは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎまたはその組み合わせである。配位中心における配位数が６である複合フッ化物蛍光体が好ましい。このような赤色蛍光体の詳細は、例えば特開２０１５－８４３２７号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
　緑色蛍光体としては、例えば、β型Ｓｉ３Ｎ４結晶構造を有するサイアロンの固溶体を主成分として含む化合物が挙げられる。好ましくは、このようなサイアロン結晶中に含まれる酸素量を特定量（例えば、０．８質量％）以下とするような処理が行われる。このような処理を行うことにより、ピーク幅が狭い、シャープな光を発光する緑色蛍光体が得られ得る。このような緑色蛍光体の詳細は、例えば特開２０１３－２８８１４号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
Ｂ－３．バリア機能
　マトリックスが樹脂フィルムまたは粘着剤のいずれの場合であっても、波長変換層は、好ましくは、酸素および／または水蒸気に対してバリア機能を有する。本明細書において「バリア機能を有する」とは、波長変換層に侵入する酸素および／または水蒸気の透過量を制御して量子ドットをこれらから実質的に遮断することを意味する。波長変換層は、量子ドット自体に例えばコアシェル型、テトラポッド型のような立体的構造を付与することによりバリア機能を発現し得る。また、波長変換層は、マトリックス材料を適切に選択することによりバリア機能を発現し得る。好ましくは、波長変換層は、有機化処理された層状ケイ酸塩（有機化処理層状ケイ酸塩）を配合することにより、バリア機能を発現し得る。また、後述するバリア層により、波長変換層のバリア機能がさらに促進され得る。
　上記有機化処理層状ケイ酸塩は、層状ケイ酸塩を適切に有機化処理して得ることができる。該層状ケイ酸塩は、例えば、２層のシリカ４面体層と、２層のシリカ４面体層の間に存在するマグネシウム８面体層またはアルミニウム８面体層とから構成される板状結晶（例えば、厚み１ｎｍ）が数百～数千枚積層した積層構造を有する。層状ケイ酸塩としては、例えば、スメクタイト、ベントナイト、モンモリロナイト、カオリナイト等が挙げられる。
　上記層状ケイ酸塩の厚みは、好ましくは０．５ｎｍ～３０ｎｍであり、より好ましくは０．８ｎｍ～１０ｎｍである。層状ケイ酸塩の長辺の長さは、好ましくは５０ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは３００ｎｍ～６００ｎｍである。なお、層状ケイ酸塩の長辺とは、層状ケイ酸塩を構成する辺のうち、最も長い辺を意味する。
　上記層状ケイ酸塩のアスペクト比（厚みＴと長辺の長さＬとの比Ｌ／Ｔ）は、好ましくは２５以上であり、より好ましくは２００以上である。アスペクト比の高い層状ケイ酸塩を用いることにより、層状ケイ酸塩の添加量が少なくても、ガスバリア性の高い波長変換層を得ることができる。また、層状ケイ酸塩の添加量が少なければ、透明性が高く、かつ、柔軟性に優れる波長変換層を得ることができる。層状ケイ酸塩のアスペクト比の上限は、通常３００である。
　有機化処理層状ケイ酸塩は、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２３０℃以上、さらに好ましくは２３０℃～４００℃の温度下においても着色しない。有機化処理層状ケイ酸塩は、好ましくは２３０℃で１０分間加熱しても着色しない。本明細書において「着色していない」とは、有機化処理層状ケイ酸塩を目視で確認して着色していないことをいう。
　有機化処理は、層状ケイ酸塩における板状結晶間に元来存在する無機カチオン（例えば、Ｎａ＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋、Ｍｇ２＋）を、有機化処理剤としての適切な塩を用いてカチオン交換することより、行われる。上記カチオン交換に用いられる有機化処理剤としては、例えば、含窒素複素環式４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩等が挙げられる。好ましくは、第４級イミダゾリウム塩、トリフェニルホスホニウム塩等が用いられる。これらの塩を用いて有機化処理された層状ケイ酸塩は、耐熱性に優れ、高温下（例えば、２００℃以上）においても着色しない。また、該有機化処理層状ケイ酸塩は波長変換層における分散性に優れる。分散性の高い有機化処理層状ケイ酸塩を用いれば、透明性、ガスバリア性および靭性の高い波長変換層を形成することができる。より好ましくは、上記有機化処理剤として、第４級イミダゾリウム塩が用いられる。第４級イミダゾリウム塩はより耐熱性に優れるため、第４級イミダゾリウム塩により有機化処理された層状ケイ酸塩を用いれば、高温下においても着色のより少ない波長変換層を得ることができる。
　上記有機化処理剤として用いられる塩のカウンターアニオンは、例えば、Ｃｌ－、Ｂ－、Ｂｒ－である。該カウンターアニオンは、好ましくはＣｌ－またはＢ－であり、より好ましくはＣｌ－である。このようなカウンターイオンを含む塩は、層状ケイ酸塩に元来存在する無機カチオンとの交換性に優れる。
　上記有機化処理剤として用いられる塩は、長鎖のアルキル基を有することが好ましい。該アルキル基の炭素数は、好ましくは４以上であり、より好ましくは６以上であり、さらに好ましくは８～１２である。長鎖のアルキル基を有する塩を用いれば、該塩が層状ケイ酸塩における板状結晶間を拡げ、該結晶間の相互作用が弱まり、その結果、有機化処理層状ケイ酸塩の分散性が向上する。有機化処理層状ケイ酸塩の分散性が高ければ、透明性およびガスバリア性の高い波長変換層を形成することができる。
　有機化処理層状ケイ酸塩の厚みは、好ましくは０．５ｎｍ～３０ｎｍであり、より好ましくは０．８ｎｍ～２０ｎｍであり、さらに好ましくは１ｎｍ～５ｎｍである。
　上記有機化処理層状ケイ酸塩は、例えば、任意の適切な溶媒（例えば、水）中に層状ケイ酸塩と有機化処理剤としての塩とを分散させ、所定の条件で撹拌して得ることができる。上記有機化処理剤としての塩の添加量は、層状ケイ酸塩中に元来存在するカチオンに対してモル基準で、好ましくは１．１倍以上であり、より好ましくは１．２倍以上であり、さらに好ましくは１．５倍以上である。層状ケイ酸塩が有機化処理されたか否かは、Ｘ線回折解析により、層状ケイ酸塩の層間距離を測定し、層間距離の広がりにより確認することができる。
　上記有機化処理層状ケイ酸塩の配合量は、マトリックス材料（代表的には、樹脂または粘着剤固形分）１００重量部に対して、好ましくは１重量部～３０重量部であり、より好ましくは３重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは３重量部～１５重量部であり、特に好ましくは５重量部～１５重量部である。このような範囲であれば、ガスバリア性および透明性に優れ、かつ、着色の少ない波長変換層を得ることができる。
　波長変換層の厚み５０μｍ換算の水蒸気透過率（透湿度）は、好ましくは１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
Ｂ－４．その他
　波長変換層は、目的に応じて任意の適切な添加材をさらに含んでいてもよい。添加材としては、例えば、光拡散材料、光に異方性を付与する材料、光を偏光化する材料が挙げられる。光拡散材料の具体例としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン系樹脂、またはこれらの共重合系樹脂で構成される微粒子が挙げられる。光に異方性を付与する材料および／または光を偏光化する材料の具体例としては、長軸と短軸で複屈折が異なる楕円球状微粒子、コアシェル型微粒子、積層型微粒子が挙げられる。添加剤の種類、数、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　波長変換層は、例えば、マトリックス材料と波長変換材料と必要に応じて添加材とを含む液状組成物を塗布することにより形成され得る。例えばマトリックス材料が樹脂である場合には、波長変換層は、マトリックス材料と波長変換材料と必要に応じて添加材、溶媒および重合開始剤とを含む液状組成物を任意の適切な支持体に塗布し、次いで乾燥および／または硬化させることにより形成され得る。溶媒および重合開始剤は、使用するマトリックス材料（樹脂）の種類に応じて適切に設定され得る。塗布方法としては、任意の適切な塗布方法を用いることができる。具体例としては、カーテンコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法、スロットコーティング法、ロールコーティング法、スライドコーティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法、ワイヤーバー法が挙げられる。硬化条件は、使用するマトリックス材料（樹脂）の種類および組成物の組成等に応じて適切に設定され得る。なお、量子ドットをマトリックス材料に添加する際には、粒子の状態で添加してもよく、溶媒に分散した分散液の状態で添加してもよい。波長変換層は、バリア層上に形成されてもよい。
　支持体に形成された波長変換層は、光学部材の他の構成要素（例えば、バリア層、低屈折率層、プリズムシート、反射型偏光子）に転写され得る。
Ｃ．バリア層
　バリア層は、好ましくは、酸素および／または水蒸気に対してバリア機能を有する。バリア層を設けることにより、酸素および／または水蒸気による波長変換材料の劣化を防止し、結果として、波長変換層の機能の長寿命化を達成することができる。バリア層の酸素透過率は、好ましくは１０ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、より好ましくは１ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、さらに好ましくは０．１ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。酸素透過率は、２５℃、０％ＲＨの雰囲気下において、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した測定法によって測定され得る。バリア層の水蒸気透過率（透湿度）は、好ましくは１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは０．１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは、０．０１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。水蒸気透過率は、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下において、ＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠した測定法によって測定され得る。
　バリア層は、代表的には、樹脂フィルムに例えば、金属蒸着膜、金属またはケイ素の酸化物膜、酸化窒化膜または窒化膜、金属箔が積層された積層フィルムである。光学部材の構成によっては、樹脂フィルムは省略されてもよい。好ましくは、樹脂フィルムは、バリア機能、透明性および／または光学的等方性を有し得る。このような樹脂の具体例としては、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。好ましくは、環状オレフィン系樹脂（例えば、ノルボルネン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、アクリル系樹脂（例えば、主鎖中にラクトン環やグルタルイミド環などの環状構造を有するアクリル系樹脂）である。これらの樹脂は、バリア機能、透明性および光学的等方性のバランスに優れ得る。
　金属蒸着膜の金属としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｔｉが挙げられる。金属酸化物としては、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉｘＯｙ、Ａｌ２Ｏ３、ＧｅＯ、ＴｉＯ２が挙げられる。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔が挙げられる。
　また、バリア層として、アクティブバリアフィルムを用いてもよい。アクティブバリアフィルムは、酸素と反応して積極的に酸素を吸収するフィルムである。アクティブバリアフィルムは市販されている。市販品の具体例としては、東洋紡の「オキシガード」、三菱瓦斯化学の「エージレス・オーマック」、共同印刷の「オキシキャッチ」、クラレの「エバールＡＰ」が挙げられる。
　バリア層の厚みは、例えば５０ｎｍ～５０μｍである。
Ｄ．反射型偏光子
　反射型偏光子４０は、特定の偏光状態（偏光方向）の偏光を透過し、それ以外の偏光状態の光を反射する機能を有する。反射型偏光子４０は、直線偏光分離型であってもよく、円偏光分離型であってもよい。以下、一例として、直線偏光分離型の反射型偏光子について説明する。なお、円偏光分離型の反射型偏光子としては、例えば、コレステリック液晶を固定化したフィルムとλ／４板との積層体が挙げられる。
　図６は、反射型偏光子の一例の概略斜視図である。反射型偏光子は、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとが交互に積層された多層積層体である。例えば、このような多層積層体の層の総数は、５０～１０００であり得る。図示例では、Ａ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘがｙ軸方向の屈折率ｎｙより大きく、Ｂ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘとｙ軸方向の屈折率ｎｙとは実質的に同一である。したがって、Ａ層とＢ層との屈折率差は、ｘ軸方向において大きく、ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、ｘ軸方向が反射軸となり、ｙ軸方向が透過軸となる。Ａ層とＢ層とのｘ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２～０．３である。なお、ｘ軸方向は、反射型偏光子の製造方法における反射型偏光子の延伸方向に対応する。
　上記Ａ層は、好ましくは、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。ポリエチレンナフタレートが好ましい。上記Ｂ層は、好ましくは、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。
　反射型偏光子は、Ａ層とＢ層との界面において、第１の偏光方向を有する光（例えば、ｐ波）を透過し、第１の偏光方向とは直交する第２の偏光方向を有する光（例えば、ｓ波）を反射する。反射した光は、Ａ層とＢ層との界面において、一部が第１の偏光方向を有する光として透過し、一部が第２の偏光方向を有する光として反射する。反射型偏光子の内部において、このような反射および透過が多数繰り返されることにより、光の利用効率を高めることができる。
　１つの実施形態においては、反射型偏光子は、図６に示すように、波長変換層１０側の最外層として反射層Ｒを含んでいてもよい。反射層Ｒを設けることにより、最終的に利用されずに反射型偏光子の最外部に戻ってきた光をさらに利用することができるので、光の利用効率をさらに高めることができる。反射層Ｒは、代表的には、ポリエステル樹脂層の多層構造により反射機能を発現する。
　反射型偏光子の全体厚みは、目的、反射型偏光子に含まれる層の合計数等に応じて適切に設定され得る。反射型偏光子の全体厚みは、好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。
　１つの実施形態においては、光学部材１００において、反射型偏光子４０は、偏光板８０の透過軸に平行な偏光方向の光を透過するようにして配置される。すなわち、反射型偏光子４０は、その透過軸が偏光板８０の透過軸方向と略平行方向となるようにして配置される。このような構成とすることにより、偏光板８０に吸収されてしまう光を再利用することができ、利用効率をさらに高めることができ、また、輝度も向上できる。
　反射型偏光子は、代表的には、共押出と横延伸とを組み合わせて作製され得る。共押出は、任意の適切な方式で行われ得る。例えば、フィードブロック方式であってもよく、マルチマニホールド方式であってもよい。例えば、フィードブロック中でＡ層を構成する材料とＢ層を構成する材料とを押出し、次いで、マルチプライヤーを用いて多層化する。なお、このような多層化装置は当業者に公知である。次いで、得られた長尺状の多層積層体を代表的には搬送方向に直交する方向（ＴＤ）に延伸する。Ａ層を構成する材料（例えば、ポリエチレンナフタレート）は、当該横延伸により延伸方向においてのみ屈折率が増大し、結果として複屈折性を発現する。Ｂ層を構成する材料（例えば、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステル）は、当該横延伸によってもいずれの方向にも屈折率は増大しない。結果として、延伸方向（ＴＤ）に反射軸を有し、搬送方向（ＭＤ）に透過軸を有する反射型偏光子が得られ得る（ＴＤが図６のｘ軸方向に対応し、ＭＤがｙ軸方向に対応する）。なお、延伸操作は、任意の適切な装置を用いて行われ得る。
　反射型偏光子としては、例えば、特表平９－５０７３０８号公報に記載のものが使用され得る。
　反射型偏光子は、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ、３Ｍ社製の商品名ＡＰＦが挙げられる。
Ｅ．低屈折率層
　低屈折率層５０の屈折率は、上記のとおり好ましくは１．３０以下である。低屈折率層５０の屈折率は、可能な限り空気の屈折率（１．００）に近いことが好ましい。具体的には、低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．２０以下であり、より好ましくは１．１５以下である。低屈折率層の屈折率の下限は、例えば１．０１である。低屈折率層の屈折率がこのような範囲であれば、空気層を排除して顕著な薄型化を実現しつつ、高い輝度を有する液晶表示装置を実現することができる。
　低屈折率層は、代表的には、内部に空隙を有する。低屈折率層の空隙率は、任意の適切な値を取り得る。上記空隙率は、例えば５％～９９％であり、好ましくは２５％～９５％である。空隙率が上記範囲内であることにより、低屈折率層の屈折率を充分低くすることができ、かつ高い機械的強度を得ることができる。
　上記内部に空隙を有する低屈折率層としては、例えば、粒子状、繊維状、平板状の少なくとも一つの形状を有する構造からなっていても良い。粒子状を形成する構造体（構成単位）は、実粒子でも中空粒子でもよく、具体的にはシリコーン粒子や微細孔を有するシリコーン粒子、シリカ中空ナノ粒子やシリカ中空ナノバルーンなどが挙げられる。繊維状の構成単位は、例えば、直径がナノサイズのナノファイバーであり、具体的にはセルロースナノファイバーやアルミナナノファイバー等が挙げられる。平板状の構成単位は、例えば、ナノクレイが挙げられ、具体的にはナノサイズのベントナイト（例えばクニピアＦ［商品名］）などが挙げられる。また、本発明の空隙構造体において、前記微細な空隙構造を形成する単一もしくは一種類または複数種類からなる構成単位同士は、触媒作用を介して、例えば、直接的もしくはまたは間接的に化学的に結合している部分を含んでいる。なお、本発明において、構成単位同士が「間接的に結合している」とは、構成単位量以下の少量のバインダー成分を仲介して構成単位同士が結合していることを指す。構成単位同士が「直接的に結合している」とは、構成単位同士が、バインダー成分等を介さずに直接結合していることを指す。
　低屈折率層を構成する材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。上記材料としては、例えば、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、特開２０１３－２５４１８３号公報、および特開２０１２－１８９８０２号公報に記載の材料を採用し得る。具体的には、例えば、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；有機ポリマー；シラノール基を含有するケイ素化合物；ケイ酸塩を酸やイオン交換樹脂に接触させることにより得られる活性シリカ；重合性モノマー（例えば、（メタ）アクリル系モノマー、およびスチレン系モノマー）；硬化性樹脂（例えば、（メタ）アクリル系樹脂、フッ素含有樹脂、およびウレタン樹脂）；およびこれらの組み合わせが挙げられる。
　上記有機ポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン、およびポリプロピレン）、ポリウレタン類、フッ素含有ポリマー（例えば、フッ素含有モノマー単位と架橋反応性付与のための構成単位を構成成分とする含フッ素共重合体）、ポリエステル類（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸誘導体（本明細書では（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸を意味し、「（メタ）」は、全てこのような意味で用いるものとする。））、ポリエーテル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリ尿素類、およびポリカーボネート類が挙げられる。
　上記材料は、好ましくは、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；を含む。
　上記シリカ系化合物としては、例えば、ＳｉＯ２（無水ケイ酸）；ＳｉＯ２と、Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３（ホウケイ酸）、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、Ｃｅ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、Ｓｂ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＺｎＯ２、ＷＯ３、ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２－ＺｒＯ２、Ｉｎ２Ｏ３－ＳｎＯ２、およびＳｂ２Ｏ３－ＳｎＯ２からなる群より選択される少なくとも１つの化合物と、を含む化合物（上記「－」は、複合酸化物であることを示す。）；が挙げられる。
　上記加水分解性シラン類としては、例えば、置換基（例えば、フッ素）を有していてもよいアルキル基を含有する加水分解性シラン類が挙げられる。上記加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物は、好ましくは、アルコキシシラン、およびシルセスキオキサンである。
　アルコキシシランはモノマーでも、オリゴマーでも良い。アルコキシシランモノマーはアルコキシル基を３つ以上有するのが好ましい。アルコキシシランモノマーとしては、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、およびジメチルジエトキシシランが挙げられる。アルコキシシランオリゴマーとしては、上記モノマーの加水分解及び重縮合により得られる重縮合物が好ましい。上記材料としてアルコキシシランを用いることにより、優れた均一性を有する低屈折率層が得られる。
　シルセスキオキサンは、一般式ＲＳｉＯ１．５（ただしＲは有機官能基を示す。）により表されるネットワーク状ポリシロキサンの総称である。Ｒとしては、例えば、アルキル基（直鎖でも分岐鎖でも良く、炭素数１～６である。）、フェニル基、およびアルコキシ基（例えば、メトキシ基、およびエトキシ基）が挙げられる。シルセスキオキサンの構造としては、例えば、ラダー型、および籠型が挙げられる。上記材料としてシルセスキオキサンを用いることにより、優れた均一性、耐候性、透明性、および硬度を有する低屈折率層が得られる。
　上記粒子としては、任意の適切な粒子を採用し得る。上記粒子は、代表的には、シリカ系化合物からなる。
　シリカ粒子の形状は、例えば透過電子顕微鏡で観察することによって確認できる。上記粒子の平均粒子径は、例えば５ｎｍ～２００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍである。上記構成を有することにより、充分に屈折率が低い低屈折率層を得ることができ、かつ低屈折率層の透明性を維持することができる。なお、本明細書では、平均粒子径とは、窒素吸着法（ＢＥＴ法）により測定された比表面積（ｍ２／ｇ）から、平均粒子径＝（２７２０／比表面積）の式によって与えられた値を意味するものとする（特開平１－３１７１１５号参照）。
　低屈折率層を得る方法としては、例えば、特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。具体的には、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解及び重縮合させる方法、多孔質粒子および／または中空微粒子を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲルにより得られたゲルを粉砕し、かつ上記粉砕液中の微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、等が挙げられる。ただし、低屈折率層は、この製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。
　低屈折率層のヘイズは、例えば０．１％～３０％であり、好ましくは０．２％～１０％である。
　低屈折率層の機械強度は、例えば、ベンコット（登録商標）による耐擦傷性が６０％～１００％であることが望ましい。
　低屈折率層と波長変換層との間の投錨力は特に制限されないが、例えば０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上である。なお、上記機械強度や投錨力を上げるために、塗膜形成前後や任意の適切な接着層、もしくは他部材との貼り合わせ前後の工程にて、下塗り処理、加熱処理、加湿処理、ＵＶ処理、コロナ処理、プラズマ処理等を施しても良い。
　低屈折率層５０の厚みは、好ましくは１００ｎｍ～５０００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ～４０００ｎｍであり、さらに好ましくは３００ｎｍ～３０００ｎｍであり、特に好ましくは５００ｎｍ～２０００ｎｍである。低屈折率層の厚みがこのような範囲であれば、可視光領域の光に対して光学的に十分機能を発現するとともに、優れた耐久性を有する低屈折率層を実現できる。
Ｆ．プリズムシート
Ｆ－１．第１のプリズムシート
　上記のとおり、第１のプリズムシート６０は、代表的には、基材部６１とプリズム部６２とを有する。第１のプリズムシート６０は、本発明の光学部材が液晶表示装置のバックライト側に配置された場合に、バックライトユニットから出射された偏光光を、その偏光状態を保ったまま、プリズム部６２内部での全反射等によって、液晶表示装置の略法線方向に最大強度を有する偏光光として偏光板に導く。基材部６１は、目的およびプリズムシートの構成に応じて省略されてもよい。例えば、低屈折率層５０がプリズムシートの支持部材として機能し得る場合には、基材部６１は省略され得る。なお、「略法線方向」とは、法線方向から所定の角度内の方向、例えば、法線方向から±１０°の範囲内の方向を包含する。
Ｆ－１－１．プリズム部
　１つの実施形態においては、第１のプリズムシート６０（実質的には、プリズム部６２）は、上記のとおり、波長変換層１０と反対側に凸となる柱状の単位プリズム６３が複数配列されて構成されている。好ましくは、単位プリズム６３は柱状であり、その長手方向（稜線方向）は、偏光板の透過軸と略直交方向または略平行方向に向いている。本明細書において、「実質的に直交」および「略直交」という表現は、２つの方向のなす角度が９０°±１０°である場合を包含し、好ましくは９０°±７°であり、さらに好ましくは９０°±５°である。「実質的に平行」および「略平行」という表現は、２つの方向のなす角度が０°±１０°である場合を包含し、好ましくは０°±７°であり、さらに好ましくは０°±５°である。さらに、本明細書において単に「直交」または「平行」というときは、実質的に直交または実質的に平行な状態を含み得るものとする。なお、第１のプリズムシート６０は、単位プリズム６３の稜線方向と偏光板の透過軸とが所定の角度を形成するようにして配置（いわゆる斜め放置）してもよい。このような構成を採用することにより、モアレの発生をさらに良好に防止できる場合がある。斜め配置の範囲としては、好ましくは２０°以下であり、より好ましくは１５°以下である。
　単位プリズム６３の形状は、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。単位プリズム６３は、その配列方向に平行かつ厚み方向に平行な断面において、その断面形状が、三角形状であってもよく、その他の形状（例えば、三角形の一方または両方の斜面が傾斜角の異なる複数の平坦面を有する形状）であってもよい。三角形状としては、単位プリズムの頂点を通りシート面に直交する直線に対して非対称である形状（例えば、不等辺三角形）であってもよく、当該直線に対して対称である形状（例えば、二等辺三角形）であってもよい。さらに、単位プリズムの頂点は、面取りされた曲面状となっていてもよく、先端が平坦面となるようにカットされて断面台形状となっていてもよい。単位プリズム６３の詳細な形状は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、単位プリズム６３として、特開平１１－８４１１１号公報に記載の構成が採用され得る。
　単位プリズム６３の高さは、すべての単位プリズムが同一であってもよく、異なる高さを有していてもよい。単位プリズムが異なる高さを有する場合、１つの実施形態においては、単位プリズムは２つの高さを有する。このような構成であれば、高さが高い方の単位プリズムのみが点接着され得るので、高さが高い単位プリズムの位置および数を調整することにより、所望の度合いで点接着を実現することができる。例えば、高さが高い単位プリズムと低い単位プリズムとが交互に配置されてもよく、高さが高い（または低い）単位プリズムが３つおき、４つおき、５つおき等に配置されてもよく、目的に応じて不規則的に配置されてもよく、まったくランダムに配置されてもよい。別の実施形態においては、単位プリズムは３つ以上の高さを有する。このような構成であれば、点接着する単位プリズムの接着剤への埋まり度合いを調整することができ、結果として、さらに精密な度合いで点接着を実現することができる。
Ｆ－１－２．基材部
　第１のプリズムシート６０に基材部６１を設ける場合には、単一の材料を押出し成型等することにより基材部６１とプリズム部６２とを一体的に形成してもよく、基材部用フィルム上にプリズム部を賦形してもよい。基材部の厚みは、好ましくは２５μｍ～１５０μｍである。このような厚みであれば、取扱い性および強度が優れ得る。
　基材部６１を構成する材料としては、目的およびプリズムシートの構成に応じて任意の適切な材料を採用することができる。基材部用フィルム上にプリズム部を賦形する場合には、基材部用フィルムの具体例としては、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂により形成されたフィルムが挙げられる。当該フィルムは好ましくは未延伸フィルムである。
　単一材料で基材部６１とプリズム部６２とを一体形成する場合、当該材料として、基材部用フィルム上にプリズム部を賦形する場合のプリズム部形成用材料と同様の材料を用いることができる。プリズム部形成用材料としては、例えば、エポキシアクリレート系やウレタンアクリレート系の反応性樹脂（例えば、電離放射線硬化性樹脂）が挙げられる。一体構成のプリズムシートを形成する場合には、ＰＣ、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、ＰＭＭＡ、ＭＳ等のアクリル系樹脂、環状ポリオレフィン等の光透過性の熱可塑性樹脂を用いることができる。
　基材部６１は、好ましくは、実質的に光学的に等方性を有する。本明細書において「実質的に光学的に等方性を有する」とは、位相差値が液晶表示装置の光学特性に実質的に影響を与えない程度に小さいことをいう。例えば、基材部の面内位相差Ｒｅは、好ましくは２０ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以下である。なお、面内位相差Ｒｅは、２３℃における波長５９０ｎｍの光で測定した面内の位相差値である。面内位相差Ｒｅは、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される。ここで、ｎｘは光学部材の面内において屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは当該面内で遅相軸に垂直な方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、ｄは光学部材の厚み（ｎｍ）である。
　さらに、基材部６１の光弾性係数は、好ましくは－１０×１０－１２ｍ２／Ｎ～１０×１０－１２ｍ２／Ｎであり、より好ましくは－５×１０－１２ｍ２／Ｎ～５×１０－１２ｍ２／Ｎであり、さらに好ましくは－３×１０－１２ｍ２／Ｎ～３×１０－１２ｍ２／Ｎである。
Ｆ－２．第２のプリズムシート
　１つの実施形態においては、上記のように、第１のプリズムシート６０と第２のプリズムシート７０とが、点接着により貼り合わせられている。このような構成とすることにより、光学部材を液晶表示装置に適用した場合に、機械的強度に優れ、高い輝度を有し、表示ムラが抑制され、および、優れた色相を有する液晶表示装置を実現し得る。第２のプリズムシートの構成、機能等は、第１のプリズムシートに関してＦ－１項で説明したとおりである。
　上記のような点接着を採用する技術的意義は下記のとおりである。液晶表示装置に適用される波長変換層は、入射した青色～青紫色の光の一部を緑色光および赤色光に変換し、一部を青色光としてそのまま出射することで、赤色光と緑色光と青色光との組み合わせにより白色光を実現する。また、液晶表示装置に適用される波長変換層は、構成材料および光吸収の関係から、黄色～橙色であることが多い。プリズムシートは、代表的には、その再帰反射を利用することで波長変換層単独では不十分な色変換効率を補い、輝度および色相を向上させるために用いられる。ここで、プリズムシートは拡がった光を正面方向に集光させる機能を有することから、斜め方向に関しては高い変換効率が十分に実現されず、結果として、斜め方向の色相は波長変換層の色が浮き出て黄色～橙色に見え、液晶表示装置の表示品位の低下を招く場合が多い。点接着を採用することにより、当該点接着部分において空気層が排除されて集光性が減少し、周囲に光が拡がるようになる。すなわち、プリズムシートを単に載置（別置き）する構成に比べて、周囲に光を拡散させ、結果として、正面および斜め方向（特に、斜め方向）の色相を改善することができる。点接着の度合い（例えば、点接着部分の数、位置、点接着に用いられる接着剤の厚み）を調整することにより、正面および斜め方向の両方において輝度および色相の所望のバランスを実現することができる。加えて、点接着の度合いを調整して所定の空隙度を有する空隙部を形成することにより、さらに優れた輝度および色相を実現することができる。
Ｇ．偏光板
　上記のとおり、偏光板８０は、代表的には、吸収型偏光子８１と、吸収型偏光子８１の片側に配置された保護層８２と、吸収型偏光子８１のもう一方の側に配置された保護層８３とを有する。
Ｇ－１．偏光子
　吸収型偏光子８１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、上記のとおり４３．０％～４６．０％であり、好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
　上記単体透過率及び偏光度は、分光光度計を用いて測定することができる。上記偏光度の具体的な測定方法としては、上記偏光子の平行透過率（Ｈ０）及び直交透過率（Ｈ９０）を測定し、式：偏光度（％）＝｛（Ｈ０－Ｈ９０）／（Ｈ０＋Ｈ９０）｝１／２×１００より求めることができる。上記平行透過率（Ｈ０）は、同じ偏光子２枚を互いの吸収軸が平行となるように重ね合わせて作製した平行型積層偏光子の透過率の値である。また、上記直交透過率（Ｈ９０）は、同じ偏光子２枚を互いの吸収軸が直交するように重ね合わせて作製した直交型積層偏光子の透過率の値である。なお、これらの透過率は、ＪｌＳ　Ｚ　８７０１－１９８２の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。
Ｇ－２．保護層
　保護層は、偏光板の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。それぞれの保護層５２および５３は同一であってもよく、異なっていてもよい。
　保護層の厚みは、好ましくは２０μｍ～１００μｍである。保護層は、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層されていてもよく、偏光子に密着（接着層を介さずに）積層されていてもよい。接着剤層は、任意の適切な接着剤で形成される。接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤は、好ましくは、金属化合物コロイドをさらに含有し得る。金属化合物コロイドは、金属化合物微粒子が分散媒中に分散しているものであり得、微粒子の同種電荷の相互反発に起因して静電的安定化し、永続的に安定性を有するものであり得る。金属化合物コロイドを形成する微粒子の平均粒子径は、偏光特性等の光学特性に悪影響を及ぼさない限り、任意の適切な値であり得る。好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍ、さらに好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍである。微粒子を接着剤層中に均一に分散させ得、接着性を確保し、かつクニックを抑え得るからである。なお、「クニック」とは、偏光子と保護層の界面で生じる局所的な凹凸欠陥のことをいう。
Ｈ．バックライトユニット
　上記Ａ項～Ｇ項に記載の本発明の光学部材は、バックライトユニットに組み込まれ得る。したがって、本発明は、そのようなバックライトユニットも包含する。バックライトユニットは、液晶パネルの背面側に配置され液晶パネルを背面側から照明する照明装置である。バックライトユニットは、任意の適切な構成が採用され得る。例えば、バックライトユニットは、エッジライト方式であってもよく、直下方式であってもよい。直下方式が採用される場合、バックライトユニットは、例えば、光源と反射フィルムと拡散板と上記の光学部材とを有する。エッジライト方式が採用される場合、バックライトユニットは、導光板とライトリフレクターとをさらに有し得る。上記光学部材は光源の視認側（エッジライト方式の場合には、導光板の視認側）に配置され得る。光源は、目的に応じて任意の適切な構成が採用され得る。１つの実施形態においては、光源は、青色～紫外領域の光を発する。このような構成であれば、高輝度および高色域化の両立が実現され得る。バックライトユニットの具体的な構成は当業界で周知であるので、詳細な説明は省略する。
Ｉ．液晶表示装置
　本発明のさらに別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。光学部材が偏光板を含まない実施形態においては、液晶表示装置は、液晶セルと、該液晶セルの視認側に配置された視認側偏光板と、該液晶セルの視認側と反対側に配置された背面側偏光板と、該背面側偏光板の外側に配置された上記Ａ項～Ｇ項に記載の光学部材と、該光学部材の外側に配置されたバックライトユニットとを有する。光学部材が偏光板を含む実施形態においては、液晶表示装置は、液晶セルと、該液晶セルの視認側に配置された偏光板と、該液晶セルの視認側と反対側に配置された上記Ａ項～Ｇ項に記載の光学部材と、該光学部材の外側に配置されたバックライトユニットとを有する。液晶セルの構成および駆動モード等は当業界で周知であるので、具体的な説明は省略する。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。
＜実施例１＞
（バリア層／第１の波長変換層／バリア層／第２の波長変換層／バリア層のシート）
　ゴム系ポリマーとしてポリイソブチレン（ＰＩＢ）１００重量部に、粘着付与剤として水添テルペンフェノール（商品名：ＹＳポリスターＴＨ１３０、軟化点：１３０℃、水酸基価：６０、ヤスハラケミカル（株）製）を１０重量部、緑色の波長変換材料としてＩｎＰ系のコアからなる粒子径１０ｎｍ以下、発光中心波長５３０ｎｍの量子ドットを３重量部配合し、固形分が１８重量％になるようにトルエン溶媒にて調整し、波長変換材料を有する粘着剤組成物（溶液）Ａを調製した。一方、バリア層として、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名：コスモシャインＡ４３００、東洋紡（株）製）の片面にＡＺＯおよびＳｉＯ２をスパッタ処理したフィルムを用いた。上記で得られた粘着剤組成物Ａを、バリアフィルムのスパッタ処理面にアプリケータにて塗布し、粘着剤塗布層を形成した。次いで、塗布層を１２０℃で３分乾燥させて、粘着剤層を形成し、粘着剤層の厚みが５０μｍの粘着シートを作製した。さらに、粘着シートの粘着面には、上記と同じバリアフィルムをスパッタ処理面と粘着剤層が接するように貼り合わせ、バリア層／粘着剤層（第１の波長変換層）／バリア層のシートを得た。
　さらに、ゴム系ポリマーとしてポリイソブチレン（ＰＩＢ）１００重量部に、粘着付与剤として水添テルペンフェノール（商品名：ＹＳポリスターＴＨ１３０、軟化点：１３０℃、水酸基価：６０、ヤスハラケミカル（株）製）を１０重量部、赤色の波長変換材料としてＩｎＰ系のコアからなる粒子径２０ｎｍ以下、発光中心波長６３０ｎｍの量子ドットを０．３重量部配合し、固形分が１８重量％になるようにトルエン溶媒にて調整し、波長変換材料を有する粘着剤組成物（溶液）Ｂを調製した。粘着剤組成物Ｂを、上記バリアフィルムのスパッタ処理面にアプリケータにて塗布し、粘着剤塗布層を形成した。次いで、塗布層を１２０℃で３分乾燥させて、粘着剤層（厚み５０μｍ）を形成し、バリア層／粘着剤層（第２の波長変換層）のシートを得た。
　バリア層／粘着剤層（第１の波長変換層）／バリア層のシートとバリア層／粘着剤層（第２の波長変換層）のシートとを第２の波長変換層を介して貼り合わせ、バリア層／第１の波長変換層／バリア層／第２の波長変換層／バリア層のシートを得た。
（反射型偏光子）
　ＳＨＡＲＰ社製４０型ＴＶ（製品名：ＡＱＵＯＳ、品番：ＬＣ４０－Ｚ５）を分解し、バックライト部材から反射型偏光子を取り出した。この反射型偏光子の両面に設けられている拡散層を除去し、本実施例の反射型偏光子とした。
（偏光板の作製）
　ポリビニルアルコールを主成分とする高分子フィルム［クラレ製　商品名「９Ｐ７５Ｒ（厚み：７５μｍ、平均重合度：２，４００、ケン化度９９．９モル％）」］を水浴中に１分間浸漬させつつ搬送方向に１．２倍に延伸した後、ヨウ素濃度０．３重量％の水溶液中で１分間浸漬することで、染色しながら、搬送方向に、全く延伸していないフィルム（原長）を基準として３倍に延伸した。次いで、この延伸フィルムを、ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％の水溶液中に浸漬しながら、搬送方向に、原長基準で６倍までさらに延伸し、７０℃で２分間乾燥することにより、偏光子を得た。
　一方、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ４ＵＷ」、厚み：４０μｍ）の片面に、アルミナコロイド含有接着剤を塗布し、これを上記で得られた偏光子の片面に両者の搬送方向が平行となるようにロールトゥロールで積層した。なお、アルミナコロイド含有接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）１００重量部に対して、メチロールメラミン５０重量部を純水に溶解し、固形分濃度３．７重量％の水溶液を調製し、この水溶液１００重量部に対して、正電荷を有するアルミナコロイド（平均粒子径１５ｎｍ）を固形分濃度１０重量％で含有する水溶液１８重量部を加えて調製した。続いて、偏光子の反対側の面にも同様に、上記アルミナコロイド含有接着剤を塗布したＴＡＣフィルムを、これらの搬送方向が平行となるようにロールトゥロールで積層し、その後５５℃で６分間乾燥させた。このようにして、ＴＡＣフィルム／偏光子／ＴＡＣフィルムの構成を有する偏光板を得た。
（光学部材の作製）
　上記で得られた偏光板と反射型偏光子と上記で得られたシートとをアクリル系粘着剤を介して貼り合せ、偏光板／粘着剤層／反射型偏光子／粘着剤層／バリア層／第２の波長変換層／バリア層／第１の波長変換層／バリア層の構成を有する光学部材を得た。
（バックライト）
　ＬＥＤ均一発光面照明（株式会社アイテックシステム製、ＴＭＮ－４シリーズ）を用いた。
（液晶パネル）
　ＳＨＡＲＰ社製４０型ＴＶ（製品名：ＡＱＵＯＳ、品番：ＬＣ４０－Ｚ５）から取り出した液晶パネルを用いた。
　上記で得られた光学部材、バックライトおよび液晶パネルを用いて液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置から取り出される光のスペクトルを、株式会社トプコンテクノハウス社製の輝度系「ＳＲ－ＵＬ１」を用いて測定した。結果を図７に示す。さらに、輝度およびスペクトルにおける赤色と緑色のピーク強度比を表１に示す。
＜比較例１＞
　実施例１で用いた赤色の量子ドット、緑色の量子ドットおよびマトリックス材料を混合し、当該混合物を用いて単一層の波長変換層を形成したこと以外は実施例１と同様にして偏光板／粘着剤層／反射型偏光子／粘着剤層／バリア層／波長変換層／バリア層の構成を有する光学部材を得た。得られた光学部材を実施例１と同様の評価に供した。結果を実施例１の結果とともに図７に示す。さらに、輝度およびスペクトルにおける赤色と緑色のピーク強度比を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜評価＞
　図７および表１から明らかなように、実施例１の光学部材から取り出される光は、比較例１に比べて、赤色と緑色との間の谷が深く、かつ、赤色と緑色とのピーク強度の差が小さい。すなわち、実施例１の光学部材は、赤色光と緑色光との混色が少なく、かつ、赤色光と緑色光とがバランスよく発色されていることがわかる。さらに、実施例１の光学部材は、比較例１に比べて高輝度である。このように、実施例１の光学部材は、高い輝度、優れた色相、および高演色性を有する液晶表示装置を実現し得ることがわかる。
　本発明の光学部材および当該光学部材を用いたバックライトユニットは、液晶表示装置に好適に用いられ得る。このような光学部材および／またはバックライトユニットを用いた液晶表示装置は、携帯情報端末（ＰＤＡ），携帯電話，時計，デジタルカメラ，携帯ゲーム機などの携帯機器、パソコンモニター，ノートパソコン，コピー機などのＯＡ機器、ビデオカメラ，液晶テレビ，電子レンジなどの家庭用電気機器、バックモニター，カーナビゲーションシステム用モニター，カーオーディオなどの車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニターなどの展示機器、監視用モニターなどの警備機器、介護用モニター，医療用モニターなどの介護・医療機器などの各種用途に用いることができる。
　１０　　波長変換層
　２１　　バリア層
　２２　　バリア層
　４０　　反射型偏光子
　５０　　低屈折率層
　６０　　第１のプリズムシート
　７０　　第２のプリズムシート
　８０　　偏光板
　８１　　偏光子
１００　　光学部材
１０１　　光学部材
１０２　　光学部材
１０３　　光学部材
１０４　　光学部材
 

Claims (16)

  1. 　第１のバリア層と第１の波長変換層と第２の波長変換層と第２のバリア層とをこの順に有し、
    　該第１の波長変換層が、マトリックスと、該マトリックス中に分散された所定の発光中心波長を有する第１の波長変換材料と、を含み、
    　該第２の波長変換層が、マトリックスと、該マトリックス中に分散された該第１の波長変換材料とは異なる発光中心波長を有する第２の波長変換材料と、を含む、
    　光学部材。
  2. 　前記第１の波長変換材料および前記第２の波長変換材料の一方が５１５ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有し、他方が６０５ｎｍ～６５０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する、請求項１に記載の光学部材。
  3. 　前記第１の波長変換材料および前記第２の波長変換材料が量子ドットである、請求項１または２に記載の光学部材。
  4. 　前記第１の波長変換層と前記第２の波長変換層との間に、第３のバリア層をさらに有する、請求項１から３のいずれかに記載の光学部材。
  5. 　前記第１の波長変換層および前記第２の波長変換層がそれぞれ、有機化処理された層状ケイ酸塩を含む、請求項１から４のいずれかに記載の光学部材。
  6. 　前記第１の波長変換層および前記第２の波長変換層の厚み５０μｍ換算の水蒸気透過率が、１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、請求項５に記載の光学部材。
  7. 　前記第１の波長変換層および前記第２の波長変換層のマトリックスが粘着剤である、請求項１から６のいずれかに記載の光学部材。
  8. 　前記粘着剤が、スチレン系熱可塑性エラストマー、イソブチレン系ポリマーおよびその組み合わせから選択されるゴム系ポリマーを含む、請求項７に記載の光学部材。
  9. 　前記第１のバリア層または前記第２のバリア層の外側に反射型偏光子をさらに有する、請求項１から８のいずれかに記載の光学部材。
  10. 　前記反射型偏光子と前記第１のバリア層または前記第２のバリア層との間に、屈折率が１．３０以下である低屈折率層をさらに有する、請求項９に記載の光学部材。
  11. 　前記反射型偏光子と前記第１のバリア層または前記第２のバリア層との間に、少なくとも１つのプリズムシートをさらに有する、請求項９または１０に記載の光学部材。
  12. 　前記反射型偏光子の前記第１のバリア層または前記第２のバリア層と反対側に、吸収型偏光子を含む偏光板をさらに有する、請求項９から１１のいずれかに記載の光学部材。
  13. 　光源と、該光源の視認側に配置された請求項１から１２のいずれかに記載の光学部材と、を有する、バックライトユニット。
  14. 　前記光源が青色～紫外領域の光を発する、請求項１３に記載のバックライトユニット。
  15. 　液晶セルと、該液晶セルの視認側に配置された視認側偏光板と、該液晶セルの視認側と反対側に配置された背面側偏光板と、該背面側偏光板の外側に配置された請求項１から１１のいずれかに記載の光学部材とを有する、液晶表示装置。
  16. 　液晶セルと、該液晶セルの視認側に配置された視認側偏光板と、該液晶セルの視認側と反対側に配置された請求項１２に記載の光学部材とを有する、液晶表示装置。
     
     
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