CN110824604A - 偏光片及oled显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种偏光片及OLED显示装置，属于显示技术领域，所述偏光片包括基板以及依次层叠设置在所述基板上的圆偏补偿层及线偏光层；圆偏补偿层包括1/4λ波长的晶体波片及第一黏结胶,晶体波片通过第一黏结胶黏结在基板上；线偏光层包括第一保护膜以及设置在第一保护膜上的含碘树脂、第二黏结胶，第二黏结胶黏结在晶体波片上。本发明实施例提供的偏光片及OLED显示装置，能够提升蓝色光的透过率，以降低蓝光像素发光单元的发光强度，延长蓝光像素发光单元的使用寿命。

Description

偏光片及OLED显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片及OLED显示装置。

背景技术

在OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器中，偏光片成为OLED显示器不可或缺的构成器件之一，近年来，随着OLED显示器被广泛应用于电视、计算机、笔记本电脑、手机、车载显示器等等各种电子设备中，偏光片的需求量也越来越大。

现有的OLED显示器中，当外界光入射到显示面板内部时，面板内部的金属电极会反射该部分入射光，从而导致显示对比度低、色偏等问题，为了消除外界光对显示的影响，通常需要在OLED显示器的出光侧贴附偏光片。现有的偏光片考虑到人眼对绿光比较敏感的缘故，在对偏振片进行设计的时候通常以长波段(550nm)的透过率为参考，而导致偏光片在短波段(460nm)的透过率相对较低，为保证显示面板的发光亮度，需提高蓝光像素发光单元的发光强度。

然而，当蓝光像素发光单元长期处于较强的发光强度状态时，蓝光像素发光单元使用寿命会明显缩短。

发明内容

本发明实施例提供了一种偏光片及OLED显示装置，能够提升蓝色光的透过率，以降低蓝光像素发光单元的发光强度，延长蓝光像素发光单元的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的偏光片，包括基板以及依次层叠设置在所述基板上的圆偏补偿层及线偏光层；所述圆偏补偿层包括1/4λ波长的晶体波片及第一黏结胶,所述晶体波片通过所述第一黏结胶黏结在所述基板上；所述线偏光层包括第一保护膜以及设置在所述第一保护膜上的含碘树脂、第二黏结胶，所述第二黏结胶黏结在所述晶体波片上。

进一步的，所述含碘树脂为含染色碘浓度0.1％-5％的聚乙烯醇树脂。

进一步的，所述第一保护膜为三醋酸纤维素膜或聚酰胺膜。

进一步的，所述基板为环烯烃聚合物或者玻璃。

进一步的，所述晶体波片为云母、方解石及石英中的一种。

进一步的，所述第一黏结胶及第二黏结胶均为压敏胶；所述压敏胶的各组分按质量百分比的构成为：丙烯酸酯类共聚物12～50wt％，稀释剂45～85wt％，丙烯酸酯1.5～5wt％，改性剂0.1～1wt％。

进一步的，所述偏光片的整体厚度为76μm至96μm。

进一步的，所述偏光片的整体厚度为86μm；其中，所述基板厚度为20μm、所述第一黏结胶厚度为12μm、所述晶体波片厚度为10μm、所述第二黏结胶厚度为12μm、所述含碘树脂厚度为12μm、所述第一保护膜厚度为20μm。

本发明实施例另一方面提供了一种OLED显示装置，包括所述偏光片。

进一步的，所述OLED显示装置包括显示面板和盖板，所述偏光片黏结在所述显示面板和所述盖板之间。

与现有技术相比，本发明实施例提供的偏光片和OLED显示装置具有以下优点：

本发明实施例提供的偏光片和OLED显示装置，其中，偏光片包括基板、圆偏补偿层及线偏光层；圆偏补偿层包括1/4λ波长的晶体波片；所述线偏光层包括设置在所述第一保护膜上的含碘树脂；由于1/4λ波长的晶体波片的双折射系数较大且可变，可增加蓝色光的透过率；再者含碘树脂可进一步提升蓝色光的透过率，因而在相同显示面板的发光亮度下，可降低蓝光像素发光单元的发光强度，进而可降低蓝光像素发光单元的损耗，延长了蓝光像素发光单元的使用寿命。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的偏光片及OLED显示装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的圆偏补偿层的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线偏光层的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的偏光片的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的偏光片与显示面板、盖板的连接示意图。

附图标记说明：

10-基板；

20-圆偏补偿层；

21-第一黏结胶；

22-晶体波片；

30-线偏光层；

31-第一保护膜；

32-含碘树脂；

33-第二黏结胶；

100-偏光片；

200-显示面板；

300-盖板。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

图1为本发明实施例提供的圆偏补偿层的结构示意图，图2为本发明实施例提供的线偏光层的结构示意图；图3为本发明实施例提供的偏光片的整体结构示意图。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的偏光片100，包括基板10以及依次层叠设置在基板10上的圆偏补偿层20及线偏光层30；圆偏补偿层20包括1/4λ波长的晶体波片22及第一黏结胶21,晶体波片22通过第一黏结胶21黏结在基板10上；线偏光层30包括第一保护膜31以及设置在第一保护膜31上的含碘树脂32、第二黏结胶33，第二黏结胶33黏结在晶体波片22上。

具体的，偏光片100通常贴附在显示面板200的出光侧，用以改善出光效果；偏光片100包括圆偏补偿层20、线偏光层30以及基板10；其中，基板10起到支撑防护作用，其可采用环烯烃聚合物(COP)制作，也可以采用玻璃板制作，例如可选用强化超薄玻璃制作，其具有较好的支撑强度及透光度。基板10的一侧与圆偏补偿层20黏结，圆偏补偿层20包括1/4λ波长的晶体波片22以及第一黏结胶21，1/4λ波长的晶体波片22通过第一黏结胶21粘接在基板10上；其中，晶体波片22可以是云母、方解石或者石英中的一种，通常波片采用石英波片制作。相比现有的聚合物波片，液晶的双折系数较大且可变，提升蓝色光的透过率。

本实施例中提供的线偏光层30，其包括第一保护膜31及依次设置在第一保护膜31上的含碘树脂32和第二黏结胶33，其中，含碘树脂32选用低碘树脂制作，可采用含染色碘浓度0.1％-5％的聚乙烯醇树脂(PVA)，PVA树脂膜吸附碘染料在经过拉伸取向之后具有偏振效果，是偏光片中起偏振作用的主体。本实施例采用包含上述低碘树脂的线偏光层30，由于单质碘的排列取向可以产生偏光的作用，可以调节蓝色光的透过率。

第一保护膜31作为PVA树脂膜的保护层，其能够隔绝空气中的水分，防止PVA树脂膜受潮变质，并提供一定的支撑作用，防止PVA树脂膜缩副变形。上述第一保护膜31可以是三醋酸纤维素膜(TAC膜)或聚酰胺膜(PI膜)，其中三醋酸纤维素膜具有耐氧化及不易结垢，而聚酰胺膜化学稳定性好、热稳定及耐碱性好，因此，可根据设计及使用场景，选择三醋酸纤维素膜或者聚酰胺膜作为第一保护膜31。线偏光层30设置在圆偏补偿层20的上方，线偏光层30通过第二黏结胶33黏结在圆偏补偿层20的晶体波片22上。进而可知，本实施例提供的偏光片100为依次层叠设置在基板10上的第一黏结胶21、晶体波片22、第二黏结胶33、含碘树脂32及第一保护膜31。

本实施例提供的偏光片100，其包括1/4λ波长的晶体波片22及含碘树脂32，可增大对蓝色光的透过率，在显示面板200具有相同显示亮度时，可降低蓝光像素发光单元的发光强度，可降低蓝光像素发光单元的损耗，进而可延长蓝光像素发光单元的寿命。

另外，显示面板通常包括红光像素发光单元、绿光像素发光单元以及蓝光像素发光单元，其中，蓝光像素发光单元的寿命最短，红光像素发光单元的寿命最长，绿光像素发光单元的寿命介于红光像素发光单元和蓝光像素发光单元之间。显示面板长期使用后，蓝光像素发光单元衰减剧烈，其发光强度较弱，此时，红光像素发光单元光会对其进行补偿以达到相同显示亮度，进而出现色偏。而本实施例对偏光片100进行改进，以增大蓝色光的透过率，降低蓝光像素发光单元的发光强度，以延缓其寿命衰减并能够避免其出现色偏。

在上述实施例的基础上，第一黏结胶21及第二黏结胶33均为压敏胶；压敏胶的各组分按质量百分比的构成优选为：丙烯酸酯类共聚物12～50wt％，稀释剂45～85wt％，丙烯酸酯1.5～5wt％，改性剂0.1～1wt％。

具体的，偏光片100通常将位于下方基板10形成的保护膜进行剥离后，留下第一黏结胶21作为黏结层，将偏光片100黏结在显示面板的出光侧，现有的黏结胶在高温高湿环境中容易造成贴合不良，并且具有较高的流动性，影响黏结强度。本实施例提供的黏结胶为压敏胶，其包括丙烯酸酯类共聚物12～50wt％，稀释剂45～85wt％，丙烯酸酯1.5～5wt％，改性剂0.1～1wt％；其中，丙烯酸酯类共聚物含有多个烯基基团，具有优异的粘结强度和初粘性；添加改性剂，有效提高了压敏胶的粘结强度和初粘性，同时改善产品的耐高低温性能；采用的稀释剂，降低了压敏胶的流动性，使其在高温环境下流动性差，不易产生溢胶现象；提高使用该压敏胶作为黏结剂的偏光片100产品及使用该偏光片100的显示装置的稳定性。

在上述实施例的基础上，偏光片100的整体厚度为76μm至96μm，相比现有的偏光片100中，本实施例提供的偏光片100降低了其整体厚度，可提升对各像素发光单元发射的光线的透过率，在保持相同亮度情况下，可降低各像素发光单元的驱动电流，降低整体功耗。另外，偏光片100的整体厚度降低，对各颜色光的透过率均有提升，但是其影响程度不同；改变偏光片100的厚度对蓝色光的透过率影响较大，可大幅度增大蓝色光的透过率，并降低蓝光像素发光单元的发光强度，进而可降低蓝光像素发光单元的损耗，延长其使用寿命。

进一步的，本实施例优选偏光片100的厚度可以是为86μm；其中，基板10厚度为20μm、第一黏结胶21厚度为12μm、晶体波片22厚度为10μm、第二黏结胶33厚度为12μm、含碘树脂32厚度为12μm及第一保护膜31厚度为20μm。

具体的，偏光片100可包括采用环烯烃聚合物(COP)制作的基板10，其厚度为20μm，以及依次层叠设置在基板10上的第一黏结胶21、晶体波片22、第二黏结胶33、含碘树脂32以及第一保护膜31。在基板10的一侧敷设一层第一黏结胶21，且第一黏结胶21采用感压胶(PSA)，其厚度为12μm；在第一黏结胶21远离基板10的一侧设置有1/4λ波长的晶体波片22,晶体波片22一般采用石英波片制作，其厚度为10μm，在1/4λ波长的晶体波片22远离第一黏结胶21的一侧敷设有第二黏结胶33，第二黏结胶33可与第一黏结胶21采用相同材料制作并且厚度相同，第二黏结胶33与含碘树脂32黏结，含碘树脂32采用含染色碘浓度为0.1％-5％的聚乙烯醇树脂(PVA)制作，其厚度为12μm，并且在含碘树脂32的外侧设置有第一保护膜31，第一保护膜31采用三醋酸纤维素膜(TAC膜)制作，其厚度为20μm。

因此，本实施例提供的偏光片100，相比现有的偏光片100，其整体厚度较薄且包括1/4λ波长的晶体波片22以及含碘树脂32，能够共同作用，提升蓝色光的透过率。在相同发光亮度下，可降低蓝光像素发光单元的发光强度，以降低其损耗，延长其使用寿命，防止显示装置长时间使用后出现色偏。

图4为本发明实施例偏光片100与显示面板200、盖板300的连接示意图。

如图4所示，本发明实施例还提供了一种OLED显示装置，其包括上述偏光片100以及显示面板200，偏光片100贴合设置在显示面板200的出光层；显示面板200通常包括红光像素发光单元、绿光像素发光单元以及蓝光像素发光单元，本实施例提供的偏光片100，其包括依次设置在基板10上的圆偏补偿层20及线偏光层30。

其中，圆偏补偿层20包括1/4λ波长的晶体波片22，1/4λ波长的晶体波片22通过第一黏结胶21黏结在基板10上，相比现有的聚合物波片，晶体波片22的液晶的双折系数较大且可变，因此1/4λ波长的晶体波片22可以提升蓝色光的透过率。线偏光层30包括第一保护膜31及依次设置在第一保护膜31的含碘树脂32，其中，含碘树脂32选用低碘树脂制作，可采用含染色碘浓度为0.1％-5％的聚乙烯醇树脂(PVA)，PVA树脂膜吸附碘染料在经过拉伸取向之后具有偏振效果，是偏光片100中起偏振作用的主体。本实施例采用上述低碘树脂的线偏光层30可以增加对蓝色光的透过率；因此具有上述偏光片100的OLED显示装置，在显示面板200具有相同显示亮度时，可降低蓝光像素发光单元的发光强度，可降低蓝光像素发光单元的损耗，进而可延长蓝光像素发光单元的寿命。

另外，本实施例提供的OLED显示装置，在显示面板内的各发光像素单元以及其他器件结构不便的情况下，通过改变偏光片的结构，以增大蓝色光的透过率，并使整个OLED显示装置的寿命得以延长，并且对整个OLED显示支板制备工艺影响非常少，工艺产线施行起来更高效快捷。

进一步的，显示装置还包括盖板300，可将偏光片100设置在盖板300和显示面板200之间，盖板300为偏光片100提供有效防护，通常情况下，显示面板200包括触控层及封装层，触控层位于封装层的外侧；此时，偏光片100一侧与触控层黏结，另一侧与盖板300黏结在一起。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括基板以及依次层叠设置在所述基板上的圆偏补偿层及线偏光层；

所述圆偏补偿层包括1/4λ波长的晶体波片及第一黏结胶,所述晶体波片通过所述第一黏结胶黏结在所述基板上；

所述线偏光层包括第一保护膜以及设置在所述第一保护膜上的含碘树脂、第二黏结胶，所述第二黏结胶黏结在所述晶体波片上。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述含碘树脂为含染色碘浓度0.1％-5％的聚乙烯醇树脂。

3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一保护膜为三醋酸纤维素膜或聚酰胺膜。

4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述基板为环烯烃聚合物或者玻璃。

5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述晶体波片为云母、方解石及石英中的一种。

6.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一黏结胶及第二黏结胶均为压敏胶；

所述压敏胶的各组分按质量百分比的构成为：丙烯酸酯类共聚物12～50wt％，稀释剂45～85wt％，丙烯酸酯1.5～5wt％，改性剂0.1～1wt％。

7.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片的整体厚度为76μm至96μm。

8.根据权利要求5所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片的整体厚度为86μm；

其中，所述基板厚度为20μm、所述第一黏结胶厚度为12μm、所述晶体波片厚度为10μm、所述第二黏结胶厚度为12μm、所述含碘树脂厚度为12μm、所述第一保护膜厚度为20μm。

9.一种OLED显示装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的偏光片。

10.根据权利要求9所述的OLED显示装置，其特征在于，所述OLED显示装置包括显示面板和盖板，所述偏光片黏结在所述显示面板和所述盖板之间。

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