WO2017150740A1

WO2017150740A1 - 油脂吸着マット及びその製造方法

Info

Publication number: WO2017150740A1
Application number: PCT/JP2017/008861
Authority: WO
Inventors: 池ヶ谷　守彦; 孝嗣越前谷; 曽田　浩義
Original assignee: エム・テックス株式会社
Priority date: 2016-03-04
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2017-09-08
Also published as: TW201805063A; JPWO2017150740A1

Abstract

【課題】　本発明の油脂吸着マットは、油脂分の吸着量が多く、使用勝手の良い油脂吸着マットを提供することを目的とする。【解決手段】　本発明の油脂吸着マットは、特に、厨房から排出される汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットであって、当該油脂吸着マットは、所定形状を有し堆積された１００ｎｍ～２０μｍの径の微細径繊維の集合体からなり、単位体積（１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たりの重量が０.０１５ｇ～０.０３０ｇであり、微細径繊維が堆積状態の中央部分の厚みｃが１０ｍｍ～５０ｍｍである所定形状とすることを特徴とする。さらに、上下左右の四縁部の固形状縁部とからなる所定形状を呈していることを特徴とする。

Description

油脂吸着マット及びその製造方法

　本発明は、汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる微細径繊維油脂吸着マット及びその製造方法に関し、特に、１００ｎｍ～２０μｍの径の合成樹脂の微細径繊維を堆積させた油脂吸着マット及びその製造方法に関する。

　特に、本発明は、食堂やレストラン等の厨房から排出される汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる微細径繊維油脂吸着マット及びその製造方法に関し、特に、１００ｎｍ～２０μｍの径の合成樹脂の微細径繊維を堆積させた油脂吸着マット及びその製造方法に関する。

　また、本発明は、油脂吸着マットの流通の最適化のために、プラスチック樹脂袋、プラスチック樹脂性メッシュ状袋、紙製袋などで包装した油脂吸着マットに関する。

　このような油脂吸着マットは、平面的な構造を備えていることの優位性より、海面上や湖面、池面、川面、貯水池面などの水面上の油類、床上、道路上などに散乱した油類の吸着にも有用である。

　また、油脂吸着装置は、一般的にはグリーストラップと称されており、レストラン、ホテル、食堂、給食センターなど全ての厨房に設置が義務付けられており、全ての業務用厨房から排出される汚染水は、公共の下水道に直接排出するのではなく、汚染水はグリーストラップで浄化してから排出することが義務付けられており、業務用厨房から排出される汚染水からの油脂分の吸着にも有用である。

　汚染水から油脂分を繊維の吸着力で捕集する技術は数多く知られている。例えば、特許文献１（特開平９－２３４１７９号公報）では、ウール紡績で発生するウールノイル（屑）を主な素材とする油吸着マットで、ウールノイルに低融点ポリエステル繊維（全体の３０％程度の混率）を混綿しカードにかけてシート状にしたものを熱処理してポリエステル繊維を溶融させて不織布マットとして製造する。また、ウールノイルに低融点ポリエチレンと高融点ポリプロピレンの複合ポリオレフィン繊維（全体の３０％程度の混率）を混綿し、シート状にしたものを熱処理して低融点ポリエチレンを溶融させて不織布マットとして製造する。必要に応じて油吸着マットの片面に油が浸透しない樹脂層を形成して、他の片面を油吸着面とする。

　また、汚染水のグリーストラップによる浄化に限れば、例えば、特許文献２（特開２０１５－７７５３１号公報）においては、酵素の持つ油脂分解能力に着目するとともに、単にグリーストラップ内の排水を酵素と接触させて油脂を分解するに留まらず、その能力の有効利用を図るために、より比表面積の広い固定化酵素をグリーストラップ内のスラッジと常時接触させ、グリーストラップ内において直接その能力を発揮し、かつ、グリーストラップ内を長期間安定して連続的に浄化するものが開示されている。

　また、非特許文献１には、グリーストラップ用の油吸着シートとその用法が開示されている。

特開平９－２３４１７９号公報特開２０１５－７７５３１号公報

http://www.asahi-kasei.co.jp/saran/products/business/gsc/gsc.html

　一般的に知られている従来の油吸着マットでは、吸着マットによる油脂分の吸着量に課題が残されていた。

　また、従来は、特許文献２及び非特許文献１に記載されているように、グリーストラップ用の油分吸着シートは知られていた。これらの油分吸着シートは不織布等で所定寸法厚に成形され、ロール状のものやシート状のものが使用されており、このような油分吸着シートは、グリーストラップの中央部分の油水分離槽に浮かべて使用される。

　このような油分吸着シートは、グリーストラップ中央部分の油水分離槽に浮かべて使用され、吸着シートには汚染水中の油脂分が吸着されるが、その吸着量が多いことが要求されている。このように使用され、油脂分を吸着した吸着シートは産業廃棄物として廃棄される。

　このように吸着シートの油脂分吸着量が問題とされる。それは、グリーストラップの油脂分の分離効率に影響し、新しい吸着シートに交換する回数が少なければ、廃棄する吸着シートの量も少なくすることができる。本発明の油脂吸着マットは、油脂分の吸着量が多く、使い勝手の良い油脂吸着マットを提供することを目的とする。

　本発明の油脂吸着マットは、汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットであって、当該油脂吸着マットは、所定形状を有し堆積された１００ｎｍ～２０μｍの径の微細径繊維の集合体からなり、単位体積（１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たりの重量が０.０１５ｇ～０.０３０ｇであり、微細径繊維が堆積状態の中央部分の厚みｃが１０ｍｍ～５０ｍｍであることを特徴とする。

　さらに、本発明の油脂吸着マットの所定形状は、上下左右の四縁部の固形状縁部とからなる所定形状を呈していることを特徴とする。
　ここで、「固形状縁部」との用語は、捕集され堆積された微細径繊維の集合体を所定形状に切断する際に、捕集された微細径繊維の堆積体を溶融等により接合して固形状に形成することを意味する。これにより、所定形状の外縁部分が強固に形成されるものである。

　さらに、本発明の油脂吸着マットは、前記所定形状がａｍｍ×ｂｍｍの長方形状であるが、その具体的な寸法は用途により変更されるべきものであるが、例えば、グリーストラップと称される油脂吸着装置に用いる微細径繊維油脂吸着マットのａ及びｂは
１００ｍｍ≦ａ≦７００ｍｍ
１００ｍｍ≦ｂ≦７００ｍｍ
であることを特徴とする。

　さらに、本発明の油脂吸着マットは、前記油脂吸着マットをプラスチック樹脂袋、プラスチック樹脂性メッシュ状袋、紙製袋などで包装したことを特徴とする。

　本発明の油脂吸着マットの製造方法は、汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットの製造方法であって、以下のステップから構成されていることを特徴とする。
（１）微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
（２）噴出する微細径繊維流を捕集手段により受けて、当該捕集手段上に微細径繊維を捕集して堆積して所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
（３）前記（２）のステップの際に、前記捕集手段に対して設置された所定形状の所定形状型枠内に微細径繊維を捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを所定形状とする。
（４）前記捕集手段を回転させて、次の微細径繊維の捕集手順に入る。

　本発明の油脂吸着マットの製造方法は、汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットの製造方法であって、以下のステップから構成されていることを特徴とする。
（１）微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
（２）噴出する微細径繊維流を捕集スクリーンにより受けて、当該捕集スクリーン上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
（３）前記捕集スクリーン上に捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを金型により切断して所定形状とするステップ。
（４）上記切断ステップにより、所定形状にされた微細径繊維マットの上下左右の四縁に固形状縁部を形成するステップ。

　本発明の実施例の油脂吸着マットにおいては、中央部分は柔らかくふっくらとしている堆積状態を維持してグリーストラップに適用することができるので、多くの油脂分の吸着が達成できる。
　また、油脂吸着マットの所定形状を維持しながら、人の手で簡単に千切って、グリーストラップの所定箇所に吸着マットを補充することができるので、多くの用途が可能なものである。

本発明の実施例の油脂吸着マットを示した斜視図である。図１に記載した本発明の実施例の油脂吸着マットの横断面を示し、一部拡大図を示した断面図である。図１に記載した本発明の実施例の油脂吸着マットをプラスチック袋で包装した状態の斜視図である。図１に記載した本発明の実施例の油脂吸着マットを製造する製造装置の一部断面図である。捕集スクリーン上に捕集された微細径繊維が堆積されて所定の厚みに形成された微細径繊維マットを示す正面図である。捕集され堆積した微細径繊維マットから本発明の油脂吸着マットの成形手順を示す説明図である。捕集スクリーン上に設置された所定形状型枠内に微細径繊維を捕集して堆積させて所定形状に成形する手順を示す説明図である。別方式により、連続的に微細径繊維を所定形状に成形する捕集手段の概要を示す斜視図である。所定形状型枠内で成形した油脂吸着マットを示した斜視図である。図９に記載した油脂吸着マットの横断面を示し、一部拡大図を示した断面図である。

　本発明の実施例の油脂吸着マットの構成を説明する前に、その製造方法について説明する。なお、本発明は油脂の吸着マットであるが、以下、本明細書での具体的な実施例としては、一般的にはグリーストラップと称されて食堂やレストラン等の厨房から排出される汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる微細径繊維油脂吸着マットについて説明する。しかし、これが本発明の技術的範囲を限定するものではなく、本発明の油脂吸着マットは、例えば、オイルタンク内、石油タンカー及び石炭輸送船等の船倉内などでの油脂吸着にも用いることができる。

　図４は、本発明の実施例の油脂吸着マットを製造する製造装置と本発明の実施例の油脂吸着マットを製造する方法を示している。以下、本発明の実施例としては、特に、油脂吸着マットとして用いられるナノファイバー堆積体の製造装置及びナノファイバー製造方法を説明する。

　ナノファイバー堆積体の製造装置には、液状化樹脂の製造過程により、溶融タイプと溶解タイプに分けられる。つまり、固形状樹脂ペレットを加熱して可塑化させて液状化する方法と、固形状樹脂を特定の溶剤に溶解させて液状化させる方法がある。しかし、以下の説明においては、固形状樹脂ペレットを加熱して可塑化させて液状化するナノファイバー堆積体の製造装置及びナノファイバー製造方法を説明しているが、それに限ることを意味するものではない。
　また、ナノファイバーの製造装置及び製造方法を説明しているが、本発明の実施例の油脂吸着マットとしては、ナノサイズの微細径繊維に限るものではなくマイクロファイバーでも良い。しかし、より具体的には、比較的大きな径の微細径繊維とより小さな径の微細径繊維の混合体である。

　本発明の実施例の油脂吸着マットの繊維径は、単一径の微細径繊維の集合体ではなく、１００ｎｍ～２０μｍの径の微細径繊維が含まれており、図２の拡大部分で示すように、相互に絡み合ったものが形成されている。より具体的には、太目の繊維同志が絡み合い、それに細い繊維が絡む状態となっている。その際、油脂を吸収するためには、毛細管現象を生起するように連続した空洞の形成が必要となる。

　図４に示す油脂吸着マットの製造装置においては、ホッパーに投入されるペレット状の樹脂原料をヒーターによって加熱された加熱シリンダー内に供給して溶融し、モーターにて回転するスクリューによって加熱シリンダーの前方（図４左方向）に加圧送出する。加熱シリンダーの先端部には噴射ヘッド部が設けられており、ヘッド部の中心に形成されたガス噴出口から高圧ガスを噴き出す。加熱シリンダーの先端まで圧送されてきた液状性の溶融樹脂原料は、ヘッド部のガス噴出手段の下流側の円周上に配置された複数本の極細管の液状性溶融原料吐出口から吐出される。複数本の極細管の液状性溶融原料吐出口は中心に配置されたガス噴出口の周囲に均等に配置されている。これにより、液状性溶融原料吐出口から吐出される溶融樹脂を中心の高圧噴出ガス流に巻き込んで延伸させ、ナノオーダー径の微細径繊維を形成する。

　このように、図４に示す油脂吸着マットの製造装置及び製造方法においては、中心に形成されたガス噴出口から高圧ガスを噴き出すように構成されており、それに対して、高圧ガス噴出口より下流側に配置された複数本の極細管の液状性溶融原料吐出口から液状性溶融原料が吐出される。

　具体的構造として、図４に示す微細径樹脂繊維製造装置１００は、ナノファイバーの素材となる樹脂として固形状樹脂ペレット等を微細径樹脂繊維製造装置１００へ投入するためのホッパー１０と、ホッパー１０から樹脂の供給を受けてこれを加熱溶融させるための加熱シリンダー２０と、加熱シリンダー２０を外側から加熱する加熱手段としてのヒーター３０と、加熱シリンダー２０内にて回転可能に収容され、回転することで溶融樹脂を加熱シリンダー２０の先端へ向けて移動させるための押出装置としてのスクリュー４０と、スクリュー４０を連結部５０（詳細は図示せず）を介して回転させる駆動手段としてのモーター６０と、加熱シリンダー２０の先端に設けられ、ガス状の熱風を噴射するガス噴出口としての開口ノズルを備え、その開口ノズルの周囲から溶融樹脂を吐出するための樹脂吐出手段を内部に具備したヘッド部７０からなる。しかし、本発明は、製造装置自体の発明ではないので、製造装置の詳細は図示していない。

　このヘッド部７０には、噴射ガスを噴射するために、ガス供給管としてのガス配管部８０に連結されたパイプ（図示なし）を介して高圧ガスが供給される。ガス配管部８０にはヒーター等の加熱手段を設けており、ガス噴出口としての開口ノズルから熱風を噴射するよう構成されている。尚、ヘッド部７０と加熱シリンダー２０とはＯリングやドーナツ状のシート部材等のシール部を介して接続されており、溶融樹脂が装置外に漏れ出さない構成を備えている。

　図４に示す微細径樹脂繊維製造装置１００においては、ヘッド部７０に樹脂吐出手段を設けており、この樹脂吐出手段は、樹脂吐出針とこの樹脂吐出針を取り付ける構造の樹脂吐出針取付部から構成されている。この微細径樹脂繊維製造装置１００のヘッド部７０には、ガス配管部８０を介して、加熱シリンダー２０から高圧ガスが供給されるパイプ（図示なし）が連結されている。ガス配管部８０からの高圧ガスはヘッド部７０の内部に導入され、形成されたガス噴出口としての開口ノズル（図示なし）から噴出される。このガス噴出口の周囲には、樹脂吐出手段（図示なし）が複数配置されている。

　それにより、図４に示す微細径樹脂繊維製造装置１００のヘッド部７０からは、装置前方向（図４の左方向）に向けてガス噴出流が噴出され、その周囲には、溶融樹脂吐出手段（図示なし）が複数配置され、ガス噴出流に対して溶融樹脂が噴出される。ガス噴出流に対して噴出された溶融樹脂は、ガス噴出流に巻き込まれて、溶融樹脂から繊維流７５が形成される。繊維流７５はガス噴出流に乗って、捕集スクリーン９０上に形成された微細径繊維が捕集され堆積されて所定の厚みの微細径繊維マット８５が形成される。

　本発明の実施例として説明している微細径樹脂繊維製造装置は、現時点では、樹脂溶融機能とガス噴出機能が、１つの装置に具備され、一体化されたものとして説明している。しかし今後は、溶融容易な材料以外の使用時や、量産装置の改造によっては、動作原理に変更はないが、これら２つの機能を分離した装置構成にすることも可能である。そのため、本実施例として説明した微細径樹脂繊維製造装置の捕集スクリーンへの散布範囲制御や、合成樹脂を生成するための使用材料によっては、これら２つの機能を分離した構成の装置を使用しても良い。それによっても本発明の発明思想とは相違するものではない。

　図５は、微細径樹脂繊維製造装置１００によって、捕集スクリーン９０上に捕集された微細径繊維が堆積されて所定の厚みに形成された微細径繊維マット８５が示されている。捕集スクリーン９０上に１００ｎｍ～２０μｍの径の微細径繊維が捕集され堆積されて形成された微細径繊維マット８５の厚みは、１０ｍｍ～５０ｍｍとなるように成形する。それにより、単位体積（１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たりの重量が０.０１５ｇ～０.０３０ｇとなるように、微細径繊維マット８５が捕集スクリーン９０上に堆積される。ここで、本願明細書において、「堆積」との用語の意義は、微細径樹脂繊維製造装置によって、溶融樹脂が噴出ガスに巻き込まれて捕集スクリーン上に微細径繊維が捕集されて、所定の厚みに積もった状態をいう。

　図６は、捕集スクリーン９０上で捕集されて堆積した微細径繊維マット８５から、金型２００により本発明の油脂吸着マット３００を成形する成形手順を示す説明図である。金型２００は、成形上型２０１と成形下型２０２とから構成され、夫々の成形型２０１と２０２には成形凹部２０４，２０５が設けられ、成形上型２０１には切断刃２０３が設けられている。

　図６（Ａ）は、微細径繊維マット８５を捕集スクリーン９０上から剥がして成形上型２０１と成形下型２０２との間に配置した状態である。図６（Ｂ）は、成形上型２０１と成形下型２０２との相対的位置関係を変更して（閉じて）、成形上型２０１に設けられた切断刃２０３で、微細径繊維マット８５から、油脂吸着マット３００が切断されて所定形状（一般的には四角形）に成形される。それにより、微細径繊維が柔らかくふっくらとしている堆積状態の中央部分３１０と、上下左右の四縁部の固形状縁部３２０とからなる油脂吸着マット３００が形成される。この際、成形上型２０１の切断刃２０３は、適当な加熱手段により加熱することにより切断を容易に達成することができる。

　上述したように、成形上型２０１と成形下型２０２とを閉じて、切断刃２０３により、油脂吸着マット３００を切断して所定形状に成形する方法に替えて、微細径繊維を捕集し、堆積する際に同時に所定形状に成形する別実施例を説明する。

　微細径繊維を捕集し、堆積する際に同時に所定形状に成形する方法としては、図７に示すように、補修スクリーン９０に対して、適宜手段により取付けられた型枠９５内に微細径繊維を捕集することにより達成できる。型枠９５は、成形しようとする所定形状を呈している。

　さらに、図８には、連続的に微細径繊維を所定形状に成形する捕集手段１１０の概要を示す。本発明の微細径樹脂繊維製造装置１００により吐出される微細径繊維は、所定の長さを有しており、それらが相互に絡みあっているので、図４，５，７に示すように小さなメッシュのスクリーンを用いる必要はない。図８に示す微細径繊維捕集手段１１０は、成形を望む形状の３方を囲む型枠９５と、適当な駆動手段（図示せず）により回転される捕集体１２０とにより構成されている。この回転する捕集体１２０は、回転軸９７に、微細径樹脂繊維を捕集するための複数本の捕集棒９８を備えている。図８に示す捕集体１２０は、上下に２面の複数本の捕集棒９８から成る第１及び第２微細径樹脂繊維捕集面９９－１，９９－２を形成している。

　捕集手段１１０により、微細径繊維を連続的に所定形状に成形する手順を説明する。例えば、今、図示された上方の第１捕集面９９－１において微細径樹脂繊維を捕集している場合を考える。微細径樹脂繊維製造装置１００により吐出される微細径繊維は、第１捕集面９９－１の複数本の捕集棒９８によって捕集される。その際に、捕集された微細径繊維は、型枠９５と底枠９６によって構成される枠型内において所定の形状の堆積体となる。底枠９６は、回転軸９７に取付けておくことができる。

　連続的な手順のために、第１捕集面９９－１での微細径繊維の捕集が完了すると、捕集手段１１０が後方に回転して第１捕集面９９－１か下方に移動し、第２捕集面９９－２が上方に移動して、次の捕集手順に入る。

　本発明の汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットの製造方法は、以下のステップから構成される。
（１）微細径樹脂繊維製造装置１００から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
（２）噴出する微細径繊維流を捕集手段１１０により受けて、当該捕集手段上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
（３）前記（２）のステップの際に、前記捕集手段１１０に対して設置された所定形状の所定形状型枠内に微細径繊維を捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを所定形状とする。
（４）前記捕集手段１１０を回転させて、次の微細径繊維の捕集手順に入る。

　図１に、本発明の油脂吸着マット３００の斜視図を示す。本発明の油脂吸着マット３００は、上述したように、油脂吸着マット製造装置１００の捕集スクリーン９０上に捕集され堆積された微細径繊維マット８５から所定形状の油脂吸着マット３００として成形したものである。

　図９に、本発明の別実施例の油脂吸着マット３００の斜視図を示す。別実施例の油脂吸着マット３００は、上述したように、油脂吸着マット製造装置１００の捕集手段１１０により、型枠９５内において所定形状のマットとして成形される。

　図１及び図９に示した実施例において、本発明の油脂吸着マット３００は、長辺ａｍｍ、短辺ｂｍｍからの長方形を呈し、その厚みはｃｍｍである。勿論、油脂吸着マット３００の所定形状は、正方形や他の形状でも良い。
　ここで、ａ，ｂ，ｃは、実施例として夫々以下の寸法が望ましい。
１００ｍｍ≦ａ≦７００ｍｍ
１００ｍｍ≦ｂ≦７００ｍｍ
１０ｍｍ≦ｃ≦５０ｍｍ
　本発明の油脂吸着マット３００の油脂吸着量は、吸着マット２０ｇ程度で１ｋｇ程度の油脂吸着量が期待できる。

　本発明の吸着マットサイズの幅（ａ寸法）と奥行き（ｂ寸法）は、グリーストラップ用に使用目的を限定した場合に上記数値が適切になるものである。
　サイズの異なる吸着マットを製造する場合には、捕集スクリーン自体、もしくは繊維製造装置自体が、任意の方向に動作できるように構成する。それにより、例えば、奥行き（ｂ寸法）を固定し、幅（ａ寸法）が上記数値を超えて同様な堆積物を作成することができる。

　図１，２で示すように、本発明の油脂吸着マット３００は、堆積された微細径繊維マット８５から所定形状に切断して成形したものであるので、中央部分３１０が所定の厚みを有したマット状であり、その上下左右の四縁は切断部分が融着されて固形状縁部３２０を形成している。図１に示す油脂吸着マット３００においては、中央部分３１０は微細径繊維が柔らかくふっくらとしている堆積状態を維持しながら、上下左右の四縁部の固形状縁部３２０により所定形状が保持されている。
　ここにおいて、所定の厚みを有したマット状の油脂吸着マット３００の中央部分３１０の厚みは、１０ｍｍ～５０ｍｍとなるように成形されており、溶融材料がポリプロピレン（ＰＰ）の場合は、単位体積（１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たりの重量は０.０１５ｇ～０.０３０ｇである。これは、当然のこと、材料の変更により変化するものである。

　本発明の実施例の油脂吸着マット３００の微細径繊維の径は、単一径の微細径繊維の集合体ではなく、１００ｎｍ～２０μｍの径の微細径繊維の集合体である。図２の拡大部分で示すように、比較的太い径の微細径繊維が相互に絡み合い、それに比較的細径の微細径繊維が絡み合った微細径繊維の集合体が形成されている。

　本発明の実施例の油脂吸着マット３００は、溶融樹脂を噴射して微細径繊維を堆積させて、油脂分吸着のために連続した空洞状態を形成するために中央部分３１０は圧縮しないで柔らかくふっくらとしている状態を保ちながら、マットの形状を維持するためには、二つの手法がある。一つの手法としては、固形状縁部３２０により四縁を固形部分として固める手法であり、別の手法としては、捕集・堆積と同時に所定形状に形成する手法である。これにより、中央部分３１０は柔らかくふっくらとしている堆積体とし、四縁はその所定形状を崩さずに維持することができる。それによって、油脂を吸収するために、毛細管現象を生起する連続した空洞が形成されている。また、中央部分３１０の一部を手で千切って、グリーストラップ等の所望する位置に油脂吸着マットを補充して使用することもできる。より具体的には、径の太い繊維同志が絡み合い、それに細い繊維が絡む状態となっている。

　本発明の実施例の油脂吸着マット３００は、その一流通形態としては、図３に示すように、プラスチック製の包装袋３５０に一枚ずつ包装されている。包装袋３５０は、油脂吸着マット３００を収容するポケット部３５１と、ポケット部３５１の開口部に設けられたフラップ部３５２とからなる。使用後の油脂分を吸着した油脂吸着マット３００は、包装袋３５０に入れて産業廃棄物として廃棄することができる。

１００：微細径樹脂繊維製造装置
１０：ホッパー
２０：加熱シリンダー
３０：ヒーター
４０：スクリュー
５０：連結部
６０：モーター
７０：ヘッド部
７５：繊維流
８０：ガス配管部
８５：微細径繊維マット
９０：捕集スクリーン
９５：型枠
９８：捕集棒
１１０：捕集手段
２００：金型
２０１：成形上型
２０２：成形下型
２０３：切断刃
３００：油脂吸着マット
３１０：中央部分
３２０：固形状縁部

Claims

　汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットであって、
　当該油脂吸着マットは、所定形状を有し堆積された１００ｎｍ～２０μｍの径の微細径繊維の集合体からなり、単位体積（１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たりの重量が０.０１５ｇ～０.０３０ｇであり、微細径繊維が堆積状態の中央部分の厚みｃが１０ｍｍ～５０ｍｍであることを特徴とする油脂吸着マット。
　請求項１記載の油脂吸着マットであって、前記所定形状は、上下左右の四縁部の固形状縁部とからなる所定形状を呈していることを特徴とする油脂吸着マット。
　前記所定形状がａｍｍ×ｂｍｍの長方形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の油脂吸着マット。
ただし、ａ及びｂは以下の範囲内である。
１００ｍｍ≦ａ≦７００ｍｍ
１００ｍｍ≦ｂ≦７００ｍｍ
　前記油脂吸着マットをプラスチック樹脂袋、プラスチック樹脂性メッシュ状袋、紙製袋などで包装したことを特徴とする請求項３記載の油脂吸着マット。
　汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットの製造方法であって、以下のステップから構成されていることを特徴とする油脂吸着マットの製造方法。
（１）微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
（２）噴出する微細径繊維流を捕集手段により受けて、当該捕集手段上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
（３）前記（２）のステップの際に、前記捕集手段に対して設置された所定形状の所定形状型枠内に微細径繊維を捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを所定形状とする。
（４）前記捕集手段を回転させて、次の微細径繊維の捕集手順に入る。
　汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットの製造方法であって、以下のステップから構成されていることを特徴とする油脂吸着マットの製造方法
（１）微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
（２）噴出する微細径繊維流を捕集スクリーンにより受けて、当該捕集スクリーン上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
（３）前記捕集スクリーン上に捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを金型により切断して所定形状とするステップ。
（４）上記切断ステップにより、所定形状にされた微細径繊維マットの上下左右の四縁に固形状縁部を形成するステップ。