JPWO2017150740A1 - 油脂吸着マット及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、「固形状縁部」との用語は、捕集され堆積された微細径繊維の集合体を所定形状に切断する際に、捕集された微細径繊維の堆積体を溶融等により接合して固形状に形成することを意味する。これにより、所定形状の外縁部分が強固に形成されるものである。
100mm≦a≦700mm
100mm≦b≦700mm
であることを特徴とする。
(1)微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
(2)噴出する微細径繊維流を捕集手段により受けて、当該捕集手段上に微細径繊維を捕集して堆積して所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
(3)前記(2)のステップの際に、前記捕集手段に対して設置された所定形状の所定形状型枠内に微細径繊維を捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを所定形状とする。
(4)前記捕集手段を回転させて、次の微細径繊維の捕集手順に入る。
(1)微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
(2)噴出する微細径繊維流を捕集スクリーンにより受けて、当該捕集スクリーン上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
(3)前記捕集スクリーン上に捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを金型により切断して所定形状とするステップ。
(4)上記切断ステップにより、所定形状にされた微細径繊維マットの上下左右の四縁に固形状縁部を形成するステップ。
また、油脂吸着マットの所定形状を維持しながら、人の手で簡単に千切って、グリーストラップの所定箇所に吸着マットを補充することができるので、多くの用途が可能なものである。
また、ナノファイバーの製造装置及び製造方法を説明しているが、本発明の実施例の油脂吸着マットとしては、ナノサイズの微細径繊維に限るものではなくマイクロファイバーでも良い。しかし、より具体的には、比較的大きな径の微細径繊維とより小さな径の微細径繊維の混合体である。
(1)微細径樹脂繊維製造装置100から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
(2)噴出する微細径繊維流を捕集手段110により受けて、当該捕集手段上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
(3)前記(2)のステップの際に、前記捕集手段110に対して設置された所定形状の所定形状型枠内に微細径繊維を捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを所定形状とする。
(4)前記捕集手段110を回転させて、次の微細径繊維の捕集手順に入る。
ここで、a,b,cは、実施例として夫々以下の寸法が望ましい。
100mm≦a≦700mm
100mm≦b≦700mm
10mm≦c≦50mm
本発明の油脂吸着マット300の油脂吸着量は、吸着マット20g程度で1kg程度の油脂吸着量が期待できる。
サイズの異なる吸着マットを製造する場合には、捕集スクリーン自体、もしくは繊維製造装置自体が、任意の方向に動作できるように構成する。それにより、例えば、奥行き(b寸法)を固定し、幅(a寸法)が上記数値を超えて同様な堆積物を作成することができる。
ここにおいて、所定の厚みを有したマット状の油脂吸着マット300の中央部分310の厚みは、10mm〜50mmとなるように成形されており、溶融材料がポリプロピレン(PP)の場合は、単位体積(10mm×10mm×10mm)当たりの重量は0.015g〜0.030gである。これは、当然のこと、材料の変更により変化するものである。
10:ホッパー
20:加熱シリンダー
30:ヒーター
40:スクリュー
50:連結部
60:モーター
70:ヘッド部
75:繊維流
80:ガス配管部
85:微細径繊維マット
90:捕集スクリーン
95:型枠
98:捕集棒
110:捕集手段
200:金型
201:成形上型
202:成形下型
203:切断刃
300:油脂吸着マット
310:中央部分
320:固形状縁部
Claims (6)
- 汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットであって、
当該油脂吸着マットは、所定形状を有し堆積された100nm〜20μmの径の微細径繊維の集合体からなり、単位体積(10mm×10mm×10mm)当たりの重量が0.015g〜0.030gであり、微細径繊維が堆積状態の中央部分の厚みcが10mm〜50mmであることを特徴とする油脂吸着マット。 - 請求項1記載の油脂吸着マットであって、前記所定形状は、上下左右の四縁部の固形状縁部とからなる所定形状を呈していることを特徴とする油脂吸着マット。
- 前記所定形状がamm×bmmの長方形状であることを特徴とする請求項1又は2記載の油脂吸着マット。
ただし、a及びbは以下の範囲内である。
100mm≦a≦700mm
100mm≦b≦700mm - 前記油脂吸着マットをプラスチック樹脂袋、プラスチック樹脂性メッシュ状袋、紙製袋などで包装したことを特徴とする請求項3記載の油脂吸着マット。
- 汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットの製造方法であって、以下のステップから構成されていることを特徴とする油脂吸着マットの製造方法。
(1)微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
(2)噴出する微細径繊維流を捕集手段により受けて、当該捕集手段上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
(3)前記(2)のステップの際に、前記捕集手段に対して設置された所定形状の所定形状型枠内に微細径繊維を捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを所定形状とする。
(4)前記捕集手段を回転させて、次の微細径繊維の捕集手順に入る。 - 汚染水から油脂を吸着除去する油脂吸着装置に用いる油脂吸着マットの製造方法であって、以下のステップから構成されていることを特徴とする油脂吸着マットの製造方法
(1)微細径樹脂繊維製造装置から噴出されるガス噴出流の周縁より溶融樹脂を噴出して、噴出された溶融樹脂をガス噴出流に巻き込んで、溶融樹脂から微細径繊維流を形成するステップ。
(2)噴出する微細径繊維流を捕集スクリーンにより受けて、当該捕集スクリーン上に微細径繊維を捕集して堆積されて所定の厚みの微細径繊維マットを形成するステップ。
(3)前記捕集スクリーン上に捕集して堆積された所定の厚みの微細径繊維マットを金型により切断して所定形状とするステップ。
(4)上記切断ステップにより、所定形状にされた微細径繊維マットの上下左右の四縁に固形状縁部を形成するステップ。
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