WO2017051826A1 - 積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルム - Google Patents

積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルム Download PDF

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WO2017051826A1
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conductive
photosensitive
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transparent substrate
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豪 鈴木
征志 南
絵美子 太田
山崎　宏
泰洋 瀬里
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日立化成株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate and a method for producing the same, a film set, and a photosensitive conductive film, and more particularly, a laminate used for a flat panel display such as a liquid crystal display element, a touch panel (touch screen), a solar cell, and the production thereof.
  • the present invention relates to a method, a film set, and a photosensitive conductive film.
  • Liquid crystal display elements or touch panels are used in large electronic devices (such as personal computers and televisions), small electronic devices (such as car navigation systems, mobile phones, and electronic dictionaries), and display devices (such as OA / FA devices).
  • capacitive touch panel when a fingertip (conductor) contacts the touch input surface, the fingertip and the conductive film are capacitively coupled to form a capacitor. For this reason, the capacitive touch panel detects the coordinates by capturing the change in the charge at the contact position of the fingertip.
  • the projected capacitive touch panel can detect multiple points on the fingertip, and thus has a good operability of giving a complicated instruction. Utilization is progressing as an input device on a display surface in a device (such as a mobile phone or a portable music player).
  • a plurality of X electrodes and a plurality of Y electrodes orthogonal to the X electrodes have a two-layer structure in order to express two-dimensional coordinates based on the X and Y axes.
  • a transparent conductive film material is used for the electrode.
  • Patent Documents 1 and 2 below propose a method for forming a conductive pattern using a photosensitive conductive film having a conductive layer containing conductive fibers. If this technique is used, a conductive pattern can be easily formed directly on various substrates by a photolithography process.
  • a conductive layer conductive pattern or the like
  • the conductive material tends to have a yellowish color, and a problem in appearance tends to occur.
  • an object of the present invention is to provide a laminate that can suppress an increase in yellowishness while using a conductive layer containing a conductive material, and a method for manufacturing the same. Moreover, an object of this invention is to provide the film set and photosensitive conductive film for obtaining such a laminated body.
  • the present inventors have used conductive materials (conductive fibers, etc.) by using at least one colorant selected from the group consisting of blue dyes, blue pigments, purple dyes and purple pigments. It was found that it is possible to suppress an increase in yellowness in a laminate having a conductive layer containing).
  • a black dye or a gray dye without using a blue dye, a blue pigment, a violet dye or a violet pigment, a silver paste (for example, silver The knowledge that yellowishness rose after the drying process (drying conditions: 145 degreeC / 70min) of the paste containing a fiber was acquired.
  • the present invention comprises a transparent substrate, a conductive layer, and a light transmissive layer, and the conductive layer is provided on the transparent substrate and contains a conductive material, and the light transmissive layer comprises: Provided is a laminate that is provided on the transparent substrate and contains at least one colorant selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a purple dye, and a purple pigment.
  • the laminated body according to the present invention it is possible to suppress the yellowness from increasing (b * increases) while using a conductive layer containing a conductive material (conductive fiber or the like). It is possible to prevent yellowishness from increasing (for example, b * increases) in a process (for example, after a process such as a silver paste drying process). Moreover, according to the laminated body which concerns on this invention, a high transmittance
  • the conductive layer may be provided on the light transmission layer, and the light transmission layer is provided on the side of the conductive layer opposite to the transparent substrate. It may be an embodiment.
  • the conductive layer may be a conductive pattern.
  • the content of the coloring material is preferably more than 0% by mass and 0.2% by mass or less based on the total amount of the light transmission layer.
  • the conductive material preferably contains at least one type of conductor selected from the group consisting of inorganic conductors and organic conductors.
  • the conductive material preferably contains conductive fibers.
  • the conductive fiber is preferably silver fiber.
  • the present invention comprises a light transmissive layer forming step of providing a light transmissive layer and a conductive layer on a transparent substrate, the conductive layer is provided on the light transmissive layer and contains a conductive material, Provided is a method for producing a laminate, wherein the light transmission layer contains at least one color material selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a violet dye, and a violet pigment. According to the manufacturing method of the laminated body which concerns on this invention, the said effect similar to the laminated body which concerns on this invention can be acquired.
  • the light transmitting layer forming step includes a light transmitting layer forming composition layer and a conductive layer provided on the light transmitting layer forming composition layer.
  • a step of forming a layer on the transparent substrate, and an exposure step of irradiating the photosensitive layer with actinic rays wherein the composition layer for forming a light transmission layer comprises a binder polymer, a photopolymerizable compound,
  • the aspect which contains a photoinitiator and at least 1 type of color material selected from the group which consists of a blue dye, a blue pigment, a purple dye, and a purple pigment may be sufficient.
  • a photosensitive conductive film having a structure in which a support film, a conductive layer, and a photosensitive resin composition layer are laminated in this order is used as the photosensitive resin composition.
  • the photosensitive layer is formed on the transparent substrate by laminating so that the layer is in contact with the transparent substrate, and the photosensitive resin composition layer includes a binder polymer, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator. And at least one colorant selected from the group consisting of blue dyes, blue pigments, purple dyes and purple pigments.
  • the conductive layer is a conductive pattern
  • the exposure step is a step of irradiating the photosensitive layer with an actinic ray in a pattern
  • the light transmission layer forming step is performed as described above.
  • the aspect which further includes the image development process which develops the said photosensitive layer after an exposure process may be sufficient.
  • the light transmission layer forming step may further include a step of irradiating at least a part or all of an unexposed portion of the photosensitive layer in the exposure step with an actinic ray in the presence of oxygen before the development step. Good.
  • the content of the coloring material is preferably more than 0% by mass and 0.2% by mass or less based on the total amount of the light transmission layer.
  • the present invention provides a photosensitive film having a first support film and a first photosensitive resin composition layer provided on the first support film, and a second support film, Including a photosensitive conductive film having a structure in which a conductive layer containing a conductive material and a second photosensitive resin composition layer are laminated in this order, the first photosensitive resin composition layer, Containing a binder polymer, a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, and at least one colorant selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a violet dye and a violet pigment;
  • a film set is provided in which the photosensitive resin composition layer contains a binder polymer, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator. According to the film set concerning the present invention, the same effect as the layered product concerning the present invention can be acquired.
  • the film set according to the present invention may be used in the method for manufacturing the laminate.
  • the present invention is selected from the group consisting of a support film, a conductive layer containing a conductive material, a binder polymer, a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, a blue dye, a blue pigment, a purple dye, and a purple pigment.
  • a photosensitive conductive film having a structure in which a photosensitive resin composition layer containing at least one colorant is laminated in this order is provided. According to the photosensitive conductive film which concerns on this invention, the said effect similar to the laminated body which concerns on this invention can be acquired.
  • a conductive layer containing a conductive material conductive fiber or the like
  • permeability can be achieved, suppressing the raise of yellowishness. According to the present invention as described above, good visibility can be obtained.
  • FIG. 7A is a schematic plan view (FIG. 7A) showing an embodiment of an electronic component according to the present invention, and a partially cutaway perspective view of FIG. 7A (FIG. 7B).
  • (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid corresponding to it
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate corresponding thereto.
  • a or B only needs to include either A or B, and may include both.
  • the materials exemplified below may be used alone or in combination of two or more unless otherwise specified.
  • the content of each component in the composition is the total amount of the plurality of substances present in the composition unless there is a specific notice when there are a plurality of substances corresponding to each component in the composition. Means.
  • the “conductive pattern” has a predetermined shape and includes a conductor.
  • a substrate having a conductive pattern has a portion including a conductor and a portion not including a conductor, and the conductive pattern is configured by the portion including the conductor.
  • the boundary between the conductive layer (conductive pattern and the like) and the photosensitive resin composition layer is not necessarily clear.
  • the aspect with which the conductive layer and the photosensitive resin composition layer were mixed may be sufficient.
  • the composition constituting the photosensitive resin composition layer may be impregnated in the conductive layer, or the composition constituting the photosensitive resin composition layer may be present on the surface of the conductive layer.
  • a numerical range indicated by using “to” indicates a range including the numerical values described before and after “to” as the minimum value and the maximum value, respectively.
  • the upper limit value or the lower limit value of a numerical range in a certain step may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of a numerical range in another step.
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range may be replaced with the values shown in the examples.
  • the laminate according to the present embodiment (for example, the laminate according to the first embodiment and the second embodiment) includes a transparent substrate, a conductive layer, and a light transmission layer, and the conductive layer is transparent.
  • the conductive layer is provided on the base material, and the light transmission layer is provided on the transparent base material, and is selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a purple dye, and a purple pigment. Containing at least one kind of coloring material.
  • the conductive layer may be patterned (conductive pattern) or may not be patterned.
  • the conductive layer is provided on the light transmission layer, and the light transmission layer is provided between the transparent substrate and the conductive layer.
  • the light transmission layer is provided on the side opposite to the transparent base material of the conductive layer.
  • the laminate according to the second embodiment includes a transparent substrate and a substrate with a conductive layer (such as a substrate with a conductive pattern) having a conductive layer (such as a conductive pattern) provided on the transparent substrate.
  • a light-transmitting layer provided on the side of the conductive layer opposite to the transparent substrate, the conductive layer containing a conductive material, and the light-transmitting layer is a blue dye, a blue pigment, a purple dye, and a purple pigment.
  • the aspect containing at least 1 type of color material selected from the group which consists of may be sufficient.
  • the light transmission layer contains at least one color material selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a violet dye, and a violet pigment, so that a conductive material (conductive fiber or the like) is contained. It can suppress that yellowishness rises (b * rises), using the conductive layer containing this.
  • the total light transmittance is 86.0% or more even after a severe condition such as after a heating step such as a drying step (145 ° C./70 min) of the silver paste, and the transmission.
  • b * is 0.4 or less.
  • the light transmission layer contains at least one color material selected from the group consisting of blue dyes, blue pigments, purple dyes and purple pigments, the total light transmittance and transmission b * can be maintained even after the light resistance test. Change can be suppressed.
  • the laminated body which concerns on 2nd Embodiment since the light transmissive layer is provided on the conductive layer, it is easy to obtain excellent total light transmittance and transmission b *.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the laminate according to the first embodiment.
  • the laminated bodies 40a, 40b, and 40c according to the first embodiment include a transparent substrate 20, a transparent conductive pattern (conductive layer) 2a provided on the transparent substrate 20, and a light transmission layer. 3e, 3f, 3g.
  • the transparent base material 20, the conductive pattern 2a, and the light transmission layers 3e, 3f, 3g constitute a transparent base material with a conductive pattern (a base material with a conductive pattern).
  • the conductive pattern 2a is provided on the light transmission layers 3e, 3f, and 3g.
  • the conductive pattern 2a contains a conductive material.
  • the light transmission layers 3e, 3f, and 3g are made of a cured resin material containing the color material 9, and the color material 9 is dispersed in the cured resin material.
  • the color material 9 is at least one color material selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a purple dye, and a purple pigment.
  • the laminated body 40a shown in FIG. 1A may further include a cured resin (not shown) that covers the conductive pattern 2a and the light transmission layer 3e. In the laminates 40b and 40c shown in FIGS.
  • the light transmission layers 3f and 3g are resin cured patterns.
  • the transparent substrate 20, the conductive pattern 2a, and the light transmission layer 3g are covered with a cured resin 8a.
  • the light transmission layer may locally cover the transparent substrate without covering the entire transparent substrate.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a laminate according to the second embodiment.
  • the laminated body 50 which concerns on 2nd Embodiment is provided with the transparent base material with a conductive pattern (base material with a conductive pattern) 30, and the light transmissive layer 7a.
  • the transparent substrate 30 with a conductive pattern has a transparent substrate 20, a transparent conductive pattern 2a provided on the transparent substrate 20, and a resin layer (resin cured layer) 3a.
  • the conductive pattern 2a is provided on the resin layer 3a.
  • the conductive pattern 2a contains a conductive material.
  • the light transmission layer 7a has a cured resin 8a and a color material 9 dispersed in the cured resin 8a.
  • the color material 9 is at least one color material selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a purple dye, and a purple pigment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another aspect of the laminate according to the second embodiment.
  • the laminated body shown in FIG. 3A is a light transmissive material containing a transparent substrate with a conductive pattern (substrate with conductive pattern) 31 in which a conductive pattern 2a is directly provided on a transparent substrate 20, and a color material 9.
  • the laminated body shown by FIG.3 (b) is a transparent base material with a conductive pattern (resin layer (resin hardening pattern) 3b and the conductive pattern 2a are arrange
  • the laminate shown in FIG. 3C is a transparent substrate with a conductive pattern in which a conductive pattern 2a and a resin layer (resin cured pattern) 3c are arranged in this order from the transparent substrate 20 side on a transparent substrate 20.
  • the laminate shown in FIG. 3D has a conductive pattern in which a conductive pattern 2a and a resin layer (light transmissive layer, resin cured pattern) 3d are arranged in this order from the transparent substrate 20 side on a transparent substrate 20.
  • a transparent substrate (substrate with a conductive pattern) 34 and a resin layer 7b made of a cured resin 8a are provided.
  • the light transmission layer may cover only the conductive pattern 2a locally without covering the entire transparent substrate with the conductive pattern.
  • the color material is contained in the cured resin.
  • a color material is shown.
  • the color material is a dye
  • a blue dye or a violet dye may be dissolved in a medium constituting the light transmission layer.
  • the light transmission layer may be A state in which a blue pigment or a violet pigment is dispersed in the medium to be formed may be used.
  • the laminate according to this embodiment includes a light transmission layer (light transmission layers 3e, 3f, 3g, 7a, a resin layer 3d, and the like), so that a conductive layer is formed, and other portions (for example, In FIG. 2, the haze difference from the resin layer 3a) where the conductive pattern 2a is not formed can be reduced.
  • the haze difference is preferably 1.0 or less, more preferably 0.7 or less, and further preferably 0.5 or less. In order to obtain such a haze difference, it is preferable to adjust the type and content of the color material in the light transmission layer, the thickness of the layer, and the like.
  • the laminate according to the present embodiment has a haze of 1.5 or less in the portion where the conductive layer is formed from the viewpoint of further improving the visibility of an electronic component including the laminate (for example, the sensing region portion of the touch sensor). Preferably there is. Moreover, it is preferable that the haze of the part in which the electroconductive layer is not formed is 2.0 or less from a viewpoint which is further excellent in the visibility of the electronic component (for example, sensing region part of a touch sensor) provided with a laminated body.
  • the transparent substrate with a conductive pattern 30 shown in FIG. 2 can be produced, for example, by the method described in International Publication No. 2013/051516. it can.
  • a transparent substrate 31 with a conductive pattern shown in FIG. 3A is obtained by forming an ITO film or a tin oxide film on a transparent substrate by the method described in JP-A-2007-257963, for example, or by sputtering. It can be produced by a method of patterning by etching or the like.
  • the transparent substrate 32 with a conductive pattern shown in FIG. 3B can be produced by, for example, the method described in Patent Document 1 (International Publication No. 2010/021224).
  • the transparent substrates 33 and 34 with conductive patterns shown in FIG. 3C and FIG. 3D can be produced by, for example, the method described in US Patent Application Publication No. 2007/0074316.
  • the transparent substrate 20 examples include glass substrates; plastic substrates such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, cycloolefin polymer, and triacetyl cellulose.
  • the transparent substrate preferably has a minimum light transmittance of 80% or more in a wavelength region of 450 to 650 nm. From the viewpoint of reducing the weight of the electronic component to be manufactured, a plastic substrate is preferable, and a plastic substrate of polyethylene terephthalate, polycarbonate, cycloolefin polymer, or triacetyl cellulose is more preferable.
  • the conductive material contained in the conductive layer may be any material that can ensure the conductivity of the conductive layer. From the viewpoint of ensuring high conductivity, from the inorganic conductor and the organic conductor. At least one electric conductor selected from the group consisting of
  • inorganic conductors include metal oxide particles such as indium tin oxide (ITO), indium oxide, and tin oxide; metal fibers such as gold, silver, copper, and platinum, metal particles, or metal mesh. Can be mentioned.
  • organic conductor include carbon fibers such as vapor grown carbon fiber (VGCF) and carbon nanotube; carbon powder such as carbon black, and the like.
  • the form of the conductive material is not particularly limited, but is preferably fibrous, and more preferably conductive fiber.
  • the conductive layer contains conductive fibers, both conductivity and transparency can be achieved at a high level.
  • the conductive pattern shown in FIG. 1, FIG. 2 or FIG. 3B is formed using a transfer type photosensitive conductive film, which will be described later, by using conductive fibers as a conductive material, developability is achieved. Can be further improved, and a conductive pattern with excellent resolution can be formed.
  • the conductive fibers contained in the conductive layer include metal fibers such as gold, silver, copper, and platinum; carbon fibers such as vapor grown carbon fibers (VGCF) and carbon nanotubes. From the viewpoint of excellent conductivity, it is preferable to use gold fiber or silver fiber. From the viewpoint of easily adjusting the conductivity of the formed conductive layer, silver fiber is more preferable. From the viewpoint of easily suppressing the phenomenon in which light is reflected on the surface of the conductive fiber in the conductive layer containing the conductive fiber and the conductive layer (conductive pattern portion or the like) appears white, the conductive layer is made of conductive fiber (silver fiber). Etc.), the component (D) described later is preferably used in the light transmission layer.
  • the metal fiber can be produced by a method of reducing metal ions with a reducing agent such as NaBH 4 or a polyol method.
  • a reducing agent such as NaBH 4 or a polyol method.
  • the carbon nanotube commercially available products such as Unipym's Hipco single-walled carbon nanotubes can be used.
  • the fiber diameter of the conductive fiber is preferably 1 nm or more, more preferably 2 nm or more, further preferably 3 nm or more, and particularly preferably 10 nm or more from the viewpoint of obtaining excellent electrostatic resistance. Preferably, it is very preferably 20 nm or more.
  • the fiber diameter of the conductive fiber is preferably 50 nm or less, more preferably 45 nm or less, and still more preferably 40 nm or less, from the viewpoint of easily obtaining excellent visibility. From these viewpoints, the fiber diameter of the conductive fiber is preferably 1 to 50 nm, more preferably 2 to 45 nm, still more preferably 3 to 40 nm, and particularly preferably 10 to 40 nm. A thickness of 20 to 40 nm is particularly preferable.
  • the fiber length of the conductive fiber is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, and more preferably 3 ⁇ m or more from the viewpoint of easily reducing the amount of the conductive fiber used for obtaining sufficient visibility. More preferably.
  • the fiber length of the conductive fiber is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, further preferably 10 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or less, from the viewpoint of easily suppressing aggregation of the conductive fibers. It is particularly preferred. From these viewpoints, the fiber length of the conductive fiber is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 2 to 50 ⁇ m, still more preferably 3 to 10 ⁇ m, and particularly preferably 3 to 5 ⁇ m. preferable.
  • the fiber diameter and fiber length can be measured with a scanning electron microscope.
  • the thickness of the conductive layer (conductive pattern 2a and the like) varies depending on the conductivity and transparency required for the conductive layer, but is preferably in the following range.
  • the thickness of the conductive layer is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or less, from the viewpoint of high light transmittance in a wavelength region of 450 to 650 nm, particularly suitable for a transparent electrode. More preferably, it is 0.1 ⁇ m or less.
  • the thickness of the conductive layer is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, further preferably 10 nm or more, and particularly preferably 50 nm or more, from the viewpoint of ensuring uniform conductivity. preferable.
  • the thickness of the conductive layer is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 1 nm to 0.5 ⁇ m, further preferably 5 nm to 0.1 ⁇ m, and more preferably 10 nm to 0.1 ⁇ m. Particularly preferred is 50 nm to 0.1 ⁇ m.
  • the thickness of a conductive layer points out the value measured with a scanning electron microscope.
  • the conductive layer preferably has a network structure in which conductive fibers are in contact with each other. If the conductive fiber having such a network structure has conductivity in the surface direction on the surface exposed when the conductive layer is formed, the surface layer portion in the layer in contact with the conductive layer (for example, the conductive pattern 2a And the resin layers 3a, 3b, 3c, 3d and the light transmission layers 3e, 3f, 3g on the conductive pattern 2a side) may be present.
  • the resin layers 3a, 3b and the light transmission layers 3e, 3f, 3g may be any material that can hold the conductive pattern 2a on the transparent substrate 20 by bonding the transparent substrate 20 and the conductive pattern 2a.
  • the resin layers 3c and 3d only need to be able to be held on the conductive pattern 2a.
  • the resin layers 3a, 3b, 3c, 3d and the light transmission layers 3e, 3f, 3g are, for example, resins that are cured products of a layer made of a photosensitive resin composition (hereinafter also referred to as a photosensitive resin composition layer).
  • a photosensitive resin composition layer a photosensitive resin composition layer
  • the resin layer and the conductive pattern can be collectively formed using a transfer type photosensitive conductive film described later.
  • the photosensitive resin composition examples include (A) a binder polymer (hereinafter sometimes referred to as “component (A)”), (B) a photopolymerizable compound (hereinafter sometimes referred to as “component (B)”), And the composition containing (C) photoinitiator (henceforth "(C) component” depending on the case) is mentioned.
  • component (A) a binder polymer
  • component (B) a photopolymerizable compound
  • component (C) component the composition containing (C) photoinitiator
  • acrylic resins are preferred.
  • the acrylic resin can be produced, for example, by radical polymerization of at least one selected from the group consisting of (meth) acrylic acid and (meth) acrylic acid ester. That is, the acrylic resin can have at least one selected from the group consisting of structural units derived from (meth) acrylic acid and structural units derived from (meth) acrylic acid esters.
  • acrylic acid ester As (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylic acid aryl ester, (meth) acrylic acid tetrahydrofurfuryl ester, (meth) acrylic acid dimethylaminoethyl ester, (meth) acrylic acid Examples include diethylaminoethyl ester, (meth) acrylic acid glycidyl ester, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl (meth) acrylate, and the like.
  • (meth) acrylic acid alkyl esters examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, and the like.
  • examples of the (meth) acrylic acid aryl ester include benzyl (meth) acrylate.
  • the acrylic resin may include a structural unit based on styrene (a structural unit derived from styrene).
  • the binder polymer preferably has a carboxyl group from the viewpoint of improving alkali developability.
  • Examples of the polymerizable monomer having a carboxyl group for obtaining such a binder polymer include (meth) acrylic acid as described above.
  • the ratio of the polymerizable monomer having a carboxyl group is based on the total amount of the polymerizable monomer used to obtain the (A) binder polymer, as described below. A range is preferable.
  • the ratio of the polymerizable monomer having a carboxyl group is preferably 10% by mass or more, more preferably 12% by mass or more, and more preferably 15% by mass or more from the viewpoint of excellent alkali developability. Further preferred.
  • the proportion of the polymerizable monomer having a carboxyl group is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and further preferably 30% by mass or less from the viewpoint of excellent alkali resistance.
  • the proportion of the polymerizable monomer having a carboxyl group is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 12 to 40% by mass, and 15 to 30% by mass. Further preferred is 15 to 25% by mass.
  • the content of the structural unit derived from the polymerizable monomer having a carboxyl group is preferably within these ranges based on the total amount of the (A) binder polymer.
  • the weight average molecular weight of the binder polymer is preferably 10,000 or more, more preferably 15000 or more, from the viewpoint that adhesion is likely to be suppressed due to low alkali resistance of the cured film during development. Preferably, it is more preferably 30000 or more, and particularly preferably 50000 or more.
  • the weight average molecular weight of the binder polymer is preferably 200000 or less, and preferably 150,000 or less, from the viewpoint that it is easy to suppress the difficulty of obtaining a good pattern due to low developability of the unexposed area during development. It is more preferable that it is 100000 or less.
  • the weight average molecular weight of the (A) binder polymer is preferably 10,000 to 200,000, more preferably 15,000 to 150,000, still more preferably 30,000 to 150,000, and more preferably 30,000 to 100,000. Particularly preferred is 50,000 to 100,000.
  • the weight average molecular weight of the binder polymer is preferably 15000 to 150,000, more preferably 30000 to 150,000, still more preferably 30,000 to 100,000, and more preferably 50,000 to 100,000 from the viewpoint of excellent resolution. It is particularly preferred.
  • a weight average molecular weight can be measured with reference to the measuring method of the Example mentioned later.
  • a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated group can be used as the photopolymerizable compound as component (B). Thereby, the resolution of the conductive pattern 2a and the adhesiveness with the transparent base material 20 can be made more highly compatible.
  • Examples of the photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated group include a monofunctional vinyl monomer, a bifunctional vinyl monomer, and a polyfunctional vinyl monomer having at least three polymerizable ethylenically unsaturated groups.
  • Examples of the monofunctional vinyl monomer include (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid alkyl ester and monomers copolymerizable therewith.
  • Bifunctional vinyl monomers include polyethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, and 2,2-bis (4- (meth) acryloxypolyethoxyphenyl) propane ), Bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, and the like.
  • Examples of the polyfunctional vinyl monomer having at least three polymerizable ethylenically unsaturated groups include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethanetri (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, and dipentaerythritol.
  • the content of the component (A) is preferably in the following range with respect to 100 parts by mass of the total amount of the component (A) and the component (B).
  • the component (A) content is excellent in coating properties and prevents edge fusion (resin oozes out from the film end) when the transfer type photosensitive conductive film described later is formed and rolled up. From an easy viewpoint, it is preferable that it is 40 mass parts or more, It is more preferable that it is 50 mass parts or more, It is further more preferable that it is 60 mass parts or more.
  • the content of the component (A) is high sensitivity, and is preferably 80 parts by mass or less, and more preferably 70 parts by mass or less from the viewpoint of improving the mechanical strength of the cured film. From these viewpoints, the content of the component (A) is preferably 40 to 80 parts by mass, more preferably 50 to 70 parts by mass, and further preferably 60 to 70 parts by mass.
  • the content of the component (B) is preferably in the following range with respect to 100 parts by mass of the total amount of the component (A) and the component (B).
  • the content of the component (B) is high sensitivity, and is preferably 20 parts by mass or more, more preferably 30 parts by mass or more, from the viewpoint that the mechanical strength of the cured film can be increased. More preferably, it is at least part.
  • the content of the component (B) is excellent in coating properties, forms a transfer-type photosensitive conductive film described later, and is easy to prevent edge fusion from occurring when wound into a roll, and is 60 parts by mass or less. It is preferable that it is 50 mass parts or less. From these viewpoints, the content of component (B) is preferably 20 to 60 parts by mass, more preferably 30 to 50 parts by mass, and even more preferably 40 to 50 parts by mass.
  • the photopolymerization initiator which is the component (C) conventionally known photopolymerization initiators can be used without particular limitation.
  • Specific examples of the component (C) include aromatic ketones, oxime ester compounds, phosphine oxide compounds, benzyl derivatives, 2,4,5-triarylimidazole dimers, acridine derivatives, N-phenylglycine, N- Examples thereof include phenylglycine derivatives, coumarin compounds, and oxazole compounds.
  • oxime ester compounds examples include 1- [4- (phenylthio) phenyl] -1,2-octanedione 2- (O-benzoyloxime)], 1- [9-ethyl-6- (2-methylbenzoyl) -9H -Carbazol-3-yl] ethanone 1- (O-acetyloxime) and the like.
  • phosphine oxide compound examples include 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide.
  • the content of the component (C) is preferably in the following range with respect to 100 parts by mass of the total amount of the component (A) and the component (B).
  • the content of the component (C) is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and 6 parts by mass or more from the viewpoint of sufficiently increasing sensitivity. Is more preferable.
  • the content of the component (C) is preferably 15 parts by mass or less from the viewpoint of easily preventing absorption at the surface of the composition from increasing during photoexposure and insufficient photocuring inside.
  • the amount is more preferably 12 parts by mass or less, and further preferably 10 parts by mass or less. From these viewpoints, the content of the component (C) is preferably 0.1 to 15 parts by mass, more preferably 2 to 12 parts by mass, and further preferably 6 to 10 parts by mass. .
  • the photosensitive resin composition is, if necessary, (D) at least one colorant selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a purple dye and a purple pigment (hereinafter referred to as “component (D)” in some cases). ) May be further contained.
  • component (D) a blue dye, a blue pigment, a purple dye and a purple pigment
  • ) May be further contained.
  • component (D) a blue dye, a blue pigment, a purple dye and a purple pigment
  • the blue dye refers to a dye having similar absorption in the entire range of 400 to 500 nm in the visible light region.
  • the blue dye is preferably a dye having an absorption intensity in the entire range of 400 to 500 nm within a range of 0.7 to 1.3 when the absorption intensity at 450 nm is 1, and the absorption intensity is 0.8 to More preferred are dyes within the range of 1.2.
  • VALIFAST BLUE 2606 manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.
  • VALIFAST BLUE 2606 manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.
  • Purple dye means a dye having the same level of absorption in the entire visible light range of 380 to 430 nm.
  • the purple dye is preferably a dye having an absorption intensity in the range of 380 to 430 nm within a range of 0.7 to 1.3, assuming that the absorption intensity at 400 nm is 1, and the absorption intensity is 0.8 to More preferred are dyes within the range of 1.2.
  • OPLAS VIOLET 730 manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.
  • the absorption intensity can be measured using a UV spectrophotometer (trade name “U-3310” manufactured by Hitachi, Ltd.).
  • the dye it is preferable not to select a thiol group-containing compound whose surface resistivity tends to increase under high temperature and high humidity, or a colored compound which easily causes discoloration and precipitation under high temperature and high humidity. Furthermore, when the light transmission layer is a photosensitive resin layer, it is preferable that the dye does not have strong absorption in the ultraviolet region in order to suppress a decrease in photosensitive characteristics.
  • Blue pigment refers to a pigment having the same degree of absorption in the entire visible light range of 400 to 500 nm.
  • the blue pigment is preferably a pigment having an absorption intensity in the entire range of 400 to 500 nm within a range of 0.7 to 1.3 when the absorption intensity at 450 nm is 1, and the absorption intensity is 0.8 to More preferred are pigments in the range of 1.2.
  • commercially available products such as NX-051 and NX-053 (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) can be used.
  • Purple pigment means a pigment having the same level of absorption in the entire visible light range of 380 to 430 nm.
  • the purple pigment is preferably a pigment having an absorption intensity in the range of 380 to 430 nm within the range of 0.7 to 1.3 when the absorption intensity at 400 nm is 1, and the absorption intensity is 0.8 to More preferred are pigments in the range of 1.2.
  • NX-043 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • NX-043 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • the pigment it is preferable not to select a thiol group-containing compound whose surface resistivity tends to increase under high temperature and high humidity, or a colored compound which easily causes discoloration and precipitation under high temperature and high humidity. Furthermore, when the light transmission layer is a photosensitive resin layer, it is preferable that the pigment does not have strong absorption in the ultraviolet region in order to suppress a decrease in photosensitive characteristics.
  • At least one selected from the group consisting of blue pigments and purple pigments is preferable.
  • yellowness peculiar to conductive material for example, conductive fibers, such as silver fiber, can further be controlled.
  • the content of the component (D) is 0 on the basis of the total amount of the component (A) and the component (B) from the viewpoint of easily obtaining high transparency. It is preferably 2% by mass or less, more preferably 0.18% by mass or less, further preferably 0.15% by mass or less, and particularly preferably 0.1% by mass or less.
  • the content of the component (D) exceeds 0% by mass on the basis of the total amount of the components (A) and (B) from the viewpoint of easily suppressing the increase in yellowness, and the conductive material (conductive 0.05 mass% or more is preferable from the viewpoint of further suppressing the phenomenon of appearing white due to reflection of the conductive layer (conductive pattern or the like) by the fiber or the like, and further suppressing the appearance of the pattern.
  • the conductive pattern 2a and the light transmission layer 3e shown in FIG. 1A are, for example, a photosensitive resin composition layer (layer for obtaining the light transmission layer 3e) provided on the transparent substrate 20, and a photosensitive property.
  • a first exposure step of irradiating a photosensitive layer including a conductive layer provided on the surface of the resin composition layer opposite to the transparent substrate 20 with actinic rays in a pattern; and in the presence of oxygen, the photosensitive layer A conductive pattern 2a is formed by developing a photosensitive layer after a second exposure step of irradiating at least a part or all of the unexposed portion in the first exposure step with actinic rays, and after the second exposure step. It can be obtained through a development step. According to such a method for forming a conductive pattern, a region having a conductive pattern and a region where a part of the conductive layer is removed and the cured resin layer is exposed can be formed in a lump.
  • the conductive pattern 2a and the light transmission layers 3f and 3g shown in FIGS. 1B and 1C are, for example, a photosensitive resin composition layer (light transmission layer 3f) provided on the transparent substrate 20. , 3 g) and a photosensitive layer including a conductive layer provided on the surface of the photosensitive resin composition layer on the side opposite to the transparent substrate 20 is irradiated with actinic rays in a pattern. And a developing process for forming the conductive pattern 2a by developing the exposed photosensitive layer.
  • the conductive pattern 2a and the resin layer 3a shown in FIG. 2 are, for example, a photosensitive resin composition layer (layer for obtaining the resin layer 3a) provided on the transparent substrate 20, as will be described later with reference to FIG. And a photosensitive layer including a conductive layer provided on the surface of the photosensitive resin composition layer on the side opposite to the transparent substrate 20, and actinic rays are irradiated in a pattern, and in the presence of oxygen.
  • the conductive pattern It can be obtained through a development step for forming 2a. According to such a method for forming a conductive pattern, a region having a conductive pattern and a region where a part of the conductive layer is removed and the cured resin layer is exposed can be formed in a lump.
  • the conductive pattern 2a and the resin layer 3b shown in FIG. 3B are, for example, a photosensitive resin composition layer (layer for obtaining the resin layer 3b) provided on the transparent substrate 20, and a photosensitive property.
  • a photosensitive layer including a conductive layer provided on the surface opposite to the transparent substrate 20 of the resin composition layer is exposed to an actinic ray in a pattern, and the exposed photosensitive layer is developed to develop the conductive layer. It can be obtained through a development step for forming the pattern 2a.
  • the conductive pattern 2a and the resin layers 3c and 3d shown in FIG. 3C and FIG. 3D include, for example, a conductive layer provided on the transparent substrate 20, and a transparent substrate 20 of the conductive layer.
  • a photosensitive layer including a photosensitive resin composition layer (layer for obtaining the resin layers 3c and 3d) provided on the opposite surface, an exposure step of irradiating actinic rays in a pattern, and an exposed photosensitive layer Can be obtained through a developing process for forming the conductive pattern 2a (see FIG. 6 described later).
  • the photosensitive layer (photosensitive resin composition layer and conductive layer) may be directly provided on the transparent substrate 20 by a method such as coating, or separately, a support and a photosensitive layer provided on the support.
  • the photosensitive resin composition layer or the conductive layer may be laminated so as to be in contact with the transparent substrate 20.
  • a transfer type photosensitive conductive film By using such a transfer type photosensitive conductive film, a conductive pattern can be easily formed on a substrate with sufficient resolution. In addition, it is possible to easily connect a connection terminal or the like provided on the substrate surface and the conductive pattern.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the photosensitive conductive film according to the present embodiment.
  • the photosensitive conductive film 10 includes a support film 1 and a photosensitive layer 4 provided on the support film 1.
  • the photosensitive layer 4 includes a conductive layer 2 containing a conductive material and a photosensitive resin composition layer 3 provided on the surface of the conductive layer 2 opposite to the support film 1. That is, the photosensitive conductive film 10 has a structure in which the support film 1, the conductive layer 2, and the photosensitive resin composition layer 3 are laminated in this order.
  • a polymer film having heat resistance and solvent resistance can be used as the support film 1.
  • the polymer film include a polyethylene terephthalate film, a polyethylene film, a polypropylene film, and a polycarbonate film.
  • a polyethylene terephthalate film a polyethylene film
  • a polypropylene film a polypropylene film
  • a polycarbonate film a polycarbonate film.
  • at least one selected from the group consisting of a polyethylene terephthalate film and a polypropylene film is preferable.
  • the support film 1 a polymer film having gas (especially oxygen) permeability may be used.
  • gas especially oxygen
  • the support film 1 is not peeled off by adjusting the oxygen concentration of the atmosphere in the second exposure step. Even in the presence of oxygen, the second exposure step can be performed.
  • the conductive layer 2 is prepared, for example, by preparing a conductive material dispersion liquid containing the above-described conductive material and water, an organic solvent, a dispersion stabilizer (surfactant, etc.), and the conductive material dispersion liquid on the support film 1. After coating, it can be formed by drying. After drying, the conductive layer 2 formed on the support film 1 may be laminated as necessary.
  • the photosensitive resin composition layer 3 contains, for example, a binder polymer, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond) and a photopolymerization initiator, and, if necessary, a blue dye, It further contains at least one colorant selected from the group consisting of blue pigments, purple dyes and purple pigments.
  • These components include (A) a binder polymer, (B) a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond), and (C) a photopolymerization initiator in the photosensitive resin composition.
  • a binder polymer for example, a polystyrene-butadiene-styrene-styrene-styrenethacrylate, and (C) a photopolymerization initiator in the photosensitive resin composition.
  • a photopolymerizable compound for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond
  • C a photopolymerization initiator in the photosensitive resin composition.
  • the above-described components can be used as the component (D) in the light-transmitting layers 3e, 3f, 3g, and 7a.
  • the photosensitive resin composition layer 3 is prepared by preparing a solution of the photosensitive resin composition (which may contain a solid content such as a pigment. The same applies hereinafter) on the conductive layer 2 formed on the support film 1. After coating the solution, it can be formed by drying.
  • the photosensitive resin composition solution is obtained by dissolving the components of the photosensitive resin composition in a solvent such as methanol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl cellosolve, toluene, N, N-dimethylformamide, propylene glycol monomethyl ether, or a mixed solvent thereof. Alternatively, it may be dispersed.
  • the solid content concentration of the photosensitive resin composition solution can be about 10 to 60% by mass.
  • the thickness of the photosensitive resin composition layer 3 varies depending on the application, but is preferably the following range in terms of the thickness after drying.
  • the thickness of the photosensitive resin composition layer 3 is preferably 0.05 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, and more preferably 0.5 ⁇ m or more from the viewpoint of easy application. Is more preferable and 1 ⁇ m or more is particularly preferable.
  • the thickness of the photosensitive resin composition layer 3 is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, further preferably 10 ⁇ m or less, and more preferably 8 ⁇ m or less, from the viewpoint of easily preventing a decrease in sensitivity. Particularly preferred is 5 ⁇ m or less.
  • the thickness of the photosensitive resin composition layer 3 is preferably 0.05 to 20 ⁇ m, more preferably 0.05 to 15 ⁇ m, and further preferably 0.1 to 10 ⁇ m.
  • 0.1 to 8 ⁇ m is particularly preferable, 0.1 to 5 ⁇ m is very preferable, 0.5 to 5 ⁇ m is very preferable, and 1 to 5 ⁇ m is even more preferable.
  • the thickness of the layer (resin layers 3a, 3b, 3c, 3d, light transmission layers 3e, 3f, 3g, etc.) obtained by curing the photosensitive resin composition layer 3 is also in these ranges.
  • the coating can be performed by a known method such as a roll coating method.
  • the drying can be performed at 30 to 150 ° C. for about 1 to 30 minutes with a hot air convection dryer or the like.
  • the conductive material may coexist with a surfactant or a dispersion stabilizer.
  • the photosensitive conductive film 10 may have a protective film 5 as necessary (see FIG. 6 described later).
  • the protective film the film exemplified by the support film 1 can be used. In this case, it is preferable to adjust the thickness or surface treatment of the support film 1 and the protective film so that the peel strength of the protective film is smaller than the peel strength of the support film 1.
  • the thickness of the protective film is preferably 10 to 200 ⁇ m, more preferably 15 to 150 ⁇ m, and still more preferably 15 to 100 ⁇ m.
  • the minimum light transmittance in the wavelength region of 450 to 650 nm is 80% or more when the total thickness of both layers is 1 to 10 ⁇ m. Is preferable, and it is more preferable that it is 85% or more.
  • the conductive layer 2 and the photosensitive resin composition layer 3 satisfy such conditions, visibility is further improved when the laminate is applied to an electronic component such as a touch panel.
  • the light transmissive layers 3e, 3f, 3g, 7a and the resin layer (light transmissive layer) 3d are at least selected from the group consisting of component (D) (blue dye, blue pigment, violet dye, and violet pigment) as the color material 9. A kind of coloring material).
  • the light transmissive layers 3e, 3f, 3g, and 7a and the resin layer (light transmissive layer) 3d are layers for suppressing an increase in yellow tint, and conductive materials (conductive layers) of the conductive layer (conductive pattern 2a and the like). This is a layer capable of absorbing the reflected light from the conductive fiber and the like and suppressing the phenomenon that the conductive layer looks white due to the reflection of the light on the surface of the conductive material.
  • the light transmissive layers 3e, 3f, 3g, 7a and the resin layer (light transmissive layer) 3d are preferably a photosensitive resin composition layer or a cured product thereof from the viewpoint of ease of formation.
  • the same component as the component (D) in the photosensitive resin composition can be used.
  • the medium containing the component (D) may be a resin cured product, a resin composition layer before curing, an organic glass, or the like.
  • Examples of the cured resin include a cured product of a photosensitive resin composition.
  • Examples of the photosensitive resin composition include a binder polymer, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond), a photopolymerization initiator and a component (D), and other components as necessary.
  • a composition containing can be used.
  • Examples of the binder polymer, photopolymerizable compound (for example, photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond), photopolymerization initiator, and other components include the resin layers 3a, 3b, 3c, 3d and the light transmitting layer 3e described above. , 3f, and 3g are the same materials.
  • the light-transmitting layers 3e, 3f, and 3g may be formed by applying the photosensitive resin composition on the transparent substrate 20 and then drying it, and layering the photosensitive resin composition on the support film. It is also possible to prepare a photosensitive film on which is formed and transfer the layer of the photosensitive resin composition.
  • the light transmissive layer 7a may be formed by applying the photosensitive resin composition on the transparent substrate with conductive pattern 30, 31, 32, 33 and then drying, and may be formed on the support film. You may provide the photosensitive film in which the layer of the resin composition was formed, and may provide by transferring the layer of the photosensitive resin composition.
  • the resin layer 3d may be formed by applying the photosensitive resin composition on the conductive pattern 2a and then drying, or a photosensitive film having a layer of the photosensitive resin composition formed on a support film. May be prepared and exposed and developed after transferring the layer of the photosensitive resin composition.
  • the content of the component (D) in the light-transmitting layers 3e, 3f, 3g, 7a and the resin layer (light-transmitting layer) 3d is 0. 0% based on the total amount of the light-transmitting layer from the viewpoint that high transparency is easily obtained. It is preferably 2% by mass or less, more preferably 0.18% by mass or less, and further preferably 0.15% by mass or less. On the other hand, the content of the component (D) exceeds 0% by mass on the basis of the total amount of the light transmission layer from the viewpoint of easily suppressing an increase in yellowness, and on the surface of the conductive material (conductive fiber, etc.).
  • the content of the component (D) is, for example, more than 0% by mass and 0.2% by mass or less based on the total amount of the light transmission layer.
  • the thicknesses of the light transmissive layers 3e, 3f, 3g, 7a and the resin layer (light transmissive layer) 3d are preferably in the following ranges from the viewpoint of obtaining further excellent light transmittance and haze value.
  • the thicknesses of the light transmission layers 3e, 3f, 3g, 7a and the resin layer 3d are preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, further preferably 2 ⁇ m or more, and 2.5 ⁇ m or more.
  • the thicknesses of the light transmission layers 3e, 3f, 3g, 7a and the resin layer 3d are preferably 25 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, further preferably 8 ⁇ m or less, and preferably 5 ⁇ m or less. Particularly preferred. From these viewpoints, the thicknesses of the light transmission layers 3e, 3f, 3g, 7a and the resin layer 3d are preferably 0.5 to 25 ⁇ m, more preferably 1 to 15 ⁇ m, and 2 to 8 ⁇ m. Is more preferably 2.5 to 8 ⁇ m, and most preferably 2.5 to 5 ⁇ m.
  • the minimum light transmittance in the wavelength region of 450 to 650 nm is preferably 80% or more, and more preferably 85% or more.
  • the transparent substrate with a conductive layer is obtained by the method for forming a conductive layer (conductive pattern, etc.) described above.
  • the surface resistivity of the conductive layer (conductive pattern 2a, etc.) is preferably 400 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 300 ⁇ / ⁇ or less, from the viewpoint that it can be effectively used as wiring, electrodes (transparent electrodes, etc.). Preferably, it is 150 ⁇ / ⁇ or less.
  • the surface resistivity of the conductive layer in such a range, it is possible to easily ensure good electrical connection with a connection terminal or the like provided on the surface of the base material.
  • the surface resistivity can be adjusted by, for example, the concentration of the conductive material dispersion (conductive fiber dispersion or the like), the coating amount, or the like.
  • the surface resistivity of the conductive pattern obtained by patterning the conductive layer can be measured as the surface resistivity of the conductive layer.
  • the total light transmittance of the transparent substrate with a conductive layer is preferably 86.0% or more, and more preferably 88.0% or more.
  • a transparent substrate with a conductive pattern is preferably 86.0% or more, and more preferably 88.0% or more.
  • the total light transmittance of the laminate according to this embodiment is preferably 86.0% or more, more preferably 87.0% or more, further preferably 88.0% or more, 90 It is especially preferable that it is 0.0% or more.
  • the manufacturing method of the laminated body which concerns on this embodiment (For example, the manufacturing method of the laminated body which concerns on 1st Embodiment and 2nd Embodiment) is demonstrated.
  • the manufacturing method of the laminated body which concerns on this embodiment is equipped with the light transmissive layer formation process which provides a light transmissive layer and a conductive layer on a transparent base material, a conductive layer contains a conductive material, a light transmissive layer is a blue dye, It contains at least one colorant selected from the group consisting of blue pigments, purple dyes and purple pigments.
  • the conductive layer is provided on the light transmission layer.
  • the conductive layer and the light transmission layer may be simultaneously formed on the transparent substrate, or may be separately formed on the transparent substrate.
  • the light transmission layer is provided on the side opposite to the transparent base material of the conductive layer.
  • the manufacturing method of the laminated body which concerns on 2nd Embodiment is a transparent base material (for example, with a conductive pattern) which has a transparent base material and a conductive layer (conductive pattern etc.) provided on the transparent base material.
  • the light transmissive layer is provided on the side where the conductive layer of the transparent base material and the transparent base material with a conductive layer having the conductive layer provided on the transparent base material is provided.
  • the light transmitting layer forming step in the method for manufacturing the laminate according to the first embodiment includes, for example, a light transmitting layer forming composition layer and a conductive layer (conductive material) provided on the light transmitting layer forming composition layer. And a light-sensitive layer-forming composition layer comprising a binder polymer, a step of forming a photosensitive layer comprising a transparent substrate on the transparent substrate, and an exposure step of irradiating the photosensitive layer with actinic rays.
  • Photopolymerizable compound for example, photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond
  • photopolymerization initiator for example, photopolymerization initiator, and at least one colorant selected from the group consisting of blue dyes, blue pigments, purple dyes and purple pigments Containing.
  • the photosensitive layer comprises a photosensitive conductive film having a structure in which a support film, a conductive layer (a layer containing a conductive material), and a photosensitive resin composition layer are laminated in this order. It may be formed on the transparent substrate by laminating so that the layer contacts the transparent substrate.
  • the light-transmitting layer forming step in the method for producing a laminate according to the second embodiment includes, for example, a binder polymer, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond), a photopolymerization initiator, and
  • the transparent base material of the conductive layer is a composition layer for forming a light transmission layer containing at least one colorant selected from the group consisting of blue dyes, blue pigments, purple dyes and purple pigments Forming the light transmitting layer by irradiating the composition layer for forming the light transmitting layer with actinic rays.
  • the composition layer for forming a light transmission layer is a photosensitive film having a support film and a photosensitive resin composition layer provided on the support film, and the photosensitive resin composition layer is a transparent substrate with a conductive layer. It may be formed by laminating so as to be in contact with (a transparent substrate with a conductive pattern or the like).
  • the composition layer for forming a light transmission layer is a composition layer for forming a light transmission layer.
  • a binder polymer for example, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond), light It contains a polymerization initiator and at least one colorant selected from the group consisting of blue dyes, blue pigments, purple dyes and purple pigments.
  • the said photosensitive resin composition layer of a photosensitive conductive film or a photosensitive film is a layer used as the light transmission layer forming composition layer.
  • the photosensitive resin composition layer contains the same constituents as the light transmission layer forming composition layer, for example, a binder polymer, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond). ), A photopolymerization initiator, and at least one colorant selected from the group consisting of blue dyes, blue pigments, purple dyes and purple pigments.
  • the conductive layer is a conductive pattern
  • the exposure step is a step of irradiating the photosensitive layer with actinic rays in a pattern
  • the light transmission layer forming step is a step of the exposure step.
  • the aspect which further includes the image development process which develops a photosensitive layer later may be sufficient.
  • the light transmitting layer forming step is a step of irradiating at least a part or all of the unexposed portion in the exposure step (first exposure step) of the photosensitive layer with oxygen in the presence of oxygen before the development step. (Second exposure step) may further be included.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining the manufacturing method of the laminated body according to the second embodiment.
  • a conductive pattern 2a is formed on a transparent substrate 20 to produce a transparent substrate with a conductive pattern (substrate with a conductive pattern) 30 (FIGS. 5A to 5D). reference).
  • the photosensitive resin composition layer 3 and the resin layer 3a of FIG. 5 contain the coloring material 9, it replaces with the transparent base material 30 with a conductive pattern, and is a laminated body which is a laminated body which concerns on 1st Embodiment. 40a (FIG. 1 (a)) can be obtained.
  • the transparent substrate with a conductive pattern 30 is a photosensitive layer forming step (FIG. 5A) in which the photosensitive layer 4 is provided on the transparent substrate 20, and a first exposure that irradiates the photosensitive layer 4 with an actinic ray L in a pattern.
  • the photosensitive layer 4 includes the photosensitive resin composition layer 3 on the transparent substrate 20 and the conductive layer 2 provided on the surface of the photosensitive resin composition layer 3 opposite to the transparent substrate 20.
  • the photosensitive layer forming step may include a laminating step of providing the photosensitive layer 4 by laminating the photosensitive conductive film 10.
  • the photosensitive layer 4 may be provided by laminating the photosensitive conductive film 10 described above so that the photosensitive resin composition layer 3 is in contact with the transparent substrate 20.
  • the support film 1 in the first exposure step, may be disposed on the photosensitive layer 4, and the support film 1 may be peeled off before the second exposure step.
  • the first exposure step is preferably performed in a vacuum or in an inert gas atmosphere.
  • the laminating step is performed by, for example, a method of laminating the photosensitive resin composition layer 3 on the transparent substrate 20 while heating the photosensitive conductive film 10. In addition, it is preferable to perform this operation under reduced pressure from the viewpoint of adhesion and followability.
  • the conductive layer 2 and the photosensitive resin composition layer 3 or the transparent substrate 20 are preferably heated to 70 to 130 ° C., and the pressure bonding pressure is 0.1 to 1.0 MPa. Although it is preferable to set it to a level (about 1 to 10 kgf / cm 2 ), these conditions are not particularly limited. Further, if the conductive layer 2 or the photosensitive resin composition layer 3 is heated to 70 to 130 ° C. as described above, it is not necessary to pre-heat the transparent substrate 20 in advance, but in order to further improve the laminating property. In addition, the transparent substrate 20 can be preheated.
  • the photosensitive resin composition layer 3 is cured by irradiation with actinic rays.
  • the conductive layer 2 is fixed by the cured product, whereby the conductive pattern 2a and the resin layer (resin cured layer) 3a are formed on the transparent substrate 20.
  • an exposure method in the exposure step for example, there is a method (mask exposure method) of irradiating an actinic ray L in an image form through a mask pattern 6 called an artwork (FIG. 5B).
  • the active light source a known light source, for example, a light source that effectively emits ultraviolet light, visible light, or the like, such as a high-pressure mercury lamp or a xenon lamp, is used.
  • a light source that effectively emits ultraviolet light, visible light, or the like, such as an Ar ion laser or a semiconductor laser is also used.
  • a light source that effectively emits visible light such as a photographic flood bulb or a solar lamp, is also used.
  • a method of irradiating actinic rays in an image shape by a direct drawing method using a laser exposure method or the like may be employed.
  • the support film 1 may be peeled off before the second exposure step, a gas permeable film is used as the support film, and the first exposure step is performed under vacuum, under an inert gas atmosphere, or under reduced oxygen pressure.
  • the target conductive pattern can be obtained without peeling off the support film 1 by adjusting the atmosphere during exposure, such as by performing the second exposure step in the presence of oxygen in the air (preferably under high-pressure oxygen). Can be formed.
  • portions other than the exposed portion of the photosensitive layer 4 are removed. Specifically, when the transparent support film 1 is present on the photosensitive layer 4, the support film 1 is first removed, and then the portions other than the exposed portions of the photosensitive layer 4 are removed by wet development. . Thereby, the part containing a conductive material remains on the resin layer (resin cured layer) 3a having a predetermined pattern, and the conductive pattern 2a is formed.
  • the wet development is performed by a known method such as spraying, rocking dipping, brushing, scraping, or the like using a developer corresponding to the photosensitive resin such as an alkaline aqueous solution, an aqueous developer, or an organic solvent developer.
  • a developer corresponding to the photosensitive resin such as an alkaline aqueous solution, an aqueous developer, or an organic solvent developer.
  • alkaline aqueous solution As the developer, it is preferable to use an alkaline aqueous solution or the like that is safe and stable and has good operability.
  • the base of the alkaline aqueous solution include alkali hydroxides such as lithium, sodium or potassium hydroxide; alkali carbonates such as lithium, sodium, potassium or ammonium carbonate or bicarbonate.
  • Examples of the alkaline aqueous solution used for development include 0.1 to 5% by weight sodium carbonate aqueous solution, 0.1 to 5% by weight potassium carbonate aqueous solution, 0.1 to 5% by weight sodium hydroxide aqueous solution, and 0.1 to 5% by weight four.
  • a sodium borate aqueous solution or the like is preferable.
  • the pH of the alkaline aqueous solution used for development is preferably in the range of 9 to 11, and the temperature is adjusted according to the developability of the photosensitive resin composition layer.
  • a surfactant, an antifoaming agent, a small amount of an organic solvent for accelerating development, and the like may be mixed.
  • an aqueous developer composed of water or an aqueous alkali solution and one or more organic solvents may be used.
  • the resin layer may be further cured by heating at about 60 to 250 ° C. or exposure at about 0.2 to 10 J / cm 2 as necessary after development.
  • a light transmitting layer forming composition layer 7 having a photosensitive resin composition layer 8 and a color material 9 dispersed in the photosensitive resin composition layer 8 is formed.
  • a light transmissive layer forming step is carried out to obtain a light transmissive layer 7a by exposure (FIGS. 5E and 5F).
  • the light transmitting layer forming step includes, for example, a binder polymer, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond) on the side where the conductive pattern 2a of the transparent substrate with a conductive pattern 30 is provided,
  • a light transmission layer forming composition layer 7 for forming a light transmission layer containing a photopolymerization initiator and at least one colorant selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a purple dye and a purple pigment A composition layer forming step (FIG. 5 (e)) and an exposure step of irradiating the composition layer 7 for forming a light transmitting layer with an actinic ray to obtain the light transmitting layer 7a may be included.
  • the light transmission layer forming composition layer forming step includes at least one selected from the group consisting of a support film and a color material (blue dye, blue pigment, purple dye, and purple pigment provided on the support film)
  • the photosensitive film having the light-transmitting layer-forming composition layer 7 containing 9 is prepared in advance, and the conductive pattern 2a of the transparent substrate 30 with the conductive pattern and the conductive pattern 2a are not formed. It can also be set as the process of laminating
  • the exposure process and the lamination process can be performed under the same conditions as described above.
  • the photosensitive film can also be laminated to the transparent substrate with a conductive pattern under the same conditions.
  • the laminated body 50 can be manufactured by the above (FIG.5 (f)).
  • the laminated body 50 can further be provided with a layer such as a visibility improving film or a hard coat layer. After providing these layers in the laminate of FIG. 5 (e), the light transmission layer may be cured.
  • the above-mentioned photosensitive film (film having no conductive layer) can be provided as a film set together with the photosensitive conductive film (film having a conductive layer). That is, a photosensitive film having a first support film and a first photosensitive resin composition layer provided on the first support film, a second support film, and a conductive material Including a photosensitive conductive film having a structure in which a conductive layer and a second photosensitive resin composition layer are laminated in this order, and the first photosensitive resin composition layer includes a binder polymer, a light A polymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond), a photopolymerization initiator, and at least one colorant selected from the group consisting of a blue dye, a blue pigment, a violet dye, and a violet pigment; And the second photosensitive resin composition layer contains a binder polymer, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable
  • the laminate 40c in FIG. 1C can be obtained by producing the conductive pattern 2a and the light transmission layer 3g using a photosensitive conductive film and producing the cured resin 8a using the photosensitive film. it can.
  • the laminated body 50 of FIG. 2 can be obtained by producing the transparent substrate 30 with a conductive pattern using a photosensitive conductive film and producing the light transmission layer 7a using the photosensitive film.
  • the photosensitive conductive film includes a support film, a conductive layer containing a conductive material, a binder polymer, a photopolymerizable compound (for example, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond), a photopolymerization initiator, and blue.
  • the light transmission layers 3e, 3f, 3g and the conductive pattern 2a provided on the light transmission layers 3e, 3f, 3g are collectively shown in FIG. Can be formed.
  • the conductive pattern 2a and the resin layer (light transmission layer) 3d provided on the conductive pattern 2a can be formed in a lump.
  • the form is not limited, but it is preferable to further form a light transmission layer to eliminate surface irregularities.
  • the photosensitive resin composition layer of the photosensitive conductive film may be an embodiment that does not contain a color material.
  • the transparent substrate with a conductive pattern of the laminate shown in FIG. 3C is obtained by the procedure shown in FIG. 6 using a photosensitive conductive film having a photosensitive resin composition layer not containing a colorant. be able to.
  • a photosensitive conductive film having a structure in which the support film 1, the photosensitive layer 4 (the conductive layer 2 and the photosensitive resin composition layer 3), and the protective film 5 are laminated in this order is prepared. While peeling off the support film 1, the photosensitive layer 4 and the protective film 5 are laminated on the transparent substrate 20 (FIGS. 6A and 6B).
  • a transparent substrate with a conductive pattern of the laminate shown in FIG. 3C can be obtained by irradiating actinic rays L in an image form through the mask pattern 6 (FIG. 6C) and developing. (FIG. 6 (d)).
  • the support film 1, the photosensitive resin composition layer 3, and the conductive layer 2 are formed by laminating the photosensitive layer 4 and the support film 1 on the transparent substrate 20 while peeling the protective film 5 using the laminate roll 60. Can be obtained in this order.
  • the electronic component according to the present embodiment includes the laminate according to the present embodiment.
  • the laminated body which concerns on this embodiment can be used for electronic components, such as a touch panel, a liquid crystal display, a solar cell, and illumination.
  • FIG. 7A is a schematic plan view showing a touch panel as an electronic component according to the present embodiment.
  • FIG. 7B is a partially cutaway perspective view of FIG.
  • the touch panel (capacitance type touch panel) shown in FIG. 7 has a transparent electrode 103 and a transparent electrode 104 for detecting a change in capacitance on a transparent base material (transparent base material, touch panel base material) 100.
  • the transparent electrodes 103 and 104 have a light transmission layer 102 containing a color material on the surface opposite to the transparent substrate 100.
  • the transparent electrode 103 detects an X position coordinate signal.
  • the transparent electrode 104 detects a signal of the Y position coordinate.
  • the transparent electrode 103 and the transparent electrode 104 exist on the resin layer 101. These electrodes and the resin layer can be provided by the conductive pattern forming method described above.
  • the transparent electrodes 103 and 104 are connected to a lead-out wiring 105a and a lead-out wiring 105b for connection to a control circuit of a driver element circuit (not shown) that controls an electrical signal as a touch panel.
  • An insulating film 124 is disposed between the transparent electrode 103 and the transparent electrode 104 at a portion where the transparent electrode 103 and the transparent electrode 104 intersect (see FIG. 7B).
  • a light transmission layer 102 is laminated on the transparent electrode and the resin layer.
  • the reaction solution was allowed to stand at 30 ° C. or lower and then diluted 10 times with acetone. Next, centrifugation was performed at 2000 rpm for 20 minutes using a centrifuge, and the supernatant was decanted. Acetone was added to the precipitate, and after stirring, the mixture was centrifuged under the same conditions as described above, and acetone was decanted. Then, it centrifuged twice similarly using distilled water, and obtained the silver fiber. When the obtained silver fiber was observed with an optical microscope, the fiber diameter (diameter) was about 40 nm, and the fiber length was about 4 ⁇ m.
  • solution a a solution in which 100 g of methacrylic acid, 250 g of methyl methacrylate, 100 g of ethyl acrylate and 50 g of styrene are mixed with 0.8 g of azobisisobutyronitrile as an initiator (hereinafter referred to as “solution a”).
  • solution a a solution in which 100 g of methacrylic acid, 250 g of methyl methacrylate, 100 g of ethyl acrylate and 50 g of styrene are mixed with 0.8 g of azobisisobutyronitrile as an initiator.
  • solution a was added dropwise to the solution s heated to 80 ° C. over 4 hours, and then kept at 80 ° C. with stirring for 2 hours.
  • the solution after dripping was heat-retained at 80 degreeC for 3 hours, stirring, Then, it heated at 90 degreeC over 30 minutes. The mixture was kept at 90 ° C. for 2 hours and then cooled to obtain a binder polymer solution. Acetone was added to the binder polymer solution to adjust the non-volatile component (solid content) to 50% by mass to obtain a binder polymer solution as the component (A).
  • the weight average molecular weight of the obtained binder polymer was 80000 in terms of standard polystyrene conversion by GPC. This was designated as acrylic polymer (A1).
  • the measurement conditions of GPC which measured the weight average molecular weight are as follows.
  • TMPTA trimethylolpropane triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD TMPTA)
  • T-1420 Dipentaerythritol tetraacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD T-1420)
  • Component (C) TPO 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide (manufactured by BASF, LUCIRIN TPO)
  • VALIFAST BLUE 2606 alpha-Bis [4- (diethylamino) phenyl] -4- (ethylamino) naphthalene-1-methylol (blue dye, product name, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.)
  • OPLAS VIOLET 730 1-hydroxy-4- (p-tolyamino) anthracene-9,10-dione (purple dye, trade name, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.)
  • NX-051 Phthalocyanine Blue (blue pigment, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., NX-051 Blue)
  • NX-053 Chromofne Blue (blue pigment, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., NX-053 Blue)
  • NX-043 Dioxazine violet (purple pigment, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., NX-043 Violet)
  • OIL BLACK 860 Solvent Black 3 (black dye, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., OIL BLACK 860)
  • SZ-6030 ⁇ -methacryloyloxypropyltrimethoxy silane (SZ-6030, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., SZ-6030)
  • the conductive fiber dispersion 1 was uniformly applied at 26 g / m 2 onto a 50 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film (PET film, manufactured by Teijin Ltd., trade name: G2-50) as a support film, and then 100 ° C.
  • PET film polyethylene terephthalate film
  • a hot air convection dryer was used for 10 minutes, and pressurization was performed at a linear pressure of 1 MPa at room temperature (25 ° C.) to form a conductive layer containing conductive fibers on the support film.
  • the film thickness after drying of the conductive layer was about 0.1 ⁇ m.
  • the photosensitive resin composition solutions X1 to X11 are uniformly applied on the conductive layer formed on the support film, and dried for 10 minutes in a hot air convection dryer at 100 ° C. to form a photosensitive resin layer. Formed. In addition, when measured with the scanning electron micrograph, the film thickness after drying of the photosensitive resin layer was 5 ⁇ m. Next, the photosensitive resin layer was covered with a protective film made of polyethylene (cover film, manufactured by Tamapoly Co., Ltd., trade name “NF-13”) to obtain photosensitive conductive films E1 to E11.
  • a protective film made of polyethylene cover film, manufactured by Tamapoly Co., Ltd., trade name “NF-13”
  • the conductive pattern shown in FIG. 1A was formed on the PET film.
  • Photosensitive conductive films E1 to E11 were laminated by the above method on a SiO 2 sputtered glass substrate having a thickness of 0.1 mmt cut into an arbitrary size. After the lamination, when the temperature of the glass substrate reaches 23 ° C., 1000 mJ / cm 2 is used from the support film side using an exposure machine having a high-pressure mercury lamp (trade name “EXM-1201” manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.). It was irradiated with light at an exposure amount of. After light irradiation, the support film was peeled off to obtain a substrate for evaluation.
  • a high-pressure mercury lamp trade name “EXM-1201” manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.
  • transmission b * and total light transmittance T.I. T. T. et al. were measured.
  • the transmission b * of the evaluation substrate was measured by the SCE method from the surface opposite to the substrate using a spectrocolorimeter (manufactured by Konica Minolta, trade name “CM-5”).
  • Total light transmittance of substrate for evaluation T. T. et al. was measured using a haze meter (trade name “NDH-5000” manufactured by Nippon Denka Kogyo Co., Ltd.). The results are shown in Tables 3 and 4.
  • the unit of total light transmittance is “%”.
  • the evaluation substrate (Examples 3 to 7) after the above heat treatment (145 ° C./70 min treatment) was irradiated with a sun test XLS + (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) with an irradiation intensity of 60 W / m 2 (300 to 400 nm).
  • the test was conducted under the conditions of a black panel temperature of 60 ° C. and a time of 500 hours. After the test, the transmission b * and the total light transmittance T.sub. T. T. et al. was measured.
  • the film set and photosensitive conductive film for obtaining such a laminated body can be provided.
  • Transparent base material with a conductive pattern base material with a conductive pattern
  • 40a, 40b, 40c 50 ... Laminated body, 60 ... Laminate roll
  • 103 Transparent electrode (X position coordinate)
  • 104 Transparent electrode (Y position coordinate)
  • 105a, 105b ... Lead-out wiring
  • 124 ... Insulating film, L ... Actinic ray.

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Abstract

透明基材２０と、導電パターン２ａと、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇと、を備え、導電パターン２ａが、透明基材２０上に設けられていると共に、導電材料を含有し、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇが、透明基材２０上に設けられていると共に、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材９を含有する、積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃ。

Description

積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルム
　本発明は、積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルムに関し、特に、液晶表示素子等のフラットパネルディスプレイ、タッチパネル（タッチスクリーン）、太陽電池などに用いられる積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルムに関する。
　大型電子機器（パソコン、テレビ等）、小型電子機器（カーナビゲーション、携帯電話、電子辞書等）、及び、表示機器（ＯＡ・ＦＡ機器等）には、液晶表示素子又はタッチパネルが用いられている。
　タッチパネルとしては、すでに各種の方式が実用化されているが、近年、静電容量方式のタッチパネルの利用が進んでいる。静電容量方式のタッチパネルでは、指先（導電体）がタッチ入力面に接触すると、指先と導電膜との間が静電容量結合し、コンデンサを形成する。このため、静電容量方式のタッチパネルは、指先の接触位置における電荷の変化を捉えることによってその座標を検出している。
　特に、投影型静電容量方式のタッチパネルは、指先の多点検出が可能なため、複雑な指示を行うことができるという良好な操作性を備え、その操作性の良さから、小型の表示装置を有する機器（携帯電話、携帯型音楽プレーヤ等）における表示面上の入力装置として利用が進んでいる。
　一般に、投影型静電容量方式のタッチパネルでは、Ｘ軸及びＹ軸による２次元座標を表現するために、複数のＸ電極と、当該Ｘ電極に直交する複数のＹ電極とが、２層構造を形成している。電極には透明導電膜用材料が用いられる。
　従来、透明導電膜用材料には、可視光に対して高い透過率を示すことから、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ－Ｔｉｎ－Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ等が用いられているが、これらに替わる材料を用いて透明な導電パターンを形成する試みがなされている。例えば、下記特許文献１及び２には、導電性繊維を含有する導電層を有する感光性導電フィルムによる導電パターンの形成方法が提案されている。本技術を用いれば、種々の基板上にフォトリソグラフィー工程で直接導電パターンを簡便に形成できる。
国際公開第２０１０／０２１２２４号 国際公開第２０１４／１９６１５４号
　ところで、導電性繊維等の導電材料を含有する導電層（導電パターン等）では、導電材料が黄色味を有する傾向があり、外観上の問題がおき易い。
　そこで、本発明は、導電材料を含有する導電層を用いつつ、黄色味が上昇することを抑制することが可能な積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、このような積層体を得るためのフィルムセット及び感光性導電フィルムを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記問題を詳細に調べた結果、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を用いることにより、導電材料（導電性繊維等）を含有する導電層を有する積層体において黄色味が上昇することを抑制することが可能であるという知見を得た。また、本発明者らは、青色染料、青色顔料、紫色染料又は紫色顔料を用いることなく黒色染料又は灰色染料を用いた際には、タッチパネル作製工程で引き廻し回路に用いる銀ペースト（例えば、銀繊維を含有するペースト）の乾燥工程（乾燥条件：１４５℃／７０ｍｉｎ）後において黄色味が上昇するという知見を得た。
　本発明は、透明基材と、導電層と、光透過層と、を備え、前記導電層が、前記透明基材上に設けられていると共に、導電材料を含有し、前記光透過層が、前記透明基材上に設けられていると共に、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体を提供する。
　本発明に係る積層体によれば、導電材料（導電性繊維等）を含有する導電層を用いつつ、黄色味が上昇する（ｂ＊が上昇する）ことを抑制可能であり、特に、加熱後（例えば、銀ペーストの乾燥工程等の工程後）において黄色味が上昇する（ｂ＊が上昇する）ことを抑制することができる。また、本発明に係る積層体によれば、黄色味の上昇を抑制しつつ、高い透過率を達成することができる。
　ところで、導電材料（導電性繊維等）を含有する導電層を有する積層体に対し、信頼性試験に用いられる耐光性試験を施した場合に、従来の色材が退色しｂ＊が上昇することが問題となることがある。一方、本発明に係る積層体によれば、当該積層体に対し耐光性試験を施した場合であっても、ｂ＊が上昇することを抑制することができる。
　本発明に係る積層体は、前記導電層が、前記光透過層上に設けられている態様であってもよく、前記光透過層が、前記導電層の前記透明基材とは反対側に設けられている態様であってもよい。前記導電層は、導電パターンであってもよい。
　前記色材の含有量は、光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下であることが好ましい。
　前記導電材料は、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体を含むことが好ましい。
　前記導電材料は、導電性繊維を含むことが好ましい。
　前記導電性繊維は、銀繊維であることが好ましい。
　また、本発明は、光透過層及び導電層を透明基材上に設ける光透過層形成工程を備え、前記導電層が、前記光透過層上に設けられていると共に、導電材料を含有し、前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体の製造方法を提供する。本発明に係る積層体の製造方法によれば、本発明に係る積層体と同様の上記効果を得ることができる。
　本発明に係る積層体の製造方法は、前記光透過層形成工程が、光透過層形成用組成物層と、当該光透過層形成用組成物層上に設けられた導電層と、を含む感光層を前記透明基材上に形成する工程と、前記感光層に活性光線を照射する露光工程と、を含み、前記光透過層形成用組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する態様であってもよい。
　本発明に係る積層体の製造方法は、支持フィルムと、導電層と、感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを、前記感光性樹脂組成物層が前記透明基材に接するようにラミネートすることによって前記感光層が前記透明基材上に形成され、前記感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する態様であってもよい。
　本発明に係る積層体の製造方法は、前記導電層が導電パターンであり、前記露光工程が、前記感光層にパターン状に活性光線を照射する工程であり、前記光透過層形成工程が、前記露光工程の後に前記感光層を現像する現像工程を更に含む態様であってもよい。
　前記光透過層形成工程は、前記現像工程の前に、酸素存在下で、前記感光層の少なくとも前記露光工程における未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する工程を更に含んでいてもよい。
　本発明に係る積層体の製造方法において前記色材の含有量は、前記光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下であることが好ましい。
　さらに、本発明は、第１の支持フィルムと、当該第１の支持フィルム上に設けられた第１の感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルム、及び、第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、第２の感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含み、前記第１の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有し、前記第２の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有する、フィルムセットを提供する。本発明に係るフィルムセットによれば、本発明に係る積層体と同様の上記効果を得ることができる。
　本発明に係るフィルムセットは、前記積層体の製造方法に用いられてもよい。
　本発明は、支持フィルム、導電材料を含有する導電層、及び、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する感光性樹脂組成物層、がこの順で積層されている構造を有する、感光性導電フィルムを提供する。本発明に係る感光性導電フィルムによれば、本発明に係る積層体と同様の上記効果を得ることができる。
　本発明によれば、導電材料（導電性繊維等）を含有する導電層を用いつつ、黄色味が上昇する（ｂ＊が上昇する）ことを抑制可能であり、特に、加熱後（例えば、銀ペーストの乾燥工程等の工程後）において黄色味が上昇する（ｂ＊が上昇する）ことを抑制することができる。また、本発明によれば、黄色味の上昇を抑制しつつ、高い透過率を達成することができる。このような本発明によれば、良好な視認性を得ることができる。
本発明に係る積層体の実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る積層体の他の実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る積層体の他の実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る感光性導電フィルムの一実施形態を説明するための模式断面図である。 本発明に係る積層体の製造方法の一実施形態を説明するための模式断面図である。 図３（ｃ）の積層体の製造方法の一部を説明するための模式断面図である。 本発明に係る電子部品の一実施形態を示す模式平面図（図７（ａ））と、図７（ａ）の一部切欠き斜視図（図７（ｂ））である。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はそれに対応するメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。また、「Ａ又はＢ」とは、ＡとＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。さらに、以下に例示する材料等は、特に断らない限り、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本明細書において、組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、「導電パターン」とは、所定の形状を有すると共に導体を含んで構成されるものである。例えば、導電パターンを有する基材は、導体を含む部分と、導体を含まない部分とを有し、導体を含む部分によって導電パターンが構成される。
　本明細書において、導電層（導電パターン等）と、感光性樹脂組成物層との境界は必ずしも明確になっている必要はない。導電層と、感光性樹脂組成物層とが混じり合った態様であってもよい。例えば、感光性樹脂組成物層を構成する組成物が導電層中に含浸されていたり、感光性樹脂組成物層を構成する組成物が導電層の表面に存在していたりしてもよい。
　本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
＜積層体＞
　本実施形態に係る積層体（例えば、第１実施形態及び第２実施形態に係る積層体）は、透明基材と、導電層と、光透過層と、を備え、前記導電層が、前記透明基材上に設けられていると共に、導電材料を含有し、前記光透過層が、前記透明基材上に設けられていると共に、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する。導電層は、パターン状（導電パターン）であってもよく、パターン状でなくてもよい。
　第１実施形態に係る積層体では、導電層が光透過層上に設けられており、光透過層が透明基材と導電層との間に設けられている。
　第２実施形態に係る積層体では、光透過層が、導電層の透明基材とは反対側に設けられている。第２実施形態に係る積層体は、透明基材、及び、当該透明基材上に設けられた導電層（導電パターン等）を有する導電層付基材（導電パターン付基材等）と、前記導電層の前記透明基材とは反対側に設けられた光透過層と、を備え、前記導電層が導電材料を含有し、前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する態様であってもよい。
　本実施形態に係る積層体では、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を光透過層が含有することで、導電材料（導電性繊維等）を含有する導電層を用いつつ、黄色味が上昇する（ｂ＊が上昇する）ことを抑制できる。例えば、本実施形態に係る積層体では、銀ペーストの乾燥工程（１４５℃／７０ｍｉｎ）等の加熱工程後という過酷な条件後においても全光線透過率が８６．０％以上であり、且つ、透過ｂ＊が０．４以下である。さらに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を光透過層が含有することで、耐光性試験後においても全光線透過率及び透過ｂ＊の変化を抑えることができる。第２実施形態に係る積層体によれば、導電層上に光透過層が設けられているため、優れた全光線透過率及び透過ｂ＊が得られ易い。
　図１は、第１実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図１に示すように、第１実施形態に係る積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられた透明な導電パターン（導電層）２ａ及び光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇと、を有している。透明基材２０、導電パターン２ａ及び光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇは、導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）を構成している。
　導電パターン２ａは、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ上に設けられている。導電パターン２ａは、導電材料を含有している。光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇは、色材９を含有する樹脂硬化物から構成されており、色材９は樹脂硬化物中に分散している。色材９は、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材である。図１（ａ）に示される積層体４０ａは、導電パターン２ａ及び光透過層３ｅを覆う樹脂硬化物（図示せず）を更に有していてもよい。図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示される積層体４０ｂ，４０ｃにおいて光透過層３ｆ，３ｇは、樹脂硬化パターンである。図１（ｃ）に示される積層体４０ｃにおいて透明基材２０、導電パターン２ａ及び光透過層３ｇは、樹脂硬化物８ａに覆われている。光透過層は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、透明基材の全体を覆うことなく局所的に透明基材を覆っていてもよい。
　図２は、第２実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図２に示すように、第２実施形態に係る積層体５０は、導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３０と、光透過層７ａとを備えている。導電パターン付透明基材３０は、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられた透明な導電パターン２ａ及び樹脂層（樹脂硬化層）３ａと、を有している。導電パターン２ａは、樹脂層３ａ上に設けられている。導電パターン２ａは、導電材料を含有している。光透過層７ａは、樹脂硬化物８ａと、樹脂硬化物８ａ中に分散している色材９と、を有している。色材９は、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材である。
　図３は、第２実施形態に係る積層体の他の態様を示す模式断面図である。図３（ａ）に示される積層体は、透明基材２０上に導電パターン２ａが直接設けられた導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３１と、色材９を含有する光透過層７ａとを備える。図３（ｂ）に示される積層体は、透明基材２０上に樹脂層（樹脂硬化パターン）３ｂ及び導電パターン２ａが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３２と、色材９を含有する光透過層７ａとを備える。図３（ｃ）に示される積層体は、透明基材２０上に導電パターン２ａ及び樹脂層（樹脂硬化パターン）３ｃが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３３と、色材９を含有する光透過層７ａとを備える。図３（ｄ）に示される積層体は、透明基材２０上に導電パターン２ａ及び樹脂層（光透過層、樹脂硬化パターン）３ｄが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３４と、樹脂硬化物８ａからなる樹脂層７ｂとを備える。光透過層は、図３（ｄ）に示すように、導電パターン付透明基材の全体を覆うことなく局所的に導電パターン２ａのみを覆っていてもよい。
　なお、図１～３に示される光透過層（光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ、樹脂層３ｄ等）では、樹脂硬化物中に色材が含まれていることが分かるように、便宜的に色材が図示されている。例えば、色材が染料である場合には、光透過層を構成する媒体中に青色染料又は紫色染料が溶解した状態であってもよく、色材が顔料である場合には、光透過層を構成する媒体中に青色顔料又は紫色顔料が分散した状態であってもよい。
　本実施形態に係る積層体は、光透過層（光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ、樹脂層３ｄ等）を備えることにより、導電層が形成されている部分と、それ以外の部分（例えば、図２において、導電パターン２ａが形成されていない樹脂層３ａ）とのヘーズ差を小さくすることができる。ヘーズ差は、１．０以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましく、０．５以下であることがさらに好ましい。このようなヘーズ差が得られるように、光透過層における色材の種類及びその含有量、並びに、層の厚み等を調整することが好ましい。
　本実施形態に係る積層体は、積層体を備える電子部品（例えば、タッチセンサーのセンシング領域部分）の視認性にさらに優れる観点から、導電層が形成されている部分のヘーズが１．５以下であることが好ましい。また、積層体を備える電子部品（例えば、タッチセンサーのセンシング領域部分）の視認性にさらに優れる観点から、導電層が形成されていない部分のヘーズが２．０以下であることが好ましい。
　本実施形態に係る積層体の製造方法の詳細については後述するが、図２に示される導電パターン付透明基材３０は、例えば、国際公開第２０１３／０５１５１６号に記載の方法によって作製することができる。
　図３（ａ）に示される導電パターン付透明基材３１は、例えば、特開２００７－２５７９６３号公報に記載の方法、又は、透明基材上にスパッタ法によりＩＴＯ膜又は酸化スズ膜を形成し、エッチングによりパターニングする方法等によって作製することができる。
　図３（ｂ）に示される導電パターン付透明基材３２は、例えば、上記特許文献１（国際公開第２０１０／０２１２２４号）に記載の方法によって作製することができる。
　図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示される導電パターン付透明基材３３，３４は、例えば、米国特許出願公開第２００７／００７４３１６号明細書に記載の方法により作製することができる。
　透明基材２０としては、例えば、ガラス基材；ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース等のプラスチック基材が挙げられる。透明基材は、４５０～６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であるものが好ましい。作製する電子部品の軽量化の観点からは、プラスチック基材が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー又はトリアセチルセルロースのプラスチック基材がより好ましい。
　導電層（導電パターン２ａ等）が含有する導電材料としては、導電層の導電性を確保することができる材料であればよく、高い導電性を確保する観点から、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体が好ましい。
　無機導電体としては、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ－Ｔｉｎ－Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化物粒子；金、銀、銅、白金等の金属繊維、金属粒子又は金属メッシュなどが挙げられる。有機導電体としては、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ）、カーボンナノチューブ等の炭素繊維；カーボンブラック等の炭素粉末などが挙げられる。
　導電材料の形態は、特に制限されるものではないが、繊維状が好ましく、導電性繊維がより好ましい。導電層（導電パターン２ａ等）が導電性繊維を含有することで、導電性と透明性とを高水準で両立することができる。また、図１、図２又は図３（ｂ）に示される導電パターンを、後述する転写形感光性導電フィルムを用いて形成する場合には、導電材料として導電性繊維を用いることで、現像性がさらに向上して、解像度に優れた導電パターンを形成することができる。
　導電層が含有する導電性繊維としては、金、銀、銅、白金等の金属繊維；気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ）、カーボンナノチューブ等の炭素繊維などが挙げられる。導電性に優れる観点からは、金繊維又は銀繊維を用いることが好ましい。形成される導電層の導電性を容易に調整できる観点からは、銀繊維がより好ましい。導電性繊維を含有する導電層において導電性繊維の表面で光が反射して導電層（導電パターン部等）が白く見えてしまう現象を抑制し易い観点から、導電層が導電性繊維（銀繊維等）を含む場合には、後述する（Ｄ）成分を光透過層において用いることが好ましい。
　金属繊維は、金属イオンをＮａＢＨ４等の還元剤で還元する方法、ポリオール法などにより作製することができる。また、カーボンナノチューブは、Ｕｎｉｄｙｍ社のＨｉｐｃｏ単層カーボンナノチューブ等の市販品などを用いることができる。
　導電性繊維の繊維径は、優れた静電気耐性を得る観点から、１ｎｍ以上であることが好ましく、２ｎｍ以上であることがより好ましく、３ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１０ｎｍ以上であることが特に好ましく、２０ｎｍ以上であることが極めて好ましい。導電性繊維の繊維径は、優れた視認性が得られ易い観点から、５０ｎｍ以下であることが好ましく、４５ｎｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、導電性繊維の繊維径は、１～５０ｎｍであることが好ましく、２～４５ｎｍであることがより好ましく、３～４０ｎｍであることがさらに好ましく、１０～４０ｎｍであることが特に好ましく、２０～４０ｎｍであることが極めて好ましい。
　導電性繊維の繊維長は、充分な視認性を得るための導電性繊維の使用量を低減し易い観点から、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましい。導電性繊維の繊維長は、導電性繊維の凝集を抑制し易い観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、５μｍ以下であることが特に好ましい。これらの観点から、導電性繊維の繊維長は、１～１００μｍであることが好ましく、２～５０μｍであることがより好ましく、３～１０μｍであることがさらに好ましく、３～５μｍであることが特に好ましい。
　繊維径及び繊維長は、走査型電子顕微鏡により測定することができる。
　導電層（導電パターン２ａ等）の厚みは、導電層に求められる導電性及び透明性等によっても異なるが、下記の範囲であることが好ましい。導電層の厚みは、４５０～６５０ｎｍの波長域における光透過率が高く、特に透明電極に好適なものとなる観点から、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることがさらに好ましい。導電層の厚みは、均一な導電性を確保し易い観点から、１ｎｍ以上であることが好ましく、５ｎｍ以上であることがより好ましく、１０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、５０ｎｍ以上であることが特に好ましい。これらの観点から、導電層の厚みは、１μｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ～０．５μｍであることがより好ましく、５ｎｍ～０．１μｍであることがさらに好ましく、１０ｎｍ～０．１μｍであることが特に好ましく、５０ｎｍ～０．１μｍであることが極めて好ましい。なお、導電層の厚みは、走査型電子顕微鏡によって測定される値を指す。
　導電層は、導電性繊維同士が接触してなる網目構造を有することが好ましい。このような網目構造を有する導電性繊維は、導電層を形成した際に露出する表面においてその面方向に導電性が得られるのであれば、導電層と接する層における表層部（例えば、導電パターン２ａと接する樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ及び光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇにおける導電パターン２ａ側の表層部）に含まれる形態で存在していてもよい。
　樹脂層３ａ，３ｂ及び光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇは、透明基材２０と導電パターン２ａとを接着し、透明基材２０上に導電パターン２ａを保持できるものであればよい。樹脂層３ｃ，３ｄは、導電パターン２ａ上に保持できるものであればよい。また、樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ及び光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇは、例えば、感光性樹脂組成物からなる層（以下、感光性樹脂組成物層ともいう）の硬化物である樹脂硬化層であり、この場合、後述する転写形感光性導電フィルムを用いて樹脂層と導電パターンを一括で形成することができる。
　感光性樹脂組成物としては、例えば、（Ａ）バインダーポリマー（以下、場合により「（Ａ）成分」という）、（Ｂ）光重合性化合物（以下、場合により「（Ｂ）成分」という）、及び、（Ｃ）光重合開始剤（以下、場合により「（Ｃ）成分」という）を含有する組成物が挙げられる。このような組成物を用いることで、導電パターン２ａの解像度、及び、透明基材２０との接着性を両立することができる。
　（Ａ）バインダーポリマーとしては、従来公知のものが特に制限無く使用できるが、アクリル樹脂が好ましい。アクリル樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルからなる群より選択される少なくとも一種をラジカル重合させることにより製造することができる。すなわち、アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位、及び、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位からなる群より選択される少なくとも一種を有することができる。
　（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アリールエステルとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。また、上記アクリル樹脂は、スチレンに基づく構造単位（スチレンに由来する構造単位）を含んでもよい。
　（Ａ）バインダーポリマーは、アルカリ現像性をより良好にする観点から、カルボキシル基を有することが好ましい。このようなバインダーポリマーを得るための、カルボキシル基を有する重合性単量体としては、上述したような（メタ）アクリル酸等が挙げられる。
　（Ａ）バインダーポリマーが有するカルボキシル基の比率に関して、カルボキシル基を有する重合性単量体の割合は、（Ａ）バインダーポリマーを得るために使用する重合性単量体の全量を基準として、下記の範囲であることが好ましい。カルボキシル基を有する重合性単量体の割合は、アルカリ現像性に優れる観点から、１０質量％以上であることが好ましく、１２質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。カルボキシル基を有する重合性単量体の割合は、アルカリ耐性に優れる観点から、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、２５質量％以下であることが特に好ましい。これらの観点から、カルボキシル基を有する重合性単量体の割合は、１０～５０質量％であることが好ましく、１２～４０質量％であることがより好ましく、１５～３０質量％であることがさらに好ましく、１５～２５質量％であることが特に好ましい。同様に、カルボキシル基を有する重合性単量体に由来する構造単位の含有量は、（Ａ）バインダーポリマーの全量を基準としてこれらの範囲であることが好ましい。
　（Ａ）バインダーポリマーの重量平均分子量は、現像時に硬化膜のアルカリ耐性が低いことにより密着性が低下することが抑制され易い観点から、１００００以上であることが好ましく、１５０００以上であることがより好ましく、３００００以上であることがさらに好ましく、５００００以上であることが特に好ましい。（Ａ）バインダーポリマーの重量平均分子量は、現像時に未露光部の現像性が低くなることにより良好なパターンが得られづらくなることが抑制され易い観点から、２０００００以下であることが好ましく、１５００００以下であることがより好ましく、１０００００以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、（Ａ）バインダーポリマーの重量平均分子量は、１００００～２０００００であることが好ましく、１５０００～１５００００であることがより好ましく、３００００～１５００００であることがさらに好ましく、３００００～１０００００であることが特に好ましく、５００００～１０００００であることが極めて好ましい。（Ａ）バインダーポリマーの重量平均分子量は、解像度に優れる観点から、１５０００～１５００００であることが好ましく、３００００～１５００００であることがより好ましく、３００００～１０００００であることがさらに好ましく、５００００～１０００００であることが特に好ましい。なお、重量平均分子量は、後述する実施例の測定方法を参考に測定することができる。
　（Ｂ）成分である光重合性化合物としては、エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を用いることができる。これにより、導電パターン２ａの解像度、及び、透明基材２０との接着性をさらに高度に両立することができる。
　エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、一官能ビニルモノマー、二官能ビニルモノマー、及び、少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーが挙げられる。
　一官能ビニルモノマーとしては、上記した（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、それらと共重合可能なモノマー等が挙げられる。
　二官能ビニルモノマーとしては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールにα，β－不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物；トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート等の、グリシジル基含有化合物にα，β－不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物などが挙げられる。
　（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、下記の範囲であることが好ましい。（Ａ）成分の含有量は、塗膜性に優れ、後述する転写形感光性導電フィルムを形成し、ロール状に巻き取った際にエッジフュージョン（樹脂がフィルム端部から染み出すこと）を防ぎ易い観点から、４０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、６０質量部以上であることがさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量は、高感度となり、硬化膜の機械強度を向上させることができる観点から、８０質量部以下であることが好ましく、７０質量部以下であることがより好ましい。これらの観点から、（Ａ）成分の含有量は、４０～８０質量部であることが好ましく、５０～７０質量部であることがより好ましく、６０～７０質量部であることがさらに好ましい。
　（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、下記の範囲であることが好ましい。（Ｂ）成分の含有量は、高感度となり、硬化膜の機械強度を強くすることができる観点から、２０質量部以上であることが好ましく、３０質量部以上であることがより好ましく、４０質量部以上であることがさらに好ましい。（Ｂ）成分の含有量は、塗膜性に優れ、後述する転写形感光性導電フィルムを形成し、ロール状に巻き取った際にエッジフュージョンが起こることを防ぎ易い観点から、６０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましい。これらの観点から、（Ｂ）成分の含有量は、２０～６０質量部であることが好ましく、３０～５０質量部であることがより好ましく、４０～５０質量部であることがさらに好ましい。
　（Ｃ）成分である光重合開始剤としては、従来公知のものを特に制限無く用いることができる。（Ｃ）成分としては、具体的には、芳香族ケトン、オキシムエステル化合物、ホスフィンオキサイド化合物、ベンジル誘導体、２，４，５－トリアリールイミダゾール二量体、アクリジン誘導体、Ｎ－フェニルグリシン、Ｎ－フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物、オキサゾール系化合物等が挙げられる。
　これらの中でも、薄膜（例えば、１０μｍ以下の厚みの膜）としたときのパターン形成能に優れ、透明性に優れた導電パターンを形成し易い点で、オキシムエステル化合物及びホスフィンオキサイド化合物からなる群より選択される少なくとも一種が好ましい。
　オキシムエステル化合物としては、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－１，２－オクタンジオン２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタノン１－（Ｏ－アセチルオキシム）等が挙げられる。ホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－ホスフィンオキサイド等が挙げられる。
　（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、下記の範囲であることが好ましい。（Ｃ）成分の含有量は、感度を充分に高めることができる観点から、０．１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、６質量部以上であることがさらに好ましい。（Ｃ）成分の含有量は、露光の際に組成物の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不充分となることを防ぎ易い観点から、１５質量部以下であることが好ましく、１２質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、（Ｃ）成分の含有量は、０．１～１５質量部であることが好ましく、２～１２質量部であることがより好ましく、６～１０質量部であることがさらに好ましい。
　感光性樹脂組成物は、必要に応じて、（Ｄ）青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材（以下、場合により「（Ｄ）成分」という）をさらに含有していてもよい。例えば、図３（ｄ）に示すように、導電パターン２ａの透明基材２０とは反対側の面に樹脂層３ｄが配置され、樹脂層３ｄが（Ｄ）成分を含有する態様とする場合には、感光性樹脂組成物に（Ｄ）成分を配合させてもよい。これにより、透明性の大幅な低下、及び、色相が大きく変わることを容易に抑制することができる。
　青色染料とは、可視光領域の４００～５００ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ染料を指す。青色染料としては、４５０ｎｍの吸収強度を１としたときに、４００～５００ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７～１．３の範囲内である染料が好ましく、前記吸収強度が０．８～１．２の範囲内である染料がより好ましい。青色染料としては、市販品では、ＶＡＬＩＦＡＳＴ　ＢＬＵＥ　２６０６（オリエント化学工業株式会社製）を用いることができる。
　紫色染料とは、可視光領域の３８０～４３０ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ染料を指す。紫色染料としては、４００ｎｍの吸収強度を１としたときに、３８０～４３０ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７～１．３の範囲内である染料が好ましく、前記吸収強度が０．８～１．２の範囲内である染料がより好ましい。紫色染料としては、市販品では、ＯＰＬＡＳ　ＶＩＯＬＥＴ　７３０（オリエント化学工業株式会社製）を用いることができる。
　なお、上記吸収強度（吸光度）は、ＵＶ分光光度計（株式会社日立製作所製、商品名「Ｕ－３３１０」）を用いて測定できる。
　染料としては、高温高湿下で表面抵抗率が上昇し易いチオール基含有化合物、又は、高温高湿下で退色及び析出が生じ易い有色化合物は選択しないことが好ましい。さらに、光透過層が感光性樹脂層である場合は、感光特性の低下を抑制するために、染料が紫外領域に強い吸収を持たないことが好ましい。
　青色顔料とは、可視光領域の４００～５００ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ顔料を指す。青色顔料としては、４５０ｎｍの吸収強度を１としたときに、４００～５００ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７～１．３の範囲内である顔料が好ましく、前記吸収強度が０．８～１．２の範囲内である顔料がより好ましい。青色顔料としては、市販品では、ＮＸ－０５１、ＮＸ－０５３（大日精化工業株式会社製）を用いることができる。
　紫色顔料とは、可視光領域の３８０～４３０ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ顔料を指す。紫色顔料としては、４００ｎｍの吸収強度を１としたときに、３８０～４３０ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７～１．３の範囲内である顔料が好ましく、前記吸収強度が０．８～１．２の範囲内である顔料がより好ましい。紫色顔料としては、市販品では、ＮＸ－０４３（大日精化工業株式会社製）を用いることができる。
　顔料としては、高温高湿下で表面抵抗率が上昇し易いチオール基含有化合物、又は、高温高湿下で退色及び析出が生じ易い有色化合物は選択しないことが好ましい。さらに、光透過層が感光性樹脂層である場合は、感光特性の低下を抑制するために、顔料が紫外領域に強い吸収を持たないことが好ましい。
　（Ｄ）成分の中でも、青色顔料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種が好ましい。これにより、導電材料（例えば、銀繊維等の導電性繊維）に固有の黄色味をさらに抑制することができる。
　感光性樹脂組成物が（Ｄ）成分を含有する場合、（Ｄ）成分の含有量は、高い透明性が得られ易い観点から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量を基準として、０．２質量％以下であることが好ましく、０．１８質量％以下であることがより好ましく、０．１５質量％以下であることがさらに好ましく、０．１質量％以下であることが特に好ましい。一方、（Ｄ）成分の含有量は、黄色味が上昇することを抑制し易い観点から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量を基準として、０質量％を超え、導電材料（導電性繊維等）による導電層（導電パターン等）の反射で白く見える現象をさらに抑制し、且つ、パターン見えをさらに抑制する観点からは、０．０５質量％以上が好ましい。
　図１（ａ）に示される導電パターン２ａ及び光透過層３ｅは、例えば、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層（光透過層３ｅを得るための層）と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、酸素存在下で、感光層の少なくとも第１の露光工程での未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、第２の露光工程の後に感光層を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程とを経て得ることができる。このような導電パターンの形成方法によれば、導電パターンを有する領域と、導電層の一部が除去され樹脂硬化層が露出した領域と、を一括して形成することができる。
　また、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示される導電パターン２ａ及び光透過層３ｆ，３ｇは、例えば、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層（光透過層３ｆ，３ｇを得るための層）と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する露光工程と、露光した感光層を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程とを経て得ることができる。
　図２に示される導電パターン２ａ及び樹脂層３ａは、例えば、図５に基づき後述するように、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層（樹脂層３ａを得るための層）と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、酸素存在下で、感光層の少なくとも第１の露光工程での未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、第２の露光工程の後に感光層を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程とを経て得ることができる。このような導電パターンの形成方法によれば、導電パターンを有する領域と、導電層の一部が除去され樹脂硬化層が露出した領域と、を一括して形成することができる。
　また、図３（ｂ）に示される導電パターン２ａ及び樹脂層３ｂは、例えば、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層（樹脂層３ｂを得るための層）と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する露光工程と、露光した感光層を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程とを経て得ることができる。
　また、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示される導電パターン２ａ及び樹脂層３ｃ，３ｄは、例えば、透明基材２０上に設けられた導電層と、導電層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた感光性樹脂組成物層（樹脂層３ｃ，３ｄを得るための層）とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する露光工程と、露光した感光層を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程とを経て得ることができる（後述する図６参照）。
　上記の感光層（感光性樹脂組成物層及び導電層）は、透明基材２０上に塗布等の方法により直接設けてもよく、別途、支持体と、当該支持体上に設けられた感光層とを有する転写形感光性導電フィルムを作製し、透明基材２０に対して感光性樹脂組成物層又は導電層が接するようにラミネートすることで設けてもよい。このような転写形感光性導電フィルムを用いることにより、基材上に、導電パターンを充分な解像度で簡便に形成することができる。また、基板表面に設けられる接続端子等と導電パターンとを簡便に接続することが可能となる。
　図４は、本実施形態に係る感光性導電フィルムを説明するための模式断面図である。図４に示すように感光性導電フィルム１０は、支持フィルム１と、支持フィルム１上に設けられた感光層４とを有する。感光層４は、導電材料を含有する導電層２と、導電層２の支持フィルム１とは反対側の面に設けられた感光性樹脂組成物層３とを含む。すなわち、感光性導電フィルム１０は、支持フィルム１と、導電層２と、感光性樹脂組成物層３とがこの順で積層されている構造を有する。
　支持フィルム１としては、耐熱性及び耐溶剤性を有する重合体フィルムを用いることができる。重合体フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。これらのうち、透明性及び耐熱性に優れる観点からは、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びポリプロピレンフィルムからなる群より選択される少なくとも一種が好ましい。
　支持フィルム１として、ガス（特に酸素）透過性を有する重合体フィルムを用いてもよい。この場合、例えば、上記した第１の露光工程及び第２の露光工程を有する導電パターンの形成方法において、第２の露光工程における雰囲気の酸素濃度を調整することにより、支持フィルム１を剥離しなくても酸素存在下で第２の露光工程を行うことができる。
　導電層２に含まれる成分等については、上記導電パターン２ａについて記載した成分等を用いることができる。導電層２は、例えば、上述した導電材料と、水、有機溶剤、分散安定剤（界面活性剤等）などとを含む導電材料分散液を調製し、この導電材料分散液を支持フィルム１上に塗工した後、乾燥することにより形成することができる。乾燥後、支持フィルム１上に形成した導電層２は、必要に応じてラミネートされてもよい。
　感光性樹脂組成物層３に含まれる成分等については、上記感光性樹脂組成物について記載した成分等を用いることができる。感光性樹脂組成物層３は、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）及び光重合開始剤を含有し、必要に応じて、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材をさらに含有する。これらの成分としては、感光性樹脂組成物における（Ａ）バインダーポリマー、（Ｂ）光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、及び、（Ｃ）光重合開始剤として上述した成分、並びに、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａにおける（Ｄ）成分として上述した成分を用いることができる。
　感光性樹脂組成物層３は、感光性樹脂組成物の溶液（顔料等の固形分を含んでいてもよい。以下同様）を調製し、支持フィルム１上に形成された導電層２上に前記溶液を塗工した後、乾燥することにより形成することができる。感光性樹脂組成物の溶液は、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、トルエン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に感光性樹脂組成物の構成成分を溶解又は分散したものであってもよい。感光性樹脂組成物の溶液の固形分濃度は、１０～６０質量％程度とすることができる。
　感光性樹脂組成物層３の厚みは、用途により異なるが、乾燥後の厚みで、下記の範囲であることが好ましい。感光性樹脂組成物層３の厚みは、塗工し易くなる傾向がある観点から、０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましく、０．５μｍ以上であることがさらに好ましく、１μｍ以上であることが特に好ましい。感光性樹脂組成物層３の厚みは、感度の低下を防ぎ易い観点から、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、８μｍ以下であることが特に好ましく、５μｍ以下であることが極めて好ましい。これらの観点から、感光性樹脂組成物層３の厚みは、０．０５～２０μｍであることが好ましく、０．０５～１５μｍであることがより好ましく、０．１～１０μｍであることがさらに好ましく、０．１～８μｍであることが特に好ましく、０．１～５μｍであることが極めて好ましく、０．５～５μｍであることが非常に好ましく、１～５μｍであることがより一層好ましい。なお、感光性樹脂組成物層３を硬化した層（樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ等）の厚みについてもこれらの範囲であることが好ましい。
　上記塗工は、ロールコート法等の公知の方法で行うことができる。また、乾燥は、３０～１５０℃で１～３０分間程度、熱風対流式乾燥機等で行うことができる。導電層２において、導電材料は、界面活性剤又は分散安定剤と共存していてもかまわない。
　感光性導電フィルム１０は、必要に応じて、保護フィルム５を有していてもよい（後述する図６参照）。保護フィルムとしては、支持フィルム１で例示されたフィルムを用いることができる。この場合、保護フィルムの剥離強度が支持フィルム１の剥離強度よりも小さくなるように、支持フィルム１及び保護フィルムの厚み又は表面処理を調節することが好ましい。
　保護フィルムの厚みは、１０～２００μｍであることが好ましく、１５～１５０μｍであることがより好ましく、１５～１００μｍであることがさらに好ましい。
　感光層４（導電層２及び感光性樹脂組成物層３）において、両層の合計厚みを１～１０μｍとしたときに４５０～６５０ｎｍの波長域における最小光透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。導電層２及び感光性樹脂組成物層３がこのような条件を満たすと、積層体をタッチパネル等の電子部品に適用した場合に、視認性がより向上する。
　光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄは、色材９として、（Ｄ）成分（青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材）を含有している。光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄは、黄色味が上昇することを抑制するための層であると共に、導電層（導電パターン２ａ等）の導電材料（導電性繊維等）からの反射光を吸収し、導電材料の表面で光が反射して導電層が白く見える現象の抑制が可能な層である。光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄは、形成の簡便さから、感光性樹脂組成物層又はその硬化物であることが好ましい。
　光透過層に含まれる（Ｄ）成分としては、上記感光性樹脂組成物における（Ｄ）成分と同様のものを用いることができる。
　（Ｄ）成分を含有する媒体は、樹脂硬化物であってもよく、硬化前の樹脂組成物層、有機ガラス等であってもよい。
　樹脂硬化物としては、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。感光性樹脂組成物としては、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤及び（Ｄ）成分、並びに、必要に応じてその他の成分を含有する組成物を用いることができる。バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤及びその他の成分としては、上述した樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ及び光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇを構成する材料と同様のものが挙げられる。
　光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇは、上記の感光性樹脂組成物を透明基材２０上に塗布した後に乾燥することにより形成してもよく、支持フィルム上に上記の感光性樹脂組成物の層を形成した感光性フィルムを用意し、感光性樹脂組成物の層を転写することで設けてもよい。光透過層７ａは、上記の感光性樹脂組成物を導電パターン付透明基材３０，３１，３２，３３上に塗布した後に乾燥することにより形成してもよく、支持フィルム上に上記の感光性樹脂組成物の層を形成した感光性フィルムを用意し、感光性樹脂組成物の層を転写することで設けてもよい。樹脂層３ｄは、上記の感光性樹脂組成物を導電パターン２ａ上に塗布した後に乾燥することにより形成してもよく、支持フィルム上に上記の感光性樹脂組成物の層を形成した感光性フィルムを用意し、感光性樹脂組成物の層を転写した後に露光及び現像することで設けてもよい。
　光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄにおける（Ｄ）成分の含有量は、高い透明性が得られ易い観点から、光透過層の全量を基準として、０．２質量％以下であることが好ましく、０．１８質量％以下であることがより好ましく、０．１５質量％以下であることがさらに好ましい。一方、（Ｄ）成分の含有量は、黄色味が上昇することを抑制し易い観点から、光透過層の全量を基準として、０質量％を超え、導電材料（導電性繊維等）の表面で光が反射して導電層（導電パターン等）が白く見える現象をさらに抑制する観点、及び、パターン見えを抑制する観点から、０．０５質量％以上が好ましい。（Ｄ）成分の含有量は、例えば、光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下である。
　光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄの厚みは、さらに優れた光透過率及びヘーズ値を得る観点から、下記の範囲であることが好ましい。光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層３ｄの厚みは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることがさらに好ましく、２．５μｍ以上であることが特に好ましい。光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層３ｄの厚みは、２５μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、８μｍ以下であることがさらに好ましく、５μｍ以下であることが特に好ましい。これらの観点から、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ及び樹脂層３ｄの厚みは、０．５～２５μｍであることが好ましく、１～１５μｍであることがより好ましく、２～８μｍであることがさらに好ましく、２．５～８μｍであることが特に好ましく、２．５～５μｍであることが極めて好ましい。
　導電層付透明基材（導電パターン付透明基材等）において、４５０～６５０ｎｍの波長域における最小光透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
　導電層付透明基材（導電パターン付透明基材等）は、上述した導電層（導電パターン等）の形成方法により得られる。導電層（導電パターン２ａ等）の表面抵抗率は、配線、電極（透明電極等）などとして有効に利用できる観点から、４００Ω／□以下であることが好ましく、３００Ω／□以下であることがより好ましく、１５０Ω／□以下であることがさらに好ましい。また、導電層の表面抵抗率をこのような範囲とすることで、基材表面に設けられる接続端子等と良好な電気的接続を容易に確保することができる。表面抵抗率は、例えば、導電材料分散液（導電性繊維分散液等）の濃度、塗工量等によって調整することができる。なお、導電層をパターニングして得られる導電パターンの表面抵抗率は、前記導電層の表面抵抗率として測定することができる。
　導電層付透明基材（導電パターン付透明基材等）の全光線透過率は、８６．０％以上であることが好ましく、８８．０％以上であることがより好ましい。導電層付透明基材がこのような条件を満たす場合、ディスプレイパネル等での視認性がさらに向上する。
　本実施形態に係る積層体の全光線透過率は、８６．０％以上であることが好ましく、８７．０％以上であることがより好ましく、８８．０％以上であることがさらに好ましく、９０．０％以上であることが特に好ましい。上記積層体がこのような条件を満たす場合、充分な透明性を確保し易く、ディスプレイパネル等での視認性がさらに向上する。
＜積層体の製造方法＞
　本実施形態に係る積層体の製造方法（例えば、第１実施形態及び第２実施形態に係る積層体の製造方法）について説明する。本実施形態に係る積層体の製造方法は、光透過層及び導電層を透明基材上に設ける光透過層形成工程を備え、導電層が導電材料を含有し、光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する。
　第１実施形態に係る積層体の製造方法では、導電層が光透過層上に設けられる。導電層及び光透過層は、透明基材上に同時に形成されてもよく、透明基材上に別々に形成されてもよい。
　第２実施形態に係る積層体の製造方法では、光透過層が導電層の透明基材とは反対側に設けられる。例えば、第２実施形態に係る積層体の製造方法は、透明基材、及び、透明基材上に設けられた導電層（導電パターン等）を有する導電層付透明基材（例えば、導電パターン付透明基材等の導電パターン付基材）の前記導電層の前記透明基材とは反対側に光透過層を形成する光透過層形成工程を備える。換言すれば、光透過層形成工程では、透明基材、及び、透明基材上に設けられた導電層を有する導電層付透明基材の前記導電層が設けられている側に光透過層を形成する。
　第１実施形態に係る積層体の製造方法における光透過層形成工程は、例えば、光透過層形成用組成物層と、当該光透過層形成用組成物層上に設けられた導電層（導電材料を含有する層）と、を含む感光層を透明基材上に形成する工程と、感光層に活性光線を照射する露光工程と、を含み、光透過層形成用組成物層が、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する。感光層は、支持フィルムと、導電層（導電材料を含有する層）と、感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを、感光性樹脂組成物層が透明基材に接するようにラミネートすることによって透明基材上に形成されてもよい。
　第２実施形態に係る積層体の製造方法における光透過層形成工程は、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する光透過層形成用組成物層を導電層（導電パターン等）の前記透明基材とは反対側に形成する工程と、光透過層形成用組成物層に活性光線を照射して光透過層を得る工程と、を含む。光透過層形成用組成物層は、支持フィルムと、当該支持フィルム上に設けられた感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルムを、感光性樹脂組成物層が導電層付透明基材（導電パターン付透明基材等）に接するようにラミネートすることによって形成されてもよい。
　光透過層形成用組成物層は、光透過層を形成するための組成物層であり、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する。感光性導電フィルム又は感光性フィルムの前記感光性樹脂組成物層は、光透過層形成用組成物層となる層である。感光性樹脂組成物層は、光透過層形成用組成物層と同様の構成成分を含有しており、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有している。
　第１実施形態に係る積層体の製造方法は、導電層が導電パターンであり、露光工程が、感光層にパターン状に活性光線を照射する工程であり、光透過層形成工程が、露光工程の後に感光層を現像する現像工程を更に含む態様であってもよい。また、光透過層形成工程は、現像工程の前に、酸素存在下で、感光層の少なくとも前記露光工程（第１の露光工程）における未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する工程（第２の露光工程）を更に含んでいてもよい。
　図５は、第２実施形態に係る積層体の製造方法を説明するための模式断面図である。図５に示される方法では、まず、透明基材２０上に導電パターン２ａを形成して導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３０を作製する（図５（ａ）～（ｄ）参照）。なお、図５の感光性樹脂組成物層３及び樹脂層３ａが色材９を含有する場合には、導電パターン付透明基材３０に代えて、第１実施形態に係る積層体である積層体４０ａ（図１（ａ））を得ることができる。
　導電パターン付透明基材３０は、透明基材２０上に感光層４を設ける感光層形成工程（図５（ａ））と、感光層４にパターン状に活性光線Ｌを照射する第１の露光工程（図５（ｂ））と、酸素存在下で、感光層４の少なくとも第１の露光工程における未露光部の一部又は全部に活性光線Ｌを照射する第２の露光工程（図５（ｃ））と、第２の露光工程の後に感光層４を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程（図５（ｄ））と、を経て得られる。感光層４は、透明基材２０上の感光性樹脂組成物層３と、感光性樹脂組成物層３の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層２と、を含む。
　上記感光層形成工程では、感光性導電フィルム１０をラミネートすることによって感光層４を設けるラミネート工程を有していてもよい。ラミネート工程では、上述した感光性導電フィルム１０を、感光性樹脂組成物層３が透明基材２０に接するようにラミネートすることによって感光層４を設けてもよい。この場合、第１の露光工程では、感光層４上に支持フィルム１が配置されていてもよく、第２の露光工程の前に支持フィルム１を剥離してもよい。第１の露光工程は、真空下又は不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
　ラミネート工程は、例えば、感光性導電フィルム１０を加熱しながら感光性樹脂組成物層３を透明基材２０に圧着して積層する方法により行われる。なお、この作業は、密着性及び追従性の見地から減圧下で行われることが好ましい。感光性導電フィルム１０の積層は、導電層２と、感光性樹脂組成物層３又は透明基材２０とを７０～１３０℃に加熱することが好ましく、圧着圧力は、０．１～１．０ＭＰａ程度（１～１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度）とすることが好ましいが、これらの条件には特に制限はない。また、導電層２又は感光性樹脂組成物層３を上記のように７０～１３０℃に加熱すれば、予め透明基材２０を予熱処理することは必要ではないが、積層性をさらに向上させるために透明基材２０の予熱処理を行うこともできる。
　第１及び第２の露光工程では、活性光線を照射することによって感光性樹脂組成物層３が硬化される。導電パターンの形成方法においては、この硬化物によって導電層２が固定されることで、透明基材２０上に導電パターン２ａ及び樹脂層（樹脂硬化層）３ａが形成される。
　露光工程における露光方法としては、例えば、アートワークと呼ばれるマスクパターン６（図５（ｂ））を通して活性光線Ｌを画像状に照射する方法（マスク露光法）が挙げられる。活性光線の光源としては、公知の光源、例えば、高圧水銀灯、キセノンランプ等の、紫外線、可視光等を有効に放射する光源が用いられる。また、Ａｒイオンレーザ、半導体レーザ等の、紫外線、可視光等を有効に放射する光源も用いられる。さらに、写真用フラッド電球、太陽ランプ等の、可視光を有効に放射する光源も用いられる。また、レーザ露光法等を用いた直接描画法により活性光線を画像状に照射する方法を採用してもよい。
　第２の露光工程の前に支持フィルム１を剥離してもよいが、支持フィルムとしてガス透過性のフィルムを用い、第１の露光工程を真空下、不活性ガス雰囲気下又は酸素減圧下で行い、第２の露光工程を空気中等の酸素存在下（好ましくは高圧酸素下）で行う等のように、露光時の雰囲気を調整することにより、支持フィルム１を剥離することなく、目的の導電パターンを形成することができる。
　現像工程では、感光層４の露光部以外の部分が除去される。具体的には、感光層４上に透明な支持フィルム１が存在している場合には、まず、支持フィルム１を除去し、その後、ウェット現像により感光層４の露光部以外の部分を除去する。これにより、所定のパターンを有する樹脂層（樹脂硬化層）３ａ上に、導電材料を含有する部分が残り、導電パターン２ａが形成される。
　ウェット現像は、アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤系現像液等の、感光性樹脂に対応した現像液を用いて、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知の方法により行われる。
　現像液としては、安全且つ安定であり、操作性が良好なアルカリ性水溶液等を用いることが好ましい。上記アルカリ性水溶液の塩基としては、リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物等の水酸化アルカリ；リチウム、ナトリウム、カリウム若しくはアンモニウムの炭酸塩又は重炭酸塩等の炭酸アルカリなどが用いられる。
　現像に用いるアルカリ性水溶液としては、０．１～５質量％炭酸ナトリウム水溶液、０．１～５質量％炭酸カリウム水溶液、０．１～５質量％水酸化ナトリウム水溶液、０．１～５質量％四ホウ酸ナトリウム水溶液等が好ましい。また、現像に用いるアルカリ性水溶液のｐＨは９～１１の範囲とすることが好ましく、その温度は、感光性樹脂組成物層の現像性に合わせて調節される。また、アルカリ性水溶液中には、表面活性剤、消泡剤、現像を促進させるための少量の有機溶剤等を混入させてもよい。また、水又はアルカリ水溶液と一種以上の有機溶剤とからなる水系現像液を用いてもよい。
　本実施形態においては、現像後に必要に応じて、６０～２５０℃程度の加熱又は０．２～１０Ｊ／ｃｍ２程度の露光を行うことにより樹脂層をさらに硬化してもよい。
　次に、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられた樹脂層（樹脂硬化層）３ａと、樹脂層３ａ上に設けられた導電パターン２ａとを有する導電パターン付透明基材３０の導電パターン２ａが設けられた側に、感光性樹脂組成物層８と、感光性樹脂組成物層８中に分散している色材９と、を有する光透過層形成用組成物層７を形成した後に露光して光透過層７ａを得る光透過層形成工程が行われる（図５（ｅ）及び図５（ｆ））。
　光透過層形成工程は、例えば、導電パターン付透明基材３０の導電パターン２ａが設けられた側に、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する光透過層形成用組成物層７を形成する光透過層形成用組成物層形成工程（図５（ｅ））と、光透過層形成用組成物層７に活性光線を照射して光透過層７ａを得る露光工程と、を含んでもよい。
　例えば、上記光透過層形成用組成物層形成工程は、支持フィルムと、支持フィルム上に設けられた、色材（青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材）９を含有する光透過層形成用組成物層７とを有する感光性フィルムをあらかじめ作製し、導電パターン付透明基材３０の導電パターン２ａ、及び、導電パターン２ａが形成されていない樹脂層（樹脂硬化層）３ａに上記光透過層形成用組成物層７が接するように感光性フィルムをラミネートする工程とすることもできる。
　露光工程及びラミネート工程については、上記と同様の条件で行うことができる。感光性フィルムについても同様の条件により、導電パターン付透明基材に対してラミネートを行うことができる。
　以上により、積層体５０を製造することができる（図５（ｆ））。積層体５０には、視認性向上フィルム、又は、ハードコート層等の層をさらに設けることができる。図５（ｅ）の積層体にこれらの層を設けた後、光透過層の硬化を行ってもよい。
　上述した感光性フィルム（導電層を有さないフィルム）は、感光性導電フィルム（導電層を有するフィルム）とあわせてフィルムセットとして提供することもできる。すなわち、第１の支持フィルムと、当該第１の支持フィルム上に設けられた第１の感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルム、及び、第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、第２の感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含み、前記第１の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有し、前記第２の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、及び、光重合開始剤を含有する、フィルムセットを提供してもよい。フィルムセットは、上述した積層体の製造方法に用いることができる。
　上記のフィルムセットを用いて、透明基材及び導電層（導電パターン等）を有する積層体を製造することで、導電層の表面抵抗率の上昇及び光透過性の低下を抑制しつつ、導電材料（導電性繊維等）の表面で光が反射して導電層が白く見える現象が充分に抑制された積層体を提供することが可能である。フィルムセットを用いた積層体の製造方法としては、例えば上述した方法が挙げられる。例えば、図１（ｃ）の積層体４０ｃは、感光性導電フィルムを用いて導電パターン２ａ及び光透過層３ｇを作製し、感光性フィルムを用いて樹脂硬化物８ａを作製することにより得ることができる。図２の積層体５０は、感光性導電フィルムを用いて導電パターン付透明基材３０を作製し、感光性フィルムを用いて光透過層７ａを作製することにより得ることができる。
　感光性導電フィルムは、支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する、感光性導電フィルムであってもよい。このような感光性導電フィルムを用いると、図１に示すように、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇと、光透過層３ｅ，３ｆ，３ｇ上に設けられた導電パターン２ａと、を一括して形成できる。また、感光性導電フィルムを用いると、図３（ｄ）に示すように、導電パターン２ａと、導電パターン２ａ上に設けられた樹脂層（光透過層）３ｄと、を一括して形成できる。この場合、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含む光透過層を導電パターン２ａ及び／又は樹脂層３ｄ上にさらに形成する必要はない。ただし、この導電パターン２ａは、表面の段差が見え易いので、形式は問わないが、光透過層をさらに形成して表面凹凸を無くすことが好ましい。
　感光性導電フィルムの感光性樹脂組成物層は、色材を含有していない態様であってもよい。例えば、図３（ｃ）に示す積層体の導電パターン付透明基材は、色材を含有していない感光性樹脂組成物層を有する感光性導電フィルムを用いて、図６に示す手順により得ることができる。まず、支持フィルム１、感光層４（導電層２及び感光性樹脂組成物層３）並びに保護フィルム５がこの順に積層された構造を有する感光性導電フィルムを準備し、ラミネートロール６０を用いて、支持フィルム１を剥離しつつ感光層４及び保護フィルム５を透明基材２０上に積層する（図６（ａ）及び図６（ｂ））。次に、マスクパターン６を通して活性光線Ｌを画像状に照射（図６（ｃ））した後に現像することにより、図３（ｃ）に示す積層体の導電パターン付透明基材を得ることができる（図６（ｄ））。なお、ラミネートロール６０を用いて、保護フィルム５を剥離しつつ感光層４及び支持フィルム１を透明基材２０上に積層することにより、支持フィルム１、感光性樹脂組成物層３及び導電層２がこの順に積層された構造を得ることができる。
＜電子部品＞
　本実施形態に係る電子部品は、本実施形態に係る積層体を備えている。本実施形態に係る積層体は、タッチパネル、液晶ディスプレイ、太陽電池、照明等の電子部品に用いることができる。
　図７（ａ）は、本実施形態に係る電子部品としてのタッチパネルを示す模式平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の一部切欠き斜視図である。
　図７に示すタッチパネル（静電容量式タッチパネル）は、透明基材（透明基材、タッチパネル用基材）１００上に、静電容量変化を検出する透明電極１０３及び透明電極１０４を有しており、透明電極１０３，１０４の透明基材１００とは反対側の面に、色材を含有する光透過層１０２を有している。透明電極１０３は、Ｘ位置座標の信号を検出する。透明電極１０４は、Ｙ位置座標の信号を検出する。透明電極１０３及び透明電極１０４は、樹脂層１０１上に存在している。これらの電極及び樹脂層は、上述した導電パターンの形成方法により設けることができる。透明電極１０３，１０４には、タッチパネルとしての電気信号を制御するドライバ素子回路（図示せず）の制御回路に接続するための引き出し配線１０５ａ及び引き出し配線１０５ｂが接続されている。透明電極１０３と透明電極１０４とが交差する部分において透明電極１０３と透明電極１０４との間には、絶縁膜１２４が配置されている（図７（ｂ）参照）。これらの透明電極及び樹脂層上に光透過層１０２が積層されている。
　以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜導電性繊維分散液（銀繊維分散液）の調製＞
［ポリオール法による銀繊維の調製］
　２０００ｍＬの３口フラスコに、エチレングリコール５００ｍＬを入れ、窒素雰囲気下、マグネチックスターラーで撹拌しながらオイルバスにより１６０℃まで加熱した。ここに、別途用意した、ＰｔＣｌ２２ｍｇを５０ｍＬのエチレングリコールに溶解した溶液を滴下した。４～５分後、ＡｇＮＯ３５ｇをエチレングリコール３００ｍＬに溶解した溶液と、重量平均分子量が８万のポリビニルピロリドン（和光純薬工業株式会社製）５ｇをエチレングリコール１５０ｍＬに溶解した溶液とを、それぞれの滴下漏斗から１分間で滴下し、その後１６０℃で６０分間撹拌した。
　上記反応溶液が３０℃以下になるまで放置してから、アセトンで１０倍に希釈した。次に、遠心分離機により２０００回転で２０分間遠心分離し、上澄み液をデカンテーションした。沈殿物にアセトンを加え、撹拌後、上記と同様の条件で遠心分離し、アセトンをデカンテーションした。その後、蒸留水を用いて同様に２回遠心分離して、銀繊維を得た。得られた銀繊維を光学顕微鏡で観察したところ、繊維径（直径）は約４０ｎｍで、繊維長は約４μｍであった。
［銀繊維分散液の調製］
　純水に、上記で得られた銀繊維を０．２質量％、及び、ドデシル－ペンタエチレングリコールを０．１質量％の含有量となるように分散し、導電性繊維分散液１を得た。
＜アクリル樹脂の合成＞
　撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入管を備えたフラスコに、メチルセロソルブとトルエンとの混合液（メチルセロソルブ／トルエン＝３／２（質量比）、以下、「溶液ｓ」という）４００ｇを加え、窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、８０℃まで加熱した。一方、単量体としてメタクリル酸１００ｇ、メタクリル酸メチル２５０ｇ、アクリル酸エチル１００ｇ及びスチレン５０ｇと、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．８ｇとを混合した溶液（以下、「溶液ａ」という）を用意した。次に、８０℃に加熱された溶液ｓに、溶液ａを４時間かけて滴下した後、８０℃で撹拌しながら２時間保温した。さらに、１００ｇの溶液ｓにアゾビスイソブチロニトリル１．２ｇを溶解した溶液を、１０分かけてフラスコ内に滴下した。そして、滴下後の溶液を撹拌しながら８０℃で３時間保温した後、３０分間かけて９０℃に加熱した。９０℃で２時間保温した後、冷却してバインダーポリマー溶液を得た。このバインダーポリマー溶液に、アセトンを加えて不揮発成分（固形分）が５０質量％になるように調整し、（Ａ）成分としてのバインダーポリマー溶液を得た。得られたバインダーポリマーの重量平均分子量はＧＰＣによる標準ポリスチレン換算で８００００であった。これをアクリルポリマー（Ａ１）とした。なお、重量平均分子量を測定したＧＰＣの測定条件は下記のとおりである。
［ＧＰＣ測定条件］
　機種：日立Ｌ６０００（株式会社日立製作所製）
　検出：Ｌ３３００ＲＩ（株式会社日立製作所製）
　カラム：Ｇｅｌｐａｃｋ　ＧＬ－Ｒ４４０　＋　ＧＬ－Ｒ４５０　＋　ＧＬ－Ｒ４００Ｍ（日立化成株式会社製）
　カラム仕様：直径１０．７ｍｍ×３００ｍｍ
　溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
　試料濃度：ＮＶ（不揮発分濃度）５０質量％の樹脂溶液を１２０ｍｇ採取、５ｍＬのＴＨＦに溶解
　注入量：２００μＬ
　圧力：４．９ＭＰａ
　流量：２．０５ｍＬ／ｍｉｎ
＜感光性樹脂組成物の溶液の調製＞
　表１及び表２に示す材料を、同表に示す配合量（単位：質量部）で配合し、感光性樹脂組成物の溶液Ｘ１～Ｘ１１を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２に示す材料の詳細は下記のとおりである。
（Ａ）成分
　（Ａ１）：上記アクリルポリマー（Ａ１）
（Ｂ）成分
　ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＴＭＰＴＡ）
　Ｔ－１４２０：ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｔ－１４２０）
（Ｃ）成分
　ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－ホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、ＬＵＣＩＲＩＮ　ＴＰＯ）
（Ｄ）成分
　ＶＡＬＩＦＡＳＴ　ＢＬＵＥ　２６０６：ａｌｐｈａ－Ｂｉｓ［４－（ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｐｈｅｎｙｌ］－４－（ｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ－１－ｍｅｔｈａｎｏｌ（青色染料、オリエント化学工業株式会社製、商品名）
　ＯＰＬＡＳ　ＶＩＯＬＥＴ　７３０：１－ｈｙｄｒｏｘｙ－４－（ｐ－ｔｏｌｙｌａｍｉｎｏ）　ａｎｔｈｒａｃｅｎｅ－９，１０－ｄｉｏｎｅ（紫色染料、オリエント化学工業株式会社製、商品名）
　ＮＸ－０５１：Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ（青色顔料、大日精化工業株式会社製、ＮＸ－０５１ブルー）
　ＮＸ－０５３：Ｃｈｒｏｍｏｆｎｅ　Ｂｌｕｅ（青色顔料、大日精化工業株式会社製、ＮＸ－０５３ブルー）
　ＮＸ－０４３：Ｄｉｏｘａｚｉｎｅ　ｖｉｏｌｅｔ（紫色顔料、大日精化工業株式会社製、ＮＸ－０４３バイオレット）
（その他）
　ＯＩＬ　ＢＬＡＣＫ　８６０：Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３（黒色染料、オリエント化学工業株式会社製、ＯＩＬ　ＢＬＡＣＫ　８６０）
　ＳＺ－６０３０：γ－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシ・シラン（ＳＺ－６０３０、東レ・ダウコーニング株式会社製、ＳＺ－６０３０）
＜感光性導電フィルムの作製＞
　上記導電性繊維分散液１を、支持フィルムである厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、帝人株式会社製、商品名：Ｇ２－５０）上に２６ｇ／ｍ２で均一に塗布した後、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥し、室温（２５℃）において１ＭＰａの線圧で加圧することにより、導電性繊維を含有する導電層を支持フィルム上に形成した。なお、走査型電子顕微鏡写真により測定したところ、導電層の乾燥後の膜厚は、約０．１μｍであった。
　次に、支持フィルム上に形成された導電層上に上記感光性樹脂組成物の溶液Ｘ１～Ｘ１１を均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥して感光性樹脂層を形成した。なお、走査型電子顕微鏡写真により測定したところ、感光性樹脂層の乾燥後の膜厚は５μｍであった。次に、感光性樹脂層をポリエチレン製の保護フィルム（カバーフィルム、タマポリ株式会社製、商品名「ＮＦ－１３」）で覆い、感光性導電フィルムＥ１～Ｅ１１を得た。
＜感光特性（抜け解像度）の評価＞
　厚み１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「コスモシャイン－Ａ３００」）の表面上に、前記で得られた感光性導電フィルムＥ１～Ｅ１１の保護フィルムを剥離しながら、感光性樹脂層をＰＥＴフィルムに対向させて、１１０℃、０．６ｍ／ｍｉｎ、０．４ＭＰａの条件でラミネートした。
　ラミネート後、ＰＥＴフィルムを冷却し、基板の温度が２３℃になった時点で、感光特性調査用ステップタブレット（Ｓ／Ｔ；Ｌ／Ｓ＝ｘ／４００、ｘ＝６～４７）マスクを被せ、支持フィルム側から、高圧水銀灯を有する露光機（株式会社オーク製作所製、商品名「ＥＸＭ－１２０１」）を用いて、２０ｍＪ／ｃｍ２の露光量で光照射した。光照射後、支持フィルムを剥離し、５０ｍＪ／ｃｍ２の露光量で光照射した。
　次に、３０℃で１質量％炭酸ナトリウム水溶液を４０秒間スプレーすることにより現像した。さらに、ＵＶ露光機により、１Ｊ／ｃｍ２の露光量を光照射した。
　以上の操作により、ＰＥＴフィルム上に、図１（ａ）に示す導電パターンを形成した。
　抜け解像度の評価として、ライン／スペース（Ｌ／４００μｍ）パターンのライン幅Ｌ（単位：μｍ）を測定した。ライン幅が細いほど抜け解像性が高いことを意味する。結果を表３及び表４に示す。
＜透過ｂ＊及び全光線透過率Ｔ．Ｔ．の測定＞
　任意の大きさに切り出した厚み０．１ｍｍｔのＳｉＯ２スパッタガラス基板上に上記方法で感光性導電フィルムＥ１～Ｅ１１をラミネートした。ラミネート後、ガラス基板の温度が２３℃になった時点で、支持フィルム側から、高圧水銀灯を有する露光機（株式会社オーク製作所製、商品名「ＥＸＭ－１２０１」）を用いて、１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で光照射した。光照射後、支持フィルムを剥離して評価用基板とした。この評価用基板を用いて透過ｂ＊及び全光線透過率Ｔ．Ｔ．を測定した。評価用基板の透過ｂ＊は、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製、商品名「ＣＭ－５」）を用いて、基板と反対面からＳＣＥ方式で測定した。評価用基板の全光線透過率Ｔ．Ｔ．は、ヘーズメータ（日本電飾工業株式会社製、商品名「ＮＤＨ－５０００」）を用いて測定した。結果を表３及び表４に示す。なお、全光線透過率の単位は「％」である。
　銀ペースト塗布後の乾燥工程（例えば、乾燥条件：１４５℃／７０ｍｉｎ）を想定して、１４５℃の熱風対流式乾燥機で７０分間温度をかけた後、上記と同様の方法により評価用基板の透過ｂ＊及び全光線透過率Ｔ．Ｔ．を測定した。
　耐光性試験として、上記加熱処理（１４５℃／７０ｍｉｎの処理）後の評価基板（実施例３～７）をサンテストＸＬＳ＋（株式会社東洋精機製）で照射強度６０Ｗ／ｍ２（３００～４００ｎｍ）、ブラックパネル温度６０℃、時間５００ｈの条件で試験した。試験後、上記と同様の方法により評価用基板の透過ｂ＊及び全光線透過率Ｔ．Ｔ．を測定した。
＜評価結果の判定＞
　以下を判定基準とし、「Ａ」、「Ｂ」又は「Ｃ」と評価した。判定結果を表３及び表４に示す。
１）初期判定（１４５℃／７０ｍｉｎ）
　　Ａ：初期値　　　　　　ｂ＊≦０．４、Ｔ．Ｔ．≧８８．０％、且つ、
　　　　初期値からの変動　ｂ＊≦±０．４、Ｔ．Ｔ．≦±０．４％
　　Ｂ：初期値　　　　　　ｂ＊≦０．４、８８．０％＞Ｔ．Ｔ．≧８６．０％、且つ、
　　　　初期値からの変動　ｂ＊≦±０．８、Ｔ．Ｔ．≦±０．８％
　　Ｃ：上記以外
２）信頼性判定（１４５℃／７０ｍｉｎ＋耐光性試験：５００ｈ）
　　Ａ：初期値　　　　　　ｂ＊≦０．４、Ｔ．Ｔ．≧８８．０％、且つ、
　　　　初期値からの変動　ｂ＊≦±０．４、Ｔ．Ｔ．≦±０．４％
　　Ｂ：初期値　　　　　　ｂ＊≦０．４、８８．０％＞Ｔ．Ｔ．≧８６．０％、且つ、
　　　　初期値からの変動　ｂ＊≦±０．８、Ｔ．Ｔ．≦±０．８％
　　Ｃ：上記以外
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明によれば、導電材料（導電性繊維等）を含有する導電層を用いつつ、黄色味の上昇を抑制することができる。また、本発明によれば、このような積層体を得るためのフィルムセット及び感光性導電フィルムを提供することができる。
　１…支持フィルム、２…導電層、２ａ…導電パターン、３，８…感光性樹脂組成物層、３ａ，３ｂ，３ｃ，７ｂ，１０１…樹脂層、３ｄ…樹脂層（光透過層）、４…感光層、５…保護フィルム、６…マスクパターン、７…光透過層形成用組成物層、３ｅ，３ｆ，３ｇ，７ａ，１０２…光透過層、８ａ…樹脂硬化物、９…色材、１０…感光性導電フィルム、２０，１００…透明基材、３０，３１，３２，３３，３４…導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，５０…積層体、６０…ラミネートロール、１０３…透明電極（Ｘ位置座標）、１０４…透明電極（Ｙ位置座標）、１０５ａ，１０５ｂ…引き出し配線、１２４…絶縁膜、Ｌ…活性光線。

Claims (17)

  1. 　透明基材と、導電層と、光透過層と、を備え、
    　前記導電層が、前記透明基材上に設けられていると共に、導電材料を含有し、
    　前記光透過層が、前記透明基材上に設けられていると共に、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体。
  2. 　前記導電層が、前記光透過層上に設けられている、請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記光透過層が、前記導電層の前記透明基材とは反対側に設けられている、請求項１に記載の積層体。
  4. 　前記導電層が導電パターンである、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体。
  5. 　前記色材の含有量が、前記光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
  6. 　前記導電材料が、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層体。
  7. 　前記導電材料が導電性繊維を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の積層体。
  8. 　前記導電性繊維が銀繊維である、請求項７に記載の積層体。
  9. 　光透過層及び導電層を透明基材上に設ける光透過層形成工程を備え、
    　前記導電層が、前記光透過層上に設けられていると共に、導電材料を含有し、
    　前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体の製造方法。
  10. 　前記光透過層形成工程が、
    　光透過層形成用組成物層と、当該光透過層形成用組成物層上に設けられた導電層と、を含む感光層を前記透明基材上に形成する工程と、
    　前記感光層に活性光線を照射する露光工程と、を含み、
    　前記光透過層形成用組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する、請求項９に記載の積層体の製造方法。
  11. 　支持フィルムと、導電層と、感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを、前記感光性樹脂組成物層が前記透明基材に接するようにラミネートすることによって前記感光層が前記透明基材上に形成され、
    　前記感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する、請求項１０に記載の積層体の製造方法。
  12. 　前記導電層が導電パターンであり、
    　前記露光工程が、前記感光層にパターン状に活性光線を照射する工程であり、
    　前記光透過層形成工程が、前記露光工程の後に前記感光層を現像する現像工程を更に含む、請求項１０又は１１に記載の積層体の製造方法。
  13. 　前記光透過層形成工程が、前記現像工程の前に、酸素存在下で、前記感光層の少なくとも前記露光工程における未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する工程を更に含む、請求項１２に記載の積層体の製造方法。
  14. 　前記色材の含有量が、前記光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下である、請求項９～１３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
  15. 　第１の支持フィルムと、当該第１の支持フィルム上に設けられた第１の感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルム、及び、
    　第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、第２の感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含み、
    　前記第１の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有し、
    　前記第２の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有する、フィルムセット。
  16. 　請求項９～１４のいずれか一項に記載の積層体の製造方法に用いられる、請求項１５に記載のフィルムセット。
  17. 　支持フィルム、
    　導電材料を含有する導電層、及び、
    　バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する感光性樹脂組成物層、がこの順で積層されている構造を有する、感光性導電フィルム。
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