WO2017010269A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2017010269A1
WO2017010269A1 PCT/JP2016/068939 JP2016068939W WO2017010269A1 WO 2017010269 A1 WO2017010269 A1 WO 2017010269A1 JP 2016068939 W JP2016068939 W JP 2016068939W WO 2017010269 A1 WO2017010269 A1 WO 2017010269A1
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lock
side wall
retainer
protrusion
locking
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PCT/JP2016/068939
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French (fr)
Inventor
野呂　豊
悠城 近藤
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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Priority to US15/743,483 priority patent/US10135171B2/en
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    • H01R13/7031—Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • the connector disclosed in Patent Document 1 is inserted into a housing having a terminal accommodating portion (cavity) capable of accommodating a female terminal (terminal fitting), and a locking member accommodating hole (mounting hole) of the housing, and is inserted into the terminal accommodating portion. And a locking member (retainer) having a double locking portion (locking portion) for locking the female terminal in a retaining state.
  • Engagement holes (lock receiving portions) communicating with the locking member accommodation holes are provided on both side surfaces of the housing.
  • Engagement protrusions (locks) that can enter and engage with the engagement holes (lock receiving portions) are provided on both side surfaces of the locking member.
  • the locking member accommodation hole has a rectangular cross section, and has a shape that communicates with the terminal accommodation portion and opens on the upper surface of the housing.
  • the housing has a thin side wall that closes the locking member accommodation hole from both sides. The side wall is bent and deformed by sliding the engagement protrusion on the inner surface in the process of assembling the engagement member into the engagement member receiving hole, and as the engagement protrusion reaches the position corresponding to the engagement hole, The bent state is eliminated, and the engagement protrusion is caused to enter the engagement hole.
  • the above-mentioned engaging projection has a shape in which both corners in the sliding width direction perpendicular to the direction sliding on the side wall form a right angle. For this reason, as shown in FIG. 12 for reference, in the process in which the engaging protrusion 2 slides on the side wall 3, the side wall 3 is strongly pulled by the both end corners 4 of the engaging protrusion 2. There is a risk of breakage beyond the elastic limit.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to provide a connector capable of preventing the side wall from being damaged.
  • the connector of the present invention has a cavity into which a terminal fitting can be inserted, a mounting hole communicating with the cavity, and a deflectable side wall that closes the mounting hole from both sides, and is locked to the side wall.
  • a housing provided with a receiving portion; a locking portion inserted into the mounting hole and having a retaining portion for locking the terminal fitting in the cavity; and the lock receiving portion at a position capable of sliding with the side wall on the outer surface;
  • a retainer provided with a lock protrusion that can be brought into contact with and locked to the housing, and the lock protrusion is chamfered at both end corners in the sliding width direction perpendicular to the sliding direction of the side wall. It is characterized by its shape.
  • the lock protrusion has a chamfered corner at the tip in the direction of sliding on the side wall. According to this, when the lock projection slides while bending the side wall, the side wall can be further prevented from being strongly pulled by the lock projection, and the side wall can be more reliably prevented from being damaged. it can.
  • the dimension in the sliding width direction at the base of the lock protrusion is at least half of the opening dimension in the sliding width direction of the mounting hole.
  • the side wall is easily pulled and damaged by the lock protrusion, and therefore the merit of having a chamfered shape at both end corners in the sliding width direction of the lock protrusion is great.
  • the protruding end of the lock projection is disposed so as to be retracted from the outer surface of the side wall. According to this, it is possible to avoid an external foreign object from interfering with the protruding end of the lock projection in a state where the lock projection has entered the lock receiving portion.
  • the retainer is movable relative to the housing between a temporary locking position where the retaining portion is retracted from the cavity and a final locking position where the retaining portion enters the cavity and prevents the terminal fitting from being detached.
  • a main locking projection is provided separately from the lock projection, and the retainer is detached from the housing by the lock projection locking the lock receiving portion at the temporary locking position. In the main locking position, the main locking projection locks the main locking receiving portion of the housing so that the return movement of the retainer to the temporary locking position is controlled.
  • the main locking projection is disposed ahead of the locking projection in the direction in which the locking projection slides on the side wall. According to this, the range in which the lock projection slides on the side wall can be reduced, and the side wall can be more reliably prevented from being damaged.
  • the protruding dimension of the main locking protrusion is smaller than the protruding dimension of the lock protrusion. According to this, in the process in which the retainer moves to the main locking position, the sliding resistance between the main locking protrusion and the side wall can be reduced, and the side wall is damaged by the main locking protrusion. Can be prevented.
  • the connector of the present embodiment includes a housing 10, a terminal fitting 40 accommodated in the housing 10, and a retainer 60 assembled to the housing 10.
  • the left side in FIGS. 3 to 6, 9 and 10 is the front side.
  • the vertical direction is based on FIGS. 1 to 6, 8, and 10, and the horizontal direction is based on FIGS. 1, 2, 7, 8, and 11.
  • the housing 10 is made of synthetic resin, and can be fitted to a mating housing (not shown) from the front, and includes a housing body 11 having a substantially square block shape. As shown in FIGS. 3 and 4, the housing body 11 is provided with a plurality of cavities 12 penetrating in the front-rear direction. A cantilever lance 13 that protrudes forward is provided on the inner wall of each cavity 12. A terminal fitting 40 is inserted into the cavity 12 from behind.
  • the terminal fitting 40 is made of a conductive metal, and as shown in FIG. 3 and FIG.
  • the terminal fitting 40 has a cylindrical connecting portion 41 at the front portion and an open barrel-like barrel portion 42 at the rear portion.
  • the connecting portion 41 is connected by inserting a male tab of a mating terminal fitting (not shown) attached to the mating housing.
  • the lance 13 is locked to the connecting portion 41.
  • the barrel part 42 is connected to the terminal part of the electric wire 50 by crimping.
  • the housing main body 11 is provided with a terminal accommodating chamber 14 for accommodating the short-circuit terminal 55 between the upper cavity 12 and the cavity 12 positioned below the upper cavity 12. .
  • the terminal fittings 40 are elastically brought into contact with the left and right adjacent terminal fittings 40 in the upper cavity 12 to keep both the terminal fittings 40 in a short-circuited state.
  • the two terminal fittings 40 are released from the short-circuit state while being separated from the both terminal fittings 40.
  • a front member 90 separate from the housing body 11 is attached to the housing body 11.
  • the front member 90 is made of synthetic resin and has a plate-like front wall 91 that can be fitted into a recess 15 provided on the front surface of the housing body 11.
  • the front wall 91 has a plurality of tab insertion holes 92 through which the male tabs of the mating terminal fittings are passed at positions corresponding to the cavities 12 and the terminal accommodating chambers 14.
  • the front end portion of the connection portion 41 is fitted and inserted into the rear end portion of the tab insertion hole 92.
  • a flat lever housing chamber 16 penetrating in the front-rear direction is provided at the upper end of the housing body 11.
  • a lever (not shown) is rotatably accommodated in the lever accommodating chamber 16.
  • a substantially rectangular mounting hole 17 that is long in the left-right direction is provided on the lower surface of the housing body 11 so as to open.
  • the mounting hole 17 communicates with all the cavities 12 behind the lance 13, and as shown in FIGS. 1 and 2, the left and right sides are closed by a pair of side walls 18 and the upper side is closed by an upper wall 19. Yes.
  • a retainer 60 is inserted into the mounting hole 17 from below.
  • the upper wall 19 is disposed along the left-right direction, and functions as a wall that partitions the lever housing chamber 16 and the mounting hole 17.
  • Both side walls 18 are thinner than the upper wall 19 as a whole. As shown in FIG. 7, the side walls 18 bulge outwardly with a portion connected to the front and rear regions sandwiching the mounting hole 17 in the housing body 11. It is possible to bend and deform.
  • a shallow fitting recess 21 is provided on the lower surface of the housing main body 11 at a position in front of the mounting hole 17 and communicating with the mounting hole 17.
  • a protrusion 65, which will be described later, of the retainer 60 can be fitted into the fitting recess 21.
  • a lock receiving portion 22 extending in the front-rear direction is provided in the rear of both side surfaces of the housing body 11, and the lock receiving portion 22 is provided above the lock receiving portion 22.
  • a main locking receiving portion 23 extending in the front-rear direction in parallel with the portion 22 is provided as an opening. Both the lock receiving portion 22 and the main locking receiving portion 23 are opened at the rear end of the housing body 11 and penetrate the side wall 18 in the thickness direction (left-right direction) as shown in FIGS. 1 and 2. ing.
  • the vertical opening width of the lock receiving portion 22 is larger than the vertical opening width of the lock receiving portion 23.
  • the lock receiving portion 22 of the retainer 60 enters and can be locked into the lock receiving portion 22 of the side wall 18, and the main locking receiving portion 23 of the side wall 18 is shown in FIG.
  • a later-described main locking projection 67 of the retainer 60 enters and can be locked.
  • the inner surface of the side wall 18 has a relief groove 24 that extends from a position below the lock receiving portion 23 to the lower surface of the housing body 11 and communicates with the lock receiving portion 22 in the middle. Is provided.
  • the main locking projection 67 enters the escape groove 24 and is released.
  • the upper surface of the escape groove 24 is an upwardly inclined tapered surface 25.
  • the main locking projection 67 is slidable on the tapered surface 25.
  • the retainer 60 is made of synthetic resin, and includes a plate-like retainer body 61 that is slightly thick in the front-rear direction and long in the left-right direction, as shown in FIGS.
  • the retainer 60 has a temporary locking position (see FIGS. 1 and 3) in which the retainer main body 61 is inserted into the mounting hole 17 from below, and the lower end of the retainer main body 61 protrudes from the lower surface of the housing main body 11.
  • the retainer main body 61 is pushed from the temporary locking position and inserted deeply into the mounting hole 17, and the main locking position where the lower end of the retainer main body 61 is disposed at substantially the same height as the lower surface of the housing main body 11 (FIGS. 2 and 4). And can be moved.
  • the retainer main body 61 is provided with a plurality of through holes 62 penetrating at positions where the retainer body 61 communicates with the cavities 12 at the final locking position, as shown in FIG.
  • Each through hole 62 has a substantially rectangular opening cross section corresponding to the cross sectional shape of the connection portion 41 of the terminal fitting 40.
  • a retaining portion 63 protrudes from the lower edge of each through hole 62.
  • the retaining portion 63 is also provided at the shoulder portion 64 that has dropped one step at both the left and right end portions of the retainer main body 61 and the upper end portion of the substantially central portion of the retainer main body 61 on the left and right sides. As shown in FIG.
  • the retaining portion 63 is disposed so as to be retracted from the cavity 12 below the corresponding cavity 12 in the temporary locking position, and is disposed in the corresponding cavity 12 in the final locking position as shown in FIG. It enters and can be locked to the connecting portion 41 of the terminal fitting 40.
  • a projecting piece 65 is provided at a substantially central portion in the left-right direction at the lower end of the front surface of the retainer main body 61.
  • the projecting piece 65 has a thin plate shape along the left-right direction, and is fitted and inserted into the fitting recess 21 of the housing body 11 at the main locking position.
  • a loose rib 66 is provided at the substantially central portion in the left-right direction of the upper portion of the front surface of the retainer body 61.
  • the rattling stuffing rib 66 is configured to extend in the left-right direction in parallel with the projecting piece 65.
  • the backfilling rib 66 functions to close back and forth of the terminal metal fitting 40 by contacting the terminal metal fitting 40 connected to the short-circuiting terminal 55 described above at the main locking position. have.
  • a main locking projection 67 and a lock projection 68 are provided side by side.
  • the lock protrusion 68 slides on the inner surface of the side wall 18, specifically, the groove surface of the relief groove 24 of the side wall 18. Bulges outward and is bent and deformed.
  • the vertical direction is the direction in which the retainer 60 is inserted into the mounting hole 17 and the direction in which the lock protrusion 68 slides on the side wall 18.
  • the vertical direction is referred to as the sliding direction X (see FIGS.
  • the upper side is the front (front side) of the sliding direction X
  • the lower side is the sliding direction.
  • the front-rear direction orthogonal to the sliding direction X is referred to as a sliding width direction Y (see FIGS. 7, 9 and 10).
  • the main locking projection 67 is disposed above the lock projection 68 (the direction in which the retainer 60 is inserted into the mounting hole 17), and is a rib shape extending in the sliding width direction Y. I am doing.
  • the upper surface of the main locking projection 67 has a tapered shape with a downward slope toward the protruding end, and the lower surface of the main locking projection 67 has an upward slope toward the protruding end. It is set as the taper shape which becomes.
  • elongated slit holes 69 in the sliding direction X are provided at positions on the inner side facing the main locking projections 67.
  • a flat base 71 is provided at the lower part of both side surfaces of the retainer main body 61. As shown in FIGS. 1 and 2, the base 71 is fitted and inserted into the escape groove 24 in a state where the retainer 60 is inserted into the mounting hole 17.
  • the projecting dimension of the base 71 (projecting dimension from the side surface of the retainer main body 61) is the same as the projecting dimension of the main locking projection 67 or slightly smaller than the projecting dimension of the main locking projection 67.
  • the lock protrusion 68 protrudes from the outer surface of the base 71 and is made slightly larger than the main locking protrusion 67. As shown in FIG. 7, the dimension in the sliding width direction Y at the base of the lock protrusion 68 is set to be more than half of the opening dimension in the sliding width direction Y of the mounting hole 17. Further, the protrusion dimension of the lock protrusion 68 is larger than the protrusion dimension of the main locking protrusion 67 and smaller than the depth dimension of the lock receiving portion 22 (see FIG. 1).
  • the upper surface of the lock projection 68 is a tapered guide surface 72 that is inclined downward toward the protruding end.
  • the lower surface of the locking projection 68 is a locking surface 73 that is substantially horizontal along the left-right direction.
  • the guide surface 72 is configured by chamfering the tip end corner portion of the locking projection 68 in the sliding direction X in a taper shape, and the locking surface 73 is formed after the sliding direction X in the locking projection 68.
  • the end corner portion is configured to form a right angle with the outer surface of the base portion 71.
  • both front and rear surfaces (both end surfaces in the sliding width direction Y) of the lock projection 68 are tapered inclined surfaces 74 that are inclined toward each other toward the protruding end. ing.
  • the inclined surface 74 has a shape in which both corners in the sliding width direction Y of the lock projection 68 are chamfered.
  • the inclination angle of the inclined surface 74 with respect to the sliding width direction Y is a gentle inclination smaller than 45 degrees.
  • the dimension of the locking protrusion 68 in the sliding width direction Y is gradually reduced from the base of the locking protrusion 68 to the protruding end by both inclined surfaces 74.
  • the protruding end surface 75 of the locking projection 68 is partitioned by a guide surface 72, a locking surface 73, and both inclined surfaces 74, and is flat and flat in a side view long in the sliding width direction Y. It is a simple shape.
  • the retainer 60 is inserted into the mounting hole 17 of the housing body 11 from below.
  • the guide surface 72 of the lock projection 68 slides on the inner surface of the side wall 18 and is bent and deformed so that the side wall 18 bulges outward.
  • the protruding end surface 75 of the locking projection 68 presses and slides on the inner surface of the side wall 18, and the side wall 18 is bent and deformed to the maximum extent.
  • both end portions 28 of the side wall 18 in the sliding width direction Y are disposed between the end edge 76 of the projecting end surface 75 of the lock projection 68 and the front and rear corner edges 77 of the retainer body 61 so as to be locked.
  • the part 68 is disposed away from the inclined surface 74 without coming into contact with the inclined surface 74. Therefore, a frictional resistance is not substantially generated between the both end portions 28 of the side wall 18 in the sliding width direction Y and the lock projection 68, and the side wall 18 is flexibly deformed within the range of its elastic limit. .
  • the side wall 18 is elastically restored, and the lock projection 68 enters the lock receiving portion 22 as shown in FIGS. 1 and 5.
  • the locking surface 73 of the lock protrusion 68 is disposed so as to be able to contact the lower end of the lock receiving portion 22. Therefore, the retainer 60 is prevented from detaching downward from the housing body 11.
  • the main locking projection 67 is disposed so as to be able to contact the tapered surface 25 of the escape groove 24, the upward movement of the retainer 60 is restricted.
  • the retainer 60 is held in a state in which the vertical movement is restricted at the temporary locking position.
  • the protruding end surface 75 of the lock protrusion 68 that has entered the lock receiving portion 22 is disposed at a position retracted from the outer surface of the side wall 18.
  • the retainer 60 when the retainer 60 is in the temporary locking position, the terminal fitting 40 is inserted into the cavity 12 of the housing body 11 from the rear, and the normally inserted terminal fitting 40 is temporarily removed by the lance 13. Stopped. Subsequently, the retainer 60 is moved to the final locking position. In the process in which the retainer 60 moves toward the main locking position, the main locking projection 67 slides on the tapered surface 25 of the escape groove 24 and the slit hole 69 is narrowed while the main locking projection 67 is elastically displaced inward. To do. Further, in the process in which the retainer 60 moves toward the main locking position, the lock projection 68 is maintained in a state where it rises in the lock receiving portion 22 and does not come into contact with the side wall 18.
  • the slit hole 69 is restored to the original hole width, and the main locking projection 67 enters the main locking receiving portion 23 as shown in FIGS.
  • the main latch receiving portion 23 is arranged to be latchable at the lower end.
  • the projecting piece 65 enters the fitting recess 21 from below and is arranged so as to be in contact with the inner surface of the fitting recess 21.
  • the retainer 60 is held in a state in which the vertical movement is restricted at the final locking position. Furthermore, in the final locking position, as shown in FIG.
  • each retaining portion 63 of the retainer 60 enters the corresponding cavity 12 and can be locked to the connection portion 41 of the terminal fitting 40 that is normally inserted into the cavity 12.
  • the terminal fitting 40 is secondarily prevented from coming off.
  • the lock protrusion 68 is disposed so as to be able to contact the upper end of the lock receiving portion 22 in the main locking position.
  • the both end corners in the sliding width direction Y of the lock projection 68 are the inclined surfaces 74 having the chamfered shape. Therefore, as shown in FIG.
  • the lock protrusion 68 slides while bending the side wall 18 in the assembly process 60, the side wall 18 is not strongly pulled by the both end corners in the sliding width direction Y of the lock protrusion 68. Can be prevented from breaking beyond the elastic limit.
  • the side wall 18 since the dimension in the sliding width direction Y at the base of the lock protrusion 68 is more than half of the opening dimension in the sliding width direction Y of the mounting hole 17, the side wall 18 becomes the lock protrusion 68. There is a circumstance that it is easily pulled and damaged, and the merit of having a chamfered shape at both end corners in the sliding width direction Y of the lock projection 68 is great.
  • the front end corner portion of the lock projection 68 in the sliding direction X is a chamfered guide surface 72, when the lock projection 68 slides while bending the side wall 18, the side wall 18 It is possible to prevent the side wall 18 from being damaged more reliably without being strongly pulled by the tip corner portion of the locking projection 68 in the sliding direction X.
  • the lock protrusion 68 since the protruding end of the lock protrusion 68 is retracted from the outer surface of the side wall 18 in a state where the lock protrusion 68 has entered the lock receiving portion 22, the lock protrusion It is possible to avoid external foreign matter from interfering with the protruding end of 68.
  • the main locking projection 67 is disposed above the lock projection 68 (the direction in which the retainer 60 is inserted into the mounting hole 17), the range in which the lock projection 68 slides on the side wall 18. Can be kept small, and the side wall 18 can be more reliably prevented from being damaged. Furthermore, since the projection dimension of the main locking projection 67 is smaller than the projection dimension of the lock projection 68, the sliding resistance between the main locking projection 67 and the side wall 18 can be reduced. Further, it is possible to prevent the side wall 18 from being damaged by the main locking projection 67.
  • the lock receiving portion may be configured as a bottomed concave portion that opens to the inner surface of the side wall, instead of passing through the side wall.
  • Both end corners in the sliding width direction of the lock receiving portion may be rounded and chamfered.
  • the side wall may not be fully elastically restored when the lock protrusion enters the lock receiving part, and the bent state may be alleviated.
  • the inclined surface of the lock protrusion may be in contact with the side wall.
  • the bottom surface of the lock projection may have a reverse taper shape with an acute angle with the protruding end surface.

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Abstract

側壁（１８）が破損するのを防止することが可能なコネクタを提供する。　ハウジング（１０）は、リテーナ（６０）が装着される装着孔（１７）と、装着孔（１７）を両側から閉塞する側壁（１８）とを有する。側壁（１８）にはロック受部（２２）が設けられている。リテーナ（６０）の外面には、装着孔（１７）に挿入される過程で側壁（１８）を撓ませながら摺動し、ロック受部（２２）と対応する位置に至ったときに側壁（１８）の撓み状態を解消させてロック受部（２２）に進入するロック突部（６８）が設けられている。ロック突部（６８）は、側壁（１８）を摺動する方向と直交する摺動幅方向（Ｙ）の両端角部が、面取りされた形状になっている。

Description

コネクタ
　本発明は、コネクタに関する。
　特許文献１に開示されたコネクタは、雌型端子（端子金具）を収容可能な端子収納部（キャビティ）を有するハウジングと、ハウジングの係止部材収容孔（装着孔）に挿入され、端子収納部内の雌型端子を抜け止め状態で係止する二重係止部（抜止部）を有する係止部材（リテーナ）とを備えている。ハウジングの両側面には、係止部材収容孔に連通する係合孔（ロック受部）が設けられている。係止部材の両側面には、係合孔（ロック受部）に進入して係止可能な係合突起（ロック）が設けられている。
　係止部材収容孔は、断面長方形をなし、端子収納部に連通してハウジングの上面に開口する形状になっている。ハウジングは、係止部材収容孔を両側から閉塞する薄肉の側壁を有している。側壁は、係止部材収容孔に係止部材が組み付けられる過程で、内面に係合突起が摺動することで撓み変形させられ、係合突起が係合孔と対応する位置に至るに伴いその撓み状態が解消され、係合孔に係合突起を進入させる。
特開２００２－２３１３６７号公報
　ところで、上記の係合突起は、側壁を摺動する方向と直交する摺動幅方向の両端角部が、直角をなす形状になっている。このため、図１２に参考として示すように、係合突起２が側壁３を摺動する過程で、係合突起２の両端角部４に側壁３が強く引っ張られ、最悪の場合、側壁３が弾性限度を超えて破損するおそれがある。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、側壁が破損するのを防止することが可能なコネクタを提供することを目的とする。
　本発明のコネクタは、端子金具を挿入可能なキャビティを有するとともに、前記キャビティに連通する装着孔を有し、且つ、前記装着孔を両側から閉塞する撓み可能な側壁を有し、前記側壁にロック受部が設けられたハウジングと、前記装着孔に挿入され、前記キャビティ内の前記端子金具を係止する抜止部を有し、外面の前記側壁と摺動し得る位置に、前記ロック受部と当接して前記ハウジングに係止可能なロック突部が設けられたリテーナとを備え、前記ロック突部は、前記側壁を摺動する方向と直交する摺動幅方向の両端角部が、面取りされた形状になっているところに特徴を有する。
　ロック突部の摺動幅方向の両端角部が面取りされた形状になっているため、ロック突部が摺動するときに、側壁が撓み変形してロック突部に強く引っ張られるのを抑えることができ、側壁が破損するのを防止することができる。
本発明の実施例のコネクタにおいて、リテーナが仮係止位置に保持されたハウジングの正面視方向の断面図である。 リテーナが本係止位置に保持されたハウジングの正面視方向の断面図である。 リテーナが仮係止位置に保持されたハウジングの側面視方向の断面図である。 リテーナが本係止位置に保持されたハウジングの側面視方向の断面図である。 リテーナが仮係止位置に保持されたハウジングの側面図である。 リテーナが本係止位置に保持されたハウジングの側面図である。 リテーナが仮係止位置に向かう過程で側壁がロック突部によって撓み変形させられたハウジングの底面図である。 リテーナの正面図である。 リテーナの平面図である。 リテーナの側面図である。 ハウジングの底面図である。 従来の問題点を示す図である。
　本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
　前記ロック突部は、前記側壁を摺動する方向の先端角部が、面取りされた形状になっている。これによれば、ロック突部が側壁を撓ませながら摺動するときに、側壁がロック突部に強く引っ張られるのをより抑えることができ、側壁が破損するのをいっそう確実に防止することができる。
　前記ロック突部の根元の摺動幅方向の寸法が、前記装着孔の摺動幅方向の開口寸法の半分以上である。このような形態であると、側壁がロック突部に引っ張られて破損し易いため、ロック突部の摺動幅方向の両端角部が面取りされた形状になることのメリットが大きい。
　前記ロック突部が前記ロック受部に進入した状態で、前記ロック突部の突出端が前記側壁の外面よりも引っ込むように配置されている。これによれば、ロック突部がロック受部に進入した状態で、ロック突部の突出端に外部異物が干渉するのを回避することができる。
　前記リテーナは、前記ハウジングに対し、前記抜止部が前記キャビティから退避する仮係止位置と、前記抜止部が前記キャビティに進入して前記端子金具を抜け止めする本係止位置とに移動可能とされ、且つ、前記ロック突部とは別に本係止突部が設けられ、前記仮係止位置では、前記ロック突部が前記ロック受部を係止することで前記リテーナの前記ハウジングからの離脱が規制され、前記本係止位置では、前記本係止突部が前記ハウジングの本係止受部を係止することで前記リテーナの前記仮係止位置への戻り移動が規制されるようになっており、前記ロック突部が前記側壁を摺動する方向において、前記本係止突部が前記ロック突部よりも先方に配置されている。これによれば、ロック突部が側壁を摺動する範囲を小さくすることができ、側壁が破損するのをよりいっそう確実に防止することができる。
　前記本係止突部の突出寸法が、前記ロック突部の突出寸法よりも小さくされている。これによれば、リテーナが本係止位置に移動する過程で、本係止突部と側壁との間の摺動抵抗を小さくすることができ、本係止突部によって側壁が破損するのを防止することができる。
　＜実施例＞
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例のコネクタは、図３及び図４に示すように、ハウジング１０と、ハウジング１０に収容される端子金具４０と、ハウジング１０に組み付けられるリテーナ６０とを備えている。なお、以下の説明において、前後方向については、図３～図６、図９及び図１０の向かって左側を前側とする。また、上下方向については、図１～図６、図８及び図１０を基準とし、左右方向は、図１、図２、図７、図８及び図１１を基準とする。
　ハウジング１０は合成樹脂製であって、前方から図示しない相手ハウジングに嵌合可能とされ、略角ブロック状のハウジング本体１１を備えている。図３及び図４に示すように、ハウジング本体１１には、複数のキャビティ１２が前後方向に貫通して設けられている。各キャビティ１２の内壁には、前方に突出する片持ち状のランス１３が設けられている。キャビティ１２には後方から端子金具４０が挿入される。
　端子金具４０は導電金属製であって、図３及び図４に示すように、全体として前後方向に細長い形態になっている。端子金具４０は、前部に筒状の接続部４１を有し、後部にオープンバレル状のバレル部４２を有している。接続部４１は、両ハウジングの正規嵌合時、内部に、相手ハウジングに装着された図示しない相手端子金具の雄タブが挿入されて接続される。接続部４１にはランス１３が係止される。バレル部４２は、電線５０の端末部に圧着によって接続されている。
　図３及び図４に示すように、ハウジング本体１１には、上段のキャビティ１２とその下方に位置するキャビティ１２との間に、短絡端子５５を収容するための端子収容室１４が設けられている。短絡端子５５は、詳細は図示しないが、両ハウジングが正規嵌合されるまでは上段のキャビティ１２において左右で隣接する端子金具４０に弾性的に接触して両端子金具４０を短絡状態に維持し、両ハウジングの正規嵌合時に両端子金具４０から離間して両端子金具４０の短絡状態を解除する。
　図３及び図４に示すように、ハウジング本体１１には、ハウジング本体１１とは別体のフロント部材９０が装着される。フロント部材９０は合成樹脂製であって、ハウジング本体１１の前面に設けられた凹所１５に嵌合可能な板状の前壁９１を有している。前壁９１には、各キャビティ１２及び端子収容室１４と対応する位置に、相手端子金具の雄タブを通す複数のタブ挿通孔９２を有している。なお、タブ挿通孔９２の後端部には、接続部４１の前端部が嵌合挿入される。
　図１～図４に示すように、ハウジング本体１１の上端部には、前後方向に貫通する扁平なレバー収容室１６が設けられている。レバー収容室１６には、図示しないレバーが回動可能に収容されている。
　図１１に示すように、ハウジング本体１１の下面には、左右方向に長い略矩形状の装着孔１７が開口して設けられている。装着孔１７は、ランス１３よりも後方において全キャビティ１２に連通しており、図１及び図２に示すように、左右両側が一対の側壁１８で閉塞され、上側が上壁１９で閉塞されている。装着孔１７には、下方からリテーナ６０が挿入される。上壁１９は、左右方向に沿って配置され、レバー収容室１６と装着孔１７との間を仕切る壁として機能する。
　両側壁１８は、全体として上壁１９よりも薄肉とされ、図７に示すように、ハウジング本体１１における装着孔１７を挟んだ前後領域に連結される部位を支点として外側に膨出する方向に撓み変形可能とされている。
　図１１に示すように、ハウジング本体１１の下面には、装着孔１７の前方で且つ装着孔１７と連通する位置に、浅底の嵌合凹部２１が設けられている。図７に示すように、嵌合凹部２１には、リテーナ６０の後述する突片６５が嵌合可能とされている。
　ハウジング本体１１の両側面の後部には、図５及び図６に示すように、前後方向に延出するロック受部２２が開口して設けられ、且つ、ロック受部２２の上方に、ロック受部２２と平行して前後方向に延出する本係止受部２３が開口して設けられている。ロック受部２２及び本係止受部２３はいずれもハウジング本体１１の後端に開口して、図１及び図２に示すように、側壁１８を厚み方向（左右方向）に貫通する形態になっている。
　図５及び図６に示すように、ロック受部２２の上下方向の開口幅は、本係止受部２３の上下方向の開口幅よりも大きくされている。側壁１８のロック受部２２には、図５に示すように、リテーナ６０の後述するロック部が進入して係止可能とされ、側壁１８の本係止受部２３には、図６に示すように、リテーナ６０の後述する本係止突部６７が進入して係止可能とされている。
　図１及び図２に示すように、側壁１８の内面には、本係止受部２３の下方の位置からハウジング本体１１の下面にかけて延出し、途中でロック受部２２と連通する逃がし溝２４が設けられている。逃がし溝２４には、ハウジング１０にリテーナ６０を組み付ける過程で、本係止突部６７が進入して逃がされる。逃がし溝２４の上面は、上向き傾斜のテーパ面２５とされている。テーパ面２５には、本係止突部６７が摺動可能とされている。
　続いてリテーナ６０について説明する。リテーナ６０は合成樹脂製であって、図８～図１０に示すように、前後方向にやや厚みのある左右方向に長い板状のリテーナ本体６１を備えている。リテーナ６０は、リテーナ本体６１が装着孔１７に下方から挿入され、リテーナ本体６１の下端部がハウジング本体１１の下面から突出して配置される仮係止位置（図１及び図３を参照）と、リテーナ本体６１が仮係止位置から押し込まれて装着孔１７に深く挿入され、リテーナ本体６１の下端がハウジング本体１１の下面とほぼ同じ高さに配置される本係止位置（図２及び図４を参照）とに移動可能とされている。
　リテーナ本体６１には、本係止位置にて各キャビティ１２と連通する位置に、図８に示すように、複数の貫通孔６２が貫通して設けられている。各貫通孔６２は、端子金具４０の接続部４１の断面形状と対応する略矩形の開口断面を有している。そして、各貫通孔６２の下縁には、抜止部６３が突出して設けられている。抜止部６３は、リテーナ本体６１の左右両端部において一段落ちた肩部６４と、リテーナ本体６１の左右略中央部の上端部にも設けられている。抜止部６３は、図３に示すように、仮係止位置では対応するキャビティ１２の下方にキャビティ１２から退避して配置され、図４に示すように、本係止位置では対応するキャビティ１２に進入して、端子金具４０の接続部４１に係止可能に配置される。
　図８及び図９に示すように、リテーナ本体６１の前面下端の左右方向ほぼ中央部には、突片６５が設けられている。突片６５は、左右方向に沿った薄板状をなし、本係止位置にてハウジング本体１１の嵌合凹部２１に嵌合挿入される。また、リテーナ本体６１の前面上部の左右方向ほぼ中央部には、がた詰めリブ６６が設けられている。がた詰めリブ６６は、突片６５と平行に左右方向に延出する形態になっている。図４に示すように、がた詰めリブ６６は、本係止位置にて上述した短絡端子５５に接続される端子金具４０に当接することで、端子金具４０の前後方向のがたを詰める機能を有している。
　図８に示すように、リテーナ本体６１の両側面には、本係止突部６７とロック突部６８とが上下に並んで設けられている。リテーナ本体６１が装着孔１７に挿入される過程では、図７に示すように、ロック突部６８が側壁１８の内面、詳細には側壁１８の逃がし溝２４の溝面を摺動し、側壁１８が外側に膨出して撓み変形させられる。本実施例の場合、上下方向は、リテーナ６０が装着孔１７に挿入される方向であって、ロック突部６８が側壁１８を摺動する方向であるため、以下の説明においては、必要に応じて、上下方向を摺動方向Ｘ（図１、図２、図５、図６、図８及び図１０を参照）と呼称し、上方を摺動方向Ｘの前方（先方）とし、下方を摺動方向Ｘの後方とする。また、摺動方向Ｘと直交する前後方向を摺動幅方向Ｙ（図７、図９及び図１０を参照）と呼称する。
　図１０に示すように、本係止突部６７は、ロック突部６８よりも上方（リテーナ６０の装着孔１７への挿入方向先方）に配置され、摺動幅方向Ｙに延出するリブ状をなしている。図８に示すように、本係止突部６７の上面は、突出端に向けて下り勾配となるテーパ状の形態とされ、本係止突部６７の下面は、突出端に向けて上り勾配となるテーパ状の形態とされている。リテーナ本体６１の両端部には、本係止突部６７と対向する内側の位置に、摺動方向Ｘに細長いスリット孔６９が設けられている。
　図８及び図９に示すように、リテーナ本体６１の両側面の下部には、扁平台状の基部７１が設けられている。図１及び図２に示すように、基部７１は、リテーナ６０が装着孔１７に挿入された状態で、逃がし溝２４に嵌合挿入される。基部７１の突出寸法（リテーナ本体６１の側面からの突出寸法）は、本係止突部６７の突出寸法と同じか、又は本係止突部６７の突出寸法よりも僅かに小さくされている。
　ロック突部６８は、基部７１の外面から突出する形態とされ、本係止突部６７よりも一回り大きくされている。図７に示すように、ロック突部６８の根元の摺動幅方向Ｙの寸法は、装着孔１７の摺動幅方向Ｙの開口寸法の半分以上に設定されている。また、ロック突部６８の突出寸法は、本係止突部６７の突出寸法よりも大きく、且つ、ロック受部２２の深さ寸法よりも小さくされている（図１を参照）。
　図８に示すように、ロック突部６８の上面は、突出端に向けて下り勾配となるテーパ状の案内面７２とされている。ロック突部６８の下面は、左右方向に沿ってほぼ水平な係止面７３とされている。言い換えれば、案内面７２は、ロック突部６８における摺動方向Ｘの先端角部がテーパ状に面取りされることで構成され、係止面７３は、ロック突部６８における摺動方向Ｘの後端角部が基部７１の外面との間に直角をなす形状で構成されている。
　また、図９及び図１０に示すように、ロック突部６８の前後両面（摺動幅方向Ｙの両端面）は、突出端に向けて互いに近づくように傾斜するテーパ状の傾斜面７４とされている。言い換えれば、傾斜面７４は、ロック突部６８の摺動幅方向Ｙの両端角部が面取りされた形状で構成されている。摺動幅方向Ｙに対する傾斜面７４の傾斜角は、４５度よりも小さい緩傾斜になっている。ロック突部６８の摺動幅方向Ｙの寸法は、両傾斜面７４によってロック突部６８の根元から突出端にかけて次第に小さくなっている。さらに、図１０に示すように、ロック突部６８の突出端面７５は、案内面７２、係止面７３及び両傾斜面７４によって周囲を区画され、摺動幅方向Ｙに長い側面視矩形の平坦な形状になっている。
　次に、本実施例のコネクタの作用を説明する。
　組み付けに際し、ハウジング本体１１の装着孔１７に下方からリテーナ６０が挿入される。リテーナ６０の装着孔１７への挿入開始時には、ロック突部６８の案内面７２が側壁１８の内面を摺動し、側壁１８が外側に膨出するように撓み変形させられる。また、リテーナ６０が挿入される過程では、図７に示すように、ロック突部６８の突出端面７５が側壁１８の内面を押圧して摺動し、側壁１８が最大限に撓み変形させられる。このとき、側壁１８の摺動幅方向Ｙの中央部２７は、ロック突部６８の突出端面７５に当接して配置される。一方、側壁１８の摺動幅方向Ｙの両端部２８は、ロック突部６８の突出端面７５の端縁７６とリテーナ本体６１の前後の角縁７７との間に傾斜して配置され、ロック突部６８の傾斜面７４とは当接せずに傾斜面７４から離れて配置される。したがって、側壁１８の摺動幅方向Ｙの両端部２８とロック突部６８との間には摩擦抵抗が実質的に発生せず、側壁１８がその弾性限度の範囲内で良好に撓み変形させられる。
　その後、ロック突部６８がロック受部２２と対応する位置に至ると、側壁１８が弾性的に復帰して、図１及び図５に示すように、ロック突部６８がロック受部２２に進入し、ロック突部６８の係止面７３がロック受部２２の下端に当接可能に配置される。したがって、リテーナ６０がハウジング本体１１から下方に離脱するのが防止される。また、本係止突部６７が逃がし溝２４のテーパ面２５に当接可能に配置されることにより、リテーナ６０の上方への移動が規制される。かくして、リテーナ６０が仮係止位置にて上下移動を規制された状態に保持される。なお、図１に示すように、ロック受部２２に進入したロック突部６８の突出端面７５は、側壁１８の外面よりも引っ込んだ位置に配置される。
　図３に示すように、リテーナ６０が仮係止位置にあるときに、ハウジング本体１１のキャビティ１２に後方から端子金具４０が挿入され、正規挿入された端子金具４０がランス１３によって一時的に抜け止めされる。続いて、リテーナ６０が本係止位置に移動させられる。リテーナ６０が本係止位置に向かう過程では、本係止突部６７が逃がし溝２４のテーパ面２５を摺動し、スリット孔６９が狭められながら、本係止突部６７が内側へ弾性変位する。また、リテーナ６０が本係止位置に向かう過程では、ロック突部６８がロック受部２２内を上昇して側壁１８とは当接しない状態に維持される。
　リテーナ６０が本係止位置に至ると、スリット孔６９が元の孔幅に復元して、図２及び図６に示すように、本係止突部６７が本係止受部２３に進入して本係止受部２３の下端に係止可能に配置される。また、本係止位置では、突片６５が嵌合凹部２１に下方から進入して嵌合凹部２１の奥面に当接可能に配置される。これにより、リテーナ６０が本係止位置にて上下移動を規制された状態に保持される。さらに、本係止位置では、図４に示すように、リテーナ６０の各抜止部６３が、対応するキャビティ１２に進入し、キャビティ１２に正規挿入された端子金具４０の接続部４１に係止可能に配置され、これによって端子金具４０が二次的に抜け止めされた状態になる。なお、図２に示すように、ロック突部６８は、本係止位置ではロック受部２２の上端に当接可能に配置される。
　以上説明したように、本実施例によれば、ロック突部６８の摺動幅方向Ｙの両端角部が面取りされた形状の傾斜面７４になっているため、図７に示すように、リテーナ６０の組み付け過程で、ロック突部６８が側壁１８を撓ませながら摺動するときに、側壁１８がロック突部６８の摺動幅方向Ｙの両端角部に強く引っ張られることがなく、側壁１８が弾性限度を超えて破損するのを防止することができる。とくに、本実施例の場合、ロック突部６８の根元の摺動幅方向Ｙの寸法が装着孔１７の摺動幅方向Ｙの開口寸法の半分以上であるため、側壁１８がロック突部６８に引っ張られて破損し易いという事情があり、ロック突部６８の摺動幅方向Ｙの両端角部が面取りされた形状になることのメリットが大きい。
　また、ロック突部６８の摺動方向Ｘの先端角部が面取りされた形状の案内面７２になっているため、ロック突部６８が側壁１８を撓ませながら摺動するときに、側壁１８がロック突部６８の摺動方向Ｘの先端角部に強く引っ張られることがなく、側壁１８が破損するのをいっそう確実に防止することができる。
　また、図１に示すように、ロック突部６８がロック受部２２に進入した状態で、ロック突部６８の突出端が側壁１８の外面よりも引っ込むように配置されているため、ロック突部６８の突出端に外部異物が干渉するのを回避することができる。
　さらに、本係止突部６７がロック突部６８よりも上方（リテーナ６０が装着孔１７に挿入される方向の先方）に配置されているため、ロック突部６８が側壁１８と摺動する範囲を小さく抑えることができ、側壁１８が破損するのをよりいっそう確実に防止することができる。さらにまた、本係止突部６７の突出寸法はロック突部６８の突出寸法よりも小さくされているため、本係止突部６７と側壁１８との間の摺動抵抗を小さくすることができ、本係止突部６７によって側壁１８が破損する事態も防止することができる。
　＜他の実施例＞
　以下、他の実施例を簡単に説明する。
　（１）ロック受部は、側壁を貫通する形態ではなく、側壁の内面に開口する有底の凹部として構成されるものであってもよい。
　（２）ロック受部の摺動幅方向の両端角部は、丸みを有する面取り形状であってもよい。
　（３）側壁は、ロック突部がロック受部に進入したときに、完全に弾性復帰せず、撓み状態が緩和されるだけでもよい。
　（４）リテーナの組み付け過程で、ロック突部の傾斜面が側壁に当接する構成であってもよい。
　（５）ロック突部の下面が突出端面との間に鋭角をなす逆テーパ状をなすものであってもよい。
　１０…ハウジング
　１１…ハウジング本体
　１２…キャビティ
　１７…装着孔
　１８…側壁
　２２…ロック受部
　２３…本係止受部
　４０…端子金具
　６０…リテーナ
　６１…リテーナ本体
　６３…抜止部
　６７…本係止突部
　６８…ロック突部
　７４…傾斜面
　Ｘ…摺動方向
　Ｙ…摺動幅方向 

Claims (6)

  1. 　端子金具を挿入可能なキャビティを有するとともに、前記キャビティに連通する装着孔を有し、且つ、前記装着孔を両側から閉塞する撓み可能な側壁を有し、前記側壁にロック受部が設けられたハウジングと、
    　前記装着孔に挿入され、前記キャビティ内の前記端子金具を係止する抜止部を有し、外面の前記側壁と摺動し得る位置に、前記ロック受部と当接して前記ハウジングに係止可能なロック突部が設けられたリテーナとを備え、
    　前記ロック突部は、前記側壁を摺動する方向と直交する摺動幅方向の両端角部が、面取りされた形状になっていることを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記ロック突部は、前記側壁を摺動する方向の先端角部が、面取りされた形状になっていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  3. 　前記ロック突部の根元の摺動幅方向の寸法が、前記装着孔の摺動幅方向の開口寸法の半分以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
  4. 　前記ロック突部が前記ロック受部に進入した状態で、前記ロック突部の突出端が前記側壁の外面よりも引っ込むように配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のコネクタ。
  5. 　前記リテーナは、前記ハウジングに対し、前記抜止部が前記キャビティから退避する仮係止位置と、前記抜止部が前記キャビティに進入して前記端子金具を抜け止めする本係止位置とに移動可能とされ、且つ、前記ロック突部とは別に本係止突部が設けられ、
    　前記仮係止位置では、前記ロック突部が前記ロック受部を係止することで前記リテーナの前記ハウジングからの離脱が規制され、前記本係止位置では、前記本係止突部が前記ハウジングの本係止受部を係止することで前記リテーナの前記仮係止位置への戻り移動が規制されるようになっており、
    　前記ロック突部が前記側壁を摺動する方向において、前記本係止突部が前記ロック突部よりも先方に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のコネクタ。
  6. 　前記本係止突部の突出寸法が、前記ロック突部の突出寸法よりも小さくされていることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
PCT/JP2016/068939 2015-07-16 2016-06-27 コネクタ WO2017010269A1 (ja)

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