WO2016208515A1 - 染料付基体の製造方法、染色樹脂体の製造方法、印刷制御装置、印刷装置、印刷制御プログラム、及び印刷制御データ作成プログラム - Google Patents

染料付基体の製造方法、染色樹脂体の製造方法、印刷制御装置、印刷装置、印刷制御プログラム、及び印刷制御データ作成プログラム Download PDF

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WO2016208515A1
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substrate
printing
ink
resin body
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犬塚　稔
裕一 兵藤
功児 阿部
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株式会社ニデック
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    • B41J2/01—Ink jet
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/02—Dye diffusion thermal transfer printing (D2T2)

Definitions

  • the present disclosure is used for manufacturing a dyed substrate used in a transfer dyeing process, a dyed resin body manufacturing method manufactured by a transfer dyeing process using a dyed substrate, and a dyed substrate.
  • the present invention relates to a printing apparatus, a printing control apparatus used for manufacturing a dyed substrate, a printing control program used for manufacturing a dyed substrate, and a printing control data creating program used for manufacturing a dyed substrate.
  • Patent Document 1 a sublimable dye attached to a dyeing substrate is heated, and the heated sublimable dye is deposited on a resin body.
  • the dyeing substrate of Patent Document 1 can be obtained by printing ink in which a sublimation dye is dispersed on a white paper by a printer.
  • a first aspect of the present disclosure provides a method for manufacturing a dyed substrate and a method for manufacturing a dyed resin body that can suppress problems that occur when manufacturing a dyed substrate used in a dyeing process of a resin body. The purpose is to provide.
  • the second aspect of the present disclosure aims to provide a print control device, a print device, and a print control program that can suitably dye a desired color.
  • a substrate with dye is obtained by printing ink containing a sublimation dye on each of a plurality of substrates (for example, paper) cut in advance to a predetermined size.
  • substrates for example, paper
  • the third aspect of the present disclosure aims to provide a manufacturing method and a printing apparatus capable of efficiently manufacturing a dyed substrate.
  • the dye-added substrate is obtained by sequentially printing the ink containing the sublimation dye on each of the substrates (for example, paper) previously cut into a predetermined size. .
  • the substrates for example, paper
  • a fourth aspect of the present disclosure aims to provide a printing apparatus and print control data creation program capable of efficiently producing a dyed substrate.
  • the present invention is characterized by having the following configuration.
  • (1) The method for producing a dye-attached substrate according to the first aspect of the present disclosure is used in a dyeing step of dyeing the resin body by heating a sublimable dye and sublimating the dye toward the resin body.
  • the outer surface of the roll-shaped dyeing substrate is opposed to the ink head of the printing device.
  • the dye-attached substrate produced by the method for producing a dye-added substrate of (1) is opposed to the resin body, and the dye-attached substrate is provided.
  • the dye printed on the dye-attached substrate is sublimated by heating, and the dye is deposited on the resin body, and the resin body on which the dye is deposited is heated to heat the dye.
  • a fixing step for fixing is performed by the method for producing a dye-added substrate of (1).
  • the print control apparatus is a print control apparatus, and an acquisition unit that acquires characteristic information of a resin body to be dyed, and a sublimable dye deposited on the resin body When the resin body is dyed from the plurality of inks including at least two or more inks having the same color and different in suitability for the resin body Selection means for selecting ink to be used based on the characteristic information acquired by the acquisition means.
  • the printing apparatus is a printing apparatus, and discharges ink containing a sublimable dye deposited on a resin body toward a dyeing substrate.
  • An ink head for printing the dye on the dyeing substrate the number of ink heads being larger than the number of colors of ink used for printing on the dyeing substrate, and a control for controlling the operation of the printing apparatus
  • the control unit causes the dye to be printed on the dyeing substrate by ejecting ink from an ink head that ejects ink selected by the selection unit among the plurality of ink heads. It is characterized by.
  • a print control program is a print control program executed in a print control apparatus that controls the operation of the printing apparatus, and is executed by a processor of the print control apparatus.
  • a method for producing a dye-attached substrate according to the third aspect of the present disclosure is a method for producing a dye-added substrate comprising a dye portion containing a sublimable dye deposited on a resin body, wherein the sublimable dye is used.
  • a plurality of units of the dye parts are arranged in the longitudinal direction of the base, with the dye part dyeing one or one set of resin bodies as one unit by ejecting the ink containing the ink onto the elongated base.
  • the method for producing a dye-attached substrate according to the third aspect of the present disclosure is a printing apparatus, and discharges ink containing a sublimable dye deposited on a resin body toward the substrate.
  • An ink head that prints the dye portion containing the sublimation dye on the substrate; a cutter that cuts the substrate; and a control unit that controls the operation of the printing apparatus.
  • the printing apparatus is a printing apparatus, and includes a substrate mounting portion for mounting a plurality of elongated sheet-like substrates, and the plurality of substrates mounted on the substrate mounting portion.
  • An ink head that prints a dye part including a sublimation dye on the plurality of substrates; and a control part that controls the operation of the printing apparatus, and the control part controls driving of the sending part and the ink head.
  • a print control data creation program is a print control data creation program that is executed by a data creation device that creates print control data for controlling the operation of the printing device,
  • the printing apparatus includes: a base mounting unit that mounts a plurality of elongated sheet-like bases; a sending unit that feeds the plurality of bases mounted on the base mounting unit along a longitudinal direction of the base; and a resin body An ink head that prints the dye part containing the sublimation dye on the plurality of substrates by discharging the ink containing the sublimation dye to be deposited toward the plurality of substrates sent out by the delivery unit.
  • the dye unit that dyes one or one set of resin bodies by the print control data creation program being executed by the processor of the data creation device The data creation apparatus is configured to execute a data creation step of creating print control data for printing one unit or a plurality of units of the dye portion on the plurality of substrates.
  • FIG. 2 is a plan view of the printing apparatus 10.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • 3 is a bottom view of the carriage 30.
  • FIG. 2 is an external view of a roll-shaped substrate 2.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an electrical configuration of a dyed substrate manufacturing system 100 including a printing apparatus 1 and a PC 60.
  • FIG. 5 is a flowchart of print control data creation processing executed by a PC. 5 is a diagram illustrating an example of a setting information input screen 80.
  • FIG. 3 is a flowchart of print processing executed by the printing apparatus. It is a flowchart of a base
  • the substrate with dye 1 in the present embodiment is used in a process of producing a dyed resin body by performing transfer dyeing on the resin body.
  • the plastic lens 4 which is one of the resin bodies is dye
  • substrate 1 with a dye is illustrated.
  • the technique exemplified below can also be applied to a case where a resin body other than the plastic lens 4 (for example, a mobile phone cover, a light cover, an accessory, a toy, etc.) is dyed.
  • the dyed substrate 1 exemplified below can also be used in a transfer dyeing process other than gas phase transfer dyeing.
  • polycarbonate resin for example, diethylene glycol bisallyl carbonate polymer (CR-39)
  • polyurethane resin for example, allyl resin (for example, allyl diglycol carbonate and its copolymer, diallyl) Phthalates and copolymers thereof), fumaric acid resins (for example, benzyl fumarate copolymers), styrene resins, polymethyl acrylate resins, fiber resins (for example, cellulose propionate), thiourethane or thioepoxy
  • a resin body made of a highly refractive material such as the above.
  • the dyed substrate 1 of this embodiment includes a dye portion 3 on one surface of a sheet-like substrate (dyeing substrate) 2.
  • the dye part 3 contains a sublimable dye deposited on the plastic lens 4.
  • a pair of dye portions 3 is formed on the base 2 as a unit in order to dye one set (two pairs) of plastic lenses 4 attached to the glasses. Details of the manufacturing process of the dyed substrate 1 will be described later.
  • the dye is sublimated toward the plastic lens 4 by heating the sublimable dye contained in the dye portion 3 of the dye-attached substrate 1. As a result, the dye is deposited on the plastic lens 4.
  • the plastic lens 4 may be formed with various layers such as a receiving film for facilitating the fixing of the dye by a fixing process described later.
  • the transfer process (deposition process) of this embodiment is performed by the deposition unit 5.
  • the vapor deposition unit 5 includes an electromagnetic wave generation unit 6, a vapor deposition jig 7, and a pump 8.
  • the electromagnetic wave generation part 6 raises the temperature of the dye in a short time by irradiating the dyed substrate 1 with electromagnetic waves.
  • a halogen lamp that generates infrared rays is used as the electromagnetic wave generator 6.
  • a configuration that generates electromagnetic waves of other wavelengths such as ultraviolet rays and microwaves may be used as the electromagnetic wave generator 6.
  • the sublimable dye may be heated by bringing a high-temperature iron plate or the like into contact with the dyed substrate 1.
  • the vapor deposition jig 7 holds the dyed substrate 1 and the plastic lens 4.
  • the vapor deposition jig 7 of this embodiment holds the dyed substrate 1 at a position separated from the plastic lens 4 by an appropriate distance. As a result, the occurrence of color unevenness in the dye deposited on the plastic lens 4 is suppressed.
  • the dyed substrate 1 is arranged so that the surface on which the dye portion 3 is attached faces the plastic lens 4.
  • the pump 8 discharges the gas inside the vapor deposition unit 5 to the outside, and reduces the atmospheric pressure inside the vapor deposition unit 5.
  • the transfer process of the present embodiment is performed in a state where the atmospheric pressure around the dyed substrate 1 and the plastic lens 4 is reduced (for example, in a substantially vacuum state). Therefore, the sublimable dye is appropriately sublimated and deposited on the plastic lens 4 as compared with the case where the deposition is performed under atmospheric pressure.
  • a fixing process is performed.
  • the dye is fixed to the plastic lens 4 by heating the plastic lens 4 on which the dye is deposited.
  • the fixing process of the present embodiment is performed by the oven 9.
  • the oven 9 particularly, a blowing type constant temperature thermostat
  • the temperature of the plastic lens 4 gradually rises over a long time, so that a temperature difference hardly occurs. Therefore, the dye is easily fixed to the plastic lens 4 evenly.
  • the plastic lens 4 may be heated by scanning the laser on the plastic lens 4.
  • both the transfer process and the fixing process may be performed by the same apparatus. In this case, for example, the heating in the transfer process and the heating in the fixing process may be performed by the same heating means (for example, an infrared heater).
  • the printing apparatus 10 includes a housing 11, an ink container mounting unit 12, and an operation unit 15.
  • the casing 11 holds various configurations of the printing apparatus 10. The internal configuration of the housing 11 will be described later.
  • An ink container (for example, an ink pack or an ink cartridge) is mounted on the ink container mounting unit 12.
  • the printing apparatus 10 of the present embodiment is provided with eight ink heads 33 (see FIG. 4) that eject ink.
  • the ink container mounting portion 12 is provided with eight slots 13 in which ink containers are mounted in order to supply ink to each of the eight ink heads 33.
  • Various operation instructions are input to the operation unit 15.
  • the base 2 on which the dye part 3 is printed is sent forward from the housing 11.
  • a cradle 17 on which the base 2 sent out from the housing 11 is placed is installed in front of the housing 11.
  • the cradle 17 is provided so as to be removable from the main body of the printing apparatus 10. Therefore, the user can easily carry one or a plurality of substrates 2 placed on the cradle 17 by removing the cradle 17.
  • a long and narrow sheet-like substrate 2 is used as the substrate 2 of the present embodiment.
  • the substrate 2 of the present embodiment is an elongated paper (roll paper) wound in a roll shape.
  • a material other than roll paper for example, a sheet-like metal foil, a sheet-like resin, or the like
  • the printing apparatus 10 can mount a plurality of (for example, four in the present embodiment) bases 2 and print the dye portion 3 in parallel on each of the plurality of bases 2 mounted.
  • the printing apparatus 10 according to the present embodiment includes four cradles 17 in order to accommodate each of the four base bodies 2 delivered from the housing 11.
  • the casing 11 of the printing apparatus 10 is formed in a substantially box shape with the front upper part opened.
  • An opening / closing cover 19 is attached to the upper end of the housing 11 so as to be rotatable in the vertical direction. When the opening / closing cover 19 is rotated upward, the front upper portion of the housing 11 is opened.
  • a substrate mounting portion 20 for mounting the substrate 2 is provided at the lower rear side of the printing apparatus 10.
  • the elongated sheet-like substrate 2 is mounted on the substrate mounting unit 20 in a state of being wound in a roll.
  • the base mounting portion 20 of the present embodiment is rotatably held by being fitted into the axial center portion of a roll-shaped dyeing base 2 (hereinafter also referred to as “roll base 2”). To do.
  • the base mounting part 20 of the present embodiment includes a jig (not shown) disposed between adjacent roll bases 2.
  • the jig keeps the distance between the plurality of roll-shaped substrates 2 constant. The arrangement relationship between the inner surface and the outer surface of the roll-shaped substrate 2 and the printing apparatus 10 will be described later.
  • a lower base 22, an upper base 26, a carriage 30, and a guide rail 31 are provided inside the housing 11.
  • the lower base 22 is located below the substrate 2 to be delivered.
  • the upper base 26 is located above the substrate 2 to be delivered. That is, the base 2 passes between the lower base 22 and the upper base 26 in the front-rear direction.
  • a sending part 23 is provided at the rear part at the upper end of the lower base 22.
  • the sending unit 23 sends the base 2 (four bases 2 in this embodiment) mounted on the base mounting unit 20 along the longitudinal direction of the base 2.
  • the delivery unit 23 of the present embodiment is a grit roller whose rotating shaft extends in the left-right direction.
  • the delivery part 23 of this embodiment sends out the four base
  • a pinch roller 27 is provided at the lower end of the upper base 26 to press the base 2 toward the delivery unit 23.
  • the rotation axis of the pinch roller 27 is parallel to the rotation axis of the delivery unit 23.
  • the configuration of the sending unit 23 can be changed.
  • the sending unit 23 may send each of the plurality of substrates 2 separately.
  • a cutter 24 for cutting the base body 2 is provided in front of the delivery unit 23 at the upper end of the lower base 22.
  • the cutter 24 of this embodiment cuts the elongate base body 2 in the short direction by moving in the left-right direction by a cutter drive motor 36 (see FIG. 6).
  • a carriage 30 and a guide rail 31 are provided above the lower base 22 and in front of the delivery unit 23.
  • the guide rail 31 is a rod-shaped member extending in the left-right direction, and is fixed to the housing 11.
  • the carriage 30 includes a plurality of ink heads 33 (see FIG. 4) at the bottom.
  • the carriage 30 is moved in the left-right direction along the guide rail 31 by a carriage motor 37 (see FIG. 6).
  • the printing apparatus 10 performs printing in the main scanning direction by ejecting ink from the ink head 33 while moving the carriage 30 in the left-right direction (main scanning direction). Further, the printing apparatus 10 performs sub-scanning by moving the base body 2 in the front-rear direction by the sending unit 23.
  • the printing apparatus 10 may move the carriage 30 in the main scanning direction and the sub scanning direction.
  • the printing apparatus 10 may move the base 2 in the main scanning direction and the sub scanning direction with respect to the fixed ink head 33.
  • ⁇ Relationship between ink head and ink type> With reference to FIG. 4, the relationship between the ink head 33 and the type of ink in the present embodiment will be described.
  • a plurality of ink heads 33 are provided at the bottom of the carriage 30.
  • the ink head 33 prints the dyed portion 3 on the substrate 2 by discharging ink containing a sublimable dye deposited on the resin body toward the substrate for dyeing.
  • Each of the plurality of ink heads 33 is separately connected to each of the plurality of ink containers mounted on the ink container mounting portion 12 (see FIG. 2) by an ink supply path (for example, a flexible tube). Therefore, in this embodiment, ink is supplied from one ink container to one ink head 33.
  • the dye portion that prints on the substrate 2 by appropriately selecting and ejecting four colors of black (BK), blue (B), red (R), and yellow (Y). 3 (in other words, the color of the resin body dyed by the dyeing process using the dyed resin body 1) is reproduced.
  • the number of ink heads 33 provided in the printing apparatus 10 of the present embodiment is eight. That is, the printing apparatus 10 according to the present embodiment includes more ink heads 33 than the number of colors of ink used to reproduce the color of the resin body to be dyed (hereinafter referred to as “number of colors used”).
  • some of the plurality of ink heads 33 include a plurality of ink heads 33 that eject at least two or more inks having the same color and different suitability for the resin body. ing.
  • black ink used in the present embodiment, and it is ejected from the BK ink head 33 shown in FIG.
  • the black ink of this embodiment is suitable for dyeing various substrates.
  • blue ink there are two types of blue ink, one blue ink is ejected from the B1 ink head 33 and the other blue ink is ejected from the B2 ink head 33.
  • the printing apparatus 10 includes one or a plurality of inks suitable for the characteristics of the resin body to be dyed (for example, the base material of the resin body) among a plurality of types of ink having the same color. Is selected and printed on the substrate 2.
  • the color of the dye portion 3 may be reproduced by three colors of cyan (C), magenta (M), and yellow (Y).
  • the color of the dye part 3 may be reproduced by four colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K).
  • C cyan
  • M magenta
  • Y yellow
  • K black
  • the color of the dye part 3 is reproduced. May be.
  • Ink of other colors for example, brown
  • a plurality of types of black ink may be used.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of the base 2.
  • the base 2 is used in a dyeing process (dyeing resin body manufacturing process) in which the sublimable dye attached to the base 2 is heated and the dye is sublimated toward the resin body to dye the plastic lens 4. Is.
  • the substrate 2 includes a surface (hereinafter referred to as a dyed surface) 51 to which a dye is attached.
  • the dyed surface 51 is a surface on which the dyed portion 3 is printed.
  • the substrate 2 includes an electromagnetic wave absorption layer 52 having a higher electromagnetic wave absorption rate than the substrate 2.
  • the electromagnetic wave absorbing layer 52 is formed at least on the opposite side of the dyed surface 51.
  • the substrate 2 is a substrate formed in a roll shape, and the dyed surface 51 is formed on the outer surface of the roll-shaped substrate 2.
  • the electromagnetic wave absorbing layer 52 is formed on the inner side surface 53 of the roll-shaped base body 2.
  • the electromagnetic wave absorbing layer 52 only needs to absorb at least an electromagnetic wave having a wavelength generated by the electromagnetic wave generating unit 6 with a higher absorption rate than the base 2.
  • the electromagnetic wave absorbing layer 52 is formed of a colored ink containing a heat-resistant black or dark (black in the present embodiment) pigment.
  • the electromagnetic wave absorption layer 52 of the present embodiment is formed in a region occupying a part of one surface of the substrate 2 (formed with a blank 56 remaining). Therefore, the cost of the base 2 is reduced as compared with the case where the electromagnetic wave absorbing layer 52 is formed on all of the one surface.
  • the substrate 2 having a configuration in which the dyed surface 51 is formed on the outer surface of the roll-shaped substrate 2 and the electromagnetic wave absorbing layer 52 is formed on the inner surface 53 of the roll-shaped substrate 2 is taken as an example.
  • the present invention is not limited to this. It suffices that at least the dyed surface 51 is formed on the outer surface of the roll-shaped substrate 2.
  • the substrate 2 is used by being mounted on the printing apparatus 10.
  • the user attaches the base 2 to the base mounting part 20.
  • the roll-shaped base body 2 is provided with a curled portion (roundness) 55 because the base body 2 is wound in a roll shape.
  • the user when the user prints the dyed portion 3 with the printing apparatus 10, the user faces the ink head 33 of the printing apparatus 10 on the outer surface of the roll-shaped substrate 2.
  • the roll-shaped substrate 2 having the dyed surface 51 formed on the outer surface so that the outer surface of the substrate 2 faces the ink head 33 of the printing apparatus 10 is attached to the substrate mounting portion 20 of the printing apparatus 10.
  • the dyed substrate manufacturing system 100 of this embodiment includes a printing apparatus 10 and a personal computer (hereinafter referred to as “PC”) 60.
  • PC personal computer
  • the printing apparatus 10 includes a control unit 40 that controls the operation of the printing apparatus 10.
  • the control unit 40 includes a CPU (processor) 41, a ROM 42, and a RAM 43.
  • the CPU 41 controls each part of the printing apparatus 10.
  • the ROM 42 stores a control program for controlling the operation of the printing apparatus 10 (for example, a print control program for executing a printing process illustrated in FIG. 13), an initial value, and the like.
  • the control program may be stored in a non-volatile memory (not shown).
  • Various information is temporarily stored in the RAM 43.
  • the control unit 40 is connected to the operation unit 15, the ink head 33, the substrate feed motor 35, the cutter drive motor 36, the carriage motor 37, and the external communication interface 38 via a bus.
  • the external communication interface 38 connects the printing apparatus 10 to an external device such as the PC 60.
  • the PC 60 includes a control unit 70 that controls the operation of the PC 60.
  • the control unit 70 includes a CPU 71, ROM 72, RAM 73, and hard disk drive (HDD) 74.
  • the CPU 71 manages various processes in the PC 60.
  • the ROM 72 stores a program such as BIOS executed by the CPU 71.
  • the RAM 73 temporarily stores various information.
  • the HDD 74 is a non-volatile storage medium.
  • the HDD 74 stores, for example, a print control data creation program for executing the print control data creation process illustrated in FIG. 7 and various tables (see, for example, FIG. 9).
  • the program stored in the HDD 74 may be acquired via a CD-ROM or the Internet.
  • a monitor 61, an operation unit 62, and an external communication interface 68 are connected to the control unit 70 via a bus.
  • the monitor 61 displays various images according to control by the control unit 70.
  • Various operation instructions by the user are input to the operation unit 62 (for example, a keyboard, a mouse, and the like).
  • the external communication interface 68 connects the PC 60 to an external device such as the printing apparatus 10.
  • the print control data creation process executed by the PC 60 will be described with reference to FIGS.
  • the print control data is data for controlling the operation of the printing apparatus 10.
  • the printing apparatus 10 according to the present embodiment executes printing of the dye unit 3 on the substrate 2 in accordance with print control data input from the PC 60.
  • the CPU 71 of the PC 60 executes print control data creation processing illustrated in FIG. 7 according to the print control data creation program.
  • the print control data creation processing in this embodiment includes processing for creating a print list (S1 to S7) and processing for creating print control data according to the print list (S8 to S18).
  • the print list 89 (see FIG. 8) is a list of the dyed substrates 1 to be manufactured. In the print list 89, various information including the order in the list (list order) and the color of the dye part 3 to be printed are associated with each unit of the dyed substrate 1 to be manufactured. In the print list 89 of FIG. 8, the list order is displayed as “No.”, and the color is displayed as a code of “color name”. In the process of creating the print control data (S8 to S18), the print positions of the plurality of units of the dye unit 3 with respect to the substrate 2 are registered according to the print list 89.
  • the CPU 71 acquires various setting information including the base material of the resin body to be dyed and the color of the dye portion 3 to be printed on the base body 2 (in other words, the color of the resin body dyed by the base body 1 with dye). (S2).
  • the CPU 71 displays a setting information input screen 80 (see FIG. 8) on the monitor 61 during the process of creating the print list 89.
  • a color name input field 81 On the setting information input screen 80, a color name input field 81, a base material input field 82, a density input field 83, a pattern input field 84, a list addition button 86, a print start button 87, and a print list 89 are displayed.
  • the color of the dye part 3 to be printed on the substrate 2 (that is, the color of the resin body dyed by the manufactured dyed substrate 1) is input.
  • substrate 1 for dyeing may differ on an external appearance.
  • the base material input field 82 the base material of the resin body to be dyed is input.
  • the density input field 83 the density of the color for staining the resin body is input.
  • the pattern input field 84 the print pattern of the dye part 3 is input.
  • the print pattern includes, for example, a pattern for uniformly dyeing the entire surface of the resin body, a pattern for dyeing the resin body in a gradation, a pattern for changing the density at the center and outer periphery of the resin body, etc. Can be adopted.
  • the list addition button 86 is operated when the user adds an item to the print list 89. In the process of S2, when the list addition button 86 is operated, various setting information inputted in the various input fields 81 to 84 at that time are acquired as setting information corresponding to the print list to be added.
  • the print start button 87 is operated by the user when printing of the dye unit 3 on the base 2 is started.
  • the CPU 71 determines an ink to be used for printing from a plurality of (eight types in the present embodiment) inks according to the acquired characteristic information (in the present embodiment, the base material). (S3).
  • the CPU 71 acquires the ink used for dyeing the resin body from a plurality of inks including at least two or more inks having the same color and different suitability for the resin body. Select based on information.
  • the CPU 71 selects a resin from a plurality of inks based on correspondence information, which is information in which characteristics of a resin body to be dyed and appropriate inks are associated with the resin body. Select the ink to use when dyeing the body.
  • correspondence information which is information in which characteristics of a resin body to be dyed and appropriate inks are associated with the resin body.
  • an ink determination table (see FIG. 9), which is a type of correspondence information that associates the base material of the resin body to be dyed with the ink used in the dyeing process, is stored in the HDD 74.
  • the ink determination table illustrated in FIG. 9 it is determined that the color is reproduced by at least one of the four colors of inks BK, B, R, and Y regardless of which base material is dyed.
  • each of the B, R, and Y inks is suitable for a base material of a resin body to be dyed from among a plurality of inks having the same color and different in suitability for the base material of the resin body.
  • the table is created so that one or more inks are used.
  • the CPU 71 refers to the ink determination table to determine the ink corresponding to the base material acquired in S2 as the ink used for printing.
  • the CPU 71 acquires the characteristic information of the resin body to be dyed through the operation unit 62.
  • the CPU 71 may acquire the characteristic information by receiving the characteristic information from another device.
  • the method for determining the ink to be used for printing can be changed as appropriate.
  • the correspondence information may be set by operating the operation unit 62.
  • the ink determination table illustrated in FIG. 9 may be created in advance by a manufacturer or the like.
  • the CPU 71 may change the contents of the ink determination table (that is, the correspondence between the characteristic information of the resin body and the ink used) based on an operation instruction from the user.
  • the CPU 71 may newly create an ink determination table based on an operation instruction from the user. Moreover, it is not essential to use a table.
  • the CPU 71 may request the user to input an instruction for selecting the ink to be used, and may determine the ink selected by the user as the ink to be used.
  • a program may be created in advance so that ink corresponding to the input substrate is automatically selected without using a table.
  • the characteristic information of the resin body is not limited to the information of the base material.
  • information on at least one of the thickness and shape of the resin body to be dyed may be used as the characteristic information of the resin body.
  • four types of ink are used one by one regardless of the characteristic information of the resin body (that is, four ink heads 33 are always determined as the use heads).
  • the CPU 71 may change the number of inks to be used according to the characteristic information of the resin body. Further, two or more inks having the same color and different suitability for the resin body may be determined as inks used for dyeing one resin body.
  • the CPU 71 determines the ink to be used (S3), it prints one unit of the dye unit 3 so that the color acquired in S2 (in other words, the color selected by the user) is reproduced by the ink determined in S3.
  • the CPU 71 adds the created data for one unit to the nth print list 89 and saves it (S5).
  • the CPU 71 determines whether or not an instruction to start printing has been input (S7). If it is not input (S7: NO), the process returns to S1, and the process of adding the print list 89 to the next list order is performed (S1 to S5).
  • the user can input a color each time the print list 89 is added. Accordingly, the dyed substrate 1 of various colors is efficiently manufactured.
  • the print start button 87 is operated and a print start instruction is input (S7: YES)
  • print control data is created based on the print method set by the user (S8 to S18).
  • the dyed substrate manufacturing system 100 can print a plurality of units of the dye portions 3 side by side in the longitudinal direction of the substrate 2 (vertical direction in FIGS. 10 and 11) for each of the elongated substrates 2. . Therefore, many units of the dye part 3 are printed efficiently.
  • the base piece 29 including a plurality of units of the dye portion 3 is created by cutting each base 2. In this case, various operations after printing of the dye part 3 are performed for each base section 29 including a plurality of units of the dye part 3.
  • the working efficiency is improved as compared with the case where the dyed substrate 1 including only one unit of the dye part 3 is manufactured immediately after the dye part 3 is printed. Since the elongated base 2 is appropriately cut and used, the loss of the base 2 can be reduced.
  • the user selects the number of units of the dye part 3 included in one base piece 29 (in this embodiment, the number of units of the dye part 3 arranged in the longitudinal direction of one base piece 29). Can do.
  • the number of units selected by the user (hereinafter referred to as “number of selected units”) is “5”.
  • the number of selected units is “4”
  • four units of the dye portion 3 are formed in each base piece 29. Accordingly, the degree of freedom in producing the base piece 29 is improved.
  • an upper limit of the number of units that can be selected by the user is set. Therefore, it is possible to prevent the work efficiency from decreasing due to the base piece 29 becoming too large (ie, too long).
  • the upper limit of the number of units in the present embodiment is “5”, but the upper limit can be changed as appropriate.
  • the vertical direction on the drawing is the delivery direction of the base 2 by the delivery unit 23 (sometimes referred to as a vertical direction or a row direction).
  • the left-right direction on the drawing is an intersecting direction (sometimes referred to as a horizontal direction or a row direction) that intersects the sending direction.
  • the dyed substrate manufacturing system 100 can arrange a plurality of units of dye units 3 in the registration order along the crossing direction that intersects the delivery direction.
  • the printing illustrated in FIG. 10 is referred to as horizontal array printing.
  • four units of dye units 3 are arranged on each of four (four rows) bases 2 in the order of registration from the right side to the left side.
  • the dye units 3 arranged in a line again in accordance with the continuation of the registration order at positions shifted from the line of dye units 3 in which printing has been completed in the sending direction. Printing is performed.
  • FIG. 10 the example shown in FIG.
  • the number of selected units is “5”. Therefore, a maximum of 4 columns ⁇ 5 rows of dye portions 3 are printed on the four substrates 2 by a series of printing operations. According to the horizontal direction printing, as many dye portions 3 as possible are printed on each of the plurality of substrates 2. Therefore, the dye part 3 is efficiently printed on the plurality of substrates 2.
  • the registration order of the dye unit 3 increases by one from the right side to the left side.
  • the order of registration may increase from the left to the right.
  • the registration order may be “1”, “3”, “2”, and “4” from the right side.
  • the registration order may be “1”, “4”, “2”, “3” from the left side. That is, “arranging along the crossing direction according to the registration order” does not mean that the registration order is arranged in ascending order from one side of the crossing direction to the other. It also includes arranging the dye portions 3 of the units along the crossing direction regardless of the order of registration.
  • the dyed substrate manufacturing system 100 can arrange a plurality of units of dye units 3 in the registration order along the delivery direction.
  • the printing illustrated in FIG. 11 is referred to as vertical array printing.
  • a plurality of units of dye sections 3 are arranged in the registration order along the delivery direction for each of the four (four rows) bases 2.
  • the dye units 3 in the registration order “1” to “5” are arranged on the rightmost substrate 2.
  • the dye parts 3 in the registration order “6” to “10” are arranged on the second base 2 from the right.
  • Dye parts 3 in the registration order “11” to “15” are arranged on the third base 2 from the right.
  • the dye parts 3 in the registration order “16” to “20” are arranged on the fourth base 2 from the right.
  • the number of selected units is “5”. Therefore, in a series of printing operations, 5 units of the dye section 3 are printed on each of the substrates 2. According to the longitudinal printing, the user can collectively manage a plurality of units of dye units 3 in which the registration order is continuous for each base 2.
  • the printing apparatus 10 can print a plurality of units of dye units 3 in parallel on the plurality of substrates 2 by main-scanning the carriage 30 so as to cross the plurality of substrates 2. it can. Therefore, in the example shown in FIG. 11, after the dye parts 3 in the registration orders “1”, “6”, “11”, and “16” are printed in parallel, the registration orders “2”, “7”, “ Dye portions 3 of “12” and “17” are printed in parallel. Therefore, the number of times of sending out the plurality of bases 2 is reduced as compared with the case where printing of the plurality of units of dye portions 3 on each base 2 is performed separately.
  • the user can select any of a plurality of print arrays including horizontal printing and vertical printing, and cause the printing apparatus 10 to execute the printing arrangement. Therefore, the user can cause the printing apparatus 10 to execute printing in accordance with a desired printing method according to the manufacturing efficiency and management efficiency of the dyed substrate 1.
  • the CPU 71 can display a printing method setting screen 90 (see FIG. 12) on the monitor 61.
  • the timing for displaying the print method setting screen 90 may be, for example, after a print start instruction is input, or may be any timing when a print method setting start instruction is input.
  • a horizontal array print selection button 91, a vertical array print selection button 92, a column number input field 94, a row number (number of selected units) input field 95, and an OK button 97 are displayed.
  • the horizontal array print selection button 91 is operated by the user when horizontal array printing is selected.
  • the vertical array printing selection button 92 is operated by the user when vertical array printing is selected.
  • the column number input field 94 the number of substrates 2 on which the dye part 3 is printed (that is, the number of columns to be used) is input within a range equal to or less than a predetermined upper limit number (four columns in this embodiment).
  • the number of rows (number of selected units) input field 95 the number of units of the dye units 3 arranged in the sending direction in each base body 2 is input. As described above, in this embodiment, the upper limit of the number of selection units is set. The user inputs the number of selected units within a range equal to or less than a predetermined upper limit value.
  • the OK button 97 is operated by the user when the setting of the printing method is completed.
  • the CPU 71 acquires the number of selected units selected by the user (S8).
  • the CPU 71 obtains the print layout selected by the user (in this embodiment, horizontal layout printing or vertical layout printing) (S9).
  • processing for creating print control data for causing the printing apparatus 10 to execute horizontal layout printing is performed (S12, S13).
  • the CPU 71 sequentially registers the print positions of the plurality of units of the dye unit 3 in the cross direction according to the list order (S12). As described above, the upper limit of the number of units of the dye units 3 arranged in one row along the intersecting direction is the number of columns to be used. Further, the CPU 71 of this embodiment sequentially executes print registration on each line until the number of lines for which the print registration of the dye unit 3 is completed reaches the selected unit number (S13).
  • the maximum number of units that can be registered (for example, “4 columns” ⁇ “5 rows” in the example shown in FIGS. 10 and 11) is registered in the print list 89 before registration is completed. If the print registration of all the lists is completed, the process proceeds to S17 at that time.
  • the selected print layout is vertical layout printing (S11: NO)
  • a process of creating print control data for causing the printing apparatus 10 to execute vertical layout printing is performed (S14, S15).
  • the CPU 71 of the present embodiment registers the printing positions of the plurality of units of the dye unit 3 in the order of the list along the sending direction with respect to each base body 2 (S14).
  • the upper limit of the number of units of the dye units 3 arranged in a line in the vertical direction with respect to each base 2 is the number of selected units.
  • the CPU 71 of the present embodiment sequentially executes print registration in each column until the number of columns for which the print registration of the dye unit 3 is completed reaches the number of columns to be used (that is, the number of substrates 2 to be printed). (S15). If the registration of all lists stored in the print list 89 is completed before the registration to all the columns to be used is completed, the process proceeds to S17 at that time. With the above processing, a series of print control data for printing the dye unit 3 of the selected unit number on the base 2 in the vertical direction is completed.
  • the CPU 71 transmits the print control data created in S12 to S15 to the printing apparatus 10 (S17).
  • the CPU 71 determines whether or not data of the dye unit 3 that has not yet been registered for printing remains in the print list 89 (S18). If it remains (S18: YES), the process returns to S11, and a series of print control data is created again. If no data remains in the print list 89 (S18: NO), the print control data creation process ends.
  • ⁇ Print processing> a printing process executed by the printing apparatus 10 will be described.
  • a printing program for controlling printing processing is stored in the ROM 42.
  • the CPU 41 of the printing apparatus 10 executes a print control data creation process illustrated in FIG. 13 according to the print program.
  • the CPU 41 selects an ink to be used for printing (dyeing) from a plurality of inks (S21).
  • the printing apparatus 10 of the present embodiment includes the ink heads 33 that are larger in number than the number of colors of ink used for printing on the substrate 2.
  • the plurality of inks ejected from the respective ink heads 33 include at least two or more inks having the same color and different suitability for the resin body.
  • the CPU 41 determines the ink to be used for dyeing (that is, the ink head 33 to be used) based on the characteristic information of the resin body to be dyed.
  • the ink to be used is determined by the PC 60, and information on the ink to be used is included in the print control data.
  • the CPU 41 determines the ink that is actually used for printing in accordance with the information on the ink used in the print control data.
  • the CPU 41 of the printing apparatus 10 may determine the ink to be used based on the characteristic information of the resin body.
  • the CPU 41 determines whether or not the received print control data is print control data for horizontal array printing (S22). If the print control data is for horizontal array printing (S22: YES), the CPU 41 prints the plurality of dye units 3 that have undergone print registration in the order of registration along the crossing direction according to the print control data (S23). ). Specifically, the CPU 41 according to the present embodiment prints the dye units 3 arranged in the registration order in the intersecting direction one line at a time on the plurality of substrates 2. That is, when there is a dye part 3 that has not been printed yet after the printing of the dye part 3 in one line is completed, the CPU 41 is still in a position shifted in the sending direction from the dye part 3 that has been printed. The unprinted dye part 3 is continuously printed.
  • the CPU 41 registers a plurality of dye units 3 that have undergone print registration along the sending direction according to the print control data. They are printed in order (S24). Specifically, the CPU 41 of the present embodiment prints the dye units 3 arranged in the registration order in the sending direction, one line at a time on one or a plurality of substrates 2.
  • the CPU 41 determines whether or not printing of a predetermined line determined by the print control data is completed (S25). If not completed (S25: NO), the printing operation is continued until the printing of the predetermined line is completed. When the printing of the predetermined line is completed (S25: YES), the CPU 41 controls the driving of the cutter 24 by the cutter driving motor 36, and cuts the substrate 2 between the portion where the dye portion 3 is printed and the unprinted portion. Thus, the base piece 29 is created (S26). Next, the CPU 41 determines whether or not printing of all print control data received from the PC 60 has been completed (S27). If not completed (S27: NO), the process returns to S21, and the next base piece 29 is created (S21 to S26). When printing of all the print control data is completed (S27: YES), the printing process ends.
  • substrate with a dye in this embodiment is demonstrated.
  • the user selects the number of units (selection unit number) of the dye part 3 to be included in one base piece 29 within a range equal to or less than the upper limit value (S31).
  • the user inputs the selection unit number to the PC 60.
  • the number of selected units may be input to the printing apparatus 10 or the like.
  • the user installs (arranges) the substrate 2 on the printing apparatus 10 so that the outer surface of the roll-shaped dyeing substrate 2 faces the ink head 33 of the printing apparatus 10 (S32). As a result, the vicinity of the tip of the substrate 2 is suppressed from bending toward the direction of the ink head 33.
  • the user uses the printing apparatus 10 to print a predetermined number of dye parts 3 side by side on the respective substrates 2 in the longitudinal direction (S34).
  • the user cuts the base 2 to create a base piece 29 on which a plurality of units of the dye part 3 are printed (S35).
  • the substrate piece 29 is created by cutting the substrate 2 by the cutter 24 of the printing apparatus 10.
  • the user may cut the base body 2 by himself, or the base body 2 may be cut using another apparatus (for example, a sheet cutter).
  • each base piece 29 is set in a drying jig (not shown), and the drying jig is set in a dryer (for example, a blower or an oven).
  • a drying process of the ink of the fragment 29 is performed. Therefore, the drying process is performed more efficiently than the case where the substrate 2 cut by one unit is dried. It is also possible to change the drying process.
  • the ink may be dried by leaving the base piece 29 for a predetermined time or longer without using a dryer.
  • the user further cuts the substrate piece 29 from which the ink has been dried, thereby creating a dyed substrate (unit substrate) 1 including one unit of the dye portion 3 (S39).
  • a dyed substrate unit substrate 1 including one unit of the dye portion 3 (S39).
  • the user can easily select and use an appropriate dyed substrate 1 according to the color to be dyed when performing the transfer process.
  • the base piece 29 is cut into units by a sheet cutter.
  • the method of cutting the base piece 29 can be changed as appropriate.
  • the user may manually cut the base piece 29.
  • the dye-added substrate manufacturing process is completed through the above steps.
  • the method for producing a dye-attached substrate includes a dyeing process in which a dye body is dyed by heating a sublimable dye and sublimating the dye toward the resin body.
  • This is a method for producing a dyed substrate to be used.
  • the method for manufacturing a dyed substrate in the present embodiment includes an installation step and a printing step.
  • the installation step is a dyeing substrate 2 formed in a roll shape to which a dye is attached, and the dyeing substrate 2 in which the surface on which the dye is attached is formed on the outer surface of the roll-shaped dyeing substrate 2.
  • the printing step is a step of printing the dye on the dyeing substrate 2 by discharging the ink containing the dye deposited on the resin body toward the dyeing substrate 2 by the ink head 33 of the printing apparatus 10. .
  • the tip of the roll-shaped dyeing base 2 is prevented from being bent toward the ink head 33. Accordingly, for example, the occurrence of problems (for example, clogging of the ink head, entrainment of the dyeing substrate 2, etc.) caused by the tip of the dyeing substrate 2 coming into contact with the ink head 33 is suppressed. In addition, a problem (for example, occurrence of color unevenness) caused by the non-uniform distance between the dyeing substrate 2 and the ink head 33 is suppressed.
  • the dyed substrate 1 is manufactured while cutting the roll-shaped dyeing substrate 2. Therefore, it is not necessary to use a dyeing substrate that has been cut in advance, and it is easy to reduce the manufacturing cost.
  • the dyeing substrate 2 in this embodiment includes an electromagnetic wave absorbing layer 52 having a higher electromagnetic wave absorption rate than the material of the dyeing substrate 2 on the surface opposite to the surface on which the dye is attached.
  • the electromagnetic wave absorbing layer 52 is formed on the inner surface of the roll-shaped dyeing substrate 2. Therefore, according to the present embodiment, the dyed substrate 1 having the electromagnetic wave absorbing layer 52 is rapidly manufactured. Further, the dyed substrate 1 having the electromagnetic wave absorbing layer 52 is manufactured at a low cost.
  • the manufacturing method of the dyed resin body which is one aspect in this embodiment includes a vapor deposition step and a fixing step.
  • the vapor deposition step the dyed substrate 1 produced by the method for producing a dyed substrate is opposed to the resin body, and the dye attached to the dyed substrate 1 is heated to sublimate the dye to deposit on the resin body. It is a step to make.
  • the fixing step is a step of fixing the dye to the resin body by heating the resin body on which the dye is deposited. According to this embodiment, the dyed resin body is efficiently manufactured.
  • a printing control apparatus (for example, PC 60) which is one aspect of the present embodiment includes an acquisition unit and a selection unit.
  • the acquisition means acquires characteristic information of the resin body to be dyed.
  • the selection means includes a plurality of inks containing sublimable dyes deposited on the resin body, the plurality of inks including at least two or more inks having the same color and different suitability for the resin body.
  • the ink used for dyeing the resin body is selected based on the characteristic information of the resin body. According to this embodiment, dyeing is performed so as to obtain a color desired by the user.
  • the resin body is suitably dyed.
  • the dyed substrate 1 is rapidly manufactured.
  • the print control apparatus selects an ink to be used when dyeing a resin body from a plurality of inks based on correspondence information that is information in which characteristic information of the resin body is associated with appropriate ink. To do.
  • the correspondence information can also be set by the operation of the operation unit 62 by the user. In this case, even when a new type of resin body is dyed, an ink suitable for the resin body is easily selected. Even if it is difficult to dye with a desired color due to the influence of environmental changes such as temperature and humidity, the user can adjust the dyeing process by setting the correspondence information.
  • the printing apparatus 10 which is one aspect of this embodiment includes an ink head 33, a control unit 40, an acquisition unit, and a selection unit.
  • the ink head 33 ejects ink containing a sublimable dye toward the dyeing substrate 2.
  • the number of ink heads 33 provided in the printing apparatus 10 is greater than the number of colors of ink used for printing on the dyeing substrate 2.
  • the control unit 40 controls the operation of the printing apparatus 10.
  • the acquisition means acquires characteristic information of the resin body to be dyed.
  • the selection unit selects an ink to be used for dyeing the resin body from a plurality of inks including at least two inks having the same color and different suitability for the resin body based on the characteristic information of the resin body. . Therefore, the resin body is suitably manufactured.
  • the print control program that is one aspect of the present embodiment is executed in a print control apparatus (for example, PC 60) that controls the operation of the printing apparatus 10.
  • the print control program is executed by the processor of the print control apparatus, whereby the acquisition step and the selection step are executed by the print control apparatus.
  • the acquisition step is a step of acquiring characteristic information of the resin body to be dyed.
  • an ink used for dyeing the resin body is selected based on the characteristic information of the resin body from a plurality of inks including at least two or more inks having the same color and different suitability for the resin body. Step to select.
  • the resin body is suitably manufactured.
  • the method for producing a dyed substrate which is one aspect of the present embodiment, is a method for producing a dyed substrate 1 having a dye portion 3 containing a sublimable dye deposited on a resin body.
  • ink containing sublimation dye is ejected onto the elongated substrate 2 by the printing apparatus 10, and the dye unit 3 that dyes one or one set of resin bodies is taken as one unit, and a plurality of dye units 3 is a step in which 3 is printed in the longitudinal direction of the substrate 2.
  • the fragment creation step is a step of creating a substrate fragment 29 including a plurality of units of dye portions 3 by cutting the substrate 2 on which the dye portions 3 are printed.
  • the drying step is a step of drying the ink of the plurality of units of the dye part 3 included in the base piece 29.
  • various operations performed after printing for example, at least one of a transporting operation and a drying operation of the substrate 2 are performed for each substrate fragment 29 including a plurality of units of the dye section 3. Accordingly, the dyed substrate 1 is efficiently manufactured. Furthermore, since the elongated base body 2 is appropriately cut and used, it is easy to reduce the loss of the base body 2.
  • the fragment creation step of this embodiment is performed by the cutter 24 provided in the printing apparatus 10. Therefore, in this embodiment, the base piece 29 is efficiently created by the printing apparatus 10.
  • printing of a plurality of units of the dye unit 3 in the printing step and creation of the base piece 29 in the fragment creation step are alternately executed by the printing apparatus 10. Therefore, even when a plurality of substrate pieces 29 are produced, the printing apparatus 10 can produce the substrate pieces 29 efficiently.
  • the method of manufacturing a dye-attached substrate in the present embodiment further includes a unit substrate creating step of creating a substrate 2 including one unit of the dye portion 3 by further cutting the substrate piece 29 from which the ink has been dried in the drying step. Including. Therefore, the user can easily select and use the appropriate dyed substrate 1 according to the color to be dyed when performing the transfer process.
  • the method for manufacturing a dye-attached substrate in the present embodiment further includes a unit number input step of inputting an instruction to select the number of units of the dye part 3 included in one substrate fragment 29 within a predetermined upper limit value or less.
  • the dye unit 3 of the selected number of units is printed on the substrate 2 by the printing device 10. Accordingly, the degree of freedom in producing the base piece 29 is improved. For example, it is easy to manufacture a small number of dyed substrates 1.
  • an upper limit of the number of units that can be selected by the user is set. Therefore, it is possible to prevent the work piece efficiency from being reduced due to the base piece 29 becoming too large.
  • the printing apparatus 10 which is one aspect in the present embodiment includes an ink head 33, a cutter 24, and a control unit 40.
  • the ink head 33 prints the dye part 3 containing the sublimation dye on the substrate 2 by discharging the ink containing the sublimation dye deposited on the resin body toward the substrate 2.
  • the cutter 24 cuts the base 2.
  • the control unit 40 controls the operation of the printing apparatus 10.
  • the control unit 40 controls the driving of the ink head 33 to print a plurality of units of the dye unit 3 on the elongated substrate 2 with the dye unit 3 that dyes one or one set of resin bodies as one unit.
  • the control unit 40 controls the drive of the cutter 24 to cut the base 2 to create a base piece 29 including a plurality of units of the dye part 3. According to the printing apparatus 10 of the present embodiment, the dyed substrate 1 is efficiently manufactured.
  • the printing apparatus 10 which is one aspect in the present embodiment includes a base mounting unit 20, a sending unit 23, an ink head 33, and a control unit 40.
  • the base body mounting unit 20 mounts a plurality of elongated sheet-like base bodies 2.
  • the sending unit 23 sends the plurality of bases 2 mounted on the base mounting unit 20 along the longitudinal direction of the base 2.
  • the ink head 33 discharges the ink containing the sublimable dye deposited on the resin body toward the plurality of bases 2 sent out by the sending unit 23, so that the plurality of dye parts 3 containing the sublimable dye are discharged.
  • the substrate 2 is printed.
  • the control unit 40 controls the operation of the printing apparatus 10.
  • the control unit 40 controls the driving of the sending unit 23 and the ink head 33 to set one unit or a plurality of units of the dye unit 3 as one unit of the dye unit 3 that dyes one or one set of resin bodies.
  • a plurality of substrates 2 are printed. According to the present embodiment, the plurality of dye-attached substrates 1 are efficiently manufactured as compared with the case where the dye portion 3 is printed on only one substrate 2.
  • the controller 40 prints a plurality of units of dye units 3 for which printing registration has been performed on a plurality of substrates 2 in a crossing direction that intersects the sending direction of the plurality of substrates 2 by the sending unit 23.
  • horizontal arrangement printing is performed in which a plurality of units of dye sections 3 are arranged in the order of registration.
  • the dye portions 3 are printed as uniformly as possible on the plurality of substrates 2. That is, the frequency in which a plurality of dye parts 3 are printed on a specific substrate 2 and the dye parts 3 are not printed on another substrate 2 decreases. Therefore, according to the horizontal array printing, the dye part 3 is efficiently printed on the plurality of bases 2.
  • the control unit 40 performs printing when there is a dye unit 3 that has been registered for printing and has not yet been printed, after printing a series of dye units 3 along the crossing direction according to the registration order. It is possible to print the dye parts 3 that have not yet been printed side by side along the crossing direction at positions shifted from the line of dye parts in the sending direction. Therefore, the printing apparatus 10 according to the present embodiment can also print a plurality of units of dye units 3 on each of the substrates 2 while efficiently performing printing of the dye units 3 on the plurality of substrates 2 by horizontal array printing. is there.
  • the controller 40 prints a plurality of units along the sending direction of the plurality of substrates 2 by the sending unit 23 when printing the plurality of units of dye units 3 for which printing registration has been performed on the plurality of substrates 2.
  • a vertical array printing is performed in which the dye sections 3 are arranged in the order of registration. According to the vertical array printing, a plurality of units of dye portions 3 having a continuous registration order are printed side by side on one substrate 2. Therefore, according to the vertical array printing, it is possible to manage a plurality of dye parts 3 having a continuous registration order for each base 2 together.
  • the control unit 40 executes one of a plurality of printing methods including horizontal array printing and vertical array printing in accordance with a printing method selection instruction input by the user. Therefore, the user can cause the printing apparatus to execute printing in accordance with a desired printing method according to the manufacturing efficiency and management efficiency of the dyed substrate 1.
  • the control unit 40 of the present embodiment sets the number of the dye units 3 arranged in the registration order on the base body 2 along the sending direction to a predetermined upper limit value or less when performing vertical array printing. Therefore, it is possible to prevent a large number of dye parts 3 from being printed on one base 2 and the management efficiency to be lowered.
  • the control unit 40 according to the present embodiment can print the dye units 3 of different colors on each of the plurality of substrates 2. Therefore, the user can efficiently obtain substrates with dyes of various colors.
  • the print control data creation program which is one aspect of the present embodiment, is executed by a data creation device (for example, the PC 60 in the present embodiment) that creates print control data for controlling the operation of the printing apparatus 10.
  • the printing apparatus 10 includes a base mounting unit 20, a sending unit 23, and an ink head 33.
  • the data creation step is executed by the data creation device.
  • the data creation step is a step of creating print control data for printing one unit or a plurality of units of the dye part 3 on the plurality of bases 2 with the dye part 3 for dyeing one or one set of resin bodies as one unit. is there.
  • the plurality of dye-attached substrates 1 are efficiently manufactured as compared with the case where the dye portion 3 is printed on only one substrate 2.
  • the printing positions of a plurality of units of dye units 3 are registered in order along the intersecting direction intersecting the delivery direction of the plurality of substrates 2 by the delivery unit 23 to create print control data.
  • the sequence data creation step is included.
  • the dye portions 3 are printed as uniformly as possible on the plurality of substrates 2.
  • the data creation step in the present embodiment includes a vertical array data creation step of creating print control data by sequentially registering the printing positions of a plurality of units of dye sections 3 along the delivery direction of the plurality of substrates 2 by the delivery section 23. Including. According to the vertical array data creation step, a plurality of dye parts 3 having a continuous registration order can be managed for each base 2 together.
  • one of a plurality of data creation steps including a horizontal array data creation step and a vertical array data creation step is executed in response to a selection instruction input by the user. Therefore, the user can cause the printing apparatus to execute printing in accordance with a desired printing method according to the manufacturing efficiency and management efficiency of the dyed substrate 1.
  • the print control data creation process (see FIG. 7) is executed by the PC 60.
  • at least a part of the print control data creation process may be executed by another device.
  • the control unit 40 of the printing apparatus 10 may execute at least a part of the print control data creation process. That is, the printing apparatus 10 itself may function as a print control apparatus or a data creation apparatus that creates print control data.
  • the base piece 29 is once manufactured and the dye portion 3 is dried, the base piece 29 is further cut, whereby the dyed base body 1 including one unit of the dye portion 3 is manufactured.
  • a vapor deposition process is performed by the dye-added substrate 1 including one unit of the dye portion 3.
  • the substrate piece 29 on which a plurality of units of the dye part 3 are printed may be used as it is as the dyed substrate 1 in the vapor deposition process. In this case, it is not necessary to install the dyeing substrates 1 one by one on the vapor deposition jig 7 for dyeing one unit of the resin body.
  • the efficiency of the dyeing process is further improved.
  • the substrate 2 may be cut after the dye portion 3 is dried.
  • an antistatic agent may be added to the ink forming the electromagnetic wave absorbing layer 52. In this case, the antistatic agent adheres to a wide range of the substrate 2. Further, an antistatic agent may be added to the ink containing the sublimable dye. By applying an antistatic agent to at least one of the substrate 2 and the ink, dust or the like is difficult to adhere to the dyed substrate 1. As a result, the dyeing quality of the resin body is improved.

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Abstract

昇華性の染料を加熱し、染料を樹脂体に向けて昇華させることで樹脂体を染色する染色工程において使用される染料付基体の製造方法であって、染料が付着されるロール形状に形成された染色用基体であって、染料が付着される側の面がロール形状の染色用基体の外側面に形成された染色用基体に、印刷装置によって染料を印刷する際に、印刷装置のインクヘッドに対して、ロール形状の染色用基体の外側面が対向するように、染色用基体を印刷装置に設置する設置ステップと、印刷装置のインクヘッドによって、樹脂体に蒸着される染料が含有されたインクを染色用基体に向けて吐出することで、染料を染色用基体に印刷する印刷ステップと、を含む。

Description

染料付基体の製造方法、染色樹脂体の製造方法、印刷制御装置、印刷装置、印刷制御プログラム、及び印刷制御データ作成プログラム
　本開示は、転写染色の工程において使用される染料付基体の製造方法、染料付基体を用いた転写染色の工程によって製造される染色樹脂体の製造方法、染料付基体を製造するために用いられる印刷装置、染料付基体を製造するために用いられる印刷制御装置、染料付基体を製造するために用いられる印刷制御プログラム、及び染料付基体を製造するために用いられる印刷制御データ作成プログラムに関する。
　従来、樹脂体（例えばプラスチックレンズ等）を染色するための種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１が開示する気相転写染色方法では、染色用基体に付着している昇華性染料が加熱され、加熱された昇華性染料が樹脂体に蒸着される。特許文献１の染色用基体は、昇華性染料が分散されたインクを、プリンタによって白紙に印刷することで得られる。
特開２００１－５９９５０号公報
　ところで、ロール形状の染色用基体は、染色用基体がロール状に巻かれているため、丸みのクセが付いている。このため、昇華性染料を染色用基体に付着させる際に、染色用基体と印刷装置のインクヘッドとが接触することによって、目詰まりの発生、染色用基体の巻き込み等の不具合が発生していた。本開示の第１の側面は、樹脂体の染色工程において使用される染料付基体を製造する際に発生する不具合を抑制することができる染料付基体の製造方法、及び染色樹脂体の製造方法を提供することを目的とする。
　また、ユーザが所望する色を設定し、設定した色にて樹脂体の染色を行う場合に、樹脂体の特性（例えば、基材、厚み、形状等）の違いによって、設定した色と異なる色となってしまうことがある。また、樹脂体を良好に染色できないことがある。本開示の第２の側面は、所望の色に好適に染色することができる印刷制御装置、印刷装置、及び印刷制御プログラムを提供することを目的とする。
　また、従来の技術では、所定のサイズに予めカットされた複数枚の基体（例えば紙）の各々に対し、昇華性染料を含むインクが印刷されることで、染料付基体が得られていた。この場合、インクが印刷されたそれぞれの基体毎に、その後の各種作業が行われる必要があった。従って、作業効率を向上させることが困難であった。本開示の第３の側面は、染料付基体を効率良く製造することが可能な製造方法および印刷装置を提供することを目的とする。
　また、従来の技術では、所定のサイズに予めカットされた基体（例えば紙）の１つずつに対して、昇華性染料を含むインクが順に印刷されることで、染料付基体が得られていた。この場合、染料付基体を１つずつしか製造することができなかったので、作業効率を向上させることが困難であった。本開示の第４の側面は、染料付基体を効率良く製造することが可能な印刷装置および印刷制御データ作成プログラムを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
　（１）　本開示の第１の側面に係る染料付基体の製造方法は、昇華性の染料を加熱し、前記染料を樹脂体に向けて昇華させることで前記樹脂体を染色する染色工程において使用される染料付基体の製造方法であって、前記染料が付着されるロール形状に形成された染色用基体であって、前記染料が付着される側の面がロール形状の前記染色用基体の外側面に形成された染色用基体に、印刷装置によって前記染料を印刷する際に、前記印刷装置のインクヘッドに対して、ロール形状の前記染色用基体の外側面が対向するように、前記染色用基体を前記印刷装置に設置する設置ステップと、前記印刷装置の前記インクヘッドによって、前記樹脂体に蒸着される前記染料が含有されたインクを前記染色用基体に向けて吐出することで、前記染料を前記染色用基体に印刷する印刷ステップと、を含むことを特徴とする。
（２）　本開示の第１の側面に係る染色樹脂体の製造方法は、（１）の染料付基体の製造方法によって製造された前記染料付基体を前記樹脂体と対向させ、前記染料付基体を加熱することによって、前記染料付基体に印刷された前記染料を昇華させ、前記染料を前記樹脂体に蒸着させる蒸着ステップと、前記染料が蒸着された前記樹脂体を加熱することによって、前記染料を定着させる定着ステップと、を有することを特徴とする。
（３）　本開示の第２の側面に係る印刷制御装置は、印刷制御装置であって、染色を行う樹脂体の特性情報を取得する取得手段と、前記樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有された複数のインクであって、色が互いに同一であり、且つ、前記樹脂体に対する適正が異なる、少なくとも２つ以上のインクを含む前記複数のインクから、前記樹脂体を染色する際に用いるインクを、前記取得手段によって取得された前記特性情報に基づいて選択する選択手段と、を備えることを特徴とする。
（４）　本開示の第２の側面に係る印刷装置は、印刷装置であって、樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有されたインクを、染色用基体に向けて吐出することで、前記染料を前記染色用基体に印刷するインクヘッドであって、前記染色用基体に印刷するために使用されるインクの色数よりも多い個数のインクヘッドと、前記印刷装置の動作を制御する制御部と、染色を行う前記樹脂体の特性情報を取得する取得手段と、前記樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有された複数のインクであって、色が互いに同一であり、且つ、前記樹脂体に対する適正の異なる、少なくとも２つ以上のインクを含む前記複数のインクから、前記樹脂体を染色する際に用いるインクを、前記取得手段によって取得された前記特性情報に基づいて選択する選択手段と、を備え、前記制御部は、複数の前記インクヘッドの内、前記選択手段によって選択されたインクを吐出するインクヘッドからインクを吐出させることによって、前記染料を前記染色用基体に印刷させることを特徴とする。
（５）　本開示の第２の側面に係る印刷制御プログラムは、印刷装置の動作を制御する印刷制御装置において実行される印刷制御プログラムであって、前記印刷制御装置のプロセッサによって実行されることで、染色を行う樹脂体の特性情報を取得する取得ステップと、前記樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有された複数のインクであって、色が互いに同一であり、且つ、前記樹脂体に対する適正が異なる、少なくとも２つ以上のインクを含む前記複数のインクから、前記樹脂体を染色する際に用いるインクを、前記取得ステップによって取得された前記特性情報に基づいて選択する選択ステップと、を前記印刷制御装置に実行させることを特徴とする。
（６）　本開示の第３の側面に係る染料付基体の製造方法は、樹脂体に蒸着される昇華性染料を含む染料部を備えた染料付基体の製造方法であって、前記昇華性染料を含有したインクを、印刷装置によって細長い基体に吐出させることで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として複数単位の前記染料部を前記基体の長手方向に並べて印刷する印刷ステップと、前記染料部が印刷された前記基体を切断することで、前記複数単位の前記染料部を含む前記基体の断片を作成する断片作成ステップと、前記基体の断片に含まれる前記複数単位の前記染料部のインクを乾燥させる乾燥ステップと、を含むことを特徴とする。
（７）　本開示の第３の側面に係る染料付基体の製造方法は、印刷装置であって、樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを基体に向けて吐出することで、前記昇華性染料を含む染料部を前記基体に印刷するインクヘッドと、前記基体を切断するカッターと、前記印刷装置の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記インクヘッドの駆動を制御することで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として複数単位の前記染料部を細長い前記基体に印刷させると共に、前記カッターの駆動を制御して前記基体を切断することで、前記複数単位の前記染料部を含む前記基体の断片を作成することを特徴とする。
（８）　本開示の第４の側面に係る印刷装置は、印刷装置であって、細長いシート状の基体を複数装着する基体装着部と、前記基体装着部に装着された前記複数の基体を、前記基体の長手方向に沿って送出する送出部と、樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを、前記送出部によって送出される前記複数の基体に向けて吐出することで、前記昇華性染料を含む染料部を前記複数の基体に印刷するインクヘッドと、前記印刷装置の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記送出部および前記インクヘッドの駆動を制御することで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として、１単位または複数単位の前記染料部を前記複数の基体に印刷させることを特徴とする。
（９）　本開示の第４の側面に係る印刷制御データ作成プログラムは、印刷装置の動作を制御するための印刷制御データを作成するデータ作成装置によって実行される印刷制御データ作成プログラムであって、前記印刷装置は、細長いシート状の基体を複数装着する基体装着部と、前記基体装着部に装着された前記複数の基体を、前記基体の長手方向に沿って送出する送出部と、樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを、前記送出部によって送出される前記複数の基体に向けて吐出することで、前記昇華性染料を含む染料部を前記複数の基体に印刷するインクヘッドと、を備え、前記印刷制御データ作成プログラムが前記データ作成装置のプロセッサによって実行されることで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として、１単位または複数単位の前記染料部を前記複数の基体に印刷させる印刷制御データを作成するデータ作成ステップ、を前記データ作成装置に実行させることを特徴とする。
本実施形態における染色工程を説明するための説明図である。 印刷装置１０の平面図である。 図２におけるＡ－Ａ線矢視方向断面図である。 キャリッジ３０の底面図である。 ロール状基体２の外観図である。 印刷装置１およびＰＣ６０を含む染料付基体製造システム１００の電気的構成を示すブロック図である。 ＰＣ６０が実行する印刷制御データ作成処理のフローチャートである。 設定情報入力画面８０の一例を示す図である。 インク決定テーブルを説明するための説明図である。 横配列印刷が行われた場合の、各基体断面２９に対する複数の染料部３の印刷位置を示す図である。 縦配列印刷が行われた場合の、各基体断片２９に対する複数の染料部３の印刷位置を示す図である。 印刷方式設定画面９０の一例を示す図である。 印刷装置１０が実行する印刷処理のフローチャートである。 染料付基体製造工程のフローチャートである。
　以下、本開示における典型的な実施形態について説明する。本実施形態における染料付基体１は、樹脂体に対して転写染色を行って染色樹脂体を製造する工程において使用される。以下では、樹脂体の１つであるプラスチックレンズ４を、染料付基体１を用いて気相転写染色によって染色する場合を例示する。しかし、以下で例示する技術は、プラスチックレンズ４以外の樹脂体（例えば、携帯電話のカバー、ライト用のカバー、アクセサリー、玩具等）を染色する場合にも適用できる。また、以下で例示する染料付基体１は、気相転写染色以外の転写染色の工程において使用することも可能である。
　なお、本実施形態によると、例えば、ポリカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ－３９））、ポリウレタン系樹脂、アリル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネート）、チオウレタン系またはチオエポキシ等の高屈折材料等を材質とした樹脂体を染色することもできる。
＜転写染色の工程＞
　図１を参照して、染料付基体１を使用して樹脂体（本実施形態ではプラスチックレンズ４）を染色する工程（染色樹脂体の製造工程）について説明する。まず、染料付基体１の製造工程が実行される。本実施形態の染料付基体１は、シート状の基体（染色用基体）２における一方の面に染料部３を備える。染料部３は、プラスチックレンズ４に蒸着される昇華性染料を含んでいる。本実施形態では、眼鏡に装着される１セット（２つで一対）のプラスチックレンズ４を染色するために、一対の染料部３が１単位として基体２に形成される。染料付基体１の製造工程の詳細については後述する。
　次いで、染料付基体１に付着した染料をプラスチックレンズ４に転写する転写工程が実行される。本実施形態では、染料付基体１の染料部３に含まれる昇華性染料が加熱されることで、染料がプラスチックレンズ４に向けて昇華される。その結果、染料がプラスチックレンズ４に蒸着される。なお、プラスチックレンズ４には、後述する定着工程による染料の定着を容易にするための受容膜等、各種の層が形成されていてもよい。
　本実施形態の転写工程（蒸着工程）は、蒸着部５によって行われる。蒸着部５は、電磁波発生部６、蒸着用治具７、およびポンプ８を備える。電磁波発生部６は、染料付基体１に電磁波を照射することで、染料の温度を短時間で上昇させる。本実施形態では、赤外線を発生させるハロゲンランプが電磁波発生部６として用いられている。しかし、紫外線、マイクロ波等の他の波長の電磁波を発生させる構成を電磁波発生部６として用いてもよい。また、他の方法で昇華性染料を加熱することも可能である。例えば、高温となった鉄板等を染料付基体１に接触させることで、昇華性染料を加熱してもよい。蒸着用治具７は、染料付基体１とプラスチックレンズ４を保持する。本実施形態の蒸着用治具７は、プラスチックレンズ４から適切な距離だけ離間した位置に染料付基体１を保持する。その結果、プラスチックレンズ４に蒸着される染料に色ムラ等が発生することが抑制される。また、染料付基体１は、染料部３が付着された面がプラスチックレンズ４に対向するように配置される。ポンプ８は、蒸着部５の内部の気体を外部に排出し、蒸着部５の内部の気圧を低下させる。本実施形態の転写工程は、染料付基体１およびプラスチックレンズ４の周囲の気圧を低下させた状態（例えば、略真空状態）で行われる。従って、大気圧下で蒸着が行われる場合に比べて昇華性染料が適切に昇華され、プラスチックレンズ４に蒸着される。
　次いで、定着工程が行われる。定着工程では、染料が蒸着されたプラスチックレンズ４が加熱されることで、染料がプラスチックレンズ４に定着される。その結果、染色樹脂体が製造される。本実施形態の定着工程は、オーブン９によって行われる。オーブン９（特に、送風式定温恒温器）を用いると、プラスチックレンズ４の温度が長い時間をかけて徐々に上昇するので、温度差が発生し難い。よって、染料が均等にプラスチックレンズ４に定着し易い。なお、定着工程の内容を変更することも可能である。例えば、レーザをプラスチックレンズ４上で走査させることで、プラスチックレンズ４を加熱してもよい。また、転写工程と定着工程が共に同一の装置によって行われてもよい。この場合、例えば、転写工程における加熱と、定着工程における加熱とを、同一の加熱手段（例えば赤外線ヒータ等）が実行してもよい。
＜印刷装置＞
　図２～図４を参照して、染料付基体１の製造工程で使用される印刷装置１０の一例について説明する。図２に示すように、印刷装置１０は、筐体１１、インク容器装着部１２、および操作部１５を備える。筐体１１は、印刷装置１０の各種構成を保持する。筐体１１の内部構成については後述する。インク容器装着部１２にはインク容器（例えば、インクパック、インクカートリッジ等）が装着される。本実施形態の印刷装置１０には、インクを吐出するインクヘッド３３（図４参照）が８個設けられている。従って、インク容器装着部１２には、８個のインクヘッド３３の各々にインクを供給するために、インク容器が装着されるスロット１３が８個設けられている。操作部１５には各種操作指示が入力される。
　染料部３が印刷された基体２は、筐体１１から前方に送出される。筐体１１の前方には、筐体１１から送出された基体２が載置される受け台１７が設置されている。受け台１７は、印刷装置１０の本体に対して取り外し可能に設けられている。従って、ユーザは、受け台１７を取り外すことで、受け台１７に載置された１枚または複数枚の基体２を容易に運搬することができる。
　本実施形態の基体２には、細長い（つまり、長尺状の）シート状の基体２が用いられる。一例として、本実施形態の基体２は、ロール形状に巻かれた細長い紙（ロール紙）である。しかし、ロール紙以外の材料（例えば、シート状の金属箔、シート状の樹脂等）を基体２として使用してもよい。印刷装置１０は、複数（一例として、本実施形態では４つ）の基体２を装着し、装着した複数の基体２の各々に対して染料部３を並行して印刷することもできる。本実施形態の印刷装置１０は、筐体１１から送出される４つの基体２の各々を収容するために、４つの受け台１７を備えている。
　図３に示すように、印刷装置１０の筐体１１は、前側上部が開放された略箱状に形成されている。筐体１１の上端部には、開閉カバー１９が上下方向に回動可能に装着されている。開閉カバー１９が上方に回動されることで、筐体１１の前側上部が開放される。印刷装置１０の後側下部には、基体２を装着する基体装着部２０が設けられている。本実施形態では、細長いシート状の基体２がロール状に巻かれた状態で基体装着部２０に装着される。本実施形態の基体装着部２０は、ロール状の染色用基体２（以下、「ロール状基体２」という場合もある）の軸心部分に嵌め込まれることで、ロール状基体２を回転可能に保持する。さらに、本実施形態の基体装着部２０は、隣接するロール状基体２の間に配置される治具（図示せず）を備える。治具は、複数のロール状基体２の間の距離を一定距離に保つ。ロール状基体２の内側面および外側面と、印刷装置１０との配置関係については後述する。
　筐体１１の内部には、下部ベース２２、上部ベース２６、キャリッジ３０、およびガイドレール３１が設けられている。下部ベース２２は、送出される基体２の下方に位置する。上部ベース２６は、送出される基体２の上方に位置する。つまり、基体２は、下部ベース２２と上部ベース２６の間を前後方向に通過する。
　下部ベース２２の上端における後部には、送出部２３が設けられている。送出部２３は、基体装着部２０に装着された基体２（本実施形態では４つの基体２）を、基体２の長手方向に沿って送出する。一例として、本実施形態の送出部２３は、回転軸が左右方向に延びるグリットローラである。本実施形態の送出部２３は、基体送出モータ３５（図６参照）によって回転することで、４つの基体２を送出する。上部ベース２６の下端には、基体２を送出部２３に向けて押圧するピンチローラ２７が設けられている。ピンチローラ２７の回転軸は、送出部２３の回転軸と平行である。なお、送出部２３の構成を変更することも可能である。例えば、送出部２３は、複数の基体２の各々を別個に送出してもよい。
　下部ベース２２の上端における送出部２３の前方には、基体２を切断するカッター２４が設けられている。本実施形態のカッター２４は、カッター駆動モータ３６（図６参照）によって左右方向に移動することで、細長い基体２を短手方向に切断する。
　下部ベース２２よりも上方、且つ送出部２３よりも前方には、キャリッジ３０およびガイドレール３１が設けられている。ガイドレール３１は、左右方向に延びる棒状の部材であり、筐体１１に固定されている。キャリッジ３０は、複数のインクヘッド３３（図４参照）を底部に備えている。キャリッジ３０は、キャリッジモータ３７（図６参照）によって、ガイドレール３１に沿って左右方向に移動する。印刷装置１０は、キャリッジ３０を左右方向（主走査方向）に移動させながら、インクヘッド３３からインクを吐出させることで、主走査方向の印刷を行う。また、印刷装置１０は、送出部２３によって基体２を前後方向に移動させることで、副走査を行う。主走査と副走査が繰り返し行われることで、基体２の印刷面に２次元の染料部３が印刷される。なお、主走査および副走査の方法を変更できることは言うまでもない。例えば、印刷装置１０は、キャリッジ３０を主走査方向および副走査方向に移動させてもよい。また、印刷装置１０は、固定されたインクヘッド３３に対し、基体２を主走査方向および副走査方向に移動させてもよい。
＜インクヘッドとインクの種類の関係＞
　図４を参照して、本実施形態におけるインクヘッド３３とインクの種類の関係について説明する。図４に示すように、キャリッジ３０の底部には複数のインクヘッド３３が設けられている。例えば、インクヘッド３３は、樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有されたインクを、染色用基体に向けて吐出することで、染色部３を基体２に印刷する。複数のインクヘッド３３の各々は、インク容器装着部１２（図２参照）に装着された複数のインク容器の各々に対し、インク供給路（例えば可撓性チューブ）によって別個に接続されている。従って、本実施形態では、１つのインクヘッド３３に１つのインク容器からインクが供給される。
　一例として、本実施形態では、黒（ＢＫ）、青（Ｂ）、赤（Ｒ）、黄（Ｙ）の４色のインクが適宜選択されて吐出されることで、基体２に印刷する染料部３の色（換言すると、染料付樹脂体１を用いた染色工程によって染色される樹脂体の色）が再現される。これに対し、本実施形態の印刷装置１０が備えるインクヘッド３３の数は８個である。つまり、本実施形態の印刷装置１０は、染色する樹脂体の色を再現するために使用されるインクの色数（以下、「使用色数」という）よりも多くのインクヘッド３３を備える。
　本実施形態では、複数のインクヘッド３３の一部には、色が互いに同一であり、且つ樹脂体に対する適正が互いに異なる少なくとも２つ以上のインクの各々を吐出する複数のインクヘッド３３が含まれている。一例として、本実施形態で使用される黒のインクは１種類であり、図４に示すＢＫのインクヘッド３３から吐出される。本実施形態の黒インクは、種々の基材の染色に適している。青のインクは２種類であり、一方の青インクはＢ１のインクヘッド３３から吐出され、他方の青インクはＢ２のインクヘッド３３から吐出される。赤のインクは２種類であり、一方の赤インクはＲ１のインクヘッド３３から吐出され、他方の赤インクはＲ２のインクヘッド３３から吐出される。黄色のインクは３種類であり、３種類の黄インクは、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３の各々のインクヘッド３３から吐出される。詳細は後述するが、本実施形態の印刷装置１０は、色が同一である複数種類のインクのうち、染色する樹脂体の特性（例えば、樹脂体の基材）に適した１または複数のインクを選択し、基体２に印刷する。
　なお、使用色数、使用するインクの種類、インクヘッド３３の数等を変更することも可能である。例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色によって染料部３の色が再現されてもよい。シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色によって染料部３の色が再現されてもよい。シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色と、赤（Ｒ）、黄（Ｙ）、青（Ｂ）の３色と、の組み合わせによって、染料部３の色が再現されてもよい。他の色（例えば茶色等）のインクが用いられてもよい。黒インクが複数種類使用されてもよい。
＜印刷装置におけるロール状基体の配置＞
　図５は、基体２の構成図である。例えば、基体２は、基体２に付着された昇華性の染料を加熱し、染料を樹脂体に向けて昇華させることでプラスチックレンズ４を染色する染色工程（染色樹脂体の製造工程）において使用されるものである。
　例えば、基体２は、染料が付着される面（以下、染色面と記載）５１を備える。染色面５１は、染色部３が印刷される面である。また、例えば、基体２は、基体２に比べて高い電磁波吸収率を有する電磁波吸収層５２を備える。電磁波吸収層５２は、少なくとも染色面５１の反対側に形成される。例えば、基体２は、ロール形状に形成された基体であって、染色面５１がロール形状の基体２の外側面に形成されている。また、例えば、基体２では、電磁波吸収層５２がロール形状の基体２の内側面５３に形成されている。
　例えば、電磁波吸収層５２は、少なくとも電磁波発生部６が発生させる波長の電磁波を、基体２よりも高い吸収率で吸収できればよい。一例として、本実施形態では、耐熱性を有する黒色または濃色（本実施形態では黒色）の顔料を含有する着色インクによって、電磁波吸収層５２が形成されている。図５に示すように、本実施形態の電磁波吸収層５２は、基体２における一方の面の一部を占める領域に形成される（余白５６が残る状態で形成される）。従って、一方の面の全てに電磁波吸収層５２が形成される場合に比べて、基体２のコストが低下する。
　なお、本実施形態においては、染色面５１がロール形状の基体２の外側面に形成され、電磁波吸収層５２がロール形状の基体２の内側面５３に形成されている構成の基体２を例に挙げて説明したがこれに限定されない。少なくとも、染色面５１がロール形状の基体２の外側面に形成されている構成であればよい。
　例えば、基体２は、印刷装置１０に装着されて用いられる。例えば、ユーザは、基体装着部２０に基体２を装着する。ここで、例えば、ロール形状の基体２は、基体２がロール状に巻かれているため、カール部（丸みのクセ）５５が付いている。これによって、染色部３を基体２に印刷する際に、基体２と印刷装置１０のインクヘッド３３とが接触し、目詰まりの発生、染色用基体の巻き込み等の不具合が発生することがある。
　図３および図５に示すように、本実施形態において、ユーザは、印刷装置１０によって染色部３を印刷する際に、印刷装置１０のインクヘッド３３に対して、ロール形状の基体２の外側面が対向するように、基体２を印刷装置１０の基体装着部２０に設置する。すなわち、印刷装置１０のインクヘッド３３に対して、基体２の外側面が対向するように、染色面５１が外側面に形成されたロール形状の基体２を、印刷装置１０の基体装着部２０に設置することで、カール部５５とインクヘッド３３が接触することを抑制することができる。
＜電気的構成＞
　図６を参照して、本実施形態の染料付基体製造システム１００の電気的構成について説明する。本実施形態の染料付基体製造システムは、印刷装置１０とパーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」という）６０を備える。
　印刷装置１０は、印刷装置１０の動作を制御する制御部４０を備える。制御部４０は、ＣＰＵ（プロセッサ）４１、ＲＯＭ４２、およびＲＡＭ４３を備える。ＣＰＵ４１は、印刷装置１０の各部の制御を司る。ＲＯＭ４２には、印刷装置１０の動作を制御するための制御プログラム（例えば、図１３に例示する印刷処理を実行するための印刷制御プログラム等）、および初期値等が記憶されている。制御プログラムは、図示しない不揮発性メモリに記憶されていてもよい。ＲＡＭ４３には各種情報が一時的に記憶される。制御部４０には、操作部１５、インクヘッド３３、基体送出モータ３５、カッター駆動モータ３６、キャリッジモータ３７、および外部通信インターフェース３８が、バスを介して接続されている。外部通信インターフェース３８は、印刷装置１０をＰＣ６０等の外部機器に接続する。
　ＰＣ６０は、ＰＣ６０の動作を制御する制御部７０を備える。制御部７０は、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、およびハードディスクドライブ（ＨＤＤ）７４を備える。ＣＰＵ７１はＰＣ６０における各種処理を司る。ＲＯＭ７２には、ＣＰＵ７１が実行するＢＩＯＳ等のプログラムが記憶されている。ＲＡＭ７３は各種情報を一時的に記憶する。ＨＤＤ７４は不揮発性の記憶媒体である。ＨＤＤ７４には、例えば、図７に例示する印刷制御データ作成処理を実行するための印刷制御データ作成プログラム、および各種テーブル（例えば図９参照）が記憶されている。ＨＤＤ７４に記憶されるプログラムは、ＣＤ－ＲＯＭまたはインターネット等を介して取得されてもよい。制御部７０には、モニタ６１、操作部６２、および外部通信インターフェース６８が、バスを介して接続されている。モニタ６１は、制御部７０による制御に従って各種画像を表示する。操作部６２（例えば、キーボード、マウス等）には、ユーザによる各種操作指示が入力される。外部通信インターフェース６８は、ＰＣ６０を印刷装置１０等の外部機器に接続する。
＜印刷制御データ作成処理＞
　図７～図１２を参照して、ＰＣ６０が実行する印刷制御データ作成処理について説明する。印刷制御データは、印刷装置１０の動作を制御するためのデータである。本実施形態の印刷装置１０は、ＰＣ６０から入力した印刷制御データに従って、基体２に対する染料部３の印刷を実行する。ＰＣ６０のＣＰＵ７１は、印刷制御データの作成指示を入力すると、印刷制御データ作成プログラムに従って、図７に例示する印刷制御データ作成処理を実行する。
　本実施形態における印刷制御データ作成処理には、印刷リストを作成する処理（Ｓ１～Ｓ７）と、印刷リストに従って印刷制御データを作成する処理（Ｓ８～Ｓ１８）とが含まれる。印刷リスト８９（図８参照）は、製造する染料付基体１のリストである。印刷リスト８９では、製造する染料付基体１の単位毎に、リストにおける順番（リスト順）と、印刷する染料部３の色とを含む各種情報が対応付けられている。図８の印刷リスト８９では、リスト順が「Ｎｏ．」で表示されており、色が「色名」のコードで表示されている。印刷制御データを作成する処理（Ｓ８～Ｓ１８）では、印刷リスト８９に従って、基体２に対する複数単位の染料部３の印刷位置が登録される。
　図７に示すように、印刷リストを作成する処理（Ｓ１～Ｓ７）では、まず、リスト順に「１」が加算される（Ｓ１）。本実施形態では、リスト順を管理するカウンタの値が、印刷制御データ作成処理の開始時に「０」となっている。従って、最初にＳ１の処理が行われると、リスト順を管理するカウンタの値は「１」となる。
　次いで、ＣＰＵ７１は、染色する樹脂体の基材、および、基体２に印刷する染料部３の色（換言すると、染料付基体１によって染色される樹脂体の色）を含む各種設定情報を取得する（Ｓ２）。
　図８を参照して、設定情報の取得方法の一例について説明する。本実施形態では、ＣＰＵ７１は、印刷リスト８９を作成する処理中に、設定情報入力画面８０（図８参照）をモニタ６１に表示する。設定情報入力画面８０には、色名入力欄８１、基材入力欄８２、濃度入力欄８３、パターン入力欄８４、リスト追加ボタン８６、印刷開始ボタン８７、および印刷リスト８９が表示される。
　色名入力欄８１には、基体２に印刷する染料部３の色（つまり、製造される染料付基体１によって染色される樹脂体の色）が入力される。なお、染料付基体１に印刷された染料部３の色と、この染色用基体１を用いて染色される樹脂体の色とが外観上異なる場合があることは言うまでもない。基材入力欄８２には、染色する樹脂体の基材が入力される。濃度入力欄８３には、樹脂体を染色する色の濃度が入力される。パターン入力欄８４には、染料部３の印刷パターンが入力される。印刷パターンには、例えば、樹脂体の全面に均一に染色するためのパターン、グラデーション状に樹脂体を染色するためのパターン、樹脂体の中心部と外周部で濃度を変更するためのパターン等を採用できる。リスト追加ボタン８６は、ユーザが印刷リスト８９に項目を追加する場合に操作される。Ｓ２の処理では、リスト追加ボタン８６が操作されると、その時点で各種入力欄８１～８４に入力されている各種設定情報が、追加する印刷リストに対応する設定情報として取得される。印刷開始ボタン８７は、基体２への染料部３の印刷を開始させる場合にユーザによって操作される。
　ＣＰＵ７１は、各種設定情報を取得すると（Ｓ２）、取得した特性情報（本実施形態では基材）に応じて、複数（本実施形態では８種類）のインクの中から印刷に使用するインクを決定する（Ｓ３）。詳細には、ＣＰＵ７１は、色が互いに同一であり、且つ、樹脂体に対する適正が異なる少なくとも２つ以上のインクを含む複数のインクから、樹脂体を染色する際に用いるインクを、取得された特性情報に基づいて選択する。
　一例として、本実施形態では、ＣＰＵ７１は、染色する樹脂体の特性と、樹脂体に対して適正なインクとが対応付けされた情報である対応情報に基づいて、複数のインクの中から、樹脂体を染色する際に用いるインクを選択する。例えば、本実施形態では、染色する樹脂体の基材と、染色工程に使用するインクとを対応付ける対応情報の一種であるインク決定テーブル（図９参照）が、ＨＤＤ７４に記憶されている。
　図９に例示したインク決定テーブルでは、いずれの基材を染色する場合でも、ＢＫ、Ｂ、Ｒ、Ｙの４色のインクの少なくともいずれかによって色が再現されるように定められている。しかし、Ｂ、Ｒ、Ｙのインクの各々については、色が互いに同一であり、且つ樹脂体の基材に対する適正が互いに異なる複数のインクの中から、染色する樹脂体の基材に適した１つまたは複数のインクが使用されるように、テーブルが作成されている。本実施形態のＳ３では、ＣＰＵ７１は、インク決定テーブルを参照することで、Ｓ２で取得された基材に対応するインクを、印刷に使用するインクとして決定する。
　なお、本実施形態においては、染色する樹脂体の特性情報が操作部６２を介して入力されることで、ＣＰＵ７１によって取得される。しかし、特性情報を取得する方法を変更することも可能である。例えば、ＣＰＵ７１は、別の装置から特性情報を受信することで、特性情報を取得してもよい。
　なお、印刷に使用するインクを決定する方法は適宜変更できる。例えば、対応情報は、操作部６２の操作によって設定できてもよい。例えば、図９に例示したインク決定テーブルは、メーカー等によって予め作成されていてもよい。ＣＰＵ７１は、インク決定テーブルの内容（つまり、樹脂体の特性情報と使用インクの対応）を、ユーザによる操作指示に基づいて変更してもよい。ＣＰＵ７１は、ユーザによる操作指示に基づいて、インク決定テーブルを新たに作成してもよい。また、テーブルを使用することは必須ではない。例えば、ＣＰＵ７１は、染色に使用するインクを決定する際に、使用インクの選択指示の入力をユーザに要求し、ユーザによって選択されたインクを使用インクとして決定してもよい。テーブルが用いられることなく、入力された基材に対応するインクが自動的に選択されるように、予めプログラムが作成されていてもよい。また、樹脂体の特性情報は基材の情報に限定されない。例えば、染色する樹脂体の厚み、形状等の少なくともいずれかの情報が、樹脂体の特性情報として用いられてもよい。また、本実施形態では、樹脂体の特性情報に関わらず、４色のインクが１種類ずつ使用される（つまり、常に４つのインクヘッド３３が使用ヘッドとして決定される）。しかし、ＣＰＵ７１は、樹脂体の特性情報に応じて、使用するインクの数を変更してもよい。また、色が互いに同一であり、且つ樹脂体に対する適正が異なる２つ以上のインクを、１つの樹脂体を染色するための使用インクとして決定してもよい。
　ＣＰＵ７１は、使用するインクを決定すると（Ｓ３）、Ｓ２で取得した色（換言すると、ユーザによって選択された色）を、Ｓ３で決定したインクによって再現するように、１単位の染料部３を印刷するためのデータを作成する（Ｓ４）。ＣＰＵ７１は、作成した１単位分のデータを、印刷リスト８９のｎ番目に追加して保存する（Ｓ５）。次いで、ＣＰＵ７１は、印刷開始の指示が入力されたか否かを判断する（Ｓ７）。入力されていなければ（Ｓ７：ＮＯ）、処理はＳ１へ戻り、次のリスト順への印刷リスト８９の追加処理が行われる（Ｓ１～Ｓ５）。本実施形態では、ユーザは、印刷リスト８９を追加する毎に色を入力することができる。よって、種々の色の染料付基体１が効率良く製造される。印刷開始ボタン８７が操作されて、印刷開始の指示が入力されると（Ｓ７：ＹＥＳ）、ユーザによって設定された印刷方式に基づいて印刷制御データが作成される（Ｓ８～Ｓ１８）。
　図１０および図１１を参照して、本実施形態における染料部３の印刷方式について説明する。本実施形態の染料付基体製造システム１００は、細長い基体２の各々に対し、複数単位の染料部３を、基体２の長手方向（図１０および図１１における上下方向）に並べて印刷することができる。従って、多くの単位の染料部３が効率良く印刷される。さらに、本実施形態では、それぞれの基体２を切断することで、複数単位の染料部３を含む基体断片２９が作成される。この場合、複数単位の染料部３を含む基体断面２９毎に、染料部３の印刷後の各種作業が行われる。従って、１つの単位の染料部３のみを含む染料付基体１を、染料部３の印刷後すぐに製造する場合に比べて、作業効率が向上する。細長い基体２が適宜切断されて用いられるので、基体２のロスを削減することも可能である。
　また、本実施形態では、１つの基体断片２９に含める染料部３の単位数（本実施形態では、１つの基体断片２９の長手方向に並べる染料部３の単位数）を、ユーザが選択することができる。例えば、図１０および図１１に示す例では、ユーザによって選択された単位数（以下、「選択単位数」という）は「５」である。しかし、選択単位数が「４」となると、それぞれの基体断片２９には４単位の染料部３が形成される。従って、基体断片２９を作成する際の自由度が向上する。さらに、本実施形態では、ユーザが選択可能な単位数の上限が定められている。よって、基体断片２９が大きくなりすぎて（つまり、長くなりすぎて）逆に作業効率が低下してしまうことが防止される。一例として、本実施形態における単位数の上限は「５」であるが、上限は適宜変更できる。
　図１０および図１１を参照して、複数の基体２に対する複数の染料部３の印刷配列について説明する。図１０および図１１では、図面上の上下方向が、送出部２３による基体２の送出方向（縦方向または列方向という場合もある）となっている。図面上の左右方向が、送出方向に交差する交差方向（横方向または行方向という場合もある）となっている。
　図１０に示すように、本実施形態の染料付基体製造システム１００は、送出方向に交差する交差方向に沿って、複数単位の染料部３を登録順に従って並べることができる。以下では、図１０に例示する印刷を横配列印刷と言う。図１０に例示する横配列印刷では、右側から左側に向けて登録順に、４単位の染料部３が４つ（４列）の基体２の各々に１単位ずつ並べられる。交差方向に一並び（一行）の染料部３の印刷が完了すると、印刷が完了した一並びの染料部３から送出方向にずれた位置に、登録順の続きに従って再度一並びの染料部３の印刷が行われる。図１０に示す例では、選択単位数が「５」となっている。従って、４つの基体２に対して最大で４列×５行の染料部３が、一連の印刷動作によって印刷される。横方向印刷によると、複数の基体２の各々に極力均等な数の染料部３が印刷される。従って、複数の基体２に対して効率良く染料部３が印刷される。
　なお、図１０に示す例では右側から左側に向けて染料部３の登録順が１つずつ増加している。しかし、左側から右側に向けて登録順が増加してもよい。また、例えば、登録順が右側から「１」、「３」、「２」、「４」となるように配置することも可能である。登録順が左側から「１」、「４」、「２」、「３」となるように配置することも可能である。つまり、「交差方向に沿って、登録順に従って並べる」とは、交差方向の一方から他方に向けて登録順が昇順となるように並べることに限定する意味では無く、登録順が連続した最大４単位の染料部３を、登録順の大小に関わらず交差方向に沿って並べることも含む。
　図１１に示すように、本実施形態の染料付基体製造システム１００は、複数単位の染料部３を送出方向に沿って登録順に並べることができる。以下では、図１１に例示する印刷を縦配列印刷と言う。図１１に例示する縦配列印刷では、４つ（４列）の基体２の各々に対して、複数単位の染料部３が送出方向に沿って登録順に並べられる。詳細には、図１１に示す例では、最も右側の基体２に対し、登録順「１」～「５」の染料部３が並べられる。右から２番目の基体２に対し、登録順「６」～「１０」の染料部３が並べられる。右から３番目の基体２に対し、登録順「１１」～「１５」の染料部３が並べられる。右から４番目の基体２に対し、登録順「１６」～「２０」の染料部３が並べられる。図１１に示す例では、選択単位数が「５」となっている。従って、一連の印刷動作では、それぞれの基体２に対して５単位の染料部３が印刷される。縦方向印刷によると、ユーザは、登録順が連続した複数単位の染料部３を、それぞれの基体２毎に纏めて管理することができる。
　なお、本実施形態の印刷装置１０は、複数の基体２を横断するようにキャリッジ３０を主走査させることで、複数の基体２に対して複数単位の染料部３を並行して印刷することができる。従って、図１１に示す例では、登録順「１」、「６」、「１１」、「１６」の染料部３が並行して印刷された後、登録順「２」、「７」、「１２」、「１７」の染料部３が並行して印刷される。従って、それぞれの基体２に対する複数単位の染料部３の印刷が別々に行われる場合に比べて、複数の基体２を送出する回数が低下する。
　本実施形態では、ユーザは、横方向印刷および縦方向印刷を含む複数の印刷配列のいずれかを選択し、印刷装置１０に実行させることができる。よって、ユーザは、染料付基体１の製造効率および管理効率等に応じて、所望の印刷方式に沿った印刷を印刷装置１０に実行させることができる。
　図１２を参照して、印刷方式の設定方法の一例について説明する。本実施形態では、ＣＰＵ７１は、印刷方式設定画面９０（図１２参照）をモニタ６１に表示することができる。印刷方式設定画面９０を表示するタイミングは、例えば、印刷開始の指示が入力された後でもよいし、印刷方式の設定開始指示が入力される任意のタイミングでもよい。印刷方式設定画面９０には、横配列印刷選択ボタン９１、縦配列印刷選択ボタン９２、列数入力欄９４、行数（選択単位数）入力欄９５、およびＯＫボタン９７が表示される。
　横配列印刷選択ボタン９１は、横配列印刷が選択される場合にユーザによって操作される。縦配列印刷選択ボタン９２は、縦配列印刷が選択される場合にユーザによって操作される。列数入力欄９４には、所定の上限数（本実施形態では４列）以下の範囲内で、染料部３を印刷する基体２の数（つまり、使用する列数）が入力される。行数（選択単位数）入力欄９５には、それぞれの基体２に送出方向に沿って並べる染料部３の単位数が入力される。前述したように、本実施形態では、選択単位数の上限が定められている。ユーザは、定められた上限値以下の範囲内で選択単位数を入力する。ＯＫボタン９７は、印刷方式の設定が完了した際にユーザによって操作される。
　図７の説明に戻る。印刷開始ボタン８７が操作されて、印刷開始の指示が入力されると（Ｓ７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、ユーザによって選択された選択単位数を取得する（Ｓ８）。ＣＰＵ７１は、ユーザによって選択された印刷配列（本実施形態では、横配列印刷または縦配列印刷）を取得する（Ｓ９）。
　選択された印刷配列が横配列印刷であれば（Ｓ１１：ＹＥＳ）、印刷装置１０に横配列印刷を実行させるための印刷制御データを作成する処理（横配列データ作成処理）が行われる（Ｓ１２、Ｓ１３）。詳細には、本実施形態のＣＰＵ７１は、複数単位の染料部３の印刷位置を、リスト順に従って、交差方向に沿って順に登録する（Ｓ１２）。前述したように、交差方向に沿って１行に並べる染料部３の単位数の上限は、使用する列数となる。また、本実施形態のＣＰＵ７１は、染料部３の印刷登録が完了した行数が選択単位数となるまで、それぞれの行への印刷登録を順次実行する（Ｓ１３）。なお、登録可能な最大の単位数（例えば、図１０および図１１に示す例では、「４列」×「５行」の単位数）の登録が完了する前に、印刷リスト８９に保存されている全てのリストの印刷登録が完了した場合には、その時点で処理はＳ１７に移行する。
　選択された印刷配列が縦配列印刷であれば（Ｓ１１：ＮＯ）、印刷装置１０に縦配列印刷を実行させるための印刷制御データを作成する処理（縦配列データ作成処理）が行われる（Ｓ１４、Ｓ１５）。詳細には、本実施形態のＣＰＵ７１は、複数単位の染料部３の印刷位置を、それぞれの基体２に対して、送出方向に沿ってリスト順に登録する（Ｓ１４）。前述したように、それぞれの基体２に対して縦方向に１列に並べる染料部３の単位数の上限は、選択単位数となる。また、本実施形態のＣＰＵ７１は、染料部３の印刷登録が完了した列数が、使用する列数（つまり、印刷する基体２の数）となるまで、それぞれの列への印刷登録を順次実行する（Ｓ１５）。なお、使用する全ての列への登録が完了する前に、印刷リスト８９に保存されている全てのリストの印刷登録が完了した場合には、その時点で処理はＳ１７に移行する。以上の処理によって、選択単位数の染料部３を基体２に対して縦方向に印刷するための一連の印刷制御データが完成する。
　ＣＰＵ７１は、Ｓ１２～Ｓ１５で作成した印刷制御データを印刷装置１０に送信する（Ｓ１７）。ＣＰＵ７１は、印刷登録が未だ行われていない染料部３のデータが印刷リスト８９に残存しているか否かを判断する（Ｓ１８）。残存していれば（Ｓ１８：ＹＥＳ）、処理はＳ１１へ戻り、一連の印刷制御データが再度作成される。印刷リスト８９にデータが残存していなければ（Ｓ１８：ＮＯ）、印刷制御データ作成処理は終了する。
＜印刷処理＞
　図１３を参照して、印刷装置１０が実行する印刷処理について説明する。本実施形態の印刷装置１０では、印刷処理を制御するための印刷プログラムがＲＯＭ４２に記憶されている。印刷装置１０のＣＰＵ４１は、印刷制御データをＰＣ６０から受信すると、印刷プログラムに従って、図１３に例示する印刷制御データ作成処理を実行する。
　図１３に示すように、印刷処理を開始すると、ＣＰＵ４１は、複数のインクの中から印刷（染色）に使用するインクを選択する（Ｓ２１）。前述したように、本実施形態の印刷装置１０は、基体２に印刷するために使用されるインクの色数よりも多い個数のインクヘッド３３を備える。それぞれのインクヘッド３３から吐出される複数のインクには、色が互いに同一であり、且つ、樹脂体に対する適正が異なる少なくとも２つ以上のインクが含まれる。ＣＰＵ４１は、染色に使用するインク（つまり、使用するインクヘッド３３）を、染色する樹脂体の特性情報に基づいて決定する。なお、本実施形態では、使用するインクはＰＣ６０によって決定されており、使用するインクの情報が印刷制御データに含まれている。ＣＰＵ４１は、印刷制御データに含まれる使用インクの情報に従って、実際に印刷に使用するインクを決定する。ただし、印刷装置１０のＣＰＵ４１が、樹脂体の特性情報に基づいて使用インクを決定してもよい。
　次いで、ＣＰＵ４１は、受信した印刷制御データが横配列印刷用の印刷制御データであるか否かを判断する（Ｓ２２）。横配列印刷用の印刷制御データであれば（Ｓ２２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、印刷登録が行われた複数の染料部３を、印刷制御データに従って、交差方向に沿って登録順に並べて印刷する（Ｓ２３）。詳細には、本実施形態のＣＰＵ４１は、交差方向に登録順に並んだ染料部３を、複数の基体２に対して１行ずつ印刷する。つまり、１行の染料部３の印刷が完了した後に、未だ印刷されていない染料部３が存在する場合には、ＣＰＵ４１は、印刷が完了した染料部３から送出方向にずれた位置に、未だ印刷されていない染料部３を続けて印刷する。
　受信した印刷制御データが縦配列印刷用の印刷制御データであれば（Ｓ２２：ＮＯ）、ＣＰＵ４１は、印刷登録が行われた複数の染料部３を、印刷制御データに従って、送出方向に沿って登録順に並べて印刷する（Ｓ２４）。詳細には、本実施形態のＣＰＵ４１は、送出方向に登録順に並んだ染料部３を、１または複数の基体２に対して１行ずつ印刷する。
　次いで、ＣＰＵ４１は、印刷制御データによって定められた所定行の印刷が完了したか否かを判断する（Ｓ２５）。完了していなければ（Ｓ２５：ＮＯ）、所定行の印刷が完了するまで印刷動作が継続される。所定行の印刷が完了すると（Ｓ２５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、カッター駆動モータ３６によるカッター２４の駆動を制御して、染料部３が印刷された部分と未印刷の部分の間で基体２を切断することで、基体断片２９を作成する（Ｓ２６）。次いで、ＣＰＵ４１は、ＰＣ６０から受信した全ての印刷制御データの印刷が完了したか否かを判断する（Ｓ２７）。完了していなければ（Ｓ２７：ＮＯ）、処理はＳ２１へ戻り、次の基体断片２９が作成される（Ｓ２１～Ｓ２６）。全ての印刷制御データの印刷が完了すると（Ｓ２７：ＹＥＳ）、印刷処理は終了する。
＜染料付基体製造工程＞
　図１４を参照して、本実施形態における染料付基体の製造工程について説明する。まず、ユーザは、１つの基体断片２９に含める染料部３の単位数（選択単位数）を、上限値以下の範囲内で選択する（Ｓ３１）。前述したように、本実施形態では、ユーザは選択単位数をＰＣ６０に入力する。しかし、例えば印刷装置１０等に対して選択単位数が入力されてもよい。次いで、ユーザは、印刷装置１０のインクヘッド３３に対して、ロール形状の染色用基体２の外側面が対向するように、基体２を印刷装置１０に設置（配置）する（Ｓ３２）。これによって、基体２の先端部近傍がインクヘッド３３の方向に向けて屈曲することが抑制される。
　次いで、ユーザは、印刷装置１０によって、所定数の染料部３をそれぞれの基体２に対して長手方向に並べて印刷する（Ｓ３４）。ユーザは、基体２を切断することで、複数単位の染料部３が印刷された基体断片２９を作成する（Ｓ３５）。前述したように、本実施形態では、印刷装置１０のカッター２４によって基体２が切断されることで、基体断片２９が作成される。しかし、例えば、ユーザが自ら基体２を切断してもよいし、他の装置（例えばシートカッター）を用いて基体２を切断してもよい。
　全ての印刷制御データの印刷が完了すると（Ｓ３６：ＹＥＳ）、ユーザは、基体断片２９に印刷されたインクを乾燥させる（Ｓ３８）。一例として、本実施形態では、それぞれの基体断片２９が乾燥用治具（図示せず）にセットされ、乾燥用治具が乾燥機（例えば、送風機またはオーブン等）にセットされることで、基体断片２９のインクの乾燥工程が行われる。従って、１単位ずつ切断された基体２を乾燥させる場合に比べて、効率良く乾燥工程が行われる。なお、乾燥工程を変更することも可能である。例えば、乾燥機を用いることなく、基体断片２９を所定時間以上放置することで、インクを乾燥させてもよい。
　次いで、ユーザは、インクが乾燥された基体断片２９をさらに切断することで、１つの単位の染料部３を含む染料付基体（単位基体）１を作成する（Ｓ３９）。その結果、ユーザは、転写工程を行う場合に、染色したい色に応じた適切な染料付基体１を容易に選択して使用することができる。一例として、本実施形態のＳ３９では、シートカッターによって基体断片２９が１単位毎に切断される。しかし、基体断片２９を切断する方法は適宜変更できる。例えば、ユーザが手動で基体断片２９を切断してもよい。以上の工程によって、染料付基体製造工程は終了する。
　以上説明したように、本実施形態の一つの態様である染料付基体の製造方法は、昇華性の染料を加熱し、染料を樹脂体に向けて昇華させることで樹脂体を染色する染色工程において使用される染料付基体の製造方法である。本実施形態における染料付基体の製造方法は、設置ステップおよび印刷ステップを含む。設置ステップは、染料が付着されるロール形状に形成された染色用基体２であって、染料が付着される側の面がロール形状の染色用基体２の外側面に形成された染色用基体２に、印刷装置１０によって染料を印刷する際に、印刷装置１０のインクヘッド３３に対して染色用基体２の外側面が対向するように、染色用基体２を印刷装置１０に設置するステップである。印刷ステップは、印刷装置１０のインクヘッド３３によって、樹脂体に蒸着される染料が含有されたインクを染色用基体２に向けて吐出することで、染料を染色用基体２に印刷するステップである。
　本実施形態によると、ロール形状の染色用基体２の先がインクヘッド３３に向けて屈曲することが抑制される。従って、例えば、染色用基体２の先がインクヘッド３３に接触することで生じる不具合（例えば、インクヘッドの目詰まり、染色用基体２の巻き込み等）の発生が抑制される。また、染色用基体２とインクヘッド３３の間の距離が不均一となることで生じる不具合（例えば、色ムラの発生等）が抑制される。また、本実施形態では、ロール形状の染色用基体２をカットしながら染料付基体１が製造される。よって、予めカットされた染色用基体を用いる必要が無くなるので、製造コストを低減することが容易である。
　本実施形態における染色用基体２は、染料が付着される側の面の反対側の面に、染色用基体２の材質に比べて高い電磁波吸収率を有する電磁波吸収層５２を備える。電磁波吸収層５２は、ロール形状の染色用基体２の内側面に形成される。従って、本実施形態によると、電磁波吸収層５２を有する染料付基体１が迅速に製造される。また、電磁波吸収層５２を有する染料付基体１が低コストで製造される。
　本実施形態における一つの態様である染色樹脂体の製造方法は、蒸着ステップと定着ステップを含む。蒸着ステップは、前述した染料付基体の製造方法によって製造された染料付基体１を樹脂体と対向させ、染料付基体１に付着した染料を加熱することによって、染料を昇華させて樹脂体に蒸着させるステップである。定着ステップは、染料が蒸着された樹脂体を加熱することによって、染料を樹脂体に定着させるステップである。本実施形態によると、染色された樹脂体が効率良く製造される。
　本実施形態の一つの態様である印刷制御装置（例えばＰＣ６０）は、取得手段および選択手段を備える。取得手段は、染色を行う樹脂体の特性情報を取得する。選択手段は、樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有された複数のインクであって、色が互いに同一であり、且つ樹脂体に対する適正が異なる少なくとも２つ以上のインクを含む複数のインクから、樹脂体を染色する際に用いるインクを、樹脂体の特性情報に基づいて選択する。本実施形態によると、ユーザが所望する色となるように染色が行われる。また、樹脂体の特性に応じた適正なインクが選択されて印刷が行われるので、樹脂体が好適に染色される。また、染料付基体１が迅速に製造される。
　本実施形態の印刷制御装置は、樹脂体の特性情報と適正なインクとが対応付けされた情報である対応情報に基づいて、複数のインクの中から樹脂体を染色する際に用いるインクを選択する。対応情報は、ユーザによる操作部６２の操作によって設定することも可能である。この場合、新たな種類の樹脂体を染色する場合でも、樹脂体に適したインクが容易に選択される。また、温度、湿度等の環境変化の影響によって、所望の色で染色を行うことが難しい場合であっても、ユーザは、対応情報を設定することで染色の工程を調整することができる。
　本実施形態の一つの態様である印刷装置１０は、インクヘッド３３、制御部４０、取得手段、および選択手段を備える。インクヘッド３３は、昇華性の染料が含有されたインクを染色用基体２に向けて吐出する。印刷装置１０が備えるインクヘッド３３は、染色用基体２に印刷するために使用されるインクの色数よりも多い。制御部４０は、印刷装置１０の動作を制御する。取得手段は、染色を行う樹脂体の特性情報を取得する。選択手段は、色が互いに同一であり、且つ樹脂体に対する適正が異なる少なくとも２つのインクを含む複数のインクから、樹脂体に染色する際に用いるインクを、樹脂体の特性情報に基づいて選択する。従って、樹脂体が好適に製造される。
　本実施形態の一つの態様である印刷制御プログラムは、印刷装置１０の動作を制御する印刷制御装置（例えばＰＣ６０）において実行される。前記印刷制御プログラムが印刷制御装置のプロセッサによって実行されることで、取得ステップおよび選択ステップが印刷制御装置によって実行される。取得ステップは、染色を行う樹脂体の特性情報を取得するステップである。選択ステップは、色が互いに同一であり、且つ樹脂体に対する適正が異なる少なくとも２つ以上のインクを含む複数のインクから、樹脂体を染色する際に用いるインクを、樹脂体の特性情報に基づいて選択するステップである。本実施形態の印刷制御プログラムによると、樹脂体が好適に製造される。
　本実施形態の一つの態様である染料付基体の製造方法は、樹脂体に蒸着される昇華性染料を含む染料部３を備えた染料付基体１を製造する方法であり、印刷ステップ、断片作成ステップ、および乾燥ステップを含む。印刷ステップは、昇華性染料を含有したインクを印刷装置１０によって細長い基体２に吐出させることで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する染料部３を１つの単位として、複数単位の染料部３を基体２の長手方向に並べて印刷するステップである。断片作成ステップは、染料部３が印刷された基体２を切断することで、複数単位の染料部３を含む基体断片２９を作成するステップである。乾燥ステップは、基体断片２９に含まれる複数単位の染料部３のインクを乾燥させるステップである。
　本実施形態によると、印刷後に行われる各種作業（例えば、基体２の運搬作業、乾燥作業等の少なくともいずれか）が、複数単位の染料部３を含む基体断片２９毎に行われる。従って、染料付基体１が効率良く製造される。さらに、細長い基体２が適宜切断されて用いられるので、基体２のロスを削減することも容易である。
　本実施形態の断片作成ステップは、印刷装置１０が備えるカッター２４によって行われる。従って、本実施形態では、基体断片２９が印刷装置１０によって効率良く作成される。
　本実施形態では、印刷ステップにおける複数単位の染料部３の印刷と、断片作成ステップにおける基体断片２９の作成とが、印刷装置１０によって交互に実行される。従って、複数の基体断片２９を作成する場合でも、印刷装置１０は効率良く基体断片２９を作成することができる。
　本実施形態における染料付基体の製造方法は、乾燥ステップにおいてインクが乾燥された基体断片２９をさらに切断することで、１つの単位の染料部３を含む基体２を作成する単位基体作成ステップをさらに含む。従って、ユーザは、転写工程を行う場合に、染色したい色に応じた適切な染料付基体１を容易に選択して使用することができる。
　本実施形態における染料付基体の製造方法は、１つの基体断片２９に含める染料部３の単位数を、所定の上限値以下の範囲内で選択する指示を入力する単位数入力ステップをさらに含む。印刷ステップでは、選択された単位数の染料部３が、印刷装置１０によって基体２に印刷される。従って、基体断片２９を作成する際の自由度が向上する。例えば、少ない数の染料付基体１を製造するのも容易である。さらに、本実施形態では、ユーザが選択可能な単位数の上限が定められている。よって、基体断片２９が大きくなり過ぎて逆に作業効率が低下してしまうことが防止される。
　本実施形態における一つの態様である印刷装置１０は、インクヘッド３３、カッター２４、および制御部４０を備える。インクヘッド３３は、樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを基体２に向けて吐出することで、昇華性染料を含む染料部３を基体２に印刷する。カッター２４は基体２を切断する。制御部４０は印刷装置１０の動作を制御する。制御部４０は、インクヘッド３３の駆動を制御することで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する染料部３を１つの単位として、複数単位の染料部３を細長い基体２に印刷させる。制御部４０は、カッター２４の駆動を制御して基体２を切断することで、複数単位の染料部３を含む基体断片２９を作成する。本実施形態の印刷装置１０によると、染料付基体１が効率良く製造される。
　本実施形態における一つの態様である印刷装置１０は、基体装着部２０、送出部２３、インクヘッド３３、および制御部４０を備える。基体装着部２０は、細長いシート状の基体２を複数装着する。送出部２３は、基体装着部２０に装着された複数の基体２を、基体２の長手方向に沿って送出する。インクヘッド３３は、樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを、送出部２３によって送出される複数の基体２に向けて吐出することで、昇華性染料を含む染料部３を複数の基体２に印刷する。制御部４０は、印刷装置１０の動作を制御する。制御部４０は、送出部２３およびインクヘッド３３の駆動を制御することで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する染料部３を１つの単位として、１単位または複数単位の染料部３を複数の基体２に印刷させる。本実施形態によると、１つの基体２のみに対して染料部３が印刷される場合に比べて、複数の染料付基体１が効率良く製造される。
　本実施形態では、制御部４０は、印刷登録が行われた複数単位の染料部３を複数の基体２に印刷する場合に、送出部２３による複数の基体２の送出方向に交差する交差方向に沿って、複数単位の染料部３を登録順に従って並べる横配列印刷を実行する。横配列印刷によると、複数の基体２に極力均等に染料部３が印刷される。つまり、特定の基体２に複数の染料部３が印刷され、且つ他の基体２に染料部３が印刷されない状況となる頻度が低下する。従って、横配列印刷によると、複数の基体２に対して効率良く染料部３が印刷される。
　本実施形態では、制御部４０は、交差方向に沿って一並びの染料部３を登録順に従って並べて印刷した後に、印刷登録され且つ未だ印刷されていない染料部３が存在する場合に、印刷された一並びの染料部から送出方向にずれた位置に、未だ印刷されていない染料部３を交差方向に沿って並べて印刷することが可能である。従って、本実施形態の印刷装置１０は、複数の基体２に対する染料部３の印刷を横配列印刷によって効率良く実行しつつ、それぞれの基体２に複数単位の染料部３を印刷することも可能である。
　本実施形態では、制御部４０は、印刷登録が行われた複数単位の染料部３を複数の基体２に印刷する場合に、送出部２３による複数の基体２の送出方向に沿って、複数単位の染料部３を登録順に並べる縦配列印刷を実行する。縦配列印刷によると、登録順が連続した複数単位の染料部３が、１つの基体２に並べて印刷される。従って、縦配列印刷によると、登録順が連続した複数の染料部３を、それぞれの基体２毎に纏めて管理することができる。
　本実施形態の制御部４０は、横配列印刷と縦配列印刷を含む複数の印刷方式のいずれかを、ユーザによって入力される印刷方式の選択指示に応じて実行する。従って、ユーザは、染料付基体１の製造効率および管理効率等に応じて、所望の印刷方式に沿った印刷を印刷装置に実行させることができる。
　本実施形態の制御部４０は、縦配列印刷を実行する場合に、送出方向に沿って基体２に登録順に並べる染料部３の数を所定の上限値以下とする。よって、１つの基体２に多数の染料部３が印刷されて管理効率が逆に低下してしまうことが防止される。
　本実施形態の制御部４０は、複数の基体２の各々に異なる色の染料部３を印刷させることが可能である。従って、ユーザは、種々の色の染料付基体を効率良く得ることができる。
　本実施形態における一つの態様である印刷制御データ作成プログラムは、印刷装置１０の動作を制御するための印刷制御データを作成するデータ作成装置（一例として、本実施形態ではＰＣ６０）によって実行される。印刷装置１０は、基体装着部２０、送出部２３、およびインクヘッド３３を備える。印刷制御データ作成プログラムがデータ作成装置のプロセッサによって実行されることで、データ作成ステップがデータ作成装置によって実行される。データ作成ステップは、１つまたは１セットの樹脂体を染色する染料部３を１つの単位として、１単位または複数単位の染料部３を複数の基体２に印刷させる印刷制御データを作成するステップである。本実施形態によると、１つの基体２のみに対して染料部３が印刷される場合に比べて、複数の染料付基体１が効率良く製造される。
　本実施形態におけるデータ作成ステップは、複数単位の染料部３の印刷位置を、送出部２３による複数の基体２の送出方向に交差する交差方向に沿って順に登録して印刷制御データを作成する横配列データ作成ステップを含む。横配列データ作成ステップによると、複数の基体２に極力均等に染料部３が印刷される。
　本実施形態におけるデータ作成ステップは、複数単位の染料部３の印刷位置を、送出部２３による複数の基体２の送出方向に沿って順に登録して印刷制御データを作成する縦配列データ作成ステップを含む。縦配列データ作成ステップによると、登録順が連続した複数の染料部３を、それぞれの基体２毎に纏めて管理することができる
　本実施形態では、横配列データ作成ステップと縦配列データ作成ステップを含む複数のデータ作成ステップのいずれかが、ユーザによって入力される選択指示に応じて実行される。従って、ユーザは、染料付基体１の製造効率および管理効率等に応じて、所望の印刷方式に沿った印刷を印刷装置に実行させることができる。
　上記実施形態で開示された技術は一例に過ぎない。従って、上記実施形態で例示された技術を変更することも可能である。例えば、上記実施形態では、印刷制御データ作成処理（図７参照）はＰＣ６０によって実行される。しかし、印刷制御データ作成処理の少なくとも一部が他のデバイスによって実行されてもよい。例えば、印刷制御データ作成処理の少なくとも一部を、印刷装置１０の制御部４０が実行してもよい。つまり、印刷装置１０自身が、印刷制御データを作成する印刷制御装置またはデータ作成装置として機能してもよい。
　上記実施形態では、基体断片２９が一旦製造されて染料部３が乾燥された後、基体断片２９がさらに切断されることで、１単位の染料部３を含む染料付基体１が製造される。１単位の染料部３を含む染料付基体１によって蒸着工程が行われる。しかし、複数単位の染料部３を含む染料付基体を製造することも可能である。例えば、複数単位の染料部３が印刷された基体断片２９を、そのまま染料付基体１として蒸着工程に使用してもよい。この場合、１単位の樹脂体を染色するための蒸着用治具７に、染色用基体１を１つずつ設置する必要が無くなる。また、基体断片２９をさらに切断する必要も無くなる。従って、染色工程の効率がさらに向上する。また、複数の染料部３が印刷された細長い基体２を切断せずに、そのまま染料部３を乾燥してもよい。この場合、染料部３の乾燥後に基体２を切断してもよい。また、染料部３を乾燥させた後に、基体２を再度ロール状に巻いて保管してもよい。
　基体２およびインクの少なくともいずれかに帯電防止剤を付与することも可能である。一例として、電磁波吸収層５２を形成するインクに帯電防止剤を付与してもよい。この場合、基体２の広い範囲に帯電防止剤が付着する。また、昇華性染料が含有されたインクに帯電防止剤を付与してもよい。基体２およびインクの少なくともいずれかに帯電防止剤を付与することで、埃等が染料付基体１に付着し難くなる。その結果、樹脂体の染色品質が向上する。
１　　染料付基体
２　　基体
３　　染料部
４　　プラスチックレンズ
１０　　印刷装置
２０　　基体装着部
２３　　送出部
２４　　カッター
２９　　基体断片
３３　　インクヘッド
４０　　制御部
４１　　ＣＰＵ
５１　　染色面
５２　　電磁波吸収層
５３　　内側面
６０　　ＰＣ
７０　　制御部
７１　　ＣＰＵ
１００　　染料付基体製造システム

Claims (26)

  1. 　昇華性の染料を加熱し、前記染料を樹脂体に向けて昇華させることで前記樹脂体を染色する染色工程において使用される染料付基体の製造方法であって、
    　前記染料が付着されるロール形状に形成された染色用基体であって、前記染料が付着される側の面がロール形状の前記染色用基体の外側面に形成された染色用基体に、印刷装置によって前記染料を印刷する際に、前記印刷装置のインクヘッドに対して、ロール形状の前記染色用基体の外側面が対向するように、前記染色用基体を前記印刷装置に設置する設置ステップと、
    　前記印刷装置の前記インクヘッドによって、前記樹脂体に蒸着される前記染料が含有されたインクを前記染色用基体に向けて吐出することで、前記染料を前記染色用基体に印刷する印刷ステップと、
    　を含むことを特徴とする染料付基体の製造方法。
  2. 　請求項１の染料付基体の製造方法において、
    　前記染色用基体は、少なくとも前記染料が付着される側の面の反対側に形成され、前記染色用基体に比べて高い電磁波吸収率を有する電磁波吸収層を、有し、前記電磁波吸収層がロール形状の前記染色用基体の内側面に形成され、前記染料が付着される側の面がロール形状の前記染色用気体の外側面に形成されていることを特徴とする染料付基体の製造方法。
  3. 　請求項１又は請求項２の染料付基体の製造方法によって製造された前記染料付基体を前記樹脂体と対向させ、前記染料付基体を加熱することによって、前記染料付基体に印刷された前記染料を昇華させ、前記染料を前記樹脂体に蒸着させる蒸着ステップと、
    　前記染料が蒸着された前記樹脂体を加熱することによって、前記染料を定着させる定着ステップと、
    　を有することを特徴とする染色樹脂体の製造方法。
  4. 　印刷制御装置であって、
    　染色を行う樹脂体の特性情報を取得する取得手段と、
    　前記樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有された複数のインクであって、色が互いに同一であり、且つ、前記樹脂体に対する適正が異なる、少なくとも２つ以上のインクを含む前記複数のインクから、前記樹脂体を染色する際に用いるインクを、前記取得手段によって取得された前記特性情報に基づいて選択する選択手段と、
    　を備えることを特徴とする印刷制御装置。
  5. 　請求項４の印刷制御装置において、
    　前記選択手段は、記憶手段に記憶された前記樹脂体の前記特性情報と適正なインクとが対応付けされた情報である対応情報に基づいて、前記複数のインクから、前記樹脂体を染色する際に用いるインクを選択し、
    　前記対応情報は、操作手段の操作によって設定できることを特徴とする印刷制御装置。
  6. 印刷装置であって、
    　樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有されたインクを、染色用基体に向けて吐出することで、前記染料を前記染色用基体に印刷するインクヘッドであって、前記染色用基体に印刷するために使用されるインクの色数よりも多い個数のインクヘッドと、
    前記印刷装置の動作を制御する制御部と、
    　染色を行う前記樹脂体の特性情報を取得する取得手段と、
    　前記樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有された複数のインクであって、色が互いに同一であり、且つ、前記樹脂体に対する適正の異なる、少なくとも２つ以上のインクを含む前記複数のインクから、前記樹脂体を染色する際に用いるインクを、前記取得手段によって取得された前記特性情報に基づいて選択する選択手段と、
    　を備え、
    　前記制御部は、複数の前記インクヘッドの内、前記選択手段によって選択されたインクを吐出するインクヘッドからインクを吐出させることによって、前記染料を前記染色用基体に印刷させることを特徴とする印刷装置。
  7. 　印刷装置の動作を制御する印刷制御装置において実行される印刷制御プログラムであって、
    　前記印刷制御装置のプロセッサによって実行されることで、
    　染色を行う樹脂体の特性情報を取得する取得ステップと、
    　前記樹脂体に蒸着される昇華性の染料が含有された複数のインクであって、色が互いに同一であり、且つ、前記樹脂体に対する適正が異なる、少なくとも２つ以上のインクを含む前記複数のインクから、前記樹脂体を染色する際に用いるインクを、前記取得ステップによって取得された前記特性情報に基づいて選択する選択ステップと、
    　を前記印刷制御装置に実行させることを特徴とする印刷制御プログラム。
  8. 　樹脂体に蒸着される昇華性染料を含む染料部を備えた染料付基体の製造方法であって、
    　前記昇華性染料を含有したインクを、印刷装置によって細長い基体に吐出させることで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として複数単位の前記染料部を前記基体の長手方向に並べて印刷する印刷ステップと、
    　前記染料部が印刷された前記基体を切断することで、前記複数単位の前記染料部を含む前記基体の断片を作成する断片作成ステップと、
    　前記基体の断片に含まれる前記複数単位の前記染料部のインクを乾燥させる乾燥ステップと、
    　を含むことを特徴とする染料付基体の製造方法。
  9. 　請求項８に記載の染料付基体の製造方法であって、
    　前記断片作成ステップにおいて、前記印刷装置が備えるカッターによって前記基体を切断することを特徴とする染料付基体の製造方法。
  10. 　請求項９に記載の染料付基体の製造方法であって、
    　前記印刷ステップにおける前記複数単位の前記染料部の印刷と、前記断片作成ステップによる前記基体の断片の作成とを、前記印刷装置によって交互に実行することを特徴とする染料付基体の製造方法。
  11. 　請求項８から１０のいずれかに記載の染料付基体の製造方法であって、
    　前記乾燥ステップにおいてインクが乾燥された前記基体の断片をさらに切断することで、１つの前記単位の前記染料部を含む前記基体を作成する単位基体作成ステップ、
    　をさらに含むことを特徴とする染料付基体の製造方法。
  12. 　請求項８から１１のいずれかに記載の染料付基体の製造方法であって、
    　１つの前記基体の断片に含める前記染料部の前記単位数を、所定の上限値以下の範囲内で選択する指示を入力する単位数入力ステップをさらに含み、
    　前記印刷ステップにおいて、選択された前記単位数の前記染料部を前記印刷装置によって前記基体に印刷することを特徴とする染料付基体の製造方法。
  13. 　印刷装置であって、
    　樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを基体に向けて吐出することで、前記昇華性染料を含む染料部を前記基体に印刷するインクヘッドと、
    　前記基体を切断するカッターと、
    　前記印刷装置の動作を制御する制御部と、
    　を備え、
    　前記制御部は、
    　前記インクヘッドの駆動を制御することで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として複数単位の前記染料部を細長い前記基体に印刷させると共に、
    　前記カッターの駆動を制御して前記基体を切断することで、前記複数単位の前記染料部を含む前記基体の断片を作成することを特徴とする印刷装置。
  14. 　請求項１３に記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　前記複数単位の前記染料部の印刷と、前記基体の断片の作成とを交互に実行させることを特徴とする印刷装置。
  15. 　請求項１３または１４に記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　１つの前記基体の断片に含める前記染料部の単位数を、ユーザからの選択指示に応じて、所定の上限値以下の範囲内で変更することを特徴とする印刷装置。
  16. 　印刷装置であって、
    　細長いシート状の基体を複数装着する基体装着部と、
    　前記基体装着部に装着された前記複数の基体を、前記基体の長手方向に沿って送出する送出部と、
    　樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを、前記送出部によって送出される前記複数の基体に向けて吐出することで、前記昇華性染料を含む染料部を前記複数の基体に印刷するインクヘッドと、
    　前記印刷装置の動作を制御する制御部と、
    　を備え、
    　前記制御部は、
    　前記送出部および前記インクヘッドの駆動を制御することで、１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として、１単位または複数単位の前記染料部を前記複数の基体に印刷させることを特徴とする印刷装置。
  17. 　請求項１６に記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　印刷登録が行われた複数単位の前記染料部を前記複数の基体に印刷する場合に、前記送出部による前記複数の基体の送出方向に交差する交差方向に沿って、複数単位の前記染料部を登録順に従って並べる横配列印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
  18. 　請求項１７に記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　前記交差方向に沿って一並びの前記染料部を登録順に従って並べて印刷した後に、印刷登録され且つ未だ印刷されていない前記染料部が存在する場合に、印刷された前記一並びの染料部から前記送出方向にずれた位置に、未だ印刷されていない前記染料部を前記交差方向に沿って並べて印刷することを特徴とする印刷装置。
  19. 　請求項１６から１８のいずれかに記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　印刷登録が行われた複数単位の前記染料部を前記複数の基体に印刷する場合に、前記送出部による前記複数の基体の送出方向に沿って、複数単位の前記染料部を登録順に並べる縦配列印刷を実行することを特徴とする印刷装置。
  20. 　請求項１６に記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　印刷登録が行われた複数単位の前記染料部を前記複数の基体に印刷する場合に、
    　複数単位の前記染料部を、前記送出部による前記複数の基体の送出方向に交差する交差方向に沿って登録順に並べる横配列印刷と、
    　複数単位の前記染料部を、前記送出方向に沿って登録順に並べる縦配列印刷と、
    　を含む複数の印刷方式のいずれかを、ユーザによって入力される印刷方式の選択指示に応じて実行することを特徴とする印刷装置。
  21. 　請求項１９または２０に記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　前記縦配列印刷を実行する場合に、前記送出方向に沿って前記基体に登録順に並べる前記染料部の数を所定の上限値以下とすることを特徴とする印刷装置。
  22. 　請求項１６から２１のいずれかに記載の印刷装置であって、
    　前記制御部は、
    　前記複数の基体の各々に、異なる色の前記染料部を印刷させることが可能であることを特徴とする印刷装置。
  23. 　印刷装置の動作を制御するための印刷制御データを作成するデータ作成装置によって実行される印刷制御データ作成プログラムであって、
    　前記印刷装置は、
    　細長いシート状の基体を複数装着する基体装着部と、
    　前記基体装着部に装着された前記複数の基体を、前記基体の長手方向に沿って送出する送出部と、
    　樹脂体に蒸着される昇華性染料が含有されたインクを、前記送出部によって送出される前記複数の基体に向けて吐出することで、前記昇華性染料を含む染料部を前記複数の基体に印刷するインクヘッドと、
    　を備え、
    　前記印刷制御データ作成プログラムが前記データ作成装置のプロセッサによって実行されることで、
    　１つまたは１セットの樹脂体を染色する前記染料部を１つの単位として、１単位または複数単位の前記染料部を前記複数の基体に印刷させる印刷制御データを作成するデータ作成ステップ、
    　を前記データ作成装置に実行させることを特徴とする印刷制御データ作成プログラム。
  24. 　請求項２３に記載の印刷制御データ作成プログラムであって、
    　前記データ作成ステップは、
    　複数単位の前記染料部の印刷位置を、前記送出部による前記複数の基体の送出方向に交差する交差方向に沿って順に登録して前記印刷制御データを作成する横配列データ作成ステップ、
    　を含むことを特徴とする印刷制御データ作成プログラム。
  25. 　請求項２３または２４に記載の印刷制御データ作成プログラムであって、
    　前記データ作成ステップは、
    　複数単位の前記染料部の印刷位置を、前記送出部による前記複数の基体の送出方向に沿って順に登録して前記印刷制御データを作成する縦配列データ作成ステップ、
    　を含むことを特徴とする印刷制御データ作成プログラム。
  26. 　請求項２３に記載の印刷制御データ作成プログラムであって、
    　前記データ作成装置のプロセッサによって実行されることで、
    　複数単位の前記染料部の印刷位置を、前記送出部による前記複数の基体の送出方向に交差する交差方向に沿って順に登録して前記印刷制御データを作成する横配列データ作成ステップと、
    　複数単位の前記制御部の印刷位置を、前記送出部による前記複数の基体の送出方向に沿って順に登録して前記印刷制御データを作成する縦配列データ作成ステップと、
    　を含む複数の前記データ作成ステップのいずれかを、ユーザによって入力される選択指示に応じて前記データ作成装置に実行させることを特徴とする印刷制御データ作成プログラム。
     
     
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