WO2019167388A1 - 機能付き染色樹脂体の製造方法 - Google Patents

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WO2019167388A1
WO2019167388A1 PCT/JP2018/046332 JP2018046332W WO2019167388A1 WO 2019167388 A1 WO2019167388 A1 WO 2019167388A1 JP 2018046332 W JP2018046332 W JP 2018046332W WO 2019167388 A1 WO2019167388 A1 WO 2019167388A1
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WO
WIPO (PCT)
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dye
resin body
functional
dyeing
substrate
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/046332
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
功児 阿部
磯貝　尚秀
犬塚　稔
貴央 柴本
Original Assignee
株式会社ニデック
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ニデック filed Critical 株式会社ニデック
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C1/00—Assemblies of lenses with bridges or browbars
    • G02C1/04—Bridge or browbar secured to or integral with partial rims, e.g. with partially-flexible rim for holding lens
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing a dyed resin body with a function that has a function of reducing the transmittance of light in a specific wavelength range and is dyed in a desired color.
  • a functional resin body that has a good influence on the human body by reducing the transmittance of light in a specific wavelength region to the resin body.
  • the functional resin body there is a functional lens that reduces the transmittance in a specific wavelength region.
  • the effect of ultraviolet light on the eye is reduced by reducing the transmittance of ultraviolet light, or the infrared light is given to the eye by reducing the transmittance of infrared light.
  • the present disclosure aims to provide a method for producing a functional dye resin body that can easily produce a dye resin body having a function dyed in a desired color.
  • the present invention is characterized by having the following configuration.
  • the method for producing a dyed resin body with a function according to the first aspect of the present disclosure is a method for producing a dyed resin body with a function that reduces the transmittance of light in a specific wavelength range with respect to the resin body, and a sublimable dye
  • the dyeing substrate is heated by coating the substrate with the first step of obtaining the dyeing substrate, the dyeing substrate obtained in the first step is opposed to the resin body, and the dyeing substrate is heated.
  • the sublimable dye is a red dye, a blue dye, a yellow dye, and a red dye.
  • a blue dye and a yellow dye At least one dye is a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range, and uses the sublimation dye to reduce the transmittance of light in a specific wavelength range with respect to the resin body.
  • the resin body is dyed.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a flow of a method for producing a dyed resin body with a function of this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a production system used in the method for producing a dyed resin body with a function of this embodiment.
  • the lens 8 which is one of the resin bodies is added with a function using a gas phase transfer dyeing method and dyeed to exemplify a case where a dyed lens with a function is manufactured.
  • the technology exemplified below is a resin body other than the lens 8 (for example, goggles, a mobile phone cover, a light cover, an accessory, a toy, a film (for example, a thickness of 400 ⁇ m or less)), a plate material (for example, a thickness).
  • a resin body other than the lens 8 for example, goggles, a mobile phone cover, a light cover, an accessory, a toy, a film (for example, a thickness of 400 ⁇ m or less)), a plate material (for example, a thickness).
  • a resin body other than the lens 8 for example, goggles, a mobile phone cover, a light cover, an accessory, a toy, a film (for example, a thickness of 400 ⁇ m or less)), a plate material (for example, a thickness).
  • a plate material for example, a thickness
  • the first step, the second step, and the third step are performed.
  • the method for producing a dyed resin body with a function of the present embodiment is performed in the order of the first step, the second step, and the third step.
  • the first step is a step of obtaining a dyeing substrate (for example, the dyeing substrate 1) by applying a sublimable dye to the substrate (for example, the substrate 2).
  • the dyeing substrate obtained in the first step is opposed to a resin body (for example, the lens 8), and the dyeing substrate is heated, whereby the sublimable dye applied to the dyeing substrate is obtained.
  • the third step is a step of fixing the sublimation dye to the resin body by heating the resin body to which the sublimation dye is attached in the second step.
  • the sublimation dye is at least one of a red dye, a blue dye, a yellow dye, and a red dye, a blue dye, and a yellow dye.
  • the dye is a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range (details will be described later).
  • the method for producing a dyed resin body with a function reduces the light transmittance in a specific wavelength range with respect to the resin body using the sublimation dye when performing the above steps. In addition to adding a function, the resin body is dyed.
  • the sublimation dye is replaced with a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range, at least one of a red dye, a blue dye, and a yellow dye.
  • a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range
  • at least one of a red dye, a blue dye, and a yellow dye used.
  • a yellow dye may be used as a functional dye
  • the other red dye and blue dye may be used as a dye for adjusting the resin body to a desired color.
  • a yellow dye and a blue dye may be used as functional dyes
  • the other red dye may be used as a dye for adjusting the resin body to a desired color.
  • the method for producing a dyed resin body with a function of the present disclosure includes a first step of obtaining a dyeing substrate by applying a sublimable dye to the substrate, a second step of attaching the sublimable dye to the resin body, And a third step of fixing the sublimable dye to the resin body.
  • the sublimation dye is a red dye, a blue dye, a yellow dye, and specifies at least one of a red dye, a blue dye, and a yellow dye. It is a functional dye that absorbs light in the wavelength range. Accordingly, for example, a function of reducing the transmittance of light in a specific wavelength range can be added to the resin body, and the resin body can be dyed in a desired color.
  • a functional resin body dyed in a desired color can be easily produced without requiring complicated steps or many steps.
  • variation in the transmittance of light in a specific wavelength region on the resin body and color unevenness can be suppressed, and a dyed resin body with a good function can be manufactured.
  • the functional dye in the present embodiment may be a functional dye that absorbs light in at least one specific wavelength region.
  • a functional dye that absorbs light in a plurality of specific wavelength ranges a configuration in which a space between a plurality of specific wavelength ranges is open (for example, there are a plurality of wavelength peaks, and each wavelength peak The configuration in which the gap is open may be used.
  • a configuration in which at least some of the wavelength ranges of the plurality of specific wavelength ranges are superimposed may be used.
  • At least one functional dye may be used as the functional dye. That is, for example, in the present embodiment, a function of reducing the transmittance of light in at least one specific wavelength region may be added to the functional resin body.
  • one functional dye may be used.
  • a plurality of functional dyes for example, two functional dyes, three functional dyes, four functional dyes, etc. may be used.
  • a polycarbonate resin for example, diethylene glycol bisallyl carbonate polymer (CR-39)), a polyurethane resin (Tribex), an allyl resin (for example, allyl diglycol carbonate and its co-polymer).
  • the resin body made of at least one of a highly refractive material such as urethane or thioepoxy, nylon resin (polyamide resin), or the like.
  • the resin body may be coated with a receiving film on which the functional dye is easily fixed. By coating the resin body with a receptor film, it becomes possible to add functions and dye more easily.
  • the manufacturing system 100 is used to perform each step in the method for manufacturing a dyed resin body with a function.
  • a schematic configuration of the manufacturing system 100 in the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • the manufacturing system 100 of this embodiment includes a dye application device 10, a vapor deposition device 30, and a dye fixing device (fixing device) 50.
  • the dye applying apparatus 10 is used.
  • the dye coating apparatus 10 applies the sublimation dye deposited on the resin body (the lens 8 in the present embodiment) to the base 2 to obtain the dyeing base 1 coated with the sublimation dye.
  • the vapor deposition apparatus 30 is used in the second step.
  • the vapor deposition apparatus 30 makes the dyeing substrate 1 face the resin body, heats the dyeing substrate, sublimates the sublimation dye applied to the dyeing substrate 1, and attaches the sublimation dye to the resin body.
  • the fixing device 50 is used in the third step.
  • the fixing device 50 is used for fixing the sublimation dye to the resin body by heating the resin body to which the sublimation dye is attached.
  • the first step may include a color information acquisition step and a setting step, and the dyeing substrate may be acquired by applying the set amount of sublimation dye to the substrate.
  • the color information acquisition step may acquire color information (color data) desired by the operator.
  • the setting step is a setting step for setting the amount of sublimation dye applied to the substrate based on the color information acquired by the color information acquisition step, and the amount of another dye corresponding to the amount of the functional dye is set. You may make it set. Thereby, for example, since the color information can be acquired and the amount of the sublimation dye corresponding thereto can be set, it is possible to easily acquire a dyeing substrate for producing a dyed resin body having a desired function.
  • the color of the resin body may change depending on the amount of the functional dye, and the desired color may not be obtained, but this corresponds to the amount of the functional dye.
  • the resin body can be satisfactorily dyed with a desired color. For example, even if the amount of the functional dye is changed, the resin body can be satisfactorily dyed with a desired color.
  • the color information acquisition step may be performed by various devices.
  • a dye application device for example, the dye application device 10.
  • the color information acquisition process may be performed by an apparatus different from the dye applying apparatus.
  • the dye application device may receive the amount of each dye set by different devices from different devices.
  • the setting process may be performed by various devices.
  • a dye applying apparatus for example, the dye applying apparatus 10
  • the setting process may be performed by an apparatus different from the dye applying apparatus.
  • the dye application device may receive the amount of each dye set by different devices from different devices.
  • the color information may be color tone information.
  • the color information may be information on at least one of hue, saturation, and lightness for indicating a color tone.
  • the color information may be density information indicating the density of each color for indicating the color tone.
  • the color information may be density gradient information (gradation information).
  • the color information is not limited to the above information.
  • the color information may be information for setting the color tone dyed on the resin body.
  • the color information may be acquired by the operator inputting the color information.
  • selectable colors are presented in the dye coating apparatus (for example, the dye coating apparatus 10), and color information is input by selecting a desired color (tone) by the operator. Good.
  • color information may be input by an operator inputting parameters relating to color tone.
  • the method for the operator to input the color information is not limited to the above, and the color information may be input by a method different from the above.
  • the color information may be input by an apparatus different from the dye application apparatus, and the color information may be acquired by receiving the input color information by the dye application apparatus.
  • the color information may be acquired when the dye application apparatus receives the color information.
  • the color information may be acquired by receiving the color information measured by the color information measuring unit that measures the color tone of the resin body dyed in the color desired by the operator.
  • the color information measuring unit may be provided in the dye coating apparatus or may be provided as another apparatus.
  • the setting step uses correspondence information that is information in which color information, the amount of the functional dye in the sublimation dye, and the amount of another dye different from the functional dye in the sublimation dye are associated with each other.
  • the amount of each dye may be set.
  • the setting step is correspondence information stored in the storage means (for example, the memory 20), and includes color information, the amount of the functional dye in the sublimation dye, and the functional dye in the sublimation dye.
  • the amount of the functional dye and the amount of another dye different from the functional dye may be set based on correspondence information that is information in which the amount of another different dye is associated.
  • the correspondence information is previously associated with color information, the amount of the functional dye in the sublimation dye, and the amount of another dye different from the functional dye in the sublimation dye by simulation or experiment. Corresponding correspondence information may be set. Thus, the operator does not need to set the amount of each dye in the sublimation dye in detail, and can easily and smoothly acquire the dyeing substrate.
  • the amount of sublimable dye may be set from the correspondence information based only on the acquired color information. For example, by setting color information corresponding to the amount of the functional dye to be associated, the amount of the functional dye and the amount of the other dye can be set based on the color information. it can. Further, in this case, for example, the setting step acquires the information on the amount of the functional dye in addition to the acquired color information, and based on the color information and the information on the amount of the functional dye, The amount of the dye may be set. For example, the information on the amount of the functional dye may be acquired by the operator inputting the information on the amount of the functional dye. Further, for example, the information on the amount of the functional dye may be acquired by receiving it from another device.
  • the amount of each dye may be set by arithmetic processing.
  • the amount of the functional dye in the sublimation dye and the amount of another dye different from the functional dye in the sublimation dye may be calculated.
  • the amount of other dyes is calculated and set based on the color information and the amount information of the functional dye by associating color information corresponding to the amount of the functional dye. can do.
  • the setting step in addition to the acquired color information, information on the amount of the functional dye is acquired, and based on the color information and the information on the amount of the functional dye, in the sublimation dye
  • the amount of another dye different from the functional dye may be calculated and set.
  • the information on the amount of the functional dye may be acquired by the operator inputting the information on the amount of the functional dye. Further, for example, the information on the amount of the functional dye may be acquired by receiving it from another device.
  • the amount of each dye may be set by a method different from the above.
  • the amount of functional dye may be set by acquiring light transmittance information in a specific wavelength range desired by the operator.
  • the first step may include a transmittance information acquisition step of acquiring transmittance information of light in a specific wavelength range desired by the operator.
  • the setting step may set the amount of the functional dye based on the light transmittance information of the specific wavelength range acquired by the transmittance information acquiring step.
  • the transmittance information may be information indicating the transmittance of light in a specific wavelength range.
  • the transmittance information may be information that directly or indirectly indicates the transmittance in a specific wavelength region.
  • the transmittance information acquisition step may be performed by various devices.
  • a dye application apparatus may be used in the transmittance information acquisition step.
  • the transmittance information acquisition step may be performed by an apparatus different from the dye applying apparatus.
  • the dye applying apparatus may receive transmittance information set by different apparatuses from different apparatuses.
  • the transmittance information may be acquired by the operator inputting the transmittance information.
  • the wavelength range and transmittance selectable in the dye coating apparatus are presented, and the transmittance information is input by selecting the wavelength range desired by the operator and the transmittance desired by the operator. You may be made to do.
  • the operator may input the transmittance information by inputting parameters regarding the transmittance information.
  • the method for the operator to input the transmittance information is not limited to the above, and the transmittance information may be input by a method different from the above.
  • the transmittance information may be input by a device different from the dye coating device, and the transmittance information may be acquired by receiving the input transmittance information by the dye coating device.
  • the transmittance information may be acquired by the dye coating apparatus receiving the transmittance information.
  • the transmission rate information may be acquired by receiving.
  • the transmittance measuring unit may be provided in the dye coating apparatus, or may be provided as a separate apparatus.
  • the lens 8 which is one of the resin bodies is added with a function using a gas phase transfer dyeing method and dyeed to exemplify a case where a dyed lens with a function is manufactured.
  • a dyeing substrate 1 is obtained (manufactured) by applying a sublimation dye to the substrate 2 by the dye coating apparatus 10.
  • the dye applying apparatus 10 forms the dye portion 6 by attaching a sublimable dye to be deposited later on the lens 8 to the base 2.
  • the substrate 2 is a medium that temporarily holds a sublimable dye used for dyeing the lens 8. A detailed description of the base 2 will be described later.
  • a printing apparatus is used as the dye applying apparatus 10.
  • the dyeing substrate 1 is obtained by printing the dyeing ink containing the sublimable dye on the substrate 2 using a printing apparatus.
  • the sublimable dye used is reduced by using a printing apparatus.
  • the step of drying the ink printed by the printing apparatus is performed, so that the sublimable dye is held more firmly.
  • the inject printer 11 for example, a case where the injection printer 11 is used as a printing apparatus will be described as an example.
  • a sublimation dye is applied to the substrate 2 by printing with the ink jet printer 11.
  • the inject printer 11 includes a mounting unit 14, an inkjet head 15, and a control unit (control unit) 16.
  • the inject printer 11 is not limited to the above configuration.
  • the mounting unit 14 mounts an ink container (for example, an ink cartridge 13 described later) for dyeing ink.
  • the inkjet head 15 discharges the dyeing ink from the ink container of the dyeing ink placed in the mounting portion 14 toward the substrate 2. Thereby, the dyeing ink is printed on the substrate 2.
  • the control unit 16 controls the driving of the inkjet heads 15 so that the dyeing ink is ejected independently from the respective inkjet heads 15. In this case, for example, when dyeing ink is prepared for each different sublimation dye, each dyeing ink is ejected independently from each inkjet head 15.
  • a dyeing ink containing a functional dye for adding a desired function for example, a function of reducing the light transmittance of a specific wavelength range
  • a desired color for example, a function of reducing the light transmittance of a specific wavelength range
  • PC personal computer 12
  • the amount of dyed ink containing a functional dye and the amount of dyed ink containing another dye for adjusting the color are stored in the memory 20 as color data.
  • the color density is stored in the memory 20 as color data.
  • the color density is digitally managed, so that the same density color can be obtained as many times as necessary.
  • the density gradient can be acquired by a gradation function provided in draw software or the like. Further, for example, a gradation according to preference may be set in advance and stored as unique gradation data (color data) in the PC 12.
  • a gradation pattern having a density gradient is described as an example of a desired color, but the present invention is not limited to this.
  • a desired color various designs (for example, a monochrome design, an image, etc.) can be printed.
  • color data may be stored in the memory 20 for each function to be added.
  • a function to be added may be selected, and color data when the function is added may be selected. That is, the amount of dyed ink containing a functional dye and the color data may be set independently.
  • a dyed ink containing a functional dye corresponding to the function to be added is selected according to the selected function, and is ejected from the inkjet printer 11 and printed on the substrate 2.
  • the concentration of the functional dye may be changed.
  • the light transmittance can be changed by changing the concentration of the functional dye.
  • the concentration of the functional dye can be selected, and color data for applying the functional dye at the selected concentration may be selected for each concentration of the functional dye.
  • the substrate 2 on which a sublimation dye is printed by a printing apparatus may be configured to use paper, a metal plate (for example, aluminum, iron, copper, etc.), glass, or the like.
  • the substrate 2 will be described using paper as an example.
  • the base 2 is a sheet-like base.
  • the printing apparatus will be described by taking the inject printer 11 as an example.
  • the base 2 is placed in the inject printer 11, and the operation of the PC 12 performs printing of each dyed ink so as to obtain a preset function addition, color, and color density.
  • the configuration using the inkjet printer 11 is described as an example of the printing apparatus in the dye applying apparatus 10, but the present invention is not limited to this.
  • a printing apparatus it is good also as a structure which makes a sublimable dye adhere to the base
  • a sublimable dye is attached to the substrate 2 by a laser printer using a sublimable toner.
  • the dye coating apparatus 10 may be configured so that a sublimable dye can be applied to the substrate 2.
  • the dye applying device 10 may attach the dye ink to the dyeing substrate 1 by driving a dispenser (liquid fixed amount applying device), a roller, or the like.
  • the dyeing ink may be applied to the dyeing substrate 1 by an operator using a brush, a roller, a spray, or the like without using the dye applying apparatus 10.
  • the sublimable dye when the sublimable dye is applied to the substrate 2, the sublimable dye may be applied at least once or more.
  • the sublimation dye may be applied to the substrate 2 by one application (for example, one printing), or the sublimation dye may be applied by a plurality of application (for example, multiple printing). You may make it apply
  • ⁇ Dyeing ink> at least three dyes of red, blue, and yellow are used as the sublimation dye.
  • dyes of colors other than these three colors may be used.
  • mixed color (green, purple, etc.) dyes may be used.
  • the yellow dye is replaced with a functional dye. That is, in this embodiment, one functional dye is included as the sublimation dye.
  • a functional dye that absorbs light in the wavelength region of the blue region is used as the functional dye.
  • a functional dye that absorbs light in a wavelength range of 400 nm to 420 nm is used as the functional dye.
  • the wavelength region is not limited to the wavelength region of 400 nm to 420 nm, and an arbitrary wavelength region can be set.
  • a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range for example, 430 nm to 500 nm
  • a wavelength range of 380 nm to 500 nm which is generally a blue wavelength range, may be used.
  • a functional dye for a specific wavelength range desired by an operator is used in place of a conventional yellow dye, thereby adding a function of reducing the light transmittance for a specific wavelength range desired to the resin body.
  • the influence of blue light on the eye can be reduced by reducing the transmittance of blue light.
  • a resin body when the functional dye is fixed to the resin body by using a functional dye that absorbs light in the wavelength region of 400 nm to 420 nm instead of the yellow dye. Is used instead of yellow. That is, when a functional dye that absorbs light in the wavelength range of 400 nm to 420 nm is fixed to the resin body, the resin body has a yellowish color. For example, the color generated in the resin body when the functional dye is fixed to the resin body is treated as yellow, and the color is adjusted by adjusting the amount of other dyes according to the type and concentration of the functional dye. Dyeing can be performed with a desired color.
  • At least the blue and red dyes dye the color of the resin body to a desired color with a functional dye that absorbs light in the wavelength range of 400 nm to 420 nm. Used for. That is, it is used to adjust the color of the resin body on which the functional dye is fixed to a desired color.
  • functional dyes that absorb light in the blue wavelength range include merocyanine-based, benzophenone-based, triazine-based, alkoxyanthracene compounds, copper porphyrin complexes or dimethine skeletons, pyrazolone skeletons, naphthalimide skeletons, and pesolene skeletons. At least one of the dyes such as may be used.
  • the functional dye that absorbs light in the wavelength region of the blue region is not limited to the above-described dye, and may be any functional dye that has sublimation and absorbs light in the wavelength region of the blue region. .
  • the functional dye is described as an example in which a functional dye that absorbs light in the wavelength region of the blue region is used, but is not limited thereto.
  • a functional dye that absorbs light in a wavelength region different from that of the functional dye that absorbs light in the blue wavelength region may be used.
  • the functional dye may be a functional dye that absorbs light in the ultraviolet wavelength region (for example, generally 320 nm to 400 nm).
  • the functional dye may be a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range in the ultraviolet wavelength range.
  • a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range for example, 380 nm to 400 nm
  • a wavelength range of 320 nm to 400 nm, which is generally an ultraviolet wavelength range may be used. Good.
  • a functional dye that absorbs light in the ultraviolet wavelength region at least one of benzophenone-based, salicylate-based, benzotriazole-based, cyanoacrylate-based, oxalic acid anilide-based, triazine-based dyes, and the like is used. May be.
  • the functional dye that absorbs light in the wavelength region of the ultraviolet region is not limited to the above-described dye, and may be any functional dye that has sublimation and absorbs light in the wavelength region of the ultraviolet region. .
  • the functional dye may be a functional dye that absorbs light in the near-infrared wavelength region (eg, generally 750 nm to 2000 nm).
  • the functional dye may be a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range in the near-infrared wavelength range.
  • a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range for example, 800 nm to 950 nm
  • a functional dye that absorbs light in a specific wavelength range for example, 800 nm to 950 nm
  • 750 nm to 2000 nm which is generally the wavelength range of the near infrared region
  • the functional dye that absorbs light in the near-infrared wavelength range is at least one of cyanine, phthalocyanine, quinone, diimmonium, naphthalocyanine, squalium, metal-containing azo, and the like. May be used.
  • the functional dye that absorbs light in the wavelength region of the infrared region is not limited to the above-described dye, and may be a functional dye that has sublimation and absorbs light in the wavelength region of the infrared region. That's fine.
  • the functional dye is not limited to the functional dye that absorbs light in the wavelength range described above, and a functional dye that absorbs light in an arbitrary wavelength range desired by the operator can be used.
  • a plurality of functional dyes may be used in substitution. For example, by using a functional dye that absorbs light in the blue region and a functional dye that absorbs light in the wavelength region of the ultraviolet region, the transmittance of light in both the blue region and the ultraviolet region is increased. You may make it add the function which reduces to a resin body.
  • a color generated by fixing the functional dye when fixing the functional dye to the resin body It is preferred that a dye of a color similar to is replaced.
  • the color that is planned to be expressed by the conventional dye is the color of the functional dye. It can be replaced, and the color can be dyed with a desired color by adjusting the color with another dye.
  • the sublimable dye may be dissolved in the ink solvent.
  • the dyeing ink includes at least three dyeing inks: red and blue dyeing inks and a functional dye dyeing ink.
  • the dyeing ink may contain at least a sublimable dye, water, a humectant, and a dispersant.
  • the dyeing ink is put into an ink container (for example, ink pack, ink cartridge, etc.) for an ink jet printer, and the ink container is attached to the attachment portion 14 of the ink jet printer 11.
  • an ink container for example, ink pack, ink cartridge, etc.
  • the ink container is attached to the attachment portion 14 of the ink jet printer 11.
  • the case where the ink cartridge 13 is used as an ink container will be described as an example.
  • the dyeing ink is put into the ink cartridge 13 for the ink jet printer, and the cartridge 13 is attached to the attachment portion 14 of the ink jet printer 11.
  • a commercially available inkjet printer 11 can be used.
  • the sublimation dye it is preferable to use a dye having heat resistance capable of withstanding the heat during sublimation.
  • a quinophthalone sublimation dye or an anthraquinone sublimation dye is used (for example, an example of a dye is disclosed in JP-A-2004-326018, (See, for example, 2003-185982).
  • each dyeing ink is put in separate ink ink containers (in the present embodiment, the ink cartridge 13) is taken as an example, but the present invention is not limited to this.
  • a mixed ink in which at least two of the dyeing inks are mixed may be used.
  • the mixed ink may be placed in the ink container.
  • control unit 16 may simultaneously discharge each dyeing ink from the inkjet head 15 and apply the sublimation dye in a mixed state to the substrate 2.
  • the term “simultaneous” may be any configuration that can be applied to the substrate 2 in a state where each sublimation dye is mixed, and includes substantially the same.
  • the control unit 16 may eject each dyeing ink from the inkjet head 15 at different timings to apply each sublimation dye to the substrate 2. For example, one of the dyeing ink containing the functional dye and the dyeing ink containing the other dye may be discharged first, and then the other may be discharged later.
  • the dyeing substrate 1 coated with the sublimable dye is obtained by the ink jet printer 11.
  • the second step is performed using the dyeing substrate 1 obtained in the first step.
  • the dyeing substrate 1 obtained in the first step is opposed to the resin body (in this embodiment, the lens 8), and the dyeing substrate 1 is heated, whereby the dyeing substrate 1 is heated.
  • the applied sublimation dye is sublimated, and the sublimation dye is attached to the lens 8.
  • the vapor deposition apparatus 30 is used in the second step.
  • the vapor deposition apparatus 30 sublimates the sublimable dye toward the lens 8 by heating the sublimable dye attached to the dyeing substrate 1 with electromagnetic waves. As a result, the dye is deposited on the lens 8.
  • the lens 8 may be formed with various layers such as a receiving film for facilitating fixing of the sublimable dye in the third step described later.
  • the vapor deposition apparatus 30 of this embodiment includes an electromagnetic wave generation unit 31, a vapor deposition jig 32, a pump 36, and a valve 37.
  • the structure of the vapor deposition apparatus 30 is not limited to the said structure.
  • the electromagnetic wave generator 31 generates an electromagnetic wave.
  • a halogen lamp that generates infrared rays is used as the electromagnetic wave generator 31.
  • the electromagnetic wave generation unit 31 may be any unit that generates electromagnetic waves. Therefore, instead of the halogen lamp, a configuration that generates electromagnetic waves of other wavelengths such as ultraviolet rays and microwaves may be used.
  • the vapor deposition device 30 can raise the temperature of the sublimable dye in a short time by irradiating the dyeing substrate 1 with electromagnetic waves.
  • substrate 1 is sublimated, it is also considered to heat a sublimation dye by making the iron plate etc.
  • the vapor deposition apparatus 30 of this embodiment can heat a sublimation dye uniformly with the electromagnetic waves from the electromagnetic wave generation part 31 spaced apart from the dye
  • the vapor deposition jig 32 holds the dyeing substrate 1 and the lens 8.
  • the vapor deposition jig 32 of this embodiment includes a lens support part 33 and a base support part 34.
  • the lens support portion 33 includes a cylindrical base portion and a mounting table disposed inside the base portion.
  • the lens 8 is supported by the mounting table of the lens support 33 while being surrounded by the base.
  • the base support part 34 is located at the upper end of the cylindrical base, and supports the dyeing base 1 above the lens 8.
  • the sublimation dye sublimated by placing a plate-like glass on the upper surface of the dyeing substrate 1 held by the substrate support portion 34 is used. You may make it suppress that it spreads out to the back side of the base
  • the dyeing substrate 1 is disposed so that the surface on which the sublimable dye is attached faces the lens 8.
  • the dyeing substrate 1 is placed on the substrate support portion 34 so that the dye adhesion surface faces downward.
  • the staining substrate 1 and the lens 8 when they are opposed to each other, they may be opposed to each other in a non-contact manner (for example, 2 mm to 30 mm).
  • the dyeing substrate 1 obtained in the first step is opposed to the lens 8 in a non-contact manner, and the dyeing substrate 1 is heated, so that the sublimation applied to the dyeing substrate 1 is performed.
  • the dye may be sublimated and the sublimable dye may be attached to the lens 8.
  • facing non-contact it is possible to prevent the heat when the substrate is heated to sublimate the sublimable dye from being conducted to the resin body. Thereby, it can suppress that a resin body discolors, shrinks, etc. with heat.
  • the sublimable dye can be sufficiently dispersed and adhered to the resin body.
  • variations in light transmittance and color unevenness in the resin body can be further suppressed, and a dyed resin body with a good function can be manufactured.
  • the gradation pattern when the gradation pattern is applied to the substrate in the color of the resin body, the gradation pattern can be suitably reproduced on the resin body.
  • the dyeing substrate 1 and the lens 8 when the dyeing substrate 1 and the lens 8 are opposed to each other, the dyeing substrate 1 and the lens 8 may be opposed to each other.
  • the pump 36 discharges the gas inside the vapor deposition apparatus 30 to the outside, and lowers the atmospheric pressure inside the vapor deposition apparatus 30. That is, for example, the pump 36 discharges the gas inside the vapor deposition apparatus 30 to the outside, and makes the inside of the vapor deposition apparatus 30 have a predetermined degree of vacuum.
  • the deposition operation is performed with the pump 36 having a predetermined degree of vacuum inside the vapor deposition apparatus 30.
  • the inside of the vapor deposition apparatus 30 is set to a predetermined vacuum state.
  • the present invention is not limited to this, and the inside of the vapor deposition apparatus 30 can be attached under normal pressure.
  • the dyeing substrate 1 is heated from above using the electromagnetic wave generator 31 to sublimate the sublimable dye.
  • the heating temperature is less than 100 ° C. on the dyeing substrate 1, the sublimable dye is difficult to sublime from the dyeing substrate 1. Deformation is likely to occur. Accordingly, the heating temperature is preferably 100 to 250 ° C., but it is preferable to select a temperature as high as possible according to the material of the lens 8.
  • ⁇ Third step> For example, when the second step is completed, the third step is performed.
  • the third step will be described.
  • the lens 8 to which the sublimation dye is attached in the second step is heated to fix the sublimation dye.
  • the dye fixing device 50 fixes the sublimation dye to the lens 8 by heating the lens 8 on which the sublimation dye is deposited.
  • the functional dye in the sublimation dye and other dyes are fixed to the lens 8.
  • the lens 8 can be added with a function of reducing the transmittance of light in a specific wavelength region, and the lens 8 can be dyed in a desired color.
  • an oven is used as the dye fixing device 50.
  • an oven particularly, a blowing type constant temperature thermostat
  • the temperature of the lens 8 gradually increases over a long period of time, so that a temperature difference is unlikely to occur. Therefore, the sublimation dye is easily fixed to the lens 8 evenly.
  • the sublimation dye when the third step is performed, the sublimation dye may be fixed by heating under normal pressure.
  • the third step may be performed under different atmospheric pressures.
  • the operator after attaching the sublimation dye to the lens 8 in the vapor deposition apparatus 30, the operator takes out the lens 8 to which the sublimation dye is attached.
  • the operator puts the lens 8 in the dye fixing device 50 and heats it under normal pressure to fix the sublimable dye.
  • the heating temperature is a temperature at which the lens 8 is not deformed and sufficient color development is possible.
  • the heating temperature may be preferably 110 ° C. or higher and 160 ° C. or lower (110 ° C. to 160 ° C.).
  • the sublimation dye may be fixed by heating the resin body to which the sublimation dye is adhered in the second step at a temperature of 110 ° C. to 160 ° C. .
  • the sublimable dye can more easily reach the inside of the resin body (lens 8 in the present embodiment), and light in a specific wavelength range.
  • the function of reducing the transmittance can be favorably added, and dyeing can be performed more favorably. Further, for example, color loss from the dyed resin body (the lens 8 in the present embodiment) can be suppressed after the third step.
  • the sublimable dye at a temperature of the third step of 160 ° C. or lower, it is possible to suppress the resin body from being heated too much and to make the deformation of the resin body more difficult.
  • the heating temperature is more preferably 120 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.
  • the sublimation dye may be fixed by heating the resin body to which the sublimation dye is adhered in the second step at a temperature of 120 ° C.
  • the sublimable dye at a temperature of 120 ° C. to 150 ° C. in the third step, it is possible to add a function of reducing the light transmittance in a specific wavelength region and to perform better dyeing. Can do.
  • color loss from the dyed resin body can be further suppressed, and deformation of the resin body can be further suppressed.
  • the sublimation dye is a red dye, a blue dye, a yellow dye, and specifies at least one of a red dye, a blue dye, and a yellow dye. It is a functional dye that absorbs light in the wavelength range.
  • a function of reducing the transmittance of light in a specific wavelength range can be added to the resin body, and the resin body can be dyed in a desired color. That is, for example, a functional resin body dyed in a desired color can be easily produced without requiring complicated steps or many steps.
  • variation in the transmittance of light in a specific wavelength region on the resin body and color unevenness can be suppressed, and a dyed resin body with a good function can be manufactured.
  • the shape (printing shape) of the dye portion 6 is a circular shape, but is not limited to this, and may be, for example, a semicircular shape or other shapes (for example, a square shape). Good.
  • the heating method of the dyeing substrate 1 is described as an example from the top, but is not limited thereto.
  • the sublimable dye can be sublimated in the same manner even when heated from the side or from below.
  • the configuration of the dye fixing device 50 can be changed.
  • the dye fixing device 50 may heat the lens 8 by causing the laser to scan on the lens 8.
  • the dye fixing device 50 can intentionally generate a temperature difference according to the part of the lens 8.
  • the dye fixing device 50 may control the scanning of the laser in accordance with the target gradation state when performing dyeing with gradation.
  • the dye fixing device 50 may control laser scanning in accordance with the thickness of the lens 8 or the like so that the temperature of each part of the lens 8 becomes a desired temperature.
  • the dye fixing device 50 may heat the lens by directly irradiating the lens 8 with electromagnetic waves.
  • two or more of the steps (for example, the first step, the second step, the third step, etc.) performed in each of the dye applying device 10, the vapor deposition device 30, and the dye fixing device 50 are executed by one device. May be.
  • a dyeing apparatus that performs both the second process performed by the vapor deposition apparatus 30 and the third process performed by the dye fixing apparatus 50 may be used.
  • the same heating means for example, an infrared heater
  • the staining apparatus may automatically perform a plurality of steps (for example, from the second step to the third step) in a series of flows.
  • the functional dye when a functional dye is used, if the region for reducing the light transmittance in a specific wavelength region is provided in a gradation, the light transmittance in the specific wavelength region may not be reduced uniformly. There is. For this reason, for example, the area where the functional dye is applied may be different from the area where the other dye is applied. As an example, the functional dye may be fixed to the entire resin body, and another dye different from the functional dye may be fixed to a part of the resin body.
  • a coating for example, a hard coat, an antireflection coating, an antifouling coating, etc. may be further applied to the dyed resin body with a function.
  • a functional dye capable of absorbing light in a wavelength range of 430 nm to 500 nm was used as a specific wavelength range.
  • a dyeing ink used for a printer is prepared.
  • a functional dye was prepared instead of a dye for adjusting yellow.
  • FDB-006 ink (Yamada Chemical Co., Ltd.) capable of absorbing light in the wavelength range of 430 nm to 500 nm was used.
  • a functional dye, pure water, and a dispersant were put in a container, and pure ink was stirred to produce a dyeing ink.
  • Demall MS Karl All MS (Kao Corporation) was used as the dispersant.
  • the composition ratio of dye, dispersant, and pure water was 6.0% by weight of dye, 2.5% by weight of dispersant, and 91.5% by weight of pure water.
  • the amount of functional dye is preferably 0.1 to 20% by weight, more preferably 0.5 to 10% by weight.
  • the amount of the functional dye is not limited to the above-mentioned weight%, and any amount can be used.
  • the functional dye is less than 0.1% by weight, the dye is difficult to fix, and a desired concentration may not be obtained.
  • the functional dye exceeds 20% by weight, the dispersibility of the functional dye may deteriorate.
  • the amount of the functional dye was 6.0% by weight.
  • the container containing the dyeing ink in a container containing cooling water, and perform the treatment for a specified time with an ultrasonic homogenizer.
  • an ultrasonic homogenizer To the desired particle size.
  • the dyeing ink is suction filtered through a filter (glass fiber filter paper GF / B) having a pore diameter of about 1 ⁇ m to remove large particles and dust.
  • pure water is added and adjusted so as to achieve a specified ink concentration, and if necessary, a moisturizing agent and a surfactant for adjusting the surface tension are added to prepare a dyeing ink.
  • a micronizer such as a bead mill may be used. In this way, the dyeing ink is manufactured.
  • dyes for adjusting the color were prepared.
  • RED NK-1 (Nidek Corporation)
  • Blue NK-1 (Nidek Corporation) were used as dyeing inks containing red and blue dyes, respectively.
  • the inside of the ink cartridge for the (EPSON PX-6250S) dyeing ink of the printer was thoroughly washed, and then the dyeing ink containing red and blue dyes was added and set in the printer.
  • the dyeing ink containing the produced functional dye was put and set in the printer.
  • Dyeing was performed using the dyeing substrate thus obtained.
  • a dyeing substrate was attached to a dyeing jig in a vapor deposition apparatus (Nidec TTM-1000), and vapor deposition of a sublimation dye onto an MR8 lens (S-0.00) was performed.
  • the condition at this time was such that the distance between the dyeing surface side of the MR8 lens and the dyeing substrate was 15 mm.
  • the surface temperature of the dyeing substrate was heated to 200 ° C. with a heating unit (a halogen lamp was used in this experimental example). The temperature in the vicinity of the dyeing substrate was measured with a temperature sensor (not shown). Upon reaching 200 ° C., the halogen lamp was turned off and the sublimable dye was sublimated and adhered.
  • the transmittance of light in the wavelength range of 430 to 500 nm is 25% or less:
  • Yellow NK-1 Nidek Co., Ltd.
  • the color of the MR8 lens was compared with the color visually. There is almost no color difference: ⁇ Feel the color difference: ⁇ ⁇ Experimental example 2> Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the color was changed to green instead of brown.

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Abstract

樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能付き染色樹脂体の製造方法であって、昇華性染料を基体に塗布することで、染色用基体を取得する第１工程と、染色用基体を樹脂体と対向させ、染色用基体を加熱することによって、染色用基体に塗布された昇華性染料を昇華させ、樹脂体に付着させる第２工程と、昇華性染料が付着された樹脂体を加熱することによって、昇華性染料を樹脂体に定着させる第３工程と、を備え、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であり、昇華性染料を用いて、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体の染色をする。

Description

機能付き染色樹脂体の製造方法
　本開示は、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を有するとともに所望の色に染色された機能付き染色樹脂体の製造方法に関する。
　従来、樹脂体に特定の波長域の光の透過率を低減することによって、人体に良い影響を与える機能樹脂体が提案されている。例えば、機能樹脂体の一例として、特定の波長域の透過率を低減する機能レンズが挙げられる。例えば、機能レンズとしては、紫外光の透過率を低減させることで、紫外光が眼に与える影響を低減するものや、赤外光の透過率を低減させることによって、赤外光が眼に与える影響を低減するもの、青色光の透過率を低減させることによって、青色光が眼に与える影響を低減するもの（例えば、特許文献１）等が提案されている。
　従来、例えば、このような機能樹脂体を製造するための種々の方法が提案されている。例えば、樹脂体に波長を選択的に吸収できる物質を練り込む方法、波長を選択的に吸収できる物質を混合した液の中に樹脂体を所定時間浸漬する方法（浸染法）、樹脂体に対して多層膜を形成する方法等が用いられている。
特開２０１４－１９９３２７号公報
　ところで、このような機能樹脂体が幅広く使用されるようになってきており、機能樹脂体を所望する色に染色することが望まれている。しかしながら、従来の方法で製造された機能樹脂体を染色するためには、機能樹脂体の製造工程の他に種々の染色工程を実施する必要があり、手間と時間がかかっていた。また、十分に所望する色にならない場合や、色ムラが生じる場合があり、良好に染色を行うことができないことがあった。
　本開示は、上記問題点を鑑み、所望の色に染色された機能付き染色樹脂体を容易に製造することができる機能付き染色樹脂体の製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
　本開示の第１様態に係る機能付き染色樹脂体の製造方法は、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能付き染色樹脂体の製造方法であって、昇華性染料を基体に塗布することで、染色用基体を取得する第１工程と、前記第１工程によって取得された前記染色用基体を樹脂体と対向させ、前記染色用基体を加熱することによって、前記染色用基体に塗布された前記昇華性染料を昇華させ、前記昇華性染料を前記樹脂体に付着させる第２工程と、前記第２工程によって、前記昇華性染料が付着された前記樹脂体を加熱することによって、前記昇華性染料を前記樹脂体に定着させる第３工程と、を備え、前記昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であり、前記昇華性染料を用いて、前記樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに前記樹脂体の染色をすることを特徴とする。
本実施形態の染色方法の流れを示したフローチャートである 本実施形態の染色方法に用いる製造システムを示した概略図である。
　＜機能付き染色樹脂体の製造システム＞
　以下、本開示における典型的な実施形態について説明する。例えば、図１は本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法の流れを示したフローチャートである。例えば、図２は本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法に用いる製造システムを示した概略図である。以下では、樹脂体の１つであるレンズ８を気相転写染色法を用いて機能を付加するとともに染色し、機能付き染色レンズを製造する場合を例示して説明を行う。もちろん、以下で例示する技術は、レンズ８以外の樹脂体（例えば、ゴーグル、携帯電話のカバー、ライト用のカバー、アクセサリー、玩具、フィルム（例えば、厚みが４００μｍ以下等）、板材（例えば、厚みが４００μｍ以上等）等のいずれかの成形体等）を気相転写染色法を用いて機能を付加するとともに染色して機能付き染色樹脂体の製造する場合にも適用できる。また、以下で例示する染色用基体１は、気相転写染色以外の転写染色の工程において使用することも可能である。
　例えば、本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法においては、第１工程、第２工程、第３工程、が実施される。例えば、本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法は、第１工程、第２工程、第３工程の順序で行われる。例えば、第１工程は、昇華性染料を基体（例えば、基体２）に塗布することで、染色用基体（例えば、染色用基体１）を取得する工程である。例えば、第２工程は、第１工程によって取得された染色用基体を樹脂体（例えば、レンズ８）と対向させ、染色用基体を加熱することによって、染色用基体に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料を樹脂体に付着させる工程である。例えば、第３工程は、第２工程によって、昇華性染料が付着された樹脂体を加熱することによって、昇華性染料を前記樹脂体に定着させる工程である。
　例えば、本実施形態において、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料である（詳細は後述する）。例えば、本実施形態において、機能付き染色樹脂体の製造方法は、上記工程を実施する際に、上記の昇華性染料を用いて、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体の染色をする。すなわち、本実施形態における、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が、特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料に、置き換えられて用いられる。この場合、例えば、昇華性染料において、黄色の染料を機能性染料とし、他の赤色の染料及び青色の染料は樹脂体を所望の色に調整するための染料として用いられてもよい。また、この場合、例えば、昇華性染料において、黄色の染料及び青色の染料を機能性染料とし、他の赤色の染料は樹脂体を所望の色に調整するための染料として用いられてもよい。
　例えば、本開示の機能付き染色樹脂体の製造方法は、昇華性染料を基体に塗布することで染色用基体を取得する第１工程と、昇華性染料を樹脂体に付着させる第２工程と、昇華性染料を樹脂体に定着させる第３工程とを備える。また、例えば、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料を特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料としている。これによって、例えば、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体を所望の色に染色をすることができる。すなわち、例えば、複雑な工程や多くの工程を必要とすることなく、所望の色に染色された機能樹脂体を容易に製造することができる。また、例えば、樹脂体上における特定の波長域の光の透過率のばらつき、色ムラを抑制することができ、良好な機能付き染色樹脂体を製造することができる。
　例えば、本実施形態における機能性染料は、少なくとも１つの特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。例えば、複数の特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料の場合に、複数の特定の波長域間の間が開いている構成（例えば、波長のピークが複数存在し、各波長のピークの間が開いている構成）であってもよい。また、例えば、複数の特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料の場合に、複数の特定の波長域の少なくとも一部の波長域が重畳している構成であってもよい。
　例えば、機能性染料は、少なくとも１つ以上の機能性染料が使用されるようにしてもよい。すなわち、例えば、本実施形態において、少なくとも１つ以上の特定の波長域の光の透過率を低減させる機能が機能樹脂体に対して付加されるようにしてもよい。この場合、例えば、１つの機能性染料が用いられるようにしてもよい。また、例えば、この場合、複数の機能性染料（例えば、２つの機能性染料、３つの機能性染料、４つの機能性染料、等）が用いられるようにしてもよい。
　なお、本実施形態によると、例えば、ポリカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ－３９））、ポリウレタン系樹脂（トライベックス）、アリル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネート）、チオウレタン系またはチオエポキシ等の高屈折材料、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、等の少なくともいずれかを材質（材料）とした樹脂体に機能を付加する及び染色をすることもできる。なお、例えば、樹脂体には、機能性染料が定着しやすい受容膜をコーティングする構成としてもよい。樹脂体に受容膜をコーティングすることによって、機能の付加と染色をより容易に実施することが可能となる。
　例えば、本実施形態において、機能付き染色樹脂体の製造方法における各工程を実施するために製造システム１００が用いられる。例えば、図２を参照して、本実施形態における製造システム１００の概略構成について説明する。本実施形態の製造システム１００は、染料塗布装置１０、蒸着装置３０、および染料定着装置（定着装置）５０を備える。
　例えば、第１工程において、染料塗布装置１０が用いられる。例えば、染料塗布装置１０は、樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）に蒸着される昇華性染料を、基体２に塗布させて、昇華性染料が塗布された染色用基体１を取得するために用いられる。例えば、第２工程において、蒸着装置３０が用いられる。例えば、蒸着装置３０は、染色用基体１を樹脂体と対向させ、染色用基体を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料を樹脂体に付着させるために用いられる。例えば、第３工程において、定着装置５０が用いられる。例えば、定着装置５０は、昇華性染料が付着された樹脂体を加熱することによって、昇華性染料を樹脂体に定着させるために用いられる。
　例えば、第１工程は、色情報取得工程と、設定工程と、を有し、設定された昇華性染料の量を基体に塗布することで、染色用基体を取得するようにしてもよい。例えば、色情報取得工程は、作業者の所望する色情報（色データ）を取得するようにしてもよい。例えば、設定工程は、色情報取得工程によって取得した色情報に基づいて基体に塗布する昇華性染料の量を設定する設定工程であって、機能性染料の量に応じた他の染料の量を設定するようにしてもよい。これによって、例えば、色情報を取得してそれに対応する昇華性染料の量を設定できるため、容易に所望の機能付き染色樹脂体を製造するための染色用基体を取得することができる。また、例えば、樹脂体を所望の色に染色する際に機能性染料の量によって、樹脂体の色が変化してしまい、所望の色にならない場合があるが、機能性染料の量に対応する（応じた）他の染料の量が設定されることで、良好に所望する色にて樹脂体を染色することができる。例えば、機能性染料の量が変更されていた場合であっても、樹脂体を良好に所望する色にて染色することができる。
　例えば、色情報取得工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）が用いられてもよい。また、この場合、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された各染料の量を異なる装置から受信するようにしてもよい。
　例えば、設定工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、設定工程は、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）が用いられてもよい。また、この場合、例えば、設定工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された各染料の量を異なる装置から受信するようにしてもよい。
　例えば、色情報としては、色調情報であってもよい。また、例えば、色情報としては、色調を示すための色相、彩度、明度の少なくともいずれかの情報であってもよい。また、例えば、色情報としては、色調を示すための各色の濃淡を示す濃度情報であってもよい。また、例えば、色情報は、濃度勾配情報（グラデーション情報）であってもよい。もちろん、色情報としては、上記情報に限定されない。例えば、色情報は、樹脂体に染色される色調を設定するための情報であればよい。
　＜色情報取得工程＞
　例えば、色情報取得工程は、作業者が色情報を入力することによって、色情報が取得されるようにしてもよい。この場合、例えば、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）において選択可能な色が提示され、作業者が所望する色（色調）を選択することで、色情報が入力されるようにしてもよい。また、この場合、例えば、作業者が色調に関するパラメータを入力することで、色情報が入力されるようにしてもよい。もちろん、作業者が色情報を入力する方法としては上記に限定されず、上記と異なる方法によって色情報が入力されるようにしてもよい。なお、色情報の入力は、染料塗布装置と異なる装置にて入力され、入力された色情報を染料塗布装置で受信することで、色情報を取得するようにしてもよい。
　また、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置が色情報を受信することによって色情報を取得するようにしてもよい。例えば、色情報取得工程は、作業者が所望する色に染色された樹脂体の色調を測定する色情報測定手段によって測定された色情報を受信することによって色情報を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、色情報測定手段は、染料塗布装置に設けられる構成であってもよいし、別の装置として設けられる構成であってもよい。
　＜設定工程＞
　例えば、設定工程は、色情報と、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、が対応付けされた情報である対応情報を用いて、各染料の量を設定するようにしてもよい。この場合、例えば、設定工程は、記憶手段（例えば、メモリ２０）に記憶された対応情報であって、色情報と、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、が対応付けされた情報である対応情報に基づいて、機能性染料の量と、機能性染料と異なる他の染料の量と、を設定するようにしてもよい。なお、例えば、対応情報は、予め、シミュレーションや実験等によって、色情報と、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、対応付けされた対応情報が設定されるようにしてもよい。これによって、作業者は昇華性染料における各染料の量をそれぞれ詳細に設定する必要がなく、容易にスムーズに染色用基体を取得することができる。
　なお、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報のみに基づいて、対応情報から昇華性染料の量が設定されるようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量に応じた色情報が対応付けされているようにしておくことで、色情報に基づいて、機能性染料の量と、その他の染料の量を設定することができる。また、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報の他に、機能性染料の量の情報を取得し、色情報と機能性染料の量の情報とに基づいて、対応情報から他の染料の量が設定されるようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量の情報は、作業者が機能性染料の量の情報を入力することによって、機能性染料の量の情報が取得されるようにしてもよい。また、例えば、機能性染料の量の情報は、他の装置から受信することによって、取得されるようにしてもよい。
　例えば、設定工程は、演算処理によって、各染料の量を設定するようにしてもよい。この場合、例えば、取得された色情報のみに基づいて、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、を算出するようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量に応じた色情報が対応付けされているようにしておくことで、色情報と機能性染料の量情報に基づいて、その他の染料の量を算出し、設定することができる。また、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報の他に、機能性染料の量の情報を取得し、色情報と機能性染料の量の情報とに基づいて、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、を算出し、設定するようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量の情報は、作業者が機能性染料の量の情報を入力することによって、機能性染料の量の情報が取得されるようにしてもよい。また、例えば、機能性染料の量の情報は、他の装置から受信することによって、取得されるようにしてもよい。
　なお、設定工程は、上記と異なる手法によって、各染料の量を設定するようにしてもよい。例えば、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得して、機能性染料の量を設定するようにしてもよい。
　＜透過率情報取得工程＞
　例えば、本実施形態において、第１工程は、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得する透過率情報取得工程を有していてもよい。この場合、例えば、設定工程は、透過率情報取得工程によって取得した特定の波長域の光の透過率情報に基づいて、機能性染料の量を設定するようにしてもよい。なお、例えば、透過率情報は、特定の波長域の光の透過率を示す情報であればよい。例えば、透過率情報は、特定の波長域の透過率を直接的又は間接的に示す情報であればよい。これによって、透過率に応じた機能性染料の量が設定されるため、作業者は容易にスムーズに機能性染料の量を設定することができる。すなわち、作業者は容易にスムーズに染色用基体を取得することができる。
　例えば、透過率情報取得工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置が用いられてもよい。また、この場合、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された透過率情報を異なる装置から受信するようにしてもよい。
　例えば、透過率情報取得工程は、作業者が透過率情報を入力することによって、透過率情報が取得されるようにしてもよい。この場合、例えば、染料塗布装置において選択可能な波長域と透過率が提示され、作業者が所望する波長域と、作業者が所望する透過率と、を選択することで、透過率情報が入力されるようにしてもよい。また、この場合、例えば、作業者が透過率情報に関するパラメータを入力することで、透過率情報が入力されるようにしてもよい。もちろん、作業者が透過率情報を入力する方法としては上記に限定されず、上記と異なる方法によって透過率情報が入力されるようにしてもよい。なお、透過率情報の入力は、染料塗布装置と異なる装置にて入力され、入力された透過率情報を染料塗布装置で受信することで、透過率情報を取得するようにしてもよい。
　また、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置が透過率情報を受信することによって透過率情報を取得するようにしてもよい。例えば、透過率情報取得工程は、作業者が所望する波長域の光の透過率を低減させる機能を有する樹脂体の波長域及びその透過率を測定する透過率測定手段によって測定された透過率情報を受信することによって透過率情報を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、透過率測定手段は、染料塗布装置に設けられる構成であってもよいし、別の装置として設けられる構成であってもよい。
　以下、機能付き染色樹脂体の製造方法について詳細に説明する。以下では、樹脂体の１つであるレンズ８を気相転写染色法を用いて機能を付加するとともに染色し、機能付き染色レンズを製造する場合を例示して説明を行う。
　＜第１工程＞
　例えば、第１工程は、染料塗布装置１０によって、昇華性染料を基体２に塗布することで、染色用基体１を取得する（製造する）。例えば、第１工程において、染料塗布装置１０は、後にレンズ８に蒸着される昇華性の染料を、基体２に付着させることで、染料部６を形成する。例えば、基体２は、レンズ８の染色に用いられる昇華性染料を一旦保持する媒体である。基体２の詳細な説明については後述する。
　本実施形態において、例えば、染料塗布装置１０として、印刷装置が用いられる。例えば、本実施形態において、第１工程では、昇華性染料が含有された染色用インクを印刷装置を用いて、基体２に印刷することによって、染色用基体１を取得する。これによって、昇華性染料の塗布量を精度よくコントロールしやすくなり、基体２に対し昇華性染料を容易により均一に塗布することができる。さらに、印刷装置を用いることで、使用する昇華性染料が削減される。本実施形態では、印刷装置によって印刷されたインクを乾燥させる工程が行われることで、昇華性染料がさらに強固に保持される。
　本実施形態において、例えば、印刷装置として、インジェクトプリンタ１１を用いる場合を例に挙げて説明する。この場合、例えば、インクジェットプリンタ１１による印刷によって、基体２に対し昇華性染料が塗布される。本実施形態において、例えば、インジェクトプリンタ１１は、装着部１４と、インクジェットヘッド１５と、制御手段（制御部）１６と、を備える。もちろん、インジェクトプリンタ１１としては、上記構成に限定されない。
　例えば、装着部１４は、染色用インクのインク容器（例えば、後述するインクカートリッジ１３等）を装着する。例えば、インクジェットヘッド１５は、装着部１４にされた染色用インクのインク容器から染色用インクを基体２に向けて吐出する。これによって、基体２に染色用インクを印刷する。例えば、制御部１６は、インクジェットヘッド１５の駆動を制御して、染色用インクをそれぞれのインクジェットヘッド１５から独立して吐出させる。この場合、例えば、異なる昇華性染料毎にそれぞれ染色用インクが用意されている場合に、それぞれの染色用インクをそれぞれのインクジェットヘッド１５から独立して吐出させる。
　例えば、このインクジェットプリンタ１１を使用して、所望の機能（例えば、特定の波長域の光の透過率を低下させる機能）を付加させるための機能性染料を含有する染色インクと、及び所望の色に染色するための機能性染料とは異なる他の染料を含有する染色インクと、を基体に２にプリントさせるために、パーソナルコンピュータ１２（以下ＰＣという）を使用して、プリントされる各染色インクの吐出量の調製を行う。
　なお、本実施形態においては、機能性染料を含有する染色インクの量と、色を調整するための他の染料を含有する染色インクの量と、が色データとしてメモリ２０に記憶されている。また、色データとして、色の濃度がメモリ２０に記憶されている。例えば、作業者が所望する色データを選択することで、メモリ２０から色データを呼び出し、何度でも同じ機能を付加および同じ色を再現することが可能性となっている。また、例えば、色の濃淡は、デジタル管理されるため、必要なときに何回でも同じ濃度の色を得ることができる。なお、例えば、濃度勾配は、ドローソフト等に備えられているグラデーション機能により取得することができる。また、例えば、好みに応じたグラデーションを予め設定しておき、ＰＣ１２内に独自のグラデーションデータ（色データ）として、保存させておくようにしてもよい。なお、例えば、本実施形態においては、所望の色として、濃度勾配を有したグラデーション模様を例に挙げて説明するがこれに限定されない。例えば、所望の色としては、種々のデザイン（例えば、単色のデザイン、画像等）をプリントすることができる。
　なお、例えば、付加する機能毎に色データがメモリ２０に記憶されていてもよい。この場合、付加する機能を選択するとともに、その機能を付加した際の色データを選択するようにしてもよい。すなわち、機能性染料を含有する染色インクの量と、色データと、が独立して設定されるようにしてもおいてもよい。なお、付加する機能が選択できる場合において、選択された機能に応じて、付加する機能に対応する機能性染料を含有する染色インクが選択されて、インクジェットプリンタ１１から吐出され、基体２にプリントされる。
　なお、機能性染料の濃度も変更可能としてもよい。例えば、機能性染料の濃度を変更することで、光の透過率を変更することができる。この場合、例えば、機能性染料の濃度が選択可能とするとともに、機能性染料の濃度毎に、機能性染料を選択した濃度で塗布する際の色データを選択するようにしてもよい。
　例えば、昇華性染料を印刷装置によって印刷する基体２には、紙、金属板（例えば、アルミ、鉄、銅、等）、ガラス、等を用いる構成が挙げられる。以下の説明においては、基体２は、紙を例に挙げて説明する。また、本実施形態においては、例えば、基体２は、シート状の基体が用いられる。また、以下の説明においては、印刷装置は、インジェクトプリンタ１１を例に挙げて説明する。例えば、インジェクトプリンタ１１に基体２を入れ、ＰＣ１２の操作により、予め設定しておいた機能の付加、色、及び色の濃度となるように各染色インクの印刷を行う。
　なお、本実施形態において、染料塗布装置１０における印刷装置として、インクジェットプリンタ１１を用いる構成を例に挙げて説明したがこれに限定されない。印刷装置としては、レーザープリンタを用いて、印刷をすることで、昇華性染料を基体２に付着させる構成としてもよい。この場合、例えば、昇華性トナーを用いて、レーザープリンタによって、昇華性染料が基体２に付着される。
　なお、本実施形態においては、染色付着部１０として印刷装置を用いて昇華性染料を基体２に塗布させる構成を例に挙げたがこれに限定されない。例えば、染料塗布装置１０は、基体２に昇華性染料を塗布させることができる構成であればよい。例えば、染料塗布装置１０は、ディスペンサー（液体定量塗布装置）、ローラ等を駆動することで染色インクを染色用基体１に付着させてもよい。また、例えば、染料塗布装置１０を用いずに、作業者によって、筆、ローラ、又はスプレー等を用いて、等を用いて染色インクを染色用基体１に塗布させてもよい。なお、昇華性染料をインク化させることなく、基体２に塗布させるようにしてもよい。
　なお、昇華性染料を基体２に塗布させる際に、少なくとも少なくとも１回以上昇華性染料を塗布するようにしてもよい。例えば、１回の塗布（例えば、１回の印刷等）によって、昇華性染料を基体２に塗布させるようにしてもよいし、複数回の塗布（例えば、複数回印刷）によって、昇華性染料を基体２に塗布させるようにしてもよい。すなわち、色や濃度によって、昇華性染料を基体２に塗布させる際の回数を変更するようにしてもよい。
　＜染色用インク＞
　例えば、本実施形態において、昇華性染料は、少なくとも赤色、青色、黄色、の３色の染料が使用される。もちろん、これら３色以外の色の染料が使用されてもよい。例えば、混合色（緑、紫等）の染料が用いられてもよい。例えば、本実施形態において、赤色、青色、黄色、の３色の染料の内、黄色の染料を機能性染料に置き換えている。すなわち、本実施形態において、昇華性染料として、１つの機能性染料を含む。
　例えば、本実施形態において、機能性染料としては、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料が用いられる。一例として、例えば、本実施形態において、機能性染料としては、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料が用いられる。もちろん、例えば、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、波長域が４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長域に限定されず、任意の波長域を設定することができる。例えば、一般的に青色の波長域とされる３８０ｎｍ～５００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、４３０ｎｍ～５００ｎｍ等）の光の吸収を行う機能性染料が用いられてもよい。すなわち、作業者の所望する特定の波長域に関する機能性染料を従来の黄色の染料の代わりに用いることで、所望する特定の波長域に関する光の透過率を低減させる機能を樹脂体に付加することができる。例えば、青色光の透過率を低減させることによって、青色光が眼に与える影響を低減することができる。
　なお、例えば、本実施形態において、黄色の染料の代わりに、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いることで、機能性染料を樹脂体に定着させた際の樹脂体の色を黄色の代わりとして用いる。すなわち、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料を樹脂体に定着させた場合に、樹脂体は黄色みがかった色が生じる。例えば、機能性染料を樹脂体に定着させた際に樹脂体に生じる色を、黄色として扱い、機能性染料の種類や濃度に応じて、他の染料の量を調整することで色を調整し、所望する色にて染色を行うことができる。つまり、上記のような場合に、本実施形態において、少なくとも、青色及び赤色の染料は、４００ｎｍ～４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料によって樹脂体の色を所望の色に染色するために用いられる。すなわち、機能性染料が定着された樹脂体の色を所望の色に調整するために用いられる。
　例えば、青色領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、メロシアニン系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、アルコキシアントラセン化合物、銅ポルフィリン錯体又はジメチン骨格、ピラゾロン骨格、ナフタルイミド骨格、ペソレン骨格を有する化合物等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料であればよい。
　なお、本実施形態においては、機能性染料としては、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料が用いられる場合を例に挙げて説明しているがこれに限定されない。例えば、機能性染料としては、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料とは異なる波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いるようにしてもよい。
　この場合、例えば、機能性染料としては、紫外領域の波長域（例えば、一般的に、３２０ｎｍ～４００ｎｍ）の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。例えば、機能性染料としては、紫外領域の波長域における特定範囲の波長域の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。一例として、例えば、一般的に紫外領域の波長域とされる３２０ｎｍ～４００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、３８０ｎｍ～４００ｎｍ等）の光の吸収を行う機能性染料が用いられてもよい。例えば、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、トリアジン系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料であればよい。
　また、例えば、機能性染料としては、近赤外領域の波長域（例えば、一般的に７５０ｎｍ～２０００ｎｍ）の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。例えば、機能性染料としては、近赤外領域の波長域における特定範囲の波長域の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。一例として、例えば、一般的に近赤外領域の波長域とされる７５０ｎｍ～２０００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、８００ｎｍ～９５０ｎｍ等）の光の吸収を行う機能性染料が用いられてもよい。例えば、近赤外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、シアニン系、フタロシアニン系、キノン系、ジインモニウム系、ナフタシアニン系、スクアリウム系、含金属アゾ系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、赤外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、赤外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料であればよい。
　もちろん、機能性染料としては、上記の波長域の光の吸収を行う機能性染料に限定されず、作業者が所望する任意の波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いることができる。なお、複数の機能性染料を置き換えて使用するようにしてもよい。例えば、青色領域の光の吸収を行う機能性染料、及び、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いて、青色領域と紫外領域の双方の波長域の光の透過率を低減するような機能を樹脂体に付加するようにしてもよい。
　なお、例えば、赤色、青色、黄色、の３色の染料の内で少なくとも１つの染料と機能性染料を置き換える場合に、機能性染料を樹脂体に定着した際に機能性染料の定着によって生じる色に類似する色の染料が置き換えられることが好ましい。このようにすることで、赤色、青色、黄色、の３色の染料の内で少なくとも１つの染料と置き換えた場合であっても、従来の染料によって表現する予定の色を機能性染料の色で置き換えることができ、他の染料によって色を調整することで、所望の色にて染色を行うことができる。
　例えば、本実施形態において、昇華性染料はインクの溶媒に溶解されていてもよい。本実施形態において、例えば、染色用インクは、赤、青、のそれぞれの染色用インクと、機能性染料の染色用インクと、の少なくとも３つの染色用インクを有する。例えば、染色用インクは、昇華性染料、水、保湿剤、及び分散剤を少なくとも含有するようにしてもよい。例えば、この染色用インクをインクジェットプリンタ用のインク容器（例えば、インクパック、インクカートリッジ等）にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのインク容器を装着する。なお、本実施形態においては、インク容器としてインクカートリッジ１３が用いられる場合を例に挙げて説明する。例えば、染色用インクをインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ１３にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのカートリッジ１３を装着する。例えば、インクジェットプリンタ１１は市販のものが使用可能である。なお、例えば、昇華性染料は、昇華時の熱に耐え得る耐熱性を有するものが用いられることが好ましい。一例として、赤、青、の染料としては、本実施形態では、キノフタロン系昇華性染料またはアントラキノン系昇華性染料が用いられる（例えば、染料の一例については、特開２００４－３２６０１８号公報、特開２００３－１８５９８２号公報等を参照されたし）。
　なお、本実施形態においては、各染色用インクと、が別々のインクインク容器（本実施形態においては、インクカートリッジ１３）に入れられる構成を例に挙げているがこれに限定されない。例えば、各染色用インクの少なくとも２つが混合された混合インクが用いられるようにしてもよい。この場合、例えば、混合インクがインク容器に入れられるようにしてもよい。
　なお、例えば、各染色用インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から各染色用インクを同時に吐出させ、昇華性染料を基体２に混合された状態で塗布させるようにしてもよい。なお、本実施形態において、同時とは、各昇華性染料が混合された状態で基体２に塗布させることができる構成であればよく、略同時を含む。
　なお、例えば、各染色用インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から各染色用インクを異なるタイミングで吐出させ、各昇華性染料を基体２に塗布させるようにしてもよい。例えば、機能性染料が含有された染色用インクと、その他の染料が含有された染色用インクの一方を先に吐出した後、他方をその後に吐出するようにしてもよい。
　以上のようにして、インクジェットプリンタ１１によって昇華性染料が塗布された染色用基体１が取得される。
　＜第２工程＞
　上記のように、第１工程によって取得された染色用基体１を用いて第２工程を行う。例えば、第２工程は、第１工程によって取得された染色用基体１を樹脂体（本実施形態においては、レンズ８）と対向させ、染色用基体１を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料をレンズ８に付着させる工程である。例えば、第２工程において、蒸着装置３０が用いられる。
　例えば、蒸着装置３０は、染色用基体１に付着された昇華性染料を電磁波によって加熱することで、昇華性染料をレンズ８に向けて昇華させる。その結果、染料がレンズ８に蒸着される。なお、レンズ８には、後述する第３工程による昇華性染料の定着を容易にするための受容膜等、各種の層が形成されていてもよい。例えば、本実施形態の蒸着装置３０は、電磁波発生部３１、蒸着用治具３２、ポンプ３６、およびバルブ３７を備える。もちろん、蒸着装置３０の構成は上記構成に限定されない。
　例えば、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させる。一例として、本実施形態では、赤外線を発生させるハロゲンランプが電磁波発生部３１として使用されている。しかし、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させるものであればよい。従って、ハロゲンランプの代わりに、紫外線、マイクロ波等の他の波長の電磁波を発生させる構成を使用してもよい。例えば、蒸着装置３０は、電磁波を染色用基体１に照射することで、短時間で昇華性染料の温度を上昇させることができる。また、染色用基体１の昇華性染料を昇華させる場合、高熱となった鉄板等を染色用基体１に接触させることで昇華性染料を加熱することも考えられる。しかし、染色用基体１と鉄板等とを均一に（例えば、隙間無く）接触させることは難しい。接触状態が均一でなければ、昇華性染料が均一に加熱されずに色ムラ等が生じる可能性がある。これに対し、本実施形態の蒸着装置３０は、染色用基体１から離間した電磁波発生部３１からの電磁波によって、昇華性染料を均一に加熱させることができる。
　例えば、蒸着用治具３２は、染色用基体１とレンズ８を保持する。本実施形態の蒸着用治具３２は、レンズ支持部３３および基体支持部３４を備える。レンズ支持部３３は、円筒状の基部と、基部の内側に配置された載置台とを備える。レンズ８は、基部に囲まれた状態で、レンズ支持部３３の載置台によって支持される。基体支持部３４は、円筒状の基部の上端に位置し、レンズ８よりも上方で染色用基体１を支持する。詳細は図示しないが、染色用基体１の外周縁部が基体支持部３４上に載置されると、環状の基体押さえ部材が染色用基体１の外周縁部の上から載置される。その結果、染色用基体１の位置が固定される。なお、従来では、蒸着装置３０の汚れを抑制するために、基体支持部３４に保持された染色用基体１の上面に、さらに板状のガラスを載置することで、昇華した昇華性染料が染色用基体１の裏側に抜けて広がることを抑制するようにしてもよい。
　例えば、染色用基体１は、昇華性染料が付着した面がレンズ８に対向するように配置される。本実施形態では、レンズ８の上方で染色用基体１が支持されるので、染色用基体１は、染料付着面が下方を向くように基体支持部３４に載置される。
　例えば、染色用基体１とレンズ８とを対向させる場合に、非接触（例えば、２ｍｍ～３０ｍｍ等）で対向させるようにしてもよい。この場合、例えば、第２工程は、第１工程によって取得された染色用基体１をレンズ８と非接触に対向させ、染色用基体１を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料をレンズ８に付着させるようにしてもよい。例えば、非接触に対向させることによって、昇華性染料を昇華させるために基体を加熱した際の熱が樹脂体に伝導されてしまうことを抑制することができる。これによって、樹脂体が熱によって、変色、収縮等をしてしまうことを抑制することができる。また、例えば、非接触に対向させることによって、染色用基体と樹脂体との間の距離が生じるため、樹脂体に対して昇華性染料を十分に分散させて付着させることができる。これによって、樹脂体における光の透過率のばらつき、色ムラをより抑制することができ、良好な機能付き染色樹脂体を製造することができる。また、特に、樹脂体の色において、基体にグラデーション状の模様が塗布されている場合には、グラデーション状の模様を樹脂体に好適に再現することができる。もちろん、例えば、染色用基体１とレンズ８とを対向させる場合に、接触させた状態で対向させるようにしてもよい。
　例えば、ポンプ３６は、蒸着装置３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着装置３０の内部の気圧を低下させる。すなわち、例えば、ポンプ３６は、蒸着装置３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着装置３０の内部を所定の真空度にさせる。
　例えば、第２工程において、レンズ８を蒸着装置３０内に入れて昇華性染料の付着を行う場合、ポンプ３６により蒸着装置３０内を所定の真空度にして付着作業を行う。なお、例えば、本実施形態では蒸着装置３０内を所定の真空状態にするものとしているが、これに限るものではなく、蒸着装置３０の内を常圧下において付着作業を行うことも可能である。
　例えば、真空状態後、電磁波発生部３１を使用して上方から染色用基体１を加熱させ、昇華性染料を昇華させる。例えば、加熱温度は染色用基体１上で１００℃を下回ると染色用基体１から昇華性染料が昇華し難くなり、また、例えば、２５０℃を上回ると高温による昇華性染料の変質やレンズ８の変形が生じ易くなる。従って、加熱温度は１００～２５０℃の間が良いが、レンズ８の材料に合わせてできるだけ高い温度を選ぶようにするとよい。
　＜第３工程＞
　例えば、第２工程が完了すると、第３工程が行われる。以下、第３工程について説明する。例えば、第３工程では、第２工程にて昇華性染料が付着したレンズ８を加熱して昇華性染料を定着させる。
　例えば、染料定着装置５０は、昇華性染料が蒸着されたレンズ８を加熱することで、昇華性染料をレンズ８に定着させる。例えば、レンズ８が加熱されることで、昇華性染料における機能性染料とその他の染料がレンズ８に定着される。これによって、レンズ８に特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに、レンズ８を所望の色に染色をすることができる。
　例えば、本実施形態では、オーブンが染料定着装置５０として用いられる。オーブン（特に、送風式定温恒温器）を用いると、レンズ８の温度が長い時間をかけて徐々に上昇するので、温度差が発生し難い。よって、昇華性染料が均等にレンズ８に定着し易い。
　なお、例えば、第３工程を実施する場合に、常圧下にて加熱し昇華性染料を定着させるようにしてもよい。もちろん、異なる気圧下で第３工程が実施されるようにしてもよい。例えば、作業者は、蒸着装置３０内でレンズ８に対して昇華性染料の付着を行った後、昇華性染料が付着されたレンズ８を取り出す。例えば、作業者はレンズ８を染料定着装置５０に入れ、常圧下にて加熱し昇華性染料を定着させる。
　例えば、本実施形態では、加熱温度は、レンズ８が変形せず、十分な発色が可能な温度にて行う。例えば、加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下（１１０℃～１６０℃）であってもよい。この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、昇華性染料が付着された樹脂体を、１１０℃～１６０℃の温度で加熱することによって、昇華性染料を定着させるようにしてもよい。例えば、第３工程の温度を１１０℃以上で昇華性染料を定着させることで、より樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）の内部に昇華性染料が届きやすくなり、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を良好に付加できるとともに、より良好に染色を行うことができる。また、例えば、第３工程後に、染色した樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）からの色抜けを抑制できる。また、例えば、第３工程の温度を１６０℃以下で昇華性染料を定着させることで、樹脂体が加熱される過ぎることを抑制することができ、樹脂体の変形をよりしづらくすることができる。なお、加熱温度は、さらに好ましくは、１２０℃以上１５０℃以下である。この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、昇華性染料が付着された樹脂体を、１２０℃～１５０℃の温度で加熱することによって、昇華性染料を定着させるようにしてもよい。例えば、第３工程の温度を１２０℃～１５０℃で昇華性染料を定着させることで、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を良好に付加できるとともに、より良好に染色を行うことができる。また、例えば、第３工程後に、染色した樹脂体からの色抜けをより抑制でき、樹脂体の変形をより抑制することができる。
　以上のように、例えば、本開示の機能付き染色樹脂体の製造方法は、昇華性染料を基体に塗布することで染色用基体を取得する第１工程と、昇華性染料を樹脂体に付着させる第２工程と、昇華性染料を樹脂体に定着させる第３工程とを備える。また、例えば、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料を特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料としている。これによって、例えば、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体を所望の色に染色をすることができる。すなわち、例えば、複雑な工程や多くの工程を必要とすることなく、所望の色に染色された機能樹脂体を容易に製造することができる。また、例えば、樹脂体上における特定の波長域の光の透過率のばらつき、色ムラを抑制することができ、良好な機能付き染色樹脂体を製造することができる。
　なお、本実施形態において、染料部６の形状（印刷形状）は、円形状としているが、これに限るものではなく、例えば、半円形状やその他の形状（例えば、四角形状）であってもよい。
　なお、本実施形態において、染色用基体１の加熱方法は上方から行っている場合を例に挙げているが、これに限定されない。例えば、染色用基体１の加熱方法は、側面又は下方からの加熱においても同じように昇華性染料の昇華をさせることができる。
　なお、染料定着装置５０の構成を変更することも可能である。例えば、染料定着装置５０は、レーザをレンズ８上で走査させることで、レンズ８を加熱してもよい。この場合、染料定着装置５０は、レンズ８の部位に応じて意図的に温度差を生じさせることも可能である。例えば、染料定着装置５０は、グラデーションのある染色を施す場合等に、目的とするグラデーションの状態に応じてレーザの走査を制御してもよい。染料定着装置５０は、レンズ８の各部位の温度が望ましい温度となるように、レンズ８の厚み等に応じてレーザの走査を制御してもよい。また、染料定着装置５０は、電磁波をレンズ８に直接照射することでレンズを加熱してもよい。
　また、染料塗布装置１０、蒸着装置３０、および染料定着装置５０の各々で行われる工程（例えば、第一工程、第二工程、第三工程等）のうちの２以上が、１つの装置によって実行されてもよい。例えば、蒸着装置３０によって行われる第２工程と、染料定着装置５０によって行われる第３工程とを共に実行する染色装置が用いられてもよい。この場合、例えば、第２工程における染色用基体１の加熱と、第３工程におけるレンズ８の加熱とを、同一の加熱手段（例えば赤外線ヒータ等）が実行してもよい。また、染色装置は、複数の工程（例えば、第２工程から第３工程まで）を一連の流れで自動的に行ってもよい。
　なお、例えば、機能性染料を用いる場合に、特定の波長域の光の透過率を低減させる領域をグラデーション状に設けた場合に、均一に特定波長域の光の透過率を低減できなくなる可能性がある。このため、例えば、機能性染料を塗布させる領域とその他の染料を塗布させる領域とを異なる領域としてもよい。一例として、樹脂体の全体に対して機能性染料を定着させるとともに、樹脂体の一部の領域に対して機能性染料とは異なる他の染料を定着させるようにしてもよい。
　なお、例えば、機能付き染色樹脂体に対して、さらに、コーティング（例えば、ハードコート、反射防止コート、防汚コート等）を行うようにしてもよい。
　以下、実験例及び比較例を示して本開示を具体的に説明するが、本開示は、下記実験例及び下記比較例に制限されるものではない。以下の実験例１～３では、樹脂体に対して、昇華性染料における赤色、青色、黄色、の３色の染料の内、黄色の染料を機能性染料に置き換え、表面に昇華性染料が付着された樹脂体を加熱して昇華性染料を樹脂体に定着させた。また、以下の比較例１～３では、樹脂体に対して機能性染料を用いることなく、赤色、青色、黄色、の３色の昇華性染料を付着させて、表面に昇華性染料が付着された樹脂体を加熱して昇華性染料を樹脂体に定着させた。実験例及び比較例で得られた染色された樹脂体の波長透過率と色を評価した。
　＜実験例１＞
　今回の実験例は、特定の波長域として、４３０ｎｍ～５００ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料を用いた。始めに、プリンタに用いる染色用インクを作製する。この実験例では、黄色を調整するための染料の代わりに機能性染料を用意した。機能性染料としては、４３０ｎｍ～５００ｎｍの波長域の光を吸収することができるＦＤＢ－００６インク（山田化学工業株式会社）を用いた。例えば、容器に、機能性染料、純水、及び分散剤を入れ、純分撹拌を行い、染色用インクを製造した。例えば、分散剤としては、デモールＭＳ（花王株式会社）を用いた。例えば、染料、分散剤、純水の組成比は染料６．０重量％、分散剤２．５重量％、純水９１．５重量％とした。
　例えば、機能性染料の量は好ましくは、０．１～２０重量％、より好ましくは０．５～１０重量％である。もちろん、機能性染料の量は上記重量％に限定されず、任意の量で用いることができる。機能性染料が０．１重量％未満であると、染料が定着しにくくなり、所望する濃度が得られないことがある。また、機能性染料が２０重量％を超えると、機能性染料の分散性が悪くなってしまうことがある。また、使用する機能性染料は、熱で分解せず、耐熱性のあるものを使用する必要がある。本実験例では、機能性染料の量を６．０重量％とした。
　機能性染料を分散させるため、分散剤を十分攪拌した後、冷却用の水が入った容器に、染色用インクが入った容器を入れ、超音波ホモジナイザーにて指定時間処理を行ない、機能性染料を所望する粒径にする。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙　ＧＦ／Ｂ）で染色用インクを吸引濾過し、粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるように純水を加え調整し、必要であれば保湿剤や表面張力を調整する界面活性剤を加えて、染色用インクを作製する。今回分散させるために超音波ホモジナイザーを用いたが、ビーズミル等の微粒子化装置を使用してもよい。このようにして、染色用インクを製造する。
　この実験例では、機能性染料の他に色を調整するための染料（赤、青）を用意した。赤色、青色の染料を含有する染色用インクとして、ＲＥＤ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）、Ｂｌｕｅ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）をそれぞれ使用した。プリンタの（ＥＰＳＯＮ　ＰＸ－６２５０Ｓ）染色インク用のインクカートリッジ内をよく洗浄したのち、赤色、青色の染料を含有する染色用インクを入れ、プリンタにセットした。同様に機能性染料を含有する染色用インク用のカートリッジ内もきれいに洗浄した後、作製した機能性染料を含有する染色用インクを入れ、プリンタにセットした。クリーニングを何度も繰り返した後、インクが切り替わったのを確認して、紙厚が１００μｍの基体（上質ＰＰＣ用紙）に、印刷ソフトウエアＴＴＳ－ＰＳ２（株式会社ニデック）を用いて、上記の染色用インクを同時に基体に吐出して印刷することで、昇華性染料（機能性染料及びその他の染料）を付着させた。色は茶色にするため（配合比　赤：青：機能性染料＝１０２４：１０２４：１０２４）で印刷後、さらに機能性染料のみ（機能性染料のみ＝１０２４）を印刷して、染色用基体（配合比　赤：青：機能性染料＝１０２４：１０２４：２０４８）を製造した。すなわち、機能性染料を２０４８として用いた。
　このようにして得た染色用基体を用いて染色を行った。蒸着装置（ニデック製　ＴＴＭ－１０００）内にて染色用治具に染色用基体を取り付けて、ＭＲ８レンズ（Ｓ－０．００）への昇華性染料の蒸着作業を行った。この時の条件は、ＭＲ８レンズの染色面側と染色用基体との距離を１５ｍｍとした。ポンプにて蒸着装置内の気圧を６０Ｐａまで下げた後、加熱ユニット（本実験例ではハロゲンランプを使用）にて染色用基体の表面温度を２００℃まで加熱させた。なお、図示なき温度センサにより染色用基体の付近の温度を測定し、２００℃到達と同時にハロゲンランプの電源を切り、昇華性染料を昇華、付着させた。
　その後、蒸着装置内の気圧を常圧に戻した後、昇華性染料を定着させるためにオーブン内にて２時間加熱した。なお、このときのオーブンの加熱温度の条件は、１５５℃とし、昇華性染料を付着させたＭＲ８レンズを加熱し、昇華性染料の定着を行った。このようにして、ＭＲ８レンズを染色した。染色後の以下の評価を行った。その結果を表１に示す。
　[レンズの透過率評価]
　染色用基体を用いて染色された後（つまり、蒸着・第３工程後）のＭＲ８レンズをＤＯＴ－３Ｃ（株式会社村上色彩研究所）で分光透過率を測定し、評価を行った。今回の評価では、特に４３０～５００ｎｍの透過率を調べた。
４３０～５００ｎｍの波長域の光の透過率が２５％以下：○
４３０～５００ｎｍの波長域の光の透過率が２５％以上ある場合：×
　[レンズの色評価]
　従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）と上記の赤と青の染色用インクを用いてＭＲ８レンズを染色した場合の色と、染色された後のＭＲ８レンズの色と、の色の比較を目視にて行った。
色の差がほとんど感じない：○
色の差を感じる：×
　＜実験例２＞
　色を茶色の代わりに緑色にする以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。色を緑色にするため染色用基体（配合比　赤：青：機能性染料＝０：１０２４：２０４８）を製造した。なお、色評価において、Ｙｅｌｌｏｗ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）と上記の赤と青の染色用インクを用いて緑色に染色されたＭＲ８レンズと比較を行った。以上の結果を表１に示した。
　＜実験例３＞
　色を茶色の代わりに橙色にする以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。色を橙色にするため染色用基体（配合比　赤：青：機能性染料＝１０２４：０：２０４８）を製造した。なお、色評価において、Ｙｅｌｌｏｗ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）と上記の赤と青の染色用インクを用いて橙色に染色されたＭＲ８レンズと比較を行った。以上の結果を表１に示した。
　＜比較例１＞
　機能性染料の代わりに従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）を使用したこと以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、染色の評価は実験例１と同様の評価基準とした。なお、色評価については、従来と同様となるため、省略した。
　＜比較例２＞
　機能性染料の代わりに従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）を使用したこと以外は、実験例２と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、染色の評価は実験例２と同様の評価基準とした。なお、色評価については、従来と同様となるため、省略した。
　＜比較例３＞
　機能性染料の代わりに従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ　ＮＫ－１（株式会社ニデック）を使用したこと以外は、実験例３と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、染色の評価は実験例３と同様の評価基準とした。なお、色評価については、従来と同様となるため、省略した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　表１に示すように、機能性染料を用いた場合には、４３０～５００ｎｍ（特定の波長域）の光の透過率を低減させる機能が付加することができるとともに、任意の色に良好に染色できることが確認された。また、機能性染料を用いない場合には、４３０～５００ｎｍ（特定の波長域）の光の透過率を低減させる機能は得られていないことが確認された。
１　　染色用基体
２　　基体
８　　レンズ
１０　　染料塗布装置
１１　　インクジェットプリンタ
１２　　パーソナルコンピュータ
１３　　インクカートリッジ
１４　　装着部
１５　　インクジェットヘッド
１６　　制御部
２０　　メモリ
３０　　蒸着装置
５０　　染料定着装置
１００　　製造システム

Claims (9)

  1. 　樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能付き染色樹脂体の製造方法であって、
    　昇華性染料を基体に塗布することで、染色用基体を取得する第１工程と、
    　前記第１工程によって取得された前記染色用基体を樹脂体と対向させ、前記染色用基体を加熱することによって、前記染色用基体に塗布された前記昇華性染料を昇華させ、前記昇華性染料を前記樹脂体に付着させる第２工程と、
    　前記第２工程によって、前記昇華性染料が付着された前記樹脂体を加熱することによって、前記昇華性染料を前記樹脂体に定着させる第３工程と、
    　を備え、
    　前記昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であり、
    　前記昇華性染料を用いて、前記樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに前記樹脂体の染色をすることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  2. 　請求項１の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記第１工程は、作業者の所望する色情報を取得する色情報取得工程と、
    　前記色情報取得工程によって取得した前記色情報に基づいて前記基体に塗布する前記昇華性染料の量を設定する設定工程であって、前記機能性染料の量に応じた他の染料の量を設定する設定工程と、
    　を有し、
    　設定された前記昇華性染料の量を基体に塗布することで、前記染色用基体を取得することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  3. 　請求項２の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記設定工程は、記憶手段に記憶された対応情報であって、前記色情報と、前記昇華性染料における前記機能性染料の量と、前記昇華性染料における前記機能性染料と異なる他の染料の量と、が対応付けされた情報である対応情報に基づいて、前記機能性染料の量と、前記機能性染料と異なる他の染料の量と、を設定することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  4. 　請求項１又は２の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記第１工程は、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得する透過率情報取得工程を有し、
    　前記設定工程は、前記透過率情報取得工程によって取得した前記特定の波長域の光の透過率情報に基づいて、前記機能性染料の量を設定することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  5. 　請求項１～４のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記昇華性染料は、前記黄色の染料が前記機能性染料であることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  6. 　請求項５の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記機能性染料は、紫外領域の波長域と、青色領域の波長域と、の少なくともいずれかの波長の光の吸収を行う機能性染料であることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  7. 　請求項１～６のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記第１工程は、前記昇華性染料が含有された染色用インクを印刷装置を用いて、前記基体に印刷することによって、前記染色用基体を取得することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  8. 　請求項１～７のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記第２工程は、前記第１工程によって取得された前記染色用基体を前記樹脂体と非接触に対向させ、前記染色用基体を加熱することによって、前記染色用基体に塗布された前記昇華性染料を昇華させ、前記昇華性染料を前記樹脂体に付着させることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
  9. 　請求項１～８のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
    　前記樹脂体は、レンズであることを特徴とすることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
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