WO2016194877A1 - 生鮮品の保管装置及び保管方法 - Google Patents

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WO2016194877A1
WO2016194877A1 PCT/JP2016/065932 JP2016065932W WO2016194877A1 WO 2016194877 A1 WO2016194877 A1 WO 2016194877A1 JP 2016065932 W JP2016065932 W JP 2016065932W WO 2016194877 A1 WO2016194877 A1 WO 2016194877A1
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fresh product
fresh
ozone
storage
air flow
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PCT/JP2016/065932
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直也 比留間
金井 理
孝子 郁田
順太郎 市村
菱沼 宣是
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株式会社前川製作所
ウシオ電機株式会社
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    • A23V2200/00Function of food ingredients
    • A23V2200/10Preserving against microbes

Definitions

  • the present invention relates to a fresh product storage device and storage method for sterilizing fresh products using vacuum ultraviolet rays for storage, refrigeration or thawing.
  • UV lamps are installed in the refrigerator to sterilize the air by irradiating UV rays, and UV lamps are installed in the water tanks and piping of the humidifier.
  • the method of sterilizing by irradiating is performed.
  • ozone is generated using a plasma ozone generator and ozone water is sprayed in the refrigerator, or hypochlorous acid is sprayed in the refrigerator to sterilize.
  • Patent Document 1 discloses a sterilization storage device in which stored food is exposed to air containing oxygen ion radicals and moisture generated by irradiating an optoelectronic material with ultraviolet rays.
  • an ultraviolet lamp is used to sterilize humidifying water by irradiating ultraviolet light, or ozone is generated by irradiating introduced air with ultraviolet light, and the generated ozone is discharged from an air outlet.
  • a humidifying device is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses that food is sterilized by turning on an ultraviolet lamp in a storage room storing food, and cold air in the storage is circulated.
  • Patent Document 1 describes, for example, in paragraph [0042], the use of an ultraviolet lamp that cuts off ultraviolet rays having a wavelength of 240 nm or less prevents oxidation of stored foods by ozone.
  • this method has a problem that the ozone generation efficiency is lowered and the ozone generation amount cannot be accurately controlled. No means for solving the above problem is described in Patent Documents 2 and 3.
  • an ultraviolet lamp using a mercury lamp is difficult to be lit at a low temperature of 10 ° C.
  • the method using a plasma ozone generator generates nitrogen oxides in which nitrogen and oxygen in the air are chemically bonded, which may damage the equipment and stored fruits and vegetables that make up the refrigerator, and adversely affect the environment and workers. Effect.
  • the present invention is capable of sterilizing the whole fresh product efficiently without fear of damaging the fresh product stored in the storage room with ozone or radicals generated by the irradiation of ultraviolet rays, so that freshness for a long time It aims to make it possible to maintain.
  • a storage device for fresh products A perishables storehouse that can store perishables at temperatures above the chilled state, A temperature adjustment unit capable of adjusting the inside temperature of the fresh food storage to a temperature higher than a chilled state; An air flow generating unit that forms an air flow in the fresh food storage; An irradiation unit for irradiating the air flow with ultraviolet rays to generate ozone or radicals; An intermittent irradiation control unit capable of controlling the irradiation unit to irradiate the ultraviolet light intermittently to the air flow; Is provided.
  • radicals such as ozone and OH radicals are generated around the fresh product by irradiating the air flow with ultraviolet rays from the irradiation unit.
  • the generated ozone and radicals are diffused throughout the interior of the fresh food storage by the air flow.
  • the entire interior of the warehouse is sterilized by the diffused ozone or radical, and the growth of microorganisms such as mold can be suppressed, and the decay of stored fresh products can be suppressed.
  • the freshness of the fresh product can be maintained for a long time.
  • intermittently irradiating ultraviolet rays with the intermittent irradiation control unit it is easy to control the concentration of ozone or radicals generated around the perishable product. By controlling the concentration of ozone or radicals generated by intermittent irradiation, it is possible to suppress the oxidative damage of fresh products caused by ozone or radicals while maintaining the bactericidal effect of the fresh products.
  • the said temperature control part since the said temperature control part stores fresh products at the temperature more than a chilled state, it can suppress that an ice crystal forms in the cell of fresh products. Thereby, damage to the cell membrane due to the formation of ice crystals can be suppressed, and fresh products can be stored with good freshness.
  • the fresh product storage room by adjusting the temperature inside the fresh product storage room to the appropriate temperature for fresh products that can be refrigerated, kept warm or thawed, the fresh product storage room can be frozen, refrigerator, heat storage and defroster etc. Will be available.
  • the intermittent irradiation control unit In some embodiments, in the configuration of (1), The intermittent irradiation control unit, The ultraviolet ray is intermittently irradiated based on an integrated concentration determined by a product of a time during which the fresh product is exposed to the ozone or radical and a concentration of the ozone or radical.
  • the inventors of the present invention have found that the degree of ozone or radical oxidizing action that provides a bactericidal effect on fresh products is determined by the integrated concentration.
  • the time during which the fresh product is exposed to ozone or radicals can be substantially replaced with the time during which the ultraviolet rays are irradiated by the irradiation unit.
  • UV irradiation methods There are two types of UV irradiation methods: continuous irradiation and intermittent irradiation.Continuous irradiation can increase the oxidation effect with a small cumulative concentration.However, if the shelf life of the fresh product becomes longer, the oxidation effect becomes too strong and the surface of the fresh product is exposed. Oxidation damage may appear.
  • intermittent irradiation can suppress the generation of ozone or radicals, it can be sterilized without damaging the surface of the fresh product even if the shelf life of the fresh product is extended.
  • the amount of ozone or radical generated can be accurately controlled by intermittently irradiating ultraviolet rays based on the integrated concentration. Therefore, since the degree of oxidation action on fresh products can be accurately adjusted, the bactericidal effect can be maintained without damaging the surface of the fresh products.
  • the intermittent irradiation control unit The ultraviolet light is intermittently irradiated during storage of the fresh product in the fresh product storage,
  • the integrated concentration around the fresh product is controlled to be a value between a lower limit value at which the sterilizing effect of the fresh product appears and an upper limit value at which an oxidation disorder appears on the surface of the fresh product.
  • the total concentration during the storage period can be obtained by intermittently irradiating the ultraviolet rays so that the integrated concentration becomes a value between the lower limit value and the upper limit value.
  • the bactericidal effect can be maintained without damaging the surface of the fresh product over a period of time.
  • the irradiation unit is composed of an excimer lamp or a rare gas fluorescent lamp capable of emitting vacuum ultraviolet light having a single wavelength of less than 200 nm.
  • an excimer lamp or the rare gas fluorescent lamp capable of emitting vacuum ultraviolet light having a single wavelength of less than 200 nm.
  • vacuum ultraviolet rays having the above wavelength are not absorbed by N 2 in the air and do not deviate from N 2 , so that NO X is not generated. Therefore, there is no possibility of damaging the equipment constituting the storage space of the fresh product storage and the stored fresh product.
  • the excimer lamp or the rare gas fluorescent lamp that emits vacuum ultraviolet rays having a wavelength of less than 200 nm has less lighting dependency on temperature and humidity, and can be lit quickly in a low temperature range of 5 ° C. or lower, which is the storage temperature of agricultural products. Since ozone or radicals can be generated with high efficiency even in a high-humidity environment, when a fresh product storage is used as a thawing storage, the high-humidity storage space can be sterilized quickly. Further, since ozone or radicals are generated by quickly turning on at the same time as power supply and these generations are stopped at the same time as power is stopped, it is easy to control the concentration of ozone or radicals.
  • the temperature adjustment unit is The fresh product is configured as a heating unit that can be heated to a temperature range below the protein freezing point.
  • the fresh food storage is defrosted by heating the fresh food in the fresh food storage to a temperature range below the protein freezing point (for example, 72 ° C.) by the temperature adjusting unit.
  • the temperature adjusting unit can be used effectively.
  • there is no possibility of changing the quality of the fresh product f by setting the upper limit of the heating temperature to the protein freezing point or lower.
  • the temperature adjustment unit is The fresh product is configured as a cold air generating part that can be stored in a refrigerated state or in a chilled state.
  • refrigerated state means holding at a temperature of 2, 3 to 10 ° C.
  • chilled state means holding at a temperature of ⁇ 2, -3 to 5 ° C.
  • a humidifying unit is further provided for humidifying the air flow around the fresh product.
  • the fresh product is, for example, meat, fish, fruits and vegetables, etc.
  • the humidification part drying of stored fresh products can be suppressed.
  • the freezer can be installed by installing the continuous freezer in a sterilized atmosphere in the fresh product storage. After the operation is completed, the equipment can be prevented from being contaminated with fresh food residues.
  • a storage method includes: A fresh product storage process in which fresh products are stored at a temperature above the chilled state in the storage; An air flow forming step for forming an air flow around the perishable product; An ultraviolet irradiation step of irradiating ultraviolet rays to the air flow intermittently to generate ozone or radicals, and diffusing the ozone and radicals throughout the storage room by the air flow; including.
  • the ultraviolet irradiation step by irradiating an air flow with ultraviolet rays in the storage, radicals such as ozone and OH radicals are generated around the fresh product, and the generated ozone and radicals are produced by the air flow.
  • produces around perishable goods becomes easy by irradiating an ultraviolet-ray intermittently.
  • fresh products are stored at a temperature above the chilled state, so it is possible to prevent the formation of ice crystals in the cells of fresh products, thereby suppressing the damage of the cell membrane due to the formation of ice crystals.
  • the ultraviolet irradiation step includes The ultraviolet light is intermittently irradiated based on an integrated concentration obtained by a product of the irradiation time of the ultraviolet light and the concentration of ozone or radical.
  • the amount of ozone or radical generated on the fresh product is adjusted to an appropriate amount that can maintain the bactericidal effect without damaging the surface of the fresh product by intermittently irradiating ultraviolet rays based on the integrated concentration. Can be controlled.
  • the ultraviolet irradiation step includes In the fresh product storage step, the ultraviolet rays are intermittently irradiated, and the integrated concentration around the fresh product is a lower limit value at which a sterilizing effect of the fresh product appears and an upper limit value at which an oxidation disorder appears on the surface of the fresh product It is controlled so as to be a value between.
  • the surface of the fresh product is damaged throughout the storage period by intermittently irradiating with ultraviolet rays so that the integrated concentration is between the lower limit value and the upper limit value. Without sterilization effect can be maintained.
  • the ultraviolet rays are vacuum ultraviolet rays having a wavelength range of less than 200 nm.
  • ozone or radicals can be efficiently generated by irradiating air with vacuum ultraviolet light having a single wavelength of less than 200 nm that is strongly absorbed by oxygen in the air.
  • vacuum ultraviolet rays having the above wavelength are not absorbed by N 2 in the air and do not deviate from N 2 , so that NO X is not generated. Therefore, there is no possibility of damaging the equipment constituting the storage space of the fresh product storage and the stored fresh product.
  • the fresh products stored in the storage are, for example, raw fruits and vegetables, meat, and fish that have not been cooked after harvesting, or fillets that have been cut at least partially.
  • a fillet with a cut surface (cut) is particularly susceptible to oxidative damage by ozone or radicals. According to some of the embodiments described above, these fresh products can be stored for a long period of time while maintaining the freshness without suffering from oxidative damage due to ozone or radicals.
  • the entire stored fresh product can be sterilized efficiently, thereby suppressing the growth of microorganisms to suppress the decay of the fresh product, and maintaining the freshness of the fresh product for a long period of time. Oxidation damage can be prevented from occurring on the surface.
  • an expression indicating that things such as “identical”, “equal”, and “homogeneous” are in an equal state not only represents an exactly equal state, but also has a tolerance or a difference that can provide the same function. It also represents the existing state.
  • expressions representing shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes represent not only geometrically strict shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes, but also irregularities and chamfers as long as the same effects can be obtained. A shape including a part or the like is also expressed.
  • the expressions “comprising”, “comprising”, “comprising”, “including”, or “having” one constituent element are not exclusive expressions for excluding the existence of other constituent elements.
  • the fresh product storage device 10 (10A, 10B, 10C, 10D) according to some embodiments includes a fresh product storage 12 as shown in FIGS.
  • the fresh product f is stored at a temperature above the chilled state.
  • a temperature adjusting unit 14 that keeps the internal temperature at a temperature higher than the chilled state and an air flow generating unit 16 that generates the air flow a in the internal are provided.
  • the irradiation part 18 which irradiates an ultraviolet-ray in a warehouse is provided, and an ultraviolet-ray is irradiated with respect to the air flow a from the irradiation part 18.
  • radicals such as ozone and OH radicals are generated around the fresh product f.
  • the generated ozone or radical diffuses throughout the interior of the fresh food storage 12 by the air flow a.
  • the entire interior of the warehouse is sterilized by the diffused ozone, etc., and the growth of microorganisms such as mold can be suppressed and the decay of stored fresh products can be suppressed. As a result, the freshness of the fresh product can be maintained for a long time.
  • the irradiation unit 18 intermittently irradiates the ultraviolet rays with the intermittent irradiation control unit 20, so that it is easy to control the concentration of ozone or the like generated around the fresh product f.
  • the concentration of ozone and the like generated by intermittent irradiation it is possible to suppress the oxidative damage of the fresh product f caused by ozone or the like while maintaining the sterilizing effect of the fresh product f.
  • the fresh product f is maintained at a temperature equal to or higher than the chilled state by the temperature adjusting unit 14, it is possible to suppress the formation of ice crystals in the cells of the fresh product f. Thereby, the damage of the cell membrane due to the formation of ice crystals can be suppressed, and the fresh product f can be stored with good freshness. Further, by adjusting the inside of the fresh product storage 12 to the appropriate temperature of the fresh product f that can be refrigerated, kept warm or thawed by the temperature adjustment unit 14, the fresh product storage 12 is made into a refrigerator, a heat storage, a thaw, etc. Will be available as
  • the temperature adjustment unit 14 is configured by an air conditioning unit in which each device is built in the casing 24.
  • the air flow generator 16 is configured by a fan provided inside the casing 24.
  • the irradiation unit 18 is composed of a lamp unit with a built-in ultraviolet light source.
  • the intermittent irradiation control unit 20 is based on an integrated concentration (hereinafter also referred to as “CT value”) obtained by a product of a time during which the fresh product f is exposed to ozone or the like and a concentration of ozone or the like. Then, the irradiation unit 18 is controlled so as to intermittently irradiate ultraviolet rays. If the concentration of ozone or the like is not controlled, the fresh product f is damaged by an oxidizing action such as ozone. For example, damage received by agricultural products mainly appears as discoloration. This is due to cell necrosis due to oxidation.
  • the generation amount of ozone or the like can be accurately controlled by intermittently irradiating ultraviolet rays based on the CT value. Therefore, since the degree of oxidation action on fresh products can be accurately adjusted, the bactericidal effect can be maintained without damaging the surface of the fresh products.
  • the intermittent irradiation control unit 20 does not damage the surface of the fresh product f during the target storage period, and the lower limit value of the CT value that can be sterilized, and the fresh product
  • the concentration of ozone or the like is adjusted between the upper limit value of the CT value at which oxidation damage appears on the surface of the product f.
  • the CT upper limit value may be exceeded depending on the storage period even if the ozone concentration is low. For example, when the fresh product f is an agricultural product, many agricultural products require a long storage period of one month to several months.
  • the concentration of ozone or the like is 0.1 ppm, the CT value exceeds 4320 ppm ⁇ min in 30 days, so that oxidation damage appears in cabbage and lettuce.
  • intermittent irradiation it is possible to control between the CT lower limit value and the CT upper limit value over the entire storage device. As a result, the sterilizing effect can be maintained without damaging the surface of the fresh product over the entire storage period of the fresh product.
  • the irradiating unit 18 is configured by an excimer lamp or a rare gas fluorescent lamp capable of emitting vacuum ultraviolet rays having a single wavelength of less than 200 nm.
  • An excimer lamp emits vacuum ultraviolet rays having a single wavelength of less than 200 nm by a dielectric barrier discharge.
  • excimer lamps for example, a xenon excimer lamp can emit vacuum ultraviolet light having a wavelength of 172 nm, and an ArF excimer laser can emit vacuum ultraviolet light having a wavelength of 193 nm.
  • ozone or radicals are efficiently generated by irradiating air with vacuum ultraviolet light having a single wavelength of less than 200 nm that is strongly absorbed by oxygen in the air emitted from the lamp. it can.
  • vacuum ultraviolet rays in the above wavelength range are not absorbed by N 2 in the air and do not deviate from N 2 , so NO X is not generated. Therefore, there is no possibility of damaging the equipment constituting the storage space of the fresh product storage 12 or the stored fresh product.
  • excimer lamps or rare gas fluorescent lamps that emit vacuum ultraviolet light having a single wavelength of less than 200 nm have no lighting dependency on temperature and humidity, and can be quickly obtained in a low temperature range of 5 ° C. or lower, which is the storage temperature of agricultural products.
  • ozone or radicals can be generated with high efficiency even in a high humidity environment. Therefore, when the fresh product storage 12 is used as a thawing container, the high humidity internal space can be quickly sterilized. Further, since the light is quickly turned on simultaneously with the power supply to generate ozone and the like, and the generation is stopped simultaneously with the power stop, it is easy to control the concentration of ozone or the like.
  • the temperature adjustment unit 14 is configured as a heating unit that can heat the fresh product f in a temperature range below the protein freezing point.
  • the fresh food storage 12 is heated by heating the temperature of the fresh food f stored in the fresh food storage 12 to a temperature range below the protein freezing point (for example, 72 ° C.). It can be used effectively as a defroster. There is no possibility of changing the quality of the fresh product f by setting the upper limit of the heating temperature to the protein freezing point or lower.
  • the temperature adjustment unit 14 is configured as a cold air generation unit that can store the fresh product f in a refrigerated state or in a chilled state. According to this embodiment, by storing the fresh product f in a refrigerated state or a chilled state, the fresh product storage 12 can be effectively used as a refrigerator or a heat storage.
  • a humidifying unit 22 is further provided for humidifying the air flow a around the fresh product f.
  • the fresh product is, for example, meat, fish, fruits and vegetables, etc.
  • the humidifying unit 22 pumps the humidifying water w from the water storage tank 32 provided at the bottom of the casing 24 and the water storage tank 32, and the inside of the casing 24.
  • the sprinkler 34 which sprays the water w for humidification to the formed air flow path b is included.
  • the temperature adjustment unit 14 is provided in the casing 24 having an inlet and an outlet for the air flow a. And a heater 26 for temperature adjustment, and a heat exchanger 30 to which a refrigerant is supplied from a refrigerator 28 provided outside the warehouse.
  • An air flow path b is formed inside the casing 24, and an air flow a is formed in the air flow path b. The air flow a is heated by the heater 26 or cooled by the heat exchanger 30 to adjust the temperature.
  • the casing 24 is arranged sideways, and the air flow a flows sideways inside the casing 24.
  • the casing 24 is arranged in the vertical direction, and the air flow a flows in the vertical direction inside the casing 24.
  • the refrigerator 28 is, for example, provided on the upper wall of the fresh product storage 12 as shown in FIGS. 1 and 2 outside the fresh product storage 12, or as shown in FIGS. It is arranged adjacent to the side wall of the article storage 12.
  • the irradiation unit 18 includes a discharge lamp 35 configured by a xenon excimer lamp or a rare gas fluorescent lamp.
  • the discharge lamp 35 includes, for example, a discharge lamp light source 36 that emits vacuum ultraviolet light having a wavelength of less than 200 nm, and a fan 38 that diffuses ozone generated by the vacuum ultraviolet light emitted from the discharge lamp light source 36. The arrangement of the fan 38 may be omitted.
  • the discharge lamp 35 is arranged facing the air flow a formed inside the fresh food storage 12, and the discharge lamp 35 has an ultraviolet irradiation window 40.
  • the wavelength of ultraviolet rays emitted from the discharge lamp is determined by the discharge gas sealed in the discharge chamber. For example, it is 126 nm when the discharge gas is argon (Ar), 146 nm when the discharge gas is krypton (Kr), and 172 nm when the discharge gas is xenon (Xe).
  • the discharge lamp as the irradiation unit 18 is disposed above the fresh product f, and the ultraviolet irradiation window 40 is directed to the fresh product f through the air flow a.
  • the discharge lamp 35 is disposed above the continuous conveyance type freezer 44, and the ultraviolet irradiation window 40 is directed to the continuous conveyance type freezer 44 through the air flow a.
  • the discharge lamp 35 is arranged in the upper corner of the fresh product f, and the ultraviolet irradiation window 40 is directed to the air flow a.
  • the ultraviolet irradiation window 40 is arranged toward the air flow a, the generated ozone or the like can be carried on the air flow a and diffused throughout the interior of the cabinet. As a result, the entire interior can be sterilized.
  • the ultraviolet irradiation window 40 is arranged toward the fresh product f, the ultraviolet ray is directly applied to the fresh product f, and the irradiation surface of the fresh product f is irradiated. Strong sterilizing power can be demonstrated. Therefore, the sterilization effect of the whole stored fresh product can be enhanced by the synergistic effect with the vacuum ultraviolet rays radiated from the discharge lamp 35.
  • the discharge lamp 35 emits vacuum ultraviolet rays toward the air flow a flowing through the air flow path b formed inside the casing 24 of the temperature adjustment unit 14. Since it irradiates, the generated ozone etc. can be efficiently diffused on the airflow a throughout the entire compartment. Thereby, the whole air in a warehouse can be sterilized efficiently. Moreover, since the temperature adjustment part 14 has the humidification part 22 and humidifies the air flow a introduced into the temperature adjustment part 14 by the humidification part 22, the internal atmosphere can be kept at high humidity and the fresh product f can be dried. Can be suppressed. Thereby, it is possible to suppress the yield reduction of the fresh product f.
  • the fresh product f is fruit or vegetables or a fillet thereof, and is stored in a basket 42 that is stacked inside the fresh product storage 12.
  • a continuous conveyance freezer 44 is installed inside the fresh food storage 12.
  • the continuous conveyance type freezer 44 includes a conveyor 46, and the fresh product f is continuously frozen while being conveyed by the conveyor 46.
  • the continuous transport type freezer 44 is configured even after the continuous transport type freezer 44 has been operated. This prevents the equipment to be contaminated by fresh food residues.
  • an ozone concentration sensor 48 that detects the concentration of ozone or the like is provided inside the fresh food storage 12, and the detection value of the ozone concentration sensor 48 is input to the intermittent irradiation control unit 20. Is done.
  • the intermittent irradiation control unit 20 controls the operation of the discharge lamp 35 based on the detected value.
  • the storage method includes a fresh product storage step S ⁇ b> 10, an air flow forming step S ⁇ b> 12, and an ultraviolet irradiation step S ⁇ b> 14.
  • the fresh product storage step S10 the fresh product f is stored in the fresh product storage 12 at a temperature equal to or higher than the chilled state.
  • the air flow forming step S ⁇ b> 12 an air flow a is formed around the fresh product f stored in the fresh product storage 12.
  • ultraviolet irradiation step S14 ultraviolet rays are intermittently applied to the air flow a to generate radicals such as ozone or OH radicals, and ozone or the like is carried on the air flow a and diffused throughout the interior of the chamber.
  • the concentration of ozone or radicals generated around the fresh product f can be easily controlled by intermittently irradiating ultraviolet rays. By controlling the concentration of ozone and the like generated by intermittent irradiation, it is possible to suppress the oxidative damage of the fresh product f caused by ozone or the like while maintaining the sterilizing effect of the fresh product f.
  • the fresh product f is stored at a temperature equal to or higher than the chilled state, so that it is possible to suppress the formation of ice crystals in the cells of the fresh product f. Damage can be suppressed and the fresh product f can be stored with good freshness.
  • the ultraviolet rays are intermittently irradiated based on the integrated concentration obtained by the product of the ultraviolet irradiation time and the concentration of ozone or the like.
  • the amount of ozone and the like generated on the fresh product f can be controlled to an appropriate amount that can maintain the bactericidal effect without damaging the surface of the fresh product f.
  • ultraviolet rays are intermittently irradiated, and the accumulated concentration around the fresh product f is a lower limit value at which the bactericidal effect of the fresh product f appears and an upper limit value at which an oxidation disorder appears on the surface of the fresh product f Control so that the value is between.
  • vacuum ultraviolet rays having a wavelength range of less than 200 nm are irradiated.
  • vacuum ultraviolet light having a single wavelength of less than 200 nm that is strongly absorbed by oxygen in the air By irradiating air with vacuum ultraviolet light having a single wavelength of less than 200 nm that is strongly absorbed by oxygen in the air, ozone or the like can be generated efficiently.
  • vacuum ultraviolet rays having the above wavelength are not absorbed by N 2 in the air and do not deviate from N 2 , so that NO X is not generated. Therefore, there is no possibility that the equipment constituting the storage space of the fresh product storage 12 or the stored fresh product f will be damaged.
  • the fresh product f is fruit and vegetables, and the fruit and vegetables are cooled to 0 ° C. or more and 5 ° C. or less in the fresh product storage, and the ozone concentration is adjusted to 0.1 ppm or more and 0.5 ppm or less.
  • the relative humidity is adjusted to 90% or more by humidifying the inside of the fresh food storage. Thereby, drying of the fresh product f can be suppressed during the storage period.
  • leafy vegetables, florets or mushrooms with thin epidermal cells such as lettuce and cabbage are susceptible to oxidative damage due to ozone or the like. Therefore, during the storage period, the leaf vegetables have a CT value that is higher than the CT lower limit value and closer to the CT lower limit value than fruits that are fully foreseen with epidermis, such as tomatoes and lemons. Irradiate with vacuum ultraviolet rays of wavelength. As a result, it is possible to suppress oxidative damage particularly at the cut end and its surroundings among leaf vegetables, flower buds and mushrooms during the storage period.
  • the fresh product f is either raw fish meat or live meat such as raw chicken or turkey
  • the body is cut at least partially cut in a direction intersecting the cell membrane.
  • Susceptible to oxidative damage such as ozone. Therefore, in the case of the above fillet, the vacuum ultraviolet light having the above wavelength is intermittently irradiated so that the CT value is higher than the CT lower limit value and close to the CT lower limit value as compared with the case of the cut cut along the cell membrane during the storage period. To do. Thereby, during the storage period, it is possible to suppress the oxidative damage of the fillet that is easily oxidatively damaged such as ozone.
  • the fresh product f is either raw fish or live meat such as chicken, turkey, etc.
  • the flesh is cut at least partly along the cell membrane
  • they are less susceptible to oxidative damage such as ozone. Therefore, in the case of the fillet, vacuum ultraviolet rays having the above wavelength are intermittently irradiated so that the CT value is lower than the CT upper limit value and close to the CT upper limit value. Thereby, during the storage period, the sterilizing effect can be improved while suppressing the oxidative damage of the fillet.
  • the storage device 10 (10D) shown in FIG. 4 includes a fresh product storage 12 including a temperature adjustment unit 14 having a humidification unit 22.
  • the discharge lamp 35 as the irradiation unit 18 is disposed at the upper corner of the fresh product f, and the ultraviolet irradiation window 40 is disposed toward the air flow a.
  • Vacuum ultraviolet rays having a wavelength of less than 200 nm were emitted from the ultraviolet irradiation window 40, and the inside of the cabinet was maintained at a temperature of 2 ° C. and a relative humidity of 95% or more to conduct a sterilization test of the inside air.
  • the discharge lamp 35 was turned on repeatedly for 30 minutes by turning on and off for 10 seconds by the intermittent irradiation control unit 20 so that the ozone concentration in the chamber became 0.3 ppm.
  • PDA medium potato dextrose agar medium
  • PDA medium potato dextrose agar medium
  • FIG. 8 the decrease in the number of bacteria was confirmed after the sterilization operation.
  • the mercury lamp did not light because of its low temperature.
  • the cooler unit (temperature adjustment part) 14 provided with the humidification part 22 was installed in the inside of a container, and the discharge lamp 35 was arrange
  • the temperature in the container is kept at 5 ° C.
  • the relative humidity is kept at 90% or more
  • the discharge lamp 35 is controlled to 1 second on and 10 seconds off so that the ozone concentration becomes 0.35 ppm, and 2 hours / day.
  • the vacuum ultraviolet rays having a wavelength of less than 200 nm were emitted for 10 days with the irradiation time of. As a result, the number of common bacteria and molds on the surface and shaft portion of the cabbage was greatly reduced.
  • the discharge lamp 35 as the irradiation unit 18 includes N 2 in the atmosphere in which vacuum ultraviolet rays radiated from a discharge chamber 36 a in which a discharge gas is sealed are introduced into the space c. It is not absorbed by the gas and does not separate the N 2 gas. Accordingly, generation of nitrogen oxides can be suppressed.
  • FIG. 10 shows the result of gas chromatography analysis of ozone gas generated using a discharge lamp that emits vacuum ultraviolet rays having a wavelength of 172 nm using xenon as the discharge gas.
  • line D shows the case where the above discharge lamp is used
  • line E shows the case where ozone gas is generated using a conventionally known discharge type ozonizer. As shown in FIG. 10, generation of nitrogen oxides is suppressed in line D.
  • FIG. 11 shows the transition of ozone concentration in the incubator. Each mountain of ozone concentration in FIG. 11 is referred to as a “treatment zone” in FIG.
  • FIG. 12 shows that the number of mold colonies (lumps) decreases as the number of treatment sections increases, that is, as the CT value increases.
  • Cabbage storage test Store the cabbage after harvesting in a storage kept at a temperature of 2 ° C., and turn on vacuum ultraviolet light having a wavelength of less than 200 nm from the discharge lamp in the storage for 0.5 seconds, Intermittent irradiation was performed for 60 minutes at intervals of 20 seconds. The target ozone concentration was 0.35 ppm. The appearance of the cabbage before the post-harvest test is shown in FIG. When intermittent irradiation was performed twice a day for 60 minutes for 29 days from the start of the test, the CT value after 29 days reached 2919.53 ppm ⁇ min, and oxidative damage was developed in all cabbages (first stage). The appearance of the cabbage in this state is shown in FIG. In FIG.
  • an oxidative damage o is expressed on the surface of the cabbage.
  • the intermittent irradiation time was changed to 30 minutes / times ⁇ 1 time / day and continued for another 29 days (second stage).
  • the CT value in the second stage reached 1011.18 ppm ⁇ min, and as a result, the CT value from the start of the test to the second stage reached 3930.72 ppm ⁇ min.
  • the appearance of the cabbage after the second stage as shown in FIG.
  • the cabbage was divided into three groups, and after the first stage, oxidation burn occurred in all the groups. From the results of the above test, it is understood that the CT upper limit value needs to be 2900 ppm ⁇ min or less. Further, after the first stage, the occurrence of mold was 20% for group X, 10% for group Y, and 10% for group Z. Further, the occurrence of mold after the second stage was 100% for group X, 57% for group Y, and 74% for group Z. The cause of the occurrence of mold in this way is thought to be due to the occurrence of oxidative damage caused by irradiation with ozone or the like exceeding the CT upper limit.
  • Ozone and the like are not so permeable, so that mold on the surface of fresh products can be sterilized, but mold that grows in complicated structures like leaves cannot be completely killed. Leaves necrotic due to oxidative damage due to ozone etc. will eventually rot and mold will grow.
  • the inside of the fresh product storage was set to a temperature of 0 ° C. or more. Can be demonstrated.
  • the whole fresh product stored in the storage can be efficiently sterilized without damaging the equipment and stored fresh product of the fresh product storage even when irradiated with ultraviolet rays, and the propagation of microorganisms can be achieved. It can suppress the decay of fresh products and can maintain the freshness of fresh products for a long time.

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Abstract

幾つかの実施形態に係る生鮮品の保管装置は、生鮮品をチルド状態以上の温度で保管可能な生鮮品保管庫と、前記生鮮品保管庫の庫内温度をチルド状態以上の温度に調整可能な温度調整部と、前記生鮮品保管庫の庫内で空気流を形成する空気流発生部と、紫外線を前記空気流に照射してオゾン又はラジカルを発生させる照射部と、前記紫外線を断続的に前記空気流に照射させるように前記照射部を制御可能な断続照射制御部と、を備える。

Description

生鮮品の保管装置及び保管方法
 本発明は、真空紫外線を利用して生鮮品の保管,冷蔵又は解凍時の殺菌を行うための生鮮品の保管装置及び保管方法に関する。
 従来より生鮮品のカビや細菌の繁殖を防ぐため、紫外線ランプを冷蔵庫内に設置し、紫外線を照射して空気を殺菌したり、加湿器の水槽や配管に紫外線ランプを設け、加湿用水に紫外線を照射して殺菌する、等の方法が行われている。
 その他、プラズマ式オゾン発生器を用いてオゾンを発生させ、冷蔵庫内でオゾン水を散布したり、あるいは冷蔵庫内に次亜塩素酸を散布して殺菌する方法が採用されている。
 特許文献1には、光電子材に紫外線を照射して発生させた酸素イオンラジカルと水分を含んだ空気に貯蔵食品を暴露するようにした殺菌貯蔵装置が開示されている。
 特許文献2には、紫外線ランプを用い、加湿用水に紫外線を照射して殺菌したり、又は導入した空気に紫外線を照射してオゾンを発生させ、発生したオゾンを空気吹出口から放出するようにした加湿装置が開示されている。
 特許文献3には、食品を収納した収納庫内で紫外線ランプを点灯して食品の殺菌を行うと共に、庫内の冷気を循環させることが開示されている。 
特開2010-193829号公報 特開2013-155995号公報 特開2014-25613号公報
 紫外線を照射して発生したオゾンやラジカルによって保管食品の殺菌効果を得る方法では、オゾン又はラジカルの酸化作用によって保管食品が酸化障害を起こす問題がある。
 特許文献1には、例えば、段落[0042]に、波長240nm以下の紫外線をカットした紫外線ランプを使用することで、オゾンによる保管食品の酸化を防止することが記載されている。しかし、この方法では、オゾンの発生効率が低下すると共に、オゾン発生量を正確に制御できないという問題がある。
 上記問題を解決する手段は特許文献2及び3にも記載されていない。
 また、水銀灯を使用した紫外線ランプは、10℃以下の低温では点灯しにくいため、一度昇温させて点灯させる必要があり、操作が煩雑になる。プラズマ式オゾン発生器を用いる方法は、空気中の窒素と酸素が化学結合した窒素酸化物を生成し、冷蔵庫を構成する機材や保管された青果物を傷めるおそれがあり、かつ環境及び作業者に悪影響を及ぼす。
 本発明は、上記課題に鑑み、保管庫内に保管される生鮮品を紫外線の照射によって発生するオゾン又はラジカルで痛めるおそれなく、かつ生鮮品全体を効率良く殺菌可能にすることで、長期間鮮度を維持可能にすることを目的とする。
 (1)幾つかの実施形態に係る生鮮品の保管装置は、
 生鮮品をチルド状態以上の温度で保管可能な生鮮品保管庫と、
 前記生鮮品保管庫の庫内温度をチルド状態以上の温度に調整可能な温度調整部と、
 前記生鮮品保管庫の庫内に空気流を形成する空気流発生部と、
 紫外線を前記空気流に照射してオゾン又はラジカルを発生させる照射部と、
 前記紫外線を断続的に前記空気流に照射させるように前記照射部を制御可能な断続照射制御部と、
 を備える。
 上記構成において、上記照射部より上記空気流に紫外線を照射することにより、上記生鮮品の周囲にオゾンやOHラジカルなどのラジカルが生成される。生成したオゾンやラジカルは上記空気流により生鮮品保管庫の内部全域に拡散する。拡散したオゾン又はラジカルによって庫内全域が殺菌され、カビなどの微生物の繁殖を抑制し、保管された生鮮品の腐敗を抑制できる。これによって、生鮮品の鮮度を長期間保持できる。
 また、上記断続照射制御部によって紫外線を断続的に照射することで、生鮮品の周囲に発生するオゾン又はラジカルの濃度制御が容易になる。断続照射により発生するオゾン又はラジカルの濃度制御を行うことで、生鮮品の殺菌効果を維持しつつ、オゾン又はラジカルによって被る生鮮品の酸化障害を抑制できる。
 なお、上記温度調整部によって、生鮮品をチルド状態以上の温度で保管するので、生鮮品の細胞中に氷結晶が形成するのを抑止できる。これによって、氷結晶の形成による細胞膜の損傷を抑制でき、生鮮品を鮮度良く保管できる。
 また、上記温度調整部によって生鮮品保管庫の内部を冷蔵、保温又は解凍を行うことのできる生鮮品の適温に調整することで、生鮮品保管庫を凍結庫、冷蔵庫、保温庫及び解凍庫等に利用可能になる。
 (2)幾つかの実施形態では、前記(1)の構成において、
 前記断続照射制御部は、
 前記生鮮品が前記オゾン又はラジカルに曝される時間と前記オゾン又はラジカルの濃度との積で求められる積算濃度に基づいて前記紫外線を断続照射させるものである。
 本発明者等は、生鮮品に殺菌効果をもたらすオゾン又はラジカルの酸化作用の程度は、上記積算濃度によって決まることを見い出した。生鮮品がオゾン又はラジカルに曝される時間は、実質的に上記照射部によって紫外線が照射される時間と置き換えることができる。
 紫外線の照射方法として、連続照射と断続照射とがあり、連続照射は少ない積算濃度で酸化作用を増大できるが、生鮮品の保管期間が長くなると、酸化作用が強くなりすぎて生鮮品の表面に酸化障害が現れるおそれがある。他方、断続照射は、オゾン又はラジカルの発生を抑制できるので、生鮮品の保管期間が長くなっても、生鮮品の表面を傷めずに殺菌できる。
 上記(2)の構成によれば、上記積算濃度に基づいて紫外線を断続照射することで、オゾン又はラジカルの発生量を正確に制御できる。そのため、生鮮品に対する酸化作用の程度を正確に調整できるので、生鮮品の表面を傷めずに殺菌効果を維持できる。
 (3)幾つかの実施形態では、前記(2)の構成において、
 前記断続照射制御部は、
 前記生鮮品保管庫における前記生鮮品の保管中に前記紫外線を断続照射させ、
 前記生鮮品の周囲の前記積算濃度が、前記生鮮品の殺菌効果が現れる下限値と前記生鮮品の表面に酸化障害が現れる上限値との間の値になるように制御させるものである。
 上記(3)の構成によれば、生鮮品の保管期間中、積算濃度を上記下限値と上記上限値との間の値になるように、紫外線を断続照射することで、保管期間中の全期間に亘り生鮮品の表面を傷めずに殺菌効果を維持できる。
 (4)一実施形態では、前記(1)~(3)の何れかの構成において、
 前記照射部は、200nm未満の単一波長の真空紫外線を放射可能なエキシマランプ又は希ガス蛍光ランプで構成される。
 上記エキシマランプ又は上記希ガス蛍光ランプを用い、前記ランプから放射される空気中の酸素に強く吸収される200nm未満の単一波長の真空紫外線を空気に照射することで、空気中の酸素からオゾン又はラジカルを効率良く生成できる。他方、上記波長の真空紫外線は空気中のNには吸収されず、Nを乖離しないので、NOを発生しない。従って、生鮮品保管庫の保管空間を構成する機材や保管される生鮮品を傷めるおそれがない。
 また、波長200nm未満の真空紫外線を放射する上記エキシマランプ又は希ガス蛍光ランプは、温度及び湿度に対する点灯依存性が少なく、農産物の保管温度である5℃以下の低温度帯で速やかに点灯できると共に、高湿度環境でもオゾン又はラジカルを高効率で発生できるので、生鮮品保管庫が解凍庫として用いられる場合、高湿度の庫内空間を速やかに殺菌できる。
 また、電力供給と同時に速やかに点灯してオゾン又はラジカルを発生し、電力停止と同時にこれらの発生が停止するため、オゾン又はラジカルの濃度コントロールが容易である。
 (5)一実施形態では、前記(1)~(4)の何れかの構成において、
 前記温度調整部は、
 前記生鮮品がタンパク質凝固点以下の温度域に加温できる加温部として構成される。
 上記(5)の構成によれば、前記温度調整部によって、生鮮品保管庫内の生鮮品をタンパク質凝固点(例えば72℃)以下の温度域に加温することで、生鮮品保管庫を解凍庫として有効に利用出来る。また、加温する温度の上限をタンパク質凝固点以下とすることで、生鮮品fを変質させるおそれはない。
 (6)一実施形態では、前記(1)~(4)の何れかの構成において、
 前記温度調整部は、
 前記生鮮品が冷蔵状態で若しくはチルド状態で保存できる冷気発生部として構成される。
 ここで、「冷蔵状態」とは2,3~10℃の温度に保持することを言い、「チルド状態」とは-2、-3~5℃の温度に保持することを言う。
 上記(6)の構成によれば、生鮮品を冷蔵状態又はチルド状態で保存することで、生鮮品保管庫を冷蔵庫、保温庫として有効に利用出来る。
 (7)一実施形態では、前記(1)~(6)の何れかの構成において、
 前記生鮮品の周囲の前記空気流を加湿するための加湿部をさらに備える。
 前記生鮮品が例えば食肉、魚、青果物等の場合、これらを低温状態で保存すると乾燥して劣化するおそれがあるため、上記加湿部を設けることで、保管された生鮮品の乾燥を抑制できる。
 さらに、一実施形態として、フリーザのような連続式の冷凍装置を用いて生鮮品を凍結する場合においても、連続式冷凍装置を生鮮品保管庫内の殺菌された雰囲気に設置することで、フリーザの稼動終了後、生鮮品残渣による機材の汚染を未然に防ぐことができる。
 (8)幾つかの実施形態に係る保管方法は、
 保管庫内で生鮮品をチルド状態以上の温度で保管する生鮮品保管工程と、
 前記生鮮品の周囲に空気流を形成する空気流形成工程と、
 前記空気流に紫外線を断続的に照射してオゾン又はラジカルを生成すると共に、前記オゾンやラジカルを前記空気流により前記保管庫の庫内全域に拡散させる紫外線照射工程と、
 を含む。
 上記紫外線照射工程において、上記保管庫内で紫外線を空気流に照射することにより、上記生鮮品の周囲にオゾンやOHラジカルなどのラジカルを生成させ、生成したオゾンやラジカルは上記空気流により生鮮品保管庫の内部全域に拡散する。拡散したオゾン又はラジカルによって庫内全域が殺菌され、カビなどの微生物の繁殖を抑制し、保管された生鮮品の腐敗を抑制できる。これによって、生鮮品の鮮度を長期間保持できる。
 また、上記紫外線照射工程において、紫外線を断続的に照射することで、生鮮品の周囲に発生するオゾン又はラジカルの濃度制御が容易になる。断続照射により発生するオゾン又はラジカルの濃度制御を行うことで、生鮮品の殺菌効果を維持しつつ、オゾン又はラジカルによって被る生鮮品の酸化障害を抑制できる。
 なお、生鮮品保管工程では、生鮮品をチルド状態以上の温度で保管するので、生鮮品の細胞中に氷結晶が形成するのを抑止でき、これによって、氷結晶の形成による細胞膜の損傷を抑制でき、生鮮品を鮮度良く保管できる。
 (9)一実施形態では、前記(8)の方法において、
 前記紫外線照射工程は、
 前記紫外線の照射時間と前記オゾン又はラジカルの濃度との積で求められる積算濃度に基づいて、前記紫外線を断続照射するものである。
 上記(9)の方法によれば、上記積算濃度に基づいて紫外線を断続照射することで、生鮮品に対するオゾン又はラジカルの発生量を、生鮮品の表面を傷めずに殺菌効果を維持できる適量に制御できる。
 (10)一実施形態では、前記(9)の方法において、
 前記紫外線照射工程は、
 前記生鮮品保管工程において前記紫外線を断続照射させ、前記生鮮品の周囲の前記積算濃度が、前記生鮮品の殺菌効果が現れる下限値と、前記生鮮品の表面に酸化障害が現れる上限値との間の値になるように制御するものである。
 上記(10)の方法によれば、積算濃度を上記下限値と上記上限値との間の値になるように、紫外線を断続照射することで、保管期間中全期間において生鮮品の表面を傷めずに殺菌効果を維持できる。
 (11)一実施形態では、前記(8)~(10)のいずれかの方法において、
 前記紫外線は200nm未満の波長域を有する真空紫外線である。
 上記(11)の方法によれば、空気中の酸素に強く吸収される200nm未満の単一波長の真空紫外線を空気に照射することで、オゾン又はラジカルを効率良く生成できる。他方、上記波長の真空紫外線は空気中のNには吸収されず、Nを乖離しないので、NOを発生しない。従って、生鮮品保管庫の保管空間を構成する機材や保管される生鮮品を傷めるおそれがない。
 なお、保管庫に保管される生鮮品は、例えば、収穫後調理されていない生の青果物、肉、魚類であり、あるいはこれらが少なくとも部分的に切断された切り身である。切断面(切り口)のある切り身は、特にオゾン又はラジカルによって酸化障害を受けやすい。
 上記幾つかの実施形態によれば、これらの生鮮品をオゾン又はラジカルによる酸化障害を被ることなく、かつ鮮度を維持したまま長期保存できる。
 本発明によれば、保管された生鮮品全体を効率良く殺菌でき、これによって、微生物の繁殖を抑制して生鮮品の腐敗を抑制し、生鮮品の鮮度を長期間保持できると共に、生鮮品の表面に酸化障害が発生するのを抑制できる。
一実施形態に係る保管装置の構成図である。 一実施形態に係る保管装置の構成図である。 一実施形態に係る保管装置の構成図である。 一実施形態に係る保管装置の構成図である。 一実施形態に係る保管装置の制御系を示すブロック線図である。 生鮮品の保管期間と適正積算濃度との関係を示すグラフである。 一実施形態に係る保管方法の工程図である。 一つの殺菌試験の結果を示す図表である。 一実施形態に係る放電ランプの模式的断面図である。 紫外線照射により発生したオゾンガスのガスクロマトグラフィを示すグラフである。 紫外線照射により発生したオゾンガスのオゾン濃度の推移を示すグラフである。 紫外線照射によるカビの減少を示す図表である。 (A)は収穫後殺菌試験前のキャベツの外観を示し、(B)及び(C)は、殺菌試験後酸化障害が発現した後のキャベツの外観を示す外観図である。
 以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
 例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
 例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
 例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
 一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
 幾つかの実施形態に係る生鮮品の保管装置10(10A、10B、10C、10D)は、夫々図1~図4に示すように、生鮮品保管庫12を備え、生鮮品保管庫12の内部で生鮮品fがチルド状態以上の温度で保管される。生鮮品保管庫12の内部に、庫内温度をチルド状態以上の温度に保持する温度調整部14と、庫内に空気流aを発生させる空気流発生部16が設けられる。
 また、庫内に紫外線を照射する照射部18が設けられ、照射部18から紫外線が空気流aに対して照射される。図5に示すように、照射部18は断続照射制御部20を備える。照射部18は、断続照射制御部20によって紫外線を断続的に照射するように制御される。
 上記構成において、照射部18から空気流aに紫外線を照射することにより、生鮮品fの周囲にオゾンやOHラジカルなどのラジカルが生成される。生成したオゾン又はラジカル(以下「オゾン等」とも言う。)は空気流aにより生鮮品保管庫12の内部全域に拡散する。拡散したオゾン等によって庫内全域が殺菌され、カビなどの微生物の繁殖を抑制し、保管された生鮮品の腐敗を抑制できる。これによって、生鮮品の鮮度を長期間保持できる。
 また、照射部18が断続照射制御部20によって紫外線を断続的に照射することで、生鮮品fの周囲に発生するオゾン等の濃度制御が容易になる。断続照射によって発生するオゾン等の濃度制御を行うことで、生鮮品fの殺菌効果を維持しつつ、オゾン等によって被る生鮮品fの酸化障害を抑制できる。
 また、温度調整部14によって、生鮮品fをチルド状態以上の温度に保持するので、生鮮品fの細胞中に氷結晶が形成するのを抑制できる。これによって、氷結晶の形成による細胞膜の損傷を抑制でき、生鮮品fを鮮度良く保管できる。
 また、温度調整部14によって生鮮品保管庫12の内部を冷蔵、保温又は解凍を行うことのできる生鮮品fの適温に調整することで、生鮮品保管庫12を冷蔵庫、保温庫及び解凍庫等として利用可能になる。
 図示した実施形態では、図1~4に示すように、温度調整部14は各機器がケーシング24の内部に内臓された空調ユニットで構成される。空気流発生部16は、ケーシング24の内部に設けられたファンで構成される。照射部18は、紫外線光源を内蔵したランプユニットで構成される。
 幾つかの実施形態では、断続照射制御部20は、生鮮品fがオゾン等に曝される時間とオゾン等の濃度との積で求められる積算濃度(以下「CT値」とも言う。)に基づいて紫外線を断続照射するように照射部18を制御するものである。
 生鮮品fは、オゾン等の濃度コントロールをしないと、オゾン等の酸化作用によって障害を受ける。例えば、農産物が受けるダメージは主に変色として現れる。これは酸化による細胞の壊死が原因である。ダメージは作物によって異なり、葉菜類はオゾン又はラジカルによって酸化障害を被りやすく、他方、果菜類は酸化障害を被りにくい。
 本発明者等は、オゾン等の酸化作用の程度は、CT値によって決まることを見い出した。言い換えれば、オゾン等の酸化作用の程度はCT値に比例するとも言える。生鮮品がオゾン等に曝される時間は、実質的に照射部18によって紫外線が照射される時間と置き換えることができる。
 紫外線の照射方法として、連続照射と断続照射とがある。カビなどの微生物に対し、連続照射のほうが少ないCT値で殺菌効果を高めることができる。この理由は、殺菌が不十分でカビなどの微生物が生きていた場合、断続照射ではオゾン等が生成されない時間帯で微生物の増殖が起こるためである。生鮮品を生鮮品保管庫12に保管する場合、目標とする期間腐敗を抑え、かつ色や食感等を変わらない状態にする必要がある一方で、オゾン等による酸化障害が起こらない状態にする必要がある。
 上記実施形態では、CT値に基づいて紫外線を断続照射することで、オゾン等の発生量を正確に制御できる。そのため、生鮮品に対する酸化作用の程度を正確に調整できるので、生鮮品の表面を傷めずに殺菌効果を維持できる。
 幾つかの実施形態では、図6に示すように、断続照射制御部20によって、目標とする保管期間中に生鮮品fの表面が傷まず、かつ殺菌が可能なCT値の下限値と、生鮮品fの表面に酸化障害が現れるCT値の上限値との間にオゾン等の濃度を調整する。
 連続照射の場合、保管期間によってはオゾン等が低濃度であっても、CT上限値を超えてしまう場合がある。例えば、生鮮品fが農産物の場合、農産物の多くは1カ月から数カ月の長い保管期間が要求される。オゾン等の濃度が0.1ppmであっても30日でCT値は4320ppm・minを超えるため、キャベツやレタスは酸化障害が現れる。他方、断続照射とすることで、保管装置の全域に渡りCT下限値とCT上限値との間に統制できる。
 これによって、生鮮品の保管期間の全期間で、生鮮品の表面を傷めずに殺菌効果を維持できる。
 幾つかの実施形態では、図1~図4に示すように、照射部18は200nm未満の単一波長の真空紫外線を放射可能なエキシマランプ又は希ガス蛍光ランプで構成される。
 エキシマランプは誘電体バリア放電によって200nm未満の単一波長の真空紫外線を放射する。エキシマランプのうち、例えば、キセノンエキシマランプは波長172nmの真空紫外線を放射可能であり、ArFエキシマレーザは波長193nmの真空紫外線を放射可能である。
 エキシマランプ又は希ガス蛍光ランプを用い、前記ランプから放射される空気中の酸素に強く吸収される200nm未満の単一波長の真空紫外線を、空気に照射することで、オゾン又はラジカルを効率良く生成できる。他方、上記波長域の真空紫外線は空気中のNには吸収されず、Nを乖離しないので、NOを発生しない。従って、生鮮品保管庫12の保管空間を構成する機材や保管される生鮮品を傷めるおそれがない。
 また、波長200nm未満の単一波長の真空紫外線を放射するエキシマランプ又は希ガス蛍光ランプは、温度及び湿度に対する点灯依存性がなく、農産物の保管温度である5℃以下の低温度帯で速やかに点灯できると共に、高湿度環境でもオゾン又はラジカルを高効率で発生できるので、生鮮品保管庫12が解凍庫として用いられる場合、高湿度の庫内空間を速やかに殺菌できる。
 また、電力供給と同時に速やかに点灯してオゾン等を発生し、電力停止と同時にこれらの発生が停止するため、オゾン等の濃度コントロールが容易である。
 一実施形態では、温度調整部14は、生鮮品fがタンパク質凝固点以下の温度域に加温できる加温部として構成される。
 この実施形態によれば、温度調整部14によって、生鮮品保管庫12に保管された生鮮品fをタンパク質凝固点(例えば72℃)以下の温度域に加温することで、生鮮品保管庫12を解凍庫として有効に利用出来る。加温する温度の上限をタンパク質凝固点以下とすることで生鮮品fを変質させるおそれはない。
 一実施形態では、温度調整部14は、生鮮品fが冷蔵状態で若しくはチルド状態で保存できる冷気発生部として構成される。
 この実施形態によれば、生鮮品fを冷蔵状態又はチルド状態で保存することで、生鮮品保管庫12を冷蔵庫又は保温庫として有効に利用出来る。
 幾つかの実施形態では、図3及び図4に示すように、生鮮品fの周囲の空気流aを加湿するための加湿部22をさらに備える。
 生鮮品が例えば食肉、魚、青果物等の場合、これらを低温状態で保存すると乾燥して劣化するおそれがあるため、加湿部22を設けることで、保管された生鮮品fの乾燥を抑制できる。
 例示的な実施形態では、図3及び図4に示すように、加湿部22は、ケーシング24の底部に設けられた貯水槽32と、貯水槽32から加湿用水wを汲み上げ、ケーシング24の内部に形成された空気流路bに加湿用水wを散布する散水装置34を含む。
 例示的な実施形態では、図1~図4に示すように、温度調整部14は、空気流aの入口及び出口を有するケーシング24の内部に、ファンで構成された空気流発生部16、デフロスト及び温度調整用のヒータ26、及び庫外に設けられた冷凍機28から冷媒が供給される熱交換器30を有する。ケーシング24の内部に空気流路bが形成され、空気流路bに空気流aが形成される。空気流aはヒータ26によって加温され、あるいは熱交換器30によって冷却されることで、温度調整される。
 図1及び図2に示す実施形態では、ケーシング24は横向きに配置され、ケーシング24の内部で空気流aは横向きに流れる。図3及び図4に示す実施形態では、ケーシング24は縦向きに配置され、ケーシング24の内部で空気流aは縦向きに流れる。
 冷凍機28は、例えば、生鮮品保管庫12の外部で、図1及び図2に示すように、生鮮品保管庫12の上壁に設けられ、あるいは図3及び図4に示すように、生鮮品保管庫12の側壁に隣接して配置される。
 一実施形態では、図5に示すように、照射部18は、キセノンエキシマランプ又は希ガス蛍光ランプで構成された放電ランプ35で構成される。放電ランプ35は、例えば、波長200nm未満の真空紫外線を放射する放電ランプ光源36と、放電ランプ光源36から放射される真空紫外線により生成したオゾン等を拡散するファン38とを内蔵している。なお、ファン38の配置は省略してもよい。
 例示的な実施形態では、放電ランプ35は生鮮品保管庫12の内部に形成される空気流aに面して配置され、放電ランプ35は紫外線照射窓40を有する。
 放電ランプ光源36から真空紫外線を空気流aに向けて照射することで、空気流a中にオゾン等が発生し、発生したオゾン等は空気流aに乗って庫内全般に拡散し、生鮮品fを殺菌する。
 上記放電ランプから放射される紫外線の波長は、その放電室に封入された放電ガスによって決まる。例えば、放電ガスがアルゴン(Ar)のとき126nmとなり、放電ガスがクリプトン(Kr)のとき146nmとなり、放電ガスがキセノン(Xe)のとき、172nmとなる。
 図1及び図3に示す実施形態では、照射部18としての放電ランプは生鮮品fの上方に配置され、紫外線照射窓40は空気流aを介して生鮮品fに向けられている。
 図2に示す実施形態では、放電ランプ35は連続搬送式フリーザ44の上方に配置され、紫外線照射窓40は空気流aを介して連続搬送式フリーザ44に向けられている。
 図4に示す実施形態では、放電ランプ35は生鮮品fの上方隅に配置され、紫外線照射窓40は空気流aに向けられている。
 このように、紫外線照射窓40が空気流aに向けて配置されるので、生成したオゾン等を空気流aに乗せて庫内全域に拡散できる。これによって、庫内全域を殺菌できる。
 例示的な実施形態では、図1及び図3に示すように、紫外線照射窓40が生鮮品fに向けて配置されるので、紫外線が生鮮品fに直接照射され、生鮮品fの照射面に対して強い殺菌力を発揮できる。従って、放電ランプ35から放射される真空紫外線との相乗効果によって、保管された生鮮品全体の殺菌効果を高めることができる。
 例示的な実施形態では、図1~図3に示すように、放電ランプ35は、温度調整部14のケーシング24の内部に形成される空気流路bを流れる空気流aに向けて真空紫外線を照射するので、発生したオゾン等を空気流aに乗って庫内全域に効率良く拡散できる。これによって、庫内空気全体を効率良く殺菌できる。
 また、温度調整部14は加湿部22を有し、加湿部22で温度調整部14に導入される空気流aを加湿するので、庫内雰囲気を高湿度に保持でき、生鮮品fの乾燥を抑制できる。これによって、生鮮品fの歩留まり低下を抑制できる。
 例示的な実施形態では、図1,図3及び図4に示すように、生鮮品fは青果物又はその切り身であり、生鮮品保管庫12の内部で段積みされたかご42に収納される。
 一実施形態では、図2に示すように、生鮮品保管庫12の内部に連続搬送式フリーザ44が設置される。連続搬送式フリーザ44は、コンベア46を備え、生鮮品fはコンベア46で搬送中に連続的に凍結される。
 この実施形態では、オゾン等の存在によって殺菌効果を有する生鮮品保管庫12の内部で生鮮品fを凍結するため、連続搬送式フリーザ44の稼動が終了した後でも、連続搬送式フリーザ44を構成する機材が生鮮品残渣によって汚染されるのを防ぐことができる。
 一実施形態では、図5に示すように、生鮮品保管庫12の内部にオゾン等の濃度を検出するオゾン濃度センサ48が設けられ、オゾン濃度センサ48の検出値は断続照射制御部20に入力される。断続照射制御部20は上記検出値に基づいて放電ランプ35の動作を制御する。
 幾つかの実施形態に係る保管方法は、図7に示すように、生鮮品保管工程S10と,空気流形成工程S12と、紫外線照射工程S14とを含む。
 生鮮品保管工程S10では生鮮品保管庫12の内部で生鮮品fをチルド状態以上の温度で保管する。空気流形成工程S12では、生鮮品保管庫12に保管された生鮮品fの周囲に空気流aを形成する。紫外線照射工程S14では、空気流aに紫外線を断続的に照射してオゾン又はOHラジカルなどのラジカルを生成すると共に、オゾン等を空気流aに乗せて庫内全域に拡散させる。
 これによって、庫内全域に拡散したオゾン等によって庫内全域が殺菌されるため、カビなどの微生物の繁殖が抑制され、保管された生鮮品fの腐敗を抑制できる。従って、生鮮品の鮮度を長期間保持できる。
 また、紫外線照射工程S14において、紫外線を断続的に照射することで、生鮮品fの周囲に発生するオゾン又はラジカルの濃度制御が容易になる。断続照射により発生するオゾン等の濃度制御を行うことで、生鮮品fの殺菌効果を維持しつつ、オゾン等によって被る生鮮品fの酸化障害を抑制できる。
 なお、生鮮品保管工程S10では、生鮮品fをチルド状態以上の温度で保管するので、生鮮品fの細胞中に氷結晶が形成するのを抑止でき、これによって、氷結晶の形成による細胞膜の損傷を抑制でき、生鮮品fを鮮度良く保管できる。
 一実施形態では、紫外線照射工程S14において、紫外線の照射時間とオゾン等の濃度との積で求められる積算濃度に基づいて、紫外線を断続照射する。
 積算濃度に基づいて真空紫外線を断続照射することで、生鮮品fに対するオゾン等の発生量を、生鮮品fの表面を傷めずに殺菌効果を維持できる適量に制御できる。
 一実施形態では、紫外線照射工程S14において、紫外線を断続照射させ、生鮮品fの周囲の積算濃度が、生鮮品fの殺菌効果が現れる下限値と生鮮品fの表面に酸化障害が現れる上限値との間の値になるように制御する。
 積算濃度をCT下限値とCT上限値との間の値になるように、紫外線を断続照射することで、保管期間中全期間において生鮮品fの表面を傷めずに殺菌効果を維持できる。
 一実施形態では、紫外線照射工程S14において、200nm未満の波長域を有する真空紫外線を照射する。
 空気中の酸素に強く吸収される200nm未満の単一波長の真空紫外線を空気に照射することで、オゾン等を効率良く生成できる。他方、上記波長の真空紫外線は空気中のNには吸収されず、Nを乖離しないので、NOを発生しない。従って、生鮮品保管庫12の保管空間を構成する機材や保管される生鮮品fを傷めるおそれがない。
 例示的な実施形態では、生鮮品fが青果物であり、生鮮品保管庫内で青果物を0℃以上5℃以下に冷却し、オゾン濃度を0.1ppm以上0.5ppm以下に調整する。これによって、生鮮品fの保管期間中生鮮品fの腐食を抑制できると共に、オゾン等による酸化障害を抑制できる。
 また、生鮮品保管庫内を加湿して相対湿度を90%以上に調整する。これによって、保管期間中生鮮品fの乾燥を抑制できる。
 一実施形態では、青果物のうち、レタス、キャベツのように表皮細胞が薄い葉菜類、花卉類又はキノコ類は、オゾン等による酸化障害を被りやすい。そこで、保管期間中上記葉菜類は、トマト、レモンのように表皮体で全体が***されている果実類に比して,CT値がCT下限値より高くCT下限値に近い値となるように上記波長の真空紫外線を断続照射する。
 これによって、保管期間中、葉菜類、花卉類、キノコ類のうち特に切り口及びその周辺の酸化障害を抑制できる。
 一実施形態では、生鮮品fが生の魚肉、又は生の鶏肉、ターキ等の獣肉のいずれかであって、これらの肉体を少なくとも部分的に細胞膜と交差する方向に切断された切り身である場合、オゾン等の酸化障害を被りやすい。そこで、上記切り身の場合、保管期間中細胞膜に沿って切断された切り身の場合に比してCT値がCT下限値より高くCT下限値に近い値となるように上記波長の真空紫外線を断続照射する。
 これによって、保管期間中、オゾン等の酸化障害を被りやすい切り身の酸化障害を抑制できる。
 一実施形態では、生鮮品fが生の魚肉、又は生の鶏肉、ターキ等の獣肉のいずれかであって、これらの肉体を少なくとも部分的に細胞膜に沿う方向に切断された切り身である場合、細胞膜と交差する方向に切断された切り身と比べてオゾン等の酸化障害を被りにくい。そこで、上記切り身の場合、CT値がCT上限値より低くCT上限値に近い値となるように上記波長の真空紫外線を断続照射する。
 これによって、保管期間中、上記切り身の酸化障害を抑制しつつ殺菌効果を向上できる。
 (1)庫内殺菌試験
 保管装置として、図4に示す保管装置10(10D)を用いた。保管装置10(10D)は、加湿部22を有する温度調整部14を備えた生鮮品保管庫12を備えている。
 図4に示すように、照射部18としての放電ランプ35は生鮮品fの上方隅に配置され、その紫外線照射窓40は空気流aに向けて配置されている。
 紫外線照射窓40から波長200nm未満の真空紫外線が放射され、庫内を温度2℃、相対湿度95%以上に保持して庫内空気の殺菌試験を実施した。
 また、庫内のオゾン濃度が0.3ppmになるように、断続照射制御部20によって放電ランプ35を点灯1秒、消灯10秒で繰り返し30分間断続点灯させた。
 図4に示すように、放電ランプ35の下方に段積みされたかご42の中に、上段に位置するA点、B点、及び中段に位置するC点にPDA培地(ポテトデキストロース寒天培地)を30分間開放してカビの量を計測した。
 その結果を図8に示すように、殺菌運転後に菌数の減少を確認した。
 なお、比較例として、水銀灯を使用し、波長185nmの紫外線を放射する紫外線ランプを用いて実施した試験では、水銀灯が低温のため点灯しなかった。
 (2)キャベツの保管試験
 図4に示す保管装置10(10D)を用い、生鮮品保管庫12にキャベツを裸の状態で入れ、温度2℃、相対湿度95%以上の状態で2ヶ月間保管した。38日保管後残りの日数の間、放電ランプ35から波長200nm未満の紫外線を放射し、庫内のオゾン濃度が0.3ppmとなるように、点灯1秒、消灯10秒の間隔で1時間/日の断続照射を行った。
 比較例として、放電ランプ35を作動させず、他は同様の条件でキャベツを2ヶ月間保管した。
 その結果、本実施例は2ヶ月間腐敗を低く抑えられた。一方、比較例は40日までは良い鮮度を保ったが、それ以降カビが発生し、急速に腐敗した。
 2ヶ月でのカビの発生率は、本実施例が27%、比較例が90%と大きな差が見られ、また、重量歩留まりも本実施例のほうが良かった。
 (3)キャベツの表面殺菌試験
 コンテナの内部に加湿部22を備えたクーラユニット(温度調整部)14を設置し、クーラユニット14の出口に放電ランプ35を配置した。そして、コンテナ内の温度を5℃、相対湿度を90%以上に保つと共に、オゾン濃度が0.35ppmとなるように、放電ランプ35を点灯1秒、消灯10秒に制御し、2時間/日の照射時間で10日間波長200nm未満の真空紫外線を放射した。
 この結果、キャベツの表面及び軸部分の一般性菌及びカビの数が大幅に減少した。
 (4)キャベツの色の変化試験(比較例)
 上記試験(3)と同じ試験装置を用い、コンテナ内の温度及び相対湿度を上記試験(3)と同じ条件とし、生鮮品であるキャベツ周囲のオゾン濃度が2ppmとなるように、放電ランプ35を作動させた。放電ランプ35の点灯時間を点灯1秒、消灯1.5秒にセットし、24時間連続で9日間作動させた。その結果、キャベツの表面が変色した。
 <発生ガスの検査>
 一実施形態に係る照射部18としての放電ランプ35は、図9に示すように、放電ガスが封入されている放電室36aから放射される真空紫外線が空間cに導入された大気中のNガスに吸収されず、Nガスを乖離しない。従って、窒素酸化物の発生を抑制できる。
 図10は、放電ガスとしてキセノンを用いて波長172nmの真空紫外線を放射する放電ランプを用い、当該放電ランプを用いて発生させたオゾンガスをガスクロマトグラフィで分析した結果を示している。図中、ラインDは上記放電ランプを用いた場合を示し、ラインEは従来公知の放電式オゾナイザを用いてオゾンガスを発生させた場合を示している。図10に示すように、ラインDでは窒素酸化物の発生が抑制されている。
 (5)カビに対する照射試験
 インキュベータ(保育器)の内部を温度20℃、相対湿度90%に保持し、供試菌株として青カビ(Penicillium属)を用いた。青カビは、菌糸に滅菌水10mlを入れ、胞子を掻き取り、各希釈倍率に希釈した後、PDA培地に100μLずつ塗布し、インキュベータの中に入れ、放電ランプから200nm未満の波長を有する真空紫外線を点灯時間1秒、消灯時間10秒の間隔で断続照射した。
 図11は、インキュベータ内のオゾン濃度の推移を示す。図11におけるオゾン濃度の各山を図12では「処理区」と称している。図12は、処理区の数が増えるにつれて、即ち、CT値が増えるにつれてカビのコロニー(塊)数が減少していることを示している。
 上記試験条件で、供試菌糸として、黒カビ(Cladosporium属)及び大腸菌(Escherichia属)をさらに加えて試験した。CT値を13.3ppm・min(1日目)、36.8ppm・min(2日目)、42.5ppm・min(3日目)となるように調整した。
 この結果、3つの供試菌糸とも減少し、特に、大腸菌の減少が著しかった。
 (6)キャベツ保管試験
 2℃の温度に保持された保管庫の中に収穫のキャベツを収納し、保管庫内のキャベツに放電ランプから200nm未満の波長を有する真空紫外線を点灯時間0.5秒、消灯時間20秒の間隔で30分間断続照射した。目標オゾン濃度は0.35ppmとした。30分間の断続照射でCT値は11.1ppm・minとなり、この断続照射を1日2回行い、28日後のCT値は610.5ppm・minとなった。
 保管63日後のキャベツの状態は、カビの発生が少なく腐敗が抑制され、かつオゾンによる酸化障害も発現していなかった。従って、この試験では、キャベツの保管期間中CT値は下限値と上限値との間にあったことがわかる。
 (7)キャベツ保管試験
 2℃の温度に保持された保管庫の中に収穫後のキャベツを保管し、保管庫内で放電ランプから200nm未満の波長を有する真空紫外線を点灯時間0.5秒、消灯時間20秒の間隔で60分間断続照射した。目標オゾン濃度は0.35ppmとした。収穫後試験前のキャベツの外観を図13(A)に示す。
 試験開始から29日間60分の断続照射を1日2回行ったところ、29日後のCT値は2919.53ppm・minに達し、全部のキャベツに酸化障害が発現した(第1ステージ)。この状態のキャベツの外観を図13(B)に示す。図13(B)において、キャベツの表面に酸化障害oが発現している。
 第1ステージ後、断続照射時間を30分/回×1回/日に変更し、さらに29日間継続した(第2ステージ)。第2ステージにおけるCT値は1011.18ppm・minに達し、その結果、試験開始から第2ステージまでのCT値は3930.72ppm・minに達した。第2ステージ後のキャベツの外観は、図13(C)に示すように、酸化障害oはさらに激しくなっている。
 上記試験は、キャベツを3グループに分けて実施し、第1ステージ終了後全部のグループで酸化焼けが発生した。
 上記試験の結果から、CT上限値を2900ppm・min以下にする必要があることが分かる。
 また、第1ステージ後において、カビの発生状況は、グループXが20%、グループYが10%、グループZが10%であった。また、第2ステージ後のカビの発生状況は、グループXが100%、グループYが57%、グループZが74%であった。このようにカビの発生が進んでいる原因は、CT上限値を超えるオゾン等の照射による酸化障害の発現が原因であると考えられる。
 オゾン等はあまり浸透性がないため、生鮮品表面のカビを殺菌できるが、葉のように入り組んだ組織に生えるカビを完全に死滅させることはできない。オゾン等による酸化障害によって壊死した葉はいずれ腐ってカビが生えてくる。
 なお、上記各実施例では、生鮮品保管庫内を0℃以上の温度に設定したが、本発明は、生鮮品保管庫内を0℃未満の低温度としても殺菌効果及び酸化障害の抑制効果を発揮できる。
 幾つかの実施形態によれば、紫外線を照射しても生鮮品保管庫の機材や保管生鮮品を痛めることなく、かつ保管庫に保管された生鮮品全体を効率良く殺菌でき、微生物の繁殖を抑制して生鮮品の腐敗を抑制し、生鮮品の鮮度を長期間保持できる。
 10(10A、10B、10C、10D)  保管装置
 12    生鮮品保管庫
 14    温度調整部
 16    空気流発生部
 18    照射部
 20    断続照射制御部
 22    加湿部
 24    ケーシング
 26    ヒータ
 28    冷凍機
 30    熱交換器
 32    貯水槽
 34    散水装置
 35    放電ランプ
 36    放電ランプ光源
 38    ファン
 40    紫外線照射窓
 42    かご
 44    連続搬送式フリーザ
 46    コンベア
 48    オゾン濃度センサ
 a     空気流
 b     空気流路
 f     生鮮品
 o     酸化障害
 w     加湿用水

Claims (11)

  1.  生鮮品をチルド状態以上の温度で保管可能な生鮮品保管庫と、
     前記生鮮品保管庫の庫内温度をチルド状態以上の温度に調整可能な温度調整部と、
     前記生鮮品保管庫の庫内に空気流を形成する空気流発生部と、
     紫外線を前記空気流に照射してオゾン又はラジカルを発生させる紫外線照射部と、
     前記紫外線を断続的に前記空気流に照射させるように前記照射部を制御可能な断続照射制御部と、
     を備えることを特徴とする生鮮品の保管装置。
  2.  前記断続照射制御部は、
     前記生鮮品が前記オゾン又はラジカルに曝される時間と前記オゾン又はラジカルの濃度との積で求められる積算濃度に基づいて前記紫外線を断続照射させるものであることを特徴とする請求項1に記載の生鮮品の保管装置。
  3.  前記断続照射制御部は、
     前記生鮮品保管庫における前記生鮮品の保管中に前記紫外線を断続照射させ、
    前記生鮮品の周囲の前記積算濃度が、前記生鮮品の殺菌効果が現れる下限値と前記生鮮品の表面に酸化障害が現れる上限値との間の値になるように制御させるものであることを特徴とする請求項2に記載の生鮮品の保管装置。
  4.  前記照射部は、200nm未満の単一波長の真空紫外線を放射可能なエキシマランプ又は希ガス蛍光ランプを含むことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の生鮮品の保管装置。
  5.  前記温度調整部は、
     前記生鮮品をタンパク質凝固点以下の温度域に加温できる加温部として構成されることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の生鮮品の保管装置。
  6.  前記温度調整部は、
     前記生鮮品が冷蔵状態で若しくはチルド状態で保存できる冷気発生部として構成されることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の生鮮品の保管装置。
  7.  前記生鮮品の周囲の前記空気流を加湿するための加湿部をさらに備えることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項の記載の生鮮品の保管装置。
  8.  保管庫内で生鮮品をチルド状態以上の温度で保管する生鮮品保管工程と、
     前記生鮮品の周囲に空気流を形成する空気流形成工程と、
     前記空気流に紫外線を断続的に照射してオゾン又はラジカルを生成すると共に、前記オゾンやラジカルを前記空気流により前記保管庫の庫内全域に拡散させる紫外線照射工程と、
     を含むことを特徴とする生鮮品の保管方法。
  9.  前記紫外線照射工程は、
     前記紫外線の照射時間と前記オゾン又はラジカルの濃度との積で求められる積算濃度に基づいて、前記紫外線を断続照射するものであることを特徴とする請求項8に記載の生鮮品の保管方法。
  10.  前記紫外線照射工程は、
     前記生鮮品保管工程において前記紫外線を断続照射させ、前記生鮮品の周囲の前記積算濃度が、前記生鮮品の殺菌効果が現れる下限値と前記生鮮品の表面に酸化障害が現れる上限値との間の値になるように制御するものであることを特徴とする請求項9に記載の生鮮品の保管方法。
  11.  前記紫外線は200nm未満の波長域を有する真空紫外線であることを特徴とする請求項8乃至10の何れか1項に記載の生鮮品の保管方法。
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