WO2016075742A1 - ヒートシンク - Google Patents

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WO2016075742A1
WO2016075742A1 PCT/JP2014/079749 JP2014079749W WO2016075742A1 WO 2016075742 A1 WO2016075742 A1 WO 2016075742A1 JP 2014079749 W JP2014079749 W JP 2014079749W WO 2016075742 A1 WO2016075742 A1 WO 2016075742A1
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fin
heat
fin plate
heat pipe
heat pipes
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PCT/JP2014/079749
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壮史 平澤
千佳 佐々木
池田　匡視
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古河電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a heat sink in which heat dissipating fins are provided to a plurality of heat pipes arranged close to each other.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a conventional heat sink 200.
  • the heat sink 200 is disposed on the heat receiving plates 14 and 15 thermally connected to the first element 21 and the second element 22 disposed on one side of the substrate 11 and on the other side of the substrate 11.
  • the heat receiving plate 16 thermally connected to the third element 23, the heat pipes 31, 32, 33 each having one end attached to the heat receiving plates 14, 15, 16, and the heat pipes 31, 32, 33
  • the radiation fins 211, 212 and 213 are attached to the other end of each of the above.
  • the radiation fin portions 211, 212, and 213 are respectively formed of a plurality of rectangular fin plates 221, 222, and 223.
  • the heat pipes 31 and 32 can be bent to the left and right to widen the space between the heat pipes 31 and 32, and the areas of the fin plates 221, 222 and 223 can be equalized.
  • the fin plate 223 disposed at the center side among the fin plates 221, 222 and 223 has a narrow width, and an area necessary for heat dissipation It will be difficult to secure.
  • the fin plates 221 and 222 arranged on the outside have an excessive area with respect to the area required for heat dissipation.
  • the heat pipe 33 on the central side can not be sufficiently cooled, and the temperature of the third element 23 connected to the heat pipe 33 may exceed the allowable maximum temperature.
  • the difference between the maximum allowable temperature and the temperature of each of the elements 21, 22, 23 becomes large between the elements 21, 22, 23.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to optimize the area of a fin plate provided on a heat pipe in a heat sink provided with a plurality of heat pipes.
  • the present invention comprises a plurality of heat pipes and radiation fin portions respectively corresponding to the plurality of heat pipes, and the heat radiation is carried out to the longitudinal end of each of the plurality of heat pipes
  • the fin portion is fixed, the plurality of heat dissipating fin portions are respectively formed of a plurality of fin plates, and a gap is formed between the adjacent fin plate and the fin plate, and heat is applied to the heat pipe in the fin plate.
  • at least one heat pipe is fixed to each fin plate, and the plurality of heat dissipating fin portions are viewed from the direction in which the heat pipe extends.
  • a fin plate assembly is constituted by fin plates of a plurality of heat dissipating fins, and the plurality of heat pipes are formed of a first heat pipe group and a second heat pipe group.
  • the first heat pipe group is located at the center in the longitudinal direction of the fin plate assembly, and the second heat pipe group is the first heat pipe group in the longitudinal direction of the fin plate assembly.
  • the fin plate which is located on both sides of and thermally connected to the first heat pipe group is characterized in that it includes an expanding portion.
  • the area of the fin plate of the heat dissipating fin portion can be made larger by the amount of the spreading portion, and the area of the fin plate originally required for each heat pipe can be provided. It can be made appropriate. As a result, the cooling performance of the heat sink as an aggregate can be improved. Furthermore, the entire heat sink can be made smaller because the excess fin area of the fin plate connected to the heat pipe can be eliminated.
  • At least one side of the spread portion may be parallel to at least one side of the heat dissipating fin portion. According to this configuration, the fin plate can be efficiently arranged in the space. Further, in the above configuration, at least one side of the spread portion may be oblique to at least one side of the heat dissipating fin portion. In the above-mentioned composition, a part of one side may be bent among the spread parts. Further, in the above configuration, all of the plurality of heat pipes may be configured in a linear shape. According to this configuration, even if the respective heat pipes are formed in a linear shape and arranged close to each other, the heat pipes and hence the heat sink can be manufactured at low cost while improving the cooling performance of the heat sink.
  • the present invention comprises a plurality of heat pipes and a plurality of heat radiation fin portions respectively corresponding to the plurality of heat pipes, the heat radiation fin portions are fixed to respective longitudinal end portions of the plurality of heat pipes, and the plurality of heat radiation fin portions
  • Each of the fin plates comprises a plurality of fin plates, and a gap is formed between the adjacent fin plates and the fin plates, and the fin plates have fixing portions for thermal connection to the heat pipe, At least one heat pipe is fixed to the fin plate, and when the plurality of heat radiation fin portions are viewed from the direction in which the heat pipes extend, the fin plate assembly is configured of the respective fin plates of the plurality of heat radiation fin portions
  • the plurality of heat pipes comprises a first heat pipe group and a second heat pipe group, and the first heat pipe group is located at the longitudinal center of the fin plate assembly, The second heat pipe group is located on both sides of the first heat pipe group in the longitudinal direction of the fin plate assembly, and the fin plate thermally connected to the first heat pipe group is provided with a spreading portion Therefore, the area
  • the cooling performance of the heat sink as an aggregate can be improved. Furthermore, since the excess fin plate area of the fin plate connected to the heat pipe can be eliminated, the entire heat sink can be miniaturized. Furthermore, since it is not necessary to bend the fin contact portion of the heat pipe to widen the gap, when attaching one end of the heat pipe to the substrate portion, the fin plate can be inserted to the substrate portion. Therefore, since it is not necessary to reduce the number of fins, the size can be reduced.
  • FIG. 3 (A) is a perspective view of a fin plate
  • FIG. 3 (B) is a perspective view showing a fin plate which is a modification of the fin plate. It is an operation view which compares the operation by the existence of a bent part of a fin board (modification).
  • FIG. 4 (A) is an operation diagram showing the operation of the fin plate
  • FIG. 4 (B) is an operation diagram showing the operation of the modification of the fin plate.
  • FIG. 7 (A) is a front view showing a third embodiment in which the fin plate is formed of a plurality of rectangles
  • FIG. 7 (B) is a fourth embodiment in which the fin plate is formed to spread outward
  • FIG. 7C is a front view showing Example 5 in which one fin plate is formed to surround the other fin plate. It is a front view which shows the fin board shape (Example 6) corresponding to four heat pipes arrange
  • FIG. 9 (A) is a front view showing a seventh embodiment in which the fin plate is composed of a single rectangle or a plurality of rectangles respectively, and Fig. 9 (B) is formed so that the fin plates extend from the inside to the outside.
  • FIG. 18 is a front view showing the example 8 taken. It is a perspective view showing a conventional heat sink. It is a front view which shows the fin board (comparative example 1) of the prior art shown in FIG. It is a front view which shows comparative example 2 which is a prior art with which a fin board was formed in the rectangle. It is a front view which shows the comparative example 3 which is a prior art with which the fin board was formed in the rectangle. It is a front view which shows the comparative example 4 which is a prior art with which the fin board was formed in the rectangle.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a heat sink 10 (Example 1) of the present invention.
  • the heat sink 10 heats the heat receiving plates 14 and 15 thermally connected to the first element 21 and the second element 22 disposed on the upper surface of the substrate 11 and the third element 23 disposed on the lower surface of the substrate 11.
  • the heat pipes 31, 32 and 33 and the heat pipes 31, 32 and 33 of which the end portions 31a, 32a and 33a are attached to the heat receiving plates 14 and 15, respectively. It comprises the radiation fin part 34,35,36 attached to the other end part 31b, 32b, 33b side, respectively.
  • the heat dissipating fins 34, 35, 36 constitute a heat dissipating portion 38 whose overall outer shape is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the respective heat dissipating fins 34, 35, 36 are formed of a plurality of fin plates 41, 42, 43 Become.
  • the heat pipes 31, 32, and 33 extend in parallel, substantially in parallel, and in a straight line, and constitute a heat pipe group 30.
  • the heat receiving plates 14, 15, 16 are parts in which the surface of a plate made of aluminum alloy is plated with nickel, and are thermally connected to the elements 21, 22, 23 through grease.
  • the heat pipes 31, 32, 33 are parts in which the working fluid is sealed in a pipe made of a material having high thermal conductivity, for example, copper, and the flat end portions 31a, 32a, 33a receive the heat receiving plate 14 respectively. , 15, 16 are soldered.
  • the working fluid evaporates in the high temperature part on the heat receiving plates 14, 15, 16 side, and the working fluid vapor moves to the low temperature part on the radiation fin parts 34, 35, 36 side, and is cooled As a result, the product is condensed to form a liquid, which is returned to the high temperature part, and the heat transfer from the high temperature part to the low temperature part occurs repeatedly.
  • the fin plates 41, 42, 43 are made of aluminum alloy and fixed to the heat pipes 31, 32, 33 at a predetermined pitch by press-fitting. Thus, the fin plates 41, 42, 43 are fixed vertically or substantially vertically to the heat pipes 31, 32, 33, respectively.
  • the radiation fin portions 34, 35, 36 are disposed at a predetermined distance from each other.
  • the gap between the adjacent fin plate 41 and fin plate 41, the gap between adjacent fin plate 42 and fin plate 42, and the gap between adjacent fin plate 43 and fin plate 43 may be an air layer, or A heat insulating material may be installed. Alternatively, a spacer may be provided to keep the distance constant. Thus, by providing the gaps at intervals, even if the heat pipes 31, 32, and 33 are close to each other, heat interference can be prevented and efficient cooling can be achieved. In addition, if there is a gap of a predetermined interval, cooling is promoted by the flow of air.
  • FIG. 2 is a front view showing the fin plates 41, 42 and 43 (Example 1). A predetermined gap is provided between the fin plates 41, 42 and 43 (between different fin plates) so as not to interfere with each other (the same applies to the other fin plates described below).
  • FIG. 2 will be described in comparison with Comparative Example 1 shown in FIG.
  • FIG. 11 is a front view showing the fin plate 221, 222, 223 (comparative example 1) of the prior art shown in FIG.
  • the heat pipes 31 and 32 form one row, and the heat pipes 33 pass the center between the heat pipes 31 and 32 and are orthogonal to the direction in which the heat pipes 31 and 32 are arranged. It is disposed on a straight line extending in the direction.
  • the rectangular fin plate 223 attached to the heat pipe 33 disposed at the center has the narrowest width and the smallest area among the fin plates 221, 222, 223. It is.
  • the area of the fin plates 221 and 222 is larger than the area of the fin plate 223, the portions near the heat pipes 31 and 32 of the fin plates 221 and 222 greatly contribute to the cooling performance, and are far from the heat pipes 31 and 32.
  • the cooling performance gradually declines as it becomes. Therefore, many parts with low cooling performance exist in fin board 221,222.
  • the fin plates 41, 42, 43 constitute a rectangular fin plate assembly 40 as viewed from the front, that is, the extending direction of the heat pipes 31, 32, 33 (see FIG.
  • the other fin plate assemblies shown below will be described in a front view as seen from the direction in which the heat pipes extend as in the case of the fin plate assemblies 40).
  • the fin plate assembly 40 includes two long sides 40a and 40b and two short sides 40c and 40d.
  • the long sides 40a and 40b are formed along the direction in which the heat pipes 31, 32 and 33 are arranged (that is, the direction in which the heat pipes 31 and 32 are arranged).
  • the heat pipe group 30 includes a first heat pipe group 30A consisting of a heat pipe 33 positioned at the center in the longitudinal direction of the fin plate assembly 40, and both end portions of the heat pipe 33 in the longitudinal direction of the fin plate assembly 40. It consists of the 2nd heat pipe group 30B which consists of the heat pipes 31 and 32 arranged at the side.
  • the heat pipe groups 30A and 30B are each composed of a plurality of heat pipes, but may be composed of one heat pipe.
  • the fin plate 43 has a trapezoidal portion 43c having oblique sides 43a and 43b on both sides of the heat pipe 33, and a rectangular portion 43f adjacent to the trapezoidal portion 43c and having sides 43d and 43e on the inner side of the heat pipes 31 and 32. And are integrally formed into an outer shape.
  • the heat pipe 33 is fixed to a fixing portion 43 p located at the center of the fin plate 43 in the longitudinal direction of the fin plate assembly 40.
  • the trapezoidal portion 43 c includes a bottom side 43 h that constitutes the outer edge of the fin plate 43.
  • the bottom side 43 h is included in the long side 40 b of the fin plate assembly 40.
  • the fin plate 43 is formed so as to spread from the heat pipe 33 side toward the bottom side 43 h which is the outer edge.
  • the rectangular portion 43 f includes an upper side 43 j that constitutes the outer edge of the fin plate 43.
  • the upper side 43 j is included in the long side 40 a of the fin plate assembly 40.
  • the trapezoidal portion 43c has spread portions 43m and 43n that are spread in the direction in which the heat pipes 31 and 32 are aligned (direction in which the long sides 40a and 40b extend) than the rectangular portion 43f.
  • the above-mentioned spread parts 43m and 43n are the end parts (in detail, the long side 40b side) of the radiation fin part 36 (see FIG. 1) in the fin plate 43 than the fixing part 43p to which the heat pipe 33 is fixed. It means the part where the shape became wider.
  • the fin plates 41, 42 are provided with oblique sides 41a, 42a provided to face the oblique sides 43a, 43b of the fin plate 43, and side sides 41b, provided so as to face the side sides 43d, 43e of the fin plate 43. And 42b.
  • the oblique sides 41 a and 42 a of the fin plates 41 and 42 and the oblique sides 43 a and 43 b of the fin plate 43 may be substantially along the diagonal of the fin plate assembly 40.
  • the cooling performance of the heat pipe 33 can be improved by the increase of the heat radiation area in the vicinity of the heat pipe 33. Become.
  • FIG. 3 is a perspective view for explaining the fin plate 43 (Example 1) and the fin plate 44 (modification).
  • 3A is a perspective view showing the fin plate 43
  • FIG. 3B is a perspective view showing a fin plate 44 which is a modification of the fin plate 43.
  • the fin board 44 about the structure same as the fin board 43, the same code
  • the fin plate 44 has a trapezoidal portion 44c whose lower portion has oblique sides 44a and 44b on both sides of the heat pipe 33 (see FIG. 1), and an upper side is an inward side of the heat pipes 31 and 32 (see FIG. 1). It has an outer shape in which a rectangular portion 43f having 43d and 43e is integrally combined, and includes bent portions 44g and 44h bent substantially at right angles to the oblique sides 44a and 44b of the trapezoidal portion 44c. Further, the trapezoidal portion 44c has spread portions 44m and 44n which are spread in the direction in which the heat pipes 31, 32 (see FIG. 2B) are arranged, as compared with the rectangular portion 43f. In FIGS. 3A and 3B, fitting holes 43g into which the heat pipe 33 is press-fitted are opened in the trapezoidal portions 43c and 44c.
  • FIG. 4 is an operation diagram comparing the operation of the fin plate 44 with and without the bent portions 44g and 44h.
  • FIG. 4A is an operation view showing an operation of the fin plate 43
  • FIG. 4B is an operation view showing an operation of the fin plate 44.
  • FIG. 4A in the fin plate 43, for example, when air flows along the fin plate 43 from the lower side to the upper side of the fin plate 43, the air is indicated by white arrows A and A and white arrows B.
  • B passing through the sides of the trapezoidal portion 43 c and the rectangular portion 43 f of the fin plate 43 and promoting the heat radiation from the fin plate 43
  • the rigidity of the fin plate 44 can be enhanced, and with the same plate thickness, the fin plate area can be expanded, and the cooling performance can be improved. If the area is the same, the thickness can be reduced and weight reduction can be achieved.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the heat sink 50 (Example 2) of the present invention.
  • the same components as those of the first embodiment shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals and their detailed description will be omitted.
  • the heat sink 50 differs from the heat dissipating fins 34, 35, 36 (see FIG. 1) of the heat sink 10 (see FIG. 1) only in the heat dissipating fins 54, 55, 56. That is, the heat sink 50 is configured by the heat receiving plates 14, 15, 16, the heat pipes 31, 32, 33, and the radiation fin portions 54, 55, 56.
  • the three heat dissipating fins 54, 55, 56 constitute a heat dissipating part 58 whose overall outer shape is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and each of the heat dissipating fins 54, 55, 56 comprises a plurality of fin plates 61, 62, It consists of 63.
  • the fin plate 63 attached to the heat pipe 33 disposed at the center is formed in a triangular shape.
  • FIG. 6 is a front view showing the fin plates 61, 62, 63 (Example 2).
  • the fin plates 61, 62, 63 shown in FIG. 6 are different in shape from the fin plates 221, 222, 223 shown in FIG. That is, the fin plate 221 and the fin plate 61, the fin plate 222 and the fin plate 62, and the fin plate 223 and the fin plate 63 have the same area, respectively. Further, the fin plate 221 and the fin plate 222, and the fin plate 61 and the fin plate 62 also have the same area.
  • the fin plates 61, 62, 63 constitute a rectangular fin plate assembly 60.
  • the fin plate assembly 60 includes two long sides 60a and 60b and two short sides 60c and 60d.
  • the long sides 60a and 60b are formed along the direction in which the heat pipes 31, 32 and 33 are arranged (that is, the direction in which the heat pipes 31 and 32 are arranged).
  • the fin plate 63 is formed in an isosceles triangle having an apex above the heat pipe 33, and includes two oblique sides 63a and 63b and a base 63c.
  • the bottom side 63 c is included in the long side 60 b of the fin assembly 60.
  • the fin plate 63 is formed so as to spread from the heat pipe 33 side toward the bottom side 63c which is the outer edge. Further, the fin plate 63 has spread portions 63 d and 63 e which are spread in the direction in which the heat pipes 31 and 32 are arranged (the long sides 60 a and 60 b extend) than the heat pipes 31 and 32.
  • the heat pipe 33 is fixed to a fixing portion 63 g located at the center of the fin plate 63 in the longitudinal direction of the fin plate assembly 60.
  • the above-mentioned spread parts 63d and 63e are the end parts (in detail, the long side 60b side) of the radiation fin part 56 (see FIG. 1) in the fin plate 63 than the fixing part 63g to which the heat pipe 33 is fixed. It means the part where the shape became wider.
  • the fin plates 61 and 62 include oblique sides 61a and 62a opposed to the oblique sides 63a and 63b of the fin plate 63, and side sides 61b and 62b opposed to each other.
  • the oblique sides 61 a and 62 a of the fin plates 61 and 62 and the oblique sides 63 a and 63 b of the fin plate 63 may be substantially along the diagonal of the fin plate assembly 60.
  • the heat radiation area in the vicinity of each of the heat pipes 31, 32 and 33 is increased in the fin plates 61, 62 and 63, It is possible to improve the cooling performance of each of the heat pipes 31, 32, 33.
  • Example of experiment> The relationship between the area and shape of the fin plate and the temperature of the element was evaluated under the following experimental conditions for Example 1 and Example 2 and Comparative Example 1 described above. The evaluation results are shown in Table 1.
  • a dummy element in which a ceramic heater (MS-1 manufactured by Sakaguchi Electric Heat Co., Ltd.) is attached to a copper block of the above size for measurement is used
  • (b) Wind speed of cooling air flowing downward from above to each fin plate / S
  • Temperature measurement site Surface temperature of the first element, second element, and third element
  • Temperature measurement method Dummy thermocouple (Model No. K-6F manufactured by Sakaguchi Electric Heat Co., Ltd.) Placed in a groove formed on the element surface and measure the dummy element center temperature
  • Comparative Example 1 As a result, in Comparative Example 1 (see also FIG. 10 and FIG. 11), the temperature of the third element 23 is 53.7 ° C., and the maximum allowable temperature is above 50 ° C. became. Therefore, for example, it is necessary to reduce the output of the element or to increase the wind speed of the cooling air using a strong cooling fan.
  • the fin plate 43 is formed with the oblique sides 43a and 43b, and is formed to spread from the heat pipe 33 side toward the bottom side 43h which is the outer edge.
  • the area of 43 could be twice as large as the area of the fin plate 223 (see FIG. 11).
  • the temperature of the third element 23 was 47.4 ° C., which was 6.3 ° C. lower than that of the comparative example 1.
  • determination was (circle) (pass).
  • portions with low cooling performance with respect to the fin plates 221 and 222 are removed, and the temperatures of the first element 21 and the second element 22 rise. , 22 and 23 become smaller, which makes it possible to optimize the area.
  • Example 2 In Example 2 (see also FIGS. 5 and 6), although the areas of Comparative Example 1 and the respective fin plates 61, 62, 63 are the same, the temperatures of the respective elements 21, 22, 23 compared with Comparative Example 1 Changes the temperature of all the elements 21, 22, 23 by changing -2.0 ° C. in the first element 21, -1.4 ° C. in the second element 22, and -4.6 ° C. in the third element 23. It was possible. Therefore, the judgment was ⁇ (pass).
  • FIG. 7 is a front view showing fin plate shapes (third embodiment, fourth embodiment, and fifth embodiment) corresponding to three heat pipes 71, 72, 73 arranged in a line.
  • FIG. 7 (A) shows a third embodiment in which the fin plates 81, 82, 83 are each formed of a plurality of rectangles
  • FIG. 7 (B) shows the fin plates 85, 86, 87 extending outward from the inside
  • FIG. 7C is a front view showing the fifth embodiment in which one fin plate 97 is formed to surround the other fin plates 95 and 96.
  • FIG. FIG. 7 will be described in comparison with Comparative Example 2 shown in FIG. FIG.
  • FIG. 12 is a front view showing Comparative Example 2 which is a prior art in which the fin plates 231, 232 and 233 are formed in a rectangular shape respectively.
  • the heat pipes 71, 72, 73 are arranged close to each other to constitute a heat pipe group 70.
  • the heat pipes 71 and 73 and the heat pipes 72 and 73 are respectively divided to form rectangular fin plates 231, 232 and 233.
  • the width of the fin plate 233 is the smallest and the area is the smallest.
  • the fin plates 81, 82, 83 constitute a rectangular fin plate aggregate 80, and the fin plate aggregate 80 has long sides 80a, 80b and short sides 80c, 80d.
  • the heat pipe group 70 includes a first heat pipe group 70A consisting of a heat pipe 73 positioned at the center in the longitudinal direction of the fin plate assembly 80, and both end portions in the longitudinal direction of the fin plate assembly 80 with respect to the heat pipe 73. And a second heat pipe group 70B consisting of heat pipes 71 and 72 disposed on the side.
  • the heat pipe groups 70A and 70B are each composed of a plurality of heat pipes, but may be composed of one heat pipe.
  • the fin plate 81 has an inner rectangular portion 81a extending from the heat pipe 71 in the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are aligned, and an outer rectangular portion wider than the inner rectangular portion 81a and extending integrally outward from the inner rectangular portion 81a. It consists of 81b.
  • the fin plate 82 is wider than the inner rectangular portion 82a extending from the heat pipe 72 in the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are aligned, and integrally outward from the inner rectangular portion 82a. It consists of an outer rectangular portion 82b.
  • the fin plate 83 has an inner rectangular portion 83a extending from the heat pipe 73 in a direction (upper and lower in the drawing) orthogonal to the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are arranged, and an inner rectangle wider than the inner rectangular portion 83a. It consists of the outer side rectangular parts 83b and 83c extended integrally outward from the part 83a.
  • the outer rectangular portions 83b and 83c include an upper side 83d and a lower side 83e included in the long sides 80a and 80b, respectively.
  • the fin plate 83 is formed so as to spread from the heat pipe 73 side toward the upper side 83 d or the lower side 83 e which is the outer edge.
  • the fin plate 83 has spread parts 83f, 83g, 83h, 83j which are spread in a direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are arranged (direction in which the long sides 80a, 80b extend) than the inner rectangular part 83a.
  • the fin plate assembly 80 is formed in a rectangular shape having long sides 80a and 80b along the direction in which the heat pipes 71, 72 and 73 are arranged.
  • the heat pipe 73 is fixed to an inner rectangular portion 83 a as a fixing portion located at the center of the fin plate 83 in the longitudinal direction of the fin plate aggregate 80.
  • the above-mentioned spread parts 83f, 83g, 83h and 83j are the end parts of the fin plate aggregate 80 in the fin plate 83 than the inner rectangular part 83a to which the heat pipe 73 is fixed.
  • the side) refers to the part that has a wider shape.
  • the fin plates 85, 86, 87 constitute a rectangular fin plate aggregate 80A, and the fin plate aggregate 80A is provided with long sides 80e, 80f and short sides 80g, 80h. .
  • the fin plate 85 is formed in a substantially fan shape extending in the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are aligned from the heat pipe 71, and the side 85a formed between the heat pipes 71, 73 and the side 85a. It has diagonal sides 85b and 85c which extend obliquely to the direction in which the heat pipes 71, 72 and 73 are arranged from both ends.
  • the fin plate 86 is formed in a substantially fan shape extending in the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are aligned from the heat pipe 72, and the side 86a formed between the heat pipes 72, 73 and the side 86a. And oblique sides 86 b and 86 c extending obliquely with respect to the direction in which the heat pipes 71, 72 and 73 are arranged.
  • the fin plate 87 is formed to extend from the heat pipe 73 in a direction (upper and lower in the figure) orthogonal to the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are arranged, and the side 85a, 86a of the fin plate 85, 86 respectively.
  • Sides 87c, 87d, 87e, 87f extending from the opposite sides 87a, 87b and the opposite sides of the sides 87a, 87b while facing the oblique sides 85b, 85c, 86b, 86c of the fin plate 85, 86;
  • the fin plate 87 is formed to extend from the heat pipe 73 side toward the upper side 87g or the lower side 87h which is the outer edge. Further, the fin plate 87 has spread portions 87m, 87n, 87p, 87q which spread in the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are arranged (directions in which the long sides 80e, 80f extend) than between the side 87a, 87b. .
  • the fin plate assembly 80A is formed in a rectangular shape having long sides 80e and 80f along the direction in which the heat pipes 71, 72 and 73 are arranged.
  • the oblique sides 85b and 85c of the fin plate 85, the oblique sides 86b and 86c of the fin plate 86, and the oblique sides 87c, 87d, 87e and 87f of the fin plate 87 may be along the diagonal of the rectangular fin plate aggregate 80A.
  • the heat pipe 73 is fixed to a fixing portion 87 r located at the center of the fin plate assembly 80 A in the longitudinal direction of the fin plate 87 and between the side edges 87 a and 87 b.
  • the above-mentioned spread parts 87m, 87n, 87p, 87q are the fin plate aggregate 80A more than the fixing part 87r (specifically, the width between the side 87a, 87b) to which the heat pipe 73 is fixed in the fin plate 87.
  • the end portion (in detail, the long sides 80e and 80f side) of the part of the second part is a part having a wider shape.
  • the fin plates 95, 96, 97 constitute a rectangular fin plate aggregate 80B, and the fin plate aggregate 80B has the same long sides 97h, 97j and short as the fin plate 97. It comprises sides 97m and 97n.
  • the fin plate 95 is formed in a rectangular shape so as to extend from the heat pipe 71 in the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are aligned, and includes a side 95a formed between the heat pipes 71, 73.
  • the fin plate 96 is formed in a rectangular shape so as to extend from the heat pipe 72 in the direction in which the heat pipes 71, 72, 73 are aligned, and includes a side 96 a formed between the heat pipes 72, 73.
  • the fin plate 97 has an inner rectangular portion 97a disposed between the fin plates 95 and 96 so as to surround the heat pipe 73, and an outer rectangular portion formed wider than the inner rectangular portion 97a on both sides of the inner rectangular portion 97a.
  • 97b, 97c and outer end rectangular portions 97d, 97e disposed between the outer rectangular portions 97b, 97c and outside the fin plates 95, 96 are integrally formed in a rectangular shape.
  • the inner rectangular portion 97 a includes side edges 97 f and 97 g facing the side edges 95 a and 96 a of the fin plates 95 and 96.
  • the outer rectangular portion 97 b has a long side 97 h
  • the outer rectangular portion 97 c has a long side 97 j.
  • the fin plate 97 is formed so as to spread from the heat pipe 73 side toward the long sides 97 h and 97 j which are outer edges.
  • the outer rectangular parts 97b and 97c have spread parts 97p, 97q, 97r and 97s that spread in the direction in which the heat pipes 71, 72 and 73 are arranged (the long sides 97h and 97j extend) than the inner rectangular part 97a.
  • the heat pipe 73 is fixed to an inner rectangular portion 97 a as a fixing portion located at the center in the longitudinal direction of the fin plate 97.
  • the above-mentioned spread parts 97p, 97q, 97r, 97s are the end parts of the fin plate 97 (more specifically, the long sides 97h, 97j side) in the fin plate 97 than the inner rectangular part 97a to which the heat pipe 73 is fixed. Refers to the part where the shape is wider.
  • the fin plate 83 of Example 3, the fin plate 87 of Example 4 and the fin plate 97 of Example 5 are compared to the fin plate 233 of Comparative Example 2.
  • the area is increased, and the heat radiation area in the vicinity of the heat pipe 73 is increased, whereby the heat radiation can be improved.
  • FIG. 8 is a front view showing fin plate shapes (Example 6) corresponding to the four heat pipes 101, 102, 103, and 104 arranged in a line.
  • FIG. 8 will be described in comparison with Comparative Example 3 shown in FIG.
  • FIG. 13 is a front view showing Comparative Example 3 which is a prior art in which the fin plates 241, 242, 243, 244 are formed in a rectangular shape, respectively.
  • the heat pipes 101, 102, 103, and 104 are disposed close to each other to constitute a heat pipe group 100.
  • rectangular fin plates 241, 242, 243 and 244 are formed between the heat pipes 101 and 103, between the heat pipes 103 and 104, and between the heat pipes 102 and 104, respectively.
  • the width of the fin plates 243, 244 is the narrowest and the area is the smallest.
  • the fin plates 111, 112, 113, and 114 are formed to extend from the inside to the outside.
  • the fin plates 111, 112, 113, and 114 constitute a rectangular fin plate assembly 110, and the fin plate assembly 110 includes long sides 110a and 110b and short sides 110c and 110d.
  • the heat pipe group 100 includes the first heat pipe group 100A including the heat pipes 103 and 104 positioned at the center in the longitudinal direction of the fin plate assembly 110, and the longitudinal length of the fin plate assembly 110 relative to the heat pipes 103 and 104. It consists of the 2nd heat pipe group 100B which consists of the heat pipe 101,102 arrange
  • the heat pipe groups 100A and 70B are each composed of a plurality of heat pipes.
  • the fin plate 111 is formed in a substantially fan shape extending from the heat pipe 101 in the direction in which the heat pipes 101, 102, 103, 104 are aligned, and the side 111a formed between the heat pipes 101, 103 and the side 111a. It has diagonal sides 111 b and 111 c which extend obliquely to the direction in which the heat pipes 101, 102, 103 and 104 are arranged from both ends.
  • the fin plate 112 is formed in a substantially fan shape extending in the direction in which the heat pipes 101, 102, 103, 104 are aligned from the heat pipe 102, and the side 112a formed between the heat pipes 102, 104
  • the oblique sides 111 b, 111 c, 112 b and 112 c of the fin plates 111 and 112 extend along the diagonal of the fin plate assembly 110.
  • the fin plate 113 is formed to extend from the heat pipe 103 in a direction (upper and lower in the figure) orthogonal to the direction in which the heat pipes 101, 102, 103, and 104 are arranged, and a rectangular portion 113g surrounding the heat pipe 103; It consists of the trapezoid parts 113h and 113j integrally formed on the outer side of the rectangular part 113g. Further, the fin plate 113 has a side 113a facing the side 111a of the fin plate 111, oblique sides 113b and 113c extending from both ends of the side 113a while facing the oblique sides 111b and 111c of the fin 111, and heat.
  • the fin plate 114 is formed to extend from the heat pipe 104 in a direction (upper and lower in the figure) orthogonal to the direction in which the heat pipes 101 102 103, and 104 are arranged, and a rectangular portion 114g surrounding the heat pipe 104. And trapezoidal portions 114h and 114j integrally formed on the outside of the rectangular portion 114g.
  • the fin plate 114 includes a side 114a facing the side 112a of the fin plate 112, oblique sides 114b and 114c extending from both ends of the side 114a while facing the oblique sides 112b and 112c of the fin plate 112, and heat.
  • the oblique sides 113 b, 113 c, 114 b and 114 c of the fin plates 113 and 114 extend along the diagonal of the fin plate assembly 110.
  • the heat pipes 103 and 104 are fixed to the rectangular portions 113 g and 114 g as fixing portions located at the center of the fin plates 113 and 114 in the longitudinal direction of the fin plate assembly 80.
  • the above-mentioned spread parts 113m, 113n, 114m and 114n are the end parts of the fin plate aggregate 110 in the fin plates 113 and 114 than the rectangular parts 113g and 114g to which the heat pipes 103 and 104 are fixed.
  • the long side 110a, 110b side) refers to a portion having a wider shape.
  • the fin plates 113 and 114 are formed to extend from the heat pipes 103 and 104 toward the upper sides 113e and 114e and the lower sides 113f and 114f, which are outer edges. Further, in FIGS. 8 and 13, the fin plates 113 and 114 of the sixth embodiment have larger areas as compared with the fin plates 243 and 244 of the third comparative example, and the respective vicinity of the heat pipes 103 and 104. The heat dissipation property can be improved by increasing the heat dissipation area.
  • FIG. 9 is a front view showing fin plate shapes (Examples 7 and 8) corresponding to six heat pipes 121, 122, 123, 124, 125, and 126 arranged in two rows.
  • FIG. 9 (A) is a front view showing a seventh embodiment in which the fin plates 131, 132, 133, 134, 135 and 136 are each formed of a single rectangle or a plurality of rectangles
  • FIG. 9 (B) is a fin plate 141.
  • 142, 143, 144, 145, 146 are front views showing Example 8 formed so as to spread from the inside to the outside, respectively.
  • FIG. 9 will be described in comparison with Comparative Example 4 shown in FIG. FIG.
  • FIG. 14 is a front view showing Comparative Example 4 which is a prior art in which the fin plates 251, 252, 253 are respectively formed in a rectangular shape.
  • the heat pipes 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are arranged close to one another to constitute a heat pipe group 120.
  • a fin plate 251 is attached to the two heat pipes 121 and 124
  • a fin plate 252 is attached to the two heat pipes 122 and 125
  • a fin plate 253 is attached to the two heat pipes 123 and 126.
  • the rectangular fin plates 251, 252 and 253 are formed.
  • the width of the fin plate 253 is the narrowest and the area is the smallest.
  • the fin plates 131, 132, 133, 134, 135, 136 constitute a rectangular fin plate assembly 130, and the fin plate assembly 130 has long sides 130a, 130b and short sides. It comprises sides 130c and 130d.
  • the heat pipe group 120 includes the first heat pipe group 120A including the heat pipes 123 and 126 positioned at the center in the longitudinal direction of the fin plate assembly 130, and the longitudinal length of the fin plate assembly 130 with respect to the heat pipes 123 and 126. And a second heat pipe group 120B consisting of heat pipes 121, 122, 124, and 125 arranged on both end sides in the direction.
  • the heat pipe groups 120A and 120B are each composed of a plurality of heat pipes.
  • the fin plates 131 and 132 are formed in a rectangular shape so as to extend from the heat pipes 121 and 122 in the direction in which the heat pipes 121, 122 and 123 are arranged, respectively.
  • the fin plate 133 includes an inner rectangular portion 133a sandwiched between the fin plates 131 and 132, and an outer rectangular portion 133b which is wider than the inner rectangular portion 133a and extends integrally outward from the inner rectangular portion 133a. Further, the fin plate 133 has spread portions 133c and 133d that are spread in a direction in which the heat pipes 121, 122 and 123 are arranged (directions in which the long sides 130a and 130b extend) than the inner rectangular portion 133a.
  • the fin plates 134 and 135 are formed in a rectangular shape so as to extend from the heat pipes 124 and 125 in the direction in which the heat pipes 124, 125 and 126 are arranged, respectively.
  • the fin plate 136 includes an inner rectangular portion 136a sandwiched between the fin plates 134 and 135, and an outer rectangular portion 136b which is wider than the inner rectangular portion 136a and integrally extends outward from the inner rectangular portion 136a. Further, the fin plate 136 has spread portions 136c and 136d which are spread in the direction in which the heat pipes 124, 125 and 126 are aligned (direction in which the long sides 130a and 130b extend) than the inner rectangular portion 136a.
  • the fin plate 133 has a long side 130a
  • the fin plate 136 has a long side 130b.
  • the edge part of fin board 131,133,134,136 forms the short side 130c
  • the edge part of fin board 132,133,135,136 forms the short side 130d.
  • the heat pipes 123 and 126 are fixed to the inner rectangular portions 133 a and 136 a as fixing portions positioned at the center of the fin plates 133 and 136 in the longitudinal direction of the fin plate assembly 130.
  • the above-mentioned spread parts 133c, 133d, 136c and 136d are the end portions of the fin plate aggregate 130 (in detail, in the fin plates 133 and 136) than the inner rectangular portions 133a and 136a to which the heat pipes 123 and 126 are fixed.
  • the long side 130a, 130b side refers to a portion having a wider shape.
  • the fin plates 133 and 136 are formed so as to spread from the heat pipes 123 and 126 toward the long sides 130 a and 130 b which are outer edges.
  • the fin plates 141, 142, 143, 144, 145 and 146 constitute a rectangular fin plate assembly 140, and the fin plate assembly 140 has long sides 140a and 140b and short sides. It comprises sides 140c and 140d.
  • the fin plate 141 is formed in a substantially fan shape extending from the heat pipe 121 in the direction in which the heat pipes 121, 122, 123 are arranged, and the side 141a formed between the heat pipes 121, 123 and one end of the side 141a.
  • the lower side 141b extends in the direction in which the heat pipes 121, 122, 123 are aligned, and the oblique side 141c extends obliquely from the other end of the side 141a in the direction in which the heat pipes 121, 122, 123 are aligned.
  • the fin plate 142 is formed in a substantially fan shape extending in the direction in which the heat pipes 121, 122, 123 are arranged from the heat pipe 122, and the side 142a formed between the heat pipes 122, 123, and the side 142a.
  • the lower side 142b extends in the direction in which the heat pipes 121, 122, 123 are aligned from one end of the side, and the oblique side 142c extends diagonally in the direction in which the heat pipes 121, 122, 123 are arranged from the other end of the side 142a.
  • the fin plate 143 has a rectangular portion 143a disposed between the fin plates 141 and 142, and a trapezoidal portion 143b extending from the rectangular portion 143a in a direction orthogonal to the direction in which the heat pipes 121, 122, and 123 are aligned. It consists of The rectangular portion 143a includes side sides 143c and 143d facing the side sides 141a and 142a of the fin plates 141 and 142, respectively.
  • the trapezoidal portion 143 b includes oblique sides 143 e and 143 f facing the oblique sides 141 c and 142 c of the fin plates 141 and 142, and the long side 140 a is the bottom.
  • the fin plate 143 has spread portions 143g and 143h that spread in the direction in which the heat pipes 121, 122 and 123 are arranged (directions in which the long sides 140a and 140b extend) than the rectangular portion 143a.
  • the fin plate 144 is formed in a substantially fan shape extending from the heat pipe 124 in the direction in which the heat pipes 124, 125, 126 are aligned, and a side 144a formed between the heat pipes 124, 126 and one end of the side 144a. From the other end of the side 144a, an oblique side 144c obliquely extending from the other end of the side 144a with respect to the direction in which the heat pipes 124, 125, 126 are arranged.
  • the fin plate 145 is formed in a substantially fan shape extending from the heat pipe 125 in the direction in which the heat pipes 124, 125, 126 align, and the side 145a formed between the heat pipes 125, 126, and the side 145a.
  • the upper side 145 b extends in the direction in which the heat pipes 124 125 126 are aligned from one end of the side, and the oblique side 145 c diagonally extends in the direction in which the heat pipes 124 125 126 are arranged from the other end of the side 145 a.
  • the fin plate 146 includes a rectangular portion 146a disposed between the fin plates 144 and 145, and a trapezoidal portion 146b integrally extending from the rectangular portion 146a in a direction orthogonal to the direction in which the heat pipes 124, 125, and 126 are arranged. It consists of The rectangular portion 146a includes side portions 146c and 146d opposite to the side portions 144a and 145a of the fin plates 144 and 145, and the trapezoidal portion 146b corresponds to oblique sides 146e and 146f opposed to the oblique sides 144c and 145c of the fin plates 144 and 145. And the long side 140b is the bottom. Further, the fin plate 146 has spread portions 146g and 146h spread in the direction in which the heat pipes 124, 125 and 126 are arranged (direction in which the long sides 140a and 140b extend) than the rectangular portion 146a.
  • the oblique side 141c of the fin plate 141, the oblique side 142c of the fin plate 142, the oblique sides 143e and 143f of the fin plate 143, the oblique side 144c of the fin plate 144, the oblique side 145c of the fin plate 145, and the oblique sides 146e and 146f of the fin plate 146 It may be along the diagonal of the rectangle formed by the outer edge of the plate assembly 140.
  • the heat pipes 123 and 126 are fixed to rectangular portions 143 a and 146 a as fixing portions located at the center of the fin plates 143 and 146 in the longitudinal direction of the fin plate assembly 140.
  • the above-mentioned spread parts 143g, 143h, 146g and 146h are the end parts of the fin plate aggregate 140 (more specifically, the long side in the fin plates 143 and 146 than the rectangular part 143a 146a to which the heat pipes 123 and 126 are fixed.
  • the portions 140a and 140b) have a wider width.
  • the fin plates 143 and 146 are formed so as to spread from the heat pipes 123 and 126 toward the long sides 140 a and 140 b which are outer edges.
  • the fin plates 133 and 136 of the seventh embodiment and the fin plates 143 and 146 of the eighth embodiment correspond to the areas of the upper and lower halves of the fin plate 253 of the fourth comparative example. In comparison, the area can be increased, and the heat radiation area can be improved by increasing the heat radiation area in the vicinity of each of the heat pipes 123 and 126.
  • the radiation fins 34, 35, 36 are fixed to the longitudinal end of the heat pipes 31, 32, 33, respectively, and the plurality of radiation fins 34, 35, 36 respectively have a plurality of fins 41, 42, 43.
  • a gap is formed between adjacent fin plate 41 and fin plate 41, between adjacent fin plate 42 and fin plate 42, and between adjacent fin plate 43 and fin plate 43.
  • the fin plate 41, 42, 43 has a fixing portion 43p for thermally connecting to the heat pipes 31, 32, 33, and each fin plate 41, 42, 43 has at least one heat
  • the pipes 31, 32, 33 are fixed, and when the plurality of radiation fins 34, 35, 36 are viewed from the extending direction of the heat pipes 31, 32, 33, the plurality of radiation fins 34, 35, 36
  • Each fin plate 41, the fin plate 42, and the fin plate 43 constitute a rectangular fin plate assembly 40, and the plurality of heat pipes 31, 32, 33 correspond to the first heat pipe group 30A and the second heat pipe 30A.
  • the first heat pipe group 30A is located at the center of the fin plate assembly 40 in the longitudinal direction
  • the second heat pipe group 30B is a first heat pipe group 30B in the longitudinal direction of the fin plate assembly 40.
  • the fin plate 43 located on both sides of the heat pipe group 30A and thermally connected to the first heat pipe group 30A includes the spreading portions 43m and 43n.
  • the heat receiving plates 14, 15, 16 to which the first element 21, the second element 22 and the third element 23 as heat generating members are thermally connected, and the heat receiving thereof A plurality of heat pipes 31, disposed close to each other, having one end 31a, 32a, 33a connected to the plates 14, 15, 16 and transferring heat from the one end 31a, 32a, 33a to the other end 31b, 32b, 33b. 32 and 33, and a heat radiation fin portion 34 comprising fin plates 41, 42 and 43 thermally connected to the other end portions 31b, 32b and 33b of the plurality of heat pipes 31, 32 and 33, respectively.
  • 35, 36, the fin plates 41, 42, 43 are attached to the heat pipes 31, 32, 33, respectively.
  • the fin plate 43 attached to the heat pipe 33 as the inner heat pipe disposed on the center side of the heat pipe group 30 is directed from the heat pipe 33 side to the bottom side 43h as the outer edge of a part of the fin plate 43 It is formed to spread out.
  • the area of the fin plate 43 connected to the heat pipe 33 can be further increased, and the area of the fin plates 41, 42, 43 originally required by the respective heat pipes 31, 32, 33 Therefore, the area of each fin plate 41, 42, 43 can be made appropriate.
  • the cooling performance of the heat sink 10 as an assembly can be improved.
  • the excess fin area of the fin plates 41 and 42 connected to the outer heat pipes 31 and 32 can be eliminated, the entire heat sink 10 can be miniaturized.
  • the heat pipes 31, 32, 33 are straight pipes, even if the heat pipes 31, 32, 33 are disposed close to each other, the heat performance of the heat sink 10 is improved while the heat pipes 31, 32, 33 are lowered. It can be manufactured at cost. Since the overall outer shape of the fin plates 41, 42, 43 attached to the plurality of heat pipes 31, 32, 33 is rectangular, the fin plates 41, 42, 43 can be efficiently arranged in the space.
  • each heat pipe 31, 32 and 33 can be a fin plate It can arrange
  • the heat dissipating fins 34, 35, 36 can be easily arranged close to each other, and the heat sink 10 can be easily assembled.
  • a part of the edge of the fin plate 111, 112, 113, 114 that is, the oblique side 111 b, 111 c, 112 b, 112 c of the fin plate 111, 112, and the oblique side of the fin plate 113, 114 Since 113b, 113c, 114b and 114c are rectangular, ie, extend along the diagonal of the fin plate assembly 110, it is easy to expand the fin plate area in the vicinity of the heat pipes 101, 102, 103 and 104. it can.
  • the oblique sides 44a and 44b as edges extending substantially along the diagonal of the rectangle are bent substantially at right angles Therefore, the air flowing along the fin plate 44 can be collected at the bent portions 44g and 44h and the air can be effectively applied to the fin plate 44, and the fin plate 44 is efficiently cooled by the increase of the air flow rate. be able to.
  • the rigidity of the fin plate 44 can be improved, and deformation can be made difficult. As a result, the thickness of the fin plate 44 can be made thinner, and the weight of the fin plate 44 can be reduced. Further, as shown in FIG.
  • the fin plate 83 is formed in a shape combining a plurality of inner rectangular portions 83a and outer rectangular portions 83b and 83c as a plurality of rectangles, the area of the fin plate 83 The cost can be reduced as a simple shape while increasing the
  • the embodiment described above is merely an aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the spirit of the present invention.
  • the entire outer shape of the fin plate assembly may not be a complete rectangle, and the corner may be formed in an arc shape or a chamfered shape.
  • a part of the fin plate assembly may be cut out.
  • the embodiment in which the spreading portion is provided mainly on the fin plate disposed at the center is described, but not limited to this, when the element position and the fin installable area are shifted, etc.
  • the fin plate may be provided with an expanding portion to provide a required area.

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Abstract

　ヒートパイプに設けられるフィン板の面積の適正化を図る。　それぞれのフィン板４１，４２，４３に、少なくとも１本のヒートパイプ３１，３２，３３が固定されており、複数の放熱フィン部３４，３５，３６をヒートパイプ３１，３２，３３の延びる方向から見たときに、複数の放熱フィン部３４，３５，３６のそれぞれのフィン板４１とフィン板４２とフィン板４３とで矩形のフィン板集合体４０が構成され、複数のヒートパイプ３１，３２，３３は、第１のヒートパイプ群３０Ａと、第２のヒートパイプ群３０Ｂとからなり、第１のヒートパイプ群３０Ａは、フィン板集合体４０の長手方向の中央に位置し、第２のヒートパイプ群３０Ｂは、フィン板集合体４０の長手方向における第１のヒートパイプ群３０Ａの両側に位置し、第１のヒートパイプ群３０Ａに熱的に接続されたフィン板４３には、広がり部４３ｍ，４３ｎを備えた。

Description

ヒートシンク
　本発明は、近接配置された複数のヒートパイプに放熱フィン部が設けられるヒートシンクに関する。
　ヒートシンクには、ヒートパイプ毎に取付けられるフィン板の枚数を変えて冷却能力を調整するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、フィン板の枚数を変えると、フィン板の枚数分の設置スペースが必要となる。又はフィン板とフィン板との間隔を狭めてフィン板の枚数を増やすことも考えられるが、フィン板の間隔が狭いところには空気が流れにくくなるため、冷却効率はあまり改善されない、もしくは冷却効率が悪くなってしまう。
　特許文献１に示されるヒートパイプについて、例えば、形状的な制約により隣り合うヒートパイプ同士が近接配置された場合に、各ヒートパイプの冷却能力を調整するために、図１０に示したように、各ヒートパイプ間でフィン板を矩形に分割する方法がある。
　図１０は、従来のヒートシンク２００を示す斜視図である。
　図１０において、ヒートシンク２００は、基板１１の一側面に配置された第１素子２１及び第２素子２２にそれぞれ熱的に接続された受熱プレート１４，１５と、基板１１の他側面に配置された第３素子２３に熱的に接続された受熱プレート１６と、これらの受熱プレート１４，１５，１６に一端がそれぞれ取付けられたヒートパイプ３１，３２，３３と、これらのヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの他端に取付けられた放熱フィン部２１１，２１２，２１３とで構成されている。
　放熱フィン部２１１，２１２，２１３は、それぞれ複数の矩形のフィン板２２１，２２２，２２３からなる。
　また、図１０において、ヒートパイプ３１，３２を左右に曲げて、ヒートパイプ３１，３２同士の間隔を広げ、フィン板２２１，２２２，２２３のそれぞれの面積を同等にすることもできる。
特開平７－１９０６５５号公報
　上記したように、フィン板２２１，２２２，２２３を矩形に分割した場合、フィン板２２１，２２２，２２３のうちで中央側に配置されるフィン板２２３は、幅が狭くなり、放熱に必要な面積を確保することが難しくなる。また、外側に配置されるフィン板２２１，２２２は、放熱に必要な面積に対して過剰な面積となる。この結果、中央側のヒートパイプ３３を十分に冷却することができなくなり、ヒートパイプ３３に接続された第３素子２３の温度が許容最高温度を越えることがある。また、許容最高温度と各素子２１，２２，２３の温度との差が、各素子２１，２２，２３間で大きくなる。
　従って、第３素子２３の最高温度を低くするとともに、許容最高温度と各素子２１，２２，２３の温度との差を、各素子２１，２２，２３間でより小さくすることが望まれる。これには、各フィン板２２１，２２２，２２３の面積の適正化を図ることが必要である。
　また、ヒートパイプ３１，３２を左右に曲げて、ヒートパイプ３１，３２同士の間隔を広げた場合、フィン板２２１，２２２，２２３がパイプ曲げ部に干渉することがある。パイプ曲げ部にはフィン板２２１，２２２，２２３が固定できないので、基板１１の近傍までフィン板２２１，２２２，２２３が挿せなくなる。これにより、フィン板の枚数が減ることで面積が減り、かえって放熱性能が低下する恐れがある。
　本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、複数のヒートパイプを備えるヒートシンクにおいて、ヒートパイプに設けられるフィン板の面積の適正化を図ることを目的としている。
　上述した課題を解決するため、本発明は、複数のヒートパイプと、前記複数のヒートパイプにそれぞれ対応する放熱フィン部とからなり、前記複数のヒートパイプのそれぞれの長手方向の端部に前記放熱フィン部が固定され、前記複数の放熱フィン部は、それぞれ複数のフィン板からなり、隣り合うフィン板とフィン板との間には隙間が形成され、前記フィン板には、前記ヒートパイプに熱的に接続するための固定部を有し、それぞれのフィン板に、少なくとも１本のヒートパイプが固定されており、前記複数の放熱フィン部を前記ヒートパイプの延びる方向から見たときに、前記複数の放熱フィン部のそれぞれのフィン板でフィン板集合体が構成され、前記複数のヒートパイプは、第１のヒートパイプ群と、第２のヒートパイプ群とからなり、前記第１のヒートパイプ群は、前記フィン板集合体の長手方向の中央に位置し、前記第２のヒートパイプ群は、前記フィン板集合体の長手方向における前記第１のヒートパイプ群の両側に位置し、前記第１のヒートパイプ群に熱的に接続された前記フィン板には、広がり部を備えたことを特徴とする。
　この構成によれば、放熱フィン部のフィン板の面積を広がり部の分だけより大きくすることができ、本来それぞれのヒートパイプが必要とするフィン板の面積を付与できて各フィン板の面積の適正化を図ることができる。この結果、集合体としてのヒートシンクの冷却性能を向上させることができる。
　更に、ヒートパイプに接続されるフィン板の過剰なフィン面積を削除できるため、ヒートシンク全体を小型にすることができる。
　上記構成において、前記広がり部の少なくとも一辺が、前記放熱フィン部の少なくとも一辺と平行であっても良い。この構成によれば、フィン板を空間に効率良く配置することができる。
　また、上記構成において、前記広がり部の少なくとも一辺が、前記放熱フィン部の少なくとも一辺に対し斜めであっても良い。
　また、上記構成において、前記広がり部のうち、一辺の一部が折曲されていても良い。
　また、上記構成において、前記複数のヒートパイプがすべて直線形状で構成されていても良い。この構成によれば、それぞれのヒートパイプを直線形状にして近接配置させたとしても、ヒートシンクの冷却性能を向上させつつヒートパイプひいてはヒートシンクを低コストで製造することができる。
　本発明は、複数のヒートパイプと、複数のヒートパイプにそれぞれ対応する放熱フィン部とからなり、複数のヒートパイプのそれぞれの長手方向の端部に放熱フィン部が固定され、複数の放熱フィン部は、それぞれ複数のフィン板からなり、隣り合うフィン板とフィン板との間には隙間が形成され、フィン板には、ヒートパイプに熱的に接続するための固定部を有し、それぞれのフィン板に、少なくとも１本のヒートパイプが固定されており、複数の放熱フィン部をヒートパイプの延びる方向から見たときに、複数の放熱フィン部のそれぞれのフィン板でフィン板集合体が構成され、複数のヒートパイプは、第１のヒートパイプ群と、第２のヒートパイプ群とからなり、第１のヒートパイプ群は、フィン板集合体の長手方向の中央に位置し、第２のヒートパイプ群は、フィン板集合体の長手方向における第１のヒートパイプ群の両側に位置し、第１のヒートパイプ群に熱的に接続されたフィン板には、広がり部を備えたので、放熱フィン部のフィン板の面積を広がり部の分だけより大きくすることができ、本来それぞれのヒートパイプが必要とするフィン板の面積を付与できて各フィン板の面積の適正化を図ることができる。この結果、集合体としてのヒートシンクの冷却性能を向上させることができる。
　更に、ヒートパイプに接続されるフィン板の過剰なフィン板面積を削除できるため、ヒートシンク全体を小型にすることができる。更に、ヒートパイプのフィン接触部を曲げて間隔を広げる必要がないので、ヒートパイプの一端部を基板部に取付ける場合には、フィン板を基板部まで挿入できる。よって、フィン板枚数を減らす必要がないので、小型化できる。
本発明のヒートシンク（実施例１）を示す斜視図である。 フィン板（実施例１）を示す正面図である。 フィン板（実施例１及び変形例）を説明する斜視図である。図３（Ａ）はフィン板の斜視図、図３（Ｂ）はフィン板の変形例であるフィン板を示す斜視図である。 フィン板（変形例）の折り曲げ部の有無による作用を比較する作用図である。図４（Ａ）は、フィン板の作用を示す作用図、図４（Ｂ）はフィン板の変形例の作用を示す作用図である。 本発明のヒートシンク（実施例２）を示す斜視図である。 フィン板（実施例２）を示す正面図である。 一列に配置された３本のヒートパイプに対応する各フィン板形状（実施例３、実施例４、実施例５）を示す正面図である。図７（Ａ）はフィン板がそれぞれ複数の矩形から構成される実施例３を示す正面図、図７（Ｂ）はフィン板が内側から外側に向かって広がるように形成された実施例４を示す正面図、図７（Ｃ）は一方のフィン板が他のフィン板を囲むように形成された実施例５を示す正面図である。 一列に配置された４本のヒートパイプに対応するフィン板形状（実施例６）を示す正面図である。 二列に配置された６本のヒートパイプに対応する各フィン板形状（実施例７、実施例８）を示す正面図である。図９（Ａ）はフィン板がそれぞれ単一の矩形又は複数の矩形から構成される実施例７を示す正面図、図９（Ｂ）はフィン板がそれぞれ内側から外側に向かって広がるように形成された実施例８を示す正面図である。 従来のヒートシンクを示す斜視図である。 図１０に示した従来技術のフィン板（比較例１）を示す正面図である。 フィン板が矩形に形成された従来技術である、比較例２を示す正面図である。 フィン板が矩形に形成された従来技術である、比較例３を示す正面図である。 フィン板が矩形に形成された従来技術である、比較例４を示す正面図である。
　以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
（実施例１、比較例１）
　図１は、本発明のヒートシンク１０（実施例１）を示す斜視図である。
　ヒートシンク１０は、基板１１の上面に配置された第１素子２１及び第２素子２２にそれぞれ熱的に接続された受熱プレート１４，１５と、基板１１の下面に配置された第３素子２３に熱的に接続された受熱プレート１６と、これらの受熱プレート１４，１５，１６に一端部３１ａ，３２ａ，３３ａ側が取付けられたヒートパイプ３１，３２，３３と、これらのヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの他端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ側に取付けられた放熱フィン部３４，３５，３６とで構成されている。放熱フィン部３４，３５，３６は、全体の外形が略直方体状に形成された放熱部３８を構成し、それぞれの放熱フィン部３４，３５，３６は、複数のフィン板４１，４２，４３からなる。上記のヒートパイプ３１，３２，３３は、互いに平行又は略平行に且つ直線状に延び、ヒートパイプ群３０を構成している。
　受熱プレート１４，１５，１６は、アルミニウム合金製の板の表面にニッケルめっきを施した部品であり、各素子２１，２２，２３にグリースを介して熱的に接続されている。
　ヒートパイプ３１，３２，３３は、熱伝動性の高い材質、例えば銅からなるパイプ中に作動液が封入された部品であり、扁平に形成された一端部３１ａ，３２ａ，３３ａがそれぞれ受熱プレート１４，１５，１６に半田付けされている。
　ヒートパイプ３１，３２，３３では、受熱プレート１４，１５，１６側の高温部で作動液が蒸発し、その作動液蒸気が放熱フィン部３４，３５，３６側の低温部に移動して、冷却されることにより凝縮して液体となり、高温部に戻る、という循環を繰り返し、高温部から低温部への熱移動が起こる。
　フィン板４１，４２，４３は、アルミニウム合金製であり、それぞれヒートパイプ３１，３２，３３に所定のピッチで圧入により固定されている。これにより、各ヒートパイプ３１，３２，３３に対してフィン板４１，４２，４３は、垂直又は略垂直に固定される。
　放熱フィン部３４，３５，３６は、互いに所定距離の隙間を隔てて配置されている。隣り合うフィン板４１とフィン板４１との隙間、隣り合うフィン板４２とフィン板４２との隙間、隣り合うフィン板４３とフィン板４３との隙間は、それぞれ空気層であっても良く、又は断熱材が設置されていても良い。又は距離を一定に保つためのスペーサーを設置しても良い。
　このように、間隔を空けて隙間を設けることにより、ヒートパイプ３１，３２，３３が接近していても、熱の干渉を防ぐことができ、効率良く冷却できる。また、所定の間隔の隙間があれば、空気が流れることにより冷却が促進される。
　図２は、フィン板４１，４２，４３（実施例１）を示す正面図である。なお、各フィン板４１，４２，４３間（異なるフィン板同士の間）には、互いに干渉しないように所定の隙間が設けられている（以下に示す他のフィン板についても同じ。）。図２については、図１１に示す比較例１と比較しながら説明する。図１１は、図１０に示した従来技術のフィン板２２１，２２２，２２３（比較例１）を示す正面図である。
　図１１の比較例１において、ヒートパイプ３１，３２は、一つの列を形成し、ヒートパイプ３３は、ヒートパイプ３１，３２間の中央を通ってヒートパイプ３１，３２が並んだ方向と直交する方向に延びる直線上に配置されている。
　３本のヒートパイプ３１，３２，３３の内、中央に配置されるヒートパイプ３３に取付けられた矩形のフィン板２２３は、フィン板２２１，２２２，２２３の中で最も幅が狭く、面積が最小である。また、フィン板２２１，２２２の面積は、フィン板２２３の面積よりも大きいが、フィン板２２１，２２２のヒートパイプ３１，３２に近い部分が冷却性能により大きく寄与し、ヒートパイプ３１，３２から遠くなるにつれて冷却性能は次第に低下する。従って、フィン板２２１，２２２には冷却性能の低い部分が多く存在している。
　図２に示した実施例１において、正面視、即ちヒートパイプ３１，３２，３３の延びる方向から見て、フィン板４１，４２，４３は、矩形のフィン板集合体４０を構成している（以下に示す他のフィン板集合体については、フィン板集合体４０と同じように、ヒートパイプの延びる方向から見た正面視で説明する。）。フィン板集合体４０は、２つの長辺４０ａ，４０ｂ及び２つの短辺４０ｃ，４０ｄを備える。長辺４０ａ，４０ｂは、ヒートパイプ３１，３２，３３が並ぶ方向（即ち、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向）に沿って形成されている。
　ヒートパイプ群３０は、フィン板集合体４０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ３３からなる第１のヒートパイプ群３０Ａと、ヒートパイプ３３に対してフィン板集合体４０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ３１，３２からなる第２のヒートパイプ群３０Ｂとからなる。ヒートパイプ群３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成されるが、１本のヒートパイプから構成しても良い。
　フィン板４３は、ヒートパイプ３３の両側方に斜辺４３ａ，４３ｂを有する台形部４３ｃと、この台形部４３ｃに隣接するとともにヒートパイプ３１，３２の内側方に側辺４３ｄ，４３ｅを有する矩形部４３ｆとが一体に組み合わされた外形に形成されている。
　ヒートパイプ３３は、フィン板集合体４０の長手方向におけるフィン板４３の中央に位置する固定部４３ｐに固定されている。
　台形部４３ｃは、フィン板４３の外縁を構成する底辺４３ｈを備える。底辺４３ｈは、フィン板集合体４０の長辺４０ｂに含まれている。このように、フィン板４３は、ヒートパイプ３３側から外縁である底辺４３ｈに向けて広がるように形成されている。
　矩形部４３ｆは、フィン板４３の外縁を構成する上辺４３ｊを備える。上辺４３ｊは、フィン板集合体４０の長辺４０ａに含まれている。
　台形部４３ｃは、矩形部４３ｆよりも、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向（長辺４０ａ，４０ｂが延びる方向）に広がった広がり部４３ｍ，４３ｎを有する。
　上記の広がり部４３ｍ，４３ｎとは、フィン板４３において、ヒートパイプ３３が固定された固定部４３ｐよりも、放熱フィン部３６（図１参照）の端部（詳しくは、長辺４０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　フィン板４１，４２は、フィン板４３の斜辺４３ａ，４３ｂに対向するように設けられた斜辺４１ａ，４２ａと、フィン板４３の側辺４３ｄ，４３ｅに対向するように設けられた側辺４１ｂ，４２ｂとを備える。
　上記したフィン板４１，４２の斜辺４１ａ，４２ａ及びフィン板４３の斜辺４３ａ，４３ｂは、フィン板集合体４０の対角線にほぼ沿うようにしても良い。
　ここで、図２の実施例１と図１１の比較例１とを比較すると、フィン板４３では、ヒートパイプ３３の近傍の放熱面積が増大することで、ヒートパイプ３３の冷却性向上が可能になる。
　図３は、フィン板４３（実施例１）及びフィン板４４（変形例）を説明する斜視図である。図３（Ａ）はフィン板４３を示す斜視図、図３（Ｂ）はフィン板４３の変形例であるフィン板４４を示す斜視図である。なお、フィン板４４に関し、フィン板４３と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
　図３（Ａ）に示すフィン板４３は、下部の台形部４３ｃに斜辺４３ａ，４３ｂを有するため、この斜辺４３ａ，４３ｂを利用して、図３（Ｂ）に示すフィン板４４では、折り曲げ部４４ｇ，４４ｈを形成している。即ち、フィン板４４は、下部がヒートパイプ３３（図１参照）の両側方に斜辺４４ａ，４４ｂを有する台形部４４ｃと、上部がヒートパイプ３１，３２（図１参照）の内側方に側辺４３ｄ，４３ｅを有する矩形部４３ｆとを一体に組み合わせた外形に形成され、台形部４４ｃの斜辺４４ａ，４４ｂにほぼ直角に折り曲げられた折り曲げ部４４ｇ，４４ｈを備える。また、台形部４４ｃは、矩形部４３ｆよりも、ヒートパイプ３１，３２（図２（Ｂ）参照）が並ぶ方向に広がった広がり部４４ｍ，４４ｎを有する。
　図３（Ａ），（Ｂ）において、台形部４３ｃ，４４ｃにはヒートパイプ３３が圧入される嵌合穴４３ｇが開けられている。
　以上に述べたフィン板４４の作用を次に説明する。
　図４は、フィン板４４の折り曲げ部４４ｇ，４４ｈの有無による作用を比較する作用図である。図４（Ａ）は、フィン板４３の作用を示す作用図、図４（Ｂ）はフィン板４４の作用を示す作用図である。
　図４（Ａ）に示すように、フィン板４３では、例えば、フィン板４３の下方から上方へフィン板４３に沿ってエアが流れる場合、エアは、白抜き矢印Ａ，Ａ及び白抜き矢印Ｂ，Ｂで示すように、フィン板４３の台形部４３ｃ及び矩形部４３ｆの側方を通過し、フィン板４３からの放熱を促す
　これに対して、図４（Ｂ）に示すように、フィン板４４では、例えば、フィン板４４の下方から上方へフィン板４４に沿ってエアが流れる場合、エアは、台形部４４ｃでは折り曲げ部４４ｇ，４４ｈに当たり、白抜き矢印Ｃ，Ｃで示すように折り曲げ部４４ｇ，４４ｈに沿って斜め上方に流れてフィン板４４の中央側に集まる。この結果、矩形部４３ｆの側方では風量が増大し、白抜き矢印Ｄ，Ｄに示すように上方に流れる。
　従って、矩形部４３ｆでは、図４（Ａ）の場合よりも多くの風量で冷却されるため、より効率的に冷却することができる。また、折り曲げ部４４ｇ，４４ｈを設けることでフィン板４４の剛性を高めることができ、同じ板厚であれば、フィン板面積を拡大することができて冷却性能を向上させることができ、また、同じ面積であれば、板厚を薄くすることができて軽量化を図ることができる。
（実施例２）
　図５は、本発明のヒートシンク５０（実施例２）を示す斜視図である。図１に示した実施例１と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
　ヒートシンク５０は、ヒートシンク１０(図１参照)の放熱フィン部３４，３５，３６(図１参照)に対して、放熱フィン部５４，５５，５６のみ異なる。即ち、ヒートシンク５０は、受熱プレート１４，１５，１６と、ヒートパイプ３１，３２，３３と、放熱フィン部５４，５５，５６とで構成されている。３つの放熱フィン部５４，５５，５６は、全体の外形が略直方体状に形成された放熱部５８を構成し、それぞれの放熱フィン部５４，５５，５６は、複数のフィン板６１，６２，６３からなる。
　３本のヒートパイプ３１，３２，３３の内、中央に配置されるヒートパイプ３３に取付けられたフィン板６３は、三角形状に形成されている。
　図６は、フィン板６１，６２，６３（実施例２）を示す正面図である。
　図１１に示したフィン板２２１，２２２，２２３に対して、図６に示したフィン板６１，６２，６３は、それぞれの面積を同一としながら、形状が異なっている。即ち、フィン板２２１とフィン板６１、フィン板２２２とフィン板６２、フィン板２２３とフィン板６３は、それぞれ同一面積である。また、フィン板２２１とフィン板２２２、フィン板６１とフィン板６２も同一面積である。
　図６において、フィン板６１，６２，６３は、矩形のフィン板集合体６０を構成している。フィン板集合体６０は、２つの長辺６０ａ，６０ｂ及び２つの短辺６０ｃ，６０ｄを備える。長辺６０ａ，６０ｂは、ヒートパイプ３１，３２，３３が並ぶ方向（即ち、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向）に沿って形成されている。
　フィン板６３は、ヒートパイプ３３の上方に頂点を有する二等辺三角形に形成され、２つの斜辺６３ａ，６３ｂ及び底辺６３ｃを備える。底辺６３ｃは、フィン集合体６０の長辺６０ｂに含まれる。このように、フィン板６３は、ヒートパイプ３３側から外縁である底辺６３ｃに向けて広がるように形成されている。
　また、フィン板６３は、ヒートパイプ３１，３２よりも、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向（長辺６０ａ，６０ｂが延びる方向）に広がった広がり部６３ｄ，６３ｅを有する。
　ヒートパイプ３３は、フィン板集合体６０の長手方向におけるフィン板６３の中央に位置する固定部６３ｇに固定されている。
　上記の広がり部６３ｄ，６３ｅとは、フィン板６３において、ヒートパイプ３３が固定された固定部６３ｇよりも、放熱フィン部５６（図１参照）の端部（詳しくは、長辺６０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　フィン板６１，６２は、フィン板６３の斜辺６３ａ，６３ｂに対向する斜辺６１ａ，６２ａと、互いに対向する側辺６１ｂ，６２ｂとを備える。
　上記したフィン板６１，６２の斜辺６１ａ，６２ａ及びフィン板６３の斜辺６３ａ，６３ｂは、フィン板集合体６０の対角線にほぼ沿うようにしても良い。
　ここで、図６の実施例２と図１１の比較例１とを比較すると、フィン板６１，６２，６３では、ヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの近傍の放熱面積が増大することで、ヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの冷却性向上が可能になる。
＜実験例＞
　以上に示した実施例１、実施例２、比較例１について、フィン板の面積及び形状と、素子の温度との関係を以下の実験条件にて評価した。評価結果を表１に示す。
・実験条件
（ａ）素子の発熱量及びサイズ
　第１素子：１５Ｗ、２０ｍｍｘ１５ｍｍ
　第２素子：１５Ｗ、３０ｍｍｘ３０ｍｍ
　第３素子：２５Ｗ、２０ｍｍｘ２０ｍｍ
　いずれも、測定用に上記サイズの銅ブロックにセラミックヒータ（坂口電熱社製　MS-1）を取り付けたダミー素子を使用
（ｂ）各フィン板に上方から下方に流れる冷却風の風速：１．５ｍ／ｓ
（ｃ）素子と受熱プレートとの間の熱伝導グリースの熱伝導率：６Ｗ／ｍＫ
（ｄ）受熱プレート：サイズ３０ｍｍｘ３０ｍｍ、板厚１ｍｍ、材質ニッケルめっき付きアルミニウム合金
（ｅ）ヒートパイプにおける受熱プレートとの接合部：直径８ｍｍの銅製パイプを厚さ４ｍｍに扁平に形成
（ｆ）フィン板：材質アルミニウム合金、板厚０．３ｍｍ、ピッチ２ｍｍ、ヒートパイプ１本当たりの枚数２０枚
（ｇ）雰囲気温度：２０℃
（ｈ）負荷時間：30分
（ｉ）温度測定部位：第１素子、第２素子、第３素子の表面温度
（ｊ）温度測定方法：熱電対（坂口電熱社製　型番K-6F）をダミー素子表面に形成した溝に設置し、ダミー素子中心温度を測定
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　その結果、比較例１（図１０、図１１も参照）では、第３素子２３の温度が５３．７℃であり、許容最高温度５０℃を越えているので、判定は×（不合格）となった。従って、例えば、素子の出力を落とすか、強力な冷却用ファンを使用して冷却風の風速を上げる必要がある。
　しかし、実施例１（図１、図２も参照）では、フィン板４３に斜辺４３ａ，４３ｂを形成し、ヒートパイプ３３側から外縁である底辺４３ｈに向けて広がるように形成することでフィン板４３の面積をフィン板２２３（図１１参照）の面積に対して２倍に大きくすることができた。この結果、第３素子２３の温度は、４７．４℃となり、比較例１に対して６．３℃低下させることができた。また、５０℃以下であるため、判定は、〇（合格）となった。また、フィン板４１，４２は、フィン板２２１，２２２（図１１参照）に対して冷却性能の低い部分が削除され、第１素子２１及び第２素子２２の温度は上昇したが、各素子２１，２２，２３の温度差が小さくなり、面積の適正化を図ることが可能になった。
　実施例２（図５、図６も参照）では、比較例１と各フィン板６１，６２，６３の面積は同一であるが、比較例１と比較して各素子２１，２２，２３の温度は、第１素子２１で－２．０℃、第２素子２２で－１．４℃、第３素子２３で－４．６℃変化し、全ての素子２１，２２，２３の温度を低減させることが出来た。従って、判定は○（合格）となった。
　以上に述べたフィン板形状の別の実施例を以下に示す。
（実施例３、実施例４、実施例５、比較例２）
　図７は、一列に配置された３本のヒートパイプ７１，７２，７３に対応する各フィン板形状（実施例３、実施例４、実施例５）を示す正面図である。図７（Ａ）はフィン板８１，８２，８３がそれぞれ複数の矩形から構成される実施例３を示す図、図７（Ｂ）はフィン板８５，８６，８７が内側から外側に向かって広がるように形成された実施例４を示す正面図、図７（Ｃ）は一方のフィン板９７が他方のフィン板９５，９６を囲むように形成された実施例５を示す正面図である。図７については、図１２に示す比較例２と比較しながら説明する。図１２は、フィン板２３１，２３２，２３３がそれぞれ矩形に形成された従来技術である、比較例２を示す正面図である。
　図１２に示すように、ヒートパイプ７１，７２，７３は、近接配置されてヒートパイプ群７０を構成している。ヒートパイプ７１，７３間及びヒートパイプ７２，７３間がそれぞれ分割されて、矩形のフィン板２３１，２３２，２３３が形成されている。３つのフィン板２３１，２３２，２３３の内、フィン板２３３の幅が最も小さく、面積が最も小さい。
　図７（Ａ）に示すように、フィン板８１，８２，８３は、矩形のフィン板集合体８０を構成し、フィン板集合体８０は、長辺８０ａ，８０ｂ及び短辺８０ｃ，８０ｄを備える。
　ヒートパイプ群７０は、フィン板集合体８０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ７３からなる第１のヒートパイプ群７０Ａと、ヒートパイプ７３に対してフィン板集合体８０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ７１，７２からなる第２のヒートパイプ群７０Ｂとからなる。ヒートパイプ群７０Ａ，７０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成されるが、１本のヒートパイプから構成しても良い。
　フィン板８１は、ヒートパイプ７１からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びる内側矩形部８１ａと、この内側矩形部８１ａよりも幅広で且つ内側矩形部８１ａから一体に外側に延びる外側矩形部８１ｂとからなる。
　同様に、フィン板８２は、ヒートパイプ７２からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びる内側矩形部８２ａと、この内側矩形部８２ａよりも幅広で且つ内側矩形部８２ａから一体に外側に延びる外側矩形部８２ｂとからなる。
　フィン板８３は、ヒートパイプ７３からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に延びる内側矩形部８３ａと、この内側矩形部８３ａよりも幅広で且つ内側矩形部８３ａから一体に外側に延びる外側矩形部８３ｂ，８３ｃとからなる。外側矩形部８３ｂ，８３ｃは、それぞれ長辺８０ａ，８０ｂに含まれる上辺８３ｄ及び下辺８３ｅを備える。このように、フィン板８３は、ヒートパイプ７３側から外縁である上辺８３ｄ又は下辺８３ｅに向けて広がるように形成されている。
　フィン板８３は、内側矩形部８３ａよりも、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向（長辺８０ａ，８０ｂが延びる方向）に広がった広がり部８３ｆ，８３ｇ，８３ｈ，８３ｊを有する。
　フィン板集合体８０は、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に沿って長辺８０ａ，８０ｂを有する矩形に形成されている。
　ヒートパイプ７３は、フィン板８３におけるフィン板集合体８０の長手方向の中央に位置する固定部としての内側矩形部８３ａに固定されている。
　上記の広がり部８３ｆ，８３ｇ，８３ｈ，８３ｊとは、フィン板８３において、ヒートパイプ７３が固定された内側矩形部８３ａよりも、フィン板集合体８０の端部（詳しくは、長辺８０ａ，８０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　図７（Ｂ）に示すように、フィン板８５，８６，８７は、矩形のフィン板集合体８０Ａを構成し、フィン板集合体８０Ａは、長辺８０ｅ，８０ｆ及び短辺８０ｇ，８０ｈを備える。
　フィン板８５は、ヒートパイプ７１からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に向かって延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ７１，７３間に形成された側辺８５ａと、この側辺８５ａの両端部からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺８５ｂ，８５ｃとを備える。
　同様に、フィン板８６は、ヒートパイプ７２からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ７２，７３間に形成された側辺８６ａと、この側辺８６ａの両端部からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺８６ｂ，８６ｃとを備える。
　フィン板８７は、ヒートパイプ７３からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に広がるように形成され、フィン板８５，８６のそれぞれの側辺８５ａ，８６ａに対向する側辺８７ａ，８７ｂと、これらの側辺８７ａ，８７ｂのそれぞれの両端部からフィン板８５，８６の斜辺８５ｂ，８５ｃ，８６ｂ，８６ｃに対向しながら延びる斜辺８７ｃ，８７ｄ，８７ｅ，８７ｆと、長辺８０ｅ，８０ｆに含まれる上辺８７ｇ及び下辺８７ｈとを備える。このように、フィン板８７は、ヒートパイプ７３側から外縁である上辺８７ｇ又は下辺８７ｈに向けて広がるように形成されている。
　また、フィン板８７は、側辺８７ａ，８７ｂ間よりも、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向（長辺８０ｅ，８０ｆが延びる方向）に広がった広がり部８７ｍ，８７ｎ，８７ｐ，８７ｑを有する。
　フィン板集合体８０Ａは、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に沿って長辺８０ｅ，８０ｆを有する矩形に形成されている。フィン板８５の斜辺８５ｂ，８５ｃ、フィン板８６の斜辺８６ｂ，８６ｃ及びフィン板８７の斜辺８７ｃ，８７ｄ，８７ｅ，８７ｆは、矩形のフィン板集合体８０Ａの対角線に沿うようにしても良い。
　ヒートパイプ７３は、フィン板８７におけるフィン板集合体８０Ａの長手方向の中央であって側辺８７ａ，８７ｂ間に位置する固定部８７ｒに固定されている。
　上記の広がり部８７ｍ，８７ｎ，８７ｐ，８７ｑとは、フィン板８７において、ヒートパイプ７３が固定された固定部８７ｒ（詳しくは、側辺８７ａ，８７ｂ間の幅）よりも、フィン板集合体８０Ａの端部（詳しくは、長辺８０ｅ，８０ｆ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　図７（Ｃ）に示すように、フィン板９５，９６，９７は、矩形のフィン板集合体８０Ｂを構成し、フィン板集合体８０Ｂは、フィン板９７と同一の長辺９７ｈ，９７ｊ及び短辺９７ｍ，９７ｎを備える。
　フィン板９５は、ヒートパイプ７１からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びるように矩形に形成され、ヒートパイプ７１，７３間に形成された側辺９５ａを備える。同様に、フィン板９６は、ヒートパイプ７２からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びるように矩形に形成され、ヒートパイプ７２，７３間に形成された側辺９６ａを備える。
　フィン板９７は、ヒートパイプ７３を囲むようにフィン板９５，９６間に配置された内側矩形部９７ａと、この内側矩形部９７ａの両側に内側矩形部９７ａよりも幅広に形成された外側矩形部９７ｂ，９７ｃと、これらの外側矩形部９７ｂ，９７ｃ間であってフィン板９５，９６の外側に配置された外側端部矩形部９７ｄ，９７ｅとが一体に矩形に形成されている。
　内側矩形部９７ａは、フィン板９５，９６の側辺９５ａ，９６ａに対向する側辺９７ｆ，９７ｇを備える。外側矩形部９７ｂは、長辺９７ｈを備え、外側矩形部９７ｃは、長辺９７ｊを備える。外側端部矩形部９７ｄ，９７ｅは、外側矩形部９７ｂ，９７ｃと共に、それらの外縁の一部で短辺９７ｍ，９７ｎを形成する。即ち、フィン板９７は、長辺９７ｈ，９７ｊ及び短辺９７ｍ，９７ｎを備える外形が矩形のものである。
　このように、フィン板９７は、ヒートパイプ７３側から外縁である長辺９７ｈ，９７ｊに向けて広がるように形成されている。
　外側矩形部９７ｂ，９７ｃは、内側矩形部９７ａよりも、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向（長辺９７ｈ，９７ｊが延びる方向）に広がった広がり部９７ｐ，９７ｑ，９７ｒ，９７ｓを有する。
　ヒートパイプ７３は、フィン板９７における長手方向の中央に位置する固定部としての内側矩形部９７ａに固定されている。
　上記の広がり部９７ｐ，９７ｑ，９７ｒ，９７ｓとは、フィン板９７において、ヒートパイプ７３が固定された内側矩形部９７ａよりも、フィン板９７の端部（詳しくは、長辺９７ｈ，９７ｊ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　上記の図７（Ａ）～（Ｃ）及び図１２において、実施例３のフィン板８３、実施例４のフィン板８７及び実施例５のフィン板９７は、比較例２のフィン板２３３に比較して、面積が大きくなり、また、ヒートパイプ７３の近傍の放熱面積が増大することにより、放熱性を向上させることができる。
（実施例６、比較例３）
　図８は、一列に配置された４本のヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４に対応する各フィン板形状（実施例６）を示す正面図である。図８については、図１３に示す比較例３と比較しながら説明する。図１３は、フィン板２４１，２４２，２４３，２４４がそれぞれ矩形に形成された従来技術である、比較例３を示す正面図である。
　図１３に示すように、ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４は、近接配置されてヒートパイプ群１００を構成している。ヒートパイプ１０１，１０３間、ヒートパイプ１０３，１０４間、ヒートパイプ１０２，１０４間がそれぞれ分割されて、矩形のフィン板２４１，２４２，２４３，２４４が形成されている。４つのフィン板２４１，２４２，２４３，２４４の内、フィン板２４３，２４４の幅が最も狭く、面積が最も小さい。
　図８に示すように、フィン板１１１，１１２，１１３，１１４が内側から外側に向かって広がるように形成されている。
　フィン板１１１，１１２，１１３，１１４は、矩形のフィン板集合体１１０を構成し、フィン板集合体１１０は、長辺１１０ａ，１１０ｂ及び短辺１１０ｃ，１１０ｄを備える。
　ヒートパイプ群１００は、フィン板集合体１１０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ１０３，１０４からなる第１のヒートパイプ群１００Ａと、ヒートパイプ１０３，１０４に対してフィン板集合体１１０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ１０１，１０２からなる第２のヒートパイプ群１００Ｂとからなる。ヒートパイプ群１００Ａ，７０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成される。
　フィン板１１１は、ヒートパイプ１０１からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１０１，１０３間に形成された側辺１１１ａと、この側辺１１１ａの両端部からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１１１ｂ，１１１ｃとを備える。
　同様に、フィン板１１２は、ヒートパイプ１０２からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１０２，１０４間に形成された側辺１１２ａと、この側辺１１２ａの両端部からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１１２ｂ，１１２ｃを備える。
　上記フィン板１１１，１１２の斜辺１１１ｂ，１１１ｃ，１１２ｂ，１１２ｃは、フィン板集合体１１０の対角線に沿って延びている。
　フィン板１１３は、ヒートパイプ１０３からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に広がるように形成され、ヒートパイプ１０３を囲む矩形部１１３ｇと、この矩形部１１３ｇの外側に一体に形成された台形部１１３ｈ，１１３ｊとからなる。
　また、フィン板１１３は、フィン板１１１の側辺１１１ａに対向する側辺１１３ａと、この側辺１１３ａの両端部からフィン板１１１の斜辺１１１ｂ，１１１ｃに対向しながら延びる斜辺１１３ｂ，１１３ｃと、ヒートパイプ１０３，１０４間に形成された側辺１１３ｄと、長辺１１０ａに含まれる上辺１１３ｅと、長辺１１０ｂに含まれる下辺１１３ｆとを備える。
　更に、フィン板１１３は、側辺１１３ａ，１１３ｄ間よりも、ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向（長辺１１０ａ，１１０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１１３ｍ，１１３ｎを有する。
　同様に、フィン板１１４は、ヒートパイプ１０４からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に広がるように形成され、ヒートパイプ１０４を囲む矩形部１１４ｇと、この矩形部１１４ｇの外側に一体に形成された台形部１１４ｈ，１１４ｊとからなる。
　また、フィン板１１４は、フィン板１１２の側辺１１２ａに対向する側辺１１４ａと、この側辺１１４ａの両端部からフィン板１１２の斜辺１１２ｂ，１１２ｃに対向しながら延びる斜辺１１４ｂ，１１４ｃと、ヒートパイプ１０３，１０４間に形成されてフィン板１１３の側辺１１３ｄに対向する側辺１１４ｄと、長辺１１０ａに含まれる上辺１１４ｅと、長辺１１０ｂに含まれる下辺１１４ｆとを備える。
　更に、フィン板１１４は、側辺１１４ａ，１１４ｄ間よりも、ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向（長辺１１０ａ，１１０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１１４ｍ，１１４ｎを有する。
　上記フィン板１１３，１１４の斜辺１１３ｂ，１１３ｃ，１１４ｂ，１１４ｃは、フィン板集合体１１０の対角線に沿って延びている。
　ヒートパイプ１０３，１０４は、フィン板１１３，１１４におけるフィン板集合体８０の長手方向の中央に位置する固定部としての矩形部１１３ｇ，１１４ｇに固定されている。
　上記の広がり部１１３ｍ，１１３ｎ，１１４ｍ，１１４ｎとは、フィン板１１３，１１４において、ヒートパイプ１０３，１０４が固定された矩形部１１３ｇ，１１４ｇよりも、フィン板集合体１１０の端部（詳しくは、長辺１１０ａ，１１０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　上記したように、フィン板１１３，１１４は、ヒートパイプ１０３，１０４側から外縁である上辺１１３ｅ，１１４ｅ及び下辺１１３ｆ，１１４ｆに向けて広がるように形成されている。
　また、図８及び図１３において、実施例６のフィン板１１３，１１４は、比較例３のフィン板２４３，２４４に比較して、面積が大きくなり、また、ヒートパイプ１０３，１０４のそれぞれの近傍の放熱面積が増大することにより、放熱性を向上させることができる。
（実施例７、実施例８、比較例４）
　図９は、二列に配置された６本のヒートパイプ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に対応する各フィン板形状（実施例７、実施例８）を示す正面図である。図９（Ａ）はフィン板１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６がそれぞれ単一の矩形又は複数の矩形から構成される実施例７を示す正面図、図９（Ｂ）はフィン板１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６がそれぞれ内側から外側に向かって広がるように形成された実施例８を示す正面図である。図９については、図１４に示す比較例４と比較しながら説明する。図１４は、フィン板２５１，２５２，２５３がそれぞれ矩形に形成された従来技術である、比較例４を示す正面図である。
　図１４に示すように、ヒートパイプ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、近接配置されてヒートパイプ群１２０を構成している。２本のヒートパイプ１２１，１２４にフィン板２５１が取付けられ、２本のヒートパイプ１２２，１２５にフィン板２５２が取付けられ、２本のヒートパイプ１２３，１２６にフィン板２５３が取付けられている。ヒートパイプ１２１，１２４とヒートパイプ１２３，１２６との間、及びヒートパイプ１２３，１２６とヒートパイプ１２２，１２５との間がそれぞれ分割されて、矩形のフィン板２５１，２５２，２５３が形成されている。３つのフィン板２５１，２５２，２５３の内、フィン板２５３の幅が最も狭く、面積が最も小さい。
　図９（Ａ）に示すように、フィン板１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６は、矩形のフィン板集合体１３０を構成し、フィン板集合体１３０は、長辺１３０ａ，１３０ｂ及び短辺１３０ｃ，１３０ｄを備える。
　ヒートパイプ群１２０は、フィン板集合体１３０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ１２３，１２６からなる第１のヒートパイプ群１２０Ａと、ヒートパイプ１２３，１２６に対してフィン板集合体１３０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ１２１，１２２，１２４，１２５からなる第２のヒートパイプ群１２０Ｂとからなる。ヒートパイプ群１２０Ａ，１２０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成される。
　フィン板１３１，１３２は、ヒートパイプ１２１，１２２からそれぞれヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に延びるように矩形に形成されている。
　フィン板１３３は、フィン板１３１，１３２間に挟まれた内側矩形部１３３ａと、この内側矩形部１３３ａよりも幅広で且つ内側矩形部１３３ａから一体に外側に延びる外側矩形部１３３ｂとからなる。
　また、フィン板１３３は、内側矩形部１３３ａよりも、ヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向（長辺１３０ａ，１３０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１３３ｃ，１３３ｄを有する。
　フィン板１３４，１３５は、ヒートパイプ１２４，１２５からそれぞれヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に延びるように矩形に形成されている。
　フィン板１３６は、フィン板１３４，１３５間に挟まれた内側矩形部１３６ａと、この内側矩形部１３６ａよりも幅広で且つ内側矩形部１３６ａから一体に外側に延びる外側矩形部１３６ｂとからなる。
　また、フィン板１３６は、内側矩形部１３６ａよりも、ヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向（長辺１３０ａ，１３０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１３６ｃ，１３６ｄを有する。
　フィン板１３３は、長辺１３０ａを備え、フィン板１３６は、長辺１３０ｂを備える。また、フィン板１３１，１３３，１３４，１３６の縁部は、短辺１３０ｃを形成し、フィン板１３２，１３３，１３５，１３６の縁部は、短辺１３０ｄを形成している。
　ヒートパイプ１２３，１２６は、フィン板１３３，１３６におけるフィン板集合体１３０の長手方向の中央に位置する固定部としての内側矩形部１３３ａ，１３６ａに固定されている。
　上記の広がり部１３３ｃ，１３３ｄ，１３６ｃ，１３６ｄとは、フィン板１３３，１３６において、ヒートパイプ１２３，１２６が固定された内側矩形部１３３ａ，１３６ａよりも、フィン板集合体１３０の端部（詳しくは、長辺１３０ａ，１３０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　このように、フィン板１３３，１３６は、ヒートパイプ１２３，１２６側から外縁である長辺１３０ａ，１３０ｂに向けて広がるように形成されている。
　図９（Ｂ）に示すように、フィン板１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６は、矩形のフィン板集合体１４０を構成し、フィン板集合体１４０は、長辺１４０ａ，１４０ｂ及び短辺１４０ｃ，１４０ｄを備える。
　フィン板１４１は、ヒートパイプ１２１からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２１，１２３間に形成された側辺１４１ａと、この側辺１４１ａの一端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に延びる下辺１４１ｂと、側辺１４１ａの他端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４１ｃとを備える。
　同様に、フィン板１４２は、ヒートパイプ１２２からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２２，１２３間に形成された側辺１４２ａと、この側辺１４２ａの一端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に延びる下辺１４２ｂと、側辺１４２ａの他端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４２ｃとを備える。
　フィン板１４３は、フィン板１４１，１４２間に配置された矩形部１４３ａと、この矩形部１４３ａから一体にヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向と直交する方向に広がるように延びる台形部１４３ｂとからなる。矩形部１４３ａは、フィン板１４１，１４２の側辺１４１ａ，１４２ａに対向する側辺１４３ｃ，１４３ｄを備える。台形部１４３ｂは、フィン板１４１，１４２の斜辺１４１ｃ，１４２ｃに対向する斜辺１４３ｅ，１４３ｆを備え、長辺１４０ａが底辺になる。
　また、フィン板１４３は、矩形部１４３ａよりも、ヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向（長辺１４０ａ，１４０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１４３ｇ，１４３ｈを有する。
　フィン板１４４は、ヒートパイプ１２４からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２４，１２６間に形成された側辺１４４ａと、この側辺１４４ａの一端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に延びる上辺１４４ｂと、側辺１４４ａの他端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４４ｃとを備える。
　同様に、フィン板１４５は、ヒートパイプ１２５からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２５，１２６間に形成された側辺１４５ａと、この側辺１４５ａの一端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に延びる上辺１４５ｂと、側辺１４５ａの他端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４５ｃとを備える。
　フィン板１４６は、フィン板１４４，１４５間に配置された矩形部１４６ａと、この矩形部１４６ａから一体にヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向と直交する方向に広がるように延びる台形部１４６ｂとからなる。矩形部１４６ａは、フィン板１４４，１４５の側辺１４４ａ，１４５ａに対向する側辺１４６ｃ，１４６ｄを備え、台形部１４６ｂは、フィン板１４４，１４５の斜辺１４４ｃ，１４５ｃに対向する斜辺１４６ｅ，１４６ｆとを備え、長辺１４０ｂが底辺になる。
　また、フィン板１４６は、矩形部１４６ａよりも、ヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向（長辺１４０ａ，１４０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１４６ｇ，１４６ｈを有する。
　上記のフィン板１４１の斜辺１４１ｃ、フィン板１４２の斜辺１４２ｃ、フィン板１４３の斜辺１４３ｅ，１４３ｆ、フィン板１４４の斜辺１４４ｃ、フィン板１４５の斜辺１４５ｃ、フィン板１４６の斜辺１４６ｅ，１４６ｆは、フィン板集合体１４０の外縁で形成される矩形の対角線に沿うようにしても良い。
　ヒートパイプ１２３，１２６は、フィン板１４３，１４６におけるフィン板集合体１４０の長手方向の中央に位置する固定部としての矩形部１４３ａ，１４６ａに固定されている。
　上記の広がり部１４３ｇ，１４３ｈ，１４６ｇ，１４６ｈとは、フィン板１４３，１４６において、ヒートパイプ１２３，１２６が固定された矩形部１４３ａ１４６ａよりも、フィン板集合体１４０の端部（詳しくは、長辺１４０ａ，１４０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
　上記したように、フィン板１４３，１４６は、ヒートパイプ１２３，１２６側から外縁である長辺１４０ａ，１４０ｂに向けて広がるように形成されている。
　また、図９（Ａ），（Ｂ）及び図１４において、実施例７のフィン板１３３，１３６及び実施例８のフィン板１４３，１４６は、比較例４のフィン板２５３の上下半分の面積に比較して、面積が大きくなり、また、ヒートパイプ１２３，１２６のそれぞれの近傍の放熱面積が増大することにより、放熱性を向上させることができる。
　以上の図１及び図２に示したように、複数のヒートパイプ３１，３２，３３と、複数のヒートパイプ３１，３２，３３にそれぞれ対応する放熱フィン部３４，３５，３６とからなり、複数のヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの長手方向の端部に放熱フィン部３４，３５，３６が固定され、複数の放熱フィン部３４，３５，３６は、それぞれ複数のフィン板４１，４２，４３からなり、隣り合うフィン板４１とフィン板４１との間、隣り合うフィン板４２とフィン板４２との間、隣り合うフィン板４３とフィン板４３との間には、それぞれ隙間が形成され、フィン板４１，４２，４３には、ヒートパイプ３１，３２，３３に熱的に接続するための固定部４３ｐを有し、それぞれのフィン板４１，４２，４３に、少なくとも１本のヒートパイプ３１，３２，３３が固定されており、複数の放熱フィン部３４，３５，３６をヒートパイプ３１，３２，３３の延びる方向から見たときに、複数の放熱フィン部３４，３５，３６のそれぞれのフィン板４１とフィン板４２とフィン板４３とで矩形のフィン板集合体４０が構成され、複数のヒートパイプ３１，３２，３３は、第１のヒートパイプ群３０Ａと、第２のヒートパイプ群３０Ｂとからなり、第１のヒートパイプ群３０Ａは、フィン板集合体４０の長手方向の中央に位置し、第２のヒートパイプ群３０Ｂは、フィン板集合体４０の長手方向における第１のヒートパイプ群３０Ａの両側に位置し、第１のヒートパイプ群３０Ａに熱的に接続されたフィン板４３には、広がり部４３ｍ，４３ｎを備えた。
　また、図１及び図２に示したように、発熱体としての第１素子２１、第２素子２２及び第３素子２３が熱的に接続される受熱プレート１４，１５，１６と、これらの受熱プレート１４，１５，１６に一端部３１ａ，３２ａ，３３ａが接続されて一端部３１ａ，３２ａ，３３ａから他端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに熱を移動させる互いに近接配置された複数のヒートパイプ３１，３２，３３からなるヒートパイプ群３０と、複数のヒートパイプ３１，３２，３３の他端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂにそれぞれ熱的に接続されるフィン板４１，４２，４３からなる放熱フィン部３４，３５，３６とから構成されたヒートシンク１０において、フィン板４１，４２，４３は、ヒートパイプ３１，３２，３３毎に取付けられ、ヒートパイプ３１，３２，３３のうち、ヒートパイプ群３０の中央側に配置される内側ヒートパイプとしてのヒートパイプ３３に取付けられるフィン板４３は、ヒートパイプ３３側からフィン板４３の一部の外縁としての底辺４３ｈに向けて広がるように形成されている。
　この構成によれば、ヒートパイプ３３に接続されるフィン板４３の面積をより大きくすることができ、本来それぞれのヒートパイプ３１，３２，３３が必要とするフィン板４１，４２，４３の面積を付与できて各フィン板４１，４２，４３の面積の適正化を図ることができる。この結果、集合体としてのヒートシンク１０の冷却性能を向上させることができる。更に、外側のヒートパイプ３１，３２に接続されるフィン板４１，４２の過剰なフィン面積を削除できるため、ヒートシンク１０の全体を小型にすることができる。
　また、複数のヒートパイプ３１，３２，３３を直管にした場合、ヒートパイプ３１，３２，３３を近接配置しても、ヒートシンク１０の冷却性能を向上させつつヒートパイプ３１，３２，３３を低コストで製造することができる。
　複数のヒートパイプ３１，３２，３３に取付けられるフィン板４１，４２，４３の全体の外形は、矩形であるので、フィン板４１，４２，４３を空間に効率良く配置することができる。
　また、矩形は、複数のヒートパイプ３１，３２，３３が並べられた方向に沿うように長辺４０ａ，４０ｂ又は短辺４０ｃ，４０ｄを有するので、各ヒートパイプ３１，３２，３３を各フィン板４１，４２，４３のほぼ中央に配置することができ、ヒートパイプ３１，３２，３３の周囲により均等に放熱することができる。また、各放熱フィン部３４，３５，３６同士を近接配置しやすくなり、ヒートシンク１０を容易に組み立てることができる。
　また、図８に示したように、フィン板１１１，１１２，１１３，１１４の縁部の一部、即ち、フィン板１１１，１１２の斜辺１１１ｂ，１１１ｃ，１１２ｂ，１１２ｃ、フィン板１１３，１１４の斜辺１１３ｂ，１１３ｃ，１１４ｂ，１１４ｃは、矩形、即ち、フィン板集合体１１０の対角線に沿って延びているので、ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４の近傍のフィン板面積を拡大しやすくすることができる。
　また、図２、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示したように、フィン板４４は、矩形の対角線にほぼ沿って延びる縁部としての斜辺４４ａ，４４ｂがほぼ直角に折り曲げられているので、フィン板４４に沿って流れるエアを折り曲げられた折り曲げ部４４ｇ，４４ｈで集めてフィン板４４に効果的にエアを当てることができ、エア流量の増加により効率良くフィン板４４を冷却することができる。また、縁部を折り曲げることで、フィン板４４の剛性を向上させることができ、変形しにくくすることができる。この結果、フィン板４４の板厚をより薄く形成することができ、フィン板４４の軽量化を図ることができる。
　また、図７（Ａ）に示したように、フィン板８３は、複数の矩形としての内側矩形部８３ａ及び外側矩形部８３ｂ，８３ｃを組み合わせた形状に形成されているので、フィン板８３の面積を増しつつ単純な形状としてコストを低減することができる。
　上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
　例えば、フィン板集合体の全体の外形は、完全な矩形でなくても良く、角部が円弧状、面取り形状に形成されていても良い。また、フィン板集合体の一部が切除されていても良い。
　また、実施例では主に中央に配置されたフィン板に広がり部を設けた形態について記載したが、これに限らず素子位置とフィン設置可能エリアがずれている場合などは、端部のヒートシンクのフィン板に広がり部を設け、必要な面積が付与されるようにしてもよい。
　１０，５０　ヒートシンク
　３０Ａ，７０Ａ，１００Ａ，１２０Ａ　第１のヒートパイプ群
　３０Ｂ，７０Ｂ，１００Ｂ，１２０Ｂ　第２のヒートパイプ群
　３１，３２，３３７１，７２，７３，１０１，１０２，１０３，１０４，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６　ヒートパイプ
　３４，３４，３６，５４，５５，５６　放熱フィン部
　４０，６０，８０，８０Ａ，８０Ｂ，１１０，１３０，１４０　フィン板集合体
　４１，４２，４３，６１，６２，６３，７５，７６，７７，８１，８２，８３，８５，８６，８７，９５，９６，９７，１１１，１１２，１１３，１１４，１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６　フィン板
　４３ｍ，４３ｎ，４４ｍ，４４ｎ，６３ｄ，６３ｅ，８３ｆ，８３ｇ，８３ｈ，８３ｊ，８７ｍ，８７ｎ，８７ｐ，８７ｑ，９７ｐ，９７ｑ，９７ｒ，９７ｓ，１１３ｍ，１１３ｎ，１１４ｍ，１１４ｎ，１３３ｃ，１３３ｄ，１３６ｃ，１３６ｄ，１４３ｇ，１４３ｈ，１４６ｇ，１４６ｈ　広がり部
　４３ｐ，６３ｇ，８７ｒ　固定部
　８３ａ，９７ａ，１３３ａ，１３６ａ　内側矩形部（固定部）
　１１３ｇ，１１４ｇ，１４３ａ，１４６ａ　矩形部（固定部）

Claims (5)

  1. 　複数のヒートパイプと、前記複数のヒートパイプにそれぞれ対応する放熱フィン部とからなり、前記複数のヒートパイプのそれぞれの長手方向の端部に前記放熱フィン部が固定され、前記複数の放熱フィン部は、それぞれ複数のフィン板からなり、隣り合うフィン板とフィン板との間には隙間が形成され、
    　前記フィン板には、前記ヒートパイプに熱的に接続するための固定部を有し、それぞれのフィン板に、少なくとも１本のヒートパイプが固定されており、
    　前記複数の放熱フィン部を前記ヒートパイプの延びる方向から見たときに、前記複数の放熱フィン部のそれぞれのフィン板でフィン板集合体が構成され、
    　前記複数のヒートパイプは、第１のヒートパイプ群と、第２のヒートパイプ群とからなり、前記第１のヒートパイプ群は、前記フィン板集合体の長方向の中央に位置し、前記第２のヒートパイプ群は、前記フィン板集合体の長手方向における前記第１のヒートパイプ群の両側に位置し、
    　前記第１のヒートパイプ群に熱的に接続された前記フィン板には、広がり部を備えたことを特徴とするヒートシンク。
  2. 　前記広がり部の少なくとも一辺が、前記放熱フィン部の少なくとも一辺と平行であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
  3. 　前記広がり部の少なくとも一辺が、前記放熱フィン部の少なくとも一辺に対し斜めであることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
  4. 　前記広がり部のうち、一辺の一部が折曲されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヒートシンク。
  5. 　前記複数のヒートパイプがすべて直線形状で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のヒートシンク。
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