CN105704979A - 鳍片组 - Google Patents

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CN105704979A CN201410707443.4A CN201410707443A CN105704979A CN 105704979 A CN105704979 A CN 105704979A CN 201410707443 A CN201410707443 A CN 201410707443A CN 105704979 A CN105704979 A CN 105704979A
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郑懿伦
杨智凯
何为瀚
林玮义
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Inventec Corp
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    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
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Abstract

一种鳍片组，包含有多个第一鳍片、多个第二鳍片以及一热管。相邻的二第一鳍片间形成有一间隙。第二鳍片与第一鳍片交错排列。热管贯穿第一鳍片以及第二鳍片。其中，每一第二鳍片部份的体积设置于间隙中。

Description

鳍片组
技术领域
本发明涉及一种鳍片组，具体涉及一种包含有多个第一鳍片以及多个第二鳍片，且每一第二鳍片仅部份的体积设置于相邻的二第一鳍片间的鳍片组。
背景技术
随着电子装置逐渐朝向「轻、薄、短、小」的设计概念发展，其内部的电子组件的体积亦趋于微型化。惟，于电子组件体积趋于微型化的同时，其单位面积的密集度随之提高，故相关电子组件所产生的热量亦随之增加。
由于过高的温度将严重影响电子装置运作的稳定性与效率，并造成电子组件的寿命缩短，是以，散热装置已成为电子装置不可或缺的配备。习知技术中，有散热装置是运用散热管与散热鳍片的结合，以达到散热的效果。举例而言，散热装置于其散热鳍片上设置穿孔，并于散热鳍片的穿孔或散热管上涂布导热介质(如：锡膏)，再将散热管穿入散热鳍片的穿孔中。最后，进行焊接处理，以将散热管与散热鳍片相互结合。
然而，锡膏的份量不易精确控制。若涂抹过多的锡膏，多余的锡膏将溢出于穿孔，而影响产品外观形态，进而影响散热效率。相反地，若涂抹过少的锡膏，将导致散热管与散热鳍片的结合性不佳，致使散热装置的质量劣化。尤其是，为提升散热装置的散热效率，往往会增加散热鳍片彼此间的间距，却更容易造成锡膏产生锡珠，或锡珠脱落造成印刷电路版短路等问题，不仅影响散热装置的产品外观，更会严重减损其散热效率。
承前所述，如何提供一种新的散热装置，以增加其散热效率，其重要性可见一斑。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种鳍片组，于增加散热鳍片彼此间的间距的同时，亦可避免锡珠的产生而影响鳍片组的产品外观与散热效率。
本发明所揭露的一种鳍片组，包含有多个第一鳍片、多个第二鳍片以及一热管。相邻的二第一鳍片间形成有一间隙。多个第二鳍片与多个第一鳍片交错排列。热管贯穿多个第一鳍片以及多个第二鳍片。其中，每一第二鳍片部份的体积设置于间隙中。
由于本发明所揭露的鳍片组包含有多个第一鳍片以及多个第二鳍片，且每一第二鳍片部份的体积设置于间隙中，是以，本发明可利用第一鳍片以及第二鳍片相互配合，使各鳍片间距加大的同时，亦可避免各鳍片与热管锡焊时产生锡珠，进而影响鳍片组的产品外观与散热效率。
以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。
附图说明
图1为依据本发明的第一实施例所述的鳍片组的立体示意图。
图2为依据图1的分解图。
图3为依据图1的上视图。
图4A为依据本发明的第一实施例所述的第一鳍片的前视图。
图4B为依据本发明的第一实施例所述的第二鳍片的前视图。
图5A为依据本发明的第二实施例所述的第一鳍片的前视图。
图5B为依据本发明的第二实施例所述的第二鳍片的前视图。
图6A为依据本发明的第三实施例所述的第一鳍片的前视图。
图6B为依据本发明的第三实施例所述的第二鳍片的前视图。
图7A为依据本发明的第四实施例所述的第一鳍片的前视图。
图7B为依据本发明的第四实施例所述的第二鳍片的前视图。
组件标号说明：
1鳍片组
11第一鳍片
111第一表面
112第一穿孔
113间隙
12第二鳍片
121第二表面
122第二穿孔
13热管
131外表面
132第一连接部
133第二连接部
14锡焊部
21第一鳍片
211第一表面
212第一穿孔
22第二鳍片
221第二表面
222第二穿孔
31第一鳍片
311第一长方板体
312第二长方板体
313第一穿孔
32第二鳍片
321第三长方板体
322第四长方板体
323第二穿孔
41第一鳍片
411第一三角板体
412第二三角板体
413第一穿孔
42第二鳍片
421第三三角板体
422第四三角板体
423第二穿孔
C1、C2、C3、C4中心
具体实施方式
请参见图1至图4B。图1为依据本发明的第一实施例所述的鳍片组的立体示意图。图2为依据图1的分解图。图3为依据图1的上视图。图4A为依据本发明的第一实施例所述的第一鳍片的前视图。图4B为依据本发明的第一实施例所述的第二鳍片的前视图。
如图所示，于本实施例中，本发明的鳍片组1包含有多个第一鳍片11、多个第二鳍片12、一热管13以及一锡焊部14。
如图4A所示，各第一鳍片11具有一第一表面111以及一第一穿孔112。相邻的二第一鳍片11间形成有一间隙113。除此之外，这些第一鳍片11相互间呈等距离排列。于本实施例中，各第一鳍片11皆为一长方板体，且各第一穿孔112为一圆柱穿孔。各第一穿孔112并偏离各第一鳍片11的中心C1。于此，本发明对这些第一鳍片11的形状以及这些第一穿孔112的位置，并不加以限制。
如图4B所示，各第二鳍片12具有一第二表面121以及一第二穿孔122。此外，这些第二鳍片12相互间亦呈等距离排列，且这些第二鳍片12与这些第一鳍片11间，呈交错排列。此外，于本实施例中，各第二鳍片12亦为一长方板体，且各第二穿孔122亦为一圆柱穿孔。各第二穿孔122为偏离各第二鳍片12的中心C2。于此，本发明对于这些第二鳍片12的形状以及这些第二穿孔122的位置，亦不加以限制。
特别的是，各第二鳍片12仅部份的体积，设置于各间隙113中。是故，各第一鳍片11的第一表面111投影至各第二鳍片12的第二表面121，可形成一投影面积(未显示于图中)，且各投影面积与各第二表面121的比值介于1％至30％。举例以言，若这些第一鳍片11与这些第二鳍片12皆相互平行，且各第一鳍片11的第一表面111与各第二鳍片12的第二表面121的面积皆为A1，厚度皆为T1，若将各第二鳍片12百分之二十五的体积(即0.25×A1×T1)设置于各间隙113内，各第一鳍片11投影至各第二鳍片12的第二表面121，形成的投影面积即为第二表面121的面积的百分之二十五(即0.25×A1)。
热管13具有一外表面131。热管13贯穿这些第一鳍片11以及这些第二鳍片12，且热管13的外表面131具有多个第一连接部132以及多个第二连接部133，这些第一鳍片11设置于这些第一连接部132，这些第二鳍片12设置于这些第二连接部133。
锡焊部14连续覆盖热管13于该间隙113中的区段，以令这些第一鳍片11以及这些第二鳍片12可稳固地固定于热管13。
需注意者，本发明对于这些第一鳍片11与第二鳍片12的形状，以及这些第一穿孔112与第二穿孔122的位置，并不加以限制。举例而言，相异于第一实施例，请参见图5A以及图5B，图5A为依据本发明的第二实施例所述的第一鳍片的前视图。第图5B为依据本发明的第二实施例所述的第二鳍片的前视图。
如图5A所示，各第一鳍片21具有一第一表面211以及一第一穿孔212。相邻的二第一鳍片21间形成有一间隙(未显示于图中)。于本实施例中，各第一鳍片21为一长方板体，且各第一穿孔212为一圆柱穿孔。相异于第一实施例，本实施例中各第一穿孔212为位于各第一鳍片21的中心C3。
如图5B所示，各第二鳍片22具有一第二表面221以及一第二穿孔222。此外，于本实施例中，各第二鳍片22亦为一长方板体，且各第二穿孔222亦为一圆柱穿孔。相异于第一实施例，各第二穿孔222为位于各第二鳍片22的中心C4，且各第一鳍片21的表面积小于各第二鳍片22的表面积。
此外，各第二鳍片22仅部份的体积，设置于各间隙(未显示于图中)中。是故，各第一鳍片21的第一表面211投影至各第二鳍片22的第二表面221，可形成一投影面积(未显示于图中)，且各投影面积与各第二表面221的比值介于1％至30％。
于本实施例中，除这些第一鳍片21以及第二鳍片22外，其他未提及的部分近似于第一实施例(详请参见图1至图4B及前文)，故在此不予赘述。
此外，相异于第一实施例，请参见图6A以及图6B，图6A为依据本发明的第三实施例所述的第一鳍片的前视图。图6B为依据本发明的第三实施例所述的第二鳍片的前视图。
如第6A图6A所示，于本实施例中，各第一鳍片31包含一第一长方板体311、一第二长方板体312以及一第一穿孔313。其中，各第一长方板体311与各第二长方板体312相互连接，各第一穿孔313偏离各第一鳍片31的中心，且位于各第一长方板体311及各第二长方板体312的连接处。
如图6B所示，于本实施例中，各第二鳍片32包含一第三长方板体321、一第四长方板体322以及一第一穿孔323。其中，各第三长方板体321与各第四长方板体322相互连接，各第二穿孔323偏离各第二鳍片32的中心，且位于各第三长方板体321及各第四长方板体322的连接处。
于本实施例中，除这些第一鳍片31以及第二鳍片32外，其他未提及的部分近似于第一实施例(详请参见图1至图4B及前文)，故在此不予赘述。
此外，相异于第一实施例，请参见图7A以及图7B，图7A为依据本发明的第四实施例所述的第一鳍片的前视图，图7B为依据本发明的第四实施例所述的第二鳍片的前视图。
如图7A所示，于本实施例中，各第一鳍片41包含一第一三角板体411、一第二三角板体412以及一第一穿孔413。其中，各第一三角板体411与各第二三角板体412相互连接，各第一穿孔413偏离各第一鳍片41的中心，且位于各第一三角板体411及各第二三角板体412的连接处。
如图7B所示，于本实施例中，各第二鳍片42包含一第三三角板体421、一第四三角板体422以及一第二穿孔423。其中，各第三三角板体421与各第四三角板体422相互连接，各第二穿孔423偏离各第二鳍片42的中心，且位于各第三三角板体421及各第四三角板体422的连接处。
于本实施例中，除这些第一鳍片41以及第二鳍片42外，其他未提及的部分近似于第一实施例(详请参见图1至图4B及前文)，故在此不予赘述。
综上所述，习知散热装置中，有运用散热管与散热鳍片的结合，以达到散热的效果。然而，由于锡膏的份量不易精确控制，尤其是为了提升散热装置的散热效率，往往会增加散热鳍片彼此间的间距，却更容易造成锡膏不连续分布而易产生锡珠，而锡珠脱落将易造成印刷电路版短路等问题。如此，不仅影响散热装置的产品外观，更会严重减损其散热效率。相较于此，由于本发明所揭露的鳍片组包含有多个第一鳍片以及多个第二鳍片，且每一第二鳍片仅部份的体积设置于间隙中，是以，本发明可利用上述第一鳍片以及第二鳍片相互配合，使各鳍片间距加大的同时，亦可确保锡膏能够连续分布，以避免各鳍片与热管锡焊时产生锡珠，进而影响鳍片组的产品外观与散热效率。
虽然本发明的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明权利要求所述的形状、构造、特征及数量当可做些许的变更，因此本发明的权利要求保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种鳍片组，其特征在于，所述鳍片组包含：
多个第一鳍片，相邻的二第一鳍片间形成有一间隙；
多个第二鳍片，与所述多个第一鳍片交错排列；以及
一热管，贯穿所述多个第一鳍片以及所述多个第二鳍片；
其中，每一所述第二鳍片的部份体积设置于所述间隙中。
2.如权利要求1所述的鳍片组，其特征在于，所述多个第一鳍片呈等距离排列，且所述多个第二鳍片呈等距离排列。
3.如权利要求1所述的鳍片组，其特征在于，每一个所述第一鳍片具有一第一表面，每一个所述第二鳍片具有一第二表面，于间隙中的每一个所述第一表面投影至所述第二表面形成有一投影面积，所述投影面积与所述第二表面的比值介于1％至50％。
4.如权利要求3所述的鳍片组，其特征在于，所述投影面积与所述第二表面的比值介于1％至30％。
5.如权利要求1所述的鳍片组，其特征在于，各所述第一鳍片具有一第一穿孔，各所述第二鳍片具有一第二穿孔，所述热管贯穿各所述第一穿孔以及各所述第二穿孔。
6.如权利要求5所述的鳍片组，其特征在于，各所述第一鳍片以及各所述第二鳍片皆为一长方板体，且各所述第一穿孔位于各所述第一鳍片的中心，各所述第二穿孔位于各所述第二鳍片的中心。
7.如权利要求5所述的鳍片组，其特征在于，各所述第一鳍片以及各所述第二鳍片皆为一长方板体，且各所述第一穿孔偏离各所述第一鳍片的中心，各所述第二穿孔偏离各所述第二鳍片的中心。
8.如权利要求7所述的鳍片组，其特征在于，各所述第一鳍片包含相连接的一第一长方板体以及一第二长方板体，各所述第二鳍片包含相连接的一第三长方板体以及一第四长方板体，各所述第一穿孔位于各所述第一长方板体及各所述第二长方板体的连接处，各所述第二穿孔位于各所述第三长方板体及各所述第四长方板体的连接处。
9.如权利要求7所述的鳍片组，其特征在于，各所述第一鳍片包含相连接的一第一三角板体以及一第二三角板体，各所述第二鳍片包含相连接的一第三三角板体以及一第四三角板体，各所述第一穿孔位于各所述第一三角板体及各所述第二三角板体的连接处，各所述第二穿孔位于各所述第三三角板体及各所述第四三角板体的连接处。
10.如权利要求1所述的鳍片组，其特征在于，所述鳍片组还包含一锡焊部，连续覆盖所述热管于所述间隙中的区段。
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