WO2019017093A1 - 熱交換器の製造方法、熱交換器の重ね合わせ方法、熱交換器及び多列熱交換器 - Google Patents

熱交換器の製造方法、熱交換器の重ね合わせ方法、熱交換器及び多列熱交換器 Download PDF

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法福　守
大木　長斗司
修平 多田
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger, a method of stacking heat exchangers, a heat exchanger, and a multi-row heat exchanger.
  • a heat exchanger which includes a plurality of plate-like fins arranged in parallel, a heat transfer pipe provided to the fins, and a header connecting the heat transfer pipe ends.
  • the heat exchanger In order to manufacture the heat exchanger, in order to braze in the furnace in a state in which these members are temporarily assembled, the heat exchanger is placed on a conveyor in a laid state.
  • the fins, the heat transfer tubes or the headers are brazed while being deviated from the original position depending on the load depending on the manner of contact of the fins and the headers to the conveyor surface.
  • this invention makes it a subject to provide the manufacturing method and heat exchanger of the heat exchanger in which each member does not shift easily from an original position, even if it joins by furnace brazing.
  • a plurality of fins are arranged side by side in the thickness direction, and the respective fins are inserted into notched recesses formed by cutting out one side portion of the respective fins.
  • a plurality of heat transfer tubes joined to each other, and both end portions of the plurality of heat transfer tubes are joined so as to respectively connect the plurality of heat transfer tubes, and the fluid flowing through the plurality of heat transfer tubes is collected or distributed.
  • Method of manufacturing a heat exchanger comprising a heat exchanger having a header having the following internal space, by brazing and bonding the heat transfer tube, the fin, and the header, the heat transfer tube and the fin And the header is assembled into an assembly member, and the flying length Tf of the fin from the heat transfer tube and the distance Th from the heat transfer tube on the same side as the protrusion to the outer surface of the header are approximately equal.
  • FIG. 1A is a perspective view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • the heat exchanger 1 of the present embodiment includes plate-like fins 2 in which a large number of sheets are arranged in the thickness direction.
  • a heat transfer tube (flat tube) 3 having a flat radial cross section is inserted into a cutout recess 2c in which one side portion 2a of each fin 2 is notched (FIG. 1 (b See also)).
  • FIG. 1 (b See also) As a result, the fins 2 project from the heat transfer tube 3 on one side of each fin 2 (fly-out portion 2 b), but the fins 2 do not fly out from the heat transfer tube 3 on the other side (side portion 2 a).
  • the longitudinal direction of the heat transfer tube 3 is substantially orthogonal to the plate width direction of each fin 2.
  • a plurality of heat transfer tubes 3 are arranged in the vertical direction at equal intervals, for example. Further, in the present example, each heat transfer tube 3 is inclined downward equally to the windward side of the flow of air that exchanges heat with the fluid (refrigerant) flowing through the heat exchanger 1.
  • Cylindrical headers 4 are disposed at both ends of the plurality of heat transfer tubes 3 respectively. The end of each heat transfer tube 3 is inserted into the header 4 and joined. Each header 4 has an internal space for collecting or distributing the fluid flowing through the plurality of heat transfer tubes 3 so as to connect the heat transfer tubes 3 respectively. A fluid inlet / outlet pipe 4 a is provided on the side of the header 4. Between each header 4 and the fins 2, there exists a section 3 a of the heat transfer tube 3 in which the fins 2 are not provided over a predetermined distance. Further, in the example of FIG.
  • the header 4 is provided with a structure such as a fluid distribution structure or a pipe for connecting a path, and there may be a case where a deformation force is given to the temporarily assembled heat exchanger 1 due to mass increase and generation of moment force.
  • the heat transfer tube 3 has low rigidity because the open end of the notch 2c is present. Under the influence of residual stress at the time when the heat transfer tube 3 is inserted into the fins 2 and the header 4 by temporary assembly, it tends to be more sensitive to thermal deformation during heating. Then, the structure of the heat exchanger 1 which does not produce a deformation
  • the protrusion length Tf of the fins 2 from the heat transfer tube 3 and the heat transfer tube on the same side as the protrusion The distance Th from 3 to the outer surface of the header 4 is approximately equal.
  • the manufacturing method of the heat exchanger which manufactures the heat exchanger 1 which does not produce the above deformation easily is demonstrated.
  • the assembly member 5 including the fins 2, the heat transfer tubes 3 and the header 4 is joined by brazing in a furnace.
  • Step 1 The heat transfer tube 3, the fins 2 and the header 4 are temporarily assembled as in the above-described structure to form an assembly member 5.
  • the size of each part of each member is the jumping length Tf of the fins 2 from the heat transfer tube 3 and the distance Th from the heat transfer tube 3 to the outer surface of the header 4 on the same side as the jumping out. Make them approximately equal ( Figure 2).
  • Step 2 As shown in FIG. 2, after the first step, the assembling member 5 is laid down so that the longitudinal direction of the header 4 and the fins 2 is horizontal with the side of the flying length Tf and the side of the distance Th down, and the assembling member 5 is placed on the conveyor 101. Note that the first step can be performed with the assembling member 5 lying down in this manner. Also, the first process may be performed on the conveyor 101. Note that what is placed on the conveyor 101 is not the assembling member 5 that is L-shaped as shown in FIG. 1 but the linear assembling member 5. The L-shaped bending as shown in FIG. 1 is performed in the following steps after the third step. When mounting on the conveyor 101, the linear assembly member 5 is mounted on the conveyor 101 with the protruding portion 2 b (FIG.
  • the assembly member 5 is conveyed into the furnace by the conveyor 101, and the assembly member 5 is heated to perform in-furnace brazing of the assembly member 5.
  • the brazing material is formed in advance on the surfaces of the heat transfer tube 3 or the fins 2 and the header 4. Thereafter, when the brazing material is cooled, the heat transfer tube 3 and the fins 2 and the header 4 are firmly joined.
  • the length Tf of the fins 2 coming out of the heat transfer tube 3 and the distance from the heat transfer tubes 3 on the same side as the protrusion to the outer surface of the header 4 It is made to be substantially equal to Th. Therefore, the contact surface of the heat exchanger 1 (assembly member 5) with the moving means such as the conveyor 101 for brazing in the furnace is in even contact. That is, since the heat transfer tubes 3 are parallel to the conveyor 101 and are not inclined to one side, the amount of inclination of the fins 2, the heat transfer tubes 3 and the header 4 can be reduced. Therefore, it is possible to provide the heat exchanger manufacturing method and the heat exchanger 1 in which the respective members are not easily inclined even if they are joined by brazing in the furnace.
  • the heat transfer tubes 3 and the header 4 can be reduced, the generation of gaps causing the performance degradation as the heat exchanger 1 is reduced and the formability is good.
  • the heat exchanger 1 can be obtained.
  • the heat transfer tube 3 constituted by a flat tube is a plug-in type with respect to the fins 2 (see FIG. 1 (b))
  • the heat transfer tube 3 is a flat tube (see FIG.
  • Example 2 In the following embodiments, the same reference numerals as in the first embodiment are used for the members and the like common to the first embodiment, and the detailed description is omitted.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that, first, as shown in FIG. 3A, the outer surface of the header 4 is smaller in a substantially hemispherical shape aligned in a straight line in the longitudinal direction of the header 4 at equal intervals, for example. A plurality of convex portions 21 are formed.
  • a line-shaped convex portion 22 may be formed on the outer surface of the header 4 in a straight line in the longitudinal direction of the header 4.
  • the convex part 21 and the convex part 22 are formed in the same side as the protrusion of the protrusion length Tf in the header 4.
  • the header 4 contacts the conveyor 101 via the convex portion 21 or the convex portion 22.
  • the length from the heat transfer tube 3 to the tip of the convex portion 21 (22) is a distance Th, and the flying length Tf and the distance Th are substantially equal. According to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the convex portion 21 (or the convex portion 22) which is a point-like or linear protrusion is provided on the lower surface side of the header 4 at the time of brazing.
  • FIG. 4 is a modification of this embodiment.
  • the example of FIG. 4 differs from the embodiment of FIG. 3 in the radial cross-sectional shape of the header 4.
  • the radial cross-sectional shape of the header 4 has a substantially rectangular shape with rounded corners.
  • the convex portion 21 (or the convex portion 22) is provided on the lower surface side of the header 4 at the time of brazing.
  • FIG. 5 shows another modification of the second embodiment.
  • the example of FIG. 5 is different from the example of FIG. 3 in that a plate-like pedestal 31 is used instead of the convex portion 21 and the convex portion 22.
  • the pedestal 31 has a thickness direction in the vertical direction of the paper of FIG. 5 and a width direction in the vertical direction of the paper, and a notch 31a conforming to the outer shape of the header 4 is formed at the top.
  • the header 4 is supported by the pedestal 31 by fitting the header 4 into 31 a.
  • a plurality of plate-like pedestals 31 are arranged at intervals in the direction perpendicular to the sheet of FIG. 5 and supports the header 4 at a plurality of locations in the longitudinal direction of the header 4.
  • the length from the heat transfer tube 3 to the lower end of the pedestal 31 is a distance Th, and the projection length Tf and the distance Th are substantially equal.
  • the header 4 and thus the heat exchanger 1 is an outdoor unit of an air conditioner instead of the convex portion 21, the convex portion 22 and the pedestal 31.
  • the attachment member 41 for attaching to a housing
  • the length from the heat transfer tube 3 to the end 41a of the projection of the mounting member 41 is a distance Th, and the projection length Tf and the distance Th are substantially equal.
  • the attachment member 41 is desirably made of the same material as the header 4.
  • the contact of the header 4 with the conveyor 101 can be eliminated, it is possible to suppress the deterioration of the appearance of the assembling member 5 due to the resolidification of the drip soldering material. Further, by the pedestal also serving as the mounting member 41, the assemblability of the outdoor unit of the air conditioner can be improved.
  • Example 4 is a method of stacking heat exchangers and a multi-row heat exchanger in which the heat exchangers 1 assembled by brazing as described above are stacked.
  • FIG. 7A shows this multi-row heat exchanger 51.
  • the heat exchangers 1 manufactured in the first embodiment and the second embodiment are often used in a plurality of rows (see FIG. 8).
  • the multi-row heat exchanger 51 is intended to increase the degree of adhesion of the two heat exchangers 1 at that time.
  • the fins 2 project from the heat transfer tube 3 on one side of each fin 2 (fly-out portion 2b), but the fins 2 do not fly out from the heat transfer tube 3 on the other side (side portion 2a).
  • the flying length Tf of the fins 2 from the heat transfer tube 3 and the distance Th from the heat transfer tube 3 to the outer surface of the header 4 on the opposite side to the flying are substantially equal.
  • the distance Th from the heat transfer tube 3 to the outer surface of the header 4 on the same side as the jump length Tf is also equal to the jump length Tf.
  • two heat exchangers 1, that is, the heat exchanger 1a and the heat exchanger 1b are prepared.
  • the heat exchanger 1a is placed on the upper side and the heat exchanger 1b is placed on the lower side, and the two are superimposed.
  • the fins 2 are aligned such that the tip end of the protrusion 2b of the heat exchanger 1a is in contact with the tip of the non-popout side (side 2a side) of the heat exchanger 1b.
  • the header 4 of the heat exchanger 1b in which the fins 2 are in contact with the other fins 2 on the non-projecting side is brought into contact with the section 3a of the heat exchanger 1a where the fins 2 of the heat transfer tube 3 are not provided. Stack these two heat exchangers. By overlapping in this manner, a part of the fins 2 of the heat exchanger 1a does not contact the fins 2 of the heat exchanger 1b, and the header 4 of the heat exchanger 1a and the header 4 of the heat exchanger 1b Are offset in the direction of the differential flow in FIG. 7 (a).
  • the heat exchanger 1a and the heat exchanger 1b both face downward with the blowout part 2b, and the heat exchanger 1a with the header 4 of the heat exchanger 1b located on the lower side located on the upper side. Contact with the section 3a.
  • the present invention is not limited to this, and in the heat exchanger 1a and the heat exchanger 1b, with the launch part 2b facing upward, the header 4 of the heat exchanger 1a located on the upper side is located on the lower side. You may make it contact the area 3a of the heat exchanger tube 3 of the heat exchanger 1b.
  • FIG. 7 (b) differs from that of FIG. 7 (a) in that the heat exchanger 1b has a shorter distance in the section 3a where the fins 2 of the heat transfer tube 3 are not formed than the heat exchanger 1a. That is, neither the fin 2 of the vessel 1a nor the fin 2 of the heat exchanger 1b has a portion not in contact with the fin 2 of the other heat exchanger.
  • FIG. 8 is a perspective view (a) and a top view (b) of the entire multi-row heat exchanger 51 of FIG. 7 (a). According to the multi-row heat exchanger 51 of the present embodiment, a gap between the heat exchanger 1a and the heat exchanger 1b is unlikely to be generated, and the degree of adhesion can be enhanced.
  • the multi-row heat exchanger 51 when the multi-row heat exchanger 51 is installed as it is in the outdoor unit of the air conditioner, the multi-row heat exchanger 51 with high degree of adhesion between the heat exchangers 1 can be obtained. It is possible to obtain a high-performance heat exchanger that is high and has a small ground area.
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) are modifications of FIGS. 7 (a) and 7 (b), respectively, and the cross-sectional shape of the header 4 is substantially rectangular with chamfered corners.
  • the point I did was different.
  • the multi-row heat exchanger 51 may be configured using the heat exchanger 1 in which the convex portion 21 or the convex portion 22 is provided on the header 4.
  • the heat exchanger 1 provided with the mounting member 41 as in the third embodiment may be used.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, but includes various modifications.
  • the embodiments described above are described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.

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Abstract

熱交換器は、フィン（２）、伝熱管（３）及びヘッダ（４）から構成される。これらの部材の接合は、ロウ付けにより行う。フィン（２）、伝熱管（３）及びヘッダ（４）を組み付けて、コンベア（１０１）にヘッダ（４）及びフィン（２）の長手方向を水平方向として載置する。この際に、フィン（２）の伝熱管（３）からの飛出し長さＴｆと当該飛出しと同じ側における伝熱管（３）からヘッダ（４）の外面までの距離Ｔｈとが略等しくなるようにする。

Description

熱交換器の製造方法、熱交換器の重ね合わせ方法、熱交換器及び多列熱交換器
　本発明は、熱交換器の製造方法、熱交換器の重ね合わせ方法、熱交換器及び多列熱交換器に関する。
　本技術分野の背景技術として、特開２０１５－５５３９８号公報（特許文献１）がある。この公報には、「熱交換器本体（８０）、ヘッダ集合管（７０）及び接続用配管（１１０，１２０，１３０）を互いに仮組みした後に、二つの分岐管部（１１２ａ，１１２ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ）を水平に並べた状態で、主管部（１１１，１２１，１３１）と二つの分岐管部（１１２ａ，１１２ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ）とを炉中ロウ付けによって接合する。」と記載されている（要約参照）。
特開２０１５－５５３９８号公報
　平行に並べた複数枚の板状のフィン、当該フィンに設けられる伝熱管及び伝熱管端部を連結させるヘッダにより構成される熱交換器が知られている。この熱交換器の製造のためには、これら部材を仮組みした状態で炉中ロウ付けするために、熱交換器を寝かせた状態でコンベアに載置する。しかし、この場合、フィン及びヘッダのコンベア面への接触の仕方により、荷重の係り具合でフィン、伝熱管又はヘッダが本来の位置からずれたままロウ付けされるという不具合がある。
　そこで、本発明は、炉中ロウ付けにより接合しても各部材が本来の位置からずれにくい熱交換器の製造方法及び熱交換器を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一形態は、複数枚が厚さ方向に並んで配置されるフィンと、前記各フィンの一方の側部を切欠いた切欠き凹部に差し込まれて当該各フィンと接合される複数本の伝熱管と、前記複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ当該複数本の伝熱管を連結するように接合され、当該複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有するヘッダとを備えた熱交換器を、前記伝熱管と前記フィン及び前記ヘッダとをロウ付け接合することにより製造する熱交換器の製造方法であって、前記伝熱管と前記フィン及び前記ヘッダとを夫々組み付けて組み付け部材とし、前記フィンの前記伝熱管からの飛出し長さＴｆと当該飛び出しと同じ側における前記伝熱管から前記ヘッダの外面までの距離Ｔｈとが略等しくなるようにする第１工程と、前記第１工程後、前記飛出し長さＴｆ側及び前記距離Ｔｈ側を下にして前記組み付け部材をコンベア上に載置する第２工程と、前記第２工程後、前記コンベアで前記組み付け部材を炉内に搬送して当該組み付け部材を加熱して前記組み付け部材のロウ付けを行う第３工程とを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、炉中ロウ付けにより接合しても各部材が本来の位置からずれにくい熱交換器の製造方法を提供することができる。
　上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。
本発明の実施例１である熱交換器の全体構成の斜視図（ａ）と、フィンに伝熱管を差し込む状況を示す側面図（ｂ）である。 本発明の実施例１における製造工程で熱交換器をコンベアに載置した状態の要部の正面図である。 本発明の実施例２である熱交換器のヘッダの構成例を示す斜視図（ａ）（ｂ）と、製造工程で熱交換器をコンベアに載置した状態の正面図（ｃ）である。 本発明の実施例２の変形例を示す、製造工程で熱交換器をコンベアに載置した状態の要部の正面図である。 本発明の実施例２の別の変形例を示す、製造工程で熱交換器をコンベアに載置した状態の要部の正面図である。 本発明の実施例３である熱交換器の要部の斜視図である。 本発明の実施例４である多列熱交換器の要部の正面図である（ａ）及び（ｂ）である。 本発明の実施例４である多列熱交換器の全体の斜視図（ａ）と、全体の上面図（ｂ）である。 本発明の実施例４である多列熱交換器の変形例における要部の正面図である（ａ）及び（ｂ）である。
　以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、図１（ａ）、図８を除いて、各図においては、適宜説明上の要部のみを図示する。
　［実施例１］
　図１（ａ）は、本発明の一実施例である熱交換器の斜視図である。本実施例の熱交換器１は、多数枚が厚さ方向に並んで配置される板状のフィン２を備えている。各フィン２の一方の側部２ａを切欠いた切欠き凹部２ｃには、例えば径断面が扁平な伝熱管（扁平管）３が差し込まれて当該各フィン２と接合されている（図１（ｂ）も参照）。これにより、各フィン２の一方側では当該フィン２は伝熱管３から飛び出しているが（飛出し部２ｂ）、他方側（側部２ａ）ではフィン２は伝熱管３から飛び出していない。伝熱管３は、長手方向が各フィン２の板幅方向と略直交している。伝熱管３は、複数本が上下方向に例えば等間隔で並んでいる。また、本例では、各伝熱管３は、熱交換器１を流通する流体（冷媒）と熱交換する空気の流れの風上側に向かって等しく下り傾斜している。
　複数本の伝熱管３の両端部には、それぞれ筒状のヘッダ４が配置されている。各伝熱管３の端部はヘッダ４内に挿入されて接合されている。各ヘッダ４は、伝熱管３それぞれを連結するように、複数本の伝熱管３を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有する。ヘッダ４の側部には流体の出入口管４ａが設けられている。
　各ヘッダ４とフィン２との間には、所定距離にわたってフィン２が設けられていない伝熱管３の区間３ａが存在する。
　また、図１の例では、伝熱管３及びフィン２の並びがＬ字状に曲がっている例を示しているが、これは完成品であり、伝熱管３、フィン２及びヘッダ４を互いに組み付ける作業の際は伝熱管３及びフィン２の並びは直線状である。
　ところで、この熱交換器１の製造のためには、これら部材を、仮組みした状態で炉中ロウ付けするためにコンベアに寝かせた状態で載置する。しかし、この場合、フィン２及びヘッダ４のコンベア面への接触の仕方により、荷重の係り具合でフィン２、伝熱管３及びヘッダ４が本来の位置関係からずれた状態のままロウ付けされるという不具合がある。
　特にヘッダ４は流体の分配構造やパス連結の配管などの構造を備え、質量増大やモーメント力の発生により、仮組みした熱交換器１に変形力を与えてしまう場合がある。また、フィン２側も伝熱管３をフィン２の面方向より差し込む形の切欠き凹部２ｃを有する構造の場合、切欠き凹部２ｃの開放端が存在するため、フィン２自体の剛性が低く、あるいは、仮組みにより伝熱管３をフィン２やヘッダ４に差し込んだ時点の残留応力の影響で、より加熱時の熱変形に敏感になる傾向がある。
　そこで、炉中ロウ付けを行っても変形を生じにくい熱交換器１の構造、及び当該熱交換器１の製造方法について説明する。
　まず、前記のような変形を生じにくい熱交換器１とするためには、図２に示すように、フィン２の伝熱管３からの飛出し長さＴｆと、当該飛び出しと同じ側における伝熱管３からヘッダ４の外面までの距離Ｔｈとを略等しくする。
　次に、前記のような変形を生じにくい熱交換器１を製造する熱交換器の製造方法について説明する。この製造方法は、フィン２、伝熱管３及びヘッダ４からなる組み付け部材５を炉内ロウ付けで接合するものである。
　（第１工程）
　伝熱管３とフィン２及びヘッダ４とを夫々前記の構造のように仮組みして組み付け部材５とする。ここで、この各部材の各部サイズは、当該組み付けにより、フィン２の伝熱管３からの飛出し長さＴｆと、当該飛び出しと同じ側における伝熱管３からヘッダ４の外面までの距離Ｔｈとが略等しくなるようにする（図２）。
　（第２工程）
　図２に示すように、第１工程後、飛出し長さＴｆ側及び距離Ｔｈ側を下にし、ヘッダ４及びフィン２の長手方向が水平方向となるように組み付け部材５を寝かせて、組み付け部材５をコンベア１０１上に載置する。なお、第１工程は、このように、組み付け部材５を寝かせた状態で行うことができる。また、コンベア１０１上で第１工程を行ってもよい。なお、コンベア１０１上に載置するのは、図１に示すようにＬ字状にまがった組み付け部材５ではなく、直線状の組み付け部材５である。図１に示すようにＬ字状に曲げるのは、次の第３工程以後の工程により行う。コンベア１０１上に載置するときは、直線状の組み付け部材５の飛び出し部２ｂ（図２）側を下にしてコンベア１０１上に載置する。
　（第３工程）
　第２工程後、コンベア１０１で組み付け部材５を炉内に搬送して、当該組み付け部材５を加熱して組み付け部材５の炉内ロウ付けを行う。なお、ロウ材は、伝熱管３又はフィン２及びヘッダ４の表面に予め形成されている。その後、ロウ材が冷却すると、伝熱管３とフィン２及びヘッダ４とは強固に接合される。
　以上説明した熱交換器の製造方法及び熱交換器１によれば、フィン２の伝熱管３からの飛出し長さＴｆと、当該飛び出しと同じ側における伝熱管３からヘッダ４の外面までの距離Ｔｈとが略等しくなるようにしている。そのため、炉中ロウ付けを行うためのコンベア１０１などの移動手段に対する熱交換器１（組み付け部材５）の接触面が均等な接触となる。すなわち、伝熱管３がコンベア１０１と平行で、一方側に傾いたりしないため、フィン２、伝熱管３及びヘッダ４の傾き量を少なくすることができる。したがって、炉中ロウ付けにより接合しても各部材が傾きにくい熱交換器の製造方法及び熱交換器１を提供することができる。
　このように、フィン２、伝熱管３及びヘッダ４の変形量を少なくすることができるので、熱交換器１としての性能低下の要因となる隙間の発生が少なく、形状の整った組立て性の良い熱交換器１を得ることができる。
　さらに、本実施例は本例のように、扁平管で構成される伝熱管３がフィン２に対して差込み式の場合（図１（ｂ）参照）、仮組みの際のフィン２及び伝熱管３の残留応力が比較的大きいのに対して、各部材が傾きにくいという効果が高い。
　また、本実施例は本例のように、伝熱管３が扁平管であって（図１（ｂ）参照）、フィン２への伝熱管３の差込み方向が垂直でなく傾斜している場合に（図１（ａ）参照）、フィン２及び伝熱管３に残留応力を与えやすいのに対して、各部材が傾きにくいという効果が高い。なお、フィン２への伝熱管３の差込み方向が垂直であっても各部材が傾きにくいという効果はある。
　［実施例２］
　以下の実施例において、実施例１と共通の部材等には、実施例１と同様の符号を用い、詳細な説明は省略する。
　本実施例２が実施例１と異なるのは、まず、図３（ａ）に示すように、ヘッダ４の外面にヘッダ４の長手方向に一直線に例えば等間隔で並んだ略半球状の小さめの凸部２１を複数個形成している点である。
　あるいは、図３（ｂ）に示すように、ヘッダ４の外面においてヘッダ４の長手方向に一直線に細めのライン状の凸部２２を形成してもよい。
　そして、図３（ｃ）に示すように、組み付け部材５を形成する際には、凸部２１及び凸部２２は、ヘッダ４において、飛出し長さＴｆの飛び出しと同じ側に形成する。これにより、ヘッダ４は、凸部２１又は凸部２２を介してコンベア１０１と接する。
　その上で、伝熱管３から凸部２１（２２）の先端までの長さを距離Ｔｈとし、飛出し長さＴｆと距離Ｔｈとが略等しくなるようにしている。
　本実施例によれば、実施例１と同様の効果を奏することができる。
　また、本実施例では、点状又は線状の突起である凸部２１（又は凸部２２）を、ロウ付けの際におけるヘッダ４の下面側に設ける。これにより、ヘッダ４とコンベア１０１とは凸部２１（又は凸部２２）のみを介して接触するので、ヘッダ４のコンベア１０１への接触面積を小さくできるため、滴下ロウ材の再固化による組み付け部材５の外観の悪化を抑制することができる。
　なお、コンベア１０１が編み目状であるときは、点状の突起である凸部２１が網目に落ち込んでしまう恐れがあるので、線状の突起である凸部２２を用いるのが望ましい。
　図４は、本実施例の変形例である。図４の例が図３の実施例と異なるのは、ヘッダ４の径断面形状であり、図４の例では、ヘッダ４の径断面形状は、角部が丸く面取りされた略矩形形状をしている。この場合にも、凸部２１（又は凸部２２）を、ロウ付けの際におけるヘッダ４の下面側に設けている。
　図５は、本実施例２の他の変形例である。図５の例が図３の実施例と異なるのは、凸部２１及び凸部２２に代えて、板状の台座３１を用いている点である。この台座３１は、図５の紙面の垂直方向が板厚方向、紙面の上下方向が板幅方向であり、上部にヘッダ４の外形形状に合った切欠き３１ａが形成されており、この切欠き３１ａにヘッダ４が嵌め込むことで、台座３１でヘッダ４を支持する。この板状の台座３１は、図５の紙面の垂直方向に複数枚、間隔を空けて配置されており、ヘッダ４の長手方向の複数個所でヘッダ４を下支えする。そして、伝熱管３から台座３１の下端までの長さを距離Ｔｈとし、飛出し長さＴｆと距離Ｔｈとが略等しくなるようにしている。なお、台座３１は、ヘッダ４とロウ付けされないようにするため、ヘッダ４等とは別の材料にするのが望ましい。
　図５の変形例においては、ヘッダ４のコンベア１０１への接触を無くすことができるため、滴下ロウ材の再固化による組み付け部材５の外観の悪化を抑制することができる。
　また、図３、図５の例のように、ヘッダ４に凸部２１（又は凸部２２）を設ける必要がないため、完成品としての熱交換器１に不必要な部材を設けることを防止することができる。
　［実施例３］
　本実施例３が実施例２と異なるのは、図６に示すように、凸部２１、凸部２２及び台座３１の代わりに、ヘッダ４、ひいては熱交換器１を空気調和機の室外機の筐体に取り付けるための取付け部材４１を用いることである。すなわち、取付け部材４１がヘッダ４に取り付けられていて、台座３１の代わりになる。そして、伝熱管３から取付け部材４１の飛び出し部の端部４１ａまでの長さを距離Ｔｈとし、前記の飛出し長さＴｆと当該距離Ｔｈとが略等しくなるようにしている。ここで、取付け部材４１は、ヘッダ４とロウ付けされるようにするため、ヘッダ４と同じ系統の材料にすることが望ましい。
　本実施例によれば、ヘッダ４のコンベア１０１への接触を無くすことができるため、滴下ロウ材の再固化による組み付け部材５の外観の悪化を抑制することができる。
　また、台座が取付け部材４１を兼ねていることにより、空気調和機の室外機の組み立て性を向上させることができる。
　［実施例４］
　本実施例４は、前記のようにロウ付けにより組み立てた熱交換器１同士を重ね合わせる熱交換器の重ね合わせ方法及び多列熱交換器である。
　図７（ａ）は、この多列熱交換器５１を示している。実施例１や実施例２で製造した熱交換器１は複数列に並べて（図８参照）使用されることが多々ある。多列熱交換器５１は、その際に２つの熱交換器１の密着度を高くすること意図している。
　前記のとおり、各フィン２の一方側では当該フィン２は伝熱管３より飛び出しているが（飛出し部２ｂ）、他方側（側部２ａ）ではフィン２は伝熱管３より飛び出していない。
　本実施例では、フィン２の伝熱管３からの飛出し長さＴｆと当該飛出しと反対側における伝熱管３からヘッダ４の外面までの距離Ｔｈとが略等しく構成されている。図７の例では、飛出し長さＴｆの当該飛出しと同じ側における伝熱管３からヘッダ４の外面までの距離Ｔｈも飛出し長さＴｆと等しい。
　そして、２台の熱交換器１、すなわち、熱交換器１ａと熱交換器１ｂとを用意する。そして、図７（ａ）に示すように、熱交換器１ａを上側、熱交換器１ｂを下側として、両者を重ね合わせる。このとき、フィン２同士は、熱交換器１ａの飛出し部２ｂの先端部と、熱交換器１ｂの非飛び出し側（側部２ａ側）の先端部とが接触するように合わせる。また、この非飛び出し側でフィン２を他方のフィン２と接触させた熱交換器１ｂのヘッダ４を、熱交換器１ａにおける伝熱管３のフィン２が設けられていない区間３ａに接触させて、これら２台の熱交換器を重ね合わせる。
　このように重ね合わせることで、熱交換器１ａのフィン２の一部は、熱交換器１ｂのフィン２とは接触せず、また、熱交換器１ａのヘッダ４と熱交換器１ｂのヘッダ４とは図７（ａ）で差流方向にオフセットしている。
　なお、図７（ａ）の例では、熱交換器１ａ、熱交換器１ｂともに飛出し部２ｂは下向きで、下側に位置する熱交換器１ｂのヘッダ４が上側に位置する熱交換器１ａの区間３ａに接触するようにしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、熱交換器１ａ、熱交換器１ｂともに飛出し部２ｂは上向きにして、上側に位置する熱交換器１ａのヘッダ４が下側に位置する熱交換器１ｂの伝熱管３の区間３ａに接触するようにしてもよい。
　図７（ｂ）の例が図７（ａ）と異なるのは、熱交換器１ａより熱交換器１ｂの方が伝熱管３のフィン２が形成されていない区間３ａの距離が短く、熱交換器１ａのフィン２にも熱交換器１ｂのフィン２にも、他方の熱交換器のフィン２と接触していない部分が存在していないことである。
　図８は、図７（ａ）の多列熱交換器５１全体の斜視図（ａ）と、上面図（ｂ）である。
　本実施例の多列熱交換器５１によれば、熱交換器１ａ及び熱交換器１ｂの列間の隙間を生じにくくし、密着度を高めることができる。そのため、多列熱交換器５１のまま空気調和機の室外機に設置する場合は、熱交換器１同士の密着度の高い多列熱交換器５１とできるため、組立て性が良くて、密度が高く、接地面積が小さい、高性能な熱交換器を得ることができる。
　図９（ａ）、図９（ｂ）は、それぞれ図７（ａ）、図７（ｂ）の変形例であり、ヘッダ４の径断面形状を、角部が丸く面取りされた略矩形形状とした点が異なっている。
　なお、実施例２のようにヘッダ４に凸部２１又は凸部２２を備えた熱交換器１を用いて多列熱交換器５１を構成してもよい。
　また、熱交換器１同士の重ね合わせの邪魔にならないのであれば、実施例３のように取付け部材４１を備えた熱交換器１を用いてもよい。
　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
　１　　　熱交換器
　２　　　フィン
　２ａ　　側部
　２ｃ　　切欠き凹部
　３　　　伝熱管
　３ａ　　伝熱管の区間
　４　　　ヘッダ
　２１　　凸部
　２２　　凸部
　３１　　台座
　４１　　取付け部材
　４１ａ　飛出し部の端部
　５１　　多列熱交換器
　１０１　コンベア
　Ｔｆ　　飛出し長さ
　Ｔｈ　　距離

Claims (9)

  1. 　複数枚が厚さ方向に並んで配置されるフィンと、
    　前記各フィンの一方の側部を切欠いた切欠き凹部に差し込まれて当該各フィンと接合される複数本の伝熱管と、
    　前記複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ当該複数本の伝熱管を連結するように接合され、当該複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有するヘッダとを備えた熱交換器を、
    　前記伝熱管と前記フィン及び前記ヘッダとをロウ付け接合することにより製造する熱交換器の製造方法であって、
    　前記伝熱管と前記フィン及び前記ヘッダとを夫々組み付けて組み付け部材とし、前記フィンの前記伝熱管からの飛出し長さＴｆと当該飛出しと同じ側における前記伝熱管から前記ヘッダの外面までの距離Ｔｈとが略等しくなるようにする第１工程と、
    　前記第１工程後、前記飛出し長さＴｆ側及び前記距離Ｔｈ側を下にして前記組み付け部材をコンベア上に載置する第２工程と、
    　前記第２工程後、前記コンベアで前記組み付け部材を炉内に搬送して当該組み付け部材を加熱して前記組み付け部材のロウ付けを行う第３工程とを備えることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  2. 　前記ヘッダの外面には凸部が形成され、
    　前記第２工程では、前記凸部側を前記コンベア側として前記組み付け部材を当該コンベアに載置し、
    　前記伝熱管から前記凸部の先端までの長さが前記距離Ｔｈであることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
  3. 　前記第２工程では、複数枚の板状の台座を介して前記組み付け部材を前記コンベア上に載置し、
    　前記伝熱管から前記台座の下端までの長さが前記距離Ｔｈであることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
  4. 　前記ヘッダには、当該ヘッダを空気調和機の室外機の筐体に取り付けるための取付け部材が設けられ、
    　前記第２工程では、前記取付け部材を下にして前記ヘッダを前記コンベア上に載置し、
    　前記伝熱管から前記取付け部材の飛出し部の端部までの距離が前記距離Ｔｈであることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
  5. 　複数枚が厚さ方向に並んで配置されるフィンと、
    　前記各フィンの一方の側部を切欠いた切欠き凹部に差し込まれて当該各フィンと接合され、径方向の一方側からは前記フィンが飛び出し、他方側からは前記フィンが非飛び出しである複数本の伝熱管と、
    　前記複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ当該複数本の伝熱管を連結するように接合され、当該複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有するヘッダと、を備える熱交換器を２台重ね合わせる熱交換器の重ね合わせ方法であって、
    　前記熱交換器はそれぞれ、
    　前記フィンの前記伝熱管からの飛出し長さＴｆと当該飛出しと反対側における前記伝熱管から前記ヘッダの外面までの距離Ｔｈとが略等しく、
    　前記ヘッダと前記フィンとの間には当該フィンが設けられていない前記伝熱管の区間が存在し、
    　前記２台の熱交換器の前記フィン同士を一方は当該フィンの前記伝熱管からの飛び出し側、他方は前記非飛び出し側で接触させ、当該非飛び出し側の熱交換器のヘッダをもう一台の熱交換器における前記伝熱管の区間に接触させて、これら２台の熱交換器を重ね合わせることを特徴とする熱交換器の重ね合わせ方法。
  6. 　複数枚が厚さ方向に並んで配置されるフィンと、
    　前記各フィンの一方の側部を切欠いた切欠き凹部に差し込まれて当該各フィンと接合された複数本の伝熱管と、
    　前記複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ当該複数本の伝熱管を連結するように接合され、当該複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有するヘッダとを備え、
    　前記フィンの前記伝熱管からの飛出し長さＴｆと当該飛出しと同じ側における前記伝熱管から前記ヘッダの外面までの距離Ｔｈとが略等しいことを特徴とする熱交換器。
  7. 　前記ヘッダの外面には凸部が形成され、
    　前記伝熱管から前記凸部の先端までの長さが前記距離Ｔｈであることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
  8. 　前記ヘッダには、当該ヘッダを室外機の筐体に取り付けるための取付け部材が設けられ、
    　前記伝熱管から前記取付け部材の端部までの距離が前記距離Ｔｈであることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
  9. 　２台の熱交換器を備え、
    　この各熱交換器は、
    　複数枚が厚さ方向に並んで配置されるフィンと、
    　前記各フィンの一方の側部を切欠いた切欠き凹部に差し込まれて当該各フィンと接合され、径方向の一方側からは前記フィンが飛び出し、他方側からは前記フィンが非飛び出しである複数本の伝熱管と、
    　前記複数本の伝熱管の両端部にそれぞれ当該複数本の伝熱管を連結するように接合され、当該複数本の伝熱管を流れる流体を集合させ又は分配する内部空間を有するヘッダとを備え、
    　前記フィンの前記伝熱管からの飛出し長さＴｆと当該飛出しと反対側における前記伝熱管から前記ヘッダの外面までの距離Ｔｈとが略等しく、
    　前記ヘッダと前記フィンとの間には当該フィンが設けられていない前記伝熱管の区間が存在し、
    　前記２台の熱交換器の前記フィン同士を一方は当該フィンの前記伝熱管からの飛び出し側、他方は前記非飛び出し側で接触させ、当該非飛び出し側の熱交換器のヘッダをもう一台の熱交換器における前記伝熱管の区間に接触させて、これら２台の熱交換器が重ね合わせられていることを特徴とする多列熱交換器。
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