WO2015198511A1 - 非水電解質二次電池用負極材、非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池並びに負極活物質粒子の製造方法 - Google Patents

非水電解質二次電池用負極材、非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池並びに負極活物質粒子の製造方法 Download PDF

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secondary battery
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貴一 廣瀬
吉川　博樹
博道 加茂
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信越化学工業株式会社
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Definitions

  • This secondary battery is not limited to a small electronic device, but is also considered to be applied to a large-sized electronic device represented by an automobile or the like, or an electric power storage system represented by a house.
  • the above lithium ion secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator together with an electrolyte, and the negative electrode includes a negative electrode active material involved in a charge / discharge reaction.
  • this negative electrode active material a carbon material is widely used, but further improvement in battery capacity is required due to recent market demand.
  • silicon As a negative electrode active material, use of silicon as a negative electrode active material has been studied. This is because the theoretical capacity of silicon (4199 mAh / g) is 10 times or more larger than the theoretical capacity of graphite (372 mAh / g), so that significant improvement in battery capacity can be expected.
  • the development of a siliceous material as a negative electrode active material has been examined not only for silicon itself but also for compounds represented by alloys and oxides.
  • the shape of the active material has been studied from a standard coating type for carbon materials to an integrated type directly deposited on a current collector.
  • the negative electrode active material when silicon is used as the negative electrode active material as the main raw material, the negative electrode active material expands and contracts during charge / discharge, and therefore, it tends to break mainly near the surface of the negative electrode active material. Further, an ionic material is generated inside the active material, and the negative electrode active material is easily broken. When the negative electrode active material surface layer is cracked, a new surface is generated thereby increasing the reaction area of the active material. At this time, a decomposition reaction of the electrolytic solution occurs on the new surface, and a coating that is a decomposition product of the electrolytic solution is formed on the new surface, so that the electrolytic solution is consumed. For this reason, the cycle characteristics are likely to deteriorate.
  • silicon and amorphous silicon dioxide are deposited simultaneously using a vapor phase method (see, for example, Patent Document 1). Further, in order to obtain a high battery capacity and safety, a carbon material (electron conductive material) is provided on the surface layer of the silicon oxide particles (see, for example, Patent Document 2). Furthermore, in order to improve cycle characteristics and obtain high input / output characteristics, an active material containing silicon and oxygen is produced, and an active material layer having a high oxygen ratio in the vicinity of the current collector is formed ( For example, see Patent Document 3). Further, in order to improve the cycle characteristics, oxygen is contained in the silicon active material, the average oxygen content is 40 at% or less, and the oxygen content is increased at a location close to the current collector. (For example, refer to Patent Document 4).
  • particles having a silicon microcrystalline phase dispersed in silicon dioxide are used in order to improve high battery capacity and cycle characteristics (see, for example, Patent Document 11).
  • silicon oxide in which the atomic ratio of silicon and oxygen is controlled to 1: y (0 ⁇ y ⁇ 2) is used (see, for example, Patent Document 12).
  • a mixed electrode of silicon and carbon is prepared and the silicon ratio is designed to be 5 mass% or more and 13 mass% or less (see, for example, Patent Document 13).
  • the present invention has been made in view of the above problems, and is capable of improving battery capacity, cycle characteristics, and initial charge / discharge characteristics, and a negative electrode material for a nonaqueous electrolyte secondary battery, and the nonaqueous It aims at providing the manufacturing method of the nonaqueous electrolyte secondary battery which has a negative electrode using the negative electrode material for electrolyte secondary batteries, and negative electrode active material particle.
  • the present invention provides a negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery comprising negative electrode active material particles comprising a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) containing a Li compound.
  • the negative electrode active material particles include C y H z (1 ⁇ y ⁇ ) as a cation spectrum obtained by a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS. 3.
  • a negative electrode material for a nonaqueous electrolyte secondary battery characterized in that it is coated with a coating containing at least two or more of hydrocarbons in which 3, 2 ⁇ z ⁇ 5) is detected.
  • Such a negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery can suppress the surface reaction with the electrolytic solution accompanying charging and discharging, and can improve the initial efficiency, which is a problem when a silicon compound is used. it can. Moreover, since the irreversible Li component inserted from a positive electrode can be removed by producing
  • a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule suppresses decomposition of the cyclic carbonate contained in the battery electrolyte, and phosphoryl fluoride suppresses decomposition of the supporting salt contained in the electrolyte.
  • Lithium carbonate suppresses the decomposition of the chain carbonate contained in the electrolytic solution, and the hydrocarbon is effective in suppressing the decomposition of the additive contained in the electrolytic solution, particularly vinylene carbonate.
  • the above-described coating film coated on the negative electrode active material particles can effectively suppress the decomposition reaction of the electrolytic solution in the battery. With the reaction suppression mechanism by this coating and the Li compound present inside the silicon compound, stable battery cycle characteristics can be obtained, and the initial efficiency, which was a problem when using the silicon compound as a negative electrode active material, It will be possible to greatly improve.
  • the negative electrode active material particles are further coated with a film containing at least one of an ethylene carbonate polymer and a propylene carbonate polymer. If it is such a thing, decomposition
  • the negative electrode active material particles are preferably coated with a carbon film. With such a thing, electroconductivity can be improved greatly. In this case, it is desirable that the decomposition suppression mechanism is substantially coated on the surface of the carbon coating.
  • the content rate of the said carbon film is 0.1 to 15 mass% with respect to the sum total of the said negative electrode active material particle and the said carbon film. If the said content rate of a carbon film is 0.1 mass% or more, sufficient electroconductivity improvement effect can be acquired. Moreover, if the content is 15% by mass or less, the battery capacity can be sufficiently secured.
  • carbon particles adhere to the surface layer of the negative electrode active material particles via a binder having a carboxyl group. With such a configuration, it is possible to smoothly obtain electronic contact between the negative electrode active material particles and between the negative electrode active material particles and other active material particles (for example, carbon-based active material particles).
  • the carbon particles adhering to the negative electrode active material particles preferably have a median diameter of 20 nm to 200 nm. If the median diameter is 20 nm or more, sufficient electronic contact can be obtained, and the carbon particles do not adversely affect the battery characteristics. Further, if the median diameter is 200 nm or less, the carbon particles necessary for obtaining sufficient electronic contacts do not increase excessively, and the capacity of the entire battery can be sufficiently secured.
  • the substance having two or more hydroxyl groups in one molecule is preferably one containing at least one of ethylene glycol and propanediol.
  • these substances are particularly suitable, and the decomposition of the cyclic carbonate contained in the battery electrolyte can be further suppressed.
  • the full width at half maximum (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction of the silicon compound is 1.2 ° or more, and the crystallite size attributed to the crystal plane is 7.5 nm or less. It is preferable that In such a case, since there are few Si crystal nuclei, a favorable battery cycle characteristic is acquired.
  • the negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a carbon nanotube.
  • Carbon nanotubes (CNT) are suitable for obtaining electrical contacts between a silicon-based active material and a carbon-based active material having a high expansion coefficient and shrinkage ratio, and can impart good conductivity to the negative electrode.
  • the negative electrode active material layer preferably contains carboxymethyl cellulose or a metal salt thereof, polyacrylic acid or a metal salt thereof, and styrene-butadiene rubber as a binder. If it contains such a thing as a binder, the negative electrode material for nonaqueous electrolyte secondary batteries of this invention can be used stably.
  • a positive electrode containing a positive electrode active material, the negative electrode for a nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention, and a nonaqueous electrolyte having a nonaqueous solvent, a supporting salt, and an additive are provided.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery is provided. If it is such, since the decomposition reaction of the nonaqueous electrolyte is effectively suppressed by the negative electrode material for the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention, it has high capacity and good cycle characteristics and initial charge / discharge A non-aqueous electrolyte secondary battery capable of obtaining characteristics can be obtained.
  • the nonaqueous electrolyte may include a chain carbonate, a cyclic carbonate, or both as the nonaqueous solvent.
  • the decomposition reaction of the chain carbonate and the cyclic carbonate is effectively suppressed.
  • the present invention is a method for producing negative electrode active material particles contained in a negative electrode material for a nonaqueous electrolyte secondary battery, wherein a silicon compound represented by SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) is produced.
  • a step of modifying the silicon compound by generating Li compound in the silicon compound by inserting Li into the silicon compound, and two hydroxyl groups per molecule in the surface of the silicon compound.
  • a method for producing negative electrode active material particles wherein the negative electrode active material particles are produced by a step of coating with a coating layer containing the above.
  • the SiO 2 component part contained in the negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is modified in advance to another Li compound, and a hydroxyl group C y H z (1 ⁇ y ⁇ 3, 2 ⁇ z ⁇ 5) is detected as a cation spectrum obtained by a substance having two or more per molecule, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS Negative electrode active material particles having a coating containing at least two or more of hydrocarbons can be produced.
  • the step of modifying the silicon compound and the step of coating with the coating layer can be simultaneously performed by an electrochemical method.
  • a stable Li compound and a coating layer can be efficiently obtained by simultaneously modifying and coating the silicon compound by an electrochemical method.
  • the negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary batteries and the nonaqueous electrolyte secondary battery using this negative electrode can improve battery capacity, cycle characteristics, and initial charge / discharge characteristics for the same reason as described above. Moreover, the same effect can be acquired also in the electronic device using the nonaqueous electrolyte secondary battery of this invention, an electric tool, an electric vehicle, an electric power storage system, etc.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows an example of a structure of the negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary batteries of this invention. It is the reformer in a bulk used when manufacturing the negative electrode active material contained in the negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary batteries of this invention. It is a figure showing the structural example (laminate film type) of the lithium secondary battery containing the negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary batteries of this invention. It is a figure which shows the increase rate of a battery capacity at the time of increasing the ratio of the negative electrode active material particle of the negative electrode material for nonaqueous electrolyte secondary batteries of this invention in a negative electrode active material.
  • the present invention is not limited to this.
  • a negative electrode using a silicon material as a main material as a negative electrode of a lithium ion secondary battery has been studied.
  • the lithium ion secondary battery using this silicon material is expected to have cycle characteristics similar to those of a lithium ion secondary battery using a carbon material, but the cycle is equivalent to that of a lithium ion secondary battery using a carbon material.
  • a negative electrode that exhibits stability has not been proposed.
  • the negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention includes negative electrode active material particles made of a silicon compound (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) containing a Li compound.
  • the negative electrode active material particles include C y H z (1 ⁇ y ⁇ 3, 2) as a cation spectrum obtained by a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS. ⁇ z ⁇ 5) is covered with a film containing at least two kinds of hydrocarbons to be detected. Note that TOF-SIMS is an abbreviation for Time-of-Flight Secondary Ion Mass Spectrometry.
  • the negative electrode 10 is configured to have a negative electrode active material layer 12 on a negative electrode current collector 11.
  • the negative electrode active material layer 12 may be provided on both surfaces or only one surface of the negative electrode current collector 11. Furthermore, the negative electrode current collector 11 may not be provided in the negative electrode for a nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention.
  • the negative electrode current collector 11 is an excellent conductive material and is made of a material that is excellent in mechanical strength.
  • Examples of the conductive material that can be used for the negative electrode current collector 11 include copper (Cu) and nickel (Ni). This conductive material is preferably a material that does not form an intermetallic compound with lithium (Li).
  • the surface of the negative electrode current collector 11 may be roughened or not roughened.
  • the roughened negative electrode current collector is, for example, a metal foil subjected to electrolytic treatment, embossing treatment, or chemical etching.
  • the non-roughened negative electrode current collector is, for example, a rolled metal foil.
  • the negative electrode active material layer 12 includes a plurality of particulate negative electrode active materials capable of occluding and releasing lithium ions and a binder (negative electrode binder). It may be included.
  • the structure of the negative electrode active material particles comprising at least a silicon compound and a film coated on the surface thereof is such that the negative electrode active material particles are coated with a conductive carbon film, and further a hydroxyl group is formed on the surface of the carbon film.
  • a structure that covers a film containing two or more of hydrogen is preferable.
  • the content of the carbon coating is 0.1% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the total of the negative electrode active material particles and the carbon coating. If the said content rate of a carbon film is 0.1 mass% or more, sufficient electroconductivity improvement effect can be acquired. Moreover, if the content is 15% by mass or less, the battery capacity can be sufficiently secured.
  • the negative electrode active material particles of the present invention are capable of occluding and releasing lithium ions, and have a carbon film capable of obtaining conductivity on the surface layer, and a decomposition reaction of the nonaqueous electrolyte.
  • C y H z (1 ⁇ y ⁇ 3, 2 ⁇ z ⁇ 5) is obtained as a cation spectrum obtained by a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS. ) In which two or more types of hydrocarbons are detected (hereinafter, also referred to as “decomposition reaction suppression coating”).
  • occlusion / release of lithium ions may be performed in at least a part of the carbon coating.
  • the carbon film and the decomposition reaction-inhibiting film can be effective in either an island shape or a film shape.
  • the coating method of the carbon coating is not particularly limited, but a sugar carbonization method and a hydrocarbon gas pyrolysis method are preferable. This is because these methods can improve the coverage of the carbon film.
  • the silicon compound used for the negative electrode of the present invention is a silicon oxide material (SiO x : 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6), and the composition is preferably such that x is close to 1. This is because high cycle characteristics can be obtained.
  • the siliceous material composition in the present invention does not necessarily mean 100% purity, and may contain a trace amount of impurity elements.
  • the negative electrode active material particles are further coated with a film containing at least one of a polymer of ethylene carbonate and a polymer of propylene carbonate.
  • This coating can be obtained, for example, by controlling the potential, current regulation, and discharging process by an electrochemical method. If the negative electrode active material particles are further coated with such a film as a decomposition reaction-inhibiting film, the decomposition of the cyclic carbonate can be particularly effectively suppressed.
  • the negative electrode active material particles are further coated with a film containing at least one of lithium fluoride and lithium oxide. If it is such, more stable cycle characteristics and battery characteristics can be obtained. It is preferable that the decomposition reaction suppressing coating as described above is substantially coated on the carbon coating.
  • the negative electrode active material particles have carbon particles attached to the surface layer through a binder having a carboxyl group.
  • the negative electrode material of the present invention may have carbon particles attached to the upper part of the carbon coating covering the negative electrode active material particles, and is preferably firmly attached via a binder having a carboxyl group. This is because it is easy to make electronic contact between particles, and stable battery characteristics can be obtained.
  • the binder having a carboxyl group for attaching the carbon particles to the negative electrode active material particles includes at least one of carboxymethyl cellulose and its metal salt, and polyacrylic acid and its metal salt. Preferably there is. If such a thing is interposed between the negative electrode active material particles and the carbon particles, the carbon particles can be firmly attached to the surface layer of the negative electrode active material particles.
  • XPS ⁇ Device X-ray photoelectron spectrometer, ⁇ X-ray source: Monochromatic Al K ⁇ ray, ⁇ X-ray spot diameter: 100 ⁇ m, Ar ion gun sputtering conditions: 0.5 kV 2 mm ⁇ 2 mm. 29 Si MAS NMR (magic angle rotating nuclear magnetic resonance) Apparatus: 700 NMR spectrometer manufactured by Bruker, ⁇ Probe: 4mmHR-MAS rotor 50 ⁇ L, Sample rotation speed: 10 kHz, -Measurement environment temperature: 25 ° C.
  • the method for producing the selective compound, that is, the modification of the silicon compound is preferably performed by an electrochemical method.
  • negative electrode active material particles By producing negative electrode active material particles using a modification (in-bulk modification) method such as an electrochemical technique, it is possible to reduce or avoid the formation of Li compounds in the Si region. It becomes a stable substance in the aqueous slurry and the solvent slurry. Further, by performing the modification by an electrochemical method, it is possible to make a more stable substance with respect to the thermal modification (thermal doping method) in which the compound is randomly formed.
  • a modification in-bulk modification
  • Li 4 SiO 4 Li 2 SiO 3
  • Li 6 Si 2 O 7 generated in the bulk of the silicon-based active material improves the characteristics, but these characteristics are more improved. It is a coexistence state of more than one species of Li compound.
  • the negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention has carboxymethyl cellulose or a metal salt thereof, polyacrylic acid or a metal salt thereof, and styrene butadiene as a binder (negative electrode binder) in the negative electrode active material layer.
  • the metal salt of carboxymethyl cellulose may be, for example, one in which a part of carboxymethyl cellulose is a sodium salt.
  • Preferable examples of the metal salt of polyacrylic acid include lithium polyacrylate and sodium polyacrylate.
  • Examples of the negative electrode conductive assistant include one or more carbon materials such as carbon black, acetylene black, graphite, ketjen black, carbon nanotube (CNT), and carbon nanofiber.
  • carbon nanotubes are included as the negative electrode conductive assistant.
  • Carbon nanotubes are suitable for obtaining electrical contacts between a siliceous material and a carbon material having a high expansion / contraction rate.
  • the negative electrode active material layer is formed by, for example, a coating method.
  • the coating method is a method in which a negative electrode active material particle and the above-described binder, and the like, and a conductive additive and a carbon material are mixed as necessary, and then dispersed and coated in an organic solvent or water.
  • a raw material that generates silicon oxide gas is heated in a temperature range of 900 ° C. to 1600 ° C. in the presence of an inert gas or under reduced pressure to generate silicon oxide gas.
  • the raw material is a mixture of metal silicon powder and silicon dioxide powder, and considering the surface oxygen of the metal silicon powder and the presence of trace amounts of oxygen in the reactor, the mixing molar ratio is 0.8 ⁇ metal silicon powder / It is desirable that the silicon dioxide powder is in the range of ⁇ 1.3.
  • the Si crystallites in the particles are controlled by changing the preparation range (mixing molar ratio) and vaporization temperature, and by heat treatment after generation.
  • the generated gas is deposited on the adsorption plate. The deposit is taken out with the temperature in the reactor lowered to 100 ° C. or lower, and pulverized and powdered using a ball mill, a jet mill or the like.
  • the surface layer of the obtained powder material (silicon oxide powder) can be coated with a carbon film, but this step is not essential. However, it is effective for improving battery characteristics.
  • pyrolysis CVD As a method for coating the surface layer of the obtained powder material with a carbon coating, pyrolysis CVD is desirable. Pyrolysis CVD sets a silicon compound in the furnace and fills it with hydrocarbon gas, then raises the temperature in the furnace and pyrolyzes the hydrocarbon gas to generate a carbon film on the surface of the powder material. .
  • the decomposition temperature is not particularly limited, but is particularly preferably 1200 ° C. or lower. More desirably, the temperature is 950 ° C. or lower, and disproportionation of the active material particles can be suppressed.
  • the hydrocarbon gas is not particularly limited, but 3 ⁇ n is desirable in the CnHm composition. This is because the low production cost and the physical properties of the decomposition products are good.
  • the obtained modified particles may not contain a carbon coating.
  • the obtained modified particles may not contain a carbon coating.
  • organic solvent 23 in the bathtub 27 ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, fluoromethyl methyl carbonate, difluoromethyl methyl carbonate, or the like can be used.
  • electrolyte salt contained in the organic solvent 23 lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), or the like can be used.
  • the positive electrode 21 may use a Li foil or a Li-containing compound.
  • the Li-containing compound include lithium carbonate, lithium oxide, lithium cobaltate, lithium olivine, lithium nickelate, and lithium vanadium phosphate.
  • the silicon-based active material is mixed with the carbon-based active material as necessary, and the negative-electrode active material particles are mixed with other materials such as a binder (negative-electrode binder) and a conductive auxiliary agent.
  • a binder negative-electrode binder
  • a conductive auxiliary agent e.g., an organic solvent or water is added to form a slurry.
  • a binder composed of a total of three kinds of substances in which carboxymethyl cellulose or a metal salt thereof and polyacrylic acid or a metal salt thereof are added to styrene butadiene rubber can be used as a binder.
  • Lithium ion secondary battery> a lithium ion secondary battery will be described as a specific example of the nonaqueous electrolyte secondary battery using the negative electrode of the present invention.
  • a laminated film type secondary battery 30 shown in FIG. 3 is one in which a wound electrode body 31 is accommodated mainly in a sheet-like exterior member 35.
  • the wound electrode body 31 has a separator between a positive electrode and a negative electrode, and is wound.
  • a separator is provided between the positive electrode and the negative electrode and a laminate is accommodated.
  • the positive electrode lead 32 is attached to the positive electrode
  • the negative electrode lead 33 is attached to the negative electrode.
  • the outermost peripheral part of the electrode body is protected by a protective tape.
  • the positive and negative electrode leads 32 and 33 are led out in one direction from the inside of the exterior member 35 to the outside, for example.
  • the positive electrode lead 32 is formed of a conductive material such as aluminum
  • the negative electrode lead 33 is formed of a conductive material such as nickel or copper.
  • the exterior member 35 is, for example, a laminate film in which a fusion layer, a metal layer, and a surface protective layer are laminated in this order.
  • This laminate film is formed of two films so that the fusion layer faces the electrode body 31.
  • the outer peripheral edges of the fusion layer are bonded together with an adhesive or an adhesive.
  • the fused part is, for example, a film such as polyethylene or polypropylene, and the metal part is aluminum foil or the like.
  • the protective layer is, for example, nylon.
  • An adhesion film 34 is inserted between the exterior member 35 and the positive and negative electrode leads to prevent intrusion of outside air.
  • This material is, for example, polyethylene, polypropylene, or polyolefin resin.
  • the positive electrode current collector is made of, for example, a conductive material such as aluminum.
  • the positive electrode active material layer includes one or more positive electrode materials capable of occluding and releasing lithium ions, and includes other materials such as a positive electrode binder, a positive electrode conductive additive, and a dispersant depending on the design. You can leave. In this case, details regarding the positive electrode binder and the positive electrode conductive additive are the same as, for example, the negative electrode binder and negative electrode conductive additive already described.
  • a lithium-containing compound is desirable.
  • the lithium-containing compound include a composite oxide composed of lithium and a transition metal element, or a phosphate compound having lithium and a transition metal element.
  • compounds having at least one of nickel, iron, manganese, and cobalt are preferable.
  • These chemical formulas are represented by, for example, Li x M 1 O 2 or Li y M 2 PO 4 .
  • M 1 and M 2 represent at least one transition metal element.
  • the values of x and y vary depending on the battery charge / discharge state, but are generally expressed as 0.05 ⁇ x ⁇ 1.10 and 0.05 ⁇ y ⁇ 1.10.
  • Examples of the composite oxide having lithium and a transition metal element include lithium cobalt composite oxide (Li x CoO 2 ), lithium nickel composite oxide (Li x NiO 2 ), and lithium nickel cobalt composite oxide. .
  • Examples of the lithium nickel cobalt composite oxide include lithium nickel cobalt aluminum composite oxide (NCA) and lithium nickel cobalt manganese composite oxide (NCM).
  • Examples of the phosphate compound having lithium and a transition metal element include a lithium iron phosphate compound (LiFePO 4 ) or a lithium iron manganese phosphate compound (LiFe 1-u Mn u PO 4 (0 ⁇ u ⁇ 1)). Is mentioned. If these positive electrode materials are used, a high battery capacity can be obtained, and excellent cycle characteristics can also be obtained.
  • the negative electrode has the same configuration as the negative electrode 10 for lithium ion secondary battery in FIG. 1 described above, and has, for example, a negative electrode active material layer on both sides of the current collector.
  • This negative electrode preferably has a negative electrode charge capacity larger than the electric capacity (charge capacity as a battery) obtained from the positive electrode active material agent. Thereby, precipitation of lithium metal on the negative electrode can be suppressed.
  • the positive electrode active material layer is provided on a part of both surfaces of the positive electrode current collector, and similarly, the negative electrode active material layer is provided on a part of both surfaces of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material layer provided on the negative electrode current collector is provided with a region where there is no opposing positive electrode active material layer. This is to perform a stable battery design.
  • the non-opposing region that is, the region where the negative electrode active material layer and the positive electrode active material layer are not opposed to each other, there is almost no influence of charge / discharge. Therefore, the state of the negative electrode active material layer is maintained as it is, so that the composition and the like of the negative electrode active material can be accurately examined with good reproducibility without depending on the presence or absence of charge / discharge.
  • the separator separates the positive electrode and the negative electrode, and allows lithium ions to pass through while preventing current short-circuiting due to bipolar contact.
  • This separator is formed of, for example, a porous film made of synthetic resin or ceramic, and may have a laminated structure in which two or more kinds of porous films are laminated.
  • the synthetic resin include polytetrafluoroethylene, polypropylene, and polyethylene.
  • Electrode At least a part of the active material layer or the separator is impregnated with a liquid electrolyte (electrolytic solution).
  • This electrolytic solution has an electrolyte salt (supporting salt) dissolved in a solvent, and may contain other materials such as additives.
  • a non-aqueous solvent for example, a non-aqueous solvent can be used.
  • the non-aqueous solvent include ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, methyl propyl carbonate, 1,2-dimethoxyethane, and tetrahydrofuran.
  • a halogenated chain carbonate ester or a halogenated cyclic carbonate ester is contained as a solvent. This is because a stable coating is formed on the surface of the negative electrode active material during charging / discharging, particularly during charging.
  • the halogenated chain carbonate is a chain carbonate having halogen as a constituent element (at least one hydrogen is replaced by a halogen).
  • the halogenated cyclic carbonate is a cyclic carbonate having halogen as a constituent element (at least one hydrogen is replaced by halogen).
  • the kind of halogen is not particularly limited, but fluorine is more preferable. This is because a film having a higher quality than other halogens is formed. Also, the larger the number of halogens, the better. This is because the resulting coating is more stable and the decomposition reaction of the electrolytic solution is reduced.
  • halogenated chain carbonate ester examples include fluoromethyl methyl carbonate and difluoromethyl methyl carbonate.
  • halogenated cyclic carbonate examples include 4-fluoro-1,3-dioxolane-2-one and 4,5-difluoro-1,3-dioxolane-2-one.
  • sultone cyclic sulfonic acid ester
  • solvent additive examples include propane sultone and propene sultone.
  • the supporting salt can include any one or more of light metal salts such as lithium salts.
  • the lithium salt include lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) and lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ).
  • a positive electrode is produced using the positive electrode material described above.
  • a positive electrode active material and, if necessary, a positive electrode binder and a positive electrode conductive additive are mixed to form a positive electrode mixture, which is then dispersed in an organic solvent to form a positive electrode mixture slurry.
  • the mixture slurry is applied to the positive electrode current collector with a coating apparatus such as a die coater having a knife roll or a die head, and dried with hot air to obtain a positive electrode active material layer.
  • the positive electrode active material layer is compression molded with a roll press or the like. At this time, heating may be performed or compression may be repeated a plurality of times.
  • the electrolytic solution is adjusted.
  • the positive electrode lead 32 is attached to the positive electrode current collector and the negative electrode lead 33 is attached to the negative electrode current collector by ultrasonic welding or the like.
  • the positive electrode and the negative electrode are laminated or wound via a separator to produce a wound electrode body 31, and a protective tape is bonded to the outermost periphery.
  • the wound body is molded so as to have a flat shape.
  • the insulating portions of the exterior member are adhered to each other by a heat fusion method, and the wound electrode body is released in only one direction. Enclose.
  • the laminated film type secondary battery 30 can be manufactured as described above.
  • the negative electrode utilization rate during charge / discharge is preferably 93% or more and 99% or less. If the negative electrode utilization rate is in the range of 93% or more, the initial charge efficiency does not decrease, and the battery capacity can be greatly improved. Moreover, if the negative electrode utilization rate is in the range of 99% or less, Li is not precipitated and safety can be ensured.
  • Example 1-1 The laminate film type secondary battery 30 shown in FIG. 3 was produced by the following procedure.
  • a positive electrode was produced.
  • the positive electrode active material was prepared by mixing 95 parts by mass of lithium cobaltate (LiCoO 2 ), 2.5 parts by mass of a positive electrode conductive additive and 2.5 parts by mass of a positive electrode binder (polyvinylidene fluoride, PVDF). An agent was used. Subsequently, the positive electrode mixture was dispersed in an organic solvent (N-methyl-2-pyrrolidone, NMP) to obtain a paste slurry. Then, the slurry was apply
  • the negative electrode active material particles contained in the negative electrode material of the present invention were prepared as follows. First, a raw material (vaporization starting material) mixed with metallic silicon and silicon dioxide was placed in a reactor, and the vaporized material in a vacuum atmosphere of 10 Pa was deposited on the adsorption plate and cooled sufficiently. The deposit was taken out and pulverized with a ball mill. After adjusting the particle size, the carbon coating was coated by pyrolysis CVD. The produced powder was subjected to bulk modification using an electrochemical method in a mixed solvent of ethylene carbonate and dimethyl carbonate having a volume ratio of 3: 7 (containing LiPF 6 as an electrolyte salt at a concentration of 1.3 mol / kg). Thus, negative electrode active material particles were produced.
  • the negative electrode active material particles contained Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 inside.
  • the coating film covering the negative electrode active material particles includes CH 2 as a cation spectrum obtained by ethylene glycol, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS as a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule. , C 2 H 3 , C 3 H 5 (both satisfying C y H z (1 ⁇ y ⁇ 3, 2 ⁇ z ⁇ 5)) were detected.
  • the prepared negative electrode material conductive additive 1 (carbon nanotube, CNT), conductive additive 2, styrene butadiene rubber (styrene butadiene copolymer, hereinafter referred to as SBR), carbomethyl cellulose (hereinafter referred to as CMC), poly Acrylic acid (hereinafter referred to as PAA) was mixed at a dry weight ratio of 90: 1.25: 1.25: 2.5: 4: 1 and then diluted with pure water to obtain a negative electrode mixture slurry.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • CMC carbomethyl cellulose
  • PAA poly Acrylic acid
  • the outer peripheral edges except for one side were heat-sealed, and the electrode body was housed inside.
  • the exterior member a nylon film, an aluminum foil, and an aluminum laminate film in which a polypropylene film was laminated were used.
  • the prepared electrolyte was injected from the opening, impregnated in a vacuum atmosphere, and then heat-sealed and sealed.
  • Example 1-2 Example 1-3, Comparative example 1-1, Comparative example 1-2
  • a secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1-1, except that the amount of oxygen in the bulk of the silicon compound at the time of manufacturing the negative electrode material was adjusted. In this case, the amount of oxygen deposited was adjusted by changing the ratio and temperature of the vaporized starting material.
  • Table 1 shows the value x of the silicon compound represented by SiO x in Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 and 1-2 described later.
  • the negative electrode active material particles in Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 and 1-2 all had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • the negative electrode active material particles contained Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 inside.
  • the content rate of the carbon film was 5 mass% with respect to the sum total of a negative electrode active material particle and a carbon film.
  • the coating film covering the negative electrode active material particles includes CH 2 as a cation spectrum obtained by ethylene glycol, lithium carbonate, phosphoryl fluoride, and TOF-SIMS as a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule. , Hydrocarbons in which C 2 H 3 and C 3 H 5 were detected were included.
  • Example 2-1 ethylene glycol and lithium carbonate, in Example 2-2, propanediol and lithium carbonate, in Example 2-3, ethylene glycol, lithium carbonate, and phosphoryl fluoride were used.
  • Example 2-4 Lithium carbonate and phosphoryl fluoride, ethylene glycol, lithium carbonate, and hydrocarbons in which CH 2 , C 2 H 3 , and C 3 H 5 are detected as cation spectra obtained by TOF-SIMS in Example 2-5 The included coating was coated.
  • the negative electrode active material particles in Examples 2-1 to 2-5 and Comparative Example 2-1 all had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • the negative electrode active material particles contained Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 inside.
  • the content rate of the carbon film was 5 mass% with respect to the sum total of a negative electrode active material particle and a carbon film.
  • the solvent used for bulk modification by the electrochemical method is DMC, and LiBF 4 salt or LiPF 6 salt is used as the electrolyte salt, so that lithium carbonate is It adheres to the surface of the negative electrode active material particles. Thereafter, the residual salt can be removed with propylene carbonate or the like, but the surface state is not sufficient, and the effect of suppressing the decomposition reaction of the nonaqueous electrolyte of the battery has not been sufficiently obtained.
  • Phosphoryl fluoride can be obtained by decomposition of the electrolyte salt LiPF 6 used for bulk modification by an electrochemical method. Phosphoryl fluoride can suppress decomposition of the electrolyte salt (supporting salt) added to the non-aqueous electrolyte. Therefore, it is not particularly necessary to remove after generation. As can be seen from Table 2, in Example 2-3, in addition to ethylene glycol and lithium carbonate, phosphoryl fluoride is contained in the coating, so that decomposition of the electrolyte salt (supporting salt) can be suppressed. Better battery characteristics than those of 2-1 and 2-2 were obtained.
  • Hydrocarbons in which C y H z (1 ⁇ y ⁇ 3, 2 ⁇ z ⁇ 5) is detected as a cation spectrum obtained by TOF-SIMS are used in the formation of a carbon film by thermal decomposition CVD.
  • the desired hydrocarbon can be obtained by changing the gas type.
  • it can also be produced by decomposing vinylene carbonate or the like used as a solvent in an electrochemical method, resulting in a high-quality reaction-suppressing coating. Therefore, good battery characteristics could be obtained as shown in Example 2-5.
  • the TOF-SIMS measurement conditions can be as follows.
  • Operating range 250 ⁇ m ⁇ 250 ⁇ m
  • the coating film covering the negative electrode active material particles includes CH 2 as a cation spectrum obtained by ethylene glycol, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS as a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule. , Hydrocarbons in which C 2 H 3 and C 3 H 5 were detected were included.
  • the negative electrode active material particles are further covered with a film containing at least one of an ethylene carbonate polymer and a propylene carbonate polymer, better battery characteristics can be obtained. I understood that. This is considered to be because such a coating further suppresses the decomposition reaction of the cyclic carbonate.
  • Example 4-1 to Example 4-3 A secondary battery was produced basically in the same manner as in Example 1-2, but the negative electrode active material particles were further covered with a film containing at least one of lithium fluoride and lithium oxide.
  • Example 4-1 was further coated with lithium fluoride
  • Example 4-2 was further coated with lithium oxide
  • Example 4-3 was further coated with a film containing both lithium fluoride and lithium oxide.
  • the negative electrode active material particles in Examples 4-1 to 4-3 all had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • the negative electrode active material particles contained Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 inside.
  • the content rate of the carbon film was 5 mass% with respect to the sum total of a negative electrode active material particle and a carbon film.
  • the coating film covering the negative electrode active material particles includes CH 2 as a cation spectrum obtained by ethylene glycol, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS as a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule. , Hydrocarbons in which C 2 H 3 and C 3 H 5 were detected were included.
  • the negative electrode active material particles are further coated with a film containing at least one of a polymer of ethylene carbonate and a polymer of propylene carbonate, the cycle retention rate is improved. It was found that better battery characteristics can be obtained.
  • Example 5-1 to Example 5-10 A secondary battery was produced basically in the same manner as in Example 1-2, but the median diameter as shown in Table 5 below was applied to the surface layer of the negative electrode active material particles via a binder having a carboxyl group. Of carbon particles were deposited.
  • the negative electrode active material particles in Examples 5-1 to 5-10 all had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • the negative electrode active material particles contained Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 inside.
  • the content rate of the carbon film was 5 mass% with respect to the sum total of a negative electrode active material particle and a carbon film.
  • the coating film covering the negative electrode active material particles includes CH 2 as a cation spectrum obtained by ethylene glycol, phosphoryl fluoride, lithium carbonate, and TOF-SIMS as a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule. , Hydrocarbons in which C 2 H 3 and C 3 H 5 were detected were included. Furthermore, the negative electrode active material particles were covered with a film containing an ethylene carbonate polymer. Furthermore, the negative electrode active material particles were covered with a film containing lithium fluoride.
  • Example 6-1 A secondary battery was manufactured basically in the same manner as in Example 5-3. However, the coating film covering the negative electrode active material particles had propanediol, carbonic acid as a substance having two or more hydroxyl groups in one molecule. Lithium, phosphoryl fluoride, and hydrocarbons in which CH 2 , C 2 H 3 , and C 3 H 5 are detected were included as a cation spectrum obtained by TOF-SIMS.
  • Example 5-3 As shown in Table 6, when the ethylene glycol of Example 5-3 was changed to propanediol, good battery characteristics were obtained as in Example 5-3.
  • Examples 7-1 to 7-3 A secondary battery was manufactured basically in the same manner as in Example 5-3, but the potential, current amount, and insertion / extraction method of Li during bulk modification of the silicon compound, that is, during the preparation of the Li compound were controlled. The state of inclusions generated in the silicon compound was changed. When electrochemically modified, Li 2 SiO 3 , Li 6 Si 2 O 7 , and Li 4 SiO 4 are generated inside. Thus, in Example 7-1, Li 2 SiO 3 in the interior silicon compound, Li 6 Si 2 O 7, Li 4 SiO 4 is the generation state. In Example 7-2, Li 2 SiO 3 was present in the silicon compound, and in Example 7-3, Li 4 SiO 4 was present in the silicon compound.
  • the negative electrode active material particles in Examples 7-1 to 7-3 all had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • the content rate of the carbon film was 5 mass% with respect to the sum total of a negative electrode active material particle and a carbon film.
  • Example 8-1 to 8-6 A secondary battery was manufactured basically in the same manner as in Example 5-3, but the amount of carbon coating covering the total amount of negative electrode active material particles and carbon coating was changed by changing the amount of carbon coating covering the negative electrode active material particles. The content was changed as shown in Table 8. The amount of the carbon coating is adjusted by changing the temperature and the treatment time when the silicon compound is subjected to the thermal decomposition CVD treatment.
  • the negative electrode active material particles in Examples 8-1 to 8-6 all had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • Example 8-6 the battery capacity decreased compared to Examples 8-2 to 8-5.
  • Example 9-1 to Example 9-9 A secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 5-3 except that the crystallinity of the silicon compound was changed.
  • the change in crystallinity can be controlled by heat treatment in a non-atmospheric atmosphere after Li insertion and desorption.
  • the full widths at half maximum of the silicon compounds of Examples 9-1 to 9-9 are shown in Table 9.
  • the half-value width is calculated to be 20 ° or more, but it is a result of fitting using analysis software, and a peak is not substantially obtained. Therefore, it can be said that the silicon-based active material of Example 9-9 is substantially amorphous.
  • the negative electrode active material particles in Examples 9-1 to 9-9 all had a median diameter D 50 of 4 ⁇ m.
  • the negative electrode active material particles in Examples 10-1 to 10-7 all had the following physical properties.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • Example 11-1 to Example 11-8 A secondary battery was manufactured basically in the same manner as in Example 5-3, but the negative electrode was manufactured by changing the proportion of the carbon-based active material mixed with the negative electrode material of the present invention.
  • Table 11 shows the ratio of the silicon compound to the total amount of the negative electrode active material in the negative electrode.
  • the negative electrode active material particles in Examples 11-1 to 11-8 all had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • the reversible capacity of general carbon materials is about 330 mAh / g, and the siliceous material obtained at 1500 mAh / g (0V-1.2V) has a sufficiently high capacity.
  • the battery capacity retention rate is lowered, but the battery capacity is greatly improved.
  • the siliceous material has a higher discharge potential than the carbon material, and when considering the battery capacity, it is difficult to substantially improve the capacity.
  • the capacity improvement was obtained when about 4% by mass was added.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the ratio of the negative electrode material of the present invention to the total amount of the negative electrode active material and the increasing rate of the battery capacity of the secondary battery.
  • the graph indicated by a in FIG. 4 shows the rate of increase in battery capacity when the ratio of the negative electrode material of the present invention is increased in the negative electrode active material.
  • the graph indicated by b in FIG. 4 shows the rate of increase in battery capacity when the ratio of the silicon-based active material not doped with Li is increased.
  • the ratio of the negative electrode active material particles of the present invention in the negative electrode active material is 4% by mass or more, the increase rate of the battery capacity becomes larger than the conventional one, and the volume energy density is particularly remarkable. To increase.
  • Example 12-1 Although a secondary battery was manufactured basically in the same manner as in Example 5-3, in Example 12-1, carbon nanotubes (CNT) were not added as a conductive additive when the negative electrode mixture slurry was prepared. It was.
  • CNT carbon nanotubes
  • the negative electrode active material particles in Example 12-1 had the following physical properties.
  • Median diameter D 50 of the anode active material particles was 4 [mu] m.
  • the half width (2 ⁇ ) of the diffraction peak attributed to the (111) crystal plane obtained by X-ray diffraction was 2.593 °, and the crystallite size attributed to the crystal plane (111) was 3.29 nm.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has any configuration that has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and that exhibits the same effects. Are included in the technical scope.

Abstract

　本発明は、Ｌｉ化合物が含まれるケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）から成る負極活物質粒子を含む非水電解質二次電池用負極材であって、前記負極活物質粒子は、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜で被覆されたものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極材である。これにより、電池容量の増加、サイクル特性及び初期充放電特性を向上させることが可能な非水電解質二次電池用負極材、及びこの非水電解質二次電池用負極材を用いた負極電極を有する非水電解質二次電池及び負極活物質粒子の製造方法が提供される。

Description

非水電解質二次電池用負極材、非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池並びに負極活物質粒子の製造方法
　本発明は、非水電解質二次電池用負極材及び非水電解質二次電池並びに負極活物質粒子の製造方法に関する。
　近年、モバイル端末などに代表される小型の電子機器が広く普及しており、さらなる小型化、軽量化及び長寿命化が強く求められている。このような市場要求に対し、特に小型かつ軽量で高エネルギー密度を得ることが可能な二次電池の開発が進められている。
　この二次電池は、小型の電子機器に限らず、自動車などに代表される大型の電子機器、家屋などに代表される電力貯蔵システムへの適用も検討されている。
　その中でも、リチウムイオン二次電池は小型かつ高容量化が行いやすく、また、鉛電池、ニッケルカドミウム電池よりも高いエネルギー密度が得られるため、大いに期待されている。
　上記のリチウムイオン二次電池は、正極および負極、セパレータと共に電解液を備えており、負極は充放電反応に関わる負極活物質を含んでいる。
　この負極活物質としては、炭素材料が広く使用されている一方で、最近の市場要求から電池容量のさらなる向上が求められている。
　電池容量向上のために、負極活物質材としてケイ素を用いることが検討されている。なぜならば、ケイ素の理論容量（４１９９ｍＡｈ／ｇ）は黒鉛の理論容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）よりも１０倍以上大きいため、電池容量の大幅な向上を期待できるからである。
　負極活物質材としてのケイ素材の開発はケイ素単体だけではなく、合金、酸化物に代表される化合物などについても検討されている。
　また、活物質形状は、炭素材では標準的な塗布型から、集電体に直接堆積する一体型まで検討されている。
　しかしながら、負極活物質としてケイ素を主原料として用いると、充放電時に負極活物質が膨張収縮するため、主に負極活物質表層近傍で割れやすくなる。また、活物質内部にイオン性物質が生成し、負極活物質が割れやすい物質となる。
　負極活物質表層が割れると、それによって新表面が生じ、活物質の反応面積が増加する。この時、新表面において電解液の分解反応が生じるとともに、新表面に電解液の分解物である被膜が形成されるため電解液が消費される。このためサイクル特性が低下しやすくなる。
　これまでに、電池初期効率やサイクル特性を向上させるために、ケイ素材を主材としたリチウムイオン二次電池用負極材料、電極構成についてさまざまな検討がなされている。
　具体的には、良好なサイクル特性や高い安全性を得る目的で、気相法を用いケイ素及びアモルファス二酸化ケイ素を同時に堆積させている（例えば特許文献１参照）。
　また、高い電池容量や安全性を得るために、ケイ素酸化物粒子の表層に炭素材（電子伝導材）を設けている（例えば特許文献２参照）。
　さらに、サイクル特性を改善するとともに高入出力特性を得るために、ケイ素及び酸素を含有する活物質を作製し、かつ、集電体近傍での酸素比率が高い活物質層を形成している（例えば特許文献３参照）。
　また、サイクル特性を向上させるために、ケイ素活物質中に酸素を含有させ、平均酸素含有量が４０ａｔ％以下であり、かつ集電体に近い場所で酸素含有量が多くなるように形成している（例えば特許文献４参照）。
　また、初回充放電効率を改善するためにＳｉ相、ＳｉＯ２、ＭｙＯ金属酸化物を含有するナノ複合体を用いている（例えば特許文献５参照）。
　また、サイクル特性改善のため、ＳｉＯｘ（０．８≦ｘ≦１．５、粒径範囲＝１μｍ～５０μｍ）と炭素材を混合して高温焼成している（例えば特許文献６参照）。
　また、サイクル特性改善のために、負極活物質中におけるケイ素に対する酸素のモル比を０．１～１．２とし、活物質、集電体界面近傍におけるモル比の最大値、最小値との差が０．４以下となる範囲で活物質の制御を行っている（例えば特許文献７参照）。
　また、電池負荷特性を向上させるため、リチウムを含有した金属酸化物を用いている（例えば特許文献８参照）。
　また、サイクル特性を改善させるために、ケイ素材表層にシラン化合物などの疎水層を形成している（例えば特許文献９参照）。
　また、サイクル特性改善のため、酸化ケイ素を用い、その表層に黒鉛被膜を形成することで導電性を付与している（例えば特許文献１０参照）。特許文献１０において、黒鉛被膜に関するＲＡＭＡＮスペクトルから得られるシフト値に関して、１３３０ｃｍ－１及び１５８０ｃｍ－１にブロードなピークが現れるとともに、それらの強度比Ｉ１３３０／Ｉ１５８０が１．５＜Ｉ１３３０／Ｉ１５８０＜３となっている。
　また、高い電池容量、サイクル特性の改善のため、二酸化ケイ素中に分散されたケイ素微結晶相を有する粒子を用いている（例えば、特許文献１１参照）。
　また、過充電、過放電特性を向上させるために、ケイ素と酸素の原子数比を１：ｙ（０＜ｙ＜２）に制御したケイ素酸化物を用いている（例えば特許文献１２参照）。
　また、高い電池容量、サイクル特性の改善のため、ケイ素と炭素の混合電極を作成しケイ素比率を５質量％以上１３質量％以下で設計している（例えば、特許文献１３参照）。
特開２００１－１８５１２７号公報 特開２００２－０４２８０６号公報 特開２００６－１６４９５４号公報 特開２００６－１１４４５４号公報 特開２００９－０７０８２５号公報 特開２００８－２８２８１９号公報 特開２００８－２５１３６９号公報 特開２００８－１７７３４６号公報 特開２００７－２３４２５５号公報 特開２００９－２１２０７４号公報 特開２００９－２０５９５０号公報 特許第２９９７７４１号明細書 特開２０１０－０９２８３０号公報
　上述したように、近年、モバイル端末などに代表される小型の電子機器は高性能化、多機能化がすすめられており、その主電源であるリチウムイオン二次電池は電池容量の増加が求められている。
　この問題を解決する１つの手法として、ケイ素材を主材として用いた負極からなるリチウムイオン二次電池の開発が望まれている。
　また、ケイ素材を用いたリチウムイオン二次電池は、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等に近いサイクル特性が望まれている。
　しかしながら、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等のサイクル安定性を示す負極電極を提案するには至っていなかった。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、電池容量の増加、サイクル特性及び初期充放電特性を向上させることが可能な非水電解質二次電池用負極材、及びこの非水電解質二次電池用負極材を用いた負極電極を有する非水電解質二次電池及び負極活物質粒子の製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は、Ｌｉ化合物が含まれるケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）から成る負極活物質粒子を含む非水電解質二次電池用負極材であって、前記負極活物質粒子は、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜で被覆されたものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極材を提供する。
　このような非水電解質二次電池用負極材は、充放電に伴う電解液との表面反応を抑制することが可能であり、ケイ素化合物を使用した場合の課題である初期効率を向上させることができる。また、ケイ素化合物のバルク内部にＬｉ化合物を生成することで正極から挿入される不可逆Ｌｉ成分を除去できるため、電池容量を向上できるものとなる。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極材における、負極活物質粒子は、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及び炭化水素のうち２種以上が含まれる被膜によって、その表面が被覆されたものである。特に、水酸基を１分子中に２個以上有する物質は、電池の電解液に含まれる環状カーボネートの分解を抑制し、フッ化ホスホリルは電解液に含まれる支持塩の分解を抑制する。炭酸リチウムは電解液に含まれる鎖状カーボネートの分解を抑制し、炭化水素は電解液に含まれる添加剤、特にビニレンカーボネートの分解抑制に効果的である。このように、負極活物質粒子に被覆した上記の被膜により、電池内での電解液の分解反応を効果的に抑制することができる。
　この被膜による反応抑制機構、及びケイ素化合物の内部に存在するＬｉ化合物によって、安定した電池サイクル特性を得ることができるとともに、ケイ素化合物を負極活物質として使用する場合の問題であった初期効率を、大幅に改善することが可能なものとなる。
　このとき、前記負極活物質粒子が、さらに、エチレンカーボネートの重合物、及びプロピレンカーボネートの重合物のうち少なくとも１種以上含まれる被膜で被覆されたものであることが好ましい。
　このようなものであれば、特に環状カーボネートの分解をより効果的に抑制できるものとなる。
　またこのとき、前記負極活物質粒子が、さらに、フッ化リチウム、及び酸化リチウムのうち少なくとも１種以上が含まれる被膜で被覆されたものであることが好ましい。
　このようなものであれば、特にサイクル維持率を効果的に向上させることができるものとなる。
　このとき、前記負極活物質粒子が炭素被膜で被覆されたものであることが好ましい。
　このようなものであれば、導電性を大きく向上させることができるものとなる。また、この場合、実質的に上記分解抑制機構が、炭素被膜の表面に被覆されたものであることが望ましい
　またこのとき、前記炭素被膜の含有率が、前記負極活物質粒子及び前記炭素被膜の合計に対し、０．１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。
　炭素被膜の上記含有率が０．１質量％以上であれば、充分な導電性向上効果を得ることができる。また、含有率が１５質量％以下であれば、電池容量を十分に確保することができる。
　このとき、前記負極活物質粒子は、その表層に、カルボキシル基を有する結着剤を介して炭素粒子が付着していることが好ましい。
　このようなものであれば、負極活物質粒子間及び負極活物質粒子とその他の活物質粒子（例えば炭素系活物質粒子など）との電子コンタクトをスムーズに得ることができるものとなる。
　またこのとき、前記負極活物質粒子に付着している前記炭素粒子はメディアン径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のものであることが好ましい。
　メディアン径が２０ｎｍ以上であれば、電子コンタクトを十分に取れるし、炭素粒子が電池特性に悪影響を及ぼすことが無い。また、メディアン径が２００ｎｍ以下であれば、電子コンタクトを十分に得るために必要な炭素粒子が多くなり過ぎず、電池全体の容量を十分に確保することができる。
　このとき、前記カルボキシル基を有する結着剤は、カルボキシメチルセルロース及びその金属塩並びに、ポリアクリル酸及びその金属塩のうち少なくとも１種以上が含まれるものであることが好ましい。
　これらのようなものが、負極活物質粒子と炭素粒子との間に介在する結着剤として好適である。
　またこのとき、前記水酸基を１分子中に２個以上有する物質は、エチレングリコール、及びプロパンジオールのうち少なくとも１種以上が含まれるものであることが好ましい。
　本発明に用いる水酸基を１分子中に２個以上有する物質としては、これらの物質が特に好適であり、電池の電解液に含まれる環状カーボネートの分解をより一層抑制できる。
　前記ケイ素化合物に含まれるＬｉ化合物として、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７、及びＬｉ４ＳｉＯ４のうち、少なくとも一つ以上が、前記ケイ素化合物の内部に存在することが好ましい。
　このようなものであれば、ケイ素化合物が、リチウムの挿入、脱離時に不安定化するＳｉＯ２成分部を予め別のＬｉ化合物に改質させたものであるので、充電時に発生する不可逆容量を低減することができる。その結果、高い充放電効率を得られると共に、バルク安定性が向上させることができる。またこのようなものは、例えば電気化学的手法でケイ素化合物を改質することで得ることができる。
　前記ケイ素化合物のＸ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）が１．２°以上であると共に、その結晶面に起因する結晶子サイズが７．５ｎｍ以下であることが好ましい。
　このようなものであれば、Ｓｉ結晶核が少ないため、良好な電池サイクル特性が得られる。
　前記負極活物質粒子のメディアン径は０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
　メディアン径が０．５μｍ以上であれば、負極活物質粒子の表面における副反応量を抑制することができる。また、メディアン径は２０μｍ以下であれば、充放電に伴う体積変化の影響を受けにくくなり、負極活物質粒子の崩壊が起こり難い。
　さらに、本発明によれば、上記の本発明の非水電解質二次電池用負極材を含む非水電解質二次電池用負極であって、前記非水電解質二次電池用負極における負極活物質の総量に対する前記ケイ素化合物の比が、４質量％以上のものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極を提供する。
　このようなものであれば、電池容量を顕著に増加させることができるものとなる。
　このとき、前記非水電解質二次電池用負極が、カーボンナノチューブを含むものであることが好ましい。
　カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は膨張率及び収縮率が高いケイ素系活物質と炭素系活物質の電気コンタクトを得ることに適しており、負極に良好な導電性を付与することができる。
　またこのとき、前記負極活物質層はバインダーとしてカルボキシメチルセルロースまたはその金属塩と、ポリアクリル酸またはその金属塩と、スチレンブタジエンゴムとを含むことが好ましい。
　このようなものをバインダーとして含むものであれば、本発明の非水電解質二次電池用負極材を安定的に使用することができる。
　さらに、本発明によれば、正極活物質を含有する正極と、上記の本発明の非水電解質二次電池用負極と、非水溶媒と支持塩と添加剤を有する非水電解質とを備えたものであることを特徴とする非水電解質二次電池を提供する。
　このようなものであれば、本発明の非水電解質二次電池用負極材により、非水電解質の分解反応が効果的に抑制されるため、高容量であるとともに良好なサイクル特性及び初期充放電特性が得られる非水電解質二次電池となる。
　このとき、前記非水電解質は、前記非水溶媒として鎖状カーボネート、環状カーボネート又はその両方を含むものとできる。
　本発明の非水電解質二次電池における非水電解質においては、特に、鎖状カーボネート、環状カーボネートの分解反応が効果的に抑制されるものとなる。
　さらに、本発明は、非水電解質二次電池用負極材に含まれる負極活物質粒子の製造方法であって、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表されるケイ素化合物を作製する工程と、前記ケイ素化合物にＬｉを挿入することにより、該ケイ素化合物にＬｉ化合物を生成させて該ケイ素化合物を改質する工程と、前記ケイ素化合物の表面を、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜層で被覆する工程とにより前記負極活物質粒子を製造することを特徴とする負極活物質粒子の製造方法を提供する。
　このような工程を有する負極活物質粒子の製造方法により、上記本発明の非水電解質二次電池用負極材に含まれる、ＳｉＯ２成分部が予め別のＬｉ化合物に改質され、且つ、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜を有する負極活物質粒子を製造することができる。
　このとき、前記ケイ素化合物を改質する工程及び前記被膜層で被覆する工程を、電気化学的手法により同時に行うことができる。
　このように電気化学的手法により、ケイ素化合物を同時に改質及び被覆することにより、安定したＬｉ化合物及び被膜層を効率よく得ることができる。
　本発明の非水電解質二次電池用負極材の負極活物質粒子におけるケイ素化合物は、リチウムの挿入、脱離時に不安定化するＳｉＯ２成分部が、予め別の化合物に改質させたものであるため、充電時に発生する不可逆容量を低減する。そして、負極活物質粒子は、水酸基を１分子中に２個以上有する物質やフッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜で被覆されていることで、負極材の表面における非水電解質の分解反応を抑制することが可能となり、安定した電池特性及び高い初期効率を得る事ができる。
　そして、非水電解質二次電池用負極及びこの負極を用いた非水電解質二次電池は、上記と同様の理由により、電池容量、サイクル特性、及び初回充放電特性を向上させることができる。また、本発明の非水電解質二次電池を用いた電子機器、電動工具、電気自動車及び電力貯蔵システム等でも同様の効果を得ることができる。
本発明の非水電解質二次電池用負極の構成の一例を示す断面図である。 本発明の非水電解質二次電池用負極に含まれる負極活物質を製造する際に使われるバルク内改質装置である。 本発明の非水電解質二次電池用負極を含むリチウム二次電池の構成例（ラミネートフィルム型）を表す図である。 負極活物質中の本発明の非水電解質二次電池用負極材の負極活物質粒子の比率を増加させた場合の電池容量の増加率を示す図である。
　以下、本発明について実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　前述のように、リチウムイオン二次電池の電池容量を増加させる１つの手法として、ケイ素材を主材として用いた負極をリチウムイオン二次電池の負極として用いることが検討されている。
　このケイ素材を用いたリチウムイオン二次電池は、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等に近いサイクル特性が望まれているが、炭素材を用いたリチウムイオン二次電池と同等のサイクル安定性を示す負極電極を提案するには至っていなかった。
　そこで、本発明者らは、リチウムイオン二次電池の負極として、良好なサイクル特性が得られる負極活物質について鋭意検討を重ね、本発明に至った。
　本発明の非水電解質二次電池用負極材は、Ｌｉ化合物が含まれるケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）から成る負極活物質粒子を含む。そして、負極活物質粒子は、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜で被覆されているものである。尚、ＴＯＦ－ＳＩＭＳとは、飛行時間型二次イオン質量分析法（Ｔｉｍｅ－ｏｆ－Ｆｌｉｇｈｔ　Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　Ｉｏｎ　Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）の略である。
　＜１．非水電解質二次電池用負極＞
　本発明の非水電解質二次電池用負極材を用いた非水電解質二次電池用負極について説明する。図１は、本発明の一実施形態における非水電解質二次電池用負極（以下、単に「負極」と称することがある。）の断面構成を表している。
［負極の構成］
　図１に示すように、負極１０は、負極集電体１１の上に負極活物質層１２を有する構成になっている。この負極活物質層１２は負極集電体１１の両面、又は、片面だけに設けられていても良い。さらに、本発明の非水電解質二次電池用負極においては、負極集電体１１はなくてもよい。
［負極集電体］
　負極集電体１１は、優れた導電性材料であり、かつ、機械的な強度に長けた物で構成される。負極集電体１１に用いることができる導電性材料として、例えば銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）があげられる。この導電性材料は、リチウム（Ｌｉ）と金属間化合物を形成しない材料であることが好ましい。
　負極集電体１１は、主元素以外に炭素（Ｃ）や硫黄（Ｓ）を含んでいることが好ましい。負極集電体の物理的強度が向上するためである。特に、充電時に膨張する活物質層を有する場合、集電体が上記の元素を含んでいれば、集電体を含む電極の変形を抑制する効果があるからである。上記の含有元素の含有量は、特に限定されないが、中でも、１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。より高い変形抑制効果が得られるからである。
　負極集電体１１の表面は、粗化されていても、粗化されていなくても良い。粗化されている負極集電体は、例えば、電解処理、エンボス処理、又は化学エッチングされた金属箔などである。粗化されていない負極集電体は例えば、圧延金属箔などである。
［負極活物質層］
　負極活物質層１２は、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な複数の粒子状の負極活物質とバインダー（負極結着剤）を含んでおり、電池設計上、さらに導電助剤等の他の材料を含んでいても良い。
　本発明の負極材に含まれる負極活物質粒子は、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち２種以上が含まれる被膜で、少なくとも一部が被覆されたケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６を満たす）からなると共に、そのケイ素化合物がＬｉ化合物を含む。
　本発明において、水酸基を１分子中に２個以上有する物質が、エチレングリコール、及びプロパンジオールのうち少なくとも１種以上が含まれるものであることが好ましい。本発明では、水酸基を１分子中に２個以上有する物質として、これらのような物質を用いることが特に好適であり、電池の非水電解質に含まれる環状カーボネートの分解をより一層抑制できる。
　また、少なくともケイ素化合物と、その表面に被覆された被膜からなる負極活物質粒子の構造としては、負極活物質粒子に、導電性を有する炭素被膜を被覆し、更にその炭素被膜の表層に水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち２種以上が含まれる被膜を被覆する構造が好ましい。
　またこのとき、前記炭素被膜の含有率が、前記負極活物質粒子及び前記炭素被膜の合計に対し、０．１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。炭素被膜の上記含有率が０．１質量％以上であれば、充分な導電性向上効果を得ることができる。また、含有率が１５質量％以下であれば、電池容量を十分に確保することができる。
　このように、本発明の負極活物質粒子は、リチウムイオンを吸蔵、放出可能なものであり、かつ、その表層に、導電性が得られる炭素被膜を有し、及び、非水電解質の分解反応抑制効果がある水酸基を１分子中に２個以上有する物質やフッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち２種以上が含まれる被膜（以下、「分解反応抑制被膜」とも称する）を有するものとすることができる。この場合、炭素被膜の少なくとも一部でリチウムイオンの吸蔵放出が行われても良い。また、炭素被膜、分解反応抑制被膜は島状、膜状のどちらでも効果が得られる。炭素被膜の被覆手法は特に限定されないが、糖炭化法、炭化水素ガスの熱分解法が好ましい。これらの方法であれば、炭素被膜の被覆率を向上させることができるからである。
　また、本発明の負極に用いられるケイ素化合物は酸化ケイ素材（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）であり、その組成としてはｘが１に近い方が好ましい。これは、高いサイクル特性が得られるからである。本発明におけるケイ素材組成は必ずしも純度１００％を意味しているわけではなく、微量の不純物元素を含んでいても良い。
　このとき、負極活物質粒子が、さらに、エチレンカーボネートの重合物、及びプロピレンカーボネートの重合物のうち少なくとも１種以上含まれる被膜で被覆されたものであることが好ましい。この被膜は、例えば、電気化学的手法により、電位、電流の規制、放電過程を制御することで得ることができる。負極活物質粒子が、分解反応抑制被膜として、さらに、このような被膜が被覆されたものであれば、特に環状カーボネートの分解をより効果的に抑制できるものとなる。
　負極活物質粒子が、さらに、フッ化リチウム、及び酸化リチウムのうち少なくとも１種以上が含まれる被膜で被覆されたものであることが好ましい。このようなものであれば、より安定したサイクル特性及び電池特性を得ることができるものとなる。
　以上のような分解反応抑制被膜は、実質的に、炭素被膜の上に被覆されていることが好ましい。
　更に、負極活物質粒子は、その表層に、カルボキシル基を有する結着剤を介して炭素粒子が付着していることが好ましい。特に、本発明の負極材は負極活物質粒子を覆っている炭素被膜上部に炭素粒子を付着させるとよく、カルボキシル基を有する結着剤を介して、強固に付着させることが好ましい。これは、粒子間で電子コンタクトを取りやすくなり、安定した電池特性が得られるからである。
　更に、炭素粒子のメディアン径は２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。メディアン径が２０ｎｍ以上であれば、電子コンタクトを十分に取れるし、炭素粒子が電池特性に悪影響を及ぼすことが無い。また、メディアン径が２００ｎｍ以下であれば、電子コンタクトを十分に得るために必要な炭素粒子が多くなり過ぎず、電池全体の容量を十分に確保することができる。
　また、負極活物質粒子に炭素粒子を付着させるための、カルボキシル基を有する結着剤は、カルボキシメチルセルロース及びその金属塩並びに、ポリアクリル酸及びその金属塩のうち少なくとも１種以上が含まれるものであることが好ましい。これらのようなものが、負極活物質粒子と炭素粒子との間に介在すれば、炭素粒子を負極活物質粒子の表層に、強固に付着させることができる。
　本発明の負極材に用いられる負極活物質粒子は、ケイ素化合物にＬｉ化合物が含まれる。このようなケイ素化合物は、内部に生成するＳｉＯ２成分の一部をＬｉ化合物へ選択的に変更することにより得ることができる。なかでもＬｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７は特に良い特性を示す。これはリチウム対極に対する電位規制や電流規制などを行い、条件を変更することで選択的化合物の作製が可能となる。
　Ｌｉ化合物はＮＭＲ（核磁気共鳴）とＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）で定量可能である。ＸＰＳとＮＭＲの測定は、例えば、以下の条件により行うことができる。
ＸＰＳ
・装置：　Ｘ線光電子分光装置、
・Ｘ線源：　単色化Ａｌ　Ｋα線、
・Ｘ線スポット径：　１００μｍ、
・Ａｒイオン銃スパッタ条件：　０．５ｋＶ　２ｍｍ×２ｍｍ。
２９Ｓｉ　ＭＡＳ　ＮＭＲ（マジック角回転核磁気共鳴）
・装置：　Ｂｒｕｋｅｒ社製７００ＮＭＲ分光器、
・プローブ：　４ｍｍＨＲ－ＭＡＳローター　５０μＬ、
・試料回転速度：　１０ｋＨｚ、
・測定環境温度：　２５℃。
　選択的化合物の作製方法、すなわち、ケイ素化合物の改質は、電気化学的手法により行うことが好ましい。
　電気化学的手法のような改質（バルク内改質）方法を用いて負極活物質粒子を製造することで、Ｓｉ領域のＬｉ化合物化を低減、又は避けることが可能であり、大気中、又は水系スラリー中、溶剤スラリー中で安定した物質となる。また、電気化学的手法により改質を行うことにより、ランダムに化合物化する熱改質（熱ドープ法）に対し、より安定した物質を作ることが可能である。
　ケイ素系活物質のバルク内部に生成したＬｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ２ＳｉＯ３，Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７は少なくとも１種以上存在することで特性向上となるが、より特性向上となるのはこれら２種以上のＬｉ化合物の共存状態である。
　また、本発明のように負極活物質粒子に分解反応抑制被膜を被覆することで、粉末の保存特性が飛躍的に向上する。分解反応抑制被膜を被覆する手法は特に限定しないが、電気化学法が最も好ましい。
　本発明の負極材に含まれるケイ素化合物の結晶性は低いほどよい。具体的には、ケイ素化合物のＸ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）が１．２°以上であるとともに、その結晶面に起因する結晶子サイズが７．５ｎｍ以下であることが望ましい。このように、特に結晶性が低くＳｉ結晶の存在量が少ないことにより、電池特性を向上させるだけでなく、安定的なＬｉ化合物の生成をすることができる。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極には、本発明の負極材に加え、その用途に応じて、炭素活物質を混合して使用すると良い。
　本発明では、非水電解質二次電池用負極における負極活物質の総量に対するケイ素化合物の比（割合）が、４質量％以上であることが望ましい。尚、この比は実質的に１００％であっても十分な電池容量を得られる。これは、放電カーブ、負極容量、初期効率、及び厚み膨張を考慮した場合、電池容量を向上させることができるからである。
　負極活物質粒子のメディアン径は特に限定されないが、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば、充放電時においてリチウムイオンの吸蔵放出がされやすくなるとともに、粒子が割れにくくなるからである。このメディアン径が０．５μｍ以上であれば表面積が大きすぎないため、電池不可逆容量を低減することができる。一方、メディアン径が２０μｍ以下であれば、負極活物質粒子が割れにくくなり、電解質の分解反応を抑制できるため好ましい。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極は、その負極活物質層に、バインダー（負極結着剤）として、カルボキシメチルセルロースまたはその金属塩と、ポリアクリル酸またはその金属塩と、スチレンブタジエンゴムとを含む。カルボキシメチルセルロースの金属塩は、例えば、カルボキシメチルセルロースの一部がナトリウム塩となっているものでも良い。ポリアクリル酸の金属塩の好適な例としては、例えば、ポリアクリル酸リチウム、ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。
　負極導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ケチェンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノファイバーなどの炭素材料のいずれか１種以上があげられる。
　特に、負極導電助剤としてカーボンナノチューブが含まれていることが好ましい。カーボンナノチューブは、膨張収縮率が高いケイ素材と炭素材の電気コンタクトを得ることに向いている。
　負極活物質層は、例えば塗布法で形成される。塗布法とは負極活物質粒子と上記した結着剤など、また必要に応じて導電助剤、炭素材料を混合したのち、有機溶剤や水などに分散させ塗布する方法である。
［負極の製造方法］
　最初に本発明の非水電解質二次電池用負極材に含まれる負極活物質粒子の製造方法を説明する。まず、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表されるケイ素化合物を作製する。次に、ケイ素化合物にＬｉを挿入することにより、ケイ素化合物の内部にＬｉ化合物を生成させることができる。このとき、ケイ素化合物を、水酸基を１分子中に２個以上有する物質やフッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜で被覆する。尚、炭化水素はその材料の作り方によって変化するが、Ｌｉ挿入時、または炭素被膜生成時のどちらでも制御が可能である。
　より具体的には、負極活物質粒子は、例えば、以下の手順により製造される。
　まず、酸化珪素ガスを発生する原料を不活性ガスの存在下もしくは減圧下９００℃～１６００℃の温度範囲で加熱し、酸化ケイ素ガスを発生させる。この場合、原料は金属珪素粉末と二酸化珪素粉末との混合であり、金属珪素粉末の表面酸素及び反応炉中の微量酸素の存在を考慮すると、混合モル比が、０．８＜金属珪素粉末／二酸化珪素粉末＜１．３の範囲であることが望ましい。粒子中のＳｉ結晶子は仕込み範囲（混合モル比）や気化温度の変更、また生成後の熱処理で制御される。発生したガスは吸着板に堆積される。反応炉内温度を１００℃以下に下げた状態で堆積物を取出し、ボールミル、ジェットミルなどを用いて粉砕、粉末化を行う。
　次に、得られた粉末材料（酸化ケイ素粉末）の表層に炭素被膜を被覆することができるが、この工程は必須ではない。しかしながら、より電池特性を向上させるには効果的である。
　得られた粉末材料の表層に炭素被膜を被覆する手法としては、熱分解ＣＶＤが望ましい。熱分解ＣＶＤは、炉内にケイ素化合物をセットし、炭化水素ガスを充満させた後、炉内温度を昇温し、炭化水素ガスを熱分解することで粉末材料の表面に炭素被膜を生成する。分解温度は特に限定しないが特に１２００℃以下が望ましい。より望ましいのは９５０℃以下であり、活物質粒子の不均化を抑制することが可能である。炭化水素ガスは特に限定することはないが、ＣｎＨｍ組成のうち３≧ｎが望ましい。低製造コスト及び分解生成物の物性が良いからである。
　バルク内改質は電気化学的にＬｉを挿入・脱離し得ることが望ましい。特に装置構造を限定することはないが、例えば図２に示すバルク内改質装置２０を用いて、バルク内改質を行うことができる。バルク内改質装置２０は、有機溶媒２３で満たされた浴槽２７と、浴槽２７内に配置され、電源２６の一方に接続された陽電極（リチウム源、改質源）２１と、浴槽２７内に配置され、電源２６の他方に接続された粉末格納容器２５と、陽電極２１と粉末格納容器２５との間に設けられたセパレータ２４とを有している。粉末格納容器２５には、酸化ケイ素の粉末２２が格納される。
　このとき、バルク内改質装置２０内で、酸化ケイ素の粉末２２を改質すると同時に、水酸基を１分子中に２個以上有する物質やフッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜で被覆することができる。
　上記のように、得られた改質粒子（負極活物質粒子）は、炭素被膜を含んでいなくても良い。ただし、バルク内改質処理において、より均一な制御を求める場合、電位分布の低減などが必要であり、炭素被膜が存在することが望ましい。
　浴槽２７内の有機溶媒２３として、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸フルオロメチルメチル、炭酸ジフルオロメチルメチルなどを用いることができる。また、有機溶媒２３に含まれる電解質塩として、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）などを用いることができる。
　陽電極２１はＬｉ箔を用いてもよく、また、Ｌｉ含有化合物を用いてもよい。Ｌｉ含有化合物として、炭酸リチウム、酸化リチウム、コバルト酸リチウム、オリビン鉄リチウム、ニッケル酸リチウム、リン酸バナジウムリチウムなどがあげられる。
　続いて、上記ケイ素系活物質と必要に応じて炭素系活物質を混合するとともに、これらの負極活物質粒子とバインダー（負極結着剤）、導電助剤など他の材料とを混合し負極合剤としたのち、有機溶剤又は水などを加えてスラリーとする。
　このとき、本発明ではバインダーとしてカルボキシメチルセルロース又はその金属塩と、ポリアクリル酸又はその金属塩を、スチレンブタジエンゴムに添加した計３種の物質から成るバインダーを使用することができる。
　次に、負極集電体１１の表面に、この負極合剤のスラリーを塗布し、乾燥させて図１に示す負極活物質層１２を形成する。この時、必要に応じて加熱プレスなどを行っても良い。
　＜２．リチウムイオン二次電池＞
　次に、上記した本発明の負極を用いた非水電解質二次電池の具体例として、リチウムイオン二次電池について説明する。
［ラミネートフィルム型二次電池の構成］
　図３に示すラミネートフィルム型二次電池３０は、主にシート状の外装部材３５の内部に巻回電極体３１が収納されたものである。この巻回電極体３１は正極、負極間にセパレータを有し、巻回されたものである。また正極、負極間にセパレータを有し積層体を収納した場合も存在する。どちらの電極体においても、正極に正極リード３２が取り付けられ、負極に負極リード３３が取り付けられている。電極体の最外周部は保護テープにより保護されている。
　正負極リード３２、３３は、例えば、外装部材３５の内部から外部に向かって一方向で導出されている。正極リード３２は、例えば、アルミニウムなどの導電性材料により形成され、負極リード３３は、例えば、ニッケル、銅などの導電性材料により形成される。
　外装部材３５は、例えば、融着層、金属層、表面保護層がこの順に積層されたラミネートフィルムであり、このラミネートフィルムは融着層が電極体３１と対向するように、２枚のフィルムの融着層における外周縁部同士が融着、又は、接着剤などで張り合わされている。融着部は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムであり、金属部はアルミ箔などである。保護層は例えば、ナイロンなどである。
　外装部材３５と正負極リードとの間には、外気侵入防止のため密着フィルム３４が挿入されている。この材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン樹脂である。
［正極］
　正極は、例えば、図１の負極１０と同様に、正極集電体の両面又は片面に正極活物質層を有している。
　正極集電体は、例えば、アルミニウムなどの導電性材により形成されている。
　正極活物質層は、リチウムイオンの吸蔵放出可能な正極材を１種又は２種以上を含んでおり、設計に応じて正極結着剤、正極導電助剤、分散剤などの他の材料を含んでいても良い。この場合、正極結着剤、正極導電助剤に関する詳細は、例えば既に記述した負極結着剤、負極導電助剤と同様である。
　正極材料としては、リチウム含有化合物が望ましい。このリチウム含有化合物は、例えばリチウムと遷移金属元素からなる複合酸化物、又はリチウムと遷移金属元素を有するリン酸化合物があげられる。これら記述される正極材の中でもニッケル、鉄、マンガン、コバルトの少なくとも１種以上を有する化合物が好ましい。これらの化学式として、例えば、ＬｉｘＭ１Ｏ２あるいはＬｉｙＭ２ＰＯ４で表される。式中、Ｍ１、Ｍ２は少なくとも１種以上の遷移金属元素を示す。ｘ、ｙの値は電池充放電状態によって異なる値を示すが、一般的に０．０５≦ｘ≦１．１０、０．０５≦ｙ≦１．１０で示される。
　リチウムと遷移金属元素とを有する複合酸化物としては、例えば、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉｘＣｏＯ２）、リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉｘＮｉＯ２）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物などが挙げられる。リチウムニッケルコバルト複合酸化物としては、例えばリチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物（ＮＣＡ）やリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＮＣＭ）などが挙げられる。
　リチウムと遷移金属元素とを有するリン酸化合物としては、例えば、リチウム鉄リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ４）あるいはリチウム鉄マンガンリン酸化合物（ＬｉＦｅ１－ｕＭｎｕＰＯ４（０＜ｕ＜１））などが挙げられる。これらの正極材を用いれば、高い電池容量を得ることができるとともに、優れたサイクル特性も得ることができる。
［負極］
　負極は、上記した図１のリチウムイオン二次電池用負極１０と同様の構成を有し、例えば、集電体の両面に負極活物質層を有している。この負極は、正極活物質剤から得られる電気容量（電池としての充電容量）に対して、負極充電容量が大きくなることが好ましい。これにより、負極上でのリチウム金属の析出を抑制することができる。
　正極活物質層は、正極集電体の両面の一部に設けられており、同様に負極活物質層も負極集電体の両面の一部に設けられている。この場合、例えば、負極集電体上に設けられた負極活物質層は対向する正極活物質層が存在しない領域が設けられている。これは、安定した電池設計を行うためである。
　非対向領域、すなわち、上記の負極活物質層と正極活物質層とが対向しない領域では、充放電の影響をほとんど受けることが無い。そのため、負極活物質層の状態が形成直後のまま維持され、これによって負極活物質の組成など、充放電の有無に依存せずに再現性良く組成などを正確に調べることができる。
［セパレータ］
　セパレータは正極、負極を隔離し、両極接触に伴う電流短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。このセパレータは、例えば合成樹脂、あるいはセラミックからなる多孔質膜により形成されており、２種以上の多孔質膜が積層された積層構造を有しても良い。合成樹脂として例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。
［電解液］
　活物質層の少なくとも一部、又は、セパレータには、液状の電解質（電解液）が含浸されている。この電解液は、溶媒中に電解質塩（支持塩）が溶解されており、添加剤など他の材料を含んでいても良い。
　溶媒は、例えば、非水溶媒を用いることができる。非水溶媒としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸メチルプロピル、１，２－ジメトキシエタン、又はテトラヒドロフランなどが挙げられる。この中でも、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチルのうちの少なくとも１種以上を用いることが望ましい。より良い特性が得られるからである。またこの場合、炭酸エチレン、炭酸プロピレンなどの高粘度溶媒と、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチルなどの低粘度溶媒を組み合わせることにより、より優位な特性を得ることができる。これは、電解質塩の解離性やイオン移動度が向上するためである。
　合金系負極を用いる場合、特に溶媒としてハロゲン化鎖状炭酸エステル又はハロゲン化環状炭酸エステルのうち少なくとも１種を含んでいることが望ましい。これにより、充放電時、特に充電時において負極活物質表面に安定な被膜が形成されるからである。ハロゲン化鎖状炭酸エステルは、ハロゲンを構成元素として有する（少なくとも１つの水素がハロゲンにより置換された）鎖状炭酸エステルである。ハロゲン化環状炭酸エステルは、ハロゲンを構成元素として有する（少なくとも１つの水素がハロゲンにより置換された）環状炭酸エステルである。
　ハロゲンの種類は特に限定されないが、フッ素がより好ましい。他のハロゲンよりも良質な被膜を形成するからである。また、ハロゲン数は、多いほど望ましい。得られる被膜がより安定的であり、電解液の分解反応が低減されるからである。
　ハロゲン化鎖状炭酸エステルは、例えば、炭酸フルオロメチルメチル、炭酸ジフルオロメチルメチルなどがあげられる。ハロゲン化環状炭酸エステルとしては、４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オンあるいは４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オンなどが挙げられる。
　溶媒添加物として、不飽和炭素結合環状炭酸エステルを含んでいることが好ましい。充放電時に負極表面に安定な被膜が形成され、電解液の分解反応が抑制できるからである。不飽和炭素結合環状炭酸エステルとして、例えば炭酸ビニレン又は炭酸ビニルエチレンなどが挙げられる。
　また溶媒添加物として、スルトン（環状スルホン酸エステル）を含んでいることが好ましい。電池の化学的安定性が向上するからである。スルトンとしては、例えばプロパンスルトン、プロペンスルトンが挙げられる。
　さらに、溶媒は、酸無水物を含んでいることが好ましい。電解液の化学的安定性が向上するからである。酸無水物としては、例えば、プロパンジスルホン酸無水物が挙げられる。
　支持塩（電解質塩）は、例えば、リチウム塩などの軽金属塩のいずれか１種類以上含むことができる。リチウム塩として、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）などが挙げられる。
　支持塩の含有量は、溶媒に対して０．５ｍｏｌ／ｋｇ以上２．５ｍｏｌ／ｋｇ以下であることが好ましい。これは、高いイオン伝導性が得られるからである。
［ラミネートフィルム型二次電池の製造方法］
　最初に上記した正極材を用い正極電極を作製する。まず、正極活物質と、必要に応じて正極結着剤、正極導電助剤などを混合し正極合剤としたのち、有機溶剤に分散させ正極合剤スラリーとする。続いて、ナイフロール又はダイヘッドを有するダイコーターなどのコーティング装置で正極集電体に合剤スラリーを塗布し、熱風乾燥させて正極活物質層を得る。最後に、ロールプレス機などで正極活物質層を圧縮成型する。この時、加熱しても良く、また圧縮を複数回繰り返しても良い。
　次に、上記したリチウムイオン二次電池用負極１０の作製と同様の作業手順を用い、負極集電体に負極活物質層を形成し負極を作製する。
　正極及び負極を作製する際に、正極及び負極集電体の両面にそれぞれの活物質層を形成する。この時、どちらの電極においても両面部の活物質塗布長がずれていても良い（図１を参照）。
　続いて、電解液を調整する。続いて、超音波溶接などにより、正極集電体に正極リード３２を取り付けると共に、負極集電体に負極リード３３を取り付ける。続いて、正極と負極とをセパレータを介して積層、又は巻回させて巻回電極体３１を作製し、その最外周部に保護テープを接着させる。次に、扁平な形状となるように巻回体を成型する。続いて、折りたたんだフィルム状の外装部材３５の間に巻回電極体を挟み込んだ後、熱融着法により外装部材の絶縁部同士を接着させ、一方向のみ解放状態にして、巻回電極体を封入する。続いて、正極リード、及び負極リードと外装部材の間に密着フィルムを挿入する。続いて、解放部から上記調整した電解液を所定量投入し、真空含浸を行う。含浸後、解放部を真空熱融着法により接着させる。
　以上のようにして、ラミネートフィルム型二次電池３０を製造することができる。
　上記作製したラミネートフィルム型二次電池３０等の本発明の非水電解質二次電池において、充放電時の負極利用率が９３％以上９９％以下であることが好ましい。
　負極利用率を９３％以上の範囲とすれば、初回充電効率が低下せず、電池容量の向上を大きくできる。また、負極利用率を９９％以下の範囲とすれば、Ｌｉが析出してしまうことがなく安全性を確保できる。
　以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１－１）
　以下の手順により、図３に示したラミネートフィルム型の二次電池３０を作製した。
　最初に正極を作製した。正極活物質はコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）を９５質量部と、正極導電助剤２．５質量部と、正極結着剤（ポリフッ化ビニリデン、ＰＶＤＦ）２．５質量部とを混合し正極合剤とした。続いて、正極合剤を有機溶剤（Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ＮＭＰ）に分散させてペースト状のスラリーとした。続いて、ダイヘッドを有するコーティング装置で正極集電体の両面にスラリーを塗布し、熱風式乾燥装置で乾燥した。この時正極集電体は厚み１５μｍのものを用いた。最後に、ロールプレスで圧縮成型を行った。
　次に、以下に説明するように負極を作製した。
　まず、本発明の負極材に含まれる負極活物質粒子は以下のように作製した。
　初めに、金属ケイ素と二酸化ケイ素を混合した原料（気化出発材）を反応炉へ設置し、１０Ｐａの真空度の雰囲気中で気化させたものを吸着板上に堆積させ、十分に冷却した後、堆積物を取出しボールミルで粉砕した。粒径を調整した後、熱分解ＣＶＤを行うことで炭素被膜を被覆した。作製した粉末はエチレンカーボネート及びジメチルカーボネートの体積比が３：７の混合溶媒（電解質塩としてＬｉＰＦ６を１．３ｍｏｌ／ｋｇの濃度で含んでいる。）中で電気化学法を用い、バルク改質を行うことで、負極活物質粒子を作製した。
　このとき、負極活物質粒子は、内部にＬｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれているものであった。また、負極活物質粒子を被覆している被膜には、水酸基を１分子中に２個以上有する物質としてエチレングリコール、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣＨ２、Ｃ２Ｈ３、Ｃ３Ｈ５（いずれもＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）を満たす）が検出される炭化水素が含まれていた。
　続いて、この負極活物質粒子と、必要に応じて炭素系活物質として天然黒鉛（必要に応じて人造黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボンを一部配合）を所定の重量比で配合し、負極材を作製した。
　次に、作製した負極材、導電助剤１（カーボンナノチューブ、ＣＮＴ）、導電助剤２、スチレンブタジエンゴム（スチレンブタジエンコポリマー、以下、ＳＢＲと称する）、カルボメチルセルロース（以下、ＣＭＣと称する）、ポリアクリル酸（以下、ＰＡＡと称する）を９０：１．２５：１．２５：２．５：４：１の乾燥重量比で混合した後、純水で希釈し負極合剤スラリーとした。尚、上記のＳＢＲ、ＣＭＣ、及びＰＡＡは負極バインダー（負極結着剤）である。
　また、負極集電体としては、電解銅箔（厚さ１５μｍ）を用いた。最後に、負極合剤のスラリーを負極集電体に塗布し真空雰囲気中で１００℃×１時間の乾燥を行った。乾燥後の、負極の片面における単位面積あたりの負極活物質層の堆積量は５ｍｇ／ｃｍ２であった。
　本実験で用いるポリアクリル酸は特に限定する事は無いが、２５万～１２５万の分子量範囲が望ましく、より望ましいのは１００万である（例えば、和光純薬工業株式会社製品を使用できる）。
　次に、溶媒（４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン（ＦＥＣ））、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ））を混合したのち、電解質塩（六フッ化リン酸リチウム：ＬｉＰＦ６）を溶解させて電解液を調製した。この場合には、溶媒の組成を体積比でＦＥＣ：ＥＣ：ＤＭＣ＝１０：２０：７０とし、電解質塩の含有量を溶媒に対して１．３ｍｏｌ／ｋｇとした。
　次に、以下のようにして二次電池を組み立てた。最初に、正極集電体の一端にアルミリードを超音波溶接し、負極集電体にはニッケルリードを溶接した。続いて、正極、セパレータ、負極、セパレータをこの順に積層し、長手方向に巻回させ巻回電極体を得た。その捲き終わり部分をＰＥＴ保護テープで固定した。セパレータは多孔性ポリプロピレンを主成分とするフィルムにより多孔性ポリエチレンを主成分とするフィルムに挟まれた積層フィルム１２μｍを用いた。続いて、外装部材間に電極体を挟んだのち、一辺を除く外周縁部同士を熱融着し、内部に電極体を収納した。外装部材はナイロンフィルム、アルミ箔及び、ポリプロピレンフィルムが積層されたアルミラミネートフィルムを用いた。続いて、開口部から調整した電解液を注入し、真空雰囲気下で含浸した後、熱融着し封止した。
（実施例１－２、実施例１－３、比較例１－１、比較例１－２）
　負極材を製造する際のケイ素化合物のバルク内酸素量を調整したことを除き、実施例１－１と同様に、二次電池の製造を行った。この場合、気化出発材の比率や温度を変化させ堆積される酸素量を調整した。実施例１－１～１－３、後述する比較例１－１、１－２における、ＳｉＯｘで表されるケイ素化合物のｘの値を表１中に示した。
　実施例１－１～１－３、比較例１－１、１－２における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。負極活物質粒子は、内部にＬｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれているものであった。また、炭素被膜の含有率が負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対し、５質量％であった。
　また、負極活物質粒子を被覆している被膜には、水酸基を１分子中に２個以上有する物質としてエチレングリコール、炭酸リチウム、フッ化ホスホリル、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣＨ２、Ｃ２Ｈ３、Ｃ３Ｈ５が検出される炭化水素が含まれていた。
　実施例１－１～１－３、比較例１－１、１－２の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表１に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１からわかるように、酸素が十分にない場合（比較例１－１、ｘ＝０．３）、初期効率は向上するものの容量維持率が著しく悪化する。また、酸素量が多すぎる場合（比較例１－２、ｘ＝１．８）、導電性の低下が生じＳｉＯ材の容量が発現しなかった。以降の実施例では、ＳｉＯｘのｘの値が１．０のものを用いた。
（実施例２－１～実施例２－５）
　実施例１－２（ｘ＝１．０）と同様に、二次電池を作製したが、負極材中のケイ素化合物の粉末表面を被覆する被膜に含まれる物質を変更した。実施例２－１ではエチレングリコールと炭酸リチウムを、実施例２－２ではプロパンジオールと炭酸リチウムを、実施例２－３ではエチレングリコール、炭酸リチウム、及びフッ化ホスホリルを、実施例２－４では炭酸リチウムとフッ化ホスホリルを、実施例２－５ではエチレングリコール、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣＨ２、Ｃ２Ｈ３、Ｃ３Ｈ５が検出される炭化水素を含んだ被膜を被覆した。
（比較例２－１）
　実施例１－２（ｘ＝１．０）と同様に、二次電池を作製したが、負極材中のケイ素化合物の粉末表面を被覆する被膜に含まれる物質を炭酸リチウムの１種類とした。
　実施例２－１～２－５、比較例２－１における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。負極活物質粒子は、内部にＬｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれているものであった。また、炭素被膜の含有率が負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対し、５質量％であった。
　実施例２－１～２－５、比較例２－１の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表２に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　比較例２－１のように、炭酸リチウムのみ被覆する場合、電気化学手法でバルク改質する際に用いる溶媒をＤＭＣとし、電解質塩としてＬｉＢＦ４塩やＬｉＰＦ６塩を用いることで、炭酸リチウムを負極活物質粒子の表面に付着させる。その後、残渣となった塩をプロピレンカーボネートなどで除去し得る事ができるが、表面状態が十分ではなく、電池の非水電解質の分解反応の抑制効果が十分に得られなかった。これは、炭酸リチウムにより鎖状カーボネートの分解反応は抑制できるが、実質的な電池の非水電解質（電解液）として環状カーボネートも使用しており、炭酸リチウムのみ含まれる被膜では環状カーボネートの分解反応を抑制する物質になりえなかったためと考えられる。
　エチレングリコールは、特にエチレンカーボネートの電気化学手法による改質で容易に得ることができる。エチレングリコールは電池の非水電解質内の環状カーボネートの分解を抑制し、炭酸リチウムは鎖状カーボネートの分解を抑制する。また、プロパンジオールもエチレングリコールと同様の効果が得られる。そのため、実施例２－１、実施例２－２では、鎖状カーボネートのみならず、環状カーボネートの分解も抑制することができ、比較例２－１に比べ、非水電解質の分解を顕著に抑制することができ、大幅に電池特性を向上させることができている。
　フッ化ホスホリルは、電気化学手法でバルク改質する際に用いる電解質塩ＬｉＰＦ６の分解で得ることができる。フッ化ホスホリルは、非水電解質中に添加した電解質塩（支持塩）の分解を抑制することができる。そのため、特に生成後除去する必要は無い。
　表２から分かるように、実施例２－３では、エチレングリコール、炭酸リチウムに加え、フッ化ホスホリルも被膜に含まれているため、電解質塩（支持塩）の分解も抑制することができ実施例２－１、２－２よりも、更に良好な電池特性を得ることができた。
　ＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素は、熱分解ＣＶＤによる炭素被膜の形成の際に、熱分解温度やガス種を変更することで所望の上記炭化水素を得ることができる。また、電気化学手法において、溶媒として用いるビニレンカーボネート等を分解することでも作成可能であり、良質な反応抑制被膜となる。そのため、実施例２－５に示すように、良好な電池特性を得ることができた。尚、ＴＯＦ－ＳＩＭＳの測定条件は以下のようなものとすることができる。
　装置：　ＩＯＮ－ＴＯＦ社製　飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）
　１次イオン：　Ｂｉ３＋、
　イオン銃加速電圧：　２５ｋＶ、
　操作範囲：２５０μｍ×２５０μｍ
（実施例３－１～実施例３－３）
　基本的に実施例１－２と同様に二次電池の製造を行ったが、負極活物質粒子を、さらに、エチレンカーボネートの重合物、及びプロピレンカーボネートの重合物のうち少なくとも１種以上が含まれる被膜で被覆した。実施例３－１ではエチレンカーボネート（ＥＣ）の重合物を、実施例３－２ではプロピレンカーボネート（ＰＣ）の重合物を、実施例３－３ではエチレンカーボネートの重合物とプロピレンカーボネートの重合物の両方を含む被膜をさらに被覆した。これらの被膜は、電気化学手法において、電位や電流の規制、放電過程を制御する手法を用いることで生成する。
　実施例３－１～３－３における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。負極活物質粒子は、内部にＬｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれているものであった。また、炭素被膜の含有率が負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対し、５質量％であった。
　また、負極活物質粒子を被覆している被膜には、水酸基を１分子中に２個以上有する物質としてエチレングリコール、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣＨ２、Ｃ２Ｈ３、Ｃ３Ｈ５が検出される炭化水素が含まれていた。
　実施例３－１～３－３の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表３に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から分かるように、負極活物質粒子を、さらに、エチレンカーボネートの重合物、及びプロピレンカーボネートの重合物のうち少なくとも１種以上が含まれる被膜で被覆すれば、より良好な電池特性が得られることが分かった。これは、これらのような被膜が、環状カーボネートの分解反応を、さらに抑制するためであると考えられる。
（実施例４－１～実施例４－３）
　基本的に実施例１－２と同様に二次電池の製造を行ったが、負極活物質粒子を、さらに、フッ化リチウム、及び酸化リチウムのうち少なくとも１種以上が含まれる被膜で被覆した。実施例４－１ではフッ化リチウムを、実施例４－２では酸化リチウムを、実施例４－３ではフッ化リチウムと酸化リチウムの両方を含む被膜をさらに被覆した。
　実施例４－１～４－３における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。負極活物質粒子は、内部にＬｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれているものであった。また、炭素被膜の含有率が負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対し、５質量％であった。
　また、負極活物質粒子を被覆している被膜には、水酸基を１分子中に２個以上有する物質としてエチレングリコール、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣＨ２、Ｃ２Ｈ３、Ｃ３Ｈ５が検出される炭化水素が含まれていた。
　実施例４－１～４－３の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表４に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４から分かるように、負極活物質粒子を、さらに、エチレンカーボネートの重合物、及びプロピレンカーボネートの重合物のうち少なくとも１種以上が含まれる被膜で被覆すれば、特にサイクル維持率を向上させることができ、より良好な電池特性が得られることが分かった。
（実施例５－１～実施例５－１０）
　基本的に実施例１－２と同様に二次電池の製造を行ったが、負極活物質粒子の表層に、カルボキシル基を有する結着剤を介して、以下の表５に示すようなメディアン径の炭素粒子を付着させた。
　実施例５－１～５－１０における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。負極活物質粒子は、内部にＬｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれているものであった。また、炭素被膜の含有率が負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対し、５質量％であった。
　また、負極活物質粒子を被覆している被膜には、水酸基を１分子中に２個以上有する物質としてエチレングリコール、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣＨ２、Ｃ２Ｈ３、Ｃ３Ｈ５が検出される炭化水素が含まれていた。さらに、負極活物質粒子は、エチレンカーボネート重合物が含まれる被膜で被覆されていた。また、さらに、負極活物質粒子は、フッ化リチウムが含まれる被膜で被覆されていた。
　実施例５－１～５－１０の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表５に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表層部に炭素粒子を付着させることで、粒子間コンタクトを十分にとることが可能となり電池特性が向上した。炭素粒子は負極活物質粒子に付着する必要性があり、特にポリアクリル酸などの結着剤を用いるとより担持性が向上する。特に、実施例５－２～５－６、５－８～５－１０のように、炭素粒子のメディアン径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であれば、より一層良好な電池特性が得られた。メディアン径が２０ｎｍ以上であれば、電子コンタクトを十分に取れるし、炭素粒子の表面積が大きくなり過ぎないため、炭素粒子が電池特性に悪影響を及ぼすことが無い。また、メディアン径が２００ｎｍ以下であれば、電子コンタクトに寄与しない炭素粒子が減るため、電子コンタクトを十分に得るために必要な炭素粒子が多くなり過ぎず、電池全体の容量を十分に確保することができる。
（実施例６－１）
　基本的に実施例５－３と同様に二次電池の製造を行ったが、負極活物質粒子を被覆している被膜には、水酸基を１分子中に２個以上有する物質としてプロパンジオール、炭酸リチウム、フッ化ホスホリル、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣＨ２、Ｃ２Ｈ３、Ｃ３Ｈ５が検出される炭化水素が含まれていた。
　そして、実施例６－１における負極活物質粒子は以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。負極活物質粒子は、内部にＬｉ２ＳｉＯ３及びＬｉ４ＳｉＯ４が含まれているものであった。また、炭素被膜の含有率が負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対し、５質量％であった。
　実施例６－１の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表６に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６に示すように、実施例５－３のエチレングリコールを、プロパンジオールに変更した場合も実施例５－３と同様に、良好な電池特性が得られた。
（実施例７－１～７－３）
　基本的に実施例５－３と同様に二次電池の製造を行ったが、ケイ素化合物のバルク改質時の、すなわち、Ｌｉ化合物作製時の電位、電流量、Ｌｉの挿入離脱手法を制御し、ケイ素化合物に生成される含有物の状態を変化させた。電気化学的に改質すると、内部にＬｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７、Ｌｉ４ＳｉＯ４が生成する。これにより、実施例７－１では、ケイ素化合物内部にＬｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７、Ｌｉ４ＳｉＯ４が生成した状態とした。実施例７－２では、ケイ素化合物内部にＬｉ２ＳｉＯ３が、実施例７－３ではケイ素化合物内部にＬｉ４ＳｉＯ４が存在する状態とした。
　得られたＬｉ化合物はＮＭＲ（核磁気共鳴）とＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）で定量可能である。ＸＰＳとＮＭＲの測定は、例えば、以下の条件により行うことができる。
ＸＰＳ
・装置：　Ｘ線光電子分光装置
・Ｘ線源：　単色化Ａｌ　Ｋα線
・Ｘ線スポット径：　１００μｍ
・Ａｒイオン銃スパッタ条件：　０．５ｋＶ　２ｍｍ×２ｍｍ
２９Ｓｉ　ＭＡＳ　ＮＭＲ（マジック角回転核磁気共鳴）
・装置：　Ｂｒｕｋｅｒ社製７００ＮＭＲ分光器
・プローブ：　４ｍｍＨＲ－ＭＡＳローター　５０μＬ
・試料回転速度：　１０ｋＨｚ
・測定環境温度：　２５℃
　実施例７－１～７－３における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。また、炭素被膜の含有率が負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対し、５質量％であった。
　実施例７－１～７－３の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表７に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表７から分かるように、実施例７－２、７－３のように、ケイ素化合物の内部に含まれるＬｉ化合物は、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７、及びＬｉ４ＳｉＯ４のうち１種類でも良好な電池特性が得られるが、実施例７－１のように、これら２種以上の共存状態では特に良好な電池特性を得ることができる。
（実施例８－１～８－６）
　基本的に実施例５－３と同様に二次電池の製造を行ったが、負極活物質粒子を覆う炭素被膜の量を変化させることで、負極活物質粒子及び炭素被膜の合計に対する炭素被膜の含有率を表８に示すように変化させた。炭素被膜の量は、ケイ素化合物を熱分解ＣＶＤ処理する際の、温度、処理時間を変化させることで調整している。
　実施例８－１～８－６における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。
　実施例８－１～８－６の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表８に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表８から分かるように、少量でも炭素被膜が被覆されると導電性の向上が見られ、電池特性が向上した。また、炭素被膜の含有率が０．１質量％～１５質量％では、電池容量の悪化を防止することができる。実施例８－６では、実施例８－２～８－５に比べて、電池容量が低下していた。
　（実施例９－１～実施例９－９）
　ケイ素化合物の結晶性を変化させた他は、実施例５－３と同様に二次電池の製造を行った。結晶性の変化はＬｉの挿入、脱離後の非大気雰囲気下の熱処理で制御可能である。実施例９－１～９－９のケイ素化合物の半値幅を表９中に示した。実施例９－９では半値幅を２０°以上と算出しているが、解析ソフトを用いフィッティングした結果であり、実質的にピークは得られていない。よって実施例９－９のケイ素系活物質は、実質的に非晶質であると言える。
　実施例９－１～９－９における負極活物質粒子はいずれもメディアン径Ｄ５０が４μｍであった。
　実施例９－１～９－９の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表９に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表９からわかるように、ケイ素化合物の結晶性を変化させたところ、それらの結晶性に応じて容量維持率及び初回効率が変化した。特に半値幅が１．２°以上、Ｓｉ（１１１）面に起因する結晶子サイズ７．５ｎｍ以下の低結晶性材料で高い維持率、初期効率が可能となる。特に非結晶領域では最も良い特性が得られる。
（実施例１０－１～実施例１０－７）
　ケイ素化合物のメディアン径を変化させた他は、実施例５－３と同様に二次電池の製造を行った。実施例１０－１～１０－７のケイ素化合物のメディアン径を表１０中に示した。
　実施例１０－１～１０－７における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。
　実施例１０－１～１０－７の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表１０に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１０からわかるように、ケイ素化合物粒子のメディアン径が０．５μｍ～２０μｍであると、容量維持率及び初回効率を高く保つことができる。
（実施例１１－１～実施例１１－８）
　基本的に実施例５－３と同様に二次電池の製造を行ったが、本発明の負極材と混合する炭素系活物質の割合を変化させて負極電極の作製を行った。
　表１１に、負極における負極活物質の総量に対する、ケイ素化合物の比を示す。
　実施例１１－１～１１－８における負極活物質粒子はいずれも以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。
　実施例１１－１～１１－８の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表１１に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　ケイ素化合物の割合が小さくなり、炭素系活物質の割合が大きくなるほど、炭素系活物質の特性が得られやすくなり電池特性が良好になる。
　しかしながら一般的な炭素材の可逆容量が３３０ｍＡｈ／ｇ程度であり、１５００ｍＡｈ／ｇ（０Ｖ－１．２Ｖ）で得られるケイ素材は十分に容量が高く、実質的な使用方法として、ケイ素材を添加する事で電池容量維持率は低下するが、電池容量が大幅に向上する。特にケイ素材は炭素材に対して放電電位が高く、電池容量を考慮した場合、実質的な容量向上に繋がりづらい。
　そこで実際に得られたケイ素材をもって容量向上がどの領域から得られるか算出したところ、４質量％程度添加すれば容量向上となることがわかった。
　図４に、負極活物質の総量に対する本発明の負極材の比率と二次電池の電池容量の増加率との関係を表すグラフを示す。
　図４中のａで示すグラフは、負極活物質中において本発明の負極材の比率を増加させた場合の電池容量の増加率を示している。一方、図４中のｂで示すグラフは、Ｌｉをドープしていないケイ素系活物質の比率を増加させた場合の電池容量の増加率を示している。図４から分かるように、負極活物質中での本発明の負極活物質粒子の比率が４質量％以上となると、電池容量の増加率は従来に比べて大きくなり、体積エネルギー密度が、特に顕著に増加する。
（実施例１２－１）
　基本的に実施例５－３と同様に二次電池の製造を行ったが、実施例１２－１では、負極合剤スラリーの作製の際、導電助剤としてカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を添加しなかった。
　実施例１２－１における負極活物質粒子は以下の物性を有していた。
　負極活物質粒子のメディアン径Ｄ５０は４μｍであった。Ｘ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）は２．５９３°であり、その結晶面（１１１）に起因する結晶子サイズは３．２９ｎｍであった。
　実施例１２－１の二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を調べたところ、表１２に示した結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　表１２から分かるように、ＣＮＴを添加した方が容量維持率、初期効率が共により向上することが確認された。このように、負極中にＣＮＴを添加すれば、ケイ素系活物質（ＳｉＯ材）及び炭素系活物質間の電子コンタクトを得られるため、電池特性が向上することが分かった。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

Claims (19)

  1. 　Ｌｉ化合物が含まれるケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）から成る負極活物質粒子を含む非水電解質二次電池用負極材であって、
    　前記負極活物質粒子は、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜で被覆されたものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極材。
  2. 　前記負極活物質粒子が、さらに、エチレンカーボネートの重合物、及びプロピレンカーボネートの重合物のうち少なくとも１種以上含まれる被膜で被覆されたものであることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  3. 　前記負極活物質粒子が、さらに、フッ化リチウム、及び酸化リチウムのうち少なくとも１種以上が含まれる被膜で被覆されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  4. 　前記負極活物質粒子が炭素被膜で被覆されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  5. 　前記炭素被膜の含有率が、前記負極活物質粒子及び前記炭素被膜の合計に対し、０．１質量％以上１５質量％以下であることを特徴とする請求項４に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  6. 　前記負極活物質粒子は、その表層に、カルボキシル基を有する結着剤を介して炭素粒子が付着していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  7. 　前記負極活物質粒子に付着している前記炭素粒子はメディアン径が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のものであることを特徴とする請求項６に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  8. 　前記カルボキシル基を有する結着剤は、カルボキシメチルセルロース及びその金属塩並びに、ポリアクリル酸及びその金属塩のうち少なくとも１種以上が含まれるものであることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  9. 　前記水酸基を１分子中に２個以上有する物質は、エチレングリコール、及びプロパンジオールのうち少なくとも１種以上が含まれるものであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  10. 　前記ケイ素化合物に含まれるＬｉ化合物として、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７、及びＬｉ４ＳｉＯ４のうち、少なくとも一つ以上が、前記ケイ素化合物の内部に存在することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  11. 　前記ケイ素化合物のＸ線回折により得られる（１１１）結晶面に起因する回折ピークの半値幅（２θ）が１．２°以上であると共に、その結晶面に起因する結晶子サイズが７．５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  12. 　前記負極活物質粒子のメディアン径は０．５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極材。
  13. 　請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極材を含む非水電解質二次電池用負極であって、前記非水電解質二次電池用負極における負極活物質の総量に対する前記ケイ素化合物の比が、４質量％以上のものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極。
  14. 　前記非水電解質二次電池用負極が、カーボンナノチューブを含むものであることを特徴とする請求項１３に記載の非水電解質二次電池用負極。
  15. 　前記負極活物質層はバインダーとしてカルボキシメチルセルロースまたはその金属塩と、ポリアクリル酸またはその金属塩と、スチレンブタジエンゴムとを含むことを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の非水電解質二次電池用負極。
  16. 　正極活物質を含有する正極と、請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池用負極と、非水溶媒と支持塩と添加剤を有する非水電解質とを備えたものであることを特徴とする非水電解質二次電池。
  17. 　前記非水電解質は、前記非水溶媒として鎖状カーボネート、環状カーボネート又はその両方を含むことを特徴とする請求項１６に記載の非水電解質二次電池。
  18. 　非水電解質二次電池用負極材に含まれる負極活物質粒子の製造方法であって、
    　ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表されるケイ素化合物を作製する工程と、
    　前記ケイ素化合物にＬｉを挿入することにより、該ケイ素化合物にＬｉ化合物を生成させて該ケイ素化合物を改質する工程と、
    　前記ケイ素化合物の表面を、水酸基を１分子中に２個以上有する物質、フッ化ホスホリル、炭酸リチウム、及びＴＯＦ－ＳＩＭＳで得られる陽イオンスペクトルとしてＣｙＨｚ（１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦５）が検出される炭化水素のうち少なくとも２種以上が含まれる被膜層で被覆する工程と
    　により前記負極活物質粒子を製造することを特徴とする負極活物質粒子の製造方法。
  19. 　前記ケイ素化合物を改質する工程及び前記被膜層で被覆する工程を、電気化学的手法により同時に行うことを特徴とする請求項１８に記載の負極活物質粒子の製造方法。
PCT/JP2015/001727 2014-06-23 2015-03-26 非水電解質二次電池用負極材、非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池並びに負極活物質粒子の製造方法 WO2015198511A1 (ja)

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