WO2015117796A1 - Wabenbaustein und rangierwabe - Google Patents

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WO2015117796A1
WO2015117796A1 PCT/EP2015/050522 EP2015050522W WO2015117796A1 WO 2015117796 A1 WO2015117796 A1 WO 2015117796A1 EP 2015050522 W EP2015050522 W EP 2015050522W WO 2015117796 A1 WO2015117796 A1 WO 2015117796A1
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WO
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xxx
honeycomb
xxxx
latching
brick
Prior art date
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PCT/EP2015/050522
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English (en)
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Inventor
Ralph Hoppmann
Kevin Berghahn
Jürgen Brand
Marcel Willems
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to ES201690005U priority patent/ES1167959Y/es
Priority to RU2016128515U priority patent/RU177194U1/ru
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2408Modular blocks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case

Definitions

  • the invention relates to a honeycomb stone for forming a Rangierwabe. Furthermore, the invention relates to a
  • Rangierwaben For a very compact wiring of electrical conductors, many small connection cross sections are required in the smallest of spaces. For this purpose, so-called Rangierwaben be used, which have a variety of honeycomb blocks.
  • the honeycomb blocks have at least two
  • Rear side of a honeycomb module connection elements can be connected electrically contacting.
  • Such Rangierwabe with several honeycomb blocks is known for example from DE 195 12 226 AI. At the there
  • the honeycomb blocks are arranged in a multi-chamber mounting frame, wherein a honeycomb module is provided per chamber. Due to the fact that the honeycomb components are used in a mounting frame, the number of honeycomb components that can be arranged in such a switching frame is precisely defined and also
  • the invention is therefore based on the object, a honeycomb module and a jumpering available
  • the honeycomb component according to the invention has a polygonal housing, which has a first end face, a second end face and at least three extending between the two end faces, each arranged at an angle of 90 ° to the end faces
  • honeycomb brick can now be directly connected to at least two, preferably more than two other honeycomb blocks. Due to the possibility of direct attachment of the honeycomb brick
  • honeycomb blocks with each other several honeycomb blocks can be connected and combined as needed and according to customer requirements. Due to the individually selectable connection of individual honeycomb modules with each other, the number of used in a jumper
  • each honeycomb block has at least two latching elements on at least two of its side surfaces, the latching elements serving to releasably connect the honeycomb brick with at least one, preferably with a plurality of honeycomb blocks.
  • the side surfaces on which the latching elements are arranged are arranged immediately adjacent to each other at an angle> 0 ° to each other, so that the honeycomb brick in at least two mutually different directions, preferably in an X direction and a Z direction, with one or more can be connected to other honeycomb blocks.
  • the honeycomb brick is both horizontal and vertical with another honeycomb brick
  • connection elements connectable.
  • the connection of the connection elements to the connection areas on the end faces then takes place in a Y direction, which thus forms the connection element plugging direction. Due to the arrangement of the locking elements on the side surfaces, which at a 90 ° angle to the
  • the locking elements are also at an angle> 0 °, preferably aligned at an angle of 90 ° to the Ranelementsteckraum, so that when connecting a honeycomb brick with another honeycomb brick on the locking elements both a positive connection and a positive connection in Anschlußelementsteckraum can be trained.
  • a particularly stable connection between two honeycomb components can be formed, which is not impaired even when connecting a connection element to one of the honeycomb components.
  • all side surfaces of a Honeycomb building blocks which extend between the two end faces of the honeycomb brick, each having at least one or more locking elements.
  • the variance and modularity of an arrangement of other honeycomb components can be increased thereby.
  • an arbitrarily large block of a maneuvering comb can thereby be formed.
  • a honeycomb brick can be connected at all its side surfaces with another honeycomb brick to a block-like Rangierwabe
  • the locking elements on a side surface of a honeycomb block can also be used to releasably arrange a closing element on the honeycomb component, if this honeycomb component is arranged, for example, on an edge of a Rangierwabe. If a honeycomb component does not have a latching element on all its side surfaces, then the side surfaces can form a termination surface of the patching plate without a latching element, which is then preferably planar. It is particularly preferably provided that the honeycomb brick is rectangular in its cross section and thus has four in each case at a 90 ° angle adjacent side surfaces. However, polygons also means that in addition to one
  • the housing of the honeycomb component is preferably formed in one piece. On one or more side surfaces of the honeycomb brick can then be formed, for example, a mounting opening, via which the
  • Honeycomb component can be equipped with to be arranged within the housing connecting elements, such as clamping springs and busbars.
  • the mounting opening can within a jumper on an adjacent Honeycomb block, for example, a wall of the adjacent honeycomb block or arranged on a wall of the adjacent honeycomb brick flange are closed.
  • the mounting opening can also be closed, for example, by means of a separate lid.
  • the latching elements are preferably designed in the form of latching openings, latching pins, latching hooks, dovetail guides and / or dovetail grooves. Two or more than two different types of locking elements can also be arranged on a side surface of a honeycomb component.
  • the locking elements are preferably in a middle
  • Honeycomb blocks a hindrance of connecting a connection element at the connection area through the
  • Transverse loads can be improved, thereby reducing the loads acting on the honeycomb component and thus damage to the honeycomb component can be prevented.
  • a honeycomb brick can be used both on its first end face and on its first end face
  • connection regions on the first end face is different from the number of connection regions on the second end face.
  • honeycomb module has per side surface
  • connection areas can be used as
  • Plug contact connection be formed. The selection of which type of connection area is used can be made in
  • connection regions on the first end face may differ from the type of connection regions on the second end face.
  • Federkraftklemman gleich as connection area and at the second end face a plug contact connection as Connection area is formed. Further, it is also possible that in more than one connection area per end face these are designed differently in their nature, so that, for example, at a front surface both a spring force terminal connection and a
  • Plug contact connection can be formed. Furthermore, it may also be possible for the connection regions to be designed in such a way that they allow the connection of conductors with conductor cross sections of different sizes to one another
  • a maneuvering comb with a multiplicity of honeycomb components designed and developed as above is furthermore provided, the honeycomb components being connected directly to one another in at least two mutually different directions of the maneuvering comb.
  • the Rangierwabe which is block-like or tower-like, can by the direct connection of the honeycomb building blocks with each other over the
  • Detent elements without a provision of a mounting frame individually in size and also the number and type of possible connection areas are adapted to customer requirements.
  • the maneuvering comb is characterized by high variance and high flexibility.
  • a closing element is attached to at least one honeycomb component forming an end region of the maneuvering comb.
  • the closure element is preferably releasably attached to the honeycomb brick.
  • the closing element is attached via a latching element on a side surface of the honeycomb brick to the honeycomb brick.
  • End element can this depending on Requirements are selected so that too
  • End element can be selected and used according to individual customer requirements.
  • the terminating element may be, for example, as
  • Mounting flange formed closure element can, for example, an opening for the implementation of a
  • Attachment such as a screw, have. This is an immediate attachment of the
  • the closing element has a Aufrast Scheme for locking on a rail.
  • the entire patching honeycomb can then be releasably secured, for example, on the end element on a mounting rail.
  • End element has a marking area.
  • the marking area can be used to identify part of the maneuvering comb or even the entire maneuvering comb.
  • the marking area can be labeled, for example, directly, or the marking area has, for example, guide grooves in which a marking plate, which is labeled, can be fastened.
  • Honeycomb brick according to an embodiment of the invention in a first view, a schematic representation of the honeycomb brick shown in Fig. La in a second
  • Embodiment of the invention in a first view, a schematic representation of the honeycomb brick shown in Fig. 2a in a second
  • FIG. 4a is a schematic representation of a
  • Fig. 4b is a schematic representation of the in Fig. 4a
  • Fig. 5a is a schematic representation of a
  • Fig. 5b is a schematic representation of the in Fig. 5a
  • Fig. 6 is a schematic representation of a jumper according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a jumpering comb according to a further embodiment of the invention.
  • the honeycomb chip 10 has a housing 11 which has a first end face 12a, a second end face 12b, and four side faces 13a, 13b, 13c, 13d, wherein the side faces 13a-13d respectively extend between the two end faces 12a, 12b and the Side surfaces 13a - 13d each arranged at an angle of 90 ° to the end faces 12a, 12b are.
  • the adjoining side surfaces 13a-13d are also arranged at an angle of 90 ° to each other in the embodiment shown here.
  • the honeycomb component 10 or the housing 11 of the honeycomb component 10 is therefore rectangular in cross-section in the embodiment shown here.
  • connection regions 14 are provided on both end faces 12 a, 12 b, wherein the connection regions 14 as
  • Federerkraftklemman are formed so that per FederkraftklemmanBank at the end face 12a, 12b a conductor insertion opening 15 and an actuating element 16, also called pusher, are arranged for actuating a arranged in the housing 11 of the honeycomb module 10 clamping spring 17, wherein by means of the clamping spring 17 via the
  • Busbar 18 can be electrically conductively clamped. The introduction of a conductor into one of the connection regions 14 to form an electrical contact of the conductor within the housing 11 takes place in the Y direction.
  • the honeycomb component 10 shown here has at least one latching element on all its side surfaces 13a-13d, so that the honeycomb component 10 is provided on all its side surfaces 13a-13d and thus in the X direction and in Z.
  • Direction with each another honeycomb module 10 can be connected to a jumper, as they
  • the honeycomb component has both latching pins 19, 20 and latching hooks 21 as latching elements for connecting or latching to another
  • the locking pins 19, 20 are in two different
  • the two locking pins 19 are arranged with a larger diameter diagonally to each other in two corner regions of the side surface 13a.
  • six locking pins 20 are provided with a smaller diameter, which are arranged with three of these locking pins 20 in two mutually parallel rows on the side surface 13 a. Between the two rows of locking pins 20 are also two elongated locking hooks 21 as locking elements
  • a plate-shaped flange 22 is arranged, which protrudes from the side surface 13b and can be hooked into a formed on another honeycomb module corresponding mounting opening, wherein the flange 22 can serve to close a mounting hole.
  • the locking flange 22 has a projecting forward or projecting from the surface of the locking flange 22 web-shaped locking edge 23, which a
  • Honeycomb brick facilitates. Further, a plurality of locking pins 24 are provided with different diameters on the side surface 13 b, wherein the locking pin 24 are arranged in the region of the flange 22 so that the locking pin 24 beyond the flange 22 of protrude the side surface 13b and project forward.
  • the locking pin 24 may be directly attached to the flange 22, or the locking pin 24 may be directly attached to the side surface 13 b and through holes formed in the flange 22 through the flange 22nd
  • Locking holes 25, 26, 27 are formed, which have different shapes.
  • six further detent holes 26 are provided with a smaller diameter, which are formed in two mutually parallel rows, each with three detent holes 26 per row on the side surface 13c.
  • Honeycomb blocks serve. Further, between the two rows with the detent holes 26 are two mutually parallel, elongated detent holes 27th
  • locking hooks such as latching hooks 21, as they are provided on the side surface 13a, can hook another honeycomb brick.
  • the honeycomb module 10 can be equipped, for example, with the busbar 11 and the clamping springs 17.
  • the mounting hole 28 can be closed, the mounting hole 28 by means of a arranged on another honeycomb brick Flange, as it is arranged on the side surface 13 b, by the flange 22 hooks into the mounting opening 28.
  • the mounting opening 28 corresponds substantially to the outer peripheral surface of the flange 22, so that the flange 22 can be accurately inserted into the mounting opening 28.
  • Within this mounting hole 28 are a plurality of further circular formed, smaller locking openings 29th
  • latching pin 24 which are arranged on the flange 22, as on the side surface 13 b
  • a honeycomb brick 10 ⁇ is shown. This also has a housing 11 ⁇ with two opposite
  • Formed terminal areas wherein on the end face 12a ⁇ a total of six terminal portions 14a ⁇ in the form of Federkraftklemman everybody say and three terminal portions 14b ⁇ are formed in the form of plug contact terminals.
  • each side surface 13a ⁇ - 13d x each have a plurality of locking elements are formed, via which the honeycomb component 10 ⁇ can be releasably connected to other honeycomb components.
  • six locking pin 20 are ⁇ as
  • a plate-shaped flange 22 ⁇ On the side surface 13b ⁇ is a plate-shaped flange 22 ⁇ arranged with a forwardly projecting, elongated locking edge 23 x . Further, on the side surface 13b ⁇ in the region of the flange 22 ⁇ several locking pin 24 ⁇ formed as locking elements, which may be attached directly to the flange 22 ⁇ or directly on the side surface 13b ⁇ itself may be attached and then by the flange 22 ⁇ trained holes can protrude. In contrast to the flange 22 of the honeycomb block 10 as shown in Figure la -. 2c shown flange 22 ⁇ of the honeycomb block 10 slightly narrower ⁇ -. Lc in Figure 2a is
  • a plurality of locking holes 26 ⁇ 27 are formed as detent elements on the side surface 13c ⁇ . For one thing, there are six
  • circular detent holes 26 ⁇ provided, which are formed in two mutually parallel rows, each with three detent holes 26 ⁇ per row on the side surface 13c ⁇ .
  • These detent holes 26 can ⁇ , for example, for receiving latching pin 20 as they are arranged on the side surface 13a ⁇ are to serve another honeycomb brick. Further, between the two rows with the detent holes 26 ⁇ two mutually parallel elongated trained
  • latching hooks 21 as they are provided on the side surface 13a ⁇ can hook another honeycomb brick.
  • a mounting hole 28 ⁇ On the side surface 13d x is a mounting hole 28 ⁇ , provided as a locking element, in which a flange 22 as it is disposed on the side surface 13b ⁇ , hooking another honeycomb brick to close the mounting hole 28 ⁇ .
  • the mounting hole 28 ⁇ corresponds to the outer peripheral surface of the flange 22 ⁇ . Within this mounting hole 28 ⁇ are several more circular
  • detent openings 29 ⁇ formed in which locking pin 24 which are arranged on the flange 22 ⁇ , as provided on the side surface 13b ⁇ , can hook another honeycomb brick. Further, in the mounting hole 28 ⁇ a smaller, elongated locking opening 30 formed ⁇ , in which a web-shaped locking edge 23 ⁇ of a flange 22 can hook ⁇ .
  • a honeycomb brick 10 ⁇ ⁇ is shown, at the first end face 12a ⁇ ⁇ , a terminal portion 14a ⁇ ⁇ is formed in the form of a plug contact terminal and at its second end face 12b ⁇ ⁇ two terminal portions 14b ⁇ ⁇ are each formed in the form of a spring terminal connection ,
  • a terminal portion 14a ⁇ ⁇ is formed in the form of a plug contact terminal and at its second end face 12b ⁇ ⁇ two terminal portions 14b ⁇ ⁇ are each formed in the form of a spring terminal connection ,
  • a spring terminal connection In the illustration shown in Fig. 3 is a
  • Terminal contact element 31 in the form of a plug
  • FIGS. 4a and 4b show a honeycomb component 10 .lambda..sub. ⁇ .lambda. In accordance with a further possible embodiment.
  • a honeycomb component 10 .lambda..sub. ⁇ .lambda At a first end face 12a xxx of the housing 11 ⁇ ⁇ ⁇ are two
  • Terminal areas on the second end face 12b xxx are not visible in the two FIGS. 4a and 4b.
  • a first side surface 13a xxx of the housing 11 ⁇ ⁇ ⁇ are provided as locking elements three mutually parallel web-shaped dovetail guides 32a xxx , 32b xxx provided, wherein the dovetail guides
  • the dovetail guide 32a xxx which is arranged centrally along the longitudinal extent of the side surface 13a xxx , has a larger cross-sectional area than the two dovetail guides 32b xxx , which are arranged on opposite edge regions of the side surface 13a xxx .
  • Dovetail guides 32c xxx , 32d xxx preferably extend over a third of the width of the side surface 13b xxx .
  • the dovetail guide 32c xxx is between the two dovetail guides 32d xxx, xxx wherein the dovetail guide 32c substantially centrally along the longitudinal extension of the side surface 13b is disposed xxx xxx and the dovetail guides 32d substantially at two opposite edge regions of the side surface 13b are arranged xxx.
  • Dovetail guide 32c xxx also has a larger cross-sectional area than the dovetail guides 32d x ⁇ ⁇ .
  • dovetail groove 33a xxx , 33b xxx formed, which extend across the width of the side surface 13c xxx .
  • the dovetail groove 33a xxx which between the two dovetail grooves 33b xxx , im
  • the dovetail groove 33a xxx serves to receive one as at the first
  • Dovetail grooves 33b xxx serve for receiving as xxx to the first side face 13a
  • 33c xxx , 33d xxx are formed, which however do not extend over the entire width of the side surface 13d xxx , but about one third of the width of the
  • the dovetail groove 33c xxx which is arranged substantially centrally along the longitudinal extent of the side surface 13d xxx , has a larger cross-sectional area than that at two
  • FIGS. 5a and 5b show a further possible embodiment of a honeycomb module 10 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ .
  • Honeycomb blocks are as locking elements on the side surface 13a xxxx three locking pin 34 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ and at the four corners of the side surface 13a xxxx each have a latching hook 35 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , on the side surface 13b xxxx two dovetail guides 36 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , a dovetail groove 37th ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ and at two corners of
  • Intervention can be introduced.
  • latching openings 38 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ latching hooks 35 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ as they are provided on the side surface 13a xxxx , engage locking another honeycomb brick.
  • a jumper 50 according to a possible embodiment is shown, wherein the jumper 50 has a plurality of according to the Fig. La - lc trained
  • honeycomb building blocks 10 and a plurality of according to FIGS. 2a - 2c honeycomb building blocks 10 has ⁇ .
  • the jumpering comb 50 has honeycomb components 10 ⁇ ⁇ , which have on their one end face 12a ⁇ ⁇ a connection region 14a ⁇ ⁇ in the form of an elongated plug contact connection, as these are also shown in FIG.
  • the honeycomb components 10, 10 10 ⁇ ⁇ are directly connected to each other in an X
  • Honeycomb building blocks 10, 10 10 ⁇ ⁇ have a smooth, level
  • a closing element 51 which has a latching region 52 for latching the marshalling rail 50 onto a mounting rail 57, is arranged on the lateral surface 13c on two honeycomb components 10 forming a lower end of the marshalling honeycomb.
  • a jumper 50 ⁇ is shown.
  • the maneuvering comb 50 has ⁇
  • honeycomb components 10 ⁇ ⁇ according to the embodiment shown in Fig. 3 is here in each case one
  • Terminal contact element 31 inserted into the designed as a plug contact terminal areas 14a ⁇ ⁇ .
  • Rangierwabe 50 ⁇ forming honeycomb blocks 10 At an upper end of Rangierwabe 50 ⁇ forming honeycomb blocks 10 and also to a lower end of Rangierwabe 50 ⁇ honeycomb forming blocks 10, a closure element is arranged in each case 51a 51b x.
  • Termination element 51a ⁇ has a mounting flange 53 ⁇ with an opening 54 ⁇ for performing a screw, not shown here, to the jumper 50 ⁇
  • a wall for example, on a wall such as a
  • the upper end of the Rangierwabe 50 ⁇ forming honeycomb blocks 10 is a respective end element 51b ⁇ arranged, which has a marking area 55 ⁇ with guide grooves 56 ⁇ in which a marker plate can be inserted.

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Structure Of Telephone Exchanges (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Wabenbaustein (10, 10',10'', 10''', 10'''') zur Ausbildung einer Rangierwabe (50, 50')mit einem mehreckig ausgebildeten Gehäuse (11, 11', 11''', 11''''), welches eine erste Stirnfläche (12a, 12a',12a'', 12a''', 12a''''), eine zweite Stirnfläche (12b, 12b', 12b'', 12b''', 12b'''') und mindestens drei sich zwischen den beiden Stirnflächen (12a, 12a', 12a'', 12a''', 12a'''', 12b, 12b', 12b'', 12b''', 12b'''') erstreckende, jeweils in einem Winkel von 90° zu den Stirnflächen (12a, 12a', 12a'', 12a''', 12a'''', 12b, 12b', 12b'', 12b''', 12b'''') angeordnete Seitenflächen (13a, 13a', 13a''', 13a'''', 13b, 13b', 13b''', 13b'''', 13c, 13c', 13c''', 13c'''', 13d, 13d', 13d''', 13d'''') aufweist, wobei die beiden Stirnflächen (12a, 12a', 12a'', 12a''', 12a'''', 12b, 12b', 12b'', 12b''', 12b'''') jeweils mindestens einen Anschlussbereich (14, 14''', 14'''', 14a', 14a'', 14b', 4b'', 14c') aufweisen und wobei mindestens zwei der Seitenflächen (13a, 13a', 13a''', 13a'''', 13b, 13b', 13b''', 13b'''', 13c, 13c', 13c''', 13c'''', 13d, 13d', 13d''', 13d''''), welche unmittelbar aneinander angrenzend in einem Winkel > 0° zueinander angeordnet sind, jeweils mindestens ein Rastelement (10, 10', 10'', 10''', 10'''') zum Verrasten mit einem weiteren Wabenbaustein (10, 10', 10'', 10''', 10'''') aufweisen, so dass in zwei voneinander unterschiedliche Richtungen der Wabenbaustein (10, 10', 10'', 10''', 10'''') mit einem weiteren Wabenbaustein (10, 10', 10'', 10''', 10'''') verbindbar ist.

Description

Wabenbaustein und Rangierwabe
Die Erfindung betrifft einen Wabenstein zur Ausbildung einer Rangierwabe. Ferner betrifft die Erfindung eine
Rangierwabe mit einer Vielzahl derartig ausgebildeter
Wabenbausteine .
Für eine sehr kompakte Verdrahtung elektrischer Leiter werden viele kleine Anschlussquerschnitte auf engstem Raum benötigt. Hierfür werden sogenannte Rangierwaben verwendet, welche eine Vielzahl von Wabenbausteinen aufweisen. Die Wabenbausteine weisen mindestens zwei sich
gegenüberliegende Anschlussbereiche auf, so dass an einer Vorderseite eines Wabenbausteins als auch an einer
Rückseite eines Wabenbausteins Anschlusselemente elektrisch kontaktierend angeschlossen werden können. Eine derartige Rangierwabe mit mehreren Wabenbausteinen ist beispielsweise aus der DE 195 12 226 AI bekannt. Bei der dort
beschriebenen Rangierwabe sind die Wabenbausteine in einem mehrere Kammern aufweisenden Montagerahmen angeordnet, wobei pro Kammer ein Wabenbaustein vorgesehen ist. Dadurch, dass die Wabenbausteine in einem Montagerahmen eingesetzt werden, ist die Anzahl der in einer derartigen Rangierwabe anordbaren Wabenbausteine genau festgelegt und auch
begrenzt, so dass eine derartige Rangierwabe nicht oder nur in sehr engen Grenzen an individuelle Kundenwünsche
anpassbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Wabenbaustein und eine Rangierwabe zur Verfügung zu
stellen, welche sich durch eine erhöhte Flexibilität und verbesserte Anpassbarkeit an Kundenwünsche auszeichnet. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Wabenbaustein gemäß der Erfindung weist ein mehreckig ausgebildetes Gehäuse auf, welches eine erste Stirnfläche, eine zweite Stirnfläche und mindestens drei sich zwischen den beiden Stirnflächen erstreckende, jeweils in einem Winkel von 90° zu den Stirnflächen angeordnete
Seitenflächen aufweist, wobei die beiden Stirnflächen jeweils mindestens einen Anschlussbereich aufweisen und wobei mindestens zwei der Stirnflächen, welche unmittelbar aneinander angrenzend in einem Winkel > 0° zueinander angeordnet sind, jeweils mindestens ein Rastelement zum Verrasten mit einem weiteren Wabenbaustein aufweisen, so dass in zwei voneinander unterschiedliche Richtungen der Wabenbaustein mit einem weiteren Wabenbaustein verbindbar ist .
Der Wabenbaustein gemäß der Erfindung zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, dass dieser nun nicht mehr in einem Montagerahmen eingesetzt werden muss, um eine
Rangierwabe auszubilden, sondern der Wabenbaustein nun unmittelbar mit mindestens zwei, vorzugsweise mehr als zwei anderen Wabenbausteinen verbunden werden kann. Durch die Möglichkeit der unmittelbaren Befestigung der
Wabenbausteine miteinander können mehrere Wabenbausteine je nach Bedarf und entsprechend der Kundenwünsche miteinander verbunden und kombiniert werden. Durch die individuell wählbare Verbindung einzelner Wabenbausteine miteinander ist die Anzahl der in einer Rangierwabe verwendeten
Wabenbausteine und damit auch die Größe der Rangierwabe je nach Bedarf flexibel und modular anpassbar. Dadurch kann die Flexibilität bei einer Ausbildung einer Rangierwabe mit den erfindungsgemäßen Wabenbausteinen wesentlich erhöht werden. Für die Ausbildung einer flexiblen Einsetzbarkeit der Wabenbausteine weist jeder Wabenbaustein an mindestens zwei seiner Seitenflächen mindestens ein Rastelement auf, wobei die Rastelemente dazu dienen, den Wabenbaustein mit mindestens einem, vorzugsweise mit mehreren Wabenbausteinen lösbar zu verbinden. Die Seitenflächen, an welchen die Rastelemente angeordnet sind, sind unmittelbar benachbart zueinander in einem Winkel > 0° zueinander angeordnet, so dass der Wabenbaustein in mindestens zwei voneinander unterschiedliche Richtungen, vorzugsweise in eine X- Richtung und eine Z-Richtung, mit einem oder mehreren weiteren Wabenbausteinen verbunden werden kann.
Vorzugsweise ist damit der Wabenbaustein sowohl horizontal als auch vertikal mit einem weiteren Wabenbaustein
verbindbar. Das Anschließen der Anschlusselemente an die Anschlussbereiche an den Stirnflächen erfolgt dann in eine Y-Richtung, welche somit die Anschlusselementsteckrichtung ausbildet. Durch die Anordnung der Rastelemente an den Seitenflächen, welche in einem 90°-Winkel zu den
Stirnflächen angeordnet sind, sind die Rastelemente auch in einem Winkel > 0°, vorzugsweise in einem Winkel von 90° zu der Anschlusselementsteckrichtung ausgerichtet, so dass bei einem Verbinden eines Wabenbausteines mit einem weiteren Wabenbaustein über die Rastelemente sowohl ein Formschluss als auch ein Kraftschluss in Anschlusselementsteckrichtung ausgebildet werden kann. Damit kann eine besonders stabile Verbindung zwischen zwei Wabenbausteinen ausgebildet werden, welche auch bei Anschließen eines Anschlusselements an einen der Wabenbausteine nicht beeinträchtigt wird. Es ist bevorzugt vorgesehen, dass alle Seitenflächen eines Wabenbausteins, welche sich zwischen den beiden Stirnflächen des Wabenbausteins erstrecken, jeweils mindestens ein oder auch mehrere Rastelemente aufweisen. Die Varianz und Modularität einer Anordnung von weiteren Wabenbausteinen kann dadurch erhöht werden. Insbesondere kann dadurch ein beliebig großer Block einer Rangierwabe ausgebildet werden. Vorzugsweise kann ein Wabenbaustein an allen seinen Seitenflächen mit einem weiteren Wabenbaustein verbunden werden, um eine blockartige Rangierwabe
auszubilden. Die Rastelemente an einer Seitenfläche eines Wabenbausteins können aber auch dazu verwendet werden, ein Abschlusselement an dem Wabenbaustein lösbar anzuordnen, wenn dieser Wabenbaustein beispielsweise an einem Rand einer Rangierwabe angeordnet ist. Weist ein Wabenbaustein nicht an allen seinen Seitenflächen ein Rastelement auf, so können die Seitenflächen ohne ein Rastelement, welche dann vorzugsweise plan ausgebildet sind, eine Abschlussfläche der Rangierwabe ausbilden. Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Wabenbaustein in seinem Querschnitt rechteckig ausgebildet ist und damit vier in jeweils einem 90° Winkel aneinander angrenzende Seitenflächen aufweist. Mehreckig bedeutet jedoch auch, dass neben einer
rechteckigen, insbesondere quadratischen Ausbildung des Querschnitts eines Wabenbausteins, dieser auch in seinem Querschnitt dreieckig, fünfeckig, sechseckig, usw.
ausgebildet sein kann. Das Gehäuse des Wabenbausteins ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. An einer oder mehreren Seitenflächen des Wabenbausteins kann dann beispielsweise eine Montageöffnung ausgebildet sein, über welche der
Wabenbaustein mit innerhalb des Gehäuses anzuordnenden Anschlusselementen, wie beispielsweise Klemmfedern und Stromschienen, bestückt werden kann. Die Montageöffnung kann innerhalb einer Rangierwabe über einen benachbarten Wabenbaustein, beispielsweise einer Wand des benachbarten Wabenbausteins oder eines an einer Wand des benachbarten Wabenbausteins angeordneten Flansches, verschlossen werden. Die Montageöffnung kann aber beispielsweise auch mittels eines separaten Deckels verschlossen werden.
Die Rastelemente sind bevorzugt in Form von Rastöffnungen, Rastzapfen, Rasthaken, Schwalbenschwanzführungen und/oder Schwalbenschwanznuten ausgebildet. An einer Seitenfläche eines Wabenbausteins können auch zwei oder mehr als zwei verschiedene Arten von Rastelementen angeordnet sein.
Weitere Arten von Rastelementen sind ebenfalls möglich.
Die Rastelemente sind vorzugsweise in einem mittleren
Bereich entlang der Längserstreckung der Seitenflächen angeordnet. Durch die Anordnung der Rastelemente
vorzugsweise mittig über die Länge der jeweiligen
Seitenfläche kann eine besonders gute Kraftverteilung über den gesamten Wabenbaustein beim Anschließen eines Leiters an einen Anschlussbereich erreicht werden, so dass die auf die durch die Rastelemente ausgebildete Verrastung der Wabenbausteine miteinander wirkenden Kräfte und damit die Belastungen auf die Rastelemente verringert werden können. Zudem kann durch die mittige Anordnung der Rastelemente entlang der Längsausdehnung der Seitenflächen der
Wabenbausteine eine Behinderung des Anschließens eines Anschlusselements an dem Anschlussbereich durch die
Rastelemente verhindert werden. Zusätzlich oder alternativ ist es aber auch möglich, dass ein oder mehrere Rastelemente an einem Ende bzw. an einem Randbereich einer Seitenfläche des Wabenbausteins
angeordnet sind. Durch eine Anordnung der Rastelemente an einem Ende bzw. an einem Randbereich einer Seitenfläche des Wabenbausteins können auf den Wabenbaustein wirkende
Querbelastungen verbessert aufgenommen werden, wodurch die auf den Wabenbaustein wirkenden Belastungen reduziert und damit Beschädigungen an dem Wabenbaustein verhindert werden können .
Ein Wabenbaustein kann sowohl an seiner ersten Stirnfläche als auch an seiner der ersten Stirnfläche
gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche einen oder mehrere Anschlussbereiche aufweisen. Bevorzugt kann es dabei vorgesehen sein, dass die Anzahl der Anschlussbereiche an der ersten Stirnfläche unterschiedlich ist zu der Anzahl der Anschlussbereiche an der zweiten Stirnfläche. Die
Auswahl wie viele Anschlussbereiche ein Wabenbaustein pro Seitenfläche aufweist, kann je nach Bedarf bzw.
Kundenwunsch erfolgen, so dass eine hohe Varianz und
Flexibilität erreicht werden kann. Die Anschlussbereiche können dabei als
Federkraftklemmanschluss , Schraubanschluss und/oder
Steckkontaktanschluss ausgebildet sein. Die Auswahl, welche Art von Anschlussbereich verwendet ist, kann in
Abhängigkeit des Bedarfs bzw. des Kundenwunsches erfolgen, so dass auch hierdurch die Varianz und Flexibilität weiter gesteigert werden kann.
Die Art der Anschlussbereiche an der ersten Stirnfläche kann sich dabei von der Art der Anschlussbereiche an der zweiten Stirnfläche unterscheiden. Beispielsweise ist es möglich, dass an der ersten Stirnfläche ein
Federkraftklemmanschluss als Anschlussbereich und an der zweiten Stirnfläche ein Steckkontaktanschluss als Anschlussbereich ausgebildet ist. Weiter ist es auch möglich, dass bei mehr als einem Anschlussbereich pro Stirnfläche diese in ihrer Art unterschiedlich ausgebildet sind, so dass beispielsweise an einer Stirnfläche sowohl ein Federkraftklemmanschluss als auch ein
Steckkontaktanschluss ausgebildet sein können. Ferner kann es auch möglich sein, dass die Anschlussbereiche derart ausgebildet sind, dass sie den Anschluss von Leitern mit unterschiedlich großen Leiterquerschnitten an einem
Wabenbaustein ermöglichen.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ist ferner eine Rangierwabe mit einer Vielzahl von wie vorstehend aus- und weitergebildeten Wabenbausteinen vorgesehen, wobei in zumindest zwei voneinander unterschiedliche Richtungen der Rangierwabe die Wabenbausteine unmittelbar miteinander verbunden sind. Die Rangierwabe, welche blockartig oder turmartig ausgebildet ist, kann durch das unmittelbare Verbinden der Wabenbausteine miteinander über die
Rastelemente ohne einem Vorsehen eines Montagerahmens individuell in ihrer Größe und auch der Anzahl und der Art der möglichen Anschlussbereiche an Kundenwünsche angepasst werden. Die Rangierwabe zeichnet sich damit durch eine hohe Varianz und eine hohe Flexibilität aus.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass an mindestens einem einen Endbereich der Rangierwabe ausbildenden Wabenbaustein ein Abschlusselement befestigt ist. Das Abschlusselement ist vorzugsweise lösbar an dem Wabenbaustein befestigt.
Bevorzugt ist das Abschlusselement über ein Rastelement an einer Seitenfläche des Wabenbausteins an dem Wabenbaustein befestigt. Durch die lösbare Befestigung des
Abschlusselements kann dieses in Abhängigkeit der Anforderungen ausgewählt werden, so dass auch dieses
Abschlusselement nach den individuellen Kundenwünschen ausgewählt und eingesetzt werden kann. Das Abschlusselement kann beispielsweise als
Befestigungsflansch ausgebildet sein. Das als
Befestigungsflansch ausgebildete Abschlusselement kann beispielsweise eine Öffnung zur Durchführung eines
Befestigungselements, beispielsweise einer Schraube, aufweisen. Damit ist ein unmittelbares Befestigen der
Rangierwabe beispielsweise in einem Schaltschrank über das Abschlusselement möglich.
Weiter ist es möglich, dass das Abschlusselement einen Aufrastbereich zum Aufrasten auf einer Schiene aufweist. Die gesamte Rangierwabe kann dann beispielsweise über das Abschlusselement auf einer Tragschiene lösbar befestigt werden . Eine weitere Möglichkeit sieht vor, dass das
Abschlusselement einen Markierungsbereich aufweist. Der Markierungsbereich kann zur Kennzeichnung eines Teils der Rangierwabe oder auch der gesamten Rangierwabe genutzt werden. Der Markierungsbereich kann dabei beispielsweise unmittelbar beschriftet werden oder der Markierungsbereich weist beispielsweise Führungsnuten auf, in welchen ein Markierungsschild, welches beschriftet ist, befestigt werden kann. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter
Ausführungsformen näher erläutert. eine schematische Darstellung eines
Wabenbausteins gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einer ersten Ansicht, eine schematische Darstellung des in Fig. la gezeigten Wabenbausteins in einer zweiten
Ansicht, eine schematische Darstellung des in Fig. la und lb gezeigten Wabenbausteins in einer dritten Ansicht, eine schematische Darstellung eines
Wabenbausteins gemäß einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung in einer ersten Ansicht, eine schematische Darstellung des in Fig. 2a gezeigten Wabenbausteins in einer zweiten
Ansicht, eine schematische Darstellung des in Fig. 2a und 2b gezeigten Wabenbausteins in einer dritten Ansicht, eine schematische Darstellung eines
Wabenbausteins gemäß einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung mit einem
angeschlossenen Anschlusskontaktelernent, Fig. 4a eine schematische Darstellung eines
Wabenbausteins gemäß einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung in einer ersten Ansicht,
Fig. 4b eine schematische Darstellung des in Fig. 4a
gezeigten Wabenbausteins in einer zweiten
Ansicht,
Fig. 5a eine schematische Darstellung eines
Wabenbausteins gemäß einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung in einer ersten Ansicht,
Fig. 5b eine schematische Darstellung des in Fig. 5a
gezeigten Wabenbausteins in einer zweiten
Ansicht,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Rangierwabe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Rangierwabe gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung .
In Fig. la - lc ist ein Wabenbaustein 10 gemäß einer ersten möglichen Ausgestaltung gezeigt. Der Wabenbaustein 10 weist ein Gehäuse 11 auf, welches eine erste Stirnfläche 12a, eine zweite Stirnfläche 12b, und vier Seitenflächen 13a, 13b, 13c, 13d aufweist, wobei sich die Seitenflächen 13a - 13d jeweils zwischen den beiden Stirnflächen 12a, 12b erstrecken und die Seitenflächen 13a - 13d jeweils in einem Winkel von 90° zu den Stirnflächen 12a, 12b angeordnet sind. Die aneinander angrenzenden Seitenflächen 13a - 13d sind bei der hier gezeigten Ausführung ebenfalls in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Der Wabenbaustein 10 bzw. das Gehäuse 11 des Wabenbausteins 10 ist damit bei der hier gezeigten Ausführung im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet .
Bei der in Fig. la - lc gezeigten Ausgestaltung sind an beiden Stirnflächen 12a, 12b jeweils zwei Anschlussbereiche 14 vorgesehen, wobei die Anschlussbereiche 14 als
Federkraftklemmanschlüsse ausgebildet sind, so dass pro Federkraftklemmanschluss an der Stirnfläche 12a, 12b eine Leitereinführungsöffnung 15 und ein Betätigungselement 16, auch Pusher genannt, zum Betätigen einer in dem Gehäuse 11 des Wabenbausteins 10 angeordneten Klemmfeder 17 angeordnet sind, wobei mittels der Klemmfeder 17 ein über die
Leitereinführungsöffnung 15 eingeführter Leiter gegen eine in dem Gehäuse 11 des Wabenbausteins 10 angeordnete
Stromschiene 18 elektrisch leitend geklemmt werden kann. Die Einführung eines Leiters in einen der Anschlussbereiche 14 zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung des Leiters innerhalb des Gehäuses 11 erfolgt in Y-Richtung.
Um den Wabenbaustein 10 mit weiteren Wabenbausteinen verbinden zu können, weist der hier gezeigte Wabenbaustein 10 an allen seinen Seitenflächen 13a - 13d mindestens ein Rastelement auf, so dass der Wabenbaustein 10 an allen seinen Seitenflächen 13a - 13d und damit in X-Richtung und in Z-Richtung mit jeweils einem weiteren Wabenbaustein 10 verbunden werden kann, um eine Rangierwabe, wie sie
beispielsweise in Fig. 6 und 7 gezeigt ist, auszubilden. An der Seitenfläche 13a weist der Wabenbaustein sowohl Rastzapfen 19, 20 als auch Rasthaken 21 als Rastelemente zum Verbinden bzw. Verrasten mit einem weiteren
Wabenbaustein auf.
Die Rastzapfen 19, 20 sind in zwei verschiedenen
Durchmessern vorgesehen, wobei die zwei Rastzapfen 19 mit einem größeren Durchmesser diagonal zueinander in zwei Eckbereichen der Seitenfläche 13a angeordnet sind. Ferner sind sechs Rastzapfen 20 mit einem kleineren Durchmesser vorgesehen, welche mit jeweils drei dieser Rastzapfen 20 in zwei zueinander parallelen Reihen an der Seitenfläche 13a angeordnet sind. Zwischen den beiden Reihen an Rastzapfen 20 sind zudem zwei länglich ausgebildete Rasthaken 21 als Rastelemente
vorgesehen .
An der Seitenfläche 13b ist ein plattenförmiger Flansch 22 angeordnet, welcher von der Seitenfläche 13b hervorsteht und in eine an einem anderen Wabenbaustein ausgebildete korrespondierende Montageöffnung eingehakt werden kann, wobei der Flansch 22 zum Verschließen einer Montageöffnung dienen kann. Der Rastflansch 22 weist eine nach vorne ragende bzw. von der Oberfläche des Rastflansches 22 abstehende stegförmige Rastkante 23 auf, welche ein
Verhaken des Rastflansches 22 an einem anderen
Wabenbaustein erleichtert. Ferner sind an der Seitenfläche 13b mehrere Rastzapfen 24 mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen, wobei die Rastzapfen 24 im Bereich des Flansches 22 angeordnet sind, so dass die Rastzapfen 24 über den Flansch 22 hinaus von der Seitenfläche 13b abstehen bzw. nach vorne ragen. Die Rastzapfen 24 können dabei unmittelbar an dem Flansch 22 befestigt sein, oder die Rastzapfen 24 können unmittelbar an der Seitenfläche 13b befestigt sein und durch in dem Flansch 22 ausgebildete Löcher durch den Flansch 22
hindurchragen .
An der Seitenfläche 13c sind Rastelemente in Form von
Rastlöchern 25, 26, 27 ausgebildet, welche unterschiedliche Formen aufweisen. Die zwei Rastlöcher 25, welche diagonal an zwei Ecken der Seitenfläche 13c ausgebildet sind, weisen einen größeren Durchmesser auf und dienen dazu Rastzapfen mit einem größeren Durchmesser, beispielsweise Rastzapfen 19, wie sie an der Seitenfläche 13a angeordnet sind, eines anderen Wabenbausteins aufzunehmen. Ferner sind sechs weitere Rastlöcher 26 mit einem kleineren Durchmesser vorgesehen, welche in zwei zueinander parallelen Reihen mit jeweils drei Rastlöchern 26 pro Reihe an der Seitenfläche 13c ausgebildet sind. Diese Rastlöcher 26 können
beispielsweise zur Aufnahme von Rastzapfen 20, wie sie an der Seitenfläche 13a angeordnet sind, eines anderen
Wabenbausteins dienen. Ferner sind zwischen den beiden Reihen mit den Rastlöchern 26 zwei parallel zueinander angeordnete, länglich ausgebildete Rastlöcher 27
vorgesehen, in welche Rasthaken, beispielsweise Rasthaken 21, wie sie an der Seitenfläche 13a vorgesehen sind, eines anderen Wabenbausteins einhaken können.
An der Seitenfläche 13d ist eine Montageöffnung 28
vorgesehen, über welche der Wabenbaustein 10 beispielsweise mit der Stromschiene 11 und den Klemmfedern 17 bestückt werden kann. Verschlossen werden kann die Montageöffnung 28 mittels eines an einem anderen Wabenbaustein angeordneten Flansches, wie er an der Seitenfläche 13b angeordnet ist, indem der Flansch 22 in die Montageöffnung 28 einhakt. Die Montageöffnung 28 entspricht dabei im Wesentlichen der Außenumfangsflache des Flansches 22, so dass der Flansch 22 passgenau in die Montageöffnung 28 eingesetzt werden kann. Innerhalb dieser Montageöffnung 28 sind mehrere weitere kreisrund ausgebildete, kleinere Rastöffnungen 29
ausgebildet, in welche Rastzapfen 24, die an dem Flansch 22 angeordnet sind, wie dies an der Seitenfläche 13b
vorgesehen ist, eines anderen Wabenbausteins einhaken können. Ferner ist in der Montageöffnung 28 eine längliche Rastöffnung 30 ausgebildet, in welche eine stegförmige Rastkante 23 eines Flansches 22 einhaken kann. In Fig. 2a - 2c ist eine weitere mögliche Ausführungsform eines Wabenbausteins 10 λ gezeigt. Dieser weist ebenfalls ein Gehäuse 11 λ mit zwei sich gegenüberliegenden
Stirnflächen 12a 12b λ und vier sich jeweils zwischen den Stirnflächen 12a 12b λ erstreckenden Seitenflächen 13ax-dx auf.
An den Stirnflächen 12a 12b λ sind jeweils mehrere
Anschlussbereiche ausgebildet, wobei an der Stirnfläche 12a λ insgesamt sechs Anschlussbereiche 14a λ in Form von Federkraftklemmanschlüssen und drei Anschlussbereiche 14b λ in Form von Steckkontaktanschlüssen ausgebildet sind.
An der Stirnfläche 12b λ sind zwei Anschlussbereiche 14c λ in Form von Federkraftklemmanschlüssen ausgebildet, wobei davon in Fig. 2c nur ein Betätigungselement 16 λ erkennbar ist . An jeder Seitenfläche 13a λ - 13dx sind jeweils mehrere Rastelemente ausgebildet, über welche der Wabenbaustein 10 λ mit weiteren Wabenbausteinen lösbar verbunden werden kann. An der Seitenfläche 13a λ sind sechs Rastzapfen 20 λ als
Rastelemente ausgebildet, wobei die Rastzapfen 20 λ in zwei parallel zueinander angeordneten Reihen mit jeweils drei nebeneinander angeordneten Rastzapfen 20 λ an der
Seitenfläche 13a λ angeordnet sind. Zwischen den beiden Reihen an Rastzapfen 20 λ sind ferner zwei länglich
ausgebildete Rasthaken 21 λ als Rastelemente angeordnet.
An der Seitenfläche 13b λ ist ein plattenförmiger Flansch 22 λ mit einer nach vorne ragenden, länglich ausgebildeten Rastkante 23 xangeordnet . Ferner sind an der Seitenfläche 13b λ im Bereich des Flansches 22 λ mehrere Rastzapfen 24 λ als Rastelemente ausgebildet, welche unmittelbar an dem Flansch 22 λ befestigt sein können oder unmittelbar an der Seitenfläche 13b λ selbst befestigt sein können und dann durch an dem Flansch 22 λ ausgebildete Löcher hindurchragen können. Im Gegensatz zu dem Flansch 22 des Wabenbausteins 10 gemäß den Fig. la - lc ist der in Fig. 2a - 2c gezeigte Flansch 22 λ des Wabenbausteins 10 λ etwas schmaler
ausgebildet und auch die Anzahl der Rastzapfen 24 λ ist reduziert.
An der Seitenfläche 13c λ sind mehrere Rastlöcher 26 27 λ als Rastelemente ausgebildet. Zum einen sind sechs
kreisrunde Rastlöcher 26 λ vorgesehen, welche in zwei zueinander parallelen Reihen mit jeweils drei Rastlöchern 26 λ pro Reihe an der Seitenfläche 13c λ ausgebildet sind. Diese Rastlöcher 26 λ können beispielsweise zur Aufnahme von Rastzapfen 20 wie sie an der Seitenfläche 13a λ angeordnet sind, eines anderen Wabenbausteins dienen. Ferner sind zwischen den beiden Reihen mit den Rastlöchern 26 λ zwei parallel zueinander angeordnete länglich ausgebildete
Rastlöcher 27 λ vorgesehen, in welche Rasthaken,
beispielsweise Rasthaken 21 wie sie an der Seitenfläche 13a λ vorgesehen sind, eines anderen Wabenbausteins einhaken können .
An der Seitenfläche 13dx ist eine Montageöffnung 28 λ , als Rastelement vorgesehen, in welche ein Flansch 22 wie er an der Seitenfläche 13b λ angeordnet ist, eines anderen Wabenbausteins einhaken kann, um die Montageöffnung 28 λ zu verschließen. Die Montageöffnung 28 λ entspricht dabei der Außenumfangsfläche des Flansches 22 λ . Innerhalb dieser Montageöffnung 28 λ sind mehrere weitere kreisrund
ausgebildete, kleinere Rastöffnungen 29 λ ausgebildet, in welche Rastzapfen 24 die an dem Flansch 22 λ angeordnet sind, wie dies an der Seitenfläche 13b λ vorgesehen ist, eines anderen Wabenbausteins einhaken können. Ferner ist in der Montageöffnung 28 λ eine kleinere, längliche Rastöffnung 30 λ ausgebildet, in welche eine stegförmige Rastkante 23 λ eines Flansches 22 λ einhaken kann.
In Fig. 3 ist ein Wabenbaustein 10 λ λ gezeigt, an dessen erster Stirnfläche 12a λ λ ein Anschlussbereich 14a λ λ in Form eines Steckkontaktanschlusses ausgebildet ist und an dessen zweiter Stirnfläche 12b λ λ zwei Anschlussbereiche 14b λ λ in Form jeweils eines Federkraftklemmanschlusses ausgebildet sind. Bei der in Fig. 3 gezeigten Darstellung ist ein
Anschlusskontaktelement 31 in Form eines Steckers
elektrisch kontaktierend mit dem Wabenbaustein 10 λ λ verbunden, indem das Anschlusskontaktelement 31 in den Anschlussbereich 14a λ λ an der ersten Steinfläche 12a λ λ eingesteckt ist.
In Fig. 4a und 4b ist ein Wabenbaustein 10λ λ λ gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung gezeigt. An einer ersten Stirnfläche 12ax x x des Gehäuses 11λ λ λ sind zwei
Anschlussbereiche 14 λ λ λ in Form von
Federkraftklemmanschlüssen ausgebildet. Die
Anschlussbereiche an der zweiten Stirnfläche 12bx x x sind in den beiden Figuren 4a und 4b nicht erkennbar.
An einer ersten Seitenfläche 13ax x x des Gehäuses 11λ λ λ sind als Rastelemente drei parallel zueinander angeordnete stegförmige Schwalbenschwanzführungen 32ax x x, 32bx x x vorgesehen, wobei sich die Schwalbenschwanzführungen
32ax x x, 32bx x x über die Breite der Seitenfläche 13ax x x erstrecken. Die Schwalbenschwanzführung 32ax x x, welche mittig entlang der Längserstreckung der Seitenfläche 13ax x x angeordnet ist, weist eine größere Querschnittsfläche auf, als die beiden Schwalbenschwanzführungen 32bx x x, welche an gegenüberliegenden Randbereichen der Seitenfläche 13ax x x angeordnet sind.
An einer zweiten Seitenfläche 13bx x x sind ebenfalls drei stegförmige Schwalbenschwanzführungen 32cx x x, 32dx x x ausgebildet, wobei diese Schwalbenschwanzführungen 32cx x x, 32dx x x jedoch kürzer ausgebildet sind als die
Schwalbenschwanzführungen 32ax x x, 32bx x x an der
Seitenfläche 13ax x x, da diese sich nicht über die gesamte Breite der Seitenfläche 13bx x x erstrecken. Die
Schwalbenschwanzführungen 32cx x x, 32dx x x erstrecken sich vorzugsweise über ein Drittel der Breite der Seitenfläche 13bx x x. Die Schwalbenschwanzführung 32cx x x ist zwischen den beiden Schwalbenschwanzführungen 32dx x x angeordnet, wobei die Schwalbenschwanzführung 32cx x x im Wesentlichen mittig entlang der Längserstreckung der Seitenfläche 13bx x x angeordnet ist und die Schwalbenschwanzführungen 32dx x x im Wesentlichen an zwei sich gegenüberliegenden Randbereichen der Seitenfläche 13bx x x angeordnet sind. Die
Schwalbenschwanzführung 32cx x x weist zudem eine größere Querschnittsfläche auf als die Schwalbenschwanzführungen 32dx λ λ .
An der dritten Seitenfläche 13cx x x sind drei parallel zueinander angeordnete Schwalbenschwanznuten 33ax x x, 33bx x x ausgebildet, welche sich über die Breite der Seitenfläche 13cx x x erstrecken. Die Schwalbenschwanznut 33ax x x, welche zwischen den beiden Schwalbenschwanznuten 33bx x x, im
Wesentlichen mittig entlang der Längserstreckung der
Seitenfläche 13cx x x ausgebildet ist, weist eine größere kegelförmige Querschnittsfläche auf als die
Schwalbenschwanznuten 33bx x x, welche an zwei sich
gegenüberliegenden Randbereichen der Seitenfläche 13cx x x angeordnet sind. Die Schwalbenschwanznut 33ax x x dient beispielsweise zur Aufnahme einer wie an der ersten
Seitenfläche 13ax x x ausgebildeten Schwalbenschwanzführung 32ax x x eines anderen Wabenbausteins und die
Schwalbenschwanznuten 33bx x x dienen beispielsweise zur Aufnahme von wie an der ersten Seitenfläche 13ax x x
ausgebildeten Schwalbenschwanzführungen 32bx x x eines anderen Wabenbausteins. An der vierten Seitenfläche 13dx x x sind ebenfalls drei parallel zueinander angeordnete Schwalbenschwanznuten
33cx x x, 33dx x x ausgebildet, welche sich jedoch nicht über die gesamte Breite der Seitenfläche 13dx x x erstrecken, sondern über ungefähr ein Drittel der Breite der
Seitenfläche 13dx x x. Die Schwalbenschwanznut 33cx x x, welche im Wesentlichen mittig entlang der Längserstreckung der Seitenfläche 13dx x x angeordnet ist, weist eine größere Querschnittsfläche auf als die an zwei sich
gegenüberliegenden Randbereichen der Seitenfläche 13dx x x angeordneten Schwalbenschwanznuten 33dx x x. Die
Schwalbenschwanznut 33cx x x dient beispielsweise zur
Aufnahme einer wie an der zweiten Seitenfläche 13bx x x ausgebildeten Schwalbenschwanzführung 32cx x x eines anderen Wabenbausteins und die Schwalbenschwanznuten 33dx x x dienen beispielsweise zur Aufnahme von wie an der zweiten
Seitenfläche 13bx x x ausgebildeten Schwalbenschwanzführungen 32dx x x eines anderen Wabenbausteins.
In Fig. 5a und 5b ist eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Wabenbausteins 10λ λ λ λ gezeigt. An der Stirnfläche 12ax x x x des Gehäuses ιΐλ λ λ λ sind drei Anschlussbereiche
in Form von Federkraftklemmanschlüssen ausgebildet. Die Art und die Anzahl der Anschlussbereiche an der
gegenüberliegenden Stirnfläche 12bx x x x sind hier nicht erkennbar .
Zum Verbinden des Wabenbausteins 10λ λ λ λ mit weiteren
Wabenbausteinen sind als Rastelemente an der Seitenfläche 13ax x x x drei Rastzapfen 34 λ λ λ λ und an den vier Ecken der Seitenfläche 13ax x x x jeweils ein Rasthaken 35λ λ λ λ, an der Seitenfläche 13bx x x x zwei Schwalbenschwanzführungen 36λ λ λ λ, eine Schwalbenschwanznut 37 λ λ λ λ und an zwei Ecken der
Seitenfläche 13bx x x x zwei Rastöffnungen 38λ λ λ λ, in welche Rasthaken 35λ λ λ λ, wie sie an der Seitenfläche 13ax x x x vorgesehen sind, eines anderen Wabenbausteins rastend eingreifen können, angeordnet. An der Seitenfläche 13cx x x x sind drei Rastöffnungen 39λ λ λ λ ausgebildet, in welche die Rastzapfen 34λ λ λ λ, wie sie an der Seitenfläche 13ax x x x ausgebildet sind, eines anderen Wabenbausteines eingerastet werden können. An der Seitenfläche 13dx x x x sind eine
Schwalbenschwanzführung 40λ λ λ λ, zwei Schwalbenschwanznuten 41λ λ λ λ und zwei Rastöffnungen 38 λ λ λ λ ausgebildet, wobei die Schwalbenschwanzführung 40λ λ λ λ und die zwei
Schwalbenschwanznuten 4ΐλ λ λ λ mit den Schwalbenschwanznuten 36λ λ λ λ und der Schwalbenschwanzführung 37 λ λ λ λ der
Seitenfläche 13bx x x x eines weiteren Wabenbausteines in
Eingriff eingebracht werden können. In den Rastöffnungen 38 λ λ λ λ können Rasthaken 35λ λ λ λ, wie sie an der Seitenfläche 13ax x x x vorgesehen sind, eines anderen Wabenbausteins rastend eingreifen.
In Fig. 6 ist eine Rangierwabe 50 gemäß einer möglichen Ausführungsform gezeigt, wobei die Rangierwabe 50 eine Vielzahl von gemäß den Fig. la - lc ausgebildeten
Wabenbausteinen 10 und eine Vielzahl von gemäß den Fig. 2a - 2c ausgebildeten Wabenbausteinen 10 λ aufweist. Ferner weist die Rangierwabe 50 Wabenbausteine 10 λ λ auf, welche an ihrer einen Stirnfläche 12a λ λ einen Anschlussbereich 14a λ λ in Form eines länglichen Steckkontaktanschlusses aufweisen, wie diese auch in Fig. 3 gezeigt sind. Die Wabenbausteine 10, 10 10 λ λ sind unmittelbar miteinander in eine X-
Richtung und Z-Richtung verbunden, so dass die turmförmig oder blockförmig ausgebildete Rangierwabe 50 entsprechend den Kundenanforderungen in ihrer Breite und Höhe variiert werden kann.
Die an einem Rand der Rangierwabe 50 angeordneten
Wabenbausteine 10, 10 10 λ λ weisen ein glatte, ebene
Seitenfläche auf, an welcher keine Rastelemente ausgebildet sind, so dass diese Seitenfläche einen Endbereich der
Rangierwabe 50 ausbilden kann.
An zwei ein unteres Ende der Rangierwabe 50 ausbildenden Wabenbausteinen 10 ist ferner an der Seitenfläche 13c jeweils ein Abschlusselement 51 angeordnet, welches einen Aufrastbereich 52 zum Aufrasten der Rangierwabe 50 auf eine Tragschiene 57 aufweist. In Fig. 7 ist eine weitere mögliche Ausgestaltung einer Rangierwabe 50 λ gezeigt. Die Rangierwabe 50 λ weist
ebenfalls mehrere Wabenbausteine 10 gemäß der in Fig. la - lc gezeigten Ausführung, mehrere Wabenbausteine 10 λ gemäß der in Fig. 2a - 2c gezeigten Ausführung und mehrere
Wabenbausteine 10 λ λ gemäß der in Fig. 3 gezeigten
Ausführung auf. In die Wabenbausteine 10 λ λ gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausführung ist hier jeweils ein
Anschlusskontaktelement 31 in die als Steckkontaktanschluss ausgebildeten Anschlussbereiche 14a λ λ eingesteckt.
An den ein oberes Ende der Rangierwabe 50 λ ausbildenden Wabenbausteinen 10 und auch an den ein unteres Ende der Rangierwabe 50 λ ausbildenden Wabenbausteinen 10 ist jeweils ein Abschlusselement 51a 51bx angeordnet. Das
Abschlusselement 51a λ weist einen Befestigungsflansch 53 λ mit einer Öffnung 54 λ zur Durchführung einer hier nicht gezeigten Schraube auf, um die Rangierwabe 50 λ
beispielsweise an einer Wand beispielsweise eines
Schaltschrankes befestigen zu können. An den anderen, das obere Ende der Rangierwabe 50 λ ausbildenden Wabenbausteinen 10 ist jeweils ein Abschlusselement 51b λ angeordnet, welches einen Markierungsbereich 55 λ mit Führungsnuten 56 λ aufweist, in welchen ein Markierungsschild eingeführt werden kann.
Bezugs zeichenliste
Wabenbaustein 10, 10 \ 10 λ \ 10^\ 10 X X X X
Gehäuse 11, 11 11 X X X X Stirnfläche 12a, 12a\ 12ax \ 12a 12a
Stirnfläche 12b, 12b\ 12b λ \ 12b 12b
Seitenfläche 13a, 13a\ 13ax λ \ 13ax λ λ λ
Seitenfläche 13b, 13b\ 13b λ λ \ 13b λ λ λ λ
Seitenfläche 13c, 13c\ 13cx λ \ 13cx λ λ λ Seitenfläche 13d, 13d\ 13dx λ \ 13dx λ λ λ
Anschlussbereich 14, 14λ \ 14 λ λ λ\ 14a\ 14ax \ 14bx
14b λ \ 14c λ
Leitereinführungsöffnung 15
Betätigungselement 16, 16 λ
Klemmfeder 17
Stromschiene 18
Rastzapfen 19
Rastzapfen 20, 20 λ
Rasthaken 21, 21 λ
Flansch 22, 22 λ
Rastkante 23, 23 λ
Rastzapfen 24, 24 λ
Rastöffnung 25
Rastöffnung 26, 26 λ
Rastöffnung 27, 27 λ
Montageöffnung 28, 28 λ
Rastöffnung 29
Rastöffnung 30
Anschlusskontaktelernent 31
Schwalbenschwanzführung 32ax λ \ 32b λ λ \ 32cx x\ 32dx x x
Schwalbenschwanznut 33ax λ \ 33b λ λ \ 33cx x\ 33dx x x
Rastzapfen 34 λ X X X
Rasthaken 35 λ X X X Schwalbenschwanzführung 36λ λ λ λ
Schwalbenschwanznut 37 λ λ λ λ
Rastöffnung 38 λ λ λ λ
Rastöffnung 39λ λ λ λ Schwalbenschwanzführung 40λ λ λ λ
Schwalbenschwanznut 41λ λ λ λ
Rangierwabe 50, 50 λ Abschlusselement 51, 51a 51bx
Aufrastbereich 52 Befestigungsflansch 53 λ
Öffnung 54 λ
Markierungsbereich 55 λ
Führungsnut 56 λ
Tragschiene 57

Claims

Ansprüche
1. Wabenbaustein (10, 10\ 10λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ) zur
Ausbildung einer Rangierwabe (50, 50 λ), mit
einem mehreckig ausgebildeten Gehäuse (11, 11 λ, 11λ λ λ, 11λ λ λ λ), welches eine erste Stirnfläche (12a, 12a 12ax\ 12ax x\ 12ax x x x), eine zweite Stirnfläche (12b, 12b 12bx x, 12bx x x, 12bx x x x) und mindestens drei sich zwischen den beiden Stirnflächen (12a, 12a 12ax x, 12ax x\ 12ax x x\ 12b, 12b\ 12bx\ 12bx x\ 12bx x x x) erstreckende, jeweils in einem Winkel von 90° zu den Stirnflächen (12a, 12a\ 12ax\ 12ax x\ 12ax x x\ 12b, 12b\ 12bx\ 12bx x\ 12bx x x x) angeordnete Seitenflächen (13a, 13a\ 13ax x\ 13ax x x\ 13b, 13b\ 13bx x\
13bx x x\ 13c, 13c\ 13cx x\ 13cx x x\ 13d, 13d\ 13dx x\ 13dx x x x) aufweist,
wobei die beiden Stirnflächen (12a, 12a 12ax x,
12ax x\ 12ax x x\ 12b, 12b\ 12bx\ 12bx x\ 12bx x x x) jeweils mindestens einen Anschlussbereich (14, 14λ λ λ, 14λ λ λ\ 14a\ 14ax\ 14b\ 14bx\ 14cx) aufweisen und wobei mindestens zwei der Seitenflächen (13a, 13a 13ax x\ 13ax x x\ 13b, 13b\ 13bx x\ 13bx x x\ 13c, 13c\ 13cx x\ 13cx x x\ 13d, 13d\ 13dx x\ 13dx x x x), welche unmittelbar aneinander angrenzend in einem Winkel > 0° zueinander angeordnet sind, jeweils mindestens ein Rastelement (10, 10\ 10λ\ 10λ λ\ 10λ λ λ λ) zum
Verrasten mit einem weiteren Wabenbaustein (10, 10 10 λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ) aufweisen, so dass in zwei voneinander unterschiedliche Richtungen der
Wabenbaustein (10, 10 10 λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ) mit einem weiteren Wabenbaustein (10, 10 10 λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ) verbindbar ist.
2. Wabenbaustein (10, 10\ 10λ\ 10λ λ\ 10λ λ λ λ) nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rastelemente in Form von Rastöffnungen (25, 26, 26 27, 27 \ 29, 30, 38 λ λ λ λ, 39λ λ λ λ), Rastzapfen (19, 20, 20\ 24, 24 \ 34λ λ λ λ), Rasthaken (21, 21\
35 λ λ λ λ ), Schwalbenschwanzführungen (32ax x x, 32bx x x, 32cx x\ 32dx x\ 36λ λ λ\ 40λ λ λ λ) und/oder
Schwalbenschwanznuten (33ax x x, 33bx x x, 33cx x x, 33dx x x, 37λ λ λ λ, 41λ λ λ λ) ausgebildet sind.
3. Wabenbaustein (10, 10 \ 10 λ\ 10λ λ\ 10λ λ λ λ) nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente in einem mittleren Bereich entlang der Längserstreckung der Seitenflächen (13a, 13a 13ax x x, 13ax x x\ 13b, 13b\ 13bx x\ 13bx x x\ 13c, 13c\ 13cx x\ 13cx x x\ 13d, 13d\ 13dx x\ 13dx x x x) angeordnet sind.
4. Wabenbaustein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Anschlussbereiche (14, 14λ λ\ 14λ λ λ\ 14a\ 14ax\ 14b\ 14bx\ 14cx) an der ersten Stirnfläche (12a, 12a 12ax x, 12ax x x, 12ax x x x) unterschiedlich ist zu der Anzahl der
Anschlussbereiche (14, 14λ λ λ, 14λ λ λ λ, 14a\ 14ax\ 14b 14bx x, 14cx) an der zweiten Stirnfläche (12b, 12b\ 12bx\ 12bx x\ 12bx x x x).
5. Wabenbaustein (10, 10 10 λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussbereiche (14, 14λ λ λ, 14λ λ λ λ, 14a\ 14ax\ 14b 14bx x, 14cx) als Federkraftklemmanschluss ,
Schraubanschluss und/oder Steckkontaktanschluss ausgebildet sind.
6. Rangierwabe (50, 50 λ), mit einer Vielzahl von nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildeten
Wabenbausteinen (10, 10 10 λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ), wobei in zumindest zwei voneinander unterschiedliche
Richtungen der Rangierwabe (50, 50 λ) die Wabenbausteine (10, 10 10 λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ) unmittelbar miteinander verbunden sind.
7. Rangierwabe (50, 50 λ) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass an mindestens einem einen
Endbereich der Rangierwabe (50, 50 λ) ausbildenden
Wabenbaustein (10, 10\ 10λ λ, 10λ λ λ, 10λ λ λ λ) ein
Abschlusselement (51, 51a 51bx) befestigt ist.
8. Rangierwabe (50, 50 λ) nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (51, 51a 51bx) als Befestigungsflansch (53 λ) ausgebildet ist.
9. Rangierwabe (50, 50 λ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (51, 51a 51b λ) einen Aufrastbereich (52) zum Aufrasten auf einer Schiene (57) aufweist.
10. Rangierwabe (50, 50 λ) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (51, 51a 51bx) einen Markierungsbereich (55 λ) aufweist.
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