WO2015099041A1 - プリンタ - Google Patents
プリンタ Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015099041A1 WO2015099041A1 PCT/JP2014/084314 JP2014084314W WO2015099041A1 WO 2015099041 A1 WO2015099041 A1 WO 2015099041A1 JP 2014084314 W JP2014084314 W JP 2014084314W WO 2015099041 A1 WO2015099041 A1 WO 2015099041A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- platen
- unit
- printer
- platen roller
- medium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/26—Pin feeds
- B41J11/27—Pin feeds on or within the platen-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
- B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
Definitions
- the present invention relates to a printer, and for example, relates to a printer having a label printing function for printing desired information such as characters, symbols, figures or barcodes on a label or the like.
- the label printer is, for example, a printer having a function of printing desired information on a continuous paper label when the continuous paper wound in a roll is fed out into a sheet and conveyed.
- the thermal head unit is a printing unit that prints on a label.
- the platen roller unit is a member that conveys continuous paper, and is pivotally fixed to a support frame in the printer in a rotatable state.
- the structure relating to the platen roller portion is described in, for example, JP 5-80755U.
- Protruding portions that protrude outward from the outer diameter of the platen are provided on both end sides in the axial direction of the platen, and the two protruding portions are provided.
- a technique for preventing re-winding of the recording paper by disposing it on the inner side of the width of the recording paper and downstream of the platen in the paper feeding direction is disclosed.
- JP63-68445U discloses a technique in which a handle used for attaching and detaching a platen is provided inside a frame for fixing the platen shaft and integrally provided with a cylindrical body for fixing the platen shaft. ing.
- JP61-149381A discloses a technique in which a fixing rib used when the platen is attached / detached is provided inside the frame for fixing the platen shaft, and is provided integrally with the platen shaft bearing.
- JP11-5336A discloses a structure in which an operation handle portion used when the platen is attached / detached is provided on the outside of the side plate frame that fixes the platen.
- the present invention has been made from the above-described technical background, and an object thereof is to provide a technique capable of easily attaching and detaching the platen roller portion.
- a printer includes a printing unit that performs printing on the printing medium while the printing medium supplied from the medium supply unit is being conveyed along the medium conveying path, A platen roller portion that is provided at a position facing the print unit in the medium conveyance path, and that conveys the print medium along the medium conveyance path; a support that pivotally supports the platen roller section in a rotatable state; and A medium guide unit that guides the conveyance of the print medium on the upstream side of the platen roller unit, and the platen roller unit includes a platen main body, a platen shaft that protrudes from both axial ends of the platen main body, The platen main body is rotatably attached to each of the platen shafts at both ends in the axial direction, and is supported by the support member, and the An operation portion that is provided on the platen shaft of the ten roller portion so as to be rotatable, and operates to attach and detach the platen roller portion, and the
- the recess for accommodating the operation unit is provided in a part of the transport surface of the medium guide unit.
- the operation unit includes an operation lever unit and a stopper unit that is provided in a state connected to the operation lever unit and fixes the operation unit.
- the stopper is provided with a protrusion
- the support is provided with a recess into which the protrusion of the stopper is fitted.
- the stopper portion does not hinder the movement of the print medium conveyed on the upper surface of the medium guide portion due to the height of the upper surface of the operation lever portion. It is provided to stop at the height.
- the operation section is provided in a freely rotatable state between the platen main body and the bearing section on one end side in the platen axial direction.
- the printer includes a printing unit that performs printing on the printing medium while the printing medium supplied from the medium supply unit is being conveyed along the medium conveying path, and the printing unit that is disposed in the medium conveying path.
- a platen roller unit that conveys the print medium along the medium conveyance path, and a support that pivotally supports the platen roller unit in a rotatable state, the platen roller unit comprising: The platen main body, the platen shaft protruding from both axial ends of the platen main body, and the platen shafts at both axial ends of the platen main body are rotatably mounted and supported by the support body.
- a bearing part and an operation part for operating the platen roller part to be attached and detached, and the operation part is arranged on one end side in the platen axial direction with the platen body. Between the serial bearing portion is provided in a rotatable state.
- a medium guide portion that guides the conveyance of the print medium is provided on the upstream side of the platen roller portion with respect to the platen roller portion, and the medium guide portion is provided with a recess portion that accommodates the operation portion.
- the recess for accommodating the operation part is provided in a part of the transport surface of the medium guide part.
- the operation unit includes an operation lever unit and a stopper unit that is provided in a state connected to the operation lever unit and fixes the operation unit.
- the stopper is provided with a protrusion, and the support is provided with a recess into which the protrusion of the stopper is fitted.
- the stopper portion does not hinder the movement of the print medium conveyed on the upper surface of the medium guide portion due to the height of the upper surface of the operation lever portion. It is provided to stop at the height.
- the platen roller part can be attached and detached by operating the operation part, the platen roller part can be easily attached and detached.
- the platen roller portion can be easily attached and detached with a simple structure.
- the printer can be reduced in size. Further, it is possible to set without being conscious of the height position at which the operation lever portion functions as a print medium conveyance guide.
- FIG. 1 is an overall perspective view of the appearance of a printer according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the printer of FIG.
- FIG. 3 is a side view of the printer of FIG.
- FIG. 4 is an enlarged perspective view of the printing unit of FIG. 3 as viewed from the front side.
- FIG. 5 is a side view of the printing unit of FIG.
- FIG. 6 is a perspective view of the printing unit of FIG. 4 as viewed from the back side.
- FIG. 7A is a perspective view of the print unit viewed from the front when the print head unit of FIG. 4 is closed.
- FIG. 7B is a perspective view of the print unit viewed from the front when the print head unit of FIG. 4 is opened.
- FIG. 1 is an overall perspective view of the appearance of a printer according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the printer of FIG.
- FIG. 3 is a side view of the printer of FIG.
- FIG. 8 is a perspective view of the print head portion shown in FIG. 4 extracted from below.
- FIG. 9 is an exploded perspective view of the printing unit of FIG.
- FIG. 10 is a plan view of the platen roller portion as viewed from above.
- FIG. 11 is a side view of the main part of the support frame that supports the platen roller portion.
- 12 is an exploded perspective view of the platen roller portion of FIG.
- FIG. 13 is a perspective view of the main part of the platen roller part attachment / detachment operation part of FIG. 10 as viewed from the front lower side.
- FIG. 14 is a perspective view of the main part of the platen roller part attaching / detaching part shown in FIG.
- FIG. 15 is a perspective view of a corner portion of the support base constituting the printing unit of the printer.
- FIG. 16 is a side view of the main part showing the upper surface height relationship between the attachment / detachment operation part of the platen roller part and the paper guide part.
- FIG. 17 is a perspective view of a main part of a corner portion of the support base shown with the detachable operation unit removed from FIG. 15.
- FIG. 18 is a perspective view of a corner portion of the support base that constitutes the printing unit when the platen roller unit is attached and detached.
- FIG. 19 is a perspective view of a corner portion of a support base that constitutes a printing portion when the platen roller portion is attached and detached following FIG.
- the direction in which continuous paper (printing medium) is transported for printing specifically, the direction in which continuous paper is fed from the paper supply unit to the thermal head unit is referred to as the printing direction.
- Means the upstream side in the printing direction, and the downstream in the transport direction means the downstream side in the printing direction.
- FIG. 1 is an overall perspective view of the appearance of a printer according to the present embodiment.
- the printer 1 has a label printing function for printing information such as characters, symbols, figures, or barcodes on a label temporarily attached to a continuous paper mount.
- the front cover portion 2 in front of the printer 1 is provided with an operation panel portion 3, a power switch 4, and an issue port (medium discharge port) 5.
- the operation panel unit 3 includes an LCD (Liquid Crystal Display) for displaying a message and the like, a plurality of keys (line key, feed key, function key, direction key, cancel key, etc.) for operating the printer 1, A plurality of LEDs (Light Emitting Diode) indicating the state of the printer 1 are arranged.
- LCD Liquid Crystal Display
- keys line key, feed key, function key, direction key, cancel key, etc.
- a plurality of LEDs Light Emitting Diode
- an open cover portion 6 is mounted in a state that can be opened and closed vertically by two hinge portions 7.
- FIGS. 2 is a perspective view showing the inside of the printer of FIG. 1
- FIG. 3 is a side view of the printer of FIG.
- the front side (front cover portion 2 side) of the printer 1 is the front (downstream side in the continuous paper transport direction), and the back side (back cover portion side) opposite the rear side (upstream in the continuous paper transport direction). Side).
- a paper supply unit (medium supply unit) 10 disposed behind the printer 1 a print unit 11 disposed in front, and an ink ribbon unit 12 disposed above the printer are installed.
- the paper supply unit 10 is a component that supplies continuous paper (printing medium) P to the printing unit 11, and includes a support shaft 10a and a roll guide unit 10b installed at one end thereof.
- the support shaft 10a is a component that supports the continuous paper P wound up in a roll shape in a rotatable state.
- the roll guide portion 10b is a component that fixes the roll-shaped continuous paper P, and is installed so as to be movable along the axial direction of the support shaft 10a so that the position can be changed according to the width of the continuous paper P. ing.
- the continuous paper P has, for example, a long mount and a plurality of labels temporarily attached at predetermined intervals along the longitudinal direction.
- a surface of the mount that contacts the adhesive surface of the label is coated with a release agent such as silicone, so that the label can be easily peeled off.
- a position detection mark indicating the position of the label is formed on the surface of the mount on which the label is not attached at predetermined intervals along the longitudinal direction.
- the label may be either thermal paper or plain paper. In the case of thermal paper, a thermal coloring layer that forms a specific color (black, red, etc.) when a predetermined temperature range is reached is formed on the surface.
- the front wound label is wound in a state where the label of the continuous paper P is positioned on the outer peripheral surface of the roll-shaped continuous paper P, and as shown in FIG. 3, the continuous paper Ps (P: broken line) is the paper supply unit. 10 is extended toward the bottom of the printing unit 11 from the center in the height direction.
- the back-wrapped label is wound in a state where the label of the continuous paper P is located on the inner peripheral surface side of the roll-shaped continuous paper P, and as shown in FIG. 3, the continuous paper Pb (P : Solid line) is fed out from the inner bottom surface of the printer 1 toward the bottom of the printing unit 11.
- the sheet passing route of the continuous paper P (Ps, Pb) in the printing unit 11 is the same for the front winding and the reverse winding. Further, the continuous paper P is transported with the surface (printed surface) on which the label is temporarily attached facing upward, whether it is a front wound label or a back wound label.
- the above-described printing unit 11 is a component that performs printing on a label or the like of the continuous paper P.
- the print head unit 13 is installed inside the printer 1 so as to be freely opened and closed as will be described later.
- a paper passage route (medium conveyance path) is formed between the print head unit 13 and the support base 14.
- the paper passing route is connected to the above-described issuing port 5 (see FIG. 1).
- the support base 14 is provided with a head lock lever portion 16 for maintaining the closed state of the print head portion 13.
- the head lock lever portion 16 When the head lock lever portion 16 is operated, the closed state of the print head portion 13 is released, the front portion of the print head portion 13 is raised, and the print head portion 13 is opened (separated from the platen roller portion 23). Yes.
- the damper unit 15 is a component that applies tension to the continuous paper P.
- the damper portion 15 includes an outer damper portion 15a and an inner damper portion 15b.
- the outer damper portion 15a and the inner damper portion 15b are installed in a swingable state so that tension can be applied to the continuous paper P, respectively.
- the above-described ink ribbon unit 12 is a component that supplies and winds up an ink ribbon coated with printing ink, and includes a ribbon supply unit 12a and a ribbon winding unit 12b disposed on the front side thereof. .
- the ribbon supply unit 12a is a component that supports the ink ribbon wound up in a roll shape in a rotatable state.
- the ribbon winding unit 12b is a component that winds and collects the printed ink ribbon RB. When an ink ribbon is used, the ink ribbon drawn out from the ribbon supply unit 12a is passed under the print head unit 13 and wound up by the ribbon winding unit 12b.
- the continuous paper P (Ps, Pb) fed out in a sheet form from the paper supply unit 10 passes through the damper unit 15 to the paper passing route between the print head unit 13 and the support base 14.
- a printing process is performed on a label or the like of the continuous paper P, and then the paper is discharged from the issuing port 5 to the outside of the printer 1.
- FIGS. 4 is an enlarged perspective view of the printing unit of FIG. 3 viewed from the front side
- FIG. 5 is a side view of the printing unit of FIG. 4
- FIG. 6 is a perspective view of the printing unit of FIG. 4 is a perspective view of the print unit when the print head unit is closed as viewed from the front
- FIG. 7B is a perspective view of the print unit when the print head unit is opened as shown in FIG. 4
- FIG. 8 is a perspective view of FIG.
- FIG. 9 is an exploded perspective view of the printing unit shown in FIG. 4.
- the print head portion 13 has a front portion supported on one side surface of the print head portion 13 in a state in which the front portion can swing up and down (that is, open and close) about a rear rotation shaft S1 (see FIGS. 6 and 8). It is supported by the plate 17.
- a thermal head unit 18 (see FIGS. 7B and 8) is installed on the lower surface of the print head unit 13 (the surface facing the paper passing route) with the printing surface facing the paper feeding route.
- the thermal head unit 18 is a printing unit that performs printing on a label or the like of the continuous paper P by a heating resistor of a printing line 18L disposed on the printing surface.
- a plurality of heating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged along the width direction of the continuous paper P (direction perpendicular to the conveyance direction of the continuous paper P).
- the concave claw portions 19 and 19 are provided on the lower surface on the front side of the print head portion 13 so as to sandwich the thermal head portion 18. Further, on the lower surface of the print head portion 13, pins 20, 20 protruding outward from both side surfaces of the print head portion 13 are provided behind the concave claw portion 19.
- Such a print head unit 13 is urged in the opening direction by a torsion spring 21 mounted on the rotation shaft S1 (see FIGS. 6 and 8), but is not applied to the pins 20 and 20 below the print head unit 13.
- the closed state is maintained by the locking claw portions 22 and 22 of the support base 14 being caught.
- the lock claw portion 22 moves in the right direction in FIG.
- the print head portion 13 is automatically opened by the urging force of the torsion spring 21 as shown in FIG. 7B.
- the concave claw portions 19 and 19 (see FIGS. 7B and 8) of the print head unit 13 are moved to the platen shaft 23s of the platen roller unit 23 (FIGS. 4, 7A, 7B and FIG. 5), and the printing surface of the thermal head unit 18 is pressed against the lower platen roller unit 23 (see FIGS. 4, 7A and 7B) by a pressing device provided in the print head unit 13. .
- the platen roller unit 23 is a transport unit that transports the continuous paper P fed from the paper supply unit 10 to the issuing port 5 (see FIG. 1) along the paper route, and is supported in a state of being rotatable in the forward and reverse directions. It is fixed to the support frame 14a (see FIGS. 5 and 9) of the base 14.
- a gear G1 (see FIG. 6) is connected to one end of the platen shaft 23s of the platen roller portion 23 in the axial direction.
- the platen shaft 23s on the gear G1 side is engaged with a rotating shaft of a driving body (not shown) such as a stepping motor via a timing belt (not shown), for example.
- the gear G1 is connected to the gear G4 via the connecting gears G2 and G3 (see FIG. 6).
- a paper guide unit (medium guide unit: see FIG. 9) 24 for guiding the conveyance of the continuous paper P is installed on the upper surface of the support table 14 upstream of the platen roller unit 23.
- the sheet guide unit 24 is installed in an inclined state so that the height of the upper surface thereof increases from the upstream side of the transport toward the downstream side of the transport.
- the platen roller unit 23 and the paper guide unit 24 will be described in detail later.
- a sheet position detection sensor (not shown) is provided between the thermal head unit 18 and the damper unit 15 in the sheet passing route of the printing unit 11.
- This paper position detection sensor is a sensor that detects the position of a label on the continuous paper P by detecting a position detection mark formed on the continuous paper P or a mount portion between adjacent labels. It is composed of a light transmission type sensor.
- the thermal head unit 18 is pressed against the platen roller unit 23, and the continuous paper P is rotated by rotating the platen roller unit 23 with the continuous paper P sandwiched between the thermal head unit 18 and the platen roller unit 23. Transport. Then, the print timing is set based on the information detected by the paper position detection sensor, and the heating resistor of the print line 18L is selectively heated by the print signal transmitted to the thermal head unit 18. Thus, desired information such as characters, symbols, figures, barcodes, or the like is printed on the label of the continuous paper P while the continuous paper P is being conveyed.
- the outer damper portion 15a of the damper portion 15 extends obliquely downward from the front side toward the rear side when the side surface of the printing portion 11 is viewed, and the front rotation shaft S3 (FIGS. 5, 7A and 7B), the rear portion is supported by the damper support member 25 so as to be swingable in the vertical direction.
- the coil spring 26 in FIG. 6 is a member that suppresses the outer damper portion 15a from going too far upward (backward) and supports the outer damper portion 15a in a swingable state.
- the inner damper unit 15b of the damper unit 15 extends obliquely downward from the rear side toward the front side, as opposed to the outer damper unit 15a, and rotates on the rear side.
- the front portion is supported by the rear portion of the outer damper portion 15a with the shaft S4 (see FIG. 5, FIG. 7A and FIG. 7B) as a center so as to be swingable in the vertical direction.
- the paper contact portion of the inner damper portion 15b is located downstream of the continuous paper P conveyance with respect to the paper contact portion of the outer damper portion 15a. That is, the paper contact portion of the inner damper portion 15b is disposed between the print head portion 13 and the paper contact portion of the outer damper portion 15a.
- the height of the paper contact portion of the inner damper portion 15b is arranged at a position lower than the height of the paper contact portion of the outer damper portion 15a. That is, the height of the paper contact portion of the inner damper portion 15 b is disposed between the paper contact portion of the outer damper portion 15 a and the inner bottom surface of the printer 1.
- a width adjustment guide portion 27 is installed below the outer damper portion 15a so as to be movable along the axial directions of the rotation axes S3 and S4.
- the width adjustment guide unit 27 is a component that abuts both ends in the width direction of the continuous paper P conveyed from the paper supply unit 10 and guides the conveyance of the continuous paper P.
- the width adjustment guide portion 27 is connected to a guide operation portion 28 on the back side of the outer damper portion 15a.
- the guide operation unit 28 is a knob for moving the width adjustment guide unit 27 according to the width of the continuous paper P and fixing the position of the width adjustment guide unit 27.
- the damper support member 25 that supports the outer damper portion 15a of the damper portion 15 is in a state in which the rear portion can swing up and down around the rotation shaft S5 (see FIGS. 5 and 6) on the front portion side. Is supported in the printer 1.
- the damper support member 25 has a rear portion opened in the direction about the rotation axis S5 (see FIGS. 5 and 6) by a torsion spring 30 (see FIG. 6) attached to the rotation axis S5 (damper portion). 15 is lifted in the direction of lifting.
- FIGS. 10 is a plan view of the platen roller portion as viewed from above
- FIG. 11 is a side view of the main part of the support frame that supports the platen roller portion
- FIG. 12 is an exploded perspective view of the platen roller portion of FIG. 10
- FIG. FIG. 14 is a perspective view of the main part of the attachment / detachment operation portion of the platen roller portion as viewed from the lower front side
- FIG. 14 is a perspective view of the main portion of the attachment / detachment operation portion of the platen roller portion of FIG. 16 is a perspective view of a corner portion of a support base constituting the printing unit
- FIG. 16 is a side view of the main part showing the upper surface height relationship between the platen roller attaching / detaching operation unit and the paper guide unit, and FIG. It is a perspective view of the corner
- the platen roller portion 23 includes a platen main body 23r, a platen shaft 23s, bearing rings (bearing portions) 23b and 23b, gears G1 and G5, an attachment / detachment operation portion (operation portion) 23p, a color ring 23c, and an E ring. 23e, 23e.
- the platen main body 23r is formed of an elastic material such as an elongated cylindrical rubber.
- the printing surface of the thermal head unit 18 is pressed against the platen main body 23r of the platen roller unit 23.
- the platen shaft 23s is formed of, for example, an elongated columnar metal, and is inserted and fixed into the cylinder of the platen main body 23r in a state in which both end portions in the longitudinal direction protrude from both ends in the axial direction of the platen main body 23r. .
- the bearing rings 23b and 23b are members that support the platen roller portion 23 on the support frame 14a in a rotatable state.
- the bearing rings 23b and 23b are made of, for example, a cylindrical metal, and are rotatably attached to both ends of the platen shaft 23s in the axial direction.
- each bearing ring 23b, 23b is formed in a shape in which a circular portion and a rectangular portion protruding radially from a part of the outer periphery thereof are combined.
- a U-shaped groove 14u and a groove 14b are sequentially formed in the support frames 14a and 14a along the platen shaft 23s.
- the groove 14b is formed in a shape in which a circular groove and a rectangular groove extending in a radial direction from a part of the outer periphery thereof are combined.
- the bearing rings 23b and 23b are inserted into the U-shaped grooves 14u of the support frame 14a, and then moved toward the grooves 14b along the axial direction of the platen shaft 23s. Fit into the groove 14b. Accordingly, the bearing rings 23b and 23b are fixed to the support frames 14a and 14a so as not to rotate.
- the E-ring 23e is omitted for easy understanding of the drawing.
- gears G1 and G5 are joined to the tip side from the installation position of the bearing ring 23b.
- a flat surface FF (see FIG. 12) is formed along the axial direction on a part of the outer periphery of the platen shaft 23s on one end side.
- the gears G1 and G5 are fixed to the platen shaft 23s by being mounted at the position of the flat surface FF of the platen shaft 23s.
- an E-ring 23e is mounted on the tip side of the gear G5 of the platen shaft 23s on one end side. This prevents the bearing ring 23b and the gears G1 and G5 from coming off.
- an attaching / detaching operation portion 23p is provided between the platen main body 23r and the bearing ring 23b, and a coloring ring 23c is provided on the inner periphery thereof. It is mounted in a freely rotatable state via.
- an E-ring 23e is mounted on the platen shaft 23s on the other end side closer to the tip than the bearing ring 23b.
- the attachment / detachment operation portion 23p is a member that operates attachment / detachment of the platen roller portion 23.
- the attachment / detachment operation portion 23p is made of, for example, plastic, and integrally includes a rotation shaft 35, an operation lever portion 36, and a stopper portion 37.
- the rotating shaft 35 is formed in a cylindrical shape, for example.
- a platen shaft 23 s is inserted into the cylinder of the rotation shaft 35 via a color ring 23 c.
- the color ring 23c is a member that locks the attachment / detachment operation portion 23p on the platen shaft 23s in a rotatable state and prevents the attachment / detachment operation portion 23p from moving toward the platen main body 23r.
- the operation lever portion 36 is a portion that is manually picked up, and extends outward (in the radial direction) from the outer peripheral surface of the rotating shaft 35.
- the operation lever portion 36 is integrally provided with an upper surface portion 36a and a side surface portion 36b orthogonal thereto. That is, the operation lever portion 36 has an L-shaped cross section that intersects the longitudinal direction thereof. Thereby, ensuring of the mechanical strength of the operation lever part 36 and size reduction and weight reduction can be made compatible.
- the stopper portion 37 has a function of restraining the rotation operation of the attaching / detaching operation portion 23p and fixing the platen roller portion 23 by restraining the movement of the platen roller portion 23 in the axial direction.
- the angle of separation of the stopper portion 37 with respect to the operation lever portion 36 is between 0 degrees and 90 degrees, for example, about 45 degrees.
- the stopper part 37 is provided with the upper surface part 37a, the side part 37b orthogonal to this, and the protrusion 37c (refer FIG. 13 and FIG. 14) provided in the side part 37b.
- the upper surface portion 37a and the side surface portion 37b of the stopper portion 37 are brought into contact with the upper surface and the side surface of the shoulder portion 14c of the support frame 14a when the platen roller portion 23 is fixed (when the operation lever portion 37 is lowered).
- the protrusion 37c of the stopper portion 37 is fitted into a groove (concave portion) 14d (see FIG. 17) of the shoulder portion 14c when the platen roller portion 23 is fixed (in a state where the operation lever portion is lowered). Thereby, rotation of the attachment / detachment operation part 23p is suppressed.
- the groove 14d is provided so as to be positioned slightly upstream from the platen shaft 23s in accordance with the stopper portion 37.
- the upper surface portion 37a of the stopper portion 37 may be formed wide so as to cover the entire upper portion of the protrusion 37c, but the width is small if the protrusion 37c is formed so as not to fit too much into the groove 14d. May be. Moreover, since the protrusion 37c needs to be fitted in the groove 14d to such an extent that the rotation of the attaching / detaching operation portion 23p can be suppressed, it is preferable that the state can be visually confirmed. From these viewpoints, the upper surface portion 37a is formed with a size smaller than the width covering the entire upper portion of the projection 37c, and is shifted in the lateral direction from directly above the projection 37c when fitted in the groove 14d. Has been. Thereby, it can be visually confirmed whether or not the projection 37c is fitted in the groove 14d.
- rotation shaft 35, the operation lever portion 36, and the stopper portion 37 are integrally formed of the same material, but the present invention is not limited to this, and the rotation shaft 35, the operation lever portion 36, and The stopper portions 37 may be connected to each other and operate following each other, and may be made of a different material.
- the deteriorated platen roller unit 23 may be removed and replaced with a new one, or the platen roller unit 23 may be temporarily removed for maintenance of the printing unit 11 and reattached after maintenance.
- the platen roller portion 23 is screwed. Therefore, when the platen roller portion 23 is attached / detached, an attachment / detachment operation using a screw is required. As a result, the operation requires time and labor. It has become.
- the platen roller portion 23 can be attached and detached by operating the attachment / detachment operation portion 23p, so that the attachment / detachment work can be facilitated.
- the attaching / detaching operation of the platen roller portion 23 by the attaching / detaching operation portion 23p will be described later.
- the attaching / detaching operation portion 23p is arranged outside the support frame 14a in the axial direction of the platen roller portion 23, the size reduction of the printer 1 is hindered.
- the attachment / detachment operation portion 23p is disposed between the bearing ring 23b and the platen main body 23r, whereby the printer 1 can be reduced in size.
- the attachment / detachment operation unit 23p is arranged at a position where it enters a part of the paper area (area where the widest continuous paper P is conveyed).
- the axial dimension of the platen roller portion 23 can be reduced as compared with the case where the attachment / detachment operation portion 23p is disposed on the outer side in the axial direction with respect to the paper region, so that the printer 1 can be reduced in size.
- the paper guide portion 24 is provided with a recessed portion 24a that accommodates the attaching / detaching operation portion 23p in a part of the transport surface of the continuous paper P.
- the operation lever portion 36 of the attachment / detachment operation portion 23p accommodated in the recess portion 24a is caused to function as a paper guide. Thereby, the normal flow of the continuous paper P is securable.
- the extending length of the operating lever unit 36 needs to be increased to some extent. However, if the operating lever unit 36 is simply increased, the mechanical strength cannot be maintained and the operating lever unit will not function. Or the lifespan of the product will be shortened. On the other hand, if the operating lever portion 36 is widened or thickened to ensure the mechanical strength, it is contrary to the reduction in size and weight. Therefore, in the present embodiment, the cross-sectional shape that intersects the longitudinal direction of the operation lever portion 36 is an L shape as described above. Thereby, even if the length of the operation lever part 36 is made long enough to function as a paper guide, both the mechanical strength of the operation lever part 36 and the reduction in size and weight can be achieved.
- the height of the upper surface portion of the operation lever portion 36 is higher than the upper surface of the paper guide portion 24, the flow of the continuous paper P is inhibited, while the height of the operation lever portion 36 is lower than the upper surface of the paper guide portion 24. Even if it is too much, it does not function as a paper guide and may obstruct the flow of the continuous paper P. Therefore, in the present embodiment, when the attachment / detachment operation portion 23p is accommodated in the recessed portion 24a when the platen roller portion 23 is fixed, the height of the upper surface of the operation lever portion 36 is conveyed onto the upper surface of the paper guide portion 24.
- the height of the upper surface of the operation lever portion 36 coincides with the height of the upper surface of the paper guide portion 24 or slightly lower than the upper surface of the paper guide portion 24.
- a stopper portion 37 was provided to stop at this point.
- the height can be set without being conscious of the height at which the operation lever portion 36 functions as a conveyance guide for the continuous paper P.
- the operation lever part 36 functions as a paper guide, the normal flow of the continuous paper P is securable.
- FIG. 18 and FIG. 19 are perspective views of the corners of the support base constituting the printing unit when the platen roller unit is attached and detached.
- the operation lever portion 36 of the attachment / detachment operation portion 23p is pulled to the near side as indicated by an arrow. Then, since the rotation shaft 35 of the attaching / detaching operation portion 23p rotates around the platen shaft 23s, the stopper portion 37 is detached from the shoulder portion 14c of the support frame 14a following this rotation operation. As a result, the fixed state of the platen roller portion 23 is released, so that the platen roller portion 23 is moved in the axial direction to remove the bearing ring 23b from the groove 14b of the support frame 14a, and the platen roller portion 23 is removed from the support frame 14a. .
- the left and right bearing rings 23b of the platen roller portion 23 are inserted into the grooves 14b of the left and right support frames 14a, and then the operation lever portion 36 of the attachment / detachment operation portion 23p is moved. Tilt to the paper guide 24 side. Then, the rotation shaft 35 of the attaching / detaching operation portion 23p rotates around the platen shaft 23s, and the upper surface portion 37a and the side surface portion 37b of the stopper portion 37 abut on the upper surface and the side surface of the shoulder portion 14c, and the stopper The protrusion 37c of the portion 37 is fitted into the groove 14d of the shoulder portion 14c, so that the rotation is stopped. Accordingly, the operation lever portion 36 is accommodated in the recessed portion 24a, and the platen roller portion 23 is attached to the support frame 14a.
- the troublesome operation such as removing the screw is not required, and it is only necessary to operate the attachment / detachment operation portion 23p. Can be easily attached and detached.
- the operator when attaching the platen roller portion 23, the operator only has to tilt the operation lever portion 36 to a position where the rotation operation of the operation lever portion 36 stops, without being aware of the upper surface height and the rotation position of the operation lever portion 36.
- the operation lever part 36 can be set to an optimal position. Therefore, the mounting operation of the platen roller portion 23 can be further facilitated.
- the configuration and operation method of the attachment / detachment operation unit 23p are simple, the configuration of the platen roller unit 23 does not become complicated just because the attachment / detachment operation unit 23p is provided.
- a continuous paper in which a plurality of labels are temporarily attached to a mount is used as a printing medium.
- the present invention is not limited to this. It is also possible to use, as a printing medium, a film that can be printed by a thermal head, not limited to a continuous label (label without mount), a continuous sheet having no adhesive surface (continuous sheet), or paper.
- the mountless label, continuous sheet or film can have position detection marks. Further, when carrying a non-mounting label where the adhesive is exposed, a roller containing silicone can be provided while the conveyance path is non-adhesive coated.
- the present invention is not limited to this.
- the present invention is not limited to this.
- the present invention may also be applied to an online printer in which an input operation is performed via a personal computer.
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
用紙供給部から繰り出された連続紙の搬送中に連続紙のラベルに印字を行うプリンタにおいて、プラテンローラ部を着脱操作部の操作レバー部の操作だけで着脱可能な構成とした。着脱操作部は、プラテンローラ部の軸方向片側において軸受けリングとプラテン本体との間に回転自在の状態で軸止されている。着脱操作部の操作レバー部を引くと、着脱操作部自体の固定状態が解除されるとともに、プラテンローラ部の軸方向の固定状態が解除される。
Description
本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル等に印字するラベル印字機能を有するプリンタに関するものである。
ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれた連続紙をシート状に繰り出して搬送する際に、連続紙のラベルに所望の情報を印字する機能を有するプリンタである。
このラベルプリンタの印字部には、サーマルヘッド部と、プラテンローラ部とが互いに対向した状態で配置されている。サーマルヘッド部は、ラベルに印字を行う印字ユニットである。プラテンローラ部は、連続紙を搬送する部材であり、プリンタ内の支持フレームに回転自在の状態で軸止されている。
このプラテンローラ部に関する構造については、例えば、JP5-80755Uに記載があり、プラテンの軸方向の両端側に、プラテンの外径よりも外側に突出する突出部を設けるとともに、その2つの突出部を記録紙の幅の内側であってプラテンより紙送り方向下流側に配置することにより、記録紙の再巻き込みを防止する技術が開示されている。
また、例えば、JP63-68445Uには、プラテンの着脱時に使用する把手を、プラテン軸を軸止するフレームの内側に設けるとともに、プラテン軸を軸止する筒状体と一体的に設ける技術が開示されている。
また、例えば、JP61-149381Aには、プラテンの着脱時に使用する固定リブを、プラテン軸を軸止するフレームの内側に設けるとともに、プラテン軸の軸受けと一体的に設ける技術が開示されている。
さらに、例えば、JP11-5336Aには、プラテンの着脱時に使用する操作ハンドル部を、プラテンを軸止する側板フレームの外側に設ける構造が開示されている。
ところで、発明者が検討した技術においては、プラテンローラ部の着脱の際に、ネジによる取り付け取り外しが必要になるので、その作業は時間と労力とを要する面倒な作業となっている。
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プラテンローラ部の着脱を容易にすることのできる技術を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の第一の態様のプリンタは、媒体供給部から供給された印字媒体を媒体搬送路に沿って搬送する途中において上記印字媒体に印字を行う印字ユニットと、上記媒体搬送路において上記印字ユニットの対向位置に設けられ、上記印字媒体を上記媒体搬送路に沿って搬送するプラテンローラ部と、上記プラテンローラ部を回転自在の状態で軸支する支持体と、上記プラテンローラ部よりも搬送上流側に、上記印字媒体の搬送をガイドする媒体ガイド部と、を備え、上記プラテンローラ部は、プラテン本体と、上記プラテン本体の軸方向両端から突出するプラテン軸と、上記プラテン本体の軸方向両端の上記プラテン軸の各々に回転自在の状態で装着されるとともに、上記支持体に支持される軸受け部と、上記プラテンローラ部の上記プラテン軸に回転自在の状態で設けられ、上記プラテンローラ部の着脱を操作する操作部と、を有し、上記媒体ガイド部には、上記操作部を収容する凹み部が設けられている。
また、上記操作部を収容する凹み部は、上記媒体ガイド部の搬送面内の一部に設けられている。
また、上記操作部は、操作レバー部と、上記操作レバー部に接続された状態で設けられ、上記操作部を固定するストッパ部と、を備える。
また、上記ストッパ部には、突部が設けられており、上記支持体には、上記ストッパ部の上記突部が嵌合される凹部が設けられている。
また、上記ストッパ部は、上記操作部を上記凹み部に収容した場合に、上記操作レバー部の上面の高さが、上記媒体ガイド部の上面上に搬送される上記印字媒体の移動を阻害しない高さで止まるように設けられている。
また、上記操作部は、上記プラテン軸方向の片端側で、上記プラテン本体と上記軸受け部との間に、回転自在の状態で設けられる。
本発明の第二の態様のプリンタは、媒体供給部から供給された印字媒体を媒体搬送路に沿って搬送する途中において上記印字媒体に印字を行う印字ユニットと、上記媒体搬送路において上記印字ユニットの対向位置に設けられ、上記印字媒体を上記媒体搬送路に沿って搬送するプラテンローラ部と、上記プラテンローラ部を回転自在の状態で軸支する支持体と、を備え、上記プラテンローラ部は、プラテン本体と、上記プラテン本体の軸方向両端から突出するプラテン軸と、上記プラテン本体の軸方向両端の上記プラテン軸の各々に回転自在の状態で装着されるとともに、上記支持体に支持される軸受け部と、上記プラテンローラ部の着脱を操作する操作部と、を有し、上記操作部は、上記プラテン軸方向の片端側で、上記プラテン本体と上記軸受け部との間に、回転自在の状態で設けられる。
また、上記プラテンローラ部よりも搬送上流側に、上記印字媒体の搬送をガイドする媒体ガイド部を備え、上記媒体ガイド部には、上記操作部を収容する凹み部が設けられる。
また、上記操作部を収容する凹み部は、上記媒体ガイド部の搬送面内の一部に設けられる。
また、上記操作部は、操作レバー部と、上記操作レバー部に接続された状態で設けられ、上記操作部を固定するストッパ部と、を備える。
また、上記ストッパ部には、突部が設けられており、上記支持体には、上記ストッパ部の上記突部が嵌合される凹部が設けられる。
また、上記ストッパ部は、上記操作部を上記凹み部に収容した場合に、上記操作レバー部の上面の高さが、上記媒体ガイド部の上面上に搬送される上記印字媒体の移動を阻害しない高さで止まるように設けられている。
上記態様によれば、操作部を操作することによりプラテンローラ部を着脱することができるので、プラテンローラ部の着脱を容易にすることができる。また、簡単な構造で、プラテンローラ部の着脱を容易にすることができる。また、プラテンローラ部の軸方向の寸法を小さくすることができるので、プリンタを小型化することができる。また、操作レバー部を印字媒体の搬送ガイドとして機能させる高さ位置に意識せずに設定することができる。
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
また、連続紙(印字媒体)を印字のために搬送する方向、具体的には連続紙を用紙供給部からサーマルヘッド部に送る方向を印字方向といい、特に説明がない場合、搬送方向上流とは印字方向において上流側のことをいい、搬送方向下流とは印字方向において下流側のことをいう。
図1は本実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。
本実施の形態のプリンタ1は、例えば、連続紙の台紙に仮着されたラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を印字するラベル印字機能を備えている。
プリンタ1の正面のフロントカバー部2には、操作パネル部3と、電源スイッチ4と、発行口(媒体排出口)5とが設けられている。
操作パネル部3には、メッセージ等を表示するLCD(Liquid Crystal Display)と、プリンタ1の動作を操作する複数のキー(ラインキー、フィードキー、ファンクションキー、方向指示キーおよびキャンセルキー等)と、プリンタ1の状態を示す複数のLED(Light Emitting Diode)とが配置されている。
プリンタ1の片側側面には、オープンカバー部6が2箇所のヒンジ部7により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。
次に、プリンタ1の内部構造について図2および図3を参照して説明する。図2は図1のプリンタの内部を示した斜視図、図3は図2のプリンタの側面図である。なお、以下の説明ではプリンタ1の正面側(フロントカバー部2側)を前方(連続紙の搬送方向下流側)、その向かい側の背面側(バックカバー部側)を後方(連続紙の搬送方向上流側)という。
プリンタ1の内部には、その後方に配置された用紙供給部(媒体供給部)10と、前方に配置された印字部11と、その上方に配置されたインクリボン部12とが設置されている。
用紙供給部10は、連続紙(印字媒体)Pを印字部11に供給する構成部であり、支持軸10aと、その一端に設置されたロールガイド部10bとを備えている。
支持軸10aは、ロール状に巻き取られた連続紙Pを回転自在の状態で支持する構成部である。ロールガイド部10bは、ロール状の連続紙Pを固定する構成部であり、連続紙Pの幅に応じて位置を変えられるように支持軸10aの軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。
連続紙Pは、例えば、長尺状の台紙と、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルとを有している。台紙においてラベルの粘着面が接触する面には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルを容易に剥離することが可能になっている。また、台紙においてラベルが貼られていない面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークが形成されている。ラベルは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色(黒や赤等)に発色する感熱発色層が形成されている。
また、連続紙Pには、表巻きラベルと裏巻きラベルとの2種類がある。表巻きラベルは、連続紙Pのラベルがロール状の連続紙Pの外周面に位置する状態で巻回されており、図3で示すように、連続紙Ps(P:破線)が用紙供給部10の高さ方向中央あたりから印字部11の底部に向けて繰り出されている。これに対して、裏巻きラベルは、連続紙Pのラベルがロール状の連続紙Pの内周面側に位置する状態で巻回されており、図3に示すように、連続紙Pb(P:実線)がプリンタ1の内部底面あたりから印字部11の底部に向けて繰り出されている。なお、表巻きでも裏巻きでも印字部11での連続紙P(Ps,Pb)の通紙ルートは同じである。また、表巻きラベルでも裏巻きラベルでも連続紙Pはラベルが仮着された面(被印字面)を上に向けた状態で搬送される。
上記した印字部11は、連続紙Pのラベル等に印字を行う構成部であり、印字ヘッド部13と、その下方に配置された支持台14と、それらの後方(印字工程時の連続紙Pの搬送上流)に配置されたダンパ部15とを備えている。
印字ヘッド部13は、後述のように、開閉自在の状態でプリンタ1の内部に設置されている。印字ヘッド部13が閉止状態の場合に、印字ヘッド部13と支持台14との間に通紙ルート(媒体搬送路)が形成される。そして、その通紙ルートは、上記した発行口5(図1参照)に繋がっている。
支持台14には、印字ヘッド部13の閉止状態を維持するヘッドロックレバー部16が設置されている。このヘッドロックレバー部16を操作すると印字ヘッド部13の閉止状態が解除され、印字ヘッド部13の前方部が持ち上がり印字ヘッド部13が開く(プラテンローラ部23に対して離間する)ようになっている。
ダンパ部15は、連続紙Pに張力を付与する構成部である。本実施の形態においては、ダンパ部15が、アウターダンパ部15aとインナーダンパ部15bとを備えている。印字ヘッド部13の閉止状態時において、アウターダンパ部15aおよびインナーダンパ部15bは、それぞれ連続紙Pに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。
上記したインクリボン部12は、印字用インクを塗布したインクリボンを供給し、巻き取る構成部であり、リボン供給部12aと、その前方横に配置されたリボン巻き取り部12bとを備えている。リボン供給部12aは、ロール状に巻き取られたインクリボンを回転自在の状態で支持する構成部である。リボン巻き取り部12bは、印字済みのインクリボンRBを巻き取り回収する構成部である。なお、インクリボンを使用する場合は、リボン供給部12aから引き出されたインクリボンを印字ヘッド部13の下に通してリボン巻き取り部12bで巻き取る。
このようなプリンタ1においては、用紙供給部10からシート状に繰り出された連続紙P(Ps,Pb)がダンパ部15を介して印字ヘッド部13と支持台14との間の通紙ルートに搬送され、その途中において連続紙Pのラベル等に印字処理がなされた後、発行口5からプリンタ1の外部に排出されるようになっている。
次に、上記した印字部11の構成について図4~図9を参照して説明する。図4は図3の印字部を正面側から見た拡大斜視図、図5は図4の印字部の側面図、図6は図4の印字部を背面側から見た斜視図、図7Aは図4の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た斜視図、図7Bは図4の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た斜視図、図8は図4の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図、図9は図4の印字部の分解斜視図である。
印字ヘッド部13は、その前方部が後方の回転軸S1(図6および図8参照)を中心に上下方向に揺動(すなわち、開閉)自在の状態で印字ヘッド部13の片側側面のヘッド支持板17に支持されている。
印字ヘッド部13の下面(通紙ルートを向く面)には、サーマルヘッド部18(図7Bおよび図8参照)がその印字面を通紙ルートに向けた状態で設置されている。サーマルヘッド部18は、その印字面に配置された印字ライン18Lの発熱抵抗体により連続紙Pのラベル等に印字を行う印字ユニットである。この印字ライン18Lには、通電により発熱する複数の発熱抵抗体(発熱素子)が連続紙Pの幅方向(連続紙Pの搬送方向に対し直交する方向)に沿って並んで配置されている。
印字ヘッド部13の前方側の下面にはサーマルヘッド部18を挟むように凹状爪部19,19(図7Bおよび図8参照)が設けられている。また、印字ヘッド部13の下面において凹状爪部19の後方には、印字ヘッド部13の両側面から外方に突出するピン20,20が設けられている。
このような印字ヘッド部13は、回転軸S1(図6および図8参照)に装着されたトーションバネ21により開方向に付勢されているが、印字ヘッド部13の下部のピン20,20に、支持台14のロック爪部22,22が引っ掛かることにより閉止状態が維持されている。ロック爪部22は、上記ヘッドロックレバー部16を図5の右方向に引くと、それに連動して図5の右方向に移動し、ピン20から外れるようになっている。ロック爪部22がピン20から外れると、図7Bに示すように、印字ヘッド部13は、トーションバネ21の付勢力により自動的に開くようになっている。
また、印字ヘッド部13の閉止状態時には、印字ヘッド部13の凹状爪部19,19(図7Bおよび図8参照)がプラテンローラ部23のプラテン軸23s(図4、図7A、図7Bおよび図5参照)の両端部に嵌められるとともに、印字ヘッド部13に設けられた押圧装置によりサーマルヘッド部18の印字面が下方のプラテンローラ部23(図4、図7A及び図7B参照)に押し付けられる。
プラテンローラ部23は、用紙供給部10から繰り出された連続紙Pを通紙ルートに沿って発行口5(図1参照)へ搬送する搬送ユニットであり、正逆方向に回転可能な状態で支持台14の支持フレーム14a(図5および図9参照)に軸止されている。
プラテンローラ部23のプラテン軸23sの軸方向一端には、ギアG1(図6参照)が接続されている。このギアG1側のプラテン軸23sは、例えば、タイミングベルト(図示せず)等を介してステッピングモータのような駆動体(図示せず)の回転軸に係合されている。また、ギアG1は、連結ギアG2,G3を介してギアG4に接続されている(図6参照)。
また、支持台14の上面においてプラテンローラ部23よりも搬送上流には、連続紙Pの搬送をガイドする用紙ガイド部(媒体ガイド部:図9参照)24が設置されている。この用紙ガイド部24は、その上面高さが搬送上流から搬送下流に向かって高くなるように傾斜した状態で設置されている。プラテンローラ部23および用紙ガイド部24については後ほど詳細に説明する。
なお、印字部11の通紙ルートにおいてサーマルヘッド部18とダンパ部15との間には、用紙位置検出センサ(図示せず)が設けられている。この用紙位置検出センサは、連続紙Pに形成された位置検出マークや隣り合うラベル間の台紙部分を検出することにより連続紙Pのラベルの位置を検出するセンサであり、例えば、光反射型または光透過型のセンサにより構成されている。
印字工程時には、サーマルヘッド部18をプラテンローラ部23側に押し付け、サーマルヘッド部18とプラテンローラ部23との間に連続紙Pを挟み込んだ状態でプラテンローラ部23を回転させることにより連続紙Pを搬送する。そして、用紙位置検出センサにより検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド部18に送信された印字信号により印字ライン18Lの発熱抵抗体を選択的に発熱させる。これにより、連続紙Pの搬送途中において連続紙Pのラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を印字する。
一方、ダンパ部15のアウターダンパ部15aは、印字部11の側面を見た場合に前方側から後方側に向かって斜め下方に延びており、前方側の回転軸S3(図5、図7A及び図7B参照)を中心にして、後方部が上下方向に揺動自在の状態でダンパ支持部材25に支持されている。なお、図6のコイルバネ26は、アウターダンパ部15aが上方側(後方側)に行きすぎないように抑制するとともに、アウターダンパ部15aを揺動自在の状態で支持する部材である。
また、ダンパ部15のインナーダンパ部15bは、印字部11の側面を見た場合に、アウターダンパ部15aとは逆に後方側から前方側に向かって斜め下方に延びており、後方側の回転軸S4(図5、図7A及び図7B参照)を中心にして、前方部が上下方向に揺動自在の状態でアウターダンパ部15aの後方部に支持されている。
印字工程時において、インナーダンパ部15bの用紙接触部は、アウターダンパ部15aの用紙接触部よりも連続紙Pの搬送下流に位置している。すなわち、インナーダンパ部15bの用紙接触部は、印字ヘッド部13とアウターダンパ部15aの用紙接触部との間に配置されている。
また、通紙前段階において、インナーダンパ部15bの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部15aの用紙接触部の高さよりも低い位置に配置されている。すなわち、インナーダンパ部15bの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部15aの用紙接触部とプリンタ1の内部底面との間に配置されている。
また、アウターダンパ部15aの下部には、幅調整ガイド部27が回転軸S3,S4の軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。幅調整ガイド部27は、用紙供給部10から搬送された連続紙Pの幅方向の両端に当接し、連続紙Pの搬送をガイドする構成部である。この幅調整ガイド部27は、アウターダンパ部15aの背面側のガイド操作部28に接続されている。このガイド操作部28は、連続紙Pの幅に合わせて幅調整ガイド部27を移動するとともに、幅調整ガイド部27の位置を固定するための摘みである。
このようなダンパ部15のアウターダンパ部15aを支持するダンパ支持部材25は、前方部側の回転軸S5(図5および図6参照)を中心にして後方部が上下方向に揺動自在の状態でプリンタ1内に支持されている。
また、ダンパ支持部材25は、その後方部が回転軸S5に装着されたトーションバネ30(図6参照)により回転軸S5(図5および図6参照)を中心にして上方に開く方向(ダンパ部15全体が持ち上がる方向)に付勢されている。
次に、プラテンローラ部23について図10~図17を参照して説明する。図10はプラテンローラ部を上方から見た平面図、図11はプラテンローラ部を支持する支持フレームの要部側面図、図12は図10のプラテンローラ部の分解斜視図、図13は図10のプラテンローラ部の着脱操作部を正面下方側から見た要部斜視図、図14は図10のプラテンローラ部の着脱操作部を背面上方側から見た要部斜視図、図15はプリンタの印字部を構成する支持台の角部の斜視図、図16はプラテンローラ部の着脱操作部と用紙ガイド部との上面高さ関係を示した要部側面図、図17は図15から着脱操作部を取り外して示した支持台の角部の斜視図である。
プラテンローラ部23は、プラテン本体23rと、プラテン軸23sと、軸受けリング(軸受け部)23b,23bと、ギアG1,G5と、着脱操作部(操作部)23pと、カラーリング23cと、Eリング23e,23eとを有している。
プラテン本体23rは、例えば、細長い円筒状のゴム等のような弾性材料により形成されている。上記したサーマルヘッド部18の印字面は、プラテンローラ部23のプラテン本体23rに押し付けられる。
プラテン軸23sは、例えば、細長い円柱状の金属により形成されており、その長手方向両端部がプラテン本体23rの軸方向両端から突出された状態でプラテン本体23rの筒内に挿入され固定されている。
軸受けリング23b,23bは、プラテンローラ部23を回転自在の状態で支持フレーム14aに軸止する部材である。軸受けリング23b,23bは、例えば、円筒状の金属により形成されており、プラテン軸23sの軸方向の両端側の各々に回転自在の状態で装着されている。
各軸受けリング23b,23bの軸方向一端面は、図11に示すように、円形部と、その外周の一部から径方向に突出する矩形部とが合わさった形状に形成されている。一方、各支持フレーム14a,14aには、U字溝14uと溝14bとがプラテン軸23sに沿って順に形成されている。溝14bは、円形溝部と、その外周の一部から径方向に延びる矩形溝とが合わさった形状に形成されている。
プラテンローラ部23を支持フレーム14aに装着する場合、各軸受けリング23b,23bを支持フレーム14aのU字溝14uに入れた後、プラテン軸23sの軸方向に沿って溝14bに向かって移動して溝14b内に嵌め込む。これにより、各軸受けリング23b,23bを回転しないように支持フレーム14a,14aに固定する。なお、図11においては図面を見易くするためEリング23eを省略している。
プラテンローラ部23の軸方向一端側(図12の左側)のプラテン軸23sにおいて、軸受けリング23bの設置位置よりも先端側には、ギアG1,G5が接合されている。この一端側のプラテン軸23sの外周一部には、軸方向に沿ってフラット面FF(図12参照)が形成されている。ギアG1,G5は、プラテン軸23sのフラット面FFの位置に装着されることによりプラテン軸23sに固定されている。なお、この一端側のプラテン軸23sのギアG5よりも先端側には、Eリング23eが装着されている。これにより、軸受けリング23bおよびギアG1,G5が外れないようになっている。
一方、プラテンローラ部23の軸方向他端側(図12の右側)のプラテン軸23sにおいて、プラテン本体23rと軸受けリング23bとの間には、着脱操作部23pが、その内周にカラーリング23cを介して回転自在の状態で装着されている。なお、この他端側のプラテン軸23sにおいて軸受けリング23bよりも先端側には、Eリング23eが装着されている。これにより、軸受けリング23b、着脱操作部23pおよびカラーリング23cが外れないようになっている。
着脱操作部23pは、プラテンローラ部23の着脱を操作する部材である。着脱操作部23pは、例えば、プラスチックにより形成されており、回転軸35と、操作レバー部36と、ストッパ部37とを一体的に備えている。
回転軸35は、例えば、円筒形状に形成されている。回転軸35の筒内には、カラーリング23cを介してプラテン軸23sが挿入される。カラーリング23cは、着脱操作部23pを回転自在の状態でプラテン軸23sに軸止するとともに、着脱操作部23pがプラテン本体23r側に移動するのを抑止する部材である。
操作レバー部36は、人手により摘む部分であり、回転軸35の外周面から外方(径方向)に向かって延在している。操作レバー部36は、上面部36aと、これに直交する側面部36bとを一体的に備えている。すなわち、操作レバー部36は、その長手方向に交差する断面形状がL字状に形成されている。これにより、操作レバー部36の機械的強度の確保と小型軽量化とを両立することができる。
ストッパ部37は、着脱操作部23pの回転動作を抑止するとともに、プラテンローラ部23の軸方向の移動を抑止してプラテンローラ部23を固定する機能を有しており、回転軸35の外周面において操作レバー部36に対して予め決められた角度分だけ周方向に離れた位置に設けられている。操作レバー部36に対するストッパ部37の離間の角度は、0度~90度の間で、例えば、45度程度である。そして、着脱操作部23pの固定時においてストッパ部37は、プラテン軸23sよりも若干搬送上流側に位置するように設けられている。
また、ストッパ部37は、上面部37aと、これに直交する側面部37bと、その側面部37bに設けられた突部37c(図13および図14参照)とを備えている。ストッパ部37の上面部37aおよび側面部37bは、プラテンローラ部23の固定時(操作レバー部37を下げている状態)において、支持フレーム14aの肩部14cのそれぞれ上面および側面に当接される。
ストッパ部37の突部37cは、プラテンローラ部23の固定時(操作レバー部を下げている状態)において、肩部14cの溝(凹部)14d(図17参照)内に嵌合される。これにより、着脱操作部23pの回転が抑止される。溝14dは、上記ストッパ部37に合わせて、プラテン軸23sよりも若干搬送上流側に位置するように設けられている。
ストッパ部37の上面部37aは、突部37cの上方全体を覆うように幅広に形成しても良いが、突部37cが溝14d内に嵌り込み過ぎないように形成されていれば幅が小さくても良い。また、突部37cは、着脱操作部23pの回転を抑止できる程度に溝14d内に嵌まり込んでいる必要があるので、その様子を目視確認できることが好ましい。これらの観点から、上面部37aは、突部37cの上方全体を覆う幅よりも小さな寸法で形成されているとともに、溝14d内に嵌合時の突部37cの直上から横方向にずれて配置されている。これにより、突部37cが溝14d内に嵌り込んでいるか否かを目視確認することができる。
ここでは、回転軸35、操作レバー部36およびストッパ部37が同一材料で一体的に形成されている場合を例示したが、これに限定されるものではなく、回転軸35、操作レバー部36およびストッパ部37は互いに接続されて互いに追従して動作すれば良く、別材料で構成されていても良い。
ところで、プリンタ1においては、劣化したプラテンローラ部23を取り外して新品に交換したり、印字部11のメンテナンスのためにプラテンローラ部23を一旦取り外してメンテナンス後に再度付け直したりする場合がある。発明者が検討した技術では、プラテンローラ部23がネジ止めされているので、プラテンローラ部23の着脱時にはネジによる取り付け取り外し作業が必要となる結果、その作業は時間と労力とを要する面倒な作業となっている。これに対して、本実施の形態においては、着脱操作部23pを操作することにより、プラテンローラ部23を着脱することができるので、その着脱作業を容易にすることができる。なお、着脱操作部23pによるプラテンローラ部23の着脱作業については後ほど説明する。
また、着脱操作部23pをプラテンローラ部23の軸方向において支持フレーム14aよりも外側に配置するとプリンタ1の小型化を阻害してしまう。これに対して、本実施の形態においては、上記したように着脱操作部23pを軸受けリング23bとプラテン本体23rとの間に配置したことにより、プリンタ1を小型化することができる。
また、本実施の形態においては、着脱操作部23pを用紙領域(最も幅広の連続紙Pが搬送される領域)の一部に入り込む位置に配置した。これにより、着脱操作部23pを用紙領域よりも軸方向外側に配置する場合に比べて、プラテンローラ部23の軸方向の寸法を縮小することができるので、プリンタ1を小型化することができる。
しかし、着脱操作部23pを単純に用紙領域内に配置すると着脱操作部23pが用紙ガイド部24の上面よりも突き出るので、連続紙Pの正常な流れを阻害してしまう場合がある。そこで、本実施の形態においては、用紙ガイド部24において連続紙Pの搬送面内の一部に着脱操作部23pを収容する凹み部24aを設けた。これにより、着脱操作部23pを用紙領域内に配置したとしても、プラテンローラ部23の固定時(すなわち、印刷時)には着脱操作部23pを凹み部24a内に収容することができるので、着脱操作部23pが連続紙Pの流れを阻害することはない。したがって、連続紙Pを正常に搬送することができるので、良好に印字を行うことができる。
また、本実施の形態においては、プラテンローラ部23の固定時において、凹み部24aに収容された着脱操作部23pの操作レバー部36を用紙ガイドとして機能させるようにした。これにより、連続紙Pの正常な流れを確保することができる。
操作レバー部36に用紙ガイドとして機能させる場合、操作レバー部36の延在長さをある程度長くする必要があるが、単純に長くすると機械的な強度が保てなくなり、操作レバーとして機能しなくなってしまったり、寿命が短くなってしまったりする。一方、操作レバー部36の機械的強度を確保するために幅広にしたり厚くしたりしたのでは小型軽量化に反する。そこで、本実施の形態においては、上記のように操作レバー部36の長手方向に交差する断面形状をL字状とした。これにより、操作レバー部36の長さを用紙ガイドとして機能する程度に長くしたとしても、操作レバー部36の機械的強度の確保と小型軽量化とを両立することができる。
さらに、操作レバー部36の上面部の高さが用紙ガイド部24の上面より高くなると連続紙Pの流れを阻害する一方、操作レバー部36の高さが用紙ガイド部24の上面に対して低すぎても用紙ガイドとして機能せず連続紙Pの流れを阻害してしまう場合がある。そこで、本実施の形態においては、プラテンローラ部23の固定時に着脱操作部23pを凹み部24aに収容した場合に、操作レバー部36の上面の高さが、用紙ガイド部24の上面上に搬送される連続紙Pの移動を阻害しない高さ、例えば、操作レバー部36の上面の高さが、用紙ガイド部24の上面の高さと一致するか、用紙ガイド部24の上面よりも若干低い高さで止まるようにストッパ部37を設けた。すなわち、操作レバー部36を連続紙Pの搬送ガイドとして機能させる高さに意識せずに設定することができる。そして、操作レバー部36が用紙ガイドとして機能するので、連続紙Pの正常な流れを確保することができる。
次に、プラテンローラ部23の着脱作業について図18および図19を参照しながら説明する。図18および図19はプラテンローラ部の着脱作業時の印字部を構成する支持台の角部の斜視図である。
図18に示すように、プラテンローラ部23が支持台14に固定されている場合、着脱操作部23pの操作レバー部36は、用紙ガイド部24側に倒れており、凹み部24a内に収容されている。
プラテンローラ部23を取り外す場合は、図19に示すように、着脱操作部23pの操作レバー部36を矢印で示すように手前側に引く。すると、着脱操作部23pの回転軸35がプラテン軸23sを中心にして回転するので、この回転動作に追従してストッパ部37が支持フレーム14aの肩部14cから外れる。これにより、プラテンローラ部23の固定状態が解除されるので、プラテンローラ部23を軸方向に移動して軸受けリング23bを支持フレーム14aの溝14bから外し、プラテンローラ部23を支持フレーム14aから取り外す。
一方、プラテンローラ部23を支持フレーム14aに取り付ける場合は、プラテンローラ部23の左右の軸受けリング23bを左右の支持フレーム14aの溝14b内に挿入した後、着脱操作部23pの操作レバー部36を用紙ガイド部24側に倒す。すると、着脱操作部23pの回転軸35がプラテン軸23sを中心にして回転するが、その途中でストッパ部37の上面部37aおよび側面部37bが肩部14cの上面および側面に当接するとともに、ストッパ部37の突部37cが肩部14cの溝14d内に嵌り込むことにより回転が止まる。これにより、操作レバー部36を凹み部24a内に収容するとともに、プラテンローラ部23を支持フレーム14aに取り付ける。
このように本実施の形態においては、プラテンローラ部23を着脱する場合、ネジを外す等のような面倒な作業を必要とせず、着脱操作部23pを操作するだけで良いので、プラテンローラ部23を容易に着脱することができる。
また、プラテンローラ部23を取り付ける場合、操作者は、操作レバー部36の回転動作が止まる位置まで操作レバー部36を倒せば良く、操作レバー部36の上面高さや回転位置を意識することなく、操作レバー部36を最適な位置に設定することができる。したがって、プラテンローラ部23の取り付け作業をさらに容易にすることができる。
また、着脱操作部23pの構成や操作の仕方も簡単なので、着脱操作部23pを設けたからといってプラテンローラ部23の構成が複雑になることもない。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、請求の範囲の記載技術と均等な技術および請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着した連続紙を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル(台紙無しラベル)、粘着面を有しない連続状のシート(連続シート)あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを有することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着コーティングするとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。
る。
る。
以上の説明では、本発明を、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介さずに行われるスタンドアロン型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介して行われるオンライン型のプリンタにも適用しても良い。
本願は日本国特許庁に2013年12月26日に出願された特願2013-268260号に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
Claims (12)
- 媒体供給部から供給された印字媒体を媒体搬送路に沿って搬送する途中において前記印字媒体に印字を行う印字手段と、
前記媒体搬送路において前記印字手段の対向位置に設けられ、前記印字媒体を前記媒体搬送路に沿って搬送するプラテンローラ部と、
前記プラテンローラ部を回転自在の状態で軸支する支持体と、
前記プラテンローラ部よりも搬送上流側に、前記印字媒体の搬送をガイドする媒体ガイド部と、を備え、
前記プラテンローラ部は、
プラテン本体と、
前記プラテン本体の軸方向両端から突出するプラテン軸と、
前記プラテン本体の軸方向両端の前記プラテン軸の各々に回転自在の状態で装着されるとともに、前記支持体に支持される軸受け部と、
前記プラテンローラ部の前記プラテン軸に回転自在の状態で設けられ、前記プラテンローラ部の着脱を操作する操作部と、を有し、
前記媒体ガイド部には、前記操作部を収容する凹み部が設けられている、
プリンタ。 - 請求項1記載のプリンタであって、
前記操作部を収容する凹み部は、前記媒体ガイド部の搬送面内の一部に設けられている、
プリンタ。 - 請求項1又は2記載のプリンタであって、
前記操作部は、
操作レバー部と、
前記操作レバー部に接続された状態で設けられ、前記操作部を固定するストッパ部と、を備える、
プリンタ。 - 請求項3記載のプリンタであって、
前記ストッパ部には、突部が設けられており、
前記支持体には、前記ストッパ部の前記突部が嵌合される凹部が設けられている、
プリンタ。 - 請求項3又は4記載のプリンタであって、
前記ストッパ部は、前記操作部を前記凹み部に収容した場合に、前記操作レバー部の上面の高さが、前記媒体ガイド部の上面上に搬送される前記印字媒体の移動を阻害しない高さで止まるように設けられている、
プリンタ。 - 請求項1から5のいずれかに記載のプリンタであって、
前記操作部は、前記プラテン軸方向の片端側で、前記プラテン本体と前記軸受け部との間に、回転自在の状態で設けられる、
プリンタ。 - 媒体供給部から供給された印字媒体を媒体搬送路に沿って搬送する途中において前記印字媒体に印字を行う印字手段と、
前記媒体搬送路において前記印字手段の対向位置に設けられ、前記印字媒体を前記媒体搬送路に沿って搬送するプラテンローラ部と、
前記プラテンローラ部を回転自在の状態で軸支する支持体と、を備え、
前記プラテンローラ部は、
プラテン本体と、
前記プラテン本体の軸方向両端から突出するプラテン軸と、
前記プラテン本体の軸方向両端の前記プラテン軸の各々に回転自在の状態で装着されるとともに、前記支持体に支持される軸受け部と、
前記プラテンローラ部の着脱を操作する操作部と、を有し、
前記操作部は、前記プラテン軸方向の片端側で、前記プラテン本体と前記軸受け部との間に、回転自在の状態で設けられる、
プリンタ。 - 請求項7に記載のプリンタであって、
前記プラテンローラ部よりも搬送上流側に、前記印字媒体の搬送をガイドする媒体ガイド部を備え、
前記媒体ガイド部には、前記操作部を収容する凹み部が設けられている、
プリンタ。 - 請求項8記載のプリンタであって、
前記操作部を収容する凹み部は、前記媒体ガイド部の搬送面内の一部に設けられている、
プリンタ。 - 請求項7から9のいずれかに記載のプリンタであって、
前記操作部は、
操作レバー部と、
前記操作レバー部に接続された状態で設けられ、前記操作部を固定するストッパ部と、を備える、
プリンタ。 - 請求項10記載のプリンタであって、
前記ストッパ部には、突部が設けられており、
前記支持体には、前記ストッパ部の前記突部が嵌合される凹部が設けられている、
プリンタ。 - 請求項10又は11記載のプリンタであって、
前記ストッパ部は、前記操作部を前記凹み部に収容した場合に、前記操作レバー部の上面の高さが、前記媒体ガイド部の上面上に搬送される前記印字媒体の移動を阻害しない高さで止まるように設けられている、
プリンタ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201480070608.XA CN105848908B (zh) | 2013-12-26 | 2014-12-25 | 打印机 |
EP14874912.0A EP3088191B1 (en) | 2013-12-26 | 2014-12-25 | Printer |
US15/107,307 US9731526B2 (en) | 2013-12-26 | 2014-12-25 | Printer |
MYPI2016702270A MY182522A (en) | 2013-12-26 | 2014-12-25 | Printer |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013268260A JP6282462B2 (ja) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | プリンタ |
JP2013-268260 | 2013-12-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2015099041A1 true WO2015099041A1 (ja) | 2015-07-02 |
Family
ID=53478886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2014/084314 WO2015099041A1 (ja) | 2013-12-26 | 2014-12-25 | プリンタ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9731526B2 (ja) |
EP (1) | EP3088191B1 (ja) |
JP (1) | JP6282462B2 (ja) |
CN (1) | CN105848908B (ja) |
MY (1) | MY182522A (ja) |
WO (1) | WO2015099041A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6669425B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2020-03-18 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
JP6244200B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-12-06 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
WO2018020762A1 (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 駆動伝達機構およびそれを備えた画像形成装置 |
JP6895448B2 (ja) | 2016-10-04 | 2021-06-30 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
CN110573348B (zh) * | 2017-09-26 | 2020-12-18 | 佐藤控股株式会社 | 打印机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61149381A (ja) | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラテン支持装置 |
JPS6341557U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-18 | ||
JPS6368445U (ja) | 1986-10-24 | 1988-05-09 | ||
JPH0487705U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | ||
JPH0580755U (ja) | 1992-04-06 | 1993-11-02 | セイコーエプソン株式会社 | プラテンの支持構造 |
JPH0671954A (ja) * | 1992-08-29 | 1994-03-15 | Star Micronics Co Ltd | 印字装置のプラテン取付構造 |
JPH115336A (ja) | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Tec Corp | プリンタ |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0445749U (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-17 | ||
JP2003011449A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シート搬送装置 |
JP2009166270A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 印字装置 |
JP2010221418A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | プリンタ装置及びプリンタシステム |
DE102009014992A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Druckvorrichtung für Etiketten |
JP5338732B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2013-11-13 | ブラザー工業株式会社 | プリンター |
JP5573700B2 (ja) * | 2011-01-21 | 2014-08-20 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置及びインクジェット記録装置 |
JP2012189134A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Alps Electric Co Ltd | 部品取付構造 |
CN202278840U (zh) * | 2011-09-23 | 2012-06-20 | 宁波精芯科技有限公司 | 热敏打印机胶辊安装结构 |
-
2013
- 2013-12-26 JP JP2013268260A patent/JP6282462B2/ja active Active
-
2014
- 2014-12-25 CN CN201480070608.XA patent/CN105848908B/zh active Active
- 2014-12-25 WO PCT/JP2014/084314 patent/WO2015099041A1/ja active Application Filing
- 2014-12-25 EP EP14874912.0A patent/EP3088191B1/en active Active
- 2014-12-25 US US15/107,307 patent/US9731526B2/en active Active
- 2014-12-25 MY MYPI2016702270A patent/MY182522A/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61149381A (ja) | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラテン支持装置 |
JPS6341557U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-18 | ||
JPS6368445U (ja) | 1986-10-24 | 1988-05-09 | ||
JPH0487705U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | ||
JPH0580755U (ja) | 1992-04-06 | 1993-11-02 | セイコーエプソン株式会社 | プラテンの支持構造 |
JPH0671954A (ja) * | 1992-08-29 | 1994-03-15 | Star Micronics Co Ltd | 印字装置のプラテン取付構造 |
JPH115336A (ja) | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Tec Corp | プリンタ |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP3088191A4 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170080726A1 (en) | 2017-03-23 |
MY182522A (en) | 2021-01-25 |
EP3088191A4 (en) | 2017-10-25 |
CN105848908A (zh) | 2016-08-10 |
EP3088191A1 (en) | 2016-11-02 |
US9731526B2 (en) | 2017-08-15 |
JP6282462B2 (ja) | 2018-02-21 |
EP3088191B1 (en) | 2018-11-21 |
CN105848908B (zh) | 2018-01-19 |
JP2015123625A (ja) | 2015-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6309266B2 (ja) | プリンタ | |
WO2015099041A1 (ja) | プリンタ | |
JP6594605B2 (ja) | プリンタ | |
JPWO2018066155A1 (ja) | プリンタ | |
JP5063482B2 (ja) | プリンタ | |
EP3228470B1 (en) | Printer | |
JP6461286B2 (ja) | プリンタ | |
CN107933105B (zh) | 打印机 | |
WO2015099055A1 (ja) | プリンタ | |
JPWO2018066154A1 (ja) | プリンタ | |
JP6403966B2 (ja) | プリンタ | |
JP6381104B2 (ja) | プリンタ | |
JP3740077B2 (ja) | プリンタ | |
JP6526117B2 (ja) | ロール支持体およびそれを備えるプリンタ | |
JP6701315B2 (ja) | プリンタ | |
JP2019014084A (ja) | プリンタ | |
JP2015124036A (ja) | ロール支持体およびそれを備えるプリンタ | |
JP2015124037A (ja) | 印字媒体用センサユニットおよびそれを備えたプリンタ | |
JP2024047708A (ja) | プリンタ | |
JP2020011524A (ja) | プリンタ | |
JP2020001408A (ja) | プリンタ | |
JP2015124035A (ja) | プリンタ | |
JP2003251876A (ja) | プリンタ | |
JP2013010305A (ja) | テープ検出構造およびこれを備えたテープ印刷装置 | |
JP2007062210A (ja) | 印字ユニット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14874912 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 15107307 Country of ref document: US |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2014874912 Country of ref document: EP |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2014874912 Country of ref document: EP |