JPH0671954A - 印字装置のプラテン取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 【構成】 プラテンを容易に着脱することが可能な印字
装置のプラテン取付構造を提供することを目的とする。 【構成】 プラテンのプラテン軸の両端に軸支持部材を
それぞれ取付け、軸支持部材はプラテン軸に回転可能に
取付けられるブッシュと該ブッシュに一体に又は別体で
取付けられ把持部を備えたブッシュレバー部材とを備
え、印字装置の筐体の一対の側壁には係合凹部がそれぞ
れ形成され、ブッシュレバー部材の把持部を把持してブ
ッシュを係合凹部に係合させて回転させブッシュの係合
凹部からの離脱を防止するような関係にすることにより
プラテンを筐体に取付け、逆の操作によりプラテンを筐
体より離脱させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルプリンタ等の印
字装置のプラテン取付構造に係り、特に、プラテンを筐
体側より容易に着脱できるように工夫したものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタは、例えば、図１
５に示すような構成になっている。まず、筐体１があ
り、この筐体１にはロールホルダ３が取付けられてい
る。このロールホルダ３にはロール紙５が装填される。
上記筐体１上であって上記ロールホルダ３の図中左側に
は、プラテン７が回転可能に設置されている。上記プラ
テン７には印字ヘッド９が対向配置されている。上記プ
ラテン７は、筐体１に回転可能に取付けられている。
又、上記ロールホルダ３とプラテン７との間には、一対
の用紙ガイド１１、１１（図中一方のみ示す）が設置さ
れている。さらに、プラテン７の図中左側にはオートカ
ッター機構１３が設置されている。

【０００３】ロール紙５より引き出された用紙５ａは、
図中実線で示すようなルートで紙送りされ、印字ヘッド
９とプラテン７とのところで所定の印字が施される。そ
して、オートカッター機構１３により切断されて排出さ
れる。上記オートカッター機構１３は、上方に配置され
た固定刃１５と、この固定刃１５の下方に対向配置され
た可動刃１７とから構成されている。上記可動刃１７は
図示しない駆動部により回転駆動され、それによって、
固定刃１５とによる剪断動作によって用紙５ａを切断す
る。又、上記オートカッター機構１３の図中右側には用
紙ガイド装置１９が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、印字装置を長時
間運転していくと、プラテン７にいわゆる紙粉が付着し
ていき、特に、印字ヘッドがサーマルタイプの場合に顕
著である。プラテン７に紙粉が付着した状態でそのまま
印字を行なった場合には、印字の品質が低下してしまう
ことになる。そこで、プラテン７を定期的に取り外し
て、付着している紙粉を除去する作業が行なわれる。と
ころが、プラテン７は、図１６に示すように、フランジ
が形成されたブッシュ１０を固軸に嵌挿した上で公知の
止め輪８（Ｅリング等）を使用して筐体１側に固定され
た状態にあり、簡単には取り外すことができない状態に
なっている。よって、工具を使用しての煩雑な着脱作業
を余儀なくされるという問題があった。又、それだけ、
保守・点検作業に長時間を要することになるので、印字
装置としての稼働率が低下してしまうという問題もあっ
た。

【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、プラテンを容易に着脱
することが可能な印字装置のプラテン取付構造を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による印字装置のプラテン取付構造は、プラテ
ンのプラテン軸の両端に軸支持部材をそれぞれ取付け、
上記軸支持部材はプラテン軸に回転可能に取付けられる
ブッシュと該ブッシュに一体に又は別体で取付けられ把
持部を備えたブッシュレバー部材とを備えており、一
方、印字装置の筐体の一対の側壁には係合凹部がそれぞ
れ形成されていて、上記ブッシュレバー部材の把持部を
把持してブッシュを上記係合凹部に係合させるとともに
これを回転させてブッシュの係合凹部からの離脱を防止
するような関係にすることにより、プラテンを筐体に取
付けるようにするとともに、逆の操作によりプラテンを
筐体より離脱させるようにしたことを特徴とするもので
ある。

【０００７】その際、ブッシュレバー部材にバネ作用を
備えさせ、一対の側壁に対して外側から装着されること
により弾性保持力を発揮するものとすることが考えられ
る。又、ブッシュレバー部材に係止部を設けて、一方、
一対の側壁に開口部を形成して、上記係止部を開口部に
係合させることにより、取付状態を保持するようにする
ことが考えられる。

【０００８】

【作用】まず、プラテンを筐体側に取付ける場合には、
一対の軸支持部材のブッシュレバー部材の把持部を把持
して、それぞれのブッシュを筐体の一対の側壁に形成さ
れた係合凹部に係合させる。それと共に、ブッシュレバ
ー部材の把持部を把持してこれを回動させる。それによ
って、ブッシュも同方向に回転し、係合凹部に対して離
脱不能な位置関係になる。これによって、プラテンを筐
体に取付けるものである。又、プラテンを筐体より外す
場合には、上記とは逆の操作を行なうことになる。又、
ブッシュレバー部材にバネ作用を備えさせ、一対の側壁
に対して外側から装着されることにより弾性保持力を発
揮するものとした場合には、その弾性保持力によりプラ
テンの取付状態が保持されることになる。さらに、ブッ
シュレバー部材に係止部を設けて、一方、一対の側壁に
開口部を形成して、上記係止部を開口部に係合させるよ
うにした場合には、それによっても、プラテンの取付状
態が保持されることになる。

【０００９】

【実施例】以下、図１乃至図１２を参照して本発明の第
１実施例を説明する。尚、従来と同一部分には、同一符
号を付して示しその説明は省略する。まず、本実施例の
場合には、図１に示すように、プラテン７の両端部に、
軸支持部材１０１、１０１’を取付けておき、これら軸
支持部材１０１、１０１’を使用して、筐体１に着脱す
るようにしたものであり、その際、着脱の為の工具のよ
うなものは一切使用しないものである。以下、詳細に説
明する。

【００１０】まず、プラテン７はプラテン軸７ａを備え
ていて、このプラテン軸７ａに弾性部材よりなるプラテ
ン部７ｂを固着した構成になっている。上記プラテン軸
７ａの端部は、図９に示すような構成になっている。す
なわち、プラテン軸７ａの端部には縮径部７ｃが形成さ
れていて、その縮径部７ｃの端の部分はさらに縮径され
ていて縮径部７ｄになっている。この縮径部７ｄの端の
部分には鍔部７ｅが形成されている。

【００１１】そして、上記プラテン軸７ａに、まず、図
７及び図８に示すようなブッシュレバー部材１０３を通
す。このブッシュレバー部材１０３は、その一端が円形
部１０３ａになっていて、この円形部１０３ａには長方
形の開口部１０３ｂが形成されている。又、ブッシュレ
バー部材１０３の他端部は屈曲されていて、係止部１０
３ｃが形成されている。このような構成のブッシュレバ
ー部材１０３を、上記開口部１０３ｂにプラテン軸７ａ
を通すことにより組み付けるものである。尚、上記開口
部１０３ｂは、プラテン軸７ａよりも大径に形成されて
いる。

【００１２】次に、図５及び図６に示すような、ブッシ
ュ１０５をプラテン軸７ａに通す。このブッシュ１０５
は、鍔部１０５ａと、この鍔部１０５ａの一方に一体に
形成され、その横断面形状が円形の両端を切り落とした
ような形状をなす軸部１０５ｂとから構成されている。
そして、上記軸部１０５ｂを内側に指向させた状態でプ
ラテン軸７ａに組み付けるものである。又、ブッシュ１
０５の貫通穴１０５ｃは、プラテン軸７ａの縮径部７ｃ
よりは大径になっているが、プラテン軸７ａよりは小径
になっている。よって、組み付けた状態では、縮径部７
ｃとプラテン軸７ａとの段付部１０７に衝突して、それ
以上内側に移動することはないような構成になってい
る。又、ブッシュ１０５の軸部１０５ｂに、既に組み付
けてあるブッシュレバー部材１０３の開口部１０３ｂが
嵌合する関係にある。よって、予め、ブッシュレバー部
材１０３とブッシュ１０５とを組み付けた状態で、プラ
テン軸７ａに組み付けるようにしてもよい。ブッシュレ
バー部材１０３とブッシュ１０５とを組み付けた状態を
図１０に示す。

【００１３】ブッシュ１０５を組み付けた後、プラテン
軸７ａの縮径部７ｄに、図１に示すような固定リング
（例えば、ＥリングやＣリングと称されるもの）１０９
が取付けられる。この固定リング１０９を取付けること
により、ブッシュ１０５とブッシュレバー部材１０３の
プラテン軸７ａに対する取付状態が保持されることにな
る。尚、組み付けた状態を図１及び図１１に示すととも
に、各部材の組み付けの関係を図１２に示す。以上が着
脱用治具１０１の構成と組み付け手順であるが、反対側
の軸支持部材１０１’についても同様の構成になってい
る。

【００１４】一方、プラテン７が取付けられる筐体１側
は次のような構成になっている。すなわち、図２に示す
ように、筐体１の一方の側壁１１１には係合凹部１１３
が形成されている。この係合凹部１１３はその上端が開
口部１１３ａになっていて、それに連続して円形部１１
３ｂが形成されている。上記開口部１１３ａは円形部１
１３ｂに比べてその幅が狭くなっている。そして、前記
ブッシュ１０５の軸部材１０５ｂが縦長の状態になって
いるときには、ブッシュ１０５の通過を許容し、横長の
状態になっているときにはその通過を規制するようにな
っている。上記係合凹部１１３の図中右側には開口部１
１５が形成されている。この開口部１１５にブッシュレ
バー部材１０３の係止部１０３ｃが係合する。尚、筐体
１の他方の側壁１１１’にも同様の係合凹部１１３’と
開口部１１５’とが形成されている。

【００１５】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、プラテン７を筐体１の側壁１１１、１１１’間に取
付ける場合から説明する。まず、プラテン軸７ａの両端
部に、図１に示すように、軸支持部材１０１、１０１’
を取付ける。そして、各軸支持部材１０１、１０１’に
おいて、ブッシュレバー部材１０３の開口部１０３ｂ
を、ブッシュ１０５の軸部材１０５ｂに嵌合させる。次
に、軸支持部材１０１、１０１’のそれぞれのブッシュ
レバー部材１０３、１０３の先端部を両方の手でそれぞ
れ把持して、プラテン７を吊り下げるような状態にす
る。

【００１６】次に、図３及び図４に実線で示すように、
プラテン７を、筐体１の側壁１１１、１１１’側に降下
させていく。そして、軸支持部材１０１、１０１’のブ
ッシュ１０５、１０５の軸部材１０５ｂ、１０５ｂを、
側壁１１１、１１１’の係合凹部１１３、１１３’に係
合させていく。その際、ブッシュ１０５、１０５’の軸
部材１０５ｂ、１０５ｂは、図５に示すような状態にな
っているので（縦長の状態）、係合凹部１１３、１１
３’に引っ掛かることなく円滑に係合していく。

【００１７】ブッシュ１０５、１０５’の軸部材１０５
ｂ、１０５ｂを、係合凹部１１３、１１３’に係合させ
たら、ブッシュレバー部材１０３、１０３を、図３及び
図４中矢印ａで示す方向に回動させる。この操作によっ
て、ブッシュ１０５、１０５も同方向に回動することに
なり、ブッシュ１０５、１０５の軸部材１０５ｂ、１０
５ｂが９０°だけ回転して横長の状態に変化する。これ
によって、ブッシュ１０５、１０５の係合凹部１１３、
１１３’からの上方向への離脱は規制される状態とな
る。後は、ブッシュレバー部材１０３、１０３の係止部
１０３ｃ、１０３ｃを、側壁１１１、１１１’の開口部
１１５、１１５’に係合させることにより、その状態が
保持されることになる。又、ブッシュレバー部材１０
３、１０３が側壁１１１、１１１’の外側に装着される
ことにより弾性保持力が発揮されるので、それだけでも
取付状態は保持されることになるが、上記係止部１０３
ｃ、１０３ｃと、開口部１１５、１１５’との係合構造
によって、それがより確実なものとなる。以上で、プラ
テン７の取付作業は完了する。尚、図３及び図４中、取
付状態を仮想線又は破線で示している。

【００１８】次に、プラテン７を筐体１より取り外す場
合について説明する。まず、各軸支持部材１０１、１０
１’のブッシュレバー部材１０３、１０３の係止部１０
３ｃ、１０３ｃと、開口部１１５、１１５’との係合関
係を解除する。次に、ブッシュレバー部材１０３、１０
３を、図３及び図４中矢印ａとは逆方向に回動させて、
同図中実線で示すような状態にする。これによって、ブ
ッシュ１０５、１０５も同方向に回転し、その軸部材１
０５ｂ、１０５ｂが縦長の状態になる。後は、ブッシュ
レバー部材１０３、１０３の端部を把持して全体を上方
に引き上げる。ブッシュ１０５、１０５の軸部材１０５
ｂ、１０５ｂは縦長の状態に変化しているので、係合凹
部１１３、１１３’より外れることができ、よって、プ
ラテン７が筐体１より離脱することになる。

【００１９】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、プラテン７が容易に着脱でき
るようになり、例えば、付着している紙粉等を除去する
べく、プラテン７を取り外す場合にも、作業が簡単なも
のとなり、作業に要する時間も大幅に短縮されることに
なる。それによって、印字装置としての稼働率の向上を
図ることができる。これは、プラテン軸７ａの両端に軸
支持部材１０１、１０１’を取付けて、この軸支持部材
１０１、１０１’と、筐体１の側壁１１１、１１１’の
係合凹部１１３、１１３’との係合構造によって、プラ
テン７を取付けるように構成したからである。

【００２０】又、本実施例による軸支持部材１０１、１
０１’の場合には、ブッシュ１０５の軸部材１０５ｂの
形状と、側壁１１１、１１１’側の係合凹部１１３、１
１３’の形状との関係から、プラテン７を取付けた状態
では、不用意に抜けないような構成になっており、か
つ、ブッシュレバー部材１０３、１０３による弾性保持
力と、ブッシュレバー部材１０３、１０３の係止部１０
３ｃ、１０３ｃと開口部１１５、１１５’との係合構造
により、取付状態をより確実に保持するように構成され
ている。よって、プラテン７が不用意に外れるようなこ
ともなく、取付状態を確実に保持することができる。

【００２１】次に、図１３及び図１４を参照して第２実
施例を説明する。この実施例の場合には、前記第１実施
例におけるブッシュ１０５とブッシュレバー部材１０３
とを予め一体物として製造した例を示すものである。そ
の他の構成は前記第１実施例の場合と同様であり、その
説明は省略する。よって、前記第１実施例の場合と同様
の効果を奏することができることはもとより、部品点数
が減少することにより、組立作業が簡単になるとともに
部品管理が容易になるという利点もある。

【００２２】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。例えば、前記各実施例では、ブッシュレバ
ー部材１０３の係止部１０３ｃを側壁１１１、１１１’
側の開口部１１５、１１５’に係合させるようにした
が、必ずしもそのようにする必要はなく、単に、ブッシ
ュレバー部材１０３、１０３を側壁１１１、１１１’に
外側から圧接させるような構成だけでもよい。又、前記
各実施例ではラベルプリンタを例にとって説明したが、
その他のタイプの印字装置に対しても同様に適用可能で
ある。その他、各部の構成は前記実施例に限定されるも
のではない。又、本実施例において、体の外側にセット
することに限定されるものではなく、内側にセットして
もよい。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による印字装
置のプラテン取付構造によると、一対の軸支持部材のブ
ッシュと、筐体の一対の側壁に形成された係合凹部との
係合関係によって、プラテンを筐体側に取付けるように
し、かつ、ブッシュレバー部材を把持して操作できるよ
うに構成したので、プラテンの筐体に対する着脱作業が
簡単なものとなり、従来のように工具を使用した煩雑な
作業を要するようなこともなくなった。よって、プラテ
ンの保守作業も簡略化され印字装置としての稼働率を高
めることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図でプラテンの両端
部に軸支持部材を取付けた状態を示す正面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す図で筐体の一方の側
壁を示す側面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す図でプラテンを筐体
に取付ける場合の様子を外側から視た図である。

【図４】本発明の第１実施例を示す図でプラテンを筐体
に取付ける場合の様子を内側から視た図である。

【図５】本発明の第１実施例を示す図でブッシュの平面
図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す図でブッシュの側面
図である。

【図７】本発明の第１実施例を示す図でブッシュレバー
部材の平面図である。

【図８】本発明の第１実施例を示す図でブッシュレバー
部材の側面図である。

【図９】本発明の第１実施例を示す図でプラテン軸の端
部の構成を示す正面図である。

【図１０】本発明の第１実施例を示す図でブッシュとブ
ッシュレバー部材とを組立てた状態を示す平面図であ
る。

【図１１】本発明の第１実施例を示す図でプラテン軸の
端部に軸支持部材を取付けた様子を片側より視た側面図
である。

【図１２】本発明の第１実施例を示す図で軸支持部材の
分解側面図である。

【図１３】本発明の第２実施例を示す図でブッシュとブ
ッシュレバー部材とが一体物である例を示す側面図であ
る。

【図１４】本発明の第２実施例を示す図でブッシュとブ
ッシュレバー部材とが一体物である例を示す平面図であ
る。

【図１５】従来例を示す図でラベルプリンタの構成を示
す側面図である。

【図１６】従来例を示す図でプラテンの筐体への取付構
造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ７ プラテン ７ａ プラテン軸 １０１ 軸支持部材 １０１’軸支持部材 １０３ ブッシュレバー部材 １０５ ブッシュ １１３ 係合凹部 １１３’ 係合凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンのプラテン軸の両端に軸支持部
   材をそれぞれ取付け、上記軸支持部材はプラテン軸に回
   転可能に取付けられるブッシュと該ブッシュに一体に又
   は別体で取付けられ把持部を備えたブッシュレバー部材
   とを備えており、一方、印字装置の筐体の一対の側壁に
   は係合凹部がそれぞれ形成されていて、上記ブッシュレ
   バー部材の把持部を把持してブッシュを上記係合凹部に
   係合させるとともにこれを回転させてブッシュの係合凹
   部からの離脱を防止するような関係にすることにより、
   プラテンを筐体に取付けるようにするとともに、逆の操
   作によりプラテンを筐体より離脱させるようにしたこと
   を特徴とする印字装置のプラテン取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印字装置のプラテン取付
   構造において、ブッシュレバー部材はバネ作用を備え、
   且つ、係止部を備えていて、一方、一対の側壁には開口
   部が形成されていて、上記係止部を開口部に係合させる
   ことにより、取付状態を保持するようにしたことを特徴
   とする印字装置のプラテン取付構造。