WO2015098969A1 - パーキング装置 - Google Patents

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WO2015098969A1
WO2015098969A1 PCT/JP2014/084161 JP2014084161W WO2015098969A1 WO 2015098969 A1 WO2015098969 A1 WO 2015098969A1 JP 2014084161 W JP2014084161 W JP 2014084161W WO 2015098969 A1 WO2015098969 A1 WO 2015098969A1
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WO
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hydraulic oil
oil chamber
valve
parking
parking device
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Application number
PCT/JP2014/084161
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English (en)
French (fr)
Inventor
永吉 城所
隆弘 國分
但全 武井
Original Assignee
アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T1/00Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles
    • B60T1/005Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles by locking of wheel or transmission rotation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D63/00Brakes not otherwise provided for; Brakes combining more than one of the types of groups F16D49/00 - F16D61/00
    • F16D63/006Positive locking brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H63/00Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/34Locking or disabling mechanisms
    • F16H63/3416Parking lock mechanisms or brakes in the transmission
    • F16H63/3483Parking lock mechanisms or brakes in the transmission with hydraulic actuating means

Definitions

  • the present invention relates to a parking device, and more particularly to a parking device that is mounted on a vehicle and forms a parking lock state and a parking lock release state.
  • this type of parking device includes a piston, a housing for housing the piston, and a spring oil by supplying hydraulic oil from a mechanical pump to a hydraulic oil chamber defined by the piston and the housing.
  • a solenoid valve that moves a piston in a parking lock releasing direction against a force has been proposed (for example, see Patent Document 1).
  • the hydraulic oil is supplied from the mechanical pump to the hydraulic oil chamber via the solenoid valve, and the piston is parked.
  • the hydraulic oil is discharged from the hydraulic oil chamber via the solenoid valve.
  • the moving member moves to one side in the first direction by the elastic force, and the moving member moves to the other side in the first direction by the hydraulic pressure to switch between the parking lock state and the parking lock release state.
  • the main object is to enable the moving member to move quickly on one side in the first direction.
  • the parking device of the present invention has taken the following means in order to achieve the above-mentioned main object.
  • the parking apparatus of the present invention A parking device mounted on a vehicle and forming a parking lock state and a parking lock release state, A moving member capable of switching between the parking lock state and the parking lock release state by reciprocating in a first direction; An elastic member that urges the moving member toward one side in the first direction by an elastic force; A housing that houses the moving member and forms a hydraulic oil chamber with the moving member; A switching valve for switching between supply of hydraulic oil to the hydraulic oil chamber and discharge of hydraulic oil from the hydraulic oil chamber; Disposed separately from the switching valve, when hydraulic oil is supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber, the hydraulic oil is prohibited from being discharged from the hydraulic oil chamber, and from the switching valve to the hydraulic oil chamber. A discharge valve that allows the hydraulic oil to be discharged from the hydraulic oil chamber when With The hydraulic oil is discharged from the hydraulic oil chamber through the switching valve and the discharge valve. It is characterized by that.
  • the parking device of the present invention includes a switching valve that switches between supplying hydraulic oil to the hydraulic oil chamber and discharging hydraulic oil from the hydraulic oil chamber. Also, it is configured separately from the switching valve.
  • a switching valve that switches between supplying hydraulic oil to the hydraulic oil chamber and discharging hydraulic oil from the hydraulic oil chamber. Also, it is configured separately from the switching valve.
  • the hydraulic oil is supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber, the hydraulic oil is prohibited from being discharged from the hydraulic oil chamber, and when hydraulic oil is not supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber.
  • a discharge valve that allows the discharge of hydraulic oil from the hydraulic oil chamber is provided. Then, the hydraulic oil is discharged from the hydraulic oil chamber through the switching valve and the discharge valve.
  • the time required to discharge the hydraulic oil from the hydraulic oil chamber can be shortened, and the moving member can be moved to the one direction side in the first direction more quickly.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the operation of the parking device 1.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the operation of the parking device 1.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the operation of the parking device 1.
  • It is a schematic diagram which shows typically the principal part of the parking apparatus 101 of a modification.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an outline of the configuration of a parking apparatus 1 as an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing an outline of a part of the configuration of a hydraulic actuator 10
  • FIG. FIG. 3 is a configuration diagram of the drain check valve 30 as viewed from the oil chamber 11f side.
  • the parking device 1 is mounted on a vehicle and is disposed inside or outside a transmission case of a transmission (not shown).
  • the parking device 1 locks any rotating shaft of the transmission (performs parking lock) based on an electrical signal output in accordance with an operation position (shift range) of a shift lever (not shown). It is configured as a so-called shift-by-wire parking device that unlocks the rotating shaft (releases the parking lock).
  • the parking device 1 includes a plurality of teeth 2 a and a parking gear 2 that is attached to one of the rotation shafts of the transmission, and a protrusion 3 a that can be engaged with the parking gear 2.
  • a parking pole 3 that is biased away from the parking gear 2 by a spring that does not move, a parking rod 4 that can move forward and backward, a cylindrical cam member 5 that can move in the axial direction of the parking rod 4, and a transmission case, for example
  • the support roller 6 is rotatably supported by the parking pole 3 so as to sandwich the cam member 5 together with the parking pole 3, and one end is supported by the parking rod 4, and the cam member 5 is urged so as to press the parking pole 3 against the parking gear 2.
  • Cam spring 7 and detent lever connected to parking rod 4 And a hydraulic actuator 10 that moves the parking rod 4 forward and backward through the detent lever 8 by the forward and backward movement of the piston rod 12 (up and down movement in the figure), and the parking rod 4 by restricting the forward and backward movement of the piston rod 12. And an electromagnetic lock device 40 for restricting forward / backward movement.
  • the protrusion 3a of the parking pole 3 engages with the recess between two adjacent teeth 2a of the parking gear 2, whereby the rotation shaft of the transmission is locked ( Parking lock is performed).
  • the parking gear 2, the parking pole 3, the parking rod 4, the cam member 5, the support roller 6, and the cam spring 7 all have a known configuration.
  • the detent lever 8 is formed in a substantially L shape and has a first free end portion 8a and a second free end portion 8b.
  • the first free end portion 8a is rotatably connected to the base end portion (right end portion in the figure) of the parking rod 4.
  • the second free end 8b is formed with an engaging recess 8r that can engage with an engaging member 9 attached to a detent spring (not shown) supported by a transmission case, for example.
  • the corner portion of the detent lever 8 (the base end portion of the first and second free end portions 8a and 8b) is rotatably supported by, for example, a support shaft 8s supported by a transmission case.
  • the hydraulic actuator 10 is configured to operate by hydraulic pressure from a hydraulic control device 20 of a transmission that is controlled by an electronic control unit based on an electric signal output according to an operation position (shift range) of a shift lever. .
  • the hydraulic actuator 10 is connected to a case 11 as a housing composed of a plurality of members and a second free end portion 8 b of the detent lever 8 and is axially (see FIG.
  • a piston rod 12 as a moving member supported movably in the middle and up and down directions, and a piston 14 fixed in the piston rod 12 and disposed in a piston chamber 11p formed in the case 11 are provided.
  • the piston rod 12 is supported by the case 11 so that the tip (upper end in the figure) protrudes from the case 11 to the outside.
  • a connecting concave portion 12r extending from the distal end side toward the proximal end side is formed at the distal end portion of the piston rod 12, and a second play of the detent lever 8 is formed in the connecting concave portion 12r.
  • the end 8b is inserted.
  • An elongated hole 8h is formed in the detent lever 8 so as to be positioned in the coupling recess 12r, and a coupling pin 12p supported by the tip of the piston rod 12 is inserted into the elongated hole 8h.
  • the long hole 8h is formed so that a space is defined between the inner periphery thereof and the outer peripheral surface of the connecting pin 12p.
  • a hole 12h that penetrates the piston rod 12 in a direction orthogonal to the axial direction (left and right direction in FIG. 1) and extends in the axial direction is formed near the central portion of the piston rod 12 in the axial direction.
  • the roller 13 as a contacted part is disposed inside the hole 12h.
  • the roller 13 is configured as a roller bearing, and has an outer diameter smaller than the length of the hole 12h in the longitudinal direction (vertical direction in FIGS. 1 and 2).
  • the roller 13 is supported so as to be rotatable in the hole 12h by a support shaft 12s supported by the piston rod 12 so as to extend in parallel with the connecting pin 12p.
  • the piston 14 is fixed to the base end portion (lower end portion in FIG. 1) of the piston rod 12 and is supported by the inner wall surface of the piston chamber 11p via the seal member 15 so as to be movable in the axial direction of the piston rod 12.
  • the piston 14 partitions the interior of the piston chamber 11p into a spring chamber 11s and an oil chamber 11f.
  • the spring chamber 11s is defined on the upper side in FIG. 1 of the piston chamber 11p so as to be close to the tip of the piston rod 12 and the detent lever 8.
  • a return spring 16 as an elastic member is disposed in the spring chamber 11s so as to be positioned between the case 11 and the piston 14, and the piston 14 is biased to the lock side (lower side in the figure) by the return spring 16. Is done.
  • the oil chamber 11f is defined on the lower side in FIG. 1 of the piston chamber 11p so as to be separated from the tip end portion (upper end portion in the figure) of the piston rod 12 and the detent lever 8. Due to the hydraulic pressure supplied to the oil chamber 11f, the piston rod 12 and the piston 14 move to the lock release side (upper side in the figure) against the urging force of the return spring 16.
  • the oil chamber 11f communicates with the hydraulic control device 20 through an oil hole 11h formed in a right portion (hereinafter referred to as a side wall portion) 11a of the piston 14 in the case 11 in the drawing.
  • a drain check valve 30 is provided in a lower portion (hereinafter referred to as a bottom portion) 11b of the piston 14 in the case 11 in the case 11, and when the valve is opened, the hydraulic oil in the oil chamber 11f is supplied to the drain check valve 30. It is possible to discharge from the discharge port 39 via.
  • the hydraulic control device 20 is connected to an oil pump 24 that is operated by power from an engine, and adjusts a valve body, a primary regulator valve 25 that adjusts hydraulic oil from the oil pump 24 to generate a line pressure PL, and a line pressure PL.
  • a modulator valve that regulates pressure to generate a substantially constant modulator pressure Pmod, a first state in which the line pressure PL is supplied to the oil chamber 11f through the oil passage 28 and the oil hole 11h, and the hydraulic oil in the oil chamber 11f and the oil passage 28
  • a switching valve 21 that switches between a second state of discharging (draining), on-off solenoid valves 22a and 22b that drive the switching valve 21, and the like are provided.
  • the on / off solenoid valves 22a and 22b are configured to be able to output the line pressure PL, the modulator pressure Pmod and the like to the switching valve 21 as signal pressures.
  • the switching valve 21 includes a signal pressure input port 21a to which the signal pressure from the on / off solenoid valves 22a and 22b is input, an input port 21b to which the line pressure PL is input, an output port 21c communicating with the oil passage 28, a drain port 21d, and the like.
  • a spool valve having a spool that slides in the axial direction in the sleeve and a spring that biases the spool toward one side in the axial direction.
  • the switching valve 21 When the signal pressure is supplied from at least one of the on / off solenoid valves 22a and 22b to the signal pressure input port 21a, the switching valve 21 is input by moving the spool to the other side in the axial direction against the biasing force of the spring. The port 21b and the output port 21c are communicated with each other and the input port 21b and the drain port 21d are blocked to form the first state.
  • the spool When no signal pressure is supplied from the on / off solenoid valves 22a and 22b to the signal pressure input port 21a, the spool is biased to one side in the axial direction by the biasing force of the spring so that the output port 21c and the drain port 21d communicate with each other.
  • the input port 21b and the output port 21c are shut off to form the second state.
  • the drain check valve 30 includes a housing portion 31 having a housing space 32 communicating with the oil chamber 11f and the discharge port 39, and a valve body that is disposed in the housing space 32 and that can shield the discharge port 39 by the oil pressure of the oil chamber 11f. And a spring 34 as a biasing member that biases the ball 33 toward the oil chamber 11f (upper side in the figure), and an inner periphery of the housing 31 near the boundary between the case 11 and the spring 34 And a receiving portion 35 against which the ball 33 urged by is pressed.
  • the housing portion 31 is integrally formed with the bottom portion 11b so as to protrude downward from the bottom portion 11b of the case 11 in the figure.
  • the receiving portion 35 is formed so as to be alternately arranged in the circumferential direction.
  • the first inner diameter portion 35 a having an inner diameter larger than the outer diameter of the ball 33 and the first inner diameter portion 35 a having an inner diameter smaller than the outer diameter of the ball 33. 2 inner diameter part (claw part) 35b.
  • the discharge port 39 is formed with a diameter smaller than the outer diameter of the ball 33. Since the accommodating portion 31 is formed integrally with the bottom portion 11b of the case 11, the distance between the oil chamber 11f and the discharge port 39 is the length of the oil passage 28 between the oil chamber 11f and the switching valve 21 (for example, several 10 cm or shorter).
  • the drain check valve 30 when the oil pressure in the oil chamber 11f is high (when the line pressure PL is supplied from the switching valve 21 to the oil chamber 11f), the ball 33 is caused to contract with the spring 34 by the oil pressure. The outlet 39 is pressed against the outlet 39 to close it. That is, the drain check valve 30 is closed.
  • the ball 33 when the oil pressure in the oil chamber 11f is low (when the line pressure PL is not supplied from the switching valve 21 to the oil chamber 11f), the ball 33 is urged toward the oil chamber 11f by the urging force of the spring 34. It is pressed against the second inner diameter part 35 b of the part 35.
  • the drain check valve 30 is closed when the oil pressure in the oil chamber 11f is equal to or higher than a predetermined oil pressure Pref that is equal to or lower than the lower limit value of the line pressure PL, and the oil pressure in the oil chamber 11f is less than the predetermined oil pressure Pref.
  • the spring 34 is configured to extend and open. Therefore, when the line pressure PL is supplied from the switching valve 21 to the oil chamber 11f, the check valve 30 is closed, so that leakage of hydraulic oil (discharge from the discharge port 39) can be suppressed.
  • the predetermined hydraulic pressure Pref is determined by the force determined by the sealing area of the discharge port 39 by the ball 33 and the biasing force of the spring 34 (the valve opening force) by the sectional area of the piston 14 and the biasing force of the return spring 16. It is determined that the drain check valve 30 is opened when the force is larger than a fixed force (valve closing force). That is, the specifications of each element of the drain check valve 30, such as the spring constant of the spring 34, are designed so that the predetermined hydraulic pressure Pref is determined in this way.
  • the electromagnetic locking device 40 has a contact portion 410 that can contact the roller 13 as a contacted portion provided on the piston rod 12, and the piston rod 12 is moved back and forth (up and down in the drawing).
  • Direction (first direction)) is orthogonal to the direction (left and right direction (second direction) in the figure), and the lock shaft 41 is moved in the axial direction (left and right direction in the figure) via the linear motion bearing 47.
  • a shaft holder 45 that is movably supported and a solenoid unit 50 that can lock the lock shaft 41 by a magnetic force.
  • the lock shaft 41 is made of a non-magnetic material such as stainless steel, and has a small diameter portion 42 having a contact portion 410 at one end (tip portion), and extends from the small diameter portion 42 to the opposite side of the contact portion 410. And a large-diameter portion 43 having a diameter larger than that of the small-diameter portion 42.
  • the small-diameter portion 42 is formed in a substantially cylindrical shape, and the abutting portion 410 formed at the tip portion is formed to have a two-sided width shape.
  • the abutting portion 410 is located in the hole 12 h of the piston rod 12, and overlaps at least a part of the outer peripheral surface of the roller 13 when viewed from the axial direction (vertical direction in the drawing) of the piston rod 12.
  • the large diameter portion 43 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the contact portion 410 of the small-diameter portion 42 includes a first contact surface 411 positioned on the lock side (lower side in the drawing) in the movement direction (vertical direction in the drawing) of the piston rod 12 and a lock in the movement direction of the piston rod 12. And a second contact surface 412 located on the release side (upper side in the drawing).
  • the first contact surface 411 is formed in an inclined shape that approaches the lock side from the contact portion 410 side toward the large-diameter portion 43 side, and specifically, the radius (curvature radius) of the outer peripheral surface of the roller 13. It has a smaller radius of curvature and is formed as a curved surface having an arcuate cross section that protrudes toward the lock side.
  • the second abutting surface 412 is formed in an inclined shape that approaches the unlocking side as it goes from the abutting part 410 side toward the large diameter part 43 side, and specifically, inclines at a certain angle toward the unlocking side ( It is formed as a flat surface.
  • the solenoid unit 50 holds the plunger 51 and the coil 52 while holding the plunger 51 that can move in the axial direction (left and right in the drawing), the coil 52 that is disposed so as to surround the outer periphery of the plunger 51, and the shaft holder 45.
  • a yoke 53 functioning as a case, a core 54 disposed between the plunger 51 and the coil 52, and a rear cap 55 mounted to hold the coil 52 and the core 54 at the right end of the yoke 53 in the drawing.
  • a spring 56 as an elastic member that is disposed between the plunger 51 and the rear cap 55 and biases the plunger 51 toward the piston rod 12 (left side in the figure).
  • the plunger 51 is made of a magnetic material such as iron, and has a recess 51a on one end side in the axial direction (left end side in the figure).
  • the large diameter portion 43 of the lock shaft 41 is inserted into the recess 51a.
  • the coil 52 has a terminal connected to a connector (not shown) attached to a yoke 53 as a case.
  • a current is applied to the coil 52 from an auxiliary battery of a vehicle (not shown) through a power supply circuit and a connector controlled by an electronic control device that controls the hydraulic control device 20 and other electronic control devices.
  • the yoke 53 is made of a magnetic material such as iron, and has a flange portion 53a that protrudes radially inward on one end side (left end side in the figure).
  • the flange portion 53a has an inner diameter with which the small-diameter portion 42 of the lock shaft 41 can slide, and faces the large-diameter portion 43 and the plunger 51 of the lock shaft 41 in the left-right direction in the figure.
  • the spring 56 has a spring constant (rigidity) smaller than that of the return spring 16 of the hydraulic actuator 10 and urges the lock shaft 41 and the plunger 51 that are not fixed to each other toward the piston rod 12 (left side in the figure).
  • an external force on the rear cap 55 side (right side in the figure) larger than the urging force (elastic force) acts on the lock shaft 41, the lock shaft 41 and the plunger 51 are allowed to move toward the rear cap 55 side.
  • the plunger 51 is attracted to the flange 53a side of the yoke 53 by the magnetic flux passing through the yoke 53, the plunger 51, and the core 54. At this time, the lock shaft 41 and the plunger 51 move to the rear cap 55 side (right side in the figure) regardless of whether or not a force is applied from the piston rod 12 (roller 13) to the contact portion 410 of the lock shaft 41. To regulate.
  • the operation when the piston rod 12 is moved to the upper side in the drawing by hydraulic pressure from the parking lock state shown in FIG. 1 to switch to the parking lock release state will be described.
  • the line pressure PL is not supplied from the switching valve 21 of the hydraulic control device 20 to the oil chamber 11f of the hydraulic actuator 10, and the coil 52 of the electromagnetic lock device 40 is not energized. Therefore, the piston 14 of the hydraulic actuator 10 is urged downward in FIG. 1 by the return spring 16 and is closest to or in contact with the bottom 11 b of the case 11. Further, the drain check valve 30 is opened by the ball 33 being urged toward the oil chamber 11f by the urging force of the spring 34 and pressed against the receiving portion 35 (not closing the discharge port 39). In the embodiment, at this time, a first predetermined interval is formed between the roller 13 and the first contact surface 411 of the lock shaft 41.
  • the drain check valve 30 moves the ball 33 to the upper side in the drawing to shield the discharge port 39 as shown in FIG.
  • the valve is opened by releasing it.
  • the hydraulic oil in the oil chamber 11f is discharged from the drain port 21d of the switching valve 21 via the oil hole 11h and the oil passage 28, and also discharged from the discharge port 39 via the drain check valve 30.
  • the piston rod 12 and the piston 14 are moved to the lock side (lower side in the figure) by the urging force of the return spring 16, and the first contact surface between the roller 13 and the lock shaft 41 as shown in FIG.
  • the parking lock state is formed.
  • the distance between the oil chamber 11f and the discharge port 39 is shorter than the length of the oil passage 28 between the oil chamber 11f and the switching valve 21, and the oil hole 11h is formed in the side wall portion 11a of the case 11.
  • the drain check valve 30 discharge port 39
  • the hydraulic oil in the oil chamber 11f mainly passes through the drain check valve 30. It is discharged from the discharge port 39.
  • the bottom of the case 11 Since the drain check valve 30 (the valve disposed closer to the oil chamber 11f than the switching valve 21) having the accommodating portion 31 formed integrally with 11b is opened, the hydraulic oil in the oil chamber 11f is supplied to the oil hole 11h or the oil passage. Compared to what is discharged only from the drain port 21d of the switching valve 21 via 28, the hydraulic oil in the oil chamber 11f can be discharged more rapidly. As a result, the piston rod 12 can be moved to the lock side more quickly, and the parking lock state can be formed more quickly.
  • the drain check valve 30 when the drain check valve 30 is supplied to the oil chamber 11f with a hydraulic pressure slightly higher than a predetermined hydraulic pressure that is slightly lower than the holding hydraulic pressure required to hold the piston rod 12 and the piston 14 in the parking lock release state.
  • the spring constant of the spring 34 is determined so that the valve closes (holds the valve closed).
  • the parking lock release state shown in FIG. 5 After switching from the parking lock state to the parking lock release state, while the line pressure PL is being supplied from the switching valve 21 of the hydraulic control device 20 to the oil chamber 11f of the hydraulic actuator 10, the parking lock release state is changed by the oil pressure. Can be held. However, when the engine is stopped due to the idle stop, the line pressure PL is not supplied from the switching valve 21 to the oil chamber 11f. As described above, the hydraulic oil in the oil chamber 11f passes through the drain check valve 30.
  • the piston rod 12 starts moving toward the lock side, but when the roller 13 comes into contact with the second contact surface 412 of the lock shaft 41, the piston rod 12 can be held in that position.
  • the parking lock release state is formed by the hydraulic pressure supplied to the oil chamber 11f, the parking lock release state can be maintained even when the oil pressure of the oil chamber 11f is reduced by the idle stop.
  • the line pressure PL is supplied to the oil chamber 11f in addition to the switching valve 21 that supplies the line pressure PL to the oil chamber 11f defined by the case 11 and the piston 14.
  • the drain check valve 30 is sometimes closed (inhibiting the discharge of the hydraulic oil in the oil chamber 11f) and opened when the line pressure PL is not supplied to the oil chamber 11f (allowing the hydraulic chamber 11f to discharge the hydraulic oil).
  • the hydraulic oil in the oil chamber 11f is passed through the oil hole 11h and the oil passage 28.
  • hydraulic fluid can be discharged more rapidly.
  • the piston rod 12 can be moved to the lock side more quickly, and the parking lock state can be formed more quickly.
  • the parking apparatus 1 of the embodiment when the coil 52 is energized, the movement of the lock shaft 41 and the plunger 51 in the direction away from the piston rod 12 is restricted, so that the roller 13 provided on the piston rod 12 is locked.
  • An electromagnetic locking device 40 that restricts movement of the piston rod 12 by abutting against the abutting portion 410 (first abutting surface 411 and second abutting surface 412) of the shaft 41 is provided.
  • the hydraulic actuator 10 and the electromagnetic locking device 40 are arranged so that the axial direction of the piston rod 12 and the axial directions of the lock shaft 41 and the plunger 51 are orthogonal to each other.
  • the parking apparatus 1 can be easily arrange
  • the bottom 11b of the case 11 and the accommodating portion 31 of the drain check valve 30 are integrally formed, but both may be formed separately.
  • the oil chamber 11f and the storage space 32 of the storage portion 31 of the drain check valve 30 may be communicated via an oil path shorter than the oil path 28 between the oil chamber 11f and the switching valve 21. .
  • the drain check valve 30 includes the accommodating portion 31, the ball 33, and the spring 34, but as illustrated in the schematic diagram of the main part of the parking device 101 according to the modified example of FIG.
  • the drain check valve 130 is disposed on the oil chamber 11f side of the switching valve 21 in the oil passage 28, and is formed with various ports such as a signal pressure input port 130a to which the line pressure PL is input, an input port 130b, and a drain port 130c.
  • the spool valve may include a sleeve, a spool that slides in the axial direction in the sleeve, and a spring that biases the spool toward one side in the axial direction.
  • the spool moves to the other side in the axial direction against the biasing force of the spring, and the input port 130b and the drain port 130c are connected. Cut off. Further, when the line pressure PL is not supplied to the signal pressure input port 130a, the spool is biased to one side in the axial direction by the biasing force of the spring, thereby blocking the input port 130b and the drain port 130c. Even in this case, similarly to the embodiment, when the supply of the line pressure PL from the switching valve 21 to the oil chamber 11f of the hydraulic actuator 10 is stopped in the parking lock release state, the hydraulic oil in the oil chamber 11f is supplied to the oil hole 11h. Compared with what discharges only from the drain port 21d of the switching valve 21 via the oil passage 28, the hydraulic oil can be discharged more quickly, and the piston rod 12 can be moved to the lock side more quickly. The parking lock state can be formed more quickly.
  • the piston rod 12 is urged to the lock side (lower side in FIG. 1) by the elastic force of the return spring 16, and the lock release side (FIG. 1 may be moved to the lock side by a hydraulic pressure that is biased toward the unlocking side by the elastic force of the return spring and resists the elastic force of the return spring.
  • the lock shaft 41 and the plunger 51 are configured separately, but may be configured integrally.
  • the electromagnetic lock device 40 moves the lock shaft 41 and the plunger 51 to the rear cap 55 side (right side in FIG. 1) when the coil 52 is not energized (the piston rod 12 is on the lock side or
  • the plunger 51 is attracted to the flange 53a (in FIG. 1) side of the yoke 53, and the lock shaft 41 and the plunger are moved. 51 is restricted from moving to the rear cap 55 side.
  • the flange 51a side portion (the left end portion in FIG. 1) of the plunger 51 is a permanent magnet.
  • the movement of the lock shaft 41 and the plunger 51 toward the rear cap 55 is restricted by the attraction of the flange portion 53a and the permanent magnet.
  • the coil 52 may be a lock shaft 41 and the plunger 51 to cancel the suction of the flange portion 53a and the permanent magnet is allowed to move to the rear cap 55 side.
  • the electromagnetic locking device 40 uses a lock shaft 41 that moves in a direction (left and right direction in FIG. 1) orthogonal to the axial direction (up and down direction in FIG. 1) of the piston rod 12.
  • a lock shaft 41 that moves in a direction (left and right direction in FIG. 1) orthogonal to the axial direction (up and down direction in FIG. 1) of the piston rod 12.
  • the movement of the piston rod 12 may be restricted using a shaft member that moves in the same direction as the axial direction of the piston rod 12.
  • a parking device is mounted on a vehicle and forms a parking lock state and a parking lock release state, and reciprocates in a first direction to switch between the parking lock state and the parking lock release state.
  • a switching valve for switching between supply of hydraulic oil to the hydraulic oil chamber and discharge of hydraulic oil from the hydraulic oil chamber and the switching valve are configured separately, and hydraulic oil is supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber.
  • hydraulic oil When supplied, hydraulic oil is prohibited from being discharged from the hydraulic oil chamber, and when hydraulic oil is not supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber, hydraulic oil is allowed to be discharged from the hydraulic oil chamber.
  • It includes a discharge valve that, the discharge of hydraulic oil from the hydraulic oil chamber, the switching valve and takes place through the discharge valve, and wherein the.
  • the parking device of the present invention includes a switching valve that switches between supplying hydraulic oil to the hydraulic oil chamber and discharging hydraulic oil from the hydraulic oil chamber. Also, it is configured separately from the switching valve.
  • a switching valve that switches between supplying hydraulic oil to the hydraulic oil chamber and discharging hydraulic oil from the hydraulic oil chamber. Also, it is configured separately from the switching valve.
  • the hydraulic oil is supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber, the hydraulic oil is prohibited from being discharged from the hydraulic oil chamber, and when hydraulic oil is not supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber.
  • a discharge valve that allows the discharge of hydraulic oil from the hydraulic oil chamber is provided. Then, the hydraulic oil is discharged from the hydraulic oil chamber through the switching valve and the discharge valve.
  • the time required to discharge the hydraulic oil from the hydraulic oil chamber can be shortened, and the moving member can be moved to the one direction side in the first direction more quickly.
  • the parking device includes a pressure regulating valve that regulates the hydraulic oil to generate a line pressure
  • the discharge valve has a hydraulic pressure of the hydraulic oil in the hydraulic oil chamber equal to or lower than a lower limit value of the generated line pressure.
  • the valve may be opened when it is less than a predetermined oil pressure. In this case, when the hydraulic oil (line pressure) is supplied to the hydraulic oil chamber, the discharge valve is closed, so that the hydraulic oil can be prevented from being discharged from the discharge valve.
  • the discharge valve is disposed in the storage space and has a storage portion that communicates with the hydraulic oil chamber and the discharge port, and the hydraulic valve of the hydraulic oil chamber is used to discharge the discharge valve.
  • a valve body capable of shielding the outlet; and a biasing member that biases the valve body so as not to shield the discharge port.
  • the discharge valve includes a sealing area of the discharge port by the valve body and the attachment. The valve-opening force determined by the elastic force of the biasing member may be opened when the valve-closing force determined by the cross-sectional area of the moving member and the cross-sectional area of the elastic member is larger. it can.
  • the discharge valve is disposed in the storage space and has a storage space communicating with the hydraulic oil chamber and the discharge port, and the discharge port is opened by the hydraulic pressure of the hydraulic oil chamber.
  • a valve body that can be shielded; and a biasing member that biases the valve body so as not to shield the discharge port.
  • the biasing member is opened while the biasing member is extended, and the biasing member is contracted.
  • the valve may be closed in a state. In this case, when hydraulic pressure is supplied from the switching valve to the hydraulic oil chamber, the urging member is contracted by the hydraulic pressure, and the valve body closes by blocking the discharge port, so that the hydraulic oil is discharged from the hydraulic oil chamber. Can be banned.
  • the urging member urges the valve body so as not to shield the discharge port, and the urging member extends to release the shielding of the discharge port by the valve body. Therefore, the hydraulic oil can be discharged from the hydraulic oil chamber.
  • the valve body for example, a ball or the like can be used.
  • the valve body is a ball
  • the discharge valve has a receiving portion that receives the ball by a plurality of claws. Further, the receiving portion may allow the hydraulic oil to flow between the hydraulic oil chamber and the discharge port when receiving the ball. If it carries out like this, the hydraulic oil of a hydraulic oil chamber can be discharged
  • the housing portion is disposed at an end portion of the housing opposite to the moving member.
  • the communication port with the switching valve may be disposed on the side wall of the housing. In this way, the distance between the hydraulic oil chamber and the discharge port can be made sufficiently shorter than the distance between the switching valve and the hydraulic oil chamber (the length of the oil passage), and the discharge valve operates the hydraulic oil chamber. When allowing the oil to be discharged, the hydraulic oil can be discharged more quickly.
  • the switching valve has a first state in which line pressure is supplied to the hydraulic oil chamber via a predetermined oil passage, and a second state for draining the hydraulic oil in the hydraulic oil chamber and the predetermined oil passage. It can also be configured as a switching valve that switches between states.
  • the second movement has a contact portion that can contact the contacted portion provided on the moving member and moves in an orthogonal direction (second direction) orthogonal to the first direction.
  • a magnetic force locking device having a member and capable of locking the second moving member with a magnetic force so that movement of the moving member is regulated by contact between the contacted portion and the contact portion; It can also be.
  • the magnetic member When the moving member tries to move to one side in the first direction by the elastic force of the elastic member, the magnetic member is used to contact the contacted portion of the moving member and the contact portion of the second moving member.
  • the movement of the moving member to one side in the first direction can be restricted. As a result, even when the hydraulic pressure in the hydraulic oil chamber decreases, the state before the hydraulic pressure decreases (the parking lock state or the parking lock release state) can be maintained.
  • the magnetic force locking device is a second urging member that urges the second moving member toward the moving member in addition to the second moving member. And a solenoid part that locks the second moving member so as not to move away from the moving member when the coil is energized.
  • the piston rod 12 and the piston 14 correspond to a “moving member”
  • the return spring 16 corresponds to an “elastic member”
  • the case 11 corresponds to a “housing”
  • the switching valve 21 corresponds to a “switching valve”.
  • the drain check valve 30 corresponds to a “discharge valve”.
  • the present invention can be used in the parking device manufacturing industry.

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Abstract

ケース11とピストン14とによって画成される油室11fにライン圧PLを供給する第1状態と、油室11fの作動油を排出(ドレン)する第2状態と、を切り替える切替バルブ21を備える。また、油室11fにライン圧PLが供給されるときには閉弁する(油室11fの作動油の排出を禁止する)と共に油室11fにライン圧PLが供給されないときには開弁する(油室11fの作動油の排出を許容する)ドレンチェックバルブ30を備える。油室11fからの作動油の排出は、切替バルブ21とドレンチェックバルブ30とを介して行なわれる。

Description

パーキング装置
 本発明は、パーキング装置に関し、詳しくは、車両に搭載され、パーキングロック状態およびパーキングロック解除状態を形成するパーキング装置に関する。
 従来、この種のパーキング装置としては、ピストンと、ピストンを収容する筐体と、ピストンと筐体とによって画成される作動油室に機械式ポンプからの作動油を供給することによりスプリングの弾性力に抗してピストンをパーキングロックの解除方向に移動させるソレノイドバルブと、を備えるものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。このパーキング装置では、ピストンをパーキングロックの解除方向に移動させると共にパーキングロックの解除状態で保持する際には、作動油を機械式ポンプからソレノイドバルブを介して作動油室に供給し、ピストンをパーキングロックの実行方向に移動させる際には、作動油を作動油室からソレノイドバルブを介して排出する。
米国特許出願公開第2011/0198190号明細書
 上述のパーキング装置では、作動油室の作動油を排出する際に、作動油室からソレノイドバルブを介して作動油を排出するから、ソレノイドバルブと作動油室との間の油路の管路抵抗やソレノイドバルブの通油抵抗により、作動油の排出に要する時間が長くなってしまう。このため、ピストンがスプリングの弾性力によりパーキングロックの実行方向に移動するのに要する時間が長くなり、パーキングロックの実行に要する時間が長くなってしまう。
 本発明のパーキング装置は、弾性力により移動部材が第1方向の一方側に移動すると共に油圧により移動部材が第1方向の他方側に移動してパーキングロック状態とパーキングロック解除状態とを切り替えるパーキング装置において、移動部材を第1方向の一方側により迅速に移動可能とすることを主目的とする。
 本発明のパーキング装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
 本発明のパーキング装置は、
 車両に搭載され、パーキングロック状態およびパーキングロック解除状態を形成するパーキング装置であって、
 第1方向に往復移動して前記パーキングロック状態と前記パーキングロック解除状態とを切替可能な移動部材と、
 弾性力により前記移動部材を前記第1方向の一方側に付勢する弾性部材と、
 前記移動部材を収容すると共に該移動部材と作動油室を形成する筐体と、
 前記作動油室への作動油の供給と、前記作動油室からの作動油の排出と、を切り替える切替弁と、
 前記切替弁とは別に構成され、前記切替弁から前記作動油室に作動油が供給されるときには前記作動油室からの作動油の排出を禁止し、前記切替弁から前記作動油室に作動油が供給されないときには前記作動油室からの作動油の排出を許容する排出弁と、
 を備え、
 前記作動油室からの作動油の排出は、前記切替弁および前記排出弁を介して行なわれる、
 ことを特徴とする。
 この本発明のパーキング装置では、作動油室への作動油の供給と作動油室からの作動油の排出とを切り替える切替弁を備える。また、切替弁とは別に構成され、切替弁から作動油室に作動油が供給されるときには作動油室からの作動油の排出を禁止し、切替弁から作動油室に作動油が供給されないときには作動油室からの作動油の排出を許容する排出弁を備える。そして、作動油室からの作動油の排出は、切替弁および排出弁を介して行なわれる。これにより、作動油室からの作動油の排出に要する時間を短縮して移動部材をより迅速に第1方向の一方向側に移動させることができる。この結果、パーキングロック状態とパーキングロック解除状態とのうち第1方向の一方側の状態により迅速に切り替えることができる。
本発明の一実施例としてのパーキング装置1の構成の概略を示す構成図である。 油圧アクチュエータ10の一部の構成の概略を示す構成図である。 ドレンチェックバルブ30を油室11f側から見た構成図である。 パーキング装置1の動作を説明するための説明図である。 パーキング装置1の動作を説明するための説明図である。 パーキング装置1の動作を説明するための説明図である。 変形例のパーキング装置101の要部を模式的に示す模式図である。
 次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
 図1は、本発明の一実施例としてのパーキング装置1の構成の概略を示す構成図であり、図2は、油圧アクチュエータ10の一部の構成の概略を示す構成図であり、図3は、ドレンチェックバルブ30を油室11f側から見た構成図である。
 実施例のパーキング装置1は、車両に搭載され、図示しない変速機のトランスミッションケースの内部または外部に配置される。そして、このパーキング装置1は、図示しないシフトレバーの操作位置(シフトレンジ)に応じて出力される電気信号に基づいて、変速機のいずれかの回転軸をロックする(パーキングロックを実行する)と共にその回転軸のロックを解除する(パーキングロックを解除する)いわゆるシフトバイワイヤ式のパーキング装置として構成されている。
 パーキング装置1は、図1に示すように、複数の歯2aを有すると共に変速機のいずれかの回転軸に取り付けられるパーキングギヤ2と、パーキングギヤ2と係合可能な突部3aを有すると共に図示しないスプリングによりパーキングギヤ2から離間するように付勢されるパーキングポール3と、進退移動可能なパーキングロッド4と、パーキングロッド4の軸方向に移動可能な筒状のカム部材5と、例えばトランスミッションケースにより回転自在に支持されてパーキングポール3と共にカム部材5を挟持する支持ローラ6と、パーキングロッド4により一端部が支持されると共にパーキングポール3をパーキングギヤ2に押し付けるようにカム部材5を付勢するカムスプリング7と、パーキングロッド4に連結されたディテントレバー8と、ピストンロッド12の進退移動(図中上下方向の移動)によりディテントレバー8を介してパーキングロッド4を進退移動させる油圧アクチュエータ10と、ピストンロッド12の進退移動を規制することによりパーキングロッド4の進退移動を規制する電磁ロック装置40と、を備える。このパーキング装置1では、図示するように、パーキングポール3の突部3aがパーキングギヤ2の隣り合う2つの歯2aの間の凹部と係合することにより、変速機の回転軸がロックされる(パーキングロックが行なわれる)。
 パーキングギヤ2やパーキングポール3,パーキングロッド4,カム部材5,支持ローラ6,カムスプリング7は、いずれも周知の構成を有する。ディテントレバー8は、略L字状に形成されており、第1遊端部8aと第2遊端部8bとを有する。第1遊端部8aは、パーキングロッド4の基端部(図中右端部)に回転自在に連結されている。第2遊端部8bには、例えばトランスミッションケースにより支持される図示しないディテントスプリングに取り付けられた係合部材9と係合可能な係合凹部8rが形成されている。ディテントレバー8のコーナー部(第1,第2遊端部8a,8bの基端部)は、例えばトランスミッションケースにより支持された支軸8sにより回動自在に支持されている。
 油圧アクチュエータ10のピストンロッド12が図中上側(以下、適宜「ロック解除側」という)に移動すると、ディテントレバー8が支軸8sの周りに図1中時計回りに回動すると共にパーキングロッド4が図1中右側に移動する。そして、パーキングロッド4が図1中右側に移動することにより、カム部材5によるパーキングポール3の押圧が解除され、パーキングギヤ2とパーキングポール3との係合(変速機の回転軸のロック)が解除される(パーキングロックが解除される)。
 一方、ピストンロッド12が図中下側(以下、「ロック側」という)に移動すると、ディテントレバー8が支軸8sの周りに図1中反時計回りに回動すると共にパーキングロッド4が図1中左側に移動する。そして、パーキングロッド4が図1中左側に移動することにより、カムスプリング7により付勢されたカム部材5によってパーキングポール3がパーキングギヤ2と係合するように押圧され、変速機の回転軸がロックされる(パーキングロックが実行される)。なお、ディテントレバー8の第2遊端部8bの係合凹部8rと係合部材9とが係合することにより、ディテントレバー8の支軸8s周りの回動が図示しないディテントスプリングによってある程度規制され、それにより、パーキングロッド4の移動もある程度規制される。
 油圧アクチュエータ10は、シフトレバーの操作位置(シフトレンジ)に応じて出力される電気信号に基づいて電子制御装置により制御される変速機の油圧制御装置20からの油圧により動作するよう構成されている。この油圧アクチュエータ10は、図1に示すように、複数の部材から構成される筐体としてのケース11と、ディテントレバー8の第2遊端部8bに連結されると共にケース11により軸方向(図中上下方向)に移動自在に支持される移動部材としてのピストンロッド12と、ピストンロッド12に固定されると共にケース11に形成されたピストン室11p内に配置されるピストン14と、を備える。
 ピストンロッド12は、先端部(図中上端部)がケース11から外部に突出するようにケース11により支持されている。このピストンロッド12の先端部には、図2に示すように、先端側から基端側に向けて延びる連結凹部12rが形成されており、この連結凹部12rには、ディテントレバー8の第2遊端部8bが差し込まれている。ディテントレバー8には、連結凹部12r内に位置にするように長穴8hが形成されており、長穴8hには、ピストンロッド12の先端部により支持された連結ピン12pが挿通されている。長穴8hは、その内周と連結ピン12pの外周面との間に空間が画成されるよう形成されている。これにより、ピストンロッド12とディテントレバー8とは、互いにある程度の相対移動を許容するように連結される。
 また、ピストンロッド12の軸方向の中央部付近には、ピストンロッド12を軸方向と直交する方向(図1中左右方向)に貫通すると共に軸方向に延在する穴部12hが形成されており、穴部12hの内部には、被当接部としてのローラ13が配置されている。ローラ13は、ローラベアリングとして構成されており、穴部12hの長手方向(図1,図2中上下方向)の長さより小さい外径を有する。このローラ13は、連結ピン12pと平行に延在するようにピストンロッド12によって支持される支持シャフト12sにより、穴部12h内で回転自在となるよう支持されている。
 ピストン14は、ピストンロッド12の基端部(図1中下端部)に固定され、シール部材15を介してピストン室11pの内壁面によりピストンロッド12の軸方向に移動自在に支持されている。このピストン14は、ピストン室11pの内部をスプリング室11sと油室11fとに区画する。スプリング室11sは、ピストンロッド12の先端部やディテントレバー8に近接するようにピストン室11pの図1中上側に画成される。スプリング室11sには、ケース11とピストン14との間に位置するように弾性部材としてのリターンスプリング16が配置され、ピストン14は、リターンスプリング16により、ロック側(図中下側)に付勢される。油室11fは、ピストンロッド12の先端部(図中上端部)やディテントレバー8から離間するようにピストン室11pの図1中下側に画成される。この油室11fに供給される油圧により、ピストンロッド12およびピストン14は、リターンスプリング16の付勢力に抗してロック解除側(図中上側)に移動する。油室11fは、ケース11におけるピストン14の図中右側の部分(以下、側壁部という)11aに形成された油孔11hを介して油圧制御装置20と連通している。また、ケース11におけるピストン14の図中下側の部分(以下、底部という)11bには、ドレンチェックバルブ30が設けられており、その開弁時に、油室11fの作動油をドレンチェックバルブ30を介して排出口39から排出できるようになっている。
 油圧制御装置20は、エンジンからの動力により作動するオイルポンプ24に接続され、バルブボディや、オイルポンプ24からの作動油を調圧してライン圧PLを生成するプライマリーレギュレータバルブ25,ライン圧PLを調圧して略一定のモジュレータ圧Pmodを生成するモジュレータバルブ,ライン圧PLを油路28や油孔11hを介して油室11fに供給する第1状態と油室11fや油路28の作動油を排出(ドレン)する第2状態とを切り替える切替バルブ21,切替バルブ21を駆動するオンオフソレノイドバルブ22a,22bなどを備える。
 オンオフソレノイドバルブ22a,22bは、ライン圧PLやモジュレータ圧Pmodなどを信号圧として切替バルブ21に出力可能に構成されている。切替バルブ21は、オンオフソレノイドバルブ22a,22bからの信号圧が入力される信号圧用入力ポート21aやライン圧PLが入力される入力ポート21b,油路28に連通する出力ポート21c,ドレンポート21dなどの各種ポートが形成されたスリーブや、スリーブ内を軸方向に摺動するスプール,スプールを軸方向の一方側に付勢するスプリングを有するスプールバルブとして構成されている。この切替バルブ21は、オンオフソレノイドバルブ22a,22bの少なくとも一方から信号圧が信号圧用入力ポート21aに供給されるときには、スプールがスプリングの付勢力に抗して軸方向の他方側に移動して入力ポート21bと出力ポート21cとを連通すると共に入力ポート21bとドレンポート21dとを遮断し、第1状態を形成する。また、オンオフソレノイドバルブ22a,22bから共に信号圧が信号圧用入力ポート21aに供給されないときには、スプリングの付勢力によりスプールが軸方向の一方側に付勢されて出力ポート21cとドレンポート21dとを連通すると共に入力ポート21bと出力ポート21cとを遮断し、第2状態を形成する。
 ドレンチェックバルブ30は、油室11fと排出口39とに連通する収容空間32を有する収容部31と、収容空間32に配置されると共に油室11fの油圧により排出口39を遮蔽可能な弁体としてのボール33と、ボール33を油室11f側(図中上側)に付勢する付勢部材としてのスプリング34と、収容部31におけるケース11との境界付近の内周に取り付けられると共にスプリング34により付勢されたボール33が押し付けられる受け部35と、を備える。
 収容部31は、ケース11の底部11bから図中下側に突出するように底部11bに一体成形されている。受け部35は、図3に示すように、周方向に交互となるように形成された、ボール33の外径より大きな内径の第1内径部35aと、ボール33の外径より小さな内径の第2内径部(爪部)35bと、を有する。排出口39は、ボール33の外径より小さな径に形成されている。収容部31がケース11の底部11bに一体成形されていることから、油室11fと排出口39との距離は、油室11fと切替バルブ21との間の油路28の長さ(例えば数10cmなど)より短い。
 このドレンチェックバルブ30では、油室11fの油圧が高いとき(切替バルブ21から油室11fにライン圧PLが供給されるとき)には、その油圧により、スプリング34の収縮を伴ってボール33が排出口39に押し付けられて排出口39を塞ぐ。即ち、ドレンチェックバルブ30は閉弁する。一方、油室11fの油圧が低いとき(切替バルブ21から油室11fにライン圧PLが供給されないとき)には、スプリング34の付勢力により、ボール33が油室11f側に付勢されて受け部35の第2内径部35bに押し付けられる。このときでも、ボール33と受け部35の第1内径部35aの内周との間には隙間36が生じるから、油室11fの作動油はその隙間36や収容空間32を介して排出口39から排出される。即ち、ドレンチェックバルブ30は開弁する。このように、油室11fにライン圧PLが供給されるか否かに応じて開閉するようにドレンチェックバルブ30を構成することにより、ドレンチェックバルブ30の駆動用の駆動回路(オンオフソレノイドバルブ)などを設ける必要がない。ドレンチェックバルブ30は、実施例では、油室11fの油圧がライン圧PLの下限値以下の所定油圧Pref以上のときにはスプリング34が縮んで閉弁し、油室11fの油圧が所定油圧Pref未満のときにはスプリング34が伸びて開弁するように構成されるものとした。したがって、切替バルブ21から油室11fにライン圧PLが供給されるときには、チェックバルブ30が閉弁するから、作動油の漏れ(排出口39からの排出)を抑止することができる。所定油圧Prefは、具体的には、ボール33による排出口39のシール面積とスプリング34の付勢力とによって定まる力(開弁用力)が、ピストン14の断面積とリターンスプリング16の付勢力とによって定まる力(閉弁用力)よりも大きいときにドレンチェックバルブ30が開弁するように定められる。即ち、所定油圧Prefがこのように定められるように、ドレンチェックバルブ30の各要素の仕様、例えば、スプリング34のバネ定数などが設計されるのである。
 電磁ロック装置40は、図1に示すように、ピストンロッド12に設けられた被当接部としてのローラ13と当接可能な当接部410を有すると共にピストンロッド12の進退方向(図中上下方向(第1方向))とは直交する方向(図中左右方向(第2方向)に移動するロックシャフト41と、ロックシャフト41を直動軸受47を介して軸方向(図中左右方向)に移動自在に支持するシャフトホルダ45と、磁力によりロックシャフト41をロック可能なソレノイド部50と、を備える。
 ロックシャフト41は、ステンレスなどの非磁性体により形成されており、一端部(先端部)に当接部410を有する小径部42と、小径部42から当接部410とは反対側に延出し且つ小径部42より大径の大径部43と、を有する。小径部42は、略円柱状に形成されており、その先端部に形成される当接部410は、二面幅形状を有するように成形されている。当接部410は、ピストンロッド12の穴部12h内に位置しており、ピストンロッド12の軸方向(図中上下方向)から見て、ローラ13の外周面の少なくとも一部と重なり合っている。大径部43は、略円柱状に形成されている。
 小径部42の当接部410は、ピストンロッド12の移動方向(図中上下方向)におけるロック側(図中下側)に位置する第1当接面411と、ピストンロッド12の移動方向におけるロック解除側(図中上側)に位置する第2当接面412と、を有する。第1当接面411は、当接部410側から大径部43側に向かうにつれてロック側に近づく傾斜状に形成されており、具体的には、ローラ13の外周面の半径(曲率半径)より小さい曲率半径を有すると共にロック側に凸となる断面円弧状の曲面として形成されている。第2当接面412は、当接部410側から大径部43側に向かうにつれてロック解除側に近づく傾斜状に形成されており、具体的には、ロック解除側に一定角度で傾斜する(平坦な)斜面として形成されている。
 ソレノイド部50は、軸方向(図中左右方向)に移動可能なプランジャ51と、プランジャ51の外周を囲むように配置されるコイル52と、シャフトホルダ45を保持すると共にプランジャ51やコイル52を収容するケースとして機能するヨーク53と、プランジャ51とコイル52との間に配置されるコア54と、ヨーク53の図中右端部にコイル52やコア54を保持するように装着されるリヤキャップ55と、プランジャ51とリヤキャップ55との間に配置されてプランジャ51をピストンロッド12側(図中左側)に付勢する弾性部材としてのスプリング56と、を備える。
 プランジャ51は、鉄などの磁性体により形成されており、軸方向における一端側(図中左端側)に凹部51aが形成されている。この凹部51aには、ロックシャフト41の大径部43が挿入される。コイル52は、ケースとしてのヨーク53に取り付けられる図示しないコネクタに接続される端子を有する。コイル52には、油圧制御装置20を制御する電子制御装置や他の電子制御装置により制御される電源回路やコネクタを介して図示しない車両の補機バッテリから電流が印加される。ヨーク53は、鉄などの磁性体により形成されており、一端側(図中左端側)で径方向内側に突出するフランジ部53aを有する。このフランジ部53aは、ロックシャフト41の小径部42が摺動可能な内径を有し、ロックシャフト41の大径部43やプランジャ51と図中左右方向で対向する。スプリング56は、油圧アクチュエータ10のリターンスプリング16より小さいバネ定数(剛性)を有し、互いに固定されていないロックシャフト41とプランジャ51とをピストンロッド12側(図中左側)に付勢すると共に、その付勢力(弾性力)より大きいリヤキャップ55側(図中右側)の外力がロックシャフト41に作用したときに、ロックシャフト41とプランジャ51とがリヤキャップ55側に移動するのを許容する。
 この電磁ロック装置40では、コイル52への通電時には、ヨーク53,プランジャ51,コア54を通過する磁束により、プランジャ51をヨーク53のフランジ部53a側に吸引する。このときには、ピストンロッド12(ローラ13)からロックシャフト41の当接部410に力が作用しているか否かに拘わらず、ロックシャフト41およびプランジャ51がリヤキャップ55側(図中右側)に移動するのを規制する。
 次に、こうして構成された実施例のパーキング装置1の動作について説明する。
 まず、図1に示すパーキングロック状態から油圧によりピストンロッド12を図中上側に移動させてパーキングロック解除状態に切り替える際の動作について説明する。なお、パーキングロック状態のときには、油圧制御装置20の切替バルブ21から油圧アクチュエータ10の油室11fにライン圧PLが供給されず、電磁ロック装置40のコイル52には通電されない。したがって、油圧アクチュエータ10のピストン14は、リターンスプリング16により図1中下側に付勢されてケース11の底部11bに最接近または当接している。また、ドレンチェックバルブ30は、ボール33がスプリング34の付勢力により油室11f側に付勢されて受け部35に押し付けられ(排出口39を塞いでおらず)、開弁している。なお、実施例では、このときに、ローラ13とロックシャフト41の第1当接面411との間には、第1所定間隔が形成されるものとした。
 そして、車両の走行開始に際して(エンジンの運転時に)パーキングロック状態からパーキングロック解除状態に切り替えるときには、油圧制御装置20のオンオフソレノイドバルブ22a,22bから信号圧が出力されて切替バルブ21が第1状態を形成し、切替バルブ21から油圧アクチュエータ10の油室11fにライン圧PLが供給される。油室11fにライン圧PLが供給されると、その油圧により、図4に示すように、ドレンチェックバルブ30は、ボール33が図中下側に移動して排出口39を塞ぐことによって閉弁する。そして、ピストンロッド12およびピストン14が、油室11f内の油圧によりリターンスプリング16の付勢力に抗してロック解除側(図中上側)に移動して、図5に示すように、ローラ13とロックシャフト41の第2当接面412との間に第2所定間隔が形成される位置で停止する。このようにしてパーキングロック解除状態が形成される。なお、このピストンロッド12のロック解除側への移動の際には、ロックシャフト41およびプランジャ51は、ローラ13とロックシャフト41の第1当接面411との当接によるローラ13から第1当接面411に作用する力によってリヤキャップ55側(図中右側)に移動し、ローラ13と第1当接面411との当接が終了すると、スプリング37の付勢力によりピストンロッド12側(図中左側)に移動する。
 次に、図5に示すパーキングロック解除状態から図1に示すパーキングロック状態に切り替える際の動作について説明する。パーキングロック解除状態からパーキングロック状態に切り替えるときには、油圧制御装置20のオンオフソレノイドバルブ22a,22bからの信号圧の出力が停止されて切替バルブ21が第2状態を形成し、切替バルブ21から油圧アクチュエータ10の油室11fにライン圧PLの供給が停止されると共に油室11fや油路28の作動油が油孔11hや油路28を介して切替バルブ21のドレンポート21dから排出され始める。そして、油室11fの油圧が低下して上述の所定油圧Pref未満に至ると、図6に示すように、ドレンチェックバルブ30は、ボール33が図中上側に移動して排出口39の遮蔽を解除することによって開弁する。これにより、油室11fの作動油が油孔11hや油路28を介して切替バルブ21のドレンポート21dから排出されるのに加えて、ドレンチェックバルブ30を介して排出口39からも排出されるようになる。そして、ピストンロッド12およびピストン14が、リターンスプリング16の付勢力により、ロック側(図中下側)に移動して、図1に示すように、ローラ13とロックシャフト41の第1当接面411との間に第1所定間隔が形成される位置で停止する。このようにしてパーキングロック状態が形成される。なお、実施例では、油室11fと切替バルブ21との間の油路28の長さより油室11fと排出口39との距離が短いことや、油孔11hがケース11の側壁部11aに形成されると共にドレンチェックバルブ30(排出口39)がケース11の底部11b(ピストン14よりロック側)に設けられていることなどから、油室11fの作動油は、主としてドレンチェックバルブ30を介して排出口39から排出される。また、このピストンロッド12のロック側への移動の際には、ロックシャフト41およびプランジャ51は、ローラ13とロックシャフト41の第2当接面412との当接によるローラ13から第2当接面412に作用する力によってリヤキャップ55側(図中右側)に移動し、ローラ13と第2当接面412との当接が終了すると、スプリング37の付勢力によりピストンロッド12側(図中左側)に移動する。
 実施例では、このように、パーキングロック解除状態で、切替バルブ21から油圧アクチュエータ10の油室11fにライン圧PLの供給が停止されて油室11fの油圧が低下し始めると、ケース11の底部11bに一体成形された収容部31を有するドレンチェックバルブ30(切替バルブ21より油室11fの近くに配置されたバルブ)が開弁するから、油室11fの作動油を油孔11hや油路28を介して切替バルブ21のドレンポート21dからのみ排出するものに比して、油室11fの作動油をより迅速に排出することができる。この結果、ピストンロッド12をより迅速にロック側に移動させることができ、パーキングロック状態をより迅速に形成することができる。なお、実施例では、ドレンチェックバルブ30は、ピストンロッド12およびピストン14をパーキングロック解除状態で保持するのに必要な保持用油圧より若干低い所定油圧以上の油圧が油室11fに供給されるときに閉弁する(閉弁を保持する)ように、スプリング34のバネ定数などが定められる。
 次に、図5に示すパーキングロック解除状態を保持する際の動作について説明する。パーキングロック状態からパーキングロック解除状態に切り替えた後に、油圧制御装置20の切替バルブ21から油圧アクチュエータ10の油室11fにライン圧PLが供給されている間は、その油圧により、パーキングロック解除状態を保持することができる。しかしながら、アイドルストップの実行によるエンジンの停止時などには、切替バルブ21から油室11fにライン圧PLが供給されなくなり、上述したように、油室11fの作動油がドレンチェックバルブ30を介して排出口39から排出されると共に油孔11hや油路28を介して切替バルブ21のドレンポート21dから排出され、ピストンロッド12およびピストン14が、リターンスプリング16によりロック側(図中下側)に移動して、パーキングロック状態に切り替わってしまうおそれがある。このため、実施例では、アイドルストップ条件が成立したときなどに、電磁ロック装置40のコイル52への通電を開始してプランジャ51をヨーク53のフランジ部53a側に吸引し、ロックシャフト41およびプランジャ51がリヤキャップ55側(図中右側)に移動するのを規制するものとした。これにより、ピストンロッド12がロック側に移動を開始するが、ローラ13がロックシャフト41の第2当接面412に当接したときにピストンロッド12をその位置で保持することができる。この結果、油室11fに供給される油圧によりパーキングロック解除状態を形成した後に、アイドルストップによって油室11fの油圧が低下したときでも、パーキングロック解除状態を保持することができる。
 以上説明した実施例のパーキング装置1では、ケース11とピストン14とによって画成される油室11fにライン圧PLを供給する切替バルブ21に加えて、油室11fにライン圧PLが供給されるときには閉弁する(油室11fの作動油の排出を禁止する)と共に油室11fにライン圧PLが供給されないときには開弁する(油室11fの作動油の排出を許容する)ドレンチェックバルブ30をケース11に設ける。これにより、パーキングロック解除状態で、切替バルブ21から油圧アクチュエータ10の油室11fにライン圧PLの供給が停止されたときに、油室11fの作動油を油孔11hや油路28を介して切替バルブ21のドレンポート21dからのみ排出するものに比して、作動油をより迅速に排出することができる。この結果、ピストンロッド12をより迅速にロック側に移動させることができ、パーキングロック状態をより迅速に形成することができる。
 また、実施例のパーキング装置1では、コイル52への通電時に、ロックシャフト41およびプランジャ51のピストンロッド12から離間する方向の移動を規制することにより、ピストンロッド12に設けられたローラ13とロックシャフト41の当接部410(第1当接面411および第2当接面412)との当接によってピストンロッド12の移動を規制する電磁ロック装置40を備える。これにより、油室11fに供給される油圧によりパーキングロック解除状態を形成した後に、アイドルストップによって油室11fの油圧が低下したときでも、パーキングロック解除状態を保持することができる。
 もとより、実施例のパーキング装置1では、ピストンロッド12の軸方向と、ロックシャフト41およびプランジャ51の軸方向とが直交するように、油圧アクチュエータ10と電磁ロック装置40とが配置される。これにより、両者を同軸に配置する構成に比して、トランスミッションケースの内部または外部の限られたスペースにパーキング装置1を容易に配置することができる。
 実施例のパーキング装置1では、ケース11の底部11bとドレンチェックバルブ30の収容部31とが一体成形されるものとしたが、両者が別体に形成されるものとしてもよい。この場合、油室11fとドレンチェックバルブ30の収容部31の収容空間32とが、油室11fと切替バルブ21との間の油路28より短い油路を介して連通されるものとしてもよい。
 実施例のパーキング装置1では、ドレンチェックバルブ30は、収容部31やボール33,スプリング34を有するものとしたが、図7の変形例のパーキング装置101の要部の模式図に示すように、ドレンチェックバルブ130は、油路28における切替バルブ21より油室11f側に配置され、ライン圧PLが入力される信号圧用入力ポート130aおよび入力ポート130b,ドレンポート130cなどの各種ポートが形成されたスリーブやスリーブ内を軸方向に摺動するスプール,スプールを軸方向の一方側に付勢するスプリングを有するスプールバルブとして構成されるものとしてもよい。このドレンチェックバルブ130は、ライン圧PLが信号圧用入力ポート130aに供給されるときには、スプールがスプリングの付勢力に抗して軸方向の他方側に移動して入力ポート130bとドレンポート130cとを遮断する。また、ライン圧PLが信号圧用入力ポート130aに供給されないときには、スプリングの付勢力によりスプールが軸方向の一方側に付勢されて入力ポート130bとドレンポート130cとを遮断する。この場合でも、実施例と同様に、パーキングロック解除状態で、切替バルブ21から油圧アクチュエータ10の油室11fにライン圧PLの供給が停止されたときに、油室11fの作動油を油孔11hや油路28を介して切替バルブ21のドレンポート21dからのみ排出するものに比して、作動油をより迅速に排出することができ、ピストンロッド12をより迅速にロック側に移動させることができ、パーキングロック状態をより迅速に形成することができる。
 実施例のパーキング装置1では、パーキングロック解除状態からパーキングロック状態に切り替える際には、リターンスプリング16の付勢力により、ピストンロッド12がロックシャフト41およびプランジャ51をリヤキャップ55側に移動させながらロック側に移動するものとしたが、このときに、油圧制御装置20から油圧アクチュエータ10のスプリング室11sに油圧(作動油)を供給するものとしてもよい。こうすれば、ピストンロッド12をロック側により迅速に移動させることができる。
 実施例のパーキング装置1では、ピストンロッド12は、リターンスプリング16の弾性力によりロック側(図1中下側)に付勢され、リターンスプリング16の弾性力に抗する油圧によりロック解除側(図1中上側)に移動するものとしたが、逆に、リターンスプリングの弾性力によりロック解除側に付勢され、そのリターンスプリングの弾性力に抗する油圧によりロック側に移動するものとしてもよい。
 実施例のパーキング装置1では、ロックシャフト41とプランジャ51とが別体として構成されるものとしたが、一体に構成されるものとしてもよい。
 実施例のパーキング装置1では、電磁ロック装置40は、コイル52への非通電時には、ロックシャフト41およびプランジャ51がリヤキャップ55側(図1中右側)に移動する(ピストンロッド12がロック側やロック解除側(図1中上下方向)に移動する)のを許容し、コイル52への通電時には、プランジャ51がヨーク53のフランジ部53a(図1中)側に吸引されてロックシャフト41およびプランジャ51がリヤキャップ55側に移動するのを規制するものとしたが、プランジャ51のフランジ部53a側の部分(図1中左端部)を永久磁石とするなどして、コイル52への非通電時には、フランジ部53aと永久磁石との吸引によりロックシャフト41およびプランジャ51がリヤキャップ55側に移動するのを規制し、コイル52への通電時には、フランジ部53aと永久磁石との吸引をキャンセルしてロックシャフト41およびプランジャ51がリヤキャップ55側に移動するのを許容するものとしてもよい。
 実施例のパーキング装置1では、電磁ロック装置40は、ピストンロッド12の軸方向(図1中上下方向)とは直交する方向(図1中左右方向)に移動するロックシャフト41を用いてピストンロッド12の移動を規制するものとしたが、ピストンロッド12の軸方向と同軸方向に移動する軸部材を用いてピストンロッド12の移動を規制するものとしてもよい。
 次に、本発明のパーキング装置について説明する。
 本発明のパーキング装置は、車両に搭載され、パーキングロック状態およびパーキングロック解除状態を形成するパーキング装置であって、第1方向に往復移動して前記パーキングロック状態と前記パーキングロック解除状態とを切替可能な移動部材と、弾性力により前記移動部材を前記第1方向の一方側に付勢する弾性部材と、前記移動部材を収容すると共に該移動部材と作動油室を形成する筐体と、前記作動油室への作動油の供給と、前記作動油室からの作動油の排出と、を切り替える切替弁と、前記切替弁とは別に構成され、前記切替弁から前記作動油室に作動油が供給されるときには前記作動油室からの作動油の排出を禁止し、前記切替弁から前記作動油室に作動油が供給されないときには前記作動油室からの作動油の排出を許容する排出弁と、を備え、前記作動油室からの作動油の排出は、前記切替弁および前記排出弁を介して行なわれる、ことを特徴とする。
 この本発明のパーキング装置では、作動油室への作動油の供給と作動油室からの作動油の排出とを切り替える切替弁を備える。また、切替弁とは別に構成され、切替弁から作動油室に作動油が供給されるときには作動油室からの作動油の排出を禁止し、切替弁から作動油室に作動油が供給されないときには作動油室からの作動油の排出を許容する排出弁を備える。そして、作動油室からの作動油の排出は、切替弁および排出弁を介して行なわれる。これにより、作動油室からの作動油の排出に要する時間を短縮して移動部材をより迅速に第1方向の一方向側に移動させることができる。この結果、パーキングロック状態とパーキングロック解除状態とのうち第1方向の一方側の状態により迅速に切り替えることができる。
 こうした本発明のパーキング装置において、作動油を調圧してライン圧を生成する調圧弁を備え、前記排出弁は、前記作動油室の作動油の油圧が前記生成されるライン圧の下限値以下の所定油圧未満のときに開弁する、ものとすることもできる。この場合、作動油室に作動油(ライン圧)が供給されるときには、排出弁が閉弁するから、排出弁から作動油が排出されるのを抑止することができる。
 また、本発明のパーキング装置において、前記排出弁は、前記作動油室と排出口とに連通する収容空間を有する収容部と、前記収容空間に配置されると共に前記作動油室の油圧により前記排出口を遮蔽可能な弁体と、前記弁体を前記排出口を遮蔽しないように付勢する付勢部材とを有し、前記排出弁は、前記弁体による前記排出口のシール面積と前記付勢部材の弾性力とによって定まる開弁用の力が、前記移動部材の断面積と前記弾性部材の断面積とによって定まる閉弁用の力よりも大きいときに開弁する、ものとすることもできる。
 本発明のパーキング装置において、前記排出弁は、前記作動油室と排出口とに連通する収容空間を有する収容部と、前記収容空間に配置されると共に前記作動油室の油圧により前記排出口を遮蔽可能な弁体と、前記弁体を前記排出口を遮蔽しないように付勢する付勢部材とを有し、前記付勢部材が伸びた状態で開弁すると共に前記付勢部材が縮んだ状態で閉弁する、ものとすることもできる。この場合、切替弁から作動油室に油圧が供給されるときには、その油圧により付勢部材が縮んで弁体が排出口を遮蔽することによって閉弁し、作動油室からの作動油の排出を禁止することができる。また、切替弁から作動油室に作動油が供給されないときには、付勢部材により弁体が排出口を遮蔽しないように付勢され、付勢部材が伸びて弁体による排出口の遮蔽が解除されることによって開弁し、作動油室からの作動油の排出を許容することができる。ここで、弁体としては、例えばボールなどを用いることができる。
 この排出弁が収容部と弁体と付勢部材とを有する態様の本発明のパーキング装置において、前記弁体は、ボールであり、前記排出弁は、複数の爪によって前記ボールを受ける受け部を更に有し、前記受け部は、前記ボールを受けているときに、前記作動油室と前記排出口との間での作動油の流通を許容する、ものとすることもできる。こうすれば、付勢部材が伸びた状態で、作動油室の作動油を排出口から排出することができる。
 また、排出弁が収容部と弁体と付勢部材とを有する態様の本発明のパーキング装置において、前記収容部は、前記筐体の前記移動部材とは反対側の端部に配置されており、前記切替弁との連通口は、前記筐体の側壁部に配置されている、ものとすることもできる。こうすれば、作動油室と排出口との距離を切替弁と作動油室との距離(油路の長さ)に比して十分に短くすることができ、排出弁が作動油室の作動油の排出を許容するときに、この作動油をより迅速に排出することができる。
 本発明のパーキング装置において、前記切替弁は、ライン圧を所定油路を介して前記作動油室に供給する第1状態と、前記作動油室および前記所定油路の作動油をドレンする第2状態とを切り替える切替バルブとして構成されている、ものとすることもできる。
 本発明のパーキング装置において、前記移動部材に設けられた被当接部と当接可能な当接部を有し且つ前記第1方向と直交する直交方向(第2方向)に移動する第2移動部材を有し、前記被当接部と前記当接部との当接によって前記移動部材の移動が規制されるように磁力により前記第2移動部材をロック可能な磁力ロック装置を更に備える、ものとすることもできる。こうすれば、切替弁から作動油室に供給される油圧により移動部材が第1方向の他方側に移動してパーキングロック状態またはパーキングロック解除状態を形成した後に、作動油室の油圧が低下して弾性部材の弾性力により移動部材が第1方向の一方側に移動しようとするときに、磁力を用いて、移動部材の被当接部と第2移動部材の当接部との当接により、移動部材の第1方向の一方側への移動を規制することができる。この結果、作動油室の油圧が低下したときでも、油圧が低下する前の状態(パーキングロック状態またはパーキングロック解除状態)を保持することができる。
 この磁力ロック装置を更に備える態様の本発明のパーキング装置において、前記磁力ロック装置は、前記第2移動部材に加えて、前記第2移動部材を前記移動部材側に付勢する第2付勢部材と、コイルへの通電に伴って前記第2移動部材を前記移動部材から離間する側に移動しないようにロックするソレノイド部とを更に備える、ものとすることもできる。
 次に、実施例の主要な要素と発明の概要の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、ピストンロッド12およびピストン14が「移動部材」に相当し、リターンスプリング16が「弾性部材」に相当し、ケース11が「筐体」に相当し、切替バルブ21が「切替弁」に相当し、ドレンチェックバルブ30が「排出弁」に相当する。
 なお、実施例の主要な要素と発明の概要の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が発明の概要の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、発明の概要の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、発明の概要の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は発明の概要の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
 以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
 本発明は、パーキング装置の製造産業などに利用可能である。

Claims (8)

  1.  車両に搭載され、パーキングロック状態およびパーキングロック解除状態を形成するパーキング装置であって、
     第1方向に往復移動して前記パーキングロック状態と前記パーキングロック解除状態とを切替可能な移動部材と、
     弾性力により前記移動部材を前記第1方向の一方側に付勢する弾性部材と、
     前記移動部材を収容すると共に該移動部材と作動油室を形成する筐体と、
     前記作動油室への作動油の供給と、前記作動油室からの作動油の排出と、を切り替える切替弁と、
     前記切替弁とは別に構成され、前記切替弁から前記作動油室に作動油が供給されるときには前記作動油室からの作動油の排出を禁止し、前記切替弁から前記作動油室に作動油が供給されないときには前記作動油室からの作動油の排出を許容する排出弁と、
     を備え、
     前記作動油室からの作動油の排出は、前記切替弁および前記排出弁を介して行なわれる、
     ことを特徴とするパーキング装置。
  2.  請求項1記載のパーキング装置であって、
     作動油を調圧してライン圧を生成する調圧弁を備え、
     前記排出弁は、前記作動油室の作動油の油圧が前記生成されるライン圧の下限値以下の所定油圧未満のときに開弁する、
     ことを特徴とするパーキング装置。
  3.  請求項1記載のパーキング装置であって、
     前記排出弁は、前記作動油室と排出口とに連通する収容空間を有する収容部と、前記収容空間に配置されると共に前記作動油室の油圧により前記排出口を遮蔽可能な弁体と、前記弁体を前記排出口を遮蔽しないように付勢する付勢部材とを有し、
     前記排出弁は、前記弁体による前記排出口のシール面積と前記付勢部材の弾性力とによって定まる開弁用の力が、前記移動部材の断面積と前記弾性部材の断面積とによって定まる閉弁用の力よりも大きいときに開弁する、
     ことを特徴とするパーキング装置。
  4.  請求項1ないし3のいずれか1つの請求項に記載のパーキング装置であって、
     前記排出弁は、前記作動油室と排出口とに連通する収容空間を有する収容部と、前記収容空間に配置されると共に前記作動油室の油圧により前記排出口を遮蔽可能な弁体と、前記弁体を前記排出口を遮蔽しないように付勢する付勢部材とを有し、前記付勢部材が伸びた状態で開弁すると共に前記付勢部材が縮んだ状態で閉弁する、
     ことを特徴とするパーキング装置。
  5.  請求項4記載のパーキング装置であって、
     前記弁体は、ボールであり、
     前記排出弁は、複数の爪によって前記ボールを受ける受け部を更に有し、
     前記受け部は、前記ボールを受けているときに、前記作動油室と前記排出口との間での作動油の流通を許容する、
     ことを特徴とするパーキング装置。
  6.  請求項4または5記載のパーキング装置であって、
     前記収容部は、前記筐体の前記移動部材とは反対側の端部に配置されており、
     前記切替弁との連通口は、前記筐体の側壁部に配置されている、
     ことを特徴とするパーキング装置。
  7.  請求項1ないし6のいずれか1つの請求項に記載のパーキング装置であって、
     前記切替弁は、ライン圧を所定油路を介して前記作動油室に供給する第1状態と、前記作動油室および前記所定油路の作動油をドレンする第2状態とを切り替える切替バルブとして構成されている、
     パーキング装置。
  8.  請求項1ないし7のいずれか1つの請求項に記載のパーキング装置であって、
     前記移動部材に設けられた被当接部と当接可能な当接部を有し且つ前記第1方向と直交する直交方向に移動する第2移動部材を有し、前記被当接部と前記当接部との当接によって前記移動部材の移動が規制されるように磁力により前記第2移動部材をロック可能な磁力ロック装置を更に備える、
     ことを特徴とするパーキング装置。
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