WO2015025781A1 - 車体前部構造 - Google Patents

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WO2015025781A1
WO2015025781A1 PCT/JP2014/071335 JP2014071335W WO2015025781A1 WO 2015025781 A1 WO2015025781 A1 WO 2015025781A1 JP 2014071335 W JP2014071335 W JP 2014071335W WO 2015025781 A1 WO2015025781 A1 WO 2015025781A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vehicle
rocker
width direction
spacer
torque box
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/071335
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋平 山本
甲為 畑
裕二郎 加地
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トヨタ自動車株式会社 filed Critical トヨタ自動車株式会社
Priority to CN201480045881.7A priority Critical patent/CN105473426B/zh
Priority to KR1020167004207A priority patent/KR101763793B1/ko
Priority to US14/911,825 priority patent/US9688311B2/en
Publication of WO2015025781A1 publication Critical patent/WO2015025781A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/15—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted having impact absorbing means, e.g. a frame designed to permanently or temporarily change shape or dimension upon impact with another body
    • B62D21/152—Front or rear frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/02—Side panels
    • B62D25/025—Side sills thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle body front structure around a front end portion of a rocker.
  • a reinforcing panel (connecting member) is provided on the rear side of the front wheel.
  • the reinforcing panel is joined to the rocker, the front pillar, the dash panel, the apron upper, and the torque box.
  • the joint portion of the dash panel at the outer end in the vehicle width direction may be peeled off. That is, as shown in FIG. 3 of Patent Document 1, in the vehicle body front portion structure, the vehicle width direction outer side end portion of the dash panel is disposed on the vehicle front side of the front pillar.
  • the reinforcing panel extends from the front pillar to the front side of the vehicle, is bent inward in the vehicle width direction, and is joined to the outer end of the dash panel in the vehicle width direction together with the outer panel.
  • the dash panel and the outer panel are made of a plate material having relatively low strength (thin plate thickness), when the front wheel hits the reinforcing panel, the dash panel is greatly deformed to the front pillar side together with the reinforcing panel.
  • the junction part of the vehicle width direction outer side edge part of a dash panel may peel off with a deformation
  • the present invention has an object to provide a vehicle body front structure capable of suppressing peeling of a joint portion between a front pillar and a dash panel at the time of a minute lap collision while suppressing an increase in size of a connecting member. .
  • the vehicle body front part structure according to the first aspect is provided on both sides in the vehicle width direction of the lower part of the vehicle, a pair of rockers extending in the vehicle front-rear direction, a pair of front pillars extending from the front end of the rocker to the vehicle upper side, A vehicle width direction outer side end portion is joined to a front end portion of the front pillar, and a dash panel for connecting the pair of front pillars in the vehicle width direction, a vehicle lower side of the dash panel and a rocker on the vehicle width direction inner side.
  • a torque box joined to the front end portion of the rocker, and provided on the vehicle front side of the rocker and the torque box, the front portion being disposed on the vehicle front side of the vehicle width direction outer side end portion of the dash panel.
  • a connecting member that extends in the vehicle width direction and has a width direction connecting portion that connects the rocker and the torque box.
  • rockers extending in the vehicle front-rear direction are provided on both sides in the vehicle width direction at the bottom of the vehicle, and the front pillars extend from the front end of each rocker to the vehicle upper side.
  • the vehicle width direction outer side edge part of the dash panel is joined to the front end part of the front pillar, and the dash panel connects the pair of front pillars in the vehicle width direction. That is, the dash panel extends inward in the vehicle width direction from the front end portion of the front pillar.
  • a torque box is provided on the vehicle lower side of the dash panel and on the inner side in the vehicle width direction of the rocker, and the torque box is joined to the front end portion of the rocker.
  • a connecting member is provided on the vehicle front side of the rocker and the torque box.
  • This connecting member has a width direction connecting portion extending in the vehicle width direction, and the rocker and the torque box are connected by the width direction connecting portion.
  • the junction part of a rocker and a torque box is reinforced by a connection member.
  • the front wheel moves to the vehicle rear side during the minute lap collision, the front wheel hits the connecting member, so that the front wheel is prevented from directly hitting the joint portion between the rocker and the torque box.
  • peeling in the junction part of a rocker and a torque box is suppressed. Therefore, it is possible to suppress peeling of the joint portion between the front pillar and the dash panel starting from peeling at the joint portion between the rocker and the torque box.
  • the front part of the connecting member is arranged on the vehicle front side of the vehicle width direction outer side end part of the dash panel. For this reason, it can comprise so that a front wheel may contact a connection member ahead of a dash panel. And since a collision load is transmitted to the rocker and torque box which comprise the frame of a vehicle body because a front wheel hits a connecting member, it is controlled that an excessive collision load is inputted into a dash panel. Thereby, peeling of the junction part of a front pillar and a dash panel can be suppressed.
  • width direction connecting portion extends in the vehicle width direction and connects the rocker and the torque box, an increase in the size of the connecting member can be suppressed as compared with the reinforcing panel as in the conventional technology.
  • the vehicle body front structure according to the second aspect is the vehicle body front structure according to the first aspect, in which the connecting member has a closed cross-sectional structure by itself.
  • the connecting member since the connecting member has a closed cross-sectional structure, a collision load from the front wheel can be efficiently received by the connecting member during a minute lap collision.
  • the vehicle body front part structure according to a third aspect is the vehicle body front part structure according to the first aspect or the second aspect, wherein the connecting member is located above the vehicle width direction outer side end portion of the width direction connection part. It has an up-and-down direction connecting part that extends to connect the rocker and the front pillar.
  • the connecting member has a vertical connecting portion in addition to the width connecting portion.
  • the vertical direction connecting portion extends from the outer end in the vehicle width direction of the width direction connecting portion to the vehicle upper side, and connects the rocker and the front pillar.
  • a vertical direction connection part can be arrange
  • the vehicle body front part structure according to the fourth aspect is the vehicle body front part structure according to the third aspect, wherein a bent part is formed in the front part of the vertical direction connecting part, and the bent part is a vehicle in a side view. It is formed in a concave shape opened to the front side.
  • the bent part formed at the front part of the up-down direction connecting part forms a concave shape opened to the front side of the vehicle in a side view.
  • the bent portion in a substantially V shape in a side view, the front wheel that has moved to the rear side of the vehicle can be applied to the upper and lower portions of the bent portion.
  • the collision load input from the front wheel to the connecting member can be dispersed.
  • a vehicle body front structure according to a fifth aspect is the vehicle body front structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the connecting member is fastened and fixed to a reinforcing member that reinforces the vehicle body. ing.
  • the connecting member is fastened and fixed to the reinforcing member that reinforces the vehicle body, the connecting force of the connecting member to the vehicle body can be secured.
  • a vehicle body front structure is the vehicle body front structure according to any one of the first to fifth aspects, wherein the connecting member is connected to the rocker and the torque box.
  • a protrusion that protrudes toward the front of the vehicle and opens toward the rear of the vehicle in plan view is integrally formed, and a joint between the rocker and the torque box is disposed in the protrusion.
  • the protrusion is integrally formed on the connecting member, and the protrusion is opened to the rear side of the vehicle in a plan view, to the front side of the vehicle with respect to the rocker and the torque box. It is protruding. For this reason, since a protrusion part is comprised like a vertical bead, the intensity
  • the vehicle body front structure it is possible to suppress peeling at the joint between the front pillar and the dash panel at the time of a minute lap collision while suppressing an increase in the size of the connecting member.
  • the collision load from the front wheels can be efficiently received by the connecting member at the time of a minute lap collision.
  • the vehicle body front structure according to the third aspect it is possible to further suppress peeling of the joint portion between the front pillar and the dash panel.
  • the vehicle body front structure According to the vehicle body front structure according to the fourth aspect, it is possible to disperse the collision load input from the front wheels to the connecting member.
  • the vehicle body front structure it is possible to ensure the coupling force between the connecting member and the vehicle body.
  • the vehicle body front structure it is possible to further suppress the peeling of the joint between the rocker and the torque box, and to effectively suppress the peeling of the joint between the front pillar and the dash panel.
  • FIG. 2 is an enlarged plan sectional view of the spacer shown in FIG. 1 (sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1).
  • FIG. 3 is an enlarged side cross-sectional view of the spacer shown in FIG. 1 (cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1).
  • It is the perspective view seen from the vehicle left diagonal front which shows the other example of the spacer shown by FIG.
  • a vehicle (automobile) 10 to which a vehicle body front structure S according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
  • an arrow FR appropriately shown in the drawings indicates the front of the vehicle
  • an arrow LH indicates the left side of the vehicle (one side in the vehicle width direction)
  • an arrow UP indicates the upper side of the vehicle.
  • the vehicle body front part structure S is applied to a portion on the vehicle rear side with respect to the front wheel 12 of the vehicle 10, and is configured symmetrically in the vehicle width direction. For this reason, the left side portion of the vehicle 10 will be described, and the description of the right side portion of the vehicle 10 will be omitted.
  • the vehicle 10 includes a rocker 20 that extends in the vehicle front-rear direction on both sides in the vehicle width direction at the bottom of the vehicle 10, and a front pillar 30 that extends from the front end of the rocker 20 to the vehicle upper side. It is configured. Further, the vehicle 10 includes a dash panel 50 defined between the engine room of the vehicle 10 and the passenger compartment R, a torque box 54 provided at an outer portion in the vehicle width direction at a lower end portion of the dash panel 50, and a connecting member. The spacer 60 is configured. Hereinafter, each configuration will be described.
  • the rocker 20 and the front pillar 30 constitute a skeleton member of the vehicle body, and together with a roof side rail (not shown) and a center pillar (B pillar) 16 form a door opening 14 for passenger getting on and off.
  • This door opening part 14 is formed in the side part of the compartment R.
  • the outer walls at the outer ends in the vehicle width direction of the rocker 20 and the front pillar 30 are configured by a side outer panel 18 that is a common large press part.
  • the rocker 20 includes a rocker outer reinforcement (hereinafter referred to as “Rocker outer R / F”) 22.
  • the rocker outer R / F 22 has a cross-sectional hat shape that is opened inward in the vehicle width direction when viewed from the front, and the upper and lower ends of the rocker outer R / F 22 have flange portions 22A, respectively.
  • the rocker inner panel (illustration omitted) arrange
  • a closed cross section is formed by the rocker outer R / F 22 and the rocker inner panel.
  • a rocker outer portion 18 A constituting the rocker 20 is disposed on the side outer panel 18.
  • the rocker outer portion 18A has a substantially inverted L shape when viewed from the front side of the vehicle, and is joined to the rocker outer R / F 22 by spot welding or the like.
  • the rocker outer portion 18A may be formed in a cross-sectional hat shape that is open inward in the vehicle width direction, and the closed cross-sectional shape may be formed by the rocker outer portion 18A and the rocker inner panel.
  • a front cover 24 is provided at the front end of the rocker outer R / F 22.
  • the front cover 24 is formed in a substantially inverted L shape when viewed from above the vehicle so as to cover the front end portion of the rocker outer R / F 22 from the vehicle width direction outer side and the vehicle front side. Joined by spot welding or the like. And the vehicle width direction inner side edge part of 24 A of front walls in the front cover 24 is bent to the vehicle front side by planar view, and the flange part 24B (refer FIG. 2) is formed integrally.
  • rocker inner R / F rocker inner reinforcement
  • the rocker inner R / F 26 is formed in a substantially U-shaped cross section that is opened inward in the vehicle width direction when viewed from the front, and is joined to the rocker outer R / F 22 by spot welding or the like.
  • the rocker inner R / F 26 is integrally formed with a front wall portion 26A.
  • the front wall portion 26A extends inward in the vehicle width direction from the front end of the side wall portion 26B of the rocker inner R / F 26, and the front cover 24 It is arranged on the vehicle rear side of the front wall portion 24A.
  • a pair of weld nuts WN for fastening and fixing a spacer 60 described later are provided on the rear surface of the front wall portion 24A.
  • the side outer panel 18 has a front pillar outer portion 18 ⁇ / b> B that constitutes the front pillar 30.
  • the front pillar outer portion 18B has a hat shape in cross section that is open inward in the vehicle width direction in plan view.
  • a front pillar inner panel 32 (not shown in FIG. 1) is joined to the inside of the front pillar outer portion 18B in the vehicle width direction.
  • the front pillar 30 is formed in a closed cross-sectional shape.
  • the lower end portion of the front pillar inner panel 32 extends to the front end portion of the rocker 20 and is disposed adjacent to the inner side in the vehicle width direction of the front end portion of the rocker outer R / F 22 (see FIG. 2).
  • the front pillar inner panel 32 is joined to the flange portion 24 ⁇ / b> B of the front cover 24.
  • a front pillar outer reinforcement (hereinafter referred to as “pillar outer R / F”) 34 is provided in the closed cross section of the front pillar 30.
  • the pillar outer R / F 34 has a cross-sectional hat shape opened to the inside in the vehicle width direction in a plan view, and the inner side portion of the pillar outer R / F 34 is joined to the front pillar inner panel 32 by spot welding or the like. .
  • a hinge reinforcement (hereinafter referred to as “hinge R / F”) 36 is provided inside the pillar outer R / F 34.
  • the hinge R / F 36 has a substantially U-shaped cross section that is open inward in the vehicle width direction in plan view, and is joined to the pillar outer R / F 34 by spot welding or the like.
  • the front wall portion 36A of the hinge R / F 36 extends to the front end portion of the rocker 20, and the lower end portion of the front wall portion 36A is connected to the front wall portion 26A of the rocker inner R / F 26 and the front wall portion 24A of the front cover 24. It is arranged between.
  • a bulk 40 as a "reinforcing member" is provided in the hinge R / F 36.
  • the bulk 40 is formed in a substantially hat-shaped cross section that is opened outward in the vehicle width direction when viewed from the front, and is joined to the hinge R / F 36 by spot welding or the like.
  • the bulk 40 spans the front wall portion 36A and the rear wall portion of the hinge R / F 36 and reinforces the hinge R / F 36 against the load in the vehicle front-rear direction.
  • an attachment piece 40A bent toward the vehicle lower side is formed at the front end of the lower wall portion of the bulk 40.
  • the mounting piece 40A is disposed adjacent to the vehicle rear side of the front wall portion 36A of the hinge R / F 36.
  • the weld nut WN for fixing the spacer 60 mentioned later is being fixed to the rear surface of the attachment piece 40A.
  • a gusset 42 as a “reinforcing member” is provided on the vehicle lower side of the bulk 40.
  • the gusset 42 is formed in a substantially trapezoidal plate shape in a side view, and is joined to the hinge R / F 36 by spot welding or the like. Further, like the bulk 40, the gusset 42 spans the front wall portion 36A and the rear wall portion of the hinge R / F 36 and reinforces the hinge R / F 36 against the load in the vehicle front-rear direction. Further, a front wall portion 42 ⁇ / b> A is integrally formed at the front end portion of the gusset 42.
  • the front wall portion 42A extends inward in the vehicle width direction from the front end of the gusset 42, and is disposed adjacent to the vehicle rear side of the front wall portion 36A of the hinge R / F 36.
  • a weld nut WN for fixing a spacer 60 described later is fixed to the rear surface of the front wall portion 42A.
  • a lower wall portion bent inward in the vehicle width direction is integrally formed at the lower end portion of the gusset 42, and this lower wall portion is formed continuously with the front wall portion 42A. ing.
  • the lower wall portion of the gusset 42 is fixed to the rocker outer R / F 22 by spot welding or the like.
  • a dash panel 50 is provided inside the front pillar 30 in the vehicle width direction.
  • the dash panel 50 is disposed with the plate thickness direction substantially in the vehicle front-rear direction, and partitions the engine room of the vehicle 10 and the interior of the vehicle compartment R. Further, the outer end of the dash panel 50 in the vehicle width direction is bent toward the vehicle rear side and joined to the front pillar 30 (front pillar inner panel 32). A joined portion between the dash panel 50 and the front pillar 30 is a joined portion 52.
  • the torque box 54 is disposed on the vehicle lower side of the dash panel 50 and inside the rocker 20 in the vehicle width direction.
  • the torque box 54 is formed in a substantially hat shape in cross section that is open to the vehicle upper side in a side view.
  • the front end portion of the torque box 54 is joined to the outer portion in the vehicle width direction at the lower end portion of the dash panel 50 by spot welding or the like.
  • a flange portion 54 ⁇ / b> B is integrally formed at the outer end portion in the vehicle width direction of the front wall portion 54 ⁇ / b> A of the torque box 54.
  • the flange portion 54B is bent toward the front side of the vehicle and joined to the front pillar inner panel 32.
  • a torque box inner reinforcement (hereinafter referred to as “torque box inner R / F”) 58 as a “reinforcing member” is provided in the torque box 54.
  • the torque box inner R / F 58 is formed in a substantially rectangular plate shape, and is disposed on the torque box 54 with the plate thickness direction being the vehicle vertical direction.
  • the front end portion of the torque box inner R / F 58 is formed with a front wall portion 58A bent toward the vehicle upper side, and a weld for fixing a spacer 60 described later on the rear surface of the front wall portion 58A.
  • the nut WN is fixed.
  • the spacer 60 has a substantially inverted L shape when viewed from the front, and is on the vehicle front side of the rocker 20, the front pillar 30, and the torque box 54, and the fender liner 17 (see FIG. 2 and FIG. 3) on the vehicle rear side.
  • the spacer 60 includes a rear spacer 62 that constitutes the rear portion of the spacer 60 and a front spacer 80 that constitutes the front portion of the spacer 60.
  • the rear spacer 62 is made of a high-strength sheet metal material and has a substantially inverted L shape when viewed from the front. Also, the rear spacer 62 extends in the vehicle width direction from the rear spacer main body 64 extending in the vehicle vertical direction near the outer side in the vehicle width direction of the joint portion 52 between the front pillar 30 and the dash panel 50, and from the lower end of the rear spacer main body 64. And a rear spacer extending portion 74.
  • the rear spacer main body 64 is formed in a substantially U shape that is open to the front side of the vehicle in plan view. Specifically, a rear wall portion 66 disposed with the plate thickness direction in the vehicle front-rear direction and extending in the vehicle vertical direction, an outer wall portion 68 extending from the vehicle width direction outer side end of the rear wall portion 66 toward the vehicle front side, And an inner wall portion 70 that extends from the inner end in the vehicle width direction of the rear wall portion 66 toward the vehicle front side.
  • the rear wall portion 66 In the rear wall portion 66, four mounting holes (not shown) are formed so as to penetrate the rocker inner R / F 26, the bulk 40, and the weld nut WN provided in the gusset 42 described above.
  • the bolt B is inserted into the mounting hole from the front side of the vehicle, and the rear wall portion 66 (spacer 60) is fastened and fixed to the rocker 20 and the front pillar 30 by the bolt B.
  • the height dimension at the upper part is set lower than the height dimension at the lower part. That is, the front end portion (outer peripheral portion) of the outer wall portion 68 is formed with a stepped portion 68A having a substantially crank shape in a side view. Further, a groove portion 68B is formed in a vehicle vertical direction intermediate portion (specifically, a portion on the vehicle lower side of the stepped portion 68A) at the front end portion of the outer wall portion 68. The groove 68B is formed in a substantially V shape that is open to the front side of the vehicle in a side view. Furthermore, a notch 68C is formed in the lower portion of the outer wall 68, and the notch 68C is formed in a substantially U shape that is open to the front side of the vehicle in a side view.
  • the inner wall part 70 is configured in substantially the same manner as the outer wall part 68 except for the notch part 68C of the outer wall part 68. That is, a step portion 70A having a substantially crank shape and a groove portion 70B having a substantially V shape are formed at the front end portion (outer peripheral portion) of the outer wall portion 68.
  • a lower wall portion 72 is integrally formed at the lower end portion of the rear spacer main body portion 64, and the lower wall portion 72 is bent in a substantially L shape toward the vehicle front side in a side view. Specifically, the lower wall portion 72 extends from the lower end of the rear spacer main body portion 64 toward the vehicle front side, and the tip end portion of the lower wall portion 72 is bent toward the vehicle lower side.
  • the rear spacer extending portion 74 extends in the vehicle width direction with the plate thickness direction being substantially the vehicle longitudinal direction.
  • the outer end portion in the vehicle width direction of the rear spacer extending portion 74 is bent in a substantially crank shape toward the vehicle front side in a plan view, and is coupled to the front end at the lower end portion of the inner wall portion 70.
  • the rear spacer 62 is formed with a protruding portion 76 that protrudes toward the vehicle front side in a plan view, and the protruding portion 76 has a substantially U-shaped cross section that is open toward the vehicle rear side.
  • the junction part 56 of the rocker 20 and the torque box 54 is arrange
  • the rear spacer extension 74 is formed with a mounting hole (not shown) at a position corresponding to the weld nut WN provided in the torque box inner R / F 58.
  • the bolt B is inserted into the mounting hole from the front side of the vehicle, and the rear spacer extension 74 (spacer 60) is fastened and fixed to the torque box 54 by the bolt B.
  • the front spacer 80 is disposed on the vehicle front side with respect to the substantially lower half portion of the rear spacer main body 64 and extends in the vehicle vertical direction.
  • the front spacer 80 is made of a high-strength sheet metal material and has a substantially U-shaped cross section that is open to the vehicle rear side in a plan view.
  • the pair of side walls 82 of the front spacer 80 are respectively arranged on the outer side in the width direction of the spacer 60 with respect to the outer wall portion 68 and the inner wall portion 70 of the rear spacer 62. It is joined to the part 70.
  • the spacer 60 is formed with a substantially rectangular annular closed cross-sectional shape by the front spacer 80 and the rear spacer 62 (rear spacer main body 64). Further, on the vehicle rear side of the front wheel 12, the front spacer 80 projects toward the vehicle front side with respect to the rocker 20, the front pillar 30, the torque box 54, and the dash panel 50. Accordingly, the front spacer 80 is disposed on the vehicle front side from the vehicle width direction outer side end portion (that is, the joint portion 52) of the dash panel 50.
  • a lower wall portion 84 is integrally formed at the lower end portion of the front spacer 80, and the lower wall portion 84 is bent from the front spacer 80 to the vehicle rear side in a substantially L shape. Specifically, the lower wall portion 84 extends from the lower end of the front spacer 80 toward the vehicle rear side, and the tip end portion of the lower wall portion 84 is bent toward the vehicle lower side. The distal end portion of the lower wall portion 84 is disposed opposite to the distal end portion of the lower wall portion 72 of the rear spacer main body portion 64 and is joined to the distal end portion of the lower wall portion 72 by arc welding or the like.
  • a concave portion 86 as a “bent portion” is formed at a position corresponding to the groove portion 68B of the rear spacer 62 in the vehicle vertical direction intermediate portion of the front spacer 80.
  • the recess 86 is formed in a substantially V shape that is open to the front side of the vehicle in a side view. That is, the intermediate portion in the vertical direction of the front spacer 80 is disposed on the vehicle rear side with respect to the upper end and lower end of the front spacer 80.
  • An inclined surface 86A that inclines toward the vehicle rear side as viewed from the side as viewed from the side is formed at the upper portion of the recess 86, and the vehicle as it proceeds toward the vehicle upper side as viewed from the side at the lower portion of the recess 86.
  • An inclined surface 86B that is inclined rearward is formed.
  • a work hole 88 for fastening the rear spacer 62 to the rocker 20 with bolts B is formed in the lower part of the front spacer 80.
  • the spacer 60 is fastened and fixed to the front cover 24 of the rocker 20, the torque box inner R / F 58 of the torque box 54, and the bulk 40 and the gusset 42 of the front pillar 30 by the bolts B. .
  • the rocker 20 and the torque box 54 are connected by the spacer 60 from the front side of the vehicle, and the rocker 20 and the front pillar 30 are connected by the spacer 60 from the front side of the vehicle.
  • the part which connects the rocker 20 and the torque box 54 in the spacer 60 is made into the 1st connection part 60A as a width direction connection part, and 60 A of 1st connection parts are extended in the vehicle width direction.
  • the part which connects the rocker 20 and the front pillar 30 in the spacer 60 is made into the 2nd connection part 60B as an up-down direction connection part, and the 2nd connection part 60B is the vehicle width direction outer side end of 60 A of 1st connection parts. It extends from the part to the vehicle upper side.
  • the vehicle 10 is provided with a spacer 60 on the vehicle front side of the rocker 20, the torque box 54, and the front pillar 30.
  • the spacer 60 is fastened and fixed to the rocker 20 and the torque box 54, and the rocker 20 and the torque box 54 are connected by the first connecting portion 60 ⁇ / b> A of the spacer 60.
  • the joint portion 56 between the rocker 20 and the torque box 54 is reinforced by the spacer 60.
  • the front wheel 12 moves to the rear side of the vehicle at the time of the minute lap collision, the front wheel 12 hits the spacer 60, so that the front wheel 12 is prevented from directly hitting the joint portion 56 between the rocker 20 and the torque box 54. Thereby, peeling in the junction part 56 of the rocker 20 and the torque box 54 is suppressed. Therefore, it is possible to suppress peeling of the joint 52 between the front pillar 30 and the dash panel 50 starting from the peeling at the joint 56.
  • the front spacer 80 (front portion) of the spacer 60 is disposed on the vehicle front side with respect to the joint portion 52. For this reason, the front wheel 12 hits the spacer 60 before the dash panel 50.
  • the collision load is transmitted to the rocker 20 and the torque box 54 that form the skeleton of the vehicle body, so that an excessive collision load is suppressed from being input to the dash panel 50. Thereby, peeling of the junction part 52 of the front pillar 30 and the dash panel 50 can be suppressed.
  • the first connecting portion 60A of the spacer 60 extends in the vehicle width direction and connects the rocker 20 and the torque box 54, the increase in the size of the spacer 60 is suppressed as compared with the reinforcing panel as in the prior art. it can.
  • peeling of the joint portion 52 between the front pillar 30 and the dash panel 50 at the time of a minute lap collision can be suppressed while suppressing an increase in the size of the spacer 60.
  • the spacer 60 includes a rear spacer 62 and a front spacer 80, and the rear spacer 62 and the front spacer 80 form a substantially rectangular annular closed cross-sectional shape. Thereby, the collision load from the front wheel 12 can be efficiently received by the spacer 60 at the time of a minute lap collision.
  • the spacer 60 has a second connecting portion 60B, and the rocker 20 and the front pillar 30 are connected by the second connecting portion 60B.
  • the 2nd connection part 60B is arrange
  • the front wheel 12 that has moved to the rear side of the vehicle at the time of the minute lap collision hits the second connecting portion 60B, so that the second connecting portion 60B receives the collision load and applies the collision load to the front pillar 30 that is a skeleton member of the vehicle body. Can be transmitted. Therefore, peeling of the joint portion 52 between the front pillar 30 and the dash panel 50 can be further suppressed.
  • a recess 86 is formed in the front spacer 80 of the spacer 60, and the recess 86 is formed in a substantially V shape opened to the front side of the vehicle in a side view. For this reason, the front wheel 12 that has moved to the rear side of the vehicle at the time of the minute lap collision can be applied at, for example, two portions of the inclined surface 86A and the inclined surface 86B of the recess 86. Thereby, the collision load input from the front wheel 12 to the spacer 60 can be dispersed.
  • the spacer 60 is fastened and fixed to the rocker inner R / F 26 of the rocker 20, the bulk 40 and the gusset 42 of the front pillar 30, and the torque box inner R / F 58 of the torque box 54 with the bolts B. .
  • bonding force with the vehicle in the spacer 60 is securable.
  • the spacer 60 is fastened and fixed to the rocker inner R / F 26, the bulk 40, and the gusset 42, the collision load input to the spacer 60 at the time of a minute lap collision is generated in the rocker 20 and the front pillar 30 that form the skeleton of the vehicle body. Can be distributed.
  • the spacer 60 is integrally formed with a protruding portion 76 that is open to the rear side of the vehicle in plan view.
  • the protrusion part 76 is comprised like a vertical bead, the intensity
  • a joint 56 between the rocker 20 and the torque box 54 is disposed in the protrusion 76. For this reason, since the front wheel 12 hits the projecting portion 76 whose strength has been increased, peeling of the joint portion 56 between the rocker 20 and the torque box 54 can be further suppressed, and consequently, the joint portion 52 between the front pillar 30 and the dash panel 50 can be prevented. Peeling can be effectively suppressed.
  • the front wheel 12 that moves toward the vehicle rear side at the time of a minute lap collision can be applied to the spacer 60 at an early stage.
  • the front wheel 12 can be applied to the spacer 60 in a state where the inclination of the front wheel 12 with respect to the longitudinal direction of the rocker 20 in plan view is reduced. This will be described below.
  • the front wheel 12 When the front wheel 12 moves to the rear side of the vehicle, the front wheel 12 may be tilted with respect to the rocker 20 by a collision body. If the spacer 60 is omitted, the distance until the front wheel 12 comes into contact with the rocker 20 becomes longer, so that the inclination of the front wheel 12 with respect to the longitudinal direction of the rocker 20 when the front wheel 12 comes into contact with the rocker 20 may increase. On the other hand, by providing the spacer 60 on the vehicle front side of the rocker 20, the distance until the front wheel 12 hits the rocker 20 can be shortened. Thereby, the inclination of the front wheel 12 with respect to the longitudinal direction of the rocker 20 when the front wheel 12 hits the rocker 20 can be made small.
  • the collision load can be efficiently transmitted from the front wheel 12 to the rocker 20. Furthermore, since the inclination of the front wheel 12 with respect to the longitudinal direction of the rocker 20 can be reduced, intrusion of the front wheel 12 into the vehicle width direction inside can be suppressed when the rear portion of the front wheel 12 is inclined inward in the vehicle width direction in plan view.
  • the spacer 60 is fastened and fixed to the vehicle body at five locations.
  • the fastening and fixing location of the spacer 60 can be arbitrarily set.
  • the upper part of the rear spacer 62 may be bent toward the vehicle rear side and fastened together with the door hinge bracket 90.
  • the rear spacer 62 and the door hinge bracket 90 may be integrally formed.
  • the inclined surface 86A and the inclined surface 86B of the concave portion 86 are linearly inclined, but the inclined surface 86A and the inclined surface 86B of the concave portion 86 may be inclined in a curved shape.

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Abstract

　車両（１０）では、ロッカ（２０）とトルクボックス（５４）がスペーサ（６０）の第１連結部（６０Ａ）に前側から連結されている。このため、ロッカ（２０）とトルクボックス（５４）との接合部が補強され、衝突時に前輪（１２）が該接合部に直接当たることが抑制されるため、該接合部の剥がれを起点としたフロントピラー（３０）とダッシュパネル（５０）の接合部の剥がれを抑制できる。さらに、フロントピラー（３０）とダッシュパネル（５０）との接合部よりスペーサ（６０）の前部が前側に配置されている。このため、前輪（１２）が先にスペーサ（６０）に当たり、ロッカ（２０）、トルクボックス（５４）に衝突荷重が伝達されるため、過大な衝突荷重のダッシュパネル（５０）への入力が抑制される。しかも、第１連結部（６０Ａ）は車幅方向に延びているため、スペーサ（６０）の大型化を抑制できる。

Description

車体前部構造
　本発明は、ロッカの前端部周りの車体前部構造に関する。
　車両の前面衝突においてフロントサイドメンバよりも車幅方向外側部分に衝突体が衝突（所謂微小ラップ衝突）した場合には、フロントサイドメンバの変形によって衝突エネルギーを吸収できない。このため、衝突体によって前輪が車両後方側へ移動して、前輪がダッシュパネル等に当たる。
　これに対して、下記特許文献１に記載された車体前部構造では、前輪の後方側に補強パネル（連結部材）が、設けられている。この補強パネル（連結部材）は、ロッカ、フロントピラー、ダッシュパネル、エプロンアッパ、及びトルクボックスに接合されている。これにより、この車体前部構造を備えた車両における微小ラップ衝突では、車両後方側へ移動された前輪が補強パネルに当たる。
特開２０００－０１６３３４号公報 特開平０７－２６７１４８号公報 特開２０１０－０４７１７８号公報 特開２０１１－１３６５９３号公報
　しかしながら、上記車体前部構造では、微小ラップ衝突時に補強パネルに前輪が当たると、ダッシュパネルの車幅方向外側端部の接合部が剥がれる可能性がある。すなわち、上記特許文献１の図３に示されるように、上記車体前部構造では、フロントピラーの車両前方側にダッシュパネルの車幅方向外側端部が配置されている。また、補強パネルが、フロントピラーから車両前方側へ延びると共に、車幅方向内側へ屈曲されて、ダッシュパネルの車幅方向外側端部にアウタパネルと共に接合されている。そして、一般にダッシュパネル及びアウタパネルは、比較的強度の低い（板厚の薄い）板材により構成されているため、前輪が補強パネルに当たると、補強パネルと共にダッシュパネルがフロントピラー側へ大きく変形する。これにより、フロントピラーの車両前方側にダッシュパネルが配置された上記車体前部構造では、補強パネル及びダッシュパネルの変形に伴い、ダッシュパネルの車幅方向外側端部の接合部が剥がれる可能性がある。
　また、上述したように、補強パネルは、ロッカ、フロントピラー、ダッシュパネル、エプロンアッパ、及びロッカに接合されてため、補強パネルが大型化するという問題もある。
　本発明は、上記事実を考慮し、連結部材の大型化を抑制しつつ微小ラップ衝突時におけるフロントピラーとダッシュパネルとの接合部の剥がれを抑制できる車体前部構造を提供することを目的とする。
　第１の態様に係る車体前部構造は、車両下部の車幅方向両側に設けられ、車両前後方向に延びる一対のロッカと、前記ロッカの前端部から車両上方側へ延びる一対のフロントピラーと、車幅方向外側端部が前記フロントピラーの前端部に接合され、一対の前記フロントピラーを車幅方向に連結するダッシュパネルと、前記ダッシュパネルの車両下方側且つ前記ロッカの車幅方向内側に設けられ、前記ロッカの前端部に接合されたトルクボックスと、前記ロッカ及び前記トルクボックスの車両前方側に設けられ、前部が前記ダッシュパネルの車幅方向外側端部よりも車両前方側に配置されると共に、車幅方向に延びて前記ロッカと前記トルクボックスとを連結する幅方向連結部を有する連結部材と、を備えている。
　第１の態様に係る車体前部構造では、車両前後方向に延びるロッカが、車両下部の車幅方向両側に設けられており、各ロッカの前端部からフロントピラーが車両上方側へ延びている。また、ダッシュパネルの車幅方向外側端部がフロントピラーの前端部に接合されて、ダッシュパネルが一対のフロントピラーを車幅方向に連結している。すなわち、ダッシュパネルがフロントピラーの前端部から車幅方向内側へ延びている。さらに、ダッシュパネルの車両下方側且つロッカの車幅方向内側には、トルクボックスが設けられており、トルクボックスはロッカの前端部と接合されている。
　ここで、ロッカ及びトルクボックスの車両前方側には、連結部材が設けられている。この連結部材は、車幅方向に延びる幅方向連結部を有しており、ロッカとトルクボックスとが幅方向連結部によって連結されている。これにより、ロッカとトルクボックスとの接合部分が連結部材によって補強される。また、微小ラップ衝突時に前輪が車両後方側へ移動すると、前輪が連結部材に当たるため、ロッカとトルクボックスとの接合部分に前輪が直接当たることが抑制される。これにより、ロッカとトルクボックスとの接合部分における剥がれが抑制される。したがって、ロッカとトルクボックスとの接合部分における剥がれを起点としたフロントピラーとダッシュパネルとの接合部分の剥がれを抑制できる。
　さらに、連結部材の前部がダッシュパネルの車幅方向外側端部よりも車両前方側に配置されている。このため、前輪がダッシュパネルより先に連結部材に当たるように構成できる。そして、前輪が連結部材に当たることで、車体の骨格を成すロッカ及びトルクボックスに衝突荷重が伝達されるため、過大な衝突荷重がダッシュパネルへ入力されることが抑制される。これにより、フロントピラーとダッシュパネルとの接合部分の剥がれを抑制できる。
　しかも、幅方向連結部は、車幅方向に延びて、ロッカとトルクボックスとを連結しているため、従来技術のような補強パネルに比べて連結部材の大型化を抑制できる。
　第２の態様に係る車体前部構造は、第１の態様に係る車体前部構造において、前記連結部材は、それ自体で閉断面構造を有している。
　第２の態様に係る車体前部構造では、連結部材が閉断面構造を有しているため、微小ラップ衝突時に前輪からの衝突荷重を連結部材によって効率よく受けることができる。
　第３の態様に係る車体前部構造は、第１の態様又は第２の態様に係る車体前部構造において、前記連結部材は、前記幅方向連結部の車幅方向外側端部から車両上方側へ延びて前記ロッカと前記フロントピラーとを連結する上下方向連結部を有している。
　第３の態様に係る車体前部構造では、連結部材は、幅方向連結部に加えて上下方向連結部を有している。この上下方向連結部は、幅方向連結部の車幅方向外側端部から車両上方側へ延びて、ロッカとフロントピラーとを連結している。このため、フロントピラーとダッシュパネルとの接合部の車幅方向外側近傍に上下方向連結部を配置できる。これにより、微小ラップ衝突時に車両後方側へ移動した前輪が上下方向連結部に当たるため、上下方向連結部が当該衝突荷重を受けて、車体の骨格部材であるフロントピラーへ当該衝突荷重伝達できる。したがって、フロントピラーとダッシュパネルとの接合部の剥がれを一層抑制できる。
　第４の態様に係る車体前部構造は、第３の態様に係る車体前部構造において、前記上下方向連結部の前部には、屈曲部が形成されており、屈曲部は側面視で車両前方側へ開放された凹状に形成されている。
　第４の態様に係る車体前部構造では、上下方向連結部の前部に形成された屈曲部が、側面視で車両前方側へ開放された凹状を成している。これにより、例えば、屈曲部を側面視で略Ｖ字形状に形成することで、車両後方側へ移動した前輪を屈曲部の上部及び下部の２箇所の部位に当てることができる。これにより、前輪から連結部材へ入力される衝突荷重を分散させることができる。
　第５の態様に係る車体前部構造は、第１の態様～第４の態様の何れか１つの態様に係る車体前部構造において、前記連結部材は、車体を補強する補強部材に締結固定されている。
　第５の態様に係る車体前部構造では、車体を補強する補強部材に連結部材が締結固定されているため、連結部材における車体との結合力を確保できる。
　第６の態様に係る車体前部構造は、第１の態様～第５の態様の何れか１つの態様に係る車体前部構造において、前記連結部材には、前記ロッカ及び前記トルクボックスに対して車両前方側へ突出され且つ平面視で車両後方側へ開放された突出部が一体に形成され、前記ロッカと前記トルクボックスとの接合部が前記突出部内に配置されている。
　第６の態様に係る車体前部構造では、連結部材に突出部が一体に形成されおり、突出部は、平面視で車両後方側へ開放されて、ロッカ及びトルクボックスに対して車両前方側へ突出されている。このため、突出部が縦ビードのように構成されるため、車両後方側への衝突荷重に対する突出部の強度を高くできる。そして、ロッカとトルクボックスとの接合部が突出部内に配置されている。このため、微小ラップ衝突時に強度の高い突出部に前輪が当たるため、ロッカとトルクボックスとの接合部の剥がれを一層抑制でき、ひいてはフロントピラーとダッシュパネルとの接合部の剥がれを効果的に抑制できる。
　第１の態様に係る車体前部構造によれば、連結部材の大型化を抑制しつつ微小ラップ衝突時におけるフロントピラーとダッシュパネルとの接合部における剥がれを抑制できる
　第２の態様に係る車体前部構造によれば、微小ラップ衝突時に前輪からの衝突荷重を連結部材によって効率よく受けることができる。
　第３の態様に係る車体前部構造によれば、フロントピラーとダッシュパネルとの接合部の剥がれを一層抑制できる。
　第４の態様に係る車体前部構造によれば、前輪から連結部材へ入力される衝突荷重を分散させることができる。
　第５の態様に係る車体前部構造によれば、連結部材における車体との結合力を確保できる。
　第６の態様に係る車体前部構造によれば、ロッカとトルクボックスとの接合部の剥がれを一層抑制でき、ひいてはフロントピラーとダッシュパネルとの接合部の剥がれを効果的に抑制できる。
本実施の形態に係る車体前部構造が適用された車両の要部を示す車両左斜め前方から見た斜視図である。 図１に示されるスペーサの拡大した平断面図（図１の２－２線断面図）である。 図１に示されるスペーサの拡大した側断面図（図１の３－３線断面図）である。 図１に示されるロッカ及びフロントピラーを車室内側から見た斜視図である。 図１に示されるロッカ及びフロントピラーを車室内側から見た側面図である。 図１に示されるスペーサの他の例を示す車両左斜め前方から見た斜視図である。
　本発明の実施の形態に係る車体前部構造Ｓが適用された車両（自動車）１０を図面に基づいて説明する。なお、図面に適宜示される矢印ＦＲは車両前方を示し、矢印ＬＨは車両左方（車幅方向一側）を示し、矢印ＵＰは車両上方を示している。また、車体前部構造Ｓは、車両１０の前輪１２よりも車両後方側の部位に適用されており、車幅方向において左右対称に構成されている。このため、車両１０の車両左側部分について説明して、車両１０の車両右側部分についての説明は省略する。
　図１に示されるように、車両１０は、車両１０の下部の車幅方向両側において車両前後方向に延びるロッカ２０と、ロッカ２０の前端部から車両上方側へ延びるフロントピラー３０と、を含んで構成されている。また、車両１０は、車両１０のエンジンルームと車室Ｒとの間の区画するダッシュパネル５０と、ダッシュパネル５０の下端部における車幅方向外側部分に設けられたトルクボックス５４と、連結部材としてのスペーサ６０と、を含んで構成されている。以下、それぞれの構成について説明する。
　ロッカ２０及びフロントピラー３０は、車体の骨格部材を成しており、ルーフサイドレール（図示省略）及びセンタピラー（Ｂピラー）１６と共に乗員乗降用のドア開放部１４を形成している。このドア開放部１４は車室Ｒの側部に形成されている。また、ロッカ２０及びフロントピラー３０の車幅方向外端の外壁は、共通化された大型プレス部品であるサイドアウタパネル１８によって構成されている。
　ロッカ２０は、ロッカアウタリインフォースメント（以下、「ロッカアウタＲ／Ｆ」という）２２を備えている。図４に示されるように、ロッカアウタＲ／Ｆ２２は、正面視で車幅方向内側へ開放した断面ハット形状を成しており、ロッカアウタＲ／Ｆ２２の上端部及び下端部には、それぞれフランジ部２２Ａが一体に形成されている。そして、上下のフランジ部２２Ａの車両幅方向内側に配置されたロッカインナパネル（図示省略）がフランジ部２２Ａに接合されている。これにより、ロッカアウタＲ／Ｆ２２とロッカインナパネルとによって閉断面が形成されている。
　図１に示されるように、ロッカアウタＲ／Ｆ２２の外側には、サイドアウタパネル１８においてロッカ２０を構成するロッカアウタ部１８Ａが配置されている。ロッカアウタ部１８Ａは、車両前方側から見た正面視で略逆Ｌ字形を成して、ロッカアウタＲ／Ｆ２２にスポット溶接等によって接合されている。なお、ロッカアウタ部１８Ａを車幅方向内側へ開放した断面ハット形状に形成して、ロッカアウタ部１８Ａとロッカインナパネルによって閉断面形状を形成するように構成してもよい。
　また、ロッカアウタＲ／Ｆ２２の前端部には、フロントカバー２４が設けられている。フロントカバー２４は、ロッカアウタＲ／Ｆ２２の前端部を車幅方向外側及び車両前方側から覆うように、車両上方側から見た平面視で略逆Ｌ字形状に形成されて、ロッカアウタＲ／Ｆ２２にスポット溶接等によって接合されている。そして、フロントカバー２４における前壁部２４Ａの車幅方向内側端部が平面視で車両前方側へ屈曲されて、フランジ部２４Ｂ（図２参照）が一体に形成されている。
　さらに、図４に示されるように、ロッカアウタＲ／Ｆ２２内には、「補強部材」としてのロッカインナリインフォースメント（以下、「ロッカインナＲ／Ｆ」という）２６が設けられている。ロッカインナＲ／Ｆ２６は、正面視で車幅方向内側へ開放された断面略Ｕ字形状に形成されて、ロッカアウタＲ／Ｆ２２にスポット溶接等によって接合されている。また、ロッカインナＲ／Ｆ２６には、前壁部２６Ａが一体に形成されており、前壁部２６Ａは、ロッカインナＲ／Ｆ２６の側壁部２６Ｂの前端から車幅方向内側へ延びると共に、フロントカバー２４の前壁部２４Ａの車両後側に配置されている。そして、前壁部２４Ａの後面には、後述するスペーサ６０を締結固定するための一対のウェルドナットＷＮが設けられている。
　一方、図１に示されるように、サイドアウタパネル１８は、フロントピラー３０を構成するフロントピラーアウタ部１８Ｂを有している。フロントピラーアウタ部１８Ｂは、平面視で車幅方向内側へ開放した断面ハット形状を成している。このフロントピラーアウタ部１８Ｂの車幅方向内側には、フロントピラーインナパネル３２（図１では図示省略）が接合されている。これにより、フロントピラー３０が閉断面状に形成されている。また、フロントピラーインナパネル３２の下端部は、ロッカ２０の前端部まで延びて、ロッカアウタＲ／Ｆ２２の前端部の車幅方向内側に隣接して配置されている（図２参照）。そして、フロントピラーインナパネル３２は、フロントカバー２４のフランジ部２４Ｂに接合されている。
　図４及び図５に示されるように、フロントピラー３０の閉断面内には、フロントピラーアウタリインフォースメント（以下、「ピラーアウタＲ／Ｆ」という）３４が設けられている。ピラーアウタＲ／Ｆ３４は、平面視で車幅方向内側へ開放した断面ハット形状を成しており、ピラーアウタＲ／Ｆ３４の車幅方向内側部分がフロントピラーインナパネル３２とスポット溶接等によって接合されている。
　また、ピラーアウタＲ／Ｆ３４の内側には、ヒンジリインフォースメント（以下、「ヒンジＲ／Ｆ」という）３６が設けられている。ヒンジＲ／Ｆ３６は、平面視で車幅方向内側へ開放した断面略Ｕ字状を成して、スポット溶接等によってピラーアウタＲ／Ｆ３４に接合されている。また、ヒンジＲ／Ｆ３６の前壁部３６Ａはロッカ２０の前端部まで延びており、前壁部３６Ａの下端部が、ロッカインナＲ／Ｆ２６の前壁部２６Ａとフロントカバー２４の前壁部２４Ａとの間に配置されている。
　ヒンジＲ／Ｆ３６内には、「補強部材」としてのバルク４０が設けられている。バルク４０は、正面視で車幅方向外側へ開放した断面略ハット形状に形成されて、ヒンジＲ／Ｆ３６にスポット溶接等によって接合されている。また、バルク４０は、ヒンジＲ／Ｆ３６の前壁部３６Ａ及び後壁部を架け渡しており、車両前後方向の荷重に対してヒンジＲ／Ｆ３６を補強している。さらに、バルク４０の下壁部の前端部には、車両下方側へ屈曲された取付片４０Ａが形成されている。この取付片４０ＡはヒンジＲ／Ｆ３６の前壁部３６Ａの車両後側に隣接して配置されている。そして、取付片４０Ａの後面には、後述するスペーサ６０を固定するためのウェルドナットＷＮが固定されている。
　また、ヒンジＲ／Ｆ３６内には、バルク４０の車両下方側において、「補強部材」としてのガセット４２が設けられている。ガセット４２は、側面視で略台形板状に形成されて、ヒンジＲ／Ｆ３６にスポット溶接等によって接合されている。また、ガセット４２は、バルク４０と同様に、ヒンジＲ／Ｆ３６の前壁部３６Ａ及び後壁部を架け渡しており、車両前後方向の荷重に対してヒンジＲ／Ｆ３６を補強している。さらに、ガセット４２の前端部には、前壁部４２Ａが一体に形成されている。この前壁部４２Ａは、ガセット４２の前端から車幅方向内側へ延びると共に、ヒンジＲ／Ｆ３６の前壁部３６Ａの車両後側に隣接して配置されている。そして、前壁部４２Ａの後面には、後述するスペーサ６０を固定するためのウェルドナットＷＮが固定されている。なお、図示は省略するが、ガセット４２の下端部には、車幅方向内側へ屈曲された下壁部が一体に形成されており、この下壁部は前壁部４２Ａと連続的に形成されている。そして、ガセット４２の下壁部がロッカアウタＲ／Ｆ２２にスポット溶接等によって固定されている。
　一方、図４に示されるように、フロントピラー３０の車幅方向内側には、ダッシュパネル５０が設けられている。ダッシュパネル５０は、板厚方向を略車両前後方向にして配置されて、車両１０のエンジンルームと車室Ｒ内とを区画している。また、ダッシュパネル５０の車幅方向外側端部は、車両後方側へ屈曲されて、フロントピラー３０（フロントピラーインナパネル３２）と接合されている。そして、ダッシュパネル５０とフロントピラー３０との接合部分が接合部５２とされている。
　トルクボックス５４は、ダッシュパネル５０の車両下方側でロッカ２０の車幅方向内側に配置されている。トルクボックス５４は、側面視で車両上方側へ開放された断面略ハット形状に形成されている。そして、トルクボックス５４の前端部が、ダッシュパネル５０の下端部における車幅方向外側部分にスポット溶接等によって接合されている。また、図２に示されるように、トルクボックス５４の前壁部５４Ａにおける車幅方向外側端部には、フランジ部５４Ｂが一体に形成されている。このフランジ部５４Ｂは、車両前方側へ屈曲されて、フロントピラーインナパネル３２と接合されている。これにより、フロントピラーインナパネル３２を介してロッカ２０とトルクボックス５４とが接合されており、この接合部分が接合部５６とされている。
　また、図４に示されるように、トルクボックス５４内には、「補強部材」としてのトルクボックスインナリインフォースメント（以下、「トルクボックスインナＲ／Ｆ」という）５８が設けられている。トルクボックスインナＲ／Ｆ５８は、略矩形板状に形成されて、板厚方向を車両上下方向にしてトルクボックス５４上に配設されている。そして、トルクボックスインナＲ／Ｆ５８の前端部には、車両上方側へ屈曲された前壁部５８Ａが形成されており、前壁部５８Ａの後面には、後述するスペーサ６０を固定するためのウェルドナットＷＮが固定されている。
　次に本発明の要部であるスペーサ６０について説明する。
　図１～図３に示されるように、スペーサ６０は、正面視で略逆Ｌ字形状を成して、ロッカ２０、フロントピラー３０、及びトルクボックス５４の車両前方側で且つフェンダライナ１７（図２及び図３参照）の車両後方側に配置されている。また、スペーサ６０は、スペーサ６０の後部を構成するリヤスペーサ６２と、スペーサ６０の前部を構成するフロントスペーサ８０と、を含んで構成されている。
　リヤスペーサ６２は、高強度の板金材料によって構成されると共に、正面視で略逆Ｌ字形状に形成されている。また、リヤスペーサ６２は、フロントピラー３０とダッシュパネル５０との接合部５２の車幅方向外側近傍において車両上下方向に延びるリヤスペーサ本体部６４と、リヤスペーサ本体部６４の下端部から車幅方向内側へ延びるリヤスペーサ延出部７４と、を含んで構成されている。
　リヤスペーサ本体部６４は、平面視で車両前方側へ開放された略Ｕ字形状に形成されている。具体的には、板厚方向を車両前後方向にして配置され且つ車両上下方向に延びる後壁部６６と、後壁部６６の車幅方向外側端から車両前方側へ延びる外側壁部６８と、後壁部６６の車幅方向内側端から車両前方側へ延びる内側壁部７０と、を含んで構成されている。
　後壁部６６には、前述したロッカインナＲ／Ｆ２６、バルク４０、及びガセット４２に設けられたウェルドナットＷＮに対応して、４箇所の取付孔（図示省略）が貫通形成されている。そして、車両前方側から取付孔内にボルトＢが挿入されて、後壁部６６（スペーサ６０）が、ボルトＢによってロッカ２０及びフロントピラー３０に締結固定されている。
　外側壁部６８では、その上部における高さ寸法が、その下部における高さ寸法より低く設定されている。すなわち、外側壁部６８の前端部（外周部）には、側面視で略クランク状を成す段差部６８Ａが形成されている。また、外側壁部６８の前端部における車両上下方向中間部（詳しくは、段差部６８Ａの車両下方側の部位）には、溝部６８Ｂが形成されている。溝部６８Ｂは、側面視で車両前方側へ開放された略Ｖ字形状に形成されている。さらに、外側壁部６８の下部には、切欠部６８Ｃが形成されており、切欠部６８Ｃは、側面視で車両前方側へ開放された略Ｕ字形状に形成されている。
　内側壁部７０は、外側壁部６８の切欠部６８Ｃを除いて外側壁部６８と略同様に構成されている。すなわち、外側壁部６８の前端部（外周部）には、略クランク状を成す段差部７０Ａと、略Ｖ字形状を成す溝部７０Ｂと、が形成されている。
　また、リヤスペーサ本体部６４の下端部には、下壁部７２が一体に形成されており、下壁部７２は、側面視で車両前方側へ略Ｌ字形状に屈曲されている。具体的には、下壁部７２はリヤスペーサ本体部６４の下端から車両前方側へ延びると共に、下壁部７２の先端部が車両下方側へ屈曲されている。
　リヤスペーサ延出部７４は、板厚方向を略車両前後方向にして車幅方向に延びている。そして、リヤスペーサ延出部７４における車幅方向外側端部が、平面視で車両前方側へ略クランク状に屈曲されて、内側壁部７０の下端部における前端に結合されている。これにより、リヤスペーサ６２には、平面視で車両前方側へ突出された突出部７６が形成されており、突出部７６は車両後方側へ開放された断面略Ｕ字形状を成している。そして、この突出部７６内に、ロッカ２０とトルクボックス５４との接合部５６が配置されている。
　また、リヤスペーサ延出部７４には、トルクボックスインナＲ／Ｆ５８に設けられたウェルドナットＷＮに対応した位置において、取付孔（図示省略）が貫通形成されている。そして、車両前方側から取付孔内にボルトＢが挿入されて、リヤスペーサ延出部７４（スペーサ６０）がトルクボックス５４にボルトＢによって締結固定されている。
　一方、フロントスペーサ８０は、リヤスペーサ本体部６４の略下半分部分に対して車両前方側に配置されると共に、車両上下方向に延びている。このフロントスペーサ８０は、高強度の板金材料によって構成されると共に、平面視で車両後方側へ開放された断面略Ｕ字形状に形成されている。そして、フロントスペーサ８０の一対の側壁８２が、それぞれリヤスペーサ６２の外側壁部６８及び内側壁部７０に対してスペーサ６０の幅方向外側へ配置されて、アーク溶接等によって外側壁部６８及び内側壁部７０に接合されている。これにより、スペーサ６０には、フロントスペーサ８０とリヤスペーサ６２（リヤスペーサ本体部６４）とによって略矩形環状の閉断面形状が形成されている。さらに、前輪１２の車両後方側において、フロントスペーサ８０が、ロッカ２０、フロントピラー３０、トルクボックス５４、及びダッシュパネル５０に対して車両前方側へ突出されるようになっている。これにより、フロントスペーサ８０が、ダッシュパネル５０の車幅方向外側端部（すなわち接合部５２）より車両前方側に配置されている。
　また、フロントスペーサ８０の下端部には、下壁部８４が一体に形成されており、下壁部８４は、フロントスペーサ８０から車両後方側へ略Ｌ字形状に屈曲されている。具体的には、下壁部８４はフロントスペーサ８０の下端から車両後方側へ延びると共に、下壁部８４の先端部が車両下方側へ屈曲されている。そして、下壁部８４の先端部が、リヤスペーサ本体部６４の下壁部７２の先端部と対向して配置されて、下壁部７２の先端部にアーク溶接等によって接合されている。
　さらに、フロントスペーサ８０の車両上下方向中間部には、リヤスペーサ６２の溝部６８Ｂに対応する位置において、「屈曲部」としての凹部８６が形成されている。この凹部８６は、側面視で車両前方側へ開放された略Ｖ字形に形成されている。すなわち、フロントスペーサ８０の上端部及び下端部に対して、フロントスペーサ８０の上下方向中間部が車両後方側に配置されている。そして、凹部８６の上部には、側面視で車両下方側へ向かうに従い車両後方側へ傾斜する傾斜面８６Ａが形成されており、凹部８６の下部には、側面視で車両上方側へ向かうに従い車両後方側へ傾斜する傾斜面８６Ｂが形成されている。なお、フロントスペーサ８０の下部には、リヤスペーサ６２をロッカ２０にボルトＢによって締結固定するための作業孔８８が形成されている。
　ここで、上述したように、スペーサ６０が、ボルトＢによって、ロッカ２０のフロントカバー２４、トルクボックス５４のトルクボックスインナＲ／Ｆ５８、及びフロントピラー３０のバルク４０及びガセット４２に締結固定されている。これにより、ロッカ２０とトルクボックス５４とが車両前方側からスペーサ６０によって連結されると共に、ロッカ２０とフロントピラー３０とが車両前方側からスペーサ６０によって連結されている。そして、スペーサ６０におけるロッカ２０とトルクボックス５４とを連結する部分が、幅方向連結部としての第１連結部６０Ａとされて、第１連結部６０Ａは車幅方向に延びている。さらに、スペーサ６０におけるロッカ２０とフロントピラー３０とを連結する部分が、上下方向連結部としての第２連結部６０Ｂとされて、第２連結部６０Ｂは第１連結部６０Ａの車幅方向外側端部から車両上方側へ延びている。
　次に本実施の形態の作用及び効果について説明する。
　上記のように構成された車体前部構造Ｓを備えた車両１０が微小ラップ衝突した場合には、前輪１２が車両後方側へ移動して、ロッカ２０及びフロントピラー３０へ接近する（図５の矢印参照）。
　ここで、車両１０には、ロッカ２０、トルクボックス５４、及びフロントピラー３０の車両前方側にスペーサ６０が設けられている。そして、スペーサ６０は、ロッカ２０及びトルクボックス５４に締結固定されており、ロッカ２０とトルクボックス５４とが、スペーサ６０の第１連結部６０Ａによって連結されている。これにより、ロッカ２０とトルクボックス５４との接合部５６がスペーサ６０によって補強される。
　また、微小ラップ衝突時に前輪１２が車両後方側へ移動すると、前輪１２がスペーサ６０に当たるため、ロッカ２０とトルクボックス５４との接合部５６に前輪１２が直接当たることが抑制される。これにより、ロッカ２０とトルクボックス５４との接合部５６における剥がれが抑制される。したがって、接合部５６における剥がれを起点としたフロントピラー３０とダッシュパネル５０との接合部５２の剥がれを抑制できる。
　さらに、スペーサ６０のフロントスペーサ８０（前部）が接合部５２よりも車両前方側に配置されている。このため、前輪１２がダッシュパネル５０より先にスペーサ６０に当たる。そして、前輪１２がスペーサ６０に当たることで、車体の骨格を成すロッカ２０及びトルクボックス５４に衝突荷重が伝達されるため、過大な衝突荷重がダッシュパネル５０へ入力されることが抑制される。これにより、フロントピラー３０とダッシュパネル５０との接合部５２の剥がれを抑制できる。
　しかも、スペーサ６０の第１連結部６０Ａは、車幅方向に延びて、ロッカ２０とトルクボックス５４とを連結しているため、従来技術のような補強パネルに比べてスペーサ６０の大型化を抑制できる。
　以上により、スペーサ６０の大型化を抑制しつつ微小ラップ衝突時におけるフロントピラー３０とダッシュパネル５０との接合部５２の剥がれを抑制できる。
　また、スペーサ６０は、リヤスペーサ６２とフロントスペーサ８０とを含んで構成されており、リヤスペーサ６２及びフロントスペーサ８０によって略矩形環状の閉断面形状が形成されている。これにより、微小ラップ衝突時に前輪１２からの衝突荷重をスペーサ６０によって効率よく受けることができる。
　さらに、スペーサ６０は第２連結部６０Ｂを有しており、第２連結部６０Ｂによってロッカ２０とフロントピラー３０とが連結されている。そして、第２連結部６０Ｂは、フロントピラー３０とダッシュパネル５０との接合部５２の車幅方向外側近傍に配置されている。これにより、微小ラップ衝突時に車両後方側へ移動した前輪１２が第２連結部６０Ｂに当たるため、第２連結部６０Ｂが当該衝突荷重を受けて、車体の骨格部材であるフロントピラー３０へ当該衝突荷重を伝達できる。したがって、フロントピラー３０とダッシュパネル５０との接合部５２の剥がれを一層抑制できる。
　また、スペーサ６０のフロントスペーサ８０には、凹部８６が形成されており、凹部８６は側面視で車両前方側へ開放された略Ｖ字形状に形成されている。このため、微小ラップ衝突時に車両後側へ移動した前輪１２を、例えば凹部８６の傾斜面８６Ａ及び傾斜面８６Ｂの２箇所の部位で当てることができる。これにより、前輪１２からスペーサ６０へ入力される衝突荷重を分散させることができる。
　さらに、上述したように、スペーサ６０は、ロッカ２０のロッカインナＲ／Ｆ２６、フロントピラー３０のバルク４０及びガセット４２、及びトルクボックス５４のトルクボックスインナＲ／Ｆ５８に、ボルトＢによって締結固定されている。これにより、スペーサ６０における車両との結合力を確保できる。しかも、スペーサ６０は、ロッカインナＲ／Ｆ２６、バルク４０及びガセット４２に締結固定されているため、微小ラップ衝突時にスペーサ６０に入力された衝突荷重を車体の骨格を成すロッカ２０内及びフロントピラー３０内に分散できる。
　また、スペーサ６０には、平面視で車用後方側へ開放された突出部７６が一体に形成されている。このため、突出部７６が縦ビードのように構成されるため、車両後方への荷重に対して突出部７６の強度を高くできる。また、突出部７６内にロッカ２０とトルクボックス５４との接合部５６が配置されている。このため、強度が高くされた突出部７６に前輪１２が当たるため、ロッカ２０とトルクボックス５４との接合部５６の剥がれを一層抑制でき、ひいてはフロントピラー３０とダッシュパネル５０との接合部５２の剥がれを効果的に抑制できる。
　さらに、スペーサ６０がロッカ２０に対して車両前方側へ突出されているため、微小ラップ衝突時に車両後方側へ移動する前輪１２をスペーサ６０に早期に当てることができる。これにより、平面視におけるロッカ２０の長手方向に対する前輪１２の傾きを小さくした状態で、前輪１２をスペーサ６０に当てることができる。この点について以下に説明する。
　前輪１２が車両後方側へ移動する際に衝突体によって前輪１２がロッカ２０に対して傾く場合がある。そして、仮にスペーサ６０を省略すると、前輪１２がロッカ２０に当たるまでの距離が長くなるため、前輪１２がロッカ２０に当たる際のロッカ２０の長手方向に対する前輪１２の傾きが大きくなる可能性がある。これに対して、スペーサ６０をロッカ２０の車両前方側に設けることで、前輪１２がロッカ２０に当たるまでの距離を短くできる。これにより、前輪１２がロッカ２０に当たる際のロッカ２０の長手方向に対する前輪１２の傾きを小さくできる。その結果、前輪１２からロッカ２０へ衝突荷重を効率よく伝達できる。さらに、ロッカ２０の長手方向に対する前輪１２の傾きを小さくできることで、平面視で前輪１２の後部が車幅方向内側へ傾いた場合には、前輪１２の車両幅方向内側への侵入を抑制できる。
　なお、本実施の形態では、スペーサ６０が５箇所の部位で車体に締結固定されているが、スペーサ６０の締結固定箇所は任意に設定できる。例えば、図６に示されるように、リヤスペーサ６２の上部を、車両後方側へ屈曲させて、ドアヒンジブラケット９０と共締めするように構成してもよい。また、この場合には、リヤスペーサ６２とドアヒンジブラケット９０とを一体に構成してもよい。
　また、本実施の形態では、凹部８６の傾斜面８６Ａ及び傾斜面８６Ｂが直線状に傾斜されているが、凹部８６の傾斜面８６Ａ及び傾斜面８６Ｂを曲線状に傾斜させてもよい。

Claims (6)

  1. 　車両下部の車幅方向両側に設けられ、車両前後方向に延びる一対のロッカと、
    　前記ロッカの前端部から車両上方側へ延びる一対のフロントピラーと、
    　車幅方向外側端部が前記フロントピラーの前端部に接合され、一対の前記フロントピラーを車幅方向に連結するダッシュパネルと、
    　前記ダッシュパネルの車両下方側且つ前記ロッカの車幅方向内側に設けられ、前記ロッカの前端部に接合されたトルクボックスと、
    　前記ロッカ及び前記トルクボックスの車両前方側に設けられ、前部が前記ダッシュパネルの車幅方向外側端部よりも車両前方側に配置されると共に、車幅方向に延びて前記ロッカと前記トルクボックスとを連結する幅方向連結部を有する連結部材と、
    　を備えた車体前部構造。
  2. 　前記連結部材は、それ自体で閉断面構造を有する請求項１に記載の車体前部構造。
  3. 　前記連結部材は、前記幅方向連結部の車幅方向外側端部から車両上方側へ延びて前記ロッカと前記フロントピラーとを連結する上下方向連結部を有する請求項１又は請求項２に記載の車体前部構造。
  4. 　前記上下方向連結部の前部には、屈曲部が形成されており、屈曲部は側面視で車両前方側へ開放された凹状に形成された請求項３に記載の車体前部構造。
  5. 　前記連結部材は、車体を補強する補強部材に締結固定された請求項１～請求項４の何れか１項に記載の車体前部構造。
  6. 　前記連結部材には、前記ロッカ及び前記トルクボックスに対して車両前方側へ突出され且つ平面視で車両後方側へ開放された突出部が一体に形成され、
    　前記ロッカと前記トルクボックスとの接合部が前記突出部内に配置された請求項１～請求項５の何れか１項に記載の車体前部構造。
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