WO2015022921A1 - モルタル用水性樹脂分散体、モルタル組成物及びモルタル硬化物 - Google Patents

モルタル用水性樹脂分散体、モルタル組成物及びモルタル硬化物 Download PDF

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WO2015022921A1
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mortar
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resin dispersion
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靖之 上山
義光 五十嵐
バー ツエット ガー グエン
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旭化成ケミカルズ株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2015—Sulfate resistance

Definitions

  • the present invention relates to an aqueous resin dispersion for mortar, a mortar composition and a cured mortar that improve the sulfuric acid resistance of the mortar.
  • Patent Documents 1 to 3 a cementum obtained by polymerizing a polymerizable monomer mixture containing an alkoxysilane group-containing polymerizable monomer for the purpose of improving the bending strength, compressive strength, and adhesive strength of mortar. Admixtures for base materials, aqueous resin dispersions, and emulsions for cement mortar have been proposed. Also.
  • Patent Document 4 an alkoxysilane compound is added to a copolymer latex obtained by emulsion polymerization for the purpose of improving the bending strength, compressive strength, water resistance, weather resistance, and adhesiveness of concrete, reinforcing bars, and the like of a cement-based composition.
  • a copolymer latex obtained by allowing a condensation reaction of an alkoxysilane compound to proceed after absorption is proposed.
  • JP-A-8-91900 Japanese Patent Laid-Open No. 2008-174641 JP 2007-204333 A JP-A-3-279244
  • This invention is made
  • the present inventor obtained by polymerizing a polymerizable monomer mixture containing an alkoxysilane group-containing polymerizable monomer and a carboxylic acid group-containing polymerizable monomer.
  • the resulting aqueous resin dispersion has been found to significantly improve the sulfuric acid resistance of the mortar and has led to the present invention.
  • the present invention is as follows. [1] Alkoxysilane group-containing polymerizable monomer (a) 0.1 mass% to 5.0 mass% and carboxylic acid group-containing polymerizable monomer (b) 0.5 mass% to 3.0 mass% And other polymerizable monomer (c) copolymerized with the component (a) and the component (b), and the calculated glass transition temperature is ⁇ 20 ° C. or higher and 20 ° C. or lower.
  • a water-based resin dispersion for mortar [2] The aqueous resin dispersion for mortar according to [1], wherein the component (A) is a polymer modified with a compound represented by the following formula (1).
  • n is an integer of 0 or more and 3 or less.
  • R 1 is hydrogen, an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, or cyclohexane having 5 to 6 carbon atoms. Represents an alkyl group, and n R 1 s may be the same or different, and R 2 represents an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, an acetoxy group, or a hydroxyl group.
  • R 2 s may be the same or different.
  • a sulfuric acid resistance modifier for cement comprising the aqueous resin dispersion for mortar according to any one of [1] to [3].
  • a composition comprising the aqueous resin dispersion for mortar according to any one of [1] to [3] and cement.
  • the composition according to [5] further comprising a filler and an additive.
  • [8] [5]
  • a method for producing a cured product comprising a step of curing the composition according to any one of [7].
  • An aqueous resin dispersion comprising the polymer (A) and a nonionic surfactant; Cement, To improve the sulfuric acid resistance of cement.
  • an aqueous resin dispersion for mortar, a composition, and a cured product that can exhibit excellent sulfuric acid resistance and adhesiveness.
  • the present embodiment a mode for carrying out the present invention (hereinafter simply referred to as “the present embodiment”) will be described in detail.
  • the following embodiments are examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention to the following contents.
  • the present invention can be appropriately modified and implemented within the scope of the gist.
  • the aqueous resin dispersion for mortar of the present embodiment includes an alkoxysilane group-containing polymerizable monomer (a) of 0.1% by mass to 5.0% by mass and a carboxylic acid group-containing polymerizable monomer (b). 0.5% by mass or more and 3.0% by mass or less, obtained by polymerizing the component (a) and the other polymerizable monomer (c) copolymerized with the component (b), and A polymer (A) having a calculated glass transition temperature of from ⁇ 20 ° C. to 20 ° C. and a nonionic surfactant. Since it is comprised in this way, the aqueous resin dispersion for mortar of this embodiment can express the outstanding sulfuric acid resistance and adhesiveness.
  • the “mortar” in the present embodiment means a building material made by kneading cement and sand (fine aggregate) with water.
  • the “aqueous resin dispersion” in the present embodiment means that the resin maintains a dispersed state in water.
  • the aqueous resin dispersion is not particularly limited, and specific examples include acrylic latex, styrene-butadiene latex, vinylidene chloride latex, ethylene-vinyl acetate emulsion, silicone emulsion, urethane dispersion, and the like. it can.
  • the alkoxysilane group-containing polymerizable monomer (a) in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxy) silane, vinylmethyldimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -acryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -acryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -acryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyl Examples include triethoxysilane and ⁇ -methacryloxypropylmethyldiethoxysilane.
  • ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltriethoxysilane, and ⁇ -methacryloxypropylmethyldiethoxysilane are preferable.
  • ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane and ⁇ -methacryloxypropyltriethoxysilane are more preferable.
  • the proportion of the alkoxysilane group-containing polymerizable monomer (a) in the total amount of monomers used for the polymerization of the component (A) is 0.1 mass from the viewpoint of polymerization stability and adhesiveness to inorganic substances. % To 5.0% by mass, preferably 0.1% to 2.0% by mass.
  • the carboxylic acid group-containing polymerizable monomer (b) in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, and maleic anhydride. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, acrylic acid and methacrylic acid are preferable.
  • the proportion of the carboxylic acid group-containing polymerizable monomer (b) in the total amount of monomers used for the polymerization of the component (A) is 0.5% by mass or more and 3.0% by mass or less. If it exceeds 3.0 mass%, the sulfuric acid resistance of the mortar will be significantly reduced. Moreover, the adhesiveness of mortar will be impaired as it is less than 0.5 mass%. That is, the sulfuric acid resistance and adhesiveness of the mortar are excellent by being in the range of 0.5% by mass or more and 3.0% by mass or less. From the same viewpoint, the ratio is preferably 0.5% by mass or more and 2.0% by mass or less.
  • the other polymerizable monomer (c) copolymerizable with the component (a) and the component (b) in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include (meth) acrylic acid esters and hydroxyl group-containing polymerizable properties. Examples thereof include monomers and polymerizable monomers other than these.
  • the (meth) acrylic acid ester in the present embodiment are not particularly limited.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms and an ethylene oxide group having 1 to 100 carbon atoms are included.
  • (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms in the present embodiment are not particularly limited.
  • the hydroxyl group-containing polymerizable monomer in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, and caprolactone.
  • examples include modified (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, and polypropylene glycol (meth) acrylate. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate is preferable.
  • the polymerizable monomer other than the (meth) acrylic acid ester and the hydroxyl group-containing polymerizable monomer is a polymerizable monomer other than these, and ( It will not be specifically limited if it can superpose
  • Specific examples thereof include, for example, aromatic monomers such as styrene and vinyltoluene; vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate and vinyl persuccinate; vinyl cyanides such as (meth) acrylonitrile; vinyl chloride, Examples thereof include vinyl halides such as vinylidene chloride; olefins such as ethylene and butadiene.
  • examples of various functional monomers include (meth) acrylamide, vinylpyrrolidone, glycidyl (meth) acrylate, N-methylolacrylamide, N-butoxymethylacrylamide, and divinylbenzene.
  • the component (c) may be used alone or in combination of two or more.
  • the aqueous resin dispersion for mortar of this embodiment has a calculated glass transition temperature of ⁇ 20 ° C. or higher and 20 ° C. or lower. When it exceeds 20 ° C., the sulfuric acid resistance is remarkably lowered. Below -20 ° C, the water resistance of the mortar decreases.
  • the “calculated glass transition temperature” is determined by the following equation based on the glass transition temperature and copolymerization ratio of the monomer homopolymer.
  • the alkoxysilane group-containing polymerizable monomer (a) is not included in the calculation of the calculation glass Tg because it has crosslinkability and is used in a small amount.
  • the value of Tg and W can be measured by the method as described in the Example mentioned later.
  • Tg W1 / Tg1 + W2 / Tg2 + ...
  • the Tg (K) of the homopolymer used in the above formula is described in, for example, the polymer handbook (Jhon Willy & Sons).
  • the numerical values used in this embodiment are exemplified below.
  • the value in parentheses indicates the Tg of the homopolymer.
  • the aqueous resin dispersion for mortar of the present embodiment can be obtained by copolymerizing the component (a), the component (b) and the component (c). Although it does not specifically limit as copolymerization, Emulsion polymerization is preferable and radical emulsion polymerization is more preferable. When performing polymerization by emulsion polymerization or the like, it is preferable to use a surfactant.
  • the aqueous resin dispersion for mortar of this embodiment preferably contains a nonionic surfactant in an amount of 1.0 part by mass or more and 10.0 parts by mass or less, more preferably 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymer. It is not less than 5.0 parts by mass. Within this range, the mixing stability with cement tends to be excellent, and the water resistance of the mortar tends to be sufficiently secured.
  • the nonionic surfactant in the present embodiment is not particularly limited.
  • polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene examples thereof include a block copolymer or a reactive nonionic surfactant having a skeleton and a polymerizable unsaturated double bond in the molecule.
  • the surfactant other than the nonionic surfactant in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and a polymer surfactant. .
  • the anionic surfactant in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include fatty acid salts such as sodium lauryl sulfate, higher alcohol sulfate esters, alkylbenzene sulfonates such as sodium dodecylbenzenesulfonate, and polyoxyethylene alkyl.
  • fatty acid salts such as sodium lauryl sulfate, higher alcohol sulfate esters, alkylbenzene sulfonates such as sodium dodecylbenzenesulfonate, and polyoxyethylene alkyl.
  • Ether sulfate polyoxyethylene polycyclic phenyl ether sulfate, polyoxynonyl phenyl ether sulfonate, polyoxyethylene-polyoxypropylene glycol ether sulfate, sulfonic acid group or sulfate ester group and polymerizable unsaturated double Examples include so-called reactive anionic surfactants having a bond in the molecule.
  • the cationic surfactant in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include alkylamine salts and quaternary ammonium salts.
  • amphoteric surfactant in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include alkylbetaines and alkylamine oxides.
  • the polymer surfactant in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include (modified) polyvinyl alcohol.
  • the component (A) in the present embodiment is preferably silicone-modified with a Si-containing compound from the viewpoint of improving adhesiveness with an inorganic substance.
  • the Si-containing compound used for modification is more preferably a compound represented by the following general formula (1).
  • n is an integer of 0 or more and 3 or less.
  • R 1 is hydrogen, an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, or 5 carbon atoms. Represents a cycloalkyl group having 6 or less, and the n R 1 groups may be the same or different, and R 2 represents an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, an acetoxy group, Or a hydroxyl group. (4-n) R 2 s may be the same or different.)
  • R 1 in the general formula (1) is preferably a methyl group or a phenyl group.
  • R 2 is preferably each independently a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, a methoxyethoxy group, or a hydroxyl group.
  • n is preferably an integer of 1 or more and 3 or less.
  • R 2 in the general formula (1) of the silane compound (I) is preferably independently a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, a methoxyethoxy group, or a hydroxyl group.
  • Preferable specific examples of the silane compound (I) include tetramethoxysilane and tetraethoxysilane.
  • R 1 is preferably a methyl group or a phenyl group, and each R 2 is independently a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, or a methoxyethoxy group.
  • a group and a hydroxyl group are preferred.
  • Preferable specific examples of the silane compound (II) include methyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, isobutyltrimethoxysilane and the like.
  • the crosslinking density of the component (A) that is a polymer tends to be controlled low.
  • the mechanical properties of the cured product obtained by curing the mortar composition containing the aqueous resin dispersion for mortar of the present embodiment tend to be further improved.
  • cyclic silane compound in the present embodiment are not particularly limited, and examples thereof include octamethylcyclotetrasiloxane, octaphenylcyclosiloxane, hexamethylcyclotrisiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and the like.
  • silane compound (III) examples include dimethyldimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, and methylphenyldimethoxysilane.
  • linear siloxane having a hydrolyzable group in the present embodiment are not particularly limited, and examples thereof include compounds represented by the following general formulas (i), (ii), and (iii).
  • each R 3 is independently hydrogen, an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, or 5 to 6 carbon atoms.
  • cycloalkyl group, having 1 to 10 acrylic acid alkyl carbon atoms, or .R 4 representing the number 1 to 10 of alkyl methacrylate group having a carbon are each independently, 1 to 8 of the alkoxy group having a carbon number
  • An acetoxy group, a hydroxyl group, an epoxy group, an alkylene oxide group, or a polyalkylene oxide group, m is an integer of 1 to 999.
  • R 1 in the silane compound (IV) but are not limited to, a methyl group, a phenyl group are preferred.
  • R 2 in the silane compound (IV) is not particularly limited, but is preferably a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, a methoxyethoxy group, or a hydroxyl group.
  • silane compound (IV) in the present embodiment include triphenylethoxysilane, trimethylmethoxysilane and the like.
  • the Si-containing compound in the present embodiment further includes, for example, chlorosilane compounds such as methylchlorosilane, methyldichlorosilane, dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, phenyltrichlorosilane, and diphenylchlorosilane as other silane compounds than the above-described silane compounds. be able to.
  • chlorosilane compounds such as methylchlorosilane, methyldichlorosilane, dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, phenyltrichlorosilane, and diphenylchlorosilane as other silane compounds than the above-described silane compounds.
  • the use of an aqueous resin dispersion modified with a Si-containing compound tends to further improve the adhesion with an inorganic substance.
  • the presence of the aqueous resin dispersion modified with the Si-containing compound can be confirmed by 29 Si-NMR ( 29 Si nuclear magnetic resonance spectrum) and / or 1 H-NMR (proton nuclear magnetic resonance spectrum).
  • a condensate of silane compound (II) usually shows a signal at ⁇ 40 to ⁇ 80 ppm in a 29 Si-NMR chemical shift.
  • the Si-containing compound is preferably 0.1 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polymer (A).
  • the Si-containing compound is preferably 0.1 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polymer (A).
  • the emulsion polymerization method can be suitably employed as the method for producing the component (A) in the present embodiment.
  • the reaction conditions for emulsion polymerization are not particularly limited, but a preferred method is that the pH is 4 or less in water and in the presence of a surfactant, a polymerization initiator, etc., usually at 60 to 90 ° C., Examples include a method of emulsion polymerization of a polymerizable monomer. In the emulsion polymerization, a method of repeating this emulsion polymerization step once or a plurality of times is mentioned.
  • the polymerization method of the emulsion polymerization in the present embodiment is not particularly limited, and for example, a monomer batch charging method in which monomers are batched; a monomer dropping method in which monomers are continuously dropped; Examples thereof include a pre-emulsion method in which a monomer, water and an emulsifier are mixed and emulsified in advance and then added dropwise; or a combination thereof.
  • the method for using the polymerization initiator is not particularly limited.
  • the method for using it is not possible after the condensation reaction of the hydrolyzable silane and the radical polymerization of the unsaturated monomer at the same time or after the condensation reaction of the hydrolyzable silane is preceded.
  • An emulsion polymerization method in which radical polymerization of a saturated monomer proceeds, a method in which a condensation reaction of a hydrolyzable silane proceeds after radical polymerization of an unsaturated monomer proceeds, and the like are used.
  • the polymerization initiator in the present embodiment is not particularly limited, and a commonly used radical initiator can be used.
  • the radical polymerization initiator is one that generates radicals by heat or a reducing substance to cause addition polymerization of a polymerizable monomer.
  • the radical polymerization initiator is not particularly limited, and examples thereof include water-soluble or oil-soluble persulfates, peroxides, and azobis compounds.
  • water-soluble ones are preferable.
  • a reducing agent such as sodium bisulfite, ferrous chloride, ascorbic acid, formaldehyde sulfoxylate salt in combination with a radical polymerization initiator. Is preferred.
  • a molecular weight modifier can be used as necessary.
  • the molecular weight modifier is not particularly limited, and examples thereof include dodecyl mercaptan and butyl mercaptan.
  • the proportion of the molecular weight modifier used is not particularly limited, but is preferably 2% by mass or less of the total amount of monomers.
  • the pH after the polymerization in the range of 5 to 10.
  • basic substances such as basic organic compounds such as amines such as ammonia and dimethylaminoethanol; basic inorganic compounds such as alkali metal salts such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, etc. It is more preferable to adjust the pH in the range of 5 to 10 by using it after polymerization.
  • the curing catalyst at the time of film formation that can be used after the completion of the emulsion polymerization in the present embodiment is not particularly limited.
  • Metal salts of organic acids such as iron octylate, lead octylate and tetrabutyl titanate, and amine compounds such as n-hexylamine and 1,8-diazabicyclo [5,4,0] -7-undecene may be added. it can.
  • these curing catalysts are not water-soluble, they are preferably emulsified with an emulsifier and water when used.
  • the aqueous resin dispersion for mortar of the present embodiment may further contain other components that are usually added and blended with the aqueous resin dispersion or the like within the range of the effects in addition to the components described above.
  • Such other components are not particularly limited, and examples thereof include thickeners, film forming aids, antifreezing agents, antifoaming agents, dyes, and preservatives. These other components may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the thickener in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl alcohol (including partially saponified polyvinyl acetate), polymer dispersion stabilizers such as methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and polyvinyl pyrrolidone, and other polyethers. And polycarboxylic acid thickeners.
  • the film forming aid in the present embodiment is not particularly limited, and for example, diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol mono 2-ethylhexyl ether, 2,2,4-trimethyl 1,3-butanediol isobutyrate, diisopropyl glutarate, propylene glycol n-butyl ether, dipropylene glycol n-butyl ether, tripropylene glycol n-butyl ether, dipropylene glycol methyl ether, tripropylene glycol methyl ether, etc. It is done.
  • the film-forming aid can be used to plasticize an aqueous resin dispersion having a high Tg and improve the adhesion with an inorganic material.
  • the antifreezing agent in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include propylene glycol and ethylene glycol.
  • the average particle size of the aqueous resin dispersion is not particularly limited, and is preferably 30 nm or more and 500 nm or less.
  • the average particle diameter of the aqueous resin dispersion can be measured by the method described in Examples described later.
  • the solid content of the aqueous resin dispersion for mortar of the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 30% by mass or more and 65% by mass or less.
  • the aqueous resin dispersion for mortar of this embodiment can be used as a sulfuric acid resistance modifier for cement. That is, the sulfuric acid resistance modifier for cement of this embodiment includes the aqueous resin dispersion for mortar of this embodiment.
  • the sulfuric acid resistance can be improved while improving the mechanical properties of the cement.
  • the composition of the present embodiment includes the above-described aqueous resin dispersion for mortar of the present embodiment and cement.
  • the composition of this embodiment can be used suitably as a cement composition, and can express the outstanding sulfuric acid resistance and adhesiveness.
  • composition of the present embodiment can further contain a filler and an additive.
  • the composition of the present embodiment can be suitably used as a mortar composition, and can exhibit excellent sulfuric acid resistance and adhesiveness.
  • the cement used in the cement composition and mortar composition of the present embodiment is not particularly limited.
  • JIS R5210 Portland cement
  • R5211 blast furnace cement
  • R5212 sica cement
  • R5213 frequently ash cement
  • Ordinary Portland cement, early strong Portland cement, super early strong Portland cement, moderately hot Portland cement, sulfate resistant Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement can be used.
  • special cement, white Portland cement, cement-based solidified material, alumina cement, super-hard cement, colloid cement, Yui cement which are described in “Common sense of cement” (issued by the Japan Cement Association, March 1994)
  • Various cements such as geothermal well cement, expanded cement and other special cements can also be used.
  • the cement in the present embodiment preferably includes sulfate-resistant portland cement and alumina cement, and more preferably includes alumina cement.
  • the filler used in the mortar composition of the present embodiment is not particularly limited, and generally, sand, quartz sand, cold water sand, natural and artificial lightweight aggregates, and the like used for cement mortar can be used.
  • inorganic or organic pigments can also be used.
  • examples of the inorganic pigment include various metal oxides such as magnesium, calcium, zinc, barium, titanium, aluminum, antimony, and lead, hydroxides, sulfides, carbonates, sulfates, and silicate compounds. Specific examples include calcium carbonate, kaolin, talc, titanium dioxide, aluminum hydroxide, silica, gypsum, barite powder, alumina white, and satin white.
  • organic pigments include solid polymer fine powders such as polystyrene, polyethylene, and polyvinyl chloride.
  • the additive used in the mortar composition of the present embodiment is not particularly limited.
  • a water reducing agent and a fluidizing agent polycarboxylic acid, melamine sulfonic acid, naphthalene sulfonic acid, lignin sulfonic acid, etc.
  • Shrinkage reducing agents glycocol ethers, polyethers, etc.
  • anti-chilling agents calcium chloride, silicates, etc.
  • waterproofing agents stearic acid, silicones, etc.
  • rust inhibitors phosphates, nitrites, etc.
  • Viscosity modifiers methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl alcohol, etc.
  • setting modifiers phosphates, etc.
  • swelling agents etringite, lime, etc.
  • colorants iron oxide, chromium oxide, etc.
  • antifoaming agents Silicon-based, mineral oil-based, etc.
  • reinforcing materials steel fibers, glass
  • the cured product of the present embodiment is obtained by curing the above-described composition of the present embodiment. Since it is comprised in this way, the hardened
  • the cured product of the present embodiment can be typically a mortar cured product obtained by curing the mortar composition of the present embodiment, and the mortar cured product has excellent sulfuric acid resistance and adhesiveness. Can be expressed. That is, the manufacturing method of the mortar hardened
  • the curing means in this embodiment is not particularly limited, and for example, the mortar composition may be put into a frame made of a wooden frame or the like.
  • the curing conditions are not particularly limited, and examples include curing at room temperature, curing under heating, curing in steam, curing in water, curing by a combination of these, and the like.
  • the method for modifying sulfuric acid resistance of cement includes an alkoxysilane group-containing polymerizable monomer (a) of 0.1% by mass to 5.0% by mass and a carboxylic acid group-containing polymerizable monomer.
  • (B) obtained by polymerizing 0.5% by mass or more and 3.0% by mass or less of the component (a) and another polymerizable monomer (c) copolymerized with the component (b).
  • the sulfuric acid resistance modification method for cement according to the present embodiment can be preferably applied to mortar. That is, according to the sulfuric acid resistance modification method for mortar according to the present embodiment, both excellent sulfuric acid resistance and adhesiveness can be achieved.
  • the aspect of the coexisting step is not particularly limited, but a mixing step is preferable.
  • the preparation method of the test body was based on JIS A1132: 2006.
  • the shape of the test body was a cylindrical shape having a diameter of 7.5 cm and a height of 15 cm, and the number of test bodies was three.
  • the mold was removed one day after the molding, and was cured in water in tap water at 20 ⁇ 2 ° C. until the age of 28 days.
  • the specimen was immersed in a 5% sulfuric acid aqueous solution for 28 days. The whole amount of the test solution was changed every 7 days. After completion of the immersion, the test specimen taken out from the sulfuric acid aqueous solution was washed evenly for 1 minute with the water pressure of tap water with the faucet completely opened.
  • Mass change rate (%) 100 ⁇ (measured value of mass after immersion (g) ⁇ initial value (g)) / initial value (g)
  • P / C represents the polymer / cement ratio
  • P represents the solid content of the aqueous resin dispersion
  • C represents the mass of the cement.
  • test body ⁇ Sulfuric acid resistance of mortar using alumina cement>
  • the preparation method of the test body was based on JIS A1132: 2006.
  • the shape of the test body was a cylindrical shape having a diameter of 7.5 cm and a height of 15 cm, and the number of test bodies was three.
  • the mold was removed one day after the molding, and was cured in water in tap water at 20 ⁇ 2 ° C. until the age of 28 days.
  • the calculated glass transition temperature (indicated as “calculated Tg” in Table 1) was calculated according to the following formula based on the glass transition temperature and copolymerization ratio of the monomer homopolymer.
  • 1 / Tg W1 / Tg1 + W2 / Tg2 + ...
  • Polymerization stability As for polymerization stability, the presence or absence of aggregates was confirmed by visual observation, and the case where there was no aggregate was judged to be good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 1> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. After completion of the inflow, the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with a 15 mass% aqueous sodium hydroxide solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) ) The solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water. The average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 131 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 2> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. After completion of the inflow, the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with a 15 mass% aqueous sodium hydroxide solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) ) The solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water. The average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 130 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 3> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. After completion of the inflow, the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with a 15 mass% aqueous sodium hydroxide solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) ) The solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water. The average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 129 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 4> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. After completion of the inflow, the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with a 15 mass% aqueous sodium hydroxide solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) ) The solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water. The average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 133 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 5> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. After completion of the inflow, the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with 25% by mass ammonium hydroxide aqueous solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) ) The solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water. The average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 131 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 6> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. After completion of the inflow, the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with a 15 mass% aqueous sodium hydroxide solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) ) The solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water. The average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 132 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 7> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 8> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with a 15 mass% aqueous sodium hydroxide solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) )
  • the solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water.
  • the average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 129 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 9> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • ⁇ Aqueous resin dispersion 10> In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping tank and thermometer, 477.3 parts by mass of water, “Latemul E-118B” (manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt) 7.7 parts by mass The temperature in the reaction vessel was raised to 80 ° C., and 15 parts by mass of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added.
  • “Latemul E-118B” manufactured by Kao Corporation; polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate salt
  • the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. After completion of the inflow, the temperature of the reaction vessel was maintained at 80 ° C. for 60 minutes, cooled, adjusted to pH 8.0 with a 15 mass% aqueous sodium hydroxide solution, and then “SN deformer 381” (manufactured by San Nopco; antifoaming agent) ) The solid content was adjusted to 45.0% by mass with 10.0 parts by mass and water. The average particle diameter of the obtained aqueous resin dispersion for mortar was 133 nm. There was no generation of aggregates and the polymerization stability was good.
  • Example 1 Using the aqueous resin dispersion 1, the physical properties of the mortar were evaluated by the above blending and testing. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 Using the aqueous resin dispersion 2, the physical properties of the mortar were evaluated by the above blending and testing. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 Using the aqueous resin dispersion 3, the physical properties of the mortar were evaluated by the above blending and testing. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 Using the aqueous resin dispersion 4, the physical properties of the mortar were evaluated by the above blending and testing. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 Using the aqueous resin dispersion 5, the physical properties of the mortar were evaluated by the above blending and testing. The results are shown in Table 1.
  • Table 1 shows the evaluation results of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5.
  • phm per hindered monomer
  • the aqueous resin dispersion for mortar of the present invention can be suitably used for applications such as sulfuric acid resistant cement, sulfuric acid resistant mortar and sulfuric acid resistant concrete.

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Abstract

　本発明に係るモルタル用水性樹脂分散体は、アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）０．１質量％以上５．０質量％以下と、カルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）０．５質量％以上３．０質量％以下と、当該（ａ）成分及び当該（ｂ）成分と共重合する他の重合性単量体（ｃ）と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である重合体（Ａ）と、ノニオン性界面活性剤と、を含む。

Description

モルタル用水性樹脂分散体、モルタル組成物及びモルタル硬化物
　本発明は、モルタルの耐硫酸性を改善するモルタル用水性樹脂分散体、モルタル組成物及びモルタル硬化物に関する。
　下水道施設では、気相部のコンクリート表面に存在する微生物が下水由来の硫化水素から硫酸を生成するため、アルカリ性材料を適用したコンクリートの硫酸による腐食が問題となっている。現在、この問題の対策として、有機系樹脂によってコンクリートと硫酸の接触を防ぐ防食被覆工法が採用されている。このような工法の他、コンクリートや断面修復モルタル自体に耐硫酸性を持たせることができれば、コンクリート構造物の耐久性の向上や、場合によっては防食被覆の省略が可能になるものと期待されている。
　モルタルの性能向上を目的として、当該モルタルに有機ポリマー（ラテックスなど水性樹脂分散体、粉末ディスパージョンなど）を混入する方法が提案されている。
　また、特許文献１～３では、モルタルの曲げ強度、圧縮強度、接着強度の向上を目的として、アルコキシシラン基含有重合性単量体を含む重合性単量体混合物を重合して得られるセメント質基材用混和剤、水性樹脂分散体、セメントモルタル用エマルジョンが提案されている。また。特許文献４では、セメント系組成物の曲げ強度、圧縮強度、耐水性、耐候性、コンクリートや鉄筋などの接着性の向上を目的として、乳化重合して得られる共重合体ラテックスにアルコキシシラン化合物を吸収させた後、アルコキシシラン化合物の縮合反応を進行させて得られる共重合体ラテックスが提案されている。
特開平８－９１９００号公報 特開２００８－１７４６４１号公報 特開２００７－２０４３３３号公報 特開平３－２７９２４４号公報
　ここで、アクリル系ポリマー単体を使用する場合、未使用の場合と比べて耐硫酸性の改善はみられるものの、モルタル中の有機ポリマー量はセメントに対し１０質量％と少ないため、耐硫酸性に与える影響は少ないと考えられている。そのため、有機ポリマーによるモルタルの耐硫酸性を特に向上させる旨の報告はなく、モルタルの主な検討は、セメントなど無機材料の配合比率、施工厚みなどを中心に進められている。特許文献１～４に記載の技術でも、曲げ強度、圧縮強度、接着強度の向上が目的であり、耐硫酸性については検討されていない。しかしながら、有機ポリマーを混入したモルタルが、優れた耐硫酸性を発揮できれば、コンクリート構造物の耐久性向上が期待できる。
　本発明は、上記の従来技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、優れた耐硫酸性及び接着性を発現できるモルタル用水性樹脂分散体、組成物及び硬化物を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アルコキシシラン基含有重合性単量体、カルボン酸基含有重合性単量体を含む重合性単量体混合物を重合して得られる水性樹脂分散体が、モルタルの耐硫酸性を著しく改善することを見出し、本発明をなすに至った。
　すなわち本発明は、以下のとおりである。
［１］
　アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）０．１質量％以上５．０質量％以下と、カルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）０．５質量％以上３．０質量％以下と、当該（ａ）成分及び当該（ｂ）成分と共重合する他の重合性単量体（ｃ）と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である重合体（Ａ）と、
　ノニオン性界面活性剤と、
　を含む、モルタル用水性樹脂分散体。
［２］
　前記（Ａ）成分が、下記式（１）で表される化合物によって変性された重合体である、［１］に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、ｎは、０以上３以下の整数である。Ｒ１は、水素、炭素数１以上１６以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基又は炭素数５以上６以下のシクロアルキル基を表す。ｎ個のＲ１は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ２は、炭素数１以上８以下のアルコキシ基、アセトキシ基又は水酸基を表す。（４－ｎ）個のＲ２は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。）
［３］
　前記式（１）において、ｎが１以上３以下の整数である、［２］に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
［４］
　［１］～［３］のいずれかに記載のモルタル用水性樹脂分散体を含む、セメント用耐硫酸性改質剤。
［５］
　［１］～［３］のいずれかに記載のモルタル用水性樹脂分散体と、セメントとを含む、組成物。
［６］
　充填材と、添加剤と、をさらに含む、［５］に記載の組成物。
［７］
　前記セメントがアルミナセメントである、［５］又は［６］に記載の組成物。
［８］
　［５］～［７］のいずれかに記載の組成物を硬化する工程を含む、硬化物の製造方法。
［９］
　［５］～［７］のいずれかに記載の組成物を硬化して得られる、硬化物。
［１０］
　アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）０．１質量％以上５．０質量％以下と、カルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）０．５質量％以上３．０質量％以下と、当該（ａ）成分及び当該（ｂ）成分と共重合する他の重合性単量体（ｃ）と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である重合体（Ａ）と、ノニオン性界面活性剤と、を含む、水性樹脂分散体と、
　セメントと、
　を共存させる、セメントの耐硫酸性改質方法。
　本発明によれば、優れた耐硫酸性及び接着性を発現できるモルタル用水性樹脂分散体、組成物及び硬化物を提供することができる。
　以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明はその要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体は、アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）０．１質量％以上５．０質量％以下と、カルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）０．５質量％以上３．０質量％以下と、当該（ａ）成分及び当該（ｂ）成分と共重合する他の重合性単量体（ｃ）と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である重合体（Ａ）と、ノニオン性界面活性剤と、を含む。このように構成されているため、本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体は、優れた耐硫酸性及び接着性を発現することができる。なお、本実施形態における「モルタル」とは、セメントと砂（細骨材）とを水で練り混ぜて作る建築材料を意味する。また、本実施形態における「水性樹脂分散体」とは、樹脂が水中で分散状態を維持しているものを意味する。水性樹脂分散体としては、特に限定されないが、具体的には、アクリル系ラテックス、スチレン－ブタジエン系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス、エチレン－酢酸ビニル系エマルジョン、シリコーンエマルジョン、ウレタンディスパージョン等を挙げることができる。
　本実施形態におけるアルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）としては、特に限定されず、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも好ましくは、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランである。これらの中でより好ましくは、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランである。さらに、（Ａ）成分の重合に用いられる単量体総量中におけるアルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）の割合は、重合安定性及び無機物との接着性の観点から、０．１質量％以上５．０質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以上２．０質量％以下である。
　本実施形態におけるカルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）としては、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。（Ａ）成分の重合に用いられる単量体総量中におけるカルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）の割合は、０．５質量％以上３．０質量％以下である。３．０質量％を超えるとモルタルの耐硫酸性が著しく低下する。また、０．５質量％未満であるとモルタルの接着性を損ねる。すなわち、上記０．５質量％以上３．０質量％以下の範囲にあることでモルタルの耐硫酸性、接着性が優れたものとなる。同様の観点から、上記割合は好ましくは０．５質量％以上２．０質量％以下である。
　本実施形態における（ａ）成分及び（ｂ）成分と共重合可能な他の重合性単量体（ｃ）としては、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、ヒドロキシル基含有重合性単量体、これら以外の重合性単量体等が挙げられる。
　本実施形態における（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、特に限定されず、例えば、炭素数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、１～１００のエチレンオキサイド基を有する（ポリ）オキシエチレンモノ（メタ）アクリレート、１～１００のプロピレンオキサイド基を有する（ポリ）オキシプロピレンモノ（メタ）アクリレート、炭素数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレンオキサイド基の数が１～１００個の（ポリ）オキシエチレンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　本実施形態における炭素数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。
　本実施形態におけるヒドロキシル基含有重合性単量体としては、特に限定されず、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである。
　本実施形態における（ｃ）成分において、上記した（メタ）アクリル酸エステル、ヒドロキシル基含有重合性単量体以外の重合性単量体としては、これら以外の重合性単量体であり、かつ（ａ）成分及び（ｂ）成分と重合可能なものであれば特に限定されない。その具体例としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン等の芳香族単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、パーチサック酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；エチレン、ブタジエン等のオレフィン類等が挙げられる。さらに、種々の官能性単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、ビニルピロリドン、（メタ）アクリル酸グリシジル、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド、ジビニルベンゼン等も挙げられる。（ｃ）成分は、上記したもの１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体は、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である。２０℃を超えると、耐硫酸性が著しく低下する。－２０℃未満では、モルタルの耐水性が低下する。本実施形態において、「計算ガラス転移温度」とは、単量体のホモ重合体のガラス転移温度と共重合比率より、次式によって決定されるものである。なお、アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）は、架橋性があること、使用量が少ないことから計算ガラスＴｇの計算には含めない。また、ＴｇやＷの値は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
　　１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・
（Ｔｇ：単量体１、２・・・よりなる共重合体の計算ガラス転移温度（Ｋ）；Ｗ１、Ｗ２・・・：単量体１、単量体２、・・・の共重合体中の質量分率（Ｗ１＋Ｗ２＋・・・＝１）；Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・：単量体１、単量体２、・・・のホモ重合体のガラス転移温度（Ｋ））
　上記の式に使用するホモ重合体のＴｇ（Ｋ）は、例えば、ポリマーハンドブック（Ｊｈｏｎ　Ｗｉｌｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ）に記載されている。本実施形態に使用される数値を以下に例示する。カッコ内の値がホモ重合体のＴｇを示す。
ポリスチレン（３７３Ｋ）、ポリメタクリル酸メチル（３７３Ｋ）、ポリアクリル酸ブチル（２２８Ｋ）、ポリアクリル酸２－エチルヘキシル（２１８Ｋ）、ポリアクリル酸（３６０Ｋ）、ポリメタクリル酸（４１７Ｋ）、ポリアクリロニトリル（３６９Ｋ）、ポリアクリル酸２－ヒドロキシエチル（２５８Ｋ）、ポリメタクリル酸２－ヒドロキシエチル（３２８Ｋ）。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体は、（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を、共重合させることで得られる。共重合としては、特に限定されないが、乳化重合が好ましく、ラジカル乳化重合がより好ましい。乳化重合等による重合を行う場合、界面活性剤を用いることが好ましい。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体は、ノニオン性界面活性剤を重合体１００質量部に対して１．０質量部以上１０．０質量部以下で含むことが好ましく、さらに好ましくは２．０質量部以上５．０質量部以下である。この範囲であると、セメントとの混和安定性に優れる傾向にあり、更にモルタルの耐水性を十分に確保できる傾向にある。
　本実施形態におけるノニオン系界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルや、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、又は前述の骨格と重合性の不飽和二重結合を分子中に有する反応性ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
　本実施形態におけるノニオン系界面活性剤以外の界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界面活性剤等が挙げられる。
　本実施形態におけるアニオン性界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪酸塩や、高級アルコール硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシノニルフェニルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレングリコールエーテル硫酸塩、スルホン酸基又は硫酸エステル基と重合性の不飽和二重結合を分子中に有する、いわゆる反応性アニオン性界面活性剤等が挙げられる。
　本実施形態におけるカチオン性界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
　本実施形態における両性界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、アルキルベタイン、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。
　本実施形態における高分子界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、（変性）ポリビニルアルコール等が挙げられる。
　上記した種々の界面活性剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本実施形態における（Ａ）成分は、無機物との接着性を向上させる観点から、Ｓｉ含有化合物によってシリコーン変性されていることが好ましい。同様の観点から、変性に用いられるＳｉ含有化合物としては、下記の一般式（１）で表される化合物がより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （一般式（１）中、ｎは、０以上３以下の整数である。Ｒ１は、水素、炭素数１以上１６以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基、又は炭素数５以上６以下のシクロアルキル基を表す。なお、ｎ個のＲ１は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ２は、炭素数１以上８以下のアルコキシ基、アセトキシ基、又は水酸基を表す。（４－ｎ）個のＲ２は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。）
　一般式（１）におけるＲ１としては、メチル基、フェニル基が好ましい。Ｒ２としては、それぞれ独立して、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、水酸基が好ましい。
　本実施形態では、モルタル用水性樹脂分散体の重合安定性の観点から、上記式（１）において、ｎが１以上３以下の整数であることが好ましい。
　本実施形態におけるＳｉ含有化合物としては、一般式（１）においてｎ＝０であるシラン化合物（Ｉ）及び一般式（１）においてｎ＝１であるシラン化合物（ＩＩ）の少なくとも１種を含むことがより好ましく、（Ａ）成分の水分散体を得る際の重合安定性の観点から、シラン化合物（ＩＩ）を含むことがさらに好ましい。
　上記シラン化合物（Ｉ）の一般式（１）におけるＲ２としては、それぞれ独立して、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、水酸基であることが好ましい。シラン化合物（Ｉ）の好ましい具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等が挙げられる。
　上記シラン化合物（ＩＩ）の一般式（１）におけるＲ１としては、メチル基、フェニル基が好ましく、Ｒ２としては、それぞれ独立して、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、水酸基が好ましい。シラン化合物（ＩＩ）の好ましい具体例としては、メチルトリメトシキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン等が挙げられる。
　本実施形態におけるモルタル用水性樹脂分散体を用いて塗膜を形成する際、特に当該塗膜の柔軟性が要求される場合には、Ｓｉ含有化合物として、環状シラン化合物及び一般式（１）においてｎ＝２であるシラン化合物（ＩＩＩ）の少なくとも１種を含むことが好ましい。より好ましくは、環状シラン及びシラン化合物（ＩＩＩ）の少なくとも１種と、シラン化合物（Ｉ）及びシラン化合物（ＩＩ）の少なくとも１種と、を含むことであり、さらに好ましくは、環状シラン化合物及びシラン化合物（ＩＩＩ）の少なくとも１種と、シラン化合物（ＩＩ）と、を含むことである。特に、環状シラン化合物及びシラン化合物（ＩＩＩ）のいずれか１種と、シラン化合物（ＩＩ）とを併用することにより、重合体である（Ａ）成分の架橋密度を低く制御することができる傾向にあり、その結果、本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体を含むモルタル組成物を硬化した硬化物の機械特性を一層向上させることができる傾向にある。
　本実施形態における環状シラン化合物の具体例としては、特に限定されず、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、オクタフェニルシクロシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられる。
　シラン化合物（ＩＩＩ）の具体例としては、特に限定されず、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン等が挙げられる。
　さらに、Ｓｉ含有化合物としては、加水分解基を有する線状シロキサン、アルコシシシランオリゴマー、及び一般式（１）においてｎ＝３であるシラン化合物（ＩＶ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を更に含んでもよい。
　本実施形態における加水分解基を有する線状シロキサンの具体例としては、特に限定されず、例えば、下記の一般式（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（上記一般式（ｉ）～（ｉｉｉ）中、Ｒ３は、それぞれ独立して、水素、炭素数１以上１６以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基、炭素数５以上６以下のシクロアルキル基、炭素数１以上１０以下のアクリル酸アルキル基、又は炭素数１以上１０以下のメタクリル酸アルキル基を表す。Ｒ４は、それぞれ独立して、炭素数１以上８以下のアルコキシ基、アセトキシ基、水酸基、エポキシ基、アルキレンオキサイド基、又はポリアルキレンオキサイド基を表す。ｍは、１以上９９９以下の整数である。）
　シラン化合物（ＩＶ）におけるＲ１としては、特に限定されないが、メチル基、フェニル基が好ましい。シラン化合物（ＩＶ）におけるＲ２としては、特に限定されないが、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、水酸基が好ましい。
　本実施形態におけるシラン化合物（ＩＶ）の好ましい具体例としては、トリフェニルエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン等が挙げられる。
　本実施形態におけるＳｉ含有化合物は、上記したシラン化合物以外の他のシラン化合物として、例えば、メチルクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルクロロシラン等のクロロシラン化合物を更に含むことができる。
　本実施形態において、Ｓｉ含有化合物によって変性された水性樹脂分散体を用いることで、無機物との接着性を一層改善することができる傾向にある。Ｓｉ含有化合物によって変性された水性樹脂分散体の存在は、２９Ｓｉ－ＮＭＲ（２９Ｓｉ核磁気共鳴スペクトル）及び／又は１Ｈ－ＮＭＲ（プロトン核磁気共鳴スペクトル）によって確認することができる。例えば、シラン化合物（ＩＩ）の縮合物は、通常、２９Ｓｉ－ＮＭＲのケミカルシフトにおいて－４０～－８０ｐｐｍにシグナルが現れる。
　本実施形態において、Ｓｉ含有化合物は、前記重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。上記範囲である場合、より安定な水性樹脂分散体が得られる傾向にある。
　本実施形態における（Ａ）成分の製造方法としては、上述したように、乳化重合法が好適に採用できる。乳化重合の反応条件等については、特に限定されないが、好ましい方法としては、水中にて、界面活性剤及び重合開始剤等の存在下で、ｐＨが４以下であり、通常６０～９０℃で、重合性単量体を乳化重合する方法等が挙げられる。乳化重合では、この乳化重合工程を１回又は複数段回繰り返し行う方法が挙げられる。
　本実施形態における乳化重合の重合方法としては、特に限定されず、例えば、単量体を一括して仕込む単量体一括仕込み法；単量体を連続的に滴下する単量体滴下法；単量体と水と乳化剤とを予め混合乳化しておき、これらを滴下するプレエマルジョン法；あるいは、これらを組み合わせた方法等が挙げられる。重合開始剤の使用方法については、特に限定されるものではない。また、上記したＳｉ含有化合物を用いる場合、その使用方法としては、加水分解性シランの縮合反応と不飽和単量体のラジカル重合を同時に、或いは加水分解性シランの縮合反応を先行させた後に不飽和単量体のラジカル重合を進行させる、乳化重合方法；不飽和単量体のラジカル重合を進行させた後に加水分解性シランの縮合反応を進行させる方法等が用いられる。
　本実施形態における重合開始剤としては、特に限定されず、一般に用いられるラジカル開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤は、熱又は還元性物質等によってラジカルを生成して重合性単量体の付加重合を起こさせるものである。ラジカル重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、水溶性又は油溶性の過硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物等が挙げられる。具体的には、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，２－アゾビスイソブチロニトリル、２，２－アゾビス（２－ジアミノプロパン）ハイドロクロライド、２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等が挙げられる。これらの中でも、水溶性であるものが好ましい。なお、重合速度の促進や低温での反応を一層望む場合には、重亜硫酸ナトリウム、塩化第一鉄、アスコルビン酸、ホルムアルデヒドスルホキシレート塩等の還元剤を、ラジカル重合開始剤と組み合わせて用いることが好ましい。
　本実施形態における乳化重合に際して、必要に応じて分子量調整剤を使用することができる。分子量調整剤としては、特に限定されず、例えば、ドデシルメルカプタン、ブチルメルカプタン等が挙げられる。分子量調整剤の使用割合は、特に限定されないが、単量体総量の２質量％以下であることが好ましい。
　本実施形態においては、長期の分散安定性を一層向上させる観点から、上記重合後のｐＨを５～１０の範囲に制御することが好ましい。具体的には、アンモニア、ジメチルアミノエタノール等のアミン類等のような塩基性有機化合物；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属塩等のような塩基性無機化合物等といった、塩基性物質を、重合後に用いることにより、ｐＨを５～１０の範囲に調整することがより好ましい。
　本実施形態における乳化重合が終了した後に用いられうる成膜時の硬化用触媒としては、特に限定されないが、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、ラウリン酸錫、オクチル酸鉄、オクチル酸鉛、テトラブチルチタネート等の有機酸の金属塩、ｎ－ヘキシルアミン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７－ウンデセン等のアミン化合物を添加することができる。なお、これらの硬化用触媒が水溶性でない場合には、その使用に際して、乳化剤と水を用いてエマルジョン化しておくことが好ましい。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体は、上記した成分以外にも、その効果の範囲内において、通常、水性樹脂分散体等に添加配合される他の成分を更に含有してもよい。このような他の成分としては、特に限定されず、例えば、増粘剤、成膜助剤、凍結防止剤、消泡剤、染料、防腐剤等が挙げられる。これらの他の成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本実施形態における増粘剤としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール（部分鹸化ポリ酢酸ビニル等を含む）、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の高分子分散安定剤等、その他ポリエーテル系、ポリカルボン酸系増粘剤等が挙げられる。
　本実施形態における成膜助剤としては、特に限定されず、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル、２，２，４－トリメチル－１，３－ブタンジオールイソブチレート、グルタル酸ジイソプロピル、プロピレングリコールｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、等が挙げられる。成膜助剤は、Ｔｇの高い水性樹脂分散体を可塑化し無機材料との接着性を向上させるため使用することができる。
　本実施形態における凍結防止剤としては、特に限定されず、例えば、プロピレングリコール、エチレングルコール等が挙げられる。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体では、水性樹脂分散体の平均粒子径は、特に限定されず、好ましくは３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。水性樹脂分散体の平均粒子径は後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体の固形分含有量は、特に限定されないが、好ましくは３０質量％以上６５質量％以下である。
　本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体は、セメント用耐硫酸性改質剤として用いることができる。すなわち、本実施形態のセメント用耐硫酸性改質剤は、本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体を含む。本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体と、セメントとを混合することにより、セメントの機械特性を向上させつつ、耐硫酸性を改善することができる。
　本実施形態の組成物は、上記した本実施形態のモルタル用水性樹脂分散体と、セメントとを含む。本実施形態の組成物は、セメント組成物として好適に使用することができ、優れた耐硫酸性及び接着性を発現することができる。
　本実施形態の組成物は、さらに充填剤と、添加剤と、を含むことができる。この場合、本実施形態の組成物はモルタル組成物として好適に使用することができ、優れた耐硫酸性及び接着性を発現することができる。
　本実施形態のセメント組成物及びモルタル組成物に用いられるセメントとしては、特に限定されず、例えば、ＪＩＳ　Ｒ５２１０（ポルトランドセメント）、Ｒ５２１１（高炉セメント）、Ｒ５２１２（シリカセメント）、Ｒ５２１３（フライアッシュセメント）に規定されている、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントが使用できる。また、「セメントの常識」（社団法人セメント協会、１９９４年３月発行）に記載されている、特殊セメント、白色ポルトランドセメント、セメント系固化材、アルミナセメント、超速硬セメント、コロイドセメント、湯井セメント、地熱井セメント、膨張セメント、その他特殊セメント等種々のセメントも使用できる。本実施形態におけるセメントは、より高い耐硫酸性を得る観点から、耐硫酸塩ポルトランドセメント、アルミナセメントを含むことが好ましく、アルミナセメントを含むことがより好ましい。
　本実施形態のモルタル組成物に用いられる充填剤としては、特に限定されず、一般的には、セメントモルタルに用いられる砂、珪砂、寒水砂、天然及び人工軽量骨材等が使用できる。また、無機又は有機の顔料等も用いることができる。例えば、上記無機顔料としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、チタン、アルミニウム、アンチモン、鉛などの各種金属酸化物、水酸化物、硫化物、炭酸塩、硫酸塩または珪酸化合物などが挙げられる。具体的には、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、石膏、バライト粉、アルミナホワイト、サチンホワイトなどである。有機顔料ではポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの固体高分子微粉末などが挙げられる。
　本実施形態のモルタル組成物に用いられる添加剤としては、特に限定されず、例えば、減水剤及び流動化剤（ポリカルボン酸系、メラミンスルホン酸系、ナフタリンスルホン酸系、リグニンスルホン酸系など）、収縮低減剤（グリコールエーテル系、ポリエーテル系等）、耐寒剤（塩化カルシウム、珪酸塩等）、防水剤（ステアリン酸、シリコン系等）、防錆剤（リン酸塩、亜硝酸塩等）、粘度調整剤（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール等）、凝結調整剤（リン酸塩等）、さらに膨張剤（エトリンガイト系、石灰系等）、着色剤（酸化鉄、酸化クロム等）、消泡剤（シリコン系、鉱油系等）、補強材（鋼繊維、ガラス繊維、合成繊維等）、界面活性剤（アニオン、ノニオン、カチオン系等）、増粘剤、レベリング剤、成膜助剤、溶剤、可塑剤、分散剤、耐水化剤、潤滑剤等が挙げられる。
　本実施形態の硬化物は、上記した本実施形態の組成物を硬化して得られる。このように構成されているため、本実施形態の硬化物は、優れた耐硫酸性及び接着性を発現することができる。すなわち、本実施形態の硬化物の製造方法は、本実施形態の組成物を硬化する工程を含む。なお、本実施形態の硬化物は、典型的には、本実施形態のモルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化物とすることができ、当該モルタル硬化物は優れた耐硫酸性及び接着性を発現することができる。すなわち、本実施形態のモルタル硬化物の製造方法は、本実施形態のモルタル組成物を硬化する工程を含む。本実施形態における硬化の手段としては、特に限定されるものでなく、例えば、木枠等で作られた枠にモルタル組成物を投入してもよい。また、養生条件も特に限定されるものでなく、室温での養生、加温下での養生、蒸気中での養生、水中での養生、これらの組み合わせによる養生等が挙げられる。
　本実施形態に係るセメントの耐硫酸性改質方法は、アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）０．１質量％以上５．０質量％以下と、カルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）０．５質量％以上３．０質量％以下と、当該（ａ）成分及び当該（ｂ）成分と共重合する他の重合性単量体（ｃ）と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である重合体（Ａ）と、ノニオン性界面活性剤と、を含む、水性樹脂分散体と、セメントと、を共存させる工程を含む。このように構成されているため、本実施形態に係るセメントの耐硫酸性改質方法によれば、優れた耐硫酸性及び接着性を両立することができる。なお、本実施形態に係るセメントの耐硫酸性改質方法は、モルタルにも好ましく適用できる。すなわち、本実施形態に係るモルタルの耐硫酸性改質方法によれば、優れた耐硫酸性及び接着性を両立することができる。また、上記共存させる工程の態様としては、特に限定されないが、混合する工程とすることが好ましい。
　次に実施例及び比較例により本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態はこれらの例によって何ら限定されるものでない。なお、特に断りがない限り、実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、質量基準に基づくものである。
［試験方法］
＜平均粒子径＞
　レーザー回折式の粒度分布計（リーズ・アンド・ノースラップ社製、マイクロトラック粒度分布計「ＵＰＡ１５０」）にて測定した体積平均粒子径を、モルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径とした。
＜固形分率＞
　アルミ皿にモルタル用水性樹脂分散体１ｇを正確に秤量し、恒温乾燥機で１０５℃にて３時間乾燥させ、シリカゲルを入れたデシケーター中で３０分間放冷した後に精秤した。乾燥後質量を乾燥前質量で除した割合を固形分率（％）とした。
＜普通セメント使用モルタル（Ｐ／Ｃ＝１０％）の配合＞
　普通セメント（太平洋セメント社製、普通ポルトランドセメント）２５０．０質量部、６号硅砂２５０．０質量部、固形分率４５．０質量％の下記例で作製した水性樹脂分散体５５．６質量部と、水適量とを加え、手練でフロー値（ＪＩＳ　Ｒ５２０１の１１．（フロー試験））が１７０±５ｍｍとなるように調整した。なお、Ｐ／Ｃは、ポリマー／セメント比を示し、Ｐは水性樹脂分散体の固形分を、Ｃはセメントの質量を、それぞれ示す。本実施例では、Ｐ＝２５．０２、Ｃ＝２５０．０であったため、Ｐ／Ｃ＝２５．０２／２５０．０＝１０％が得られた。
＜普通セメント使用モルタルの耐硫酸性＞
　試験体の作製方法は、ＪＩＳ　Ａ１１３２：２００６に準拠した。試験体の形状は、直径７．５ｃｍ、高さ１５ｃｍの円柱形とし、試験体の個数は３個とした。成形１日後に脱型し、材齢２８日まで２０±２℃の水道水中で水中養生した。
　試験体を５％硫酸水溶液に２８日間浸漬した。試験液は、７日毎に全量取り替えた。浸漬終了後、硫酸水溶液から取り出した試験体は、蛇口を完全に開放した水道水の水圧で全面を均等に１分間洗浄した。その後、表面の水分を拭き取り、速やかに質量測定を行い、下式により質量変化率を算出した。なお、初期値の質量測定は、水中養生後に行った。また、硫酸水溶液の基準量は、試験体１個あたり４．４Ｌとした。
　　質量変化率（％）＝１００×（浸漬後の質量の測定値（ｇ）－初期値（ｇ））／初期値（ｇ）
＜アルミナセメント使用モルタル（Ｐ／Ｃ＝１０％）の配合＞
　アルミナセメント（ＡＧＣセラミックス社製、アサヒフォンジュ）２００．０質量部、高炉スラグ（日鉄住金高炉セメント社製、エスメント）５０．０質量部、６号硅砂２５０．０質量部、固形分率４５．０質量％の下記例で作製した水性樹脂分散体５５．６質量部と、水適量とを加え、手練でフロー値（ＪＩＳ　Ｒ５２０１の１１．（フロー試験））が１７０±５ｍｍとなるように調整した。なお、Ｐ／Ｃは、ポリマー／セメント比を示し、Ｐは水性樹脂分散体の固形分を、Ｃはセメントの質量を、それぞれ示す。本実施例では、Ｐ＝２５．０２、Ｃ＝２５０．０（アルミナセメント＋高炉スラグ＝２００．０＋５０．０）であったため、Ｐ／Ｃ＝２５．０２／２５０．０＝１０％が得られた。
＜アルミナセメント使用モルタルの耐硫酸性＞
　試験体の作製方法は、ＪＩＳ　Ａ１１３２：２００６に準拠した。試験体の形状は、直径７．５ｃｍ、高さ１５ｃｍの円柱形とし、試験体の個数は３個とした。成形１日後に脱型し、材齢２８日まで２０±２℃の水道水中で水中養生した。
　試験体を５％硫酸水溶液に１１２日間浸漬した。試験液は、７日毎に全量取り替えた。浸漬終了後、硫酸水溶液から取り出した試験体は、蛇口を完全に開放した水道水の水圧で全面を均等に１分間洗浄した。その後、表面の水分を拭き取り、速やかに質量測定を行い、下式により質量変化率を算出した。なお、初期値の質量測定は、水中養生後に行った。また、硫酸水溶液の基準量は、試験体１個あたり４．４Ｌとした。
　　質量変化率（％）＝１００×（浸漬後の質量の測定値（ｇ）－初期値（ｇ））／初期値（ｇ）
＜アルミナセメント使用モルタルの硫酸浸透深さ＞
　耐硫酸試験に供した試験体を、ダイヤモンドカッター等で半分に切断し、切断面にフェノールフタレイン１％溶液を噴霧した。試験体の赤く発色した部分の直径方向の長さをノギスで５箇所測定し、その平均値を試験体の幅の初期値（７５ｍｍ）から差し引いた値の１／２を算出した。これを３つの試験体について求め、その平均値を硫酸浸漬深さとした。
＜接着強さ＞
　ＪＩＳ　Ａ５３７１：２００４の付属書２に規定する普通平板の呼び３００（寸法３００×３００×６０ｍｍ）の表面の脆弱層、汚れ、付着物を取り除くべく、ＪＩＳ　Ｒ６２５５：２００６に規定する研磨ディスクを使用して研磨した。研磨後、２０℃６５％ＲＨにて７日間養生した後、上記モルタルを塗り付け厚さ１０ｍｍで塗り付けた。材齢２８日まで２０℃６５％ＲＨにて養生した後、接着性を測定した。
　接着性の評価の際、試験面にエポキシ樹脂系接着剤（コニシ社製、ボンドクイックセット）を用いて鋼製引張用ジグ（４０×４０ｍｍの接着面を有するもの）を軽くすり付けるようにして接着させ、接着剤が硬化するまで粘着テープ等を用いて動かないように固定した。
　接着剤硬化後、鋼製引張用ジグの周囲に沿って電動カッターを用いて、コンクリートまで切り込んだ。鋼製引張用ジグに建研式接着力試験器（オックスジャッキ社製、ＬＰＴ－１５００）を取り付け、一定速度を保ちながら、引張力を加えて最大引張荷重を求めた。接着強さは、下式によって計算し、小数点以下１桁の位を丸めて示した。なお、１箇所あたりの試験数は３個とした。
　　接着強さ（Ｎ／ｍｍ２）＝最大引張荷重（Ｎ）／１６００（ｍｍ２）
＜計算ガラス転移温度＞
　計算ガラス転移温度（表１中では「計算Ｔｇ」と表記）は、単量体のホモ重合体のガラス転移温度及び共重合比率に基づき、次式によって算出した。
　　１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・
（Ｔｇ：単量体１、２・・・よりなる共重合体の計算ガラス転移温度（Ｋ）；Ｗ１、Ｗ２・・・：単量体１、単量体２、・・・の共重合体中の質量分率（Ｗ１＋Ｗ２＋・・・＝１）；Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・：単量体１、単量体２、・・・のホモ重合体のガラス転移温度（Ｋ））
　上記において、ホモ重合体のガラス転移温度は次の値を採用した。
ポリスチレン（３７３Ｋ）、ポリメタクリル酸メチル（３７３Ｋ）、ポリアクリル酸２－エチルヘキシル（２１８Ｋ）、ポリメタクリル酸（４１７Ｋ）。
＜重合安定性＞
　重合安定性は、目視により凝集物の有無を確認し、凝集物がない場合を良好と判断した。
＜水性樹脂分散体１＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル４９５．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４９０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３１ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体２＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、スチレン３８０．０質量部、メタクリル酸メチル１７５．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４３０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３０ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体３＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル４２５．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル５６０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１２９ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体４＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル４９５．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４９０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．０質量部、メチルトリメトキシシラン１０．０質量部、ジメチルジメトキシシラン１０．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３３ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体５＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル４９５．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４９０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．０質量部、メチルトリメトキシシラン１０．０質量部、ジメチルジメトキシシラン１０．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水４８０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、２５質量％水酸化アンモニウム水でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３１ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体６＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル４９０．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４９０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン１０．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３２ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体７＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル５００．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４９０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３２ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体８＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、スチレン３８０．０質量部、メタクリル酸メチル１８０．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４３０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１２９ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体９＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル６５０．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル３３５．０質量部、メタクリル酸１５．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３２ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜水性樹脂分散体１０＞
　攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水４７７．３質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」（花王社製；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩）７．７質量部を投入し、反応容器中の温度を８０℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの２％水溶液を１５質量部添加した。その５分後に、メタクリル酸メチル４９５．０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４９０．０質量部、メタクリル酸１０．０質量部、メチルトリメトキシシラン１０．０質量部、ジメチルジメトキシシラン１０．０質量部、「ラテムルＥ－１１８Ｂ」３８．５質量部、「エマルゲン１５０」（花王社製；ポリオキシエチレンラウリルエーテル）の２０％水溶液２００．０質量部、過硫酸アンモニウムの２％水溶液１００．０質量部、水３５０．０質量部の乳化混合液を、２４０分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を８０℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を８０℃にて６０分間維持した後冷却し、１５質量％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．０に調整した後、「ＳＮデフォーマー３８１」（サンノプコ社製；消泡剤）１０．０質量部と水で固形分率４５．０質量％に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径１３３ｎｍであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
＜実施例１＞
　水性樹脂分散体１を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
　水性樹脂分散体２を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
　水性樹脂分散体３を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜実施例４＞
　水性樹脂分散体４を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜実施例５＞
　水性樹脂分散体５を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜実施例６＞
　水性樹脂分散体６を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
　水性樹脂分散体７を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
　水性樹脂分散体８を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
　水性樹脂分散体９を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜比較例４＞
　水性樹脂分散体１０を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
＜比較例５＞
　５５．６質量部の水性樹脂分散体７に、γ－メタクリロキシプロプルメチルジメトキシシランを０．２５質量部加えたものを使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表１に示す。
　実施例１～６及び比較例１～５の評価結果を表１に示す。なお、表１中の「ｐｈｍ（ｐｅｒ　ｈｕｎｄｒｅｄ　ｍｏｎｏｍｅｒ）」はモノマーの総量を１００質量部としたときの質量部を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　本出願は、２０１３年８月１６日出願の日本特許出願（特願２０１３－１６９２３８号）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のモルタル用水性樹脂分散体は、耐硫酸セメント、耐硫酸モルタル、耐硫酸コンクリートといった用途に好適に利用することができる。

Claims (10)

  1. 　アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）０．１質量％以上５．０質量％以下と、カルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）０．５質量％以上３．０質量％以下と、当該（ａ）成分及び当該（ｂ）成分と共重合する他の重合性単量体（ｃ）と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である重合体（Ａ）と、
    　ノニオン性界面活性剤と、
    　を含む、モルタル用水性樹脂分散体。
  2. 　前記（Ａ）成分が、下記式（１）で表される化合物によって変性された重合体である、請求項１に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、ｎは、０以上３以下の整数である。Ｒ１は、水素、炭素数１以上１６以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基又は炭素数５以上６以下のシクロアルキル基を表す。ｎ個のＲ１は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ２は、炭素数１以上８以下のアルコキシ基、アセトキシ基又は水酸基を表す。（４－ｎ）個のＲ２は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。）
  3. 　前記式（１）において、ｎが１以上３以下の整数である、請求項２に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のモルタル用水性樹脂分散体を含む、セメント用耐硫酸性改質剤。
  5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のモルタル用水性樹脂分散体と、セメントとを含む、組成物。
  6. 　充填材と、添加剤と、をさらに含む、請求項５に記載の組成物。
  7. 　前記セメントがアルミナセメントである、請求項５又６に記載の組成物。
  8. 　請求項５～７のいずれか１項に記載の組成物を硬化する工程を含む、硬化物の製造方法。
  9. 　請求項５～７のいずれか１項に記載の組成物を硬化して得られる、硬化物。
  10. 　アルコキシシラン基含有重合性単量体（ａ）０．１質量％以上５．０質量％以下と、カルボン酸基含有重合性単量体（ｂ）０．５質量％以上３．０質量％以下と、当該（ａ）成分及び当該（ｂ）成分と共重合する他の重合性単量体（ｃ）と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が－２０℃以上２０℃以下である重合体（Ａ）と、ノニオン性界面活性剤と、を含む、水性樹脂分散体と、
    　セメントと、
    　を共存させる、セメントの耐硫酸性改質方法。
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