KR102066376B1 - 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물 및 컬러 소파블록 - Google Patents

해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물 및 컬러 소파블록 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조성물 총 중량에 대하여, 골재 66~82 중량%, 결합재 9~27 중량%, 고분자 수지 2~12 중량%, 안료 0.1~2.0 중량%, 및 첨가제 0.3~1.0 중량%를 포함하며, 상기 결합재는 결합재 총 중량에 대하여, 시멘트 38~70 중량%, 슬래그 15~33 중량%, 및 석고 10~30 중량%를 포함하는 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물 및 상기 컬러 콘크리트 조성물로 제조된 소파블록을 제공한다.

Description

해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물 및 컬러 소파블록{Eco-friendly colored concrete composition resistant to seawater and colored blocks for crashing waves manufactured by the same}
본 발명은 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 컬러 소파블록에 관한 것이다. 보다 상세하게는 파랑 및 염수에 대한 저항력을 향상시킴으로써, 장기간 바닷물에 노출되었을 경우에도 색 변형이 적어, 시인성 및 심미성이 오래 유지될 수 있으며, 해조류의 착생력이 우수한 컬러 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 컬러 소파블록에 관한 것이다.
소파블록으로 일반적으로 사용되는 테트라포드(Tetrapod)는 파랑의 소파를 위해서 사용되는 콘크리트 재질의 이형블록으로, 4개의 원뿔형상의 다리를 갖도록 형성되며, 정적이나 난적의 형태로 적층되어 방파제 등의 해양구조물을 구성하는데 사용된다.
이러한 테트라포드는, 파압과 파도의 기어오름 및 반사파를 감소시켜, 파도의 에너지를 감소시킬 수 있고, 급경사의 비탈면 등 환경조건이 열악한 지역에도 안정적으로 시공될 수 있다. 또한, 중심위치가 낮고 안정성이 우수하여, 다른 소파블록에 비해 가벼운 중량을 가지며, 시공에 있어서 특별한 주의가 필요 없다는 장점이 있다.
상기와 같은 테트라포드는 우수한 압축강도, 휨강도 등이 요구되므로, 일반적인 콘크리트 조성물로 제조되고 있다. 그러나, 일반적인 콘크리트 조성물로 제조된 테트라포드는 장기간 바닷물에 노출되는 경우, 염화물 침투 저항성, 수분 안정성 등이 취약한 단점을 갖는다.
또한, 회색 구조물로 색상이 단조로워 주변의 미관을 저해하는 단점을 가지며, 해조류의 착생성이 부족하여 환경적으로 바람직하지 못하다는 단점을 갖는다.
상기 테트라포드에 의해 저해된 미관을 개선하는 방법으로서 테트라포드 표면에 유색 도료를 도장하는 방법이 고려될 수 있다. 그러나 도장된 유색 도료가 장시간 동안 태양광과 염수에 노출됨으로써 색이 바래고, 파랑에 의해 대한 접착력이 감소하여, 유색 도료가 탈리되는 문제가 발생하므로, 바람직한 대안으로 보기는 어렵다.
상기 해조류의 착생성을 개선하기 위한 노력도 다양하게 전개되고 있다. 그러나, 착생성을 향상시키는 조성으로 테트라포드를 제조하는 경우, 압축강도, 휨강도, 염화물 침투 저항성 등의 물성이 저하되므로 테트라포드의 착생성과 기계적인 물성을 동시에 달성하는 것은 쉽지 않은 문제로 인식되고 있다.
등록실용신안공보 제0903395호 (2009.06.10. 등록)
본 발명은, 종래기술의 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
우수한 압축강도, 휨강도, 염화물 침투 저항성 및 수분 안정성을 제공하며, 미관 개선에 효과적인 색상을 제공하며, 장기간 파도나 자외선에 노출되더라도 색이 바래지 않으며, 해조류의 착생성도 우수한 컬러 콘크리트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 콘크리트 조성물로 제조되는 컬러 소파블록을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은
본 발명은 조성물 총 중량에 대하여, 골재 66~82 중량%, 결합재 9~27 중량%, 고분자 수지 2~12 중량%, 안료 0.1~2.0 중량%, 및 첨가제 0.3~1.0 중량%를 포함하며,
상기 결합재는 결합재 총 중량에 대하여, 시멘트 38~70 중량%, 슬래그 15~33 중량%, 및 석고 10~30 중량%를 포함하는 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 컬러 콘크리트 조성물은 컬러 소파블록의 제조에 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은
상기 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물로 제조된 컬러 소파블록을 제공한다.
본 발명의 컬러 콘크리트 조성물은 우수한 압축강도, 휨강도, 염화물 침투 저항성 및 수분 안정성을 제공하며, 미관 개선에 효과적인 아름다운 색상을 제공하며, 장기간 파도나 자외선에 노출되더라도 바래지 않는 색상을 제공하며, 우수한 해조류의 착생성을 제공한다.
또한, 본 발명의 컬러 소파블록은, 상기 컬러 콘크리트 조성물로 제조됨으로써, 우수한 압축강도, 휨강도, 염화물 침투 저항성 및 수분 안정성을 가지며, 아름다운 색상에 의해 주변 미관을 개선하는 효과를 제공하며, 장기간 파도나 자외선에 노출되더라도 색상이 바래지 않으므로 우수한 내구성을 제공하며, 해조류의 착생성이 우수하여 환경 개선 효과를 제공한다.
도 1은 종래의 테트라포드를 촬영한 사진이며,
도 2는 종래의 테트라포드를 설치 상태를 촬영한 사진이며,
도 3은 본 발명의 테트라포드를 촬영한 사진이며,
도 4는 본 발명의 테트라포드를 시공한 상태를 촬영한 사진이다.
이하에서 본 발명을 자세하게 설명한다.
본 발명은 조성물 총 중량에 대하여, 골재 66~82 중량%, 결합재 9~27 중량%, 고분자 수지 2~12 중량%, 안료 0.1~2.0 중량%, 및 첨가제 0.3~1.0 중량%를 포함하며,
상기 결합재는 결합재 총 중량에 대하여, 시멘트 38~70 중량%, 슬래그 15~33 중량%, 및 석고 10~30 중량%를 포함하는 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 컬러 콘크리트 조성물은 상기와 같은 성분과 함량으로 구성됨으로써, 우수한 강도와 내구성을 발현하고, 태양광, 염수 및 파랑에 장기간 노출되어도 물성이 쉽게 저하되지 않으며, 해조류가 용이하게 착생하는 특징을 갖는다.
또한, 파랑에 의한 안료 손실 문제나 염수에 의한 색 변화 현상이 최소화 되어, 파랑과 염수에 장기간 노출되어도 소파블록 등 해양 구조물의 컬러, 시인성 및 심미성이 유지되는 특징을 갖는다.
상기 골재는 컬러 콘크리트 구조물의 강도 및 내구성을 발현하는 것으로, 66~82 중량%로 포함될 수 있다. 골재가 66 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 콘크리트 구조물의 전체적인 강도가 저하되며, 82 중량%를 초과하는 경우에는 골재를 결합시키기 위한 결합재나 첨가제의 함량이 적어지므로 골재간의 결합력이 저하되어 파랑과 같은 외압이 발생할 경우에 컬러 콘크리트 구조물 표면이 쉽게 부서지거나 탈리되는 문제가 발생하므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 골재는, 입도 5~25mm의 굵은골재 36~48 중량%와 입도 5mm 미만의 잔골재 52~64 중량%를 포함할 수 있고, 사용되는 골재의 종류는 신골재 또는 재생골재일 수 있으며, 잔골재의 경우, 바람직하게는 규사가 사용될 수 있다.
이때, 굵은골재의 함량이 36 중량% 미만이거나, 잔골재의 함량이 64 중량%를 초과하는 경우에는, 파랑과 같은 외압에 의한 소성변형에 취약해지고, 굵은골재의 함량이 48 중량%를 초과하거나 잔골재의 함량이 52 중량% 미만인 경우에는 굵은골재들 사이의 간극을 채우기 위한 잔골재의 함량이 충분하지 않아 친환경 소파블록의 전체적인 강도가 저하되므로, 굵은골재와 잔골재를 상기 중량범위 내에서 포함하는 것이 바람직하다.
상기 굵은골재는 고로서냉슬래그, 쇄석, 자갈 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 고로서냉슬래그와 쇄석 또는 고로서냉슬래그와 자갈을 포함할 수 있다.
상기 고로서냉슬래그는 용융된 고로슬래그를 서냉시켜 결정화된 것을 파쇄한 것으로서, SiO2 31~36 중량%, CaO 40~45 중량%, Al2O3 12~17 중량%, MgO 4~8 중량% 및 기타 철화합물, 황, 산화망간 및 이산화티타늄 등의 혼합물 1~6 중량%로 이루어진다.
상기 고로서냉슬래그는 일반적으로 굵은골재로 사용되는 쇄석, 자갈과 유사한 인장강도 및 동결융해저항성을 나타내며, 더 높은 압축강도 및 휨강도를 갖는다. 또한, 제강 부산물을 재활용한 것이기 때문에 친환경적인 장점이 있다.
상기 고로서냉슬래그로는 세척된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 세척되지 않은 골재를 사용하는 경우 골재 표면에 부착되어 있는 미분말에 의해 압축강도 및 접착력이 저하될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
상기 결합재는 골재 입자들을 서로 견고하게 결합하기 위해 첨가된다. 상기 결합재는 조성물 총 중량에 대하여 9~27 중량%로 포함될 수 있으며, 9 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 골재간의 결합력 부족에 의한 골재의 부서짐, 탈리 등의 문제가 야기될 수 있다. 또한, 27 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 골재, 안료 및 첨가제 등의 다른 성분들의 함량이 저하되기 때문에, 콘크리트 구조물의 강도, 내구성, 색상 바램, 착생력 저하 등의 문제가 발생할 수 있으므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 결합재는 결합재 총 중량에 대하여, 시멘트 38~70 중량%, 슬래그 15~33 중량%, 및 석고 10~30 중량%를 포함한다.
상기 시멘트의 함량이 38 중량% 미만인 경우에는 충분한 접착력 및 강도 향상 효과를 얻기 곤란하고, 70 중량%를 초과하는 경우에는 수화열로 인해 콘크리트 구조물의 제조 과정에서 균열이 발생할 수 있다.
또한, 상기 슬래그의 함량이 15 중량% 미만인 경우에는 슬래그에 의한 유동성 향상 및 수화열 저하 효과를 얻기 곤란하고, 33 중량%를 초과하는 경우에는 콘크리트 구조물의 초기 강도 발현이 늦춰질 뿐만 아니라, 골재간의 결합력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 석고가 10 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상술한 효과를 얻기 곤란하고, 30 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 시멘트의 함량이 적어져 최종 강도를 저하시킬 수 있다.
그러므로, 시멘트, 슬래그 및 석고를 모두 포함한 혼합물을 사용하는 경우에는 상술한 배합 범위의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 조강 시멘트, 중용열 시멘트, 알루미나 시멘트 및 실리카 시멘트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 슬래그는 몰탈의 유동성을 높여 손쉬운 성형을 가능하게 하고, 수화열을 낮추어 제조 과정에서의 균열 발생율을 낮추기 위해 첨가한다. 이러한 슬래그로는 고로슬래그, 제강슬래그, 전로슬래그, 전기로슬래그 중 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 석고는 슬래그에 의한 초기 강도 발현 문제를 완화하고, 내화학성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 무수석고 및/또는 탈황석고가 사용될 수 있으며, 특히 무수석고와 탈황석고가 1:1~2 중량비로 혼합된 것을 사용하는 경우, 석고에 의한 효과가 더욱 향상될 수 있다.
상기 탈황석고는 최종강도와 내화학성을 향상시키기 위해 첨가된다. 상기 중량비 범위를 벗어나서 포함되는 경우에는 이러한 효과를 얻기 어렵거나, 결합재의 유동성이 감소하여 작업성이 저하되는 문제가 있다.
상기 무수석고는 이러한 초기강도 문제를 해결하기 위해 첨가된다. 상기 중량비 범위를 벗어나서 포함되는 경우에는 이러한 효과를 얻기 어렵거나, 결합재의 유동성이 감소하여 작업성이 저하되므로 바람직하지 않다.
상기 고분자 수지는 컬러 콘크리트 구조물의 휨강도를 향상시켜 외압에 의한 균열 및 파괴를 최소화 하고, 후술될 안료의 접착성 및 안정성을 개선시켜 파랑과 염수에 의한 안료 소실 및 색 변화를 방지하기 위해 첨가되는 것이다.
상기 고분자 수지는 조성물 총 중량에 대하여 2~12 중량%로 포함될 수 있으며, 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상술한 효과를 얻기 곤란하고, 12 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 컬러 콘크리트 구조물의 강도가 과도하게 감소하므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 고분자 수지는 불포화 아크릴레이트 단량체 45~56 중량%, 실란변성 아크릴 단량체 25~37 중량% 및 알콕시실란 단량체 17~24 중량%의 중합에 의해 얻어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 불포화 아크릴레이트 단량체는 고분자 수지의 강도를 발현하기 위해 첨가되는 것으로서, 이러한 효과를 얻기 위한 불포화 아크릴레이트 단량체의 바람직한 함량은 45~56 중량%이다.
상기 불포화 아크릴레이트 단량체로는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 실란 변성 아크릴 단량체는 고분자 수지의 유리전이온도를 조절하고, 염수에 대한 저항성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 25~37 중량%로 포함될 수 있으며, 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트 및 3-트리메톡시프로필아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 알콕시실란 단량체는 고분자 수지의 접착력을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로서, 17~24 중량%로 포함될 수 있으며, 테트라에톡시실란 및 메틸트리에톡시실란 중에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
특히, 상기 고분자 수지로는 중합시 알긴산염을 더 첨가하여 중합시킨 것이 더욱 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 알긴산염은 pH를 조절하고 유화 반응을 안정화시켜 반응 생성물인 고분자 수지의 접착력과 염수에 대한 저항성을 개선시키기 위해 첨가되는 것으로, 알긴산나트륨, 알긴산칼륨, 알긴산칼슘 및 알긴산알루미늄 중에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 알긴산염은 상기 단량체 100 중량부를 기준으로 5 내지 15 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 알긴산염, 계면활성제 및 개시제를 포함하는 개시제 혼합물과, 불포화 아크릴레이트 단량체, 실란 변성 아크릴 단량체, 알콕시실란 단량체 및 계면활성제를 포함하는 단량체 혼합물을 혼합하여 유화 중합 시킴으로써 얻어진 고분자 수지를 사용하는 경우, 고분자 수지의 접착력과 염수에 대한 저항성을 더욱 향상시킬 수 있다. 즉, 파랑에 의한 안료의 탈리와 염수에 의한 안료의 탈색방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 계면활성제로는 소듐도데실벤젠설포네이트, 소듐라우릴설페이트 또는 옥틸페놀에톡시레이트와 같은 물질이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 개시제는 벤조일퍼옥사이드 및 아조비스이소부티로니트릴 등과 같은 공지의 개시제가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 고분자수지는 시멘트 콘크리트와 함께 사용되는 경우에 시멘트 콘크리트의 유동성 향상을 위해 첨가되는 혼화제에 의해 시멘트 콘크리트와의 접착력이 급격히 감소하는 문제가 있다. 이를 개선하기 위해 고무계 수지를 혼합하는 경우, 고분자수지와의 상용성이 낮아 투명성, 안정성 및 내후성의 저하를 야기하고, 소파블록 등의 컬러 콘크리트 구조물에 원하는 색상을 부여하기 곤란한 문제가 있다.
이에, 본 발명에서는 고분자수지와의 상용성이 뛰어난 2-설포벤조산사이클릭무수물을 첨가함으로써 고분자수지의 망상구조를 더욱 촘촘하게 형성하여 골재, 결합재 및 안료를 균일하게 분산, 접착시킬 수 있다. 또한, 고분자수지의 투명성이 유지되어 원하는 색을 구현하기 유리하며, 혼화제에 의한 접착력 감소를 상쇄할 수 있다.
상기 2-설포벤조산사이클릭무수물은 0.5~4 중량%로 포함될 수 있으며, 0.5 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 이러한 효과를 얻기 곤란하고, 4 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 소파블록 등의 컬러 콘크리트 구조물의 강도가 저하되므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 결합재는 제조시 상기 고분자 수지, 2-설포벤조산사이클릭무수물 및 안료를 먼저 혼합한 뒤 다른 나머지 재료들과 혼합하는 것이 바람직한데, 고분자 수지, 2-설포벤조산사이클릭무수물 및 안료를 별도로 혼합하는 경우에는 일부 안료가 고분자 수지와 직접 접착되지 않아 파랑과 같은 외부의 물리적 충격에 의해 쉽게 탈리될 수 있고, 고분자 수지에 의한 안료의 내염수성 개선 효과도 감소할 수 있기 때문이다.
상기 안료는 친환경 소파블록에 색을 부여하여 시인성 및 심미성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 백색안료, 유색안료 및 축광안료 중에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으며, 컬러 콘크리트 조성물 총 중량에 대하여, 0.1~2.0 중량%로 포함될 수 있다. 안료의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 안료로 인한 색 부여 효과를 얻기 미미하고, 2.0 중량%를 초과하는 경우에는 소파블록 등의 콘크리트 구조물의 강도, 내구성과 같은 물성이 저하될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
백색안료는 은폐력과 유색안료로 인한 색 발현율을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로서, 이산화티타늄, 유화아연, 산화아연, 황화아연, 황산아연, 연백, 황산바륨, 탄살칼슘, 산화알루미나 및 리토폰으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
유색안료로는 카본블랙, 티탄블랙, 산화철, 산화크롬, 프탈로시아닌, 울트라마린블루, 카드뮴레드, 크롬옐로우로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
축광안료는 광원으로부터 나오는 빛을 흡수하고 축적하였다가 어두운 곳에서 서서히 발광하는 성질을 가진 안료로서, 축광안료를 포함하는 소파블록 등의 콘크리트 구조물은 야간에 발광함으로써 안전사고를 예방할 수 있다. 상기 축광안료로는 예를 들어, SrAl2O4:Eu 가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명이 속하는 기술분야에서 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다.
이와 같은 안료는 표면이 불소화에틸렌프로필렌(FEP), 실리콘계 공중합체 또는 이들의 혼합물로 코팅 처리된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 물질로 코팅된 안료는 내수성과 내염수성이 향상되어 염수에 장시간 노출되어도 쉽게 탈색되거나 마모되지 않기 때문에 바람직하다.
상기 첨가제는 혼화제, 분산제, 저온균열방지제 및 개질제 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 특히, 첨가제 총 중량에 대하여, 혼화제 20~45 중량%, 분산제 20~35 중량%, 저온균열방지제 15~30 중량%, 및 개질제 1~15 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 첨가제 중 상기 혼화제는 콘크리트 조성물 몰탈의 유동성을 향상시켜 소파블록 등 콘크리트 구조물 제작시 작업성과 내구성을 향상시키는 데 도움을 주기 위해 첨가되는 것으로, 20~45 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 혼화제가 20 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 혼화제의 부족한 함량으로 인해 몰탈의 유동성이 충분히 개선되지 않고, 45 중량%를 초과하는 경우에는 유동성이 과도하게 증가하여 전술한 콘크리트 구조물을 성형할 때 작업성이 저하될 수 있다.
이러한 혼화제는 리그닌계 혼화제, 나프탈렌계 혼화제, 멜라민계 혼화제, 폴리 카본산계 혼화제 및 실란계 혼화제 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 혼화제로는 실란계 혼화제가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 실란계 혼화제로는 예를 들어, 폴리실란, 시클로펜타실란, 실릴시클로펜타실란, 실란트리올, 알콕시실란, 및 에폭시 실란 올리고머 등으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으며, 이때 사용되는 상기 실란계 혼화제의 중량평균 분자량은 5,000 ~ 15,000 범위가 바람직하다.
더욱 바람직하게는 알콕시실란이 사용될 수 있으며, 알콕시실란은 유동성을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 흡착력이 뛰어나기 때문에 소파블록 등의 콘크리트 구조물에 포함되는 각 성분들 간의 결속력을 향상시켜 보다 안정적인 상태를 유지할 수 있도록 하는 장점을 갖는다.
상기 알콕시실란으로는, 3-아미노프로필 트리알콕시실란(3-aminopropyl trialkoxysilanes), 3-아미노프로필 메틸 디알콕시실란(3-aminopropyl methy ldialkoxysilanes), N-아미노에틸-3-아미노프로필 트리메톡시-실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl trimethoxy-silane), N-아미노에틸-3-아미노프로필-메치실 디아메톡시실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-meththyl diamethoxysilane), 3-메르캅토프로필 트리메톡시실란(3-mercaptopropyl trimethoxysilane), 3-메타옥시프로필 트리메톡시실란(3-methaoxypropyl trimethoxysilane), 3-아미노이소부틸 트리알콕시실란(3-aminoisobutyl trialkoxysilanes), 3-아미노이소부틸 메틸디알콕시실란(3-aminoisobutyl methyldiakloxysilanes), N-(2-아미노에틸)-3-아미노-2-메틸프로필 알콕시실란(N-(2-aminoethyl)-3-amino-2-methylpropyl alkoxysilanes), 및 N-(2-아미노에틸)-3-아미노-2-메틸프로필메틸 디알콕시실란(N-(2-aminoethyl),3-amino-2-methylpropylmethyl dialkoxysilanes) 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 첨가제 중 분산제는 콘크리트 조성물 몰탈에서 각 성분의 분산성을 향상시켜 전체적으로 균일한 물성을 갖도록 돕기 위해 첨가된다. 상기 분산제가 첨가제 내에 20 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 각 성분의 분산력이 부족하여 상술한 효과를 얻기 곤란하고, 35 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 과도한 분산력 증가로 인해 오히려 콘크리트 조성물 몰탈의 점도가 저하되어 콘크리트 구조물의 내구성을 저하시킬 수 있다.
상기 분산제는 분산제 총 중량에 대하여 소듐 리그노설포네이트(Sodium lignosulfonate) 40~65 중량%, 수소첨가유(Hydrogenated Oil) 20~37 중량% 및 새소비트(Sasobit wax) 10~28 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 조성이 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 온도 변화에 따른 균열 특히, 겨울철과 같이 낮은 온도에서 소파블록 등의 콘크리트 구조물의 온도 분포의 불균형에 의한 저온균열에 대한 저항성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 소듐 리그노설포네이트(Sodium lignosulfonate)는 계면활성제로써 친수성 작용기와 친유성 작용기를 모두 포함하고 있어 친환경 소파블록 몰탈에 포함된 성분들의 분산력과 혼화력을 향상시키기 위해 첨가될 수 있다.
상기 수소첨가유는 액체 형태의 올레산, 리놀레산 및 리놀렌산 등의 불포화 지방산의 글리세리드가 많이 포함되어 있는 지방유에 금속 촉매제의 작용 하에 수소를 첨가하여 얻어질 수 있다. 이러한 수소첨가유는 계면활성제와 같은 분산제로써 기능하는 동시에, 비누화값과 아이오딘값을 낮춰 콘크리트 조성물 몰탈의 안정성을 높이기 때문에, 소파블록 같은 콘크리트 구조물의 온도 변화에 따른 유연성을 유지시킬 수 있어, 파랑과 같은 지속적인 외압에 의한 균열 발생을 억제시키는 효과를 얻을 수 있다.
상기 새소비트는 결정화도가 높은 왁스로서, 폴리에틸렌계 왁스 중 특히 피셔트로프슈법(Fischer Tropsch Synthesis) 공법으로 제조된 폴리에틸렌계 왁스로, 새소비트 왁스의 화학 구조는 대부분이 노르말 알칸(n-alkane) 구조로 이루어져 있어, 다른 방법으로 제조된 왁스들과 비교하여 가지가 적은 긴 선형 구조를 가지고 있어, 고온 저항성이 우수하므로, 여름철 소파블록 등의 콘크리트 구조물의 내구성을 유지시키는 데 도움을 준다.
상기 첨가제 중, 상기 저온균열방지제는 소파블록 등의 콘크리트 구조물의 저온에서의 연성 특성 및 탄성 회복력을 개선시켜 겨울철과 같은 저온 환경에서의 취성 파괴 및 균열을 방지하기 위해 첨가되는 것으로, 첨가제 내에 15~30 중량%로 포함될 수 있으며, 15 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 저온 환경에서의 취성이나 균열에 대한 저항성 향상이 부족하고, 30 중량%를 초과하는 경우에는 초과된 함량에 따른 추가적인 효과가 미미하므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다. 이러한 저온균열방지제로는 VTBN(Vinyl terminated butadiene acrylonitrile) 및/또는 CTBN(Carboxyl terminated butadiene acrylonitrile)이 사용될 수 있다.
상기 첨가제 중, 개질제는 1~15 중량%로 포함되며, 아미노카프론산(Aminocaproic acid), 및 알란토인(Allantoin) 또는 알란토인 유도체를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 개질제는 황토의 강도를 향상시킴과 동시에 해조류의 용이한 착생을 돕기 위해 첨가되는 것으로, 아미노카프론산(Aminocaproic acid), 알란토인(Allantoin) 및 알란토인 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 아미토카프론산과 알란토인 또는 알란토인 유도체가 1:1~2 중량비로 혼합된 혼합물이 사용될 수 있다. 친환경 소파블록의 해수에 대한 침식 저항력이 저하되므로, 상술한 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발명의 컬러 콘크리트 조성물은 황토 0.3~1.0 중량% 및 산화철 0.3~1.0 중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 황토는, 함수 산화철과 무수 산화철을 함유한 규토와 흙으로 이뤄진 자연 상태의 흙으로 친환경적인 원료이다. 소파블록 등의 콘크리트 구조물에 이와 같은 황토가 포함됨으로써 해조류의 용이한 착생을 돕고, 자연적인 갈색 계열의 색감을 부여하므로, 소파블록이 설치된 해안에 보다 자연 친화적인 경관을 부여할 수 있다. 또한, 황토는 우리나라 전역에서 쉽게 구할 수 있기 때문에 경제적으로도 유리한 장점이 있다.
이러한 황토는 0.3~1.0 중량%로 포함될 수 있는데, 0.3 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상술한 효과를 얻기 곤란하며, 1.0 중량%를 초과하는 경우에는 황토의 과도한 함량으로 인해 친환경 소파블록의 전체적인 강도가 저하되므로 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 산화철은 소파블록 등의 콘크리트 구조물의 강도, 내화학성, 식생력, 심미성을 향상시키고, 제조 과정에서의 성형성, 혼화력, 분산력 등을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 0.3~1.0 중량%로 포함될 수 있다. 0.3 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상술한 효과를 얻기 곤란하고, 1.0 중량%를 초과하는 경우에는 오히려 콘크리트 구조물의 강도를 저하시킬 수 있으므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 산화철은 산화제일철(FeO), 산화제이철(Fe2O3), 및 사산삼화철(Fe3O4) 중에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.
상기 산화철은 무기안료로서도 사용될 수 있으며, 무독성, 화학적 안정성이 있으며, 다양한 색을 낼 수 있는 장점이 있다. 상기 산화철은 햇빛, 공기, 수분, 열등에 대하여 상당히 안정하며, 한번 가열한 것은 녹슬지 않는다.
또한, 본 발명은 상기 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물로 제조된 컬러 소파블록에 관한 것이다. 상기 소파블록으로는 테트라포드를 들 수 있다.
본 발명의 컬러 소파블록은, 상기 컬러 콘크리트 조성물로 제조됨으로써, 우수한 압축강도, 휨강도, 염화물 침투 저항성 및 수분 안정성을 가지며, 아름다운 색상에 의해 주변 미관을 개선하는 효과를 제공하며, 장기간 파도나 자외선에 노출되더라도 색상이 바래지 않으므로 우수한 내구성을 제공하며, 해조류의 착생성이 우수하여 환경 개선 효과를 제공한다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.
제조예 1: 고분자 수지의 제조
물 83g, 알긴산나트륨 11g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 2g 및 개시제인 벤조일퍼옥사이드 4g을 혼합한 개시제 혼합물 100g과 불포화 아크릴레이트 단량체인 2-에틸헥실아크릴레이트 52g, 실란 변성 아크릴 단량체인 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트 28g, 알콕시 실란인 테트라에톡시실란 20g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 3g 및 물 47g을 혼합한 단량체 혼합물 150g을 80℃에서 5시간동안 중합반응시킨 뒤 상온에서 냉각시켜 고분자 수지를 제조하였다.
제조예 2: 고분자 수지의 제조
하기 표 1의 성분들을 해당 조성비로 사용하여 제조예 1과 동일한 방법으로 고분자 수지를 제조하였다.
단위: g 제조예 1 비교 제조예 1 비교 제조예 2 비교 제조예 3 비교 제조예 4 비교 제조예 5
불포화 아크릴레이트단량체 52 100 0 78 0 52
실란 변성아크릴단량체 28 0 100 0 77 28
알콕시 실란 단량체 20 0 0 22 23 20
알긴산염 사용 유무 ○ ○ ○ ○ ○ ×
시험예 1.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 고분자 수지 중합단계에서 알긴산염의 사용유무를 변화시켜 제조된 제조예 1 및 비교 제조예 1 내지 5의 고분자 수지를 사용하여 고분자 수지 시편을 제조하였다. 이때, 각 시편은 고분자 수지 98중량%와 제조예 1의 결합재 제조에서 사용된 안료 2 중량%를 혼합하여 제조되었다.
이와 같이 제조된 고분자 수지 시편을 이용하여 채도 변화 양상을 측정한 뒤, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
<채도 변화 측정>
각 시편의 염수 노출 전과 염수 노출 후의 적색도(a*:redness) 및 황색도(b*:yellowness)를 측정하고, 하기 수식 1에 따라 채도를 계산하였다.
채도 = (a*2+b*2)0.5 (수식 1)
염수 노출은, 동해 강릉에서 채수한 염도 3.5%의 염수에 시편이 완전히 잠기도록 각 시편을 염수에 투입한 뒤, 햇볕이 드는 상온에서 30일간 정치시킴으로써 수행되었다.
단위: g 제조예 1 비교 제조예 1 비교 제조예 2 비교 제조예 3 비교 제조예 4 비교 제조예 5
채도(염수 노출 전) 64.8 66.1 64.8 62.4 65.3 65.5
채도(염수 노출 후) 60.1 34.8 41.6 37.5 44.1 31.2
상기 표 2의 실험 결과를 살펴보면, 제조예 1의 시편의 경우, 염수 노출 전 후의 채도가 유사하여, 장기간 염수와 자외선에 노출되어도 원래의 선명한 색을 유지하는 것으로 나타났다.
반면, 비교 제조예 1 내지 비교 제조예 5의 시편은 염수 노출 전 후의 채도 변화가 큰 것으로 확인되었는데, 이는 안료가 염수 및 자외선에 의해 탈색되었기 때문에 나타난 결과로 확인된다.
이러한 결과는 고분자 수지를 제조하기 위해 사용되는 단량체의 종류와, 고분자 수지 유화 중합시 첨가되는 알긴산염의 사용 유무에 따라 고분자 수지의 염화물 침투 저항성이 변화하기 때문에 나타난 것으로 판단된다.
따라서, 소파블록인 테트라포드가 파랑을 포함한 다른 외력에 의해 쉽게 파괴되지 않는 높은 강도를 갖고, 장기간 염수 및 자외선에 노출되어도 원래의 선명한 색을 유지하기 위해서는, 결합재에 불포화 아크릴레이트 단량체, 실란 변성 아크릴 단량체 및 알콕시실란을 알긴산염 하에서 중합시켜 얻어진 고분자 수지를 사용하는 것이 바람직한 것으로 확인되었다.
제조예 3: 고분자 수지를 포함하는 결합재의 제조
상기 제조예 1의 고분자 수지 7 중량%, 2-설포벤조산사이클릭무수물 2 중량% 및 백색안료, 유색안료 및 축광안료가 1:2:2로 혼합된 안료 10 중량%를 혼합하고, 이를 포틀랜드 시멘트 40 중량%, 슬래그 31 중량%, 탈황석고 6 중량% 및 무수석고 4 중량%와 혼합하여 결합재를 제조하였다.
이때, 안료는 표면이 불소화에틸렌프로필렌으로 코팅된 것을 사용하였고, 백색안료로는 이산화티타늄을, 유색안료로는 적색 산화철을, 축광안료로는 SrAl2O4:Eu를 사용하였다.
실시예 1.
1) 친환경 컬러 소파블록용 몰탈 조성물 제조
하기 표 3 및 표 5의 성분을 해당 함량에 따라 혼합하여 친환경 소파블록용 몰탈 조성물을 제조하였다.
2) 컬러 테트라포드용 모르타르 공시체 제조
상기에서 제조된 친환경 컬러 소파블록용 몰탈 조성물을 몰드에 주입한 뒤 양면 50회 다짐하고, 24시간 양생하여 컬러 테트라포드용 모르타르 공시체를 제조하였다.
3) 물성 평가
상기에서 제조된 테트라포드용 모르타르 공시체에 대하여 하기 실험방법에 따라 물성을 측정하고, 그 결과를 표 4 및 표 6에 나타내었다.
(1) 압축강도, 휨강도, 및 염화물 침투 저항성 측정
KS F 4042에 의거하여, 각 공시체(재령 28일)의 압축강도, 휨강도, 및 염화물 침투 저항성을 측정하였다. 압축강도는 40MPa 이상, 휨강도는 7MPa 이상, 염화물 침투 저항성은 1000 Coulombs 이하인 경우 양호한 것으로 판단하며, 상기 기준을 벗어나는 경우 불량인 것으로 판단하였다.
(2) 채도 측정
미놀타 CR-300 색차계를 이용하여 각 공시체의 채도를 측정하였다.
(3) 간접인장강도 및 수분안정성 측정
간접인장강도는 KS F 2383에 의거하여 측정하였으며, 수분안정성은 48시간 동안 60 ℃의 물에 침지하기 전 후의 간접인장강도 비를 이용하여 판단하였다. 이 때, 수분안정도는 1.0에 근접할수록 양호한 것으로 판단하였다.
(4) 해조류의 착생력 측정
해조류인 구멍갈파래의 포자를 포함한 포자액에 테트라포드용 모르타르 공시체 시편을 침지하고, 24시간 동안 실온(23 ℃)에 보관하여 포자를 공시체 시편에 착생시켰다. 상기 포자액으로부터 각 공시체 시편을 꺼내어 배양액 100 mL가 담긴 밀폐된 배양 용기에 넣어 2주간 배양하였다. 이때, 배양액은 2일 간격으로 교체하였다. 이후, 각 공시체 시편 표면에 착생되어 생장한 배아의 개수를 계수하여 해조류의 착생력을 판단하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 실시예 4
골재
 굵은골재 32 32 32 32 32 32
잔골재 42 42 42 42 42 42
결합재
 포틀랜드 시멘트 12 11 11 12 11 12
고로슬래그 4 4 3 4 3 3
탈황석고 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.5
무수석고 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
고분자 수지
(제조예 1)		 4 5 6 5 3 4
2-설포벤조산
사이클릭무수물		 1 1 1 0 4.5 1
안료 백색안료 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
유색안료 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
축광안료 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
황토 0 0 0 0 0 0.5
산화철 0 0 0 0 0 0.5
첨가제
 나프탈렌계
혼화제		 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
합 계 100% 100% 100% 100% 100% 100%
(단위: 중량%)
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
압축강도(MPa) 42 44 41 43 31 37
휨강도(MPa) 8 9 11 10 4 12
염화물 침투 저항성(Coulombs) 352 337 324 350 513 321
채도 65.2 64.8 66.1 65.3 62.8 66.1
배아농도(cells/cm2) 29 30 28 45 25 27
상기 표 4의 실험 결과를 살펴보면, 실시예 1 내지 실시예 3은 모두 압축강도, 휨강도 및 염화물 침투 저항성이 기준 이상을 만족하는 것으로 나타났다.
비교예 1의 경우, 압축강도와 휨강도가 사용 기준 미만인 것으로 확인되었는데, 이는 2-설포벤조산사이클릭무수물을 포함하지 않아, 혼화제에 의해 고분자 수지의 접착력이 저하되었기 때문인 것으로 판단된다. 또한, 동일한 이유로 염화물 침투 저항성이 다른 공시체에 비해 좋지 않은 것으로 나타났다.
비교예 2의 경우, 휨강도는 사용 기준을 만족하나, 압축강도는 사용기준에 못미치는 것으로 나타났는데, 이는 2-설포벤조산사이클릭무수물의 함량이 과도하여 결합재 자체의 강도가 저하되었기 때문인 것으로 확인되었다.
특히, 실시예 4의 경우는 황토 및 산화철을 더 포함함으로써, 해조류의 착생성(배아농도)이 현저하게 향상된 것으로 확인되었다.
실시예 5 실시예 6 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
골재 굵은골재 32 32 32 30.6 32 32 32
잔골재 41.5 41.5 42 41.5 41.5 41.5 42.5
결합재
 포틀랜드 시멘트 12 11 12 12 12 12 12
고로슬래그 4 5 4 4 4 4 4
탈황석고 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
무수석고 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
고분자 수지
(제조예 1)		 3 3 3 3 3 3 3
2-설포벤조산
사이클릭무수물		 1 1 1 1 1 1 1
안료 백색안료 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
유색안료 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
축광안료 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
황토 0.5 0.5 0.5 1.2 0.5 0.5 0
산화철 0.5 0.5 0 1.2 0.5 0.5 0
첨가제
 혼화제 실란계 혼화제 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37
분산제
 소듐리그노설포네이트 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17
수소첨가유 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
새소비트 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
저온균열방지제
(VTBN)		 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
개질제
 아미노카프론산 0.05 0.05 0.05 0.05 0 0.10 0.05
알란토인 또는 그의 유도체 0.05 0.05 0.05 0.05 0.10 0 0.05
합 계 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
(단위: 중량%)
실시예 5 실시예 6 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
간접인장강도
(kgf/cm2)		 14.1 14.6 11.2 9.8 11.7 11.2 12.8
염화물 침투 저항성(coulombs) 338 321 894 542 524 608 521
수분 안정성(TSR) 0.94 0.94 0.76 0.83 0.85 0.96 0.95
배아농도
(cells/cm2)		 55 55 27 54 33 29 43
상기 표 6의 결과를 참고하면, 실시예 5 및 실시예 6은 비교예 3과 비교예 4보다 현저히 높은 간접인장강도와 수분 안정성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 비교예 3의 경우에는 다른 시편들에 비해 염화물 침투 저항성과 해조류의 착생력(배아농도)이 현저히 낮은 것으로 확인되었다.
특히, 실시예 8의 경우 고분자 수지 및 2-설포벤조산사이클릭무수물을 더 포함함으로써, 더 우수한 간접인장강도와 수분 안정성을 나타내며, 현저히 우수한 염화물 침투 저항성을 나타내며, 착생력(배아농도)도 우수한 것을 확인할 수 있었다.
개질제로 아미노카프론산과 알란토인을 모두 사용한 실시예 5 및 6의 경우, 간접인장강도, 염화물 침투 저항성, 수분 안정성 및 해조류의 착생력이 모두 향상된 반면, 비교예 5 및 비교예 6의 실험 결과에서 나타나듯이 개질제로 아미노카프로산만 사용하거나 알란토인만을 사용하는 경우에는 상기 물성 중 일부 물성에서만 향상 효과가 나타났으며, 착생력(배아농도)은 좋지 않은 것으로 확이되었다.
또한, 산화철 및 황토를 포함하는 실시예의 경우 해조류의 착생력이 향상되었으나, 비교예 7의 경우, 산화철 및 황토를 포함하지 않음으로써 착생력이 저하된 것을 확인할 수 있었다.
상기 실험을 통해 친환경 소파블록용 몰탈 조성물에 혼화제, 분산제, 저온균열방지제, 안료 및 개질제의 혼합물인 첨가제가 포함되는 경우, 친환경 소파블록의 물성이 개선되는 것으로 확인되었으며, 특히, 염화물 침투 저항성, 수분 안정성 및 해조류의 착생력이 현저히 향상되는 것으로 확인되었다.

Claims (12)

  1. 조성물 총 중량에 대하여, 골재 66~82 중량%, 결합재 9~27 중량%, 고분자 수지 2~12 중량%, 안료 0.1~2.0 중량%, 첨가제 0.3~1.0 중량%, 2-설포벤조산사이클릭무수물 0.5~4 중량%, 황토 0.3~1.0 중량%, 및 산화철 0.3~1.0 중량%를 포함하는 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물로서,
    상기 골재는 골재 총 중량에 대하여, 고로서냉슬래그와 쇄석 또는 자갈을포함하는 굵은골재 36~48 중량%와 잔골재 52~64 중량%를 포함하며;
    상기 결합재는 결합재 총 중량에 대하여, 시멘트 38~70 중량%, 슬래그 15~33 중량%, 및 탈황석고 및 무수석고를 1:1~2 중량비로 혼합한 석고 10~30 중량%를 포함하며;
    상기 고분자 수지는 고분자 수지 총 중량에 대하여 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 및 2-에틸헥실아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 불포화 아크릴레이트 단량체 45~56 중량%, 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트 및 3-트리메톡시프로필아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상의 실란변성 아크릴 단량체 25~37 중량%, 및 테트라에톡시실란 및 메틸트리에톡시실란 중에서 선택되는 1종 이상의 알콕시실란 단량체 17~24 중량%의 중합에 의해 얻어진 것으로서, 중합시 알긴산나트륨, 알긴산칼륨, 알긴산칼슘 및 알긴산알루미늄 중에서 선택되는 1종 이상의 알긴산염을 상기 단량체 100 중량부를 기준으로 5 내지 15 중량부로 첨가하여 중합시킨 것이며;
    상기 안료는 표면이 불소화에틸렌프로필렌(FEP), 실리콘계 공중합체 또는 이들의 혼합물로 코팅 처리된 백색안료, 유색안료 및 축광안료를 포함하며;
    상기 첨가제는 첨가제 총 중량에 대하여, 혼화제 20~45 중량%, 분산제 20~35 중량%, 저온균열방지제 15~30 중량%, 및 개질제 1~15 중량%를 포함하며,
    상기 혼화제는 나프탈렌계 혼화제 및 실란계 혼화제 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하며,
    상기 분산제는 분산제 총 중량에 대하여 소듐 리그노설포네이트(Sodium lignosulfonate) 40~65 중량%, 수소첨가유(Hydrogenated Oil) 20~37 중량% 및 새소비트(Sasobit wax) 10~28 중량%를 포함하며,
    상기 개질제는 아미노카프론산(Aminocaproic acid), 및 알란토인(Allantoin) 또는 알란토인 유도체를 1:1~2 중량비로 포함하는 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물.
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  12. 제1항의 해수에 강한 친환경 컬러 콘크리트 조성물로 제조된 컬러 소파블록.

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