JP6174151B2 - モルタル用水性樹脂分散体、モルタル組成物及びモルタル硬化物 - Google Patents
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Description
[1]
アルコキシシラン基含有重合性単量体(a)0.1質量%以上5.0質量%以下と、カルボン酸基含有重合性単量体(b)0.5質量%以上3.0質量%以下と、当該(a)成分及び当該(b)成分と共重合する他の重合性単量体(c)と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が−20℃以上20℃以下である重合体(A)と、
ノニオン性界面活性剤と、
を含む、モルタル用水性樹脂分散体。
[2]
前記(A)成分が、下記式(1)で表される化合物によって変性された重合体である、[1]に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
[3]
前記式(1)において、nが1以上3以下の整数である、[2]に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
[4]
[1]〜[3]のいずれかに記載のモルタル用水性樹脂分散体を含む、セメント用耐硫酸性改質剤。
[5]
[1]〜[3]のいずれかに記載のモルタル用水性樹脂分散体と、セメントとを含む、組成物。
[6]
充填材と、添加剤と、をさらに含む、[5]に記載の組成物。
[7]
前記セメントがアルミナセメントである、[5]又は[6]に記載の組成物。
[8]
[5]〜[7]のいずれかに記載の組成物を硬化する工程を含む、硬化物の製造方法。
[9]
[5]〜[7]のいずれかに記載の組成物を硬化して得られる、硬化物。
[10]
アルコキシシラン基含有重合性単量体(a)0.1質量%以上5.0質量%以下と、カルボン酸基含有重合性単量体(b)0.5質量%以上3.0質量%以下と、当該(a)成分及び当該(b)成分と共重合する他の重合性単量体(c)と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が−20℃以上20℃以下である重合体(A)と、ノニオン性界面活性剤と、を含む、水性樹脂分散体と、
セメントと、
を共存させる、セメントの耐硫酸性改質方法。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+・・・
(Tg:単量体1、2・・・よりなる共重合体の計算ガラス転移温度(K);W1、W2・・・:単量体1、単量体2、・・・の共重合体中の質量分率(W1+W2+・・・=1);Tg1、Tg2・・・:単量体1、単量体2、・・・のホモ重合体のガラス転移温度(K))
ポリスチレン(373K)、ポリメタクリル酸メチル(373K)、ポリアクリル酸ブチル(228K)、ポリアクリル酸2−エチルヘキシル(218K)、ポリアクリル酸(360K)、ポリメタクリル酸(417K)、ポリアクリロニトリル(369K)、ポリアクリル酸2−ヒドロキシエチル(258K)、ポリメタクリル酸2−ヒドロキシエチル(328K)。
<平均粒子径>
レーザー回折式の粒度分布計(リーズ・アンド・ノースラップ社製、マイクロトラック粒度分布計「UPA150」)にて測定した体積平均粒子径を、モルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径とした。
アルミ皿にモルタル用水性樹脂分散体1gを正確に秤量し、恒温乾燥機で105℃にて3時間乾燥させ、シリカゲルを入れたデシケーター中で30分間放冷した後に精秤した。乾燥後質量を乾燥前質量で除した割合を固形分率(%)とした。
普通セメント(太平洋セメント社製、普通ポルトランドセメント)250.0質量部、6号硅砂250.0質量部、固形分率45.0質量%の下記例で作製した水性樹脂分散体55.6質量部と、水適量とを加え、手練でフロー値(JIS R5201の11.(フロー試験))が170±5mmとなるように調整した。なお、P/Cは、ポリマー/セメント比を示し、Pは水性樹脂分散体の固形分を、Cはセメントの質量を、それぞれ示す。本実施例では、P=25.02、C=250.0であったため、P/C=25.02/250.0=10%が得られた。
試験体の作製方法は、JIS A1132:2006に準拠した。試験体の形状は、直径7.5cm、高さ15cmの円柱形とし、試験体の個数は3個とした。成形1日後に脱型し、材齢28日まで20±2℃の水道水中で水中養生した。
試験体を5%硫酸水溶液に28日間浸漬した。試験液は、7日毎に全量取り替えた。浸漬終了後、硫酸水溶液から取り出した試験体は、蛇口を完全に開放した水道水の水圧で全面を均等に1分間洗浄した。その後、表面の水分を拭き取り、速やかに質量測定を行い、下式により質量変化率を算出した。なお、初期値の質量測定は、水中養生後に行った。また、硫酸水溶液の基準量は、試験体1個あたり4.4Lとした。
質量変化率(%)=100×(浸漬後の質量の測定値(g)−初期値(g))/初期値(g)
アルミナセメント(AGCセラミックス社製、アサヒフォンジュ)200.0質量部、高炉スラグ(日鉄住金高炉セメント社製、エスメント)50.0質量部、6号硅砂250.0質量部、固形分率45.0質量%の下記例で作製した水性樹脂分散体55.6質量部と、水適量とを加え、手練でフロー値(JIS R5201の11.(フロー試験))が170±5mmとなるように調整した。なお、P/Cは、ポリマー/セメント比を示し、Pは水性樹脂分散体の固形分を、Cはセメントの質量を、それぞれ示す。本実施例では、P=25.02、C=250.0(アルミナセメント+高炉スラグ=200.0+50.0)であったため、P/C=25.02/250.0=10%が得られた。
試験体の作製方法は、JIS A1132:2006に準拠した。試験体の形状は、直径7.5cm、高さ15cmの円柱形とし、試験体の個数は3個とした。成形1日後に脱型し、材齢28日まで20±2℃の水道水中で水中養生した。
質量変化率(%)=100×(浸漬後の質量の測定値(g)−初期値(g))/初期値(g)
耐硫酸試験に供した試験体を、ダイヤモンドカッター等で半分に切断し、切断面にフェノールフタレイン1%溶液を噴霧した。試験体の赤く発色した部分の直径方向の長さをノギスで5箇所測定し、その平均値を試験体の幅の初期値(75mm)から差し引いた値の1/2を算出した。これを3つの試験体について求め、その平均値を硫酸浸漬深さとした。
JIS A5371:2004の付属書2に規定する普通平板の呼び300(寸法300×300×60mm)の表面の脆弱層、汚れ、付着物を取り除くべく、JIS R6255:2006に規定する研磨ディスクを使用して研磨した。研磨後、20℃65%RHにて7日間養生した後、上記モルタルを塗り付け厚さ10mmで塗り付けた。材齢28日まで20℃65%RHにて養生した後、接着性を測定した。
接着強さ(N/mm2)=最大引張荷重(N)/1600(mm2)
計算ガラス転移温度(表1中では「計算Tg」と表記)は、単量体のホモ重合体のガラス転移温度及び共重合比率に基づき、次式によって算出した。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+・・・
(Tg:単量体1、2・・・よりなる共重合体の計算ガラス転移温度(K);W1、W2・・・:単量体1、単量体2、・・・の共重合体中の質量分率(W1+W2+・・・=1);Tg1、Tg2・・・:単量体1、単量体2、・・・のホモ重合体のガラス転移温度(K))
上記において、ホモ重合体のガラス転移温度は次の値を採用した。
ポリスチレン(373K)、ポリメタクリル酸メチル(373K)、ポリアクリル酸2−エチルヘキシル(218K)、ポリメタクリル酸(417K)。
重合安定性は、目視により凝集物の有無を確認し、凝集物がない場合を良好と判断した。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル495.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル490.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径131nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、スチレン380.0質量部、メタクリル酸メチル175.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル430.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径130nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル425.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル560.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径129nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル495.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル490.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5.0質量部、メチルトリメトキシシラン10.0質量部、ジメチルジメトキシシラン10.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径133nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル495.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル490.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5.0質量部、メチルトリメトキシシラン10.0質量部、ジメチルジメトキシシラン10.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水480.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、25質量%水酸化アンモニウム水でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径131nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル490.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル490.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン10.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径132nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル500.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル490.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径132nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、スチレン380.0質量部、メタクリル酸メチル180.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル430.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径129nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル650.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル335.0質量部、メタクリル酸15.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径132nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
攪拌機、還流冷却器、滴下槽及び温度計を取り付けた反応容器に、水477.3質量部、「ラテムルE−118B」(花王社製;ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩)7.7質量部を投入し、反応容器中の温度を80℃に昇温させて、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15質量部添加した。その5分後に、メタクリル酸メチル495.0質量部、アクリル酸2−エチルヘキシル490.0質量部、メタクリル酸10.0質量部、メチルトリメトキシシラン10.0質量部、ジメチルジメトキシシラン10.0質量部、「ラテムルE−118B」38.5質量部、「エマルゲン150」(花王社製;ポリオキシエチレンラウリルエーテル)の20%水溶液200.0質量部、過硫酸アンモニウムの2%水溶液100.0質量部、水350.0質量部の乳化混合液を、240分かけて反応容器に流入させた。流入中は反応容器の温度を80℃に維持した。流入終了後、反応容器の温度を80℃にて60分間維持した後冷却し、15質量%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.0に調整した後、「SNデフォーマー381」(サンノプコ社製;消泡剤)10.0質量部と水で固形分率45.0質量%に調整した。得られたモルタル用水性樹脂分散体の平均粒子径133nmであった。凝集物などの発生もなく、重合安定性良好であった。
水性樹脂分散体1を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体2を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体3を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体4を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体5を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体6を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体7を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体8を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体9を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
水性樹脂分散体10を使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
55.6質量部の水性樹脂分散体7に、γ−メタクリロキシプロプルメチルジメトキシシランを0.25質量部加えたものを使用して、上記配合、試験によりモルタルの物性を評価した。結果を表1に示す。
Claims (10)
- アルコキシシラン基含有重合性単量体(a)0.1質量%以上5.0質量%以下と、カルボン酸基含有重合性単量体(b)0.5質量%以上3.0質量%以下と、当該(a)成分及び当該(b)成分と共重合する他の重合性単量体(c)と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が−20℃以上20℃以下である重合体(A)と、
ノニオン性界面活性剤と、
を含み、
前記カルボン酸基含有重合性単量体(b)が、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸からなる群より選択される少なくとも1種を含む、モルタル用水性樹脂分散体。 - 前記(A)成分が、下記式(1)で表される化合物によって変性された重合体である、請求項1に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
- 前記式(1)において、nが1以上3以下の整数である、請求項2に記載のモルタル用水性樹脂分散体。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のモルタル用水性樹脂分散体を含む、セメント用耐硫酸性改質剤。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のモルタル用水性樹脂分散体と、セメントとを含む、組成物。
- 充填材と、添加剤と、をさらに含む、請求項5に記載の組成物。
- 前記セメントがアルミナセメントである、請求項5又6に記載の組成物。
- 請求項5〜7のいずれか1項に記載の組成物を硬化する工程を含む、硬化物の製造方法。
- 請求項5〜7のいずれか1項に記載の組成物を硬化して得られる、硬化物。
- アルコキシシラン基含有重合性単量体(a)0.1質量%以上5.0質量%以下と、カルボン酸基含有重合性単量体(b)0.5質量%以上3.0質量%以下と、当該(a)成分及び当該(b)成分と共重合する他の重合性単量体(c)と、を重合して得られ、かつ、計算ガラス転移温度が−20℃以上20℃以下である重合体(A)と、ノニオン性界面活性剤と、を含む、水性樹脂分散体と、
セメントと、
を共存させる、セメントの耐硫酸性改質方法であって、
前記カルボン酸基含有重合性単量体(b)が、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸からなる群より選択される少なくとも1種を含む、セメントの耐硫酸性改質方法。
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