WO2014208550A1 - 光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着剤層付き光学フィルム、液晶表示装置、及び、積層体 - Google Patents

光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着剤層付き光学フィルム、液晶表示装置、及び、積層体 Download PDF

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meth
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film
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みずほ 永田
高橋　俊貴
陽介 巻幡
佳世 下川
岡田　研一
細川　敏嗣
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical film pressure-sensitive adhesive composition, an optical film pressure-sensitive adhesive layer, an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer, a liquid crystal display device, and a laminate.
  • a transparent conductive laminate in which a transparent conductive layer such as an indium tin oxide (ITO) thin film is formed on one surface of a transparent substrate made of a transparent resin film or a glass plate has been widely used in various applications. ing.
  • ITO indium tin oxide
  • the transparent conductive layer is formed on the opposite side of the liquid crystal display device using a liquid crystal cell using, for example, an in-plane switching (IPS) method, from the side in contact with the liquid crystal layer of the transparent substrate constituting the liquid crystal cell. It is known to be a layer. Moreover, it is also known that the transparent conductive film in which the transparent conductive layer is formed on a transparent resin film is used for an electrode substrate of a touch panel. A polarizing plate may be formed on such a transparent conductive layer via an adhesive layer.
  • IPS in-plane switching
  • pressure-sensitive adhesives for optical members include, for example, an acrylic copolymer having a hydroxyl group and an alkylene oxide chain in the side chain, an ionic compound, a curing agent, and a phosphate ester compound.
  • An antistatic acrylic pressure-sensitive adhesive is known (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 describes that the pressure-sensitive adhesive is suitable as a pressure-sensitive adhesive for a surface protective pressure-sensitive adhesive film of an optical member such as a polarizing plate.
  • a polarizing plate may be laminated on the transparent conductive layer via an adhesive layer.
  • This polarizing plate was obtained by swelling an unoriented polyvinyl alcohol film in a swelling bath, adsorbing iodine, and further subjecting it to treatment such as crosslinking and stretching in an aqueous solution containing boric acid.
  • An iodine polarizing plate in which a transparent protective film is bonded to at least one surface of a polarizer is widely used.
  • an iodine-based polarizing plate is laminated on a transparent conductive layer such as an ITO thin film via an adhesive and stored under heating and humidification, the surface resistance value of the transparent conductive layer increases. was there.
  • Patent Document 1 does not discuss the surface resistance value of such a transparent conductive layer, and the antistatic acrylic pressure-sensitive adhesive of Patent Document 1 is used as a pressure-sensitive adhesive for a surface protective pressure-sensitive adhesive film. For optical films, it was not sufficient in terms of adhesive strength, adhesive reliability, and the like.
  • the present invention also provides a layered product including a configuration in which an optical film such as a polarizing plate is laminated on a transparent conductive layer via an adhesive layer, even when the transparent conductive layer is stored under heating and humidification. It aims at providing the adhesive layer for optical films which can suppress that a surface resistance value raises, and the adhesive composition for optical films which can form the said adhesive layer for optical films.
  • the present invention uses an optical film with an adhesive layer, which has the adhesive layer for an optical film on one surface of the optical film, and a liquid crystal using the optical film with an adhesive layer.
  • Another object of the present invention is to provide a laminate comprising a display device, the pressure-sensitive adhesive layer of the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer, and the transparent conductive layer of the transparent conductive film.
  • the present inventors have found that the object can be achieved by using a pressure-sensitive adhesive composition containing a phosphate ester compound, and have completed the present invention.
  • the present invention provides a (meth) acrylic polymer obtained by polymerizing a monomer component containing an alkyl (meth) acrylate having a C 4-18 alkyl group as a main component, and a phosphate ester compound. It is related with the adhesive composition for optical films characterized by including.
  • the phosphate ester compound is preferably 0.005 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all monomer components constituting the (meth) acrylic polymer.
  • the monomer component further contains a phosphate group-containing monomer.
  • the phosphoric acid group-containing monomer is preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all monomer components constituting the (meth) acrylic polymer.
  • this invention has the said adhesive layer for optical films in the at least one surface of the adhesive layer for optical films characterized by being formed from the said adhesive composition for optical films, and an optical film.
  • the present invention relates to an optical film with an adhesive layer.
  • the optical film is a polarizing plate having protective films on both sides of a polarizer, and the thickness of the protective film on at least one side is 50 ⁇ m or less, and at least the pressure-sensitive adhesive layer for optical film is in contact with the protective film. It is preferable.
  • the optical film may be a polarizing plate having a protective film on one side of a polarizer, and the optical film pressure-sensitive adhesive layer may be in contact with at least a surface of the polarizer that does not have a protective film.
  • the present invention also relates to a liquid crystal display device using the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the present invention relates to a laminate characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer of the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer and the transparent conductive layer of the transparent conductive film are bonded together.
  • an increase in the surface resistance of the transparent conductive layer can be suppressed.
  • the optical film pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains a phosphate ester compound, and thus the phosphate ester compound is selectively adsorbed on the surface of the transparent conductive layer to form a film. It is thought that corrosion of the transparent conductive layer by a substance that can corrode the transparent conductive layer is prevented, and an increase in the surface resistance value can be suppressed.
  • optical film Adhesive Composition The optical film adhesive composition of the present invention is obtained by polymerizing a monomer component containing an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms as a main component (meta ) An acrylic polymer and a phosphate ester compound are included.
  • phosphate ester compounds examples include phosphate ester compounds represented by the following general formula (1) and salts thereof.
  • R 1 is an alkyl group having 2 to 18 carbon atoms or an alkenyl group
  • R 2 is a hydrogen atom, or — (CH 2 CH 2 O) n
  • R 3 is carbon N is an integer of 0 to 15).
  • R 1 is an alkyl group having 2 to 18 carbon atoms or an alkenyl group, preferably an alkyl group having 2 to 18 carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 4 to 15 carbon atoms.
  • R 1 may be linear or branched, but is preferably linear.
  • R 2 is a hydrogen atom or — (CH 2 CH 2 O) n R 3 , and examples of R 3 include the same as R 1 .
  • R 2 is a hydrogen atom
  • the compound of the general formula (1) is a monoester
  • R 2 is — (CH 2 CH 2 O) n R 3
  • the compound of the general formula (1) is a diester. is there.
  • R 1 and R 3 may be the same or different.
  • n is an integer of 0 to 15, and preferably an integer of 0 to 10.
  • the phosphate ester compound represented by the general formula (1) two or more different R 1 compounds may be used as a mixture, or a monoester (R 2 : H) and Mixtures of diesters (R 2 : — (CH 2 CH 2 O) n R 3 ) may be used.
  • the phosphate ester compound represented by the general formula (1) is obtained as a mixture of a monoester and a diester.
  • salts of phosphoric acid ester compounds represented by the general formula (1) metal salts such as sodium, potassium, and magnesium, ammonium salts, etc.
  • metal salts such as sodium, potassium, and magnesium, ammonium salts, etc.
  • the present invention by laminating an optical film such as a polarizing plate and a transparent conductive layer through an optical film adhesive layer formed from the optical film adhesive composition containing the phosphate ester compound,
  • the increase in surface resistance of the transparent conductive layer can be suppressed.
  • the phosphoric acid ester compound contained in the pressure-sensitive adhesive layer is selectively adsorbed on the surface of the transparent conductive layer to form a film, so that the substance that corrodes the transparent conductive layer such as iodine is the surface of the transparent conductive layer. This is probably because corrosion of the transparent conductive layer is hindered.
  • the optical film is an iodine polarizing plate, the above effect is remarkable.
  • the addition amount of the phosphoric acid ester compound is preferably 0.005 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the monomer component. More preferably, the content is 01 to 1.2 parts by weight. It is preferable that the addition amount of the phosphoric ester compound is in the above range since the increase in the surface resistance value of the transparent conductive layer can be further suppressed.
  • the (meth) acrylic polymer used in the present invention is obtained by polymerizing a monomer component containing an alkyl (meth) acrylate having a C 4-18 alkyl group as a main component.
  • the “main component” means 50 parts by weight or more, preferably 60 parts by weight or more, and 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component forming the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is more preferably 80 parts by weight or more, and particularly preferably 90 parts by weight or more.
  • Alkyl (meth) acrylate refers to alkyl acrylate and / or alkyl methacrylate, and (meth) in the present invention has the same meaning.
  • alkyl group related to the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms various linear or branched ones can be used.
  • Specific examples of the alkyl (meth) acrylate include, for example, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, and n-pentyl (meth).
  • n-butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate are preferable, and n-butyl (meth) acrylate is more preferable.
  • the monomer component used by this invention contains a phosphate group containing monomer.
  • a phosphate group-containing monomer a monomer having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group and having a phosphate group can be used without particular limitation.
  • the phosphate group-containing monomer include the following general formula (2): (Wherein R 4 represents a hydrogen atom or a methyl group, R 5 represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, m represents an integer of 2 or more, and M 1 and M 2 each independently represent a hydrogen atom. Or a phosphate group-containing monomer represented by the formula:
  • m is an integer of 2 or more, preferably an integer of 4 or more, and usually preferably an integer of 40 or less.
  • the m represents the degree of polymerization of the oxyalkylene group.
  • the polyoxyalkylene group include a polyoxyethylene group and a polyoxypropylene group, and these polyoxyalkylene groups may be random, block or graft units.
  • the cation according to the salt of the phosphate group is not particularly limited, for example, an alkali metal such as sodium or potassium, for example, an inorganic cation such as an alkaline earth metal such as calcium or magnesium, for example, a quaternary amine And organic cations.
  • the addition amount of the phosphate group-containing monomer is preferably 10 parts by weight or less, and preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component forming the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is 0.1 to 8 parts by weight, still more preferably 0.2 to 5 parts by weight. It is preferable that the addition amount of the phosphoric acid group-containing monomer be in the above range since the increase in the surface resistance value of the transparent conductive layer can be further suppressed.
  • the present invention by using a phosphoric ester compound, an increase in the surface resistance value of the transparent conductive layer can be suppressed, but the monomer component contains a phosphate group-containing monomer.
  • the monomer component contains a phosphate group-containing monomer.
  • a further suppression effect can be obtained.
  • the phosphoric acid group-containing monomer that does not contribute to the polymerization and the oligomer or polymer formed from the monomer component containing the phosphoric acid group-containing monomer are also adsorbed on the surface of the transparent conductive layer in the same manner as the phosphoric ester compound. It is thought to form.
  • the present invention when only the phosphate group-containing monomer is included, a sufficient suppression effect cannot be obtained.
  • the monomer component used in the present invention can contain a carboxyl group-containing monomer.
  • carboxyl group-containing monomer those having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group and having a carboxyl group can be used without particular limitation.
  • the carboxyl group-containing monomer include acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid. These may be used alone or in combination. Can be used. Among these, acrylic acid and methacrylic acid are preferable, and acrylic acid is more preferable.
  • the carboxyl group-containing monomer is preferably 0 to 10 parts by weight, more preferably 0 to 8 parts by weight, further 0 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer component forming the (meth) acrylic polymer. preferable.
  • the carboxyl group-containing monomer can be one of the corrosion factors, it is more preferable not to add the carboxyl group-containing monomer in the present invention.
  • the (meth) acrylic polymer used in the present invention contains the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms as a main component, and optionally contains the phosphate group-containing monomer and the carboxyl group-containing monomer.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms and the phosphate group-containing monomer a carboxyl group-containing monomer, the monomer, and the like.
  • a copolymerizable monomer that can be copolymerized with the monomer component can be used as a monomer component.
  • the copolymerization monomer is not particularly limited as long as it has a polymerizable functional group related to an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • a polymerizable functional group related to an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • it has 1 to 3 carbon atoms or 19 or more carbon atoms.
  • Alkyl (meth) acrylate having an alkyl group (meth) acrylic acid alicyclic hydrocarbon ester such as cyclohexyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate; for example, (meth) acrylic (Meth) acrylic acid aryl esters such as phenyl acid; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; styrene monomers such as styrene; for example, glycidyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate Epoxy group-containing monomers such as glycidyl; for example, 2-hydroxy acrylate Hydroxyl group-containing monomers such as ethyl and 2-hydroxypropyl acrylate; for example, (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N-isopropyl
  • copolymerizable monomers include maleimide monomers such as N-cyclohexylmaleimide, N-isopropylmaleimide, N-laurylmaleimide, and N-phenylmaleimide; for example, N-methylitaconimide, N-ethylitaconimide, N Itaconimide monomers such as butyl itaconimide, N-octyl itaconimide, N-2-ethylhexylitaconimide, N-cyclohexyl itaconimide, N-lauryl itaconimide; N- (meth) acryloyloxymethylene succinimide, N- Succinimide monomers such as (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylene succinimide and N- (meth) acryloyl-8-oxyoctamethylene succinimide; for example, styrene sulfonic acid Examples include sulfonic acid group
  • glycol-based acrylic ester monomers such as polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, methoxyethylene glycol (meth) acrylate, and methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate
  • examples include, for example, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, a heterocyclic ring such as fluorine (meth) acrylate, and an acrylate monomer containing a halogen atom.
  • a polyfunctional monomer can be used as the copolymerizable monomer.
  • the polyfunctional monomer include compounds having two or more unsaturated double bonds such as a (meth) acryloyl group and a vinyl group.
  • alkylene glycol di (meth) acrylates such as ethylene glycol di (meth) acrylate and (mono or poly) propylene glycol di (meth) acrylate such as propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol Di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pen Esterified product of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohol such as erythritol tri (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate; polyfunctional vinyl compound such as divinylbenzene; allyl (meth) acrylate, (meth) Examples thereof include compounds having a reactive unsaturated double bond such as vinyl acrylate.
  • polyester (meta) having two or more unsaturated double bonds such as (meth) acryloyl group and vinyl group as functional groups similar to the monomer component is added to a skeleton such as polyester, epoxy, and urethane.
  • a skeleton such as polyester, epoxy, and urethane.
  • Acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, and the like can also be used.
  • the proportion of the copolymerization monomer other than the carboxyl group-containing monomer and the phosphate group-containing monomer is preferably 40 parts by weight or less, and 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the monomer component forming the (meth) acrylic polymer. Is more preferably 20 parts by weight or less, and particularly preferably 10 parts by weight or less.
  • the proportion of the copolymerization monomer is too large, the adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition for optical films of the present invention, such as reduced adhesion to various adherends such as glass and film, transparent conductive layer, etc. There exists a possibility that an adhesive characteristic may fall.
  • the (meth) acrylic polymer used in the present invention usually has a weight average molecular weight in the range of 500,000 to 3,000,000.
  • the weight average molecular weight is preferably 700,000 to 2,700,000, more preferably 800,000 to 2,500,000. If the weight average molecular weight is less than 500,000, it may not be preferable in terms of heat resistance, and if the weight average molecular weight is more than 3 million, a large amount of diluent solvent is used to adjust the viscosity for coating. Is necessary from the viewpoint of cost.
  • the weight average molecular weight is a value calculated by polystyrene conversion measured by GPC (gel permeation chromatography). However, since the pressure-sensitive adhesive obtained by emulsion polymerization generally has a large gel content and cannot be measured by GPC, it is often difficult to support the actual measurement related to molecular weight.
  • the production of such a (meth) acrylic polymer can be appropriately selected from known production methods such as solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations, and is not particularly limited.
  • an aqueous dispersion in which a (meth) acrylic polymer is dispersed and contained in water can be used.
  • an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms is contained.
  • a polymer emulsion obtained by emulsion polymerization of the monomer component in the presence of an emulsifier, a radical polymerization initiator and the like described later can be used.
  • a (meth) acrylic polymer obtained by solution polymerization of a monomer component containing (meth) acrylate can also be used.
  • the obtained (meth) acrylic polymer may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • solution polymerization for example, ethyl acetate, toluene or the like is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, and the usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • polymerization initiator examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl-2 -Imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2,2 Azo initiators such as' -azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (trade name: VA-057, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), potassium persulfate, Persulfates such as ammonium sulfate, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, -Sec-butylperoxydicarbon
  • the polymerization initiator may be used alone, or may be used in combination of two or more, but the total content is 100 weight of monomer component forming the (meth) acrylic polymer.
  • the amount is preferably about 0.005 to 1 part by weight, more preferably about 0.005 to 0.5 part by weight.
  • the amount of the polymerization initiator used is The amount is preferably about 0.01 to 0.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component forming the (meth) acrylic polymer.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • the radical polymerization initiator, and a chain transfer agent as necessary are appropriately blended in water together with the above-described monomer components.
  • known emulsion polymerization methods such as a batch charging method (batch polymerization method), a monomer dropping method, and a monomer emulsion dropping method can be employed.
  • the monomer dropping method continuous dropping or divided dropping is appropriately selected. These methods can be appropriately combined.
  • the reaction conditions and the like are selected as appropriate, but the polymerization temperature is, for example, about 20 to 90 ° C.
  • the emulsifier examples include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzene sulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl.
  • anionic emulsifiers such as phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, and polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer are listed. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • a reactive emulsifier having one or more unsaturated double bonds capable of radical polymerization in the molecule can also be used.
  • a reactive emulsifier having one or more unsaturated double bonds capable of radical polymerization in the molecule can also be used.
  • Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05 BC-10, BC-20 all of which are manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Adekaria Soap SE10N Adekaria Soap SE10N (Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.), and the like.
  • R 6 is a divalent organic group that may or may not contain an oxygen atom, and may or may not contain 3 or less oxyalkylene repeating units, and M 3 is Na, K, or NH 4
  • R 7 is an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms
  • the reactive emulsifier does not contain the oxyalkylene repeating unit, or the number of the oxyalkylene repeating unit is 3 or less (preferably 2 or less).
  • the divalent organic group is not particularly limited, and examples thereof include a divalent hydrocarbon group that may include an ether bond or an ester bond.
  • reactive emulsifiers include, for example, the following general formula (4): (Wherein M 3 is the same as above, and R 8 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms), or the following general formula (5): (Wherein M 3 is the same as above, and R 9 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms).
  • M 3 is preferably Na, K, or NH 4 .
  • R 8 and R 9 are each an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and among them, an alkyl group having 10 to 20 carbon atoms is preferable.
  • Specific examples of the reactive emulsifier represented by the general formula (3) include, for example, Eleminol JS-20 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), Latemul S-180A (manufactured by Kao Corporation), and the like. Can do.
  • the blending ratio of the emulsifier is preferably 10 parts by weight or less, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.5 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of all monomer components constituting the (meth) acrylic polymer. Part by weight is more preferred.
  • a water-dispersed (meth) acrylic polymer can be prepared as an aqueous dispersion (emulsion).
  • the average particle diameter of such a water-dispersed (meth) acrylic polymer is preferably adjusted to, for example, 0.05 to 3 ⁇ m, and more preferably 0.05 to 1 ⁇ m.
  • the water-dispersed optical film pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can contain a water-soluble basic component in addition to the water-dispersed (meth) acrylic polymer.
  • the water-soluble basic component is a compound that can form a salt by neutralization reaction between the carboxyl group and acid / base of the water-dispersed (meth) acrylic polymer, and is generally soluble in water. It is a compound that shows alkalinity in the state of the aqueous solution.
  • water-soluble basic components include alkanolamines such as 2-dimethylaminoethanol, diethanolamine, triethanolamine, and aminomethylpropanol; alkylamines such as trimethylamine, triethylamine, and butylamine; ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, Polyalkylene polymines such as tetraethylenepentamine; and other organic amine compounds such as ethyleneimine, polyethyleneimine, imidazole, 2-methylimidazole, pyridine, aniline, and morpholine.
  • alkanolamines such as 2-dimethylaminoethanol, diethanolamine, triethanolamine, and aminomethylpropanol
  • alkylamines such as trimethylamine, triethylamine, and butylamine
  • ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine Polyalkylene polymines such as tetraethylenepentamine
  • other organic amine compounds such as ethyleneimine, polyethylenei
  • water-soluble basic component examples include inorganic base compounds such as alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; alkaline earth metal hydroxides such as barium hydroxide, calcium hydroxide and aluminum hydroxide. And ammonia.
  • inorganic base compounds such as alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; alkaline earth metal hydroxides such as barium hydroxide, calcium hydroxide and aluminum hydroxide.
  • ammonia is preferred from the standpoint of ease of handling and the balance of corrosion resistance and durability of the pressure-sensitive adhesive layer after coating and drying.
  • ammonia is used as aqueous ammonia, and the amount of the aqueous ammonia is usually adjusted to 100 parts by weight of the solid content contained in the water of the aqueous dispersion containing the (meth) acrylic polymer. It is preferable that the amount of ammonia contained is about 0.1 to 20 parts by weight, and more preferably 0.2 to 5 parts by weight.
  • Sodium hydroxide is used as an aqueous solution of sodium hydroxide, and the amount of the aqueous solution of sodium hydroxide is usually 100 parts by weight of the solid content contained in the water dispersion containing the (meth) acrylic polymer.
  • it is preferable to blend so that the sodium hydroxide contained in the aqueous sodium hydroxide solution is about 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight.
  • silane coupling agents can be added in order to improve adhesion under high temperature and high humidity conditions.
  • the silane coupling agent one having any appropriate functional group can be used. Examples of the functional group include vinyl group, epoxy group, amino group, mercapto group, (meth) acryloxy group, acetoacetyl group, isocyanate group, styryl group, polysulfide group and the like.
  • vinyl group-containing silane coupling agents such as vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane; ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycol Epoxy group-containing silane coupling agents such as sidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane; ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -triethoxysilyl-N- (1,3-dimethylbutylidene) Propylamine, N
  • silane coupling agents those that can be copolymerized by radical polymerization with the monomer components such as vinyl group, (meth) acryloxy group, styryl group, etc. are preferable, and in particular, (meth) acryloxy group from the viewpoint of reactivity. Those having the following are preferred.
  • the silane coupling agent may be used alone or as a mixture of two or more, but the total content is 1 weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. Is preferably 0.01 to 1 part by weight, more preferably 0.02 to 0.8 part by weight, and more preferably 0.05 to 0.7 part by weight. Is particularly preferred. When the amount of the silane coupling agent exceeds 1 part by weight, an unreacted coupling agent component is generated, which is not preferable from the viewpoint of durability.
  • the silane coupling agent when the silane coupling agent can be copolymerized with the monomer component by radical polymerization, the silane coupling agent can be used as the monomer component.
  • the ratio is preferably 0.005 to 0.7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for an optical film of the present invention includes, as necessary, a viscosity modifier, a crosslinking agent, a release modifier, a tackifier, a plasticizer, a softener, glass fiber, glass beads, and metal powder.
  • a viscosity modifier for an optical film of the present invention
  • a crosslinking agent for polystyrene
  • a release modifier for polystyrenethacrylate
  • a tackifier e.g., poly(ethylene glycol)
  • plasticizer e.g., poly(ethylene glycol)
  • softener glass fiber, glass beads, and metal powder.
  • Various additives can be used as appropriate. These additives can also be blended as an emulsion.
  • a crosslinking agent is preferable because it can impart cohesive force related to the durability of the pressure-sensitive adhesive.
  • a polyfunctional compound is used, and an organic cross-linking agent and a polyfunctional metal chelate are exemplified.
  • the organic crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, a carbodiimide crosslinking agent, an imine crosslinking agent, an oxazoline crosslinking agent, and an aziridine crosslinking agent.
  • an isocyanate crosslinking agent is preferable.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal atom is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • Examples of polyvalent metal atoms include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti, and the like. Can be mentioned.
  • Examples of the atom in the organic compound that is covalently bonded or coordinated include an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • the isocyanate-based crosslinking agent refers to a compound having two or more isocyanate groups (including isocyanate-regenerating functional groups in which isocyanate groups are temporarily protected by blocking agents or quantification) in one molecule.
  • isocyanate-based crosslinking agent examples include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate, and aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate.
  • lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate
  • alicyclic isocyanates such as cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate and isophorone diisocyanate
  • 2,4-tolylene diisocyanate Aromatic diisocyanates such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) ), Trimethylolpropane / hexamethylene diisocyanate trimer adduct (trade name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), hexa Isocyanurate
  • the blending ratio of the crosslinking agent in the optical film pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited.
  • the crosslinking agent (solid content) is about 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (solid content). It is blended at a ratio of The blending ratio of the crosslinking agent is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably about 0.01 to 5 parts by weight.
  • optical film pressure-sensitive adhesive layer The optical film pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is formed from the optical film pressure-sensitive adhesive composition.
  • the production method of the optical film pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not particularly limited, but the optical film pressure-sensitive adhesive composition is applied on various substrates, dried by a dryer such as a heat oven, solvent, moisture, An adhesive layer can be formed by evaporating excess aqueous basic components and the like.
  • the substrate is not particularly limited, and examples thereof include various substrates such as a release film and a transparent resin film substrate, and an optical film described later is also preferably used as the substrate. Can do.
  • Various methods are used as a method of applying the pressure-sensitive adhesive composition for optical films to a substrate. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples thereof include an extrusion coating method.
  • the drying conditions are not particularly limited, and can be appropriately set depending on the composition, concentration, etc. of the pressure-sensitive adhesive composition for optical films. For example, about 80 to 170 ° C., preferably 90 to It is 1 to 60 minutes at 150 ° C., preferably 2 to 30 minutes.
  • the thickness (after drying) of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably, for example, 10 to 100 ⁇ m, more preferably 15 to 80 ⁇ m, and further preferably 20 to 60 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 10 ⁇ m, the adhesion to the adherend becomes poor, and the durability under high temperature and high temperature and humidity tends to be insufficient.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 100 ⁇ m, the pressure-sensitive adhesive composition for an optical film when forming the pressure-sensitive adhesive layer cannot be sufficiently dried at the time of drying and air bubbles remain, There is a tendency that unevenness in thickness occurs on the surface of the layer, and problems in appearance tend to become obvious.
  • constituent material of the release film examples include resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films
  • porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • An appropriate thin leaf body can be used, but a resin film is preferably used from the viewpoint of excellent surface smoothness.
  • the resin film examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyurethane film, and ethylene.
  • -Vinyl acetate copolymer film examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyurethane film, and ethylene.
  • -Vinyl acetate copolymer film examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybuty
  • the thickness of the release film is usually 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • release and antifouling treatment with a silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based or fatty acid amide-based release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, An antistatic treatment such as a vapor deposition type can also be performed.
  • the release property from the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved by appropriately performing a release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment on the surface of the release film.
  • the transparent resin film substrate is not particularly limited, and various resin films having transparency are used.
  • the resin film is formed of a single layer film.
  • the materials include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acetate resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins.
  • polyester resins, polyimide resins and polyethersulfone resins are particularly preferable.
  • the thickness of the film substrate is preferably 15 to 200 ⁇ m, and more preferably 25 to 188 ⁇ m.
  • the resin film with an adhesive layer which formed the adhesive layer of this invention in the said resin film base material forms a transparent conductive layer further in the side which is not in contact with the adhesive layer of a resin film base material. It can be used as a touch panel electrode application.
  • optical film with pressure-sensitive adhesive layer is obtained by forming the pressure-sensitive adhesive layer for an optical film on at least one surface of the optical film. Since the said optical film with an adhesive layer has the adhesive layer of this invention, even if it bonds together to the transparent conductive layer formed with the metal oxide, it can suppress corrosion of a transparent conductive layer.
  • FIG. 1 shows an example of the optical film with an adhesive layer of this invention, and is not limited to this. Absent.
  • the optical film with an adhesive layer of the present invention has an optical film adhesive layer 2 (hereinafter sometimes referred to as an adhesive layer 2) on one surface of the optical film 1 (FIG. 1).
  • the optical film 1 used for the optical film with an adhesive layer of the present invention those used for forming an image display device such as a liquid crystal display device are used, and the kind thereof is not particularly limited.
  • the optical film 1 includes a polarizing plate.
  • the polarizing plate one having a transparent protective film on one side or both sides of a polarizer is generally used.
  • it is a single-sided protective polarizing plate having a transparent protective film only on one side of the polarizer, and the surface not having the protective film of the polarizer and the pressure-sensitive adhesive layer for an optical film are in contact with each other.
  • the effect of this invention is remarkable when it is a polarizing plate which has a protective film on both surfaces of a child, Comprising:
  • the thickness of the protective film of the side which contacts the adhesive layer for optical films of the said polarizer is 50 micrometers or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be directly provided on the polarizer surface on the side not having the transparent protective film.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous iodine solution and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching.
  • the film can be stretched even in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less can also be used.
  • the thickness is preferably 1 to 7 ⁇ m.
  • Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing plate can be reduced.
  • the thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, WO2010 / 100917, or a patent.
  • the thin polarizing film described in the specification of 4751481 and Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-0753563 can be mentioned.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing. With this manufacturing method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching by being supported by the stretching resin substrate.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • International Publication No. 2010/100917 pamphlet in that it can be stretched at a high magnification and the polarization performance can be improved among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing.
  • those obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution as described in International Publication No. 2010/100917 pamphlet, or Japanese Patent No. 47514881 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-0753563 are preferable.
  • Those obtained by a production method including a step of stretching in the air before stretching in a boric acid aqueous solution described in the specification of 4751481 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-0753563 are preferable.
  • polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate
  • cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • acrylic polymers such as polymethyl methacrylate
  • styrene such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin)
  • AS resin acrylonitrile / styrene copolymer
  • polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or Examples of the polymer that forms the transparent protective film include blends of the polymer.
  • the transparent protective film can also be formed as a cured layer of thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone.
  • the thickness of the protective film can be determined as appropriate, but is generally about 1 to 500 ⁇ m from the viewpoints of workability such as strength and handleability, and thin film properties. Moreover, in this invention, even if it is a case where the thickness of the protective film of the side which contacts the adhesive layer for optical films is as thin as 50 micrometers or less, the increase inhibitory effect of the surface resistance value of a transparent conductive layer can fully be acquired. it can.
  • the polarizer and the protective film are usually in close contact with each other through an aqueous adhesive or the like.
  • the water-based adhesive include an isocyanate-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive, a gelatin-based adhesive, a vinyl-based latex, a water-based polyurethane, and a water-based polyester.
  • examples of the adhesive between the polarizer and the transparent protective film include an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive.
  • the electron beam curable polarizing film adhesive exhibits suitable adhesiveness to the various transparent protective films.
  • the adhesive used in the present invention can contain a metal compound filler.
  • the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not bonded may be subjected to a treatment for the purpose of hard coat layer, antireflection treatment, sticking prevention, diffusion or antiglare.
  • optical film other than the polarizing plate examples include liquid crystal display devices such as a reflection plate, an anti-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a viewing angle compensation film, and a brightness enhancement film. What becomes an optical layer which may be used for formation of etc. is mentioned. These can be used alone as an optical film, or can be laminated on the polarizing plate for practical use and used in one layer or in two or more layers.
  • the optical film can be activated.
  • Various methods can be employed for the activation treatment, such as corona treatment, low-pressure UV treatment, plasma treatment, and the like.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the optical film is as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a release film (separator) until it is put to practical use.
  • a release film Separatator
  • the above-mentioned thing can be mentioned as a release film.
  • the release film is an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer by laminating the pressure-sensitive adhesive layer on the release film and the optical film. It can be used as a release film for the pressure-sensitive adhesive layer of the film, and the process can be simplified.
  • an anchor layer (not shown) may be provided between the optical film 1 and the optical film pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the material for forming the anchor layer is not particularly limited, and examples thereof include various polymers, metal oxide sols, and silica sols. Among these, polymers are particularly preferably used.
  • the polymer may be used in any of a solvent-soluble type, a water-dispersed type, and a water-soluble type.
  • polymers examples include polyurethane resins, polyester resins, acrylic resins, polyether resins, cellulose resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl pyrrolidone, polystyrene resins, and the like.
  • polyurethane resins, polyester resins, and acrylic resins are particularly preferable. These resins can be appropriately mixed with a crosslinking agent.
  • These other binder components can be used singly or in combination of two or more as appropriate.
  • a water dispersion polymer When the anchor layer is formed of a water dispersion material, a water dispersion polymer is used.
  • the water-dispersible polymer include those obtained by emulsifying various resins such as polyurethane and polyester using an emulsifier, and introducing a water-dispersible anionic group, cationic group, or nonionic group into the resin. Examples include self-emulsified ones.
  • the anchor agent can contain an antistatic agent.
  • the antistatic agent is not particularly limited as long as it is a material that can impart conductivity, and examples thereof include ionic surfactants, conductive polymers, metal oxides, carbon black, and carbon nanomaterials. Among these, a conductive polymer is preferable, and a water-dispersible conductive polymer is more preferable.
  • water-soluble conductive polymer examples include polyaniline sulfonic acid (weight average molecular weight of 150,000 in terms of polystyrene, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.). TRON series).
  • the blending amount of the antistatic agent is, for example, 70 parts by weight or less, preferably 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the polymers used for the anchor agent. From the viewpoint of the antistatic effect, it is preferably 10 parts by weight or more, and more preferably 20 parts by weight or more.
  • the thickness of the anchor layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 300 nm.
  • the method for forming the anchor layer is not particularly limited and can be performed by a generally known method.
  • the optical film can be activated.
  • Various methods can be employed for the activation treatment, such as corona treatment, low-pressure UV treatment, plasma treatment, and the like.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the anchor layer on the optical film is as described above.
  • the use of the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not limited to the use for the liquid crystal display device, for example, the transparent conductive layer of the transparent conductive film used for the electrode substrate of the touch panel, and the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer. It can also be used as a touch panel application to which an adhesive layer is attached.
  • Liquid crystal display device The optical film with an adhesive layer of this invention can be used suitably in various liquid crystal display devices.
  • a transparent conductive layer is formed as an antistatic layer on the side opposite to the side in contact with the liquid crystal layer of the transparent substrate constituting the liquid crystal cell. It is preferable to apply the adhesive layer of the optical film with the adhesive layer of the present invention on the transparent conductive layer because corrosion of the transparent conductive layer as the antistatic layer can be suppressed. .
  • FIG. 2 An example of a liquid crystal display device using the optical film with an adhesive layer of the present invention is shown in FIG.
  • the liquid crystal display device of FIG. 2 includes an optical film 1, an optical film adhesive layer 2, a transparent conductive layer 3, a liquid crystal cell 4, an adhesive layer 5, and an optical film 6.
  • the liquid crystal display device of the present invention is not limited to this, and various layers used for the liquid crystal display device can be included in the configuration.
  • the optical film 1 and the transparent conductive adhesive layer 2 correspond to the optical film with the adhesive layer. Moreover, the optical film 6 can mention the same thing as the said optical film 1.
  • FIG. 1 The optical film 1 and the transparent conductive adhesive layer 2 correspond to the optical film with the adhesive layer. Moreover, the optical film 6 can mention the same thing as the said optical film 1.
  • the liquid crystal cell is not particularly limited, and for example, any type such as TN type, STN type, ⁇ type, VA type, IPS type, etc. can be applied. In particular, an excellent effect is obtained when an IPS liquid crystal cell is used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 5 may be the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention, but is not particularly limited as long as it is a pressure-sensitive adhesive layer usually used in a liquid crystal image display device.
  • an adhesive layer made of an adhesive based on an acrylic polymer, silicone polymer, polyester, polyurethane, polyether, fluorine-based or synthetic rubber-based polymer can be used.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives that are excellent in optical transparency, exhibit appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties, and are excellent in weather resistance, heat resistance, and the like are preferably used.
  • the constituent material of the transparent conductive layer 3 provided on the liquid crystal cell is not particularly limited, and examples thereof include metal oxides.
  • the metal oxide indium oxide containing tin oxide is suitable.
  • the metal oxide preferably contains 80 to 99% by weight of indium oxide and 1 to 20% by weight of tin oxide.
  • the thickness of the transparent conductive layer 3 is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more.
  • the film thickness is preferably 15 to 35 nm, more preferably in the range of 20 to 30 nm, since transparency is lowered when the film thickness becomes too thick.
  • the thickness is less than 15 nm, the surface electrical resistance increases and it becomes difficult to form a continuous film. Moreover, when it exceeds 35 nm, transparency will fall.
  • the method for forming the transparent conductive layer 3 is not particularly limited, and a conventionally known method can be employed. Specifically, for example, a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method can be exemplified. In addition, an appropriate method can be adopted depending on the required film thickness.
  • an undercoat layer can be formed with an inorganic substance, an organic substance, or a mixture of an inorganic substance and an organic substance.
  • an inorganic substance such as NaF (1.3), Na 3 AlF 6 (1.35), LiF (1.36), MgF 2 (1.38), CaF 2 (1.4), BaF 2 (1. 3), inorganic materials such as SiO 2 (1.46), LaF 3 (1.55), CeF 3 (1.63), Al 2 O 3 (1.63)
  • SiO 2 , MgF 2 , A1 2 O 3 and the like are preferably used.
  • SiO 2 is suitable.
  • a composite oxide containing about 10 to 40 parts by weight of cerium oxide and about 0 to 20 parts by weight of tin oxide with respect to indium oxide can be used.
  • the undercoat layer formed of an inorganic material can be formed as a dry process such as a vacuum deposition method, a sputtering method, or an ion plating method, or by a wet method (coating method).
  • a wet method coating method
  • SiO 2 is preferable as described above.
  • a SiO 2 film can be formed by applying silica sol or the like.
  • an optional optical compensation layer, an adhesive layer, etc. on each layer and / or outside shown in FIG. can also be included.
  • Laminate The laminate of the present invention is characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer of the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer and the transparent conductive layer of the transparent conductive film are bonded together.
  • optical film with an adhesive layer can be used.
  • the transparent conductive film is not particularly limited, and a known film can be used. Generally, a film having a transparent conductive layer on a transparent substrate is used.
  • the transparent substrate may be any material as long as it has transparency, and examples thereof include a resin film and a substrate made of glass (for example, a sheet-like, film-like, or plate-like substrate). A film is particularly preferred.
  • the thickness of the transparent substrate is not particularly limited, but is preferably about 10 to 200 ⁇ m, more preferably about 15 to 150 ⁇ m.
  • the material of the resin film is not particularly limited, and various plastic materials having transparency can be mentioned.
  • the materials include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acetate resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins.
  • polyester resins, polyimide resins and polyethersulfone resins are particularly preferable.
  • the transparent base material is subjected to etching treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet ray irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation and undercoating treatment on the surface in advance, and the transparent conductive layer provided thereon You may make it improve the adhesiveness with respect to the said transparent base material.
  • etching treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet ray irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation and undercoating treatment on the surface in advance, and the transparent conductive layer provided thereon You may make it improve the adhesiveness with respect to the said transparent base material.
  • dust may be removed and cleaned by solvent cleaning or ultrasonic cleaning as necessary.
  • Examples of the transparent conductive layer include those similar to the transparent conductive layer described in “4. Liquid Crystal Display Device”.
  • Example 1 (Preparation of monomer emulsion) In a container, 785 parts of butyl acrylate, 160 parts of methyl methacrylate, 5 parts of a phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.), phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM) -172, manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) 1 part, acrylic acid 50 parts, 3-methacryloyloxypropyl-triethoxysilane (trade name: KBM-503, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 part, Eleminol Add 20 parts of JS-20 (manufactured by Sanyo Chemical Industries Co., Ltd.) and 1381 parts of water, use a homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) and stir at 6000 rpm for 5 minutes. Prepared.
  • a stretched laminate is produced by air-assisted stretching at a stretch ratio of 2 times, then a colored laminate is produced by dyeing the stretched laminate, and the colored laminate is further stretched by boric acid in water at a stretching temperature of 65 ° C.
  • PVA molecules in the PVA layer formed on the A-PET film by such two-stage stretching are oriented in a higher order, and the iodine adsorbed by the dye forms a complex with PVA, and is high in one direction as a PVA-iodine complex.
  • an optical film laminate including a PVA layer having a thickness of 4 ⁇ m constituting the oriented high-functional polarizing layer could be produced.
  • an acrylic film having a thickness of 40 ⁇ m is bonded to the surface of the polarizing layer of the optical film laminate through a polyvinyl alcohol adhesive, and then the A-PET film is peeled off to produce a polarizing plate using a thin polarizing layer. did. It is called single-sided protective polarizing plate (1).
  • the pressure-sensitive adhesive layer for optical film obtained in the above (formation of pressure-sensitive adhesive layer for optical film) is bonded to the polarizer (the surface on which the protective film is not laminated) of the single-sided protective polarizing plate (1), A polarizing plate with an agent layer was produced.
  • Example 2 In Example 1 (production of polarizing plate with pressure-sensitive adhesive layer), the following double-sided protective polarizing plate (1) was used, and on the protective film side of the double-sided protective polarizing plate having a thickness of 40 ⁇ m, A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1, except that the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive layer for optical film obtained in (Formation of pressure-sensitive adhesive layer for optical film) was bonded.
  • a stretched laminate was produced by air-assisted stretching with a stretch ratio of 2 times.
  • a colored laminate is produced by dyeing the stretched laminate, and the colored laminate is further integrated with the A-PET film so that the total draw ratio becomes 5.94 times by stretching in boric acid water at a stretching temperature of 65 ° C.
  • An optical film laminate including a PVA layer having a thickness of 5 ⁇ m that was stretched into a film was produced.
  • PVA molecules in the PVA layer formed on the A-PET film by such two-stage stretching are oriented in a higher order, and the iodine adsorbed by the dye forms a complex with PVA, and is high in one direction as a PVA-iodine complex.
  • an optical film laminate including a PVA layer having a thickness of 5 ⁇ m constituting the oriented high-functional polarizing layer could be produced.
  • A-PET film is peeled off, and a single-side protective polarizing plate using a thin polarizer (2) was produced.
  • a 25 ⁇ m-thick norbornene film (trade name: ARTON, manufactured by JSR Corporation) is bonded to the polarizer surface of the produced single-side protective polarizing plate (2) via a UV curable adhesive. ) was produced.
  • Example 3 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), except that the phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 10 parts. A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1.
  • the phosphate group-containing ester trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 4 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 790 parts, and phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts. Polarized light with adhesive layer in the same manner as in Example 1 except that the phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 2 parts. A plate was made.
  • Example 5 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 790 parts, and phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts. Polarized light with adhesive layer in the same manner as in Example 1 except that the phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 10 parts. A plate was made.
  • phosphate group-containing monomer trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.
  • Polarized light with adhesive layer in the same manner as in Example 1 except that the phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 10 parts. A plate was made.
  • Example 6 In Example 1 (Preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 770 parts, and phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 20 parts. With adhesive layer as in Example 1, except that phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 0.3 part. A polarizing plate was produced.
  • phosphate group-containing monomer trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.
  • Phosphanol SM-172 manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 7 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 770 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimperPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 20 parts. In the same manner as in Example 1 except that the phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 10 parts. A polarizing plate was produced.
  • phosphoric acid group-containing monomer trade name: SimperPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.
  • Phosphanol SM-172 manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 8 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 740 parts, and phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 50 parts.
  • a polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that.
  • Example 9 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 780 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 10 parts.
  • the phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to MP-4 (trade name, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.).
  • Phosphanol SM-172 trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.
  • MP-4 trade name, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 10 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 770 parts, and phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 20 parts.
  • the phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to MP-4 (trade name, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.).
  • a polarizing plate with an adhesive layer was produced.
  • Example 11 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 790 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts.
  • the phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to Phosphanol GF-185 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • a polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as Example 1 except for the above.
  • Example 12 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 780 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 10 parts.
  • the phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to Phosphanol GF-185 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • a polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as Example 1 except for the above.
  • Example 13 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 790 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts.
  • the phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to Phosphanol BH-650 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • a polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as Example 1 except for the above.
  • Example 14 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 780 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 10 parts.
  • the phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to Phosphanol BH-650 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.).
  • a polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that.
  • Example 15 In Example 1 (preparation of monomer emulsion), butyl acrylate was changed from 785 parts to 780 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 10 parts.
  • the phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to Phosphanol RS-710 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • a polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as Example 1 except for the above.
  • Example 16 (Monomer emulsion (1) adjustment) In a container, 180 parts of butyl acrylate, 800 parts of methyl methacrylate, 20 parts of acrylic acid, 0.5 part of 3-methacryloyloxypropyl-triethoxysilane (trade name: KBM-503, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Add 75 parts of Eleminol JS-20 (Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) and 4150 parts of water and stir at 6000 rpm for 5 minutes using a homomixer (made by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.). Monomer emulsion (1) was prepared.
  • an aqueous dispersion (emulsion) having a solid content concentration of 40% was obtained.
  • a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by adding 3 parts of 10% ammonia water to 100 parts by weight of the aqueous dispersion (emulsion).
  • a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the optical film pressure-sensitive adhesive layer obtained above was used in (Preparation of polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer) in Example 1.
  • Example 17 In Example 16 (preparation of monomer emulsion (2)), butyl acrylate was changed from 917.5 parts to 942.5 parts, and a phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 16 except that the amount was changed from 25 parts to 0 parts.
  • a phosphate group-containing monomer trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.
  • Example 18 In Example 16 (preparation of monomer emulsion (2)), butyl acrylate was changed from 917.5 parts to 930 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was 25 parts.
  • the type of phosphoric acid group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) to MP-4 (trade name, Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.).
  • a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 16 except that the product was changed to).
  • Example 19 In Example 16 (preparation of monomer emulsion (2)), the type of phosphate group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) to MP-4 (trade name, large size). A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 16 except that the product was changed to Hachi Chemical Industry Co., Ltd.).
  • Example 20 (Preparation of adhesive solution) In a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, and a condenser, 944 parts of butyl acrylate, 50 parts of acrylic acid, and a phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) ) A monomer mixture containing 5 parts and 1 part of 2-hydroxyethyl acrylate was charged.
  • SimmerPAM200 manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.
  • an isocyanate group-containing compound (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) is 0.6 parts with respect to 100 parts of polymer solids, and a silane coupling agent (trade name: KBM-403).
  • a silane coupling agent (trade name: KBM-403).
  • Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with a polymer solid content of 0.075 parts per 100 parts of polymer solids, and phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • a solvent for adjusting viscosity (ethyl acetate) was added to 0.1 part per 100 parts to prepare an adhesive solution (solid content 11%).
  • a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the optical film pressure-sensitive adhesive layer obtained above was used in (Preparation of polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer) in Example 1.
  • Example 21 In Example 20 (production of polarizing plate with pressure-sensitive adhesive layer), the double-sided protective polarizing plate (1) obtained in Example 2 was used, and the polarizer of the double-sided protective polarizing plate had a thickness of 40 ⁇ m.
  • Example 22 In Example 20, the type of phosphate group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) to Phosphanol GF-185 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.). A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 20 except for changing to.
  • Example 23 In Example 20, the type of phosphate group-containing ester was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) to Phosphanol BH-650 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industries, Ltd.) A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 20 except for changing to.
  • Example 24 In Example 20, the butyl acrylate was changed from 944 parts to 949 parts, the phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts, and the phosphate group-containing ester ( A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was obtained in the same manner as in Example 20, except that the product name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd. was changed from 0.1 part to 0.03 part. Produced.
  • the phosphate group-containing monomer trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.
  • the phosphate group-containing ester A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was obtained in the same manner as in Example 20, except that the product name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd. was changed from 0.1 part to 0.03 part. Produced.
  • Example 25 In Example 20, the butyl acrylate was changed from 944 parts to 949 parts, the phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts, and the phosphate group-containing ester ( A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 20, except that the trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd. was changed from 0.1 part to 1 part.
  • the trade name: Phosphanol SM-172 manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd. was changed from 0.1 part to 1 part.
  • Example 26 In Example 20, the butyl acrylate was changed from 944 parts to 949 parts, the phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts, and the phosphate group-containing ester was changed. Except that the type was changed from Phosphanol SM-172 (trade name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) to MP-4 (trade name, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.), the same as in Example 20. Thus, a polarizing plate with an adhesive layer was produced.
  • the phosphate group-containing monomer trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.
  • MP-4 trade name, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 1 Comparative Example 1
  • butyl acrylate was changed from 785 parts to 790 parts, and phosphoric acid group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts.
  • Polarized light with an adhesive layer in the same manner as in Example 1 except that the phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 0 part.
  • a plate was made.
  • Comparative Example 2 An adhesive layer for an optical film was formed with the same composition as in Comparative Example 1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the obtained pressure-sensitive adhesive layer for an optical film was bonded to the 40 ⁇ m-thick protective film side of the double-sided protective polarizing plate (1) obtained in Example 2 to produce a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer. did.
  • Example 1 preparation of monomer emulsion
  • butyl acrylate was changed from 785 parts to 770 parts
  • phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 20 parts.
  • Polarized light with an adhesive layer in the same manner as in Example 1 except that the phosphate group-containing ester (trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) was changed from 1 part to 0 part.
  • a plate was made.
  • Example 1 preparation of monomer emulsion
  • butyl acrylate was changed from 785 parts to 740 parts
  • phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 50 parts.
  • a plate was made.
  • Example 20 Comparative Example 5
  • the butyl acrylate was changed from 944 parts to 949 parts
  • the phosphate group-containing monomer (trade name: SimmerPAM200, manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) was changed from 5 parts to 0 parts
  • the phosphate group-containing ester ( A polarizing plate with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 20, except that the trade name: Phosphanol SM-172, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd. was changed from 0.1 part to 0 part.
  • thermosetting resin having a weight ratio of 2: 2: 1 of melamine resin: alkyd resin: organosilane condensate on one surface of a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PET film) having a thickness of 25 ⁇ m
  • PET film polyethylene terephthalate film
  • a first undercoat layer having a thickness of 180 nm was formed.
  • SiO 2 was vacuum-deposited on the first undercoat layer by an electron beam heating method at a vacuum degree of 1.33 ⁇ 10 ⁇ 2 to 2.67 ⁇ 10 ⁇ 2 Pa to obtain a thickness of 40 nm.
  • a second undercoat layer (SiO 2 film) was formed.
  • a film having an ITO thin film was obtained by forming an ITO film having a thickness of 22 nm by a reactive sputtering method using a thin film.
  • the obtained ITO film was amorphous.
  • the film having the ITO thin film was crystallized by heating at 140 ° C. for 90 minutes to obtain a crystallized ITO thin film.
  • the polarizing plate with an adhesive layer obtained in Examples and Comparative Examples was cut into 8 mm ⁇ 8 mm. Moreover, the sample which laminated
  • the resistance value of the crystallized ITO film of the film having the crystallized ITO thin film (this is referred to as the resistance value after loading) was measured in the same manner as described above.
  • the rate of increase in resistance value before and after the sample was put in the atmosphere was calculated according to the following equation.
  • Increase rate of resistance value (%) (resistance value after input / resistance value before input) ⁇ 100 The lower the increase rate of the resistance value, the better.
  • the resistance increase rate of 120% or less was judged to satisfy the corrosion resistance, and the evaluation was performed according to the following criteria. ⁇ : Increase rate of resistance value is 120% or less ⁇ : Increase rate of resistance value exceeds 120%
  • ⁇ Corrosion resistance to amorphous ITO thin film> As a film having an amorphous ITO thin film having a thickness of 22 nm, ELECTRYSTAR P400L-TNME manufactured by Nitto Denko Corporation was used. The film having the amorphous ITO thin film was heat-treated at 140 ° C. for 90 minutes before the evaluation test. The ITO thin film of the film after the treatment was amorphous.
  • the polarizing plate with an adhesive layer obtained in Examples 1, 9, 16, 18, 20 and Comparative Examples 1 and 5 was cut into 8 mm ⁇ 8 mm. Moreover, the sample which laminated
  • the resistance value of the amorphous ITO film of the film having the amorphous ITO thin film (hereinafter referred to as resistance value before loading) was measured by a Hall effect measuring device (product name: HL5500PC, manufactured by nano metrics). The sample was left in an atmosphere of 60 ° C. and 95% RH for 500 hours.
  • the resistance value of the ITO film of the film having the amorphous ITO thin film (this is referred to as the resistance value after throwing) was measured for the sample after being left standing.
  • the rate of increase in resistance value before and after the sample was put in the atmosphere was calculated according to the following equation.
  • Increase rate of resistance value (%) (resistance value after input / resistance value before input) ⁇ 100 It is preferable that the resistance value increase rate is as low as possible. If the resistance value increase rate is 130% or less, it can be determined that the corrosion resistance is satisfied.
  • ⁇ Increase rate of resistance value is 130% or less, it can be determined that the corrosion resistance is satisfied.
  • Increase rate of resistance value is 130% or less, it can be determined that the corrosion resistance is satisfied.
  • Increase rate of resistance value is 130% or less
  • SM-172 Phosphanol SM-172 (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • GF-185 Phosphanol GF-185 (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • BH-650 Phosphanol BH-650 (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
  • RS-710 Phosphanol RS-710 (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) MP-4: Product name, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.
  • addition amount (parts by weight) in Tables 1 and 2 is based on 100 parts by weight of the monomer component.
  • the addition amount (parts by weight) of Examples 20 to 26 in Tables 1 and 2 is based on 100 parts by weight of (meth) acrylic polymer solid content.

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Abstract

　本発明は、透明導電層上に粘着剤層を介して偏光板等の光学フィルムが積層された構成を含む積層体を、加熱加湿下で保存をした場合にも、前記透明導電層の表面抵抗値が上昇することを抑制できる光学フィルム用粘着剤層、及び、当該光学フィルム用粘着剤を形成することができる光学フィルム用粘着剤組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、光学フィルムの一方の面に、前記光学フィルム用粘着剤層を有することを特徴とする粘着剤層付き光学フィルム、前記粘着剤層付き光学フィルムを用いることを特徴とする液晶表示装置、前記粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層と、透明導電性フィルムの透明導電層とを貼り合せたことを特徴とする積層体を提供することも目的とする。本発明は、炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有するモノマー成分を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマー、及び、リン酸エステル系化合物を含むことを特徴とする、光学フィルム用粘着剤組成物に関する。

Description

光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着剤層付き光学フィルム、液晶表示装置、及び、積層体
　本発明は、光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着剤層付き光学フィルム、液晶表示装置、及び、積層体に関する。
　近年、透明樹脂フィルム又はガラス板からなる透明基材の一方の面に、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）薄膜等の透明導電層が形成された透明導電性積層体が、各種の用途において広範囲に使用されている。
　前記透明導電層は、例えば、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）方式等の液晶セルを用いた液晶表示装置の、液晶セルを構成する透明基板の液晶層と接する側とは反対側に形成され、帯電防止層とすることが知られている。また、前記透明導電層が透明樹脂フィルム上に形成された透明導電性フィルムは、タッチパネルの電極基板に用いられることも知られている。このような透明導電層上には、粘着剤層を介して偏光板が形成されることがある。
　光学部材用粘着剤としては種々のものが知られており、例えば、側鎖に水酸基及びアルキレンオキサイド鎖を有するアクリル系共重合体、イオン化合物、硬化剤及びリン酸エステル化合物を含有することを特徴とする帯電防止アクリル粘着剤が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の粘着剤は、偏光板等の光学部材の表面保護粘着フィルム用の粘着剤として好適であることが記載されている。
特開２００７－２１１１号公報
　前述の通り、透明導電層上に粘着剤層を介して偏光板が積層されることがある。この偏光板としては、未配向のポリビニルアルコール系フィルムを膨潤浴中で膨潤した後、ヨウ素を吸着させ、さらにホウ酸を含有する水溶液中で、架橋、延伸等の処理を施すことにより得られた偏光子の少なくとも片面に、透明保護フィルムを貼り合わせたヨウ素系偏光板が広く用いられている。しかしながら、ＩＴＯ薄膜等の透明導電層上に粘着剤を介してヨウ素系偏光板を積層して、加熱加湿下で保存を行った場合には、透明導電層の表面抵抗値が高くなる、という問題があった。
　これは、偏光子中のヨウ素が透明導電層上に移行して、当該ヨウ素によって透明導電層が腐食することにより起こると考えられており、当該現象は、偏光板を構成する偏光子の粘着剤層に接する側に、透明保護フィルムが存在しないか、又は、存在する場合であっても透明保護フィルムの膜厚が薄い（例えば、５０μｍ以下）場合に顕著であった。
　特許文献１は、このような透明導電層の表面抵抗値については何ら検討されておらず、また、特許文献１の帯電防止アクリル粘着剤は表面保護粘着フィルム用の粘着剤用として用いられるものであり、光学フィルム用としては、接着力や接着信頼性等の点で充分ではなかった。
　従って、本発明は、透明導電層上に粘着剤層を介して偏光板等の光学フィルムが積層された構成を含む積層体を、加熱加湿下で保存をした場合にも、前記透明導電層の表面抵抗値が上昇することを抑制できる光学フィルム用粘着剤層、及び、当該光学フィルム用粘着剤層を形成することができる光学フィルム用粘着剤組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、光学フィルムの一方の面に、前記光学フィルム用粘着剤層を有することを特徴とする粘着剤層付き光学フィルム、前記粘着剤層付き光学フィルムを用いることを特徴とする液晶表示装置、前記粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層と、透明導電性フィルムの透明導電層とを貼り合せたことを特徴とする積層体を提供することも目的とする。
　本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、リン酸エステル系化合物を含む粘着剤組成物とすることにより前記目的を達成できることを見出して、本発明を完成させるに至った。
　即ち、本発明は、炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有するモノマー成分を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマー、及び、リン酸エステル系化合物を含むことを特徴とする、光学フィルム用粘着剤組成物に関する。
　前記リン酸エステル系化合物が、前記（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して０．００５～２重量部であることが好ましい。
　前記モノマー成分が、さらに、リン酸基含有モノマーを含むことが好ましい。
　前記リン酸基含有モノマーが、前記（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して０．１～１０重量部であることが好ましい。
　また、本発明は、前記光学フィルム用粘着剤組成物から形成されることを特徴とする光学フィルム用粘着剤層、及び、光学フィルムの少なくとも一方の面に、前記光学フィルム用粘着剤層を有することを特徴とする粘着剤層付き光学フィルムに関する。
　前記光学フィルムが、偏光子の両面に保護フィルムを有する偏光板であって、少なくとも片側の保護フィルムの厚みが５０μｍ以下であり、当該保護フィルムに少なくとも前記光学フィルム用粘着剤層が接触していることが好ましい。
　前記光学フィルムが、偏光子の片面に保護フィルムを有する偏光板であって、少なくとも前記偏光子の保護フィルムを有さない面に前記光学フィルム用粘着剤層が接触していてもよい。
　また、本発明は、前記粘着剤層付き光学フィルムを用いることを特徴とする液晶表示装置に関する。
　さらに、前記粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層と、透明導電性フィルムの透明導電層とを貼り合せたことを特徴とする積層体に関する。
　本発明の光学フィルム用粘着剤組成物から形成される光学フィルム用粘着剤層を介して、偏光板等の光学フィルムと透明導電層を積層することで、透明導電層の表面抵抗上昇を抑制できるものである。これは、本発明の光学フィルム用粘着剤組成物はリン酸エステル系化合物を含有するため、当該リン酸エステル系化合物が選択的に透明導電層表面に吸着して被膜を形成し、ヨウ素等の透明導電層を腐食させ得る物質による透明導電層の腐食が妨げられ、表面抵抗値の上昇を抑制できると考えられる。
本発明の粘着剤層付き光学フィルムを示す断面図である。 本発明の液晶表示装置を示す断面図である。
１．光学フィルム用粘着剤組成物
　本発明の光学フィルム用粘着剤組成物は、炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有するモノマー成分を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマー、及び、リン酸エステル系化合物を含むことを特徴とする。
　前記リン酸エステル系化合物としては、例えば、下記一般式（１）で示されるリン酸エステル系化合物、及び、その塩を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式中、Ｒ１は、炭素数２～１８のアルキル基、又は、アルケニル基であり、Ｒ２は、水素原子、又は、－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ３（Ｒ３は、炭素数２～１８のアルキル基、又は、アルケニル基である）であり、ｎは０～１５の整数である。）
　Ｒ１は、炭素数２～１８のアルキル基、又は、アルケニル基であり、炭素数２～１８のアルキル基であることが好ましく、炭素数４～１５のアルキル基であることがより好ましい。また、Ｒ１は、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよいが、直鎖状であることが好ましい。
　Ｒ２は、水素原子、又は、－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ３であり、Ｒ３としては、Ｒ１と同様のものを挙げることができる。Ｒ２が水素原子であると、一般式（１）の化合物はモノエステルであり、Ｒ２が－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ３であると、一般式（１）の化合物はジエステルである。また、Ｒ２が－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ３の場合、Ｒ１とＲ３は同一であっても異なっていてよい。
　ｎは、０～１５の整数であり、０～１０の整数であることが好ましい。また、本発明においては、一般式（１）で示されるリン酸エステル系化合物として、Ｒ１の異なるものを２種以上混合して使用してよく、また、モノエステル（Ｒ２：Ｈ）とジエステル（Ｒ２：－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ３）の混合物を使用してよい。一般に、一般式（１）で示されるリン酸エステル系化合物は、モノエステルとジエステルの混合物として得られる。 
　本発明においては、一般式（１）で示されるリン酸エステル化合物の塩（ナトリウム、カリウム、及び、マグネシウム等の金属塩、アンモニウム塩等）も好適に用いることができる。
　前記一般式（１）で示されるリン酸エステル系化合物の市販品としては、大八化学工業（株）製の「ＭＰ－４」（Ｒ１＝Ｃ４Ｈ９、Ｒ２＝Ｈ、ｎ＝０）、「ＭＰ－１０」（Ｒ１＝Ｃ１０Ｈ２１、Ｒ２＝Ｈ、ｎ＝０）、東邦化学工業（株）製の「フォスファノールＳＭ－１７２」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ８Ｈ１７、モノ・ジ混合物、ｎ＝０）、「フォスファノールＧＦ－１８５」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１３Ｈ２７、モノ・ジ混合物、ｎ＝０）、「フォスファノールＢＨ－６５０」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ４Ｈ９、モノ・ジ混合物、ｎ＝１）、「フォスファノールＲＳ－７１０」（Ｒ１＝Ｃ１３Ｈ２７、Ｒ３＝Ｃ１３Ｈ２７、モノ・ジ混合物、ｎ＝１０）、「フォスファノールＭＬ－２２０」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１２Ｈ２５、モノ・ジ混合物、ｎ＝２）、「フォスファノールＭＬ－２００」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１２Ｈ２５、モノ・ジ混合物、ｎ＝０）、「フォスファノールＥＤ－２００」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ８Ｈ１７、モノ・ジ混合物、ｎ＝１）、「フォスファノールＲＬ－２１０」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１８Ｈ３７、モノ・ジ混合物、ｎ＝２）、「フォスファノールＲＳ－４１０」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１３Ｈ２７、モノ・ジ混合物、ｎ＝３）、「フォスファノールＧＦ－３３９（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ６Ｈ１３～Ｃ１０Ｈ２１の混合、モノ・ジ混合物、ｎ＝０）、「フォスファノールＧＦ－１９９」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１２Ｈ２５、モノ・ジ混合物、ｎ＝０）、「フォスファノールＲＬ－３１０」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１８Ｈ３７、モノ・ジ混合物、ｎ＝３）、日光ケミカルズ（株）製の「ニッコールＤＤＰ－２」（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｃ１２Ｈ２５～Ｃ１５Ｈ３１の混合物、ｎ＝２）等ならびにそれらの塩を挙げることができる。なお、上記「モノ・ジ混合物」とは、モノエステル（Ｒ２＝Ｈ）とジエステル（Ｒ２＝－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲ３）の混合物であることを示す。
　本発明においては、前記リン酸エステル系化合物を含む光学フィルム用粘着剤組成物から形成される光学フィルム用粘着剤層を介して、偏光板等の光学フィルムと透明導電層を積層することで、透明導電層の表面抵抗上昇を抑制できるものである。これは、粘着剤層に含まれるリン酸エステル系化合物が、選択的に透明導電層表面に吸着して被膜を形成するために、ヨウ素等の透明導電層の腐食させる物質が、透明導電層表面まで移行せず、その結果、透明導電層の腐食が妨げられるためと考えられる。特に、光学フィルムがヨウ素系偏光板である場合に、上記効果が顕著である。
　前記リン酸エステル系化合物の添加量は、モノマー成分１００重量部に対して０．００５～２重量部であることが好ましく、０．０１～１．５重量部であることがより好ましく、０．０１～１．２重量部であることがさらに好ましい。リン酸エステル系化合物の添加量が前記範囲内であることにより、透明導電層の表面抵抗値の上昇をさらに抑制できるため好ましい。
　本発明で用いる（メタ）アクリル系ポリマーは、炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有するモノマー成分を重合して得られる。ここで、「主成分」とは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して５０重量部以上であることをいい、６０重量部以上であることが好ましく、７０重量部以上であることがより好ましく、８０重量部以上であることがさらに好ましく、９０重量部以上であることが特に好ましい。なお、アルキル（メタ）アクリレートは、アルキルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに係るアルキル基としては、直鎖状又は分岐鎖状の各種のものを用いることができる。前記アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、又は、ドデシル（メタ）アクリレート等を例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
　また、本発明で用いるモノマー成分には、リン酸基含有モノマーを含むことが、透明導電層の表面抵抗値上昇抑制効果の観点から好ましい。リン酸基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつリン酸基を有するものを特に制限なく用いることができる。リン酸基含有モノマーとしては、例えば、下記一般式（２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｒ４は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は炭素数１～４のアルキレン基、ｍは２以上の整数を示し、Ｍ１及びＭ２は、それぞれ独立に、水素原子又はカチオンを示す。）で表されるリン酸基含有モノマーが挙げられる。
　なお、一般式（２）中、ｍは２以上の整数であり、４以上の整数であることが好ましく、通常４０以下の整数であることが好ましい。当該ｍは、オキシアルキレン基の重合度を表す。また、ポリオキシアルキレン基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられ、これらポリオキシアルキレン基は、これらのランダム、ブロック又はグラフトユニットなどであってもよい。また、リン酸基の塩に係る、カチオンは、特に制限されず、例えば、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、例えば、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属などの無機カチオン、例えば、４級アミン類などの有機カチオンなどが挙げられる。
　前記リン酸基含有モノマーの添加量は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して１０重量部以下であることが好ましく、０．１～１０重量部であることがより好ましく、０．１～８重量部であることがさらに好ましく、０．２～５重量部であることが特に好ましい。リン酸基含有モノマーの添加量が前記範囲であることにより、透明導電層の表面抵抗値の上昇をさらに抑制できるため好ましい。
　前述の通り、本発明においては、リン酸エステル系化合物を用いることで、透明導電層の表面抵抗値上昇を抑制することができるものであるが、モノマー成分にリン酸基含有モノマーを含有することで、より一層の抑制効果を得ることができる。これは、重合に寄与しないリン酸基含有モノマーや、リン酸基含有モノマーを含むモノマー成分から形成されるオリゴマーやポリマーも、リン酸エステル系化合物と同様に、透明導電層表面に吸着して被膜を形成するためと考えられる。ただし、本発明においては、リン酸基含有モノマーのみを含む場合では、充分な抑制効果が得られないものである。
　また、本発明で用いるモノマー成分には、カルボキシル基含有モノマーを含むことができる。カルボキシル基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等が挙げられ、これらは単独又は組み合わせて使用できる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、アクリル酸がより好ましい。
　カルボキシル基含有モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して０～１０重量部であることが好ましく、０～８重量部がより好ましく、０～６重量部がさらに好ましい。また、カルボキシル基含有モノマーは腐食要因の一つとなり得るため、本発明においてはカルボキシル基含有モノマーを添加しないことがさらに好ましい。
　本発明で用いる（メタ）アクリル系ポリマーは、前記炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有し、任意で前記リン酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーを含有するモノマー成分を重合することにより得られるものであるが、前記炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、前記リン酸基含有モノマー以外にも、カルボキシル基含有モノマーや、前記モノマーと共重合可能な共重合モノマーをモノマー成分として用いることができる。
　前記共重合モノマーは、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合に係る重合性の官能基を有するものであれば特に制限されず、例えば、炭素数１～３又は１９以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸脂環式炭化水素エステル；例えば、（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリールエステル；例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；例えば、スチレンなどのスチレン系モノマー；例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；例えば、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有モノマー；例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどの窒素原子含有モノマー；例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどのアルコキシ基含有モノマー；例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどの官能性モノマー；例えば、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；例えば、ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；例えば、塩化ビニルなどのハロゲン原子含有モノマー；その他、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－（１－メチルビニル）ピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリンなどのビニル基含有複素環化合物；Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類等が挙げられる。
　また、共重合性モノマーとして、例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマー；例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマーが挙げられる。
　また、共重合性モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；その他、例えば、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルや、フッ素（メタ）アクリレートなどの複素環や、ハロゲン原子を含有するアクリル酸エステル系モノマーなどが挙げられる。
　さらに、共重合性モノマーとして、多官能性モノマーを用いることができる。多官能性モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する化合物などが挙げられる。例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（モノ又はポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレートや、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（モノ又はポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（モノ又はポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの他、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物；ジビニルベンゼン等の多官能ビニル化合物；（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニル等の反応性の不飽和二重結合を有する化合物等が挙げられる。また、多官能性モノマーとしては、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどの骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを用いることもできる。
　前記カルボキシル基含有モノマー、リン酸基含有モノマー以外の共重合モノマーの割合は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して、４０重量部以下が好ましく、３０重量部以下がより好ましく、２０重量部以下がさらに好ましく、１０重量部以下が特に好ましい。前記共重合モノマーの割合が多くなりすぎると、本発明の光学フィルム用粘着剤組成物から形成される粘着剤層のガラスやフィルム、透明導電層等の各種の被着体に対する密着性低下などの粘着特性が低下するおそれがある。
　本発明で用いる（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、重量平均分子量が５０万～３００万の範囲のものが用いられる。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、重量平均分子量は７０万～２７０万が好ましく、８０万～２５０万がより好ましい。重量平均分子量が５０万よりも小さいと、耐熱性の点で好ましくない場合があり、また、重量平均分子量が３００万よりも大きくなると、塗工するための粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストの観点から好ましくない。前記重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。ただし、乳化重合で得られる粘着剤は一般にはゲル分が多くＧＰＣで測定できないので分子量に関する実測定での裏付けは難しいことが多い。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択でき、特に限定されるものではない。例えば、本発明においては、（メタ）アクリル系ポリマーが水中に分散含有されている水分散液とすることができ、例えば、炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分を、後述する乳化剤、ラジカル重合開始剤等の存在下に乳化重合することにより得られた重合体エマルションを用いることができる。また、本発明においては、（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分を溶液重合することにより得られた（メタ）アクリル系ポリマーも用いることができる。
　得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。
　なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜その使用量が調整される。
　重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（商品名：ＶＡ－０５７、和光純薬工業（株）製）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましく、０．００５～０．５重量部程度であることがより好ましい。
　なお、重合開始剤として、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを用いて、前記重量平均分子量の（メタ）アクリル系ポリマーを製造するには、重合開始剤の使用量は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して、０．０１～０．２重量部程度とするのが好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。
　また、（メタ）アクリル系ポリマーを乳化重合により調製する場合は、上記したモノマー成分とともに、後述する乳化剤、前記ラジカル重合開始剤、必要に応じて連鎖移動剤などを、水中において適宜配合される。より具体的には、例えば、一括仕込み法（一括重合法）、モノマー滴下法、モノマーエマルション滴下法などの公知の乳化重合法を採用することができる。なお、モノマー滴下法では、連続滴下又は分割滴下が適宜選択される。これらの方法は適宜に組み合わせることができる。反応条件などは、適宜選択されるが、重合温度は、例えば、２０～９０℃程度である。
　乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　また、乳化剤として、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を１個以上有する反応性乳化剤も使用することができ、例えば、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬（株）製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（旭電化工業（株）製）等を挙げることができる。
　また、反応性乳化剤として、例えば、下記一般式（３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒ６は、オキシアルキレン繰り返し単位を３以下含むか又は含まない、酸素原子を含んでいてもよい２価の有機基であり、Ｍ３は、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４である）で表される化合物も好適に用いることができる。ここで、オキシアルキレン繰り返し単位とは、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｒ７は炭素数１～２０のアルキレン基である）で示される基であり、前記反応性乳化剤は、上記オキシアルキレン繰り返し単位を含まないか、又は、上記オキシアルキレン繰り返し単位数が３以下（好ましくは２以下）である。前記２価の有機基としては、特に限定されるものではないが、エーテル結合やエステル結合を含んでいてもよい２価の炭化水素基等を挙げることができる。
　このような反応性乳化剤の具体例としては、例えば、下記一般式（４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｍ３は前記同様であり、Ｒ８は炭素数１～２０のアルキル基である）や、下記一般式（５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｍ３は前記同様であり、Ｒ９は炭素数１～２０のアルキル基である）で示される化合物を挙げることができる。
　前記一般式（３）～（５）において、Ｍ３としてはＮａ、Ｋ、ＮＨ４が好ましい。また、Ｒ８、Ｒ９としては、炭素数１～２０のアルキル基であるが、その中でも、炭素数１０～２０のアルキル基が好ましい。
　上記一般式（３）で表される反応性乳化剤の具体例としては、例えば、エレミノールＪＳ－２０（三洋化成工業（株）製）、ラテムルＳ－１８０Ａ（花王（株）製）等を挙げることができる。
　前記乳化剤の配合割合は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましく、０．１～１０重量部がより好ましく、０．５～８重量部がさらに好ましい。
　このような乳化重合によって、水分散型の（メタ）アクリル系ポリマーを水分散液（エマルション）として調製することができる。このような水分散型の（メタ）アクリル系ポリマーは、その平均粒子径が、例えば０．０５～３μｍに調整されることが好ましく、０．０５～１μｍがより好ましい。
　本発明の水分散型の光学フィルム用粘着剤組成物には、前記水分散型の（メタ）アクリル系ポリマーに加えて水溶性塩基性成分を含有することができる。水溶性塩基性成分は、前記水分散型の（メタ）アクリル系ポリマーが有するカルボキシル基と酸・塩基の中和反応によって塩を形成することができる化合物であって、一般的に、水に溶解した水溶液の状態ではアルカリ性を示す化合物である。水溶性塩基性成分としては、例えば、２－ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール等のアルカノールアミン類；トリメチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン等のアルキルアミン類；エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等のポリアルキレンポリミン類；その他、エチレンイミン、ポリエチレンイミン、イミダゾール、２－メチルイミダゾール、ピリジン、アニリン、モルホリン等の有機アミン系化合物等が挙げられる。また水溶性塩基性成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属類；水酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化アルカリ土類金属類等の無機塩基系化合物やアンモニア等が挙げられる。これらの中でも、水溶性塩基性成分の添加による中和作用により、前記水分散液の分散安定化の効果、水分散型アクリル系粘着剤による塗工スジ、ムラなどが生じない適切な粘度コントロールのし易さ、及び塗工乾燥後の粘着剤層の耐腐食性と耐久性などのバランスの点からアンモニアが好ましい。
　具体例として、水溶性塩基性成分として、アンモニア、又は、水酸化ナトリウムを用いる場合について説明する。アンモニアは、アンモニア水として用いられ、前記アンモニア水の配合量は、通常は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを含有する水分散液の水中に含まれる固形分１００重量部に対して、アンモニア水に含まれるアンモニアが０．１～２０量部程度になるように、さらには０．２～５重量部になるように配合するのが好ましい。水酸化ナトリウムは、水酸化ナトリウム水溶液として用いられ、前記水酸化ナトリウム水溶液の配合量は、通常は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを含有する水分散液の水中に含まれる固形分１００重量部に対して、水酸化ナトリウム水溶液に含まれる水酸化ナトリウムが０．０５～５量部程度になるように、さらには０．１～３重量部になるように配合するのが好ましい。
　本発明の光学フィルム用粘着剤組成物には、高温多湿条件下での密着性を向上させるために、各種のシランカップリング剤を添加することができる。シランカップリング剤としては、任意の適切な官能基を有するものを用いることができる。官能基としては、例えば、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、（メタ）アクリロキシ基、アセトアセチル基、イソシアネート基、スチリル基、ポリスルフィド基等が挙げられる。具体的には、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどのメルカプト基含有シランカップリング剤；ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチリル基含有シランカップリング剤；γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤；ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のポリスルフィド基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
　前記シランカップリング剤のなかでも、ビニル基、（メタ）アクリロキシ基、スチリル基、等の前記モノマー成分とラジカル重合によって共重合し得るものが好ましく、特に、反応性の点から（メタ）アクリロキシ基を有するものが好ましい。例えば、（メタ）アクリロイルオキシメチル－トリメトキシシラン、（メタ）アクリロイルオキシメチル－トリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－トリメトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－トリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリイソプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリブトキシシランなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキル－トリアルコキシシラン；例えば、（メタ）アクリロイルオキシメチル－メチルジメトキシシラン、（メタ）アクリロイルオキシメチル－メチルジエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－メチルジメトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－メチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジイソプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジブトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジイソプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジブトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－プロピルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－プロピルジエトキシシランなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキル－アルキルジアルコキシシランや、これらに対応する（メタ）アクリロイルオキシアルキル－ジアルキル（モノ）アルコキシシランなどが挙げられる。
　前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し１重量部以下であることが好ましく、０．０１～１重量部であることがより好ましく、０．０２～０．８重量部であることがさらに好ましく、０．０５～０．７重量部であることが特に好ましい。シランカップリング剤の配合量が１重量部を超えると、未反応カップリング剤成分が発生し、耐久性の点で好ましくない。
　なお、前記シランカップリング剤が、前記モノマー成分とラジカル重合によって共重合し得る場合には、当該シランカップリング剤を前記モノマー成分として用いることができる。その割合は、前記アルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対して、０．００５～０．７重量部であるのが好ましい。
　さらには、本発明の光学フィルム用粘着剤組成物には、必要に応じて、粘度調整剤、架橋剤、剥離調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤、顔料、着色剤（顔料、染料など）、ｐＨ調整剤（酸又は塩基）、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。これら添加剤もエマルションとして配合することができる。
　特に架橋剤は、粘着剤の耐久性に関係する凝集力を付与できるため好ましい。架橋剤としては、多官能性の化合物が使用され、有機系架橋剤や多官能性金属キレートが挙げられる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤などが挙げられる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましい。多官能性金属キレートは、多価金属原子が有機化合物と共有結合又は配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。
　イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。
　イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。
　より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（商品名：コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業（株）製）などのイソシアネート付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名：Ｄ１１０Ｎ、三井化学（株）製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名：Ｄ１６０Ｎ、三井化学（株）製）；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどを挙げることができる。これらのうち、脂肪族イソシアネートを用いることが、反応速度が速いため、好ましい。
　光学フィルム用粘着剤組成物における架橋剤の配合割合は特に限定されないが、通常、前記（メタ）アクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して、架橋剤（固形分）１０重量部程度以下の割合で配合される。前記架橋剤の配合割合は、０．０１～１０重量部が好ましく、さらには０．０１～５重量部程度が好ましい。
２．光学フィルム用粘着剤層
　本発明の光学フィルム用粘着剤層は、前記光学フィルム用粘着剤組成物から形成されることを特徴とする。
　本発明の光学フィルム用粘着剤層の製造方法は特に限定されないが、各種基材上に前記光学フィルム用粘着剤組成物を塗布し、熱オーブン等の乾燥器により乾燥して、溶剤、水分、余分な水溶液塩基性成分等を揮散させて粘着剤層を形成することができる。前記基材としては、特に限定されるものではなく、例えば、離型フィルム、透明樹脂フィルム基材等の各種基材を挙げることができ、また、後述する光学フィルムも基材として好適に用いることができる。
　前記光学フィルム用粘着剤組成物の基材への塗布方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。
　乾燥条件（温度、時間）は、特に限定されるものではなく、光学フィルム用粘着剤組成物の組成、濃度等により適宜設定することができるが、例えば、８０～１７０℃程度、好ましくは９０～１５０℃で、１～６０分間、好ましくは２～３０分間である。
　粘着剤層の厚さ（乾燥後）は、例えば、１０～１００μｍであることが好ましく、１５～８０μｍであることがより好ましく、２０～６０μｍであることがさらに好ましい。粘着剤層の厚さが１０μｍ未満では、被着体に対する密着性が乏しくなり、高温、高温多湿下での耐久性が十分ではない傾向がある。一方、粘着剤層の厚さが１００μｍを超える場合には、粘着剤層を形成する際の光学フィルム用粘着剤組成物の塗布、乾燥時に十分に乾燥しきれず、気泡が残存したり、粘着剤層の面に厚みムラが発生したりして、外観上の問題が顕在化し易くなる傾向がある。
　前記離型フィルムの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、及びこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点から樹脂フィルムが好適に用いられる。
　その樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記離型フィルムの厚みは、通常５～２００μｍであり、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記離型フィルムには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型及び防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理をすることもできる。特に、前記離型フィルムの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜行うことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
　前記透明樹脂フィルム基材としては、特に制限されないが、透明性を有する各種の樹脂フィルムが用いられる。当該樹脂フィルムは１層のフィルムにより形成されている。例えば、その材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいのは、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂及びポリエーテルスルホン系樹脂である。
　前記フィルム基材の厚みは、１５～２００μｍであることが好ましく、２５～１８８μｍであることがより好ましい。
　また、前記樹脂フィルム基材に本発明の粘着剤層を形成した粘着剤層付き樹脂フィルムは、樹脂フィルム基材の粘着剤層と接していない側に、さらに、透明導電層を形成することで、タッチパネルの電極用途として用いることができる。
３．粘着剤層付き光学フィルム
　本発明の粘着剤層付き光学フィルムは、光学フィルムの少なくとも一方の面に、前記光学フィルム用粘着剤層を形成したものである。当該粘着剤層付き光学フィルムは、本発明の粘着剤層を有するため、金属酸化物により形成された透明導電層に貼り合せても、透明導電層の腐食を抑制することができるものである。
　本発明の粘着剤層付き光学フィルムを、図１を用いて詳細に説明するが、図１は、本発明の粘着剤層付き光学フィルムの一例を示すものであり、これに限定されるものではない。
　本発明の粘着剤層付き光学フィルムは、光学フィルム１の一方の面に光学フィルム用粘着剤層２（以下、粘着剤層２ということもある）を有する（図１）。
　本発明の粘着剤層付き光学フィルムに使用される光学フィルム１としては、液晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。例えば、光学フィルム１としては偏光板が挙げられる。偏光板は偏光子の片面、又は、両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。本発明においては、偏光子の片側にのみ透明保護フィルムを有する片面保護偏光板であって、前記偏光子の保護フィルムを有さない面と光学フィルム用粘着剤層とが接触する場合や、偏光子の両面に保護フィルムを有する偏光板であって、前記偏光子の光学フィルム用粘着剤層と接触する側の保護フィルムの厚みが５０μｍ以下である場合に、本発明の効果が顕著である。片面保護偏光板を用いる場合には、前記粘着剤層は、前記透明保護フィルムを有さない側の偏光子表面に直接設けることができる。
　偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に５～８０μｍ程度である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　また、本発明においては、厚みが１０μｍ以下の薄型偏光子も用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚みは１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光板としての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、または特許４７５１４８１号明細書や特開２０１２－０７３５６３号公報に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、または特許４７５１４８１号明細書や特開２０１２－０７３５６３号公報に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特許４７５１４８１号明細書や特開２０１２－０７３５６３号公報に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　前記偏光子の片面、又は、両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、又は、前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
　保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性などの点より１～５００μｍ程度である。また、本発明においては、光学フィルム用粘着剤層と接触する側の保護フィルムの厚みが５０μｍ以下と薄い場合であっても、透明導電層の表面抵抗値の上昇抑制効果を充分に得ることができる。
　前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光フィルム用接着剤は、上記各種の透明保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。また本発明で用いる接着剤には、金属化合物フィラーを含有させることができる。
　前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであっても良い。
　また偏光板以外の光学フィルムとしては、例えば、反射板や反透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。これらは単独で光学フィルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、１層、又は、２層以上用いることができる。
　また、前記光学フィルムには活性化処理を施すことができる。活性化処理は各種方法を採用でき、例えばコロナ処理、低圧ＵＶ処理、プラズマ処理等を採用できる。
　光学フィルム上への粘着剤層の形成方法は、前述の通りである。
　また、前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで離型フィルム（セパレーター）で粘着剤層を保護してもよい。離型フィルムとしては、前述のものを挙げることができる。上記の粘着剤層の作製にあたって基材として離型フィルムを用いた場合には、離型フィルム上の粘着剤層と光学フィルムとを貼り合せることで、当該離型フィルムは、粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層の離型フィルムとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。
　また、光学フィルム１と光学フィルム用粘着剤層２との間には、アンカー層（不図示）を有していてもよい。アンカー層を形成する材料は特に限定されないが、例えば、各種ポリマー類、金属酸化物のゾル、シリカゾル等が挙げられる。これらの中でも、特にポリマー類が好ましく用いられる。前記ポリマー類の使用形態は溶剤可溶型、水分散型、水溶解型のいずれでもよい。
　前記ポリマー類としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、特にポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。これら樹脂には適宜に架橋剤を配合することができる。これら他のバインダー成分は１種、又は、２種以上を適宜その用途に合わせて用いることができる。
　アンカー層を、水分散型材料により形成する場合には、水分散型ポリマーを用いる。水分散型ポリマーとしては、ポリウレタン、ポリエステル等の各種の樹脂を、乳化剤を用いてエマルジョン化したものや、前記樹脂中に、水分散性のアニオン基、カチオン基、又は、ノニオン基を導入して自己乳化したもの等が挙げられる。
　また、前記アンカー剤には、帯電防止剤を含有させることができる。帯電防止剤は、導電性を付与できる材料であれば特に制限されず、例えば、イオン性界面活性剤、導電性ポリマー、金属酸化物、カーボンブラック、及びカーボンナノ材料などが挙げられるが、これらの中でも、導電性ポリマーが好ましく、より好ましくは水分散性導電ポリマーである。
　水溶性導電性ポリマーとしては、ポリアニリンスルホン酸（ポリスチレン換算による重量平均分子量１５００００、三菱レイヨン（株）製）等、水分散性導電ポリマーとしては、ポリチオフェン系導電性ポリマー（ナガセケムテック社製、デナトロンシリーズ）等を挙げることができる。
　前記帯電防止剤の配合量は、例えば、アンカー剤に用いる前記ポリマー類１００重量部に対して、７０重量部以下、好ましくは５０重量部以下である。帯電防止効果の点からは、１０重量部以上、さらには２０重量部以上とするのが好ましい。
　アンカー層の厚みは、特に限定されるものではないが、５～３００ｎｍであることが好ましい。
　前記アンカー層の形成方法としては、特に限定されることなく、通常公知の方法により行うことができる。また、アンカー層の形成にあたって、前記光学フィルムに活性化処理を施すことができる。活性化処理は各種方法を採用でき、例えばコロナ処理、低圧ＵＶ処理、プラズマ処理等を採用できる。
　光学フィルム上のアンカー層上への粘着剤層の形成方法は、前述の通りである。
　また、本発明の粘着剤層付き光学フィルムの用途は、前記液晶表示装置用途以外にも、例えば、タッチパネルの電極基板に用いられる透明導電性フィルムの透明導電層に、前記粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層を貼付する、タッチパネル用途としても用いることができる。
４．液晶表示装置
　本発明の粘着剤層付き光学フィルムは、各種液晶表示装置において好適に用いることができる。
　液晶表示装置の中でも、特に、ＩＰＳ方式の液晶セルを採用する液晶表示装置においては、液晶セルを構成する透明基板の液晶層と接する側とは反対側に、帯電防止層として透明導電層が形成されることがあり、当該透明導電層上に、本発明の粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層を貼付することで、帯電防止層である透明導電層の腐食を抑制することができるため好ましい。
　本発明の粘着剤層付き光学フィルムを用いた液晶表装置の一例を図２に示す。図２の液晶表示装置は、光学フィルム１、光学フィルム用粘着剤層２、透明導電層３、液晶セル４、粘着剤層５、光学フィルム６を含む。ただし、本発明の液晶表示装置は、これに限定されるものではなく、当該構成に液晶表示装置に用いられる各種層を含むこともできる。
　前記光学フィルム１と透明導電用粘着剤層２は、前記粘着剤層付き光学フィルムに該当する。また、光学フィルム６は、前記光学フィルム１と同様のものを挙げることができる。
　液晶セルとしては特に限定されず、例えば、ＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型、などの任意なタイプのものを適用することができるが、本発明においては、前述の理由により、特にＩＰＳ方式の液晶セルを用いた場合に優れた効果を奏するものである。
　また、粘着剤層５は、本発明の粘着剤層であってもよいが、液晶画像表示装置において通常用いられる粘着剤層であればよく、特に限定されるものではない。例えば、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、フッ素系や合成ゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤からなる粘着剤層を用いることができるが、これらの中でも、特に、アクリル系粘着剤は光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性、及び、接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いられる。
　また、液晶セル上に設けられる透明導電層３の構成材料としては特に限定されず、例えば、金属酸化物を挙げることができる。金属酸化物としては、酸化スズを含有する酸化インジウムが好適である。当該金属酸化物は、酸化インジウム８０～９９重量％及び酸化スズ１～２０重量％を含有することが好ましい。
　透明導電層３の厚さは特に制限されないが、厚さ１０ｎｍ以上とするのが好ましい。膜厚が、厚くなりすぎると透明性の低下などをきたすため、１５～３５ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２０～３０ｎｍの範囲内である。厚さが１５ｎｍ未満であると表面電気抵抗が高くなり、かつ連続被膜になり難くなる。また、３５ｎｍを超えると透明性の低下などをきたしてしまう。
　透明導電層３の形成方法としては特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。具体的には、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法を例示できる。また、必要とする膜厚に応じて適宜の方法を採用することもできる。
　また、透明導電層３を形成する際は、アンダーコート層を設けてもよく、アンダーコート層は、無機物、有機物又は無機物と有機物との混合物により形成することができる。例えば、無機物として、ＮａＦ（１．３）、Ｎａ３ＡｌＦ６（１．３５）、ＬｉＦ（１．３６）、ＭｇＦ２（１．３８）、ＣａＦ２（１．４）、ＢａＦ２（１．３）、ＳｉＯ２（１．４６）、ＬａＦ３（１．５５）、ＣｅＦ３（１．６３）、Ａｌ２Ｏ３（１．６３）などの無機物〔上記各材料の（　）内の数値は光の屈折率である〕が挙げられる。これらの中でも、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２、Ａ１２Ｏ３などが好ましく用いられる。特に、ＳｉＯ２が好適である。上記の他、酸化インジウムに対して、酸化セリウムを１０～４０重量部程度、酸化スズを０～２０重量部程度含む複合酸化物を用いることができる。
　無機物により形成されたアンダーコート層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のドライプロセスとして、又はウェット法（塗工法）などにより形成できる。アンダーコート層を形成する無機物としては、前述の通り、ＳｉＯ２が好ましい。ウェット法では、シリカゾル等を塗工することによりＳｉＯ２膜を形成することができる。
　また、本発明の液晶表示装置においては、前記構成以外にも、図２に示した各層間、及び／又は、外側に、任意の光学補償層、接着層等の、一般的に液晶表示装置に用いられる各種層を含むこともできる。
５．積層体
　本発明の積層体は、前記粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層と、透明導電性フィルムの透明導電層とを貼り合せたことを特徴とする。
　前記粘着剤層付き光学フィルムは、前述のものを使用することができる。
　前記透明導電性フィルムとしては、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができるが、一般的に、透明基材上に透明導電性層を有するものが使用されている。
　透明基材としては、透明性を有するものであればよく、例えば、樹脂フィルムや、ガラスなどからなる基材（例えば、シート状やフィルム状、板状の基材など）などが挙げられ、樹脂フィルムが特に好ましい。透明基材の厚さは、特に限定されないが、１０～２００μｍ程度が好ましく、１５～１５０μｍ程度がより好ましい。
　前記樹脂フィルムの材料としては、特に制限されないが、透明性を有する各種のプラスチック材料が挙げられる。例えば、その材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいのは、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂及びポリエーテルスルホン系樹脂である。
　また、前記透明基材には、表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を施して、この上に設けられる透明導電性層の前記透明基材に対する密着性を向上させるようにしてもよい。また、透明導電性層を設ける前に、必要に応じて溶剤洗浄や超音波洗浄などにより除塵、清浄化してもよい。
　前記透明導電性層としては、「４．液晶表示装置」で説明した透明導電層と同様のものを挙げることができる。
　以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、各例中、部、％はいずれも重量基準である。
　実施例１
（モノマーエマルションの調製）
　容器に、原料としてブチルアクリレート７８５部、メチルメタクリレート１６０部、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）５部、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）１部、アクリル酸５０部、３－メタクリロイルオキシプロピル－トリエトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業（株）製）０．５部、エレミノールＪＳ－２０（三洋化成工業（株）製）２０部、及び、水１３８１部を加えて、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）を用い、５分間、６０００ｒｐｍで攪拌し、モノマーエマルションを調製した。
（水分散型アクリル系粘着剤の調製）
　次に、冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート、及び、攪拌羽根を備えた反応容器に、上記で調製したモノマーエマルションを仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、内浴温度を６５℃に調整し、アンモニウムペルオキソ硫酸ナトリウム（ＡＰＳ）を０．１部添加して、５時間重合して、固形分濃度４０％の水分散液（エマルション）を得た。当該水分散液（エマルション）１００重量部に、濃度１０％のアンモニア水３部を添加して、水分散型アクリル系粘着剤を調製した。
（光学フィルム用粘着剤層の形成）
　上記水分散型アクリル系粘着剤を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＦ－３８、ポリエチレンテレフタラート基材、三菱化学ポリエステル（株）製）上にアプリケーターにより塗布した後、熱風循環式オーブンにより１３５℃で２分間乾燥して、光学フィルム用粘着剤層を形成した。
（粘着剤層付き偏光板の作製）
　Ａ－ＰＥＴ（アモルファス－ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ノバクリア　ＳＨ０４６、厚さ：２００μｍ、三菱樹脂（株）製）に、９μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を、延伸温度１３０℃及び延伸倍率２倍の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５℃のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が５．９４倍になるようにＡ－ＰＥＴフィルムと一体に延伸された４μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によってＡ－ＰＥＴフィルムに製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がＰＶＡと錯体を形成しＰＶＡ－ヨウ素錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光層を構成する、厚さ４μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の偏光層の表面にポリビニルアルコール系接着剤を介し４０μｍ厚のアクリルフィルムを貼合せたのち、Ａ－ＰＥＴフィルムを剥離して、薄型偏光層を用いた偏光板を作製した。片面保護偏光板（１）という。
　前記（光学フィルム用粘着剤層の形成）で得られた光学フィルム用粘着剤層を、前記片面保護偏光板（１）の偏光子（保護フィルムが積層されていない面）に貼り合わせて、粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２
　実施例１の（粘着剤層付き偏光板の作製）において、以下の両面保護偏光板（１）を使用し、かつ、前記両面保護偏光板の偏光子の厚さ４０μｍの保護フィルム側に、前記（光学フィルム用粘着剤層の形成）で得られた光学フィルム用粘着剤層の粘着剤層を貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
（両面保護偏光板（１）の作製）
　Ａ－ＰＥＴ（アモルファス－ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ノバクリア　ＳＨ０４６、厚さ：２００μｍ、三菱樹脂（株）製）に、１２μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を、延伸温度１３０℃及び延伸倍率２倍の空中補助延伸によって延伸積層体を生成した。次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５℃のホウ酸水中延伸によって、総延伸倍率が５．９４倍になるようにＡ－ＰＥＴフィルムと一体に延伸された５μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によってＡ－ＰＥＴフィルムに製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がＰＶＡと錯体を形成しＰＶＡ－ヨウ素錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光層を構成する、厚さ５μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の偏光層の表面にポリビニルアルコール系接着剤を介し４０μｍ厚のアクリルフィルムを貼合せたのち、Ａ－ＰＥＴフィルムを剥離して、薄型偏光子を用いた片面保護偏光板（２）を作製した。作製された片面保護偏光板（２）の偏光子面に、ＵＶ硬化型接着剤を介し２５μｍ厚のノルボルネン系フィルム（商品名：ＡＲＴＯＮ、ＪＳＲ（株）製）を貼合せ両面保護偏光板（１）を作製した。
　実施例３
　実施例１の（モノマーエマルションの調製）において、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から１０部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例４
　実施例１の（モノマーエマルションの調製）において、ブチルアクリレートを７８５部から７９０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から２部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例５
　実施例１の（モノマーエマルションの調製）において、ブチルアクリレートを７８５部から７９０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から１０部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例６
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）においてブチルアクリレートを７８５部から７７０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から２０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から０．３部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例７
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７７０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製））を５部から２０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から１０部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例８
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７４０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から５０部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例９
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７８０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から１０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からＭＰ-４（商品名、大八化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１０
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７７０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から２０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からＭＰ-４（商品名、大八化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１１
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７９０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からフォスファノールＧＦ－１８５（商品名、東邦化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１２
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７８０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から１０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からフォスファノールＧＦ－１８５（商品名、東邦化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１３
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７９０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からフォスファノールＢＨ－６５０（商品名、東邦化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１４
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７８０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から１０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製））からフォスファノールＢＨ－６５０（商品名、東邦化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１５
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７８０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から１０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からフォスファノールＲＳ－７１０（商品名、東邦化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１６
（モノマーエマルション（１）調整）
　容器に、原料としてブチルアクリレート１８０部、メチルメタクリレート８００部、アクリル酸２０部、３－メタクリロイルオキシプロピル－トリエトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業（株）製）０．５部、エレミノールＪＳ－２０（三洋化成工業（株）製）７５部、及び、水４１５０部を加えて、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）を用い、５分間、６０００ｒｐｍで攪拌し、モノマーエマルション（１）を調製した。
（モノマーエマルション（２）調整）
　容器に、原料としてブチルアクリレート９１７．５部、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）２５部、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）１．２５部、アクリル酸５７．５部、３－メタクリロイルオキシプロピル－トリエトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業（株）製）０．５部、エレミノールＪＳ－２０（三洋化成工業（株）製）６．２５部、及び、水１０８０部を加えて、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）を用い、５分間、６０００ｒｐｍで攪拌し、モノマーエマルション（２）を調製した。
（水分散型アクリル系粘着剤の作製）
　次に、冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート、及び、攪拌羽根を備えた反応容器に、上記で調製したモノマーエマルション（１）のうち８６０部を仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、内浴温度を６５℃に調整し、アンモニウムペルオキソ硫酸ナトリウム（ＡＰＳ）を０．１部添加して、２時間重合した。次いで、アンモニウムペルオキソ硫酸ナトリウム（ＡＰＳ）を０．５部添加した後、内浴温度を６５℃に保ちながらモノマーエマルション（２）のうち１６４３部を３時間かけて滴下した後、さらに３時間重合して、固形分濃度４０％の水分散液（エマルション）を得た。当該水分散液（エマルション）１００重量部に、濃度１０％のアンモニア水３部を添加して、水分散型アクリル系粘着剤を調製した。
（光学フィルム用粘着剤層の形成）
　上記水分散型アクリル系粘着剤を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＦ－３８、ポリエチレンテレフタラート基材、三菱化学ポリエステル（株）製）上にアプリケーターにより塗布した後、熱風循環式オーブンにより１５０℃１０分間乾燥して、光学フィルム用粘着剤層を形成した。
（粘着剤層付き偏光板の作製）
　実施例１の（粘着剤層付き偏光板の作製）において、上記で得られた光学フィルム用粘着剤層を用いた以外は、実施例と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１７
　実施例１６の（モノマーエマルション（２）の調整）において、ブチルアクリレートを９１７．５部から９４２．５部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を２５部から０部に変えたこと以外は、実施例１６と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１８
　実施例１６の（モノマーエマルション（２）の調整）において、ブチルアクリレートを９１７．５部から９３０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を２５部から１２．５部に変えたこと、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からＭＰ-４（商品名、大八化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１６と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例１９
　実施例１６の（モノマーエマルション（２）の調整）において、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からＭＰ-４（商品名、大八化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例１６と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２０
（粘着剤溶液の調製）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４４部、アクリル酸５０部、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）５部、２－ヒドロキシエチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、及び重合溶媒として酢酸エチル１３３重量部を投入し、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って７時間重合反応を行い、固形分濃度３０％のアクリル系ポリマー溶液を調製した。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート基含有化合物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）をポリマー固形分１００部に対して０．６部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）をポリマー固形分１００部に対して０．０７５部、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）をポリマー固形分１００部に対して０．１部、粘度調整のための溶剤（酢酸エチル）を加え、粘着剤溶液（固形分１１％）を調製した。
（光学フィルム用粘着剤層の形成）
　当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＦ－３８、ポリエチレンテレフタラート基材、三菱化学ポリエステル（株）製）上にリバースロールコート法により塗布した後、熱風循環式オーブンで、１３０℃で、３分間乾燥し、光学フィルム用粘着剤層を形成した。
（粘着剤層付き偏光板の作製）
　実施例１の（粘着剤層付き偏光板の作製）において、上記で得られた光学フィルム用粘着剤層を用いた以外は、実施例と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２１
　実施例２０の（粘着剤層付き偏光板の作製）において、実施例２で得られた両面保護偏光板（１）を使用し、かつ、前記両面保護偏光板の偏光子の厚さ４０μｍの保護フィルム側に、前記（光学フィルム用粘着剤層の形成）で得られた光学フィルム用粘着剤層の粘着剤層を貼り合わせたこと以外は、実施例２０と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２２
　実施例２０において、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からフォスファノールＧＦ－１８５（商品名、東邦化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例２０と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２３
　実施例２０において、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からフォスファノールＢＨ－６５０（商品名、東邦化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例２０と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２４
　実施例２０において、ブチルアクリレートを９４４部から９４９部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を０．１部から０．０３部に変えたこと以外は、実施例２０と同様にして粘粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２５
　実施例２０において、ブチルアクリレートを９４４部から９４９部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を０．１部から１部に変えたこと以外は、実施例２０と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例２６
　実施例２０において、ブチルアクリレートを９４４部から９４９部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステルの種類をフォスファノールＳＭ－１７２（商品名、東邦化学工業（株）製）からＭＰ-４（商品名、大八化学工業（株）製）に変えたこと以外は、実施例２０と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　比較例１
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７９０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から０部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　比較例２
　比較例１と同様の組成にて、光学フィルム用粘着剤層を形成した。得られた光学フィルム用粘着剤層の粘着剤層を、実施例２で得られた両面保護偏光板（１）の厚さ４０μｍの保護フィルム側に貼り合わせて、粘着剤層付き偏光板を作製した。
　比較例３
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７７０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から２０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から０部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　比較例４
　実施例１の（モノマーエマルションの調整）において、ブチルアクリレートを７８５部から７４０部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から５０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を１部から０部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　比較例５
　実施例２０において、ブチルアクリレートを９４４部から９４９部に変え、リン酸基含有モノマー（商品名：ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００、ローディア日華（株）製）を５部から０部に変え、リン酸基含有エステル（商品名：フォスファノールＳＭ－１７２、東邦化学工業（株）製）を０．１部から０部に変えたこと以外は、実施例２０と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。
　実施例及び比較例で得られた光学フィルム用粘着剤層の厚み、耐腐食性について評価を行った。結果を表１、２に示す。
　＜結晶性ＩＴＯ薄膜に対する耐腐食性＞
　フィルム基材として、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）の一方の面に、メラミン樹脂：アルキド樹脂：有機シラン縮合物の重量比２：２：１の熱硬化型樹脂により、厚さが１８０ｎｍの第一層目のアンダーコート層を形成した。次いで、第１層目のアンダーコート層上に、ＳｉＯ２を、電子ビーム加熱法により１．３３×１０－２～２．６７×１０－２Ｐａの真空度で真空蒸着して、厚さ４０ｎｍの第二層目のアンダーコート層（ＳｉＯ２膜）を形成した。
　次に、第二層目のアンダーコート層上に、アルゴンガス８０％と酸素ガス２０％とからなる５．３３×１０－２Ｐａの雰囲気中で、酸化インジウム９０重量％、酸化スズ１０重量％を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ２２ｎｍのＩＴＯ膜を形成して、ＩＴＯ薄膜を有するフィルムを得た。得られたＩＴＯ膜は、アモルファスであった。上記ＩＴＯ薄膜を有するフィルムを１４０℃９０分間加熱処理により結晶化させ、結晶化ＩＴＯ薄膜を得た。
　実施例及び比較例で得られた粘着剤層付き偏光板を８ｍｍ×８ｍｍに切断した。また、前記結晶化ＩＴＯ薄膜を有するフィルム（１５ｍｍ×１５ｍｍ）の結晶化ＩＴＯ膜上に、粘着剤層付き偏光板の粘着剤層面を積層したサンプルを調製した。このサンプルにおいて、結晶化ＩＴＯ薄膜を有するフィルムの結晶化ＩＴＯ膜の抵抗値（これを投入前抵抗値という）をホール効果測定装置（製品名：ＨＬ５５００ＰＣ、ｎａｎｏ　ｍｅｔｒｉｃｓ製）により測定した。また、このサンプルを、６０℃、９５％ＲＨの雰囲気に５００時間放置した。前記放置後のサンプルについて上記同様にして、結晶化ＩＴＯ薄膜を有するフィルムの結晶化ＩＴＯ膜の抵抗値（これを投入後抵抗値という）を測定した。前記結果を用いて、以下の式により、前記雰囲気下にサンプルを投入前後の抵抗値の上昇率を算出した。
　抵抗値の上昇率（％）＝（投入後抵抗値／投入前抵抗値）×１００
　前記抵抗値の上昇率は低いほど好ましく、前記抵抗値の上昇率が１２０％以下であれば、耐腐食性を満足すると判断し、下記基準により評価を行った。
　○：抵抗値の上昇率が１２０％以下
　×：抵抗値の上昇率が１２０％を超える
　＜非晶性ＩＴＯ薄膜に対する耐腐食性＞
　厚さ２２ｎｍの非晶性ＩＴＯ薄膜を有するフィルムとして、日東電工（株）製のエレクリスタＰ４００Ｌ－ＴＮＭＥを用いた。当該非晶性ＩＴＯ薄膜を有するフィルムは、評価試験前に１４０℃で９０分間加熱処理を行った。処理後のフィルムのＩＴＯ薄膜はアモルファスであった。
　実施例１、９、１６、１８、２０及び比較例１、５で得られた粘着剤層付き偏光板を８ｍｍ×８ｍｍに切断した。また、前記非晶性ＩＴＯ薄膜を有するフィルムの非晶性ＩＴＯ膜上に、粘着剤層付き偏光板の粘着剤層面を積層したサンプルを調製した。このサンプルにおいて、非晶性ＩＴＯ薄膜を有するフィルムの非晶性ＩＴＯ膜の抵抗値（これを投入前抵抗値という）をホール効果測定装置（製品名：ＨＬ５５００ＰＣ、ｎａｎｏ　ｍｅｔｒｉｃｓ製）により測定した。また、このサンプルを、６０℃、９５％ＲＨの雰囲気に５００時間放置した。前記放置後のサンプルについて上記同様にして、非晶性ＩＴＯ薄膜を有するフィルムのＩＴＯ膜の抵抗値（これを投入後抵抗値という）を測定した。前記結果を用いて、以下の式により、前記雰囲気下にサンプルを投入前後の抵抗値の上昇率を算出した。
　抵抗値の上昇率（％）＝（投入後抵抗値／投入前抵抗値）×１００
　前記抵抗値の上昇率は低いほど好ましく、前記抵抗値の上昇率が１３０％以下であれば、耐腐食性を満足すると判断できる。
　○：抵抗値の上昇率が１３０％以下
　×：抵抗値の上昇率が１３０％を超える 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表１、２中の略記は、それぞれ以下の通りである。
　ＳＭ－１７２：フォスファノールＳＭ－１７２（東邦化学工業（株）製）
　ＧＦ－１８５：フォスファノールＧＦ－１８５（東邦化学工業（株）製）
　ＢＨ－６５０：フォスファノールＢＨ－６５０（東邦化学工業（株）製）
　ＲＳ－７１０：フォスファノールＲＳ－７１０（東邦化学工業（株）製）
　ＭＰ－４：商品名、大八化学工業（株）製
　また、表１、２中の添加量（重量部）は、モノマー成分１００重量部に対するものである。但し、表１、２の実施例２０～２６のエステルの添加量（重量部）は、（メタ）アクリル系ポリマー固形分１００重量部に対するものである。
　１　　光学フィルム
　２　　光学フィルム用粘着剤層
　３　　透明導電層
　４　　液晶セル
　５　　粘着剤層
　６　　光学フィルム
 

Claims (10)

  1. 　炭素数４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有するモノマー成分を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマー、及び、リン酸エステル系化合物を含むことを特徴とする、光学フィルム用粘着剤組成物。
  2. 　前記リン酸エステル系化合物が、前記（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して０．００５～２重量部であることを特徴とする、請求項１に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。
  3. 　前記モノマー成分が、さらに、リン酸基含有モノマーを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。
  4. 　前記リン酸基含有モノマーが、前記（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して０．１～１０重量部であることを特徴とする、請求項３に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の光学フィルム用粘着剤組成物から形成されることを特徴とする、光学フィルム用粘着剤層。
  6. 　光学フィルムの少なくとも一方の面に、請求項５に記載の光学フィルム用粘着剤層を有することを特徴とする、粘着剤層付き光学フィルム。
  7. 　前記光学フィルムが、偏光子の両面に保護フィルムを有する偏光板であって、少なくとも片側の保護フィルムの厚みが５０μｍ以下であり、少なくとも当該保護フィルムに前記光学フィルム用粘着剤層が接触していることを特徴とする、請求項６に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
  8. 　前記光学フィルムが、偏光子の片面に保護フィルムを有する偏光板であって、少なくとも前記偏光子の保護フィルムを有さない面に前記光学フィルム用粘着剤層が接触していることを特徴とする、請求項６に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
  9. 　請求項６～８のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルムを用いることを特徴とする液晶表示装置。
  10. 　請求項６～８のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層と、透明導電性フィルムの透明導電層とを貼り合せたことを特徴とする積層体。
     
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