JP6228983B2 - ダブルフォールディングドラフティングユニット - Google Patents

Description

本発明は、たとえば、スピンニッティング（ｓｐｉｎ−ｋｎｉｔｔｉｎｇ）方法において、または、他のスピニング方法において使用されるような、ダブルフォールディングドラフティングユニット（ｄｏｕｂｌｅ−ｆｏｌｄｉｎｇ ｄｒａｆｔｉｎｇ ｕｎｉｔ）に関する。

フォールディングドラフティングユニットは、スピニングの前にスライバーの繊維をきめ細かいリボンへ練条加工するために使用され。このスライバーの練条は、ドラフティングとも呼ばれる。現在使用されているドラフティングユニットは、たとえば、互いに垂直方向に直立する２つのローラーグループを有する４ローラードラフティングユニットである。第３のローラー対は、第２のローラー対から出てくる繊維材料を折り畳み、それをこの状態で第４のローラー対へ送達するエプロンを担持しており、第４のローラー対によって、繊維材料は、最終的な細かさまでドラフトされる。そのようなドラフティングユニットは、たとえば、ＷＯ−Ａ ２０１３／０４１２２０から知られている。

現在使用されているフォールディングドラフティングユニットでは、スライバーは、１５０〜４００倍のドラフトを獲得することが可能である。しかし、非常に高いドラフトのケースでは、ドラフティングユニットから出てくる繊維材料の不均一性が増加するという不利益があり、これは、許容不可能な糸の不均一性につながる可能性がある。これとは対照的に、フォールディングゾーンの上流において低いドラフトのケースでは、フォールディングによる圧縮が最適ではなく、これは、繊維材料が最後のローラー対のニップ領域で膨張することを引き起こす可能性があり、結果的に、次に続くスピニングプロセスを妨げる。

したがって、本発明の目的は、フォールディングドラフティングユニットを提供することであり、フォールディングドラフティングユニットによって、ハイドラフトのケースであっても、出てくる繊維材料の最大均一性および最小出口幅を実現することが可能である。

この目的は、５つのローラー対を含むダブルフォールディングドラフティングユニットであって、
− 第１、第２、第４、および第５のローラー対は、ローラーのそれぞれの軸線が本質的に同一の配向を有しており、第３のローラー対は、第２のローラー対と第４のローラー対との間に位置し、第３のローラー対は、他のローラー対の軸線方向に対して垂直方向に配向されている軸線方向を有しており、
− エプロンが、それぞれのケースにおいて、第３のローラー対のそれぞれのローラー、および、それぞれのローラーに割り当てられている少なくとも１つの反転レールの周りにガイドされており、
− エプロンが、第４のローラー対のそれぞれのローラーの周りにガイドされており、それぞれのローラーの前で反転レールの周りに、および、それぞれのローラーの後ろで反転レールの周りにガイドされている、ダブルフォールディングドラフティングユニットによって実現される。

５つのローラー対を備える本発明によるフォールディングドラフティングユニット（それは、また、５ローラーダブルフォールディングドラフティングユニットとも呼ばれる）によって、ドラフティングユニットを離れる繊維から生成されるシート状の織物構造の品質を向上させることが可能である。とりわけ、本発明によるフォールディングドラフティングユニットは、スピンニッティングマシンにおいて生成されるシート状の織物構造の品質を向上させるのに適切である。

本発明に従って形成されたフォールディングドラフティングユニットにおいて、それぞれのケースにおいて、ローラー対の１つのローラーが駆動されることが好ましい。ローラー対の第２のローラーは、ローラー対の被駆動ローラーに対して押圧され、したがって、共に回転する。また、代替的に、ローラー対の両方のローラーを駆動することも可能である。しかし、ローラー対の１つのローラーだけを駆動することが好ましい。

好適な実施形態では、エプロンは、第３および第４のローラー対のローラー、および、それぞれのローラーに割り当てられている反転レールの周りにガイドされているだけでなく、第１のローラー対のそれぞれのローラー、および、それぞれのローラーに割り当てられている少なくとも１つの反転レールの周りにガイドされている。

好ましくは、エプロンは、ポリウレタンまたはシリコーンゴムから作製されている。

４個のドラフティングゾーンが、ローラー対の配置の結果として形成されている。したがって、それぞれのケースにおいて、２つの隣接するローラー対がドラフティングゾーンを形成しており、第１のローラー対と第２のローラー対との間の第１のドラフティングゾーンは、ロービングマシンのドラフトと同等なドラフトを有しており、第２のローラー対と第３のローラー対との間の第２のドラフティングゾーン、および、第３のローラー対と第４のローラー対との間の第３のドラフティングゾーンは、それぞれのケースにおいて、テンショニングドラフトを有しており、メインドラフトが、第４のローラー対と第５のローラー対との間の第４のドラフティングゾーンに実装されている。

第３のローラー対の軸線方向位置の回転された配向の理由のために、第２および第３のドラフティングゾーンが、同時に、フォールディングゾーンも構成する。スライバーは、１度目に、第２のドラフティングゾーンにおいて折り畳まれ（フォールドされ）、２度目に、第３のドラフティングゾーンにおいて折り畳まれる。このダブルフォールディングの結果として、スライバーの幅は、最初の幅の何分の１かにまで低減される。これの利点は、１５０〜４００倍の範囲にあるハイドラフトのケースであっても、スライバーの幅の最大可能な均一性を実現することが可能であるということである。

本発明の一実施形態では、第１、第２、および第４のローラー対の共回転ローラーが、第１の加圧アームの上に設置されており、第２の加圧アームが、第５のローラー対の共回転ローラーを担持している。とりわけ、フォールディングドラフティングユニットがスピンニッティングマシンの中で使用されるときには、第１の加圧アームは、吊り下げた状態に配置されることが好ましい。第１の加圧アームは、たとえば、空気圧でロード可能であってもよく、それによって、それぞれのローラー対の被駆動ローラーの上に、共回転ローラーの十分に高い圧力を実装するようになっている。第５のローラー対の高い速度のローラーの理由による故障は、第５のローラー対とスピナレットとの間に発生する可能性が最も高いので、第５のローラー対の共回転ローラーを別々の加圧アームの上に装着することによって、故障を排除するために、このローラー対だけが開けられればよく、残りは閉めたままにすることができるという可能性が得られる。それによって、簡単な方式で、故障を処理し、故障を排除することが可能である。

そのうえ、第３のローラー対の共回転ローラーがレバーアームを介してトーションシャフトに接続されていれば好ましく、トーションシャフトは、加えられる必要な圧力モーメントを発生させる。この目的のために、トーションシャフトは、好ましくは、空気圧式にロードされている。このセットアップは、第３のローラー対のローラーの周りに走るエプロンを容易に交換することを可能にする。その理由は、エプロンが、組み立ての観点から任意のさらなる出費なしに、取り外しされ、または、ローラーの上に素早く嵌められるからである。

本発明によるフォールディングドラフティングユニットのさらなる好適な実施形態では、第４のローラー対のエプロンは、異なる厚さを有しており、第４のローラー対の駆動ローラーの周りを走るエプロンが、第４のローラー対の共回転ローラーの周りを走るエプロンよりも大きい厚さを有している。

第４のローラー対の共回転ローラーの周りを走るエプロンの選択される厚さは、このケースでは、好ましくは、可能な限り小さい。ドラフティングユニットにおいて今回使用されたエプロンでは、最小厚さは、通常、０．３〜０．７ｍｍになる。しかし、このケースでは、厚さはエプロンが製作される材料にも依存する。

第４のローラー対の駆動ローラーを取り囲むエプロンは、ドラフティングユニットの中で通常使用されるエプロンの厚さに対応する厚さを有しており、それは、従来では、１ｍｍよりも大きい。

第４のローラー対の駆動ローラーの周りに走るエプロンにおいて、走行方向を向くくぼみが、繊維ストリームの方向を向く表面に形成されていれば、特に好ましい。好ましくは、くぼみが、第４のローラー対の駆動ローラーの周りに走るエプロンの中央に形成されている。くぼみは、知られているように、プリングドラフティングユニットの性質を模倣しており、したがって、とりわけ、２００倍よりも大きいドラフトのケースにおいて、ドラフティング動作を安定化させる。くぼみは、好ましくは、長方形チャネルの形態で構成されており、使用されるスライバーに応じて、適切なチャネルは、たとえば、５〜１０ｍｍの範囲にある（たとえば、５ｍｍ）の幅、および、０．１〜０．２５ｍｍの範囲にある（たとえば、０．２５ｍｍ）の深さを有している。

ローラー対のローラーを駆動するために、第２、第３、および第４のローラー対の被駆動ローラーが、共通のギヤに連結され、ギヤが、モーターまたはドライブトレインに割り当てられていれば、有利である。このケースでは、第１および第５のローラー対の被駆動ローラーは、それぞれのケースにおいて、別々のモーターまたはドライブトレインによって駆動されている。とりわけ、所望のドラフトを得るために、ローラーの異なる回転速度に起因して、別々のモーターまたはドライブトレインによる第１および第５のローラー対の被駆動ローラーの駆動が有利である。第４のドラフティングゾーンにおいて所望のメインドラフトを得るために、第５のローラー対のローラーは、先行するローラーの回転速度の倍数で回転しなければならない。

本発明によるフォールディングドラフティングユニットは、とりわけ、スピンニッティングマシンの中での使用に適している。このケースでは、複数のフォールディングドラフティングユニットが、スピンニッティングマシンの周りに配置されている。スピンニッティングマシンは、このケースでは、先行技術から知られているようにセットアップすることが可能である。好適な実施形態では、フォールディングドラフティングユニットは、グループへと組み合わせられており、それは、ドラフティングユニットグループとも呼ばれ得る。ドラフティングユニットグループは、このケースでは、１つだけのドラフティングユニットの被駆動ローラーの上、複数のドラフティングユニットの被駆動ローラーの上、または、ドラフティングユニットグループのすべてのドラフティングユニットの被駆動ローラーの上で作用するドライブを有している。複数のドラフティングユニットの被駆動ローラーが、ドライブによって駆動される場合には、それぞれのケースにおいて、対応するローラー対の被駆動ローラー（たとえば、それぞれのケースにおいて、第１のローラー対の被駆動ローラー）をドライブによって駆動することが有利である。

一実施形態では、たとえば、ダブルフォールディングドラフティングユニットのそれぞれのケースにおいて対応するローラー対の複数の被駆動ローラーのドライブが、歯付きベルトによって互いに接続されている２つのグループを含むことができ、ギヤステージは、２つのグループを連結している。

一実施形態では、第５のローラー対のドライブが、リラクタンスドライブおよびサーボドライブを含む。このケースでは、第５のローラー対のそれぞれの被駆動ローラー、または、セクションのすべての被駆動ローラーに、専用のドライブを提供することが可能である。そのうえ、スピンニッティングマシンのすべてのドラフティングユニットの第５のローラー対のすべての被駆動ローラーに、ドライブを提供することが可能であり、かつ、特に好ましく、このケースでは、ドライブトルクは、適切なベルトおよびギヤを介して伝達される。

スピンニッティングマシンを起動および運転停止させるために、スピンニッティングマシンが起動されるときは、第５のローラー対の駆動ローラーをサーボドライブによって初めに駆動し、その場合において、リラクタンスドライブが、共に回転可能であるか、または、加速の間に動き出し、製造回転速度に到達した後に、サーボドライブのスイッチを切り、第５のローラー対の駆動ローラーのドライブが、リラクタンスドライブを介して動き出すようになっており、スピンニッティングマシンが停止されるときには、サーボドライブが初めに動き出し、そのケースでは、製造回転速度の低減とともに、第５のローラー対の駆動ローラーのドライブが、サーボドライブによって担われ、リラクタンスドライブのスイッチを切ることが特に好ましい。リラクタンスドライブの均一な運転の理由のために、繊維材料の特に均一な練条が、それによって実現され得る。しかし、起動の間および運転停止の間のスピンニッティングマシンの回転速度のそれぞれ遅い増加および減少は、それに応じてリラクタンスモーターを加速または制動するのに適切ではないので、サーボモーターが、起動および運転停止のために使用される。

本発明の例示的な実施形態が、図に示されており、以下の記載において、より詳細に説明されている。

本発明に従って設計されたダブルフォールディングドラフティングユニットの側面図である。 図１ａによるダブルフォールディングドラフティングユニットの上面図である。 ダブルフォールディングドラフティングユニットの詳細の側面図であり、前記詳細が第１および第２のローラー対を示している図である。 ダブルフォールディングドラフティングユニットの詳細の側面図であり、前記詳細が第４および第５のローラー対を示している図である。 ダブルフォールディングドラフティングユニットの詳細の側面図であり、前記詳細が第２および第３のドラフティングゾーンを示している図である。 図４ａに示されている詳細の底面図である。 複数のダブルフォールディングドラフティングユニットの第３のローラー対の被駆動ローラー（グループへと組み合わせられている）の駆動概念を示す図である。 第１の実施形態において、ダブルフォールディングドラフティングユニットのための駆動概念を等角図で示す図である。 第２の実施形態において、ダブルフォールディングドラフティングユニットのための駆動概念を等角図で示す図である。 第３の実施形態において、ダブルフォールディングドラフティングユニットのための駆動概念を等角図で示す図である。 第４のローラー対のローラーの周りを走る一対のエプロンを通る断面を示す図である。

図１ａおよび図１ｂは、本発明に従って設計されているダブルフォールディングドラフティングユニットを、側面図（図１ａ）および上面図（図１ｂ）で示している。ダブルフォールディングドラフティングユニットは、たとえば、スピンニッティングマシンにおいて、またそうでなければ、スピニングマシンにおいて、糸の製造のために使用することが可能であり、繊維ガイドチューブ１を含み、また、繊維ガイドチューブ１はトロカールとも表される。繊維ガイドチューブ１は、このケースでは、被駆動ローラーＷＩおよび共回転ローラーＷ１を備える第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１の前に置かれている。エプロンＲ１、ＲＩが、第１のローラー対のローラーＷＩ、Ｗ１、および、第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１に割り当てられた一対の反転レール（図１には示されていない）の周りにガイドされている。繊維ガイドチューブ１を介して送達されるドローフレームスライバーは、エプロンＲ１、ＲＩの間に導かれる。このケースでは、ドローフレームスライバーが第１のローラー対のローラーＷＩ、Ｗ１の全体幅にわたって分配されるように、繊維ガイドチューブ１が設計されることが好ましい。それによって、次に続くフォールディングゾーンにおける、材料の折り畳み（material folding）が改善される。

エプロンＲ１、ＲＩを装備している第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１に、第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２が続き、第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２は、同様に、被駆動ローラーＷＩＩおよび共回転ローラーＷ２を含む。第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１および第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２は、第１のドラフティングゾーンＶ１を形成している。このケースでは、第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１に送達されるドローフレームスライバーのドラフティングは、通常、第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２のローラーＷＩ、Ｗ１のより速い周方向速度によって生じる。ドラフティング動作の間に増加するスライバーの不均一性は、第１のドラフティングゾーンＶ１の中の第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１の周りのエプロンＲＩ、Ｒ１によって避けられないものまで低減される。

第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２に、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３が続く。本発明によれば、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３は、同様に、被駆動ローラーＷＩＩＩおよび共回転ローラーＷ３を含み、第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２に対して回転される。第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３は、エプロンを装備しており、エプロンは、それぞれのケースにおいて、第３のローラー対のローラーＷＩＩＩ、Ｗ３、および、反転レール（ここでは、図示されていない）の周りに走っている。

第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２および第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３は、第２のドラフティングゾーンＶ２の境界を定めている。第２のドラフティングゾーンＶ２は、テンショニングドラフトを有している。第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２に対して回転される第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３の配置の結果として、第２のドラフティングゾーンＶ２は、また、同時に、フォールディングゾーンとして作用し、フォールディングゾーンにおいて、ドローフレームスライバーによって形成される繊維ストリームの幅が著しく低減される。

したがって、たとえば、第２のドラフティングゾーンＶ２における低減によって、繊維ストリームの幅を３〜４倍だけ低減できる。

第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３に、被駆動ローラーＷＩＶおよび共回転ローラーＷ４を備える第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４が続く。そして、第４のローラー対は、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３に対して回転されており、本発明によれば、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４のローラーＷＩＶ／Ｗ４の軸線方向は、第１および第２のローラー対ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２の軸線方向に対応している。回転の結果として、第２のフォールディングゾーンが、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３と第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４との間に生じ、また、同時に、第３のドラフティングゾーンＶ３を構成している。第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４は、同様に、エプロンＲＩＶ、Ｒ４を担持しており、第１および第２のローラー対ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２のエプロンＲ１、ＲＩ、ＲＩＩ、Ｒ２とは対照的に、エプロンＲＩＶ、Ｒ４は、このケースでは、２つの反転レールの周りを走っており、１つの反転レールが、それぞれのローラーＷＩＶ、Ｗ４の前に配置されており、１つの反転レールが、ローラーＷＩＶ、Ｗ４の後ろに配置されている。

第３のドラフティングゾーンＶ３において、スライバーの幅を１．５〜２．５倍の範囲だけさらに低減することが、折り畳みによって実現される。したがって、たとえば、最初の３つのドラフティングゾーンＶ１、Ｖ２、Ｖ３において、最初の２０ｍｍから４ｍｍへのスライバーの幅の低減を得ることが可能である。

第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４に、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５が続き、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５は、同様に、被駆動ローラーＷＶおよび共回転ローラーＷ５を備えている。第４のドラフティングゾーンＶ４が、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４と第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５との間に位置付けされており、第４のドラフティングゾーンＶ４は、繊維材料が最終的な細かさまで練条加工されるメインドラフティングゾーンである。

好ましくは、第１のドラフティングゾーンＶ１が、市販のロービングマシン（roving machine）のドラフトに対応するドラフトを有するように、フォールディングドラフティングユニットは動作させられる。好ましくは、第４のドラフティングゾーンＶ４のドラフトは、ファインスピニングマシン、たとえば、リングスピニングマシンに対応している。

第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２および第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４に対して第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３が回転される配置によって、および、それに関連付けされるフォールディングゾーンによって、それぞれのフォールディングゾーンの中に生じるフォールディングフィギュアＦＦ１およびＦＦ２は、それらの領域のサイズの顕著な違いを示す。これは、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の中へ走る繊維ストリームの所望の十分な圧縮を結果として生じさせる。

第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５に、スピニングチューブ３を備えるスピナレット２が続き、スピニングチューブ３は、たとえば、スピンニッティングマシン（ここでは、図示されていない）のニッティングヘッドにおいて終了する。

図２は、ダブルフォールディングドラフティングユニットの第１および第２のローラー対を側面図で示している。

好適な実施形態では、第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１および第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２の共回転ローラーＷ１、Ｗ２は、第１の加圧アームＤ１の上に一緒に装着されている。加えて、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の共回転ローラーＷ４を第１の加圧アームＤ１に接続することも有利である。これは、たとえば、図３に示されている詳細から推測することが可能である。したがって、このケースでは、共回転ローラーＷ１、Ｗ２、およびＷ４は、たとえば、第１の加圧アームＤ１に接続されている軸受ブロック４の中にそれぞれ装着されている。

ダブルフォールディングドラフティングユニットがスピンニッティングマシンで使用されるときには、加圧アームＤ１を吊り下げた状態に配置することが好ましい。このケースでは、適切な加圧アームＤ１は、ドラフティングユニット用に使用され得る任意の従来の加圧アームである。このタイプの加圧アームは、たとえば、会社Ｓａｕｒｅｒ Ｔｅｘｐａｒｔｓ ＧｍｂＨを介して入手可能である。

スペースの条件は、多くの使用領域において、とりわけ、スピンニッティングマシンでの使用の場合に制限されるので、好ましくは、幅の狭い分割区域が選択される。そのような幅の狭い分割区域は、好ましくは、４０〜６０ｍｍの範囲の中にある。

分割区域の幅が狭いために市販のエプロンケージを使用できない場合には、反転レールＷＳ１のための受容部５を、第１の加圧アームＤ１の上の軸受ブロック４間に配置させることが可能である。エプロンＲ１は、第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１の反転レールＷＳ１および共回転ローラーＷ１の周りに走っている。反転レールＷＳ１の反対側に配置されているのは、反転レールＷＳＩであり、反転レールＷＳＩの周りにエプロンＲＩが走っている。対向するローラーＷＩ、Ｗ１の間、および、対向する反転レールＷＳＩ、ＷＳ１の間の領域において、エプロンが互いに平行に走るように、反転レールＷＳＩおよびＷＳ１は配置されている。結果として、スライバーとの接触領域が拡大され、繊維ガイドチューブによって送達されるスライバーは、フォールディングドラフティングユニットによって、より効果的にピックアップされる。第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２のローラーＷＩＩ、Ｗ２の周方向速度が、第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１のローラーＷＩ、Ｗ１の周方向速度よりも高いから、第１のドラフティングゾーンＶ１におけるプレドラフトが実現される。

反転レールＷＳＩ、ＷＳ１の装着性（mountability）および調節機能を増加させるために、これらは、特にローラーＷＩ、Ｗ１の軸線に平行に配向されている回転軸線の周りに枢動可能であるのが好ましい。

図３は、ダブルフォールディングドラフティングユニットの詳細を側面図で示しており、前記詳細は、第４および第５のローラー対を示している。

すでに上記に説明されているように、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の共回転ローラーＷ４は、好ましくは、第１の加圧アームＤ１の上の軸受ブロック４の中に同様に装着されている。それぞれのケースにおいて、エプロンＲＩＶ、Ｒ４は、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４のローラーＷＩＶ、Ｗ４の周りに、および、反転レールＷＳＩＶ−１、ＷＳＩＶ−２、ＷＳ４−１、ＷＳ４−２の周りにガイドされており、エプロンＲＩＶ、Ｒ４は、一方で、反転レールＷＳＩＶ−１、ＷＳＩＶ−２およびローラーＷＩＶの周りにガイドされており、他方で、反転レールＷＳ４−１、ＷＳ４−２およびローラーＷ４の周りにガイドされている。スライバーの走行方向において、反転レールＷＳＩＶ−１およびＷＳ４−１は、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の前に位置付けされており、反転レールＷＳＩＶ−２およびＷＳ４−２は、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の後ろに位置付けされている。第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１に割り当てられている反転レールＷＳＩ、ＷＳ１と同じ方式で、エプロンＲ４、ＲＩＶ当たり、それぞれのケースにおいて、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４に割り当てられている反転レールＷＳＩＶ−１、ＷＳＩＶ−２、ＷＳ４−１、およびＷＳ４−２のうちの少なくとも１つの反転レールは、装着性および調節機能をより容易にするために、とりわけ、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４のローラーＷＩＶ、Ｗ４に平行に走る回転軸線の周りに枢動可能であるのが好ましい。

ローラーおよび反転レールの平行な配向を得るために、従来では、市販のエプロンケージが、共回転ローラーの軸線の上に装着されている。第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４のエプロンＲ４、ＲＩＶが、２つの反転レールＷＳ４−１、ＷＳ４−２、または、ＷＳＩＶ−１、ＷＳＩＶ−２を介して走っているので、とりわけ、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４のエプロンＲ４、ＲＩＶのケースでは、スペースの理由のために、駆動ローラーＷ４の周りを走るエプロンＲ４の反転レールＷＳ４−１、ＷＳ４−２のうちの少なくとも１つ、および、共回転ローラーＷＩＶの周りを走るエプロンＲＩＶの反転レールＷＳＩＶ−１、ＷＳＩＶ−２のうちの少なくとも１つを、対応するローラーＷ４、ＷＩＶの軸線の上ではなく、その代わりに、加圧アームＤ１の上に別々に装着することが好都合である。共回転ローラーＷ４に割り当てられている反転レールＷＳ４−１およびＷＳ４−２が、第１の加圧アームＤ１の上に調節可能に装着されていれば、特に好ましい。この配置によって、共回転ローラーＷ４、ならびに、割り当てられている反転レールＷＳ４−１およびＷＳ４−２の周りに走るエプロンＲ４のエプロンテンションを調節することが可能である。

図３からさらに推測され得るように、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の共回転ローラーＷ５は、第２の加圧アームＤ２の上に装着されている。共回転ローラーＷ５を第２の加圧アームＤ２の上に装着することは、共回転ローラーＷ５が、第１の加圧アームＤ１の上に装着されているローラーＷ１、Ｗ２、およびＷ４から独立して調節され得るという利点を有している。これは、とりわけ、第４のドラフティングゾーンＶ４における所望のドラフト、および、結果的に必要とされる第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の周方向速度に起因して、好都合である。そのうえ、被駆動ローラーＷＶに対する共回転ローラーＷ５の圧力は、結果的に、簡単な方式で個別に設定することが可能であり、スライバーが、また、信頼性高く、輸送および練条加工されるようになっている。

フォールディングドラフティングユニットが動作中であるとき、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３のエプロンＲ３、ＲＩＩＩの間にガイドされているスライバーは、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４のエプロンＲＩＶ、Ｒ４の間のギャップの中へ案内され、スライバーが、配向に起因してさらに折り畳まれ、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の配向、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３の配向、および、したがって、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３に割り当てられているエプロンＲＩＩＩ、Ｒ３の配向に対しても、回転される。輸送は、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４のローラーＷＩＶ、Ｗ４の間のニップラインの範囲では、中立的であり、ニップラインから離れた後に、所望の細かさへの第４のドラフティングゾーン４の中のメインドラフトが開始する。

図４ａおよび図４ｂは、ダブルフォールディングドラフティングユニットの詳細を、側面図（図４ａ）および底面図（図４ｂ）で示しており、前記詳細は、第２および第３のドラフティングゾーンを示している。第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３の被駆動ローラーＷＩＩＩは、好ましくは、ハウジングの中に装着されており、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３の共回転ローラーＷ３を駆動する。エプロンＲＩＩＩは、被駆動ローラーＷＩＩＩおよび反転レールＷＳＩＩＩの周りを走っており、エプロンＲ３は、共回転ローラーＷ３および反転レールＷＳ３の周りを走っている。

ここで示されている実施形態では、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３の共回転ローラーＷＩＩＩは、レバーアーム６を介してトーションシャフト７に接続されている。トーションシャフト７は、加えられる必要な圧力モーメントを発生させ、好ましくは、空気圧でロードされる。このタイプの構成により、エプロンＲＩＩＩ、Ｒ３を容易に交換できる。その理由は、これらが、組み立ての観点からさらなる出費なしに、取り外しされ、素早く嵌められ得るからである。

フォールディングドラフティングユニットがスピンニッティングマシンの中で使用されるときには、互いに隣り合って駆動される複数のフォールディングドラフティングユニットが用いられる。このケースでは、それぞれのケースにおける複数のフォールディングドラフティングユニットを接続し、セクションを形成させることが特に有利である、複数のセクションは、ニッティングデバイスの周りにグループ化されている。セクションは、通常、たとえば、８個または１２個のワークステーションを含む。６個のセクションのケースでは、４８個または７２個のシステムの多数のシステムが、結果的に得られる。有利には、セクションのフォールディングドラフティングユニットのすべての対応するローラー対の被駆動ローラーが、１つのドライブによって駆動される。これは、たとえば、ローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３に関して、図５に示されている。

図５に示されているセクションは、たとえば、それぞれのケースにおいて被駆動ローラーＷＩＩＩを有する８個のフォールディングドラフティングユニットを含む。被駆動ローラーＷＩＩＩは、等しいサイズの２つのグループに分割されており、ここでは、それぞれのケースにおいて、４個の被駆動ローラーＷＩＩＩを含む。それぞれのグループの被駆動ローラーＷＩＩＩは、歯付きベルト８によって駆動される。ドライブトルクは、平歯車セット９を介して導入される。２つのグループへの分割は、歯付きベルト８に作用する応力が、１つだけのグループの場合と比較して半分にされるという利点を有している。これは、エプロンＲＩＩＩ、Ｒ３およびローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３の摩擦のモーメントが原因で生じる相当な力に起因して、とりわけ、比較的に大きい数のローラーＷＩＩＩが駆動されるときに有利である。

ここで示されている８個のフォールディングドラフティングユニットを備えている実施形態に加えて、たとえば、６個、１０個、または１２個のフォールディングドラフティングユニットなど、任意の他の数のフォールディングドラフティングユニットを想定することも可能である。

フォールディングドラフティングユニットを離れる繊維材料の最大可能な均一性を得るために、ローラー対ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＩＩ／Ｗ３、およびＷＩＶ／Ｗ４（それらは、スライバーが折り畳まれる第２のドラフティングゾーンＶ２および第３のドラフティングゾーンＶ３の境界を定める）を、できる限り同一の周方向速度で駆動し、それによって、フォールディングゾーンにおいて最小ドラフトを実行するようになっているということが有利である。これは、たとえば、図６、図７、および図８に示されている駆動概念の支援によって、実行することが可能である。このケースでは、第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３、および、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の被駆動ローラーＷＩＩ、ＷＩＩＩ、およびＷＩＶは、共通のドライブＭ２を介して駆動され、第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１の被駆動ローラーＷＩ、および、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶは、それぞれのケースにおいて、それぞれ専用のドライブＭ１およびＭ３を介して駆動される。第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１の被駆動ローラーＷＩ、および、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶのための別々のドライブが好都合である。その理由は、ダブルフォールディングドラフティングユニットのローラー対ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＩＩ／Ｗ３、ＷＩＶ／Ｗ４、ＷＶ／Ｗ５は、繊維材料の所望の練条を得るために異なる速度で稼働するからである。ドライブの数を低減させるために、および、それぞれのドラフティングユニットに関して、専用のモーターを反転状態に維持する必要がないように、ドラフティングユニットは、好ましくは、すでに上記に説明されているように、セクションに組み合わせられ、それぞれのケースにおいて、セクションのドラフティングユニットの相互に対応するすべての被駆動ローラーは、それぞれのケースにおいて、モーターによって駆動される。また、すべてのセクションの相互に対応するすべての被駆動ローラーが、１つのモーターだけによって駆動されることも可能である。

図６に示されている実施形態では、セクションの第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１のすべての低速運転の被駆動ローラーＷＩは、ギヤステージを介して第１のモーターＭ１によって駆動される。第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３、および、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の被駆動ローラーＷＩＩ、ＷＩＩＩ、ＷＩＶは、介在された３方向ギヤ１１を介して駆動される。このケースでは、被駆動ローラーＷＩＩおよびＷＩＶの異なる回転速度は、たとえば、歯付きベルトギヤのギヤホイールＺ１、Ｚ２、Ｚ３によって、発生させられ得る。第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３の被駆動ローラーＷＩＩＩは、たとえば、３方向ギヤ１１の自由シャフト端部、および、平歯車セット９を介して駆動される。

第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶは、第３のモーターＭ３によって駆動される。

それによって、各セクション用のモーターＭ１、Ｍ２、Ｍ３の数を、３つのモーターに制限することが可能である。したがって、たとえば、１８個だけのモーターによって、スピンニッティングマシンのスピニングデバイス（それは、６個のセクションに分配されている４８個または７２個のワークステーションを含有する）を動作させることが可能である。

さらなる駆動概念が、図７に示されている。

サーボモーターは、従来から、スピンニッティングマシンのドラフティングユニットのために使用されており、これらは、複雑なタイプのドライブを構成するので、モーターの数をさらに低減させることが有利である。

この目的のために、図７に示されているように、たとえば、マシンのすべてのドラフティングユニットの第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１のすべての被駆動ローラーＷＩを、共通のモーターＭ１によって駆動することが可能である。このケースでは、たとえば、ギヤホイールＺＩ（それは、マシンの周りに走る歯付きベルトＺＲＩによって駆動され、Ｖ−ドライブＷＴ１に接続されている）を介して、セクションの第１のローラー対ＷＩ／Ｗ１の被駆動ローラーＷＩに駆動トルクを案内することが可能である。

また、ドライブトルクが、中央モーターＭ２から歯付きベルトＺＲＩＩを介してギヤホイールＺＩＩへ、および、これらからＶ−ドライブＷＴ２を介して３方向ギヤ１１へ伝達されるという点において、第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３、および、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の被駆動ローラーＷＩＩ、ＷＩＩＩ、およびＷＩＶは、対応して駆動され、また、この駆動概念において、図６に示されているもののように、第２のローラー対ＷＩＩ／Ｗ２、第３のローラー対ＷＩＩＩ／Ｗ３、および、第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の被駆動ローラーＷＩＩ、ＷＩＩＩ、ＷＩＶが、３方向ギヤ１１に接続されている。

第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶは、図６に示されているように、各セクションごとにドライブによって駆動される。

適切な駆動概念に関する第３の代替例が、図８に示されている。

図７に示されている実施形態とは対照的に、図８に示されている実施形態では、マシンのすべてのセクションの第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶは、また、共通のモーターＭ３を介して駆動され、ここでは、また、ドライブトルクは、歯付きベルトＺＲＩＩＩ、ギヤホイールＺＩＩＩ、およびＶ−ドライブＷＴ３を介して、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶへ伝達される。

製品の均一な品質および均一な糸の均一性を得るために、通常使用されるサーボモーターは、限られた範囲内だけで適切である。その理由は、サーボモーターは、通常、ステップで調整され、したがって、調整の品質に依存する特定の程度にだけ、ニッティングデバイスによって規定される速度にしたがうからである。第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の非常に高い速度のために、調整によって誘発される最小の速度の偏差でさえも、繊維ストリームの不均一性につながる。この結果は、対応するニッティングマシンによって製造される編み物は、「不規則な」外見を有しているということである。

第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶが、サーボドライブおよびリラクタンスドライブの組み合わせによって駆動される場合に、品質の改善を実現することが可能である。

マシンが起動されるときに、すなわち、製造速度に到達するまでマシンが加速されるときに、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の被駆動ローラーＷＶは、サーボモーターによって駆動される。その調整に起因して、これは、第５のローラー対ＷＶ／Ｗ５の速度を、製造速度の増加に適合させることが可能である。マシンの特定の最小速度から開始して、次いで、リラクタンスモーターが同期して作動する。サーボドライブのスイッチが切られ、サーボドライブのサーボモーターは、アイドリングモードで、共に回転することが可能である。起動の間に、両方のモーター（すなわち、サーボモーターおよびリラクタンスモーター）がともに運転されることも可能である。ニッティングマシンとの同期性が、サーボモーターによってもたらされ、一方、リラクタンスモーターは、非同期性のマシンとして共に回転する。

ニッティングマシンがその製造回転速度に到達するとすぐに、リラクタンスモーターは、単独で、ドライブを担うことが可能である。

マシンの運転停止もまた、同じ方式で制御される。このケースでは、サーボドライブは、初めに再び動き出し、運転停止の間に、サーボモーターは、同期性を得るために調整を引き受け、一方、リラクタンスモーターは、共に回転するか、または、他には、スイッチを切られることが可能である。ニッティングマシンが静止するとすぐに、サーボモーターもスイッチを切られる。

第４のローラー対ＷＩＶ／Ｗ４の共回転ローラーＷ４に割り当てられているエプロンＲ４が、最小厚さで設計されている場合には、とりわけ、最大ドラフト（そのときには、２００〜４００倍のドラフトが生じる）のケースにおいて、第４のドラフティングゾーンＶ４の中のドラフティング動作の安定化を実現することが可能である。現在のところ使用されている市販のエプロンのケースでは、これは、０．３〜０．７ｍｍの厚さである。適当な場合には、エプロンの材料に応じて、より小さい厚さを実装することも可能である。安定性の理由のために、適当な場合には、材料に応じてエプロンをより大きい厚さに製造するということも必要かもしれない。しかし、０．３〜０．７ｍｍの範囲にある厚さが好適である。

駆動ローラーＷＩＶの周りにガイドされているエプロンＲＩＶは、より大きい厚さ、好ましくは０．７〜１．２ｍｍの範囲で製造される。そのような厚さは、ドラフティングユニットの中のエプロンに関して慣習的な厚さに相当する。図９に示されているように、くぼみ（depression）１２は、好ましくは繊維材料の輸送方向に走っており、駆動ローラーＷＩＶの周りに走るエプロンＲＩＶの中に導入されている。前記くぼみは、特に有利には、エプロンＲＩＶの中の中央に走っている。くぼみ１２の断面は、任意の形態をとることが可能であるが、深さ０．１〜０．２５ｍｍ（たとえば、０．２５ｍｍ）、および、幅５〜１０ｍｍ（好ましくは、５ｍｍ）を有する長方形断面が好適である。

共回転ローラーＷ４の周りに走るエプロンＲ４とともに、繊維ガイディングシステムは、「プリング（pulling）ドラフティングユニット」の性質を引き受け、それは、長繊維の処理において、たとえば、羊毛の処理において、使用される。

Claims (14)

1. ５つのローラー対（ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＩＩ／Ｗ３、ＷＩＶ／Ｗ４、ＷＶ／Ｗ５）を含むダブルフォールディングドラフティングユニットであって、
   − 第１（ＷＩ／Ｗ１）、第２（ＷＩＩ／Ｗ２）、第４（ＷＩＶ／Ｗ４）、および第５（ＷＶ／Ｗ５）のローラー対は、ローラー（ＷＩ、Ｗ１、ＷＩＩ、Ｗ２、ＷＩＶ、Ｗ４、ＷＶ、Ｗ５）のそれぞれの軸線が本質的に同一の配向を有し、
   第３のローラー対（ＷＩＩＩ／Ｗ３）は、前記第２のローラー対（ＷＩＩ／Ｗ２）と前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）との間に位置し、
   前記第３のローラー対（ＷＩＩＩ／Ｗ３）は、他のローラー対（ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＶ／Ｗ４、ＷＶ／Ｗ５）の軸線方向に対して垂直方向に配向されている軸線方向を有し、
   − エプロン（ＲＩＩＩ、Ｒ３）が、それぞれ、前記第３のローラー対（ＷＩＩＩ／Ｗ３）の各ローラー（ＷＩＩＩ、Ｗ３）の回り、および、前記各ローラー（ＷＩＩＩ、Ｗ３）に割り当てられた少なくとも１つの反転レール（ＷＳＩＩＩ、ＷＳ３）の周りにガイドされ、
   − エプロン（ＲＩＶ、Ｒ４）が、前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）の各ローラー（ＷＩＶ、Ｗ４）の周り、前記各ローラー（ＷＩＶ、Ｗ４）の前で反転レール（ＷＳＩＶ−１、ＷＳ４−１）の周り、および、前記各ローラー（ＷＩＶ、Ｗ４）の後ろで反転レール（ＷＳＩＶ−２、ＷＳ４−２）の周りにガイドされる、ダブルフォールディングドラフティングユニット。
2. ローラー対（ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＩＩ／Ｗ３、ＷＩＶ／Ｗ４、ＷＶ／Ｗ５）のそれぞれは、１つのローラー（ＷＩ、ＷＩＩ、ＷＩＩＩ、ＷＩＶ、ＷＶ）が駆動され、１つのローラー（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５）が共に回転することを特徴とする、請求項１に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
3. ２つの隣接するローラー対（ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２；ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＩＩ／Ｗ３；ＷＩＩＩ、Ｗ３、ＷＩＶ／Ｗ４；ＷＩＶ／Ｗ４、ＷＶ／Ｗ５）が、それぞれドラフティングゾーンを形成し、
   前記第１のローラー対（ＷＩ、Ｗ１）と前記第２のローラー対（ＷＩＩ／Ｗ２）との間の第１のドラフティングゾーン（Ｖ１）は、ロービングマシンのドラフトと同等なドラフトを有し、
   前記第２のローラー対（ＷＩＩ／Ｗ２）と前記第３のローラー対（ＷＩＩＩ／Ｗ３）との間の第２のドラフティングゾーン（Ｗ２）、および、前記第３のローラー対（ＷＩＩＩ／Ｗ３）と前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）との間の第３のドラフティングゾーン（Ｖ３）は、それぞれテンショニングドラフトを有し、
   メインドラフトが、前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）と前記第５のローラー対（ＷＶ／Ｗ５）との間の第４のドラフティングゾーン（Ｖ４）に実装されることを特徴とする、請求項１または２に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
4. 前記第１、第２、および第４のローラー対（ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＶ／Ｗ４）の共回転ローラー（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ４）が、第１の加圧アーム（Ｄ１）の上に設置され、
   第２の加圧アーム（Ｄ２）が、前記第５のローラー対（ＷＶ／Ｗ５）の共回転ローラー（Ｗ５）を担持することを特徴とする、請求項２または３に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
5. 前記第３のローラー対（ＷＩＩＩ／Ｗ３）の共回転ローラー（Ｗ３）が、レバーアーム（６）を介してトーションシャフト（７）に接続されることを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
6. 前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）の前記エプロン（ＲＩＶ、Ｒ４）は、異なる厚さを有し、前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）の共回転ローラー（Ｗ４）の周りを走る前記エプロン（Ｒ４）は、前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）の駆動ローラー（ＷＩＶ）の周りを走る前記エプロン（ＲＩＶ）よりも小さい厚さを有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
7. 前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）の駆動ローラー（ＷＩＶ）の周りに走る前記エプロン（ＲＩＶ）において、走行方向を向くくぼみ（１２）が、繊維ストリームの方向を向く表面に形成されていることを特徴とする、請求項６に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
8. 前記くぼみ（１２）が、前記第４のローラー対（ＷＩＶ／Ｗ４）の駆動ローラー（ＷＩＶ）の周りに走る前記エプロン（ＲＩＶ）の中央に形成されていることを特徴とする、請求項７に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
9. エプロン（ＲＩ、Ｒ１）が、それぞれ、前記第１のローラー対（ＷＩ／Ｗ１）の各ローラー（ＷＩ、Ｗ１）、および、前記各ローラー（ＷＩ、Ｗ１）に割り当てられている少なくとも１つの反転レール（ＷＳＩ、ＷＳ１）の周りにガイドされることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
10. 前記第２、第３、および第４のローラー対（ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＩＩ／Ｗ３、ＷＩＶ／Ｗ４）の被駆動ローラー（ＷＩＩ、ＷＩＩＩ、ＷＩＶ）が、共通のギヤ（１１）に連結され、
    前記ギヤ（１１）が、モーター（Ｍ２）またはドライブトレインに割り当てられていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項に記載のダブルフォールディングドラフティングユニット。
11. 請求項１から１０までのいずれか一項に記載の少なくとも２つのダブルフォールディングドラフティングユニットを含むスピンニッティングマシンであって、
    前記ダブルフォールディングドラフティングユニットは、前記スピンニッティングマシンの周りに配置されている、スピンニッティングマシン。
12. 前記ダブルフォールディングドラフティングユニットにおいて、ローラー対（ＷＩ／Ｗ１、ＷＩＩ／Ｗ２、ＷＩＩＩ／Ｗ３、ＷＩＶ／Ｗ４、ＷＶ／Ｗ５）のそれぞれと対応する複数の被駆動ローラー（ＷＩ、ＷＩＩ、ＷＩＩＩ、ＷＩＶ、ＷＶ）のドライブ（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）が、歯付きベルト（８）によって互いに接続されている２つのグループを備え、
    ギヤステージ（１１；９）が、前記２つのグループを連結することを特徴とする、請求項１１に記載のスピンニッティングマシン。
13. 前記第５のローラー対（ＷＶ／Ｗ５）のドライブ（Ｍ３）が、リラクタンスドライブおよびサーボドライブを備えることを特徴とする、請求項１２に記載のスピンニッティングマシン。
14. 請求項１３に記載のスピンニッティングマシンを起動および運転停止させるための方法であって、
    前記スピンニッティングマシンが起動されるときは、
    前記第５のローラー対（ＷＶ／Ｗ５）の駆動ローラー（Ｗ５）が、前記サーボドライブによって初期に駆動され、
    その場合において、前記リラクタンスドライブが、共に回転可能であるか、または、規定された回転速度で動き出し、
    前記製造回転速度に到達した後に、前記サーボドライブのスイッチが切られ、
    前記第５のローラー対（ＷＶ／Ｗ５）の前記駆動ローラー（Ｗ５）の前記ドライブが、前記リラクタンスドライブを介して行われ、
    前記スピンニッティングマシンが停止されるときには、
    前記サーボドライブが初めに動き出し、
    前記製造回転速度の低減とともに、前記第５のローラー対（ＷＶ／Ｗ５）の前記駆動ローラー（Ｗ５）の前記ドライブが、前記サーボドライブによって担われ、
    前記リラクタンスドライブは、スイッチが切られることを特徴とする、スピンニッティングマシンを起動および運転停止させるための方法。