EP2898127B1

EP2898127B1 - Doppelfaltungsstreckwerk

Info

Publication number: EP2898127B1
Application number: EP13771063.8A
Authority: EP
Inventors: Reinhard KÖNIG
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2033-09-23
Also published as: JP6228983B2; JP2015532950A; KR102068380B1; TW201433666A; EP2898127A1; CN104797752A; US9771671B2; KR20150080483A; TWI588309B; US20150292123A1; WO2014044404A1; CN104797752B

Description

Die Erfindung betrifft ein Doppelfaltungsstreckwerk, wie es beispielsweise bei Spinnstrickverfahren oder sonstigen Spinnverfahren eingesetzt wird.
Faltungsstreckwerke werden eingesetzt, um Fasern eines Faserbandes vor dem Spinnen zu einem feinen Band zu verstrecken. Dieses Verstrecken des Faserbandes wird auch als Verzug bezeichnet. Streckwerke, die derzeit Verwendung finden, sind zum Beispiel Vierwalzenstreckwerke, die zwei zueinander senkrecht stehende Walzengruppen aufweisen. Ein drittes Walzenpaar trägt Riemchen, die das aus dem zweiten Walzenpaar austretende Fasermaterial falten und in diesem Zustand einem vierten Walzenpaar zuführen, von dem das Fasermaterial auf Endfeinheit verzogen wird. Ein solches Streckwerk ist zum Beispiel aus der WO-A 2013/041220 bekannt.
DE-A-10 2006 006502 zeigt einen weiteren Stand der Technik.
Bei derzeit eingesetzten Faltungsstreckwerken kann das Faserband einen 150-bis 400-fachen Verzug erreichen. Nachteilig ist jedoch, dass bei sehr hohen Verzügen die Ungleichförmigkeit des aus dem Streckwerk austretenden Fasermaterials zunimmt, was zu unakzeptabler Garnungleichmäßigkeit führen kann. Im Gegensatz dazu ist bei niedrigen Verzügen vor der Faltungszone die Kompaktierung durch Faltung nicht optimal, was zum Breitlaufen des Fasermaterials im Klemmbereich des letzten Walzenpaares führen kann und damit den nachfolgenden Spinnprozess behindert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Faltungsstreckwerk bereitzustellen, mit dem auch bei hohen Verzügen eine maximale Gleichmäßigkeit und eine minimale Austrittsbreite des austretenden Fasermaterials erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Doppelfaltungsstreckwerk umfassend fünf Walzenpaare, wobei

ein erstes, ein zweites, ein viertes und ein fünftes Walzenpaar im wesentlichen eine gleiche Ausrichtung der jeweiligen Achsen der Walzen aufweisen und ein drittes Walzenpaar, das zwischen dem zweiten und dem vierten Walzenpaar positioniert ist, eine Achsrichtung aufweist, die senkrecht zur Achsrichtung der übrigen Walzenpaare ausgerichtet ist,
um jede Walze des dritten Walzenpaares und mindestens eine der jeweiligen Walze zugeordnete Wendeschiene jeweils ein Riemchen geführt ist und
um jede Walze des vierten Walzenpaares, eine Wendeschiene vor und eine Wendeschiene hinter der jeweiligen Walze ein Riemchen geführt ist.

Mit dem erfindungsgemäßen Faltungsstreckwerk mit fünf Walzenpaaren, auch als Fünfwalzendoppelfaltungsstreckwerk bezeichnet, ist es möglich, die Qualität textiler Flächengebilde, die aus den das Streckwerk verlassenden Fasern erzeugt werden, zu erhöhen. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Faltungsstreckwerk zur Erhöhung der Qualität textiler Flächengebilde, die in SpinnStrickmaschinen erzeugt werden.
Bei dem erfindungsgemäß ausgeführten Faltungsstreckwerk ist vorzugsweise jeweils eine Walze eines Walzenpaares angetrieben. Die zweite Walze des Walzenpaares wird gegen die angetriebene Walze des Walzenpaares gedrückt und läuft daher mit. Alternativ ist es auch möglich, beide Walzen eines Walzenpaares anzutreiben. Bevorzugt ist jedoch, nur eine Walze eines Walzenpaares anzutreiben.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind nicht nur um die Walzen des dritten und vierten Walzenpaares und die den jeweiligen Walzen zugeordneten Wendeschienen Riemchen geführt sondern auch um jede Walze des ersten Walzenpaares und mindestens eine der jeweiligen Walze zugeordnete Wendeschiene.
Die Riemchen sind vorzugsweise aus Polyurethan oder Silikonkautschuk gefertigt.
Durch die Anordnung der Walzenpaare werden vier Verzugszonen gebildet. Hierbei bilden jeweils zwei benachbarte Walzenpaare eine Verzugszone, wobei eine erste Verzugszone zwischen dem ersten und dem zweiten Walzenpaar einen Verzug aufweist, der dem Verzug einer Vorspinnmaschine vergleichbar ist, eine zweite Verzugszone zwischen dem zweiten und dem dritten Walzenpaar sowie eine dritte Verzugszone zwischen dem dritten und dem vierten Walzenpaar jeweils Anspannverzüge aufweisen und in einer vierten Verzugszone zwischen dem vierten und dem fünften Walzenpaar ein Hauptverzug realisiert ist.
Aufgrund der gedrehten Ausrichtung der Achslage des dritten Walzenpaares stellen die zweite und die dritte Verzugszone gleichzeitig auch Faltungszonen dar. Das Faserband wird in der zweiten Verzugszone ein erstes Mal gefaltet und in der dritten Verzugszone ein zweites Mal. Durch diese doppelte Faltung die Breite des Faserbandes auf einen Bruchteil der ursprünglichen Breite reduziert. Dies hat den Vorteil, dass eine maximal mögliche Gleichmäßigkeit der Breite des Faserbandes auch bei hohen Verzügen im Bereich des 150- bis 400-fachen erzielt werden kann.
In einer Ausführungsform der Erfindung liegen die mitlaufenden Walzen des ersten, zweiten und vierten Walzenpaares auf einem ersten Druckarm und ein zweiter Druckarm trägt die mitlaufende Walze des fünften Walzenpaares. Der erste Druckarm ist insbesondere bei Einsatz des Faltungsstreckwerks bei einer Spinnstrickmaschine vorzugsweise hängend angeordnet. Der erste Druckarm kann beispielsweise pneumatisch belastbar sein, um auf diese Weise einen ausreichend hohen Anpressdruck der mitlaufenden Walzen auf die angetriebenen Walzen des jeweiligen Walzenpaares zu realisieren. Da Störungen aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Walzen des fünften Walzenpaares am ehesten zwischen dem fünften Walzenpaar und der Spinndüse auftreten, ermöglicht die Lagerung der mitlaufenden Walze des fünften Walzenpaares auf einem separaten Druckarm, dass zur Behebung der Störung nur dieses Walzenpaar geöffnet werden muss und der Rest geschlossen bleiben kann. Hierdurch ist eine einfache Bedienung und Behebung der Störung möglich.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die mitlaufende Walze des dritten Walzenpaares über einen Hebelarm mit einer Torsionswelle verbunden ist, wobei die Torsionswelle das notwendige Anpressmoment erzeugt. Hierzu wird die Torsionswelle vorzugsweise pneumatisch belastet. Dieser Aufbau erlaubt ein leichtes Wechseln der die Walzen des dritten Walzenpaares umlaufenden Riemchen, da die Riemchen ohne weiteren Montageaufwand von den Walzen abstreifen beziehungsweise aufstreifen lassen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Faltungsstreckwerks weisen die Riemchen des vierten Walzenpaares eine unterschiedliche Dicke auf, wobei das die treibende Walze des vierten Walzenpaares umlaufende Riemchen eine größere Dicke aufweist als das die mitlaufende Walze des vierten Walzenpaares umlaufende Riemchen.
Die Dicke des die mitlaufende Walze des vierten Walzenpaares umlaufenden Riemchens wird dabei vorzugsweise so gering wie möglich gewählt. Bei derzeit eingesetzten Riemchen in Streckwerken beträgt die minimale Dicke üblicherweise 0,3 bis 0,7 mm. Die Dicke ist dabei jedoch auch abhängig vom Material, aus dem die Riemchen gefertigt werden.
Das die treibende Walze des vierten Walzenpaares umschließende Riemchen weist eine Dicke auf, die der Dicke von üblicherweise in Streckwerken eingesetzten Riemchen entspricht und die üblicherweise größer als 1 mm ist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn in dem die treibende Walze des vierten Walzenpaares umlaufenden Riemchen in der zum Faserstrom weisenden Oberfläche eine in Laufrichtung weisende Vertiefung ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Vertiefung mittig in dem die treibende Walze des vierten Walzenpaares umlaufenden Riemchen ausgebildet. Durch die Vertiefung wird der Charakter eines sogenannten Durchzugsstreckwerkes imitiert, was den Verzugsvorgang insbesondere bei Verzügen von mehr als dem 200-fachen stabilisiert. Die Vertiefung ist vorzugsweise in Form eines rechteckigen Kanals gestaltet, wobei in Abhängigkeit der eingesetzten Faserbänder ein geeigneter Kanal zum Beispiel eine Breite im Bereich von 5 bis 10 mm, beispielsweise von 5 mm, und eine Tiefe im Bereich von 0,1 bis 0,25 mm, beispielsweise von 0,25 mm, aufweist.
Um die Walzen der Walzenpaare anzutreiben ist es vorteilhaft, wenn die angetriebenen Walzen des zweiten, dritten und vierten Walzenpaars an ein gemeinsames Getriebe gekoppelt sind, wobei dem Getriebe ein Motor oder ein Antriebsstrang zugeordnet ist. Die angetriebenen Walzen des ersten und des fünften Walzenpaares werden dabei jeweils von einem separaten Motor oder Antriebsstrang angetrieben. Der Antrieb der angetriebenen Walzen des ersten und des fünften Walzenpaares durch einen separaten Motor oder Antriebsstrang ist insbesondere aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzen, um den gewünschten Verzug zu erhalten, vorteilhaft. Um den gewünschten Hauptverzug in der vierten Verzugszone zu erhalten, müssen sich die Walzen des fünften Walzenpaares mit einem Vielfachen der Drehzahl der vorhergehenden Walzen drehen.
Das erfindungsgemäße Faltungsstreckwerk eignet sich insbesondere für den Einsatz in Spinnstrickmaschinen. Hierbei werden mehrere Faltungsstreckwerke rund um die Spinnstrickmaschine angeordnet. Die Spinnstrickmaschine kann dabei so aufgebaut sein, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Faltungsstreckwerke zu Gruppen zusammengeschlossen, die auch als Streckwerksgruppen bezeichnet werden können. Die Streckwerksgruppen verfügen dabei über Antriebe, die entweder auf die angetriebenen Walzen nur eines Streckwerks, auf die angetriebenen Walzen mehrerer Streckwerke oder auf die angetriebenen Walzen aller Streckwerke einer Streckwerksgruppe wirken. Wenn die angetriebenen Walzen mehrerer Streckwerke von einem Antrieb angetrieben werden, ist es vorteilhaft, jeweils die angetriebenen Walzen entsprechender Walzenpaare, zum Beispiel jeweils die angetriebenen Walzen des ersten Walzenpaares, von einem Antrieb anzutreiben.
In einer Ausführungsform ist es zum Beispiel möglich, dass der Antrieb mehrerer angetriebener Walzen jeweils entsprechender Walzenpaare der Doppelfaltungsstreckwerke zwei Gruppen umfasst, die durch Zahnriemen miteinander verbunden sind, wobei eine Getriebestufe beide Gruppen koppelt.
In einer Ausführungsform umfasst der Antrieb des fünften Walzenpaares einen Reluktanzantrieb und einen Servoantrieb. Hierbei ist es möglich, jede angetriebene Walze des fünften Walzenpaares mit einem eigenen Antrieb zu versehen oder alle angetriebenen Walzen einer Sektion. Weiterhin ist es möglich und besonders bevorzugt, alle angetriebenen Walzen der fünften Walzenpaare sämtlicher Streckwerke der Spinnstrickmaschine mit einem Antrieb zu versehen, wobei in diesem Fall das Antriebsmoment über geeignete Riemen und Getriebe übertragen wird.
Um die Spinnstrickmaschine anzufahren oder abzufahren ist es besonders bevorzugt, beim Anfahren der Spinnstrickmaschine die treibende Walze des fünften Walzenpaares zunächst mit dem Servoantrieb anzutreiben, wobei der Reluktanzantrieb mitlaufen kann oder während des Beschleunigens zugeschaltet wird und nach Erreichen der Produktionsdrehzahl den Servoantrieb abzuschalten, so dass der Antrieb der treibenden Walze des fünften Walzenpaares über den Reluktanzantrieb erfolgt und beim Abfahren der Spinnstrickmaschine zunächst der Servoantrieb zuzuschalten, wobei mit Reduktion der Produktionsdrehzahl der Antrieb der treibenden Walze des fünften Walzenpaares vom Servoantrieb übernommen wird, und den Reluktanzantrieb abzuschalten. Aufgrund des gleichmäßigen Laufs des Reluktanzantriebs lässt sich auf diese Weise eine besonders gleichmäßige Verstreckung des Fasermaterials erzielen. Da die langsame Zunahme beziehungsweise Abnahme der Drehzahl der Spinnstrickmaschine beim Anfahren beziehungsweise Abfahren jedoch nicht geeignet ist, den Reluktanzmotor entsprechend zu beschleunigen oder abzubremsen, wird zum An- und Abfahren der Servomotor genutzt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1a: ein erfindungsgemäß ausgebildetes Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht,
Figur 1b: eine Draufsicht auf ein Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Figur 1 a,
Figur 2: einen das erste und zweite Walzenpaar zeigenden Ausschnitt aus einem Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht,
Figur 3: einen das vierte und fünfte Walzenpaar zeigenden Ausschnitt aus einem Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht,
Figur 4a: einen die zweite und dritte Verzugszone zeigenden Ausschnitt des Doppelfaltungsstreckwerks in Seitenansicht,
Figur 4b: eine Untersicht auf den in Figur 4a dargestellten Ausschnitt,
Figur 5: ein Antriebskonzept für zu Gruppen zusammengefassten angetriebenen Walzen des dritten Walzenpaares mehrerer Doppelfaltungsstreckwerke
Figur 6: ein Antriebskonzept für ein Doppelfaltungsstreckwerk in isometrischer Ansicht in einer ersten Ausführungsform,
Figur 7: ein Antriebskonzept für ein Doppelfaltungsstreckwerk in isometrischer Ansicht in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 8: ein Antriebskonzept für ein Doppelfaltungsstreckwerk in isometrischer Ansicht in einer dritten Ausführungsform,
Figur 9: einen Schnitt durch ein Riemchenpaar, das die Walzen des vierten Walzenpaares umläuft.

In den Figuren 1 a und 1 b ist ein erfindungsgemäß ausgebildetes Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht (Figur 1 a) und Draufsicht (Figur 1b) dargestellt. Ein Doppelfaltungsstreckwerk, wie es zum Beispiel in Spinnstrickmaschinen oder auch in Spinnmaschinen zur Garnherstellung eingesetzt werden kann, umfasst ein Faserleitrohr 1, das auch als Trocar bezeichnet wird. Das Faserleitrohr 1 liegt dabei vor einem ersten Walzenpaar WI/W1 mit einer angetriebenen Walze WI und einer mitlaufenden Walze W1. Um die Walzen WI, W1 des ersten Walzenpaares und ein dem ersten Walzenpaar WI/W1 zugeordneten, in Figur 1 nicht dargestellten Wendeschienenpaar sind Riemchen R1, RI geführt. Zwischen den Riemchen R1, RI wird ein über das Faserleitrohr 1 zugeführtes Streckenband geführt. Das Faserleitrohr 1 ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass das Streckenband über die gesamte Breite der Walzen WI, W1 des ersten Walzenpaares verteilt wird. Hierdurch wird die Materialfaltung in den nachfolgenden Faltungszonen verbessert.
Dem mit den Riemchen R1, RI bestücken ersten Walzenpaar WI/W1 folgt ein zweites Walzenpaar WII/W2, das ebenfalls eine angetriebene Walze WII und eine mitlaufende Walze W2 umfasst. Von dem ersten Walzenpaar WI/W1 und dem zweiten Walzenpaar WII/W2 wird eine erste Verzugszone V1 gebildet. Der Verzug des dem ersten Walzenpaar WI/W1 zugeführten Streckenbandes erfolgt dabei üblicherweise durch höhere Umfangsgeschwindigkeit der Walzen WI, W1 des zweiten Walzenpaares WII/W2. Durch die Riemchen RI, R1 um das erste Walzenpaar WI/W1 in der ersten Verzugszone V1 wird die bei Verzugsvorgängen ansteigende Ungleichmäßigkeit des Faserbandes auf das Unumgängliche reduziert.
An das zweite Walzenpaar WII/W2 schließt sich ein drittes Walzenpaar WIII/W3 an. Erfindungsgemäß ist das dritte Walzenpaar WIII/W3, das ebenfalls eine angetriebene Walze WIII und eine mitlaufende Walze W3 umfasst, gegenüber dem zweiten Walzenpaar WII/W2 gedreht. Das dritte Walzenpaar WIII/W3 ist mit Riemchen bestückt, die jeweils eine Walze WIII, W3 des dritten Walzenpaares und eine hier nicht dargestellte Wendeschiene umlaufen.
Das zweite Walzenpaar WII/W2 und das dritte Walzenpaar WIII/W3 begrenzen eine zweite Verzugszone V2. Die zweite Verzugszone V2 weist einen Anspannverzug auf. Durch die gedrehte Anordnung des dritten Walzenpaares WIII/W3 gegenüber dem zweiten Walzenpaar WII/W2 wirkt die zweite Verzugszone V2 gleichzeitig auch als Faltungszone, in der die Breite des von dem Streckenband gebildeten Faserstromes deutlich reduziert wird.
So lässt sich zum Beispiel eine Reduktion in der zweiten Verzugszone V2 eine Reduktion der Breite des Faserstromes um einen Faktor 3 bis 4 realisieren.
An das dritte Walzenpaar WIII/W3 schließt sich ein viertes Walzenpaar WIV/W4 mit einer angetriebenen Walze WIV und einer mitlaufenden Walze W4 an. Das vierte Walzenpaar ist wiederum gegenüber dem dritten Walzenpaar WIII/W3 gedreht, wobei erfindungsgemäß die Achsrichtung der Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 der Achsrichtung des ersten und zweiten Walzenpaares WI/W1, WII/W2 entspricht. Durch die Drehung entsteht eine zweite Faltungszone zwischen dem dritten Walzenpaar WIII/W3 und dem vierten Walzenpaar WIV/W4, die gleichzeitig auch eine dritte Verzugszone V3 darstellt. Das vierte Walzenpaar WIV/W4 trägt ebenfalls Riemchen RIV, R4, wobei die Riemchen RIV, R4 im Unterschied zu den Riemchen R1, RI, RII, R2 des ersten und zweiten Walzenpaares WI/W1, WII/W2 um jeweils zwei Wendeschienen laufen, wobei eine Wendeschiene vor der jeweiligen Walze WIV, W4 und eine Wendeschiene hinter der Walze WIV, W4 angeordnet ist.
In der dritten Verzugszone V3 wird durch die Faltung eine weitere Reduktion der Breite des Faserbandes um einen Faktor im Bereich von 1,5 bis 2,5 erzielt. So ist es zum Beispiel möglich, in den ersten drei Verzugszonen V1, V2, V3 eine Reduktion der Breite des Faserbandes von ursprünglich 20 mm auf 4 mm zu erhalten.
An das vierte Walzenpaar WIV/W4 schließt sich ein fünftes Walzenpaar WV/W5, ebenfalls mit einer angetriebenen Walze WV und einer mitlaufenden Walze W5 an. Zwischen dem vierten Walzenpaar WIV/W4 und dem fünften Walzenpaar WV/W5 befindet sich eine vierte Verzugszone V4, wobei die vierte Verzugszone V4 die Hauptverzugszone ist, in der das Fasermaterial auf Endfeinheit verstreckt wird.
Das Faltungsstreckwerk wird vorzugsweise so betrieben, dass die erste Verzugszone V1 einen Verzug aufweist, der dem Verzug einer handelsüblichen Vorspinnmaschine entspricht. Der Verzug der vierten Verzugszone V4 entspricht vorzugsweise dem einer Feinspinnmaschine, zum Beispiel einer Ringspinnmaschine.
Durch die gedrehte Anordnung des dritten Walzenpaares WIII/W3 gegenüber dem zweiten Walzenpaar WII/W2 und dem vierten Walzenpaar WIV/W4 und die damit verbundenen Faltungszonen zeigen die in den jeweiligen Faltungszonen entstehenden Faltungsfiguren FF1 und FF2 eine starke Differenz in der Größe ihrer Fläche. Hieraus resultiert die gewünschte, hinreichende Kompaktierung des in das fünfte Walzenpaar WV/W5 einlaufenden Faserstroms.
An das fünfte Walzenpaar WV/W5 schließt sich eine Spinndüse 2 mit Spinnrohr 3 an, wobei das Spinnrohr 3 zum Beispiel an einer Fontour einer hier nicht dargestellten Spinnstrickmaschine endet.
Figur 2 zeigt das erste und zweite Walzenpaar eines Doppelfaltungsstreckwerks in Seitenansicht.
Die mitlaufenden Walzen W1, W2 des ersten Walzenpaars WI/W1 und des zweiten Walzenpaars WII/W2 sind in einer bevorzugten Ausführungsform gemeinsam an einem ersten Druckarm D1 gelagert. Zusätzlich ist es vorteilhaft, auch die mitlaufende Walze W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 mit dem ersten Druckarm D1 zu verbinden. Dies lässt sich beispielhaft dem in Figur 3 gezeigten Ausschnitt entnehmen. Die mitlaufenden Walzen W1, W2 und W4 sind dabei zum Beispiel jeweils in einem Lagerbock 4, der mit dem ersten Druckarm D1 verbunden ist, gelagert.
Wenn das Doppelfaltungsstreckwerk bei einer Spinnstrickmaschine eingesetzt wird, ist es bevorzugt, den Druckarm D1 hängend anzuordnen. Als Druckarm D1 eignet sich dabei jeder übliche, für Streckwerke einsetzbare Druckarm. Derartige Druckarme sind beispielsweise erhältlich über die Firma Saurer Texparts GmbH.
Aufgrund der in vielen Einsatzbereichen beengten räumlichen Verhältnisse, insbesondere beim Einsatz in Spinnstrickmaschinen, wird vorzugsweise eine enge Teilung gewählt. Eine solche enge Teilung liegt vorzugsweise im Bereich von 40 bis 60 mm.
Wenn aufgrund der engen Teilung der Einsatz von handelsüblichen Riemchenkäfigen nicht möglich ist, ist es möglich, zwischen den Lagerböcken 4 eine Aufnahme 5 für eine Wendeschiene WS1 auf dem ersten Druckarm D1 anzuordnen. Um die Wendeschiene WS1 und die mitlaufenden Walze W1 des ersten Walzenpaares WI/W1 laufen die Riemchen R1. Der Wendeschiene WS1 gegenüberliegend ist eine Wendeschiene WSI angeordnet, um die das Riemchen RI läuft. Die Wendeschienen WSI und WS1 sind so angeordnet, dass die Riemchen im Bereich zwischen der gegenüberliegenden Walzen W1, WI und der gegenüberliegenden Wendeschienen WSI, WS1 parallel zueinander verlaufen. Hierdurch wird die Kontaktfläche mit dem Faserband vergrößert und das vom Faserleitrohr zugeführte Faserband wird besser von dem Faltungsstreckwerk aufgenommen. Ein Vorverzug in der ersten Verzugszone V1 wird dadurch erreicht, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen WII, W2 des zweiten Walzenpaares WII/W2 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen WI, W1 des ersten Walzenpaares WI/W1.
Um die Montierbarkeit und Justierbarkeit der Wendeschienen WSI, WS1 zu erhöhen, sind diese vorzugsweise schwenkbar, insbesondere um eine parallel zur Achse der Walzen WI, W1 ausgerichtete Drehachse.
In Figur 3 ist ein das vierte und fünfte Walzenpaar zeigender Ausschnitt aus einem Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht dargestellt.
Wie zuvor bereits beschrieben, ist die mitlaufende Walze W4 des vierten Walzenpaars WIV/W4 vorzugsweise ebenfalls in einem Lagerbock 4 auf dem ersten Druckarm D1 gelagert. Um die Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 und um Wendeschienen WSIV-1, WSIV-2, WS4-1, WS4-2 sind jeweils Riemchen RIV, R4 geführt, wobei die Riemchen RIV, R4 zum einen um Wendeschienen WSIV-1, WSIV-2 und die Walze WIV und zum anderen um die Wendeschienen WS4-1, WS4-2 und die Walze W4 geführt sind. In Laufrichtung des Faserbandes befinden sich die Wendeschienen WSIV-1 und WS4-1 vor dem vierten Walzenpaar WIV/W4 und die Wendeschienen WSIV-2 und WS4-2 hinter dem vierten Walzenpaar WIV/W4. Wie die dem ersten Walzenpaar WI/W1 zugeordneten Wendeschienen WSI, WS1 ist von den dem vierten Walzenpaar WIV/W4 zugeordneten Wendeschienen WSIV-1, WSIV-2, WS4-1 und WS4-2 jeweils je Riemchen R4, RIV vorzugsweise mindestens eine Wendeschiene schwenkbar, insbesondere um eine zu den Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 parallel verlaufende Drehachse, um die Montierbarkeit und Justierbarkeit zu erleichtern.
Um eine parallele Ausrichtung von Walze und Wendeschiene zu erhalten, sind handelsübliche Riemchenkäfige üblicherweise auf der Achse der mitlaufenden Walze gelagert. Da die Riemchen R4, RIV des vierten Walzenpaares WIV/W4 über zwei Wendeschienen WS4-1, WS4-2 bzw. WSIV-1, WSIV-2 laufen, ist es insbesondere bei den Riemchen R4, RIV des vierten Walzenpaares WIV/W4 aus Platzgründen sinnvoll, mindestens eine der Wendeschienen WS4-1, WS4-2 des die treibende Walze W4 umlaufenden Riemchens R4 und mindestens eine der Wendeschienen WSIV-1, WSIV-2 des die mitlaufende Walze WIV umlaufenden Riemchens RIV nicht auf der Achse der entsprechenden Walze W4, WIV sondern auf dem Druckarm D1 separat zu lagern. Besonders bevorzugt ist es, wenn die der mitlaufenden Walze W4 zugeordneten Wendeschienen WS4-1 und WS4-2 am ersten Druckarm D1 einstellbar montiert sind. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Riemchenspannung des die mitlaufende Walze W4 und die zugeordneten Wendeschienen WS4-1 und WS4-2 umlaufenden Riemchens R4 zu justieren.
Wie Figur 3 weiter zu entnehmen ist, ist die mitlaufende Walze W5 des fünften Walzenpaares WV/W5 auf einem zweiten Druckarm D2 gelagert. Die Lagerung der mitlaufenden Walze W5 auf dem zweiten Druckarm D2 hat den Vorteil, dass die mitlaufende Walze W5 unabhängig von den Walzen W1, W2 und W4, die auf dem ersten Druckarm D1 montiert sind, einstellbar ist. Dies ist insbesondere aufgrund des gewünschten Verzugs in der vierten Verzugszone V4 und der damit erforderlichen Umfangsgeschwindigkeit des fünften Walzenpaares WV/W5 sinnvoll. Zudem kann damit individuell auf einfache Weise der Anpressdruck der mitlaufenden Walze W5 an die angetriebene Walze WV eingestellt werden, so dass das Faserband auch zuverlässig transportiert und verstreckt wird.
Im Betrieb des Faltungsstreckwerkes wird das zwischen den Riemchen R3, RIII des dritten Walzenpaares WIII/W3 geführte Faserband in den Spalt zwischen den Riemchen RIV, R4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 geleitet und aufgrund der zur Ausrichtung des vierten Walzenpaares WIV/W4 gedrehten Ausrichtung des dritten Walzenpaares WIII/W3 und damit auch der dem dritten Walzenpaar WIII/W3 zugeordneten Riemchen RIII, R3, wird das Faserband weiter gefaltet. Bis zur Klemmlinie zwischen den Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 verläuft der Transport neutral, nach Verlassen der Klemmlinie beginnt der Hauptverzug in der vierten Verzugszone 4 auf die gewünschte Feinheit.
In den Figuren 4a und 4b ist ein die zweite und dritte Verzugszone zeigender Ausschnitt des Doppelfaltungsstreckwerks in Seitenansicht (Figur 4a) und in Untersicht (Figur 4b) dargestellt. Die angetriebene Walze WIII des dritten Walzenpaares WIII/W3 ist vorzugsweise im Gehäuse gelagert und treibt die mitlaufende Walze W3 des dritten Walzenpaares WIII/W3 an. Um die angetriebene Walze WIII und eine Wendeschiene WSIII läuft ein Riemchen RIII und um die mitlaufende Walze W3 und eine Wendeschiene WS3 läuft ein Riemchen R3.
In der hier dargestellten Ausführungsform ist die mitlaufende Walze WIII des dritten Walzenpaares WIII/W3 über einen Hebelarm 6 mit einer Torsionswelle 7 verbunden. Die Torsionswelle 7 erzeugt das notwendige Anpressmoment und ist vorzugsweise pneumatisch belastet. Diese Bauart erlaubt ein leichtes Wechseln der Riemchen RIII, R3, da sich diese ohne weiteren Montageaufwand ab- beziehungsweise aufstreifen lassen.
Bei Einsatz von Faltungsstreckwerken in Spinnstrickmaschinen kommen mehrere Faltungsstreckwerke zum Einsatz, die nebeneinander angetrieben werden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, mehrere Faltungsstreckwerke jeweils zu einer Sektion zu verbinden, wobei mehrere Sektionen um eine Strickvorrichtung gruppiert sind. Üblicherweise umfasst eine Sektion zum Beispiel 8 oder 12 Arbeitsstellen. Bei 6 Sektionen ergibt sich damit eine Systemzahl von 48 beziehungsweise 72 Systemen. Vorteilhafterweise werden die angetriebenen Walzen aller entsprechender Walzenpaare der Faltungsstreckwerke einer Sektion mit einem Antrieb angetrieben. Beispielhaft für die Walzenpaare WIII/W3 ist dies in Figur 5 dargestellt.
Die in Figur 5 dargestellte Sektion umfasst beispielsweise 8 Faltungsstreckwerke, die jeweils eine angetriebene Walze WIII aufweisen. Die angetriebenen Walzen WIII sind in zwei gleich große Gruppen, hier jeweils 4 angetriebene Walzen WIII umfassend, eingeteilt. Die angetriebenen Walzen WIII jeder Gruppe werden durch einen Zahnriemen 8 angetrieben. Über einen Stirnradsatz 9 wird das Antriebsmoment eingeleitet. Die Aufteilung in zwei Gruppen hat den Vorteil, dass gegenüber nur einer Gruppe die auf den Zahnriemen 8 wirkenden Spannungen halbiert werden. Dies ist insbesondere beim Antrieb einer größeren Zahl Walzen WIII aufgrund der erheblichen auftretenden Kräfte aufgrund der Reibmomente der Riemchen RIII, R3 und des Walzenpaares WIII/W3 vorteilhaft.
Neben der hier dargestellten Ausführungsform mit 8 Faltungsstreckwerken ist auch jede beliebige andere Anzahl an Faltungsstreckwerken denkbar, beispielsweise 6, 10 oder 12 Faltungsstreckwerke.
Um eine maximal mögliche Gleichmäßigkeit des das Faltungsstreckwerk verlassenden Fasermaterials zu erhalten, ist es vorteilhaft, die die zweite Verzugszone V2 und die dritte Verzugszone V3, in denen das Faserband gefaltet wird, begrenzenden Walzenpaare WII/W2, WIII/W3 und WIV/W4 mit möglichst gleicher Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, um so einen minimalen Verzug in den Faltungszonen zu realisieren. Dies lässt sich zum Beispiel mit Hilfe der in den Figuren 6, 7 und 8 dargestellten Antriebskonzepte realisieren. Hierbei werden die angetriebenen Walzen WII, WIII und WIV des zweiten Walzenpaars WII/W2, des dritten Walzenpaars WIII/W3 und des vierten Walzenpaars WIV/W4 über einen gemeinsamen Antrieb M2 angetrieben und die angetriebene Walze WI des ersten Walzenpaars WI/W1 und die angetriebene Walze WV des fünften Walzenpaars WV/W5 jeweils über einen eigenen Antrieb M1 beziehungsweise M3. Die separaten Antriebe für die angetriebene Walze WI des ersten Walzenpaares WI/W1 sowie die angetriebene Walze WV des fünften Walzenpaares WV/W5 ist sinnvoll, da die Walzenpaare WI/W1, WII/W2, WIII/W3, WIV/W4, WV/W5 des Doppelfaltungsstreckwerks mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen, um die gewünschte Verstreckung des Fasermaterials zu erhalten. Um die Anzahl der Antriebe zu reduzieren und nicht für jedes Streckwerk einen eigenen Motor vorhalten zu müssen, sind, wie vorstehend bereits beschrieben, die Streckwerke vorzugsweise zu Sektionen zusammengefasst, wobei jeweils alle sich entsprechenden angetriebenen Walzen der Streckwerke einer Sektion jeweils von einem Motor angetrieben werden. Auch ist es möglich, alle sich jeweils entsprechenden angetriebenen Walzen aller Sektionen von nur einem Motor anzutreiben.
Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform werden alle langsam laufenden angetriebenen Walzen WI des ersten Walzenpaares WI/W1 einer Sektion über eine Getriebestufe von einem ersten Motor M1 angetrieben. Über ein zwischengeschaltetes Dreiwegegetriebe 11 werden die angetriebenen Walzen WII, WIII, WIV des zweiten Walzenpaares WII/W2, des dritten Walzenpaares WIII/W3 und des vierten Walzenpaares WIV/W4 angetrieben. Die unterschiedlichen Drehzahlen der angetriebenen Walzen WII und WIV können dabei zum Beispiel durch die Zahnräder Z1, Z2, Z3 eines Zahnriemengetriebes erzeugt werden. Die angetriebene Walze WIII des dritten Walzenpaares WIII/W3 wird zum Beispiel über ein freies Wellenende des Dreiwegegetriebes 11 und den Stirnradsatz 9 angetrieben.
Die angetriebene Walze WV des fünften Walzenpaares WV/W5 wird mit einem dritten Motor M3 angetrieben.
Auf diese Weise kann die Anzahl der Motoren M1, M2, M3 für jede Sektion auf drei Motoren beschränkt werden. So ist es zum Beispiel möglich, die Spinnvorrichtungen einer Spinnstrickmaschine, die 48 oder 72 Arbeitsstellen verteilt auf 6 Sektionen enthält, mit lediglich 18 Motoren zu betreiben.
Ein weiteres Antriebskonzept ist in Figur 7 dargestellt.
Da für die Streckwerke eine Spinnstrickmaschine üblicherweise Servomotoren eingesetzt werden und diese eine aufwendige Antriebsart darstellen, ist es vorteilhaft, die Anzahl der Motoren weiter zu reduzieren.
Hierzu ist es zum Beispiel möglich, wie in Figur 7 dargestellt, alle angetriebenen Walzen WI der ersten Walzenpaare WI/W1 sämtlicher Streckwerke der Maschine mit einem gemeinsamen Motor M1 anzutreiben. In diesem Fall ist es zum Beispiel möglich, das Antriebsmoment über Zahnräder ZI, die mit einem um die Maschine laufenden Zahnriemen ZRI angetrieben werden und die mit Winkeltrieben WT1 verbunden sind, auf die angetriebenen Walzen WI der ersten Walzenpaare WI/W1 einer Sektion zu leiten.
Entsprechend werden auch die angetriebenen Walzen WII, WIII und WIV der zweiten Walzenpaare WII/W2, der dritten Walzenpaare WIII/W3 und der vierten Walzenpaare WIV/W4 angetrieben, in dem von einem zentralen Motor M2 das Antriebsmoment über einen Zahnriemen ZRII auf Zahnräder ZII und von diesen über einen Winkeltrieb WT2 an das Dreiwegegetriebe 11 übertragen wird, wobei auch bei diesem Antriebskonzept, wie bei dem in Figur 6 dargestellten, die angetriebenen Walzen WII, WIII, WIV des zweiten Walzenpaares WII/W2, des dritten Walzenpaares WIII/W3 und des vierten Walzenpaares WIV/W4 mit dem Dreiwegegetriebe 11 verbunden sind.
Die angetriebenen Walzen WV der fünften Walzenpaare WV/W5 werden wie in Figur 6 dargestellt mit einem Antrieb für jede Sektion angetrieben.
Eine dritte Alternative für ein geeignetes Antriebskonzept ist in Figur 8 dargestellt.
Im Unterschied zu der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform werden bei der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform auch die angetriebenen Walzen WV aller fünften Walzenpaare WV/W5 aller Sektionen der Maschine über einen gemeinsamen Motor M3 angetrieben, wobei das Antriebsmoment auch hier über einen Zahnriemen ZRIII, ein Zahnrad ZIII und einen Winkeltrieb WT3 an die angetriebenen Walzen WV des fünften Walzenpaares WV/W5 übertragen wird.
Um eine gleichmäßige Qualität des Produktes und eine gleichmäßige Garngleichmäßigkeit zu erhalten, eigenen sich die üblicherweise eingesetzten Servomotoren nur bedingt, da Servomotoren in der Regel schrittweise geregelt sind und daher der von einer Strickvorrichtung vorgegebenen Geschwindigkeit nur bis zu einem gewissen Grad folgen, der von der Qualität der Regelung abhängf. Aufgrund der sehr hohen Geschwindigkeit des fünften Walzenpaares WV/W5 führen bereits geringste regelungsbedingte Abweichungen in der Geschwindigkeit zu einer Ungleichmäßigkeit im Faserstrom. Dies führt dazu dass das mit der entsprechenden Strickmaschine hergestellte Gestrick "unruhig" zu sein scheint.
Eine Verbesserung der Qualität lässt sich erzielen, wenn die angetriebenen Walzen WV der fünften Walzenpaare WV/W5 durch eine Kombination aus Servoantrieb und Reluktanzantrieb angetrieben werden.
Beim Anfahren der Maschine, das heißt beim Beschleunigen der Maschine, bis die Produktionsgeschwindigkeit erreicht ist, werden die angetriebenen Walzen WV der fünften Walzenpaare WV/W5 durch einen Servomotor angetrieben. Dieser kann aufgrund seiner Regelung die Geschwindigkeit der fünften Walzenpaare WV/W5 an die Zunahme der Produktionsgeschwindigkeit anpassen. Ab einer bestimmten Mindestgeschwindigkeit der Maschine wird dann ein Reluktanzmotor synchron eingetaktet. Der Servoantrieb wird abgeschaltet und der Servomotor des Servoantriebs kann im Leerlauf mitlaufen. Während des Anfahrens können auch beide Motoren, d.h. Servomotor und Reluktanzmotor, gemeinsam laufen. Durch den Servomotor wird ein Gleichlauf mit der Strickmaschine erzwungen, während der Reluktanzmotor als Asynchronmaschine mitläuft.
Sobald die Strickmaschine ihre Produktionsdrehzahl erreicht hat, kann der Reluktanzmotor allein den Antrieb übernehmen.
Analog wird auch das Herunterfahren der Maschine gesteuert. In diesem Fall wird zunächst der Servoantrieb wieder zugeschaltet und während des Herunterfahrens übernimmt der Servomotor die Regelung, um einen Gleichlauf zu erhalten, während der Reluktanzmotor mitläuft oder auch abgeschaltet werden kann. Sobald die Strickmaschine steht, wird auch der Servomotor abgeschaltet.
Eine Stabilisierung des Verzugsvorgangs in der vierten Verzugszone V4 insbesondere bei Höchstverzügen, bei denen ein Verzug um das 200- bis 400-fache erfolgt, lässt sich erzielen, wenn das der mitlaufenden Walze W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 zugeordnete Riemchen R4 in einer minimalen Dicke ausgeführt wird. Bei derzeit handelsüblich eingesetzten Riemchen ist das eine Dicke von 0,3 bis 0,7 mm. In Abhängigkeit vom Material des Riemchens ist gegebenenfalls auch eine geringere Dicke realisierbar. Auch kann es aus Stabilitätsgründen in Abhängigkeit vom Material gegebenenfalls notwendig sein, das Riemchen in einer größeren Dicke auszuführen. Bevorzugt ist jedoch eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 0,7 mm.
Das um die treibende Walze WIV geführte Riemchen RIV ist mit einer größeren Dicke ausgeführt, vorzugsweise im Bereich von 0,7 bis 1,2 mm. Eine solche Dicke entspricht der für Riemchen in Streckwerken üblichen Dicke. In dem die treibende Walze WIV umlaufenden Riemchen RIV ist - wie in Figur 9 dargestellt - vorzugsweise eine in Transportrichtung des Fasermaterials verlaufende Vertiefung 12 eingebracht. Diese verläuft besonders vorteilhaft mittig im Riemchen RIV. Der Querschnitt der Vertiefung 12 kann jede beliebige Form annehmen, bevorzugt ist jedoch ein rechteckiger Querschnitt mit einer Tiefe von 0,1 bis 0,25 mm, beispielsweise 0,25 mm, und einer Breite von 5 bis 10 mm, beispielsweise 5 mm.
Zusammen mit dem die mitlaufende Walze W4 umlaufenden Riemchen R4 ergibt das faserführende System den Charakter eines "Durchzugstreckwerks", das beider Langstapelverarbeitung, zum Beispiel bei der Verarbeitung von Wolle, zum Einsatz kommt.

Claims

Doppelfaltungsstreckwerk umfassend fünf Walzenpaare (WI/W1, WII/W2, WIII/W3, WIV/W4, WV/W5), wobei
- ein erstes (WI/W1), ein zweites (WII/W2), ein viertes (WIV/W4) und ein fünftes (WV/W5) Walzenpaar im wesentlichen eine gleiche Ausrichtung der jeweiligen Achsen der Walzen (WI, W1, WII, W2, WIV, W4, WV, W5) aufweisen und ein drittes Walzenpaar (WIII/W3), das zwischen dem zweiten (WII/W2) und dem vierten (WIV/W4) Walzenpaar positioniert ist, eine Achsrichtung aufweist, die senkrecht zur Achsrichtung der übrigen Walzenpaare (WI/W1, WII/W2, WIV/W4, WV/W5) ausgerichtet ist,

- um jede Walze (WIII, W3) des dritten Walzenpaares (WIII/W3) und mindestens eine der jeweiligen Walze (WIII, W3) zugeordnete Wendeschiene (WSIII, WS3) jeweils ein Riemchen (RIII, R3) geführt ist und

- um jede Walze (WIV, W4) des vierten Walzenpaares (WIV/W4), eine Wendeschiene (WSIV-1, WS4-1) vor und eine Wendeschiene (WSIV-2, WS4-2) hinter der jeweiligen Walze (WIV, W4) ein Riemchen (RIV, R4) geführt ist.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Walze (WI, WII, WIII, WIV, WV) eines Walzenpaares (WI/W1. WII/W2, WIII/W3, WIV/W4, WV/W5) angetrieben ist und eine Walze (W1, W2, W3, W4, W5) mitläuft.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei benachbarte Walzenpaare (WI/W1, WII/W2; WII/W2, WIII/W3; WIII, W3, WIV/W4; WIV/W4, WV/W5) eine Verzugszone bilden, wobei eine erste Verzugszone V1 zwischen dem ersten (WI, W1) und dem zweiten Walzenpaar (WII/W2) einen Verzug aufweist, der dem Verzug einer Vorspinnmaschine vergleichbar ist, eine zweite Verzugszone (W2) zwischen dem zweiten (WII/W2) und dem dritten (WIII/W3) Walzenpaar sowie eine dritte Verzugszone (V3) zwischen dem dritten (WIII/W3) und dem vierten (WIV/W4) Walzenpaar jeweils Anspannverzüge aufweisen und in einer vierten Verzugszone (V4) zwischen dem vierten (WIV/W4) und dem fünften (WV/W5) Walzenpaar ein Hauptverzug realisiert ist.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mitlaufenden Walzen (W1, W2, W4) des ersten, zweiten und vierten Walzenpaares (WI/W1, WII/W2, WIV/W4) auf einem ersten Druckarm (D1) liegen und ein zweiter Druckarm (D2) die mitlaufende Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) trägt.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mitlaufende Walze (W3) des dritten Walzenpaares (WIII/W3) über einen Hebelarm (6) mit einer Torsionswelle (7) verbunden ist.
Doppelfaltungsstreckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Riemchen (RIV, R4) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) eine unterschiedliche Dicke aufweisen, wobei das die mitlaufende Walze (W4) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) umlaufende Riemchen (R4) eine geringere Dicke aufweist als das die treibende Walze (WIV) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) umlaufende Riemchen (RIV).
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem die treibende Walze (WIV) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) umlaufenden Riemchen (RIV) in der zum Faserstrom weisenden Oberfläche eine in Laufrichtung weisende Vertiefung (12) ausgebildet ist.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (12) mittig in dem die treibende Walze (WIV) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) umlaufenden Riemchen (RIV) ausgebildet ist.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass um jede Walze (WI, W1) des ersten Walzenpaares (WI/W1) und mindestens eine der jeweiligen Walze (WI, W1) zugeordnete Wendeschiene (WSI, WS1) jeweils ein Riemchen (RI, R1) geführt ist.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebenen Walzen (WII, WIII, WIV) des zweiten, dritten und vierten Walzenpaars (WII/W2, WIII/W3, WIV/W4) an ein gemeinsames Getriebe (11) gekoppelt sind, wobei dem Getriebe (11) ein Motor (M2) oder ein Antriebsstrang zugeordnet ist.
Spinnstrickmaschine umfassend mindestens zwei Doppelfaltungsstreckwerke gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Doppelfaltungsstreckwerke rund um die Spinnstrickmaschine angeordnet sind.
Spinnstrickmaschine gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (M1, M2, M3) mehrerer angetriebener Walzen (WI, WII, WIII, WIV, WV) jeweils entsprechender Walzenpaare (WI/W1, WII/W2, WIII/W3, WIV/W4, WV/W5) der Doppelfaltungsstreckwerke zwei Gruppen umfasst, die durch Zahnriemen (8) miteinander verbunden sind, wobei eine Getriebestufe (11; 9) beide Gruppen koppelt.
Spinnstrickmaschine gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (M3) des fünften Walzenpaares (WV/W5) einen Reluktanzantrieb und einen Servoantrieb umfasst.
Verfahren zum Anfahren und Herunterfahren einer Spinnstrickmaschine gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anfahren der Spinnstrickmaschine die treibende Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) zunächst mit dem Servoantrieb angetrieben wird, wobei der Reluktanzantrieb mitlaufen kann oder bei einer vorgegebenen Drehzahl zugeschaltet wird und nach Erreichen der Produktionsdrehzahl der Servoantrieb abschaltet wird und der Antrieb der treibenden Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) über den Reluktanzantrieb erfolgt und beim Herunterfahren der Spinnstrickmaschine zunächst der Servoantrieb zugeschaltet wird, mit Reduktion der Produktionsdrehzahl der Antrieb der treibenden Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) vom Servoantrieb übernommen wird und der Reluktanzantrieb abschaltet wird.