WO2012032899A1 - 保護シート及び、保護シートを備えた入力装置、ならびに、入力装置の取付方法 - Google Patents

保護シート及び、保護シートを備えた入力装置、ならびに、入力装置の取付方法 Download PDF

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WO2012032899A1
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area
central
protective sheet
slit
input device
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Inventor
裕之 中田
忠烈 安
Original Assignee
アルプス電気株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Definitions

  • a sheet portion attached to a protected surface of an input device having an input area and a non-input area around the input area, and a sheet part attached to the input area
  • the invention relates to a protective sheet for peeling separately.
  • Patent Document 1 discloses an invention related to a protective film for a panel member.
  • the protective film is divided into an effective area and an area around it through perforations, and the perforation separates the effective area from the area around it. It can be peeled off.
  • the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and in particular, a protective sheet capable of easily peeling apart the central region and the peripheral region separately as compared with the conventional one, and an input device, And it aims at providing the attachment method of an input device.
  • the protective sheet in the present invention is A central region and a peripheral region surrounding the periphery of the central region,
  • One surface is an adsorption surface which can be peeled off from the member to be protected, and when the two orthogonal directions are the left and right direction (X) and the front and back direction (Y), the direction from the front to the rear is the central area
  • at least one of the surrounding areas is defined as a peeling direction of peeling away
  • the surrounding area includes a front part and a rear part arranged in the front-rear direction (Y) through the central area, and a left part and a right part arranged in the lateral direction (X) through the central area Equipped with A slit is formed on the entire circumference between the central area and the peripheral area, Only between the central area and the left side of the peripheral area and between the central area and the right side of the peripheral area are the connection between the central area and the peripheral area, respectively, by peeling off It is characterized in that one or more severable connection portions are provided.
  • the central area of the protective sheet is also not caught in the peripheral area and separated together. It is possible to peel off only the surrounding area first with a weak peeling force while keeping the area properly adsorbed on the protective surface of the member to be protected.
  • the right connection part formed between the central area and the right part of the peripheral area is formed so as to be offset in the front-rear direction (Y) so as not to oppose in the left-right direction (X) Is preferred. Peeling strength at the time of peeling off from the protection surface of the member to be protected can be reduced more effectively.
  • a left joint formed between the central area and a left side of the peripheral area, and a right joint formed between the central area and a right side of the peripheral area A portion is formed rearward from the front slit between the central region and the front portion of the peripheral region and forwardly from the rear slit between the central region and the rear portion of the peripheral region; A portion of the left slit is formed continuously from the front slit and the rear slit respectively between the central region and the left portion of the peripheral region, and from the front slit and the rear slit, respectively, Preferably, a part of the right-handed slit is continuously formed between the central region and the right-hand portion of the peripheral region. This makes it possible to more effectively prevent the problem that the surrounding area and the central area are pulled off together.
  • a tab for peeling off the central area is provided on the surface of the central area, and a cut portion is formed continuously from the slit in the vicinity of the tab in the central area. Is preferred. When holding the tab to peel off the central area, the incisions trigger the peeling and the central area can be easily peeled off.
  • a tab for peeling off the peripheral area may be integrally formed on a part of the outer periphery of the peripheral area.
  • the input device provided with the protective sheet in the present invention is It has an input device provided with an input area which can detect an operation position, a non-input area located around the input area, and the protection sheet according to any one of claims 1 to 5,
  • the protective sheet is affixed to the protective surface of the input device in a state in which the central area of the protective sheet faces the input area and the peripheral area of the protective sheet faces the non-input area. It is a feature.
  • the method of attaching the input device in the present invention is Of the protective sheet attached to the protective surface of the input device described above, the peripheral region is peeled off in the front-rear direction (Y), and the protective surface of the non-input region of the input device exposed is a support member And the central region of the protective sheet is peeled off.
  • the protective sheet can be closely adhered to and protected by the protective surface of the input device (protected member), and the central area does not float (in a state of containing air bubbles) even after the peripheral area of the protective sheet is peeled off,
  • the central area can be peeled off with a weak peeling force, while keeping the central area firmly adhered to the protective surface. Therefore, even after peeling off the peripheral area of the protective sheet from the state where the protective sheet is attached to the protective surface of the input device, the input area of the input device is adhered to foreign matter by adsorption of the central area of the remaining protective sheet. It is possible to protect appropriately.
  • the central area is also caught in the peripheral area and does not peel off together.
  • the central region can be peeled off first only with a weak peeling force while keeping the central region properly adsorbed to the protective surface of the member to be protected.
  • FIG.1 (a) is a top view of the protection sheet in this embodiment
  • FIG.1 (b) is a longitudinal cross section of the protection sheet which cut
  • FIG. 1 (a) shows the experimental results on the peel strength in the case of using the protective sheet shown in FIG. 1 (a)
  • FIG. 8 (b) shows the experimental results on the peel strength in the case of using the protective sheet shown in FIG. .
  • FIG.1 (a) is a top view of the protection sheet in this embodiment
  • FIG.1 (b) is a longitudinal cross section of the protection sheet which cut
  • the X1 direction is defined as the left direction
  • the X2 direction is the right direction
  • the Y1 direction is the front
  • the Y2 direction is the rear.
  • the Z1-Z2 direction is the height direction.
  • the protective sheet 1 shown in the present embodiment is configured to have a base film (base material) 2 and an adhesive layer 3 provided on the lower surface of the base film 2.
  • the material of the base film 2 is not particularly limited, but a flexible transparent resin such as a PET film is preferably applied.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 is a special pressure-sensitive adhesive layer having well-balanced contradictory properties of adhesiveness and releasability. That is, the pressure-sensitive adhesive layer 3 has an easy-to-peel together with a certain degree of large adsorptive power (holding power) with respect to the protective surface of the input device described later.
  • the protective sheet 1 includes a central area 4 and a peripheral area 5 surrounding the central area 4.
  • the surrounding area 5 is located at the front (Y1) with respect to the center area 4 at the front (Y1), at the rear (5) with the back (Y2), and at the left It is divided into a left side portion 5c and a right side portion 5d located on the right side, and has a frame shape in which these portions 5a to 5d are integrated.
  • the central region 4 is formed in a substantially rectangular shape, but the shape of the central region 4 is formed in accordance with the shape of the input region of the input device described later. Therefore, the shape of the central region 4 is not limited to the rectangular shape.
  • the central region 4 may be an ellipse, a circle, a polygon other than a rectangle, or the like. In such a case, how to define the front part 5a, the rear part 5b, the left part 5c, and the right part 5d that constitute the surrounding area 5 can be arbitrarily determined.
  • the left area 5c and the right area 5d are defined as the left area 5c and the right area 5d, respectively, with the area having a predetermined width in the front-rear direction (Y1-Y2) from the center of the central area 4 and the surrounding area 5 facing in the left-right direction (X1-X2).
  • An area located in front of the surrounding area 5 (Y1) can be defined as a front part 5a, and an area located behind the remaining surrounding area 5 (Y2) as a rear part 5b.
  • a slit 6 is formed on the entire circumference between the central region 4 and the peripheral region 5.
  • the slit 6 located between the central region 4 and the front part 5 a of the peripheral region 5 is referred to as a front slit 6 a
  • the slit 6 located between the central region 4 and the rear part 5 b of the peripheral region 5 as a rear slit 6 b
  • the slit 6 located between the central area 4 and the left part 5c of the surrounding area 5 is called the left slit 6c
  • the slit 6 located between the central area 4 and the right part 5d of the surrounding area 5 is right
  • the slit 6d is defined respectively.
  • a separator material 8 is provided on the lower surface of the adhesive layer 3 of the protective sheet 1.
  • the slits 6 described above are formed by, for example, a die press, but the slits 6 are not formed up to the separator material 8 (half cut).
  • the front portion 5a of the peripheral area 5 of the protective sheet 1 is provided with a first tab 10 projecting forward (Y1).
  • the first tab 10 has a configuration in which a colored surface layer 12 is formed on the surface of the base film 2 via the adhesive layer 11 as shown in FIG. 1 (b).
  • the base film 2 of the first tab 10 and the surrounding area 5 can be integrally formed.
  • the adhesive layer 3 is not provided on the lower surface of the first tab 10.
  • a second tab 13 is provided on the surface of the central region 4.
  • the second tab 13 has an adhesive layer on the lower surface of the transparent resin base material and is adhered to the surface of the central region 4, and the adhesive layer does not exist on the lower surface, and the surface is colored. It is the structure by which the control part 13b was integrally formed.
  • the second tab 13 is provided, for example, in the vicinity of the front (Y1) and right (X2) corner of the central region 4.
  • the cut part 15 is formed continuously to the vicinity of the 2nd tab 13 from the front slit 6a and the right direction slit 6d.
  • the protective sheet 1 in the present embodiment is, as shown in FIG. 1A, a left connecting portion connecting the central region 4 and the peripheral region 5 between the central region 4 and the left portion 5 c of the peripheral region 5. Between the central area 4 and the right side portion 5 d of the peripheral area 5, right joint portions 22 to 24 connecting the central area 4 and the peripheral area 5 are provided.
  • the left side connecting portions 20 and 21 and the right side connecting portions 22 to 24 shown in FIG. 1A are attached to the input area described later with reference to FIG. When 5 is pulled away from the front (Y1) to the rear (Y2), it can be easily cut off from the central region 4.
  • the connecting portions 20 to 24 connecting between the central region 4 and the peripheral region 5 shown in FIG. 1A are between the central region 4 and the front portion 5 a of the peripheral region 5 and the rear portion of the central region 4 and the peripheral region 5 It is not formed between 5b. That is, only slits 6 a and 6 b are formed between the central region 4 and the front portion 5 a of the peripheral region 5 and between the central region 4 and the rear portion 5 b of the peripheral region 5.
  • the left connecting portion 20 and the right connecting portion 22 located at the frontmost (Y1) among the left connecting portions 20 and 21 and the right connecting portions 22 to 24 are , And is formed at a distance (Y2) behind the front slit 6a. Therefore, a part 6c1 of the left slit 6c is formed continuously from the front slit 6a to the central region 4 and the left portion 5c of the peripheral region 5, and from the front slit 6a, the central region 4 and the peripheral region A portion 6d1 of the right-handed slit 6d is continuously formed between the right-handed portion 5d of 5 and the right-hand portion 5d.
  • the left connecting portion 21 and the right connecting portion 24 located at the rearmost side (Y2) among the left connecting portions 20 and 21 and the respective right connecting portions 22 to 24. Is formed at a distance (Y1) forward of the rear slit 6b. Therefore, a part 6c2 of the left slit 6c is formed continuously from the rear slit 6b to the space between the central region 4 and the left portion 5c of the peripheral region 5, and the rear slit 6b forms the central region 4 and the peripheral region.
  • a portion 6d2 of the right-handed slit 6d is continuously formed between the right-handed portion 5d of 5 and the right-hand portion 5d.
  • the left connecting portions 20 and 21 and the right connecting portions 22 to 24 do not face each other in the left-right direction (X1-X2), and the front-rear direction (Y1-Y2) The position is shifted.
  • the numbers of the left connecting portions 20 and 21 and the right connecting portions 22 to 24 are different, but even when the numbers are the same, the front and rear direction so as not to oppose in the left and right direction (X1-X2)
  • the position is shifted to (Y1-Y2), and the left connection part and the right connection part are formed asymmetrically in the left-right direction.
  • each of the left connection part and the right connection part is not limited. Therefore, although the left side connection part and the right side connection part may be respectively one each, when it is plural, the separator material 8 shown in FIG. 1B is peeled off and the protection sheet 1 is input. When pasting on the protective surface of the device, even if the separator material 8 is peeled off, the central region 4 and the peripheral region 5 can be properly held in the same plane, and the protective surface of the input device is simple and stable. It is easy to stick the protection sheet 1.
  • the ratio (L3 / L1) of the length dimension L3 of the portions 22 to 24 is preferably about 1/700 to 3/700, respectively.
  • each of the left connection portions 20 and 21 and each of the right connection portions 22 to 24 be about 0.1 to 0.3 mm, respectively.
  • the total length dimension (3 ⁇ L 3 / L 1) obtained by totaling the length dimension L 3 of to 24 is preferably about 2/700 to 9/700, respectively.
  • the length dimension of the portions 6c1 and 6c2 of the left slit 6c continuous to the front slit 6a and the rear slit 6b is L4, and the portion 6d1 of the right slit 6d continuous to the front slit 6a and the rear slit 6b
  • the length dimension of 6d2 is L5.
  • the ratio (L4 / L1) of the length L4 to the total length L1 of the left slit 6c and the ratio (L5 / L1) of the length L5 to the total length L1 of the right slit 6d are 1/7, respectively. It is preferable that the ratio is approximately 1/2.
  • the length L4 of the portions 6c1 and 6c2 of the left slit 6c and the length L5 of the portions 6d1 and 6d2 of the right slit 6d are preferably about 10 to 35 mm, respectively.
  • FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of an input device 30 for sticking the protective sheet 1 of the present embodiment.
  • the input device 30 shown in FIG. 2 is a resistive touch panel.
  • the lower substrate 31 and the upper substrate 32 face each other with the air layer 51 interposed therebetween. Further, on the lower surface side of the lower substrate 31, a support plate 55 made of a translucent base material is provided.
  • the lower substrate 31 and the upper substrate 32 are in the form of a film in which a transparent conductive layer such as ITO is formed on the surface of a translucent base.
  • the lower substrate 31 and the upper substrate 32 are joined via the adhesive layer 40 in a frame-like non-input area 35b located on the outer periphery of the input area 35a.
  • the surface member 60 shown in FIG. 2 is configured to have a surface layer 61 and a decorative layer 62 formed on the lower surface of the surface layer 61.
  • the surface layer 61 is formed of a flexible translucent substrate.
  • the decorative layer 62 is formed in the non-input area 35 b.
  • the surface member 60 and the upper substrate 21 are bonded via a translucent adhesive layer 65.
  • the upper substrate 32 bends downward, and the lower substrate 31 and the upper area located in the input area 35a
  • the transparent conductive layers of the substrate 32 abut on each other.
  • a detection output (voltage) corresponding to the contact position between the transparent conductive layers can be obtained by the electrode layer electrically connected to each transparent conductive layer, and based on the detection output, in the input area 35a. It is possible to detect the operation position.
  • the protection sheet 1 shown in FIG. 1 and the input device 30 shown in FIG. 2 are prepared.
  • the protection sheet 1 shown in FIG. 3 has shown the surface side in which the 1st tab 10 and the 2nd tab 13 appear similarly to Fig.1 (a), and the input device 30 shown in FIG.
  • the back surface 63 side is shown with respect to the front surface 64 (refer FIG. 2).
  • the separator material 8 shown in FIG. 1B is peeled off from the protective sheet 1 to make the adhesive layer 3 exposed, and as shown in FIG. 4, the adhesive layer 3 of the protective sheet 1 is on the back surface 63 side of the input device 30.
  • the protective sheet 1 is pasted to the back surface (protective surface) 63 of the input device 30 via the adhesive layer 3.
  • the central area 4 of the protective sheet 1 faces the input area 35 a of the input device 30, and the peripheral area 5 of the protective sheet 1 faces the non-input area 35 b of the input device 30.
  • the area of the central area 4 of the protective sheet 1 is formed slightly larger than the area of the input area 35 a of the input device 30, and the outer peripheral position of the central area 4 of the protective sheet 1 (the position where the slits 6 are formed) Is extended outward from the outer circumferential position 35a1 of the input area 35a of the input device 30, but the positional relationship of the outer circumference can be arbitrarily determined.
  • the outer peripheral position (the position at which the slit 6 is formed) of the central area 4 of the protective sheet 1 can be made coincident with the outer peripheral position 35a1 of the input area 35a of the input device 30, or the central area of the protective sheet 1
  • the outer peripheral position of 4 (the position where the slit 6 is formed) can also be set inside the outer peripheral position 35a1 of the input area 35a of the input device 30.
  • the input device 30 with the protective sheet 1 attached as shown in FIG. 4 is completed.
  • a protective sheet (not shown) is also attached to the operation surface 64 side of the input device 30.
  • the protective sheet attached to the operation surface 64 may not be separable into the central area 4 and the peripheral area 5 .
  • the input device 30 with a protective sheet shown in FIG. 4 is sent to the customer etc., and the input device 30 is incorporated into the device body.
  • the surrounding area 5 of the protective sheet 1 shown in FIG. 4 is peeled off.
  • the peeling direction is defined as the direction from the front (Y1) to the rear (Y2).
  • each of the joints 20 to 24 shown in FIG. 1 is a right joint 22 and a left joint.
  • the peripheral area 5 of the protective sheet 1 can be peeled off by cutting in order of the part 20, the right connection part 23, the left connection part 21 and the right connection part 24.
  • Fig.5 (a) is the figure which looked at the state which peeled off the surrounding area
  • FIG. 5 (a) by peeling off the surrounding area 5 of the protective sheet 1, the back surface 63 of the non-input area 35b of the input device 30 exposed is shown in FIG. 5 (b) (FIG. 5 (b)
  • a frame (supporting member) 50 is attached as shown in a partial longitudinal sectional view cut along line B-B in FIG. .
  • a cut portion 15 is formed continuously to the slit 6 in the vicinity of the second tab 13. For this reason, when the central region 4 is peeled off, the cut portion 15 becomes a trigger of the peeling-off, and the central region 4 can be easily peeled off.
  • LCD liquid crystal display
  • slits 6 are provided on the entire circumference between the central region 4 and the peripheral region 5, and connecting portions 20 to 24 connecting the central region 4 and the peripheral region 5 are formed.
  • the peripheral area 5 of the protective sheet 1 is obtained in the steps from FIG. 4 to FIG.
  • the central region 4 is a back surface 63 of the input region 35 a of the input device 30 so that the central region 4 is also caught by the peripheral region 5 and does not peel off together when peeling away from the front (Y1) to the rear (Y2). It is possible to peel off only the surrounding area 5 first with a weak peeling force, while keeping the state of being properly adsorbed.
  • the protective sheet 1 since the slits 6 formed in the protective sheet 1 are half-cut, as in Patent Document 1, many burrs are likely to be generated in the cut portion when processing perforations. As a result, when the protective sheet is attached to the input device 30 (see FIG. 4) as being a perforation as in Patent Document 1, it is between the protective sheet and the back surface (protective surface) 63 of the input device 30. Although many air bubbles easily penetrate, according to the present embodiment, the protective sheet 1 is easily adhered to the back surface (protective surface) 63 of the input device 30, and the back surface (protective surface) 63 of the input device 30 is appropriately protected. It is possible to protect appropriately by the sheet 1.
  • the protective sheet 1 of the present embodiment is a single sheet, the above problem does not occur in the case of using two sheets, and in the present embodiment, even if it is a single sheet in the present embodiment In comparison, the central area 4 and the peripheral area 5 of the protective sheet 1 can be separated easily and easily.
  • the connecting portions 20 to 24 are formed separately from the front slit 6a in the rear (Y2) and in the rear slit 6b in the front (Y1).
  • the surrounding area 5 of the protective sheet 1 is pulled away from the front (y1) to the rear (Y2) in the process from FIG. 4 to FIG. 5, the front (Y1) viewed from each connecting portion 20 to 24 And in the rear (Y2) respectively a central area 4 is present.
  • the central region 4 of the length dimension L5 in the front (Y1) and the central region 4 of the length dimension (L1-L5) in the rear (Y2) Existing.
  • the central region 4 is firmly attracted to the back surface 63 of the input region 35 a of the input device 30 in a state where the central region 4 has a certain area in front (Y1) of the right connection portion 22.
  • the central region 4 has a large area behind (Y2) and is firmly attached to the back surface 63 of the input region 35a of the input device 30.
  • the central region 4 is appropriately the back surface 63 of the input region 35a of the input device 30 in the front-rear direction (Y1-Y2). It is possible to appropriately prevent the problem that part of the central area 4 is peeled off together with the surrounding area 5 by being held in a state of being adsorbed.
  • the left and right connection portions 20 and 21 and the right connection portions 22 to 24 do not face each other in the left-right direction (X1-X2). ) Is placed out of position. Thereby, when the surrounding area 5 of the protective sheet 1 is pulled away from the front (Y1) to the rear (Y2) in the process from FIG. 4 to FIG. 5, the left connecting portions 20 and 21 and the right connecting portion There is no timing at which 22 to 24 are cut at the same time, and each connecting portion 20 to 24 is cut with a time difference.
  • FIG. 7 is a plan view of the protective sheet of the second embodiment, and as shown in FIG. 7, a plurality of left-side joining portions 44 formed between the central region 4 and the left portion 5c of the surrounding region 5 A plurality of right side connection portions 47 to 49 formed between the central region 4 and the right side portion 5d of the peripheral region are formed. As shown in FIG. 7, the left side connecting portions 44 to 46 and the right side connecting portions 47 to 49 face each other in the left-right direction (X1-X2), that is, with the left side connecting portions 44 to 46 The right connection portions 47 to 49 are formed symmetrically in the left-right direction.
  • the peripheral region 5 of the protective sheet 1 was peeled off from the front (Y1) to the rear (Y2) in the steps from FIG.
  • the left connection part 44 and the right connection part 47, the left connection part 45 and the right connection part 48, and the left connection part 46 and the right connection part 49 are respectively cut at the same timing. .
  • FIG. 8A is a process from FIG. 4 to FIG. 5 using the protective sheet 1 shown in FIG. 1 to peel off the peripheral region 5 of the protective sheet 1 from the front (Y1) to the rear (Y2)
  • FIG. 8 (b) is a front view of the peripheral region 5 of the protective sheet 25 in the process from FIG. 4 to FIG. 5 using the protective sheet 25 shown in FIG. It is an experimental result of the peeling strength which arises when it tears off from Y1 to back (Y2).
  • the horizontal axis shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) is time.
  • the central region 4 and the peripheral region 5 can be individually and easily separated so as not to be caught and separated together, as shown in FIG.
  • left-handed joints and right-handed joints do not face each other in the left-right direction (X1-X2).
  • the peel strength can be made smaller, and more effectively, the central region 4 and the peripheral region 5 are caught and not peeled off together. It becomes possible to separate individually.
  • the structure of the input device 30 which sticks and protects the protective sheet 1 is not limited to what is shown in FIG. Although FIG. 2 shows a resistive type input device (touch panel), the protective sheet of the present embodiment can be used even with a capacitive touch panel or the like.
  • the peeling direction of the later peeling off is not limited to the longitudinal direction (Y1-Y2), and may be the lateral direction (X1-X2).

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Abstract

従来に比べて、中央領域と周囲領域とを個々別々に、容易に引き剥がすことが可能な保護シート、及び入力装置、ならびに、入力装置の取付方法を提供することを目的とする。中央領域４と周囲領域５と、を有する。一方の面が被保護部材に対して剥離可能な吸着面とされている。前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向く方向が中央領域４及び周囲領域５のうち少なくとも先に剥がすほうの引き剥がし方向と定められている。中央領域４と周囲領域５の間の全周にスリット６が形成されている。中央領域４と周囲領域の左方部５ｃとの間、及び、中央領域４と周囲領域の右方部５ｄとの間にのみ、夫々、中央領域４と周囲領域５間を繋ぎ、引き剥がしによって切断可能な一箇所以上の繋ぎ部２０～２４が設けられている。

Description

保護シート及び、保護シートを備えた入力装置、ならびに、入力装置の取付方法
　本発明は、例えば入力領域と、その周囲に非入力領域とを有する入力装置の保護面に貼り付けて、非入力領域に貼り付けられたシート部分と、入力領域に貼り付けられたシート部分とを別々に剥離するための保護シートに関する。
　下記特許文献１に記載された発明には、パネル部材用保護フィルムに関する発明が開示されている。
　保護フィルムは例えば特許文献１の図５に示されるように、有効エリアとその周囲のエリアとにミシン目を介して分けられており、ミシン目によって、有効エリアと、その周囲のエリアとを別々に引き剥がせることができる。
特開平１０－３０７６６８号公報
　しかしながら特許文献１に記載された発明では、有効エリアと、その周囲のエリアの全周がミシン目で囲まれているため、周囲のエリアを引き剥がすときに、一緒に有効エリアも剥がれやすく、周囲のエリアと有効エリアとを個々別々に引き剥がしにくい。
　そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、従来に比べて、中央領域と周囲領域とを個々別々に、容易に引き剥がすことが可能な保護シート、及び入力装置、ならびに、入力装置の取付方法を提供することを目的とする。
　本発明における保護シートは、
　中央領域と、前記中央領域の周囲を囲む周囲領域と、を有し、
　一方の面が被保護部材に対して剥離可能な吸着面とされており、直交する２方向を左右方向（Ｘ）と前後方向（Ｙ）としたとき、前方から後方に向く方向が前記中央領域及び前記周囲領域のうち少なくとも先に剥がすほうの引き剥がし方向と定められており、
　前記周囲領域は、前記中央領域を介して前後方向（Ｙ）に配置された前方部及び後方部と、前記中央領域を介して左右方向（Ｘ）に配置された左方部及び右方部とを備え、
　前記中央領域と前記周囲領域の間の全周にスリットが形成されており、
　前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間、及び、前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間にのみ、夫々、前記中央領域と前記周囲領域間を繋ぎ、引き剥がしによって切断可能な一箇所以上の繋ぎ部が設けられていることを特徴とするものである。
　これにより、保護シートを被保護部材の保護面に貼り付けて、前記保護シートの例えば周囲領域を先に引き剥がすときに、中央領域も周囲領域に釣られて一緒に剥がれないように、前記中央領域は被保護部材の保護面に適切に吸着した状態を保ったまま、弱い剥離力で周囲領域だけを先に引き剥がすことが出来る。
　本発明では、前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間に形成された左方繋ぎ部と、
  前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間に形成された右方繋ぎ部とは、左右方向（Ｘ）で対向しないように前後方向（Ｙ）に位置がずれて形成されていることが好ましい。被保護部材の保護面から引き剥がすときの剥離強度をより効果的に低減させることができる。
　また本発明では、前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間に形成された左方繋ぎ部及び、前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間に形成された右方繋ぎ部が、前記中央領域と前記周囲領域の前方部との間の前方スリットから後方に、且つ前記中央領域と前記周囲領域の後方部との間の後方スリットから前方に離れて形成されており、
　前記前方スリット及び前記後方スリットから夫々、前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間にかけて連続して、左方スリットの一部が形成され、前記前方スリット及び前記後方スリットから夫々、前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間にかけて連続して右方スリットの一部が形成されていることが好ましい。これにより、周囲領域と中央領域とが一緒に引き剥がされてしまう不具合をより効果的に防止することが出来る。
　また本発明では、前記中央領域の表面に、前記中央領域を引き剥がすためのタブが設けられており、前記中央領域内のタブ近傍に、前記スリットから連続して切り込み部が形成されていることが好ましい。タブを持って中央領域を引き剥がすときに、切り込み部が引き剥がしのきっかけとなり、容易に中央領域を引き剥がすことが出来る。
　また本発明では、前記周囲領域の外周の一部に前記周囲領域を引き剥がすためのタブを一体的に形成することができる。
　また本発明における保護シートを備えた入力装置は、
　操作位置を検出可能な入力領域と、前記入力領域の周囲に位置する非入力領域とを備える入力装置と、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された保護シートとを有し、
　前記保護シートは、前記保護シートの中央領域が前記入力領域に対面し、前記保護シートの周囲領域が前記非入力領域に対面した状態で、前記入力装置の保護面に貼り付けられていることを特徴とするものである。
　また本発明における入力装置の取付方法は、
  上記に記載された入力装置の保護面に貼り付けられた前記保護シートのうち、前記周囲領域を前後方向（Ｙ）に引き剥がして、露出した前記入力装置の非入力領域の保護面を支持部材に取り付けた後、前記保護シートの中央領域を引き剥がすことを特徴とするものである。
　入力装置（被保護部材）の保護面に保護シートを密着させて保護でき、保護シートの周囲領域を引き剥がした後でも、中央領域が浮いた状態（気泡の入った状態）にならないように、前記中央領域は保護面にしっかりと吸着した状態を保ちながら、保護シートの周囲領域を弱い剥離力で引き剥がすことが出来る。よって入力装置の保護面に保護シートを貼り付けた状態から保護シートの周囲領域を引き剥がした後でも、残された保護シートの中央領域の吸着により、入力装置の入力領域を異物の付着等から適切に保護することが可能である。
　本発明によれば、保護シートを被保護部材の保護面に貼り付けて、前記保護シートの例えば周囲領域を先に引き剥がすときに、中央領域も周囲領域に釣られて一緒に剥がれないように、前記中央領域は被保護部材の保護面に適切に吸着した状態を保ったまま、弱い剥離力で周囲領域だけを先に引き剥がすことが出来る。
図１（ａ）は、本実施形態における保護シートの平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿って切断し矢印方向から見た保護シートの縦断面図、 本実施形態の保護シートを貼着するための入力装置の部分縦断面図、 本実施形態の保護シートの表面（図１（ａ）と同じ）と、入力装置の裏面図、 入力装置の裏面に保護シートを貼り付けた図（裏面図）、 図５（ａ）は、図４の状態から保護シートの周囲領域を引き剥がした図（裏面図）、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＢ－Ｂ線から切断し矢印方向から見た入力装置に更に枠体を取り付けた部分縦断面図、 図５（ｂ）の状態から保護シートの中央領域を引き剥がす図（部分縦断面図）、 図１（ａ）とは異なる別の実施形態における保護シートの平面図、 図８（ａ）は、図１（ａ）に示す保護シートを用いた場合の剥離強度に関する実験結果、図８（ｂ）は、図７に示す保護シートを用いた場合の剥離強度に関する実験結果。
　図１（ａ）は、本実施形態における保護シートの平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿って切断し矢印方向から見た保護シートの縦断面図である。
　ここで、各図においてＸ１方向は左方向、Ｘ２方向は右方向、Ｙ１方向は前方、Ｙ２方向は後方であると定義される。Ｚ１－Ｚ２方向は高さ方向である。
　本実施形態に示す保護シート１は、ベースフィルム（基材）２と、ベースフィルム２の下面に設けられた粘着層３とを有して構成される。ベースフィルム２の材質は特に限定されないがＰＥＴフィルム等の可撓性の透明樹脂が好ましく適用される。
　粘着層３は、粘着性と剥離性の相反する特性をバランス良く備えた特殊な粘着層である。すなわち粘着層３は、後述する入力装置の保護面に対して、ある程度の大きな吸着力（保持力）とともに、剥がし易さを併せ持っている。
　図１（ａ）に示すように、保護シート１は、中央領域４と、中央領域４を囲む周囲領域５とを備える。
　また図１（ａ）に示すように、周囲領域５は、中央領域４に対して前方（Ｙ１）に位置する前方部５ａと、後方（Ｙ２）に位置する後方部５ｂと、左方に位置する左方部５ｃと、右方に位置する右方部５ｄとに分けられ、これら各部５ａ～５ｄを一体化した枠形状となっている。
　図１（ａ）に示すように中央領域４は略矩形状で形成されているが、中央領域４の形状は、後述する入力装置の入力領域の形状に合わせて形成される。よって中央領域４の形状は矩形状に限定されるものではない。中央領域４は楕円、円、矩形以外の多角形等であってもよい。かかる場合、周囲領域５を構成する前方部５ａ、後方部５ｂ、左方部５ｃ及び右方部５ｄをどのように定義するかは任意に決定することが出来る。例えば、中央領域４の中心から前後方向（Ｙ１－Ｙ２）への所定幅の領域と左右方向（Ｘ１－Ｘ２）で対向する周囲領域５を左方部５ｃ及び右方部５ｄと定め、残った周囲領域５の前方（Ｙ１）に位置する領域を前方部５ａと、残った周囲領域５の後方（Ｙ２）に位置する領域を後方部５ｂと定めることができる。
　図１（ａ）に示すように、中央領域４と周囲領域５の間の全周にスリット６が形成されている。ここで、中央領域４と周囲領域５の前方部５ａとの間に位置するスリット６を前方スリット６ａ、中央領域４と周囲領域５の後方部５ｂとの間に位置するスリット６を後方スリット６ｂ、中央領域４と周囲領域５の左方部５ｃとの間に位置するスリット６を左方スリット６ｃ、中央領域４と周囲領域５の右方部５ｄとの間に位置するスリット６を右方スリット６ｄと夫々、定める。
　図１（ｂ）に示すように、保護シート１の粘着層３の下面にはセパレータ材８が設けられている。上記したスリット６は例えば型プレスで形成されるが、スリット６はセパレータ材８まで形成されていない（ハーフカット）。
　図１（ａ）に示すように、保護シート１の周囲領域５の前方部５ａには、前方（Ｙ１）に突出する第１のタブ１０が設けられている。第１のタブ１０は、図１（ｂ）に示すようにベースフィルム２の表面に粘着層１１を介して色の付いた表面層１２が形成された構成である。本実施形態では、第１のタブ１０と周囲領域５とのベースフィルム２を一体化して形成することができる。なお第１のタブ１０の下面に粘着層３は設けられていない。
　また図１（ａ）に示すように、中央領域４の表面には第２のタブ１３が設けられている。第２のタブ１３は、透明な樹脂基材の下面に粘着層を備えて中央領域４の表面に貼着される貼着部１３ａと、下面に前記粘着層はなく表面に色の付いた抓み部１３ｂとが一体的に形成された構成である。
　図１（ａ）に示すように、第２のタブ１３は、例えば、中央領域４の前方（Ｙ１）且つ右方（Ｘ２）の隅付近に設けられる。そして前方スリット６ａ及び右方スリット６ｄから連続して第２のタブ１３の近傍まで切り込み部１５が形成されている。
　本実施形態における保護シート１は、図１（ａ）に示すように、中央領域４と周囲領域５の左方部５ｃとの間に、中央領域４と周囲領域５間を繋ぐ左方繋ぎ部２０，２１と、中央領域４と周囲領域５の右方部５ｄとの間に、中央領域４と周囲領域５間を繋ぐ右方繋ぎ部２２～２４とが設けられている。
　図１（ａ）に示す各左方繋ぎ部２０，２１及び各右方繋ぎ部２２～２４は、図１に示す保護シート１を後述する入力領域に貼り付けた後、保護シート１の周囲領域５を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がすときに、中央領域４との間で簡単に切断可能とされている。
　図１（ａ）に示す中央領域４と周囲領域５間を繋ぐ繋ぎ部２０～２４は、中央領域４と周囲領域５の前方部５ａとの間、及び中央領域４と周囲領域５の後方部５ｂとの間には形成されていない。すなわち、中央領域４と周囲領域５の前方部５ａとの間、及び中央領域４と周囲領域５の後方部５ｂとの間にはスリット６ａ，６ｂのみが形成されている。
　図１（ａ）に示すように、各左方繋ぎ部２０，２１及び各右方繋ぎ部２２～２４のうち、最も前方（Ｙ１）に位置する左方繋ぎ部２０及び右方繋ぎ部２２は、前方スリット６ａよりも後方（Ｙ２）に離れて形成されている。このため、前方スリット６ａから、中央領域４と周囲領域５の左方部５ｃとの間にかけて連続して左方スリット６ｃの一部６ｃ１が形成され、前方スリット６ａから、中央領域４と周囲領域５の右方部５ｄとの間にかけて連続して右方スリット６ｄの一部６ｄ１が形成されている。
　また図１（ａ）に示すように、各左方繋ぎ部２０，２１及び各右方繋ぎ部２２～２４のうち、最も後方（Ｙ２）に位置する左方繋ぎ部２１及び右方繋ぎ部２４は、後方スリット６ｂよりも前方（Ｙ１）に離れて形成されている。このため、後方スリット６ｂから、中央領域４と周囲領域５の左方部５ｃとの間にかけて連続して左方スリット６ｃの一部６ｃ２が形成され、後方スリット６ｂから、中央領域４と周囲領域５の右方部５ｄとの間にかけて連続して右方スリット６ｄの一部６ｄ２が形成されている。
　また図１（ａ）に示すように、各左方繋ぎ部２０，２１と各右方繋ぎ部２２～２４とは、左右方向（Ｘ１－Ｘ２）で対向しないように前後方向（Ｙ１－Ｙ２）に位置がずれて形成されている。図１（ａ）では、左方繋ぎ部２０，２１と、右方繋ぎ部２２～２４の数が異なっているが、同数としたときでも、左右方向（Ｘ１－Ｘ２）で対向しないよう前後方向（Ｙ１－Ｙ２）に位置をずらしており、左方繋ぎ部と右方繋ぎ部とは、左右非対称に形成される。
　左方繋ぎ部及び右方繋ぎ部の各個数は限定されない。よって、左方繋ぎ部と右方繋ぎ部とが夫々、１個ずつであってもよいが、複数としたほうが、図１（ｂ）に示すセパレータ材８を剥離して、保護シート１を入力装置の保護面に貼り付けるときに、セパレータ材８を剥離しても、中央領域４と周囲領域５とを同じ平面内にて適切に保持することができ、入力装置の保護面に簡単且つ安定して保護シート１を貼り付け易い。
　図１（ａ）に示す左方スリット６ｃの全長Ｌ１に対する各左方繋ぎ部２０，２１の長さ寸法Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）、及び、右方スリット６ｄの全長Ｌ１に対する各右方繋ぎ部２２～２４の長さ寸法Ｌ３の比（Ｌ３／Ｌ１）は、夫々、１／７００～３／７００程度であることが好適である。
　各左方繋ぎ部２０，２１及び各右方繋ぎ部２２～２４は、夫々、０．１～０．３ｍｍ程度であることが好適である。
　各左方繋ぎ部２０，２１の長さ寸法Ｌ２を合計した全長さ寸法（２×Ｌ２）の左方スリット６ｃの全長Ｌ１に対する比（２×Ｌ２／Ｌ１）、及び、各右方繋ぎ部２２～２４の長さ寸法Ｌ３を合計した全長さ寸法（３×Ｌ３／Ｌ１）は、夫々、２／７００～９／７００程度であることが好適である。
　また、前方スリット６ａ及び後方スリット６ｂに連続する左方スリット６ｃの一部６ｃ１，６ｃ２の長さ寸法はＬ４であり、前方スリット６ａ及び後方スリット６ｂに連続する右方スリット６ｄの一部６ｄ１，６ｄ２の長さ寸法はＬ５である。そして、左方スリット６ｃの全長Ｌ１に対する長さ寸法Ｌ４の比（Ｌ４／Ｌ１）、及び、右方スリット６ｄの全長Ｌ１に対する長さ寸法Ｌ５の比（Ｌ５／Ｌ１）は、夫々、１／７～１／２程度であることが好適である。
　左方スリット６ｃの一部６ｃ１，６ｃ２の長さ寸法Ｌ４、及び、右方スリット６ｄの一部６ｄ１，６ｄ２の長さ寸法Ｌ５は、夫々、１０～３５ｍｍ程度であることが好適である。
　図２は本実施形態の保護シート１を貼着するための入力装置３０の部分縦断面図である。図２に示す入力装置３０は抵抗式タッチパネルである。
　図２に示すように、下部基板３１と、上部基板３２とが空気層５１を介して対向している。また、下部基板３１の下面側には透光性基材による支持板５５が設けられている。
　下部基板３１及び上部基板３２は、透光性基材の表面にＩＴＯ等の透明導電層が形成されたフィルム状である。
　下部基板３１と上部基板３２の間が、入力領域３５ａの外周に位置する枠体状の非入力領域３５ｂにて粘着層４０を介して接合されている。
　図２に示す表面部材６０は表面層６１と表面層６１の下面に形成された加飾層６２とを有して構成される。表面層６１は、可撓性の透光性基材で形成される。加飾層６２は、非入力領域３５ｂに形成される。表面部材６０と上部基板２１との間は透光性の粘着層６５を介して接合されている。
　操作者が表面層６１の表面（操作表面６４）に位置する入力領域３５ａを指やペンで下方向へ押圧すると、上部基板３２が下方向へ撓み、入力領域３５ａに位置する下部基板３１及び上部基板３２の夫々の透明導電層同士が当接する。このとき、各透明導電層に電気的に接続された電極層にて、透明導電層同士の接触位置に対応した検出出力（電圧）を得ることができ、検出出力に基づいて入力領域３５ａでの操作位置を検知することが可能になっている。
　図３、図４を用いて入力装置３０に対する保護シート１の貼着工程、図５、図６を用いて入力装置３０の取付工程について説明する。
　図３では、図１に示す保護シート１と、図２に示す入力装置３０を用意する。なお、図３に示す保護シート１は、図１（ａ）と同様に、第１のタブ１０及び第２のタブ１３が現れる表面側を示しており、図３に示す入力装置３０は、操作表面６４（図２参照）に対する裏面６３側を示している。
　保護シート１から、図１（ｂ）に示すセパレータ材８を剥離して粘着層３が露出した状態にし、図４に示すように、保護シート１の粘着層３を入力装置３０の裏面６３側に向けて、保護シート１を入力装置３０の裏面（保護面）６３に粘着層３を介して貼り付ける。
　図４に示すように、保護シート１の中央領域４は、入力装置３０の入力領域３５ａと対面し、保護シート１の周囲領域５は、入力装置３０の非入力領域３５ｂに対面している。
　図４では、保護シート１の中央領域４の面積が、入力装置３０の入力領域３５ａの面積よりもやや大きく形成され、保護シート１の中央領域４の外周位置（スリット６が形成されている位置）が、入力装置３０の入力領域３５ａの外周位置３５ａ１よりも外方に広がっているが、外周の位置関係については任意に決定することが出来る。すなわち、保護シート１の中央領域４の外周位置（スリット６の形成されている位置）を、入力装置３０の入力領域３５ａの外周位置３５ａ１と一致させることもでき、あるいは、保護シート１の中央領域４の外周位置（スリット６の形成されている位置）を、入力装置３０の入力領域３５ａの外周位置３５ａ１より内側にすることもできる。
　以上により図４のように保護シート１を貼り付けた入力装置３０が完成する。なお、入力装置３０の操作表面６４側にも図示しない保護シートが貼着される。ただし、操作表面６４側に貼着される保護シートは、図１、図３、図４に示す保護シート１と異なって、中央領域４と周囲領域５とに分離可能な形態でなくてもよい。
　次に、図４に示す保護シート付きの入力装置３０が客先等に送られて、入力装置３０が機器本体側に組み込まれる。
　まず図４に示す保護シート１のうち周囲領域５を引き剥がす。このとき、引き剥がし方向は前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）の方向と定められている。
　第１のタブ１０を持って、周囲領域５を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がす際、図１に示す各繋ぎ部２０～２４は、右方繋ぎ部２２、左方繋ぎ部２０、右方繋ぎ部２３、左方繋ぎ部２１及び右方繋ぎ部２４の順に切断されて、保護シート１の周囲領域５を引き剥がすことが出来る。
　図５（ａ）は、保護シート１の周囲領域５を引き剥がした状態を入力装置の裏面側から見た図である。図５（ａ）に示すように、入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３は、残された保護シート１の中央領域４により保護状態が保たれている。
　図５（ａ）に示すように、保護シート１の周囲領域５を引き剥がしたことで、露出した入力装置３０の非入力領域３５ｂの裏面６３に、図５（ｂ）（図５（ｂ）に示す保護シート付き入力装置は、図５（ａ）のＢ－Ｂ線に沿って切断し矢印方向から見た部分縦断面図である）に示すように枠体（支持部材）５０を装着する。
　そして、図６の工程では、保護シート１の中央領域４の表面に設けられた第２のタブ１３の抓み部１３ｂを持って、中央領域４を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がす。
　このとき、図１（ａ）に示すように、中央領域４には、第２のタブ１３近傍に、スリット６に連続して切り込み部１５が形成されている。このため、中央領域４を引き剥がすときに、切り込み部１５が引き剥がしのきっかけとなり、容易に中央領域４を引き剥がすことができる。
　保護シート１の中央領域４を引き剥がすことで、入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３が露出する。
　その後、図示しない液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を、入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３側に対向させる。
　本実施形態では、図１（ａ）に示すように、中央領域４と周囲領域５との間の全周にスリット６を設け、中央領域４と周囲領域５とを繋ぐ繋ぎ部２０～２４を、中央領域４と周囲領域５の左方部５ｃとの間、及び中央領域４と周囲領域５の右方部５ｄとの間にだけ設けた。このため特許文献１のように、中央領域４と周囲領域５との間の全周をミシン目で形成した場合に比べて、図４から図５に至る工程で、保護シート１の周囲領域５を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がすときに、中央領域４も周囲領域５に釣られて一緒に剥がれないように、中央領域４は入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３に適切に吸着した状態を保ったまま、弱い剥離力で周囲領域５だけを先に引き剥がすことが可能になる。
　このため、図５のように、保護シート１の中央領域４が、入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３に残された状態において、中央領域４が前記裏面６３から浮いた状態（気泡の入った状態）になるのを適切に防止でき、入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３を異物付着等から適切に保護することが可能である。
　また図１（ｂ）に示すように、保護シート１に形成されるスリット６はハーフカットで行われるため、特許文献１のようにミシン目の加工では、カット部にバリが多く生じやすい。この結果、特許文献１のようにミシン目であると、入力装置３０に保護シートを貼り付けた時点（図４参照）で、保護シートと入力装置３０の裏面（保護面）６３との間に多くの気泡が侵入しやすいが、本実施形態によれば、入力装置３０の裏面（保護面）６３に、保護シート１を密着させやすく、適切に入力装置３０の裏面（保護面）６３を保護シート１により適切に保護することが可能である。
　あるいは、周囲領域形状の保護シートと中央領域形状の保護シートとを別々に用意して、各保護シートを入力装置３０の裏面（保護面）６３に貼り付ける方法では、部品費用、工程費用が嵩み、更に各保護シートを入力装置３０の裏面（保護面）６３に貼り付ける際の位置精度をより向上させる必要性がある。
　これに対して本実施形態の保護シート１は、一枚のシートであるから、二枚のシートにした場合の上記問題が生じず、本実施形態では、一枚のシートであっても従来に比べて、保護シート１の中央領域４と周囲領域５とを個々別々に、容易に引き剥がすことが可能になっている。
　また図１（ａ）に示すように、各繋ぎ部２０～２４を、前方スリット６ａから後方（Ｙ２）に、及び、後方スリット６ｂから前方（Ｙ１）に夫々離して形成している。これにより、図４から図５に至る工程で、保護シート１の周囲領域５を前方（ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がすとき、各繋ぎ部２０～２４から見て前方（Ｙ１）及び後方（Ｙ２）に夫々、中央領域４が存在している。例えば、最も最初に切断される右方繋ぎ部２２から見ると、前方（Ｙ１）に長さ寸法Ｌ５の中央領域４が、後方（Ｙ２）に長さ寸法（Ｌ１－Ｌ５）の中央領域４が存在している。よって、右方繋ぎ部２２よりも前方（Ｙ１）にて中央領域４はある程度の面積を保有した状態で入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３にしっかりと吸着しており、右方繋ぎ部２２よりも後方（Ｙ２）にて中央領域４は大きな面積を保有して入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３にしっかりと吸着している。このため、右方繋ぎ部２２が切断されるとき、剥離力が中央領域４に及んでも、中央領域４はその前後方向（Ｙ１－Ｙ２）において適切に入力装置３０の入力領域３５ａの裏面６３に吸着した状態を保っており、よって周囲領域５に釣られて一緒に中央領域４の一部が剥がれてしまう不具合を適切に防止することが出来る。
　本実施形態では、図１に示すように、各左方繋ぎ部２０，２１と各右方繋ぎ部２２～２４とが、左右方向（Ｘ１－Ｘ２）で対向しないように前後方向（Ｙ１－Ｙ２）に位置がずれて配置されている。これにより、図４から図５に至る工程で、保護シート１の周囲領域５を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がしたとき、左方繋ぎ部２０，２１と右方繋ぎ部２２～２４とが同時に切断されるタイミングはなく、各繋ぎ部２０～２４が夫々、時間差を有して切断されていく。
　図７は第２実施形態の保護シートの平面図であり、図７に示すように、中央領域４と周囲領域５の左方部５ｃとの間に形成される複数の左方繋ぎ部４４～４６と、中央領域４と周囲領域の右方部５ｄとの間に形成される複数の右方繋ぎ部４７～４９とが形成されている。図７に示すように、各左方繋ぎ部４４～４６と、各右方繋ぎ部４７～４９は左右方向（Ｘ１－Ｘ２）で対向しており、すなわち、各左方繋ぎ部４４～４６と各右方繋ぎ部４７～４９とが左右対称に形成されている。
　図７の保護シートの場合は図１の保護シートと違って、図４から図５に至る工程で、保護シート１の周囲領域５を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がしたとき、左方繋ぎ部４４と右方繋ぎ部４７、左方繋ぎ部４５と右方繋ぎ部４８、及び左方繋ぎ部４６と右方繋ぎ部４９とが、夫々、同じタイミングで切断されていく。
　図８（ａ）は、図１に示す保護シート１を用いて、図４から図５に至る工程で、保護シート１の周囲領域５を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がしたときに生じる剥離強度の実験結果であり、図８（ｂ）は、図７に示す保護シート２５を用いて、図４から図５に至る工程で、保護シート２５の周囲領域５を前方（Ｙ１）から後方（Ｙ２）に向けて引き剥がしたときに生じる剥離強度の実験結果である。図８（ａ）（ｂ）に示す横軸は時間である。
　図８（ａ）に示す実験結果では、剥離強度が大きくなるポイントが５点あるが、これは、図１（ａ）に示す各繋ぎ部２０～２４が切断される際に生じる剥離強度である。一方、図８（ｂ）に示す実験結果では、剥離強度が大きくなるポイントが３点あるが、これは、図７に示す左方繋ぎ部４４と右方繋ぎ部４７、左方繋ぎ部４５と右方繋ぎ部４８、及び左方繋ぎ部４６と右方繋ぎ部４９とが、夫々、同じタイミングで切断されるためである。
　図８（ａ）（ｂ）にように、明らかに図８（ａ）のほうが、図８（ｂ）よりも各剥離強度を小さくできることがわかった。
　図７に示す構成でも従来に比べて、中央領域４と周囲領域５とを釣られて一緒に剥がれないよう個々別々に、容易に引き剥がすことが可能であるが、図７に示すように、各左方繋ぎ部と各右方繋ぎ部とを左右対称で形成するよりも図１に示すように、各左方繋ぎ部と各右方繋ぎ部とが左右方向（Ｘ１－Ｘ２）で対向しないように前後方向（Ｙ１－Ｙ２）に位置をずらして形成したほうが、剥離強度をより小さくすることができ、より効果的に、中央領域４と周囲領域５とが釣られて一緒に剥がれないよう個々別々に引き剥がすことが可能になる。
　保護シート１を貼着して保護する入力装置３０の構成は、図２に示すものに限定されない。図２は抵抗式の入力装置（タッチパネル）であるが、静電容量式のタッチパネル等であっても本実施形態の保護シートを用いることが可能である。
　また入力装置等の被保護部材の形態や取付方法（組立方法）等によるが、保護シートのうち先に中央領域を引き剥がした後、周囲領域を引き剥がすことも可能である。また後で引き剥がすほうの引き剥がし方向は前後方向（Ｙ１－Ｙ２）に限定されず左右方向（Ｘ１－Ｘ２）としてもよい。
１、２５　保護シート
２　ベースフィルム
３　粘着層
４　中央領域
５　周囲領域
５ａ　前方部
５ｂ　後方部
５ｃ　左方部
５ｄ　右方部
６　スリット
６ａ　前方スリット
６ｂ　後方スリット
６ｃ　左方スリット
６ｄ　右方スリット
８　セパレータ材
１０、１３　タブ
２０～２４、４４～４９　繋ぎ部
３０　入力装置
３５ａ　入力領域
３５ｂ　非入力領域
６３　裏面（保護面）
６４　操作表面

Claims (7)

  1. 　中央領域と、前記中央領域の周囲を囲む周囲領域と、を有し、
    　一方の面が被保護部材に対して剥離可能な吸着面とされており、直交する２方向を左右方向（Ｘ）と前後方向（Ｙ）としたとき、前方から後方に向く方向が前記中央領域及び前記周囲領域のうち少なくとも先に剥がすほうの引き剥がし方向と定められており、
    　前記周囲領域は、前記中央領域を介して前後方向（Ｙ）に配置された前方部及び後方部と、前記中央領域を介して左右方向（Ｘ）に配置された左方部及び右方部とを備え、
    　前記中央領域と前記周囲領域の間の全周にスリットが形成されており、
    　前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間、及び、前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間にのみ、夫々、前記中央領域と前記周囲領域間を繋ぎ、引き剥がしによって切断可能な一箇所以上の繋ぎ部が設けられていることを特徴とする保護シート。
  2. 　前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間に形成された左方繋ぎ部と、前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間に形成された右方繋ぎ部とは、左右方向（Ｘ）で対向しないように前後方向（Ｙ）に位置がずれて形成されている請求項１記載の保護シート。
  3. 　前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間に形成された左方繋ぎ部及び、前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間に形成された右方繋ぎ部が、前記中央領域と前記周囲領域の前方部との間の前方スリットから後方に、且つ前記中央領域と前記周囲領域の後方部との間の後方スリットから前方に離れて形成されており、
    　前記前方スリット及び前記後方スリットから夫々、前記中央領域と前記周囲領域の左方部との間にかけて連続して、左方スリットの一部が形成され、前記前方スリット及び前記後方スリットから夫々、前記中央領域と前記周囲領域の右方部との間にかけて連続して右方スリットの一部が形成されている請求項１又は２に記載の保護シート。
  4. 　前記中央領域の表面に、前記中央領域を引き剥がすためのタブが設けられており、前記中央領域内のタブ近傍に、前記スリットから連続して切り込み部が形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の保護シート。
  5. 　前記周囲領域の外周の一部に前記周囲領域を引き剥がすためのタブが一体的に形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の保護シート。
  6. 　操作位置を検出可能な入力領域と、前記入力領域の周囲に位置する非入力領域とを備える入力装置と、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された保護シートとを有し、
    　前記保護シートは、前記保護シートの中央領域が前記入力領域に対面し、前記保護シートの周囲領域が前記非入力領域に対面した状態で、前記入力装置の保護面に貼り付けられていることを特徴とする保護シートを備えた入力装置。
  7. 　請求項６に記載された入力装置の保護面に貼り付けられた前記保護シートのうち、前記周囲領域を前後方向（Ｙ）に引き剥がして、露出した前記入力装置の非入力領域の保護面を支持部材に取り付けた後、前記保護シートの中央領域を引き剥がすことを特徴とする入力装置の取付方法。
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