WO2011101240A1 - Ankersystem einer betonwandschalung - Google Patents

Ankersystem einer betonwandschalung Download PDF

Info

Publication number
WO2011101240A1
WO2011101240A1 PCT/EP2011/051419 EP2011051419W WO2011101240A1 WO 2011101240 A1 WO2011101240 A1 WO 2011101240A1 EP 2011051419 W EP2011051419 W EP 2011051419W WO 2011101240 A1 WO2011101240 A1 WO 2011101240A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
anchor rod
locking device
anchor
sealing
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/051419
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Braun
Bernd Renz
Original Assignee
Peri Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PL11702442T priority Critical patent/PL2536899T3/pl
Priority to ES11702442.2T priority patent/ES2563050T3/es
Priority to DK11702442.2T priority patent/DK2536899T3/en
Priority to EP11702442.2A priority patent/EP2536899B1/de
Priority to US13/577,914 priority patent/US8727302B2/en
Priority to BR112012020754A priority patent/BR112012020754B1/pt
Priority to SG2012059762A priority patent/SG183288A1/en
Priority to AU2011217385A priority patent/AU2011217385B2/en
Application filed by Peri Gmbh filed Critical Peri Gmbh
Priority to MX2012009560A priority patent/MX2012009560A/es
Priority to RU2012139815/03A priority patent/RU2513601C1/ru
Priority to CN201180010147.3A priority patent/CN102791939B/zh
Priority to SI201130730T priority patent/SI2536899T1/sl
Priority to UAA201210868A priority patent/UA104082C2/ru
Priority to CA2789395A priority patent/CA2789395C/en
Publication of WO2011101240A1 publication Critical patent/WO2011101240A1/de
Priority to HK13101942.2A priority patent/HK1174674A1/zh
Priority to HRP20160438TT priority patent/HRP20160438T1/hr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0651—One-piece elements
    • E04G17/0652—One-piece elements fully recoverable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0655—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts
    • E04G17/0657—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts fully recoverable

Definitions

  • the invention relates to an anchor system of a concrete wall formwork with at least one locking device for an anchor rod of the anchor system, wherein the locking device has a nut element for screwing through the anchor rod by a nut thread of the nut member.
  • Such anchor systems are used in the laying technique when concreting reinforced concrete structures.
  • Concrete formwork elements, or short formwork elements, of concrete wall formwork are each made of a formwork skin and supporting elements, e.g. Side member and cross bar, constructed.
  • the two sides of a wall are each made up of a concrete formwork element, i. a formwork half, formed, which are held together by anchor rods.
  • the anchor rods are inserted through holes in the formwork skin and attached at their ends to the formwork supporting the elements so that the force acting on the anchor rods during concreting tensile force is absorbed.
  • the two ends of the anchor rods have threads on which nuts are screwed as Ankerfix isten.
  • the effective length of the anchor rod and thus the strength (thickness) of the wall to be concreted is determined.
  • the pressure exerted on the formwork by the liquid concrete during concreting is dissipated via the nuts on the tie rods.
  • the tie rods are loaded on train. Spacers are inserted between the shell skins in the volume of the wall to be concreted, which can absorb the compressive forces arising during the concreting process and during assembly of the anchor rods, thereby ensuring that these compressive forces do not undesirably affect the wall thickness, i. Reduce.
  • the armature bar is then inclined to the formwork facing of the formwork elements in the case of poorly aligned armature feedthrough holes, which makes it very difficult to find the thread of an arresting device fastened to the rear side of the second formwork element.
  • the locking devices are no longer fully flush with the formwork elements at such an inclination of the anchor rod, resulting in only a selective power transfer in a concreting of the forces occurring from the concrete wall formwork on the locking devices and these heavily used.
  • the dome plate is attached by means of fasteners on a back of one of the formwork elements of the concrete wall formwork.
  • the dome plate has a spherically shaped plate area with an opening in which the nut element is arranged with radial clearance, wherein the nut element has a groove-like radial circumferential receptacle in which the edges of the opening are received in the spherical plate area.
  • a nut element of each armature system which is arranged ankerstabspitzen utility, has at its concrete shutter side arranged end aligned with the nut screw of the nut element, tubular guide means which serves to facilitate the finding of the screw-in of the nut thread when screwing the anchor rod ,
  • the invention has for its object to provide a locking device for an anchor system and a concrete wall formwork, which avoid disadvantages of the prior art, the tightness of the armature feedthrough holes is to be improved, are passed through the oblique tie rods.
  • This object is solved by the devices of the independent claims.
  • the dependent claims represent preferred embodiments of the invention.
  • a locking device is suitable for fastening an anchor rod of an anchor system of a concrete wall formwork with a formwork having a formwork element.
  • the locking device comprises an annular sealing element for sealing off an anchor bushing hole in the formwork skin, a nut element for screwing the anchor rod into a nut thread of the nut element, and a calotte plate.
  • the dome plate is by means of fastening means on a rear side of the formwork of the concrete wall formwork fastened bar and has a spherically shaped plate portion with an opening in which the nut member is arranged with radial play.
  • the nut member has a groove-like radial circumferential receptacle in which the edges of the opening are received in the spherical plate area.
  • tubular guide means is provided at the concrete shutter side to be arranged end of the nut member.
  • the sealing element has a rubber-elastic or tough-elastic inner sealing ring and the shuttering element-side free end of the guide device projects sealingly into the inner sealing ring.
  • the sealing element has a metal sleeve, wherein the inner sealing ring is arranged sealingly in the metal sleeve.
  • the metal sleeve prevents damage to the inner sealing ring and protects the inner sealing ring in introduced anchor bushing holes.
  • the metal sleeve on a shell side to be arranged radially encircling and radially outwardly extending broadening, whereby a stop for a defined positioning of the sealing element is formed in an armature feedthrough bore.
  • the sealing element may have a preferably made of a rigid plastic outer ring, wherein the outer ring is plugged or screwed onto the metal sleeve.
  • the shuttering element side to be arranged free end of the guide means abut against a radially encircling and widened sealing lip of the inner sealing ring.
  • the free end of the guide device can serve as a stop for a tie rod to be screwed.
  • the spherically formed plate region forms a spherical shell region with a shell element side ball center, wherein Oberfi Stahlen Schemee the circumferential receptacle of the nut element, which abut the spherically shaped plate region, are formed complementary to the spherical plate region.
  • an anti-rotation is provided on the nut member.
  • This rotation can be achieved for example by forming the superimposed surfaces of the nut member and the dome plate with a high Vermosreibung eg by a nub surface.
  • the anchor rod can be screwed into the locking device, which is fastened to the rear side of the second formwork element, from the rear side of the first formwork element, without a form builder on the rear side of the second formwork element locking the device during screwing in to prevent it from turning of the nut element with the anchor rod, must serve.
  • Such a locking device is thus suitable, for example, for use in inaccessible concrete formwork areas.
  • the rotation on a stop element wherein by the stopper element, a rotation of the nut member by abutment on a, preferably formed by the fastening means, stop can be prevented.
  • the stop element has a wing-like design, a stop arranged further away from the nut element can also prevent twisting.
  • a stop element is described in DE 10 2007 004 226 B3.
  • Another embodiment of the locking devices according to the invention for attachment to the formwork element to be erected first could consist in that the locking device are permanently attached to the formwork elements. This would have the advantage that you must make no premounting on the first established formwork element.
  • a concrete wall formwork according to the invention has a first and a second formwork element each having a formwork skin and an anchoring system with an anchor rod and a locking device according to the invention, the formwork elements having front sides of their formwork elements Schalphaseute face.
  • the locking device is in the region of an anchor bushing hole in the formwork skin of the second formwork element rear side, preferably fastened by fastening means, arranged, and the sealing element of the locking device is provided for sealing the armature feed-through bore in the formwork skin of the second formwork element.
  • the anchor rod coming from the back of the formwork of the first formwork element, passed through an anchor bushing in the formwork of the first formwork element and through the sealing element and screwed or screwed into the nut screw of the nut element of the locking device according to the invention.
  • the free end of the guide device is arranged on the formwork element side and is sealingly inserted into the sealing element with the inner sealing ring, so that the free end of the guide device is positioned defined on the formwork via the sealing element.
  • the anchor rod on a rounded anchor rod tip, whereby the finding of the screw-in opening at the free end of the guide device is facilitated.
  • the anchor rod advantageously has a first screw thread in the ankerstabspitzenabgewandten end portion of the Anke rstabes and a second screw thread in the ankerstabspitzennahen end of the anchor rod.
  • the anchor rod advantageously has a smooth surface, which makes the adhesion of concrete more difficult.
  • the anchor rod tapers conically between the first and the second screw thread in the direction of the anchor rod tip, so that the removal of the anchor rod from a hardened concrete wall is facilitated.
  • the type of thread of the first screw thread may differ from the thread shape of the second screw thread, so that the anchor tip near thread can be made very coarse, whereby the finding of the nut thread of the nut assembly is facilitated.
  • the anchor rod according to the invention has in the tip region on a stop which rests in the screwed state in the guide means at the free end of the guide means. Predefined wall thicknesses can be adjusted more easily and inaccuracies with regard to the thickness of a wall to be concreted are avoided.
  • the sealing element of the locking device identical, in particular an identical inner diameter exhibiting sealing element for sealing the Anker carefully- guide bore provided in the formwork of the first formwork element.
  • the anchor rod is performed by the further sealing element.
  • the shape of a conically tapered anchor rod is designed such that the largest diameter of the conical region is adapted to the sealing element such that it can be inserted sealingly into the inner sealing ring of the further sealing element.
  • the inventive design of the anchor system has the additional advantage that the same sealing elements can be used on both sides of the formwork elements. This is because on one side of the anchor rod and on the other side, the guide element in the region of the sealing element have almost the same outer diameter.
  • FIG. 1 shows a concrete wall formwork according to the invention in a section in the region of opposing non-aligned anchor holes.
  • FIGS. 2 a and 2 b show a locking device according to the invention in various cut-outs in a position fastened to a rear side of a concrete formwork element as an image detail of FIG. 1, an enlarged detail from FIG. 2 a being shown in FIG. 3 shows an enlarged view of the locking device shown on the left in FIG.
  • FIGS. 2 a, 2 b and 3 each show detailed views of the concrete wall formwork according to the invention, wherein in each case a sectional image at the level of the longitudinal axis of an anchor rod 2 of the anchor system according to the invention, which connects a first and a second formwork element 5, 6 of the concrete wall formwork, is shown.
  • the formwork elements 5,6 each have a formwork skin 7 and longitudinal bar. Possibly. existing crossbars are not shown because of the selected image detail.
  • On longitudinal and Querriegei the formwork skin 7 is usually applied, in particular riveted.
  • the Anke rstab 2 is aligned at an angle ⁇ obliquely to the surfaces of the Schalphase 7.
  • the cut representation in FIG. 1 in each case runs through a longitudinal bar, so that the respective longitudinal bar is represented only by the wall 11 of the steel profile from which it is made.
  • the formwork elements 5.6 are opposite to the formation of a concrete wall to be concreted with the front sides of their Schalphase 7.
  • an anchor leadthrough hole 13 is provided in each of the shuttering skins 7.
  • the anchor rod 2 is of the Rear side of the first formwork element 5 from passing through the armature feedthrough holes 13 and the longitudinal latch, in the region of the armature feedthrough holes 13 are arranged, passed.
  • annular sealing elements 15 are arranged or inserted in the armature lead-through bores 13, which each comprise the anchor rod 2 in such a way that substantially no liquid can escape through the armature leadthrough holes 13 during concreting.
  • a locking device 20,21 positioned in the region of the armature feedthrough holes 13.
  • the locking devices 20, 21 each have a threaded nut element 23, 24 with a screw thread, ie. a bore with an internal thread, on, through which the anchor rod 2 is screwed or is.
  • the locking devices 20,21 each have a dome plate 26,27 with fastening means 30 for fastening the dome plate 26,27 and thus the locking device 20,21 on the back of each one of the formwork elements 5.6.
  • the fastening means 30 are formed by a bore in the edge region of the dome plate 26,27, by which a screw bolt 32 can be screwed into a screw hole on the respective longitudinal latch or is screwed.
  • fasteners 30 are also brackets, bayonet locks and similar holding means vorstelibar.
  • the dome plate 26,27 is made of a steel plate. It has a spherically formed plate region, ie a plate region shaped as a spherical shell region, in which an opening is provided.
  • the spherical shell region in each case forms a shell element-side ball center. That is, the curvature of the spherical shell region is oriented so that its center in the region of the formwork element 5.6 Hegt on which the associated locking device 20,21 is attached. Preferably, this center lies in the Schalhautebene.
  • the concave surface of the dome plate 26,27 is arranged in the direction of the formwork skin 7 of the respective formwork element 5,6 with circumferential radial play.
  • the nut member 23,24 of the respective locking device 20,21 is positioned.
  • the screw nut elements 23,24 each have a radially encircling groove is provided which forms a receptacle 40 in which the edges of the opening in the spherical plate portion of the associated dome plate 26,27 are accommodated.
  • the receptacle 40 has a shape corresponding to the spherical plate area, so that within the radial play a full deflection of the nut member 23,24 on the dome plate 26,27, out of the dome plate 26,27, is possible.
  • the groove may e.g. in that a ring 41 (FIG. 2 a) forming the concrete shell-side wall of the groove is plugged or screwed onto a tubular region of a part of the screw nut element 23, 24 which is formed as a dome nut.
  • tubular guide means 45 is provided at the second formwork element 6 positioned locking device 21 according to the invention.
  • This is, for example, a sleeve-like extension which is formed on the nut member 24.
  • the screw thread of the nut member 24 may continue wholly or partially within the extension.
  • the nut element 24 is designed in two parts. It consists of the hüisenarti- continuation, which is integral with the guide device 45 and in which the nut thread is, and a secured for example with a split pin screwed or plugged thereon anti-rotation device 60.
  • the anti-rotation device 60 has radially projecting from the nut member Fimber elements on so that a further remote from the nut member 24 stop can prevent co-rotation of the nut member 24 when screwing the anchor rod 2.
  • the sealing elements 15 have a rubber-elastic inner sealing ring 46 with a widened sealing lip 46 v and a metal sleeve 47, the inner sealing ring is sealingly arranged in the metal sleeve 47 46th
  • the shuttering element side arranged free end of the guide means 45 is sealingly inserted with the inner sealing ring 46 in the Dichtiement 15, which is arranged in the armature feedthrough bore 13 of the formwork skin 7, on which the locking device 21 according to the invention is attached.
  • the metal sleeve 47 is provided with a shell-side arranged radially encircling and radially outwardly extending widening 49 which defines the insertion depth of the sealing elements 15 in the armature feedthrough holes 13 and forms an edge protector as a positioning aid.
  • the guide means 45 is inserted so far into the associated sealing element 15 that it protrudes slightly beyond the outer surface of the formwork skin 7 and over a shell side arranged, bead-like widened outer edge of the inner sealing ring 46.
  • the supernumerary, protruding portion is designed as a free end 51 of the guide device 45.
  • the free end 51 of the guide means 45 and the widening 49 of the metal sleeve 47 project slightly beyond the outer surface of the formwork skin 7.
  • the sealing elements 15 have a made of a rigid plastic outer ring 48 which is screwed from the back of the formwork skin 7 on the metal sleeve 47, whereby in addition to the additional rear seal of the armature feedthrough holes 13, a positional fixation of the sealing elements 15 is achieved.
  • the anchor rod 2, which is passed through the sealing element 15 with the tip 50 is inserted directly into the guide means 45, which is secured to the anti-rotation device 60.
  • the anti-rotation device 60 is designed as a dome nut.
  • the pivot point (circle center), by which the cap nut (guide device 45, anti-rotation device 60) can pivot, displace or displace upon insertion of the anchor rod 2, lies in the region of the plane of the formwork skin 7.
  • an anti-rotation device 60 is provided.
  • These anti-rotation devices 60 are designed such that an outer region of the screw nut elements 24 during rotation of the respective screw nut element 24 to one, for example, by the fastening means 30 of the associated dome plate 27 formed Abut stop, so that the nut member 24 can not rotate further,
  • the anchor rod 2 is completely screwed in the figures,
  • the screw thread 70 of the anchor rod 2 in the region of the tip 50 of the anchor rod 2 has a smaller diameter than the remaining anchor rod 2, whereby at the transition of the screw thread 70 to the remaining Anke rstab 2 a screw 52nd is trained. With this screw 52 abuts the fully screwed anchor rod 2 to the free end 51 of the guide device 45.
  • the screw-in depth of the screw thread 70 in the region of the tip 50 of the anchor rod 2 in the nut member 24 of the associated locking device 21 is defined so defined.
  • the diameter of the anchor rod 2 in the region of the screw thread 70 is the same over the length of the thread (cylindrical threaded portion).
  • the nut thread of the locking device 20 positioned at the rear side of the first formwork element 5 from which the anchor rod 2 is inserted accommodates a larger anchor rod than the screw nut thread of the locking device 21 on the rear side of the second formwork element 6.
  • the illustrated anchor rods 2 also have at their end regions facing away from the tip 50 of the respective anchor rod, onto which the locking devices 20 fastened to the rear side of the first shuttering element 5 are screwed, split-pin holes 75 for the passage of securing splines. By means of the arrangement of these pinholes 75, the wall thickness of the wall to be concreted can be determined.
  • the anchor rods 2 are over their entire Course, except for the two ends formed threaded sections, tapered design.
  • FIG. 1 To also tilting forces from the concreting on the formwork elements 5,6, which would lead to a reduction in the wall thickness of the wall to be concreted by the armature system shown, in Figure 1 is still a fastening of the dome plates 26,27 on the backs of the Shuttering elements 5.6 provided.
  • the latter attachment is made in the figures by means of bolts 32 with molded rings.
  • the anchor rod 2 has in its between the formwork skins 7 to be positioned in the direction of the anchor tip 50 conically tapered shape, whereby the anchor rod 2, especially if this was treated or oiled before its application to the concrete wall formwork, after curing of the concrete concrete wall again relieved is removable.
  • the formwork elements 5.6 of the concrete wall formwork shown are arranged with their anchor feedthrough holes 13 not aligned opposite. Accordingly, the nut members 23, 24 of the locking devices 20, 21 are not centered in the openings of the spherical plate portions of the associated dome plates. The nut elements 23,24 are rather on the surfaces of the spherical areas of the spherical plates guided radially guided by the respective Kalottenplatten, so that the anchor rod 2 need not be aligned perpendicular to the shuttering skins 7 of the formwork elements 5.6. Slanting anchors are permanently and repeatedly used with the locking device according to the invention possible and this with one-sided operation.
  • the operator side averted anchor point is securely sealed, the anchor rod itself no longer presses on the sealing lip of the Dichtungsseiements.
  • the set anchor rod rests on the screw stop at the free end of the guide device.
  • About the guide means sealing with the inner sealing ring of the sealing element.
  • Proposed is a locking device 21 for an anchor rod 2 of an anchor system concrete wall formwork with a formlining 7 having formwork element 6, with
  • annular sealing element 15 for sealing an armature feedthrough bore 13 in the formwork skin 7,
  • tubular guide means 45 is provided.
  • the sealing element 15 has a rubber-elastic inner sealing ring 46 and the shuttering element side to be arranged free end 51st the guide device 45 is inserted with the inner sealing ring 46 sealingly into the sealing element 15.
  • the invention is not limited to the embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the features of the invention even with fundamentally different type of execution.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird eine Arretiervorrichtung 21 für einen Ankerstab 2 eines Ankersystems einer Betonwandschalung mit einem eine Schalhaut 7 aufweisenden Schalungselement 6, mit einem ringförmigen Dichtungselement 15 zum Abdichten einer Ankerdurchführungsbohrung 13 in der Schalhaut 7, einem Schraubenmutterelement 24 zum Einschrauben des Ankerstabs 2 in ein Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements 24, und einer Kalottenplatte 27, die mittels Befestigungsmitteln 30 an einer Rückseite des Schalungselements 6 der Betonwandschalung befestigbar ist und einen sphärisch ausgebildeten Plattenbereich mit einer Öffnung aufweist, in der das Schraubenmutterelement 24 mit radialem Spiel angeordnet ist, wobei das Schraubenmutterelement 24 eine nutartig radial umlaufende Aufnahme 40 aufweist, in der die Ränder der Öffnung im sphärischen Pϊattenbereich aufgenommen sind, und wobei am betonschalungsseitig anzuordnenden Ende des Schraubenmutterelements 24 eine mit dem Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements 24 fluchtende, rohrförmige Führungseinrichtung 45 vorgesehen ist. Dabei weist das Dichtungselement 15 einen gummielastischen Innendichtring 46 auf und das schalungselementseitig anzuordnende freie Ende 51 der Führungseinrichtung 45 ist mit dem Innendichtring 46 dichtend in das Dichtungselement 15 eingesteckt.

Description

Ankersystem einer Betonwandschalung
Die Erfindung betrifft ein Ankersystem einer Betonwandschalung mit mindestens einer Arretiervorrichtung für einen Ankerstab des Ankersystems, wobei die Arretiervorrichtung ein Schraubenmutterelement zum Durchschrauben des Ankerstabs durch ein Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements aufweist.
Derartige Ankersysteme werden in der Schaiungstechnik beim Betonieren von Stahlbetonbauten eingesetzt. Betonschalungselemente, oder kurz Schalungselemente, von Betonwandschalungen sind aus je einer Schalhaut und stützenden Elemente, z.B. Längsträger und Querriegel, aufgebaut. Die beiden Seiten einer Wand werden aus jeweils einem Betonschalungselement, d.h. einer Schalungshälfte, gebildet, welche durch Ankerstäbe zusammengehalten werden. Die Ankerstäbe werden durch Bohrungen in der Schalhaut hindurch gesteckt und an ihren Enden an den die Schalhaut stützenden Elementen so befestigt, dass die beim Betonieren auf die Ankerstäbe wirkende Zugkraft aufgenommen wird. Üblicherweise weisen die beiden Enden der Ankerstäbe Gewinde auf, auf weiche Schraubenmuttern als Ankerfixierungen aufgeschraubt werden. Dadurch wird die wirksame Länge des Ankerstabs und damit die Stärke (Dicke) der zu betonierenden Wand festgelegt. Gleichzeitig wird der beim Betonieren vom flüssigen Beton auf die Schalhaut ausgeübte Druck über die Schraubenmuttern auf die Ankerstäbe abgeleitet. Die Ankerstäbe werden dabei auf Zug belastet. Zwischen den Schalhäuten werden Abstandshalter in das Volumen der zu betonierenden Wand eingebracht, welche die beim Betoniervorgang und beim Montieren der Ankerstäbe entstehenden Druckkräfte aufnehmen können, wodurch sichergestellt wird, dass diese Druckkräfte die Wandstärke nicht unerwünscht beeinflussen, d.h. vermindern.
Bei den bekannten Ankersystemen ergeben sich Schwierigkeiten bei der Durchführung des Ankerstabes beim Aufbau der Betonwandschalung, sobald die sich mit ihren Schalhäuten gegenüberstehenden, die auszuformende Betonwand abformenden Schalungselemente mit ihren Ankerdurchführungsbohrungen nicht ausreichend fluchtend gegenüberstehen. Da der Ankerstab immer von außen, von der Rückseite eines ersten Scha- iungselements aus gesehen, durch die bereits aufgestellten Schalungselemente hindurch geführt wird, kann der Schalungsbauer, der den Ankerstab positioniert, die Ankerdurchführungsbohrung des zweiten Schalungs- elements nicht sehen. Zwar wird noch verhältnismäßig leicht die letztgenannte Ankerdurchführungsbohrung gefunden, jedoch steht bei schlecht fluchtenden Ankerdurchführungsbohrungen der Ankerstab dann schräg zur Schalhaut der Schalungselemente, wodurch das Finden des Gewindes einer auf der Rückseite des zweiten Schalungselements befestigten Arre- tiervorrichtung sehr erschwert wird. Weiter liegen bei einer derartigen Schrägstellung des Ankerstabes die Arretiervorrichtungen nicht mehr vollumfänglich bündig an den Schalungselementen an, was zu einer nur punktuellen Kraftübertragung bei einem Betoniervorgang der auftretenden Kräfte von der Beton wandschalung auf die Arretiervorrichtungen führt und diese stark beansprucht.
Eine Lösung des genannten Problems wird in der DE 10 2007 004 226 AI vorgeschlagen. Auch hier ist eine Betonwandschalung mit einem ersten und einem zweiten jeweils eine Schalhaut aufweisenden Schalungsele- ment und einem Ankersystem mit einem Ankerstab und Arretiervorrichtungen offenbart, wobei sich die Schalungselemente mit Vorderseiten ihrer Schalhäute gegenüberstehen. Der Ankerstab ist durch je eine Ankerdurchführungsbohrung in den Schalungselementen geführt. Weiter sind ringförmige Dichtungselement zum Abdichten der Ankerdurchführungsboh- rungen in der Schalhäuten vorgesehen. Jede der Arretiervorrichtungen für den Ankerstab des Ankersystems der Betonwandschalung weist ein Schraubenmutterelement zum Durchschrauben des Ankerstabs durch ein Schraubenmuttergew.inde des Schrauben-mutterelements, und eine Kalottenplatte, auf. Die Kalotten platte ist mittels Befestigungsmitteln an einer Rückseite eines der Schalungselemente der Betonwandschalung befestigt. Die Kalottenplatte weist einen sphärisch ausgebildeten Plattenbereich mit einer Öffnung auf, in der das Schraubenmutterelement mit radialem Spiel angeordnet ist, wobei das Schraubenmutterelement eine nutartig radial umlaufende Aufnahme aufweist, in der die Ränder der Öffnung im sphärischen Plattenbereich aufgenommen sind. Jeweils ein Schraubenmutterelement jedes Ankersystems, das ankerstabspitzenseitig angeordnet ist, weist an seinem betonschalungsseitig angeordneten Ende eine mit dem Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements fluchtende, rohr- förmige Führungseinrichtung auf, die dazu dient, dass das Auffinden der Einschrauböffnung des Schrauben-muttergewindes beim Einschrauben des Ankerstabes erleichtert wird.
Dabei tritt jedoch das Problem auf, dass durch die Schrägstellung des An- ker-stabes Überbeanspruchungen des Dichtungselements auftreten, so dass beim Betonieren flüssiger Beton aus den undichten Stellen der Ankerdurchführungsbohrungen austreten kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Arretiervorrichtung für ein Ankersystem und eine Betonwandschalung bereitzustellen, welche Nachteile des Standes der Technik vermeiden, wobei die Dichtheit der Ankerdurchführungsbohrungen verbessert werden soll, durch die schräg gestellte Ankerstäbe hindurchgeführt sind. Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtungen der unabhängigen Ansprüche gelöst Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Eine erfindungsgemäße Arretiervorrichtung eignet sich zur Befestigung eines Ankerstabes eines Ankersystems einer Betonwandschalung mit einem eine Schalhaut aufweisenden Schalungselement. Die Arretiervorrichtung weist ein ringförmiges Dichtungselement zum Ab-dichten einer Ankerdurchführungsbohrung in der Schalhaut, ein Schraubenmutterelement zum Einschrauben des Ankerstabs in ein Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements, und eine Kalottenpiatte auf. Die Kalottenplatte ist mittels Befestigungsmitteln an einer Rückseite des Schalungseiements der Beton wandschalung befestig bar und weist einen sphärisch ausgebildeten Plattenbereich mit einer Öffnung auf, in der das Schraubenmutterelement mit radialem Spiel angeordnet ist. Dabei weist das Schraubenmutterelement eine nutartig radial umlaufende Aufnahme auf, in der die Ränder der Öffnung im sphärischen Plattenbereich aufgenommen sind. Am betonschalungsseitig anzuordnenden Ende des Schraubenmutterelements ist eine mit dem Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements fluchtende, rohrförmige Führungseinrichtung vorgesehen.
Erfindungsgemäß weist das Dichtungseiement einen gummielastischen oder zähelastischen Innendichtring auf und das schalungselementseitig anzuordnende freie Ende der Führungseinrichtung ragt dichtend in den Innendichtring.
Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Arretiervorrichtung kann im Wesentlichen kein flüssiger Beton zwischen dem Ankerstab und dem Dich- tungselement durch die Ankerdurchführungsbohrung austreten. Weiter wird die Möglichkeit einer Beschädigung des Dichtungsringes beim Einführen des Ankerstabes in die Führungseinrichtung vermindert. Auch die a- symmetrische Druckbelastung des gummielastischen Innendichtringes bei nicht vollständig fluchtenden Ankerdurchführungsbohrungen wird vermindert, da durch die dichtend am Innendichtring anliegende Führungseinrichtung eine Belastungsverteilung der durch die Druckbelastung auftretenden Kräfte ermöglicht wird. Der Ankerstab selbst liegt nicht am Innendichtring an.
Die genannten Vorteile sind optimal ausgeprägt, wenn das schalungs- elementseitig anzuordnende freie Ende der Führungseinrichtung mit einer schalhautseitig anzuordnenden Außenkante des Innendichtrings abschließt oder schalhautseitig über die Außenkante übersteht. Dadurch wird auch eine Verwendung eines besonders schmalen Innendichtrings, d.h. eines Innendichtringes mit geringer Materialstärke, ermöglicht, wodurch der Dichtring insgesamt eine hohe Elastizität aufweisen kann.
Besonders bevorzugt weist das Dichtungselement eine Metallhülse auf, wobei der Innendichtring in der Metallhülse dichtend angeordnet ist. Die Metallhülse verhindert Beschädigungen des Innendichtringes und schützt den Innendichtring in eingebrachten Ankerdurchführungsbohrungen.
Sehr vorteilhaft weist die Metallhülse eine schalhautseitig anzuordnende radial umlaufende und sich radial nach außen erstreckende Verbreiterung auf, wodurch ein Anschlag für eine definierte Positionierung des Dichtungselements in einer Ankerdurchführungsbohrung ausgebildet wird. Das Dichtungselement kann einen bevorzugt aus einem starren Kunststoff gefertigten Außenring aufweisen, wobei der Außenring auf die Metallhülse aufgesteckt oder aufgeschraubt ist. Dadurch wird auch eine hinsichtlich der Schalhaut, in deren Ankerdurchführungsbohrung das Dichtungselement eingesetzt ist, rückseitige Abdichtung ermöglicht. Weiter kann der Außendichtring zum rückseitigen Festschrauben verwendet werden.
Besonders bevorzugt kann das schalungselementseitig anzuordnende freie Ende der Führungseinrichtung an einer radial umlaufenden und verbreiterten Dichtlippe des Innendichtrings anliegen. Dabei kann das freie Ende der Führungseinrichtung als Anschlag für einen einzuschraubenden Ankerstab dienen.
Besonders große Auslenkungen des Schraubenmutterelements werden ermöglicht, wenn der sphärisch ausgebildete Plattenbereich einen Kugelschalenbereich mit einem schalungselementseitigen Kugelmittelpunkt ausbildet, wobei Oberfiächenbereiche der umlaufenden Aufnahme des Schraubenmutterelements, die an dem sphärisch ausgebildeten Plattenbereich anliegen, komplementär zu dem sphärisch ausgebildeten Plattenbereich ausgebildet sind.
Vorteilhaft ist am Schraubenmutterelement eine Verdrehsicherung vorgesehen. Diese Verdrehsicherung kann z.B. durch Ausbilden der aufeinander liegenden Oberflächen des Schraubenmutterelements und der Kalottenplatte mit einer hohen Verdrehreibung z.B. durch eine Noppenoberfläche erreicht werden. Bei Verwendung einer derartigen Arretiervorrichtung kann der Ankerstab, z.B. von der Rückseite des ersten Schalungselements in die Arretiervorrichtung, die an der Rückseite des zweiten Schalungselements befestigt ist, eingeschraubt werden, ohne dass ein Schalungsbauer auf der Rückseite des zweiten Schalungselements die Arretiervorrichtung während des Einschraubens, zum Verhindern eines itdrehens des Schraubenmutterelements mit dem Ankerstab, bedienen muss. Eine derartige Arretiervorrichtung eignet sich also z.B. zum Einsatz an unzugänglichen Betonschalungsbereichen. Bevorzugt weist die Verdrehsicherung ein Anschlagelement auf, wobei durch das Anschlag-element eine Verdrehung des Schraubenmutterelements durch Anschlagen an einem, bevorzugt von den Befestigungsmitteln ausgebildeten, Anschlag verhinderbar ist. Dadurch ist ein besonders einfacher und sicherer Verdrehungsschutz gewährleistet. Ist das Anschlagelement fiügelartig ausgebildet, so kann auch ein von dem Schraubenmutterelement weiter entfernt angeordneter Anschlag das Verdrehen verhindern. Beispielsweise ist ein Anschlagelement in DE 10 2007 004 226 B3 beschrieben.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung der Arretiervorrichtungen zur Befestigung an dem zuerst aufzustellenden Schalungselement könnte darin bestehen, dass die Arretiervorrichtung permanent an den Schalungselementen befestigt sind. Dies hätte den Vorteil, dass man am zuerst aufgestellten Schalungselement keine Vormontierung vornehmen muss.
Eine erfindungsgemäße Betonwandschalung weist ein erstes und ein zweites jeweils eine Schalhaut aufweisendes Schalungselement und ein Ankersystem mit einem Ankerstab und einer erfindungsgemäßen Arretiervor- richtung auf, wobei sich die Schalungselemente mit Vorderseiten ihrer Schalhäute gegenüberstehen. Die Arretiervorrichtung ist im Bereich einer Ankerdurchführungsbohrung in der Schalhaut des zweiten Schalungselements rückseitig, bevorzugt mittels Befestigungsmitteln befestigt, angeordnet, und das Dichtungselement der Arretiervorrichtung ist zum Abdichten der Ankerdurchführungsbohrung in der Schalhaut des zweiten Schalungselements vorgesehen. Dabei ist der Ankerstab, von der Rückseite der Schalhaut des ersten Schalungselements kommend, durch eine Ankerdurchführungsbohrung in der Schalhaut des ersten Schalungselements und durch das Dichtungselement hindurchgeführt und in das Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements der erfindungsgemäßen Arretiervorrichtung einschraubbar bzw. eingeschraubt.
Das freie Ende der Führungseinrichtung ist dabei schalungselementseitig angeordnet und mit dem Innendichtring dichtend in das Dichtelement eingesteckt, so dass das freie Ende der Führungseinrichtung über das Dich- tungseiement an der Schalhaut definiert positioniert ist.
Bevorzugt weist der Ankerstab eine abgerundete Ankerstabspitze auf, wodurch das Auffinden der Einschrauböffnung am freien Ende der Führungseinrichtung erleichtert wird. Der Ankerstab weist vorteilhaft ein erstes Schraubengewinde im ankerstabspitzenabgewandten Endbereich des Anke rstabes und ein zweites Schraubengewinde im ankerstabspitzennahen Endbereich des Ankerstabes auf. In dem dazwischenliegenden Bereich hat der Ankerstab vorteilhaft eine glatte Oberfläche, was das Anhaften von Beton erschwert.
Sehr vorteilhaft verjüngt sich der Ankerstab zwischen dem ersten und dem zweiten Schraubengewinde in Richtung der Ankerstabspitze konisch, so dass das Entfernen des Ankerstabes aus einer gehärteten Betonwand erleichtert wird. Die Gewändeform des ersten Schraubengewindes kann sich von der Gewindeform des zweiten Schraubengewindes unterscheiden, so dass das ankerspitzennahe Gewinde sehr grob ausgeführt sein kann, wodurch das Auffinden des Schraubenmuttergewindes des Schraubenmut- tereiementes erleichtert wird. Der erfindungsgemäße Ankerstab weist im Spitzenbereich einen Anschlag auf, der im eingeschraubten Zustand in der Führungseinrichtung am freien Ende der Führungseinrichtung anliegt. Vorgegebene Wanddicken lassen sich erleichtert einstellen und Ungenauigkei- ten hinsichtlich der Stärke einer zu betonierenden Wand werden vermieden.
Sehr vorteilhaft schließt das schalungselementseitig angeordnete freie Ende der Führungseinrichtung der Arretiervorrichtung mit der schalungselementseitig angeordneten Außenkante des Innendichtrings des Dichtungselements ab oder steht schalungselementseitig über die Außenkante über. Dabei schließt die schalungselementseitig angeordnete Außenkante des Innendichtrings des Dichtungselements mit der Vorderseite der Schalhaut des zweiten Schalungselements im Wesentlichen ab. Es wird so ein Kantenschutz der Ankerdurchführungsbohrung erreicht und auftretende asymmetrische Kräfte auf den Innendichtring werden optimal auf die In- nendichtringbreite verteilt. Dabei liegt ausschließlich die Führungseinrichtung am Innendichtring an.
Besonders bevorzugt ist ein weiteres mit dem Dichtungselement der Arretiervorrichtung identisches, insbesondere einen identischen Innendurchmesser aufweisendes Dichtungselement zum Abdichten der Ankerdurch- führungsbohrung in der Schalhaut des ersten Schalungselements vorgesehen. Dabei ist der Ankerstab durch das weitere Dichtungselement durchgeführt. Die Form eines sich konisch verjüngenden Ankerstabes ist dabei derart ausgelegt, dass der größte Durchmesser des konischen Be- reiches derart an das Dichtungselement angepasst ist, dass er dichtend in den Innendichtring des weiteren Dichtungselementes eingeschoben werden kann.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Ankersystems hat den zusätzii- chen Vorteil, dass auf beiden Seiten der Schalungselemente gleiche Dichtungselemente eingesetzt werden können. Dies deshalb, weil auf einer Seite der Ankerstab und auf der anderen Seite das Führungselement im Bereich des Dichtungselements nahezu den gleichen Außendurchmesser aufweisen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Beton wandschalung im Aus- schnitt im Bereich von sich gegenüberliegenden nicht fluchtenden Ankerlöchern.
Die Figuren 2a und 2b zeigen eine erfindungsgemäße Arretiervorrichtung in verschiedenen Ausschnitten in an einer Rückseite eines Beton- schalungselementes befestigter Position als Bildausschnitt der Figur 1, wobei in Figur 2b ein vergrößerter Ausschnitt aus Figur 2a gezeigt ist. Die Figur 3 zeigt eine .vergrößerte Darstellung der in Figur 1 links dargestellten Arretiervorrichtung.
Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
In den Figuren 2a, 2b und 3 sind jeweils Detailansichten der in Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Betonwandschalung gezeigt, wobei jeweils ein Schnittbild auf Höhe der Längsachse eines Ankerstabes 2 des erfindungsgemäßen Ankersystems, das ein erstes und ein zweites Schalungselement 5,6 der Betonwandschalung miteinander verbindet, dargestellt ist. Die Schal ungselemente 5,6 weisen jeweils eine Schalhaut 7 sowie Längsriegel auf. Evtl. vorhandene Querriegel sind wegen des gewählten Bildausschnittes nicht dargestellt. Auf Längs- und Querriegei ist die Schalhaut 7 üblicherweise aufgebracht, insbesondere aufgenietet. Der Anke rstab 2 ist unter einem Winkel α schräg zu den Oberflächen der Schalhäute 7 ausgerichtet.
Die geschnittene Darstellung in Fig. 1 verläuft jeweils durch einen Längsriegel, so dass der jeweilige Längsriegel lediglich durch die Wandung 11 des Stahlprofils, aus dem dieser hergestellt ist, dargestellt ist. Die Schalungselemente 5,6 stehen sich zur Ausformung einer zu betonierenden Betonwand mit den Vorderseiten ihrer Schalhäute 7 gegenüber. Im Bereich jeweils eines Längsriegels ist in den Schalhäuten 7 jeweils eine Ankerdurchführungsbohrung 13 vorgesehen. Der Ankerstab 2 ist von der Rückseite des ersten Schalungselements 5 aus durch die Ankerdurchführungsbohrungen 13 und die Längsriegel, in deren Bereich die Ankerdurchführungsbohrungen 13 angeordnet sind, hindurchgeführt. Dabei sind in den Ankerdurchführungsbohrungen 13 ringförmige Dichtungselemente 15 angeordnet bzw. eingesteckt, die den Ankerstab 2 jeweils derart umfassen, dass beim Betonieren im Wesentlichen keine Flüssigkeit durch die Ankerdurchführungsbohrungen 13 austreten kann. Auf der Rückseite der Schalungselemente 5,6 ist jeweils eine Arretiervorrichtung 20,21 im Bereich der Ankerdurchführungsbohrungen 13 positioniert. Die Arretiervor- richtungen 20,21 weisen jeweils ein Schraubenmuttereiement 23,24 mit einem Schraubenmuttergewinde, d .h . eine Bohrung mit einem Innengewinde, auf, durch das der Ankerstab 2 hindurchgeschraubt ist oder wird. Weiter weisen die Arretiervorrichtungen 20,21 jeweils eine Kalotten platte 26,27 mit Befestigungsmitteln 30 zur Befestigung der Kalottenplatte 26,27 und damit der Arretiervorrichtung 20,21 an der Rückseite jeweils eines der Schalungselemente 5,6 auf. Die Befestigungsmittel 30 sind durch eine Bohrung im Randbereich der Kalottenplatte 26,27, ausgebildet, durch die ein Schraubbolzen 32 in ein Schraubloch am jeweiligen Längsriegel eingeschraubt werden kann oder eingeschraubt ist. Als technisch gleichwertige Befestigungsmittel 30 sind auch Klammern, Bajonett-Verschlüsse und ähnliche Haltemittel vorstelibar. Die Kalottenplatte 26,27 ist aus einer Stahlplatte gefertigt. Sie weist einen sphärisch ausgebildeten Plattenbereich, d.h. einen als Kugelschalenbereich ausgeformten Plattenbereich auf, in dem eine Öffnung vorgesehen ist. Der Kugelschalenbereich bildet jeweils einen schalungselementseitigen Kugelmittelpunkt aus. D.h ., die Krümmung des Kugelschalenbereichs ist so orientiert, dass deren Mittelpunkt im Bereich des Schalungselementes 5,6 Hegt an dem die zugehörige Arretiervorrichtung 20,21 befestigt ist. Bevorzugt liegt dieser Mittelpunkt in der Schalhautebene.
Die konkave Oberfläche der Kalottenplatte 26,27 ist in Richtung der Schalhaut 7 des jeweiligen Schalungselements 5,6 mit umlaufend radialem Spiel angeordnet. In der Öffnung ist das Schraubenmuttereiement 23,24 der jeweiligen Arretiervorrichtung 20,21 positioniert. An den Schraubenmutterelementen 23,24 ist jeweils eine radial umlaufende Nut vorgesehen, die eine Aufnahme 40 ausbildet, in der die Ränder der Öffnung im sphärischen Plattenbereich der zugehörigen Kalottenplatte 26,27 aufgenommen sind. Die Aufnahme 40 hat eine dem sphärischen Plattenbereich entsprechende Ausformung, so dass innerhalb des radialen Spiels eine vollumfängliche Auslenkung des Schraubenmutterelements 23,24 auf der Kalottenplatte 26,27, von der Kalottenplatte 26,27 geführt, möglich ist. Die Nut kann z.B. dadurch ausgebildet werden, dass ein die beton- schalungsseitige Wand der Nut ausbildender Ring 41 (Fig. 2a) auf einen rohrförmigen Bereich eines als Kalottenmutter ausgeformten Teils des Schraubenmutterelements 23,24 aufgesteckt oder aufgeschraubt ist.
An der am zweiten Schalungselement 6 positionierten erfindungsgemäßen Arretiervorrichtung 21 ist am betonschalungsseitig angeordneten Ende des Schraubenmutterelements 24 eine mit dem Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements 24 fluchtende, rohrförmige Führungseinrichtung 45 vorgesehen. Dabei handelt es sich z.B. um einen hülsenartigen Fortsatz, der am Schraubenmutterelement 24 ausgebildet ist. Das Schraubengewinde des Schraubenmutterelements 24 kann sich ganz oder teilweise innerhalb des Fortsatzes fortsetzen. Das Schraubenmutter- element 24 ist dabei zweiteilig ausgeführt. Es besteht aus dem hüisenarti- gen Fortsatz, der einstückig mit der Führungseinrichtung 45 ausgeführt ist und in dem sich das Schraubenmuttergewinde befindet, und einer z.B. mit einem Splint gesicherten darauf aufgeschraubten oder aufgesteckten Verdrehsicherung 60. Die Verdrehsicherung 60 weist radial vom Schraubenmutterelement abstehende Fiügelelemente auf, so dass auch ein weiter vom Schraubenmutterelement 24 entfernter Anschlag ein Mitdrehen des Schraubenmutterelements 24 beim Einschrauben des Ankerstabes 2 verhindern kann.
Wie insbesondere in der Detailansicht der Figur 2b gut zu erkennen ist, weisen die Dichtungselemente 15 einen gummielastischen Innendichtring 46 mit einer verbreiterten Dichtlippe 46v und eine Metallhülse 47 auf, wobei der Innendichtring 46 in der Metallhülse 47 dichtend angeordnet ist. Das schalungselementseitig angeordnete freie Ende der Führungseinrichtung 45 ist mit dem Innendichtring 46 dichtend in das Dichteiement 15 eingesteckt, das in der Ankerdurchführungsbohrung 13 der Schalhaut 7 angeordnet ist, an der die erfindungsgemäße Arretiervorrichtung 21 befestigt ist. Die Metallhülse 47 ist mit einer schalhautseitig angeordneten radial umlaufenden und sich radial nach außen erstreckenden Verbreiterung 49 versehen, die als Positionierhilfe die Einstecktiefe der Dichtungselemente 15 in die Ankerdurchführungsbohrungen 13 festlegt und einen Kantenschutz ausbildet.
Die Führungseinrichtung 45 ist so weit in das zugehörige Dichtungselement 15 eingesteckt, dass sie über die Außenoberfiäche der Schalhaut 7 geringfügig und über eine schalhautseitig angeordnete, wulstartig verbreiterte Außenkante des Innendichtrings 46 hinausragt. Der überstehende, vorstehende Bereich ist als freies Ende 51 der Führungseinrichtung 45 ausgeführt. Ebenso stehen das freie Ende 51 der Führungseinrichtung 45 und die Verbreiterung 49 der Metallhülse 47 geringfügig über die Außenoberfläche der Schalhaut 7 vor.
Die Dichtungselemente 15 weisen einen aus einem starren Kunststoff gefertigten Außenring 48 auf, der von der Rückseite der Schalhaut 7 aus auf die Metallhülse 47 aufgeschraubt ist, wodurch neben der zusätzlichen rückseitigen Abdichtung der Ankerdurchführungsbohrungen 13 eine Lagefixierung der Dichtungselemente 15 erreicht wird.
Der Ankerstab 2, der durch das Dichtelement 15 mit dessen Spitze 50 hindurchgeführt ist, ist unmittelbar in die Führungseinrichtung 45 eingeführt, die an der Verdrehsicherung 60 befestigt ist. Die Verdrehsicherung 60 ist als Kalottenmutter ausgebildet. Somit liegt der Drehpunkt (Kreismittelpunkt), um den sich die Kalottenmutter (Führungseinrichtung 45, Verdrehsicherung 60) beim Einschieben des Ankerstabes 2 verschwenken, auslenken bzw. verschieben lässt, im Bereich der Ebene der Schalhaut 7.
Weiter ist an den Schraubenmutterelementen 24 der Arretiervorrichtung 21, die an den Rückseiten der zweiten Schaiungselemente 6, also jener Schalungselemente 6, durch die die Ankerstäbe 2 von der Vorderseite aus, also von der Schalhaut 7 aus, eingeführt sind, jeweils eine Verdrehsicherung 60 vorgesehen. Diese Verdrehsicherungen 60 sind derart ausgebildet, dass ein Außenbereich der Schraubenmutterelemente 24 beim Verdrehen des jeweiligen Schraubenmutterelements 24 an einen, z.B. von den Befestigungsmitteln 30 der zugehörigen Kalottenplatte 27 gebildeten Anschlag anstoßen, so dass sich das Schraubenmutterelement 24 nicht weiter verdrehen kann,
Der Ankerstab 2 ist in den Figuren vollständig eingeschraubt, Dazu weist das Schraubengewinde 70 des Ankerstabes 2 im Bereich der Spitze 50 des Ankerstabes 2 einen geringeren Durchmesser als der restliche Ankerstab 2 auf, wodurch am Übergang des Schraubengewindes 70 zum restlichen Anke rstab 2 ein Schraubanschlag 52 ausgebildet ist. Mit diesem Schraubanschlag 52 stößt der vollständig eingeschraubte Ankerstab 2 an das freie Ende 51 der Führungseinrichtung 45 an.
Die Einschraubtiefe des Schraubengewindes 70 im Bereich der Spitze 50 des Ankerstabes 2 in das Schraubenmutterelement 24 der zugehörigen Arretiervorrichtung 21 ist damit definiert vorgegeben. Der Durchmesser des Ankerstabes 2 im Bereich des Schraubengewindes 70 ist über die Länge des Gewindes gesehen gleich (zylindrischer Gewindeabschnitt).
Das Schraubenmuttergewinde der an der Rückseite des ersten Schalungselements 5 positionierten Arretiervorrichtung 20, von der aus der Ankerstab 2 eingeführt wird, nimmt einen im Durchmesser größeren Ankerstab auf als das Schraubenmuttergewinde der Arretiervorrichtung 21 auf der Rückseite des zweiten Schalungselements 6. Die dargestellten Ankerstäbe 2 weisen ferner an deren von der Spitze 50 des jeweiligen Ankerstabes abgewandten Endbereichen, auf die die an der Rückseite des ersten Schalungselements 5 befestigten Arretiervorrichtungen 20 aufgeschraubt sind, Splintlöcher 75 zur Durchführung von Sicherungssplinten auf. Mittels der Anordnung dieser Splintlöcher 75 kann die Wandstärke der zu betonierenden Wand festgelegt werden. Die Ankerstäbe 2 sind über ihren gesamten Verlauf, ausgenommen der beidenends ausgebildeten Gewindeabschnitten, konisch verlaufend ausgebildet.
Um auch Kippkräfte aus dem Betoniervorgang auf die Schalungselemente 5,6, die zu einer Verringerung der Wandstärke der zu betonierenden Wand führen würden, durch das dargestellte Ankersystem aufnehmen zu können, ist in Figur 1 noch eine Befestigung der Kalottenplatten 26,27 an den Rückseiten der Schalungselemente 5,6 vorgesehen. Letztere Befestigung ist in den Figuren mittels Schraubbolzen 32 mit angeformten Ringen vorgenommen. Der Ankerstab 2 hat in seinem zwischen den Schalhäuten 7 zu positionierenden Bereich eine sich in Richtung der Ankerspitze 50 konisch verjüngende Ausformung, wodurch der Ankerstab 2, insbesondere wenn dieser vor dessen Applikation an der Betonwandschalung behandelt bzw. eingeölt wurde, nach Aushärten der betonierten Betonwand wieder erleichtert entfernbar ist.
Die Schalungselemente 5,6 der dargestellten Betonwandschalung sind mit ihren Ankerdurchführungsbohrungen 13 nicht fluchtend gegenüberliegend angeordnet. Dementsprechend sind die Schraubenmutterelemente 23,24 der Arretiervorrichtungen 20,21 nicht zentriert in den Öffnungen der sphärischen Plattenbereiche der zugehörigen Kalottenplatten angeordnet. Die Schraubenmutterelemente 23,24 sind vielmehr auf den Oberflächen der sphärischen Bereiche der Kalotten platten von den jeweiligen Kalottenplatten geführt radial ausgelenkt, so dass der Ankerstab 2 nicht senkrecht zu den Schalhäuten 7 der Schalungselemente 5,6 ausgerichtet sein muss. Schräg verlaufende Verankerungen sind mit der erfindungsgemäßen Arretiervorrichtung dauerhaft und mehrfach einsetzbar möglich und dies bei einseitiger Bedienung. Die bedienerseitig abgewandte Ankerstelle ist sicher abdichtbar, wobei der Ankerstab selbst nicht mehr auf die Dichtlippe des Dichtungseiements drückt. Der gesetzte Ankerstab liegt über dem Schraubenanschlag am freien Ende der Führungseinrichtung an. Über die Führungseinrichtung erfolgt die Abdichtung mit dem Innendichtring des Dichtungselements.
Vorgeschlagen wird eine Arretiervorrichtung 21 für einen Ankerstab 2 eines Ankersystems einer Betonwandschalung mit einem eine Schalhaut 7 aufweisenden Schalungselement 6, mit
- einem ringförmigen Dichtungselement 15 zum Abdichten einer Ankerdurchführungsbohrung 13 in der Schalhaut 7,
- einem Schraubenmutterelement 24 zum Einschrauben des Ankerstabs 2 in ein Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements 24, und
- einer Kaiottenpiatte 27, die mittels Befesttgungsmitteln 30 an einer Rückseite des Schalungselements 6 der Betonwandschalung befestig bar ist und einen sphärisch ausgebildeten Plattenbereich mit einer Öffnung aufweist, in der das Schraubenmutterelement 24 mit radialem Spiel angeordnet ist, wobei das Schraubenmutterelement 24 eine nutartig radial umlaufende Aufnahme 40 aufweist, in der die Ränder der Öffnung im
sphärischen Plattenbereich aufgenommen sind, und wobei
am betonschalungsseitig anzuordnenden Ende des Schraubenmutterelements 24 eine mit dem Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements 24 fluchtende, rohrförmige Führungseinrichtung 45 vorgesehen ist.
Dabei weist das Dichtungselement 15 einen gummielastischen Innendichtring 46 auf und das schalungselementseitig anzuordnende freie Ende 51 der Führungseinrichtung 45 ist mit dem Innendichtring 46 dichtend in das Dichtungselement 15 eingesteckt.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.

Claims

Patentansprüche
1. Arretiervorrichtung (21) für einen Ankerstab (2) eines Ankersystems einer Betonwandschalung mit einem eine Schaihaut (7) aufweisenden Schalungselement (6), mit
- einem ringförmigen Dichtungseiement (15) zum Abdichten einer Ankerdurchführungsbohrung (13) in der Schalhaut (7),
- einem Schraubenmutterelement (24) zum Einschrauben des Ankerstabs (2) in ein Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutter- eiements (24), und
- einer Kalottenplatte (27), die mittels Befestigungsmitteln (30) an einer Rückseite des Schalungselements (6) der Betonwandschalung befestigbar ist und einen sphärisch ausgebildeten Plattenbereich mit einer Öffnung aufweist, in der das Schraubenmutterelement (24) mit radialem Spiel angeordnet ist, wobei das Schraubenmutterelement (24) eine nutartig radial umlaufende Aufnahme (40) aufweist, in der die Ränder der Öffnung im sphärischen Plattenbereich aufgenommen sind, und wobei
am betonschalungsseitig anzuordnenden Ende des Schraubenmutterelements (24) eine mit dem Schraubenmuttergewinde des
Schraubenmutterelements (24) fluchtende, rohrförmige Führungseinrichtung (45) mit einem freien Ende vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtungselement (15) einen gummielastischen oder zähelastischen Innendichtring (46) aufweist, und dass das schalungs- elementseitig anzuordnende freie Ende (51) der Führungseinrichtung (45) in den Innendichtring (46) dichtend hinein ragt.
. 9? _
2011/101240 PCT/EP2011/051419
2. Arretiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das schaiungselementseitig anzuordnende freie Ende (51) der Führungseinrichtung (45) mit einer schalhautseitig anzuordnenden Außenkante des Innendichtrings (46) bündig abschließt oder schalhautseitig über die Außenkante vorsteht.
3. Arretiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtungselement (15) eine Metallhülse (47) aufweist, wobei der Innendichtring (46) in der Metallhülse (47) dichtend angeordnet ist.
4. Arretiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallhülse (47) eine schalhautseitig anzuordnende radial umlaufende und sich radial nach außen erstreckende Verbreiterung (49) aufweist.
5. Arretiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtungselement (15) einen bevorzugt aus einem starren Kunststoff gefertigten Außenring (48) aufweist, wobei der Außenring (48) auf die Metallhülse (47) aufgesteckt oder aufgeschraubt ist.
6. Arretiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das schalungselementseitig anzuordnende freie Ende (51) der Führungseinrichtung (45) an einer radial umlaufenden verbreiterten Dichtiippe (461) des Innendichtrings (46) anliegt.
7. Arretiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der sphärisch ausgebildete Plattenbereich einen Kugelschalenbereich mit einem schalungselementseitigen Kugelmittelpunkt ausbildet, und wobei Oberflächenbereiche der umlaufenden Aufnahme (40) des Schraubenmutterelements (24), die an dem sphärisch ausgebildeten Plattenbereich anliegen, komplementär zu dem sphärisch ausgebildeten PSattenbereich ausgebildet sind.
8. Arretiervorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
am Schraubenmutterelement (24) eine Verdrehsicherung (60) vorgesehen ist, bevorzugt wobei
die Verdrehsicherung (60) ein bevorzugt als Flügel ausgebildetes Anschlageiement aufweist, wobei durch das Anschlagelement eine Verdrehung des Schraubenmutterelements (24) durch Anschlagen an einem Anschlag, bevorzugt an Befestigungsmitteln (30), verhinderbar ist.
9. Betonwandschalung mit einem ersten und einem zweiten jeweils eine Schalhaut (7) aufweisenden Schalungselement (5,6) und einem Ankersystem mit einem Ankersta (2) und einer Arretiervorrichtung (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei sich die Schalungs- elemente (5,6) mit Vorderseiten ihrer Schaihäute (7) gegenüberstehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Arretiervorrichtung (21) im Bereich einer Ankerdurchführungsbohrung (13) in der Schalhaut (7) des zweiten Schalungselements (6) rückseitig, bevorzugt mittels Befestigungsmitteln (30) befestigt, angeordnet ist, und dass das Dichtungselement (15) der Arretiervorrichtung (21) zum Abdichten der Ankerdurchführungs-bohrung (13) in der Schaihaut (7) des zweiten Schalungselements (6) vorgesehen ist, wobei
der Ankerstab (2), von der Rückseite der Schaihaut (7) des ersten Schalungselements (5) kommend, durch eine Ankerdurchführungsbohrung (13) in der Schalhaut (7) des ersten Schalungselements (5) und durch das Dichtungselement (15) durchgeführt ist und in das Schraubenmuttergewinde des Schraubenmutterelements (24) der Arretiervorrichtung (21) einschraubbar ist.
10. Betonwandschalung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ankerstab (2) eine abgerundete Ankerstabspitze (50) und ein erstes Schraubengewinde (71) im ankerstabspitzenabgewandten Endbereich des Ankerstabes (2) und ein zweites Schraubengewinde (70) im ankerstabspitzennahen Endbereich des Ankerstabes (2) aufweist.
11. Betonwandschalung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerstab (2) sich zwischen dem ersten und dem zweiten Schraubengewinde (70,71) in Richtung der Ankerstabspitze (50) konisch verjüngt und/oder dass die Gewindeform des ersten
Schraubengewindes (71) sich von der Gewindeform des zweiten Schraubengewindes (70) unterscheidet und/oder dass am anker- stabspitzenabgewandten Ende des zweiten Gewindes (70) ein Schraubanschiag (52) am Ankerstab (2) ausgebildet ist, wobei das zweite Schraubengewinde (70) des Ankerstabes (2) auf Anschlag vollständig in das Schraubenmutterelement (24) der Arretiervorrichtung (21) einschraubbar ist.
12, Betonwandschalung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das schalungselementseitig angeordnete freie Ende (51) der
Führungseinrichtung (45) der Arretiervorrichtung (21) mit der schalungselementseitig angeordneten Außenkante des Innendicht- rings (46) des Dichtungselements (15) abschließt oder schalungselementseitig über die Außenkante über- bzw. vorsteht, wobei die schalungselementseitig angeordnete Außenkante des Innendicht- rings (46) des Dichtungselements (15) mit der Vorderseite der Schalhaut (7) des zweiten Schalungselements (6) im wesentlichen abschließt.
13. Betonwandschalung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein weiteres mit dem Dichtungselement (15) der Arretiervorrichtung (21) identisches Dichtungselement (15) zum Abdichten der Anker- durchführungsbohrung ( 13) in der Schalhaut (7) des ersten Schalungselements (5) in die Ankerdurchführungsbohrung (13) in der Schalhaut (7) des ersten Schalungselements (5) vorgesehen ist, wobei der Ankerstab (2) durch das weitere Dichtungselement (15) durchführbar ist und im gesetzten Zustand des Ankerstabes (2) durch das weitere Dichtungselement (15) hindurchgeführt ist.
PCT/EP2011/051419 2010-02-18 2011-02-01 Ankersystem einer betonwandschalung WO2011101240A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2012009560A MX2012009560A (es) 2010-02-18 2011-02-01 Sistema de anclaje de encofrado de hormigon.
ES11702442.2T ES2563050T3 (es) 2010-02-18 2011-02-01 Sistema de anclaje de un encofrado de pared de hormigón
RU2012139815/03A RU2513601C1 (ru) 2010-02-18 2011-02-01 Анкерная система опалубки для бетонной стены
US13/577,914 US8727302B2 (en) 2010-02-18 2011-02-01 Anchor system of a concrete wall formwork
BR112012020754A BR112012020754B1 (pt) 2010-02-18 2011-02-01 elemento de revestimento e revestimento para parede de concreto
SG2012059762A SG183288A1 (en) 2010-02-18 2011-02-01 Anchor system of a concrete wall formwork
AU2011217385A AU2011217385B2 (en) 2010-02-18 2011-02-01 Anchor system of a concrete wall formwork
PL11702442T PL2536899T3 (pl) 2010-02-18 2011-02-01 System kotwiczenia oszalowania betonowej ściany
DK11702442.2T DK2536899T3 (en) 2010-02-18 2011-02-01 Anchor system by a concrete wall form
EP11702442.2A EP2536899B1 (de) 2010-02-18 2011-02-01 Ankersystem einer betonwandschalung
CN201180010147.3A CN102791939B (zh) 2010-02-18 2011-02-01 混凝土壁模板
SI201130730T SI2536899T1 (sl) 2010-02-18 2011-02-01 Sidrni sistem betonskega stenskega opaža
UAA201210868A UA104082C2 (ru) 2010-02-18 2011-02-01 Анкерная система опалубки для бетонной стены
CA2789395A CA2789395C (en) 2010-02-18 2011-02-01 Anchor system of a concrete wall formwork
HK13101942.2A HK1174674A1 (zh) 2010-02-18 2013-02-15 混凝土壁模板
HRP20160438TT HRP20160438T1 (hr) 2010-02-18 2016-04-22 Sidrišni sustav obloga za betonski zid

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010002108.3 2010-02-18
DE102010002108A DE102010002108A1 (de) 2010-02-18 2010-02-18 Ankersystem einer Betonwandschalung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011101240A1 true WO2011101240A1 (de) 2011-08-25

Family

ID=43736089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/051419 WO2011101240A1 (de) 2010-02-18 2011-02-01 Ankersystem einer betonwandschalung

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8727302B2 (de)
EP (1) EP2536899B1 (de)
CN (1) CN102791939B (de)
AU (1) AU2011217385B2 (de)
BR (1) BR112012020754B1 (de)
CA (1) CA2789395C (de)
CL (2) CL2012002263A1 (de)
DE (1) DE102010002108A1 (de)
DK (1) DK2536899T3 (de)
ES (1) ES2563050T3 (de)
HK (1) HK1174674A1 (de)
HR (1) HRP20160438T1 (de)
HU (1) HUE028807T2 (de)
MX (1) MX2012009560A (de)
PL (1) PL2536899T3 (de)
RU (1) RU2513601C1 (de)
SG (1) SG183288A1 (de)
SI (1) SI2536899T1 (de)
UA (1) UA104082C2 (de)
WO (1) WO2011101240A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113250454A (zh) * 2021-06-03 2021-08-13 中建八局第二建设有限公司 一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系及其施工方法

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2847390B1 (de) 2012-05-15 2016-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Fundament für Maschinen
DE102012212607A1 (de) * 2012-07-18 2014-02-06 Harsco Infrastructure Services Gmbh Befestigbares Ankersystem einer Wandschalung und Verfahren
DE102012212603A1 (de) * 2012-07-18 2014-01-23 Harsco Infrastructure Services Gmbh Arretiervorrichtung mit Wandschalungsbefestigungseinrichtung und Verfahren
DE102013211490A1 (de) 2013-06-19 2014-12-24 Doka Industrie Gmbh Schalungsankeraufnahme, Schalungsanker sowie Schalungselement zur Aufnahme dieser
CN103422574B (zh) * 2013-07-18 2016-03-16 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 组合结构螺栓收缩式连接结构及施工工艺
DE102014211483A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-17 Peri Gmbh Ankerkonusvorrichtung, Schalungsanker und Betonschalungssystem
DE102014012037A1 (de) 2014-08-16 2016-02-18 Redima Ag Ankervorrichtung einer Betonwandschalung, Schalungselement und Verfahren zum Montieren einer Ankervorrichtung
USD804268S1 (en) * 2014-09-12 2017-12-05 Probrace Systems Limited Concrete formwork brace
EP3112557B1 (de) * 2015-07-03 2017-10-04 MEVA Schalungs-Systeme GmbH Rahmenschalelement
EP3181781A1 (de) * 2015-12-18 2017-06-21 DOKA GmbH Schalungsankeraufnahme
CA2966199A1 (en) * 2016-05-06 2017-11-06 Cooper E. Stewart Insulating concrete form system
EP3258033A1 (de) * 2016-06-17 2017-12-20 ULMA C y E, S. COOP. Anker für eine vertikale schalung und vertikale schalung
EP3258032A1 (de) 2016-06-17 2017-12-20 ULMA C y E, S. Coop Anker für eine vertikale schalung und vertikale schalung
AT519100B1 (de) * 2016-11-16 2018-04-15 Ringer Kg Vorrichtung zur Aufnahme eines Schalungsankers in einem Schalungselement einer Betonwandschalung
CN106592776B (zh) * 2017-02-09 2022-03-04 中建安装集团有限公司 用于安装螺纹部件的螺纹预埋件
EP3385470B1 (de) * 2017-04-06 2021-01-06 ULMA C y E, S. COOP. Verankerung für eine vertikale schalung und vertikale schalung
PL3385468T3 (pl) * 2017-04-06 2019-08-30 Ulma C Y E, S. Coop. Deskowanie pionowe z kotwą gwintowaną
DK3385469T3 (da) * 2017-04-06 2020-03-16 Ulma C Y E S Coop Forankringsenhed til en lodret forskalling og lodret forskalling
EP3399120B1 (de) 2017-05-04 2023-02-01 MEVA Schalungs-Systeme GmbH Anker schalungsanordnung mit zwei mit abstand angeordneten schalelementen verfahren zum errichten der schalungsanordnung
DE202017103863U1 (de) * 2017-06-28 2018-10-01 Doka Gmbh Sperranker
MD4605C1 (ro) * 2017-10-10 2019-06-30 Николае Попеску Procedee de executare a elementelor de construcţie ale clădirii/edificiului din beton armat monolit şi echipament tehnologic pentru realizarea acestora
EP3511487A1 (de) 2018-01-16 2019-07-17 Tobler AG Schalungsankeraufnahme für eine betonschalungsankerung in einem betonschalungselement, betonschalungselement sowie verfahren zum herstellen einer betonschalung
FR3080132B1 (fr) * 2018-04-17 2020-05-01 Sateco Banche de coffrage comportant un dispositif de guidage d'une tige d'entretoise
DK3587705T3 (da) * 2018-06-22 2021-10-18 Ulma C Y E S Coop Lodret forskalling
EP3653810B1 (de) * 2018-11-15 2024-05-08 DOKA GmbH Schalungstafel, schalungssystem und verfahren zur montage eines zugankers
DE102019201395A1 (de) * 2019-02-04 2020-08-06 Hünnebeck GmbH Wandschalung mit Hülse für Ankerlöcher, Hülse und Reinigungsverfahren
CN109972840B (zh) * 2019-04-16 2024-02-27 中建四局第六建筑工程有限公司 一种外墙接茬处模板支设结构及其支设方法
CN109930831B (zh) * 2019-04-17 2021-06-08 陈特 一种混凝土现浇模具稳定拉杆及其使用方法
CN110080523B (zh) * 2019-06-05 2023-11-07 重庆大学 一种土木工程混凝土现浇侧模板拉模工具
CA3143796A1 (en) 2019-07-31 2021-02-04 Rick SCHILLE Formwork tie
IL272515A (en) * 2020-02-06 2021-08-31 Modular stone panel system
DE102020106843A1 (de) 2020-03-12 2021-09-16 Peri Gmbh Schalungssystem, Ankervorrichtung, Ankerstab, Verwendung eines Ankerstabs und Verfahren
EP3951116B1 (de) * 2020-08-04 2024-01-31 MEVA Schalungs-Systeme GmbH Schalungsanker
CN115030499A (zh) * 2022-06-23 2022-09-09 中国五冶集团有限公司 一种剪力墙浇筑用的模板内撑外拉杆件
CN115162722B (zh) * 2022-08-03 2023-06-13 中建八局天津建设工程有限公司 冬期施工混凝土构件的测温孔成孔装置及其施工方法
DE102022123654A1 (de) 2022-09-15 2024-03-21 Peri Se Rahmenschalungselement
DE102022123650A1 (de) 2022-09-15 2024-03-21 Peri Se Rahmenschalungselement für ein Wandschalungssystem, Wandschalungssystem und Verfahren zum Aufbau eines Wandschalungssystems

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1684261A1 (de) * 1966-06-01 1971-03-04 Walter Hoff Vorrichtung zum Aufbau von Betonschalungen od. dgl.
DE3405976A1 (de) * 1984-02-18 1985-08-22 Hünnebeck GmbH, 4030 Ratingen Anker fuer betonschalungen
DE102007004226B3 (de) 2007-01-27 2008-09-04 Peri Gmbh Ankersystem einer Betonwandschalung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3618887A (en) * 1969-04-23 1971-11-09 Superior Concrete Accessories Concrete wall form and particular elastomeric tie rod bushing therefor
US3643909A (en) * 1969-08-15 1972-02-22 Formex Ltd Plastic plugs for use in concrete forms
GB1416021A (en) * 1971-08-28 1975-12-03 Midland Bright Group Ltd Ties for use with formwork for use in the casting of concrete walls
US3822860A (en) * 1972-03-07 1974-07-09 P Lovisa Reusable tie assembly for concrete forms
CH686196A5 (de) * 1992-09-30 1996-01-31 Giulio Albanese Distanzrohr.
US5332189A (en) 1992-11-12 1994-07-26 Tseng Cheng Tzu Fastener of construction moldboard
JPH07300996A (ja) * 1994-05-02 1995-11-14 Masato Sugano 止水装置
DE9412556U1 (de) * 1994-08-04 1994-10-06 Döllen, Heinz von, 58239 Schwerte Spanneinrichtung
RU2097510C1 (ru) * 1995-09-27 1997-11-27 Евгений Иванович Садовников Устройство для соединения опалубочных элементов
CN2293613Y (zh) * 1997-01-10 1998-10-07 李明 模板快速装拆紧固件
DE19754366C2 (de) * 1997-12-08 2000-04-06 Peri Gmbh Betonschalung
US6935607B2 (en) * 2002-10-23 2005-08-30 Western Forms, Inc. Forming panel with extruded elongated threaded slot for receiving threaded attachment members
DE10336414B4 (de) 2003-08-08 2006-06-01 Peri Gmbh Ankersystem einer Betonwandschalung
EP1541781A1 (de) 2003-12-08 2005-06-15 Hünnebeck GmbH Schalungssystem mit Anker, Anker und Montageverfahren des Schalungssystems
CN2705531Y (zh) * 2004-06-01 2005-06-22 邹乃童 建筑模板固定器
CN2895616Y (zh) * 2006-04-11 2007-05-02 李正茂 组合式止水对拉螺栓
CN201125531Y (zh) * 2007-11-20 2008-10-01 郑德春 墙体防水对拉螺杆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1684261A1 (de) * 1966-06-01 1971-03-04 Walter Hoff Vorrichtung zum Aufbau von Betonschalungen od. dgl.
DE3405976A1 (de) * 1984-02-18 1985-08-22 Hünnebeck GmbH, 4030 Ratingen Anker fuer betonschalungen
DE102007004226B3 (de) 2007-01-27 2008-09-04 Peri Gmbh Ankersystem einer Betonwandschalung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113250454A (zh) * 2021-06-03 2021-08-13 中建八局第二建设有限公司 一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2789395A1 (en) 2011-08-25
SI2536899T1 (sl) 2016-03-31
CN102791939B (zh) 2016-01-20
HRP20160438T1 (hr) 2016-05-20
EP2536899B1 (de) 2016-01-27
EP2536899A1 (de) 2012-12-26
ES2563050T3 (es) 2016-03-10
BR112012020754A2 (pt) 2016-05-03
US8727302B2 (en) 2014-05-20
CL2012002263A1 (es) 2013-06-07
DE102010002108A1 (de) 2011-08-18
CN102791939A (zh) 2012-11-21
CL2014002902A1 (es) 2015-07-10
CA2789395C (en) 2016-08-23
BR112012020754B1 (pt) 2019-12-10
AU2011217385A1 (en) 2012-11-08
RU2513601C1 (ru) 2014-04-20
AU2011217385B2 (en) 2014-09-11
HK1174674A1 (zh) 2013-06-14
US20120304570A1 (en) 2012-12-06
SG183288A1 (en) 2012-09-27
DK2536899T3 (en) 2016-04-25
UA104082C2 (ru) 2013-12-25
HUE028807T2 (en) 2017-01-30
PL2536899T3 (pl) 2016-05-31
MX2012009560A (es) 2012-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2536899B1 (de) Ankersystem einer betonwandschalung
EP2126248B1 (de) Ankersystem einer betonwandschalung
EP0014426B1 (de) Gebirgsanker
EP2816175B1 (de) Schalungsankeraufnahme, Schalungsanker sowie Schalungselement zur Aufnahme dieser
EP2875193B1 (de) Montage einer wandschalung und ankersystem mit rastermass
EP2576907B1 (de) Kunststoffschraubdübel zur befestigung einer schiene auf einer schwelle
EP3399120B1 (de) Anker schalungsanordnung mit zwei mit abstand angeordneten schalelementen verfahren zum errichten der schalungsanordnung
DE3123698A1 (de) Vorrichtung zur gegenseititgen verankerung zweier waende
DE102014012037A1 (de) Ankervorrichtung einer Betonwandschalung, Schalungselement und Verfahren zum Montieren einer Ankervorrichtung
EP2987595B1 (de) Anordnung zur Herstellung von Betonfertigteilen mit zumindest einer in dem Betonfertigteil eingebetteten Ankerschiene sowie Verfahren zur Herstellung von solchen Betonfertigteilen
DE102012212603A1 (de) Arretiervorrichtung mit Wandschalungsbefestigungseinrichtung und Verfahren
WO2016038185A2 (de) Mutter für eine klemmvorrichtung einer vulkanisierpresse, eine klemmvorrichtung, eine vulkanisierpresse und eine tragevorrichtung für bauteile einer vulkanisierpresse
DE3224986A1 (de) Vorrichtung zur befestigung von montageteilen an einer betonwand
DE102012212600A1 (de) Arretiervorrichtung mit Anschlag für Ankerstab und Verfahren
DE10336414B4 (de) Ankersystem einer Betonwandschalung
EP1847666A1 (de) Ankervorrichtung zum Verbinden von Schalungstafeln
EP3191655B1 (de) Baugruppe mit einem bauelement
EP0739442B1 (de) Verspannbarer gfk-gebirgsanker
DE2606940A1 (de) Befestigungsmittel
AT15654U1 (de) Schließelement
DE102018107081A1 (de) Verankerungsvorrichtung für einen Schalungsanker sowie Schalungsanker
CH709391A1 (de) Befestigungsvorrichtung für Bauverschalungen, Befestigungsanordnung mit einer solchen und Verfahren zum Auf- und Abbau von Bauverschalungen.
DE102012211638A1 (de) Verankerungssystem
DE2552736A1 (de) Vorrichtung zur anbringung von teilen im betonbau
EP3951116A1 (de) Schalungsanker

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180010147.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11702442

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2789395

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13577914

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011702442

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2012/009560

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011217385

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A201210868

Country of ref document: UA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012139815

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011217385

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20110201

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012020754

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014002902

Country of ref document: CL

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012020754

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120817