WO2010134213A1

WO2010134213A1 - スポット溶接機の電極部

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Publication number: WO2010134213A1
Application number: PCT/JP2009/060355
Authority: WO
Inventors: 直樹浅井; 武夫蕗澤
Original assignee: 新光機器株式会社; P&C株式会社
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2010-11-25
Also published as: EP2433738A4; EP2433738A1; JPWO2010134213A1; CN102427908A; US20120031880A1

Abstract

　電極ホルダー及び豆チップの過熱を防止することができるスポット溶接機の電極部を提供する。　電極ホルダー１０の突出部１０ａの表面に、断面形状が円形状の取付凹部１０ｂを凹陥形成し、取付凹部１０ｂの内周面に、第１のＯリング溝１０ｃを形成し、電極ホルダー１０に、取付凹部１０ｂに連通する冷却水路１０ｇを形成し、電極２０の当接部２０ａの基端に、円柱形状の取付部２０ｂを形成するとともに、取付部２０ｂの外周面に、第２のＯリング溝２０ｃを形成し、取付凹部１０ｂ内に、取付部２０ｂを挿通させるとともに、第１のＯリング溝１０ｃ及び第２のＯリング溝２０ｃにＯリング３０を嵌合させて、電極２０を突出部１０ａに取り付ける。冷却水路１０ｇ内を流通する冷却水によって、電極２０及び突出部１０ａが冷却される。

Description

スポット溶接機の電極部

　本発明は、スポット溶接機の電極部の構造に関する。

　従来から、特許文献１に示されるように、金属部材の溶接手段のひとつとして、金属部材を圧着しつつ電流を流し、その電気抵抗熱で金属を溶かして接合するスポット溶接が広く利用されている。このようなスポット溶接を行うためのスポット溶接機は、図５に示されるように、互いに離接可能に配設された筒状の一対のシャンク９１と、この一対のシャンク９１の先端に取り付けられたキャップチップ９５とからなる電極部９０を有している。一対のキャップチップ９５で金属部材を圧着しつつ電流を流すことによりスポット溶接を行っている。シャンク９０の先端には、先端に向かってテーパー状に縮径した取付部９１ａが形成されている。キャップチップ９５には、奥に向かってテーパー状に縮径した取付凹部９５ａが凹陥形成さている。取付部９１ａに取付凹部９５ａを嵌合させて、キャップチップ９５をシャンク９１に取り付けている。シャンク９１の内部には、取付凹部９５ａの底部に臨む注水管９２が配設され、注水管９２内に冷却水を供給することにより、キャップチップ９５を冷却し、キャップチップ９５の過熱を防止している。

　近年において、乗用車の軽量化や安全製の向上を目的として、ハイテン材の使用が増大している。ハイテン材をスポット溶接する場合には、変形し難いハイテン材を密着させる必要があるため、高い加圧力で加圧する必要がある。このためスポット溶接に伴って、テーパー状の取付部９１ａが取付凹部９５ａを徐々に押し拡げてしまう。取付部９１ａの先端が取付凹部９５ａの底部に当接すると、反動により、キャップチップ９５がシャンク９１の取付部９１ａから脱落してしまうという問題があった。この脱落したキャップチップ９５を、再び、取付部９１ａに取り付けるには、キャップチップ９５をダイスの穴に通過させることにより、キャップチップ９５を絞って、拡がった取付凹部９５ａを元の形状に戻していたため、大変手間である。

　一方で、溶接箇所が狭く、シャンクやキャップチップが被溶接部材や治具と干渉してしまう場合には、図６に示されるように、板状の突出部１９１ａが突出形成された電極ホルダー１９１の突出部１９１ａの表面に、略円柱形状の豆チップ１９５を取り付けた電極部１９０でスポット溶接を行っていた。突出部１９１ａには、奥に向かって徐々に内径が縮径するテーパー状の取付穴１９１ｂが形成されている。豆チップ１９５の基部には、取付穴１９１ｂに対応するテーパー状の取付部１９５ａが形成されている。取付部１９５ａを取付穴１９１ｂに嵌合させて、豆チップ１９５を突出部１９１ａに取り付けている。豆チップ１９５の先端部分は、被溶接部材と接触する当接部１９５ｂとなっていて、突出部１９１ａの表面から突出している。電極ホルダー１９１に供給される溶接電流は、取付穴１９１ｂと取付部１９５ａの接触面から豆チップ１９５に給電されるようになっている。

　図６に示されるようなスポット溶接機の電極部１９０の構造では、スポット溶接に伴って、取付部１９５ａが取付穴１９１ｂを徐々に押し拡げ、豆チップ１９５が徐々に取付穴１９１ｂに侵入してしまう。このような場合であっても、取付部１９５ａと取付穴１９１ｂの接触面積を確保するため、また、取付部１９５ａと取付穴１９１ｂの嵌合状態を維持して豆チップ１９５の脱落を防止するため、図６に示されるように、取付穴１９１ｂから露出した位置にも、取付部１９５ａを形成する必要があり、突出部１９１ａからの豆チップ１９５の突出量が大きくなっていた。そして、干渉を回避する必要があることから、豆チップ１９５と突出部１９１ａを合わせた厚さ寸法を大きくすることができず、結果として、突出部１９１ａの厚さ寸法を大きくすることができないことから、突出部１９１ａに冷却水流通路を形成することができなかった。

　図６に示されるように、電極ホルダー１９１には、冷却水路１９１ｃが突出部１９１ａの基部の近傍にまで形成されているが、突出部１９１ａには冷却水路１９１ｃが形成されていないので、突出部１９１ａの冷却が不十分となり、溶接時には突出部１９１ａが熱により軟化して撓み、溶接の精度が確保できないという問題があった。また、取付部１９５ａや取付穴１９１ｂが熱により酸化し、電極ホルダー１９１と豆チップ１９５間の通電が不良となり、溶接不良が発生してしまうという問題があった。更に、突出部１９１ａの冷却が不十分であることから、豆チップ１９５から突出部１９１ａへ伝熱されにくく、豆チップ１９５が過熱されてしまう。このため、豆チップ１９５が軟化して変形してしまい、溶接品質を保つために、豆チップ１９５を頻繁に交換しなければならないという問題があった。

特開２００１－８７８６４号公報

　本発明は、上記問題を解決し、電極の電極ホルダーからの脱落を防止し、電極の過熱を防止することができるスポット溶接機の電極部を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
　板状の突出部が形成され、溶接電流が供給される電極ホルダーと、
　前記突出部の表面から突出するように取り付けられ、先端に形成された当接部で被溶接部材を加圧する電極とからなるスポット溶接機の電極部において、
　突出部に、断面形状が円形状の取付凹部を凹陥形成し、
　前記取付凹部の内周面に、第１のＯリング溝を形成し、
　電極ホルダーに、冷却水が供給される冷却水路を取付凹部まで連通形成し、
　前記取付凹部の開口の周囲に、平面である給電面を形成し、
　電極の当接部の基端に、円柱形状の取付部を形成し、
　前記取付部の外周面に、第２のＯリング溝を形成し、
　当接部基端の前記取付部の周囲に、平面である被給電面を形成し、
　前記嵌合凹部内に前記取付部を挿通させ、前記第１のＯリング溝及び第２のＯリング溝にＯリングを嵌合させ、前記給電面と前記被給電面を接触させて、電極を突出部に取り付けたことを特徴とする。

　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、電極の取付部の末端面と、取付凹部の底部を離間させたことを特徴とする。

　請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、冷却水が供給される注水管を冷却水路内に配設し、前記注水管の開口部を、電極の取付部に臨ませたことを特徴とする。

　請求項４に記載の発明は、内部に冷却水路が形成され、溶接電流が供給される筒状の電極ホルダーと、
　前記電極ホルダーの先端に取り付けられ、先端に形成された当接部で被溶接部材を加圧する電極とからなるスポット溶接機の電極部において、
　電極ホルダー先端に、冷却水路と連通し、断面形状が円形状の取付凹部を形成し、
　前記取付凹部の内周面に、第１のＯリング溝を形成し、
　電極ホルダー先端の、前記取付凹部の開口の周囲に、平面である給電面を形成し、
　電極の当接部の基端に、円柱形状の取付部を形成し、
　前記取付部の外周面に、第２のＯリング溝を形成し、
　当接部基端の前記取付部の周囲に、平面である被給電面を形成し、
　前記嵌合凹部内に前記取付部を挿通させ、前記第１のＯリング溝及び第２のＯリング溝にＯリングを嵌合させ、前記給電面と前記被給電面を接触させて、電極を電極ホルダーに取り付け、
　前記冷却水路内に、冷却水が供給される注水管を配設し、前記注水管の開口部を電極の取付部に臨ませたことを特徴とする。

　請求項１に記載の発明は、板状の突出部が形成され、溶接電流が供給される電極ホルダーと、前記突出部の表面から突出するように取り付けられ、先端に形成された当接部で被溶接部材を加圧する電極とからなるスポット溶接機の電極部において、突出部に、断面形状が円形状の取付凹部を凹陥形成し、前記取付凹部の内周面に、第１のＯリング溝を形成し、電極ホルダーに、冷却水が供給される冷却水路を取付凹部まで連通形成し、前記取付凹部の開口の周囲に、平面である給電面を形成し、電極の当接部の基端に、円柱形状の取付部を形成し、前記取付部の外周面に、第２のＯリング溝を形成し、当接部基端の前記取付部の周囲に、平面である被給電面を形成し、前記嵌合凹部内に前記取付部を挿通させ、前記第１のＯリング溝及び第２のＯリング溝にＯリングを嵌合させ、前記給電面と前記被給電面を接触させて、電極を突出部に取り付けたことを特徴とする。
　このため、電極及び電極ホルダーの突出部が、冷却水路から供給される冷却水によって冷却されるので、電極及び電極ホルダーの過熱を防止することが可能となる。

　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、電極の取付部の末端面と、取付凹部の底部を離間させたことを特徴とする。
　このため、電極の取付部の末端面にも冷却水が接触し、効率良く電極を冷却することが可能となる。

　請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、冷却水が供給される注水管を冷却水路内に配設し、前記注水管の開口部を、電極の取付部に臨ませたことを特徴とする。
　このため、注水部の先端から供給される冷却水が、直接、電極の取付部に接触し、効率良く豆チップを冷却することが可能となる。

　請求項４に記載の発明は、内部に冷却水路が形成され、溶接電流が供給される筒状の電極ホルダーと、前記電極ホルダーの先端に取り付けられ、先端に形成された当接部で被溶接部材を加圧する電極とからなるスポット溶接機の電極部において、電極ホルダー先端に、冷却水路と連通し、断面形状が円形状の取付凹部を形成し、前記取付凹部の内周面に、第１のＯリング溝を形成し、電極ホルダー先端の、前記取付凹部の開口の周囲に、平面である給電面を形成し、電極の当接部の基端に、円柱形状の取付部を形成し、前記取付部の外周面に、第２のＯリング溝を形成し、当接部基端の前記取付部の周囲に、平面である被給電面を形成し、前記嵌合凹部内に前記取付部を挿通させ、前記第１のＯリング溝及び第２のＯリング溝にＯリングを嵌合させ、前記給電面と前記被給電面を接触させて、電極を電極ホルダーに取り付け、前記冷却水路内に、冷却水が供給される注水管を配設し、前記注水管の開口部を電極の取付部に臨ませたことを特徴とする。
　このため、溶接時には、被給電面が給電面に当接し、加圧により電極に作用する力が、給電面で支持されるので、従来のように、対向するキャップチップで被溶接部材を加圧した際に、キャップチップの取付凹部が押し拡げられて、キャップチップがシャンクから脱落してしまうことが無く、また、第１のＯリング溝及び第２のＯリング溝にＯリングを嵌合させて、電極を電極ホルダーに取り付けているので、電極が電極ホルダーから脱落することがない。
　また、電極及び電極ホルダーの突出部が、冷却水路から供給される冷却水によって冷却されるので、電極及び電極ホルダーの過熱を防止することが可能となる。

第１の実施形態のスポット溶接機の電極部の断面図である。図１のＡ－Ａ断面図である。使用状態のスポット溶接機の電極部の説明図である。第２の実施形態のスポット溶接機の電極部の断面図である。従来のスポット溶接機の電極部の説明図である。従来の電極ホルダー及び豆チップの説明図である。

（第１の実施形態）
　以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。１０は電極ホルダーであり、スポット溶接機の給電部に取り付けられている。電極ホルダー１０には前記給電部から溶接電流が給電されるようになっている。電極ホルダー１０は、クロム銅やベリリウム銅等の強靱で電気伝導率が良好な銅合金で構成されている。電極ホルダー１０には、板状の突出部１０ａが突出形成されている。突出部１０ａの表面には、取付凹部１０ｂが凹陥形成されている。取付凹部１０ｂの断面形状は、円形状となっている。取付凹部１０ｂは、突出部１０ａの表面に対して傾いておらず、突出部１０ａの表面に対して直交して形成されている。取付凹部１０ｂの内周面には、全周に渡って第１のＯリング溝１０ｃが凹陥形成されている。突出部１０ａ表面の、取付凹部１０ｂの開口部の周囲には、平面である給電面１０ｄが形成されている。

　電極ホルダー１０の側面から突出部１０ａの基部まで、開口穴１０ｅが形成されている。開口穴１０ｅの開口部１０ｆにはネジ溝が螺刻され、この開口部１０ｆに筒状の流入口部材４１が螺入して取り付けられている。流入口部材４１には、冷却水が供給される冷却水配管が接続している。開口穴１０ｅの先端から、取付凹部１０ｂに連通する冷却水路１０ｇが形成されている。流入口部材４１の先端には、注水部材４２が取り付けられている。注水部材４２の先端には、注水管４２ａが形成されていて、注水部材４２の基端から注水管４２ａの先端にまで、冷却水が流通する流路４２ｂが連通形成されている。注水管４２ａは冷却水路１０ｇ内に挿通されて配設され、注水管４２ａの先端は取付凹部１０ｂに臨んでいる。注水管４２ａの外径は、冷却水路１０ｇの内径よりも小さくなっている。図２に示されるように、開口穴１０ｅの先端には、電極ホルダー１０の側面に開口する排水路１０ｈが連通している。排水路１０ｈの開口部１０ｉには、ネジ溝が螺刻され、筒状の排水口部材４３が螺入している。排水口部材４３には排水管が接続している。

　電極２０は、被溶接部材と当接する当接部２０ａと、当接部２０ａの基端に形成された取付部２０ｂとが、一体に形成されている。電極２０は、クロム銅やベリリウム銅等の強靱で電気伝導率が良好な銅合金で構成されている。取付部２０ｂは円柱形状である。取付部２０ｂの外径は、取付凹部１０ｂの内径よりも僅かに小さくなっている。取付部２０ｂの外周面には、全周に渡って第２のＯリング溝２０ｃが凹陥形成されている。当接部２０ａの幅寸法は、取付部２０ｂの幅寸法よりも大きくなっている。当接部２０ａ基端の、取付部２０ｂの周囲には、平面である被給電面２０ｄが形成されている。

　第１のＯリング溝１０ｃには、Ｏリング３０が嵌合して取り付けられている。Ｏリング３０の材質には、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴムが含まれる。取付凹部１０ｂ内に、電極２０の取付部２０ｂを挿通させ、Ｏリング３０を第２のＯリング溝２０ｃに嵌合させて、電極２０を電極ホルダー１０の突出部１０ａに取り付けている。この状態では、被給電面２０ｄは給電面１０ｄに接触している。

　流入口部材４１から供給される冷却水は、注水部材４２の流路４２ｂを流通し、注水管４２ａの先端から、冷却水路１０ｇ及び取付凹部１０ｂに供給され、電極２０の取付部２０ｂを冷却する。注水管４２ａの開口部を、電極２０の取付部２０ｂに臨ませているので、注水管４２ａ先端から供給される冷却水が、直接、取付部２０ｂに接触し、取付部２０ｂが効率的に冷却されるようになっている。また、取付部２０ｂが効率的に冷却されるように、取付部２０ｂの末端面２０ｅと取付凹部１０ｂの底部１０ｋを離間させて、取付部２０ｂの末端面２０ｂにも、冷却水が接触するようにしている。本発明では、取付凹部１０ｂと取付部２０ｂの間に、Ｏリング３０を設けたので、注水部材４２の注水管４２ａから供給される冷却水が、取付凹部１０ｂと取付部２０ｂ間から漏洩することがない。電極２０の取付部２０ｂを冷却した冷却水は、冷却水流通路１０ｆの内側と注水管４２ａの外側との間の流路１０ｊを流通し、更に、開口穴１０ｅ、排水路１０ｈを流通して、排水口部材４３から排水管に排水される。

　冷却水路１０ｇの内側と注水管４２ａの外側との間に形成される流路１０ｊの断面積が、注水部材４２の流路４２ｂを流通する冷却水の流量に対して、十分に大きくない場合には、取付凹部１０ｂ内の水圧が高くなり、図３の（Ａ）に示されるように、電極２０が前記水圧により押し上げられて、被給電面２０ｄが給電面１０ｄから離間する。本発明では、電極２０の取付部２０ｂの外周面に、Ｏリング３０と嵌合する第２のＯリング溝２０ｃを形成したので、電極２０が前記水圧により押し上げられたとしても、電極２０が取付凹部１０ｂから脱落することがない。また、取付凹部１０ｂの内周面に、第１のＯリング溝１０ｃを形成したので、Ｏリング３０が取付凹部１０ｂから脱落することがない。

　図３の（Ｂ）に示されるように、被溶接部材９８、９９を、電極２０と、これと対向する電極５０で圧着すると、被給電面２０ｄが給電面１０ｄに接触する。この状態で、電極２０と電極５０間に溶接電流を通電させると、被溶接部材９８と被溶接部材９９が、その電気抵抗熱で溶融して、溶接される。被給電面２０ｄと給電面１０ｄは平面であるので、溶接時に給電面１０ｄと被給電面２０ｄとの間で確実に通電する。溶接時には、被溶接部材９８、９９で発生する電気抵抗熱が、電極２０の当接部２０ａに伝熱する。しかし、溶接が完了すると、図３の（Ａ）に示されるように、取付凹部１０ｂ内に作用する水圧によって、電極２０が押し上げられて、被給電面２０ｄが給電面１０ｄから離間し、電極２０から電極ホルダー１０の突出部１０ａ側に殆ど伝熱しないようになっている。また、冷却水路１０ｇ内を流通する冷却水によって、突出部１０ａが冷却される。このため、突出部１０ａが、熱により軟化し、変形することがない。

　溶接時以外では、被給電面２０ｄが給電面１０ｄから離間しているので、被給電面２０ｄが空気と接触し、冷却される。溶接時には、被給電面２０ｄと給電面１０ｄが接触し、被給電面２０ｄの熱を奪った空気が、被給電面２０ｄと給電面１０ｄ間の空間から排出される。また、給電面１０ｄも空気によって冷却されるので、被給電面２０ｄ及び給電面１０ｄが酸化することなく、被給電面２０ｄと給電面１０ｄ間で確実に通電するようになっている。被給電面２０ｄが給電面１０ｄから離間し、電極２０から電極ホルダー１０の突出部１０ａ側に殆ど伝熱しなくても、電極２０の取付部２０ｂは、注水管４２ａから供給される冷却水により常時冷却されるので、電極２０が過熱して軟化することがない。このため、電極２０の当接部２０ａの溶接による変形が抑制され、従来に比べて、電極２０の交換期間を約３倍に延ばすことが可能となった。

　本発明では、取付凹部１０ｂ内に水圧を作用させて、被給電面２０ｄが給電面１０ｄから離間することによる効果を得ることができるように、注水部材４２の流路４２ｂを流通する冷却水の流量と、冷却水路１０ｇの内側と注水管４２ａの外側に形成される流路１０ｊの断面積を設定している。

　本発明では、電極２０の被給電面２０ｄを、突出部１０ｄの給電面１０ｄに接触させることにより、電極ホルダー１０と電極２０を通電させることにしているので、従来のように、電極ホルダー９０の突出部９０ａにテーパー状の取付穴９０ｂを形成し、豆チップ９５にテーパー状の取付部９５ａを形成する必要がなく、取付穴９０ｂからの豆チップ９５の突出量が大きくなるということがない。このため、当接部２０ａの突出部１０ａからの突出寸法を小さくすることが可能となり、代わりに、突出部１０ａの厚さ寸法を大きくすることが可能となり、突出部１０ａに冷却水路１０ｇを形成して、電極２０を冷却することが可能なった。また、突出部１０ａの厚さ寸法を大きくすることが可能となることから、突出部１０ａの剛性が増大し、溶接時の突出部１０ａの変形を抑制して、溶接品質を保つことが可能となった。

（第２の実施形態）
　第１の実施形態と異なる点について第２の実施形態のスポット溶接機の電極部の説明をする。第２の実施形態の電極ホルダー１１０は筒状である。このような電極ホルダー１１０は一般的にシャンクと呼ばれている。電極ホルダー１１０の内部には、冷却水路１１０ｄが形成されている。電極ホルダー１１０先端には、冷却水路１１０ｄに連通する取付凹部１１０ａが形成されている。取付凹部１１０ａの断面形状は円形状となっている。取付凹部１１０ａは、電極ホルダー１１０の長手方向に対して傾いていない。取付凹部１１０ａの内周面には、全周に渡って第１のＯリング溝１１０ｂが凹陥形成されている。電極ホルダー１１０の先端の取付凹部１１０ａの開口の周囲には、平面である給電面１１０ｃが形成されている。給電面１１０ｃは、取付凹部１１０ａの内周面と直交している。

　第２の実施形態の電極１２０は、第１の実施形態の電極２０と同じ構造である。第１のＯリング溝１１０ｂには、Ｏリング１３０が嵌合して取り付けられている。取付凹部１１０ａ内に、電極１２０の取付部１２０ｂを挿通させ、Ｏリング１３０を第２のＯリング溝１２０ｃに嵌合させて、電極１２０を電極ホルダー１１０に取り付けている。この状態では、被給電面１２０ｄは給電面１１０ｃに接触している。電極ホルダー１１０の冷却水路１１０ｄ内には、冷却水が供給される注水管１４０が配設されている。注水管１４０先端の開口部は、電極１２０の取付部の末端面１２０ｅに臨んでいる。

　第２の実施形態も第１の実施形態と同様に、注水管１４０から供給される冷却水によって、取付凹部１１０ａ内の水圧が高くなり、被給電面１２０ｄが給電面１１０ｃから離間する。このことによる効果は、第１の実施形態と同様である。

　溶接時には、被給電面１２０ｄが給電面１１０ｃに当接し、加圧により電極１２０に作用する力が、給電面１１０ｃで支持されるようになっている。このため従来のように、対向するキャップチップで被溶接部材を加圧した際に、キャップチップの取付凹部が押し拡げられて、キャップチップがシャンクから脱落してしまうという問題がない。また、第１のＯリング溝１１０ｂ及び第２のＯリング溝１２０ｃにＯリング１３０を嵌合させて、電極１２０を電極ホルダー１１０に取り付けているので、電極２０が電極ホルダー１１０から脱落することがない。

　以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うスポット溶接機の電極部もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

　１０　　　電極ホルダー
　１０ａ　　突出部
　１０ｂ　　取付凹部
　１０ｃ　　第１のＯリング溝
　１０ｄ　　給電面
　１０ｅ　　開口穴
　１０ｆ　　開口穴の開口部
　１０ｇ　　冷却水路
　１０ｈ　　排水路
　１０ｉ　　排水路の開口部
　１０ｊ　　流路
　１０ｋ　　取付凹部の底部
　２０　　　電極
　２０ａ　　当接部
　２０ｂ　　取付部
　２０ｃ　　第２のＯリング溝
　２０ｄ　　被給電面
　２０ｅ　　取付部の末端面
　４１　　　流入口部材
　４２　　　注水部材
　４２ａ　　注水管
　４２ｂ　　流路
　４３　　　排水口部材
　５０　　　電極部
　９０　　　従来のスポット溶接機の電極部
　９１　　　シャンク
　９１ａ　　取付部
　９２　　　注水管
　９５　　　キャップチップ
　９５ａ　　取付凹部
　１１０　　電極ホルダー
　１１０ａ　取付凹部
　１１０ｂ　第１のＯリング溝
　１１０ｃ　給電面
　１１０ｄ　冷却水路
　１２０　　電極
　１２０ａ　当接部
　１２０ｂ　取付部
　１２０ｃ　第２のＯリング溝
　１２０ｄ　被給電面
　１２０ｅ　取付部の末端面
　１４０　　注水管
　１９０　　従来のスポット溶接機の電極部
　１９１　　電極ホルダー
　１９１ａ　突出部
　１９１ｂ　取付穴
　１９１ｃ　冷却水路
　１９５　　豆チップ
　１９５ａ　取付部
　１９５ｂ　当接部
　１９８　　被溶接部材
　１９９　　被溶接部材

Claims

　板状の突出部（１０ａ）が形成され、溶接電流が供給される電極ホルダー（１０）と、
　前記突出部（１０ａ）の表面から突出するように取り付けられ、先端に形成された当接部（２０ａ）で被溶接部材を加圧する電極（２０）とからなるスポット溶接機の電極部（５０）において、
　突出部（１０ａ）に、断面形状が円形状の取付凹部（１０ｂ）を凹陥形成し、
　前記取付凹部（１０ｂ）の内周面に、第１のＯリング溝（１０ｃ）を形成し、
　電極ホルダー（１０）に、冷却水が供給される冷却水路（１０ｇ）を取付凹部（１０ｂ）まで連通形成し、
　前記取付凹部（１０ｂ）の開口の周囲に、平面である給電面（１０ｄ）を形成し、
　電極（２０）の当接部（２０ａ）の基端に、円柱形状の取付部（２０ｂ）を形成し、
　前記取付部（２０ｂ）の外周面に、第２のＯリング溝（２０ｃ）を形成し、
　当接部（２０ａ）基端の前記取付部（２０ｂ）の周囲に、平面である被給電面（２０ｄ）を形成し、
　前記嵌合凹部（１０ｂ）内に前記取付部（２０ｂ）を挿通させ、前記第１のＯリング溝（１０ｃ）及び第２のＯリング溝（２０ｃ）にＯリング（３０）を嵌合させ、前記給電面（１０ｄ）と前記被給電面（２０ｄ）を接触させて、電極（２０）を突出部（１０ａ）に取り付けたことを特徴とするスポット溶接機の電極部。
　電極（２０）の取付部（２０ｂ）の末端面（２０ｅ）と、取付凹部の底部（１０ｋ）を離間させたことを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接機の電極部。
　冷却水が供給される注水管（４２ａ）を冷却水路（１０ｇ）内に配設し、前記注水管（４２ａ）の開口部を、電極（２０）の取付部（２０ｂ）に臨ませたことを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接機の電極部。
　内部に冷却水路（１１０ｄ）が形成され、溶接電流が供給される筒状の電極ホルダー（１１０）と、
　前記電極ホルダー（１１０）の先端に取り付けられ、先端に形成された当接部（１２０ａ）で被溶接部材を加圧する電極（１２０）とからなるスポット溶接機の電極部（１５０）において、
　電極ホルダー（１１０）先端に、冷却水路（１１０ｄ）と連通し、断面形状が円形状の取付凹部（１１０ａ）を形成し、
　前記取付凹部（１１０ａ）の内周面に、第１のＯリング溝（１１０ｂ）を形成し、
　電極ホルダー（１１０）先端の、前記取付凹部（１１０ａ）の開口の周囲に、平面である給電面（１１０ｃ）を形成し、
　電極（１２０）の当接部（１２０ａ）の基端に、円柱形状の取付部（１２０ｂ）を形成し、
　前記取付部（１２０ｂ）の外周面に、第２のＯリング溝（１２０ｃ）を形成し、
　当接部（１２０ａ）基端の前記取付部（１２０ｂ）の周囲に、平面である被給電面（１２０ｄ）を形成し、
　前記嵌合凹部（１１０ａ）内に前記取付部（１２０ｂ）を挿通させ、前記第１のＯリング溝（１１０ｂ）及び第２のＯリング溝（１２０ｃ）にＯリング（１３０）を嵌合させ、前記給電面（１１０ｃ）と前記被給電面（１２０ｄ）を接触させて、電極（１２０）を電極ホルダー（１１０）に取り付け、
　前記冷却水路（１１０ｄ）内に、冷却水が供給される注水管（１４０）を配設し、前記注水管（１４０）の開口部を電極（１２０）の取付部（１２０ｂ）に臨ませたことを特徴とするスポット溶接機の電極部。