RU2723851C1 - Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки - Google Patents
Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2723851C1 RU2723851C1 RU2019141716A RU2019141716A RU2723851C1 RU 2723851 C1 RU2723851 C1 RU 2723851C1 RU 2019141716 A RU2019141716 A RU 2019141716A RU 2019141716 A RU2019141716 A RU 2019141716A RU 2723851 C1 RU2723851 C1 RU 2723851C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- transverse
- electrode
- blind
- channels
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении контактной точечной сваркой арматурной сетки. В рабочей части электрода выполнены открытые с одного конца поперечные глухие каналы под циркулирующий хладагент, разделенные стенками, и один сквозной поперечный канал. Первый от периферии поперечный глухой канал предназначен для подвода хладагента, а упомянутый сквозной поперечный канал является последним и предназначен для отвода нагретого хладагента. Открытые концы второго и последующих глухих каналов, а также один конец сквозного канала закрыты пробками, каждая из которых выполнена с полостью на ее переднем торце. В каждой разделительной стенке у дна первого и каждого последующего глухого канала выполнено поперечное окно, соединяющее упомянутый канал с соседним каналом с возможностью смены направления потока хладагента, а последний глухой канал соединен с упомянутым сквозным каналом поперечным окном, выполненным в последней разделительной стенке. Использование нескольких поперечных каналов увеличивает охлаждаемую поверхность электрода с одновременным перемешиванием циркулирующего по ним хладагента, что увеличивает стойкость электрода. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сварочному производству и пригодно в электродах контактной точечной сварки для образования арматурной сетки. Известно внутреннее продольное охлаждение передней части электрода путем непрерывной циркуляции вдоль полости его хвостовика (см. ГОСТ 14111-90, с. 16).
Его недостатки: из-за удаленности зон охлаждения-дна его полости и нагрева- переднего торца электрода- его температура при сварке сталей достигает до 1073К, чем ускоряется его износ; из-за малых поперечных размеров его (диаметром не более 40 мм) при сварке образуется только одна точка и поэтому недостаточная производительность одноточечных сварочных машин.
Известно и внутреннее поперечное охлаждение электрода диаметром более 40 мм, когда в его глухом цилиндрическом поперечном канале размещена с боковым и осевым зазорами трубка, закрепленная противоположным концом в штуцере, соединенным с началом этого канала; хладагент подводится в полость трубки и отводится нагретым через боковой зазор за пределы штуцера (см. патент РФ №2652929 С1 от 27.04.2017).
Его недостатки: неэффективное охлаждение рабочего торца электрода из-за ограниченной боковой охлаждаемой поверхности такого поперечного канала; усложнение конструкции электрода наличием в этом канале трубки и штуцера, обеспечивающего подвод хладагента в этот канал и отвод из него; подогрев подводимого хладагента отводимым нагретым хладагентом через стенки трубки.
Задачей предлагаемого решения является повышение эффективности охлаждения электрода диаметром более 40 мм путем увеличения охлаждаемой поверхности его и сведение к минимуму нагрева циркулирующего в поперечных каналах хладагента.
Технический результат от предлагаемого: повышение стойкости предлагаемого электрода и упрощение его конструкции.
Это достигается тем, что у электрода с хвостовиком для контактной точечной сварки арматурной сетки, содержащего хвостовик для крепления в гнезде хобота сварочной машины и рабочую часть с поперечным глухим каналом под хладагент, НОВЫМ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО в нем к имеющемуся каналу выполнено еще Н-1 глухих и одного сквозного периферийного поперечных каналов, разделенных между собой Н стенками, закрытых с краев, как и выше указанный канал, полыми с переднего торца пробками, кроме двух периферийных каналов для подвода хладагента одним из них и отвода его нагретым другим; при этом у дна одного из них выполнено в разделительной стенке поперечное окно, открытое перед началом пробки соседнего поперечного канала, у дна которого в следующей стенке образовано другое поперечное окно, открытое перед началом пробки следующего поперечного канала, и т.д. и последнее поперечное окно в последней разделительной стенке открыто у пробки другого сквозного периферийного канала.
Выполнение сверлением к имеющемуся поперечному глухому каналу еще Н-1 других глухих и одного сквозного периферийного поперечных каналов, разделенных между собой Н стенками, закрытых, как и выше указанный канал, с краев своими пробками, возрастает как минимум в 3 раза охлаждаемая поверхность такого электрода.
Наличием в их началах пробок, кроме периферийного канала для подвода хладагента (в периферийном канале для отвода его нагретым за пределы электрода имеется пробка), герметизируются эти каналы. Созданием Н радиусных стенок между этими поперечными каналами обеспечивается их разделение между собой, прочность электрода в зоне расположения этих каналов от воздействия сварочного усилия и уменьшается теплообмен между потоками хладагента, циркулирующими в соседних каналах.
Образованием у дна периферийного канала в разделительной стенке поперечного окна, открытого перед началом пробки соседнего поперечного канала, у дна которого в следующей стенке образовано другое поперечное окно, открытое перед началом пробки следующего поперечного канала, и т.д. и последнее поперечное окно последней разделительной стенки открыто у пробки другого периферийного канала без дна, обеспечивается циркуляция по этим каналам потоков хладагента с эффективным охлаждением электрода и удалением его нагретым из последнего.
Применением полых с переднего торца пробок повышается эффективность охлаждения электрода в зоне их нахождения благодаря их полостям, куда поступает хладагент, омывая их боковые и донные поверхности, а через них и начала поперечных каналов электрода.
Сравнительный анализ предлагаемого решения с известными показывает, что оно ново, с существенными отличиями, промышленно пригодно и соответствует критерию ИЗОБРЕТЕНИЕ.
Оно представлено на чертеже фиг. 1 с поперечным сечением А-А цельным электродом, содержащим рабочую часть 1 большего диаметра, заканчивающуюся сверху хвостовиком 2 меньшего диаметра для крепления его в гнезде хобота сварочной машины; в верхней рабочей части 1 электрода просверлены, кроме глухого центрального 3, закрытого в его начале полой с переднего торца пробкой 4, еще, например, Н поперечных каналов: два из них попарно одинаковых по размерам: 5-й и 6-й с такими же, как и 4-ая, пробками 7 в их начале, и два периферийных: 8-й глухой с открытым началом для подвода хладагента в электрод и сквозной 9-й, закрытый пробкой 7 с одного края и открытый с другого края, для отвода его нагретым за пределы последнего; все каналы разделены между собой радиусными стенками 10 в количестве Н=4 и разной длины, в которых выполнены поперечные окна 11, расположенные краями в районе доньев каналов и начала их полых пробок 4 и 7.
При выше указанном значении 4-х выполненных дополнительными каналов Н общее число их равно Н+1=4=1=5, а число разделяющих их стенок равно 5-1=4=Н. В общем случае этих каналов может быть и больше, а таких стенок будет всегда на 1 меньше, причем канал 3 может быть и не центрально расположенным, как показано на чертеже.
Электрод охлаждается так: хладагент через начало канала 8 подводится к его дну и через окно 11 стенки 10 поступает в начало канала 5 с полой с переднего торца пробкой 7, устремляясь к дну ее полости и затем к дну этого канала, где через другое окно 11 стенки следующей стенки 10 оказывается в канале 3 и т.д., попадая в итоге в последний (4-й) периферийный сквозной канал 9, закрытый с одного края пробкой 7, из которого через другой свободный край удаляется нагретым теплом сварки за пределы электрода. Эти пробки - резьбовые или установлены с натягом в своих каналах с последующей герметизацией их концов известными методами. Переменой направления потока хладагента из одного канала в другой обеспечивается его перемешивание и интенсификация теплоотвода от электрода по его осевым стенкам от рабочего торца к стенкам этих каналов, а радиусными стенками переменной толщины (максимальной на дне и минимальной по середине канала), разделяющими эти каналы, сводится к минимуму подогрев друг друга потоков хладагента через их разделительные стенки, чем также интенсифицируется отвод тепла от электрода и повышается его стойкость.
Использованием полых с переднего торца пробок с поступающим в их полости хладагентом повышается эффективность охлаждения электрода в месте их периферийного расположения.
Таким образом, наличием нескольких поперечных каналов многократно повышается охлаждаемая поверхность предлагаемого электрода с одновременным перемешиванием циркулирующего по ним хладагента и минимальным подогревом его потоков друг от друга через разделяющие их стенки, чем увеличивается стойкость такого электрода как минимум в 1,5 раза.
Claims (1)
- Электрод для контактной точечной сварки арматурной сетки, содержащий хвостовик для крепления в гнезде хобота сварочной машины и охлаждаемую рабочую часть, отличающийся тем, что в рабочей части электрода выполнены открытые с одного конца поперечные глухие каналы под циркулирующий хладагент, разделенные между собой стенками, и один сквозной поперечный канал, при этом первый от периферии поперечный глухой канал предназначен для подвода хладагента, а упомянутый сквозной поперечный канал является последним и предназначен для отвода нагретого хладагента, причем открытые концы второго и последующих глухих каналов, а также один конец сквозного канала закрыты пробками, каждая из которых выполнена с полостью на ее переднем торце, в каждой разделительной стенке у дна первого и каждого последующего глухого канала выполнено поперечное окно, соединяющее упомянутый канал с соседним каналом в зоне установленной в нем пробки с возможностью смены направления потока хладагента, а последний глухой канал соединен с упомянутым сквозным каналом в зоне его пробки поперечным окном, выполненным в последней разделительной стенке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141716A RU2723851C1 (ru) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141716A RU2723851C1 (ru) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2723851C1 true RU2723851C1 (ru) | 2020-06-17 |
Family
ID=71095912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019141716A RU2723851C1 (ru) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2723851C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1731532A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1992-05-07 | Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Организации Энергетического Строительства | Электродна головка дл контактной точечной сварки |
RU2101149C1 (ru) * | 1995-10-12 | 1998-01-10 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАНИн машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Электрод с внутренним охлаждением |
EP2433738A1 (en) * | 2009-05-21 | 2012-03-28 | Shinkokiki Co., Ltd. | Spot welder electrode part |
RU2652929C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-05-03 | Тимофей Иванович Кожокин | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки |
-
2019
- 2019-12-12 RU RU2019141716A patent/RU2723851C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1731532A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1992-05-07 | Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Организации Энергетического Строительства | Электродна головка дл контактной точечной сварки |
RU2101149C1 (ru) * | 1995-10-12 | 1998-01-10 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАНИн машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Электрод с внутренним охлаждением |
EP2433738A1 (en) * | 2009-05-21 | 2012-03-28 | Shinkokiki Co., Ltd. | Spot welder electrode part |
RU2652929C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-05-03 | Тимофей Иванович Кожокин | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2723851C1 (ru) | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки | |
RU2652929C1 (ru) | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки | |
US9975160B2 (en) | Extrusion press container and liner for same | |
RU2649482C1 (ru) | Устройство для контактной точечной сварки | |
RU2723853C1 (ru) | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки | |
RU2723849C1 (ru) | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки | |
RU2633810C1 (ru) | Устройство для контактной точечной сварки с охлаждением электрода-колпачка | |
RU2723850C1 (ru) | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки | |
RU2625143C1 (ru) | Электрододержатель для контактной точечной сварки | |
RU2179907C2 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением и способ его охлаждения | |
RU2645528C1 (ru) | Держатель с электродом-грибком для контактной точечной сварки | |
RU2652915C1 (ru) | Устройство для контактной точечной сварки | |
RU2723852C1 (ru) | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки | |
RU2789935C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
RU2789947C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
RU2649485C1 (ru) | Устройство для контактной точечной сварки | |
RU2679855C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
RU2652930C1 (ru) | Устройство для охлаждения электрода-колпачка контактной точечной сварки | |
US4291747A (en) | Cooler for twin strand continuous casting | |
RU2757575C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
RU2635639C2 (ru) | Электрододержатель сварочных клещей для контактной точечной сварки (ктс) | |
RU2653383C1 (ru) | Прессующий поршневой узел машины литья под давлением | |
RU2789941C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
RU2780066C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
RU2683988C1 (ru) | Устройство для контактной точечной сварки (КТС) |