WO2010120043A1 - 필터백 및 이를 구비한 집진기 - Google Patents

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WO2010120043A1
WO2010120043A1 PCT/KR2010/001488 KR2010001488W WO2010120043A1 WO 2010120043 A1 WO2010120043 A1 WO 2010120043A1 KR 2010001488 W KR2010001488 W KR 2010001488W WO 2010120043 A1 WO2010120043 A1 WO 2010120043A1
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WO
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elastic rod
filter cloth
cap
fixing sleeve
upper cap
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/001488
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English (en)
French (fr)
Inventor
신정철
Original Assignee
Shin Jeang Cheal
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Publication date
Application filed by Shin Jeang Cheal filed Critical Shin Jeang Cheal
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
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    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores

Definitions

  • the present invention relates to a filter bag and a dust collector having the same, to form a pleat on the filter cloth and to form a high-elastic round bar on the acid and bone of the pleats to continuously maintain the pleat to filter area more than three times the conventional cylindrical filter bag
  • High-efficiency low-cost dust collector can be increased by applying a large number of vibrations by smooth expansion and contraction and vibration of high elastic round bar when dusting with high-pressure dedusting air, simplifying processing of filter cloth, and replacing only damaged filter cloth. It relates to a filter bag and a dust collector having the same to provide a.
  • the bag cage 11 of the conventional filter bag for the dust collector is woven into the cylindrical wire 12 in a cylindrical shape to form an outer frame, the steel wire 12 is relatively thick and soft on the circumferential surface
  • the filter cloth 16 is formed to form a dust collecting and dust removal role.
  • the back cage 11 is supported by a steel wire 12 having several constant lengths with a reinforcing ring 13 for each predetermined length.
  • the steel wire 12 has a lower cap 14 at the lower end, and forms an upper cap 15 at the upper end.
  • the bag cage 11 has a slightly empty space with the filter cloth 16 on the circumferential surface, the filter cloth 16 is in close contact with the back cage when dust is collected, the maximum cylinder of the filter cloth 16 when the dust is discharged by pulse air It expands by the amount of dust that is collected and dropped into the lower hopper.
  • the filtration area is determined by the circumference and the length of the cylinder, resulting in an increase in the manufacturing cost of the dust collector as the dust collecting body becomes huge.
  • the space between the bag cage 11 and the filter cloth 16 is narrow, there is a problem that the dust removal effect is also insufficient.
  • another dust collector filter bag 21 for solving such a problem forms a filter cloth 22 in a cylindrical shape by folding a filter cloth made of a thin and thin material as opposed to the above form.
  • the filter cloth 22 is supported by a diamond-shaped mesh 23 having a cylinder therein, and when the dust is removed by pulse air, the filter bag 21 is slightly expanded and expanded to shake off the collected dust and fall to the lower hopper. Let's go.
  • Existing pleated filter bag can greatly improve the filtration area, but in order to maintain the pleat shape of the filter medium, it is a hard PE material that eliminates the flexibility of the filter medium, and is completely fixed with a thermosetting polyurethane resin on the upper cap and the lower cap. There is a problem that the filter is clogged at all by stacking the dust that increases in viscosity, even if only a little moisture in the air, such as when the dust is introduced or cement dust so as not to be exhausted between the pleats. Therefore, there is a need for improvement.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a filter bag and a dust collector having the same that can improve dust collection and dust removal efficiency.
  • an object of the present invention is to provide a filter bag and a dust collector having the same that can improve assembly and degradability.
  • an object of the present invention is to provide a filter bag and a dust collector having the same that can increase the durability of the filter cloth.
  • the filter bag according to the present invention includes: an upper cap, a plurality of outer elastic rods arranged along a circular trajectory having a constant diameter and elastically curved in a lateral direction, and a circular trajectory having a diameter smaller than that of the outer elastic rod.
  • Each of the outer elastic rods may be disposed to be staggered from the corresponding inner elastic rods.
  • the upper cap is preferably in contact with the upper inner side of the filter cloth to form an upper fixing sleeve to maintain the shape.
  • the upper fixing sleeve is preferably supported in contact with the upper fixing frame member to prevent the lower separation of the filter cloth in contact with the outer surface.
  • the upper fixing frame member is preferably formed to accommodate the upper side of the upper fixing sleeve and the filter cloth and the upper receiving hole portion that is the same as the shape trajectory of the upper fixing sleeve to press the filter cloth in the direction of the upper fixing sleeve.
  • the lower cap is preferably in contact with the lower inner side of the filter cloth to form a lower fixed sleeve to maintain the shape.
  • the lower fixing sleeve is preferably supported in contact with the lower fixing frame member to prevent the lower separation of the filter cloth in contact with the outer surface.
  • the lower fixing frame member accommodates the upper side of the lower fixing sleeve and the filter cloth, and forms a lower receiving hole portion that is the same as the shape trajectory of the lower fixing sleeve to press the filter cloth in the direction of the lower fixing sleeve.
  • the outer elastic rod is detachably coupled to the upper cap or the lower cap, the inner elastic rod is preferably supporting each end on the inner surface facing the upper cap and the lower cap.
  • the outer elastic rod is formed on at least one side of the threaded portion, the threaded portion is preferably fastened detachably with the fastening member.
  • the upper cap or the lower cap is preferably recessed in the position fixing groove to receive and secure the position of the end of the inner elastic rod.
  • the dust collector according to the present invention comprises: a housing, an installation plate formed in the housing and passing through an installation hole, and a filter bag connected to an installation hole of the installation plate to collect and dedust;
  • An upper cap having a flow hole to guide the up and down flow, mounted on the installation hole, a plurality of outer elastic rods arranged along a circular trajectory having a constant diameter and elastically curved in a lateral direction, and a circular shape of the outer elastic rod.
  • the upper cap is preferably formed integrally with the dust induction venturi on the lower edge of the flow hole.
  • the installation plate is preferably to form a fixing frame for pressing, fixing the upper cap.
  • the filter bag and the dust collector having the same according to the present invention can be formed by separating the filter bag itself to be partially maintained and repaired as well as recycled.
  • the present invention arranges the outer elastic rod and the inner elastic rod along the trajectories of different diameters on the upper cap of the filter bag and winds the filter cloth alternately on the outer elastic rod and the inner elastic rod to naturally form a pleat to separate molding time. It is not necessary.
  • the present invention can improve the durability according to the reduction of the internal stress of the filter cloth as the curvature treatment by the elastic rod is supported by the pleated portion of the filter cloth.
  • the present invention can maintain the spacing of the pleated pitch of the filter cloth by the elastic rod can improve the dust collection and dust removal efficiency.
  • the present invention is formed of a material that elastically bends the elastic rod in the lateral direction can be maintained to restore the pleated state of the filter cloth, it is possible to further improve the dust removal rate by the lateral residual vibration of the elastic rod when the external force acts by air. .
  • the present invention can form a filter cloth with a material having a flexibility to increase the dust-absorbing force due to the shake off during the external force action by the air.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a bag cage of a conventional filter bag for dust collector.
  • Figure 2 is a partial perspective view showing the filter cloth of the conventional filter bag for dust collector.
  • FIG 3 is a perspective view showing a conventional filter bag for dust collector.
  • FIG. 4 is a view showing an internal view of a dust collector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a filter bag for a dust collector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a filter bag for a dust collector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of a filter bag for a dust collector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 5.
  • FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the filter bag for dust collector is elastically expanded when dust-collected according to an embodiment of the present invention.
  • housing 20 mounting plate
  • FIG. 4 is a view showing an internal view of a dust collector according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a perspective view of a filter bag for a dust collector according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a dust collector according to an embodiment of the present invention An exploded perspective view of a filter bag for use.
  • FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of the filter bag for a dust collector according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line A-A of Figure 5
  • Figure 9 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.
  • FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the filter bag for dust collector is elastically expanded when dust-collected according to an embodiment of the present invention.
  • the dust collector according to an embodiment of the present invention includes a housing 10, the installation plate 20 and the filter bag (100).
  • the housing 10 forms the outline of the dust collector.
  • the housing 10 collects dust and the like introduced through the inlet 12 into the filter bag 100, which will be described later, and serves to guide the clean external air to the outlet 14.
  • the housing 10 includes a compressor 16 which drives dust by an operation timer (not shown) and an injection nozzle pipe 18 connected to the compressor 16.
  • the injection nozzle pipe 18 forcibly guides the air delivered from the compressor 16 into the filter bag 100.
  • the air of the compressor 16 is momentarily blown into the filter bag 100 to blow out dust collected on the outer surface of the filter cloth 115 by hitting the inside of the filter cloth 115, which will be described later.
  • the housing 10 may be deformed into various shapes.
  • injection nozzle pipe 18 is schematically shown.
  • the housing 10 forms an installation plate 20 on the inner side corresponding to the lower portion of the injection nozzle pipe (18).
  • the mounting plate 20 is preferably firmly fixed along the inner surface of the housing 10, such as by welding. That is, the housing 10 is divided up and down by the installation plate 20.
  • the inlet 12 is formed on the circumferential surface of the housing 10 corresponding to the lower side of the installation plate 20
  • the outlet 14 is the circumferential surface of the housing 10 corresponding to the upper side of the installation plate 20 Is formed.
  • the installation plate 20 can be modified in various shapes.
  • the installation plate 20 is through one or more installation holes 22 to communicate in up and down communication.
  • the installation hole 22 serves to mount the filter bag 100.
  • the filter bag 100 is connected to the installation hole 22 of the installation plate 20 to collect dust introduced into the housing 10.
  • the dust contained in the outside air is introduced into the lower portion of the housing 10 through the inlet 12, passes through the filter bag 100 and is collected on the outer circumferential surface of the filter bag 100.
  • the external air purified by removing the dust passes through the installation hole 22 of the installation plate 20 to move to the upper inner side of the housing 10 and is discharged to the discharge port 14.
  • the upper and lower portions of the housing 10 are divided based on the installation plate 20.
  • the filter bag 100 includes an upper cap 111, an outer elastic rod 113, an inner elastic rod 114, a filter cloth 115, It includes a lower cap 116, exhaustion induction ventilating 102, fixing frame 106, the upper fixing sleeve 122, the upper fixing frame member 124, the lower fixing sleeve 132 and the lower fixing frame member 134.
  • the upper cap 111 serves to support the filter bag 100 to the installation plate (20). That is, the upper cap 111 is mounted on the installation plate 20. Accordingly, the upper cap 111 has a circumferential surface formed in a multi-step staircase shape to be partially inserted into the installation hole 22 or larger than the size of the installation hole 22. Of course, the upper cap 111 may be assembled to the installation plate 20 by a method such as bolting.
  • the upper cap 111 passes through the upper and lower flow holes 112 to guide the clean external air flowing into the filter bag 100 to the upper portion of the housing 10.
  • the upper cap 111 is preferably formed integrally with the dust induction venturi 102 on the lower edge of the flow hole (112). This is to eliminate the hassle of assembling the dust induction venturi 102 separately.
  • the dust induction venturi 102 serves to guide the air strongly injected from the injection nozzle pipe 18 into the filter bag 100, and preferably, the expansion pipe 104 is formed at the lower side.
  • the expansion pipe 104 serves to spread the air forcedly discharged from the upper portion of the exhaust induction ventilator 102 so that the air can be swept through the inside of the filter bag 100, in particular, the inner surface of the filter cloth 115. .
  • the expansion unit 104 serves to guide the maximum flow of external air introduced from the side of the filter cloth 115 to the installation plate 20.
  • the upper cap 111 is preferably firmly fixed to the installation plate (20).
  • the installation plate 20 forms a fixing frame 106 at an upper side adjacent to the installation hole 22.
  • the fixing frame 106 serves to fix the upper cap 111 by pressing the edge of the upper cap 111.
  • the fixing frame 106 is preferably formed to accommodate the edge of the upper cap 111 by forming a groove on the inside.
  • the fixing frame 106 can be applied in various shapes.
  • the fixing frame 106 is preferably rotatably formed in the installation plate 20 so as not to cause interference when the installation hole 22 of the upper cap 111 is inserted.
  • a plurality of outer elastic rods 113 are formed along a constant circular trajectory on the lower side of the upper cap 111. That is, the outer elastic rod 113 is composed of a plurality of groups ( ⁇ ). In particular, the outer elastic rod 113 bends elastically easily in the lateral direction, made of a material such as piano string to return to a straight state by the elastic restoring force.
  • a plurality of inner elastic rods 114 are formed along a predetermined circular trajectory on the lower side of the upper cap 111. That is, the inner elastic rod 114 is composed of a plurality of groups ( ⁇ ). At this time, the inner elastic rod 114 is arranged along a circular trajectory smaller than the diameter of the circular trajectory of the outer elastic rod 113.
  • each of the inner elastic rods 114 are preferably staggered so as to be radially located between the outer elastic rods 113. This is to provide a pleat to the filter cloth 115 that does not have a special shape as it has flexibility, and to support the pleated state of the filter cloth 115.
  • the filter cloth 115 filters and collects dust contained in external air introduced into the housing 10.
  • the filter cloth 115 is alternately wound around the inner elastic rod 114 and the outer elastic rod 113 and serves to collect dust on the outer circumferential surface while maintaining a corrugated state.
  • the filter cloth 115 when the outside air flows into the inside of the filter cloth 115 through the side of the filter cloth 115, the air contained in the outside air is collected on the outer surface of the filter cloth 115.
  • the filter cloth 115 is made of any one material of flexible PE, PP, GLASS WOOL, Nomex, Teflon.
  • the filter cloth 115 may be made of another material having flexibility. The reason why the filter cloth 115 should be flexible is to allow the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 to be easily wound, and shake as much as possible while shaking the air injected from the injection nozzle tube 18. This is to allow the dust on the surface to fall.
  • the filter cloth 115 is alternately formed on the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 in contact with the outer side and the inner side to have a corrugated shape. That is, the filter cloth 115 continuously forms an acid projecting outwardly by the outer elastic rod 113 and an acid projecting inwardly by the inner elastic rod 114. In other words, the filter cloth 115 forms the acid by the outer elastic rod 113, and the valley by the inner elastic rod 114. Therefore, the filter cloth 115 is supported by the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 to form a corrugated shape.
  • the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 is formed in a circular cross section.
  • the filter cloth 115 is supported by the outer elastic rod 113 to form an acid, the upper side of the acid is formed to be curvature, so that the durability of the filter cloth 115 is improved due to the weakening of the internal stress of the site.
  • the filter cloth 115 is supported by the inner elastic rod 114 to form a bone, the upper side of the bone is formed to be curvature, so that the durability of the filter cloth 115 is improved due to the weakening of internal stress of the site.
  • the filter cloth 115 is to maintain the pitch of the peaks and valleys by the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 staggered mutually. This is to ensure that the gap between the acid and the valley of the filter cloth 115 is always maintained so as to secure a space for increasing dust collection area and dust exhaustion. That is, the acid and bone spacing of the filter cloth 115 is maintained to improve the dust collection and dust removal efficiency.
  • the filter cloth 115 is wound in a roll shape while being wound around the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 alternately, and is completely wound and connected to both sides after cutting in the roll. At this time, the filter cloth 115 is connected to both sides by a variety of methods, such as sewing, bonding or heat fusion.
  • the filter cloth 115 may be inserted into the upper direction from the lower side of the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 in a cylindrical shape after being cut to a certain length.
  • the lower cap 116 serves to support the lower side of the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114.
  • the lower cap 116 also serves to support the filter cloth (115).
  • the lower cap 116 is formed in a plate shape to prevent the clean outside air introduced into the interior through the filter cloth 115 from escaping into the lower side of the housing 10.
  • the filter cloth 115 is preferably connected to the lower side of the upper cap 111 while maintaining the corrugated shape by the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114.
  • the upper cap 111 protrudes from the upper fixing sleeve 122 on the lower side.
  • the upper fixing sleeve 122 protrudes in the same shape as the corrugated trajectory of the filter cloth 115.
  • the upper fixing sleeve 122 is inserted into the upper side of the filter cloth (115). That is, the upper side of the filter cloth 115 maintains the shape by the upper fixing sleeve 122.
  • the upper fixing sleeve 122 which will be described later, also serves to fix the upper side of the filter cloth 115 by being in close contact with the inner surface of the upper fixing frame member 124.
  • the upper fixing sleeve 122 may be integrally formed with the upper cap 111, it may be detachably coupled.
  • the upper fixing sleeve 122 is applicable to a variety of materials.
  • the filter cloth 115 may be separated from the upper fixing sleeve 122 by its own weight and fall.
  • the upper fixing sleeve 122 is supported in contact with the upper fixing frame member 124 to prevent the lower separation of the filter cloth 115 in contact with the outer surface.
  • the upper fixing frame member 124 is formed to communicate with the upper receiving hole portion 126 of the same shape as the upper fixing sleeve 122 up and down.
  • the upper accommodating hole part 126 serves to close and insert the upper fixing sleeve 122 along the inner surface.
  • the portion corresponding to the inner surface of the upper receiving hole 126 in the upper fixing frame member 124 pushes the upper fixing sleeve 122 as a whole in the center direction.
  • the filter cloth 115 is positioned between the upper fixing sleeve 122 and the upper fixing frame member 124.
  • the filter cloth 115 is pressed and fixed between the upper fixing sleeve 122 and the upper fixing frame member 124.
  • the lower side of the filter cloth 115 and the lower cap 116 is preferably connected and fixed.
  • the lower cap 116 protrudes to form a lower fixed sleeve 132 on the upper side.
  • the lower fixing sleeve 132 protrudes in the same shape as the corrugated trajectory of the filter cloth 115.
  • the lower fixing sleeve 132 is inserted into the lower side of the filter cloth (115). That is, the lower side of the filter cloth 115 maintains the shape by the lower fixing sleeve 132.
  • the lower fixing sleeve 132 which will be described later, also serves to fix the lower side of the filter cloth 115 by being in close contact with the inner surface of the lower fixing frame member 134.
  • the lower fixing sleeve 132 may be integrally formed with the lower cap 116, or may be detachably coupled.
  • the lower fixing sleeve 132 is applicable to various materials.
  • the lower fixing sleeve 132 is in close contact with the lower fixing frame member 134 to firmly support the lower side of the filter cloth 115 in contact with the outer surface.
  • the lower fixing frame member 134 is formed to communicate with the lower receiving hole 136 of the same shape as the lower fixing sleeve 132 to communicate up and down.
  • the lower accommodating hole part 136 serves to close and insert the lower fixing sleeve 132 along the inner surface.
  • the portion corresponding to the inner surface of the lower accommodation hole 136 in the lower fixing frame member 134 pushes the lower fixing sleeve 132 as a whole in the center direction.
  • the filter cloth 115 is positioned between the lower fixing sleeve 132 and the lower fixing frame member 134.
  • the filter cloth 115 is pressed and fixed between the lower fixing sleeve 132 and the lower fixing frame member 134.
  • Figure 8 is a view showing a state in which the lower side of the filter cloth 115 is fixed to the lower cap (116).
  • the filter bag 100 is fixed to the filter cloth 115, the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114 by the lower fixing frame member 134 and the lower fixing sleeve 132.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the center portion of the filter bag 100 in which the acid and valleys are naturally formed in the filter cloth 115 by the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114. will be.
  • the outer elastic rod 113 is preferably detachably coupled to the upper cap 111 or the lower cap 116.
  • the outer elastic rod 113 may be detachably formed at the same time on the upper cap 111 and the lower cap 116, but for convenience, is formed integrally with the upper cap 111 and is detachable to the lower cap 116 at the same time. It is shown as formed.
  • the outer elastic rod 113 forms a threaded portion 142 on the lower circumferential surface.
  • the lower side of the outer elastic rod 113 forming the threaded portion 142 is inserted into the lower cap 116.
  • the threaded portion 142 of the outer elastic rod 113 protruding downward of the lower cap 116 is screwed with the fastening member 144.
  • each of the outer elastic rods 113 maintains a vertical state, and the filter cloth 115 and the lower cap ( 116 to prevent the bottom departure.
  • the fastening member 144 is preferably made of a nut. Therefore, the lower cap 116 can be easily disassembled through the loosening of the fastening member 144.
  • the inner elastic rod 114 is mounted to support each end on the inner surface facing the upper cap 111 and the lower cap 116.
  • the inner elastic rod 114 is shown to be detachably supported on the upper side of the lower cap 116, but may be provided in the same way as the upper cap 111.
  • the lower cap 116 recesses the position fixing groove 146 to correspond to each of the inner elastic rods 114.
  • the lower cap 116 is coupled with the fastening member 144 and the threaded portion 142 of the outer elastic rod 113, the inner elastic rod 114 is the position fixing groove 146 of the corresponding lower cap 116 Is accommodated).
  • the filter cloth 115 When the force pushing the filter cloth 115 from the inside outwards is removed, the filter cloth 115 is automatically returned to the initial shape by the elastic restoring force of the outer elastic rod 113 and the inner elastic rod 114.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

본 발명은 필터백 및 이를 구비한 집진기에 관한 것으로, 공기의 상하 유동을 안내하기 위해 유동홀을 갖고 설치홀에 일부 삽입되어 고정되는 상부캡, 이 상부캡에 일정한 직경의 원형 궤적을 따라 다수 개 배열되고 측방향으로 탄성적으로 휘는 외측탄성봉, 이 외측탄성봉의 원형 궤적보다 작은 직경의 원형 궤적을 따라 상부캡에 다수 개 배열되고 측방향으로 탄성적으로 휘는 내측탄성봉, 이 외측탄성봉과 내측탄성봉을 번갈아 외측면과 내측면에 접하여 주름진 형상을 하는 유연한 재질의 여과포, 및 이 외측탄성봉과 내측탄성봉의 하측을 연결하여 지지하는 하부캡을 포함하여 집진 및 탈진효율을 향상시킬 수 있고, 조립 및 분해성을 향상시킬 수 있으며, 여과포의 내구력을 증가시킬 수 있다.

Description

필터백 및 이를 구비한 집진기
본 발명은 필터백 및 이를 구비한 집진기에 관한 것으로, 여과포에 주름을 형성하고 주름의 산 및 골 부에 고탄성 환봉을 구성하여 주름이 지속적으로 유지되게 하여 기존 원통형 필터백보다 3배 이상 여과면적을 증대시킬 수 있으며, 고압탈진공기로 탈진시 고탄성 환봉의 원활한 팽창 수축과 떨림에 의한 다수의 진동을 가하여 탈진 효율을 향상시키고, 여과포의 가공이 단순해지고 훼손된 여과포만 교체하여 사용하게 함으로서 고효율 저비용의 집진기를 제공할 수 있도록 하는 필터백 및 이를 구비한 집진기에 관한 것이다.
도 1 및 도 2에서처럼, 기존의 집진기용 필터백의 백 케이지(11)는 철재와이어(12)를 원통형으로 엮어 용접하여 외형틀을 형성하고, 이 철재와이어(12)는 둘레면에 비교적 두꺼우며 연질의 여과포(16)를 형성하여 집진 및 탈진 역할을 하도록 형성한다.
이 경우, 백 케이지(11)는 수개의 일정한 길이를 가지는 철재와이어(12)가 일정 길이마다의 보강링(13)으로 지지된다. 아울러, 철재와이어(12)는 하단에 하부캡(14)을 구비하고, 상단에 상부캡(15)을 형성한다.
이러한 백 케이지(11)는 둘레면에 여과포(16)와의 빈 공간이 약간 형성되며, 여과포(16)는 분진 포집시 백케이지에 밀착되어 있다가 펄스에어에 의한 탈진시 여과포(16)의 최대원통만큼 팽창되며 포집 분진을 털어내 하부 호퍼로 낙하시키게 된다.
이러한 종래의 원통형 여과포(16)는 여과면적이 원통의 원주와 길이에 의해서 결정되어짐으로 집진기본체가 거대해 짐으로서 집진기 제작비용이 과대해지는 결과를 초래해 왔다. 또한, 백 케이지(11)와 여과포(16) 사이의 공간이 협소하여 탈진효과도 미흡한 문제점이 있다.
도 3에서처럼, 이러한 문제점을 해소하기 위한 또 다른 집진기용 필터백(21)은 상기의 형태와 반대적으로 얇으면서도 빳빳한 재질의 여과포를 주름지게 접어 원통형으로 여과포(22)를 구성한다.
이 여과포(22)는 내부에 원통으로 된 다이아몬드형 망(23)에 의해 지지되며, 펄스에어에 의한 탈진시 필터백(21)의 주름이 약간 벌어지며 팽창되어 포집 분진을 털어내 하부 호퍼로 낙하시키게 된다.
기존의 주름형 필터백은 여과면적을 크게 향상시킬 수 있으나, 여재의 주름 형상을 유지하기 위하여 여재의 유연성을 없앤 경질의 PE재질로서 상부캡과 하부캡에 열경화성 폴리우레탄 수지로 완전 고정시킨 형태로 많은 양의 분진이 유입시 또는 시멘트분진과 같이 대기 중에 약간의 수분만 있어도 점성이 높아지는 분진을 주름 사이에 탈진되지 않도록 적층시켜 필터가 아예 막히는 현상이 발생되는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 집진 및 탈진효율을 향상시킬 수 있는 필터백 및 이를 구비한 집진기를 제공하는데 그 목적이 있다. 그리고, 본 발명은 조립 및 분해성을 향상시킬 수 있는 필터백 및 이를 구비한 집진기를 제공하는데 그 목적이 있다. 아울러, 본 발명은 여과포의 내구력을 증가시킬 수 있는 필터백 및 이를 구비한 집진기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 필터백은: 상부캡, 상기 상부캡에 일정한 직경의 원형 궤적을 따라 다수 개 배열되고 측방향으로 탄성적으로 휘는 외측탄성봉, 상기 외측탄성봉의 원형 궤적보다 작은 직경의 원형 궤적을 따라 상기 상부캡에 다수 개 배열되고, 측방향으로 탄성적으로 휘는 내측탄성봉, 상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉을 번갈아 외측면과 내측면에 접하여 주름진 형상을 하는 유연한 재질의 여과포, 및 상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉의 하측을 연결하여 지지하는 하부캡을 포함한다.
상기 외측탄성봉 각각은 대응되는 상기 내측탄성봉과 엇갈리게 배치됨이 바람직하다.
상기 상부캡은 상기 여과포의 상부 내측을 따라 접하며 형상을 유지하도록 상부고정슬리브를 형성함이 바람직하다.
아울러, 상기 상부고정슬리브는 외측면에 접한 상기 여과포의 하부 이탈을 방지하기 위해 상부고정틀부재에 접하여 지지됨이 바람직하다
특히, 상기 상부고정틀부재는 상기 상부고정슬리브와 상기 여과포의 상측을 수용하며 상기 여과포를 상기 상부고정슬리브 방향으로 가압하기 위해 상기 상부고정슬리브의 형상 궤적과 동일한 상부수용홀부를 형성함이 바람직하다.
그리고, 상기 하부캡은 상기 여과포의 하부 내측을 따라 접하며 형상을 유지하도록 하부고정슬리브를 형성함이 바람직하다.
특히, 상기 하부고정슬리브는 외측면에 접한 상기 여과포의 하부 이탈을 방지하기 위해 하부고정틀부재에 접하여 지지됨이 바람직하다.
아울러, 상기 하부고정틀부재는 상기 하부고정슬리브와 상기 여과포의 상측을 수용하며 상기 여과포를 상기 하부고정슬리브 방향으로 가압하기 위해 상기 하부고정슬리브의 형상 궤적과 동일한 하부수용홀부를 형성함이 바람직하다.
이때, 상기 외측탄성봉은 상기 상부캡 또는 하부캡에 분리 가능하게 결합되고, 상기 내측탄성봉은 상기 상부캡과 상기 하부캡의 마주하는 내측면에 각 단부를 지지함이 바람직하다.
더욱 상세히, 상기 외측탄성봉은 적어도 어느 일측에 나사산부를 형성하고, 상기 나사산부는 체결부재와 분리 가능하게 체결됨이 바람직하다.
상기 상부캡 또는 상기 하부캡은 상기 내측탄성봉의 단부를 수용하여 위치 고정하기 위해 위치고정홈부를 함몰함이 바람직하다.
본 발명에 따른 집진기는: 하우징, 상기 하우징 내부에 형성되고 설치홀을 통공한 설치플레이트, 및 상기 설치플레이트의 설치홀에 연결되어 집진 및 탈진하는 필터백을 포함하고, 상기 필터백으로서, 공기의 상하 유동을 안내하기 위해 유동홀을 갖고 상기 설치홀에 거치되는 상부캡, 상기 상부캡에 일정한 직경의 원형 궤적을 따라 다수 개 배열되고 측방향으로 탄성적으로 휘는 외측탄성봉, 상기 외측탄성봉의 원형 궤적보다 작은 직경의 원형 궤적을 따라 상기 상부캡에 다수 개 배열되고 측방향으로 탄성적으로 휘는 내측탄성봉, 상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉을 번갈아 외측면과 내측면에 접하여 주름진 형상을 하는 유연한 재질의 여과포, 및 상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉의 하측을 연결하여 지지하는 하부캡을 포함한다.
상기 상부캡은 상기 유동홀의 하측 가장자리에 탈진유도벤츄리를 일체로 성형됨이 바람직하다.
상기 설치플레이트는 상기 상부캡을 가압, 고정하기 위해 고정틀을 형성함이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 필터백 및 이를 구비한 집진기는 종래 기술과 달리 필터백 자체를 분리 가능하게 형성하여 부분적으로 유지, 보수할 수 있을 뿐만 아니라 재활용도 가능할 수 있다.
그리고, 본 발명은 필터백의 상부캡에 서로 다른 직경의 궤적을 따라 외측탄성봉과 내측탄성봉을 배열하여 여과포를 이 외측탄성봉과 내측탄성봉에 번갈아 권취함으로써 자연적으로 주름을 형성하여 별도의 성형시간이 필요치 않게 된다.
또한, 본 발명은 여과포의 주름진 부분이 지지되는 탄성봉에 의해 곡률 처리함에 따라 여과포의 내부응력 저감에 따른 내구성을 향상시킬 수 있다.
아울러, 본 발명은 여과포의 주름진 피치의 간격을 탄성봉으로써 유지할 수 있어 집진 및 탈진 효율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명은 탄성봉을 측방향으로 탄성적으로 휘는 재질로 형성하여 여과포의 주름진 상태를 복원 유지할 수 있고, 에어에 의한 외력 작용시 탄성봉의 측방향 잔진동에 의해 탈진율을 더욱 향상시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은 여과포를 유연성을 갖는 재질로 형성하여 에어에 의한 외력 작용시 잘 털림에 따른 탈진력을 증대시킬 수 있다.
도 1은 기존의 집진기용 필터백의 백 케이지를 보인 사시도이다.
도 2는 기존의 집진기용 필터백의 여과포를 보인 부분 사시도이다.
도 3은 기존의 집진기용 필터백을 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기의 내부도를 보인 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 종단면도이다.
도 8은 도 5의 A-A선 단면도이다.
도 9는 도 5의 B-B선 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 탈진시 탄성적으로 팽창되는 상태를 보인 종단면도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10: 하우징 20: 설치플레이트
22: 설치홀 100: 필터백
111: 상부캡 113: 외측탄성봉
114: 내측탄성봉 115: 여과포
116: 하부캡 122: 상부고정슬리브
124: 상부고정틀부재 126: 상부수용홀부
132: 하부고정슬리브 134: 하부고정틀부재
136: 하부수용홀부 142: 나사산부
144: 체결부재 146: 위치고정홈부
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 필터백 및 이를 구비한 집진기의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기의 내부도를 보인 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 종단면도이고, 도 8은 도 5의 A-A선 단면도이며, 도 9는 도 5의 B-B선 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기용 필터백의 탈진시 탄성적으로 팽창되는 상태를 보인 종단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 집진기는 하우징(10), 설치플레이트(20) 및 필터백(100)을 포함한다.
하우징(10)은 집진기의 외형을 형성한다. 특히, 하우징(10)은 유입구(12)를 통해 유입되는 분진 등을, 후술할, 필터백(100)으로 집진하고, 청정된 외부 공기를 배출구(14)로 배출 안내하는 역할을 한다.
특히, 하우징(10)은 분진을 작동타이머(도시하지 않음)에 의해 구동되는 콤프레셔(16)와 이 콤프레셔(16)에 연결되는 분사노즐관(18)을 구비한다. 그래서, 분사노즐관(18)은 콤프레셔(16)에서 전달되는 에어를 필터백(100) 내부로 강제 분출 안내한다. 콤프레셔(16)의 에어는 필터백(100) 내부로 순간적으로 분출되어, 후술할, 여과포(115)의 내측을 타격함으로써 여과포(115) 외측면에 집진된 분진을 탈진하는 역할을 한다. 하우징(10)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
편의상, 분사노즐관(18)은 개략적으로 도시한다.
그리고, 하우징(10)은 분사노즐관(18)의 하부에 해당되는 내측에 설치플레이트(20)를 형성한다. 이 설치플레이트(20)는 하우징(10)의 내측면을 따라 용접 등의 방식으로 견고하게 고정됨이 바람직하다. 즉, 하우징(10)은 설치플레이트(20)에 의해 상하 구획된다.
이때, 유입구(12)는 설치플레이트(20)의 하측에 해당되는 하우징(10)의 둘레면에 형성되고, 배출구(14)는 설치플레이트(20)의 상측에 해당되는 하우징(10)의 둘레면에 형성된다. 아울러, 설치플레이트(20)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
특히, 설치플레이트(20)는 하나 이상의 설치홀(22)을 상하 연통되게 통공한다. 이 설치홀(22)은 필터백(100)을 거치하는 역할을 한다.
즉, 필터백(100)은 설치플레이트(20)의 설치홀(22)에 연결되어 하우징(10) 내부로 유입된 분진을 집진하는 역할을 한다.
더욱 상세히, 외부 공기에 포함된 분진은 유입구(12)를 통해 하우징(10) 하부 내측으로 유입되고, 필터백(100)을 통과하며 필터백(100)의 외측 둘레면에 집진된다. 그리고, 분진을 제거하여 청정된 외부 공기는 설치플레이트(20)의 설치홀(22)을 통과하여 하우징(10)의 상부 내측으로 이동한 후 배출구(14)로 배출된다.
여기서, 하우징(10)의 상부와 하부는 설치플레이트(20)를 기준으로 나뉜다.
한편, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 필터백(100)은 상부캡(111), 외측탄성봉(113), 내측탄성봉(114), 여과포(115), 하부캡(116), 탈진유도벤츄리(102), 고정틀(106), 상부고정슬리브(122), 상부고정틀부재(124), 하부고정슬리브(132) 및 하부고정틀부재(134)를 포함한다.
특히, 상부캡(111)은 필터백(100)을 설치플레이트(20)에 지지하는 역할을 한다. 즉, 상부캡(111)은 설치플레이트(20)에 거치된다. 이에 따라, 상부캡(111)은 둘레면을 다단의 계단 형상으로 형성되어 설치홀(22)에 일부 삽입되거나 또는 설치홀(22)의 크기보다 크게 형성된다. 물론, 상부캡(111)이 설치플레이트(20)에 볼팅 등의 방식에 의해 조립될 수도 있다.
그리고, 상부캡(111)은 필터백(100) 내부로 유입되는 청정된 외부 공기를 하우징(10)의 상부로 유동 안내하기 위해 상하 연통된 유동홀(112)을 통공한다.
이때, 상부캡(111)은 유동홀(112)의 하측 가장자리에 탈진유도벤츄리(102)를 일체로 성형함이 바람직하다. 이는, 탈진유도벤츄리(102)를 별도로 조립하는 번거로움을 없애기 위함이다.
특히, 탈진유도벤츄리(102)는 분사노즐관(18)에서 강하게 분사되는 공기를 필터백(100) 내부로 유동 안내하는 역할을 하는 것으로, 하측에 확관부(104)를 형성함이 바람직하다.
확관부(104)는 탈진유도벤츄리(102)의 상부에서 강제로 토출되는 공기를 퍼지게 하여 필터백(100) 내부 특히, 여과포(115) 내측면 전체에 걸쳐 공기를 강타할 수 있도록 하는 역할을 한다. 그리고, 확관부(104)는 여과포(115)의 측면에서 유입되는 외부 공기를 설치플레이트(20) 상부로 최대한 유동 안내하는 역할을 한다.
그리고, 상부캡(111)은 설치플레이트(20)에 견고하게 고정됨이 바람직하다.
일례로써, 설치플레이트(20)는 설치홀(22)에 인접된 상측에 고정틀(106)을 형성한다. 이 고정틀(106)은 상부캡(111)의 가장자리를 눌러 가압함으로써 상부캡(111)을 고정하는 역할을 한다.
이때, 고정틀(106)은 내측에 홈을 형성하여 상부캡(111) 가장자리를 수용하여 고정함이 바람직하다. 물론, 고정틀(106)은 다양한 형상으로 적용 가능하다.
아울러, 도시하지는 않았지만, 고정틀(106)은 상부캡(111)의 설치홀(22) 삽입시 간섭을 발생하지 않도록 설치플레이트(20)에서 회전 가능하게 형성됨이 바람직하다.
또한, 외측탄성봉(113)은 상부캡(111)의 하측면에 일정한 원형 궤적을 따라 다수 개 배열 형성된다. 즉, 외측탄성봉(113)은 다수 개의 군(群)으로 이루어진다. 특히, 외측탄성봉(113)은 측방향으로 탄성적으로 쉽게 휘며, 탄성복원력에 의해 직선 상태로 복귀하는 피아노 줄과 같은 재질로 이루어진다.
아울러, 내측탄성봉(114)은 상부캡(111)의 하측면에 일정한 원형 궤적을 따라 다수 개 배열 형성된다. 즉, 내측탄성봉(114)은 다수 개의 군(群)으로 이루어진다. 이때, 내측탄성봉(114)은 외측탄성봉(113)의 원형 궤적 직경보다 작은 원형 궤적을 따라 배열된다.
이와 동시에, 내측탄성봉(114) 각각은 방사상으로 외측탄성봉(113) 사이사이에 위치하도록 엇갈리게 배치됨이 바람직하다. 이는, 유연성을 갖음에 따라 특별한 형상을 갖지 않는 여과포(115)에 주름을 부여하고, 여과포(115)의 주름진 상태를 지지하기 위함이다.
한편, 여과포(115)는 하우징(10) 내부로 유입되는 외부 공기에 포함된 분진을 걸러내어 집진하는 역할을 한다.
즉, 여과포(115)는 내측탄성봉(114)과 외측탄성봉(113)에 번갈아 권취되어 주름진 상태를 유지하면서 외측 둘레면에 분진을 집진하는 역할을 한다. 다시 말해서, 외부 공기가 여과포(115)의 측방향을 통해 여과포(115)의 내부로 유입되면, 외부 공기에 포함된 공기는 여과포(115)의 외측 표면에 집진된다.
특히, 여과포(115)는 유연성을 갖는 PE, PP, GLASS WOOL, 노멕스, 테프론 중 어느 한 재질로 이루어진다. 물론, 여과포(115)는 유연성을 갖는 또 다른 재질로 이루어질 수 있다. 여과포(115)가 유연성이 있어야 하는 이유는, 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)에 쉽게 감길 수 있도록 하기 위함이고, 분사노즐관(18)으로부터 분사되는 공기의 강타시 흔들리면서 최대한 많은 표면의 분진을 낙하시킬 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 여과포(115)는 주름진 형상을 가지기 위해 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)에 번갈아 외측면과 내측면을 접하게 형성된다. 즉, 여과포(115)는 외측탄성봉(113)에 의해 외측으로 돌출되는 산과 내측탄성봉(114)에 의해 내측으로 돌출되는 산을 연속적으로 형성하게 된다. 다시 말해서, 여과포(115)는 외측탄성봉(113)에 의해 산을 형성하고, 내측탄성봉(114)에 의해 골을 형성하게 된다. 따라서, 여과포(115)는 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)에 지지되어 주름진 형상을 이루게 된다.
이때, 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)은 단면상 원형으로 형성된다.
그리고, 여과포(115)는 외측탄성봉(113)에 지지되어 산을 형성하기 때문에 이 산의 상측이 곡률지게 형성됨에 따라 이 부위의 내부응력 약화로 인해 여과포(115)의 내구성이 향상된다.
마찬가지로, 여과포(115)는 내측탄성봉(114)에 지지되어 골을 형성하기 때문에 이 골의 상측이 곡률지게 형성됨에 따라 이 부위의 내부응력 약화로 인해 여과포(115)의 내구성이 향상된다.
또한, 여과포(115)는 서로 엇갈리게 위치한 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)에 의해 산과 골의 피치를 유지하게 된다. 이는, 여과포(115)의 산과 골 사이 간격을 항상 유지할 수 있도록 하여 분진의 집진 면적 증가 및 분진의 탈진을 위한 공간을 확보하도록 하기 위함이다. 즉, 여과포(115)의 산과 골 간격이 유지됨으로써 집진 및 탈진 효율이 향상된다.
더불어, 여과포(115)는 롤 형상으로 감긴 상태로 풀리면서 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)에 번갈아 감기게 되고, 완전히 감긴 후 롤에서 절단 후 양측을 연결하게 된다. 이때, 여과포(115)는 양측을 바느질이나, 접착 또는 열융착 등 다양한 방식에 의해 연결된다.
물론, 여과포(115)가 일정한 길이로 절단된 후 원통 형상을 한 상태로 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)의 하측에서 상측 방향으로 삽입될 수도 있다.
한편, 하부캡(116)은 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)의 하측을 지지하는 역할을 한다. 물론, 하부캡(116)은 여과포(115)를 지지하는 역할도 한다. 하부캡(116)은 판 형상으로 형성되어 여과포(115)를 통과해 내부로 유입된 청정된 외부 공기가 하우징(10) 하측 내부로 빠져나가지 못하도록 한다.
특히, 여과포(115)는 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)에 의해 주름진 형상을 유지한 채 상부캡(111)의 하측에 연결됨이 바람직하다.
그래서, 상부캡(111)은 하측면에 상부고정슬리브(122)를 돌출 형성한다. 이 상부고정슬리브(122)는 여과포(115)의 주름진 궤적과 동일한 형상으로 돌출된다. 그래서, 상부고정슬리브(122)는 여과포(115)의 상측 내부에 삽입된다. 즉, 여과포(115)의 상측은 상부고정슬리브(122)에 의해 형상을 유지한다. 아울러, 상부고정슬리브(122)는, 후술할, 상부고정틀부재(124)의 내측면과 밀착됨으로써 여과포(115)의 상측을 고정하는 역할도 한다.
특히, 상부고정슬리브(122)는 상부캡(111)에 일체로 성형될 수도 있고, 분리 가능하게 결합될 수도 있다. 그리고, 상부고정슬리브(122)는 다양한 재질로 적용 가능하다.
또한, 여과포(115)는 자중에 의해 상부고정슬리브(122)로부터 이탈되어 낙하할 수 있다.
그래서, 상부고정슬리브(122)는 외측면에 접한 여과포(115)의 하부 이탈을 방지하기 위해 상부고정틀부재(124)에 접하여 지지된다.
더욱 상세히, 상부고정틀부재(124)는 상부고정슬리브(122)와 동일한 형상의 상부수용홀부(126)를 상하 연통되게 형성한다. 이 상부수용홀부(126)는 내측면을 따라 상부고정슬리브(122)를 삽입하여 밀착하는 역할을 한다.
즉, 상부고정틀부재(124)에서 상부수용홀부(126)의 내측면에 해당되는 부위가 상부고정슬리브(122)를 전체적으로 중심 방향으로 밀게 된다.
이때, 상부고정슬리브(122)와 상부고정틀부재(124) 사이에는 여과포(115)가 위치하게 된다.
따라서, 여과포(115)는 상부고정슬리브(122)와 상부고정틀부재(124) 사이에서 가압되어 고정된다.
한편, 여과포(115)의 하측과 하부캡(116)은 연결 고정됨이 바람직하다.
그래서, 상부캡(111)과 마찬가지로, 하부캡(116)은 상측면에 하부고정슬리브(132)를 돌출 형성한다. 이 하부고정슬리브(132)는 여과포(115)의 주름진 궤적과 동일한 형상으로 돌출된다. 그래서, 하부고정슬리브(132)는 여과포(115)의 하측 내부에 삽입된다. 즉, 여과포(115)의 하측은 하부고정슬리브(132)에 의해 형상을 유지한다. 아울러, 하부고정슬리브(132)는, 후술할, 하부고정틀부재(134)의 내측면과 밀착됨으로써 여과포(115)의 하측을 고정하는 역할도 한다.
특히, 하부고정슬리브(132)는 하부캡(116)에 일체로 성형될 수도 있고, 분리 가능하게 결합될 수도 있다. 그리고, 하부고정슬리브(132)는 다양한 재질로 적용 가능하다.
또한, 하부고정슬리브(132)는 외측면에 접한 여과포(115)의 하측을 견고하게 지지하기 위해 하부고정틀부재(134)에 밀착된다.
더욱 상세히, 하부고정틀부재(134)는 하부고정슬리브(132)와 동일한 형상의 하부수용홀부(136)를 상하 연통되게 형성한다. 이 하부수용홀부(136)는 내측면을 따라 하부고정슬리브(132)를 삽입하여 밀착하는 역할을 한다.
즉, 하부고정틀부재(134)에서 하부수용홀부(136)의 내측면에 해당되는 부위가 하부고정슬리브(132)를 전체적으로 중심 방향으로 밀게 된다.
이때, 하부고정슬리브(132)와 하부고정틀부재(134) 사이에는 여과포(115)가 위치하게 된다.
따라서, 여과포(115)는 하부고정슬리브(132)와 하부고정틀부재(134) 사이에서 가압되어 고정된다.
특히, 도 8은 여과포(115)의 하측이 하부캡(116)에 고정된 상태를 보인 도면이다.
도시된 바와 같이, 필터백(100)은 여과포(115)와 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)을 하부고정틀부재(134)와 하부고정슬리브(132)로 가압 고정한다.
도 9는 필터백(100)의 중앙부위를 횡방향으로 절단한 도면으로서, 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)에 의해 여과포(115)에 산과 골을 자연적으로 형성한 상태를 보인 것이다.
특히, 외측탄성봉(113)은 상부캡(111) 또는 하부캡(116)에 분리 가능하게 결합됨이 바람직하다.
외측탄성봉(113)이 상부캡(111)과 하부캡(116)에 동시에 분리 가능하게 형성될 수 있으나, 편의상, 상부캡(111)에 일체로 형성됨과 동시에 하부캡(116)에 분리 가능하게 형성되는 것으로 도시한다.
더욱 상세히, 외측탄성봉(113)은 하측 둘레면에 나사산부(142)를 형성한다. 이 나사산부(142)를 형성한 외측탄성봉(113)의 하측은 하부캡(116)에 삽입된다.
하부캡(116)의 하측으로 돌출된 외측탄성봉(113)의 나사산부(142)는 체결부재(144)와 나사 결합된다.
즉, 체결부재(144)가 하부캡(116)에 접한 상태로 나사산부(142)와 체결되면, 외측탄성봉(113) 각각은 수직된 상태를 유지하게 되고, 여과포(115)와 하부캡(116)의 하부 이탈을 방지하도록 지지하게 된다.
여기서, 체결부재(144)는 너트로 함이 바람직하다. 따라서, 하부캡(116)은 체결부재(144)의 풀림을 통해 쉽게 분해 가능하게 된다.
또한, 내측탄성봉(114)은 상부캡(111)과 하부캡(116)의 마주하는 내측면에 각 단부를 지지하게 장착된다.
편의상, 내측탄성봉(114)은 하측을 하부캡(116)의 상측에 분리 가능하게 지지되는 것으로 도시하나, 상부캡(111)에도 동일한 방식으로 구비될 수 있다.
더욱 상세히, 하부캡(116)은 내측탄성봉(114) 각각에 대응되게 위치고정홈부(146)를 함몰 형성한다.
그래서, 하부캡(116)이 체결부재(144)와 외측탄성봉(113)의 나사산부(142)의 체결과 더불어 내측탄성봉(114)은 대응되는 하부캡(116)의 위치고정홈부(146)에 수용된다.
이는, 내측탄성봉(114)의 지지력을 이용하여 상부캡(111)과 하부캡(116)의 간격을 유지하도록 하기 위함이다. 그리고, 내측탄성봉(114)이 위치고정홈부(146)에 수용됨으로써, 나사산부(142)를 죄는 체결부재(144)의 죔 정도가 한정된다.
한편, 도 10에서처럼, 상부캡(111)의 유동홀(112)로부터 분사노즐관(18)에서 분사되는 공기가 유입되면, 이 공기는 여과포(115)의 내측면을 강타하기 되고, 이로 인해, 여과포(115)는 팽창하게 된다.
여과포(115)가 팽창하면, 여과포(115)에 묻은 분진은 낙하하게 된다. 이때, 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)은 외측방향으로 탄성적으로 휘어지게 된다.
여과포(115)를 내부에서 외부방향으로 미는 힘이 제거되면, 여과포(115)는 외측탄성봉(113)과 내측탄성봉(114)의 탄성 복원력에 의해 초기 형상으로 자동 복귀하게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 상부캡;
    상기 상부캡에 일정한 직경의 원형 궤적을 따라 다수 개 배열되고, 측방향으로 탄성적으로 휘는 외측탄성봉;
    상기 외측탄성봉의 원형 궤적보다 작은 직경의 원형 궤적을 따라 상기 상부캡에 다수 개 배열되고, 측방향으로 탄성적으로 휘는 내측탄성봉;
    상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉을 번갈아 외측면과 내측면에 접하여 주름진 형상을 하는 유연한 재질의 여과포; 및
    상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉의 하측을 연결하여 지지하는 하부캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 필터백.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 외측탄성봉 각각은 대응되는 상기 내측 탄성봉과 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 필터백.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상부캡은 상기 여과포의 상부 내측을 따라 접하며 형상을 유지하도록 상부고정슬리브를 형성하는 것을 특징으로 하는 필터백.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 상부고정슬리브는 외측면에 접한 상기 여과포의 하부 이탈을 방지하기 위해 상부고정틀부재에 접하여 지지되는 것을 특징으로 하는 필터백.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 상부고정틀부재는 상기 상부고정슬리브와 상기 여과포의 상측을 수용하며 상기 여과포를 상기 상부고정슬리브 방향으로 가압하기 위해 상기 상부고정슬리브의 형상 궤적과 동일한 상부수용홀부를 형성하는 것을 특징으로 하는 필터백.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부캡은 상기 여과포의 하부 내측을 따라 접하며 형상을 유지하도록 하부고정슬리브를 형성하는 것을 특징으로 하는 필터백.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 하부고정슬리브는 외측면에 접한 상기 여과포의 하부 이탈을 방지하기 위해 하부고정틀부재에 접하여 지지되는 것을 특징으로 하는 필터백.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 하부고정틀부재는 상기 하부고정슬리브와 상기 여과포의 상측을 수용하며 상기 여과포를 상기 하부고정슬리브 방향으로 가압하기 위해 상기 하부고정슬리브의 형상 궤적과 동일한 하부수용홀부를 형성하는 것을 특징으로 하는 필터백.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 외측탄성봉은 상기 상부캡 또는 상기 하부캡에 분리 가능하게 결합되고;
    상기 내측탄성봉은 상기 상부캡과 상기 하부캡의 마주하는 내측면에 각 단부를 지지하는 것을 특징으로 하는 필터백.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 외측탄성봉은 적어도 어느 일측에 나사산부를 형성하고;
    상기 나사산부는 체결부재와 분리 가능하게 체결되는 것을 특징으로 하는 필터백.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 상부캡 또는 상기 하부캡은 상기 내측탄성봉의 단부를 수용하여 위치 고정하기 위해 위치고정홈부를 함몰하는 것을 특징으로 하는 필터백.
  12. 하우징;
    상기 하우징 내부에 형성되고, 설치홀을 통공한 설치플레이트; 및
    상기 설치플레이트의 설치홀에 연결되어 집진 및 탈진하는 필터백을 포함하고,
    상기 필터백은,
    공기의 상하 유동을 안내하기 위해 유동홀을 갖고, 상기 설치홀에 거치되는 상부캡;
    상기 상부캡에 일정한 직경의 원형 궤적을 따라 다수 개 배열되고, 측방향으로 탄성적으로 휘는 외측탄성봉;
    상기 외측탄성봉의 원형 궤적보다 작은 직경의 원형 궤적을 따라 상기 상부캡에 다수 개 배열되고, 측방향으로 탄성적으로 휘는 내측탄성봉;
    상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉을 번갈아 외측면과 내측면에 접하여 주름진 형상을 하는 유연한 재질의 여과포; 및
    상기 외측탄성봉과 상기 내측탄성봉의 하측을 연결하여 지지하는 하부캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 집진기.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 상부캡은 상기 유동홀의 하측 가장자리에 탈진유도벤츄리를 일체로 성형하는 것을 특징으로 하는 집진기.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 설치플레이트는 상기 상부캡을 가압, 고정하기 위해 고정틀을 형성하는 것을 특징으로 하는 집진기.
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