CN107866115B - 一种除尘器袋笼及滤袋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘器袋笼及滤袋，袋笼包括头盖、保护套、框架纵内筋、框架纵外筋以及16角花边型底盖，头盖内安装框架纵内筋，头盖内设保护套安装框架纵外筋，框架纵内筋、框架纵外筋均有16根，设有多个支撑环，底部分别连接16角花边型底盖的内角和外角形成袋笼。滤袋包括底盖、直筒、袋头和固定卡环，底盖、直筒和袋头均为16角花边型，固定卡环将滤袋与袋笼固定。本发明为16角花边型结构的袋笼和滤袋，采用内外筋的方式，对滤袋进行固定及保护，在现有过滤空间上滤袋面积增加了2.5倍，借鉴格栅原理设计袋笼，实现整台设备的袋笼钢耗低，占地面积小的要求，且除尘效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种除尘器袋笼及滤袋。
背景技术
袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。作为传统的椭圆、圆形等袋笼已经远远不能满足当下市场需求。传统结构不仅钢耗高，占地面积大，效果差，并且已经逐步被电除尘器赶超，在这种情况下，急需要对袋笼技术进行革新。
目前市场上有公开一种组合式大面积自震荡除尘器袋笼及布袋装置（申请号：201410305098.1），其采用的袋笼是星形结构，看似较原有圆形及椭圆形袋笼有了一些改进，但实际使用过程中存在以下问题： 1、该结构虽采用星形结构，但只有内筋，缺乏外筋加强。在运行过程，布袋的滤袋是被瞬间喷吹的，滤袋就如吹气球一样，如果没有外加强筋作支撑，滤袋瞬间膨胀，对滤袋的损伤极其严重；2、没有外加强筋，在运行过程中自震结构容易造成袋笼偏心，导致气流对布袋滤袋直接冲刷，袋笼极其容易被撕裂，因此传统圆形或椭圆形袋笼3年更换一次，星形袋笼3~6个月就要检查一次，更换次数更加频繁，运行成本明显增加；3、竖筋与弹性外限位环不是采用焊接形式，而是采用螺钉锁紧，在热胀冷缩、震荡综合工况下多次喷吹，螺钉容易松动甚至脱落；4、该结构未解决好滤袋与袋笼匹配安装问题；5、从其提供的附图上看，该结构的星形为六角星形，滤布面积放大受限，在节省空间和材料上不具备优势，徒劳无功。因此根据上述5种情况，该结构不适合常规布袋除尘器运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘器袋笼及滤袋，以解决传统除尘器袋笼钢耗高、占地面积大、效果差的技术不足之处，提高布袋的除尘效率，降低运行维护成本和布袋设备制造成本。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种除尘器袋笼，其特征在于：包括头盖、保护套、框架纵内筋、框架纵外筋以及16角花边型底盖，所述头盖设有凸台，凸台的内侧面上均布焊接固定框架纵内筋；所述头盖的中部开有直孔，内设置有保护套，所述保护套下方中部设有长凸台，中间为通孔，所述长凸台内侧上成圈均布安装有框架纵外筋，所述框架纵内筋和框架纵外筋均为16根纵筋；
所述16角花边型底盖设置在袋笼底部，包括16角花边型底板和16角凸台，所述16角花边型底板的16个角大小形状相同，所述16角凸台沿16角花边形底板的边缘设置，形成16个内角和16个外角；所述框架纵内筋的底部与16角花边型底盖的16个内角紧贴焊接，所述框架纵外筋的底部与16角花边型底盖的16个外角紧贴安装。
优选的，所述保护套的通孔外圆周围避开凸台的位置开有均布的一圈螺栓孔，所述螺栓孔为16个，对应连接16根框架纵外筋；所述框架纵外筋的上部为螺杆，穿过螺栓孔后用对锁螺母上下固定。
优选的，所述框架纵内筋轴向间隔一定距离设有内筋支撑环做加强筋，所述内筋支撑环包括内圈和内圈连接杆，所述内圈的直径小于框架纵外筋围成的直径，所述内圈连接杆有等长的16根，分别与16根框架纵内筋连接。
优选的，所述框架纵外筋轴向上间隔设有外筋支撑环，所述外筋支撑环与内筋支撑环错开设置，所述外筋支撑环包括外圈和外圈连接杆，所述外圈的直径大于框架纵内筋所围成的直径，所述外圈连接杆有等长的16根，分别与16根框架纵外筋连接。
一种除尘器袋笼相匹配的布袋滤袋，包括底盖、直筒、袋头和固定卡环，所述直筒是套装在袋笼上的滤袋主体；底盖与直筒的底部连接；袋头与直筒的顶端连接，固定卡环套在袋头内。
优选的，所述底盖的形状为16角花边型底盖，环向阵列有相等的16个角和32条边，边与边的夹角为20°~59°，与袋笼匹配。
优选的，所述直筒是16角花边型滤袋。
本发明为16角花边型结构的袋笼和滤袋，袋笼采用内外筋的方式，对滤袋进行固定及保护，其增益效果为：1、16角花边型袋笼和滤袋在现有过滤空间上面积增加了2.5倍；2、虽然单个袋笼重量增加大约一倍，但整体设备的袋笼重量可降为原有传统圆形袋笼除尘器的袋笼重量的3/4；3、相同工况下，采用16角花边型袋笼和滤袋结构，可以将原有设备占地面积缩小为原有1/2，整台钢耗减少一半。本发明借鉴格栅原理设计袋笼，实现整台设备的袋笼钢耗低，占地面积小的要求，且除尘效果更好。
附图说明
图1是本发明袋笼的立体结构示意图。
图2是本发明袋笼的框架纵内筋的结构示意图。
图3是本发明袋笼的框架纵外筋的结构示意图。
图4是本发明袋笼的头盖与其他部件的连接示意图。
图5是本发明袋笼的16角花边型底盖与其他部件的连接示意图。
图6是本发明袋笼的卡环处连接示意图。
图7是本发明滤袋示意图。
图8是滤袋的固定卡环与袋笼的框架纵内筋和框架纵外筋的位置关系示意图。
图中， 1-头盖、2-保护套、3-框架纵内筋、4-框架纵外筋、5-卡环、6-内筋支撑环、7-外筋支撑环、8-16角花边型底盖、9-滤袋、11-凸台、12-直孔、21-长凸台、22-通孔、23-螺栓孔、51-上环、52-下环、61-内圈、62-内圈连接杆、71-外圈、72-外圈连接杆、81-16角花边型底板、82-16角凸台、83-内角、84-外角、91-滤袋底盖、92-滤袋直筒、93-滤袋袋头、94-固定卡环。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-6为本发明袋笼的结构示意图，包括头盖1、保护套2、框架纵内筋3、框架纵外筋4、卡环5、内筋支撑环6、外筋支撑环7、16角花边型底盖8。
头盖1是整个框架的上盖，用于安装框架纵内筋3和保护套2，设有凸台11，凸台11的内侧面上均匀分布焊接固定有框架纵内筋3，所述框架纵内筋3包括16根相同长度的纵筋，每根的顶部与头盖1焊接，焊接安装时确保所有纵筋的端面齐平，且焊接稳固。
头盖1的中部开有直孔12，内设置有保护套2，保护套2用于安装框架纵外筋4，保护套2的下方中部设有长凸台21，中间为通孔22，为便于拆卸检修，通孔22的外圆周围避开凸台的位置开有均布的一圈螺栓孔23，用于连接框架纵外筋4，本实施例中，螺栓孔23为16个，对应连接16根框架纵外筋4。所述框架纵外筋4的上部为螺杆，穿过螺栓孔23后用对锁螺母上下固定，以保证在反喷吹中不上下震动，同时可以通过螺母调整框架纵外筋4的垂直度，避免像现有袋笼一样一次安装后无法调节竖直度，导致滤袋歪曲容易损坏。安装时需将螺母固定齐平，确保袋笼纵筋竖直。保护套2可以使反喷吹气流不直接冲刷滤袋头部，起到导流作用，保护滤袋头部，延长滤袋的使用周期。
保护套2与头盖1之间可以通过卡槽卡扣的方式连接，也可以通过螺纹连接。本实施例中，在头盖1的上端面上开有凹槽，保护套2的边缘向下凸起卡入凹槽中固定。
如图2所示，所述框架纵内筋3轴向间隔一定距离设有内筋支撑环6做加强筋，内筋支撑环6包括内圈61和内圈连接杆62，内圈61的直径小于螺栓孔23围成的圆的直径（即框架纵外筋4围成的直径），确保连接时不与滤袋干涉。内圈连接杆62有等长的16根，分别与16根框架纵内筋3连接。内筋支撑环6可根据强度要求设置距离。
为装配加工的便利性，框架纵内筋3的中间可采用卡环5进行分体式连接，卡环5分为上环51和下环52，上环51和下环52之间可以通过卡扣或螺纹等连接方式进行连接。如图6所示，卡环5的外径优选与内筋支撑环6的直径相同，小于框架纵外筋4围成的直径。框架纵内筋3在接近卡环5的连接位置时进行二次折弯，倾斜后再竖直与卡环5的外表面贴合焊接。
如图3所示，框架纵外筋4轴向上间隔设有外筋支撑环7，外筋支撑环7与内筋支撑环6错开设置。外筋支撑环7包括外圈71和外圈连接杆72，外圈71的直径大于框架纵内筋3所围成的直径，确保连接时不与滤袋干涉。同理外圈连接杆72有等长的16根，分别与16根框架纵外筋4连接。框架纵外筋4为不分段的直体连接。
袋笼的底部为16角花边型底盖8，包括16角花边型底板81和16角凸台82，16角花边型底板81的16个角大小形状相同，16角凸台82沿16角花边形底板81的边缘设置，内外夹角处采用小圆弧过渡，形成16个内角83和16个外角84，框架纵内筋3的底部与16角花边型底盖8的16个内角83紧贴焊接，框架纵外筋4的底部与16角花边型底盖8的16个外角84紧贴安装，优选的，在框架纵外筋4的底部设置90︒折弯，钩在16角花边形底板81上，从而与底板81和外角84均有连接，对抱卡紧，强度更高。
框架纵内筋3和框架纵外筋4的中间夹层用于安装滤袋。
如图7为本发明滤袋的结构示意图，包括滤袋底盖91、滤袋直筒92、滤袋袋头93和固定卡环94。为清楚示出结构，图7中滤袋底盖91未与滤袋直筒92连接。
所述滤袋直筒92是套装在袋笼上的滤袋主体；滤袋底盖91与滤袋直筒92的底部连接；滤袋袋头93与滤袋直筒92的顶端连接，固定卡环94可以是较软的铁丝、耐高温的绳子或橡胶，套在滤袋袋头93内。
滤袋底盖91的形状为16角花边型底盖，环向阵列有相等的16个角和32条边，边与边的夹角为20°~59°，与袋笼匹配，滤袋底盖91的边缘设有折边。折边上有20mm部分与滤袋直筒92相连，采用间隔10mm双线缝合，接缝位置与滤袋直筒92的底边相距5mm。
滤袋直筒92是16角花边型滤袋，每三个角一缝合，设有缝合的边，缝合处的双边均保证有20mm的重复长度，采用间隔10mm双线缝合，接缝与侧边相距5mm。
滤袋直筒92的顶端连接滤袋袋头93，滤袋袋头93是双层的，下边缘有20mm用于与滤袋直筒92连接，采用间隔10mm双线缝合；上部双层未缝合，留有通孔，供固定卡环94穿过，如图8所示。
滤袋袋头93是滤袋翻边后缝合的结构，翻边后的头部中间留有固定卡环94穿过的通孔，滤袋袋头93在每个角处都是不连续的，有开口的，目的是为了方便固定卡环4穿过或者绕过袋笼的框架纵内筋3和框架纵外筋4，对滤袋进行锁紧固定，防止滤袋在脉冲阀进行反喷吹时出现下落到袋笼的保护套2底部以下，粉尘就会绕过滤袋进入净气室。
滤袋的材料，主要材质不限于PE， PP，PTFE，PMIA，NMO。
本发明的安装方式有两种。
一、袋笼长度小于4米时，安装顺序如下：
1)先将袋笼的头盖1与框架纵内筋3及16角花边型底盖8安装好；
2)将滤袋9的袋口沿着整体框架纵内筋底部向头部进行套袋；
3)当滤袋9的袋口到达顶部时，将滤袋9的固定卡环94先通过滤袋袋头93内部孔系穿过，靠近框架纵内筋3的缺口处从框架纵内筋3的内侧绕过，使得固定卡环94得到框架纵内筋3做限位，防止滤袋9的袋口移动；
4)整个框架纵外筋4与从16花边滤袋9的底部沿着纵内筋方向朝滤袋袋头93套入，经过滤袋袋头93时，所有框架纵外筋4绕过滤袋9的固定卡环94，使得滤袋9的固定卡环94得到框架纵外筋4支撑环的支撑及限位作用，最后绑扎；如图8所示；
5)然后安装保护套2，将框架纵外筋4的头部螺杆穿过螺栓孔23上下与螺母对应对锁，整个袋笼和滤袋就安装完成，可以装在除尘器的花板上。
二、如果袋笼大于4M的，安装顺序如下：
1)先在除尘器的花板孔安装框架纵外筋4；
2)将滤袋9的16角与框架纵外筋4对齐，沿着框架纵外筋4方向下放，放到底部。
3)框架纵内筋3顺延滤袋9的16角花边内部向下套入，到分体处，先连接后在继续下放，等保护套2的16个螺栓孔23与框架纵外筋4对应套入到位后，将滤袋9的固定卡环94绕着滤袋头孔隙穿过，遇到框架纵内筋3和框架纵外筋4时绕过，使滤袋9得到框架纵内筋3和框架纵外筋4环向支撑的限位，之后拉紧绑扎。
实施例1：
袋笼规格为内径∅200，采用32道内外筋将滤袋进行巩固加强，配合16角花边滤袋在穿梭内外纵筋后，其法向周长变为1263mm。目前常用的圆形袋笼规格为内径∅160，仅有16根内筋，其法向周长502mm，而安装外径同样占用∅200范围，因此在同样的高度情况下，采用32道内外筋，其收尘面积相当于扩大了2.5倍。
以75吨炉为例，∅160袋笼规格需要616根内外筋，结构布置面积5280mm*12000mm，在同样达到工况的下，通过使用32型袋笼只需要250根内外筋，结构布置面积4500mm*6900mm，袋笼的根数及占地使用面积急剧减少，钢材的规格型号可以选择小1~3级的型号（例如原来用30号工字钢，现在可用27号工字钢），因此，整体重量得到大幅缩减，布袋清灰***用的电磁阀的数量也由44个变成25个，其它设备也相对减少，同时又不影响工况。
本发明采用16角的袋笼，滤布的夹角为20︒～59︒，夹角处仍可集尘，如增加滤布的折角个数，夹角间隙就会减小，会导致靠近外筋处的内角集尘受限，三角凹处无法在缝隙间留更多的空间给灰尘堆积，等同于内角处的滤布失效，导致收尘面积减少，因此16角是滤布较大化处理。如果减小折角数量，在相同负荷工况下，采用16角14角12角往下顺延，会随着夹角增大，滤布面积2.5倍、2.3倍、2倍逐步降低，也就说在单个滤袋现有空间里，与粉尘接触的过滤的面积在变小，导致整个设备长宽高尺寸增加，整体设备造价也就随着增加。因此本发明采用16角型袋笼，使得在相同工况下，整个设备使用的钢材较小，占地面积较小，且除尘效果好，袋笼和滤袋的使用寿命长。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种除尘器袋笼，其特征在于：包括头盖、保护套、框架纵内筋、框架纵外筋以及16角花边型底盖，所述头盖设有凸台，凸台的内侧面上均布焊接固定框架纵内筋；所述头盖的中部开有直孔，内设置有保护套，所述保护套下方中部设有长凸台，中间为通孔，所述长凸台内侧上成圈均布安装有框架纵外筋，所述框架纵内筋和框架纵外筋均为16根纵筋；
所述16角花边型底盖设置在袋笼底部，包括16角花边型底板和16角凸台，所述16角花边型底板的16个角大小形状相同，所述16角凸台沿16角花边形底板的边缘设置，形成16个内角和16个外角；所述框架纵内筋的底部与16角花边型底盖的16个内角紧贴焊接，所述框架纵外筋的底部与16角花边型底盖的16个外角紧贴安装；
所述保护套的通孔外圆周围避开凸台的位置开有均布的一圈螺栓孔，所述螺栓孔为16个，对应连接16根框架纵外筋；所述框架纵外筋的上部为螺杆，穿过螺栓孔后用对锁螺母上下固定，以保证在反喷吹的中不上下震动，同时可以通过螺母调整框架纵外筋的垂直度；
框架纵内筋的中间采用卡环分体式连接，框架纵内筋在接近卡环的连接位置时进行二次折弯，倾斜后再竖直与卡环的外表面贴合焊接；
在框架纵外筋的底部设置90°折弯，钩在16角花边型底板上，从而与底板和外角均有连接。
2.如权利要求1所述的一种除尘器袋笼，其特征在于：所述框架纵内筋轴向间隔一定距离设有内筋支撑环做加强筋，所述内筋支撑环包括内圈和内圈连接杆，所述内圈的直径小于框架纵外筋围成的直径，所述内圈连接杆有等长的16根，分别与16根框架纵内筋连接。
3.如权利要求1所述的一种除尘器袋笼，其特征在于：所述框架纵外筋轴向上间隔设有外筋支撑环，所述外筋支撑环与内筋支撑环错开设置，所述外筋支撑环包括外圈和外圈连接杆，所述外圈的直径大于框架纵内筋所围成的直径，所述外圈连接杆有等长的16根，分别与16根框架纵外筋连接。
4.一种与权利要求1-3中任意一项所述的除尘器袋笼相匹配的布袋滤袋，其特征在于：包括底盖、直筒、袋头和固定卡环，所述直筒是套装在袋笼上的滤袋主体；底盖与直筒的底部连接；袋头与直筒的顶端连接，固定卡环套在袋头内；所述底盖的形状为16角花边型底盖，环向阵列有相等的16个角和32条边，边与边的夹角为20°~59°,与袋笼匹配；所述直筒是16角花边型滤袋。
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