CN212166816U - 一种滤袋便于清理的脉冲袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滤袋便于清理的脉冲袋式除尘器，涉及脉冲袋式除尘器的技术领域，其包括除尘器本体，除尘器本体内设有隔板，隔板的四侧与除尘器的内壁密封连接，隔板上安装有若干个滤袋，滤袋的顶部设有安装环，隔板上设有放置安装环的放置槽，放置槽内设有供滤袋穿过的滤孔；放置槽的槽壁上朝向安装环设有滑槽，滑槽内滑动有滑块，安装环的侧面上设有供滑块卡入的卡槽，滑块与滑槽的槽底间设有压缩弹簧，滑块的侧面上设有拨块，拨块穿出隔板，隔板上设有供拨块滑动的拨槽，拨槽的开设方向与滑槽的开设方向一致。本实用新型解决了滤袋装拆较为麻烦，具有滤袋拆卸方便，便于清理，便于滤袋恢复过滤性能的的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲袋式除尘器的技术领域，尤其是涉及一种滤袋便于清理的脉冲袋式除尘器。
背景技术
脉冲袋式除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，具有除尘效率高、使用灵活、运行稳定等优点，被广泛应用于矿山、水泥、建材等各工业领域的粉尘净化。其作用原理是粉尘在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入集尘仓，再通过出灰组件排出。在木材加工行业中，由于气流中含有的尘粒较大，该除尘器中还会利用惯性分离原理对含尘气体进行固气分离，以达到更好的过滤效果。
公告号为CN207680287U的中国专利公开了一种脉冲袋式除尘器，包括壳体和集尘仓，所述壳体内设置有净气室、惯性沉降室和布袋过滤室，所述净气室连通有出风管道，所述惯性沉降室连通有进风口，所述布袋过滤室内设置有过滤组件和脉冲喷吹组件，所述惯性沉降室的侧壁之间设置有旋流组件，所述旋流组件包括圆心盘、旋流叶片和圆环支架；所述旋流叶片倾斜设置，所述旋流叶片的一端与圆心盘固定连接并沿圆心盘的圆周方向阵列，所述旋流叶片的另一端与圆环支架固定连接。
采用上述方案，滤袋在长时间使用后，滤袋表面容易的粘结有灰尘，即便通过脉冲喷吹组件也无法清理。此时滤袋的过滤性能也受到影响，需要将滤袋拆下后进行处理，但滤袋的拆除往往较为麻烦。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滤袋便于清理的脉冲袋式除尘器，具有滤袋拆卸方便，便于清理，便于滤袋过滤性能的恢复的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滤袋便于清理的脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内自上而下设有净气室和除尘室，所述净气室与所述除尘室通过水平设置的隔板隔开，所述隔板的四侧与所述除尘器的内壁密封连接，所述隔板上安装有若干个滤袋，所述除尘室的侧壁上设有进风口，所述净气室的侧壁上连通有负压风扇，所述滤袋的顶部设有安装环，所述隔板上设有放置所述安装环的放置槽，所述放置槽内设有供所述滤袋穿过的滤孔；
所述放置槽的槽壁上朝向所述安装环设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述安装环的侧面上设有供所述滑块卡入的卡槽，所述滑块与所述滑槽的槽底间设有压缩弹簧，所述滑块的侧面上设有拨块，所述拨块穿出隔板，所述隔板上设有供所述拨块滑动的拨槽，所述拨槽的开设方向与所述滑槽的开设方向一致；
所述滑槽沿所述放置槽的周向均匀阵列有多个，所述滑块的长度与所述压缩弹簧被压缩时的长度之和小于所述滑槽的长度。
通过采用上述技术方案，安装滤袋时，拨动拨块，使得滑块缩回滑槽。然后将滤袋***滤孔，并将安装环放置于放置槽内，再松开拨块，滑块即卡入卡槽，将安装环固定，进而固定了滤袋，此种安装方式，强度较高，且装拆较为方便，便于对滤袋进行清理维护，使得滤袋恢复过滤性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽朝向所述净气室设有斜面。
通过采用上述技术方案，安装环在放入放置槽内时，安装环的侧边与所述斜面抵接，在来自安装环的推力的作用下，滑块被压入滑槽，安装环则顺利放置于放置槽上，当安装环的底面与放置槽的底面抵接，滑块在压缩弹簧的作用下卡入卡槽，将安装环固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤袋还包括骨架和耐热毡，所述耐热毡包覆于所述骨架外侧，所述安装环与所述骨架固定连接。
通过采用上述技术方案，耐热毡可在高温环境下，依旧具有较高的过滤性能，提升滤袋在恶劣环境下的使用性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架包括加强筋和加强环，所述加强筋沿所述安装环上的周向均匀阵列有若干个，所述加强筋与所述安装环固定连接，所述加强环沿所述加强筋的轴向均匀阵列有多个，若干所述加强筋与多个所述加强环固定连接。
通过采用上述技术方案，加强筋与加强环的配合可提升滤袋的强度，减少因滤袋长时间使用，导致发生大面积变形的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘器本体的外壁上设有脉冲喷吹组件，所述脉冲喷吹组件包括储气包、若干喷吹管以及设于喷吹管上的喷嘴，所述除尘器本体外壁上设有安装板，所述储气包设置于安装板上，若干所述喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，另一端穿过除尘器本体并延伸至所述滤袋的上侧，所述喷嘴位于每个滤袋正上方。
通过采用上述技术方案，当滤袋工作一定时间后，其表面会附着粉尘，脉冲电磁阀受PLC控制能够定时启闭，使得储气包内的压缩空气能够通过喷嘴对滤袋进行喷吹，从而能够及时除去滤袋上积尘，使得滤袋保持较好的滤尘效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环上固定连接有文丘里管，所述文丘里管位于所述耐热毡内。
通过采用上述技术方案，文丘里管上部收缩与下部渐阔的曲线结构，在储气包中的压缩空气经过文丘里管时，能够诱导产生二次气流，增大对滤袋的喷吹作用力，将吸附在滤袋上的粉尘吹落，提高滤袋的除尘效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强环上朝向远离所述安装环的方向设有冲击板，所述冲击板的侧壁上设有振动板，所述冲击板沿所述加强环的周向设有多个，所述冲击板位于不同的所述加强环上。
通过采用上述技术方案，在清灰过程中，压缩空气进入滤袋，对振动板产生一个向下的压力，将振动板向下弯曲，带动冲击板向下弯曲，当清灰过程结束后，由于冲击板的回弹，使冲击板对滤袋进行拍打，对滤袋进行二次除尘。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷吹管包括固定管和移动管，所述固定管与脉冲电磁阀连接，所述固定管与所述移动管通过气动接头连接。
通过采用上述技术方案，固定板和移动板通过气动接头进行连接，在需要更换滤袋时，只需拆下气动接头，即可将移动管拿开，简单方便。
实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动管上设有台阶，所述台阶上套设有螺纹套，所述螺纹套与所述固定管螺纹连接，所述螺纹套远离所述固定管的一端设有凸环，所述凸环的内孔尺寸小于所述台阶的外径尺寸，所述螺纹套与所述固定管螺纹连接时，所述凸环与所述台阶抵接。
通过采用上述技术方案，凸环与台阶抵接，螺纹套与固定管螺纹连接，使得气动接头不易脱离连接，同时增加固定管与移动管的连接强度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过放置槽、滑块、拨块、压缩弹簧和卡槽的设置，能够起到安装环与隔板的连接强度较高，且装拆较为方便，便于对滤袋进行清理维护，使得滤袋恢复过滤性能的效果；
2.通过耐热毡的设置，能够起到在高温环境下，滤袋依旧具有较好的过滤性能的效果；
3.通过冲击板和振动板的设置，能够起到在脉冲喷吹组件清灰过程结束后，冲击板对滤袋进行拍打，对滤袋进行二次除尘的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现除尘器本体整体的结构示意图。
图2是本实施例中用于体现除尘器本体内部结构的局部剖切示意图。
图3是本实施例中用于体现放置槽与安装环连接结构的剖切示意图。
图4是图3中A部的局部放大示意图。
图5是本实施例中用于体现加强筋、加强环、冲击板和振动板的结构示意图。
图6是图5中体现振动板和冲击板的B部的局部放大示意图。
图7是本实施例中用于体现移动管、固定管和螺纹套的结构示意图。
图中，1、除尘器本体；11、净气室；12、除尘室；13、隔板；121、放置槽；122、滤孔；123、滑槽；1231、滑块；1232、斜面；1233、压缩弹簧；1234、拨块；124、拨槽；14、进风口；15、负压风扇；16、集尘部；2、滤袋；21、安装环；211、卡槽；212、文丘里管；22、骨架；221、加强环；222、加强筋；223、冲击板；224、振动板；23、耐热毡；3、脉冲喷吹组件；31、储气包；32、喷吹管；321、固定管；322、移动管；3221、台阶；323、螺纹套；3231、凸环；324、气动接头；33、脉冲电磁阀；34、喷嘴；35、安装板。
具体实施方式
以下结合附图详细说明。
实施例：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滤袋便于清理的脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的下方设有集尘部16，集尘部16与除尘器本体1连通，用于收集粉尘。除尘器本体1内自上而下设有净气室11和除尘室12，净气室11与除尘室12通过水平设置的隔板13隔开，隔板13的四侧与除尘器本体1的内壁密封连接，除尘室12的侧壁上设有进风口14，用于供含尘气体进入。隔板13上安装有若干个滤袋2，用于对含尘气体进行过滤。净气室11的侧壁上则连通有负压风扇15，用于将含尘气体吸入。含尘气体自进风口14被吸入，进入除尘室12，随后穿过滤袋2，滤袋2将粉尘过滤，被过滤下来的粉尘落入集尘部16，被过滤掉粉尘的含尘气体则沿着滤袋2进入净气室11，最后被负压风扇15排出。
参照图3和图4，为便于滤袋2的安装，故在隔板13上设有供滤袋2穿过的滤孔122，安装时将滤袋2沿滤孔122***即可。为便于滤袋2的固定，故在滤袋2的顶部设有安装环21，隔板13上则设有放置安装环21的放置槽121。放置槽121的槽壁上朝向安装环21设有滑槽123，滑槽123内滑动有滑块1231，安装环21的侧面上则设有供滑块1231卡入的卡槽211，当滑块1231同时位于滑槽123与卡槽211内时，安装环21即被固定于放置槽121内。为使得安装环21始终固定于放置槽121内，故于滑块1231与滑槽123的槽底间设有压缩弹簧1233，依靠压缩弹簧1233的弹力将使滑块1231始终插于卡槽211内。
参照图3和图4，为便于使滑块1231缩回滑槽123，将安装环21拆下，故滑块1231的侧面上设有拨块1234，拨块1234穿出隔板13，供操作人员拨动。隔板13上设有与滑槽123开设方向一致的拨槽124，拨块1234位于拨槽124内，且拨块1234的两侧面与拨槽124抵接。为提升安装环21与放置槽121固定的稳定性和可靠性，故滑槽123沿放置槽121的周向均匀阵列有多个，本实施中取四个。滑块1231的长度与压缩弹簧1233被压缩时的长度之和小于滑槽123的长度，这样的设置，使滑块1231可完全缩回滑槽123，减少因滑块1231长度过长，导致安装环21无法放入放置槽121的可能。为便于安装环21放入放置槽121，故滑块1231朝向净气室11设有斜面1232。安装环21在放入放置槽121内时，安装环21的侧边与所述斜面1232抵接，在来自安装环21的推力的作用下，滑块1231被压入滑槽123，安装环21则顺利放置于放置槽121上，随后滑块1231在压缩弹簧1233的作用下回弹，卡入卡槽211，将安装环21固定。
参照图3和图5，滤袋2包括骨架22和耐热毡23，耐热毡23包覆于骨架22外侧，用于使滤袋2在高温下还可保持较好的过滤效果，耐热毡23可采用PTFE和PPS混合制成。安装环21与骨架22的顶部固定连接，骨架22包括加强筋222和加强环221，加强筋222沿安装环21的周向均匀阵列，且与安装环21焊接，加强环221则沿加强筋222的轴向均匀阵列，并与每根加强筋222焊接。加强环221与加强筋222的配合可提升滤袋2的强度，减少在含尘气体穿过时，将滤袋2吹歪，导致滤袋2过滤效果下降的效果。
参照图2和图5，当滤袋2工作一定时间后，其表面会附着粉尘，为对滤袋2表面的粉尘进行清理，故除尘器本体1的外壁上设有脉冲喷吹组件3。脉冲喷吹组件3包括储气包31、脉冲电磁阀33、若干喷吹管32以及设于喷吹管32上的喷嘴34，除尘器本体1的外壁上固定连接有安装板35，储气包31固定连接于安装板35上，若干喷吹管32沿储气包31的长度方向阵列设置，若干喷吹管32的一端通过脉冲电磁阀33与储气包31连接，另一端则穿过除尘器本体1并延伸至滤袋2的上侧，喷嘴34位于每个滤袋2正上方。脉冲电磁阀33可定时控制储气包31进行放气，压缩空气自储气包31放出，穿过喷吹管32，通过喷嘴34喷入滤袋2内，引起滤袋2的振动，进而去除滤袋2上积累的粉尘，是滤袋2保持较好的过滤效果。为进一步增加清灰的效果，故在安装环21上固定连接有文丘里管212，文丘里管212位于滤袋2内。储气包31中的压缩空气经过文丘里管212时，能够诱导产生二次气流，增大对滤袋2的喷吹作用力，进而提升去除滤袋2积尘的效率和效果。
参照图5和图6，为进一步提升对滤袋2上积尘的清理效果，故加强环221上朝向远离安装环21的方向设有冲击板223，冲击板223的侧壁上设有振动板224。喷嘴34喷吹时，压缩空气对振动板224产生一个向下的压力，使得振动板224带动冲击板223向下弯曲，当喷嘴34停止喷吹后，冲击板223回弹，对滤袋2进行拍打，进行二次除尘。为提升拍打效果，故冲击板223沿加强环221的周向设有多个，且设置于不同的加强环221上。冲击板223采用具有一定弹性的金料，如弹簧钢等。
参照图7，为便于装拆滤袋2，故喷吹管32包括固定管321和移动管322，固定管321与脉冲电磁阀33连接，移动管322则用于安装喷嘴34，固定管321与移动管322通过气动接头324连接。气动接头324只需插和拔即可实现固定管321与移动管322的装拆，简单方便。为进一步增加固定管321与移动管322的连接强度，故移动管322上设有台阶3221，台阶3221上套设有螺纹套323，螺纹套323的一端与固定管321螺纹连接，另一端则一体成型有凸环3231，凸环3231的内孔尺寸小于台阶3221的外径尺寸。当螺纹套323与固定管321螺纹连接时，凸环3231与台阶3221抵接，使得移动管322与固定管321无法轻易分离。除尘器本体1的顶部可拆开，便于操作人员装拆滤袋2。
上述实施例的实施过程为：滤袋2需要更换时，拆开除尘器本体1的顶部，然后旋拧螺纹套323，使螺纹套323与固定管321脱开连接，再按压气动接头324，使固定管321与移动管322脱开连接，并将移动管322放置于一边。然后拨动安装环21周围的拨块1234，使滑块1231都缩回滑槽123，即可将滤袋2取出。安装滤袋2时，只需将滤袋2***滤孔122，安装环21按入放置槽121，再将移动管322和除尘器本体1的顶部复位即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)内自上而下设有净气室(11)和除尘室(12)，所述净气室(11)与所述除尘室(12)通过水平设置的隔板(13)隔开，所述隔板(13)的四侧与所述除尘器本体(1)的内壁密封连接，所述隔板(13)上安装有若干个滤袋(2)，所述除尘室(12)的侧壁上设有进风口(14)，所述净气室(11)的侧壁上连通有负压风扇(15)，其特征在于：所述滤袋(2)的顶部设有安装环(21)，所述隔板(13)上设有放置所述安装环(21)的放置槽(121)，所述放置槽(121)内设有供所述滤袋(2)穿过的滤孔(122)；
所述放置槽(121)的槽壁上朝向所述安装环(21)设有滑槽(123)，所述滑槽(123)内滑动有滑块(1231)，所述安装环(21)的侧面上设有供所述滑块(1231)卡入的卡槽(211)，所述滑块(1231)与所述滑槽(123)的槽底间设有压缩弹簧(1233)，所述滑块(1231)的侧面上设有拨块(1234)，所述拨块(1234)穿出隔板(13)，所述隔板(13)上设有供所述拨块(1234)滑动的拨槽(124)，所述拨槽(124)的开设方向与所述滑槽(123)的开设方向一致；
所述滑槽(123)沿所述放置槽(121)的周向均匀阵列有多个，所述滑块(1231)的长度与所述压缩弹簧(1233)被压缩时的长度之和小于所述滑槽(123)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滑槽(123)朝向所述净气室(11)设有斜面(1232)。
3.根据权利要求2所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋(2)还包括骨架(22)和耐热毡(23)，所述耐热毡(23)包覆于所述骨架(22)外侧，所述安装环(21)与所述骨架(22)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述骨架(22)包括加强筋(222)和加强环(221)，所述加强筋(222)沿所述安装环(21)上的周向均匀阵列有若干个，所述加强筋(222)与所述安装环(21)固定连接，所述加强环(221)沿所述加强筋(222)的轴向均匀阵列有多个，若干所述加强筋(222)与多个所述加强环(221)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)的外壁上设有脉冲喷吹组件(3)，所述脉冲喷吹组件(3)包括储气包(31)、若干喷吹管(32)以及设于喷吹管(32)上的喷嘴(34)，所述除尘器本体(1)外壁上设有安装板(35)，所述储气包(31)设置于安装板(35)上，若干所述喷吹管(32)沿储气包(31)的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀(33)与储气包(31)连接，另一端穿过除尘器本体(1)并延伸至所述滤袋(2)的上侧，所述喷嘴(34)位于每个滤袋(2)正上方。
6.根据权利要求4所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述安装环(21)上固定连接有文丘里管(212)，所述文丘里管(212)位于所述耐热毡(23)内。
7.根据权利要求6所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述加强环(221)上朝向远离所述安装环(21)的方向设有冲击板(223)，所述冲击板(223)的侧壁上设有振动板(224)，所述冲击板(223)沿所述加强环(221)的周向设有多个，所述冲击板(223)位于不同的所述加强环(221)上。
8.根据权利要求5所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹管(32)包括固定管(321)和移动管(322)，所述固定管(321)与脉冲电磁阀(33)连接，所述固定管(321)与所述移动管(322)通过气动接头(324)连接。
9.根据权利要求8所述的一种滤袋(2)便于清理的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述移动管(322)上设有台阶(3221)，所述台阶(3221)上套设有螺纹套(323)，所述螺纹套(323)与所述固定管(321)螺纹连接，所述螺纹套(323)远离所述固定管(321)的一端设有凸环(3231)，所述凸环(3231)的内孔尺寸小于所述台阶(3221)的外径尺寸，所述螺纹套(323)与所述固定管(321)螺纹连接时，所述凸环(3231)与所述台阶(3221)抵接。
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