WO2010116817A1 - 導電性緩衝材および表示装置 - Google Patents

導電性緩衝材および表示装置 Download PDF

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WO2010116817A1
WO2010116817A1 PCT/JP2010/053206 JP2010053206W WO2010116817A1 WO 2010116817 A1 WO2010116817 A1 WO 2010116817A1 JP 2010053206 W JP2010053206 W JP 2010053206W WO 2010116817 A1 WO2010116817 A1 WO 2010116817A1
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WO
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liquid crystal
gasket
display device
crystal display
front bezel
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浩司 久川
裕之 大西
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a conductive buffer material such as a gasket and a display device (for example, a liquid crystal display device) on which the conductive buffer material is mounted.
  • a conductive buffer material such as a gasket
  • a display device for example, a liquid crystal display device
  • an elastic member 111 is only sandwiched between the front bezel bz1 and the liquid crystal display panel 129. Therefore, for example, when vibration is applied to the liquid crystal display device and the liquid crystal display panel 129 is displaced with respect to the front bezel bz1, the elastic member 111 may fall off from the distance between the front bezel bz1 and the liquid crystal display panel 129. obtain.
  • the present invention has been made to solve the above problems.
  • the object of the present invention is to provide a conductive cushioning material or the like that prevents the static electricity flowing through the display panel of the display device from flowing into the device without fail.
  • the conductive cushioning material is one surface of the display panel sandwiched between the first member and the second member, and is interposed between the first panel surface facing the metal first member and the first member.
  • the conductive cushioning material includes an inner packaging material and a conductive outer skin material that wraps the inner packaging material.
  • the conductive cushioning material includes an inner packaging material having a certain thickness or more and a main portion that brings the outer skin material closer to the first panel surface and the first member.
  • Such a conductive buffer material includes, for example, a portion (main portion) with an increased thickness, not a single flat shape.
  • the main portion is interposed between the first panel surface and the first metal member, even if static electricity flows on the first panel surface, the static electricity can be released to the first member.
  • the outer skin material itself does not have a certain thickness (for example, even if the outer skin material is a relatively thin sheet), it only includes the inner packaging material, so that it is more than a certain level as a conductive buffer material. (For example, a thickness that can fill the gap between the first panel surface and the first member). Therefore, the cost of this conductive cushioning material is relatively low.
  • the display device includes the conductive cushioning material, the first member housing, the second member built-in chassis, and the display panel, and the display panel is sandwiched between the built-in chassis and the metal housing.
  • the conductive buffer material is formed by the remaining portion of the outer skin material that does not contact the inner packaging material, and includes a sub-portion having a thickness smaller than that of the main portion.
  • the main part of the conductive buffer material is interposed between the display panel and the housing, and the sub part of the conductive buffer material is pressed against the housing by a boss protruding from the built-in chassis.
  • the conductive cushioning material is pressed against the housing by the boss, and is likely to be immobile with respect to the housing. Therefore, for example, the conductive member is separated from the housing and is not easily changed.
  • the boss is fastened by a stator that enters from the outside of the housing.
  • the force of sandwiching the sub-portion of the conductive cushioning material by the housing and the boss becomes stronger. Therefore, the conductive member is further separated from the housing, and is less likely to fluctuate.
  • the conductive cushioning material is arranged corresponding to at least one of all the sides on the first panel surface.
  • the conductive buffer material of the present invention is used, for example, even if static electricity flows through the display panel of the display device, the static electricity can be prevented from flowing into the display device.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ in FIG. 4.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an extracted gasket and the like.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device. These are the exploded perspective views of the backlight unit which uses LED as a light source.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a backlight unit using a fluorescent tube as a light source. These are sectional drawings which show a part of conventional liquid crystal display device.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the backlight type liquid crystal display device 69.
  • the liquid crystal display device 69 includes a liquid crystal display panel 29 and a backlight unit 59 that supplies light to the liquid crystal display panel 29.
  • the liquid crystal display panel 29 and the backlight unit 59 are accommodated in a bezel BZ (front bezel BZ1 and back bezel BZ2) serving as an exterior.
  • liquid crystal (not shown) is composed of an active matrix substrate 21 to which an active element (not shown) such as a TFT (Thin Film Transistor) is attached and a counter substrate 22 facing the active matrix substrate 21. ). That is, the active matrix substrate 21 and the counter substrate 22 are substrates for sandwiching liquid crystal (note that the polarizing film 23 is provided on the front side surface 21U of the active matrix substrate 21 and the polarizing film 24 is provided on the front side surface 22U of the counter substrate 22). Is attached).
  • a flexible substrate for example, SOF; for example
  • the driver source driver 25 / gate driver 26
  • System On Film 27 is attached.
  • a plurality of flexible substrates 27 are connected to one long side and one short side of the active matrix substrate 21 (note that the flexible substrate 27 on which the source driver 25 is mounted is active on the flexible substrate 27).
  • a hard substrate 28 may be attached to one end not connected to the matrix substrate 21).
  • the backlight unit 59 that supplies light to the liquid crystal display panel 29 will be described.
  • the backlight unit 59 includes an LED module MJ, a light guide plate 31, a reflection sheet 32, an optical sheet group 33 (a diffusion sheet 34, lens sheets 35 and 36), and a built-in chassis CS.
  • the LED module MJ is a module that emits light, and includes an LED (Light Emitting Diode) 41 that emits light, and an FPC (Flexible Printed Circuits) board 42 on which the LED is mounted.
  • LED Light Emitting Diode
  • FPC Flexible Printed Circuits
  • the LED 41 is mounted on an electrode (not shown) formed on the mounting surface of the FPC board 42 to emit light upon receiving a current supply.
  • an electrode not shown
  • a plurality of LEDs (light emitting elements, point light sources) 41 are mounted on the FPC board 42 in a row (however, for convenience, only some of the LEDs 41 are shown in the drawing).
  • the direction in which the LEDs 41 are arranged is referred to as an arrangement direction P).
  • the light guide plate 31 is a plate-like member having a side surface 31S and a top surface 31U and a bottom surface 31B positioned so as to sandwich the side surface 31S. And one surface (light-receiving surface) of the side surface 31S receives the light from the LED 41 by facing the light-emitting surface of the LED 41. The received light is multiple-reflected inside the light guide plate 31, and is emitted outward from the top surface 31U as planar light.
  • the reflection sheet 32 is positioned so as to be covered by the light guide plate 31. Then, one surface of the reflection sheet 32 facing the bottom surface 31B of the light guide plate 31 becomes a reflection surface 32U. Therefore, the reflection surface 32U reflects the light from the LED 41 and the light propagating through the light guide plate 31 so as to return to the light guide plate 31 without leaking.
  • the optical sheet group 33 includes one diffusion sheet 34 and two lens sheets 35 and 36. More specifically, a plurality of sheets stacked in the order of the diffusion sheet 34, the lens sheet 35, and the lens sheet 36 can be said to be the optical sheet group 33.
  • the diffusion sheet 34 is positioned so as to cover the top surface 31U of the light guide plate 31, diffuses the planar light from the light guide plate 31, and spreads the light throughout the liquid crystal display panel 29.
  • the lens sheets 35 and 36 are, for example, optical sheets that have a prism shape in the sheet surface and deflect light emission characteristics, and are positioned so as to cover the diffusion sheet 34 (specifically, the lens sheet 35 is disposed on the diffusion sheet 34). And the lens sheet 36 covers the lens sheet 35). Therefore, these lens sheets 35 and 36 condense the light traveling from the diffusion sheet 34 and improve the luminance. Note that the diverging directions of the respective lights collected by the lens sheet 35 and the lens sheet 36 intersect each other.
  • the built-in chassis CS is a frame-like member that holds the various members described above, and serves as a skeleton of the liquid crystal display device 69. Specifically, the built-in chassis CS holds the reflection sheet 32, the light guide plate 31, and the optical sheet group 33 while being stacked in this order ⁇ Note that this stacking direction is referred to as an overlapping direction Q, and the alignment direction P and the overlapping direction Q are A direction intersecting with (for example, an orthogonal direction) is referred to as a crossing direction R ⁇ .
  • the front bezel BZ1 and the back bezel BZ2 which are the bezel BZ are fixed while sandwiching the above-described backlight unit 59 and the liquid crystal display panel 29 covering the backlight unit 59 (how to fix are particularly limited) is not). That is, the front bezel BZ1 sandwiches the backlight unit 59 and the liquid crystal display panel 29 together with the back bezel BZ2, thereby completing the liquid crystal display device 69.
  • the light from the LED 41 is emitted as planar light by the light guide plate 31, and the planar light passes through the optical sheet group 33 to increase the light emission luminance. The light is emitted. Then, the backlight light reaches the liquid crystal display panel 29, and the liquid crystal display panel 29 displays an image by the backlight light.
  • FIGS. 1 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in FIG. 4, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line B-B' in FIG. 3 is a perspective view showing an extracted gasket 11 and the like which will be described later (however, for the sake of convenience, FIG. 3 omits the built-in chassis CS and shows a boss 54 which will be described later, and further, a front bezel BZ1. 3 is also shown in FIG. 3 along the lines AA ′ and BB ′).
  • the liquid crystal display panel 29 is sandwiched between the front bezel (first member) BZ1 and the built-in chassis (second member) CS of the backlight unit 59.
  • the front bezel BZ1 presses the counter substrate 22 of the liquid crystal display panel 29 with the insulating buffer material 51 interposed
  • the built-in chassis CS activates the liquid crystal display panel 29 with the insulating buffer material 51 interposed.
  • the liquid crystal display panel 29 is sandwiched between the front bezel BZ1 and the built-in chassis CS.
  • the insulating cushioning material 51 is, for example, urethane such as Polon (manufactured by Roger Sinoac Co., Ltd.) and has a block shape. As shown in FIG. 4, the edges (four sides) of the rectangular liquid crystal display panel 29 Are arranged along the two long sides and two short sides.
  • the front bezel BZ1 and the built-in chassis CS can sandwich the liquid crystal display panel 29 stably by interposing the insulating cushioning material 51. .
  • the hard board 28 when the hard board 28 is located in the space formed by the front bezel BZ1 and the built-in chassis CS, the hard board 28 also has an insulating cushioning material 51 interposed therebetween.
  • the front bezel BZ1 and the built-in chassis CS may be sandwiched.
  • the liquid crystal display panel 29 and the built-in chassis CS must be firmly engaged (in short, the liquid crystal display The force to sandwich the liquid crystal display panel 29 by the panel 29 and the built-in chassis CS must be relatively strong). Therefore, the front bezel BZ1 and the built-in chassis CS are fastened with screws 52 (in the drawing, for convenience, a thread formed on the screw 52 and a screw groove formed on a screw hole 53 described later are omitted. To do).
  • a screw hole 53 is formed in a part of the built-in chassis CS covered by the front bezel BZ1, for example, as shown in FIG. 1, the opposing surface CSu of the built-in chassis CS facing the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1.
  • the boss 54 is formed so as to protrude (however, as shown in FIG. 3, the boss 54 is formed so as to avoid the flexible substrate 27).
  • An opening BZ1p through which the screw 52 passes is formed in the front bezel BZ1 facing the boss 54 (particularly the screw hole 53).
  • the gasket 11 is fixed to the liquid crystal display device 69 by using the boss 54. First, the gasket 11 will be described.
  • the gasket (conductive buffer material) 11 is a member in which a sponge (inner material) 15 is covered with a conductive cloth material (outer material) 14, and is attached to the liquid crystal display panel 29.
  • the flowing static electricity E is released to the metal front bezel BZ1. More specifically, a part of the cloth material 14 wraps around the side surface of the rod-shaped sponge 15 so as to wrap the sponge 15 and the vicinity of the ends of the cloth material 14 not contacting the sponge 15 face each other in close contact with each other.
  • the gasket 11 is completed.
  • the gasket 11 includes a thickened portion due to the thickness of the sponge 15 and a relatively thinned portion in which the vicinity of the ends of the cloth material 14 (the remainder of the outer skin material) face each other and come into close contact with each other. . Therefore, hereinafter, the portion thickened by the thickness of the sponge 15 will be referred to as a main portion 11M, and the portion near the ends of the cloth material 14 will face each other, and the portion thinner than the thickness of the main portion 11M will be referred to as the sub portion 11S.
  • the thickness direction of the sponge 15 and thus the thickness direction of the gasket 11 is a direction along the vertical plane with respect to the extending direction of the rod-like sponge 15 (the same direction as the overlapping direction Q) ⁇ .
  • the gasket 11 connecting the main portion 11M and the sub portion 11S has an English letter “P” as shown in FIGS. 1 and 2 when viewed from a cross-sectional direction perpendicular to the extending direction (bar direction) of the sponge 15. It looks like this.
  • the double-sided tape 16 is attached to a portion corresponding to the “P” -shaped straight line, that is, a surface (stepless surface 11U; refer to FIG. 3) where one surface of the main portion 11M and one surface of the sub-portion 11S are connected without a step. . That is, the double-sided tape 16 is attached (adhered) to the front bezel BZ1 by being interposed between the stepless surface 11U and the front bezel BZ1 (more specifically, the inner side surface BZ1n).
  • the gasket 11 attached to the front bezel BZ1 is sandwiched between the front side surface 22U of the counter substrate 22 (specifically, the polarizing film 24 on the front side surface 22U) and the front bezel BZ1.
  • the main portion 11M is closely attached to the insulating buffer material 51, and the main portion 11M fills the space between the front side surface 22U of the counter substrate 22 and the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1. , Having a thickness capable of contacting the front side surface (first panel surface) 22U of the counter substrate 22 and the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1 ⁇ .
  • the gasket 11 brings the cloth material 14 closer to the front side 22U of the counter substrate 22 and the metal front bezel BZ1 by giving the sponge 15 a certain thickness or more.
  • the static electricity E flows through the polarizing film 24 on the front side surface 22U of the counter substrate 22
  • the static electricity E travels through the polarizing film 24 and further through the counter substrate 22 to the liquid crystal display device. 69, it flows to the gasket 11 located on the counter substrate 22 as indicated by the thick solid line arrow (in general, the insulating buffer material 51 on the counter substrate 22 has a static electricity E). Difficult to flow).
  • the gasket 11 can be formed more than a certain amount only by including the sponge 15. (For example, a thickness that can fill the gap between the front side surface 22U of the counter substrate 22 and the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1). Therefore, the gasket 11 is manufactured at a relatively low cost.
  • the gasket 11 when the gasket 11 is attached to the front bezel BZ1 only by the double-sided tape 16, the gasket 11 may be separated (dropped) from the front bezel BZ1 due to a decrease in the adhesive strength of the double-sided tape 16. . Therefore, in order to prevent the gasket 11 from being separated from the front bezel BZ1, the boss 54 of the built-in chassis CS presses the sub-part 11S of the gasket 11 toward the front bezel BZ1.
  • the boss 54 protruding from the facing surface CSu of the built-in chassis CS has a length that can reach the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1 between the built-in chassis CS and the front bezel BZ1 facing each other.
  • the boss 54 has a length slightly shorter than the distance between the facing surface CSu and the inner surface BZ1n.
  • the sub-part 11S of the gasket 11 is sandwiched between the tip 54T of the boss 54 and the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1, so that the sub-part 11S is pressed against the front bezel BZ1 by the boss 54 ( Note that the sub-part 11S and the boss 54 are designed to overlap with each other in a state where the main part 11M of the gasket 11 is in close contact with the insulating cushioning material 51).
  • the gasket 11 If the gasket 11 is in contact with the counter substrate 22 and the front bezel BZ1 ⁇ Detailed description, the gasket 11 contacts the counter substrate 22 via the polarizing film 24 (indirect contact) and Are also in contact ⁇ , the static electricity E flowing in the counter substrate 22 flows into the front bezel BZ1 through the gasket 11. Therefore, it is desirable that the main portion 11M of the gasket 11 has the same thickness as the distance between the counter substrate 22 and the front bezel BZ1.
  • the thickness of the other portions is as follows. There is no particular limitation. However, if the sub-part 11S which is a part of the gasket 11 other than filling the gap between the counter substrate 22 and the front bezel BZ1 has the same thickness as the main part 11M, the sub-part 11S becomes the liquid crystal display device 69. It becomes easy to touch various electronic components in the inside. Therefore, the sub part 11S is desirably thinner than the main part 11M.
  • the sub-part 11S is reliably sandwiched between the tip 54T of the boss 54 and the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1 by appropriately designing the length of the boss 54.
  • an opening 11Sp that overlaps the screw hole 53 of the boss 54 is formed in the sub part 11S
  • an opening 16p that overlaps the screw hole 53 of the boss 54 is formed in the double-sided tape 16 (however, Since the sub part 11S and the double-sided tape 16 are pressed against the front bezel BZ1 by the boss 54, the openings 11Sp and 16p have an inner diameter smaller than the outer diameter of the boss 54; see FIG.
  • the screw 52 fits into the screw hole 53 of the boss 54 through the opening BZ1p of the front bezel BZ1 and further through the opening 16p of the double-sided tape 16 and the opening 11Sp of the sub part 11S.
  • the screw 52 fastens the boss 54
  • the sub-part 11S of the gasket 11 is more firmly sandwiched between the tip 54T of the boss 54 and the inner side surface BZ1n of the front bezel BZ1.
  • the gasket 11 is reliably fixed with respect to the front bezel BZ1.
  • the vicinity of the length of the active matrix substrate 21 on which the flexible substrate 27 on which the source driver 25 is mounted is arranged as an example with reference to FIGS.
  • the gasket 11 fixed by the boss 54 is not limited to the vicinity of the length of the active matrix substrate 21.
  • a boss 54 is also present near the short side of the active matrix substrate 21 on which the flexible substrate 27 on which the gate driver 26 is mounted is arranged. It may be pressed against BZ1.
  • the gasket 11 may be pressed against the front bezel BZ1 by the boss 54.
  • the linear gasket 11 is arranged along at least one side of all sides of the active matrix substrate 21 (and thus the liquid crystal display panel 29), and the boss 54 of the built-in chassis CS is used to move the inside of the front bezel BZ1. It only has to be pressed against the side surface BZ1n ⁇ .
  • the gasket 11 is in contact with the counter substrate 22 (specifically, the polarizing film 24) and the front bezel BZ1, but the present invention is not limited to this.
  • the distance of the gasket 11 with respect to the counter substrate 22 and the front bezel BZ1 is: It can be in close contact or away.
  • the insulating buffer material 51 and the gasket 11 arranged on the front side surface 22U of the counter substrate 22 are preferably in close contact with each other.
  • the gasket 11 can be easily attached to the front bezel BZ1 by increasing the length of the gasket 11 along the length of the insulating cushioning material 51 to increase the accuracy of the mounting position of the gasket 11.
  • the insulating cushioning material 51 functions as a positioning member of the gasket 11. Then, the manufacturing efficiency of the liquid crystal display device 69 is improved.
  • the opening 16 p through which the screw 52 passes is formed in the double-sided tape 16, and the opening 11 Sp is formed in the sub part 11 S of the gasket 11.
  • the screw 52 is tightened, a hole resulting from the entry of the screw 52 is formed in the double-sided tape 16 and the sub part 11S, and the screw 52 fits into the screw hole 53 of the boss 54.
  • the opening 16p and the opening 11Sp of the sub part 11S may be omitted.
  • the LED 41 is exemplified as the light source of the backlight unit 59, but is not limited thereto.
  • a fluorescent tube 44 is employed as the light source.
  • FIG. 6 shows only a part of the fluorescent tubes 44 for convenience.
  • the backlight unit 59 as shown in FIG. 6 is called a direct-type backlight unit 59 because a plurality of fluorescent tubes 44 are arranged in a row between the diffusion sheet 34 and the reflection sheet 32.
  • Such a direct type backlight unit 59 can emit a relatively large amount of light (backlight light), and is therefore often used in a relatively large liquid crystal display device 69.
  • the type of the fluorescent tube 44 is not particularly limited and may be a cold cathode tube or a hot cathode tube.
  • the backlight unit 59 on which the fluorescent tube 44 is mounted is not limited to the direct type, but may be a sidelight type in which the fluorescent tube 44 is disposed on the side surface 31S of the light guide plate 31.
  • the liquid crystal display device 69 is cited, but the present invention is not limited to this, and for example, an organic EL (Electro-Luminescence) display device and a plasma display device may be used.
  • an organic EL (Electro-Luminescence) display device and a plasma display device may be used.

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Abstract

導伝性緩衝材（１１）は、第１部材（ＢＺ１）と第２部材（ＣＳ）とで挟まれる表示パネル（２９）の一面で、金属製の第１部材（ＢＺ１）に対向する第１パネル面と、第１部材（ＢＺ１）との間に介在する。導電性緩衝材（１１）は、内包材（１５）と、内包材（１５）を包む導電性の外皮材（１４）とを含んでおり、導電性緩衝材（１１）には、一定以上の厚みを有する内包材（１５）で、外皮材（１４）の一部を、第１パネル面と第１部材（ＢＺ１）とに近づける主部が含まれる。

Description

導電性緩衝材および表示装置
　本発明は、例えばガスケットのような導電性緩衝材、および、その導電性緩衝材を搭載する表示装置（例えば液晶表示装置）に関する。
　液晶表示装置に搭載されている液晶表示パネル（表示パネル）の表示面に、静電気が流れることは知られている。そして、この静電気が液晶表示パネルに映される画像劣化等の原因になることも知られている。このような問題の対策として、例えば、特許文献１のような表示装置では、図７に示すように、液晶表示パネル１２９と、その液晶表示パネル１２９を押さえる金属製の表ベゼルｂｚ１との間に、導電性を有する弾性部材１１１が介在する。
　このようになっていると、液晶表示パネル１２９にて静電気ｅが発生したとしても、その静電気ｅは、表ベゼルｂｚ１に流れる。そのため、静電気ｅに起因する不具合、例えば、液晶表示パネル１２９における表示画像の劣化が防止される。
特開２００４－９３７１８号公報
　しかしながら、このような弾性部材１１１は、表ベゼルｂｚ１と、液晶表示パネル１２９とによって挟まれるだけである。そのため、例えば、液晶表示装置に振動が加わり、液晶表示パネル１２９が表ベゼルｂｚ１に対して変位してしまうと、弾性部材１１１が表ベゼルｂｚ１と液晶表示パネル１２９との間隔から脱落することもあり得る。
　そして、このような脱落によって、弾性部材１１１が、液晶表示装置の内部にて自由に動き回ると、その内部に搭載される電子部品に、弾性部材１１１を介して、不要な電気が供給されかねない（すなわち、電子部品がショートしかねない）。
　本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。そして、その目的は、表示装置の表示パネルに流れる静電気を、確実に、装置内部に流させないようにする導電性緩衝材等を提供する。
　導電性緩衝材は、第１部材と第２部材とで挟まれる表示パネルの一面で、金属製の第１部材に対向する第１パネル面と、その第１部材との間に介在する。この導電性緩衝材は、内包材と、その内包材を包む導電性の外皮材と、を含む。そして、導電性緩衝材には、一定以上の厚みを有する内包材で、外皮材を第１パネル面と第１部材とに近づける主部が含まれる。
　このような導電性緩衝材は、例えば一枚の平面状ではなく、厚みを増加させた部分（主部）を含む。そして、この主部が、第１パネル面と金属製の第１部材との間に介在すると、第１パネル面に静電気が流れたとしても、その静電気を第１部材へと逃がせる。その上、外皮材自体が一定以上の厚みを有さなくても（例えば、外皮材が比較的薄い一枚状であっても）、内包材を含むだけで、導電性緩衝材として、一定以上の厚み（例えば、第１パネル面と第１部材との間隔を埋められる程度の厚み）が得られる。したがって、この導電性緩衝材のコストは比較的安い。
　なお、この導電性緩衝材と、第１部材であるハウジングと、第２部材である内蔵シャーシと、表示パネルと、を含み、表示パネルを、内蔵シャーシと、金属製のハウジングとで挟み込む表示装置が存在する。
　そして、このような表示装置では、導電性緩衝材は、内包材に接触しない外皮材の残部で形成され、主部よりも薄い厚みを有する副部を含む。そして、導電性緩衝材の主部が、表示パネルとハウジングとの間に介在し、導電性緩衝材の副部が、内蔵シャーシから突出するボスによって、ハウジングに押さえ付けられると望ましい。
　このようになっていれば、導電性緩衝材は、ボスでハウジングに押さえ付けられることになり、そのハウジングに対して不動になりやすい。そのため、例えば、導電性部材がハウジングから乖離し、変動しにくくなる。
　また、ボスが、ハウジングの外部から進入する固定子によって締結されると望ましい。
　このようになっていると、ハウジングとボスとによる導電性緩衝材の副部を挟み込む力が強くなる。そのため、一層、導電性部材がハウジングから乖離し、変動しにくくなる。
　なお、第１パネル面における全ての辺のうち、少なくとも１つの辺に対応して、導電性緩衝材が配置されると望ましい。
　なぜなら、少なくとも１辺でも、導電性緩衝材が存在するだけで、例えば、第１パネル面に静電気が流れたとしても、その静電気を第１部材へと逃がせるためである。
　本発明の導電性緩衝材であれば、例えば、表示装置の表示パネルに静電気が流れたとしても、その静電気を表示装置の内部に流れることを防止できる。
は、図４におけるＡ－Ａ’線矢視断面図である。 は、図４におけるＢ－Ｂ’線矢視断面図である。 は、ガスケット等を抽出して示す斜視図である。 は、液晶表示装置の分解斜視図である。 は、ＬＥＤを光源とするバックライトユニットの分解斜視図である。 は、蛍光管を光源とするバックライトユニットの分解斜視図である。 は、従来の液晶表示装置の一部分を示す断面図である。
　［実施の形態１］
　実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面上での黒丸は紙面に対し垂直方向を意味する。
　図４は、バックライト方式の液晶表示装置６９の分解斜視図である。この図４に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル２９と、その液晶表示パネル２９に対して光を供給するバックライトユニット５９とを含む。なお、この液晶表示パネル２９とバックライトユニット５９とは、外装となるベゼルＢＺ（表ベゼルＢＺ１・裏ベゼルＢＺ２）に収容される。
　液晶表示パネル２９は、アクティブマトリックス方式を採用する。そのため、この液晶表示パネル２９では、ＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）等のアクティブ素子（不図示）を取り付けられるアクティブマトリックス基板２１と、このアクティブマトリックス基板２１に対向する対向基板２２とで、液晶（不図示）を挟み込む。つまり、アクティブマトリックス基板２１および対向基板２２は、液晶を挟むための基板である（なお、アクティブマトリックス基板２１の表側面２１Ｕには偏光フィルム２３、対向基板２２の表側面２２Ｕには偏光フィルム２４、が取り付けられる）。
　なお、対向基板２２に覆われていないアクティブマトリックス基板２１の基板面の縁には、ＴＦＴを制御するドライバー（ソースドライバー２５・ゲートドライバー２６）を実装した可撓性を有する基板（例えば、ＳＯＦ；System　On　Film）２７が取り付けられる。
　詳説すると、可撓性基板２７は、例えば、アクティブマトリックス基板２１における一方の長手と一方の短手とに、複数個つなげられる（なお、ソースドライバー２５を実装する可撓性基板２７にて、アクティブマトリックス基板２１に接続されていない一端には、硬質基板２８が取り付けられてもよい）。
　次に、このような液晶表示パネル２９に対して光を供給するバックライトユニット５９について説明する。バックライトユニット５９は、図５に示すように、ＬＥＤモジュールＭＪ、導光板３１、反射シート３２、光学シート群３３（拡散シート３４、レンズシート３５，３６）および、内蔵シャーシＣＳを含む。
　ＬＥＤモジュールＭＪは光を発するモジュールであり、光を発するＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）４１と、これを実装するＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuits）基板４２と、を含む。
　ＬＥＤ４１は、ＦＰＣ基板４２における実装面に形成された電極（不図示）に実装されることで電流の供給を受けて光を発する。また、光量確保のために、複数のＬＥＤ（発光素子、点状光源）４１が、列状にＦＰＣ基板４２へ実装されると望ましい（ただし、図面では便宜上、一部のＬＥＤ４１のみが示されているにすぎない。また、ＬＥＤ４１の並ぶ方向を、並ぶ方向Ｐとする）。
　導光板３１は、側面３１Ｓと、この側面３１Ｓを挟持するように位置する天面３１Ｕおよび底面３１Ｂとを有する板状部材である。そして、側面３１Ｓの一面（受光面）は、ＬＥＤ４１の発光面に面することで、ＬＥＤ４１からの光を受光する。受光された光は、導光板３１の内部で多重反射され、面状光として天面３１Ｕから外部に向けて出射する。
　反射シート３２は、導光板３１によって覆われるように位置する。そして、導光板３１の底面３１Ｂに面する反射シート３２の一面が反射面３２Ｕになる。そのため、この反射面３２Ｕが、ＬＥＤ４１からの光や導光板３１内部を伝搬する光を漏洩させることなく導光板３１に戻すように反射させる。
　光学シート群３３は、１枚の拡散シート３４と２枚のレンズシート３５，３６とを含む。詳説すると、拡散シート３４、レンズシート３５、レンズシート３６、の順で積み上がる複数のシートが、光学シート群３３といえる。
　拡散シート３４は、導光板３１の天面３１Ｕを覆うように位置し、導光板３１からの面状光を拡散させて、液晶表示パネル２９全域に光をいきわたらせる。
　レンズシート３５，３６は、例えばシート面内にプリズム形状を有し、光の放射特性を偏向させる光学シートであり、拡散シート３４を覆うように位置する（詳説すると、レンズシート３５が拡散シート３４を覆い、そのレンズシート３５の上を、レンズシート３６が覆う）。そのため、これらのレンズシート３５，３６は、拡散シート３４から進行してくる光を集光させ、輝度を向上させる。なお、レンズシート３５とレンズシート３６とによって集光される各光の発散方向は交差する関係にある。
　内蔵シャーシＣＳは、以上の種々部材を保持する枠状部材で、液晶表示装置６９の骨格となる。詳説すると、内蔵シャーシＣＳは、反射シート３２、導光板３１、光学シート群３３を、この順で積み重ねつつ保持する｛なお、この積み重なる方向を重なり方向Ｑと称し、並び方向Ｐと重なり方向Ｑとに対して交差する方向（例えば、直交の方向）を交差方向Ｒと称する｝。
　次に、ベゼル（ハウジング）ＢＺについて説明する。ベゼルＢＺである表ベゼルＢＺ１と裏ベゼルＢＺ２とは、以上のバックライトユニット５９およびそのバックライトユニット５９を覆う液晶表示パネル２９を挟み込みつつ固定する（なお、固定の仕方は、特に限定されるものではない）。すなわち、表ベゼルＢＺ１は、バックライトユニット５９および液晶表示パネル２９を裏ベゼルＢＺ２とともに挟み込み、これにより、液晶表示装置６９が完成する。
　そして、以上のようなバックライトユニット５９では、ＬＥＤ４１からの光は導光板３１によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群３３を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル２９に到達し、そのバックライト光によって、液晶表示パネル２９は画像を表示させる。
　なお、液晶表示装置６９の内部構造は、図１～図３のようになっている。図１は図４のＡ－Ａ’線矢視断面図であり、図２は図４のＢ－Ｂ’線矢視断面図である。また、図３は、後述するガスケット１１等を抽出して示す斜視図である（ただし、便宜上、図３は、内蔵シャーシＣＳを省略して、後述のボス５４を図示し、さらに、表ベゼルＢＺ１も省略する。また、図３には、Ａ－Ａ’線およびＢ－Ｂ’線も図示される）。
　図１および図２に示すように、液晶表示パネル２９は、表ベゼル（第１部材）ＢＺ１とバックライトユニット５９の内蔵シャーシ（第２部材）ＣＳとによって挟まれる。詳説すると、表ベゼルＢＺ１が、絶縁性緩衝材５１を介在させて、液晶表示パネル２９の対向基板２２を押さえ、内蔵シャーシＣＳが、絶縁性緩衝材５１を介在させて、液晶表示パネル２９のアクティブマトリックス基板２１を押さえることで、液晶表示パネル２９は、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとに挟まれる
　絶縁性緩衝材５１は、例えば、ポロン（株式会社ロジャースイノアック製）のようなウレタンで、ブロック状になっており、図４に示すように、矩形状の液晶表示パネル２９における縁（４辺）における２本の長手と２本の短手とに沿うように配置される。
　そのため、対向基板２２の縁およびアクティブマトリックス基板２１の縁に対向する表ベゼルＢＺ１の一部および内蔵シャーシＣＳの一部が、比較的低い加工精度しか有していなかっても（例えば、表ベゼルＢＺ１の一部および内蔵シャーシＣＳの一部が波打っていたとしても）、これら表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとは、絶縁性緩衝材５１を介在させることで、安定して液晶表示パネル２９を挟める。
　また、図１および図２に示すように、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとで形成される空間内に、硬質基板２８が位置する場合、その硬質基板２８も、絶縁性緩衝材５１を介在させて、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとで挟まれてもよい。
　なお、液晶表示パネル２９が、より安定的に液晶表示装置６９に搭載されるためには、液晶表示パネル２９と内蔵シャーシＣＳとが、強固に係わり合っていなくてはならない（要は、液晶表示パネル２９と内蔵シャーシＣＳとによる液晶表示パネル２９を挟む力が比較的強くなくてはならない）。そこで、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとは、ネジ５２で締結される（なお、図面では、便宜上、ネジ５２に形成されるネジ山、および、後述のネジ穴５３に形成されるネジ溝は省略する）。
　詳説すると、表ベゼルＢＺ１にて覆われる内蔵シャーシＣＳの一部、例えば、図１に示されるように、表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎに対面する内蔵シャーシＣＳの対向面ＣＳｕに、ネジ穴５３を含むボス５４が突き出すように形成される（ただし、図３に示すように、ボス５４は可撓性基板２７を避けるように形成される）。そして、このボス５４（特にネジ穴５３）に面する表ベゼルＢＺ１には、ネジ５２を通過させる開孔ＢＺ１ｐが形成される。
　すると、図４に示すように、ネジ（固定子）５２が、外部から、表ベゼルＢＺ１の開孔ＢＺ１ｐを通じ、ボス５４のネジ穴５３に嵌るようになっていると、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとがネジ５２で締結される。すなわち、ネジ５２が、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとを共締めする（なお、対向基板２２とボス５４とが過度に接触して、破損等しないように、円筒状のクッションゴム５５がボス５４の周囲を覆うと望ましい）。
　ここで、このボス５４を利用して、ガスケット１１を、液晶表示装置６９に固定させることを詳説する。まず、ガスケット１１について説明する。
　ガスケット（導電性緩衝材）１１は、図１～図３に示すように、導電性を有する布材（外皮材）１４でスポンジ（内包材）１５を覆った部材であり、液晶表示パネル２９に流れる静電気Ｅを、金属製の表ベゼルＢＺ１へ逃がす。詳説すると、布材１４の一部が、棒状のスポンジ１５の側面に巻き付くことで、そのスポンジ１５を包み込み、スポンジ１５に接触しない布材１４の端付近同士が、向かい合って密着することで、ガスケット１１が完成する。
　すると、このガスケット１１は、スポンジ１５の厚みによって肉厚になった部分と、布材１４の端付近同士（外皮材の残部）が向かい合って密着する比較的薄くなる部分と、を含むことになる。そこで、以降では、スポンジ１５の厚みによって肉厚になった部分を主部１１Ｍと称し、布材１４の端付近同士が向かい合うだけで、主部１１Ｍの厚みよりも薄くなった部分を副部１１Ｓと称する｛なお、スポンジ１５の厚み方向、ひいてはガスケット１１の厚み方向は、棒状のスポンジ１５の延び方向に対する垂直面に沿う方向（重なる方向Ｑと同方向）である｝。
　なお、主部１１Ｍと副部１１Ｓとを連ねるガスケット１１は、スポンジ１５の延び方向（棒方向）に対する垂直な断面方向からみると、図１および図２に示すように、英文字の“Ｐ”のような形になる。そして、この“Ｐ”形状の直線に当たる部分、すなわち、段差無く、主部１１Ｍの一面と副部１１Ｓの一面とがつながる面（無段差面１１Ｕ；図３参照）に、両面テープ１６が取り付けられる。つまり、両面テープ１６は、無段差面１１Ｕと表ベゼルＢＺ１（詳説すると、内側面ＢＺ１ｎ）との間に介在することで、ガスケット１１を表ベゼルＢＺ１に取り付ける（貼り付ける）。
　そして、表ベゼルＢＺ１に取り付けられたガスケット１１は、図１および図２に示すように、対向基板２２の表側面２２Ｕ（詳説すると、表側面２２Ｕ上の偏光フィルム２４）と表ベゼルＢＺ１とに挟まれる絶縁性緩衝材５１に、主部１１Ｍを密着させつつ、その主部１１Ｍで、対向基板２２の表側面２２Ｕと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとの間を埋める｛要は、主部１１Ｍが、対向基板２２の表側面（第１パネル面）２２Ｕと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとに接触可能な厚みを有する｝。
　すなわち、ガスケット１１は、スポンジ１５に一定以上の厚みをもたせることで、布材１４を、対向基板２２の表側面２２Ｕと金属製の表ベゼルＢＺ１とに近づけている。そして、このようになっていると、対向基板２２における表側面２２Ｕ上の偏光フィルム２４に静電気Ｅが流れた場合、その静電気Ｅは、偏光フィルム２４、さらには対向基板２２を伝って液晶表示装置６９の内部に向かおうとするものの、極太実線矢印に示すように、対向基板２２上に位置するガスケット１１に流れる（なお、通常、対向基板２２上の絶縁性緩衝材５１には、静電気Ｅは流れにくい）。
　すると、ガスケット１１が金属製の表ベゼルＢＺ１に近いため、静電気Ｅは、ガスケット１１を介して、表ベゼルＢＺ１に流れ込む。その結果、静電気Ｅは、例えば、可撓性基板２７に流れ込まなくなり、その可撓性基板２７に実装されている種々素子（ドライバー等）は、静電気Ｅによって破損しない。
　その上、布材１４自体が一定以上の厚みを有さなくても（例えば、布材１４が比較的薄い一枚状であっても）、スポンジ１５を含むだけで、ガスケット１１は、一定以上の厚み（例えば、対向基板２２の表側面２２Ｕと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとの間隔を埋められる程度の厚み）が得られる。したがって、このガスケット１１は、比較的安価に製造される。
　ところで、両面テープ１６だけで、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１に取り付けられている場合、その両面テープ１６の粘着力の低下に起因して、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１から乖離（脱落）することもある。そこで、表ベゼルＢＺ１からのガスケット１１の乖離を防止すべく、内蔵シャーシＣＳのボス５４が、ガスケット１１の副部１１Ｓを表ベゼルＢＺ１に向けて押さえ付ける。
　詳説すると、向かい合う内蔵シャーシＣＳと表ベゼルＢＺ１との間で、内蔵シャーシＣＳの対向面ＣＳｕから突き出るボス５４が、表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎに届きそうな程度の長さを有する。要は、ボス５４が、対向面ＣＳｕと内側面ＢＺ１ｎとの間隔よりも若干短い長さを有する。そして、このボス５４の先端５４Ｔと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとの間に、ガスケット１１の副部１１Ｓが挟まれることで、その副部１１Ｓは、ボス５４によって表ベゼルＢＺ１に押さえ付けられる（なお、ガスケット１１の主部１１Ｍが絶縁性緩衝材５１に密着する状態で、副部１１Ｓとボス５４とが重なるように設計される）。
　このようになっていると、ガスケット１１を表ベゼルＢＺ１に取り付ける両面テープ１６の粘着力が低下したとしても、ガスケット１１の副部１１Ｓ、ひいてはガスケット１１全体が、表ベゼルＢＺ１から乖離しない。そのため、例えば、液晶表示装置６９に振動が加わり、液晶表示パネル２９が表ベゼルＢＺ１に対して変位したとしても、導電性を有するガスケット１１が、液晶表示装置６９の内部で動き回らず、種々の電子部品に触れない。そのため、ガスケット１１に流れる静電気Ｅが、電子部品に流れるようなことはない（要は、ガスケット１１を通じて流れる電流に起因して、電子部品が破損しない）。
　なお、ガスケット１１が、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１とに接触していれば｛詳説すると、ガスケット１１が、偏光フィルム２４を介して対向基板２２に接触（間接接触）するとともに、表ベゼル１１にも接触していれば｝、対向基板２２に流れる静電気Ｅがガスケット１１を介して表ベゼルＢＺ１に流れ込む。そのため、ガスケット１１の主部１１Ｍは、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１との間隔と同程度の厚みがあったほうが望ましい。
　しかしながら、ガスケット１１の一部（例えば主部１１Ｍ）だけでも、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１との間隔と同程度の厚みを有していれば、その他の部分（例えば副部１１Ｓ）の厚みは、特に限定されない。ただし、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１との間隔を埋める以外のガスケット１１の一部である副部１１Ｓが、主部１１Ｍと同じ厚みを有していると、副部１１Ｓが、液晶表示装置６９の内部における種々の電子部品に触れやすくなる。そこで、副部１１Ｓは、主部１１Ｍよりも薄い厚みであると望ましい。
　また、副部１１Ｓが薄くても、ボス５４の長さが適切に設計されることで、確実に、ボス５４の先端５４Ｔと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとで、副部１１Ｓは挟まれる。その上、副部１１Ｓには、ボス５４のネジ穴５３に重なる開孔１１Ｓｐが形成され、さらに、両面テープ１６にも、ボス５４のネジ穴５３に重なる開孔１６ｐが形成される（ただし、副部１１Ｓおよび両面テープ１６は、ボス５４によって、表ベゼルＢＺ１に押さえられるので、開孔１１Ｓｐ，１６ｐは、ボス５４の外径よりも、小さな内径を有する；図１参照）。
　すると、ネジ５２が、表ベゼルＢＺ１の開孔ＢＺ１ｐを通じ、さらに、両面テープ１６の開孔１６ｐと副部１１Ｓの開孔１１Ｓｐとを通じて、ボス５４のネジ穴５３に嵌る。そして、このネジ５２がボス５４を締結すると、ガスケット１１の副部１１Ｓは、ボス５４の先端５４Ｔと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとで、一層強固に挟まれる。その結果、ガスケット１１は、表ベゼルＢＺ１に対して確実に不動になる。
　［その他の実施の形態］
　なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
　例えば、以上では、図１～図３を用いて、ソースドライバー２５を実装した可撓性基板２７を並べたアクティブマトリックス基板２１の長手付近を、例に挙げて説明してきた。しかしながら、ボス５４によって固定されるガスケット１１は、アクティブマトリックス基板２１の長手付近だけとは限らない。
　例えば、図４に示すように、ゲートドライバー２６を実装した可撓性基板２７を並べたアクティブマトリックス基板２１の短手付近にも、ボス５４が存在し、そのボス５４によって、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１に押さえ付けられてもよい。
　もちろん、アクティブマトリックス基板２１の全ての辺（２つの長手および２つの短手）に応じて、ボス５４が存在し、そのボス５４によって、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１に押さえ付けられてもよい｛要は、線状のガスケット１１が、アクティブマトリックス基板２１（ひいては、液晶表示パネル２９）の全ての辺のうちの少なくとも１つの辺に沿って配置され、内蔵シャーシＣＳのボス５４で表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎに押さえ付けられていればよい｝。
　また、図１および図２では、ガスケット１１が、対向基板２２（詳説すると、偏光フィルム２４）と表ベゼルＢＺ１とに接触していたが、これに限定されるものではない。例えば、対向基板２２から流れてくる静電気Ｅが、ガスケット１１に流れ込み、さらには、そのガスケット１１から表ベゼルＢＺ１に流れ込めるのであれば、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１とに対するガスケット１１の距離は、密着していても離れていてもかまわない。
　また、図１および図２に示すように、対向基板２２の表側面２２Ｕ上に並ぶ絶縁性緩衝材５１とガスケット１１とは密着するとよい。このようになっていると、ガスケット１１の長手を絶縁性緩衝材５１の長手に沿わせることで、そのガスケット１１の取付位置の精度が増し、さらに、簡単にガスケット１１を表ベゼルＢＺ１に取り付けられる（要は、絶縁性緩衝材５１がガスケット１１の位置決め部材として機能する）。すると、液晶表示装置６９の製造効率が向上する。ただし、このように、絶縁性緩衝材５１とガスケット１１とが密着することは必須ではない。
　また、図１では、ネジ５２の通過させる開孔１６ｐが両面テープ１６に形成され、開孔１１Ｓｐがガスケット１１の副部１１Ｓに形成されていた。しかし、これに限定されるものではない。例えば、ネジ５２が締め付けられる過程で、両面テープ１６および副部１１Ｓにネジ５２の進入に起因する穴が形成され、そのネジ５２がボス５４のネジ穴５３に嵌るのであれば、両面テープ１６の開孔１６ｐおよび副部１１Ｓの開孔１１Ｓｐは無くてもかまわない。
　また、以上では、バックライトユニット５９の光源としては、ＬＥＤ４１が一例として挙げられているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、光源として、蛍光管４４が採用されてもよい（ただし、図６は、便宜上、一部の蛍光管４４のみを図示）。図６に示すようなバックライトユニット５９は、拡散シート３４と反射シート３２との間に、複数の蛍光管４４を列状に並べることから、直下型のバックライトユニット５９と称される。
　そして、このような直下型のバックライトユニット５９は、比較的多量の光（バックライト光）を発せられるので、比較的大型の液晶表示装置６９に採用されることが多い。なお、蛍光管４４の種類は、特に限定されるものではなく、冷陰極菅であっても熱陰極菅であってもかまわない。また、蛍光管４４を搭載するバックライトユニット５９は、直下型方式に限定されるものではなく、導光板３１の側面３１Ｓに蛍光管４４を配置させるサイドライト型であってもかまわない。
　また、表示装置の一例として、液晶表示装置６９が挙げられているが、これに限定されるものではなく、例えば、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ装置およびプラズマディスプレイ装置であってもかまわない。
　　　　１１　　　　ガスケット（導電性緩衝材）
　　　　１１Ｍ　　　ガスケットの主部
　　　　１１Ｓ　　　ガスケットの副部
　　　　１１Ｓｐ　　副部に形成されたネジ用の開孔
　　　　１４　　　　布材（外皮材）
　　　　１５　　　　スポンジ（内包材）
　　　　１６　　　　両面テープ
　　　　１６ｐ　　　両面テープに形成されたネジ用の開孔
　　　　２１　　　　アクティブマトリックス基板
　　　　２１Ｕ　　　アクティブマトリックス基の表側面
　　　　２２　　　　対向基板
　　　　２２Ｕ　　　対向基板の表側面（第１パネル面）
　　　　２３　　　　偏光フィルム
　　　　２４　　　　偏光フィルム
　　　　２５　　　　ソースドライバー
　　　　２６　　　　ゲートドライバー
　　　　２７　　　　可撓性基板
　　　　２８　　　　硬質基板
　　　　２９　　　　液晶表示パネル
　　　　３１　　　　導光板
　　　　３３　　　　光学シート群
　　　　ＭＪ　　　　ＬＥＤモジュール
　　　　４１　　　　ＬＥＤ（光源）
　　　　４４　　　　蛍光管（光源）
　　　　４９　　　　液晶表示パネル（表示パネル）
　　　　５１　　　　絶縁性緩衝材
　　　　５２　　　　ネジ（固定子）
　　　　５３　　　　ネジ穴
　　　　５４　　　　ボス
　　　　５４Ｔ　　　ボスの先端
　　　　５９　　　　バックライトユニット（照明装置）
　　　　ＣＳ　　　　内蔵シャーシ（第２部材）
　　　　ＣＳｕ　　　内蔵シャーシの対向面
　　　　ＢＺ１　　　表ベゼル（ハウジング、第１部材）
　　　　ＢＺ１ｎ　　表ベゼルの内側面
　　　　ＢＺ２　　　裏ベゼル（ハウジング）
　　　　６９　　　　液晶表示装置（表示装置）

Claims (4)

  1. 　第１部材と第２部材とで挟まれる表示パネルの一面で、金属製の上記第１部材に対向する第１パネル面と、その第１部材との間に介在する導電性緩衝材であって、
    　上記導電性緩衝材は、内包材と、その内包材を包む導電性の外皮材と、を含んでおり、
    　上記導電性緩衝材には、一定以上の厚みを有する上記内包材で、上記外皮材の一部を、上記第１パネル面と上記第１部材とに近づける主部が含まれる導電性緩衝材。
  2. 　請求項１に記載の導電性緩衝材と、
    　上記第１部材であるハウジングと、
    　上記第２部材である内蔵シャーシと、
    　上記表示パネルと、
    を含み、
    　上記表示パネルを、上記内蔵シャーシと、金属製の上記ハウジングとで挟み込む表示装置にあって、
    　上記導電性緩衝材は、上記内皮材に接触しない上記外皮材の残部で形成され、上記主部よりも薄い厚みを有する副部を含み、
    　上記導電性緩衝材の上記主部が、上記表示パネルと上記ハウジングとの間に介在し、
    　上記導電性緩衝材の上記副部が、上記内蔵シャーシから突出するボスによって、上記ハウジングに押さえ付けられる表示装置。
  3. 　上記ボスが、上記ハウジングの外部から進入する固定子によって締結される請求項２に記載の表示装置。
  4. 　上記第１パネル面における全ての辺のうち、少なくとも１つの辺に対応して、上記導電性緩衝材が配置される請求項２または３に記載の表示装置。
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