KR102354001B1 - 액정 표시 장치의 정렬 구조물 및 이를 이용하는 액정 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 표시 패널, 복수의 연성 기판 및 정렬 구조물을 포함한다. 표시 패널은 투명판의 일 면에 배치되며, 복수의 연결 기판은 표시 패널과 연결된다. 정렬 구조물은 외부 구조물과의 결합을 위하여, 투명판의 일 면에 배치되며, 정렬 구조물과의 불필요한 접촉에 의한 복수의 연성 기판의 손상이 최소화되도록, 복수의 연성 기판의 위치와 관계없이 배치가 가능한 구조를 갖는다. 이에 따라, 표시 장치의 제작 공정에서 정렬 구조물이 표시 장치의 구성 요소를 손상시키는 것이 최소화될 수 있다.

Description

액정 표시 장치의 정렬 구조물 및 이를 이용하는 액정 표시 장치{ALIGNMENT STRUCTURE OF LIQUIDE CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND LIQUIDE CRYSTAL DISPLAY DEVICE USING THE SAME}

본 발명은 액정 표시 장치의 정렬 구조물 및 이를 이용하는 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고해상도 액정 표시 장치의 구성 요소들에 대한 손상을 최소화할 수 있고, 카메라 모듈 등과 같은 액정 표시 장치와 결합되는 모듈들과의 정렬 정확도를 향상시킬 수 있는 액정 표시 장치의 정렬 구조물 및 이를 이용하는 액정 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 액정층을 갖는 액정 표시 패널을 포함하는 표시 장치이다. 액정 표시 장치는 백라이트 유닛과 같은 광원으로부터의 빛에 대한 액정 표시 패널의 투과도를 조정함으로써 구동된다. 최근에는 높은 해상도와 낮은 전력 소모를 갖는 액정 표시 장치뿐만 아니라 얇은 두께를 가지는 동시에 베젤(bezel)이 최소화된 액정 표시 장치에 대한 수요가 증가하고 있다.

액정 표시 장치는 전자 장치의 구성 요소로 사용될 수 있다. 전자 장치의 구성 요소로 액정 표시 장치가 사용되는 경우, 액정 표시 장치는 전자 장치의 하우징(housing) 과 결합되도록 구성된다. 예를 들어, 액정 표시 장치는 모니터 또는 텔레비전의 구성 요소로 사용될 수 있으며, 모니터 또는 텔레비전의 하우징과 결합될 수 있다.

액정 표시 장치가 전자 장치의 구성 요소로서 전자 장치의 하우징과 결합되는 경우, 액정 표시 장치와 하우징을 정렬하기 위한 수단이 요구된다. 여기서, 정렬이란 하우징과 액정 표시 장치를 설계 상의 상대적인 위치에 위치시키는 것을 말하며, 결합이란 하우징과 액정 표시 장치가 물리적으로 부착되거나 체결되는 것을 말한다. 예를 들어, 액정 표시 장치와 모니터의 하우징이 결합되는 경우, 액정 표시 장치와 하우징의 나사가 결합되는 부분들을 정렬시킴으로써, 액정 표시 장치와 하우징을 정렬시킬 수 있다. 또는, 액정 표시 장치와 하우징은 서로를 결합시키기 위한 별도의 체결부를 구비할 수 있다. 예를 들어 액정 표시 장치의 프레임은 돌출된 체결부를 갖고, 하우징의 대응하는 체결부가 서로 맞물리도록 결합됨으로써, 액정 표시 장치와 하우징이 정렬되어 고정될 수도 있다.

한편, 전자 장치들이 발전하면서 다양한 모듈들, 예를 들어 카메라 모듈, 다양한 센서 모듈들, 제어 보드 등이 전자 장치에 포함되게 되었다. 이에 따라, 전자 장치에서 액정 표시 장치와 하우징의 정렬뿐만 아니라 액정 표시 장치와 다양한 모듈들의 정렬도 중요하게 되었다. 또한, 액정 표시 장치와 모듈의 정렬이 기준이 되어 액정 표시 장치와 전자 장치의 하우징이 정렬되는 방식도 사용된다. 이러한 방식에서는 액정 표시 장치와 모듈의 정렬 정확도가 특히 중요하다. 이에 따라 액정 표시 장치와 모듈의 정렬 정확도를 높이기 위한 다양한 수단들이 사용되고 있다.

도 1은 종래의 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다. 도 1은 카메라 모듈과 액정 표시 장치(10)와의 결합을 위한 지지부(15)를 포함하는 종래의 액정 표시 장치(10)의 외측 부분을 개략적으로 나타낸다. 도 1을 참조하면, 종래의 액정 표시 장치(10)는 투명판(11), 액정 표시 패널(12), 연성 기판(13), 제1 섀시(14) 및 지지부(15)를 포함한다.

도 1을 참조하면, 종래의 액정 표시 장치(10)의 지지부(15)는 액정 표시 패널(12)의 반대측으로 연장된 한 쌍의 돌출부(15b)를 갖는다. 돌출부(15b)는 액정 표시 패널(12)과 연결된 연성 기판(13)에 인접하게 위치된다. 돌출부(15b)에는 카메라 모듈(17)의 정렬을 가이드하기 위한 가이드부(15a)가 형성된다. 가이드부(15a)는 지지부(15)의 돌출부(15b)로부터 튀어나온 원뿔 내지는 경사진 원통 형상을 가진다. 가이드부(15a)는 지지부(15)의 일부로 돌출부(15b)와 일체화된 구성이다. 한 쌍의 돌출부(15b) 사이에는 카메라 배치 영역(CA)이 형성된다.

한편, 액정 표시 장치(10)와 정렬되는 카메라 모듈(17)은 가이드부(15a)와 정렬될 수 있는 개구부(18)를 갖는다. 카메라 모듈(17)의 개구부(18)에 액정 표시 장치(10)의 가이드부(15a)가 삽입됨으로써 액정 표시 장치(10)와 카메라 모듈(17)이 정렬되어 결합된다. 이에 따라, 카메라 모듈(17)의 카메라 렌즈(19)는 카메라 배치 영역(CA)의 중심에 배치될 수 있다. 카메라 모듈(17)이 하우징과 결합하면서, 가이드부(15a)에 정렬된 카메라 모듈(17)을 통해 액정 표시 장치(10)도 하우징과도 정렬되어 결합될 수 있다.

[관련기술문헌]

1. 디스플레이 모니터 (한국특허출원번호 제2009-0088710호)

액정 표시 장치가 발전되면서, 점점 고해상도 및 박형의 액정 표시 장치가 요구되고 있다. 그러나, 고해상도 및 박형의 액정 표시 장치에서 모듈과의 결합을 위해 종래의 가이드부가 일체화된 지지부를 사용하는 경우, 다양한 불량이 발생할 수 있으며, 정렬 정확도가 떨어질 수 있다.

여기서, 액정 표시 장치의 해상도가 높아진다는 것은 단위 면적 당 화소의 개수가 증가하는 것을 의미한다. 또한, 화소의 개수가 증가되면 화소들을 제어하기 위한 구동회로 및 그와 연결되는 배선의 개수 또한 증가한다. 구동회로와 배선의 개수가 증가하면, 이들을 연장시키기 위한 배선 또는 구동회로가 형성되는 연성 기판의 개수가 증가하거나 더 넓은 면적의 연성 기판이 요구된다. 연성 기판은 예를 들어 COF(chip on film) 또는 FPCB(flexible printed circuit board)일 수 있다.

종래의 액정 표시 장치에서 가이드부가 형성된 돌출부는 연성 기판에 인접하게 배치되었는데, 연성 기판의 개수 또는 면적이 늘어남에 따라, 연성 기판들은 서로 더 접촉되게 배치된다. 이에 따라, 액정 표시 장치의 해상도가 높아지면, 가이드부가 형성된 돌출부는 연성 기판과 중첩될 수 있다.

이에 본 발명의 발명자들은 연성 기판과 가이드부가 형성된 돌출부가 중첩되면, 제조 과정에서 연성 기판과 가이드부가 충돌하여 연성 기판이 충격을 받을 수 있다는 점 및 가이드부와 연성 기판과 충돌하여 연성 기판에 형성된 배선 등이 손상되는 불량이 발생될 수 있다는 점을 인식하였다.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 액정 표시 장치의 연성 기판과 같은 구성 요소를 손상시키지 않는, 고해상도의 액정 표시 장치와 외부 모듈의 정렬을 위한, 가이드부와 바디부가 일체화되지 않은 정렬 구조물 및 이를 이용한 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 액정 표시 장치와 외부 모듈과의 보다 높은 정렬 정확도를 제공할 수 있는, 고해상도의 액정 표시 장치와 외부 모듈의 정렬을 위한 정렬 구조물 및 이를 이용한 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 해결하고자 하는 또 다른 과제는 일체화되지 않은 정렬 구조물의 가이드부와 바디부 사이의 부착력이 향상되는 동시에 가이드부의 기울임이 최소화되는 정렬 구조물 및 이를 이용한 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 표시 패널, 복수의 연성 기판 및 정렬 구조물을 포함한다. 표시 패널은 투명판의 일 면에 배치되며, 복수의 연결 기판은 표시 패널과 연결된다. 정렬 구조물은 외부 구조물과의 결합을 위하여, 투명판의 일 면에 배치되며, 정렬 구조물과의 불필요한 접촉에 의한 복수의 연성 기판의 손상이 최소화되도록, 복수의 연성 기판의 위치와 관계없이 배치가 가능한 구조를 갖는다. 이에 따라, 표시 장치의 제작 공정에서 정렬 구조물이 표시 장치의 구성 요소를 손상시키는 것이 최소화될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 정렬 구조물은, 정렬 구조물과 복수의 연성 기판 중 적어도 하나가 중첩 가능한 구조를 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 정렬 구조물은 바디부와 가이드부로 이루어진 분리형 구조를 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 바디부는, 복수의 연성 기판 중 적어도 하나와 중첩되는 개구부를 포함하고, 가이드부는 개구부에 삽입될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 개구부의 상부 직경은 개구부의 하부 직경보다 크거나 같을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 가이드부는, 개구부의 형상과 대응되는 형상을 가지며, 개구부에 삽입되는 베이스(base)와, 외부 구조물과 정렬 구조물을 정렬시키기 위한 보스(boss)로 구성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 외부 구조물과 정렬 구조물 사이의 정렬 정확도가 높아지도록, 개구부의 중심과 보스의 중심 사이의 거리, 개구부의 중심과 베이스의 중심 사이의 거리 또는 베이스의 중심과 보스의 중심 사이의 거리 중 적어도 하나가 0.07mm이하의 값을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 개구부의 상부 직경과 베이스의 상부 직경의 차이 또는 개구부의 하부 직경과 베이스의 하부 직경의 차이는 0.02mm이하의 값을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 가이드부와 바디부의 사이에 배치되며, 가이드부를 투명판 상에 고정시키는 접착제를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 가이드부의 하면은, 투명판과 직접 접촉하는 적어도 하나의 안착면 및, 접착제와 직접 접촉하는 접착면을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 가이드부와 접착제 사이의 접촉 면적을 증가시키기 위하여, 가이드부의 하면은 접착면에 의해 구획되는 오목부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 적어도 하나의 안착면은, 접착제에 의한 가이드부의 기울임(tilt)이 최소화되도록 서로 이격된 세 개 이상의 안착면으로 구성될 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 투명판의 특정 위치에 접착 물질에 의해 부착되며, 외부 구조물을 기판 상에 장착하는 조립 공정 동안 외부 구조물과의 정렬(align)이 용이하도록 기울임(tilt) 현상이 예방된 구조의 가이드 포스트(guide post)를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 가이드 포스트는 접착 물질의 점도, 경화도, 접착력 중 적어도 하나의 특성을 고려한 구조를 갖는 적어도 하나의 안착부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 외부 구조물은 카메라 모듈이며, 카메라 모듈의 구조, 무게 및 재질에 따라 안착부의 크기, 형상 및 위치가 결정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 안착부의 하부면과 투명판 사이에는 접착 물질이 배치되지 않을 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 연성 기판이 연결된 표시 패널 및 정렬 구조물을 포함한다. 정렬 구조물은 외부 구조물과 결합 가능하게 구성되며, 정렬 구조물은 연성 기판이 펼쳐진 상태에서 연성 기판의 높이보다 낮은 높이를 갖는 바디부를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 정렬 구조물은 외부 구조물과 결합 가능한 가이드부를 더 포함하고, 가이드부는, 연성 기판을 벤딩하는 공정이 진행된 이후에 바디부와 결합되며, 바디부보다 돌출된 구조를 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 패널과 정렬 구조물이 부착되는 투명판을 더 포함하고, 정렬 구조물과 외부 구조물 사이의 정렬 정확도를 높이기 위하여, 가이드부의 하면의 일부는 직접 투명판과 접촉할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 액정 표시 장치가 연성 기판의 위치와 관계없이 배치되는 구조 예를 들어, 정렬 구조물이 부착 가능하며 분리 가능한 가이드부를 가짐으로써, 액정 표시 장치의 연성 기판이 배치될 때 연성 기판의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 정렬 구조부의 가이드부가 바디부의 개구부에 삽입되는 경우, 바디부의 개구부와 가이드부가 높은 정렬 정확도를 확보하기 위한 치수를 가짐으로써, 카메라 모듈과 같은 모듈과 액정 표시 장치 사이의 정렬 정확도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 가이드부가 접착 면적을 증가시키기 위한 오목부를 가지며, 가이드부의 하면 중 일부가 접착제 없이 투명판과 직접 접함으로써, 가이드부의 접착력이 향상되는 동시에 가이드부의 기울임이 최소화되는 효과가 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 종래의 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 도 3의 영역 A에 대한 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 가이드부와 개구부 사이의 치수를 설명하기 위한 상면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 가이드부의 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치와 카메라 모듈이 결합된 상태를 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 “포함한다”, “갖는다”, “이루어진다” 등이 사용되는 경우 “~만”이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, “~상에”, “~상부에”, “~하부에”, “~옆에” 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, “바로” 또는 “직접”이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "상에 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성 요소일 수도 있음은 물론이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 정렬 구조물(150)의 가이드부(154)가 정렬 구조물(150)의 바디부(152)에 결합되지 않은 상태를 도시한다. 도 3은 액정 표시 장치(100)의 가이드부(154)가 바디부(152)에 결합된 형태를 설명하기 위한 단면도이다. 액정 표시 장치(100)는 액정 표시 패널(120), 연성 기판 (130), 제1 섀시(140a), 제2 섀시(140b), 도광판(170), 투명판(110), 가이드부(154)와 바디부(152)를 포함하는 정렬 구조물(150) 및 쉴드부(180)를 포함한다.

액정 표시 패널(120)은 백라이트로부터의 빛이 투과되는 양을 액정의 배향을 통해 조절하고, 투과되는 빛을 컬러필터에 투과시켜 색을 구현하는 표시 패널이다. 액정 표시 패널(120)은 복수의 트랜지스터, 액정층 등을 포함하고 복수의 트랜지스터와 액정셀을 구동시키기 위한 구동부를 포함한다. 본 명세서에서는 표시 장치가 액정 표시 패널(120)을 포함하는 것으로 설명하고 있으나, 이에 제한되지 않고, 표시 장치는 유기 발광 표시 패널로 구성될 수도 있다.

액정 표시 패널(120) 아래에는 액정 표시 패널(120)에 접착된 투명판(110)이 배치된다. 투명판(110)은 폴리이미드(polyimide) 등과 같은 플랙서빌리티(flexibility)를 갖는 물질 또는 유리로 형성될 수 있다. 투명판(110)은 액정 표시 패널(120)보다 큰 면적을 갖는다. 투명판(100)에서, 화면이 표시되는 액정 표시 패널(120)에 대응되는 영역 및 카메라가 배치되는 카메라 배치 영역(CA)을 제외한 영역 중 적어도 일부는 불투명하게 코팅될 수 있다.

액정 표시 패널(120)의 외측에 제1 섀시(140a)가 배치된다. 제1 섀시(140a)는 액정 표시 장치(100)의 측면으로부터 이물이 유입되는 것을 막아 액정 표시 장치(100)를 보호한다. 제1 섀시(140a)는 다른 구성 요소들과 전기적으로 연결되는 것을 방지하기 위해, 예를 들어, 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다. 제1 섀시(140a)의 하면에는 연결 부재(190b)가 배치된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 액정 표시 장치(100)는 액정 표시 패널(120)과 커플링되고 패널 액정 표시 외측으로 연장된 연성 기판(130)을 포함한다. 액정 표시 패널(120)은 액정 표시 패널(120)의 화소들을 구동하기 위한 박막 트랜지스터들이 배치된 기판을 포함하고, 연성 기판(130)은 기판에 배치된 도전성 패드부와 연결된다. 연성 기판(130)은 액정 표시 패널(120)로부터 제1 섀시(140a) 아래의 연결 부재(190b)를 지나도록 연장된다. 연성 기판(130)은 제1 섀시(140a) 아래로 연장된 후 벤딩된다. 벤딩된 연성 기판(130)은 연성 기판(130)을 보호하기 위한 쉴드부(180)에 접하여 연장된다. 제1 섀시(140a)는 연성 기판(130)의 일부를 고정하며, 연성 기판(130)은 제1 섀시(140a) 외측에서부터 벤딩된다. 이에 따라, 제1 섀시(140a)와 제1 섀시(140a) 아래의 연결 부재(190b)가 연성 기판(130)을 일부 지지하게 되어 연성 기판(130)이 보다 안정적으로 지지될 수 있다.

정렬 구조물(150)은 제1 섀시(140a)와 투명판(110) 사이에 형성된다. 정렬 구조물(150)은 투명판(110)의 일면에 부착되고, 액정 표시 패널(120)의 외측에 배치된다. 정렬 구조물(150)은 액정 표시 패널(120) 반대측으로 연장된 한 쌍의 바디부(152)를 포함한다. 정렬 구조물(150)은 정렬 구조물(150)과의 불필요한 접촉에 의해 연성 기판(130)이 손상되는 것이 최소화되도록, 연성 기판(130)의 위치와 관계없이 배치가 가능한 구조를 갖는다. 예를 들어, 도 2를 참조하면, 정렬 구조물(150)의 바디부(152)는 투명판(110)과 평행한 상면을 갖는다. 또한, 정렬 구조물(150)의 바디부(152)는 연성 기판(130)이 펼처진 상태에서 연성 기판(130)의 높이보다 낮은 높이를 갖는다. 정렬 구조물(150)의 바디부(152)는 또한 가이드부(154)와 결합되기 위한 개구부(H)를 포함한다. 도 2에서 개구부(H)는 원형인 것으로 도시되나 이에 제한되지 않고 다양한 형상일 수 있다.

액정 표시 패널(120)의 해상도가 증가함에 따라 단위 면적당 화소의 개수가 증가하게 된다. 화소의 개수가 증가되면 화소를 제어하기 위한 배선 또는 구동회로가 증가하여 연성 기판(130)의 면적과 개수 또한 증가될 수 있다. 연성 기판(130)의 면적과 개수가 증가하면서 연성 기판(130)들 사이의 간격이 감소된다. 도 2를 참조하면, 연성 기판(130)은 정렬 구조물(150)에서 한 쌍의 바디부(152)가 연장된 부분과 중첩한다.

또한, 연성 기판(130)이 연결된 액정 표시 패널(120)이 투명판(110)과 결합될 때 연성 기판(130)은 벤딩된 상태가 아니라 펴진 상태에 있다. 이에 따라 연성 기판(130)이 연결된 액정 표시 패널(120)이 투명판(110)과 결합될 때 정렬 구조물(150)의 바디부(152)와 개구부(H)는 연성 기판(130)과 중첩되게 된다. 펴진 상태의 연성 기판(130)은 이 후 제1 섀시(140a)의 외측에서부터 벤딩되며, 쉴드부(180)에 밀착된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는 정렬 구조물(150)의 바디부(152)가 가이드부(154)와 결합되기 위한 개구부(H)를 가지며, 연성 기판(130)을 손상시킬 수 있는 가이드부(154)는 연성 기판(130)이 연결된 액정 표시 패널(120)이 투명판(110)에 결합될 때에는 배치되지 않는다. 따라서, 고해상도 구현을 위해 연성 기판(130) 사이의 간격이 줄어들어 연성 기판(130)과 바디부(152)가 중첩되더라도, 가이드부(154)에 의해 연성 기판(130)이 받게 되는 손상이 최소화될 수 있다.

정렬 구조물(150)은 바디부(152)의 개구부(H)에 삽입되도록 구성된 가이드부(154)를 포함한다. 가이드부(154)는 액정 표시 장치(100)에 카메라 모듈과 같은 별도의 모듈이 정렬되는 위치를 가이드하기 위한 구성이다. 도 2에서와 같이 가이드부(154)는 정렬 구조물(150)의 구성 요소이다. 가이드부(154)는 연성 기판(130)이 벤딩된 후 바디부(152)의 개구부(H)에 삽입된다.

가이드부(154)는 베이스(base)(154a)와 보스(boss)(154b)를 갖는다. 가이드부(154)는 정렬 구조물(150)의 개구부(H)에 대응되는 형상을 가진다. 즉, 개구부(H)가 경사진 원통의 형상을 가지면, 가이드부(154)의 베이스(154a)도 경사진 원통의 형상을 가지며, 개구부(H)가 다면체의 형상을 가지면, 베이스(154a)도 동일한 다면체의 형상을 갖는다. 개구부(H)와 베이스(154a)는 서로 대응하는 경사면을 가진다. 도 2를 참조하면, 정렬 구조물(150)의 개구부(H)는 원형의 형상을 갖는다. 또한, 도 3을 참조하면, 개구부(H)의 하면의 면적은 상면의 면적보다 작다. 이에 대응하여, 베이스(154a)의 하면의 면적이 보스(154b)가 형성된 상면의 면적보다 작다. 이에 따라 형성되는 개구부(H)와 베이스(154a)의 경사면은 서로 대응될 수 있다. 개구부(H)와 베이스(154a)의 경사면이 서로 대응됨으로써, 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 삽입될 때 가이드부(154)가 용이하게 고정될 수 있다.

보스(154b)는 베이스(154a)로부터 돌출된 부분으로서, 볼록한 상면을 갖는 경사진 원통 형상을 가진다. 보스(154b)는 카메라 모듈과 같은 모듈의 정렬을 위한 개구부에 대응되는 형상일 수 있다. 예를 들어, 모듈의 정렬을 위한 개구부가 원통 형상을 가지는 경우, 보스(154b)의 형상도 원통의 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에서는 가이드부(154)와 바디부(152)는 연성 기판(130)이 벤딩된 후 결합되므로, 연성 기판(130)이 연결된 액정 표시 패널(120)이 투명판(110)에 부착될 때, 가이드부(154)와 연성 기판(130)은 충돌되지 않는다. 따라서, 연성 기판(130)이 손상 없이 배치될 수 있다.

다만, 다양한 실시예에서, 가이드부(154)와 정렬 구조물(150) 각각은 별도의 구성 요소인 것으로 정의될 수도 있다. 즉, 가이드부와 가이드부가 결합될 수 있는 개구부를 갖는 정렬 구조물로 정의될 수도 있다.

액정 표시 패널(120) 위에는 도광판(170)이 배치된다. 도광판(170)은 예를 들어 액정 표시 장치(100)의 측면에 배치되는 LED(light emitting diode)와 같은 백라이트의 빛이 액정 표시 패널(120)이 배치된 방향으로 균일하게 조사되도록 빛을 인도(guide)하기 위한 구성 요소다. 도광판(170)과 액정 표시 패널(120) 사이에는 도광판(170)으로부터의 빛이 투과되는 광학층(172)이 형성된다. 광학층(172)은 하나의 층일 수도 있고, 다양한 광학적 기능을 수행하는 복수의 층일 수도 있다. 광학층(172)은, 예를 들어, 집광 기능을 수행할 수도 있으며, 또는 빛을 분산시키는 기능 등을 수행할 수도 있다.

도 3을 참조하면, 도광판(170) 상에는 제2 섀시(140b)가 배치된다. 제2 섀시(140b)는 액정 표시 장치(100)의 상부로부터 이물이 유입되는 것을 방지하고, 액정 표시 장치(100)를 충격 등으로부터 보호한다. 도 3에서 제2 섀시(140b)의 상면과 하면은 평탄한 것으로 도시되나 이에 제한되지 않고 제2 섀시(140b)의 상면과 하면은 설계에 따라 일부분이 돌출된 형태를 가지거나 다양한 구성 요소를 지지하기 위한 구조를 가질 수도 있다. 제2 섀시(140b)가 금속으로 형성되는 경우 다른 구성 요소들과의 전기적 연결을 방지하도록 제2 섀시(140b)의 일부가 절연 처리될 수도 있다. 제2 섀시(140b)는 연결 부재(190a)를 통해 제1 섀시(140a)와 결합된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에서는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 가이드부(154)가 바디부(1520)와 연성 기판(130)이 벤딩된 후 결합되도록 구성됨으로써, 고해상도로 구현되어 개수 또는 면적이 증가된 연성 기판(130)이 정렬 구조물(150)의 바디부(152)와 중첩되어 결합될 때 가이드부(154)와의 불필요한 접촉에 의한 연성 기판(130)의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 이에 따라 손상된 연성 기판(130)에 의해 발생하는 액정 표시 장치(100)의 불량률이 저감될 수 있다.

도 4는 도 3의 영역 A에 대한 확대 단면도이다. 도 4에서는 설명의 편의를 위해 베이스(154a)와 바디부(152) 사이의 이격 거리를 과장하여 도시하였다. 또한, 도 4에서는 원통 형상을 갖는 베이스(154a)와 개구부(H)의 단면에 대해서 설명하였으나, 이에 제한되지 않고 베이스(154a)와 개구부(H)는 다면체를 포함한 다양한 형상을 가질 수 있다.

베이스(154a)는 상부 원의 넓이와 하부 원의 넓이가 상이한 경사진 원통의 형상을 갖는다. 또한, 바디부(152)의 개구부(H)는 베이스(154a)의 형상에 대응되도록 경사진 원통의 형상을 갖는다. 도 4에서 베이스(154a)의 상부 직경(d1)은 베이스(154a)의 하부 직경(d2)보다 크다. 또한 개구부(H)의 상부 직경(d3)은 하부 직경(d4)보다 크거나 같다. 베이스(154a)의 상부 직경(d1)과 개구부(H)의 상부 직경(d3) 각각이 베이스(154a)의 하부 직경(d2)와 개구부(H)의 하부 직경(d4) 각각보다 크므로, 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)로 삽입될 때, 가이드부(154)가 바디부(152)에 보다 용이하게 삽입되어 고정될 수 있다.

보스(154b)는 베이스(154a)로부터 돌출되고 볼록한 상면의 원통 형상을 갖는다. 보스(154b)의 하부 직경(d5)은 베이스(154a)의 상부 직경(d1)보다 작다.

액정 표시 장치(100)와 모듈의 정확한 정렬을 위해서, 베이스(154a)의 상부 직경(d1)과 하부 직경(d2), 및 개구부(H)의 상부 직경(d3)과 하부 직경(d4)은 매우 엄격하게 관리되어야 한다. 베이스(154a)의 상부 직경(d1)과 하부 직경(d2), 및 개구부(H)의 상부 직경(d3)과 하부 직경(d4)의 치수들이 관리되지 않으면, 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 삽입되지 못할 수 있으며, 삽입된다고 하더라도 보스(154b)가 원치 않는 방향으로 기울어질 수도 있다.

그러나, 이러한 직경들의 치수를 개별적으로 관리하는 것만으로는 원하는 정렬 정확도를 확보하기 어려울 수 있다. 예를 들어, 베이스(154a)의 상부 직경(d1)과 개구부(H)의 하부 직경(d4) 각각의 길이가 특정 범위 내에 있도록 가이드부(154)의 치수를 관리할 수 있다. 이러한 경우, 베이스(154a)의 상부 직경(d1)보다 개구부(H)의 상부 직경(d3)이 더 작아, 정확하게 베이스(154a)와 개구부(H)가 밀착하지 못할 수 있다. 베이스(154a)와 개구부(H)가 정확하게 결합되지 못하면, 모듈과 가이드부(154)의 결합 시 정렬오차가 발생할 수 있으며, 정렬오차가 있는 경우 모듈과 연결된 하우징과 액정 표시 장치 사이에 이격이 생길 수 있다. 또한, 박형의 두께를 갖는 하우징의 경우, 하우징과 액정 표시 장치(100)의 이격 거리가 너무 커, 액정 표시 장치(100)와의 결합 자체가 불가능할 수도 있다. 따라서, 베이스(154a)와 개구부(H)의 정확한 정렬은 액정 표시 장치(100)와 모듈 사이의 정렬 문제를 넘어, 액정 표시 장치(100)의 신뢰성을 떨어뜨리는 요인이 될 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에서는 개구부(H)와 베이스(154a)의 하부 직경들(d2, d4) 및 상부 직경들(d1, d3) 사이의 편차를 관리함으로써, 정렬 정확성을 향상시킬 수 있다. 도 4에서 개구부(H)의 상부 직경(d3)에서 베이스(154a)의 상부 직경(d1)을 감산한 값은 0초과 0.02mm이하이다. 또한, 개구부(H)의 하부 직경(d4)에서 베이스(154a)의 하부 직경(d2)을 감산한 값은 0초과 0.02mm이하이다. 즉, 개구부(H)의 상부 직경(d3)과 베이스(154a)의 상부 직경(d1)의 차이 및/또는 개구부(H)의 하부 직경(d4)과 베이스(154a)의 하부 직경(d2)의 차이는 0.02mm이하이다.

개구부(H)와 베이스(154a)의 하부 직경들(d2, d4)간의 편차 및 개구부(H)와 베이스(154a)의 상부 직경들(d1, d3)간의 편차가 각각 0.02mm이내에 있으면 개구부(H)의 경사면과 베이스(154a)의 경사면은 밀착되며, 보스(154b)는 원하는 위치에 위치되게 된다. 이에 따라, 액정 표시 장치와 모듈 사이의 오정렬로 인한 불량은 거의 발생하지 않을 수 있다. 또한, 개구부(H)에 가이드부(154)의 베이스(154a)가 밀착되므로 안정적으로 가이드부(154)의 위치가 고정될 수 있다.

베이스(154a)와 개구부(H)의 상부 직경들(d1, d3)간의 차 및/또는 베이스(154a)와 개구부(H)의 하부 직경들(d2, d4)간의 차가 0.02mm를 초과하는 경우 가이드부(154)의 베이스(154a)와 개구부(H)가 밀착하여 형성되지 않게 되어, 보스(154b)가 향하는 방향이 잘못되게 되거나, 보스(154b)의 위치가 원치 않는 위치에 있게 된다. 보스(154b)의 위치가 원하는 위치에 있지 않게 되면, 액정 표시 장치(100)와 모듈과의 정렬 정확도가 낮아질 수 있다.

또한, 베이스(154a)의 상부 직경(d1)과 개구부(H)의 상부 직경(d3)의 차가 0.02mm이내에 있는 경우, 개구부(H)의 경사면과 베이스(154a)의 경사면은 접촉될 수 있다. 개구부(H)의 경사면과 베이스(154a)의 경사면이 접촉하는 경우, 개구부(H)에 삽입되어 고정될 수 있다.

한편, 도면에 도시되진 않았으나, 베이스(154a)의 측면과 개구부(H)의 측면은 완전히 대응되지 않을 수도 있다. 예를 들어, 베이스(154a)의 상부 직경(d1)과 개구부(H)의 상부 직경(d3)의 차가 베이스(154a)의 하부 직경(d2)과 개구부(H)의 하부 직경(d4)의 차와 상이할 수 있다. 이 경우, 개구부(H)의 측면의 경사각과 베이스(154a)의 측면의 경사각이 상이할 수 있다. 베이스(154a)의 측면과 개구부(H)의 측면이 완전히 대응되지 않더라도, 베이스(154a)가 개구부(H)에 접촉되는 위치만 상이해질 뿐 베이스(154a)는 개구부(H)에 삽입되어 고정될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는 가이드부(154)의 베이스(154a)가 바디부(152)의 개구부(H)의 정확한 위치에 부착될 수 있고, 액정 표시 장치(100)와 외부 모듈과의 높은 정렬 정확도를 확보하도록 구성된다. 이를 위해, 도 4에 도시된 바와 같이 가이드부(154)의 베이스(154a)의 직경들과 바디부(152)의 개구부(H)의 직경들간의 편차를 0.02mm 범위 내에 있도록 치수들이 관리될 수 있다. 이에 따라, 액정 표시 장치(100)가 외부 모듈과 연결되는 박형의 하우징과도 정확하게 결합될 수 있으므로 액정 표시 장치(100)의 신뢰도가 상승할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 가이드부와 개구부 사이의 치수를 설명하기 위한 상면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에서 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 정확하게 삽입되며, 외부의 모듈과 가이드부(154)는 높은 정렬 정확도로 정렬되도록 구성된다. 액정 표시 장치(100)와 외부의 모듈을 정확하게 정렬하기 위해서는 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 정확하게 삽입될 뿐만 아니라, 바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154) 사이의 중심이 일치되어야 한다. 즉, 가이드부(154)의 베이스(154a)와 개구부(H)의 직경들의 편차뿐만 아니라, 바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154) 사이의 동심도(concentricity)도 일정 범위 내에서 관리되어야 한다.

바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154) 사이의 동심도는 개구부(H)의 중심(HC)와 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L1)로 측정될 수 있다. 예를 들어, 외부 구조물과 정렬 구조물 사이의 정렬 정확도가 높아지도록, 개구부(H)의 중심(HC)과 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L1)는 0.07mm이하일 수 있다. 개구부(H)의 중심(HC)와 보스(154b)의 중심(OC)이 일치하면, 즉, 개구부(H)의 중심(HC)와 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L1)가 0이면, 바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154)가 동심이다. 바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154)가 동심인 경우, 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 정확하게 삽입되어, 외부 모듈과 가이드부(154)가 정확하게 정렬된다. 개구부(H)의 중심(HC)와 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L1)가 0.07mm를 초과하면, 외부의 모듈과 가이드부(154)가 정확하게 정렬되지 못할 수 있다.

바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154) 사이의 동심도는 개구부(H)의 중심(HC)와 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L1)를 일정 범위 내로 유지시킴으로써 관리될 수 있다. 그러나, 개구부(H)의 중심(HC)와 보스(154b)의 중심(OC)이 일치하더라도, 베이스(154a)의 중심(BC)과 개구부(H)의 중심(HC) 또는 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC)이 일치하지 않을 수도 있다. 이 경우에는 가이드부(154)와 외부 모듈이 정확하게 정렬될 수는 있으나, 가이드부(154)와 바디부(152)의 개구부(H)사이의 결합은 상대적으로 안정되지 않을 수도 있다. 또한, 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC)이 일치하지 않는 경우, 가이드부(154)와 외부 모듈의 정렬 자체가 정확하지 않을 수도 있다. 이에 따라, 베이스(154a)와 개구부(H) 사이의 동심도 및 베이스(154a)와 보스(154b) 사이의 동심도도 관리될 수 있다.

베이스(154a)와 개구부(H) 사이의 동심도 및 베이스(154a)와 보스(154b) 사이의 동심도 각각은 베이스(154a)의 중심(BC)과 개구부(H)의 중심(HC) 사이의 거리(L2) 및 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L3)로 측정될 수 있다.

도 5에서는, 베이스(154a)의 중심(BC)과 개구부(H)의 중심(HC) 이 불일치한 것으로 도시된다. 바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154) 사이의 동심도를 관리하기 위해, 베이스(154a)의 중심(BC)과 개구부(H)의 중심(HC) 사이의 거리(L2)를 측정하고, 이를 일정 범위 내에 있도록 할 수 있다. 예를 들어, 외부 구조물과 정렬 구조물 사이의 정렬 정확도가 높아지도록 베이스(154a)의 중심(BC)과 개구부(H)의 중심(HC) 사이의 거리(L2)는 0.07mm이하일 수 있다. 베이스(154a)의 중심(BC)과 개구부(H)의 중심(HC) 사이의 거리(L2)가 0.07mm이하인 경우, 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 삽입되었을 때 가이드부(154)의 베이스(154a)가 원하는 위치에 있게 된다. 베이스(154a)의 중심(BC)과 개구부(H)의 중심(HC) 사이의 거리(L2)가 0.07mm를 초과하는 경우, 베이스(154a)가 개구부(H)의 일측에 치우쳐 배치된 것이므로, 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 정확하게 삽입된 것이 아닐 수 있다.

또한, 도 5를 참조하면, 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC)이 불일치한 것으로 도시된다. 가이드부(154)의 베이스(154a)와 보스(154b) 사이의 동심도를 관리하기 위해, 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L3)를 측정하고, 이를 일정 범위 내에 있도록 할 수 있다. 예를 들어, 외부 구조물과 정렬 구조물 사이의 정렬 정확도가 높아지도록 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L3)는 0.07mm이하일 수 있다. 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L3)가 0.07mm이하인 경우, 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 삽입되었을 때 가이드부(154)의 보스(154b)가 원하는 위치에 있게 된다. 베이스(154a)의 중심(BC)과 보스(154b)의 중심(OC) 사이의 거리(L3)가 0.07mm를 초과하는 경우 가이드부(154)가 바디부(152)의 개구부(H)에 정확하게 삽입되었음에도 불구하고, 액정 표시 장치(100)와 모듈 사이의 정렬 정확도가 낮을 수 있다.

또한, 도 5를 참조하면, 가이드부(154)의 베이스(154a)와 바디부(152)의 개구부(H)의 서로 대응하는 경사면들 사이의 이격 거리(L4)는 0.02mm이하일 수 있다. 여기서 경사면들 사이의 이격 거리(L4)는 베이스(154a)와 베이스(154a)를 둘러싸는 개구부(H) 사이의 평균 이격 거리일 수 있다. 경사면들 사이의 이격 거리(L4)가 0.02mm를 초과하면, 바디부(152)의 개구부(H)와 가이드부(154)의 베이스(154a)부의 경사면들이 완전히 접촉한 것이 아니므로, 가이드부(154)와 정렬 구조물(150) 사이의 결합력이 낮을 수 있다. 낮은 결합력은 가이드부(154)가 정렬 구조물(150)로부터 떨어지는 불량을 야기할 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에서는 가이드부(154)의 보스(154b)가 원하는 위치에 있을 수 있으며, 가이드부(154)를 개구부(H)에 대하여 정확한 위치에 삽입시킬 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 베이스(154a)와 개구부(H)의 직경들뿐만 아니라, 보스(154b)와 개구부(H)의 중심들(HC, OC) 사이의 거리(L1)를 일정 범위 내에 있도록 함으로써, 외부 모듈에 대한 가이드부(154)의 정렬 정확도를 확보할 수 있다. 또한, 정렬 정확도를 더욱 향상시키고 가이드부(154)와 개구부(H) 사이의 결합 안정성을 높일 수 있도록 베이스(154a)와 개구부(H)의 중심들(HC, BC) 및/또는 베이스(154a)와 보스(154b)의 중심(BC, OC)들 사이의 거리(L2, L3)를 일정 범위 내에 있게 할 수 있다.

한편, 가이드부는 투명판에 다양한 방식으로 부착될 수 있다. 예를 들어, 가이드부와 투명판은 접착 필름를 통해 접착될 수 있다. 그러나, 접착 필름의 접착력은 가이드부의 하면의 면적에 비례하며, 가이드부 하면의 면적이 충분히 크지 않은 경우, 가이드부가 투명판으로부터 떨어지는 불량이 발생될 수 있다.

접착 필름을 대신하여, 액상의 접착 물질을 사용하여 가이드부가 투명판에 접착될 수 있다. 액상의 접착 물질은 가이드부와 바디부의 개구부 사이의 빈공간 사이에 침투되므로, 액상의 접착 물질로 접합된 가이드부는 접착 필름을 이용하는 구조보다 보다 견고하게 부착될 수 있다. 예를 들어, 가이드부의 하면에 액상의 접착 물질이 도포되고, 가이드부가 투명판에 부착될 수 있다. 액상 접착 물질은 응고되어 고체의 접착 물질 또는 접착부를 형성할 수 있다. 이에 따라, 액정 표시 장치가 완성된 경우 액정 표시 장치는 고체 상태의 접착 물질을 포함하게 된다. 그러나, 액상의 접착 물질은 그 흐름성에 의해 일정한 두께가 없으므로, 액정 표시 장치의 제조 과정에서 액상 접착 물질을 적용하는 경우 가이드부의 일부가 액상 접착 물질 상에 위치하고, 다른 일부는 투명판에 접할 수 있다. 이에 따라, 가이드부의 하면의 높이가 균일하지 못해 가이드부가 기우는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 액상의 접착 물질의 점도, 경화도, 접착력 등에 의해서도 가이드부를 기울게 하는 요인이 될 수 있다. 액상의 접착 물질이 점도, 경화도 또는 접착력가 높으면, 가이드부가 투명판에 직접 접하지 않게될 확률이 증가할 수 있다. 다양한 원인으로 가이드부가 기울게 되면, 외부의 모듈과 가이드부가 정렬되어 결합될 때, 외부의 모듈이 원하는 각도 또는 위치로 정렬되지 않게 된다. 또한, 카메라 모듈과 같은 외부의 모듈의 구조, 무게 및 재질도 가이드부와 외부의 모듈의 정렬 정확도를 떨어뜨릴 수 있다.

이하에서는 액상의 접착 물질을 이용하여 가이드부의 고정력이 향상되면서도 가이드부가 기우는 현상이 최소화되어 외부의 모듈에 대한 정렬 정확도가 향상되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치를 설명한다.

도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 가이드부와 바디부를 나타내는 개략적인 단면도이다. 도 6a에 도시된 액정 표시 장치는 가이드부(254)와 바디부(252)를 제외하고는 도 3의 액정 표시 장치(100)와 동일하므로, 다른 구성들에 대한 설명은 생략한다. 도 6a에서는 도 4에서와 달리 개구부와 가이드부(254)의 측면이 경사지지 않도록 도시된다. 가이드부(254)의 크기가 너무 작아 경사를 갖는 측면을 제조하는데 어려움이 있는 경우, 가이드부(254)의 측면은 도 6a에서와 같이 투명판(210)의 상면에 대해 수직하게 구성될 수도 있다.

도 6a를 참조하면, 액정 표시 장치는 투명판(210), 정렬 구조물(250)의 바디부(252), 가이드부(254) 및 접착제(270)를 포함한다. 접착제(270)는 가이드부(254)와 바디부(252) 사이에 배치되며, 개구부 내에서 투명판(210) 상에 가이드부(254)를 고정시킨다. 접착제(270)는 투명판(210)의 상면, 바디부(252)의 개구부의 측면, 가이드부(254)의 베이스(254a)의 측면 및 가이드부(254)의 하면 중 접착면(268)과 접하며, 가이드부(254)가 외부 모듈과 정렬되는 위치에 고정되게 한다. 투명판(210) 상에 배치된 정렬 구조물의 바디부(252)는 개구부를 가지며, 개구부 내에 가이드부(254)가 배치된다. 가이드부(254)는 베이스(254a)와 보스(254b)로 구성되며, 가이드부(254)의 베이스(254a)는 가이드부(254)와 접착제(270) 사이의 접촉 면적을 증가시키기 위한, 접착제(270)와 접하는 오목부(C1)를 포함한다. 오목부(C1)는 베이스(254a) 내측으로 파인 부분이며, 이에 따라, 가이드부(254)와 접착제(270)가 접하는 면적이 넓어진다. 다양한 실시예에서, 오목부(C1)는 오목부(C1)의 내측 방향으로 만입된 내측 오목부(C2)를 가질 수 있다. 내측 오목부(C2)에 의해 가이드부(254)와 접착제(270)가 접하는 면적이 더욱 넓어질 수 있다. 오목부(C1)와 내측 오목부(C2)는 원기둥 또는 기울어진 원기둥의 형상일 수 있다. 오목부(C1)의 지름(d6)은 내측 오목부(C2)의 지름(d7)의 두배일 수 있으며, 예를 들어, 오목부(C1)의 지름(d6)은 약 1.98mm이고, 내측 오목부(C2)의 지름(d7)은 약 1.00mm일 수 있다. 또한, 오목부(C1)는 접착제(270)와 접하는 면적이 커지도록 기울진 경사면을 가질 수 있다. 이에 따라, 오목부(C1)를 통해 접착제(270)와 가이드부(254)의 접착력이 더욱 향상될 수 있다.

가이드부(254)의 베이스(254a)의 하면은 투명판(210)과 직접 접하는 적어도 하나의 안착면(266) 및 접착제(270)와 직접 접하고 오목부(C1)를 구획하는 접착면(268)을 가진다. 안착면(266)이 투명판(210)과 직접 접함으로써, 접착제(270)의 재료인 액상의 접착 물질의 두께와 상관 없이 가이드부(254)가 투명판(210) 상에 고정되게 되며, 이에 따라 가이드부(254)의 기울임이 최소화되는 효과가 있다. 접착면(268)은 실질적으로 오목부(C1)를 둘러싸는 면이며, 베이스(254a)의 측면과 함께 접착제(270)와 접한다.

도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 가이드부의 개략도이다. 도 6b에서, 접착면(268)과 안착면(266)이 상이한 해칭으로 도시된다. 안착면(266)은 안착면(266)은 접착제(270)에 의한 가이드부(254)의 이격이 최소화되어, 투명판(210)에 대한 안정된 지지를 확보하기 위해 세 개 이상일 수 있으며, 도 6b에서와 같이 네 개일 수 있다. 세 개 이상의 안착면(266)은 서로 이격될 수 있다. 이에 따라, 안착면(266)들 사이에는 이격된 부분(269)이 존재하며, 이격된 부분(269)을 통해 액상의 접착 물질이 액상일 때 액상의 접착 물질이 접착면(268)과 투명판(210) 사이에서 흘러나올 수 있다. 도 6b와 같이 4개의 안착면(266)이 가이드부(254)의 하부에 배치되는 경우, 안착면(266)의 원호의 각도는 Θ2일 수 있으며, 약 60도일 수 있고, 오목한 부분의 원호의 각도는 Θ1일 수 있으며 약 30도 일 수 있다.

도 6b에서는 안착면(266)이 베이스(254a)의 하면을 둘러싸는 부채꼴의 변을 갖는 형상으로 도시되나, 이에 제한되지 않고, 안착면(266)은 다양한 형상으로 다양한 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 안착면(266)은 직사각형의 형상으로 베이스(254a)의 중앙에 배치될 수도 있으며, 또는 베이스(254a)의 중앙을 둘러싸는 다양한 도형 모양으로 이루어질 수 있다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 가이드부(254)가 접착제(270) 없이 안착면(266)를 통해 투명판(210)과 직접 접촉되므로 액상의 접착 물질을 재료로 하는 접착제(270)에 의한 가이드부(254)의 기울임이 최소화되어 외부 구조물과의 정렬 정확도가 높아지는 효과가 있다. 또한, 접착력이 필름 형태의 접착 필름보다 높은 접착력을 갖는 액상의 접착 물질을 재료로 하는 접착제(270)를 적용할 수 있으므로, 가이드부(254)가 떨어지는 현상을 최소화시킬 수 있다.

또한, 정렬 구조물은 가이드 포스트로 지칭될 수도 있다. 가이드 포스트는 투명판(210)의 특정 위치에 접착제(270)에 의해 부착되며, 외부 구조물을 투명판(210) 상에 장착하는 조립 공정 동안 외부 구조물과의 정렬(align)이 용이하도록 기울임(tilt) 현상이 예방된 구조를 가질 수 있다. 카메라 모듈과 같은 외부 구조물과의 정렬이 용이하도록 기울임 현상이 예방된 구조는 예를 들어, 도 6a 및 도 6b에 도시된 정렬 구조물일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 가이드 포스트는 접착제의 점도, 경화도, 접착력 중 적어도 하나의 특성을 고려한 구조를 갖는 적어도 하나의 안착부를 포함한다. 이에 따라, 적어도 하나의 안착부는 가이드 포스트의 하면에서 돌출된 형상을 가질 수 있으며, 안착부의 하면과 투명판(210)이 직접 접하도록 구성된다. 또한, 도 6a 및 도 6b에 도시된 적어도 하나의 안착부를 갖는 가이드부(254)의 구성일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 접착제의 점도, 경화도 또는 접착력가 높으면, 가이드부가 투명판에 직접 접하도록 안착부의 형상이 보다 돌출되도록 구성될 수도 있다. 또한, 안착부는 카메라 모듈의 구조, 무게 및 재질에 따라 크기, 형상 및 위치가 결정될 수 있다. 예를 들어 안착부는 카메라 모듈이 무거울수록, 투명판과 직접 접하는 동시에 접착제와 직접 접하는 영역이 더 많아지도록 하는 형상을 가질 수 있다. 또한, 안착부의 하부면과 투명판 사이에는 접착제가 배치되지 않을 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)와 카메라 모듈이 결합된 상태를 설명하기 위한 개략적인 사시도이다. 액정 표시 장치(100)는 가이드부(154)와 결합되도록 구성된 카메라 모듈(700)을 더 포함한다.

도 7을 참조하면, 카메라 모듈(700)은 정렬을 위한 한 쌍의 개구부(720)를 포함하고, 카메라 렌즈(710)를 포함한다. 또한 카메라 모듈(700)은 카메라를 구동시키기 위한 회로부 및 조명 등을 포함할 수 있다.

카메라 모듈(700)의 정렬을 위한 한 쌍의 개구부(720)는 가이드부(154)의 보스(154b)의 위치에 대응되도록 배치된다. 또한, 카메라 렌즈(710)는 불투명한 코팅이 적용되지 않은 투명판(110)의 카메라 배치 영역(CA)에 대응하도록 카메라 모듈(700) 내에 배치된다. 이에 따라, 카메라 모듈(700)이 액정 표시 장치(100)에 결합될 때 정렬을 위한 한 쌍의 개구부(720)는 가이드부(154)의 보스(154b)를 통과시키며, 가이드부(154)의 보스(154b)는 한 쌍의 개구부(720)와 접하는 상태로 유지될 수 있다. 가이드부(154)의 보스(154b)가 카메라 모듈(700)의 한 쌍의 개구부(720)를 통과하여 고정된 상태가 정렬된 상태이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(154)의 보스(154b)는 원하는 위치에 있도록 구성되므로, 보스(154b)가 카메라 모듈(700)의 한 쌍의 개구부(720)를 통과하는 경우, 카메라 모듈(700)도 원하는 위치에 있게 된다.

카메라 모듈(700)은 하우징과 연결될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에서는 카메라 모듈(700)이 하우징과 연결되거나, 카메라 모듈(700)과 하우징이 일체인 경우, 카메라 모듈(700)의 개구부(720)와 가이드부(154)의 보스(154b)를 정렬시키는 것만으로도 액정 표시 장치(100)를 하우징과 원하는 정렬 관계로 결합시킬 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 종래의 액정 표시 장치
11, 110, 210 : 투명판
12, 120 : 액정 표시 패널
13, 130 : 연성 기판
14, 140a : 제1 섀시
15, 150 : 정렬 구조물
15a, 154, 254 : 가이드부
15b, 152, 252 : 바디부
100 : 액정 표시 장치
140b : 제2 섀시
154a, 254a : 베이스
154b, 254b : 보스
170 : 도광판
172 : 광학층
180 : 쉴드부
190a, 190b : 연결 부재
266 : 안착면
268 : 접착면
270 : 접착제
700 : 카메라 모듈
710 : 카메라 렌즈
720 : 개구부

Claims (19)

1. 투명판의 일 면에 배치된 표시 패널;
   상기 표시 패널과 연결되고 서로 이격된 복수의 연성 기판; 및
   외부 구조물과의 결합을 위하여, 상기 투명판의 일 면에 배치된 정렬 구조물을 포함하며,
   상기 정렬 구조물은, 상기 복수의 연성 기판 중 적어도 하나와 중첩되는 개구부를 포함하는 바디부와 상기 개구부에 삽입되는 가이드부로 이루어진 분리형 구조를 가지고,
   상기 바디부는, 상기 가이드부와의 불필요한 접촉에 의한 상기 복수의 연성 기판의 손상이 최소화되도록, 상기 복수의 연성 기판의 위치와 관계없이 배치가 가능한 구조를 갖는 표시 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 정렬 구조물은, 상기 정렬 구조물과 상기 복수의 연성 기판 중 적어도 하나가 중첩 가능한 구조를 갖는 표시 장치.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 개구부의 상부 직경은 상기 개구부의 하부 직경보다 크거나 같은 표시 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 가이드부는,
   상기 개구부의 형상과 대응되는 형상을 가지며, 상기 개구부에 삽입되는 베이스(base)와,
   상기 외부 구조물과 상기 정렬 구조물을 정렬시키기 위한 보스(boss)로 구성된 표시 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 외부 구조물과 상기 정렬 구조물 사이의 정렬 정확도가 높아지도록, 상기 개구부의 중심과 상기 보스의 중심 사이의 거리, 상기 개구부의 중심과 상기 베이스의 중심 사이의 거리 또는 상기 베이스의 중심과 상기 보스의 중심 사이의 거리 중 적어도 하나가 0.07mm이하의 값을 갖는 표시 장치.
8. 제6항에 있어서,
   상기 개구부의 상부 직경과 상기 베이스의 상부 직경의 차이 또는 상기 개구부의 하부 직경과 상기 베이스의 하부 직경의 차이는 0.02mm이하의 값을 갖는 표시 장치.
9. 제2항에 있어서,
   상기 가이드부와 상기 바디부의 사이에 배치되며, 상기 가이드부를 상기 투명판 상에 고정시키는 접착제를 더 포함하는 표시 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 가이드부의 하면은,
    상기 투명판과 직접 접촉하는 적어도 하나의 안착면 및,
    상기 접착제와 직접 접촉하는 접착면을 포함하는 표시 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 가이드부와 상기 접착제 사이의 접촉 면적을 증가시키기 위하여, 상기 가이드부의 하면은 상기 접착면에 의해 구획되는 오목부를 포함하는 표시 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 안착면은, 상기 접착제에 의한 상기 가이드부의 기울임(tilt)이 최소화되도록 서로 이격된 세 개 이상의 안착면으로 구성된 표시 장치.
13. 서로 이격된 복수의 연성 기판; 및
    상기 복수의 연성 기판 중 적어도 하나와 중첩되는 개구부를 포함하는 바디부와 상기 개구부에 삽입되는 가이드부로 이루어진 분리형 구조를 갖는 가이드 포스트(guide post)를 포함하고,
    상기 가이드 포스트는, 투명판의 특정 위치에 접착제에 의해 부착되며, 외부 구조물을 상기 투명판 상에 장착하는 조립 공정 동안 상기 외부 구조물과의 정렬(align)이 용이하도록 기울임(tilt) 현상이 예방된 구조인 표시 장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 가이드 포스트는 상기 접착제의 점도, 경화도, 접착력 중 적어도 하나의 특성을 고려한 구조를 갖는 적어도 하나의 안착부를 포함하는 표시 장치.
15. 제14항에 있어서,
    상기 외부 구조물은 카메라 모듈이며, 상기 카메라 모듈의 구조, 무게 및 재질에 따라 상기 안착부의 크기, 형상 및 위치가 결정되는 표시 장치.
16. 제15항에 있어서,
    상기 안착부의 하부면과 상기 투명판 사이에는 상기 접착제가 배치되지 않는 표시 장치.
17. 서로 이격된 복수의 연성 기판이 연결된 표시 패널 및 외부 구조물과 결합 가능한 정렬 구조물을 포함하는 표시 장치에 있어서,
    상기 정렬 구조물은, 상기 복수의 연성 기판 중 적어도 하나와 중첩되는 개구부를 포함하는 바디부와 상기 개구부에 삽입되는 가이드부로 이루어진 분리형 구조를 가지고,
    상기 바디부는 상기 연성 기판이 펼쳐진 상태에서 상기 연성 기판이 위치하는 높이보다 낮은 높이로 배치 가능한 구조를 갖는 표시 장치.
18. 제17항에 있어서,
    상기 정렬 구조물은 상기 외부 구조물과 결합 가능한 가이드부를 더 포함하고,
    상기 가이드부는, 상기 연성 기판을 벤딩하는 공정이 진행된 이후에 상기 바디부와 결합되며, 상기 바디부보다 돌출된 구조를 갖는 표시 장치.
19. 제17항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 정렬 구조물이 부착되는 투명판을 더 포함하고,
    상기 정렬 구조물과 상기 외부 구조물 사이의 정렬 정확도를 높이기 위하여, 상기 가이드부의 하면의 일부는 직접 상기 투명판과 접촉하는 표시 장치.

Images