WO2010086265A1 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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WO2010086265A1
WO2010086265A1 PCT/EP2010/050621 EP2010050621W WO2010086265A1 WO 2010086265 A1 WO2010086265 A1 WO 2010086265A1 EP 2010050621 W EP2010050621 W EP 2010050621W WO 2010086265 A1 WO2010086265 A1 WO 2010086265A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheet
adhesive
inkjet printing
transfer
film
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/050621
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf NÄGELE
Robert Weiss
Peter Schulmeister
Andreas Lippold
Johannes Tenfelde
Rainer Gebhardt
Dietmar Stahl
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
Application filed by Manroland Ag filed Critical Manroland Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing

Definitions

  • the invention relates to a device in a machine for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by the planographic printing method to carry out a so-called cold foil transfer method.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller of the pressure cylinder resting on the impression cylinder is brought into contact with the sheet material. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer on a sheet can be done economically and safely, the device should be easy to handle.
  • At least one inkjet printing device is arranged upstream of the transfer nip in the coating unit.
  • the adjustability for the functionality and operation of the cold foil transfer is adjusted so that the use of the inkjet printing device for the cold foil transfer is tailored to the needs of the subjects to be created in the film transfer.
  • the device can be used in an advantageous manner if an improvement in film utilization is to be achieved by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width. In combination with the aforementioned method, it is thus also possible to use different types of film side by side.
  • Figure 1 an overview of a printing press with a
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine which comprises at least two printing or application plants 1, 2 and optionally further printing and application plants 10 and a feeder 20 with a feed table 21 and a feeder. ger 22 exists.
  • the two printing or application plants 1, 2 are used for the following purposes:
  • a printed sheet is provided with an imaging adhesive pattern in the first printing or application unit 1 (designation nowcoattechnik 1). Thereafter, a transfer sheet 5 is passed through a transfer nip 6 in the following printing or application work together with a printing sheet, the transfer sheet 5 is pressed in the transfer nip 6 against the sheet (now designation coating 2).
  • the applicator 1 may be a known offset printing unit with an inking a plate cylinder, a blanket cylinder and a sheet leading impression cylinder 4. Likewise, this may be a so-called paint module in which the blanket cylinder is designed as a forme cylinder. The form cylinder is coated with paint or glue from e.g. supplied as a chamber doctor system trained device instead of the inking unit.
  • the coating unit 2 may also be a known offset printing unit.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 can correspond to the blanket cylinder and the impression cylinder 4 to the impression cylinder of an offset printing unit.
  • the press roller 3 can correspond to the forme cylinder and the impression cylinder 4 to the impression cylinder of a paint module of a sheet-fed press.
  • the transfer films 5 have a multilayer structure. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • a film supply roll 8 and a film collection roll 9 are assigned to the coating unit 2. The transfer film 5 is removed from the film supply roll 8 and rolled up on the film collection roll 9.
  • the transfer film 5 is guided during cold-foil transfer from the side facing the applicator 1 side of the coating unit 2 to the transfer nip 6, approximately tangentially discharged to the press roller 3 through the transfer nip 6 and on the opposite side.
  • the transfer process of the imaging e.g. Metallized layer on the printed material takes place in the transfer nip 6 between the press roller 3 and the impression cylinder. 4
  • the press roll 3 is provided with a press cover.
  • the press fabric is held in a cylinder channel on jigs.
  • machine controls are provided for controlling the processes. These machine controls include all setting options for the printing units or application units of the printing or application machine, which are contained in the coating unit 2 and the commissioned work 1. Thus, the setting of the gap dimension of the surfaces of the cylinder 3, 4 to each other with respect to the transfer nip 6 is adjustable.
  • a control device may be provided which ensures the setting of the printing press on the cold foil transfer for corresponding settings in the printing units.
  • the machine control of the printing press therefore provides that a special adjustment is provided for the cold foil transfer mode of operation.
  • the present invention enables the use of high-quality digital printing systems, in particular inkjet in the environment of a sheet-fed press.
  • Digital printing offers a variety of applications and can be used in combination with other processes to produce high-quality printed products.
  • an ink can be used as an adhesive, which opens in conjunction with the known method of cold foil transfer, the possibility of using this high-quality method in conjunction with any desired customization of the printed product.
  • the adhesive is usually transferred via one of the film transfer device before stored offset printing unit.
  • the adhesive may also or additionally optionally also be applied in conjunction with a viscosity adjustment for processing in an inkjet printhead by means of such a digitally controllable printhead.
  • the slide transfer can be used to apply individually configurable information.
  • it may be possible to dispense with the offset printing unit for imagewise application of the adhesive if the adhesive is to be applied exclusively by means of inkjet printheads, or additional information is e.g. a writing or a code in combination with a two-dimensional application of adhesive applied by offset printing plate.
  • the sheet-fed printing machine shown in Figure 1 is as described suitable for cold foil transfer. According to the invention, however, an inkjet printing device 30 is now arranged from one or more inkjet printheads for applying adhesive in the first printing unit or applicator 1 on the printing cylinder 4.
  • the adhesive substance applied there to a printing sheet is brought into contact in the second printing unit or coating unit 2 with the transfer film 5 placed on the printing sheet by the film module 7 underneath the press roll 3 with the coating applied to the transfer film 5 Printed sheet is transferred.
  • variable and personalized Kleberin and thus also variable coatings of the transfer film 5 can be applied to the sheet.
  • the inkjet printing device 30 may also be arranged in connection with the feed table 21 or at other points in the transport path of the printing sheet towards the coating unit.
  • FIG. 1 further inkjet printing devices 30 on the printing cylinder 4 of the coating unit 2 and on the transfer film 5 prior to their entry into the transfer nip 6 are shown in FIG. 1.
  • the inkjet printing devices 30 for the Adhesive application in small areas or be provided for full-surface coating with adhesive.
  • the aggregates can be combined with each other so that the adhesive can be applied in various ways or in combination.
  • an offset printing unit as an applicator 1 and an inkjet printing device 30 on the printing cylinder 4 of the applicator 1 or the coating unit 2 of the adhesive on a partial surface of the sheet over the entire surface of the applicator 1 and uncoated portions by means of one or more inkjet Pressure devices 30 are applied.
  • a base coating in the inkjet printing device 30 on the feed table 21 can be made. Then a full-surface application of adhesive in the following applicator 1 is present at this coated position, for example, particularly smooth and adhesive.
  • This version is well suited for low quality substrates.
  • the adhesive force of the adhesive can be further enhanced by the combination of several inkjet printing devices 30 on printing cylinders 4 or on a printing cylinder 4 and on the transfer sheet 5 or varied in the area. Therefore, it is also useful if several of the inkjet printing devices 30 are combined with each other in the sheet-fed press for cold foil transfer.
  • the arrangement of a plurality of inkjet printing devices 30 is particularly advantageous since then different Be Anlagenungssujet can be generated in a simple manner and also interchangeable.
  • the applicator 1 can also be designed as an inkjet printing unit, so that only digital adhesive application is possible there
  • inkjet printing devices 30 consist of one or more inkjet printheads, which can be seen in the transport direction parallel to each other, arranged in series or offset from each other.
  • the selection of the printing combinations of various inkjet printing devices 30 with or without interaction with the existing printing units can be done on the basis of precursor data.
  • a quality control can be carried out via an inspection device, which is arranged approximately on the boom 22 or the last printing unit (paint module 10). It is then possible to detect errors in the adhesive application via the inkjet printing devices 30, to wait for them or to position or switch on alternative inkjet printing devices 30 that can take over the adhesive application. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

In einem Aggregat für den Kaltfolientransfer an einer Druckmaschine ist die Verbesserung des Transferprozesses vorgesehen. Hierbei wird zum Auftragen des Klebers für den Folientransfer wenigstens eine Inkjet-Druckeinrichtung 30 in Transportrichtung der Druckbogen vor dem Beschichtungswerk 2 angeordnet.

Description

Bogendruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung in einer Maschine zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- Verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen, um ein so genanntes Kaltfolien- transferverfahren auszuführen.
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruck- zylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese
Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie oftmals nicht flexibel genug einsetzbar sind. Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht auf einen Druckbogen wirtschaftlich und sicher erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, eine Einrichtung für den Kleberauftrag vorzusehen, die eine variable Bilddarstellung ermöglicht. Hierzu wird wenigstens eine Inkjet-Druckeinrichtung dem Transferspalt in der Beschichtungswerk vorgeordnet.
Vorzugsweise wird die Einstellbarkeit für die Funktionalität und Betriebsweise des Kaltfolientransfers so angepasst, dass die Verwendung der Inkjet- Druckeinrichtung für den Kaltfolientransfer auf die Bedürfnisse der zu erstellenden Sujets beim Folientransfer abgestimmt wird.
Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise dann einsetzbar, wenn eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreicht werden soll, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombi- nation mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Figur näher dargestellt.
Dabei zeigt:
Figur 1 : eine Übersichtsdarstellung einer Druckmaschine mit einer
Folientransfereinrichtung.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die aus wenigstens zwei Druck- bzw. Applikationswerken 1 , 2 sowie ggf. weiteren Druck- und Applikationswerken 10 und einem Anleger 20 mit einem Anlegetisch 21 und einem Ausle- ger 22 besteht. Die beiden Druck- bzw. Applikationswerke 1 , 2 werden für folgende Zwecke eingesetzt:
Ein Druckbogen wird im ersten Druck- bzw. Applikationswerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Bezeichnung jetzt Auftragwerk 1 ). Danach wird im folgenden Druck- bzw. Applikationswerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Bezeichnung jetzt Beschichtungswerk 2).
Das Auftragwerk 1 kann ein bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk einem Plattenzylinder, einem Drucktuchzylinder und einem Bogen führenden Druckzylinder 4 sein. Ebenso kann dies ein so genanntes Lackmodul sein, in dem der Drucktuchzylinder als Formzylinder ausgebildet ist. Der Formzylinder wird mit Farbe oder Kleber von einer z.B. als Kammerrakelsystem ausgebildeten Einrichtung anstatt des Farbwerkes versorgt.
Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls ein bekanntes Offsetdruckwerk sein.
Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 dem Druck- tuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
Die Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein. In einem Folienmodul 7 sind eine Folienvorratsrolle 8 und eine Foliensammelrolle 9 dem Beschichtungswerk 2 zugeordnet. Die Transferfolie 5 wird der Folienvorratsrolle 8 ab- und auf die Foliensammelrolle 9 aufgerollt.
Die Transferfolie 5 wird beim Kaltfolientransfer von der dem Auftragwerk 1 zugewandten Seite des Beschichtungswerkes 2 zum Transferspalt 6 geführt, etwa tangential zur Presswalze 3 durch den Transferspalt 6 und auf der gegenüber liegenden Seite abgeführt.
Der Transfervorgang der bildgebenden z.B. metallisierten Schicht auf den Be- druckstoff erfolgt in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4.
Eine verbesserte Folienausnutzung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 im getakteten Vorschub und/oder quer zur Laufrichtung in eine oder mehrere TeN- folienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird.
Die Presswalze 3 ist mit einer Pressbespannung versehen. Die Pressbespannung wird in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
Das den Folientransfer betreffende Verfahren wird in der beschriebenen Druckbzw. Applikationsmaschine gemäß Figur 1 wie folgt ausgeführt:
In Druckmaschinen sind zur Steuerung der Abläufe so genannte Maschinensteuerungen vorgesehen. Diese Maschinensteuerungen beinhaltet alle Einstellmöglich- keiten für die Druckwerke oder Applikationswerke der Druck- oder Applikationsmaschine, die in dem Beschichtungswerk 2 und dem Auftragswerk 1 enthalten sind. Damit ist auch die Einstellung des Spaltmaßes der Oberflächen der Zylinder 3, 4 zueinander in Bezug auf den Transferspalt 6 einstellbar.
Hierzu kann in Verbindung mit der Maschinensteuerung oder auch separat eine Steuervorrichtung vorgesehen sein, die bei Einstellung der Druckmaschine auf den Kaltfolientransfer für entsprechend Einstellungen in den Druckwerken sorgt. Die Maschinensteuerung der Druckmaschine sieht daher vor, dass eine besondere Einstellung für die Betriebsweise Kaltfolientransfer vorgesehen ist.
Weitere Anwendungsmöglichkeiten des Verfahrens ergeben sich in Verbindung mit der Darstellung nach Figur 1 , die so zu interpretieren ist, dass das Druckwerk 50 zwar als Lackmodul dargestellt, funktionell aber auch als Druckwerk zu bewerten ist. Daher könnten an Stelle des gezeigten Lackmodules auch ein Druckwerk oder mehrere Druckwerke eingesetzt sein.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht den Einsatz hochwertiger Digitaldrucksysteme, insbesondere InkJet im Umfeld einer Bogendruckmaschine. Der Digitaldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen und kann in Kombination mit anderen Verfahren zur Herstellung hochwertiger Druckprodukte genutzt werden.
Als Medium kann eine Druckfarbe als Kleber verwendet werden, wodurch sich in Verbindung mit dem bekannten Verfahren des Kaltfolientransfers die Möglichkeit eröffnet, dieses hochwertige Verfahren auch in Verbindung mit irgendeiner erwünschten Individualisierung des Druckproduktes zu verwenden. Der Kleber wird üblicherweise über ein der Folientransfereinrichtung vor gelagertes Offsetdruckwerk übertragen. Der Kleber kann auch oder zusätzlich ggf. auch in Verbindung mit einer Viskositätsanpassung zwecks Verarbeitung in einem Inkjet- Druckkopf mittels eines solchen digital ansteuerbaren Druckkopfes aufgetragen werden. Auf diesem Wege kann der Folientransfer genutzt werden um individuell konfigurierbare Informationen aufzubringen. So kann ggf. auf das Offsetdruckwerk zum bildmäßigen Auftragen des Klebers verzichtet werden, wenn der Kleber ausschließlich mittels Inkjet-Druckköpfen aufgebracht werden soll, oder es wird eine Zusatzinformation z.B. eine Schrift oder ein Code in Kombination mit einem flächigem Kleberauftrag mittels Offsetdruckplatte aufgetragen.
Die Figur 1 dargestellte Bogendruckmaschine ist wie beschrieben zum Kaltfolientransfer geeignet. Erfindungsgemäß wird nun aber zum Aufbringen von Kleber im ersten Druckwerk oder Auftragwerk 1 am Druckzylinder 4 eine Inkjet-Druckeinrichtung 30 aus einem oder mehreren Inkjet-Druckköpfen angeordnet. Das dort auf einen Druckbogen aufgebrachte Klebersujet wird im zweiten Druckwerk oder Beschichtungswerk 2 mittels der von dem Folienmodul 7 unterhalb der Presswalze 3 auf den Druckbogen aufgelegten Transferfolie 5 mit der auf der Transferfolie 5 angebrachten Be- schichtung in Verbindung gebracht, die dabei unter Pressung auf den Druckbogen transferiert wird. Mittels der Inkjet-Druckeinrichtung 30 können variable und personalisierte Klebersujets und damit auch variable Beschichtungen von der Transfer- folie 5 auf den Druckbogen aufgebracht werden. Die Inkjet-Druckeinrichtung 30 kann auch in Verbindung mit dem Anlegetisch 21 oder an anderen Stellen auf dem Transportweg des Druckbogens zum Beschichtungswerk hin angeordnet sein.
Als ebenso denkbare Varianten zur Konfiguration sind hierzu in Fig. 1 weitere Ink- jet-Druckeinrichtungen 30 an dem Druckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 und an der Transferfolie 5 vor deren Einlauf in den Transferspalt 6. An allen Positionen können die Inkjet-Druckeinrichtungen 30 für den Kleberauftrag in kleinen Bereichen oder auch für ganzflächige Beschichtung mit Kleber vorgesehen sein.
Weiterhin können die Aggregate miteinander kombiniert werden, so dass der Kleber auf verschiedene Weise oder in Kombination aufgetragen werden kann. So kann in der Bauform mit einem Offsetdruckwerk als Auftragwerk 1 und einer Inkjet- Druckeinrichtung 30 am Druckzylinder 4 des Auftragwerkes 1 oder des Beschichtungswerkes 2 der Kleber auf einer Teilfläche des Druckbogens ganzflächig über das Auftragwerk 1 und in nicht beschichteten Teilbereichen mittels einer oder mehrerer Inkjet-Druckeinrichtungen 30 aufgetragen werden.
Weiterhin kann beim Kaltfolientransfer auf einem Druckbogen in einem Teilbereich, auf den ein Folienauftrag vorgenommen werden soll, eine Grundbeschich- tung in der Inkjet-Druckeinrichtung 30 am Anlegetisch 21 vorgenommen werden. Dann ist ein vollflächiger Kleberauftrag im folgenden Auftragwerk 1 an dieser vor- beschichteten Position beispielsweise besonders glatt und haftfähig. Diese Ausführung ist für minderwertige Bedruckstoffe gut geeignet.
Die Haftkraft des Klebers kann weiterhin durch die Kombination mehrere Inkjet- Druckeinrichtungen 30 an Druckzylindern 4 oder an einem Druckzylinder 4 und an der Transferfolie 5 verstärkt oder in der Fläche variiert werden. Daher ist es auch sinnvoll, wenn mehrere der Inkjet-Druckeinrichtungen 30 miteinander in der Bogendruckmaschine für den Kaltfolientransfer kombiniert werden. Bei Verwendung der Transferfolie 5 in Teilfolienbahnen ist die Anordnung mehrere Inkjet-Druckeinrichtungen 30 besonders vorteilhaft, da dann auf einfache Weise unterschiedliche Beschichtungssujet erzeugbar und auch gegeneinander auswechselbar sind.
Schließlich kann das Auftragwerk 1 auch als Inkjet-Druckeinheit ausgebildet sein, so dass dort nur digitaler Kleberauftrag möglich ist
Für alle Inkjet-Druckeinrichtungen 30 ist vorgesehen, dass sie aus einem oder mehreren Inkjet-Druckköpfen bestehen, die in Transportrichtung gesehen parallel zueinander, in Reihe oder versetzt zueinander angeordnet sein können.
Die Ansteuerung der Inkjet-Druckeinrichtungen 30 für das jeweils gewünschte Drucksujet, wie etwa Warensicherungsmerkmale, Personalisierungsmerkmale o- der Schmuckelemente erfolgt in Verbindung mit der oben beschriebenen Maschinensteuerung. Die Auswahl der Druckkombinationen verschiedener Inkjet- Druckeinrichtungen 30 mit oder ohne Wechselwirkung mit den vorhandenen Druckwerken kann ausgehend von Vorstufendaten erfolgen.
Eine Qualitätskontrolle kann über eine Inspektionsvorrichtung erfolgen, die etwa am Ausleger 22 oder dem letzten Druckwerk (Lackmodul 10) angeordnet ist. Dann ist es möglich Fehler bei dem Kleberauftrag über die Inkjet-Druckeinrichtungen 30 zu erkennen, diese zu warten oder aber alternative Inkjet-Druckeinrichtungen 30 zu positionieren oder zuzuschalten, die den Kleberauftrag übernehmen können. Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Beschichtungswerk 3 Presswalze
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Folienmodul 8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Lackmodul
30 Inkjet-Druckeinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf mit einer bildmässigen Beschichtung mit einem Kleber versehene Druckbogen mittels eines Beschichtungswerks (2), das einen einen gemeinsamen Transferspalt (6) bildenden Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, durch den die Transferfolie (5) von einer Folienvorratsrolle (8) die Presswalze (3) berührend führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druck- bogen aufliegend und unter Druck zum Übertragen der Beschichtung gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Folientransfer im Beschichtungswerk (2) wenigstens mittels wenigstens einer Inkjet-Druckeinrichtung (30) ein variables oder konstantes Sujet aus Kleber aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass flächiger Kleberauftrag am Druckbogen in einer ersten Fläche mit dem Auftragwerk (1 ) und partieller Kleberauftrag in nicht vom Auftragwerk (1 ) beschichteten Bereichen mittels wenigstens einer Inkjet-Druckeinrichtung (30) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Kleberauftrag durch Kombination aus dem Auftragwerk (1 ) und aus Ink- jet-Druckeinrichtungen (30) erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Kleberauftrag aus dem Auftragwerk (1 ) in Kombination mit einer ganz- oder teilflächigen Vorbeschichtung mittels Grundierungsmedium oder Kleber aus Inkjet-Druckeinrichtungen (30) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Kleberauftrag durch Kombination aus mehreren Inkjet-Druckeinrichtungen (30) erfolgt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, zum Transfer von Bild gebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf mit einer bildmäßigen Beschichtung mit einem Kleber versehene Druckbogen mit einem Beschichtungswerk (2), das einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bildend, durch den die Transferfolie (5) von einer Folienvorratsrolle (8) die Presswalze (3) berührend führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufliegend und unter Druck zum Übertragen der Beschichtung gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Beschichtungswerk (2) in Transportrichtung der Druckbogen wenigstens eine dem Transportweg der Druckbogen oder der Transferfolie (5) zugeordnete Inkjet-Druckeinrichtung (30) vorgeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Inkjet-Druckeinrichtung (30) dem Drucktuchzylinder (4) des Auftragwerkes (1 ) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Inkjet-Druckeinrichtung (30) dem Drucktuchzylinder (4) des Be- schichtungswerkes (1 ) zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Inkjet-Druckeinrichtung (30) einem Anlegetisch (21 ) der Bogen- druckmaschine zugeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Inkjet-Druckeinrichtung (30) der Transferfolie (5) auf der Seite der Beschichtung in Laufrichtung vor dem Transferspalt (6) zugeordnet ist.
PCT/EP2010/050621 2009-01-30 2010-01-20 Bogendruckmaschine WO2010086265A1 (de)

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