WO2009128304A1 - 無段変速機の制御装置および制御方法 - Google Patents

無段変速機の制御装置および制御方法 Download PDF

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WO2009128304A1
WO2009128304A1 PCT/JP2009/054532 JP2009054532W WO2009128304A1 WO 2009128304 A1 WO2009128304 A1 WO 2009128304A1 JP 2009054532 W JP2009054532 W JP 2009054532W WO 2009128304 A1 WO2009128304 A1 WO 2009128304A1
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WO
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input shaft
limit value
continuously variable
variable transmission
target input
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PCT/JP2009/054532
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Inventor
邦雄 服部
晋哉 豊田
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
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    • F16H61/66Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
    • F16H61/662Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings with endless flexible members
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    • F16H61/66259Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings with endless flexible members controlling of shifting being influenced by a signal derived from the engine and the main coupling using electrical or electronical sensing or control means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H59/68Inputs being a function of gearing status
    • F16H59/72Inputs being a function of gearing status dependent on oil characteristics, e.g. temperature, viscosity

Definitions

  • the present invention relates to a control device and a control method for a continuously variable transmission, and more particularly to a technique for limiting a target input shaft speed of a continuously variable transmission to a limit value or less.
  • a continuously variable transmission such as a belt-type continuously variable transmission that continuously changes gears by connecting a primary pulley and a secondary pulley with a metal belt and changing the width of these pulleys.
  • Transmission is known.
  • the hydraulic oil is supplied to the hydraulic cylinder of the primary pulley or the hydraulic oil is discharged from the hydraulic cylinder, so that the pulley width is changed to perform a shift. .
  • the temperature of the hydraulic oil used for the continuously variable transmission can rise due to heat generated from the continuously variable transmission.
  • the viscosity of the hydraulic oil can vary with temperature. Therefore, when the temperature of the hydraulic oil becomes excessive, the controllability of the continuously variable transmission can be deteriorated. Therefore, it is necessary to limit the temperature rise of the hydraulic oil.
  • Patent Document 1 the continuously variable transmission is in the manual range, the hydraulic oil temperature is equal to or higher than the first set value, and the input side rotational speed (input shaft rotational speed) is set.
  • a transmission control device for a continuously variable transmission that performs shift control to a gear ratio such that the input side rotational speed is reduced to a set rotational speed when the rotational speed is equal to or higher than the rotational speed.
  • Patent Document 1 describes that the maximum input rotational speed is gradually increased when returning to normal control.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to reduce the uncomfortable feeling given to the driver.
  • a control device for a continuously variable transmission includes a setting unit that sets a target input shaft rotational speed of the continuously variable transmission, a limiting unit that limits the target input shaft rotational speed to a predetermined limit value or less, The control unit that controls the input shaft speed of the step transmission to be the target input shaft speed and the condition that the target input shaft speed is lower than the limit value are satisfied, the target input shaft speed is set to the limit value.
  • limits to the following is provided.
  • the target input shaft speed is limited to the limit value or less.
  • the input shaft rotation speed of the continuously variable transmission is controlled to be the target input shaft rotation speed.
  • the target input shaft rotational speed immediately before canceling the restriction of the target input shaft rotational speed to the limit value or less can be made substantially the same as the target input shaft rotational speed immediately after the cancellation. For this reason, it is possible to cancel the restriction of the target input shaft rotational speed to the limit value or less without downshifting. As a result, it is possible to provide a control device for a continuously variable transmission that can reduce discomfort given to the driver.
  • control device for the continuously variable transmission further includes a detection unit that detects the temperature of the hydraulic oil supplied to the continuously variable transmission.
  • the limiting unit limits the target input shaft rotational speed to a limit value or less.
  • the release unit limits the target input shaft speed to the limit value or less when the condition that the hydraulic oil temperature is equal to or lower than the threshold value is satisfied.
  • the target input shaft rotational speed is limited to a limit value or less.
  • the controllability of the continuously variable transmission can deteriorate, the amount of heat generated by the continuously variable transmission can be limited by lowering the target input shaft rotation speed. Therefore, the controllability of the continuously variable transmission can be made difficult to deteriorate.
  • the restriction on the target input shaft speed to the limit value or less is released. Is done. As a result, it is possible to cancel the restriction of the target input shaft rotational speed below the limit value in a state where the controllability of the continuously variable transmission is good.
  • a control device for a continuously variable transmission is a control device for a continuously variable transmission that is controlled in a form defined for each of a plurality of shift ranges in a vehicle provided with an accelerator pedal.
  • the control device includes an accelerator opening detection unit that detects an accelerator opening, a selection unit that selects a shift range of a continuously variable transmission, and a first shift range that is equal to or greater than a first lower limit value.
  • the first setting unit for setting the target input shaft rotational speed of the continuously variable transmission and the second shift range are selected so that the lower the accelerator opening is within the range, the first lower limit value is selected.
  • a second setting unit that sets the target input shaft rotational speed within a range that is greater than or equal to a second lower limit value that is larger than the limit, a limiting unit that limits the target input shaft rotational speed to a predetermined limit value or less, and a continuously variable transmission
  • a control unit for controlling the input shaft speed of the machine to be the target input shaft speed, and the shift range from the second shift range to the first shift range when the accelerator opening is equal to or less than a predetermined value. If the changed condition is satisfied, the target input shaft speed is controlled.
  • a release unit for releasing the limiting of the value or less.
  • the first setting unit sets the target input shaft rotational speed so that the accelerator opening is equal to or less than a predetermined value so as to be smaller than the limit value.
  • the target input shaft rotational speed of the continuously variable transmission is set to be lower as the accelerator opening is smaller within a range equal to or greater than the first lower limit value.
  • the target input shaft rotational speed is set to be lower as the accelerator opening is smaller within the range of the second lower limit value that is larger than the first lower limit value.
  • the target input shaft speed is limited to a limit value or less.
  • the input shaft rotation speed of the continuously variable transmission is controlled to be the target input shaft rotation speed.
  • the target input shaft speed is set to be smaller than the limit value when the accelerator opening is equal to or less than a predetermined value. Therefore, when the condition that the shift range is changed from the second shift range to the first shift range in a state where the accelerator opening is equal to or less than a predetermined value is satisfied, the target input shaft rotational speed is set to the limit value or less. The restriction is lifted. As a result, it is possible to cancel the restriction of the target input shaft rotational speed below the limit value without downshifting. As a result, it is possible to provide a control device for a continuously variable transmission that can reduce discomfort given to the driver.
  • the control device for the continuously variable transmission further includes a temperature detection unit that detects the temperature of the hydraulic oil supplied to the continuously variable transmission.
  • the limiting unit limits the target input shaft rotational speed to a limit value or less.
  • the release unit has a hydraulic oil temperature equal to or lower than a threshold value.
  • the target input shaft rotational speed is limited to a limit value or less.
  • the controllability of the continuously variable transmission can deteriorate, the amount of heat generated by the continuously variable transmission can be limited by lowering the target input shaft rotation speed. Therefore, the controllability of the continuously variable transmission can be made difficult to deteriorate.
  • the condition that the shift range is changed from the second shift range to the first shift range when the accelerator opening is equal to or less than a predetermined value the condition that the temperature of the hydraulic oil is equal to or less than a threshold value
  • the restriction on the target input shaft rotation speed to the limit value or less is released. As a result, it is possible to cancel the restriction of the target input shaft rotational speed below the limit value in a state where the controllability of the continuously variable transmission is good.
  • the uncomfortable feeling given to the driver can be reduced.
  • FIG. 2 is a first diagram illustrating a hydraulic control circuit.
  • FIG. 3 is a second diagram illustrating a hydraulic control circuit.
  • FIG. 6 is a third diagram illustrating the hydraulic control circuit.
  • It is a functional block diagram of ECU. It is a figure which shows the target rotational speed NINT of a "D" range. It is a figure which shows the target rotation speed NINT of a "SD” range. It is a figure which shows the target rotation speed NINT of a "B” range. It is a figure which shows limit value NGRD. It is a flowchart which shows the control structure of the program which ECU performs.
  • the output of the engine 200 of the drive device 100 mounted on the vehicle is input to the continuously variable transmission 500 via the torque converter 300 and the forward / reverse switching device 400.
  • the output of the continuously variable transmission 500 is transmitted to the reduction gear 600 and the differential gear device 700, and is distributed to the left and right drive wheels 800.
  • the driving device 100 is controlled by an ECU (Electronic Control Unit) 900 described later.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the torque converter 300 includes a pump impeller 302 connected to the crankshaft of the engine 200 and a turbine impeller 306 connected to the forward / reverse switching device 400 via the turbine shaft 304.
  • a lockup clutch 308 is provided between the pump impeller 302 and the turbine impeller 306. The lockup clutch 308 is engaged or released when the hydraulic pressure supply to the engagement side oil chamber and the release side oil chamber is switched.
  • the pump impeller 302 is a mechanical oil pump that generates hydraulic pressure for controlling the speed of the continuously variable transmission 500, generating belt clamping pressure, and supplying hydraulic oil for lubrication to each part. 310 is provided.
  • the forward / reverse switching device 400 is composed of a double pinion type planetary gear device.
  • Turbine shaft 304 of torque converter 300 is connected to sun gear 402.
  • the input shaft 502 of the continuously variable transmission 500 is connected to the carrier 404.
  • Carrier 404 and sun gear 402 are connected via forward clutch 406.
  • Ring gear 408 is fixed to the housing via reverse brake 410.
  • the forward clutch 406 and the reverse brake 410 are frictionally engaged by a hydraulic cylinder.
  • the input rotational speed of the forward clutch 406 is the same as the rotational speed of the turbine shaft 304, that is, the turbine rotational speed NT.
  • the forward / reverse switching device 400 When the forward clutch 406 is engaged and the reverse brake 410 is released, the forward / reverse switching device 400 enters the forward engagement state. In this state, the driving force in the forward direction is transmitted to the continuously variable transmission 500.
  • the reverse brake 410 When the reverse brake 410 is engaged and the forward clutch 406 is released, the forward / reverse switching device 400 enters the reverse engagement state. In this state, the input shaft 502 is rotated in the reverse direction with respect to the turbine shaft 304. As a result, the driving force in the reverse direction is transmitted to the continuously variable transmission 500.
  • forward / reverse switching device 400 When both forward clutch 406 and reverse brake 410 are released, forward / reverse switching device 400 enters a neutral state in which power transmission is interrupted.
  • the continuously variable transmission 500 includes a primary pulley 504 provided on the input shaft 502, a secondary pulley 508 provided on the output shaft 506, and a transmission belt 510 wound around these pulleys. Power is transmitted using frictional forces between the pulleys and the transmission belt 510.
  • Each pulley is composed of a hydraulic cylinder so that the groove width is variable.
  • the groove width of each pulley changes.
  • a chain-type or toroidal-type continuously variable transmission may be used.
  • the ECU 900 includes an engine speed sensor 902, a turbine speed sensor 904, a vehicle speed sensor 906, a throttle opening sensor 908, a cooling water temperature sensor 910, an oil temperature sensor 912, an accelerator opening sensor 914, a foot A brake switch 916, a position sensor 918, a primary pulley rotation speed sensor 922, and a secondary pulley rotation speed sensor 924 are connected.
  • Engine speed sensor 902 detects engine speed (engine speed) NE.
  • the turbine rotation speed sensor 904 detects the rotation speed (turbine rotation speed) NT of the turbine shaft 304.
  • the vehicle speed sensor 906 detects the vehicle speed V.
  • the throttle opening sensor 908 detects the opening THA of the electronic throttle valve.
  • Cooling water temperature sensor 910 detects cooling water temperature TW of engine 200.
  • the oil temperature sensor 912 detects the temperature of hydraulic oil (hereinafter also referred to as oil temperature) THO used for the operation of the continuously variable transmission 500.
  • the accelerator opening sensor 914 detects the accelerator pedal opening ACC.
  • the foot brake switch 916 detects whether or not the foot brake is operated.
  • the position sensor 918 detects the position PSH of the shift lever 920 by determining whether the contact provided at the position corresponding to the shift position is ON or OFF.
  • the shift range of the continuously variable transmission 500 is selected according to the position PSH of the shift lever 920.
  • the shift lever 920 moves along the shift gate.
  • PSH position of the shift lever 920
  • the shift range is selected from the “B (brake)” range.
  • the primary pulley rotation speed sensor 922 detects the rotation speed (input shaft rotation speed) NIN of the primary pulley 504.
  • Secondary pulley rotational speed sensor 924 detects the rotational speed (output shaft rotational speed) NOUT of secondary pulley 508.
  • a signal representing the detection result of each sensor is transmitted to ECU 900.
  • the turbine rotational speed NT coincides with the primary pulley rotational speed NIN during forward traveling with the forward clutch 406 engaged.
  • the vehicle speed V becomes a value corresponding to the secondary pulley rotation speed NOUT. Therefore, when the vehicle is stopped and the forward clutch 406 is engaged, the turbine speed NT is zero.
  • ECU 900 includes a CPU (Central Processing Unit), a memory, an input / output interface, and the like.
  • the CPU performs signal processing according to a program stored in the memory. Thereby, output control of the engine 200, shift control of the continuously variable transmission 500, belt clamping pressure control, engagement / release control of the forward clutch 406, engagement / release control of the reverse brake 410, and the like are executed.
  • CPU Central Processing Unit
  • the CPU performs signal processing according to a program stored in the memory. Thereby, output control of the engine 200, shift control of the continuously variable transmission 500, belt clamping pressure control, engagement / release control of the forward clutch 406, engagement / release control of the reverse brake 410, and the like are executed.
  • the output control of the engine 200 is performed by an electronic throttle valve 1000, a fuel injection device 1100, an ignition device 1200, and the like.
  • the hydraulic control circuit 2000 performs the shift control of the continuously variable transmission 500, the belt clamping pressure control, the engagement / release control of the forward clutch 406, and the engagement / release control of the reverse brake 410.
  • hydraulic control circuit 2000 A part of the hydraulic control circuit 2000 will be described with reference to FIG.
  • the hydraulic control circuit 2000 described below is an example, and the present invention is not limited to this.
  • Oil pressure generated by the oil pump 310 is supplied to the primary regulator valve 2100, the modulator valve (1) 2310, and the modulator valve (3) 2330 through the line pressure oil path 2002.
  • the primary regulator valve 2100 is selectively supplied with a control pressure from either the SLT linear solenoid valve 2200 or the SLS linear solenoid valve 2210.
  • both the SLT linear solenoid valve 2200 and the SLS linear solenoid valve 2210 are normally open solenoid valves (the hydraulic pressure output at the time of non-energization is maximized).
  • the SLT linear solenoid valve 2200 and the SLS linear solenoid valve 2210 may be normally closed (the hydraulic pressure output when not energized is minimized (“0”)).
  • the spool of the primary regulator valve 2100 slides up and down according to the supplied control pressure.
  • the hydraulic pressure generated by the oil pump 310 is regulated (adjusted) by the primary regulator valve 2100.
  • the hydraulic pressure adjusted by primary regulator valve 2100 is used as line pressure PL.
  • the higher the control pressure supplied to primary regulator valve 2100 the higher the line pressure PL.
  • the higher the control pressure supplied to the primary regulator valve 2100 the lower the line pressure PL may be.
  • the hydraulic pressure regulated by the modulator valve (3) 2330 is supplied to the SLT linear solenoid valve 2200 and the SLS linear solenoid valve 2210 using the line pressure PL as a source pressure.
  • the SLT linear solenoid valve 2200 and the SLS linear solenoid valve 2210 generate a control pressure according to a current value determined by a duty signal (duty value) transmitted from the ECU 900.
  • control pressure supplied to the primary regulator valve 2100 is selected by the control valve 2400.
  • the control pressure is supplied from the SLT linear solenoid valve 2200 to the primary regulator valve 2100. That is, the line pressure PL is controlled according to the control pressure of the SLT linear solenoid valve 2200.
  • the control pressure is supplied from the SLS linear solenoid valve 2210 to the primary regulator valve 2100. That is, the line pressure PL is controlled according to the control pressure of the SLS linear solenoid valve 2210.
  • the spool of the control valve 2400 is urged in one direction by a spring. Hydraulic pressure is supplied from the shift control duty solenoid (1) 2510 and the shift control duty solenoid (2) 2520 so as to oppose the urging force of the spring.
  • Shift control duty solenoid (1) 2510 and shift control duty solenoid (2) 2520 output hydraulic pressure (control pressure) corresponding to a current value determined by a duty signal (duty value) transmitted from ECU 900.
  • the hydraulic pressure adjusted by the modulator valve (4) 2340 is supplied to the shift control duty solenoid (1) 2510 and the shift control duty solenoid (2) 2520.
  • the modulator valve (4) 2340 regulates the hydraulic pressure supplied from the modulator valve (3) 2330 to a constant pressure.
  • Modulator valve (1) 2310 outputs the hydraulic pressure adjusted with line pressure PL as the original pressure.
  • the hydraulic pressure output from the modulator valve (1) 2310 is supplied to the hydraulic cylinder of the secondary pulley 508.
  • the hydraulic cylinder of the secondary pulley 508 is supplied with a hydraulic pressure that does not cause the transmission belt 510 to slip.
  • the modulator valve (1) 2310 is provided with a spool movable in the axial direction and a spring for biasing the spool to one side.
  • Modulator valve (1) 2310 regulates line pressure PL introduced to modulator valve (1) 2310 using the output hydraulic pressure of SLS linear solenoid valve 2210, which is duty controlled by ECU 900, as a pilot pressure.
  • the hydraulic pressure adjusted by the modulator valve (3) is supplied to the hydraulic cylinder of the secondary pulley 508.
  • the belt clamping pressure is increased or decreased according to the output hydraulic pressure from the modulator valve (1) 2310.
  • the SLS linear solenoid valve 2210 is controlled to have a belt clamping pressure that does not cause belt slip, according to a map using the accelerator opening degree ACC and the gear ratio GR as parameters. Specifically, the excitation current for the SLS linear solenoid valve 2210 is controlled with a duty ratio corresponding to the belt clamping pressure. When the transmission torque changes suddenly during acceleration / deceleration or the like, belt slippage may be suppressed by increasing the belt clamping pressure.
  • the hydraulic pressure supplied to the hydraulic cylinder of the secondary pulley 508 is detected by the pressure sensor 2312.
  • Manual valve 2600 will be described with reference to FIG. Manual valve 2600 is mechanically switched according to the operation of shift lever 920. Thereby, the forward clutch 406 and the reverse brake 410 are engaged or released.
  • the shift lever 920 includes a “P” position for parking, an “R” position for reverse travel, an “N” position for interrupting power transmission, a “D” (“SD”) position and a “B” position for forward travel. Is operated on.
  • the modulator pressure PM supplied from the modulator valve (2) (not shown) is supplied to the manual valve 2600 via the control valve 2400.
  • the reverse brake 410 is held in the engaged state by the modulator pressure PM.
  • control valve 2400 when the control valve 2400 is in the state (B) in FIG. 5 (right state), if the duty ratio of the SLT linear solenoid valve 2200 is set to 100% and the energization amount is maximized, the SLT linear solenoid valve 2200 The hydraulic pressure is not output, and the hydraulic pressure supplied to the reverse brake 410 becomes “0”. That is, the hydraulic pressure is drained from the reverse brake 410 via the SLT linear solenoid valve 2200, and the reverse brake 410 is released.
  • the modulator pressure PM supplied from the modulator valve (2) (not shown) is supplied to the manual valve 2600 via the control valve 2400. .
  • the forward clutch 406 is held in the engaged state by the modulator pressure PM.
  • the SLT linear solenoid valve 2200 normally controls the line pressure PL via the control valve 2400.
  • the SLS linear solenoid valve 2210 normally controls the belt clamping pressure via the modulator valve (1) 2310.
  • the SLT linear solenoid valve 2200 controls the engagement force of the forward clutch 406 so that the engagement force of the forward clutch 406 decreases.
  • the SLS linear solenoid valve 2210 controls the belt clamping pressure via the modulator valve (1) 2310, and controls the line pressure PL instead of the SLT linear solenoid valve 2200.
  • the forward clutch 406 or the reverse brake 410 is gently engaged with the SLT linear solenoid valve 2200.
  • the SLS linear solenoid valve 2210 controls the belt clamping pressure via the modulator valve (1) 2310, and controls the line pressure PL instead of the SLT linear solenoid valve 2200.
  • the SLT linear solenoid valve 2200 releases the reverse brake 410. Be controlled.
  • Shift control is performed by controlling the supply and discharge of hydraulic pressure to and from the hydraulic cylinder of the primary pulley 504.
  • Supply and discharge of hydraulic fluid to and from the hydraulic cylinder of the primary pulley 504 is performed using a ratio control valve (1) 2710 and a ratio control valve (2) 2720.
  • the ratio control valve (1) 2710 to which the line pressure PL is supplied and the ratio control valve (2) 2720 connected to the drain communicate with the hydraulic cylinder of the primary pulley 504.
  • Ratio control valve (1) 2710 is a valve for executing an upshift.
  • the ratio control valve (1) 2710 is configured to open and close the flow path between the input port to which the line pressure PL is supplied and the output port connected to the hydraulic cylinder of the primary pulley 504 with a spool.
  • a spring is arranged at one end of the spool of the ratio control valve (1) 2710.
  • a port to which the control pressure from the shift control duty solenoid (1) 2510 is supplied is formed at the end opposite to the spring across the spool. Further, a port to which a control pressure is supplied from the shift control duty solenoid (2) 2520 is formed at the end on the side where the spring is disposed.
  • Ratio control valve (2) 2720 is a valve for executing a downshift.
  • a spring is disposed at one end of the spool of the ratio control valve (2) 2720.
  • a port to which the control pressure from the shift control duty solenoid (1) 2510 is supplied is formed at the end on the side where the spring is disposed.
  • a port to which the control pressure from the shift control duty solenoid (2) 2520 is supplied is formed at the end opposite to the spring across the spool.
  • the hydraulic pressure (control pressure) output from the shift control duty solenoid (1) 2510 and the hydraulic pressure (control pressure) output from the shift control duty solenoid (2) 2520 are transmitted from the ECU 900.
  • the value corresponds to the duty value transmitted to each shift control duty solenoid.
  • the higher the duty value the higher the control pressure of the shift control duty solenoid.
  • the duty value is determined according to the difference between the actual rotational speed of the input shaft 502 of the continuously variable transmission 500 and a target rotational speed NINT set according to a map or the like described later. The larger the difference between the actual rotational speed of the input shaft 502 and the target rotational speed NINT, the higher the duty value is set.
  • the force acting on the spool by the hydraulic pressure output from the shift control duty solenoid (1) 2510 acts on the spool by the hydraulic pressure output from the shift control duty solenoid (2) 2520. If it is smaller than the sum of the force and the urging force of the spring, the spool of the ratio control valve (1) 2710 will be in the state (C) (left side state).
  • the force acting on the spool by the hydraulic pressure output from the shift control duty solenoid (2) 2520 acts on the spool by the hydraulic pressure output from the shift control duty solenoid (1) 2510. If it is smaller than the sum of the force and the urging force of the spring, the spool of the ratio control valve (2) 2720 will be in the state (D) (right side state).
  • the spool of the ratio control valve (1) 2710 is in the (C) state (the left side state).
  • the spool of the ratio control valve (2) 2720 is in the state (D) (right side state).
  • a spring is arranged at one end of the spool of the bypass control valve 2800. This spring connects the input port to which the line pressure PL is supplied and the output port for outputting the hydraulic pressure (hydraulic pressure adjusted by the bypass control valve 2800) PBY finally supplied to the hydraulic cylinder of the primary pulley 504. Energize the spool in the direction.
  • a port to which the output hydraulic pressure POUT from the modulator valve (1) 2310 is supplied is formed at the end where the spring is disposed.
  • a feedback port to which the hydraulic pressure POUT output from the bypass control valve 2800 is fed back is formed at the end opposite to the spring across the spool.
  • the bypass control valve 2800 the sectional area on the feedback port side is A (1)
  • the sectional area on the port side to which the hydraulic pressure POUT from the modulator valve (1) 2310 is supplied is A (2)
  • the gear ratio GR at the normal time is controlled so that the primary pulley rotational speed NIN becomes a target rotational speed NINT set using a map.
  • the target rotational speed NINT is set using a map with the vehicle speed V and the accelerator opening ACC as parameters.
  • ECU 900 The function of ECU 900 will be described with reference to FIG. Note that the functions described below may be realized by software or hardware.
  • the ECU 900 includes a setting unit 930, a restriction unit 932, a release unit 934, and a control unit 936.
  • Setting unit 930 sets target rotation speed NINT of primary pulley rotation speed NIN according to a map using vehicle speed V and accelerator opening ACC as parameters.
  • the target rotational speed NINT is set within a region indicated by hatching in FIG. That is, the target rotational speed NINT is set in a range that is not more than the upper limit value NMAX and not less than the lower limit value NMIND.
  • the target rotational speed NINT is set to be lower as the accelerator opening degree ACC is smaller.
  • the accelerator opening degree ACC is equal to or less than the threshold value ACCOFF
  • the target rotation speed NINT is set to the lowest value.
  • a value that can be considered that the accelerator opening is zero is set as the threshold ACCOFF.
  • the vehicle speed V is “V1”
  • NMIND1 is set to the target rotational speed NINT.
  • the target rotational speed NINT is set within a region indicated by hatching in FIG. That is, the target rotational speed NINT is set in a range that is not more than the upper limit value NMAX and not less than the lower limit value NMINSD. As shown in FIG. 8, the lower limit value NMINSD of the “SD” range is larger than the lower limit value NMIND of the “D” range.
  • the target rotational speed NINT is set to be lower as the accelerator opening degree ACC is smaller, similarly to the “D” range. As shown in FIG. 9, when the vehicle speed V is “V1”, if the accelerator opening degree ACC is equal to or less than the threshold value ACCOFF, “NMINSD1” is set to the target rotational speed NINT.
  • the target rotational speed NINT is set within a region indicated by hatching in FIG. That is, the target rotational speed NINT is set in a range that is equal to or lower than the upper limit value NMAX and equal to or higher than the lower limit value NMINB.
  • the lower limit value NMINB of the “B” range is larger than the lower limit value NMINSD of the “SD” range and the lower limit value NMIND of the “D” range.
  • the target rotational speed NINT is set to be lower as the accelerator opening degree ACC is smaller, like the “D” range and the “SD” range. As shown in FIG. 10, when the vehicle speed V is “V1”, if the accelerator opening degree ACC is equal to or less than the threshold value ACCOFF, “NMINB1” is set to the target rotational speed NINT.
  • limiting unit 932 limits target rotation speed NINT to a limit value NGRD or less that is determined according to secondary pulley rotation speed NOUT of continuously variable transmission 500.
  • the limit value NGRD is set to be lower as the secondary pulley rotation speed NOUT is higher.
  • limit value NGRD is set to be larger than lower limit value NMIND of “D” range.
  • a constant value may be set as the limit value NGRD.
  • the limit value NGRD is set to the target speed NINT.
  • the target rotational speed NINT set using the map is smaller than the limit value NGRD, the target rotational speed NINT set using the map is used.
  • the canceling unit 934 satisfies the condition that the oil temperature THO is equal to or lower than the threshold value THO1, and the target rotational speed NINT set using a map with the vehicle speed V and the accelerator opening ACC as parameters is smaller than the limit value NGRD. Then, the restriction on the target rotational speed NINT to the limit value NGRD or less is released. That is, after the condition that the oil temperature THO is equal to or lower than the threshold value THO1 and the target rotational speed NINT set using the map with the vehicle speed V and the accelerator opening ACC as parameters is smaller than the limit value NGRD is satisfied. The target rotational speed NINT is allowed to be larger than the limit value NGRD.
  • the release unit 934 is configured such that the shift range is changed from the “SD” range or the “B” range to the “D” range when the oil temperature THO is equal to or lower than the threshold value THO1 and the accelerator opening ACC is equal to or lower than the threshold value ACCOFF.
  • the restriction on the target rotational speed NINT to the limit value NGRD or less is released. That is, the condition that the shift range is changed from the “SD” range or the “B” range to the “D” range in a state where the oil temperature THO is less than the threshold value and the accelerator opening degree ACC is less than the threshold value ACCOFF.
  • the target rotational speed NINT is allowed to be larger than the limit value NGRD.
  • the control unit 936 controls the gear ratio GR of the continuously variable transmission 500 so that the primary pulley rotation speed NIN becomes the target rotation speed NINT.
  • the program executed by the ECU 900 may be recorded on a recording medium such as a CD (Compact Disc) or a DVD (Digital Versatile Disc) and distributed to the market.
  • a recording medium such as a CD (Compact Disc) or a DVD (Digital Versatile Disc) and distributed to the market.
  • step (hereinafter, step is abbreviated as S) 100 ECU 900 detects oil temperature THO based on the signal transmitted from oil temperature sensor 912.
  • ECU 900 sets target rotational speed NINT of primary pulley rotational speed NIN based on a map having vehicle speed V and accelerator opening ACC as parameters.
  • ECU 900 determines whether or not oil temperature THO is higher than a threshold value. If oil temperature THO is higher than the threshold value (YES in S104), the process proceeds to S106. If not (NO in S104), the process proceeds to S120.
  • ECU 900 detects secondary pulley rotation speed NOUT based on a signal transmitted from secondary pulley rotation speed sensor 924.
  • ECU 900 sets a limit value NGRD for target rotational speed NINT in accordance with secondary pulley rotational speed NOUT.
  • limit value NGRD is set to be lower as secondary pulley rotation speed NOUT is higher.
  • ECU 900 determines whether or not target rotational speed NINT set using the map is larger than limit value NGRD. If target rotation speed NINT set using the map is larger than limit value NGRD (YES in S110), the process proceeds to S112. If not (NO in S110), the process proceeds to S114.
  • the ECU 900 starts limiting the target rotational speed NINT to a limit value NGRD or less.
  • the target rotational speed NINT has already been limited to the limit value NGRD or less, the target rotational speed NINT is continuously limited to the limit value NGRD or less.
  • the ECU 900 controls the primary pulley rotational speed NIN to be the target rotational speed NINT.
  • ECU 900 determines whether or not target rotation speed NINT of primary pulley rotation speed NIN is limited to a limit value NGRD or less. If target rotation speed NINT of primary pulley rotation speed NIN is limited to a limit value NGRD or less (YES in S120), the process proceeds to S122. If not (NO in S120), the process proceeds to S114.
  • step S122 the ECU 900 determines that the shift range is “SD” range or “B” under the condition that the target rotational speed NINT set using the map is smaller than the limit value NGRD or the accelerator opening degree ACC is equal to or less than the threshold value ACCOFF. It is determined whether or not the condition that the “range” is changed to the “D” range is satisfied.
  • the shift range is “SD” range or “B” range to “D” range under the condition that the target rotational speed NINT set using the map is smaller than the limit value NGRD or the accelerator opening degree ACC is less than the threshold value ACCOFF Is satisfied (YES in S122), the process proceeds to S124. If not (NO in S122), the process proceeds to S114.
  • the ECU 900 cancels limiting the target rotational speed NINT to the limit value NGRD or less.
  • control device The operation of the control device according to the present embodiment based on the above-described structure and flowchart will be described.
  • the oil temperature THO is detected based on the signal transmitted from the oil temperature sensor 912 (S100). Further, based on a map having the vehicle speed V and the accelerator opening ACC as parameters, a target rotational speed NINT of the primary pulley rotational speed NIN is set (S102).
  • target rotation speed NINT set using the map is equal to or smaller than limit value NGRD (NO in S110)
  • control is performed so that primary pulley rotation speed NIN becomes target rotation speed NINT set using the map. (S114).
  • target rotational speed NINT set using the map is larger than limit value NGRD (YES in S110)
  • limiting target rotational speed NINT to limit value NGRD or less is started (S112), and the primary pulley.
  • the rotation speed NIN is controlled to become the target rotation speed NINT (S114). That is, the primary pulley rotation speed NIN is controlled to be the limit value NGRD.
  • the primary pulley rotation speed NIN can be controlled in accordance with the secondary pulley rotation speed NOUT that affects the heat generation amount of the continuously variable transmission 500.
  • the primary pulley rotation speed NIN is decreased by, for example, up-shifting to generate heat. The amount can be limited. Therefore, the temperature of the hydraulic oil used for the operation of continuously variable transmission 500 can be maintained in an appropriate state.
  • target rotational speed NINT of primary pulley rotational speed NIN is limited to a limit value NGRD or less (S120).
  • target rotation speed NINT of primary pulley rotation speed NIN is limited to or below limit value NGRD (YES in S120)
  • the condition that target rotation speed NINT set using the map is smaller than limit value NGRD or that the accelerator is open It is determined whether or not the condition that the shift range has been changed from the “SD” range or the “B” range to the “D” range in a state where the degree ACC is equal to or less than the threshold value ACCOFF (S122).

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Abstract

 ECUは、プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを開始するステップ(S112)と、マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さいという条件が満たされると(S122にてYES)、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除するステップ(S124)とを備える、プログラムを実行する。

Description

無段変速機の制御装置および制御方法
 本発明は、無段変速機の制御装置および制御方法に関し、特に、無段変速機の目標入力軸回転数を制限値以下に制限する技術に関する。
 従来より、プライマリプーリとセカンダリプーリとを金属ベルトで連結し、これらのプーリの幅を変化させることにより、無段階に変速を行なうベルト式無段変速機等の無段変速機(CVT:Continuously Variable Transmission)が知られている。このベルト式無段変速機を搭載した車両においては、プライマリプーリの油圧シリンダに作動油を供給したり、油圧シリンダから作動油を排出したりして、プーリの幅が変化され、変速が行なわれる。
 無段変速機に用いられる作動油の温度は、無段変速機から発せられた熱により上昇し得る。作動油の粘度は温度に応じて変化し得る。したがって、作動油の温度が過剰になると、無段変速機の制御性が悪化し得る。そこで、作動油の温度上昇を制限することが必要である。
 特開平9-217824号公報(特許文献1)は、無段変速機がマニュアルレンジであり、作動油温が第1設定値以上であり、かつ、入力側回転数(入力軸回転数)が設定回転数以上である場合、入力側回転数が設定回転数まで低下されるような変速比に変速制御する無段変速機の変速制御装置を開示する。また、特許文献1には、通常の制御に復帰する際、最高入力回転数が徐々に上昇されることが記載されている。
 この公報に記載の変速制御装置によれば、入力側回転数が設定回転数以下に規制されるため、作動油温の上昇を防止することができる。
特開平9-217824号公報
 しかしながら、特開平9-217824号公報においては、作動油の温度が低くなり、通常の制御に復帰すると、走行状態が変化していなくても無段変速機の目標入力軸回転数が増大し得る。そのため、走行状態とは関係なく無段変速機がダウンシフトされて、運転者に違和感を与え得る。
 本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、運転者に与える違和感を小さくすることである。
 ある局面に係る無段変速機の制御装置は、無段変速機の目標入力軸回転数を設定する設定部と、目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限する制限部と、無段変速機の入力軸回転数が目標入力軸回転数になるように制御する制御部と、目標入力軸回転数が制限値よりも低いという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することを解除する解除部とを備える。
 この構成によると、目標入力軸回転数が制限値以下に制限される。無段変速機の入力軸回転数は、目標入力軸回転数になるように制御される。これにより、たとえば無段変速機に供給される作動油の温度が高い場合には、目標入力軸回転数を低くすることにより無段変速機の発熱量を制限することができる。そのため、作動油の温度を適正な状態に維持することができる。目標入力軸回転数が制限値よりも低いという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することが解除される。これにより、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することを解除する直前の目標入力軸回転数と解除した直後の目標入力軸回転数とを略同じにすることができる。そのため、ダウンシフトを伴なわずに、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することを解除することができる。その結果、運転者に与える違和感を小さくすることができる無段変速機の制御装置を提供することができる。
 好ましくは、無段変速機の制御装置は、無段変速機に供給される作動油の温度を検出する検出部をさらに備える。制限部は、作動油の温度がしきい値よりも高いという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限する。解除部は、目標入力軸回転数が制限値よりも低いという条件に加えて、作動油の温度がしきい値以下であるという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限する。
 この構成によると、無段変速機に供給される作動油の温度がしきい値よりも高いという条件が満たされると、目標入力軸回転数が制限値以下に制限される。これにより、無段変速機の制御性が悪化し得る場合には、目標入力軸回転数を低くすることにより無段変速機の発熱量を制限することができる。そのため、無段変速機の制御性を悪化し難くすることができる。目標入力軸回転数が制限値よりも低いという条件に加えて、作動油の温度がしきい値以下であるという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することが解除される。これにより、無段変速機の制御性が良好な状態で、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することを解除することができる。
 他の局面に係る無段変速機の制御装置は、アクセルペダルが設けられた車両において、複数の変速レンジ毎に規定される形態で制御される無段変速機の制御装置である。この制御装置は、アクセル開度を検出するアクセル開度検出部と、無段変速機の変速レンジを選択する選択部と、第1の変速レンジが選択された場合、第1の下限値以上の範囲内でアクセル開度が小さいほどより低くなるように無段変速機の目標入力軸回転数を設定する第1の設定部と、第2の変速レンジが選択された場合、第1の下限値よりも大きい第2の下限値以上の範囲内で目標入力軸回転数を設定する第2の設定部と、目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限する制限部と、無段変速機の入力軸回転数が目標入力軸回転数になるように制御する制御部と、アクセル開度が予め定められた値以下の状態で変速レンジが第2の変速レンジから第1の変速レンジに変更されたという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することを解除する解除部とを備える。第1の設定部は、アクセル開度が予め定められた値以下であると、制限値よりも小さくなるように目標入力軸回転数を設定する。
 この構成によると、第1の変速レンジが選択された場合、第1の下限値以上の範囲内でアクセル開度が小さいほどより低くなるように無段変速機の目標入力軸回転数が設定される。第2の変速レンジが選択された場合、第1の下限値よりも大きい第2の下限値以上の範囲内でアクセル開度が小さいほどより低くなるように目標入力軸回転数が設定される。目標入力軸回転数は、制限値以下に制限される。無段変速機の入力軸回転数は、目標入力軸回転数になるように制御される。これにより、たとえば無段変速機に供給される作動油の温度が高い場合には、目標入力軸回転数を低くすることにより無段変速機の発熱量を制限することができる。そのため、作動油の温度を適正な状態に維持することができる。第1の変速レンジにおいては、アクセル開度が予め定められた値以下であると、制限値よりも小さくなるように目標入力軸回転数が設定される。そこで、アクセル開度が予め定められた値以下の状態で変速レンジが第2の変速レンジから第1の変速レンジに変更されたという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することが解除される。これにより、ダウンシフトを伴なわずに、目標入力軸回転数を制限値以下に制限すること
を解除することができる。その結果、運転者に与える違和感を小さくすることができる無段変速機の制御装置を提供することができる。
 好ましくは、無段変速機の制御装置は、無段変速機に供給される作動油の温度を検出する温度検出部をさらに備える。制限部は、作動油の温度がしきい値よりも高いという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限する。解除部は、アクセル開度が予め定められた値以下の状態で変速レンジが第2の変速レンジから第1の変速レンジに変更されたという条件に加えて、作動油の温度がしきい値以下であるという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することを解除する。
 この構成によると、無段変速機に供給される作動油の温度がしきい値よりも高いという条件が満たされると、目標入力軸回転数が制限値以下に制限される。これにより、無段変速機の制御性が悪化し得る場合には、目標入力軸回転数を低くすることにより無段変速機の発熱量を制限することができる。そのため、無段変速機の制御性を悪化し難くすることができる。アクセル開度が予め定められた値以下の状態で変速レンジが第2の変速レンジから第1の変速レンジに変更されたという条件に加えて、作動油の温度がしきい値以下であるという条件が満たされると、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することが解除される。これにより、無段変速機の制御性が良好な状態で、目標入力軸回転数を制限値以下に制限することを解除することができる。
 本発明によれば、運転者に与える違和感を小さくすることができる
車両の駆動装置を示す図である。 ECUの制御ブロック図である。 シフトレバーを示す図である。 油圧制御回路を示す図(その1)である。 油圧制御回路を示す図(その2)である。 油圧制御回路を示す図(その3)である。 ECUの機能ブロック図である。 「D」レンジの目標回転数NINTを示す図である。 「SD」レンジの目標回転数NINTを示す図である。 「B」レンジの目標回転数NINTを示す図である。 制限値NGRDを示す図である。 ECUが実行するプログラムの制御構造を示すフローチャートである。
符号の説明
 100 駆動装置、200 エンジン、300 トルクコンバータ、310 オイルポンプ、400 前後進切換装置、402 サンギヤ、404 キャリア、406 フォワードクラッチ、408 リングギヤ、410 リバースブレーキ、500 ベルト式無段変速機、502 入力軸、504 プライマリプーリ、506 出力軸、508 セカンダリプーリ、510 伝動ベルト、600 減速歯車、700 差動歯車装置、800 駆動輪、900 ECU、902 エンジン回転数センサ、904 タービン回転数センサ、906 車速センサ、908 スロットル開度センサ、910 冷却水温センサ、912 油温センサ、914 アクセル開度センサ、916 フットブレーキスイッチ、918 ポジションセンサ、920 シフトレバー、922 プライマリプーリ回転数センサ、924 セカンダリプーリ回転数センサ、930 設定部、932 制限部、934 解除部、936 制御部、1000 電子スロットルバルブ、1100 燃料噴射装置、1200 点火装置、2000 油圧制御回路、2002 ライン圧油路、2100 プライマリレギュレータバルブ、2200 SLTリニアソレノイドバルブ、2210 SLSリニアソレノイドバルブ、2310 モジュレータバルブ(1)、2330 モジュレータバルブ(3)、2340 モジュレータバルブ(4)、2312 プレッシャセンサ、2400 コントロールバルブ、2510 変速制御用デューティソレノイド(1)、2520 変速制御用デューティソレノイド(2)、2600 マニュアルバルブ、2710 レシオコントロールバルブ(1)、2720 レシオコントロールバルブ(2)、2800 バイパスコントロールバルブ。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
 図1を参照して、本実施の形態に係る制御装置を搭載した車両について説明する。この車両に搭載された駆動装置100のエンジン200の出力は、トルクコンバータ300および前後進切換装置400を介して、無段変速機500に入力される。無段変速機500の出力は、減速歯車600および差動歯車装置700に伝達され、左右の駆動輪800へ分配される。駆動装置100は、後述するECU(Electronic Control Unit)900により制御される。
 トルクコンバータ300は、エンジン200のクランク軸に連結されたポンプ翼車302と、タービン軸304を介して前後進切換装置400に連結されたタービン翼車306とから構成されている。ポンプ翼車302およびタービン翼車306の間にはロックアップクラッチ308が設けられている。ロックアップクラッチ308は、係合側油室および解放側油室に対する油圧供給が切換えられることにより、係合または解放されるようになっている。
 ロックアップクラッチ308が完全係合させられることにより、ポンプ翼車302およびタービン翼車306は一体的に回転させられる。ポンプ翼車302には、無段変速機500を変速制御したり、ベルト挟圧力を発生させたり、各部に潤滑のための作動油を供給したりするための油圧を発生する機械式のオイルポンプ310が設けられている。
 前後進切換装置400は、ダブルピニオン型の遊星歯車装置から構成されている。トルクコンバータ300のタービン軸304はサンギヤ402に連結されている。無段変速機500の入力軸502はキャリア404に連結されている。キャリア404とサンギヤ402とはフォワードクラッチ406を介して連結されている。リングギヤ408は、リバースブレーキ410を介してハウジングに固定される。フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410は油圧シリンダによって摩擦係合させられる。フォワードクラッチ406の入力回転数は、タービン軸304の回転数、すなわちタービン回転数NTと同じである。
 フォワードクラッチ406が係合させられるとともに、リバースブレーキ410が解放されることにより、前後進切換装置400は前進用係合状態となる。この状態で、前進方向の駆動力が無段変速機500に伝達される。リバースブレーキ410が係合させられるとともにフォワードクラッチ406が解放されることにより、前後進切換装置400は後進用係合状態となる。この状態で、入力軸502はタービン軸304に対して逆方向へ回転させられる。これにより、後進方向の駆動力が無段変速機500に伝達される。フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410が共に解放されると、前後進切換装置400は動力伝達を遮断するニュートラル状態になる。
 無段変速機500は、入力軸502に設けられたプライマリプーリ504と、出力軸506に設けられたセカンダリプーリ508と、これらのプーリに巻き掛けられた伝動ベルト510とから構成される。各プーリと伝動ベルト510との間の摩擦力を利用して、動力伝達が行われる。
 各プーリは溝幅が可変であるように、油圧シリンダから構成されている。プライマリプーリ504の油圧シリンダの油圧が制御されることにより、各プーリの溝幅が変化する。これにより、伝動ベルト510の掛かり径が変更され、変速比GR(=プライマリプーリ回転数NIN/セカンダリプーリ回転数NOUT)が連続的に変化させられる。なお、ベルト式の無段変速機500の代わりに、チェーン式もしくはトロイダル式の無段変速機を用いるようにしてもよい。
 図2に示すように、ECU900には、エンジン回転数センサ902、タービン回転数センサ904、車速センサ906、スロットル開度センサ908、冷却水温センサ910、油温センサ912、アクセル開度センサ914、フットブレーキスイッチ916、ポジションセンサ918、プライマリプーリ回転数センサ922およびセカンダリプーリ回転数センサ924が接続されている。
 エンジン回転数センサ902は、エンジン200の回転数(エンジン回転数)NEを検出する。タービン回転数センサ904は、タービン軸304の回転数(タービン回転数)NTを検出する。車速センサ906は、車速Vを検出する。スロットル開度センサ908は、電子スロットルバルブの開度THAを検出する。冷却水温センサ910は、エンジン200の冷却水温TWを検出する。油温センサ912は、無段変速機500の作動に用いられる作動油の温度(以下、油温とも記載する)THOを検出する。アクセル開度センサ914は、アクセルペダルの開度ACCを検出する。フットブレーキスイッチ916は、フットブレーキの操作の有無を検出する。
 ポジションセンサ918は、シフトポジションと対応する位置に設けられた接点がONであるかOFFであるかを判別することにより、シフトレバー920のポジションPSHを検出する。シフトレバー920のポジションPSHに応じて、無段変速機500の変速レンジが選択される。
 本実施の形態においては、図3に示すように、シフトレバー920はシフトゲートに沿って移動する。シフトレバー920のポジションPSHに応じて、「P(パーキング)」レンジ、「R(リバース)」レンジ、「N(ニュートラル)」レンジ、「D(ドライブ)」レンジ、「SD(スポーツドライブ)」レンジおよび「B(ブレーキ)」レンジの中から変速レンジが選択される。
 図2に戻って、プライマリプーリ回転数センサ922は、プライマリプーリ504の回転数(入力軸回転数)NINを検出する。セカンダリプーリ回転数センサ924は、セカンダリプーリ508の回転数(出力軸回転数)NOUTを検出する。各センサの検出結果を表す信号が、ECU900に送信される。タービン回転数NTは、フォワードクラッチ406が係合された前進走行時にはプライマリプーリ回転数NINと一致する。車速Vは、セカンダリプーリ回転数NOUTと対応した値になる。したがって、車両が停車状態にあり、かつフォワードクラッチ406が係合された状態では、タービン回転数NTは0となる。
 ECU900は、CPU(Central Processing Unit)、メモリおよび入出力インターフェースなどを含む。CPUはメモリに記憶されたプログラムに従って信号処理を行なう。これにより、エンジン200の出力制御、無段変速機500の変速制御、ベルト挟圧力制御、フォワードクラッチ406の係合/解放制御およびリバースブレーキ410の係合/解放制御などを実行する。
 エンジン200の出力制御は電子スロットルバルブ1000、燃料噴射装置1100、点火装置1200などによって行なわれる。無段変速機500の変速制御、ベルト挟圧力制御、フォワードクラッチ406の係合/解放制御およびリバースブレーキ410の係合/解放制御は、油圧制御回路2000によって行なわれる。
 図4を参照して、油圧制御回路2000の一部について説明する。なお、以下に説明する油圧制御回路2000は一例であって、これに限らない。
 オイルポンプ310が発生した油圧は、ライン圧油路2002を介してプライマリレギュレータバルブ2100、モジュレータバルブ(1)2310およびモジュレータバルブ(3)2330に供給される。
 プライマリレギュレータバルブ2100には、SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210のいずれか一方から選択的に制御圧が供給される。本実施の形態において、SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210の両方は、ノーマルオープン(非通電時に出力される油圧が最大になる)のソレノイドバルブである。なお、SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210がノーマルクローズ(非通電時に出力される油圧が最小(「0」)になる)であるようにしてもよい。
 プライマリレギュレータバルブ2100のスプールは、供給された制御圧に応じて上下に摺動する。これにより、オイルポンプ310で発生した油圧がプライマリレギュレータバルブ2100により調圧(調整)される。プライマリレギュレータバルブ2100により調圧された油圧がライン圧PLとして用いられる。本実施の形態においては、プライマリレギュレータバルブ2100に供給される制御圧が高いほど、ライン圧PLがより高くなる。なお、プライマリレギュレータバルブ2100に供給される制御圧が高いほど、ライン圧PLがより低くなるようにしてもよい。
 SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210には、ライン圧PLを元圧としてモジュレータバルブ(3)2330により調圧された油圧が供給される。
 SLTリニアソレノイドバルブ2200およびSLSリニアソレノイドバルブ2210は、ECU900から送信されたデューティ信号(デューティ値)によって決まる電流値に応じて制御圧を発生させる。
 SLTリニアソレノイドバルブ2200の制御圧(出力油圧)およびSLSリニアソレノイドバルブ2210の制御圧(出力油圧)うち、プライマリレギュレータバルブ2100へ供給される制御圧は、コントロールバルブ2400により選択される。
 コントロールバルブ2400のスプールが図4において(A)の状態(左側の状態)にある場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200からプライマリレギュレータバルブ2100へ制御圧が供給される。すなわち、SLTリニアソレノイドバルブ2200の制御圧に応じて、ライン圧PLが制御される。
 コントロールバルブ2400のスプールが図4において(B)の状態(右側の状態)にある場合、SLSリニアソレノイドバルブ2210からプライマリレギュレータバルブ2100へ制御圧が供給される。すなわち、SLSリニアソレノイドバルブ2210の制御圧に応じて、ライン圧PLが制御される。
 なお、コントロールバルブ2400のスプールが図4において(B)の状態にある場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200の制御圧は、後述するマニュアルバルブ2600に供給される。
 コントロールバルブ2400のスプールは、スプリングにより一方向へ付勢される。このスプリングの付勢力に対向するように、変速制御用デューティソレノイド(1)2510および変速制御用デューティソレノイド(2)2520から油圧が供給される。
 変速制御用デューティソレノイド(1)2510および変速制御用デューティソレノイド(2)2520は、ECU900から送信されたデューティ信号(デューティ値)によって決まる電流値に応じた油圧(制御圧)を出力する。
 変速制御用デューティソレノイド(1)2510および変速制御用デューティソレノイド(2)2520の両方からコントロールバルブ2400に油圧が供給された場合、コントロールバルブ2400のスプールは図4において(B)の状態になる。
 変速制御用デューティソレノイド(1)2510および変速制御用デューティソレノイド(2)2520の少なくともいずれか一方からコントロールバルブ2400に油圧が供給されていない場合、コントロールバルブ2400のスプールは、スプリングの付勢力により図4において(A)の状態になる。
 変速制御用デューティソレノイド(1)2510および変速制御用デューティソレノイド(2)2520には、モジュレータバルブ(4)2340により調圧された油圧が供給される。モジュレータバルブ(4)2340は、モジュレータバルブ(3)2330から供給された油圧を一定の圧力に調圧する。
 モジュレータバルブ(1)2310は、ライン圧PLを元圧として調圧された油圧を出力する。モジュレータバルブ(1)2310から出力された油圧は、セカンダリプーリ508の油圧シリンダに供給される。セカンダリプーリ508の油圧シリンダには、伝動ベルト510が滑りを生じないような油圧が供給される。
 モジュレータバルブ(1)2310には、軸方向へ移動可能なスプールおよびそのスプールを一方へ付勢するスプリングが設けられている。モジュレータバルブ(1)2310は、ECU900によりデューティ制御されるSLSリニアソレノイドバルブ2210の出力油圧をパイロット圧として、モジュレータバルブ(1)2310に導入されるライン圧PLを調圧する。モジュレータバルブ(3)により調圧された油圧は、セカンダリプーリ508の油圧シリンダに供給される。モジュレータバルブ(1)2310からの出力油圧に応じてベルト挟圧力が増減させられる。
 SLSリニアソレノイドバルブ2210は、アクセル開度ACCおよび変速比GRをパラメータとしたマップに従い、ベルト滑りが生じないベルト挟圧力になるように制御される。具体的には、SLSリニアソレノイドバルブ2210に対する励磁電流をベルト挟圧力に対応するデューティ比で制御する。なお、加減速時などに伝達トルクが急に変化する場合には、ベルト挟圧力を増大補正してベルト滑りを抑制してもよい。
 セカンダリプーリ508の油圧シリンダに供給される油圧は、プレッシャセンサ2312により検出される。
 図5を参照して、マニュアルバルブ2600について説明する。マニュアルバルブ2600は、シフトレバー920の操作に従って機械的に切換えられる。これにより、フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410は係合させられたり、解放させられたりする。
 シフトレバー920は、駐車用の「P」ポジション、後進走行用の「R」ポジション、動力伝達を遮断する「N」ポジション、前進走行用の「D」(「SD」)ポジションおよび「B」ポジションへ操作される。
 「P」ポジションおよび「N」ポジションでは、フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410内の油圧は、マニュアルバルブ2600からドレンされる。これにより、フォワードクラッチ406およびリバースブレーキ410は解放される。
 「R」ポジションでは、マニュアルバルブ2600からリバースブレーキ410に油圧が供給される。これによりリバースブレーキ410が係合させられる。一方、フォワードクラッチ406内の油圧がマニュアルバルブ2600からドレンされる。これによりフォワードクラッチ406が解放される。
 コントロールバルブ2400が図5において(A)の状態(左側の状態)にある場合、図示しないモジュレータバルブ(2)から供給されたモジュレータ圧PMが、コントロールバルブ2400を介してマニュアルバルブ2600に供給される。このモジュレータ圧PMによりリバースブレーキ410が係合状態に保持される。
 コントロールバルブ2400が図5において(B)の状態(右側の状態)にある場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200により調圧された油圧が、マニュアルバルブ2600に供給される。SLTリニアソレノイドバルブ2200により油圧を調圧することにより、リバースブレーキ410が緩やかに係合され、係合時のショックが抑制される。
 また、コントロールバルブ2400が図5において(B)の状態(右側の状態)にある場合において、SLTリニアソレノイドバルブ2200のデューティ比を100%にし、通電量を最大にすると、SLTリニアソレノイドバルブ2200から油圧が出力されなくなり、リバースブレーキ410に供給される油圧が「0」になる。すなわち、SLTリニアソレノイドバルブ2200を介してリバースブレーキ410から油圧がドレンされ、リバースブレーキ410が解放される。
 「D」(「SD」)ポジションおよび「B」ポジションでは、マニュアルバルブ2600からフォワードクラッチ406に油圧が供給される。これによりフォワードクラッチ406が係合させられる。一方、リバースブレーキ410内の油圧がマニュアルバルブ2600からドレンされる。これによりリバースブレーキ410が解放される。
 コントロールバルブ2400が図5において(A)の状態(左側の状態)にある場合、図示しないモジュレータバルブ(2)から供給されたモジュレータ圧PMが、コントロールバルブ2400を介してマニュアルバルブ2600に供給される。このモジュレータ圧PMによりフォワードクラッチ406が係合状態に保持される。
 コントロールバルブ2400が図5において(B)の状態(右側の状態)にある場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200により調圧された油圧が、マニュアルバルブ2600に供給される。SLTリニアソレノイドバルブ2200により油圧を調圧することにより、フォワードクラッチ406が緩やかに係合され、係合時のショックが抑制される。
 SLTリニアソレノイドバルブ2200は、通常はコントロールバルブ2400を介してライン圧PLを制御する。SLSリニアソレノイドバルブ2210は、通常はモジュレータバルブ(1)2310を介してベルト挟圧力を制御する。
 一方、シフトレバー920が「D」(「SD」)ポジションである状態で車両が停止した(車速が「0」になった)という条件を含むニュートラル制御実行条件が成立した場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200は、フォワードクラッチ406の係合力が低下するように、フォワードクラッチ406の係合力を制御する。SLSリニアソレノイドバルブ2210は、モジュレータバルブ(1)2310を介してベルト挟圧力を制御するとともに、SLTリニアソレノイドバルブ2200に代わって、ライン圧PLを制御する。
 シフトレバー920が「N」ポジションから「D」ポジションまたは「R」ポジションへ操作されるガレージシフトが行なわれた場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200は、フォワードクラッチ406もしくはリバースブレーキ410が緩やかに係合するように、フォワードクラッチ406もしくはリバースブレーキ410の係合力を制御する。SLSリニアソレノイドバルブ2210は、モジュレータバルブ(1)2310を介してベルト挟圧力を制御するとともに、SLTリニアソレノイドバルブ2200に代わって、ライン圧PLを制御する。
 車両の前進走行中に(車速が復帰速度V(R)以上である場合に)シフトレバー920が「R」ポジションへ操作された場合、SLTリニアソレノイドバルブ2200は、リバースブレーキ410を解放するように制御される。
 図6を参照して、変速制御を行なう構成について説明する。変速制御は、プライマリプーリ504の油圧シリンダに対する油圧の供給および排出を制御することにより行なわれる。プライマリプーリ504の油圧シリンダに対する作動油の給排は、レシオコントロールバルブ(1)2710およびレシオコントロールバルブ(2)2720を用いて行なわれる。
 プライマリプーリ504の油圧シリンダには、ライン圧PLが供給されるレシオコントロールバルブ(1)2710と、ドレンに接続されたレシオコントロールバルブ(2)2720とが連通されている。
 レシオコントロールバルブ(1)2710は、アップシフトを実行するためのバルブである。レシオコントロールバルブ(1)2710は、ライン圧PLが供給される入力ポートとプライマリプーリ504の油圧シリンダに連通された出力ポートとの間の流路をスプールによって開閉するように構成されている。
 レシオコントロールバルブ(1)2710のスプールの一端部にはスプリングが配置されている。スプールを挟んでスプリングとは反対側の端部に、変速制御用デューティソレノイド(1)2510からの制御圧が供給されるポートが形成されている。また、スプリングが配置されている側の端部に、変速制御用デューティソレノイド(2)2520からの制御圧が供給されるポートが形成されている。
 変速制御用デューティソレノイド(1)2510からの制御圧を高くするとともに、変速制御用デューティソレノイド(2)2520から制御圧を出力しないようにすると、レシオコントロールバルブ(1)2710のスプールが図6において(D)の状態(右側の状態)になる。
 この状態では、プライマリプーリ504の油圧シリンダに供給される油圧が増加してプライマリプーリ504の溝幅が狭くなる。そのため、変速比GRが低下する。すなわちアップシフトする。またその際の作動油の供給流量を増大させることにより、変速速度が速くなる。
 レシオコントロールバルブ(2)2720は、ダウンシフトを実行するためのバルブである。レシオコントロールバルブ(2)2720のスプールの一端部にはスプリングが配置されている。スプリングが配置されている側の端部に、変速制御用デューティソレノイド(1)2510からの制御圧が供給されるポートが形成されている。スプールを挟んでスプリングとは反対側の端部に、変速制御用デューティソレノイド(2)2520からの制御圧が供給されるポートが形成されている。
 変速制御用デューティソレノイド(2)2520からの制御圧を高くするとともに、変速制御用デューティソレノイド(1)2510から制御圧を出力しないようにすると、レシオコントロールバルブ(2)2720のスプールが図6において(C)の状態(左側の状態)になる。同時に、レシオコントロールバルブ(1)2710のスプールが図6において(C)の状態(左側の状態)になる。
 この状態では、レシオコントロールバルブ(1)2710およびレシオコントロールバルブ(2)2720を介して、プライマリプーリ504の油圧シリンダから作動油が排出される。そのため、プライマリプーリ504の溝幅が広くなる。その結果、変速比GRが増大する。すなわちダウンシフトする。またその際の作動油の排出流量を増大させることにより、変速速度が速くなる。
 変速比GRを制御する際において、変速制御用デューティソレノイド(1)2510から出力される油圧(制御圧)および変速制御用デューティソレノイド(2)2520から出力される油圧(制御圧)は、ECU900から各変速制御用デューティソレノイドに送信されたデューティ値に応じた値となる。
 本実施の形態においては、デューティ値が高いほど、変速制御用デューティソレノイドの制御圧がより高くなる。デューティ値は、無段変速機500の入力軸502の実際の回転数と後述するマップ等にしたがって設定される目標回転数NINTとの差に応じて定められる。入力軸502の実際の回転数と目標回転数NINTとの差が大きいほど、デューティ値がより高く設定される。
 レシオコントロールバルブ(1)2710において、変速制御用デューティソレノイド(1)2510から出力される油圧によりスプールに作用する力が、変速制御用デューティソレノイド(2)2520から出力される油圧によりスプールに作用する力およびスプリングの付勢力の和よりも小さいと、レシオコントロールバルブ(1)2710のスプールが(C)の状態(左側の状態)になる。
 レシオコントロールバルブ(2)2720において、変速制御用デューティソレノイド(2)2520から出力される油圧によりスプールに作用する力が、変速制御用デューティソレノイド(1)2510から出力される油圧によりスプールに作用する力およびスプリングの付勢力の和よりも小さいと、レシオコントロールバルブ(2)2720のスプールが(D)の状態(右側の状態)になる。
 したがって、変速制御用デューティソレノイド(1)2510およびレシオコントロールバルブ(2)2720の両方から制御圧を出力しないようにすると、レシオコントロールバルブ(1)2710のスプールが(C)の状態(左側の状態)になると同時に、レシオコントロールバルブ(2)2720のスプールが(D)の状態(右側の状態)になる。
 この状態では、レシオコントロールバルブ(2)2720に接続されたバイパスコントロールバルブ2800により調圧された油圧がプライマリプーリ504の油圧シリンダに供給される。すなわち、バイパスコントロールバルブ2800により、プライマリプーリ504の油圧シリンダに供給される作動油の流量が制御される。
 バイパスコントロールバルブ2800のスプールの一端部にはスプリングが配置されている。このスプリングは、ライン圧PLが供給される入力ポートと、最終的にプライマリプーリ504の油圧シリンダに供給される油圧(バイパスコントロールバルブ2800で調圧した油圧)PBYを出力する出力ポートとを接続する方向にスプールを付勢する。
 スプリングが配置されている側の端部に、モジュレータバルブ(1)2310からの出力油圧POUTが供給されるポートが形成されている。スプールを挟んでスプリングとは反対側の端部に、バイパスコントロールバルブ2800から出力された油圧POUTがフィードバックされるフィードバックポートが形成されている。
 ここで、バイパスコントロールバルブ2800における、フィードバックポート側の断面積をA(1)、モジュレータバルブ(1)2310からの油圧POUTが供給されるポート側の断面積をA(2)、スプリングの付勢力をWとすると、このバイパスコントロールバルブ2800においては、以下の式で平衡状態になる。
 PBY×A(1)=POUT×A(2)+W…(1)
 この式(1)を変形すると、バイパスコントロールバルブ2800から出力される油圧PBYは、
 PBY={A(2)/A(1)}×POUT+W/A(1)…(2)
となる。
 すなわち、レシオコントロールバルブ(2)2720には、{A(2)/A(1)}×POUTという項を有する式(2)で表わされる油圧が入力される。
 そのため、レシオコントロールバルブ(1)2710のスプールが(C)の状態(左側の状態)にあり、かつレシオコントロールバルブ(2)2720のスプールが(D)の状態(右側の状態)にある場合においては、ベルト挟圧力を制御するために出力される油圧POUTに応じた油圧を、最終的にプライマリプーリ504の油圧シリンダに供給することができる。
 油圧制御回路や油圧制御機器などから作動油の漏洩が生じてプライマリプーリ504の油圧シリンダの油圧が低下した場合には、バイパスコントロールバルブ2800からプライマリプーリ504の油圧シリンダに作動油が僅かずつ供給される。そのため、変速の状態としては、僅かながらアップシフト傾向となり、変速比GRが僅かずつ低下する緩速のアップシフトとなる。
 通常時の変速比GRは、プライマリプーリ回転数NINがマップを用いて設定される目標回転数NINTになるように制御される。目標回転数NINTは、車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータとしたマップを用いて設定される。
 図7を参照して、ECU900の機能について説明する。なお、以下に説明する機能はソフトウェアにより実現するようにしてもよく、ハードウェアにより実現するようにしてもよい。
 ECU900は、設定部930と、制限部932と、解除部934と、制御部936とを備える。設定部930は、車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータとしたマップに従って、プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTを設定する。
 変速レンジが「D」レンジである場合、目標回転数NINTは、図8において斜線で示す領域内で設定される。すなわち、目標回転数NINTは、上限値NMAX以下であって、下限値NMIND以上の範囲で設定される。目標回転数NINTは、アクセル開度ACCが小さいほどより低くなるように設定される。たとえば、アクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下であると、目標回転数NINTは最も低い値に設定される。なお、しきい値ACCOFFには、たとえばアクセル開度が零であるとみなすことができる値が設定される。図8に示すように、車速Vが「V1」である場合、アクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下であると、「NMIND1」が目標回転数NINTに設定される。
 変速レンジが「SD」レンジである場合、目標回転数NINTは、図9において斜線で示す領域内で設定される。すなわち、目標回転数NINTは、上限値NMAX以下であって、下限値NMINSD以上の範囲で設定される。図8に示すように、「SD」レンジの下限値NMINSDは、「D」レンジの下限値NMINDよりも大きい。
 目標回転数NINTは、「D」レンジと同様に、アクセル開度ACCが小さいほどより低くなるように設定される。図9に示すように、車速Vが「V1」である場合、アクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下であると、「NMINSD1」が目標回転数NINTに設定される。
 変速レンジが「B」レンジである場合、目標回転数NINTは、図10において斜線で示す領域内で設定される。すなわち、目標回転数NINTは、上限値NMAX以下であって、下限値NMINB以上の範囲で設定される。図10に示すように、「B」レンジの下限値NMINBは、「SD」レンジの下限値NMINSDおよび「D」レンジの下限値NMINDよりも大きい。
 目標回転数NINTは、「D」レンジおよび「SD」レンジと同様に、アクセル開度ACCが小さいほどより低くなるように設定される。図10に示すように、車速Vが「V1」である場合、アクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下であると、「NMINB1」が目標回転数NINTに設定される。
 制限部932は、油温THOがしきい値THO1より高いという条件が満たされると、無段変速機500のセカンダリプーリ回転数NOUTに応じて定められる制限値NGRD以下に目標回転数NINTを制限する。セカンダリプーリ回転数NOUTが高いほど、制限値NGRDが低くなるように設定される。図11に示すように、制限値NGRDは、「D」レンジの下限値NMINDよりも大きくなるように設定される。なお、一定の値を制限値NGRDに設定してもよい。
 車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータとしたマップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRD以上である場合、制限値NGRDが目標回転数NINTに設定される。マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さい場合、マップを用いて設定された目標回転数NINTが用いられる。
 解除部934は、油温THOがしきい値THO1以下であり、かつ車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータとしたマップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さいという条件が満たされると、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除する。すなわち、油温THOがしきい値THO1以下であり、かつ車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータとしたマップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さいという条件が満たされた後は、目標回転数NINTが制限値NGRDより大きくなることが許容される。
 また、解除部934は、油温THOがしきい値THO1以下であり、かつアクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下の状態で変速レンジが「SD」レンジもしくは「B」レンジから「D」レンジに変更されたという条件が満たされると、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除する。すなわち、油温THOがしきい値以下であり、かつアクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下の状態で変速レンジが「SD」レンジもしくは「B」レンジから「D」レンジに変更されたという条件が満たされた後は、目標回転数NINTが制限値NGRDより大きくなることが許容される。
 制御部936は、プライマリプーリ回転数NINが目標回転数NINTになるように無段変速機500の変速比GRを制御する。
 図12を参照して、本実施の形態に係る制御装置のECU900が実行するプログラムの制御構造について説明する。なお、ECU900により実行されるプログラムをCD(Compact Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)などの記録媒体に記録して市場に流通させてもよい。
 ステップ(以下、ステップをSと略す)100にて、ECU900は、油温センサ912から送信された信号に基づいて油温THOを検出する。
 S102にて、ECU900は、車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータに有するマップに基づいて、プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTを設定する。
 S104にて、ECU900は、油温THOがしきい値より高いか否かを判断する。油温THOがしきい値より高いと(S104にてYES)、処理はS106に移される。もしそうでないと(S104にてNO)、処理はS120に移される。
 S106にて、ECU900は、セカンダリプーリ回転数センサ924から送信される信号に基づいてセカンダリプーリ回転数NOUTを検出する。S108にて、ECU900は、セカンダリプーリ回転数NOUTに応じて、目標回転数NINTの制限値NGRDを設定する。本実施の形態においては、セカンダリプーリ回転数NOUTが高いほど、制限値NGRDがより低くなるように設定される。
 S110にて、ECU900は、マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDよりも大きいか否かを判断する。マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDよりも大きいと(S110にてYES)、処理はS112に移される。もしそうでないと(S110にてNO)、処理はS114に移される。
 S112にて、ECU900は、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを開始する。既に目標回転数NINTが制限値NGRD以下に制限されている場合、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することが継続される。
 S114にて、ECU900は、プライマリプーリ回転数NINが目標回転数NINTになるように制御する。
 S120にて、ECU900は、プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限しているか否かを判断する。プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTが制限値NGRD以下に制限されていると(S120にてYES)、処理はS122に移される。もしそうでないと(S120にてNO)、処理はS114に移される。
 S122にて、ECU900は、マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さいという条件もしくはアクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下の状態で変速レンジが「SD」レンジもしくは「B」レンジから「D」レンジに変更されたという条件が満たされたか否かを判断する。マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さいという条件もしくはアクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下の状態で変速レンジが「SD」レンジもしくは「B」レンジから「D」レンジに変更されたという条件が満たされると(S122にてYES)、処理はS124に移される。もしそうでないと(S122にてNO)、処理はS114に移される。
 S124にて、ECU900は、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除する。
 以上のような構造およびフローチャートに基づく、本実施の形態に係る制御装置の動作について説明する。
 車両の走行中、油温センサ912から送信された信号に基づいて油温THOが検出される(S100)。さらに、車速Vおよびアクセル開度ACCをパラメータに有するマップに基づいて、プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTが設定される(S102)。
 油温THOがしきい値より高いと(S104にてYES)、セカンダリプーリ回転数NOUTが検出され(S106)、セカンダリプーリ回転数NOUTに応じて、プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTの制限値NGRDが設定される(S108)。セカンダリプーリ回転数NOUTが高いほど、制限値NGRDがより低くなるように設定される。
 マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRD以下であると(S110にてNO)、プライマリプーリ回転数NINがマップを用いて設定された目標回転数NINTになるように制御される(S114)。
 一方、マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDよりも大きいと(S110にてYES)、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することが開
始され(S112)、プライマリプーリ回転数NINが目標回転数NINTになるように制御される(S114)。すなわち、プライマリプーリ回転数NINが制限値NGRDになるように制御される。
 これにより、無段変速機500の発熱量に影響を与えるセカンダリプーリ回転数NOUTに応じて、プライマリプーリ回転数NINを制御することができる。本実施の形態においては、セカンダリプーリ回転数NOUTが高いために無段変速機500の発熱量が大きくなり易い運転状態では、たとえばアップアップシフトすることによりプライマリプーリ回転数NINを低下して、発熱量を制限することができる。そのため、無段変速機500の作動に用いられる作動油の温度を適正な状態に維持することができる。
 油温THOがしきい値以下であると(S104にてNO)、プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限しているか否かが判断される(S120)。
 プライマリプーリ回転数NINの目標回転数NINTが制限値NGRD以下に制限されていると(S120にてYES)、マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さいという条件もしくはアクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下の状態で変速レンジが「SD」レンジもしくは「B」レンジから「D」レンジに変更されたという条件が満たされたか否かが判断される(S122)。
 マップを用いて設定された目標回転数NINTが制限値NGRDより小さいという条件が満たされると(S122にてYES)、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することが解除される(S124)。
 これにより、目標回転数NINTが制限値NGRDよりも小さい状態で、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除することができる。そのため、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除する直前の目標回転数NINTと解除した直後の目標回転数NINTとを略同じにすることができる。したがって、ダウンシフトを伴なわずに、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除することができる。その結果、運転者に与える違和感を小さくすることができる。
 また、アクセル開度ACCがしきい値ACCOFF以下の状態で変速レンジが「SD」レンジもしくは「B」レンジから「D」レンジに変更されたという条件が満たされると(S122にてYES)、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することが解除される(S124)。
 この場合においても、ダウンシフトを伴なわずに、目標回転数NINTを制限値NGRD以下に制限することを解除することができる。そのため、運転者に与える違和感を小さくすることができる。
 今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims (8)

  1.  無段変速機の制御装置であって、
     前記無段変速機の目標入力軸回転数を設定する設定部と、
     前記目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限する制限部と、
     前記無段変速機の入力軸回転数が前記目標入力軸回転数になるように制御する制御部と、
     前記目標入力軸回転数が前記制限値よりも低いという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除する解除部とを備える、無段変速機の制御装置。
  2.  前記無段変速機に供給される作動油の温度を検出する検出部をさらに備え、
     前記制限部は、前記作動油の温度がしきい値よりも高いという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限し、
     前記解除部は、前記目標入力軸回転数が前記制限値よりも低いという条件に加えて、前記作動油の温度が前記しきい値以下であるという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除する、請求の範囲1に記載の無段変速機の制御装置。
  3.  アクセルペダルが設けられた車両において、複数の変速レンジ毎に規定される形態で制御される無段変速機の制御装置であって、
     アクセル開度を検出するアクセル開度検出部と、
     前記無段変速機の変速レンジを選択する選択部と、
     第1の変速レンジが選択された場合、第1の下限値以上の範囲内でアクセル開度が小さいほどより低くなるように前記無段変速機の目標入力軸回転数を設定する第1の設定部と、
     第2の変速レンジが選択された場合、前記第1の下限値よりも大きい第2の下限値以上の範囲内で前記目標入力軸回転数を設定する第2の設定部と、
     前記目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限する制限部と、
     前記無段変速機の入力軸回転数が前記目標入力軸回転数になるように制御する制御部と、
     アクセル開度が予め定められた値以下の状態で変速レンジが前記第2の変速レンジから前記第1の変速レンジに変更されたという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除する解除部とを備え、
     前記第1の設定部は、アクセル開度が前記予め定められた値以下であると、前記制限値よりも小さくなるように前記目標入力軸回転数を設定する、無段変速機の制御装置。
  4.  前記無段変速機に供給される作動油の温度を検出する温度検出部をさらに備え、
     前記制限部は、前記作動油の温度がしきい値よりも高いという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限し、
     前記解除部は、アクセル開度が前記予め定められた値以下の状態で変速レンジが前記第2の変速レンジから前記第1の変速レンジに変更されたという条件に加えて、前記作動油の温度が前記しきい値以下であるという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除する、請求の範囲3に記載の無段変速機の制御装置。
  5.  無段変速機の制御方法であって、
     前記無段変速機の目標入力軸回転数を設定するステップと、
     前記目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限するステップと、
     前記無段変速機の入力軸回転数が前記目標入力軸回転数になるようにするステップと、
     前記目標入力軸回転数が前記制限値よりも低いという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除するステップとを備える、無段変速機の制御方法。
  6.  アクセルペダルが設けられた車両において、複数の変速レンジ毎に規定される形態で制御される無段変速機の制御方法であって、
     アクセル開度を検出するステップと、
     前記無段変速機の変速レンジを選択するステップと、
     第1の変速レンジが選択された場合、第1の下限値以上の範囲内でアクセル開度が小さいほどより低くなるように前記無段変速機の目標入力軸回転数を設定するステップと、
     第2の変速レンジが選択された場合、前記第1の下限値よりも大きい第2の下限値以上の範囲内で前記目標入力軸回転数を設定するステップと、
     前記目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限するステップと、
     前記無段変速機の入力軸回転数が前記目標入力軸回転数になるように制御するステップと、
     アクセル開度が予め定められた値以下の状態で変速レンジが前記第2の変速レンジから前記第1の変速レンジに変更されたという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除するステップとを備え、
     前記第1の下限値以上の範囲内でアクセル開度が小さいほどより低くなるように前記無段変速機の目標入力軸回転数を設定するステップは、アクセル開度が前記予め定められた値以下であると、前記制限値よりも小さくなるように前記目標入力軸回転数を設定するステップを含む、無段変速機の制御方法。
  7.  無段変速機の制御装置であって、
     前記無段変速機の目標入力軸回転数を設定するための手段と、
     前記目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限するための制限手段と、
     前記無段変速機の入力軸回転数が前記目標入力軸回転数になるように制御するための手段と、
     前記目標入力軸回転数が前記制限値よりも低いという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除するための解除手段とを備える、無段変速機の制御装置。
  8.  アクセルペダルが設けられた車両において、複数の変速レンジ毎に規定される形態で制御される無段変速機の制御装置であって、
     アクセル開度を検出するための手段と、
     前記無段変速機の変速レンジを選択するための手段と、
     第1の変速レンジが選択された場合、第1の下限値以上の範囲内でアクセル開度が小さいほどより低くなるように前記無段変速機の目標入力軸回転数を設定するための第1の設定手段と、
     第2の変速レンジが選択された場合、前記第1の下限値よりも大きい第2の下限値以上の範囲内で前記目標入力軸回転数を設定するための第2の設定手段と、
     前記目標入力軸回転数を予め定められる制限値以下に制限するための制限手段と、
     前記無段変速機の入力軸回転数が前記目標入力軸回転数になるように制御するための手段と、
     アクセル開度が予め定められた値以下の状態で変速レンジが前記第2の変速レンジから前記第1の変速レンジに変更されたという条件が満たされると、前記目標入力軸回転数を前記制限値以下に制限することを解除するための解除手段とを備え、
     前記第1の設定手段は、アクセル開度が前記予め定められた値以下であると、前記制限値よりも小さくなるように前記目標入力軸回転数を設定するための手段を含む、無段変速機の制御装置。
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